WO2024089014A1 - Eine integrierte glaseinheit in einer trockenbauwand - Google Patents

Eine integrierte glaseinheit in einer trockenbauwand Download PDF

Info

Publication number
WO2024089014A1
WO2024089014A1 PCT/EP2023/079594 EP2023079594W WO2024089014A1 WO 2024089014 A1 WO2024089014 A1 WO 2024089014A1 EP 2023079594 W EP2023079594 W EP 2023079594W WO 2024089014 A1 WO2024089014 A1 WO 2024089014A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pane
wall construction
substructure
glass frame
composite
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/079594
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk NÜSSER
Jens Möller
Jürgen KÜNSTING
Ralf Linden
Original Assignee
Saint-Gobain Placo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Placo filed Critical Saint-Gobain Placo
Publication of WO2024089014A1 publication Critical patent/WO2024089014A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7455—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening
    • E06B1/6053—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening the frame being moved perpendicularly towards the opening and held by means of snap action behind a protrusion on the border of the opening

Definitions

  • the present invention relates to a mounting frame for the substructure of a drywall and a glass unit or a pane composite installed in the drywall.
  • EP 0 902 154 B1 discloses fire-resistant glazing for partition walls in dry construction with at least one glass pane and a lining of the reveal of the building opening made of fire-retardant material, wherein a fire protection frame made of fire-retardant material is attached to the edge of the glass pane, which forms the lining of the reveal of the building opening.
  • W02016/003280 A1 discloses the construction of a wall construction with at least two cardboard studs, at least two plasterboard panels, each of which is attached to at least two studs and spans the space between the two studs.
  • EP 3 077602 B1 discloses a wall construction with a light passage area and with a wall area delimiting the light passage area with a substructure with a cladding, a pane assembly which is inserted into the substructure in the area of the wall construction in the light passage, with at least two outer panes, with at least one spacer connecting the outer panes to one another and with at least one holding section, wherein the pane assembly is arranged essentially flush with the paneling of the substructure, wherein the at least one holding section protrudes into the wall area and can be fixed in the wall area and wherein the at least one holding section is formed by an intermediate pane and the outer panes are each connected to the intermediate pane with a spacer.
  • From DE1509686 A a profile for holding double windows made of extrudable plastic with a sound-damping chamber arranged between the panes is known.
  • From DE19533273 A1 a holder for a pane in a profile frame is known, which has support bodies that can be inserted into a longitudinal groove of the frame profiles forming the profile frame.
  • From DE102006016803 A1 a break-in pane made of plastic for an alarm device with at least two partial areas and at least one predetermined separation point is known.
  • the Swiss company Saint-Gobain Rigips offers a solution for integrating glass into a drywall under the RiGlass® fineline brand.
  • RiGlass® fineline drywall windows are easy to install when installed flush and can be reused when the drywall is dismantled or replaced.
  • a glass support block is inserted between the installation frame and the glass composite element at a distance of around 10 cm from the corners. All locks are unlocked in the 0° position.
  • 2 glass support blocks (approx. 3-5 mm support blocks) are inserted before inserting the RiGlass® fineline glass composite element. The locks are swiveled into the receiving groove of the glass composite element using a key and brought into the 90° position. When secured, the RiGlass® fineline glass composite element is aligned using suitable block levers. Finally, the joint between the RiGlass® fineline glass composite element and the installation frame is sealed on both sides with RiMastic® partition wall putty.
  • the object of the present invention is to provide a pane composite to be integrated into a drywall, whereby the pane composite can be repeatedly installed and removed flush into the substructure and the pane composite and the drywall are not damaged in the process.
  • the present invention is achieved in particular by a wall construction with a light passage area and a wall area with paneling that delimits the light passage area.
  • the wall construction contains a substructure with a glass frame, a pane assembly inserted into the glass frame with at least two outer panes and with at least one spacer that connects the outer panes to one another.
  • the spacer and the outer panes are preferably connected with a neutral two-component silicone elastomer.
  • the pane assembly is arranged essentially flush with the paneling of the substructure.
  • the glass frame has a locking groove on the inside and the pane assembly has at least one locking element in the edge area. According to the invention, in the installed state of the pane assembly, at least one locking element is locked in the locking groove.
  • the invention has the advantage that the preferably one-piece glass frame is installed as an assembly frame in the substructure of the drywall.
  • the substructure makes it easier for the drywaller to create the opening for the insulating glass.
  • the invention eliminates difficulties in ensuring that the surface is flush and square with the drywall.
  • the substructure can be easily integrated into the wall.
  • the pane composite contains an insulating glass unit and/or fire-resistant glazing, for example CONTRAFLAMO fire-resistant glazing from Vetrotech Saint-Gobain.
  • the pane composite consists of an insulating glass unit and/or fire-resistant glazing, for example CONTRAFLAMO fire-resistant glazing. Fire-resistant glazing is also referred to below as fire-resistant glass for short.
  • the locking elements or clamps on the pane assembly advantageously ensure fastening. These clamps enable a positive connection between the substructure and the pane assembly.
  • the wall construction according to the invention makes it possible to integrate, for example, an insulating glass unit, fire-resistant glazing or a fire-resistant insulating glass unit.
  • the wall construction according to the invention has the great advantage that once the pane composite is installed, the pane composite can be removed without destroying or damaging the drywall or paneling.
  • the present invention has the advantage of full flexibility of the glass construction.
  • the pane composite can be installed easily and quickly.
  • the pane composite can be very advantageously replaced if necessary.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the locking groove is a circumferential locking groove.
  • the circumferential locking groove advantageously allows the accommodation of several locking elements.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the pane composite has at least one locking element in the edge area on each side
  • the advantage of this preferred embodiment is an improved flush surface with the drywall and a good form fit between the substructure and the pane composite.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the pane assembly has at least two locking elements in the edge area on each side.
  • the advantage of this preferred embodiment is an improved flush surface with the drywall and an improved form fit between the substructure and the pane assembly.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction in which the pane composite is partially edge-sealed in the edge region.
  • the advantage of this preferred embodiment is a stable connection of the insulating glass unit, while at the same time advantageously saving material.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the locking element has a spring element and a base body.
  • the locking element is flexible due to horizontal force and locks into the locking groove when released.
  • the locking groove has a width that essentially corresponds to the width of the spring element. This enables the pane assembly to be installed and removed.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the glass frame has a surrounding base body and a surrounding flange on the outside. This advantageously facilitates the installation of the glass frame in the substructure.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the flange for the paneling has a beveled area. This advantageously further facilitates the installation of the glass frame in the substructure.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the space between the beveled area and the paneling has a leveling filler.
  • the leveling filler can advantageously be used to close gaps between the glass frame and the paneling.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the gap between the pane assembly and the glass frame has an elastic sealant.
  • the elastic sealant can advantageously be used to seal gaps between the pane assembly and the glass frame. In the case of fire-resistant glass, the gap is sealed with a sealant that intumesces in the event of a fire.
  • foaming tapes and materials such as expanded graphite, phosphates, alkali silicates, vermiculite, but also fire-retardant foams, a filling with mineral wool or ceramic tapes or ceramic cords can be used.
  • RiMastic® Firestop is a preferred special sealant that intumesces in the event of a fire.
  • the gap is filled with silicone or an equivalent sealant.
  • silicone in addition to silicone, BS silicones are also possible as sealants. Silicone has a special property: it is and remains elastic for a long time. This is why the sealant is also used in areas where the substrate moves or moves. Silicone is also water-repellent.
  • a preferred embodiment of the present invention is a wall construction, wherein the pane assembly is adaptable to the substructure with the paneling.
  • the glass frame is predetermined in size and the pane assembly is made to fit it.
  • the present invention is further achieved in particular by a method for producing the wall construction, wherein a substructure is provided, a pane assembly, preferably with at least one spacer which connects the outer panes to one another, is provided, a glass frame which has a locking groove on the inside is fastened to the substructure in the light passage area, the pane assembly is inserted into the glass frame, wherein at least one locking element attached in the edge region of the pane assembly engages in the locking groove, and the paneling is fastened to the substructure and the paneling and the pane assembly are arranged substantially flush with one another.
  • the method according to the invention advantageously enables the easy installation and removal of the pane assembly.
  • the pane assembly can advantageously be installed and removed without destroying or damaging the drywall.
  • the pane composite can be replaced if necessary.
  • the glass composite can be installed flush with the drywall and with a good form fit between the substructure and the pane composite.
  • a preferred embodiment of the present invention is a method for producing a wall construction, wherein the locking element locks into the locking groove by means of a spring element in the base body.
  • a preferred embodiment of the present invention is a method for producing a wall construction, wherein the joint between the edge region of the pane composite and the glass frame is sealed with silicone and the gap between the flange and the paneling is filled with leveling filler.
  • the present invention is further achieved in particular by the use of the wall construction when installing a drywall with a light passage area for the gentle installation and removal of a pane of glass, in particular for fire protection and X-ray protection.
  • Fig. 1 shows a plan view of a drywall stud frame including substructure with rear panelling and frame according to the invention
  • Fig. 2 shows a plan view of a drywall with arrangement of the plasterboard and frame according to the invention
  • Fig. 3 shows a top view of a finished drywall with built-in pane composite
  • Fig. 4 shows a spatial representation of a frame according to the invention and the insulating glass unit according to the invention, laminated glass before installation
  • Fig. 5 shows a cross section through a drywall that holds the pane composite in the frame according to the invention
  • Fig. 6 shows a spatial representation of a locking element according to the invention.
  • Fig. 1 shows a top view of the wall construction 10.
  • the wall construction 10 has a stable substructure 11.
  • the substructure 11 has transverse bracing.
  • the substructure 11 has a light passage area.
  • In the A glass frame 20 is installed in the light passage area.
  • the substructure 11 has a paneling 12 made of plasterboard on the back.
  • Fig. 2 shows a top view of a drywall 10 with paneling 12, hence the arrangement of the plasterboard.
  • the inside of the glass frame 20 is shown. Also shown is the central locking groove 24 in the glass frame 20.
  • Fig. 3 shows a top view of a finished drywall 10 with a built-in pane composite 30.
  • the space between the pane composite 30 and the glass frame 20 is sealed with RiMastic® Firestop for fire-resistant glass and with Silicone 50 or an equivalent sealant if there are no fire protection requirements.
  • RiMastic® Firestop is a special sealant that intumesces in the event of a fire.
  • Fig. 4 shows a spatial representation of a glass frame 20 according to the invention and a pane assembly 30 according to the invention before installation.
  • the glass frame 20 has a circumferential base body 21 and a circumferential flange 22 on the outside. Also shown is the centrally circumferential locking groove 24 on the inside of the glass frame 20.
  • the pane assembly 30 contains two outer panes 31, 32 and has two locking elements 40 or clamps on each side in the edge area 34. The locking elements 40 are locked into the locking groove 24 when the pane assembly 30 is installed.
  • the pane assembly 30 or insulating glass unit 30 preferably has a thickness of 100 mm to 150 mm.
  • Fig. 5 shows a cross-section through a drywall 10 which contains the pane composite 30 in the glass frame 20.
  • the pane composite 30 is installed in the drywall 10 here.
  • the entire structure can be seen in the cross-section.
  • the spacer 33 connects the outer panes 31 and 32 to one another.
  • the spacer 33 and the outer panes 31 and 32 are preferably connected with a neutral two-component silicone elastomer in fire protection applications.
  • the neutral two-component silicone elastomer Dow Corning® 993, for example, is very suitable for this application due to its higher temperature resistance.
  • the pane composite 30 is arranged essentially flush with the paneling 12 of the substructure 11.
  • the edge region 34 has an edge seal 34 which is at least a partial seal.
  • the edge region 34 is preferably partially edge-sealed.
  • the disc assembly 30 has locking elements 40 in the edge area 34, which are locked in the locking groove 24 when the disc assembly 30 is installed.
  • the locking groove 24 for The spring element 41 is accommodated in a rail-like recess 24 which is formed all the way around. The position of the spring element 41 is shown in particular.
  • the spring element 41 connects the insulating glass unit 30 to the assembly auxiliary frame 11.
  • the glass frame 20 has a surrounding base body 21 and a surrounding flange 22 on the outside.
  • the flange 22 has a bevelled area 23 for the panelling 12.
  • the space between the bevelled area 23 and the panelling 12 has a levelling filler 13.
  • Den Braven® Q678A is well suited.
  • Den Braven® Q678A is a 1-component fire protection sealant based on acrylic dispersion. It is a plastoelastic sealant, slightly intumescent (foaming) from +120°C and for the fire-resistant sealing of linear joints over a period of up to
  • Fig. 6 shows a spatial representation of a locking element 40 according to the invention with a spring element 41 and a base body 42.
  • the locking of the locking element 40 takes place by exerting a horizontal force F on the spring element 41, whereby the spring element 41 becomes almost flush with the base body 42 and the glass composite 30 can be inserted into the glass frame 20.
  • the tensioned spring element 41 relaxes in the locking groove 24.
  • the insulating glass unit 30 can be gently removed from the glass frame 20 by tensioning the spring elements 41 by applying force F.
  • the paneling 12 and the rest of the drywall 10 are not damaged in the process.
  • one locking element 40, particularly preferably two locking elements 40 per side are used in the edge region 34 of the pane composite 30.
  • the locking element 40 with the spring element 41 serves to mechanically lock the insulating glass unit 30 with the glass frame 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wandkonstruktion mit einem Lichtdurchtrittsbereich und einem den Lichtdurchtrittsbereich begrenzenden Wandbereich mit einer Beplankung, umfassend eine Unterkonstruktion mit einem Glasrahmen (20), einem in den Glasrahmen (20) eingesetzten Scheibenverbund (30) mit mindestens zwei Außenscheiben (31 und 32) und der Scheibenverbund (30) im Wesentlichen flächenbündig mit der Beplankung der Unterkonstruktion angeordnet ist, wobei der Glasrahmen (20) auf der Innenseite eine Rastnut (24) aufweist und der Scheibenverbund (30) im Randbereich (34) mindestens ein Rastelement (40) aufweist und im eingebauten Zustand des Scheibenverbunds (30), das mindestens eine Rastelement (40) in die Rastnut (24) eingerastet ist.

Description

Eine integrierte Glaseinheit in einer Trockenbauwand
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Montagerahmen für die Unterkonstruktion einer Trockenbauwand und eine in der Trockenbauwand eingebaute Glaseinheit oder einen Scheibenverbund.
Die EP 0 902 154 B1 offenbart eine Brandschutzverglasung für Trennwände in Trockenbauweise mit mindestens einer Glasscheibe und einer aus feuerhemmendem Material bestehenden Auskleidung der Laibung der Bauöffnung, wobei am Rand der Glasscheibe ein aus feuerhemmendem Material bestehender Brandschutzrahmen angebracht ist, der die Auskleidung der Laibung der Bauöffnung bildet.
Die W02016/003280 A1 offenbart den Aufbau einer Wandkonstruktion mit mindestens zwei Kartonständern, mindestens zwei Gipskartonplatten, die jeweils an mindestens zwei Ständern befestigt sind und den Raum zwischen den beiden Ständern Überspannen.
Die EP 3 077602 B1 offenbart eine Wandkonstruktion mit einem Lichtdurchtrittsbereich und mit einem den Lichtdurchtrittsbereich begrenzenden Wandbereich mit einer Unterkonstruktion mit einer Verkleidung, einem Scheibenverbund, der im Lichtdurchgang in die Unterkonstruktion im Bereich der Wandkonstruktion eingesetzt ist, mit mindestens zwei Außenscheiben, mit mindestens einem die Außenscheiben miteinander verbindenden Abstandshalter und mit mindestens einem Halteabschnitt, wobei der Scheibenverbund im Wesentlichen flächenbündig mit der Beplankung der Unterkonstruktion angeordnet ist, wobei der mindestens eine Halteabschnitt in den Wandbereich hineinragt und im Wandbereich festlegbar ist und wobei der mindestens eine Halteabschnitt durch eine Zwischenscheibe gebildet ist und die Außenscheiben jeweils mit einem Abstandhalter mit der Zwischenscheibe verbunden sind.
Aus DE1509686 A ist ein Profil zur Halterung von Doppelfenster aus extrudierbarem Kunststoff mit einer zwischen den Scheiben angeordneten Schalldämpfkammer bekannt. Aus DE19533273 A1 ist eine Halterung für eine Scheibe in einem Profilrahmen bekannt, welche jeweils in eine Längsnut von den Profilrahmen bildenden Rahmenprofilen einsetzbare Stützkörper hat. Aus DE102006016803 A1 ist eine Einschlagscheibe aus Kunststoff für eine Alarmmeldevorrichtung mit mindestens zwei Teilbereichen und mindestens einer Solltrennstelle bekannt. Das Schweizer Unternehmen Saint-Gobain Rigips bietet unter der Marke RiGlass® fineline eine Lösung zur Integration von Glas in eine Trockenbauwand an. Flächenbündig eingebaut lassen sich RiGlass® fineline Trockenbaufenster einfach montieren und sind beim Rückbau oder Austausch der Trockenbauwand wiederverwendbar. Vor dem Einsetzen des RiGlass® fineline Glasverbundelements wird zwischen dem Einbaurahmen und Glasverbundelement je ein Glastragklotz im Abstand von etwa 10 cm von den Ecken eingelegt. Alle Verriegelungen sind in O°-Stellung entriegelt. Neben den beiden unteren Glashaltern werden je 2 Glastragklötze (etwa 3-5 mm Auflageklötze) vor dem Einsetzen des RiGlass® fineline Glasverbundelements eingelegt. Die Verriegelungen werden mit einem Schlüssel in die Aufnahmenut des Glasverbundelements eingeschwenkt und in die 90°-Stellung gebracht. In gesicherten Zustand wird das RiGlass® fineline Glasverbundelement mit geeigneten Klotzhebeln ausgerichtet. Abschließend wird die Fuge zwischen den RiGlass® fineline Glasverbundelement und Einbaurahmen beidseitig mit RiMastic® Trennwandkitt verfugt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine in eine Trockenbauwand zu integrierenden Scheibenverbund bereitzustellen, wobei der Scheibenverbund wiederholt, flächenbündig in die Unterkonstruktion ein- und ausgebaut werden kann und der Scheibenverbund und die Trockenbauwand dabei nicht beschädigt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch die Ausführungsformen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Unteransprüchen hervor.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere gelöst, durch eine Wandkonstruktion mit einem Lichtdurchtrittsbereich und einem den Lichtdurchtrittsbereich begrenzenden Wandbereich mit einer Beplankung. Die Wandkonstruktion enthält eine Unterkonstruktion mit einem Glasrahmen, einem in den Glasrahmen eingesetzten Scheibenverbund mit mindestens zwei Außenscheiben und mit mindestens einem Abstandhalter, der die Außenscheiben miteinander verbindet. Der Abstandhalter und die Außenscheiben werden bei Brandschutzanwendungen bevorzugt mit einem neutralen Zweikomponenten-Silicon- Elastomer verbunden. Der Scheibenverbund ist im Wesentlichen flächenbündig mit der Beplankung der Unterkonstruktion angeordnet. Erfindungsgemäß weist der Glasrahmen auf der Innenseite eine Rastnut auf und der Scheibenverbund weist im Randbereich mindestens ein Rastelement auf. Erfindungsgemäß ist im eingebauten Zustand des Scheibenverbunds das mindestens eine Rastelement in der Rastnut eingerastet.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der bevorzugt einteilige Glasrahmen als Montagerahmen in die Unterkonstruktion der Trockenbauwand eingebaut wird. Die Unterkonstruktion erleichtert es dem Trockenbauer die Öffnung für das Isolierglas herzustellen. Die Erfindung behebt Schwierigkeiten bei der Flächenbündigkeit und Rechtwinkligkeit mit der Trockenbauwand. Die Unterkonstruktion kann problemlos in die Wand integriert werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält der Scheibenverbund eine Isolierglaseinheit und/oder eine Brandschutzverglasung, beispielsweise eine CONTRAFLAMO-Brandschutzverglasung der Firma Vetrotech Saint-Gobain. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Scheibenverbund aus einer Isolierglaseinheit und/oder einer Brandschutzverglasung, beispielsweise einer CONTRAFLAMO-Brandschutzverglasung. Brandschutzverglasungen werden im Folgenden auch kurz Brandschutzglas genannt.
Die Rastelemente oder Klemmen an dem Scheibenverbund bewirken vorteilhaft die Befestigung. Diese Klemmen ermöglichen einen Formschluss zwischen der Unterkonstruktion und dem Scheibenverbund. Die erfindungsgemäße Wandkonstruktion ermöglicht es, zum Beispiel eine Isolierglaseinheit, eine Brandschutzverglasung oder eine Brandschutz-Isolierglaseinheit zu integrieren.
Die erfindungsgemäße Wandkonstruktion hat den großen Vorteil, dass wenn der Scheibenverbund eingebaut ist, der Scheibenverbund entfernt werden kann, ohne die Trockenbauwand oder Beplankung zu zerstören oder zu beschädigen. Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, einer vollen Flexibilität des Glasaufbaus. Dabei kann der Scheibenverbund einfach und schnell eingebaut werden. Der Scheibenverbund kann sehr vorteilhaft bei Bedarf ausgetauscht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei die Rastnut eine umlaufende Rastnut ist. Die umlaufende Rastnut ermöglicht vorteilhafterweise die Aufnahme von mehreren Rastelementen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Scheibenverbund im Randbereich auf jeder Seite mindestens ein Rastelement aufweist. Der Vorteil dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine verbesserte Flächenbündigkeit mit der Trockenbauwand und ein guter Formschluss zwischen der Unterkonstruktion und dem Scheibenverbund.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Scheibenverbund im Randbereich auf jeder Seite mindestens zwei Rastelemente aufweist. Der Vorteil dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine verbesserte Flächenbündigkeit mit der Trockenwand und ein verbesserter Formschluss zwischen der Unterkonstruktion und dem Scheibenverbund.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Scheibenverbund im Randbereich teilweise randversiegelt ist. Der Vorteil dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine stabile Verbindung der Isolierglaseinheit, wobei gleichzeitig vorteilhaft Material eingespart wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei das Rastelement ein Federelement und einen Grundkörper aufweist. Das Rastelement ist durch horizontale Krafteinwirkung flexibel und rastet durch Entspannung in die Rastnut ein. Die Rastnut weist eine Breite auf, die im Wesentlichen der Breite des Federelements entspricht. Es wird somit ein Einbau und Ausbau des Scheibenverbunds ermöglicht.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Glasrahmen auf der Außenseite einen umlaufenden Grundkörper und einen umlaufenden Flansch aufweist. Dadurch ist der Einbau des Glasrahmens in die Unterkonstruktion vorteilhafterweise erleichtert.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Flansch zur Beplankung einen angeschrägten Bereich aufweist. Dadurch ist der Einbau des Glasrahmens in die Unterkonstruktion vorteilhafterweise weiter erleichtert.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Zwischenraum zwischen dem angeschrägten Bereich und der Beplankung einen Ausgleichsspachtel aufweist. Mit dem Ausgleichsspachtel können vorteilhaft Lücken zwischen dem Glasrahmen und der Beplankung geschlossen werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Zwischenraum zwischen dem Scheibenverbund und dem Glasrahmen einen elastischen Dichtstoff aufweist. Mit dem elastischen Dichtstoff können vorteilhaft Lücken zwischen dem Scheibenverbund und dem Glasrahmen verfugt werden. Der Zwischenraum wird bei Brandschutzgläsern mit einer Dichtmasse verfugt, die im Brandfall intumesziert. Bei Brandschutzgläsern können aufschäumende Bänder und Materialien, wie Blähgraphite, Phosphate, Alkali-Silikate, Vermiculit, aber auch feuerhemmende Schäume, eine Füllung mit Mineralwolle oder Keramikbändern oder Keramikschnüren verwendet werden. RiMastic® Firestop ist eine bevorzugte spezielle Dichtmasse, die im Brandfall intumesziert.
Wenn keine Brandschutzanforderungen bestehen, wird der Zwischenraum mit Silikon oder mit einem gleichwertigen Dichtstoff verfugt. Bei Dichtstoffen sind neben Silikon auch BS- Silikonen denkbar. Silikon hat eine besondere Eigenschaft: Es ist und bleibt lange Zeit elastisch. Daher wird die Dichtmasse auch in Bereichen eingesetzt, in denen der Untergrund sich bewegt oder arbeitet. Zudem ist Silikon wasserabweisend.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Wandkonstruktion, wobei der Scheibenverbund an die Unterkonstruktion mit der Beplankung anpassbar ist. Der Glasrahmen ist in seiner Größe vorgegeben und der Scheibenverbund wird passend daran angefertigt.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere weiter gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung der Wandkonstruktion, wobei, eine Unterkonstruktion bereitgestellt wird, ein Scheibenverbund, bevorzugt mit mindestens einem Abstandhalter, welcher die Außenscheiben miteinander verbindet, bereitgestellt wird, ein Glasrahmen, der innenseitig eine Rastnut aufweist, an der Unterkonstruktion im Lichtdurchtrittsbereich befestigt wird, der Scheibenverbund in den Glasrahmen eingesetzt wird, wobei mindestens ein im Randbereich des Scheibenverbunds angebrachtes Rastelement in die Rastnut einrastet, und die Beplankung an der Unterkonstruktion befestigt wird und die Beplankung und der Scheibenverbund im Wesentlichen flächenbündig zueinander angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht vorteilhaft den einfachen Ein- und Ausbau des Scheibenverbunds. Der Scheibenverbund kann vorteilhafterweise ein- und ausgebaut werden, ohne die Trockenbauwand zu zerstören oder zu beschädigen. Der Scheibenverbund kann sehr vorteilhaft bei Bedarf ausgetauscht werden. Der Glasverbund kann vorteilhaft flächenbündig mit der Trockenbauwand und mit einem guten Formschluss zwischen der Unterkonstruktion und dem Scheibenverbund eingebaut werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Wandkonstruktion, wobei das Rastelement mittels eines Federelements im Grundkörper in die Rastnut einrastet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Wandkonstruktion, wobei die Fuge zwischen dem Randbereich des Scheibenverbundes und dem Glasrahmen mit Silikon verfugt wird und die Lücke zwischen dem Flansch und der Beplankung mit Ausgleichsspachtel gefüllt wird.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere weiter gelöst durch die Verwendung der Wandkonstruktion beim Einbau einer Trockenbauwand mit einem Lichtdurchtrittsbereich zum schonenden Ein- und Ausbau eines Scheibenverbundes, insbesondere beim Brandschutz und Röntgenschutz.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung und von Beispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Trockenbau-Ständerwerk samt Unterkonstruktion mit rückseitiger Beplankung und erfindungsgemäßem Rahmen,
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Trockenbauwand mit Anordnung der Gipskartonplatten und erfindungsgemäßem Rahmen,
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine fertige Trockenbauwand mit eingebautem Scheibenverbund,
Fig. 4 zeigt eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Rahmens und der erfindungsgemäßen Isolierglas-Einheit, Verbundglas vor dem Einbau
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Trockenbauwand, die den Scheibenverbund in dem erfindungsgemäßen Rahmen hält und
Fig. 6 zeigt eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Rastelements.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die Wandkonstruktion 10. Die Wandkonstruktion 10 weist eine stabile Unterkonstruktion 11 auf. Die Unterkonstruktion 11 weist quer Verstrebungen auf. Die Unterkonstruktion 11 weist einen Lichtdurchtrittsbereich auf. In dem Lichtdurchtrittsbereich ist ein Glasrahmen 20 eingebaut. Die Unterkonstruktion 11 trägt auf der Rückseite eine Beplankung 12 mit Gipskarton.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Trockenbauwand 10 mit Beplankung 12, daher der Anordnung der Gipskartonplatten. Gezeigt ist die Innenseite des Glasrahmens 20. Ebenfalls gezeigt wird die mittig umlaufende Rastnut 24 im Glasrahmen 20.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine fertige Trockenbauwand 10 mit eingebautem Scheibenverbund 30. Der Zwischenraum zwischen dem Scheibenverbund 30 und dem Glasrahmen 20 ist bei Brandschutzgläsern mit RiMastic® Firestop und wenn keine Brandschutzanforderungen bestehen mit Silikon 50 oder mit einem gleichwertigen Dichtstoff verfugt. RiMastic® Firestop ist eine spezielle Dichtmasse, die im Brandfall intumesziert.
Fig. 4 zeigt eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Glasrahmens 20 und eines erfindungsgemäßen Scheibenverbunds 30 vor dem Einbau. Der Glasrahmen 20 weist auf der Außenseite einen umlaufenden Grundkörper 21 und einen umlaufenden Flansch 22 auf. Ebenfalls gezeigt wird die mittig umlaufende Rastnut 24 auf der Innenseite des Glasrahmens 20. Der Scheibenverbund 30 enthält zwei Außenscheiben 31, 32 und weist im Randbereich 34 auf jeder Seite zwei Rastelemente 40 oder Klemmen auf. Die Rastelemente 40 sind im eingebauten Zustand des Scheibenverbunds 30 in der Rastnut 24 eingerastet. Der Scheibenverbund 30 oder Isolierglaseinheit 30 weist bevorzugt eine Dicke von 100 mm bis 150 mm.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Trockenbauwand 10, die den Scheibenverbund 30 im Glasrahmen 20 enthält. Der Scheibenverbund 30 ist hier in der Trockenbauwand 10 eingebaut. Es ist im Querschnitt der gesamte Aufbau zu sehen. Der Abstandhalter 33 verbindet die Außenscheiben 31 und 32 miteinander. Der Abstandhalter 33 und die Außenscheiben 31 und 32 werden bei Brandschutzanwendungen bevorzugt mit einem neutralen Zweikomponenten-Silicon-Elastomer verbunden. Für diese Anwendung eignet sich aufgrund der höheren Temperaturbeständigkeit zum Beispiel das neutrale Zweikomponenten-Silicon-Elastomer Dow Corning® 993 sehr gut. Der Scheibenverbund 30 ist im Wesentlichen flächenbündig mit der Beplankung 12 der Unterkonstruktion 11 angeordnet. Der Randbereich 34 weist eine Randversiegelung 34 auf, die zumindest eine Teilversiegelung ist. Das heißt, der Randbereich 34 ist bevorzugt teilweise randversiegelt ist. Der Scheibenverbund 30 weist im Randbereich 34 Rastelemente 40 auf, die im eingebauten Zustand des Scheibenverbunds 30 in der Rastnut 24 eingerastet sind. Die Rastnut 24 zur Aufnahme des Federelementes 41 ist eine schienenähnliche Aussparung 24, welche umlaufend ausgebildet ist. Gezeigt wird insbesondere die Position des Federelements 41. Das Federelement 41 verbindet die Isolierglaseinheit 30 mit dem Montage-Hilfsrahmen 11. Der Glasrahmen 20 weist auf der Außenseite einen umlaufenden Grundkörper 21 und einen umlaufenden Flansch 22 auf. Der Flansch 22 weist zur Beplankung 12 einen angeschrägten Bereich 23 auf. Der Zwischenraum zwischen dem angeschrägten Bereich 23 und der Beplankung 12 weist eine Ausgleichsspachtelmasse 13 auf. Der Zwischenraum zwischen dem Scheibenverbund 30 und dem Glasrahmen 20 ist bei Brandschutzgläsern beispielsweise mit Rimastic Firestop 50 verfugt. Gut geeignet ist Den Braven® Q678A. Den Braven® Q678A ist ein 1-Komponenten-Brandschutzdichtstoff auf Acryldispersionsbasis. Es ist ein plastoelastischer Dichtstoff, ab +120°C leicht intumeszierend (aufschäumend) und zur feuerbeständigen Abdichtung von linearen Fugen über einen Zeitraum von bis zu
4 Stunden geeignet. In anderen Fällen ohne Brandschutzanforderung kann handelsübliches Silikon/Acryl 50 oder gleichwertiger Dichtstoff 50 zum Einsatz kommen. Der Querschnitt durch die Wandkonstruktion 10 zeigt deutlich, dass die Außenscheiben 31 und 32, die Beplankung 12 und die Kante des Flansches 22 flächenbündig zueinander sind.
Fig. 6 zeigt eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Rastelements 40 mit Federelement 41 und einem Grundkörper 42. Die Einrastung des Rastelements 40 erfolgt, indem eine horizontale Krafteinwirkung F auf das Federelement 41 ausgeübt wird, wodurch das Federelement 41 mit dem Grundkörper 42 nahezu flächenbündig wird und der Glasverbund 30 in den Glasrahmen 20 eingesetzt werden kann. Das angespannte Federelement 41 entspannt sich in der Rastnut 24. Die Isolierglaseinheit 30 kann durch Anspannen der Federelemente 41 durch Krafteinwirkung F schonend aus dem Glasrahmen 20 herausgenommen werden. Die Beplankung 12 sowie die übrige Trockenbauwand 10 werden dabei nicht beschädigt. Es werden bevorzugt ein Rastelement 40 besonders bevorzugt zwei Rastelemente 40 pro Seite im Randbereich 34 des Scheibenverbunds 30 verwendet. Das Rastelement 40 mit dem Federelement 41 dient zur mechanischen Verriegelung der Isolierglaseinheit 30 mit dem Glasrahmen 20. Bezugszeichen
10 Wandkonstruktion, Trockenbauwand mit Fenster
11 Unterkonstruktion, Montage-Hilfsrahmen
12 Beplankung, Gipskarton
13 Ausgleichsspachtelmasse
20 Glasrahmen, Rahmen
21 Grundkörper Glasrahmen
22 Flansch
23 Angeschrägter Bereich
24 Rastnut, schienenähnliche Aussparungen
30 Scheibenverbund, Isolierglas, Isolierglaseinheit
31 Außenscheibe 1
32 Außenscheibe 2
33 Abstandshalter
34 Randversiegelung, Randbereich
40 Rastelement, Klemme, Federclip
41 Federelement
42 Grundkörper Rastelement
50 elastischer Dichtstoff, Rimastic Firestop, Silikon, Acryl F Kraftrichtung

Claims

Patenansprüche
1. Wandkonstruktion (10) mit einem Lichtdurchtrittsbereich und einem den Lichtdurchtrittsbereich begrenzenden Wandbereich mit einer Beplankung (12), umfassend eine Unterkonstruktion (11) mit einem Glasrahmen (20), einem in den Glasrahmen (20) eingesetzten Scheibenverbund (30) mit mindestens zwei Außenscheiben (31 , 32) und mit mindestens einem Abstandhalter (33), der die Außenscheiben (31 , 32) miteinander verbindet, der Scheibenverbund (30) im Wesentlichen flächenbündig mit der Beplankung (12) der Unterkonstruktion (11) angeordnet ist, wobei der Glasrahmen (20) auf der Innenseite eine Rastnut (24) aufweist und der Scheibenverbund (30) im Randbereich (34) mindestens ein Rastelement (40) aufweist und im eingebauten Zustand des Scheibenverbunds (30), das mindestens eine Rastelement (40) in der Rastnut (24) eingerastet ist.
2. Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 1, wobei die Rastnut (24) eine umlaufende Rastnut (24) ist.
3. Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Scheibenverbund (30) im Randbereich (34) auf jeder Seite mindestens ein Rastelement (40) aufweist.
4. Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 3, wobei der Scheibenverbund (30) im Randbereich (34) auf jeder Seite mindestens zwei Rastelemente (40) aufweist.
5. Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Scheibenverbund (30) im Randbereich (34) teilweise randversiegelt ist.
6. Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Rastelement (40) ein Federelement (41) und einen Grundkörper (42) aufweist.
7. Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 6, wobei der Glasrahmen (20) auf der Außenseite einen umlaufenden Grundkörper (21) und einen umlaufenden Flansch (22) aufweist.
8. Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 7, wobei der Flansch (22) zur Beplankung (12) einen angeschrägten Bereich (23) aufweist.
9. Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 8, wobei der Zwischenraum zwischen dem angeschrägten Bereich (23) und der Beplankung (12) eine Ausgleichsspachtelmasse (13) aufweist.
10. Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Zwischenraum zwischen dem Scheibenverbund (30) und dem Glasrahmen (20) einen elastischen Dichtstoff (50) aufweist.
11. Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Scheibenverbund (30) an die Unterkonstruktion (2) mit der Beplankung (12) anpassbar ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei, eine Unterkonstruktion (11) bereitgestellt wird, ein Scheibenverbund (30) mit mindestens einem Abstandhalter (33), welcher die Außenscheiben (31, 32) miteinander verbindet, bereitgestellt wird, ein Glasrahmen (20), der innenseitig eine Rastnut (24) aufweist, an der Unterkonstruktion
(11) im Lichtdurchtrittsbereich befestigt wird, der Scheibenverbund (30) in den Glasrahmen (20) eingesetzt wird, wobei mindestens ein im Randbereich (34) des Scheibenverbunds (30) angebrachtes Rastelement (40) in die Rastnut (24) einrastet, und die Beplankung (12) an der Unterkonstruktion (11) befestigt wird und die Beplankung (12) und der Scheibenverbund (30) im Wesentlichen flächenbündig zueinander angeordnet sind.
13. Verfahren zur Herstellung einer Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 12, wobei das Rastelement (40) mittels eines Federelements (41) im Grundkörper (42) in die Rastnut (24) einrastet.
14. Verfahren zur Herstellung einer Wandkonstruktion (10) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Fuge zwischen dem Randbereich (34) des Scheibenverbundes (30) und dem Glasrahmen (20) mit Silikon verfugt wird und die Lücke zwischen dem Flansch (22) und der Beplankung mit Ausgleichsspachtelmasse (13) gefüllt wird.
15. Verwendung einer Wandkonstruktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 beim Einbau einer Trockenbauwand mit einem Lichtdurchtrittsbereich zum schonenden Ein- und Ausbau eines Scheibenverbundes, insbesondere beim Brandschutz und Röntgenschutz.
PCT/EP2023/079594 2022-10-28 2023-10-24 Eine integrierte glaseinheit in einer trockenbauwand WO2024089014A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022128668.1 2022-10-28
DE102022128668.1A DE102022128668A1 (de) 2022-10-28 2022-10-28 Eine integrierte Glaseinheit in einer Trockenbauwand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024089014A1 true WO2024089014A1 (de) 2024-05-02

Family

ID=88517343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/079594 WO2024089014A1 (de) 2022-10-28 2023-10-24 Eine integrierte glaseinheit in einer trockenbauwand

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022128668A1 (de)
WO (1) WO2024089014A1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2863180A (en) * 1957-01-30 1958-12-09 Benjamin F Birdwell Self-locking panel
DE1509686A1 (de) 1965-09-06 1970-07-09 Kurt Mechel Profil zur Halterung von Doppelfenster
DE3308233A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-13 Weinmann KG, 7295 Dornstetten Rahmenwerk mit zwischen dessen rahmenelementen einzufuegenden einsatzteilen
DE19533273A1 (de) 1995-09-08 1997-03-13 Vincenzo Bonanno Halterung für eine Scheibe in einem Profilrahmen
EP0902154B1 (de) 1997-09-12 2004-04-21 Richter-System GmbH & Co. KG Brandschutzverglasung
DE102006016803A1 (de) 2006-04-10 2007-10-11 Robert Bosch Gmbh Einschlagscheibe aus Kunststoff für eine Alarmmeldevorrichtung, Alarmmeldevorrichtung mit Einschlagscheibe sowie Verfahren zur Herstellung der Einschlagscheibe
DE102009051320A1 (de) * 2009-10-29 2011-02-10 Rosenheimer Glastechnik Gmbh Fensterrahmen für Trockenbauwände und Trockenbauwand
WO2014133388A1 (en) * 2013-02-27 2014-09-04 Maars Holding B.V. Partition wall system including clamping of the panels
WO2016003280A1 (en) 2014-07-02 2016-01-07 System Flex B.V. Wall construction
EP3077602B1 (de) 2013-12-02 2020-11-18 Saint-Gobain Glass France Wandkonstruktion mit einem scheibenverbund und verfahren zur herstellung einer wandkonstruktion mit scheibenverbund

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2863180A (en) * 1957-01-30 1958-12-09 Benjamin F Birdwell Self-locking panel
DE1509686A1 (de) 1965-09-06 1970-07-09 Kurt Mechel Profil zur Halterung von Doppelfenster
DE3308233A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-13 Weinmann KG, 7295 Dornstetten Rahmenwerk mit zwischen dessen rahmenelementen einzufuegenden einsatzteilen
DE19533273A1 (de) 1995-09-08 1997-03-13 Vincenzo Bonanno Halterung für eine Scheibe in einem Profilrahmen
EP0902154B1 (de) 1997-09-12 2004-04-21 Richter-System GmbH & Co. KG Brandschutzverglasung
DE102006016803A1 (de) 2006-04-10 2007-10-11 Robert Bosch Gmbh Einschlagscheibe aus Kunststoff für eine Alarmmeldevorrichtung, Alarmmeldevorrichtung mit Einschlagscheibe sowie Verfahren zur Herstellung der Einschlagscheibe
DE102009051320A1 (de) * 2009-10-29 2011-02-10 Rosenheimer Glastechnik Gmbh Fensterrahmen für Trockenbauwände und Trockenbauwand
WO2014133388A1 (en) * 2013-02-27 2014-09-04 Maars Holding B.V. Partition wall system including clamping of the panels
EP3077602B1 (de) 2013-12-02 2020-11-18 Saint-Gobain Glass France Wandkonstruktion mit einem scheibenverbund und verfahren zur herstellung einer wandkonstruktion mit scheibenverbund
WO2016003280A1 (en) 2014-07-02 2016-01-07 System Flex B.V. Wall construction

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022128668A1 (de) 2024-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016128300A1 (de) Fugendichtungselement und dichtanordnung mit derartigem fugendichtungselement
WO2007048266A1 (de) Glasflügel für türen, tore, wände und fenster
DE102006002054A1 (de) Abdichtungsanordnung und Profilleiste für eine Abdichtungsanordnung
EP3216934B1 (de) Trennwand zur bildung eines brandabschnitts in räumen von gebäuden
EP2327855B1 (de) Isolierglaseinheit und Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit
DE202016101223U1 (de) Einrichtung zum Schließen einer Öffnung für Brandschutzzwecke
WO2024089014A1 (de) Eine integrierte glaseinheit in einer trockenbauwand
EP2762668B1 (de) Anschlussprofil
DE102006032364B4 (de) Verglasungssystem
DE202010009999U1 (de) Modulare Brandschutzverglasung
EP3077602A1 (de) Scheibenverbund, wandkonstruktion mit einem scheibenverbund und verfahren zur herstellung einer wandkonstruktion mit scheibenverbund
EP1944429A1 (de) Revisionsabdeckung
WO2014127770A1 (de) Bauteilanordnung, profileinheit und verfahren zum dämmen einer einbaueinheit
AT511380B1 (de) Brandschutzverglasung mit ungefüllter Silikonfuge
DE202015106273U1 (de) Brandschutzverglasung mit versetzten Glasscheiben
DE2451890B2 (de) Feuerhemmende verglasung in form einer in einem rahmen angeordneten glasscheibe
EP3354813B1 (de) Trennwand mit einlochverglasung oder lichtband
DE102008027622A1 (de) Fenstereinheit für ein Gebäude
EP0902154B1 (de) Brandschutzverglasung
DE29811386U1 (de) Fassadenverkleidungselement
DE102019106652B4 (de) Integrierte Paneel-Vorrichtung
BE1025589B1 (de) Wärmegedämmte Wand und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1548197A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Abdichten von Fugen an Bauwerken, insbesondere von Dehnfugen in einer Aussenfassade
DE202016100768U1 (de) Profil für Fenster- und Türrahmen
DE10204864A1 (de) Selbstklebendes Anschlußband

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23794053

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1