CN109728340B - 锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂离子电池，其包括正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液。所述电解液包括添加剂A以及添加剂B，所述添加剂A选自环状硫酸酯化合物中的一种或几种，所述添加剂B选自硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物中的一种或几种。所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.05；所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.04。本申请将环状硫酸酯化合物与硅烷磷酸酯化合物和/或硅烷硼酸酯化合物组合使用，可在满足混合动力汽车大功率脉充脉放使用需求的前提下，保证锂离子电池具有长的循环寿命，保证锂离子电池的可靠性。

Description

锂离子电池

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

锂离子电池相对于铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池具有能量密度高、循环寿命长等优点，当前已广泛应用于各个领域。对于混合动力汽车(Hybrid Electric Vehicle，HEV)的应用来说，其要求电池具有低的内阻、长的存储寿命及循环寿命。较低的内阻有利于汽车具有较大的充放电功率、较好的加速性能及动力性能，可以更大程度的回收能量及提高燃油效率；长的存储寿命和循环寿命是为了电池能够具有长期的可靠性，在汽车的正常使用周期内保持良好的性能。

因此，为满足混合动力汽车对电池的性能需要，有必要提供一种具有良好综合性能的锂离子电池。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种锂离子电池，所述锂离子电池具有长的循环寿命，同时能够满足混合动力汽车大功率脉充脉放的使用需求。

为了达到上述目的，在本申请的一方面，本申请提供了一种锂离子电池，其包括正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液。所述正极极片包括正极集流体以及设置在正极集流体上的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括正极活性物质；所述负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体上的负极活性物质层，所述负极活性物质层包括负极活性物质。所述电解液包括添加剂A以及添加剂B，所述添加剂A选自环状硫酸酯化合物中的一种或几种，所述添加剂B选自硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物中的一种或几种。所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.05，所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.04。

相对于现有技术，本申请至少包括如下有益效果：

本申请将环状硫酸酯化合物与硅烷磷酸酯化合物和/或硅烷硼酸酯化合物组合使用，同时分别限定两种添加剂与正、负极活性物质的质量比，可在满足混合动力汽车大功率脉充脉放使用需求的前提下，保证锂离子电池具有长的循环寿命，保证锂离子电池的可靠性。

具体实施方式

下面详细说明根据本申请的锂离子电池。

根据本申请的锂离子电池包括正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液。所述正极极片包括正极集流体以及设置在正极集流体上的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括正极活性物质；所述负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体上的负极活性物质层，所述负极活性物质层包括负极活性物质。所述电解液包括添加剂A以及添加剂B，所述添加剂A选自环状硫酸酯化合物中的一种或几种，所述添加剂B选自硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物中的一种或几种。所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.05，所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.04。换句话说，在本申请所述的锂离子电池中，每克负极活性物质对应于电解液中添加剂A的质量需要小于等于0.05g，每克正极活性物质对应于电解液中添加剂B质量需要小于等于0.04g。优选地，所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.02，进一步优选地，所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比为0.005～0.02。优选地，所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.01，进一步优选地，所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比为0.005～0.01。

在锂离子电池的化成成膜过程中，由于负极电位下降较正极电位上升快，同时环状硫酸酯化合物还原电位较有机溶剂高，因此环状硫酸酯化合物会优先在负极界面形成亚硫酸锂(Li₂SO₃)占主要成分的SEI膜，剩余未参与负极界面反应的环状硫酸酯化合物会在高电位下正极界面形成硫酸酯锂盐(ROSO₃Li)占主要成分的CEI膜，硫酸酯锂盐(ROSO₃Li)的主链结构中含有烷氧基结构-CH₂CH₂O-。硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的氧化电位较有机溶剂低，还原电位较环状硫酸酯化合物低，使用时可先在正极界面形成Li₃PO₄、Li₃BO₃、LiBF₄等无机盐类物质，较好的修饰环状硫酸酯化合物在正极界面形成的CEI膜。硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物在负极界面成膜电位要低于环状硫酸酯化合物，因此环状硫酸酯化合物会优先在负极界面形成亚硫酸锂(Li₂SO₃)占主要成分的SEI膜，硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物在负极界面形成的Li₃PO₄、Li₃BO₃、LiBF₄等无机盐类物质不利于锂离子电池长期高温循环过程中SEI膜的稳定性，容易导致锂离子电池的高温循环寿命变差，因此硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的添加量要适当。本申请在电解液中添加一定量的环状硫酸酯化合物，保证在负极界面形成稳定SEI膜的同时，在正极界面形成的CEI膜不至于太厚，同时添加一定量的硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物来修饰环状硫酸酯化合物在正极界面形成的CEI膜，提高锂离子迁移率，进一步降低正极界面阻抗，避免环状硫酸酯化合物在正极界面形成过厚的CEI膜而降低锂离子迁移率，提高锂离子电池的充放电功率；同时，控制硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的含量，使其优先在正极界面处被消耗，在负极界面形成较少量或不生成影响高温循环过程负极SEI膜稳定性的Li₃PO₄、Li₃BO₃、LiBF₄等无机盐类物质，从而提升锂离子电池的充放电功率的同时保证良好的高温循环寿命。

环状硫酸酯化合物的添加量不宜过高，在本申请中，每克负极活性物质对应于电解液中环状硫酸酯化合物的质量小于等于0.05g，优选地，每克负极活性物质对应于电解液中环状硫酸酯化合物的质量小于等于0.02g，进一步优选地，每克负极活性物质对应于电解液中环状硫酸酯化合物的质量为0.005g～0.02g。这样可以保证环状硫酸酯化合物主要在负极界面形成低阻抗高稳定性的亚硫酸锂(Li₂SO₃)占主要成分的SEI膜，避免在正极界面形成过厚的硫酸酯锂盐(ROSO₃Li)占主要成分的CEI膜，提升锂离子迁移率，保证锂离子电池具有较高充放电功率的同时具有良好的循环寿命。

硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的添加量也不宜过高，在本申请中，每克正极活性物质对应于电解液中硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的质量小于等于0.04g，优选地，每克正极活性物质对应于电解液中硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的质量小于等于0.01g，进一步优选地，每克正极活性物质对应于电解液中硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的质量为0.005g～0.01g。这样可以保证硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物基本在正极界面形成Li₃PO₄、Li₃BO₃、LiBF₄等无机盐类物质以起到修饰环状硫酸酯化合物在正极界面形成的CEI膜提高锂离子迁移率的作用，避免在负极界面形成过多的Li₃PO₄、Li₃BO₃、LiBF₄等无机盐类物质，提升负极界面SEI膜在高温循环中的稳定性，保证锂离子电池具有较高充放电功率的同时具有良好的循环寿命。

在本申请所述的锂离子电池中，具体地，所述环状硫酸酯化合物可选自式A-1、式A-2所示的化合物中的一种或几种。其中，m为1～3的整数，n为0～3的整数，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈各自独立地选自氢原子、卤素原子、腈基、羧基、磺酸基、C₁～C₂₀的烷烃基以及卤代烷烃基、C₂～C₂₀的不饱和烃基以及卤代不饱和烃基中的一种。

优选地，m为1或2，n为0或1。

优选地，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈各自独立地选自氢原子、卤素原子、C₁～C₆的烷烃基以及卤代烷烃基中的一种。

优选地，所述环状硫酸酯化合物可选自下述化合物中的一种或几种，但是本申请不限于此。

在本申请所述的锂离子电池中，具体地，所述硅烷磷酸酯化合物可选自式B-1、式B-2所示化合物中的一种或几种。其中，R₃₁、R₃₂、R₃₃、R₃₄、R₃₅、R₃₆、R₃₇、R₃₈、R₃₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基，R₄₁、R₄₂、R₄₃、R₄₄、R₄₅、R₄₆、R₄₇、R₄₈、R₄₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基。

优选地，所述硅烷磷酸酯化合物可选自下述化合物以及下述化合物的卤代化合物中的一种或几种，但是本申请不限于此。

在本申请所述的锂离子电池中，具体地，所述硅烷硼酸酯化合物可选自式B-3所示化合物中的一种或几种。其中，R₅₁、R₅₂、R₅₃、R₅₄、R₅₅、R₅₆、R₅₇、R₅₈、R₅₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基。

优选地，所述硅烷硼酸酯化合物选自下述化合物以及下述化合物的卤代化合物中的一种或几种，但是本申请不限于此。

在本申请所述的锂离子电池中，所述正极活性物质的含量不受限制，可根据需求进行选择。优选地，所述正极活性物质在正极活性物质层中的质量占比为90％～98％，以便于得到高能量密度的锂离子电池。

在本申请所述的锂离子电池中，所述负极活性物质的含量不受限制，可根据需求进行选择。优选地，所述负极活性物质在负极活性物质层中的质量占比为93％～98％，以便于得到高能量密度的锂离子电池。

在本申请所述的锂离子电池中，位于所述正极集流体上的单面的正极活性物质层的涂布重量为0.001g/cm²～0.015g/cm²。位于所述负极集流体上的单面的负极活性物质层的涂布重量为0.0005g/cm²～0.01g/cm²。其中，涂布重量测试方法如下：取集流体箔材20片，其中每一片的面积均为S，分别称其重量，取其平均值，记为M₁；在每一片集流体箔材的单面涂覆相同重量的浆料，涂覆均匀后，在120℃下干燥1小时，经检测基本不含溶剂后，分别对干燥后的单面涂覆浆料的集流体箔材称取重量，取其平均值，记为M₂；则位于集流体上的单面的活性物质层的涂布重量M₃＝(M₂-M₁)/S。

在本申请所述的锂离子电池中，所述电解液还包含锂盐以及有机溶剂。

在本申请所述的锂离子电池中，所述锂盐的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。优选地，所述锂盐选自下述化合物中的一种或几种：六氟磷酸锂(LiPF₆)、双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiN(CF₃SO₂)₂，简写为LiTFSI)、高氯酸锂(LiClO₄)、六氟砷酸锂(LiAsF₆)、双草酸硼酸锂(LiB(C₂O₄)₂，简写为LiBOB)、三氟甲烷磺酸锂(LiCF₃SO₃)。所述锂盐的含量并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择添加，例如，选择常规添加量即可。优选的，锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.5mol/L～2mol/L，更优选的，锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.9mol/L～1.3mol/L。

在本申请所述的锂离子电池中，有机溶剂的具体种类并没有特别的限制，可根据实际需求进行选择。特别的，选用非水有机溶剂中的一种或几种。具体地，非水有机溶剂可选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、四氢呋喃中的一种或几种。

在本申请所述的锂离子电池中，电解液的制备方法并没有特别的限制，可按照常规方法制备，只要将电解液中的各物料混合均匀即可。例如，将锂盐、环状硫酸酯化合物、硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物加入到有机溶剂中进行混合，获得电解液。其中，各物料的添加顺序并没有特别的限制。优选地，可先将锂盐加入到有机溶剂中，然后将环状硫酸酯化合物与硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物共同加入到有机溶剂中进行混合获得电解液。锂离子电池的制备方法在本领域中也是公知的，可以按现有的锂离子电池的制备方法制造本申请所述的锂离子电池。

在本申请所述的锂离子电池中，电解液中还可含有其它能改善电池性能的添加剂：例如，降低正负极阻抗的添加剂，具体如二氟磷酸锂、四氟硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、含磷酸酐等；抑制循环过程中DCR增长的添加剂，具体如双草酸二氟磷酸锂等剂；提升电池安全性能的添加剂，具体如环磷腈、氟代磷酸酯等阻燃添加剂，或叔丁基苯、叔戊基苯等防过充添加剂。

在本申请所述的锂离子电池中，正极活性物质的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，正极活性物质选自钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、锂镍锰钴三元材料(LiNi_1-x-yCo_xMn_yO₂，其中0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0.4≤x+y≤0.7)中的一种或几种。具体地，锂镍锰钴三元材料可选自LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂、LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂、LiNi_0.5Co_0.25Mn_0.25O₂、LiNi_0.4Co_0.2Mn_0.4O₂、LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂中的一种或几种。

在本申请所述的锂离子电池中，所述正极活性物质层还包括粘结剂和导电剂。其中，粘结剂、导电剂的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。具体地，粘结剂可选自聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、羧甲基纤维素钠(CMC)中的一种或几种；导电剂可选自超导碳、碳纳米管、石墨烯、碳纳米纤维中的一种或几种。

在本申请所述的锂离子电池中，正极集流体的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，正极集流体可为铝箔。

在本申请所述的锂离子电池中，负极活性物质的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，负极活性物质可选自金属锂、天然石墨、人造石墨、中间相微碳球(简写为MCMB)、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物、Li-Sn合金、Li-Sn-O合金、Sn、SnO、SnO₂、尖晶石结构的锂化TiO₂-Li₄Ti₅O₁₂、Li-Al合金中的一种或几种。

在本申请所述的锂离子电池中，所述负极活性物质层还包括粘结剂和导电剂。其中，粘结剂、导电剂的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，粘结剂可选自聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、羧甲基纤维素钠(CMC)中的一种或几种；导电剂可选自超导碳、碳纳米管、石墨烯、碳纳米纤维中的一种或几种。

在本申请所述的锂离子电池中，负极集流体的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，负极集流体可为铜箔。

在本申请所述的锂离子电池中，隔离膜的具体种类均不受到具体的限制，均为常规原料，可根据需求进行选择。优选地，隔离膜可选自聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯以及上述聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯的多层复合膜。

为了使本申请的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例和比较例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。实施例的配方、比例等可因地制宜做出选择而对结果并无实质性影响。

在下述实施例、对比例以及试验例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。

在下述实施例、对比例中，所用到的添加剂如下所示：

添加剂A：

化合物1、

化合物2、

化合物3

添加剂B：

化合物4

化合物5

化合物6

环状磺酸内酯化合物：

化合物7

实施例1-14和对比例1-5的锂离子电池均按照下述制备方法进行制备。

(1)正极极片制备

将LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂、聚偏氟乙烯、乙炔黑按照质量比为91:4:5进行混合，加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂后，在真空搅拌机作用下搅拌均匀，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于厚度为12μm的铝箔上；将铝箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，正极浆料形成正极活性物质层，然后经过冷压、分切得到正极极片。

(2)负极极片制备

将人造石墨、乙炔黑、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶乳液按照质量比为94:2:2:2进行混合，加入到去离子水溶剂后，在真空搅拌机作用下搅拌均匀，获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在厚度为8μm铜箔上；将铜箔在室温晾干后转移至120℃烘箱干燥1h，负极浆料形成负极活性物质层，然后经过冷压、分切得到负极极片。

(3)电解液的制备

在干燥房中，按质量比碳酸乙烯酯(EC):碳酸甲乙酯(EMC)＝3:7称取有机溶剂并混合，之后加入锂盐LiPF₆，然后加入添加剂，混合均匀后，得到电解液，其中，锂盐在电解液中的摩尔浓度为1mol/L。

各添加剂的种类和含量如表1和表2所示。其中，环状硫酸酯化合物的含量为基于每克负极活性物质对应的质量，硅烷磷酸酯化合物、硅烷硼酸酯化合物的含量为基于每克正极活性物质对应的质量。

(4)锂离子电池的制备

将上述正极极片、负极极片用厚度为16μm的聚丙烯隔离膜分隔开，再卷绕成方形的裸电芯后，装入铝塑膜，然后在80℃下烘烤除水后，注入相应的电解液、封口，经静置、热冷压、化成、夹具、分容等工序后，得到成品的锂离子电池。

表1实施例1-14的参数

表2对比例1-5的参数

测试一、锂离子电池的常温40C放电DCR测试

常温(25℃)时调整锂离子电池的SOC至50％，静置2小时。以40C倍率电流放电10s，放电前的电压为U₁，放电后的电压为U₂，40C放电DCR＝(U₁-U₂)/I。

测试二、锂离子电池的低温10C放电DCR测试

常温(25℃)时调整锂离子电池的SOC至40％，置于-25℃的高低温箱中，静置2小时，使锂离子电池温度达到-25℃。以10C倍率电流放电10s，放电前的电压为U₃，放电后的电压为U₄，10C放电DCR＝(U₃-U₄)/I。

测试三、锂离子电池的高温循环寿命测试

在55℃时，将锂离子电池以3C恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流为0.05C，再用3C恒流放电至2.8V，此时为首次循环，按照上述条件进行循环充电/放电，将锂离子电池容量保持率衰减至80％时的循环圈数记为锂离子电池的循环寿命。锂离子电池的容量保持率＝(对应循环圈数的放电容量/首次循环的放电容量)×100％。

表3实施例1-14和对比例1-5的测试结果

从上述表3中的测试结果可以得知：

对比例1使用了较多的硅烷磷酸酯化合物，尽管其常温与低温大功率充放电DCR较低，但高温循环寿命较差，主要原因是硅烷磷酸酯化合物的添加量较高时在负极界面形成Li₃PO₄等无机盐类物质修饰的SEI膜，离子电导性较好，但SEI膜在高温下不稳定，恶化高温循环寿命。

对比例2使用了较多的环状硫酸酯化合物，尽管其高温循环寿命较好，但常温和低温大功率放电DCR较高，主要原因是过多的环状硫酸酯化合物在正极界面形成了过厚的硫酸酯锂盐(ROSO₃Li)占主要成分的CEI膜，增加正极界面阻抗，恶化大功率放电DCR。

对比例3中环状硫酸酯化合物、硅烷磷酸酯化合物的含量均较多，锂离子电池的常温与低温大功率放电DCR、高温循环寿命均较差。

对比例4中额外使用了环状磺酸内酯化合物，其在锂离子电池化成成膜中会生成亚硫酸锂(Li₂SO₃)和磺酸锂(RSO₃Li)占主要成分的高阻抗SEI膜，虽然使锂离子电池的高温循环寿命较好，但大功率放电DCR较高。

对比例5和对比例6中由于正极活性物质层和负极活性物质层的涂布重量较大，会影响锂离子迁移率，锂离子电池的大功率放电DCR也较高，同时，电解液中添加剂含量不足以有效保护正负极界面，因此锂离子电池的高温循环寿命也较差。

实施例1-14中电解液使用了合适含量环状硫酸酯化合物以及硅烷类磷酸酯化合物、硅烷类硼酸酯化合物，同时搭配较低涂布重量的正负极活性物质层，这两类添加剂成膜时相互诱导，所形成的正负极保护膜锂离子迁移率较高，高温下更稳定，使得锂离子电池具有良好的大功率充放电性能，常温、低温放电DCR均较低，高温循环寿命更长，具有良好的综合性能。

由此可以得知，本申请的锂离子电池不仅能够保证具有较长的高温循环寿命，特别的，保证锂离子电池在55℃～60℃下具有较长的高温循环寿命，而且保证锂离子电池具有较高的常温和低温充放电功率，特别的，能够显著降低常温(15℃～40℃)下40C放电DCR，降低低温(-15℃～-40℃)下10C放电DCR，满足HEV用大功率脉冲脉放需求。

根据上述说明书的揭示，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本申请的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种锂离子电池，包括正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液；所述正极极片包括正极集流体以及设置在正极集流体上的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括正极活性物质；所述负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体上的负极活性物质层，所述负极活性物质层包括负极活性物质；

其特征在于，

所述电解液包括添加剂A以及添加剂B；

所述添加剂A选自环状硫酸酯化合物中的一种或几种；

所述添加剂B选自硅烷磷酸酯化合物和/或硅烷硼酸酯化合物中的一种或几种；

所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.05；

所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.04。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述环状硫酸酯化合物选自式A-1、式A-2所示的化合物中的一种或几种；

其中，m为1～3的整数，n为0～3的整数，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈各自独立地选自氢原子、卤素原子、腈基、羧基、磺酸基、C₁～C₂₀的烷烃基以及卤代烷烃基、C₂～C₂₀的不饱和烃基以及卤代不饱和烃基中的一种。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述环状硫酸酯化合物选自下述化合物中的一种或几种：

4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，

所述硅烷磷酸酯化合物选自式B-1、式B-2所示化合物中的一种或几种；

所述硅烷硼酸酯化合物选自式B-3所示化合物中的一种或几种；

其中，R₃₁、R₃₂、R₃₃、R₃₄、R₃₅、R₃₆、R₃₇、R₃₈、R₃₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基，R₄₁、R₄₂、R₄₃、R₄₄、R₄₅、R₄₆、R₄₇、R₄₈、R₄₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基，R₅₁、R₅₂、R₅₃、R₅₄、R₅₅、R₅₆、R₅₇、R₅₈、R₅₉各自独立地选自C₁～C₆烷基或卤代烷基。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，

所述硅烷磷酸酯化合物选自下述化合物以及下述化合物的卤代化合物中的一种或几种：

所述硅烷硼酸酯化合物选自下述化合物以及下述化合物的卤代化合物中的一种或几种：

6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，

所述正极活性物质在正极活性物质层中的质量占比为90％～98％；

所述负极活性物质在负极活性物质层中的质量占比为93％～98％。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，

位于所述正极集流体上的单面的正极活性物质层的涂布重量为0.001g/cm²～0.015g/cm²；

位于所述负极集流体上的单面的负极活性物质层的涂布重量为0.0005g/cm²～0.01g/cm²。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，

所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比小于等于0.02；

所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比小于等于0.01。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，

所述添加剂A与所述负极活性物质的质量比为0.005～0.02；

所述添加剂B与所述正极活性物质的质量比为0.005～0.01。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，

所述电解液还包含锂盐以及有机溶剂；

所述锂盐选自六氟磷酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双草酸硼酸锂、三氟甲烷磺酸锂中的一种或几种；

所述有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁内酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、四氢呋喃中的一种或几种。

11.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电解液不包含环状磺酸内酯化合物。