WO2024093659A1 - 高电压非水电解液及锂离子二次电池 - Google Patents

高电压非水电解液及锂离子二次电池 Download PDF

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WO2024093659A1
WO2024093659A1 PCT/CN2023/124831 CN2023124831W WO2024093659A1 WO 2024093659 A1 WO2024093659 A1 WO 2024093659A1 CN 2023124831 W CN2023124831 W CN 2023124831W WO 2024093659 A1 WO2024093659 A1 WO 2024093659A1
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lithium
electrolyte
carbonate
methyl
additive
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PCT/CN2023/124831
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岳玉娟
义丽玲
胡蕙涓
刘蕊
谢添
周立
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九江天赐高新材料有限公司
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0567—Liquid materials characterised by the additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present application relates to the technical field of lithium-ion batteries, and in particular to a high-voltage non-aqueous electrolyte and a lithium-ion secondary battery.
  • lithium-ion batteries have the characteristics of high energy density, long cycle life, low self-discharge rate, and environmental friendliness, and are widely used in consumer electronics, new energy vehicles, and other power battery products.
  • lithium-ion batteries have limited their application in power products, especially automotive lithium-ion batteries.
  • the stability of the positive electrode material itself deteriorates, which will seriously deteriorate the high and low temperature and safety performance of lithium-ion batteries, and put forward higher requirements for electrolytes that can form a stable CEI film with the positive electrode to improve the stability of the positive electrode material; the second is to increase the upper limit voltage of the lithium-ion battery.
  • the oxidation activity of the positive electrode material is increased, but the stability is reduced, and the oxidation decomposition of the electrolyte is also aggravated, especially the oxidation reaction between the electrolyte and the positive electrode material.
  • the electrolyte is continuously oxidized and deposited on the surface of the positive electrode, which increases the internal resistance of the positive electrode, resulting in poor rate performance and cycle stability.
  • the purpose of this application is to provide a High voltage non-aqueous electrolyte and lithium ion secondary battery.
  • the present application provides a high voltage non-aqueous electrolyte, the electrolyte comprising:
  • R1 and R2 are each independently selected from unsubstituted alkyl, alkenyl, alkynyl, and alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms, or are each independently selected from alkyl, alkenyl, alkynyl, and alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms substituted by A;
  • the A is arbitrarily selected from one or more of F, S, P, B, and N atoms;
  • the electrolyte satisfies the following conditions: 1 ⁇ X/Y ⁇ 8;
  • X is the mass percentage of the non-aqueous organic solvent in the electrolyte
  • Y is the mass percentage of methyl trifluoroethyl carbonate in the electrolyte
  • the first additive is selected from one or more combinations of the following compounds:
  • the present application uses methyl trifluoroethyl carbonate and a first additive having a structure shown in Formula 1, wherein the methyl trifluoroethyl carbonate can form a stable CEI film on the surface of the positive electrode material, avoid direct contact between the electrolyte and the high-oxidation state positive electrode to cause decomposition and gas production, and improve the cycle and high-temperature performance of the lithium-ion battery.
  • the CO of the methyl trifluoroethyl carbonate first transfers a single electron to the metal cation (such as Ni 3+ ⁇ Ni 2+ ), and due to the strong electron-withdrawing effect of F, CF 3 -O loses electrons and breaks to form free radicals that further rearrange to form small molecules such as CO 2 , wherein CF 3 CH 2 - reacts with the gold on the surface of NCM811.
  • the applicant uses a first additive to cooperate with methyl trifluoroethyl carbonate, wherein the first additive can not only significantly reduce the viscosity of the electrolyte and significantly improve the wettability of the electrolyte, but also form a stable interface layer on the negative electrode (graphite), optimize the negative electrode interface, and thus make up for the poor compatibility of methyl trifluoroethyl carbonate with the negative electrode.
  • the present application produces a synergistic effect when methyl trifluoroethyl carbonate and the first additive are used together, which can significantly improve the cycle and low-temperature performance of lithium-ion batteries at high voltages.
  • the applicant has concluded through experiments that the content ratio of non-aqueous organic solvent and methyl trifluoroethyl carbonate must be within a certain range. As mentioned above, the two must satisfy 1 ⁇ X/Y ⁇ 8 in the electrolyte.
  • the content of methyl trifluoroethyl carbonate is too high, such as when X/Y ⁇ 1, the viscosity of the electrolyte system is too large, and the wettability is also relatively poor, which deteriorates the cycle and low-temperature performance; the content of methyl trifluoroethyl carbonate is too low, and the proportion of conventional solvents is relatively large, and a stable CEI film cannot be formed on the surface of the positive electrode material, and it is easy to decompose itself, resulting in the decomposition of the electrolyte during the cycle under high voltage, and the oxidative decomposition of the electrolyte on the positive electrode surface, showing poor high-temperature performance.
  • the poor compatibility mentioned above means that methyl trifluoroethyl carbonate cannot form a SEI film at the negative electrode.
  • methyl trifluoroethyl carbonate is also used as a solvent
  • the organic solvent in the present application consists of methyl trifluoroethyl carbonate and a non-aqueous organic solvent (conventional solvent).
  • the content of the first additive is 0.5-3%, based on the total mass of the electrolyte.
  • the optimal usage range of the first additive is 0.5-3%. This is because if the content of the first additive is too high, it will not only increase the viscosity of the electrolyte, but also cause the negative electrode interface impedance to increase and deteriorate at low temperatures; if the content of the first additive is too low, the effect of reducing the viscosity of the electrolyte and improving wettability is not obvious.
  • non-aqueous electrolyte of the present application there is no particular limitation on the type and content of the non-aqueous solvent and the lithium salt.
  • the lithium salt can be arbitrarily selected from one or more mixtures of lithium hexafluorophosphate, lithium difluorophosphate, lithium tetrafluoroborate, lithium hexafluoroarsenate, lithium perchlorate, lithium bis(fluorosulfonyl)imide, lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, lithium bis(oxalatoborate), and lithium difluorooxalatoborate;
  • the content of the lithium salt is 12-18%, based on the total mass of the electrolyte.
  • the non-aqueous organic solvent is selected from one or more mixtures of propylene carbonate, ethyl methyl carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, fluoroethylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, cyclopentane, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, butyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, butyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, propyl butyrate, and butyl butyrate;
  • the total content of the non-aqueous organic solvent and methyl trifluoroethyl carbonate is 74-87% based on the total mass of the electrolyte.
  • the above total content is the sum of the contents of the non-aqueous organic solvent (conventional solvent) and methyl trifluoroethyl carbonate.
  • the non-aqueous electrolyte of the present application in addition to the above components, also includes a second additive;
  • the second additive is selected from one or more of vinylene carbonate (VC), fluoroethylene carbonate (FEC), vinylethylene carbonate (VEC), ethylene sulfate (DTD), 1,3-propane sultone (PS), 1,3-propylene sultone (PST), vinyl sulfite (ES), tris(trimethylsilyl) borate (TMSB), tris(trimethylsilyl) phosphate (TMSP), lithium bis(oxalatoborate) (LiBOB), lithium difluorooxalatoborate (LiODFB), and lithium difluorobis(oxalatophosphate) (LiODFP);
  • VC vinylene carbonate
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • VEC vinylethylene carbonate
  • DTD ethylene sulfate
  • PS 1,3-propane sultone
  • PST 1,3-propylene sultone
  • ES vinyl sulfite
  • TMSB tris
  • the content of the second additive is 0.5-5%, based on the total mass of the electrolyte.
  • the amount of each component in the electrolyte can be adjusted according to the above definition, for example:
  • the dosage of the first additive can be 0.5%, 0.8%, 1%, 1.1%, 1.3%, 1.5%, 1.8%, 1.9%, 2%, 2.2%, 2.3%, 2.5%, 2.6%, 2.8%, 3%, etc.
  • the amount of lithium salt used can be 12%, 12.5%, 13%, 13.5%, 14%, 14.6%, 15%, 16%, 17%, 18%, etc.
  • the total amount of methyl trifluoroethyl carbonate and non-aqueous organic solvent can be 74%, 74.4%, 75%, 75.6%, 76%, 76.2%, 77%, 78%, 78.5%, 79%, 79.3%, 79.5%, 80%, 80.8%, 80.33%, 81%, 81.8%, 82%, 83%, 83.3%, 83.5%, 84%, 84.9%, 85%, 85.2%, 86%, 86.5%, 86.6%, 86.8%, 87% and the like.
  • the amount of the second additive can be 0.5%, 0.8%, 1%, 1.1%, 1.3%, 1.5%, 1.8%, 1.9%, 2%, 2.2%, 2.3%, 2.5%, 2.6%, 2.8%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5%, etc.
  • the present application provides a method for improving the high voltage performance of a lithium ion secondary battery, the method comprising:
  • R1 and R2 are each independently selected from unsubstituted alkyl, alkenyl, alkynyl, and alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms, or are each independently selected from alkyl, alkenyl, alkynyl, and alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms substituted by A;
  • the A is arbitrarily selected from one or more of F, S, P, B, and N atoms;
  • the electrolyte satisfies the following conditions: 1 ⁇ X/Y ⁇ 8;
  • X is the mass percentage of the non-aqueous organic solvent in the electrolyte
  • Y is the mass percentage of methyl trifluoroethyl carbonate in the electrolyte
  • the cycle performance and low temperature performance of the lithium ion battery at high voltage can be significantly improved.
  • the high voltage in this application specifically refers to an operating voltage of 4.4V and above.
  • the first additive is selected from one or more combinations of the following compounds:
  • the electrolyte further comprises a second additive
  • the second additive is selected from one or more of vinylene carbonate (VC), fluoroethylene carbonate (FEC), vinylethylene carbonate (VEC), ethylene sulfate (DTD), 1,3-propane sultone (PS), 1,3-propylene sultone (PST), vinyl sulfite (ES), tris(trimethylsilyl) borate (TMSB), tris(trimethylsilyl) phosphate (TMSP), lithium bis(oxalatoborate) (LiBOB), lithium difluorooxalatoborate (LiODFB), and lithium difluorobis(oxalatophosphate) (LiODFP);
  • VC vinylene carbonate
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • VEC vinylethylene carbonate
  • DTD ethylene sulfate
  • PS 1,3-propane sultone
  • PST 1,3-propylene sultone
  • ES vinyl sulfite
  • TMSB tris
  • the content of the second additive is 0.5-5%, based on the total mass of the electrolyte
  • the lithium salt is selected from the group consisting of lithium hexafluorophosphate, lithium difluorophosphate, lithium tetrafluoroborate, lithium hexafluoroarsenate, lithium perchlorate, lithium bis(fluorosulfonyl)imide, lithium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, lithium bis(oxalatoborate), and lithium difluorooxalatoborate.
  • the content of the lithium salt is 12-18%, based on the total mass of the electrolyte
  • the non-aqueous organic solvent is selected from the group consisting of propylene carbonate, ethyl methyl carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, fluoroethylene carbonate, ⁇ -butyrolactone, sulfolane, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, butyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, butyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, propyl butyrate, and butyl butyrate.
  • the total content of the non-aqueous organic solvent and methyl trifluoroethyl carbonate is 74-87% based on the total mass of the electrolyte.
  • the present application further provides a lithium ion secondary battery, the lithium ion secondary battery comprising:
  • the lithium ion secondary battery has better cycle performance and low temperature performance at high voltage.
  • the positive electrode material may be selected from at least one of lithium manganese oxide, nickel cobalt lithium manganese oxide ternary material, lithium nickel manganese oxide or lithium-rich manganese-based material.
  • the Ni or Mn content in the positive electrode material is greater than 65%.
  • the negative electrode material may be selected from at least one of graphite, hard carbon, soft carbon, mesophase carbon microbeads, silicon-based negative electrode materials, or lithium-containing metal composite oxide materials.
  • the compaction density of the positive electrode sheet of the lithium ion secondary battery is 2 g/cm 3 to 5 g/cm 3
  • the compaction density of the negative electrode sheet is 1 g/cm 3 to 4 g/cm 3 .
  • the diaphragm may be selected from polyethylene diaphragms.
  • the positive electrode and negative electrode used in the lithium-ion secondary battery provided in the present application can be prepared by conventional methods in the art, and the lithium-ion secondary battery provided in the present application can be assembled by conventional methods.
  • the cut positive electrode sheet, negative electrode sheet and separator are conventionally assembled to obtain a secondary battery.
  • methyl trifluoroethyl carbonate and the first additive conforming to the structure shown in formula 1 are used, wherein methyl trifluoroethyl carbonate can form a stable CEI film on the surface of the positive electrode material, avoid direct contact between the electrolyte and the high oxidation state positive electrode to cause decomposition and gas production, and improve the circulation and high temperature performance of the lithium ion battery. But at the same time, the applicant found that the compatibility of methyl trifluoroethyl carbonate with the negative electrode is poor and the electrolyte viscosity will increase, deteriorating the low temperature performance.
  • the applicant cooperates with methyl trifluoroethyl carbonate by adopting the first additive, wherein the first additive can not only significantly reduce the electrolyte viscosity, significantly improve the electrolyte wettability, but also form a stable interface layer at the negative electrode (graphite), optimize the negative electrode interface, and then overcome the defect of poor compatibility of methyl trifluoroethyl carbonate with the negative electrode.
  • the present application will have a synergistic effect when methyl trifluoroethyl carbonate and the first additive are used in combination, which can significantly improve the circulation and low temperature performance of the lithium ion battery under high voltage.
  • the positive electrode active material lithium nickel cobalt manganese oxide (NCM712), the binder polyvinylidene fluoride (PVDF), and the conductive agent acetylene black are mixed in a weight ratio of 96.5:2:1.5, and N-methylpyrrolidone (NMP) is added, and stirred under the action of a vacuum stirrer until the mixed system becomes a positive electrode slurry with uniform fluidity; the positive electrode slurry is evenly coated on an aluminum foil with a thickness of 7 ⁇ m; the coated aluminum foil is baked in an oven at 85° C., and then dried in an oven at 120° C. for 8 hours, and then rolled to control the compaction density of the positive electrode sheet to be 3.5 g/cm 3 , and cut to obtain the positive electrode sheet.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • the negative electrode active material artificial graphite, thickener sodium carboxymethyl cellulose (CMC-Na), binder styrene-butadiene rubber, conductive agent acetylene black, conductive agent single-walled carbon nanotube (SWCNT) are mixed in a weight ratio of 95.9:1:2:1:0.1, deionized water is added, and the negative electrode slurry is obtained under the action of a vacuum mixer; the negative electrode slurry is evenly coated on a copper foil with a thickness of 6 ⁇ m; after drying (temperature: 85°C, time: 5h) and rolling, the compaction density of the negative electrode sheet is controlled to be 1.65g/cm3, and the negative electrode sheet is die-cut.
  • CMC-Na thickener sodium carboxymethyl cellulose
  • binder styrene-butadiene rubber binder styrene-butadiene rubber
  • conductive agent acetylene black conductive agent single-walled carbon nanotube
  • a coated polyethylene diaphragm with a thickness of 8 ⁇ m was selected.
  • the positive electrode sheet, separator and negative electrode sheet prepared above are wound to obtain a bare battery cell without liquid injection; the bare battery cell is placed in an outer packaging foil, and the prepared electrolyte is injected into the dried bare battery cell. After vacuum packaging, standing, forming, shaping, sorting and other processes, the required lithium-ion battery is obtained.
  • the lithium ion batteries of Comparative Examples 1-4 and Examples 1-13 were all prepared according to the above preparation method, and the specific compositions are shown in Table 1.
  • the lithium-ion batteries obtained in the above comparative examples and embodiments were subjected to electrochemical performance tests, and the test items included:
  • Electrolyte viscosity test at -20°C The test was performed using a Brookfield rheometer, and the results are recorded as shown in Table 2.
  • Thickness expansion rate (%) d2/d1 ⁇ 100%
  • the fluorocarbonate solvent content is too high, such as when X/Y ⁇ 1, the viscosity of the electrolyte system is too large, and the wettability is also relatively poor, which deteriorates the cycle and low-temperature performance;
  • the fluorocarbonate solvent content is too low, the conventional solvent accounts for a large proportion, and a stable CEI film cannot be formed on the surface of the positive electrode material, and it is easy to decompose itself, resulting in the decomposition of the electrolyte during the cycle under high voltage, and the oxidative decomposition of the electrolyte on the positive electrode surface, showing poor high-temperature performance.
  • the optimal use range of the first additive is 0.5wt% to 3wt%. This is because if the content of the first additive is too high (such as Example 6), it will not only increase the viscosity of the electrolyte, but also cause the negative electrode interface impedance to increase and deteriorate at low temperatures; if the content of the first additive is too low (such as Example 1), the effect of reducing the viscosity of the electrolyte and improving wettability is not obvious.

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Abstract

一种高电压非水电解液及锂离子二次电池，涉及锂离子电池技术领域。通过在电解液中加入甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂，甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂联用时会发生协同作用，能明显提高离子电池在高电压下的循环和低温性能。

Description

高电压非水电解液及锂离子二次电池
本申请要求于2022年11月04日提交中国专利局、申请号为CN2022113789034、申请名称为“高电压非水电解液及锂离子二次电池”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高电压非水电解液及锂离子二次电池。
背景技术
随着人们对不可再生能源枯竭、环境污染问题的重视，可再生清洁能源迅速发展。其中，锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率、环境友好等特点，大规模应用于消费类电子产品、新能源动力汽车以及其他动力电池产品。
但锂离子电池存在的续航能力差等问题，限制了其在动力产品上的应用，尤其是车用锂离子电池。其中提高能量密度的方法一般有两种，其一是选用高容量正极材料，比如高镍三元或富锂锰基正极材料(xLi2MnO3·(l-x)LiMO2(M＝Mn、Ni、Co等)，相比于传统的钴酸锂正极，成本降低，容量明显提升，但随着Ni/Mn含量提高，正极材料本身稳定性变差，会严重劣化锂离子电池的高低温和安全性能，对能够和正极形成稳定CEI膜从而提高正极材料稳定性的电解液提出了更高的要求；其二是提高锂离子电池的上限电压，而高电压下不仅正极材料氧化活性提高，稳定性下降，也会加剧电解液的氧化分解，尤其是电解液与正极材料之间的氧化反应。电解液不断在正极表面氧化并沉积在正极表面，使得正极内阻不断增加，从而导致较差的倍率性能和循环稳定性。
发明内容
为了解决高电压下锂离子电池循环性能问题，本申请的目的是提供一种 高电压非水电解液及锂离子二次电池。
为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
第一方面，本申请提供了一种高电压非水电解液，所述电解液包括：
锂盐、甲基三氟乙基碳酸酯、非水有机溶剂，以及
式1所示结构的第一添加剂；
式1中，所述R1和R2分别各自独立地选自未取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基，或分别各自独立地选自A取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基；
所述A任意选自F、S、P、B、N原子中的一种或多种；
所述电解液满足以下条件：1＜X/Y＜8；
其中，所述X为非水有机溶剂在电解液中的质量百分含量，所述Y为甲基三氟乙基碳酸酯在电解液中的质量百分含量。
进一步地，所述第一添加剂选自下列化合物中的一种或多种组合：
本申请采用甲基三氟乙基碳酸酯和符合式1所示结构的第一添加剂，其中，甲基三氟乙基碳酸酯能够在正极材料表面形成稳定CEI膜，避免电解液与高氧化态正极直接接触导致分解产气，改善锂离子电池的循环和高温性能，推测可能的机理是甲基三氟乙基碳酸酯的C-O首先发生单电子转移到金属阳离子(如Ni3+→Ni2+)上，由于F的强吸电子效应，CF3-O失去电子后断裂，形成自由基进一步重排形成CO2等小分子，其中CF3CH2 -与NCM811表面金 属形成MF2(M＝Ni、Co及Mn)，同时也会发生亲核反应形成M-CH2CF3，F-易与Li+反应生成LiF或者直接进攻NCM811，形成M-F，从而得到稳定的含M-F和C-F类物质的CEI膜，减少过渡金属原子溶出；但同时，本申请人发现，甲基三氟乙基碳酸酯与负极的兼容性较差且会增大电解液粘度，劣化低温性能。基于此，申请人采用第一添加剂与甲基三氟乙基碳酸酯协同配合，其中，第一添加剂不仅能够明显降低电解液粘度，显著提高电解液浸润性，同时还能在负极(石墨)形成一层稳定界面层，优化负极界面，进而弥补甲基三氟乙基碳酸酯与负极兼容性差的缺陷。本申请通过甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂联用时会发生协同作用，能显著提高锂离子电池在高电压下的循环和低温性能。
具体地，申请人通过试验得出，非水有机溶剂和甲基三氟乙基碳酸酯的含量比例需在一定范围内，如前所述，两者在电解液中需满足1<X/Y<8。推测可能的原因是：甲基三氟乙基碳酸酯含量过高，如X/Y＜1时，电解液体系粘度太大，且浸润性也比较差，劣化循环和低温性能；甲基三氟乙基碳酸酯含量过低，常规溶剂占比较大，正极材料表面不能形成稳定的CEI膜，且自身容易分解，导致高电压下循环过程中电解液的分解，以及电解液在正极表面的氧化分解，表现出较差的高温性能。
其中，上述兼容性差是指甲基三氟乙基碳酸酯不能在负极形成SEI膜。
应当理解，甲基三氟乙基碳酸酯也是作为溶剂，本申请中的有机溶剂由甲基三氟乙基碳酸酯以及非水有机溶剂(常规溶剂)组成。
作为优选的技术方案，所述第一添加剂的含量为0.5～3％，基于所述电解液的总质量。
在本申请的技术方案中，申请人发现，第一添加剂的最佳使用范围为0.5～3％，这是因为第一添加剂的含量过高，不仅增大电解液粘度，还会引起负极界面阻抗增大，劣化低温；第一添加剂的含量过低，降低电解液粘度和浸润性改善效果不明显。
本申请的非水电解液中，对于非水溶剂及锂盐的种类和含量没有特殊限制。
例如，所述锂盐可任意选自六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的一种或多种混合；
所述锂盐的含量为12～18％，基于所述电解液的总质量。
例如，所述非水有机溶剂选自碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、氟代碳酸乙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、丁酸丁酯中的一种或多种混合；
优选为碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、氟代碳酸乙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、丁酸丁酯中的至少两种混合。
所述非水有机溶剂与甲基三氟乙基碳酸酯的总含量为74～87％，基于所述电解液的总质量。
应当理解，上述总含量为非水有机溶剂(常规溶剂)与甲基三氟乙基碳酸酯的含量之和。
本申请的非水电解液中，除上述组分外，还包括第二添加剂；
所述第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、硫酸亚乙酯(DTD)、1,3-丙磺内酯(PS)、1,3-丙烯磺酸内酯(PST)、亚硫酸乙烯酯(ES)、三(三甲基硅烷)硼酸酯(TMSB)、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、二氟草酸硼酸锂(LiODFB)、二氟二草酸磷酸锂(LiODFP)中的一种或多种混合；
所述第二添加剂的含量为0.5～5％，基于所述电解液的总质量。
本申请中，所述电解液中各组分的用量可根据上述限定进行调整，例如：
第一添加剂的用量可以为0.5％、0.8％、1％、1.1％、1.3％、1.5％、1.8％、1.9％、2％、2.2％、2.3％、2.5％、2.6％、2.8％、3％等。
锂盐的用量可以为12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.6％、15％、16％、17％、18％等。
甲基三氟乙基碳酸酯和非水有机溶剂的总用量可以为74％、74.4％、75％、75.6％、76％、76.2％、77％、78％、78.5％、79％、79.3％、79.5％、80％、80.8％、80.33％、81％、81.8％、82％、83％、83.3％、83.5％、84％、84.9％、85％、85.2％、86％、86.5％、86.6％、86.8％、87％等。
第二添加剂的用量可以为0.5％、0.8％、1％、1.1％、1.3％、1.5％、1.8％、1.9％、2％、2.2％、2.3％、2.5％、2.6％、2.8％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。
第二方面，本申请提供了一种提高锂离子二次电池高压性能的方法，所述方法包括：
将含有锂盐、甲基三氟乙基碳酸酯、非水有机溶剂以及第一添加剂的电解液加入到锂离子二次电池中；
所述第一添加剂的结构如式1所示；
式1中，所述R1和R2分别各自独立地选自未取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基，或分别各自独立地选自A取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基；
所述A任意选自F、S、P、B、N原子中的一种或多种；
所述电解液满足以下条件：1＜X/Y＜8；
其中，所述X为非水有机溶剂在电解液中的质量百分含量，所述Y为甲基三氟乙基碳酸酯在电解液中的质量百分含量。
基于第一方面的记载，通过将含有甲基三氟乙基碳酸酯以及第一添加剂的非水电解液加入到锂离子二次电池中，能显著提高锂离子电池在高电压下的循环和低温性能。
本申请中的高电压，具体指4.4V及以上工作电压。
优选地，所述第一添加剂选自下列化合物中的一种或多种组合：

优选地，所述电解液还包括第二添加剂；
所述第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、硫酸亚乙酯(DTD)、1,3-丙磺内酯(PS)、1,3-丙烯磺酸内酯(PST)、亚硫酸乙烯酯(ES)、三(三甲基硅烷)硼酸酯(TMSB)、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、二氟草酸硼酸锂(LiODFB)、二氟二草酸磷酸锂(LiODFP)中的一种或多种混合；
所述第二添加剂的含量为0.5～5％，基于所述电解液的总质量；
所述锂盐选自六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的一种或多种混合；
所述锂盐的含量为12～18％，基于所述电解液的总质量；
所述非水有机溶剂选自碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、氟代碳酸乙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、丁酸丁酯中的一种或多种混合；
所述非水有机溶剂与甲基三氟乙基碳酸酯的总含量为74～87％，基于所述电解液的总质量。
第三方面，本申请还提供了一种锂离子二次电池，所述锂离子二次电池包括：
正极，
负极，
隔膜，以及
第一方面所述的高电压非水电解液。
基于第一方面的记载，通过将含有甲基三氟乙基碳酸酯以及第一添加剂的非水电解液加入到锂离子二次电池中，该锂离子二次电池在高电压下的循环和低温性能更好。
在本申请的一些实施例中，正极材料可选自锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料、镍锰酸锂或富锂锰基材料中的至少一种。
优选地，正极材料中Ni或Mn含量大于65％。
在本申请的一些实施例中，负极材料可选自石墨、硬炭、软炭、中间相碳微球、硅基负极材料或含锂金属复合氧化物材料中的至少一种。
优选地，所述锂离子二次电池正极片压实密度为2g/cm3～5g/cm3，负极片压实密度为1g/cm3～4g/cm3。
在本申请的一些实施例中，隔膜可选自聚乙烯隔膜。
本申请提供的锂离子二次电池，所采用的正极和负极均可采用本领域的常规方法制备得到，本申请提供的锂离子二次电池均可采用常规方法进行组装。
例如：将裁剪后的正极极片、负极极片和隔膜进行常规组装，得到二次电池。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请中采用甲基三氟乙基碳酸酯和符合式1所示结构的第一添加剂，其中，甲基三氟乙基碳酸酯能够在正极材料表面形成稳定CEI膜，避免电解液与高氧化态正极直接接触导致分解产气，改善锂离子电池的循环和高温性能。但同时申请人发现，甲基三氟乙基碳酸酯与负极的兼容性较差且会增大电解液粘度，劣化低温性能。申请人通过采用第一添加剂与甲基三氟乙基碳酸酯协同配合，其中，第一添加剂不仅能够明显降低电解液粘度，显著提高电解液浸润性，同时还能在负极(石墨)形成一层稳定界面层，优化负极界面，进而克服甲基三氟乙基碳酸酯与负极兼容性差的缺陷。本申请通过甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂联用时会发生协同作用，能显著提高锂离子电池在高电压下的循环和低温性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本申请的技术方案。以下实施例中所用的原料，如无特殊说明，均可从常规商业途径得到；所采用的工艺，如无特殊说明，均采用本领域的常规工艺。
实施例
锂离子电池制备
(1)正极片制备
将正极活性材料镍钴锰酸锂(NCM712)、粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)、导电剂乙炔黑按照重量比96.5:2:1.5进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌，直至混合体系成均一流动性的正极浆料；将正极浆料均匀涂覆在厚度为7μm铝箔上；将上述涂覆好的铝箔在85℃的烘箱烘烤后，再将其在120℃的烘箱干燥8h，然后经过辊压，控制正极片压实密度为3.5g/cm3，分切得到正极片。
(2)负极片制备
将负极活性材料人造石墨、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、粘结剂丁苯橡胶、导电剂乙炔黑、导电剂单壁碳纳米管(SWCNT)按照重量比95.9:1:2:1:0.1进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在厚度为6μm的铜箔上；经烘干(温度：85℃，时间：5h)、辊压，控制负极片压实密度为1.65g/cm3，模切得到负极片。
(3)电解液制备
在充满氩气的手套箱(水分<10ppm，氧分<1ppm)中，将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、甲基三氟乙基碳酸酯(FEMC)按质量比混合均匀，在混合溶液中快速加入充分干燥的14.5％LiPF6及一定量的添加剂(具体选择和用量见表1)，搅拌均匀得到电解液。其中溶剂部分为各组分质量比，锂盐、添加剂部分为其在电解液总质量中的占比，电解液总质量为100％。
(4)隔膜的制备
选用8μm厚的涂层聚乙烯隔膜。
(5)锂离子电池的制备
将上述准备的正极片、隔膜、负极片通过卷绕得到未注液的裸电芯；将裸电芯置于外包装箔中，将上述制备好的电解液注入到干燥后的裸电芯中，经过真空封装、静置、化成、整形、分选等工序，获得所需的锂离子电池。
对比例1-4以及实施例1-13
对比例1-4及实施例1-13的锂离子电池均按照上述制备方法进行制备，具体组成如表1所示。
表1对比例1-4和实施例1-13电解液的组成及含量


对以上对比例和实施例所得的锂离子电池进行电化学性能测试，测试项目包括：
(1)电解液-20℃粘度测试：利用博勒飞流变仪进行测试，记录结果如表2。
(2)55℃循环测试：将所得电池置于(55±2)℃环境中，静置2-3个小时，待电池本体达到(55±2)℃时，电池按照1C恒流恒压充电至上限电压4.4V，截止电流为0.05C，电池充满电后搁置5min，再以1C恒流放电至截止电压3.0V，记录前3次循环的最高放电容量为初始容量Q1，当循环达到500周时，记录电池的最后一次的放电容量Q2，记录结果如表2所示。容量保持率的计算公式如下：
容量保持率(％)＝Q2/Q1×100％
(3)85℃储存测试：将所得电池置于25℃环境中，电池按照1C恒流放电至截止电压3.0V，搁置5min，再以1C恒流恒压充电至上线电压4.4V，截止电流0.05C，测得电池初始满电厚度为d1；将锂离子电池置于85℃高温箱中搁置4H，取出测量电池厚度d2，记录结果如表2所示。厚度膨胀率的计算公式如下：
厚度膨胀率(％)＝d2/d1×100％
(4)浸润性测试：在常温(25℃)条件下，于手套箱中，使用量程为1～5μL的移液枪盛满电解液，分别滴在正负极极片上，其中正极片压实密度为3.5g/cm3、负极片压实密度为1.65g/cm3，记录1滴电解液被极片完全吸收所需要的时间。
表2对比例和实施例的锂离子电池的电学性能结果

由对比例1-4和实施例3的测试结果可知，通过甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂联用，明显提高锂离子电池在高电压下的循环和低温性能，这是因为甲基三氟乙基碳酸酯的使用提高了高电压下电解液溶剂的耐氧化性和CEI膜的稳定性，电解液粘度越大，低温下Li+运动动力学越差，低温循环、低温放电等性能劣化越明显，本申请通过和合适含量的第一添加剂(0.5％-3％)联用，能明显降低低温下电解液粘度，从而改善低温性能。在不使用甲基三氟乙基碳酸酯和第一添加剂(对比例1)、或单独使用第一添加剂(对比例2)时，电池的高温循环和储存性能很差，不能满足实际使用要求。在单独使用甲基三氟乙基碳酸酯时(对比例3和4)，电池的高温循环和储存性能有明显改善，但电解液浸润性和粘度相比于未使用甲基三氟乙基碳酸酯组别较高，劣化低温性能；通过对比例3-4和实施例3、实施例7-8可知，常规溶剂占电解液总质量的百分含量X和甲基三氟乙基碳酸酯的百分含量Y的比例需在一定范围内，即1<X/Y<8时，电池性能最好，推测可能的原因是：氟代碳酸酯溶剂含量过高，如X/Y＜1时，电解液体系粘度太大，且浸润性也比较差，劣化循环和低温性能；氟代碳酸酯溶剂含量过低，常规溶剂占比较大，正极材料表面不能形成稳定的CEI膜，且自身容易分解，导致高电压下循环过程中电解液的分解，以及电解液在正极表面的氧化分解，表现出较差的高温性能。 通过实施例1-6可知，第一添加剂的最佳使用范围为0.5wt％～3wt％，这是因为第一添加剂的含量过高(如实施例6)，不仅增大电解液粘度，还会引起负极界面阻抗增大，劣化低温；第一添加剂的含量过低(如实施例1)，降低电解液粘度和浸润性改善效果不明显。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (15)

  1. 一种高电压非水电解液，其中，所述电解液包括：
    锂盐、甲基三氟乙基碳酸酯、非水有机溶剂，以及
    式1所示结构的第一添加剂；
    式1中，所述R1和R2分别各自独立地选自未取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基，或分别各自独立地选自A取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基；
    所述A任意选自F、S、P、B、N原子中的一种或多种；
    所述电解液满足以下条件：1＜X/Y＜8；
    其中，所述X为非水有机溶剂在电解液中的质量百分含量，所述Y为甲基三氟乙基碳酸酯在电解液中的质量百分含量。
  2. 根据权利要求1所述的高电压非水电解液，其中，所述第一添加剂选自下列化合物中的一种或多种组合：
  3. 根据权利要求1或2所述的高电压非水电解液，其中，所述第一添加剂的含量为0.5～3％，基于所述电解液的总质量。
  4. 根据权利要求1所述的高电压非水电解液，其中，所述锂盐选自六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的一种或多种混合；
    所述锂盐的含量为12～18％，基于所述电解液的总质量。
  5. 根据权利要求1所述的高电压非水电解液，其中，所述非水有机溶剂选自碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、氟代碳酸乙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、丁酸丁酯中的一种或多种混合；
    所述非水有机溶剂与甲基三氟乙基碳酸酯的总含量为74～87％，基于所述电解液的总质量。
  6. 根据权利要求1所述的高电压非水电解液，其中，所述电解液还包括第二添加剂；
    所述第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、硫酸亚乙酯、1,3-丙磺内酯、1,3-丙烯磺酸内酯、亚硫酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂中的一种或多种混合；
    所述第二添加剂的含量为0.5～5％，基于所述电解液的总质量。
  7. 一种锂离子二次电池，其中，所述锂离子二次电池包括：
    正极，
    负极，
    隔膜，以及
    权利要求1-6任一项所述的高电压非水电解液。
  8. 根据权利要求7所述的一种锂离子二次电池，其中，正极材料选自锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料、镍锰酸锂或富锂锰基材料中的至少一种。
  9. 根据权利要求8所述的一种锂离子二次电池，其中，正极材料中Ni或Mn含量大于65％。
  10. 根据权利要求7-9任一项所述的一种锂离子二次电池，其中，负极材料选自石墨、硬炭、软炭、中间相碳微球、硅基负极材料或含锂金属复合氧化物材料中的至少一种。
  11. 根据权利要求7-10任一项所述的一种锂离子二次电池，其中，所述锂离子二次电池正极片压实密度为2g/cm3～5g/cm3，负极片压实密度为1g/cm3～4g/cm3。
  12. 根据权利要求7-11任一项所述的一种锂离子二次电池，其中，隔膜选自聚乙烯隔膜。
  13. 一种提高锂离子二次电池高电压性能的方法，其中，所述方法包括：
    将含有锂盐、甲基三氟乙基碳酸酯、非水有机溶剂以及第一添加剂的电解液加入到锂离子二次电池中；
    所述第一添加剂的结构如式1所示；
    式1中，所述R1和R2分别各自独立地选自未取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基，或分别各自独立地选自A取代的碳原子数为1～6的烷基、烯基、炔基、烷氧基；
    所述A任意选自F、S、P、B、N原子中的一种或多种；
    所述电解液满足以下条件：1＜X/Y＜8；
    其中，所述X为非水有机溶剂在电解液中的质量百分含量，所述Y为甲基三氟乙基碳酸酯在电解液中的质量百分含量。
  14. 根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一添加剂选自下列化合物中的一种或多种组合：
  15. 根据权利要求13所述的方法，其中，所述电解液还包括第二添加剂；
    所述第二添加剂选自碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、硫酸亚乙酯、1,3-丙磺内酯、1,3-丙烯磺酸内酯、亚硫酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟 二草酸磷酸锂中的一种或多种混合；
    所述第二添加剂的含量为0.5～5％，基于所述电解液的总质量；
    所述锂盐选自六氟磷酸锂、二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的一种或多种混合；
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