WO2024099497A1 - Werkstück aus zwei mittels eines klebemittels zusammengefügten bauteilen, fügeverfahren und aktor mit solch einem werkstück - Google Patents

Werkstück aus zwei mittels eines klebemittels zusammengefügten bauteilen, fügeverfahren und aktor mit solch einem werkstück Download PDF

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WO2024099497A1
WO2024099497A1 PCT/DE2023/100747 DE2023100747W WO2024099497A1 WO 2024099497 A1 WO2024099497 A1 WO 2024099497A1 DE 2023100747 W DE2023100747 W DE 2023100747W WO 2024099497 A1 WO2024099497 A1 WO 2024099497A1
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component
adhesive
reservoir
workpiece
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PCT/DE2023/100747
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Pascal Verbücheln
Jean-Georges FRIEDMANN
Marc Beyer
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F16B11/008—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing of tubular elements or rods in coaxial engagement
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    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/63—Frangible connections

Definitions

  • the present invention relates to a workpiece made of two components joined together by means of an adhesive, wherein a first component in a first state has a reservoir for receiving the adhesive. Furthermore, the invention also relates to a joining method for connecting a first component and a second component to form a generic workpiece and an actuator for use in a motor vehicle, comprising a generic workpiece.
  • WO 2008/116442 A2 This introduces a bearing in which an adhesive bond is made between the inner ring or the outer ring and a shaft or a housing using an adhesive on the inner ring or the outer ring.
  • the adhesive has a protective layer that is destroyed when the parts are joined together, so that the adhesive bond can then be made during the assembly process.
  • This requires a special adhesive that must be prepared accordingly and whose protective layer must always remain intact.
  • the present invention has the task of producing a workpiece from two components that can also be used with conventional adhesives and in which the joining process can be carried out more easily with regard to the adhesive used.
  • the workpiece can be a plug module, for example. It can also be part of an actuator in which a ring-shaped element, as the second component, is pushed onto a sleeve as the first component.
  • the two components can also be made of different materials, such as plastic and aluminum.
  • one of the components undergoes a geometric change in a second state during a joining process, so that the reservoir is reduced in size and adhesive is moved out of the reservoir. It is then no longer necessary to apply the adhesive to the location where the adhesive connection is to be made later before the joining process. Accordingly, the adhesive does not have to be protected from influences.
  • the first component In a first state, at least before the two components are finally joined together, the first component has the reservoir to hold the adhesive.
  • the geometric dimensions of the reservoir are designed in such a way that sufficient adhesive can be held and moved from the reservoir to the intended positions for making the adhesive connection during the joining process.
  • the reservoir can be designed in the form of a circumferential groove, for example.
  • the reservoir is reduced in size so that its ability to absorb adhesive is reduced.
  • the adhesive is moved out of the reservoir into the area radially between the first and second components, which serves as the intended adhesive connection.
  • one of the two components comprises a section which, in the first state, is connected to the main part of the one component via a predetermined breaking point and which section, in the second state, is at least partially displaced into the space of the reservoir when the predetermined breaking point is broken, so that the reservoir is reduced in size.
  • the reservoir is preferably provided in or on the first component. In particular, it can be at least partially defined or formed by the section itself.
  • the section can, for example, represent an axial boundary of the reservoir.
  • the second component has a hollow cylindrical region, this hollow cylindrical region is radially enclosed by an inner wall and this inner wall at least partially radially encloses the first component in the second state.
  • the second component is at least partially hollow on the inside and can be pushed over at least one region of the second component so that, after completion of the joining process, both regions are nested within one another.
  • the adhesive from the reservoir is then advantageously applied between the two components in this second state and ensures an adhesive connection of the nested regions.
  • the first component is divided by the predetermined breaking point into an axially front region formed by the partial piece and an axially rear region formed by the main part, and that the second component has an axial stop which, in the second state, during the joining process, axially strikes the partial piece and displaces it axially, in particular in the joining direction, into the reservoir while breaking the predetermined breaking point.
  • the axial stop is the base of the second component.
  • the second component can therefore be designed in particular as a substantially pot-shaped component.
  • the section of the first component can have an outer wall that lies radially outside an outer wall of the main part, and that the adhesive in the first state lies radially inside the outer wall.
  • the outer component i.e. the second component
  • the outer wall of the main part is always also radially outside the section or the outer wall of the section. This means that after joining, there is a gap between the outer wall of the main part and the inner wall of the second component that corresponds to the difference in height between the two outer walls of the section and the main part.
  • the reservoir is formed in particular by the section and the main part itself.
  • the main part has a shoulder that divides the radial outside of the main part in the axial direction into a lower area and a radially higher area.
  • the radially lower area is axially limited on the one hand by the section and on the other hand by the shoulder of the main part.
  • the predetermined breaking point is located directly in this area between the section and the radially lower area.
  • first and second components are each hollow cylinders which are pushed into one another in a second state. In this way, no jamming due to corners is to be expected. This alignment of the components to one another is the simplest.
  • the claimed joining method for connecting the first component and the second component to form a workpiece it is provided that in a first step adhesive is filled into the reservoir of the first component.
  • the reservoir can be constructed as described above. The filling does not have to meet any special requirements.
  • the second component is pushed onto the first component until, in a second state of the workpiece, an axial stop of the second component strikes a section of the first component.
  • the axial stop can be a base of the second component, with the second component preferably being pot-shaped. Alternatively, however, it can also be a projection extending radially inwards from the inner edge of the second component, which extends around the inner circumference of the second component and strikes the section.
  • the section is broken off from the main part of the first component at a predetermined breaking point and pushed in the joining direction through the stop into the reservoir.
  • adhesive can then be pumped through the part out of the reservoir and into a space located axially behind the reservoir in the joining direction. radially lower area of the main part.
  • the outer wall of the section can be radially higher than the outer wall of the main part. This creates a gap between the first and second components that can accommodate the adhesive.
  • the second component is pushed further in the axial direction over the first component so that an inner wall of the second component comes into contact with the adhesive in the radially lower region of the main part, and an adhesive connection is produced between the first and the second component via the adhesive.
  • An actuator for use in a motor vehicle is further claimed, which comprises a workpiece as described above, which is manufactured according to the joining method described.
  • Fig. 1 a workpiece in a first state before assembly
  • Fig. 2 a workpiece in a second state during
  • Fig. 1 shows a workpiece 1 with two components 2 and 3.
  • the components 2 and 3 are two hollow cylinders.
  • the first component 2 has an outer diameter on its outer wall 13 that is smaller than the inner diameter of the second component 3 on its inner wall 10. Accordingly, the second component 3 can be pushed onto the first component 2.
  • the two components 2 and 3 are shown here in a first state.
  • the workpiece 1 is not yet assembled in this first state.
  • the first component 2 comprises a section 6 and a main part 7.
  • the section 6 is attached axially to the main part 7 via a predetermined breaking point 8 and is essentially ring-shaped.
  • the area of the main part 7 which borders on the predetermined breaking point 8 extends in the axial direction up to a shoulder 16 on the outer wall 13 of the main part 7.
  • the first component 2 forms a circumferential groove 21 as a reservoir 5.
  • the reservoir 5 serves as a receptacle for an adhesive 4 which, in the first state, is filled into the reservoir 5 before the two components 2 and 3 are joined together.
  • the two components 2 and 3 are constructed as hollow cylinders essentially axially symmetrical to an axis 18.
  • the first component 2 has a first radially higher region 15 with the outer wall 12 of the section 6. Radially higher is to be understood here in relation to the radial direction 19 starting from the axis 18.
  • the main part 7 has a second, radially lower region 14 on the outer wall 13, separated from the reservoir 5 by the shoulder 16.
  • the amount of adhesive 4 is matched to the depth of the reservoir 5 and the height of the radially higher region 15 such that the adhesive 4 does not radially protrude beyond the outer wall 12 of the radially higher region 15.
  • the axial width of the reservoir 5 is adapted to the amount of adhesive 4 required to bond the two components 2 and 3 together such that the adhesive 4 does not radially protrude beyond the higher region 15.
  • the second component 3 has an inner wall 10 as a hollow cylinder, which projects above the higher area 15 of the first component 2.
  • the second component 3 is pot-shaped with a base 22 adjoining a hollow cylindrical area 9.
  • the second component 3 is pushed onto the first component 2 in a joining process in the joining direction 17, as shown in Fig. 2.
  • the inside of the base 22 meets the section 6 of the first component as a stop 11.
  • the stop 11 does not have to be the base 22; any suitable stop 11 can be provided here.
  • the inner diameter of the hollow cylindrical area 9 projects beyond now the section 6, the reservoir 5 with the adhesive 4 and also the lower area 14 of the main part 7 of the first component 2 adjacent to the reservoir 5 axially and radially. Since the cylindrical area 9 projects radially beyond the higher area 15, a gap 20 forms between the lower area 14 of the first component 2 and the inner wall 10 of the hollow cylindrical area 9 of the second component 3.
  • the predetermined breaking point 8 breaks as a result of the force exerted by the stop 11 on the section 6 in the joining direction 17.
  • the section 6 is then moved into the area of the reservoir 5 due to the force still exerted by the stop 11 and the constraint present in the radial direction through the inner wall 10.
  • the adhesive material 4 present there is then displaced into the gap 20 between the hollow cylindrical area 9 of the second component 3 and the radially lower area 14 of the first component 2.
  • the first component 2 is glued to the second component 3 by means of the adhesive 4.
  • no further axial displacement of the second component 3 in the joining direction 17 can take place.
  • the two components 2 and 3 are joined together.
  • the section 6 is completely displaced into the reservoir 5.
  • the displacement of the section 6 into the reservoir 5 can be terminated by abutting against the shoulder 16.
  • the axial stop 11 would ultimately also abut against the main part 7 in the area of the original reservoir 5. Further displacement would not be possible.
  • the displacement would be prevented by the section 6 abutting against the shoulder 16. Both alternatives would end in a third state in which the assembly would finally be terminated by the first component 2 meeting the second component 3 in the axial direction.

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Abstract

Werkstück (1) aus zwei mittels eines Klebemittels (4) zusammengefügten Bauteilen (2,3), wobei ein erstes Bauteil (2) in einem ersten Zustand ein Reservoir (5) zur Aufnahme des Klebemittels (4) aufweist, und eines der Bauteile (2,3) in einem zweiten Zustand, während eines Fügeverfahrens eine geometrische Änderung erfährt, so dass das Reservoir (5) verkleinert wird und Klebemittel (4) aus dem Reservoir (5) herausbewegt wird.

Description

Werkstück aus zwei mittels eines Klebemittels zusammenqefüqten Bauteilen, Füqeverfahren und Aktor mit solch einem Werkstück
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkstück aus zwei mittels eines Klebemittels zusammengefügten Bauteilen, wobei ein erstes Bauteil in einem ersten Zustand ein Reservoir zur Aufnahme des Klebemittels aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Fügeverfahren zur Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils zu einem gattungsgemäßen Werkstück und einen Aktor zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, umfassend ein gattungsgemäßes Werkstück.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Werkstücke bekannt, die aus wenigstens zwei Bauteilen zusammengefügt sind. Als Beispiel sei hier nur die
WO 2008/116442 A2 genannt. Hier wird ein Lager vorgestellt, bei welchem über ein Klebemittel am Innenring oder am Außenring eine Klebeverbindung des Innenrings oder des Außenrings mit einer Welle oder einem Gehäuse hergestellt wird. Das Klebemittel weist hier eine Schutzschicht auf, die beim Zusammenfügen zerstört wird, so dass dann die Klebeverbindung im Zuge des Zusammenfügens hergestellt werden kann. Hierfür ist ein spezieller Kleber notwendig, der entsprechend präpariert werden muss und dessen Schutzschicht immer intakt bleiben muss.
Die Vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Werkstück aus zwei Bauteilen herzustellen, dass auch mit herkömmlichem Klebemittel auskommt und bei dem das Fügeverfahren unproblematischer in Hinblick auf das verwendete Klebemittel selber vorgenommen werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Gattungsgemäßes Werkstück gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhaften Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ein gattungsgemäßes Fügeverfahren wird in Anspruch 7 beschrieben, ein Aktor mit einem erfindungsgemäßen Werkstück in Anspruch 8.
Bei dem Werkstück kann es sich z.B. um ein Steckermodul handeln. Es kann auch ein Teil eines Aktors sein, bei dem ein ringförmiges Element, als zweites Bauteil auf eine Hülse als erstes Bauteil aufgeschoben wird. Insbesondere können die beiden Bauteile auch aus unterschiedlichen Materialien, wie Kunststoff und Alu bestehen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eines der Bauteile in einem zweiten Zustand, während eines Fügeverfahrens eine geometrische Änderung erfährt, so dass das Reservoir verkleinert wird und Klebemittel aus dem Reservoir herausbewegt wird. Es ist dann nicht mehr notwendig das Klebemittel bereits vor dem Fügeverfahren an den Ort zu applizieren, an dem später die Klebeverbindung hergestellt werden soll. Entsprechend muss das Klebemittel gerade auch nicht vor Einwirkungen geschützt werden. In einem ersten Zustand zumindest vor dem endgültigen Zusammenfügen der beiden Bauteile weist dafür entsprechend das erste Bauteil das Reservoir zu Aufnahme des Klebemittels auf. Die geometrischen Dimensionen des Reservoirs sind dafür so geschaffen, dass ausreichend Klebemittel aufgenommen und aus dem Reservoir während des Fügeverfahrens an die vorgesehenen Positionen zur Herstellung der Klebeverbindung gelangen kann.
Das Reservoir kann dafür beispielsweise in der Art einer umlaufenden Nut ausgebildet werden. Während des Fügeverfahrens wird das Reservoir verkleinert, so dass seine Aufnahmefähigkeit für Klebemittel verringert wird. Das Klebemittel wird aus dem Reservoir in den Bereich radial zwischen das erste und zweite Bauteil herausbewegt, welcher der vorgesehenen Klebeverbindung dient.
In einer Weiterentwicklung kann vorgesehen sein, dass eines der beiden Bauteile ein Teilstück umfasst, welches im ersten Zustand mit dem Hauptteil des einen Bauteils über eine Sollbruchstelle verbunden ist und welches Teilstück im zweiten Zustand unter dem Brechen der Sollbruchstelle wenigstens teilweise so in den Raum des Reservoirs verschoben wird, dass das Reservoir verkleinert wird. Bevorzugt ist das Reservoir in oder auf dem ersten Bauteil vorgesehen. Es kann insbesondere zumindest teilweise durch das Teilstück selber definiert oder gebildet werden. Das Teilstück kann z.B. eine axiale Begrenzung des Reservoirs darstellen. Durch den Bruch der Sollbruchstelle wird das Teilstück dann im folgenden Fügeverfahren in das Reservoir hineinbewegt und presst das Klebemittel in axialer Richtung, d.h. in Fügerichtung aus dem Reservoir an die gewünschten Stellen zwischen erstem und zweitem Bauteil. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das zweite Bauteil einen hohlzylindrischen Bereich aufweist, dieser hohlzylindrische Bereich durch eine Innenwand radial umschlossen ist und diese Innenwand im zweiten Zustand das erste Bauteil wenigstens teilweise radial umschließt. Mit anderen Worten ist das zweite Bauteil zumindest teilweise innen hohl und kann so wenigstens über einen Bereich des zweiten Bauteils geschoben werden, dass hier nach Abschluss des Fügeverfahrens beide Bereiche ineinander verschachtelt sind. Das Klebemittel aus dem Reservoir ist dann vorteilhafterweise in diesem zweiten Zustand zwischen den beiden Bauteilen ausgebracht und sorgt für eine Klebeverbindung der ineinander verschachtelten Bereiche.
Zur besseren Verteilung des Klebemittels und einfachen Realisierung des Reservoirs kann es vorgesehen sein, dass das erste Bauteil durch die Sollbruchstelle in einen axial vorderen Bereich, gebildet durch das Teilstück und einen axial hinteren Bereich gebildet durch das Hauptteil unterteilt ist, und dass das zweite Bauteile einen axialen Anschlag, aufweist, welcher im zweiten Zustand während des Fügeverfahrens axial an das Teilstück anschlägt und dieses axial, insbesondere in Fügerichtung unter Brechen der Sollbruchstelle in das Reservoir verlagert. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem axialen Anschlag um den Boden des zweiten Bauteils handeln. Das zweite Bauteil kann dafür insbesondere als im wesentlichen topfförmiges Bauteil ausgebildet sein.
Um zu gewährleisten, dass eine Kleberverteilung ausschließlich in Fügerichtung, dass heißt in Richtung des axialen Verlagerns des zweiten Bauteils erfolgt und nur in diesem Bereich eine gezielte Verklebung der beiden Bauteile erfolgt, kann es vorgesehen sein, das Teilstück des ersten Bauteils eine Außenwand aufweist, die radial außerhalb einer Außenwand des Hauptteils liegt und das Klebemittel im ersten Zustand radial innerhalb der Außenwand liegt. Beim Zusammenschieben der beiden Bauteile liegt das äußere Bauteil, d.h. das zweite Bauteil immer auch radial außerhalb des Teilstücks bzw. der Außenwand des Teilstücks. D.h. nach dem Zusammenfügen ist zwischen der Außenwand des Hauptteils und der Innenwand des zweiten Bauteils ein Spalt vorhanden, der dem Höhenunterschied zwischen den beiden Außenwänden des Teilstücks und des Hauptteils entspricht. Dieser Spalt dient dann zur Aufnahme des Klebemittels welches auf Grund des Eindringens des Teilstückes aus dem Reservoir herausgepresst wird und sorgt für Verklebung der beiden Bauteile. Das Reservoir wird dabei insbesondere durch das Teilstück und das Hauptteil selber gebildet. Das Hauptteil weist einen Absatz auf, der die radiale Außenseite des Hauptteils in axialer Richtung in einen tieferliegenden Bereich und einen radial höher liegenden Bereich unterteilt. Der radial tieferliegende Bereich wird axial einerseits vom Teilstück und andererseits vom Absatz des Hauptteils begrenzt. Die Sollbruchstelle befindet sich unmittelbar in diesem Bereich zwischen dem Teilstück und dem radial tieferliegenden Bereich.
Es ist auch in einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass es sich bei dem ersten und zweiten Bauteil jeweils um Hohlzylinder handelt, die in einem zweiten Zustand ineinandergeschoben sind. Auf diese Weise sind keine Verkanntungen, auf Grund von Ecken zu erwarten. Diese Ausrichtung der Bauteile zueinander ist so am einfachsten.
Gemäß des beanspruchten Fügeverfahrens zur Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils zu einem Werkstück ist es vorgesehen, dass in einem ersten Schritt Klebemittel in das Reservoir des ersten Bauteils gefüllt wird. Das Reservoir kann dabei so wie oben beschrieben aufgebaut sein. Das Einfüllen muss dabei keinen besonderen Anforderungen genügen.
In einem zweiten Schritt wird das zweite Bauteile auf das erste Bauteil aufgeschoben, bis in einem zweiten Zustand des Werkstücks ein axialer Anschlag des zweiten Bauteils an ein Teilstück des ersten Bauteils anschlägt. Wie oben beschrieben kann es sich bei dem axialen Anschlag um einen Boden des zweiten Bauteils handeln, wobei das zweite Bauteil vorzugsweise topfförmig aufgebaut ist. Es kann sich aber auch alternativ um einen radial nach innen vom Innenrand des zweiten Bauteils ausgehenden Vorsprung handeln, der sich um den Innenumfang des zweiten Bauteils erstreckt und an das Teilstück anschlägt.
In einem dritten Schritt wird das Teilstück an einer Sollbruchstelle vom Hauptteil des ersten Bauteils abgebrochen und in Fügerichtung durch den Anschlag in das Reservoir geschoben.
Hierdurch kann dann in einem vierten Schritt Klebemittel durch das Teilstück aus dem Reservoir heraus und in einen axial in Fügerichtung hinter dem Reservoir liegenden radial tieferliegenden Bereich des Hauptteils hineingepresst werden. Hierfür kann vorgesehen sein, dass die Außenwand des Teilstücks radial höher als die Außenwand des Hauptteils liegt. Es wird somit ein Spalt zwischen dem ersten und zweiten Bauteil gebildet, der das Klebemittel aufnehmen kann.
In einem fünften Schritt wird das zweite Bauteil weiter in axialer Richtung über das erste Bauteil geschoben wird, so dass eine Innenwand des zweiten Bauteils mit dem Klebemittel im radial tieferliegenden Bereich des Hauptteils in Kontakt kommt, und über das Klebemittel eine Klebeverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil hergestellt wird.
Es wird weiter ein Aktor zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug beansprucht, der ein oben beschriebenes Werkstück umfasst, welches nach dem beschriebenen Fügeverfahren hergestellt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das die Erfindung nicht beschränkt ist, und aus dem sich weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben können, ist in den folgenden Figuren gezeigt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Werkstück in einem ersten Zustand vor dem Zusammenfügen,
Fig. 2 ein Werkstück in einem zweiten Zustand während des
Zusammenfügens, und
Fig. 3 ein zusammengefügtes Werkstück
Fig. 1 zeigt ein Werkstück 1 mit zwei Bauteilen 2 und 3. Bei den Bauteilen 2 und 3 handelt es sich um zwei Hohlzylinder. Das erste Bauteil 2 weist einen Außendurchmesser an seiner Außenwand 13 auf, die geringer als der Innendurchmesser des zweiten Bauteils 3 an seiner Innenwand 10 ist. Entsprechend kann das zweite Bauteil 3 auf das erste Bauteil 2 aufgeschoben werden.
Die beiden Bauteile 2 und 3 sind hier in einem ersten Zustand gezeigt. Das Werkstück 1 ist in diesem ersten Zustand noch nicht zusammengefügt. Das erste Bauteil 2 umfasst ein Teilstück 6 und ein Hauptteil 7. Das Teilstück 6 ist axial über eine Sollbruchstelle 8 an dem Hauptteil 7 angefügt und im Wesentlichen ringförmig aufgebaut. Der Bereich des Hauptteils 7, welcher an der Sollbruchstelle 8 angrenzt erstreckt sich in axialer Richtung bis zu einem Absatz 16 auf der Außenwand 13 des Hauptteils 7. Zwischen dem Absatz 16 und dem Teilstück 6, bzw. der Sollbruchstelle 8 bildet das erste Bauteil 2 eine umlaufende Nut 21 als Reservoir 5 aus. Das Reservoir 5 dient als Aufnahme für ein Klebemittel 4, welches im ersten Zustand vor dem Zusammenfügen der beiden Bauteile 2 und 3 in das Reservoir 5 eingefüllt wird.
Die beiden Bauteile 2 und 3 sind als Hohlzylinder im Wesentlichen achssym metrisch zu einer Achse 18 aufgebaut. Das erste Bauteil 2 weist mit dem der Außenwand 12 des Teilstücks 6 einen ersten radial höherliegenden Bereich 15 auf. Radial höherliegend ist hier in Bezug auf die radiale Richtung 19 ausgehend von der Achse 18 zu verstehen. Der Hauptteil 7 weist an der Außenwand 13 durch den Absatz 16 vom Reservoir 5 abgetrennt einen zweiten, radial tieferliegenden Bereich 14 auf. Die Menge des Klebemittels 4 ist so auf die Tiefe des Reservoirs 5 und die Höhe des radial höherliegenden Bereichs 15 abgestimmt, dass das Klebemittel 4 die Außenwand 12 des radial höherliegenden Bereichs 15 radial nicht überragt. Mit anderen Worten ist die axiale Breite des Reservoirs 5 so auf die für eine Verklebung der beiden Bauteile 2 und 3 miteinander notwendige Menge an Klebemittel 4 angepasst, dass das Klebemittel 4 den höherliegenden Bereich 15 nicht radial überragt.
Das zweite Bauteil 3 weist als Hohlzylinder eine Innenwand 10 auf, die den höherliegenden Bereich 15 des ersten Bauteils 2 überragt. Das zweite Bauteil 3 ist im dargestellten Beispiel topfförmig mit einem an einen hohlzylindrischen Bereich 9 anschließenden Boden 22.
Ausgehend von dem in Fig. 1 gezeigten ersten Zustand wird das zweite Bauteil 3 in einem Fügeverfahren in Fügerichtung 17, wie in Fig. 2 dargestellt, auf das erste Bauteil 2 aufgeschoben. In diesem zweiten Zustand trifft die Innenseite des Boden 22 als Anschlag 11 auf das Teilstück 6 des ersten Bauteils. Allgemein muss es sich beim Anschlag 11 nicht um den Boden 22 handeln, jeder passende Anschlag 11 kann hier vorgesehen sein. Der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Bereichs 9 überragt nun das Teilstück 6, das Reservoir 5 mit dem Klebemittel 4 und auch den an das Reservoir 5 angrenzenden tieferliegenden Bereich 14 des Hauptteils 7 des ersten Bauteils 2 axial und radial. Da der zylindrische Bereich 9 den höherliegenden Bereich 15 radial überragt bildet sich zwischen dem tieferliegenden Bereich 14 des ersten Bauteils 2 und der Innenwand 10 des hohlzylindrischen Bereichs 9 des zweiten Bauteils 3 ein Spalt 20 aus.
Wird das zweite Bauteil 3 weiter in Fügerichtung 17 auf das erste Bauteil 2 aufgeschoben, so kommt es zum Bruch der Sollbruchstelle 8 infolge der vom Anschlag 11 auf das Teilstück 6 in Fügerichtung 17 ausgeübte Kraft. Wie in Fig. 3 dargestellt wird dann das Teilstück 6 auf Grund der weiterhin durch den Anschlag 11 ausgeübten Kraft und der in radialer Richtung durch die Innenwand 10 vorhandenen Zwangsbedingung in den Bereich des Reservoirs 5 hinbewegt. Das dort vorhandene Klebematerial 4 wird dann in den Spalt 20 zwischen dem hohlzylindrischen Bereich 9 des zweiten Bauteils 3 und dem radial tieferliegenden Bereichs 14 des ersten Bauteils 2 verlagert. In diesem, in Figur 3 dargestellten zusammengefügten Zustand des Werkstücks 1 wird das erste Bauteil 2 mittels des Klebemittels 4 mit dem zweiten Bauteil 3 verklebt. In dem hier dargestellten Beispiel kann auf Grund eines Zusammentreffens des axial vorderen Bereichs 23 des hohlzylindrischen Bereichs 9 an einen radialen Abschnitt 24 des ersten Bauteils 2 keine weitere axiale Verlagerung des zweiten Bauteils 3 in Fügerichtung 17 mehr erfolgen. Die beiden Bauteile 2 und 3 sind zusammengefügt.
In einer ersten alternativen Version wird das Teilstück 6 vollständig in das Reservoir 5 verlagert. In einer weiteren alternativen Version kann die Verlagerung des Teilstücks 6 in das Reservoir 5 durch ein Anstoßen an den Absatz 16 beendet werden. Je nach Länge des Teilstücks 6 kann dabei nur eine der beiden Alternativen erreicht werden. Bei einem kürzen Teilstück 6 würde der axiale Anschlag 11 schließlich auch gegen das Hauptteil 7 im Bereich des ursprünglichen Reservoirs 5 anstoßen. Ein weiteres Verlagern wäre nicht möglich. Bei einem längeren Teilstück 6 würde die Verlagerung durch das Anstoßen des Teilstücks 6 an dem Absatz 16 unterbunden werden. Beide Alternativen würden in einem dritten Zustand enden, in welchem das Zusammenfügen abschließend durch ein Zusammentreffen des ersten Bauteils 2 mit dem zweiten Bauteil 3 in axialer Richtung beendet wäre. Bezuqszeichenliste
Werkstück erstes Bauteil zweites Bauteil Klebemittel Reservoir Teilstück Hauptteil
Sollbruchstelle hohlzylindrischer Bereich Innenwand axialer Anschlag ,13 Außenwand radial tieferliegender Bereich radial höherliegender Bereich Absatz
Fügerichtung Achse radiale Richtung
Spalt
Nut
Boden vorderer Bereich radialer Abschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Werkstück (1 ) aus zwei mittels eines Klebemittels (4) zusammengefügten Bauteilen (2,3), wobei ein erstes Bauteil (2) in einem ersten Zustand ein Reservoir (5) zur Aufnahme des Klebemittels (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Bauteile (2,3) in einem zweiten Zustand, während eines Fügeverfahrens eine geometrische Änderung erfährt, so dass das Reservoir (5) verkleinert wird und Klebemittel (4) aus dem Reservoir (5) herausbewegt wird.
2. Werkstück (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines der Bauteile (2,3) ein Teilstück (6) umfasst, welches im ersten Zustand mit dem Hauptteil (7) des Bauteils (2,3) über eine Sollbruchstelle (8) verbunden ist und welches Teilstück (6) im zweiten Zustand unter dem Brechen der Sollbruchstelle (8) wenigstens teilweise so in den Raum des Reservoirs (5) verschoben wird, dass das Reservoir (5) verkleinert wird.
3. Werkstück (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (3) einen hohlzylindrischen Bereich (9) aufweist, dieser hohlzylindrische Bereich (9) durch eine Innenwand (10) radial umschlossen ist und diese Innenwand (10) im zweiten Zustand das erste Bauteil (2) wenigstens teilweise radial umschließt.
4. Werkstück (1 ) nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (2) durch die Sollbruchstelle (8) in einen axial vorderen Bereich, gebildet durch das Teilstück (6) und einen axial hinteren Bereich gebildet durch das Hauptteil (7) unterteilt ist, und dass das zweite Bauteile (3) einen axialen Anschlag (11 ), aufweist, welcher im zweiten Zustand während des Fügeverfahrens axial an das Teilstück (6) anschlägt und dieses axial, insbesondere in Fügerichtung unter Brechen der Sollbruchstelle (8) in das Reservoir (5) verlagert.
5. Werkstück (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück
(6) eine Außenwand (12) aufweist, die radial außerhalb einer Außenwand (13) des Hauptteils (7) liegt und das Klebemittel (4) im ersten Zustand radial innerhalb der Außenwand (12) liegt.
6. Werkstück (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten und zweiten Bauteil (2,3) jeweils um Hohlzylinder handelt, die in einem zweiten Zustand in einander geschoben sind.
7. Fügeverfahren zur Verbindung eines ersten Bauteils (2) und eines zweiten Bauteils (3) zu einem Werkstück (1 ) nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt Klebemittel (4) in einer Reservoir (5) des ersten Bauteils (2) gefüllt wird, in einem zweiten Schritt das zweite Bauteile (3) auf das zweite Bauteil (2) aufgeschoben wird, bis in einem zweiten Zustand des Werkstücks (1 ) ein axialer Anschlag (11 ) des zweiten Bauteils (3) an ein Teilstück (6) des ersten Bauteils (2) anschlägt, in einem dritten Schritt das Teilstück (6) an einer Sollbruchstelle (8) vom Hauptteil (7) des ersten Bauteils (2) abgebrochen wird und in Fügerichtung durch den Anschlag (11 ) in das Reservoir (5) geschoben wird, in einem vierten Schritt Klebemittel (4) durch das Teilstück (6) aus dem Reservoir (5) heraus und in einen axial in Fügerichtung hinter dem Reservoir (5) liegenden radial tieferliegende Bereich (14) des Hauptteils (7) hineingepresst wird, und in einem fünften Schritt das zweite Bauteil (3) weiter in axialer Richtung über das erste Bauteil (2) geschoben wird, so dass eine Innenwand (10) des zweiten Bauteils (3) mit dem Klebemittel (4) im radial tieferliegenden Bereich (14) des Hauptteils
(7) in Kontakt kommt, und über das Klebemittel (4) eine Klebeverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil (2, 3) hergestellt wird. 8. Aktor zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug, umfassend ein Werkstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, hergestellt mittels eines Fügeverfahrens nach Anspruch
7.
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