WO2024114856A1 - Schutzvorrichtung zur abdichtung einer steckverbindung - Google Patents

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WO2024114856A1
WO2024114856A1 PCT/DE2023/100871 DE2023100871W WO2024114856A1 WO 2024114856 A1 WO2024114856 A1 WO 2024114856A1 DE 2023100871 W DE2023100871 W DE 2023100871W WO 2024114856 A1 WO2024114856 A1 WO 2024114856A1
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connector
plug
protective device
cable
protective cover
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Application number
PCT/DE2023/100871
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Inventor
Maximilian Rohrer
Original Assignee
HARTING Electronics GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213Covers

Definitions

  • the invention is based on a method for using the protective device according to claim 3 with a plug connection of the aforementioned type.
  • Such protective devices are needed to protect connectors from dirt, dust and moisture.
  • EP 1 413 013 B1 shows a multi-part protective device for a plug connection.
  • German Patent and Trademark Office has searched the following prior art in the priority application for the present application: DE 18 74 556 U, US 2013/0337670 A1 , US 3, 167,674 A,
  • the object of the invention is to provide a protective device for sealing a plug connection, whereby the protective device is as inexpensive and simple to manufacture as possible.
  • existing plug connections preferably in an already installed state, should be able to be retrofitted with the protective device without any effort.
  • the plug connection can, for example, be a plug connection that is primarily used for signal transmission, e.g. an RJ45 or ix Industrial plug connection, or similar.
  • a protective device for sealing a plug connection is designed as a one-piece protective cover. It consists of an elastic, waterproof material, e.g. rubber, preferably latex, and is essentially tubular, i.e. it is open on both sides and closed all the way around between these two openings to provide a seal.
  • an elastic, waterproof material e.g. rubber, preferably latex
  • the connector has a plug connector and a, in particular designed as a circuit board connector Mating connector, whereby the connector can be plugged into the mating connector.
  • the term printed circuit board connector refers to a connector that can be mounted on a printed circuit board.
  • the printed circuit board can be arranged in a device housing.
  • the printed circuit board connector can then be connected to the device-external connector through a hole in the housing wall of the device housing.
  • the plug connection can therefore be used in particular for device connection technology.
  • the invention has the advantage of sealing the connector and in particular the plug connection in a simple and cost-effective manner.
  • existing cabling with already connected (“prefabricated”) connectors can be quickly and easily retrofitted.
  • the protective device has the advantage that it can be manufactured with little effort.
  • the protective device has the particular advantage that it can be manufactured automatically, easily and inexpensively.
  • the protective device also has the advantage that it can be subsequently pulled over a connector that has already been assembled (i.e. connected to a cable on the connection side). This enables subsequent improvement of protection against dust, dirt and moisture, particularly in permanent installations.
  • This also has the advantage that power and signal distribution systems that have already been installed can be retrofitted quickly and easily, meaning that there is no or only a relatively short downtime of the associated system, e.g. industrial production systems.
  • the protective device has the particular advantage that it can also be pulled onto a connector that has already been installed and is therefore already assembled. Assembled means that a cable is already connected to the connector on the cable connection side, i.e. is electrically connected to its plug contacts on the connection side, e.g.
  • An additional advantage is that the connectors in question may have been on the market for a long time, in particular for a period of several years or even decades.
  • the connector and the plug connection comprising the connector and the mating connector, can be given a higher IP ("International Protection") protection class with regard to harmful environmental influences such as foreign bodies (dust) and water (moisture) than originally intended by means of the subsequently created protective device, which is referred to here for the sake of simplicity as "sealing”.
  • IP International Protection
  • This additional, easily retrofittable sealing is a particularly great advantage for RJ45 connectors or comparable connectors, because these connectors historically originated in the analog telecommunications sector, but are now increasingly used in industrial applications. For this use in an industrial environment, they must meet high requirements for transmission performance, e.g.
  • Another problem can be that with fixed cabling, the length of the individual cables is so precisely measured that replacing the existing connectors, which usually also involves a certain reduction in the cable length, is no longer possible.
  • the protective device is particularly advantageous, as the existing connectors can be sufficiently sealed by the protective cover and therefore do not need to be replaced.
  • the protective cover can provide particularly high protection against dust and moisture at low cost. This can also simplify the customer's logistics.
  • Another additional advantage is that the elasticity of the protective cover provides better protection for the connector against impacts. Furthermore, the protective cover can lead to a higher vibration resistance, especially when plugged in, i.e. protect the connector from vibrations, for example when it is plugged into a vibrating machine tool.
  • the protective device can have an opening at each of two opposite ends, i.e. a total of two openings, namely a cable connection-side opening at its cable connection-side end and a plug-side opening at its plug-side end.
  • a total of two openings namely a cable connection-side opening at its cable connection-side end and a plug-side opening at its plug-side end.
  • the protective cover (protective device) can be turned inside out.
  • the term “turning inside out” is to be understood as “swapping the inside and outside”. This turning inside out has the advantage that when it is turned inside out, i.e. when its inside is facing out and its outside is facing in, it can be very easily pulled over the connector from the plug-in side.
  • the cover can then fit tightly against the connector, preferably enclose it in a force-fitting manner and, in particular, also have a static friction with the connector.
  • the protective cover does not need to slide over the connector in this way, but is simply pulled back over the connector when pulled on.
  • the protective cover which has been turned inside out, can be placed with its plug-side opening onto the plug-in area of the assembled connector and moved with its cable connection-side end and its cable connection-side opening over the plug-in area - and thus over its own plug-side end.
  • the inner side of the protective cover which is still facing outwards at least in some areas, lies particularly force-fittingly on the surface of the connector and, as the cable connection end of the protective cover is pulled further over the connector, it turns inwards to an ever greater extent and thus the outer side turns outwards again to the same extent.
  • the protective cover can be pulled onto the connector with little manual effort and, at the same time, it also elastically adapts to its outer contour. It is also particularly advantageous if the shape of the protective cover corresponds to the outer contour of the connector.
  • the protective cover can then surround the connector in a form-fitting and force-fitting manner and in particular even have the aforementioned static friction with the surface of the connector without this being detrimental to its user-friendliness.
  • the protective cover - now pulled back again not only encloses the connector and thus also its cable connection area, but also seals the cable that leads out of the connector housing through the cable connection area.
  • One method serves to use the protective device with the already assembled and/or already installed plug connection and provides (as already mentioned above) that the protective cover in the inverted state in which its inside is arranged on the outside and its outside on the inside is pulled onto a connector of the plug connection on the plug side, whereby the said inside of the protective cover lies on the surface of the connector and turns inwards and the outside turns outwards when the protective cover is pulled over the connector.
  • the protective device can also have an external sealing formation on its plug-in end.
  • the sealing formation can in particular have an outward-facing radial seal, e.g. in the form of one or more circumferential sealing rings or sealing lamellas.
  • the sealing formation can have a sealing lip that protrudes in the plug-in direction, for example, and is designed in particular as a surface seal. This is particularly advantageous because it provides an effective and inexpensive plug-in seal when plugging in with the mating connector, in particular with a mating connector that is designed as a circuit board connector and is installed in a device.
  • the sealing formation can preferably be part of the one-piece protective cover and can therefore be made of the same material.
  • the connector can be plugged into the mating connector through the plug-side opening, whereby the protective cover seals the connector with its plug-side end and in particular with the sealing molding preferably molded onto it against the mating connector and/or the device housing.
  • a system has the protective device, the connector and the mating connector, as well as a cable that is connected to the connector.
  • the protective device can seal a cable connection area of the connector, as well as a cable that is led through the cable connection area and the cable that is led out through the cable connection side opening of the protective device.
  • the protective cover can also seal the connector from the mating connector that is plugged into it and/or the device housing.
  • the shape of the protective cover, which - as already mentioned - forms the protective device can correspond to the outer contour of the connector. At the very least, the protective cover can be designed to elastically adapt to its outer contour.
  • the elastic protective cover advantageously provides a flexible "rubber coating" (technical jargon) to achieve a higher sealing effect for a retrofitted plug connection. As previously described, the protective cover can be subsequently pulled over the already assembled plug connector. Furthermore, the rubber coating of the plug connector ensures a particularly tight connection to the device housing in which the mating plug connector is installed.
  • the protective cover can be delivered to the customer/user by the manufacturer in an already turned-over state. Once turned-over, the protective cover can be pulled onto the already assembled connector and then turned back in a particularly user-friendly manner, as described above.
  • a plug-side opening can also be provided in the protective cover opposite the cable connection-side opening.
  • This plug-side opening serves to expose a plug face of the connector so that it can be plugged into the mating connector.
  • this plug-side opening of the protective cover is somewhat smaller than the plug face of the connector in order to achieve the best possible seal.
  • the material of the protective cover can be somewhat reinforced in this area, e.g. in the form of a closing ring implemented in the plug-side end of the protective cover, which completely surrounds the plug-side opening. This is advantageous because it reliably prevents, particularly in the case of Cracks can occur in the protective cover, particularly after repeated use. This also ensures that the protective cover stays firmly on the connector.
  • the protective cover can have a sufficiently high elasticity at its cable connection end, at least in the area of the cable/cable connection area, to ensure that the protective cover advantageously fits particularly well against the cable surface and seals well.
  • the protective cover can have a particularly high material thickness and/or a final cable connection ring for the reasons mentioned above. This also has the advantage that the protective cover can be pulled back over the connector without causing any damage.
  • the system can be designed in such a way that the locking and unlocking mechanism between the connector and the mating connector has sufficient play to accommodate the sealing formation.
  • the locking and unlocking mechanism on the one hand and the sealing formation of the protective cover on the other hand can be coordinated with one another in this way.
  • the protective cover not only advantageously protects the connector itself, but also enables a sealed transition between the connector and the mating connector and/or the device housing in which the mating connector, preferably designed as a panel-mounted connector, is installed when plugged in.
  • sealing molding formed on the plug-side end of the protective cover, e.g. a sealing lip (e.g. with Surface seal) or a radial seal (e.g. at least one circumferential sealing ring).
  • a small gap can exist between the plug connector and the mating connector and/or the housing wall in which the mating connector is installed.
  • This gap enables, for example, the plugging between the plug connector provided with the protective cover and the mating connector, particularly when the protective cover has the aforementioned sealing lip on the plug side.
  • This sealing lip can preferably be designed as a surface seal. This has the advantage that it seals over a relatively large area on a flat section of a mating connector and thus seals particularly securely and well.
  • the locking mechanism can then create a sealing contact pressure, with the sealing lip preferably applying an elastic counterforce.
  • a radial seal in the form of the aforementioned circumferential sealing ring or circumferential sealing lamellas can be provided on the plug-side end section of the protective cover. This makes it possible to seal the plug connection to the outside even if the gap is not large enough by inserting the plug connector partially into the device housing or at least into the opening in the housing wall.
  • Another advantageous embodiment provides for the one-piece integration of a magnet into the plug-side end of the protective cover.
  • this also makes it possible to provide an additional holder/removable locking mechanism for the plug connection.
  • This can have the additional advantage that the connection between the plug connector and the mating connector is signaled to the user both haptically and acoustically.
  • the protective cover can have the shape of the outer contour of the respective connector.
  • Such a protective cover can be produced by creating a mold or negative mold of the respective connector and then spraying or dipping it with the elastic material. In order to reinforce certain areas, as mentioned above, or even to create end rings or seals, the mold can be dipped/sprayed several times in the corresponding places or sprayed over a correspondingly longer period of time, etc.
  • additional elements e.g. separate sealing rings or plastic rings, can be introduced into the protective cover during production for stabilization, e.g. injected or cast in or similar.
  • RFID chips / RFID transponders can also be embedded in the protective cover in order to subsequently equip an existing plug connection with the RFID chip / RFID transponder without great additional effort - as an additional advantageous side effect.
  • Fig. 1a shows a first connector
  • Fig. 1 b shows a first protective cover
  • Fig. 2a a second connector
  • Fig. 2b a second protective cover
  • Fig. 2c the second connector with the second protective cover pulled on;
  • Fig. 3a a plug connection consisting of the second connector and a mating connector installed in a device housing;
  • Fig. 3d the second connector with the second protective cover fitted, having a radial sealing ring.
  • Fig. 1a and 2a each show a first and second connector 1, respectively.
  • Connected in this context means that individual wires of the cable 3 are electrically connected to the respective plug contacts of the connector 1.
  • the cable connection area 13 of the first connector 1 also has a cable outlet 133, which has a braid-like structure in order to be more flexible than the housing 10 on the one hand, but on the other hand to act as a kink protection and to sufficiently stabilize the cable 3 passed through.
  • each of the two connectors 1 has a plug-in area 140 for plugging electrical connections with mating contacts of a mating connector 4 shown in Fig. 3a.
  • Fig. 1 b and 2b each show a protective device 2, which is designed as a first or second protective cover 2.
  • each of these two protective covers 2 has the shape of the outer contour of the respective first or second connector 1.
  • Each of the two protective covers 2 consists of a flexible, waterproof material, for example rubber, and is one-piece and essentially tubular. Tubular in this context means that the protective cover 2 is open on both sides and closed all the way around between these two openings to provide a seal.
  • the protective cover 2 At its plug-side end 24, the protective cover 2 thus has a plug-side opening 240. Opposite the plug-side opening 240, the protective cover 2 has a cable connection-side opening, which cannot be seen in the drawing because it is optically concealed by the cable connection-side end section 233 of the protective cover 2. Finally, the protective cover 2 has an annular cable seal 236 at its cable connection-side end 233, which encloses the aforementioned cable connection-side opening (not shown).
  • the annular cable seal 236 is formed by a material thickening of the protective cover 2. In the case of non-circular cable cross-sections, a correspondingly adapted cable seal is also conceivable.
  • Fig. 1c and 2c show the first and second connector 1 with the protective cover 2 mounted in each case.
  • the protective cover 2 is preferably mounted by simply pulling it over the connector 1.
  • the plug-in area 140 of the respective connector 1 passes through the plug-side opening 240 of the protective cover 2.
  • the ring-shaped cable seal 236 surrounds the cable 3 in a sealing manner.
  • Fig. 3 illustrates the plug-side sealing concept of the protective cover 2.
  • Fig. 3a shows a sectional view of the housing wall 5 of a device housing, in which the mating connector 4, which is designed as a circuit board connector, is installed.
  • the mating connector 4 which is an ix Industrial socket connector, is soldered to a circuit board 6, i.e. its mating contacts have connection areas that are electrically conductive with conductor tracks of the circuit board 6 and are also mechanically connected to the circuit board 6.
  • the mating connector 4 is therefore also a circuit board connector.
  • the second connector 1 is plugged into the mating connector 4 without the protective cover 2.
  • the first connector 1 There is a gap S between the housing wall 5 and the second connector 1 shown here as an example.
  • Fig. 3b and 3c show the second plug connector (not explicitly provided with a reference number here) with the protective cover 2 pulled over it.
  • the protective cover 2 has a sealing molding in the form of a sealing lip 244 on the plug side, whereby the sealing lip 244 shown in Fig. 3a is rather narrow and the sealing lip 244 shown in Fig. 3c is wide and flat, which increases the sealing effect.
  • This sealing lip 244 on the plug side fills the aforementioned gap S in the plugged state and encompasses a mating plug area of the mating plug connector 4. In this way, the plug connection, comprising the first plug connector 1 and the mating plug connector 4, is sealed to the outside by the protective cover 2.
  • Fig. 3d shows an alternative variant of a sealing formation in the form of a radial seal, which is designed here as several sealing rings 245 In an alternative embodiment, which is hereby expressly disclosed as belonging to the invention, these can also be sealing lamellas.
  • the radial seal 245 seals the connector 1 against the mating connector 4 and/or the housing wall 5 and thus seals the plug connection from the outside.

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Abstract

Eine Schutzvorrichtung (2) zur Abdichtung einer Steckverbindung, bestehend aus einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder, soll preiswert und unaufwändig herstellbar sein. Bevorzugt soll die Steckverbindung im bereits installierten / konfektionierten Zustand mit der Schutzvorrichtung (2) unaufwändig nachrüstbar sein. Die Schutzvorrichtung (2) ist einteilig als Schutzhülle (2) ausgeführt. Sie besteht aus einem elastischen Material, z.B. Gummi, und besitzt im Wesentlichen eine Schlauchform, d.h. sie ist beidseitig geöffnet und - abgesehen von diesen beiden Öffnungen - zur Abdichtung umlaufend geschlossen. Insbesondere kann die Schutzhülle (2) umstülpbar sein, um aus steckseitiger Richtung kommend über den bereits konfektionierten Steckverbinder gezogen, nämlich zurückgestülpt, zu werden. Bevorzugt kann die Form der Schutzhülle (2) der Außenkontur des Steckverbinders entsprechen.

Description

Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einer Schutzvorrichtung nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein System aus der Schutzvorrichtung gemäß Anspruch 1 , einem Kabel und einer Steckverbindung, insbesondere einer Steckverbindung, die vorrangig zur Signalübertragung dient, z. B. einer RJ45- oder ix Industrial -Steckverbindung, o. ä.
Desweiteren geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Verwendung der Schutzvorrichtung gemäß Anspruch 3 mit einer Steckverbindung der vorgenannten Art.
Derartige Schutzvorrichtungen werden benötigt, um Steckverbindungen vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu schützen.
Stand der Technik
Die EP 1 413 013 B1 zeigt eine mehrteilige Schutzvorrichtung für eine Steckverbindung.
Nachteilig dabei ist, dass die Herstellung und Montage dieser Schutzvorrichtung sehr aufwändig ist. Weiterhin ist es nicht möglich, diese aus dem Stand der Technik bekannte Schutzvorrichtung nachträglich an bereits installierten und somit konfektionierten Steckverbindern anzubringen. Dies kann jedoch nötig werden, wenn sich nach der Installation zeigt, dass die Schutzwirkung einer Steckverbindung nicht ausreichend ist, beispielsweise, weil sich die Umweltbedingungen verschlechtern und die Anforderungen an die Dichtigkeit somit entsprechend steigen. Eine nachteilige Folge davon besteht in dem damit verbundenen Aufwand und dem entsprechenden Zeitverlust, etwa im Produktionsablauf einer industriellen Fertigungsanlage, wenn alte Steckverbindungen gegen neue Steckverbindungen ausgetauscht werden müssen.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zur vorliegenden Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 18 74 556 U, US 2013/0337670 A1 , US 3, 167,674 A,
AU 1992 022 080 A1 , CN 112 864 700 A und CN 202 308 562 U.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schutzvorrichtung zur Abdichtung einer Steckverbindung, wobei die Schutzvorrichtung möglichst preiswert und einfach herstellbar ist. Insbesondere sollen bereits bestehende Steckverbindungen, bevorzugt im bereits installierten Zustand, mit der Schutzvorrichtung unaufwändig nachrüstbar sein.
Bei der Steckverbindung kann es sich beispielsweise um eine Steckverbindung handeln, die vorrangig zur Signalübertragung dient, also z. B. eine RJ45- oder ix Industrial - Steckverbindung, o.ä.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Eine Schutzvorrichtung zur Abdichtung einer Steckverbindung ist einteilig als Schutzhülle ausgeführt. Sie besteht aus einem elastischen, wasserdichten Material, z. B. Gummi, vorzugsweise Latex, und ist im Wesentlichen schlauchförmig ausgeführt, d. h. sie ist beidseitig geöffnet und zwischen diesen beiden Öffnungen zur Abdichtung umlaufend geschlossen.
Die Steckverbindung besitzt dabei einen Steckverbinder und einen, insbesondere als Leiterkartensteckverbinder ausgeführten Gegensteckverbinder, wobei der Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder steckbar ist. Unter dem Begriff Leiterkartenteckverbinder soll dabei ein Steckverbinder verstanden werden, der auf einer Leiterkarte montierbar ist. Die Leiterkarte kann in einem Gerätegehäuse angeordnet sein. Der Leiterkartensteckverbinder ist dann durch einen Wanddurchbruch einer Gehäusewand des Gerätegehäuses mit dem geräteexternen Steckverbinder verbindbar. Die Steckverbindung kann also insbesondere der Geräteanschlusstechnik dienen.
Die Erfindung hat den Vorteil, den Steckverbinder und insbesondere auch die Steckverbindung einfach und kostengünstig abzudichten. Insbesondere kann eine bereits bestehende Verkabelung mit bereits angeschlossenen („konfektionierten“) Steckverbindern schnell und einfach nachgerüstet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung angegeben.
Die Schutzvorrichtung besitzt den Vorteil, dass sie mit nur geringem Aufwand herstellbar ist.
Die Schutzvorrichtung besitzt insbesondere den Vorteil, dass sie unaufwändig und preiswert automatisiert herstellbar ist.
Zudem besitzt die Schutzvorrichtung den Vorteil, dass sie nachträglich über einen bereits konfektionierten („assemblierten“), d.h. anschlussseitig an ein Kabel angeschlossenen, Steckverbinder gezogen werden kann. Insbesondere bei Festinstallationen ermöglicht dies eine nachträgliche Verbesserung des Schutzes gegen Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Dies hat weiterhin den Vorteil, das insbesondere bereits installierte Strom- und Signalverteilungen einfach und schnell nachgerüstet werden können und somit keine oder vergleichsweise nur sehr kurze Ausfallzeiten der dazugehörigen Anlage, z.B. industriellen Fertigungsanlage, entstehen. Mit anderen Worten gesagt, besitzt die Schutzvorrichtung den besonderen Vorteil, dass sie auch auf einen bereits installierten und somit bereits konfektionierten Steckverbinder gezogen werden kann. Konfektioniert bedeutet, dass bereits ein Kabel kabelanschlussseitig an den Steckverbinder angeschlossen, also mit seinen Steckkontakten anschlussseitig elektrisch leitend verbunden ist, z.B. durch Verlöten, Verschrauben, Vercrimpen, Verklemmen über eine Klemmfeder oder aber auch über eine Verlötung mit Leiterbahnen einer steckverbinderinternen Leiterkarte, etc. Bei einer Festverkabelung, bei der die Kabel beispielsweise sogar durch Durchgangsbohrungen von Geräte- oder Raumwänden geführt und fest verbaut sind, ist ein steckseitiges Aufziehen der Schutzhülle (Schutzvorrichtung) von besonders großem Vorteil.
Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass die betreffenden Steckverbinder zuvor bereits seit Längerem auf dem Markt existieren können, insbesondere schon über einen Zeitraum von mehreren Jahren oder gar Jahrzehnten. Der Steckverbinder und die Steckverbindung, aufweisend den Steckverbinder und den Gegensteckverbinder, können mittels der nachträglich erzeugten Schutzvorrichtung zu einer höheren IP („International Protection“) -Schutzklasse bzgl. schädlicher Umwelteinflüsse wie Fremdkörper (Staub) und Wasser (Feuchtigkeit) als ursprünglich vorgesehen, befähigt werden, was hier vereinfachend als „Abdichtung“ bezeichnet wird. Diese zusätzliche, einfach nachrüstbare Abdichtung stellt insbesondere einen besonders großen Vorteil für RJ45-Steckverbinder oder vergleichbare Steckverbinder dar, weil diese Steckverbinder historisch zwar zunächst aus dem analogen Telekommunikationsbereich stammen, nun aber immer häufiger in industriellen Anwendungsgebieten eingesetzt werden. Für diesen Einsatz im industriellen Umfeld müssen sie sowohl hohen Anforderungen an die Übertragungsleistung, also z. B. an die Datenrate und die Datenintegrität, erfüllen, sind aber oft auch rauen Umweltbedingungen ausgesetzt. Häufig zeigt sich die Notwendigkeit einer Nachrüstung erst spät, wenn die Installation bereits erfolgt ist. Schließlich sind die Steckverbinder in solchen Fällen bereits an eine Festverkabelung angeschlossen, also konfektioniert („assembliert“). Daher ist in solchen Fällen die unaufwändige und schnelle Nachrüstbarkeit mittels der Schutzvorrichtung/ Schutzhülle von ganz besonderem Vorteil. Anderenfalls würde - im Gegensatz dazu - eine, konventionelle Vorgehensweise darin bestehen, sämtliche Steckverbindungen der Anlage gegen Steckverbindungen einer höheren IP Schutzklasse nachträglich auszutauschen. Diese konventionelle Vorgehensweise hätte aber neben erhöhten Materialkosten auch erhebliche Ausfallzeiten der Anlage, z. B. einer industriellen Fertigungsanlage, und damit entsprechende Wettbewerbsnachteile zur Folge. Es ist leicht nachvollziehbar, dass derartige Ausfallzeiten der Verkabelung, z. B. innerhalb einer industriellen Fertigungsanlage, in höchstem Maße unerwünscht sind.
Weiterhin kann das Problem bestehen, dass bei Festverkabelungen die Länge der einzelnen Kabel so exakt bemessen ist, dass ein Austausch der bestehenden Steckverbinder, welcher meist auch mit einer gewissen Kürzung der Kabellängen einhergeht, gar nicht mehr möglich ist. Auch in diesem Fall ist die Schutzvorrichtung daher von besonderem Vorteil, da die bestehenden Steckverbinder durch die Schutzhülle ausreichend abgedichtet werden können und daher gar nicht ausgetauscht werden müssen.
Doch auch für neu hergestellte Steckverbinder kann durch die Schutzhülle ein besonders hoher Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit preiswert erreicht werden. Dies kann gegebenenfalls auch die Logistik des Kunden vereinfachen.
Ein weiterer zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass der Steckverbinder durch die Elastizität der Schutzhülle vor Stößen besser geschützt ist. Weiterhin kann die Schutzhülle, insbesondere im gesteckten Zustand, zu einer höheren Vibrationsbeständigkeit führen, also den Steckverbinder vor Vibrationen schützen, etwa, wenn er an einer vibrierenden Werkzeugmaschine gesteckt ist.
Die Schutzvorrichtung kann in einer bevorzugten Ausgestaltung an zwei einander gegenüberliegenden Enden je eine Öffnung besitzen, also insgesamt zwei Öffnungen, nämlich eine kabelanschlussseitige Öffnung an ihrem kabelanschlussseitigen Ende und eine steckseitige Öffnung an ihrem steckseitigen Ende. Dies ist vorteilhaft, da die Schutzvorrichtung (Schutzhülle) so den Steckverbinder umgreifen kann, aber seinen Steckbereich durch die steckseitige Öffnung zum Stecken freilässt. Gleichzeitig wird ein Hinausführen des angeschlossenen Kabels durch die kabelanschlussseitige Öffnung ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Schutzhülle (Schutzvorrichtung) umstülpbar sein. In diesem Zusammenhang ist der Begriff „Umstülpen“ im Sinne von „Innen- und Außenseite Vertauschen“ zu verstehen. Dieses Umstülpen hat den Vorteil, dass sie im umgestülpten Zustand, also wenn ihre Innenseite nach außen und ihre Außenseite nach innen gekehrt ist, sehr einfach aus steckseitiger Richtung über den Steckverbinder gezogen werden kann. Dann kann die Hülle auch eng an dem Steckverbinder anliegen, ihn bevorzugt kraftschlüssig umschließen und insbesondere auch eine Haftreibung gegenüber dem Steckverbinder besitzen. Schließlich braucht die Schutzhülle auf diese Weise ja nicht über den Steckverbinder zu gleiten, sondern wird beim Aufziehen einfach über den Steckverbinder zurückgestülpt.
Dazu kann die zunächst umgestülpte Schutzhülle mit ihrer steckseitigen Öffnung auf den Steckbereich des konfektionierten Steckverbinders gesteckt und mit ihrem kabelanschlussseitigen Ende und ihrer kabelanschlussseitigen Öffnung über den Steckbereich - und damit über ihr eigenes steckseitiges Ende - bewegt werden. Dabei kann sich die zu diesem Zeitpunkt zumindest bereichsweise noch nach außen gerichtete Innenseite der Schutzhülle insbesondere kraftschlüssig auf die Oberfläche des Steckverbinders legen und sich beim weiteren Ziehen des kabelanschlussseitigen Endes der Schutzhülle über den Steckverbinder zu einem immer größer werdenden Anteil nach innen und damit die Außenseite im gleichen Maße wieder nach außen kehren. Dieses Zurückstülpen ist besonders vorteilhaft, weil dabei die Schutzhülle einerseits mit wenig händischem Aufwand auf den Steckverbinder aufgezogen werden kann und sich gleichzeitig auch elastisch dessen Außenkontur anpasst. Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Form der Schutzhülle der Außenkontur des Steckverbinders entspricht.
Insbesondere kann die Schutzhülle den Steckverbinder danach form- und kraftschlüssig umgeben und dabei insbesondere sogar die besagte Haftreibung zur Oberfläche des Steckverbinders besitzen, ohne dass dies ihrer Bedienungsfreundlichkeit abträglich wäre. Letztlich umgreift die - nun wieder zurückgestülpte - Schutzhülle nicht nur den Steckverbinder und damit auch seinen Kabelanschlussbereich, sondern auch das aus dem Steckverbindergehäuse durch den Kabelanschlussbereich hinausgeführte Kabel abdichtend.
Ein Verfahren dient der Verwendung der Schutzvorrichtung mit der bereits konfektionierten und/oder bereits installierten Steckverbindung und sieht (wie oben bereits erwähnt) vor, dass die Schutzhülle im umgestülpten Zustand, in welchem ihre Innenseite außen und ihre Außenseite innen angeordnet sind, steckseitig auf einen Steckverbinder der Steckverbindung gezogen wird, wodurch sich die besagte Innenseite der Schutzhülle auf die Oberfläche des Steckverbinders legt und beim Ziehen der Schutzhülle über den Steckverbinder nach innen und die Außenseite nach außen kehrt.
Dadurch kann die auf den Steckverbinder gezogene Schutzhülle mit ihrem kabelanschlussseitigen Ende den Kabelanschlussbereich des Steckverbinders sowie ein bereits an den Steckverbinder angeschlossenes und durch diesen Kabelanschlussbereich hinausgeführtes Kabel abdichtend umgreifen.
An ihrem steckseitigen Ende kann die Schutzvorrichtung zudem eine außenseitige Dichtungsanformung besitzen. Die Dichtungsanformung kann insbesondere eine nach außen gerichtete Radialdichtung, z. B. in Form eines oder mehrerer umlaufender Dichtungsringe oder Dichtlamellen, besitzen. Alternativ oder ergänzend kann die Dichtungsanformung eine z. B. in Steckrichtung vorstehende Dichtungslippe, die insbesondere als Flächendichtung, ausgeführt ist, besitzen. Dies ist besonders vorteilhaft, weil so beim Stecken mit dem Gegenstecker, insbesondere mit einem Gegenstecker, das als Leiterkartensteckverbinder ausgeführt und in ein Gerät eingebaut ist, eine effektive und preisgünstige steckseitige Abdichtung bereitgestellt wird. Die Dichtungsanformung kann bevorzugt Bestandteil der einteiligen Schutzhülle sein und kann somit aus demselben Material bestehen.
Durch die steckseitige Öffnung kann der Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder gesteckt werden, wobei die Schutzhülle den Steckverbinder mit ihrem steckseitigen Ende und insbesondere mit der bevorzugt daran angeformten Dichtungsanformung gegen den Gegensteckverbinder und/oder dem Gerätegehäuse abdichtet.
Ein System besitzt die Schutzvorrichtung, den Steckverbinder und den Gegensteckverbinder, sowie ein Kabel, das an den Steckverbinder angeschlossen ist. Die Schutzvorrichtung kann Kabelanschlussseitig einen Kabelanschlussbereich des Steckverbinders, sowie ein durch den Kabelanschlussbereich und das, durch die kabelanschlussseitige Öffnung der Schutzvorrichtung hinausgeführte Kabel abdichtend umgreifen. Desweiteren kann die Schutzhülle auch den Steckverbinder gegenüber dem damit gesteckten Gegensteckverbinder und/oder dem Gerätegehäuse abdichten. Dabei kann die Form der Schutzhülle, welche - wie bereits erwähnt - die Schutzvorrichtung ausbildet, der Außenkontur des Steckverbinders entsprechen. Zumindest kann die Schutzhülle dazu eingerichtet sein, sich an dessen Außenkontur elastisch anzupassen.
Durch die elastische Schutzhülle wird vorteilhafterweise eine flexible „Gummierung“ (Fachjargon) zur Erreichung einer höheren Dichtungswirkung für eine Steckverbindung zur Nachrüstung bereitgestellt. Die Schutzhülle kann, wie zuvor beschrieben, nachträglich über den bereits konfektionierten („assemblierten“) Steckverbinder gezogen werden. Weiterhin stellt die Gummierung des Steckverbinders eine besonders dichte Verbindung zum Gerätegehäuse sicher, in welches der Gegensteckverbinder eingebaut ist.
Die Schutzhülle kann vom Hersteller zur Vereinfachung der Bedienung im bereits umgestülpten Zustand an den Kunden/ Benutzer ausgeliefert werden. Aus dem umgestülpten Zustand heraus kann die Schutzhülle, wie oben beschrieben, besonders bedienungsfreundlich steckseitig auf den bereits konfektionierten Steckverbinder gezogen und dabei zurückgestülpt werden.
In der Schutzhülle kann, wie bereits erwähnt, gegenüberliegend der kabelanschlussseitigen Öffnung auch eine steckseitige Öffnung vorgesehen sein. Diese steckseitige Öffnung dient zum Freigeben eines Steckgesichts des Steckverbinders, damit er mit dem Gegensteckverbinder gesteckt werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist diese steckseitige Öffnung der Schutzhülle etwas kleiner als das Steckgesicht des Steckverbinders, um eine möglichst gute Abdichtung zu realisieren. Weiterhin kann das Material der Schutzhülle in diesem Bereich etwas verstärkt sein, z. B. in Form eines in das steckseitige Ende der Schutzhülle implementierten Abschlussrings, welcher die steckseitige Öffnung abschließend umgreift. Dies ist vorteilhaft, weil dadurch sicher vermieden wird, dass insbesondere bei der insbesondere mehrfachen Verwendung in der Schutzhülle Risse entstehen. Weiterhin wird dadurch ein besonders guter Halt der Schutzhülle auf dem Steckverbinder gewährleistet.
Die Schutzhülle kann an ihrem kabelanschlussseitigen Ende zumindest im Bereich des Kabels/ Kabelanschlussbereichs eine ausreichend hohe Elastizität aufweisen, um zu gewährleisten, dass sich die Schutzhülle vorteilhafterweise besonders gut abdichtend an die Kabeloberfläche schmiegt. Auch in diesem Bereich kann die Schutzhülle aus den vorgenannten Gründen eine besonders hohe Materialstärke, und/oder einen abschließenden kabelanschlussseitigen Abschlussring aufweisen. Desweiteren hat dies den Vorteil, dass die Schutzhülle zerstörungsfrei über den Steckverbinder zurückstülpbar ist.
Das System kann so ausgestaltet sein, dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder ein ausreichendes Spiel besitzt, um die Dichtungsanformung aufzunehmen. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus einerseits und die Dichtungsanformung der Schutzhülle andererseits können auf diese Weise aufeinander abgestimmt werden.
Die Schutzhülle schützt so vorteilhafterweise nicht nur den Steckverbinder selbst, sondern ermöglicht im gestecktem Zustand auch den abgedichteten Übergang zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder und/oder dem Gerätegehäuse, in welches der bevorzugt als Anbaustecker ausgeführte Gegensteckverbinder eingebaut ist.
Letzteres kann, wie bereits erwähnt, besonders vorteilhaft durch die besagte, am steckseitigen Ende der Schutzhülle angeformte Dichtungsanformung, z. B. eine Dichtungslippe (z. B. mit Flächendichtung) oder auch eine Radialdichtung (z. B. mindestens ein umlaufender Dichtungsring), geschehen.
Bei der Steckverbindung kann ein kleiner Spalt zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder und/oder der Gehäusewand, in welche der Gegensteckverbinder eingebaut ist, existieren. Diesen Spalt ermöglicht beispielsweise das Stecken zwischen dem mit der Schutzhülle versehenen Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder insbesondere dann, wenn die Schutzhülle die besagte steckseitige Dichtungslippe besitzt. Diese Dichtungslippe kann bevorzugt als Flächendichtung ausgeführt sein. Dies hat den Vorteil, dass sie vergleichsweise großflächig an einem flächigen Abschnitt eines Gegensteckverbinders und somit besonders sicher und gut dichtend abschließt. Durch die Verriegelung kann dann ein abdichtender Anschmiegdruck realisiert werden, wobei die Dichtungslippe bevorzugt eine elastische Gegenkraft aufbringt.
Alternativ oder ergänzend kann am steckseitigen Endabschnitt der Schutzhülle auch eine Radialdichtung in Form des besagten umlaufenden Dichtrings oder umlaufender Dichtlamellen vorgesehen sein. Dadurch ist es auch bei einem nicht ausreichend großen Spalt möglich, die Steckverbindung nach außen abzudichten, indem der Steckverbinder teilweise in das Gerätegehäuse oder zumindest in den Wanddurchbruch der Gehäusewand gesteckt wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht die einteilige Integration eines Magneten in das steckseitige Ende der Schutzhülle vor. Dadurch kann vorteilhafterweise neben der Verbesserung der Dichtwirkung auch eine zusätzliche Halterung/ lösbare Verriegelung der Steckverbindung realisiert werden. Dies kann den zusätzlichen Vorteil haben, dass die Verbindung von Steckverbinder und Gegensteckverbinder dem Benutzer sowohl haptisch als auch akustisch signalisiert wird. Wie bereits erwähnt, kann die Schutzhülle die Form der Außenkontur des jeweiligen Steckverbinders besitzen. Die Herstellung eines solchen Schutzhülle kann erfolgen, indem eine Form oder Negativform des jeweiligen Steckverbinders erstellt und daraufhin mit dem elastischen Material besprüht oder getaucht wird. Um bestimmte Bereiche, wie vorgenannt, zu verstärken oder gar Abschlussringe oder Dichtungsanformungen zu realisieren, kann die Form an den entsprechenden Stellen mehrfach getaucht/ besprüht oder über einen entsprechend längeren Zeitraum besprüht werden, o. ä.
In einer bevorzugten Ausgestaltung können bei der Herstellung weitere Elemente, z. B. separate Dichtungsringe oder Kunststoffringe, zur Stabilisierung in die Schutzhülle eingebracht, z. B. eingespritzt oder eingegossen o. ä., werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können auch RFID Chips / RFID Transponder in die Schutzhülle eingebettet werden, um eine bestehende Steckverbindung nachträglich - als zusätzlicher vorteilhafter Nebeneffekt - ohne großen zusätzlichen Aufwand mit dem RFID-Chip / dem RFID Transponder auszustatten.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a einen ersten Steckverbinder;
Fig. 1 b eine erste Schutzhülle;
Fig. 1c den ersten Steckverbinder mit aufgezogener erster Schutzhülle;
Fig. 2a einen zweiten Steckverbinder;
Fig. 2b eine zweite Schutzhülle;
Fig. 2c den zweiten Steckverbinder mit aufgezogener zweiter Schutzhülle; Fig. 3a eine Steckverbindung aus dem zweiten Steckverbinder und einem in ein Gerätegehäuse eingebauten Gegensteckverbinder;
Fig. 3b, c den zweiten Steckverbinder mit aufgezogener zweiter Schutzhülle, aufweisend eine Dichtungslippe;
Fig. 3d den zweiten Steckverbinder mit aufgezogener zweiter Schutzhülle, aufweisend einen radialen Dichtungsring.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Richtungsangaben wie beispielsweise „links“, „rechts“, „oben“ und „unten“ sind mit Bezug auf die jeweilige Figur zu verstehen und können in den einzelnen Darstellungen gegenüber dem dargestellten Objekt variieren.
Die Fig. 1a und 2a zeigen jeweils einen ersten bzw. zweiten Steckverbinder 1 . Diese Steckverbinder 1 , bei denen es sich in diesem Beispiel jeweils um ix Industrial-Steckverbinder handelt, besitzen jeweils ein Steckverbindergehäuse 10 mit einem Kabelanschlussbereich 13, durch den ein Kabel 3 von außen in den Steckverbinder 1 hineingeführt und innerhalb des jeweiligen Steckverbindergehäuses 10 an hier nicht gezeigte Steckkontakte des Steckverbinders 1 angeschlossen ist. „Angeschlossen“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass einzelne Adern des Kabels 3 elektrisch leitend mit den jeweiligen Steckkontakten des Steckverbinders 1 verbunden sind.
Der Kabelanschlussbereich 13 des ersten Steckverbinders 1 besitzt zudem einen Kabelabgang 133, der eine geflechtsartige Struktur aufweist, um einerseits flexibler als das Gehäuse 10 zu sein, aber andererseits als Knickschutz ausreichend stabilisierend auf das hindurchgeführte Kabel 3 zu wirken. Seinem Kabelanschlussbereich 13 gegenüberliegend besitzt jeder der beiden Steckverbinder 1 einen Steckbereich 140 zum steckenden elektrischen Verbinden mit Gegenkontakten eines in der Fig. 3a gezeigten Gegensteckverbinders 4.
Die Fig. 1 b und 2b zeigen jeweils eine Schutzvorrichtung 2, die als erste bzw. zweite Schutzhülle 2 ausgeführt ist. Wie unschwer zu erkennen ist, besitzt jede dieser beiden Schutzhüllen 2 die Form der Außenkontur des jeweiligen ersten bzw. zweiten Steckverbinders 1 . Jede der beiden Schutzhüllen 2 besteht aus einem flexiblen, wasserdichten Material, beispielsweise Gummi, und ist einteilig und im Wesentlichen schlauchförmig ausgebildet. Schlauchförmig bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schutzhülle 2 beidseitig geöffnet und zwischen diesen beiden Öffnungen zur Abdichtung umlaufend geschlossen ist.
An ihrem steckseitigen Ende 24 besitzt die Schutzhülle 2 somit eine steckseitige Öffnung 240. Der steckseitigen Öffnung 240 gegenüberliegend besitzt die Schutzhülle 2 eine kabelanschlussseitige Öffnung, die in der Zeichnung nicht zu sehen ist, weil sie durch den kabelanschlussseitigen Endabschnitt 233 der Schutzhülle 2 optisch verdeckt ist. Abschließend besitzt die Schutzhülle 2 an ihrem kabelanschlussseitigen Ende 233 eine ringförmige Kabelabdichtung 236, welche die vorgenannte, nicht gezeigte kabelanschlussseitige Öffnung umschließt. Die ringförmige Kabelabdichtung 236 ist durch eine Materialverdickung der Schutzhülle 2 gebildet. Bei unrunden Kabelquerschnitten ist auch eine entsprechend angepasste Kabelabdichtung denkbar.
Die Fig. 1c und 2c zeigen den ersten und zweiten Steckverbinder 1 mit jeweils montierter Schutzhülle 2. Vorzugsweise wird die Schutzhülle 2 durch einfaches ziehen über den Steckverbinder 1 montiert. Dabei durchgreift der Steckbereich 140 des jeweiligen Steckverbinders 1 die steckseitige Öffnung 240 der Schutzhülle 2. Die ringförmige Kabeldichtung 236 umgreift das Kabel 3 abdichtend. Die Fig. 3 verdeutlicht das steckseitige Dichtungskonzept der Schutzhülle 2.
Die Fig. 3a zeigt in einer Schnittdarstellung die Gehäusewand 5 eines Gerätegehäuses, in welches der Gegensteckverbinder 4, der als Leiterkartensteckverbinder ausgeführt ist, eingebaut ist. Anschlussseitig ist der Gegensteckverbinder 4, bei dem es sich um einen ix Industrial Buchsensteckverbinder handelt, auf eine Leiterkarte 6 gelötet, d.h. seine Gegenkontakte besitzen Anschlussbereiche, die mit Leiterbahnen der Leiterkarte 6 elektrisch leitend und mit der Leiterkarte 6 auch mechanisch verbunden sind. Somit handelt es sich bei dem Gegensteckverbinder 4 zudem um einen Leiterkartensteckverbinder.
Der zweite Steckverbinder 1 ist in dieser Darstellung ohne Schutzhülle 2 exemplarisch mit dem Gegensteckverbinder 4 gesteckt. Es hätte sich selbstverständlich genauso auch um den ersten Steckverbinder 1 handeln können. Zwischen der Gehäusewand 5 und dem hier exemplarisch gezeigten zweiten Steckverbinder 1 existiert ein Spalt S.
Die Fig. 3b und 3c zeigen den zweiten Steckverbinder (hier nicht explizit mit einem Bezugszeichen versehen) mit der darüber gezogenen Schutzhülle 2. Die Schutzhülle 2 besitzt steckseitig je eine Dichtungsanformung in Form einer Dichtungslippe 244, wobei die in der Fig. 3a gezeigte Dichtungslippe 244 eher schmal und die in der Fig. 3c gezeigte Dichtungslippe 244 breit und flächig ausgestaltet ist, was die Dichtwirkung erhöht. Diese steckseitige Dichtungslippe 244 füllt im gesteckten Zustand den vorgenannten Spalt S aus und umgreift dabei einen Gegensteckbereich des Gegensteckverbinders 4. Auf diese Weise ist die Steckverbindung, umfassend den ersten Steckverbinder 1 und den Gegensteckverbinder 4, durch die Schutzhülle 2 nach außen abgedichtet.
Die Fig. 3d zeigt als alternative Variante eine Dichtungsanformung in Form einer Radialdichtung, die hier als mehrere Dichtungsringe 245 ausgeführt ist. In einer alternativen Ausführung, die hiermit ausdrücklich als zur Erfindung gehörig offenbart ist, kann es dich dabei auch um Dichtlamellen handeln. Beim Stecken der Steckverbinders 1 mit dem Gegensteckverbinder 4 dichtet die Radialdichtung 245 den Steckverbinder 1 gegenüber dem Gegensteckverbinder 4 und/oder der Gehäusewand 5 und somit die die Steckverbindung nach außen ab.
Anmelder: HARTING Electronics GmbH
Titel: Schutzvorrichtung zur Abdichtung einer Steckverbindung
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinder
10 Steckverbindergehäuse
13 Kabelanschlussbereich
133 Kabelabgang
140 Steckbereich
2 Schutzvorrichtung/ Schutzhülle
233 kabelanschlussseitiges Ende/ kabelanschlussseitiger Endabschnitt
236 Kabelabdichtung
24 steckseitiges Ende/ steckseitiger Endabschnitt
240 Steckseitige Öffnung
244 Dichtungslippe
245 Radialdichtung/ Dichtungsring(e)
3 Kabel
4 Gegensteckverbinder
5 Gehäusewand
6 Leiterkarte
S Spalt

Claims

Ansprüche
1 . Schutzvorrichtung (2) zur Abdichtung einer Steckverbindung, wobei die Schutzvorrichtung (2) einteilig als Schutzhülle ausgeführt ist, aus einem elastischen Material besteht und im Wesentlichen schlauchförmig ausgeführt ist.
2. Schutzvorrichtung (2) gemäß Anspruch 1 , wobei die Schutzvorrichtung (2) zwei einander gegenüberliegende Enden (24, 233) aufweist, nämlich ein steckseitiges Ende (24) und ein kabelanschlussseitiges Ende (233), wobei an diesen beiden Enden (24, 233) jeweils eine Öffnung angeordnet ist, nämlich eine kabelanschlussseitige Öffnung, die an dem kabelanschlussseitigen Ende (233) angeordnet ist und eine steckseitige Öffnung (240), die an dem steckseitigen Ende (24) angeordnet ist.
3. Schutzvorrichtung (2) gemäß Anspruch 2, wobei die Schutzvorrichtung (2) umstülpbar ist, um im umgestülpten Zustand aus steckseitiger Richtung kommend über den konfektionierten Steckverbinder (1 ) gezogen und dabei zurückgestülpt zu werden.
4. Schutzvorrichtung (2) gemäß Anspruch 3, wobei das steckseitige Ende (24) der Schutzvorrichtung (2) eine außenseitige Dichtungsanformung (244, 245) besitzt.
5. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 4, wobei die Dichtungsanformung als nach außen gerichtete Radialdichtung in Form eines oder mehrerer umlaufender Dichtungsringe (245) oder Dichtlamellen ausgeführt ist.
6. Schutzvorrichtung (2) nach Anspruch 4, wobei die Dichtungsanformung in Form einer Flächendichtung als in Steckrichtung vorstehende Dichtungslippe (244) ausgeführt ist.
7. System, aufweisend ein Kabel (3), einen Steckverbinder (1 ) und einen Gegensteckverbinder (4), sowie die Schutzvorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung (2) den Steckverbinder (1 ) abdichtend umgreift.
8. System nach Anspruch 7, wobei das Kabel (3) an den Steckverbinder (1 ) angeschlossen ist, so dass der Steckverbinder (1 ) sich in einen konfektionierten Zustand befindet, und die Schutzvorrichtung (2) anschlussseitig einen Kabelanschlussbereich (13) des Steckverbinders (1 ), sowie ein durch den Kabelanschlussbereich (13) und das, durch die kabelanschlussseitige Öffnung der Schutzvorrichtung (2) aus dem Steckverbinder (1 ) hinausgeführte Kabel (3) abdichtend umgreift.
9. System nach einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei es sich bei dem Steckverbinder (1 ) und dem Gegensteckverbinder (4) jeweils um einen Steckverbinder handelt, der vorrangig zur Signalübertragung vorgesehen ist.
10. System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Form der Schutzvorrichtung (2) der Außenkontur des Steckverbinders (1 ) entspricht und/oder zumindest dazu eingerichtet ist, sich bei ihrer Verwendung mit der Steckverbindung an die Außenkontur das Steckverbinders (1 ) elastisch anzupassen.
11 . System nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Schutzvorrichtung (2) den Steckbereich (140) des Steckverbinders (1 ) mit ihrer steckseitigen Öffnung (240) zum Stecken mit dem Gegensteckverbinder (4) freigibt, aber den Steckverbinder (1 ) im gesteckten Zustand an seinem Steckbereich (140) zum Gegensteckverbinder (4) hin mit ihrem steckseitigen Ende (24) abdichtet. Verfahren zur Verwendung der Schutzvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Schutzvorrichtung (2) in einem umgestülpten Zustand, in welchem ihre Innenseite außen und ihre Außenseite innen angeordnet ist, auf einen Steckverbinder (1 ) der Steckverbindung gezogen wird, wodurch sich die besagte Innenseite der Schutzvorrichtung (2) auf die Oberfläche des Steckverbinders (1) legt und sich beim Ziehen der Schutzvorrichtung (2) über den Steckverbinder (1 ) nach innen und so die Außenseite nach außen kehrt. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei die auf den Steckverbinder (1 ) gezogene Schutzvorrichtung (2) mit ihrem kabelanschlussseitigen Ende (233) den Kabelanschlussbereich (13) des Steckverbinders (1 ) sowie ein an den Steckverbinder (1 ) angeschlossenes Kabel (3) abdichtend umgreift. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei die Schutzvorrichtung (2) den Steckverbinder (1 ) form- und kraftschlüssig umgreift. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der Steckverbinder (1 ) anschließend mit einem Gegensteckverbinder (4) mittels seines durch die steckseitige Öffnung (240) der Schutzvorrichtung (2) hindurchragenden Steckbereichs (140) gesteckt wird, wobei die Schutzvorrichtung (2) den Steckverbinder (1 ) mit ihrem steckseitigen Ende (24) gegen den Gegensteckverbinder (4) abdichtet.
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