WO2024105977A1 - 圧力源ユニット - Google Patents
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Definitions
- This disclosure relates to a pressure source unit used in a hydraulic circuit.
- FIG. 6 of Patent Document 1 discloses a pressure source unit in which the rotating shaft of the hydraulic pump and the output shaft of the electric motor are connected by a key and a key groove.
- the pressure source unit is called a "hydraulic pressure generating device.”
- the rotating shaft of the hydraulic pump, the output shaft of the electric motor, and the key are housed in a sleeve, and the pump casing of the hydraulic pump and the motor casing of the electric motor are connected by this sleeve.
- the present disclosure therefore aims to provide a pressure source unit that can lubricate the connecting mechanism.
- the present disclosure provides a pressure source unit comprising a hydraulic pump including a rotating shaft and a pump casing, an electric motor including an output shaft and a motor casing connected to the rotating shaft by a connecting mechanism, and a housing that accommodates the rotating shaft, the output shaft, and the connecting mechanism and connects the pump casing and the motor casing, in which hydraulic oil is stored within the pump casing and supplied into the housing.
- the present disclosure provides a pressure source unit that can lubricate the connecting mechanism.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a pressure source unit according to one embodiment.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of a portion of a pressure source unit of a first modified example.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of a portion of a pressure source unit of a second modified example.
- FIG. 13 is a cross-sectional view of a portion of a pressure source unit of a third modified example.
- FIG. 13 is a cross-sectional view of a pressure source unit according to a fourth modified example.
- FIG. 1 shows a pressure source unit 1 according to one embodiment.
- the pressure source unit 1 includes a hydraulic pump 2 and an electric motor 6, as well as a hollow housing 5 interposed between the hydraulic pump 2 and the electric motor 6.
- the hydraulic pump 2 and the electric motor 6 are arranged coaxially.
- the hydraulic pump 2 is a swash plate pump, which is one type of axial piston pump.
- the hydraulic pump 2 may also be a bent axis pump, which is another type of axial piston pump.
- the hydraulic pump 2 may be another type of pump, such as a vane pump, a gear pump, or a screw pump.
- the hydraulic pump 2 includes a rotating shaft 21 and a pump casing 22 that rotatably supports the rotating shaft 21 via a number of bearings 23, 24.
- the pump casing 22 is hollow, and houses a valve plate 31, a cylinder block 32, and a swash plate 36.
- the pump casing 22 has a front wall 22a that is penetrated by the rotating shaft 21, a valve cover 22b that faces the front wall 22a in the axial direction of the rotating shaft 21, and a peripheral wall that surrounds the space between the front wall 22a and the valve cover 22b.
- An intake passage and a discharge passage are formed in the valve cover 22b.
- the valve plate 31 is fixed to the valve cover 22b.
- the valve plate 31 is formed with an arc-shaped suction port that communicates with the suction passage, and an arc-shaped discharge port that communicates with the discharge passage.
- the suction port and the discharge port are located on the same circumference around the rotating shaft 21.
- the cylinder block 32 is fixed to the rotary shaft 21 and rotates together with the rotary shaft 21 while sliding against the valve plate 31.
- a number of cylinder bores 32a are formed in the cylinder block 32. Some of the cylinder bores 32a communicate with the intake ports, and some communicate with the discharge ports.
- a number of pistons 33 are inserted into the cylinder bores 32a of the cylinder block 32.
- a number of shoes 34 are attached to the heads of the pistons 33.
- the shoes 34 slide against a shoe plate 35 fixed to the swash plate 36.
- the shoes 34 may also slide directly against the swash plate 36.
- Each piston 33 and corresponding shoe 34 have an oil passage 37 formed from the cylinder bore 32a to the tip surface of the shoe 34. Hydraulic oil is supplied from the cylinder bore 32a to the tip surface of the shoe 34 through the oil passage 37, and the supplied hydraulic oil is used to lubricate the shoe 34. The hydraulic oil used for lubrication is stored in the pump casing 22.
- the electric motor 6 includes an output shaft 61 and a motor casing 62 that rotatably supports the output shaft 61 via a number of bearings.
- the motor casing 62 is hollow, and houses a rotor and a stator within the motor casing 62.
- the rotor is fixed to the output shaft 61, and the stator is fixed to the motor casing 62.
- the rotating shaft 21 of the hydraulic pump 2 and the output shaft 61 of the electric motor 6 are connected by a connecting mechanism 4.
- the connecting mechanism 4 includes a sleeve 40 into which the rotating shaft 21 and the output shaft 61 are inserted.
- a spline-shaped tooth surface 21a is formed on the outer circumferential surface of the rotating shaft 21, while a spline-shaped tooth surface 41 is formed on one end of the inner circumferential surface of the sleeve 40, with the tooth surface 21a and the tooth surface 41 meshing with each other.
- a spline-shaped tooth surface 61a is formed on the outer circumferential surface of the output shaft 61, while a spline-shaped tooth surface 42 is formed on the other end of the inner circumferential surface of the sleeve 40, with the tooth surface 61a and the tooth surface 42 meshing with each other.
- the connecting mechanism 4 does not necessarily have to include a sleeve 40.
- One end of the rotating shaft 21 and the output shaft 61 may be hollow, one inserted into the other, and the spline-shaped tooth surfaces formed on the rotating shaft 21 and the output shaft 61 may directly mesh with each other.
- the housing 5 connects the pump casing 22 and the motor casing 62, and accommodates the rotating shaft 21, the output shaft 61, and the connecting mechanism 4.
- the housing 5 is cylindrical and extends in the axial direction of the rotating shaft 21 and the output shaft 61.
- the axial direction of the rotating shaft 21 and the output shaft 61 is horizontal, and a drain port 51 is provided in the lower part (e.g., the bottom) of the housing 5.
- the drain port 51 does not necessarily have to be provided.
- the axial direction of the rotating shaft 21 and the output shaft 61 does not necessarily have to be parallel to the horizontal direction, and may be slightly inclined (e.g., within 10 degrees) relative to the horizontal direction.
- the oil level of the hydraulic oil may be between the lower end and the upper end of the connecting mechanism 4 so that part of the connecting mechanism 4 is immersed in the hydraulic oil, or it may be above the upper end of the connecting mechanism 4 so that the entire connecting mechanism 4 is immersed in the hydraulic oil.
- an oil seal may be provided between the front wall 22a of the pump casing 22 and the rotating shaft 21, and a through hole may be provided in the lower part of the front wall 22a to connect the inside of the pump casing 22 to the inside of the housing 5.
- hydraulic oil is supplied into the housing 5 that accommodates the connecting mechanism 4, so that the connecting mechanism 4 can be lubricated.
- the hydraulic oil is stirred as the connecting mechanism 4 rotates, and the entire connecting mechanism 4 is lubricated by the hydraulic oil being sprayed at that time.
- the hydraulic oil stored in the pump casing 22 is used for lubrication, the structure for lubrication can be simplified.
- the housing 5 is provided with a drain port 51, so the hydraulic oil inside the housing 5 can be circulated. This makes it possible to prevent localized deterioration of lubricating oils such as sealed grease.
- the hydraulic oil in the housing 5 is renewed by changing the hydraulic oil in the hydraulic circuit, making maintenance easy.
- the hydraulic pump 2 may be a tandem pump or a parallel pump having two piston pump mechanisms each including a valve plate 31, a cylinder block 32, a piston 33, a shoe 34, and a swash plate 36.
- an air bleed port 52 may be provided at the upper portion (e.g., the top) of the housing 5. With this configuration, air within the housing 5 can be discharged through the air bleed port 52 when hydraulic oil is supplied into the housing 5.
- the axial directions of the rotating shaft of the hydraulic pump 2 and the output shaft 61 of the electric motor 6 may be vertical, and the hydraulic pump 2 may be located below the electric motor 6.
- the axial directions of the rotating shaft 21 and the output shaft 61 do not necessarily need to be parallel to the vertical direction, and may be slightly inclined (for example, within 10 degrees) relative to the vertical direction.
- an air bleed port 52 may be provided in the upper part of the housing 5.
- the "upper part of the housing 5" refers to the upper 1/3 of the area when the housing 5 is divided into three equal parts in the vertical direction.
- the air bleed port 52 is preferably provided in a position on the housing 5 adjacent to the electric motor 6. Also, it is preferable that the drain port 51 is located lower than the air bleed port 52.
- the housing 5 may have a cylindrical wall 53 surrounding the output shaft 61 of the electric motor 6, the wall having an end face located at a position higher than the air bleed port 52.
- the oil level of the hydraulic oil stored in the housing 5 can be set higher than the lower end of the air bleed port 52.
- the connecting mechanism 4 may include a gear 43 fixed to the rotating shaft 21 of the hydraulic pump 2 and a gear 44 fixed to the output shaft 61 of the electric motor 6, and the tooth surfaces of the gears 43, 44 may mesh with each other.
- the gears 43, 44 are bevel gears, but the gears 43, 44 may also be spur gears.
- the connecting mechanism 4 does not necessarily have to have meshing tooth surfaces, but can be a key and key groove.
- the present disclosure provides a pressure source unit comprising: a hydraulic pump including a rotating shaft and a pump casing; an electric motor including an output shaft and a motor casing connected to the rotating shaft by a connecting mechanism; and a housing that accommodates the rotating shaft, the output shaft and the connecting mechanism and connects the pump casing and the motor casing, wherein hydraulic oil is stored within the pump casing and supplied into the housing.
- the housing may be provided with a drain port.
- the hydraulic oil can be circulated within the housing. This makes it possible to prevent localized deterioration of lubricating oil such as sealed grease.
- the axial directions of the rotating shaft of the hydraulic pump and the output shaft of the electric motor may be horizontal, an air bleed port may be provided in the upper part of the housing, and the drain port may be provided in the lower part of the housing.
- the axial direction of the rotating shaft of the hydraulic pump and the output shaft of the electric motor may be vertical, and the hydraulic pump may be located below the electric motor.
- an air bleed port may be provided in the upper part of the housing, and the housing may have a cylindrical wall surrounding the output shaft and having an end face at a position higher than the air bleed port.
- the housing may be provided with a drain port below the air bleed port.
- the connecting mechanism may have teeth that mesh with each other.
- the pump casing has a front wall that is penetrated by the rotating shaft, and no oil seal may be provided between the front wall and the rotating shaft. With this configuration, hydraulic oil is supplied from inside the pump casing to inside the housing through the gap between the rotating shaft and the front wall.
- the hydraulic pump may include a cylinder block having a plurality of cylinder bores fixed to the rotating shaft, a plurality of pistons inserted into the plurality of cylinder bores, and a plurality of shoes attached to heads of the plurality of pistons, and hydraulic oil supplied from the plurality of cylinder bores to the tip surfaces of the plurality of shoes through oil passages formed in the plurality of pistons and the plurality of shoes may be used to lubricate the plurality of shoes and then stored in the casing pump.
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Abstract
圧力源ユニット（１）は、回転軸（２１）およびポンプケーシング（２２）を含む油圧ポンプ（２）と、連結機構（４）により回転軸（２１）と連結された出力軸（６１）およびモータケーシング（６２）を含む電動モータ（６）を含む。さらに、圧力源ユニット（１）は、回転軸（２１）、出力軸（６１）および連結機構（４）を収容するとともに、ポンプケーシング（２２）とモータケーシング（６２）とを接続するハウジング（５）を含む。ポンプケーシング（２２）内には作動油が貯留され、この作動油がハウジング（５）内へ供給される。
Description
本開示は、油圧回路で用いられる圧力源ユニットに関する。
従来から、油圧ポンプおよび電動モータを含む圧力源ユニットが知られている。例えば、特許文献１の図６には、油圧ポンプの回転軸と電動モータの出力軸とがキーおよびキー溝により連結された圧力源ユニットが開示されている。なお、特許文献１では、圧力源ユニットが「油圧発生装置」と呼ばれている。
この圧力源ユニットでは、油圧ポンプの回転軸、電動モータの出力軸およびキーがスリーブに収容されており、このスリーブによって、油圧ポンプのポンプケーシングと電動モータのモータケーシングとが接続されている。
上述したような圧力源ユニットでは、キーおよびキー溝以外の種々の連結機構が採用可能である。また、そのような連結機構を潤滑したいという要望がある。
そこで、本開示は、連結機構を潤滑することができる圧力源ユニットを提供することを目的とする。
本開示は、回転軸およびポンプケーシングを含む油圧ポンプと、連結機構により前記回転軸と連結された出力軸およびモータケーシングを含む電動モータと、前記回転軸、前記出力軸および前記連結機構を収容するとともに、前記ポンプケーシングと前記モータケーシングとを接続するハウジングと、を備え、前記ポンプケーシング内には作動油が貯留され、この作動油が前記ハウジング内へ供給される、圧力源ユニットを提供する。
本開示によれば、連結機構を潤滑することができる圧力源ユニットが提供される。
図１に、一実施形態に係る圧力源ユニット１を示す。圧力源ユニット１は、油圧ポンプ２と電動モータ６を含むとともに、油圧ポンプ２と電動モータ６の間に介在する中空のハウジング５を含む。本実施形態では、油圧ポンプ２と電動モータ６とが同軸上に配置されている。
本実施形態では、油圧ポンプ２がアキシャルピストンポンプの一つである斜板ポンプである。ただし、油圧ポンプ２は、別のアキシャルピストンポンプである斜軸ポンプであってもよい。あるいは、油圧ポンプ２は、ベーンポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどの他の形式のポンプであってもよい。
油圧ポンプ２は、回転軸２１と、回転軸２１を複数のベアリング２３，２４を介して回転可能に支持するポンプケーシング２２を含む。ポンプケーシング２２は中空であり、ポンプケーシング２２内にはバルブプレート３１、シリンダブロック３２および斜板３６が収容されている。
より詳しくは、ポンプケーシング２２は、回転軸２１に貫通される正面壁２２ａと、回転軸２１の軸方向で正面壁２２ａと対向するバルブカバー２２ｂと、正面壁２２ａとバルブカバー２２ｂの間の空間を取り囲む周壁を有する。バルブカバー２２ｂには、吸入路および吐出路が形成されている。
バルブプレート３１はバルブカバー２２ｂに固定されている。バルブプレート３１には、吸入路と連通する円弧状の吸入ポートと、吐出路と連通する円弧状の吐出ポートが形成されている。吸入ポートと吐出ポートは、回転軸２１回りの同一円周上に位置する。
シリンダブロック３２は回転軸２１に固定されており、バルブプレート３１と摺動しながら回転軸２１と共に回転する。シリンダブロック３２には複数のシリンダボア３２ａが形成されている。シリンダボア３２ａのいくつかが吸入ポートと連通し、別のいくつかが吐出ポートと連通する。
シリンダブロック３２のシリンダボア３２ａには複数のピストン３３がそれぞれ挿入されている。ピストン３３の頭部には複数のシュー３４がそれぞれ取り付けられている。本実施形態では、シュー３４が、斜板３６に固定されたシュープレート３５と摺動する。ただし、シュー３４は斜板３６と直接的に摺動してもよい。
各ピストン３３および対応するシュー３４には、シリンダボア３２ａからシュー３４の先端面に至る油路３７が形成されている。油路３７を通じてシリンダボア３２ａからシュー３４の先端面に作動油が供給され、供給された作動油がシュー３４の潤滑に使用される。潤滑に使用された作動油はポンプケーシング２２内に貯留される。
電動モータ６は、出力軸６１と、出力軸６１を複数のベアリングを介して回転可能に支持するモータケーシング６２を含む。モータケーシング６２は中空であり、モータケーシング６２内にはロータおよびステータが収容されている。ロータは出力軸６１に固定され、ステータはモータケーシング６２に固定される。
油圧ポンプ２の回転軸２１と電動モータ６の出力軸６１とは連結機構４により連結されている。本実施形態では、連結機構４がスリーブ４０を含み、スリーブ４０内に回転軸２１および出力軸６１が挿入されている。回転軸２１の外周面にはスプライン形状の歯面２１ａが形成される一方、スリーブ４０の内周面の一端部にはスプライン形状の歯面４１が形成され、歯面２１ａと歯面４１とが互いに噛み合っている。同様に、出力軸６１の外周面にはスプライン形状の歯面６１ａが形成される一方、スリーブ４０の内周面の他端部にはスプライン形状の歯面４２が形成され、歯面６１ａと歯面４２とが互いに噛み合っている。
ただし、連結機構４は必ずしもスリーブ４０を含む必要はなく、回転軸２１と出力軸６１の一方の端部が中空であり、その一方内に他方が挿入され、回転軸２１および出力軸６１に形成されたスプライン形状の歯面同士が直接的に噛み合ってもよい。
ハウジング５は、ポンプケーシング２２とモータケーシング６２とを接続するとともに、回転軸２１、出力軸６１および連結機構４を収容する。本実施形態では、ハウジング５が回転軸２１および出力軸６１の軸方向に延びる筒状である。
さらに、本実施形態では、回転軸２１および出力軸６１の軸方向が横向きであり、ハウジング５の下部（例えば、底部）にドレンポート５１が設けられている。ただし、ドレンポート５１は無くてもよい。回転軸２１および出力軸６１の軸方向は必ずしも水平方向と平行である必要はなく、水平方向に対して僅かに（例えば、１０度以内で）傾斜してもよい。
本実施形態では、上述したポンプケーシング２２の正面壁２２ａと回転軸２１との間にオイルシールが設けられていない。このため、回転軸２１と正面壁２２ａの間の隙間を通じて作動油がポンプケーシング２２内からハウジング５内へ供給される。ドレンポート５１を通じた作動油の流出が制限されることにより、ハウジング５内に作動油が貯留される。このとき、作動油の油面は、連結機構４の一部が作動油に浸るように連結機構４の下端から上端までの間にあってもよいし、連結機構４の全体が作動油に浸るように連結機構４の上端よりも上方にあってもよい。
ただし、ポンプケーシング２２の正面壁２２ａと回転軸２１との間にオイルシールが設けられ、正面壁２２ａの下部にポンプケーシング２２内とハウジング５内とを連通する貫通穴が設けられてもよい。
以上説明したように、本実施形態の圧力源ユニット１では、連結機構４を収容するハウジング５内に作動油が供給されるので、連結機構４を潤滑することができる。ハウジング５内に連結機構４の一部が浸るように作動油が貯留される場合、連結機構４の回転に伴って作動油が撹拌され、そのときの作動油の吹きかかりによって連結機構４の全体が潤滑される。しかも、潤滑にポンプケーシング２２内に貯留される作動油が利用されるので、潤滑のための構造を簡略化することができる。
また、本実施形態ではハウジング５にドレンポート５１が設けられているので、ハウジング５内の作動油を循環させることができる。従って、密閉型グリスのような局所的な潤滑油の劣化を防ぐことができる。
さらには、油圧回路における作動油の交換によってハウジング５内の作動油が刷新されるので、メンテナンス性が良い。
＜変形例＞
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、油圧ポンプ２は、バルブプレート３１、シリンダブロック３２、ピストン３３、シュー３４および斜板３６を含むピストンポンプ機構が２つ設けられたタンデムポンプまたはパラレルポンプであってもよい。
また、図２に示すように、ハウジング５の上部（例えば、頂部）にエア抜きポート５２が設けられてもよい。この構成であれば、ハウジング５内に作動油が供給されるときに、ハウジング５内のエアをエア抜きポート５２を通じて排出することができる。
また、図３に示すように、油圧ポンプ２の回転軸および電動モータ６の出力軸６１の軸方向が縦向きであり、油圧ポンプ２が電動モータ６の下方に位置してもよい。回転軸２１および出力軸６１の軸方向は必ずしも鉛直方向と平行である必要はなく、鉛直方向に対して僅かに（例えば、１０度以内で）傾斜してもよい。
油圧ポンプ２の回転軸および電動モータ６の出力軸６１の軸方向が縦向きである場合、ハウジング５の上部にエア抜きポート５２が設けられてもよい。ここで、「ハウジング５の上部」とは、ハウジング５を上下方向に三等分したときの上側１／３の領域である。この構成によれば、ハウジング５内に貯留される作動油の油面を高い位置に設定可能である。なお、エア抜きポート５２は、ハウジング５における電動モータ６に隣接する位置に設けられることが望ましい。また、ドレンポート５１はエア抜きポート５２よりも下方に位置することが望ましい。
さらに、図４に示すように、ハウジング５は、エア抜きポート５２よりも高い位置に端面を有する、電動モータ６の出力軸６１を取り囲む筒状壁５３を有してもよい。この構成によれば、ハウジング５内に貯留される作動油の油面をエア抜きポート５２の下端よりも上方に設定可能である。
また、図５に示す変形例の油圧システム１Ａのように、連結機構４は、油圧ポンプ２の回転軸２１に固定されたギヤ４３と、電動モータ６の出力軸６１に固定されたギヤ４４を含み、ギヤ４３，４４の歯面同士が噛み合ってもよい。図５ではギヤ４３，４４が傘歯車であるが、ギヤ４３，４４は平歯車であってもよい。
また、連結機構４は必ずしも互いに噛み合う歯面を有する必要はなく、キーおよびキー溝であってもよい。
＜まとめ＞
第１の態様として、本開示は、回転軸およびポンプケーシングを含む油圧ポンプと、連結機構により前記回転軸と連結された出力軸およびモータケーシングを含む電動モータと、前記回転軸、前記出力軸および前記連結機構を収容するとともに、前記ポンプケーシングと前記モータケーシングとを接続するハウジングと、を備え、前記ポンプケーシング内には作動油が貯留され、この作動油が前記ハウジング内へ供給される、圧力源ユニットを提供する。
第１の態様として、本開示は、回転軸およびポンプケーシングを含む油圧ポンプと、連結機構により前記回転軸と連結された出力軸およびモータケーシングを含む電動モータと、前記回転軸、前記出力軸および前記連結機構を収容するとともに、前記ポンプケーシングと前記モータケーシングとを接続するハウジングと、を備え、前記ポンプケーシング内には作動油が貯留され、この作動油が前記ハウジング内へ供給される、圧力源ユニットを提供する。
上記の構成によれば、連結機構を収容するハウジング内に作動油が供給されるので、連結機構を潤滑することができる。しかも、潤滑にポンプケーシング内に貯留される作動油が利用されるので、潤滑のための構造を簡略化することができる。
第２の態様として、第１の態様において、前記ハウジングにはドレンポートが設けられてもよい。当該構成によれば、ハウジング内の作動油を循環させることができる。従って、密閉型グリスのような局所的な潤滑油の劣化を防ぐことができる。
第３の態様として、第２の態様において、例えば、前記油圧ポンプの前記回転軸と前記電動モータの前記出力軸の軸方向は横向きであり、前記ハウジングの上部にエア抜きポートが設けられ、前記ドレンポートは前記ハウジングの下部に設けられてもよい。
第４の態様として、第１または第２の態様において、例えば、前記油圧ポンプの前記回転軸と前記電動モータの前記出力軸の軸方向は縦向きであり、前記油圧ポンプは前記電動機の下方に位置してもよい。
第５の態様として、第４の態様において、前記ハウジングの上部にはエア抜きポートが設けられ、前記ハウジングは、前記エア抜きポートよりも高い位置に端面を有する、前記出力軸を取り囲む筒状壁を有してもよい。この構成によれば、ハウジング内に貯留される作動油の油面をエア抜きポートの下端よりも上方に設定可能である。
第６の態様として、第５の態様において、例えば、前記ハウジングには、前記エア抜きポートよりも下方にドレンポートが設けられてもよい。
第７の態様として、第１乃至第６の態様の何れかにおいて、例えば、前記連結機構は、互いに噛み合う歯面を有してもよい。
第８の態様として、第１乃至第７の態様の何れかにおいて、前記ポンプケーシングは、前記回転軸に貫通される正面壁を有し、前記正面壁と前記回転軸との間にはオイルシールが設けられていなくてもよい。当該構成によれば、回転軸と正面壁の間の隙間を通じて作動油がポンプケーシング内からハウジング内へ供給される。
第９の態様として、第１乃至第８の態様の何れかにおいて、例えば、前記油圧ポンプは、前記回転軸に固定された、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、前記複数のシリンダボアに挿入された複数のピストンと、前記複数のピストンの頭部に取り付けられた複数のシューを含み、前記複数のピストンおよび前記複数のシューに形成された油路を通じて前記複数のシリンダボアから前記複数のシューの先端面に供給された作動油が前記複数のシューの潤滑に使用された後に前記ケーシングポンプ内に貯留されてもよい。
Claims (9)
- 回転軸およびポンプケーシングを含む油圧ポンプと、
連結機構により前記回転軸と連結された出力軸およびモータケーシングを含む電動モータと、
前記回転軸、前記出力軸および前記連結機構を収容するとともに、前記ポンプケーシングと前記モータケーシングとを接続するハウジングと、を備え、
前記ポンプケーシング内には作動油が貯留され、この作動油が前記ハウジング内へ供給される、圧力源ユニット。 - 前記ハウジングにはドレンポートが設けられている、請求項１に記載の圧力源ユニット。
- 前記油圧ポンプの前記回転軸と前記電動モータの前記出力軸の軸方向は横向きであり、
前記ハウジングの上部にエア抜きポートが設けられ、前記ドレンポートは前記ハウジングの下部に設けられる、請求項２に記載の圧力源ユニット。 - 前記油圧ポンプの前記回転軸と前記電動モータの前記出力軸の軸方向は縦向きであり、前記油圧ポンプは前記電動機の下方に位置する、請求項１または２に記載の圧力源ユニット。
- 前記ハウジングの上部にはエア抜きポートが設けられ、
前記ハウジングは、前記エア抜きポートよりも高い位置に端面を有する、前記出力軸を取り囲む筒状壁を有する、請求項４に記載の圧力源ユニット。 - 前記ハウジングには、前記エア抜きポートよりも下方にドレンポートが設けられる、請求項５に記載の圧力源ユニット。
- 前記連結機構は、互いに噛み合う歯面を有する、請求項１または２に記載の圧力源ユニット。
- 前記ポンプケーシングは、前記回転軸に貫通される正面壁を有し、
前記正面壁と前記回転軸との間にはオイルシールが設けられていない、請求項１または２に記載の圧力源ユニット。 - 前記油圧ポンプは、前記回転軸に固定された、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、前記複数のシリンダボアに挿入された複数のピストンと、前記複数のピストンの頭部に取り付けられた複数のシューを含み、
前記複数のピストンおよび前記複数のシューに形成された油路を通じて前記複数のシリンダボアから前記複数のシューの先端面に供給された作動油が前記複数のシューの潤滑に使用された後に前記ケーシングポンプ内に貯留される、請求項１または２に記載の圧力源ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022-182442 | 2022-11-15 | ||
| JP2022182442 | 2022-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024105977A1 true WO2024105977A1 (ja) | 2024-05-23 |
Family
ID=91084338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/032250 WO2024105977A1 (ja) | 2022-11-15 | 2023-09-04 | 圧力源ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024105977A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55112852A (en) * | 1979-02-17 | 1980-09-01 | Bosch Gmbh Robert | Fuel conveyor |
| JPH03199685A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-30 | Nachi Fujikoshi Corp | 流体ポンプ装置 |
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-
2023
- 2023-09-04 WO PCT/JP2023/032250 patent/WO2024105977A1/ja unknown
Patent Citations (5)
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