CN112542614A - 一种高电压锂离子电池非水电解液及其锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高电压锂离子电池非水电解液，包括锂盐、有机溶剂、氟代碳酸酯类化合物和添加剂，所述添加剂包括不对称取代磷酸酯类添加剂、腈类添加剂和其他添加剂。本发明的高电压锂离子电池非水电解液通过优化配方，在独特组合的多种组分的协同作用下，使电解液体系兼具高能量密度、高安全性能，有利于满足电解液在高电压下对高温性能、低温性能和安全性能的需求，进而提高了高电压锂离子电池的电化学性能。

Description

一种高电压锂离子电池非水电解液及其锂离子电池
技术领域
本发明涉及电池领域，具体涉及一种高电压锂离子电池非水电解液及其锂离子电池。
背景技术
随着生活质量的提高和科技的发展，人们对锂离子电池的关注程度不断增加，尤其是近年来，锂离子电池因具有比容量高、循环寿命长，无记忆效应以及对环境友好等优点而备受人们的关注，同时，为了满足科技进步的需要，人们也对锂离子电池提出了更高的要求。
提高现有体系的工作电压和开发高比容量电池体系是解决电池能量密度的关键途径。然而，传统的锂离子电池电解液是以LiPF6溶解在碳酸酯类溶剂中组成的，常规碳酸酯类溶剂的电解液的电化学窗口<4.3V，当电压>4.3V时，电解液容易在正极表面氧化分解，产生气体、高的界面阻抗和电池容量衰减，同时，高电压下金属阳离子在电解液中的分解，会造成电池结构的破坏，以及影响电池安全性。但是，开发新的电解液体系历时时间长，耗费成本高，但在目前电解液体系的基础上，开发新型添加剂，通过较低的添加量，就能满足电解液所需的特殊性能，同时有利于降低成本，从而被广大科研工作者所青睐。
如中国专利CN110380113A公开了高电压锂离子电池电解液用添加剂及其应用，该发明的锂离子电池电解液包含锂盐、有机溶剂和添加剂，其中，添加剂为含有双腈基官能团的酯类化合物和其他添加剂，能够在高电压正极材料的表面生成保护膜，在提高锂离子电池能量密度的基础上，进一步提高了锂离子电池的循环寿命和高温存储性能。不足之处是该锂离子电池的低温循环性能不佳。
磷酸酯类化合物尤其是不饱和磷酸酯类化合物，作为电解液正极材料的成膜添加剂，也有广泛的研究。然而，通常所用的磷酸酯类添加剂三个基团的不饱和取代容易造成正极表面的聚合反应，导致膜阻抗增加。
如中国专利CN108336404A公开了一种锂离子电池非水电解液和锂离子电池。所述非水电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂选自磷酸酯类化合物。该电解液能起到很好的阻燃效果，增加了电池的安全性能，电池的循环性能也大大提升，但是，该添加剂成膜阻抗较大，不利于电池在低温下的循环性能。
发明内容
为了克服上述背景技术的不足，本发明提供了一种高电压锂离子电池非水电解液及其锂离子电池。本发明的高电压锂离子电池非水电解液通过优化配方，在独特组合的多种组分的协同作用下，使电解液体系兼具高能量密度、高安全性能，有利于满足电解液在高电压下对高温性能、低温性能和安全性能的需求，进而提高了高电压锂离子电池的电化学性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高电压锂离子电池非水电解液，包括锂盐、有机溶剂、氟代碳酸酯类化合物和添加剂，所述添加剂包括不对称取代磷酸酯类添加剂、腈类添加剂和其他添加剂。
优选地，所述氟代碳酸酯类化合物结构式如式(Ⅰ)所示：
Figure BDA0002879476000000021
其中，R1和R2分别表示取代或未取代的碳原子数为1-6的烷基或烷氧基，所述取代基为氟原子，且R1和R2中至少有一个为碳原子为1-6的氟代烷基或氟代烷氧基。
更优选地，所述氟代碳酸酯类化合物选自以下结构式所示化合物中的至少一种：
Figure BDA0002879476000000022
优选地，所述不对称取代磷酸酯类添加剂结构式如式(Ⅱ)所示：
Figure BDA0002879476000000031
其中，R3选自C1～C8的不饱和氟代烷基、烯烃基、炔烃基；R4选自C1～C8的烷基、氟代烷基、苯基；而且，R3与R4不同。
更优选地，所述式(Ⅱ)所示化合物选自以下结构式所示化合物中的至少一种：
Figure BDA0002879476000000032
优选地，所述氟代碳酸酯类化合物的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的5-20％。
优选地，所述不对称取代磷酸酯类添加剂的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的0.5-6％。
优选地，所述腈类添加剂选自丁二腈(SN)、己二腈(ADN)、戊二腈(GN)、己烷三腈(HTN)中的一种或多种，所述腈类添加剂的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的0.1-3％。
优选地，所述其他添加剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、三(三甲基硅基)亚磷酸酯(TMSP)、1，3-丙烷磺内酯(PS)、三(三甲基硅基)硼酸酯(TMSB)中的一种或多种，所述其他添加剂的含量为高压锂离子电池非水电解液总质量的10-15％。
更优选地，所述其他添加剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、1,3-丙烷磺酸内脂(PS)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)的混合物，所述混合物中碳酸亚乙烯酯(VC)、1,3-丙烷磺酸内脂(PS)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)的质量比为1：(1-2)：(5-20)。
优选地，所述锂盐选自六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、二氟草酸硼酸锂(LiDFOB)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)、二氟磷酸锂(LiDFP)中的一种或多种，所述锂盐的含量为高压锂离子电池非水电解液总质量的0.5-2M。
本发明中的有机溶剂可选用链状碳酸酯、环状碳酸酯、羧酸酯中的一种或多种；所述链状碳酸酯选自碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二丙酯(DPC)中的一种或多种；所述环状碳酸酯选自碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)中的一种或多种；所述羧酸酯选自乙酸乙酯(EA)、丙酸乙酯(EP)、乙酸甲酯(MA)、乙酸丙酯(PE)、丙酸甲酯(MP)、丁酸甲酯(MB)、丁酸乙酯(EB)中的一种或多种。
优选地，所述有机溶剂选自碳酸乙烯酯(EC)、丙酸乙酯(EP)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)的混合物。更优选地，所述混合物中碳酸乙烯酯(EC)、丙酸乙酯(EP)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)的质量比为(20-30)：(30-40)：(5-15)：(25-40)。
本发明还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池含有以上所述的高电压锂离子电池非水电解液。
优选地，所述锂离子电池的制备方法包括将本发明的高电压锂离子电池非水电解液在含惰性气体的手套箱中，注入到经过充分干燥的4.45V的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/石墨软包电池中，经过45℃搁置、高温夹具化成和二次封口工序。
本发明的高电压锂离子电池非水电解液中的氟代碳酸酯类化合物中的氟原子的电负性较强，极性较弱，氟代碳酸酯类化合物的化学稳定性优异，可在负极形成LiF保护层，且形成的固态膜致密稳定，使得负极材料的孔隙减少，可逆性提高，降低了腈类添加剂和负极的不相容性，有利于提高电池的电化学性能；不完全取代的磷酸酯类添加剂易于在正极氧化成膜，降低了三个不饱和取代基造成的聚合反应，形成的膜阻抗降低，有利于锂离子电池的低温性能；腈基的热稳定性好，电化学窗口宽，通常在5V级高电压锂离子电池中很难分解，与磷酸酯类添加剂搭配使用具有很好的阻燃效果，且腈类和碳酸酯类混合作为共溶剂，与石墨具有较好的相容性，利于在高压下使用。本发明的高电压锂离子电池非水电解液通过优化配方，在独特组合的多种组分的协同作用下，使电解液体系兼具高能量密度、高安全性能，有利于满足电解液在高电压下对高温性能、低温性能和安全性能的需求，进而提高了高电压锂离子电池的电化学性能。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的高电压非水电解液中的氟代碳酸酯类化合物的电化学稳定性优异，可在负极形成致密稳定的LiF保护层，降低阻抗，同时协调了腈类与石墨负极的不相容性，有利于提高锂离子电池的电化学性能；
2、本发明的高电压非水电解液采用不完全取代的磷酸酯类添加剂作为电池的正极成膜添加剂，降低了三个不饱和取代基磷酸酯的聚合反应，从而降低了正极膜阻抗，提高了电池在低温下的性能；
3、本发明的高电压非水电解液中的腈类添加剂，具有热稳定性好，电化学窗口宽等优点，通常在5V级高电压锂离子电池中很难分解，与磷酸酯类添加剂搭配使用具有很好的阻燃效果，且腈类和碳酸酯类混合作为共溶剂，与石墨具有较好的相容性，利于在高压下使用；
4、本发明的高电压锂离子电池非水电解液通过优化配方，在独特组合的多种组分的协同作用下，使电解液体系兼具高能量密度、高安全性能，有利于满足电解液在高电压下对高温性能、低温性能和安全性能的需求，进而提高了高电压锂离子电池的电化学性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，但以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例和对比例中的氟代碳酸酯类化合物表征如下：
化合物(1)的结构式为：
Figure BDA0002879476000000051
化合物(2)的结构式为：
Figure BDA0002879476000000061
实施例和对比例中的不对称磷酸酯类添加剂表征如下：
化合物(3)的结构式为：
Figure BDA0002879476000000062
化合物(4)的结构式为：
Figure BDA0002879476000000063
化合物(5)的结构式为：
Figure BDA0002879476000000064
实施例1
锂离子电池电解液按以下方法制备：在手套箱中，将碳酸乙烯酯(EC)、丙酸乙酯(EP)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)按照质量比为25：35：10：30进行混合，得到混合溶液，再向混合溶液中加入基于电解液总质量5％的化合物(1)；然后向混合溶液中加入六氟磷酸锂(LiPF6)进行溶解，制备得到含六氟磷酸锂的电解液；随后向电解液中加入基于电解液总质量1％的碳酸亚乙烯酯(VC)、基于电解液总质量1.5％的1,3-丙烷磺酸内脂(PS)和基于电解液总质量10％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)；接着向溶液中加入基于电解液总质量1％的丁二腈(SN)和基于电解液总质量1％的化合物(3)，搅拌均匀后得到锂离子电池电解液，六氟磷酸锂在电解液中的浓度为1.2M。
实施例2-22
实施例2-22也是电解液制备的具体实施例，除表1参数外，其它参数及制备方法同实施例1。电解液配方见表1。
对比例1-6
对比例1-6中，除表1参数外，其它参数及制备方法同实施例1。电解液配方见表1。
表1各对比例和实施例电解液配方
Figure BDA0002879476000000071
Figure BDA0002879476000000081
Figure BDA0002879476000000091
注：锂盐浓度为在电解液中的摩尔浓度；
氟代碳酸酯类化合物的含量为在电解液中的质量百分含量；
不对称磷酸酯类添加剂的含量为在电解液中的质量百分含量；
腈类添加剂的含量为在电解液中的质量百分含量；
其他添加剂中各组分的含量为在电解液中的质量百分含量；
溶剂中各组分的比例为质量比。
锂离子电池性能测试
锂离子电池的制备：
在Ar手套箱中，将各实施例和对比例制备的电解液注入到经过充分干燥的4.45V的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/石墨软包电池中，经过45℃搁置、高温夹具化成和二次封口等工序后，得到锂离子电池。
分别对各实施例和对比例的电池进行性能测试，测试结果见表2，其中：
1.高温循环性能
在高温(45℃)条件下，将上述锂离子电池在1C恒流恒压充至4.45V，然后在1C恒流条件下放电至3.0V。充放电500个循环后，计算第500次循环后的容量保持率：
Figure BDA0002879476000000092
2.高温存储性能
在常温(25℃)条件下，对锂离子电池进行一次1C/1C充电和放电(放电容量记为DC0)，然后在1C恒流恒压条件下将电池充电至4.45V；将锂离子电池置于60℃高温箱中保存7天，取出后，在常温条件下进行1C放电(放电容量记为DC1)；然后在常温条件下进行1C/1C充电和放电(放电容量记为DC2)，利用下面公式计算锂离子电池的容量保持率和容量恢复率：
Figure BDA0002879476000000101
Figure BDA0002879476000000102
3.低温循环性能
在低温(0℃)条件下，将上述锂离子电池在0.25C恒流恒压充至4.45V，然后在0.5C恒流条件下放电至3.0V。充放电100个循环后，计算第100次循环后的容量保持率：
Figure BDA0002879476000000103
表2各对比例和实施例的锂离子电池性能测试结果
Figure BDA0002879476000000104
Figure BDA0002879476000000111
从上表数据可以看出，当在电解液中只添加其他添加剂时，如对比例1，所得到的电解液应用于4.45V的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/石墨软包电池中的效果较差，这是因为形成的固态电解质界面膜不稳定，电解液易接触电极分解，产气等，造成电池循环性能下降，甚至带来安全问题。当结构式(Ⅰ)所示化合物和结构式(2)所示化合物以及腈类添加剂搭配其他添加剂使用时，可以明显地提高电池的高低温性能，综合的优化电池，这是因为氟代碳酸酯类化合物的化学稳定性较好，可在负极形成LiF保护层，且形成的固态膜致密稳定，有利于电池的循环。
不完全取代的磷酸酯类添加剂易于在正极氧化成膜，降低了三个不饱和取代基造成的聚合反应，形成的膜阻抗降低，有利于电池的低温性能；腈基的热稳定性好，电化学窗口宽，通常在5V级高电压锂离子电池中很难分解，与磷酸酯类添加剂搭配使用具有很好的阻燃效果，且腈类和碳酸酯类混合作为共溶剂，与石墨具有较好的相容性，而且，氟代碳酸酯类化合物形成的固体膜更进一步的抑制了腈类和石墨负极的不相容性，从而，使得该电解液表现出较优异的综合性能。通过各实施例的对比发现，当各类添加剂和氟代碳酸酯类化合物的添加量较多时，会降低电池的性能，这是因为当添加量过多时，形成的固态膜较厚，阻抗增大，从而不利于电池的性能；当添加量较少时，由于含量较低，不足以表现出其优异性质。因此，本发明通过各组分合理搭配，才有利于表现其优异的协同作用，在满足电池高安全性能的前提下，同时实现电池的高电压、高能量密度的性能，进一步提升电池的发展。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，包括锂盐、有机溶剂、氟代碳酸酯类化合物和添加剂，所述添加剂包括不对称取代磷酸酯类添加剂、腈类添加剂和其他添加剂。
2.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述氟代碳酸酯类化合物结构式如式(Ⅰ)所示：
Figure FDA0002879475990000011
其中，R1和R2分别表示取代或未取代的碳原子数为1-6的烷基或烷氧基，所述取代基为氟原子，且R1和R2中至少有一个为碳原子数为1-6的氟代烷基或氟代烷氧基。
3.根据权利要求2所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述氟代碳酸酯类化合物选自以下结构式所示化合物中的至少一种：
Figure FDA0002879475990000012
。
4.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述不对称取代磷酸酯类添加剂结构式如式(Ⅱ)所示：
Figure FDA0002879475990000013
其中，R3选自C1～C8的不饱和氟代烷基、烯烃基、炔烃基；R4选自C1～C8的烷基、氟代烷基、苯基；而且，R3与R4不同。
5.根据权利要求4所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述式(Ⅱ) 所示化合物选自以下结构式所示化合物中的至少一种：
Figure FDA0002879475990000021
。
6.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述氟代碳酸酯类化合物的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的5-20％，所述不对称取代磷酸酯类添加剂的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的0.5-6％。
7.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述腈类添加剂选自丁二腈、己二腈、戊二腈、己烷三腈中的一种或多种，所述腈类添加剂的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的0.1-3％。
8.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述其他添加剂选自碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、三(三甲基硅基)亚磷酸酯、1，3-丙烷磺内酯、三(三甲基硅基)硼酸酯中的一种或多种，所述其他添加剂的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的10-15％。
9.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述锂盐选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂、二氟磷酸锂中的一种或多种，所述锂盐的含量为高电压锂离子电池非水电解液总质量的0.5-2M；所述有机溶剂选自碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、碳酸丙烯酯和碳酸二乙酯的混合物。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池含有权利要求1-9任一项所述的高电压锂离子电池非水电解液。
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