WO2024088972A1 - Spundwandanordnung für eine spundwand - Google Patents

Spundwandanordnung für eine spundwand Download PDF

Info

Publication number
WO2024088972A1
WO2024088972A1 PCT/EP2023/079492 EP2023079492W WO2024088972A1 WO 2024088972 A1 WO2024088972 A1 WO 2024088972A1 EP 2023079492 W EP2023079492 W EP 2023079492W WO 2024088972 A1 WO2024088972 A1 WO 2024088972A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet pile
connecting element
extension
reinforcing element
along
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/079492
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roberto Redondo Wendt
Original Assignee
Pilepro Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pilepro Gmbh filed Critical Pilepro Gmbh
Publication of WO2024088972A1 publication Critical patent/WO2024088972A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • E02D5/06—Fitted piles or other elements specially adapted for closing gaps between two sheet piles or between two walls of sheet piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • E02D5/08—Locking forms; Edge joints; Pile crossings; Branch pieces

Definitions

  • the invention relates to a sheet pile arrangement for a sheet pile wall with several sheet piles.
  • the invention further relates to a sheet pile wall and a use of a sheet pile arrangement as a component of a sheet pile wall.
  • Sheet piles and sheet pile walls made of sheet piles are basically known from the state of the art, for example from DE 20 2016 101 909 U1.
  • Sheet piles are often exposed to a corrosive environment.
  • the sheet piles can be in permanent contact with water, such as salt water, which can cause the sheet piles to corrode relatively quickly.
  • water such as salt water
  • the sides of the sheet piles of a sheet pile wall facing the water are particularly affected by corrosion.
  • the invention is therefore based on the object of providing an improved solution which addresses the problems mentioned.
  • the object of the invention is to provide a solution with which the resistance and service life of a sheet pile wall can be improved.
  • a sheet pile arrangement for a sheet pile wall, the sheet pile wall comprising: a connecting element which has a longitudinal extension running parallel to a driving direction, the connecting element having an extension in a direction transverse to the longitudinal extension and parallel to a sheet pile wall extension direction, the connecting element extending along the extension from a first connecting element end along a first central section to a second connecting element end, and a reinforcing element which extends parallel to the longitudinal extension, the reinforcing element having a width in a direction transverse to the longitudinal extension and parallel to the sheet pile wall extension direction, and the reinforcing element having a depth in a direction transverse to the longitudinal extension and orthogonal to the sheet pile wall extension direction, the reinforcing element extending along the depth from a first reinforcing element end along a second central section to a second reinforcing element end, the connecting element being arranged at the first reinforcing element end and being
  • the connecting element extends beyond the first reinforcing element end on both sides in relation to the sheet pile wall extension direction.
  • a driving direction is understood to mean in particular the direction in which a sheet pile wall, and thus also the components extending along a sheet pile wall, is introduced into the subsoil, in particular by driving the sheet pile wall into the ground.
  • the driving direction is perpendicular to the ground surface.
  • the driving direction is therefore usually vertical when installed.
  • there are also driving directions that run parallel to the horizontal for example when sheet pile walls or sheet piles for sheet pile walls are driven into mountains or hills, for example to support a tunnel.
  • the driving direction corresponds in particular to the longitudinal direction of the sheet pile wall. If the connecting element is attached to a sheet pile wall, the longitudinal extension of the connecting element preferably runs parallel to the longitudinal extension direction of the sheet pile wall.
  • a longitudinal extension or a longitudinal extension direction or a longitudinal axis of a connecting element or a sheet pile or a reinforcing element is understood to mean the extension of the respective object in the driving direction.
  • a sheet pile wall extension direction is understood in particular to mean a direction in which the sheet pile wall or a section of the sheet pile wall extends transversely to the longitudinal extension. The sheet pile wall extension direction thus extends orthogonally to the driving direction.
  • cross section of the connecting element and the cross section of the reinforcing element are substantially constant along the longitudinal extension or longitudinal extension direction.
  • the connecting element comprises or consists of steel. It is preferred that the reinforcing element comprises or consists of steel.
  • the connecting element is preferably designed as a sheet pile, in particular as a straight sheet pile.
  • the connecting element can in particular form a partial section of a sheet pile wall.
  • the extension of the connecting element is to be understood in particular as the extent, i.e. the length, of the connecting element in the direction transverse to the longitudinal extent and parallel to the sheet pile wall extension direction.
  • the first middle section is arranged between the first connecting element end and the second connecting element end.
  • the reinforcing element is used in particular for mechanically reinforcing the sheet pile arrangement.
  • the reinforcing element extends along its width transversely to the longitudinal extension and parallel to the sheet pile wall extension direction.
  • the reinforcing element extends along its depth transversely to the longitudinal extension and orthogonally to the sheet pile wall extension direction.
  • the connecting element is welded to the reinforcing element at the first reinforcing element end. And the connecting element extends beyond the first reinforcing element end on both sides.
  • One advantage of the sheet pile arrangement described here is that the connecting element protrudes beyond the reinforcing element, whereby the welded connection between the connecting element and the reinforcing element can be arranged on the side of the connecting element facing the reinforcing element. Firstly, this means that the reinforcing element can be protected by the connecting element - for example, when installed on or in water, the reinforcing element is not in direct contact with the water.
  • the welded connection between the connecting element and the reinforcing element to connect the two elements together can also be better protected against corrosion compared to conventional arrangements, because the welded connection is then arranged on the side facing the reinforcing element, whereby on this side there is no direct contact between the welded connection and the water even when installed on or in water.
  • a further advantage is that the welded connection between the connecting element and the reinforcing element of such a sheet pile arrangement, in contrast to known sheet pile arrangements, does not have to be watertight, since the welded connection is arranged on the side facing away from the corrosion side. This means that the welded connection is also exposed to a less corrosive environment and can therefore withstand the necessary mechanical loads over a longer period of time. This means that the service life of the welded connections and thus the service life of the sheet pile arrangement or the sheet pile wall can be increased in a particularly advantageous way.
  • a further advantage is that when using a connecting element as described here, the expansion of the connecting element causes the connecting element to protrude beyond the first reinforcing element end, whereby the connection positions to sheet piles that are connected to the connecting element are further out in relation to the reinforcing element than in known sheet pile wall arrangements. Due to the connection positions being further apart from one another, in particular an improved rigidity, in particular an improved torsional rigidity, of the sheet pile arrangement can be achieved.
  • the width of the reinforcing element is arranged completely within the extension of the connecting element in relation to the sheet pile wall extension direction. This makes it possible in a particularly advantageous manner to ensure that the connection positions for Connection with adjacent sheet piles are further apart, which can achieve improved rigidity.
  • the width of the reinforcing element is preferably oriented parallel to the extension of the connecting element.
  • the extension of the connecting element is greater than the extension of the first reinforcing element end in the direction parallel to the sheet pile wall extension direction.
  • the extension of the connecting element is greater than the width of the reinforcing element.
  • cross section of the connecting element transversely to the longitudinal extension is mirror-symmetrical with respect to an axis along which the second middle section of the reinforcing element extends transversely to the longitudinal extension.
  • the first connecting element and the second connecting element are arranged mirror-symmetrically with respect to the axis along which the second middle section of the reinforcing element extends transversely to the longitudinal extension.
  • the first middle section of the connecting element has a second extension parallel to a sheet pile wall extension direction and that the first middle section of the connecting element extends along the second extension.
  • the second extension is to be understood in particular as the extension of the first middle section in the direction of the sheet pile wall extension direction.
  • the second extension is thus in particular a middle section of the first extension.
  • the second extension therefore runs in particular with respect to the sheet pile wall extension direction within the first extension of the connecting element.
  • the first middle section with its second extension relative to the sheet pile wall extension direction projects beyond the first reinforcing element end on both sides.
  • the first connecting element end and the second connecting element end are even further apart from one another, i.e. to be arranged even further away from the reinforcing element.
  • the width of the reinforcing element relative to the sheet pile wall extension direction is arranged completely within the second extension.
  • the connecting element is welded to the first reinforcing element end on the side of the connecting element facing the reinforcing element.
  • the connecting element preferably has a side facing away from the reinforcing element, which can in particular be referred to as the corrosion side, and a side facing the reinforcing element.
  • the side facing the reinforcing element is generally a side facing away from the corrosion side, which is exposed to a significantly less corrosive environment than the corrosion side.
  • the connecting element is welded to the reinforcing element along a first weld line which runs parallel to the longitudinal extension and along the first reinforcing element end, wherein at least one weld is arranged along the first weld line, wherein preferably a plurality of spaced-apart welds are arranged along the first weld line.
  • the connecting element is welded to the reinforcing element along a second weld line which runs parallel to the first weld line and along the first reinforcing element end, wherein at least one weld is arranged along the second weld line, wherein preferably a plurality of spaced-apart welds are arranged along the second weld line.
  • the weld seams arranged along the first weld seam line and the weld seams arranged along the second weld seam line are arranged alternately in the direction of the longitudinal extension.
  • Such an alternating arrangement is to be understood in particular as an alternating arrangement of the weld seams in the direction of the longitudinal extension.
  • a weld line is to be understood in particular as a straight line which is arranged parallel to the longitudinal extension, along which several weld seams can be arranged, which serve in particular to connect the connecting element to the reinforcing element.
  • Such a spaced, and possibly alternating, arrangement of the weld seams can lead to improved mechanical properties, for example because crack growth can be reduced due to the interrupted welds along the weld lines. In addition, less material is required for the welds.
  • the first connecting element end comprises a first connecting section, in particular for establishing a connection with a sheet pile.
  • the first connecting element end is designed in particular for establishing a connection with a sheet pile.
  • the first connecting element end has a female connecting profile with a substantially constant cross-section along the longitudinal extension, wherein the female connecting profile has a claw-like receiving channel for producing a head-claw type connection.
  • the female connection profile is not mirror-symmetrical with respect to a plane extending through the first central portion of the connecting element.
  • a head-claw type connection is understood to mean in particular a connection for connecting sheet piles to sheet piles or sheet piles to connecting elements or connecting elements to sheet piles.
  • Such connections are known in English as “ball-and-socket” connections.
  • the first connecting element end is connected to a sheet pile, wherein the sheet pile has a first connecting section for producing a positive connection, in particular of the head-claw type, with the first connecting element end, wherein preferably the first connecting section of the sheet pile has a male connecting profile with a substantially constant cross-section along the longitudinal extent, wherein the male connecting profile has a head-like strip for producing a connection of the head-claw type.
  • the sheet pile can be, for example, a Z-shaped sheet pile.
  • the second connecting element end comprises a second connecting portion, in particular for establishing a connection with a sheet pile, wherein the second connecting portion has a female connecting profile with a substantially constant cross-section along the longitudinal extent, wherein the female connecting profile has a claw-like receiving channel for establishing a head-claw type connection, wherein preferably the female connecting profile is not constructed mirror-symmetrically with respect to a plane extending through the first central portion of the connecting element.
  • Connecting element end and the female connecting profile of the second connecting element end are uniformly formed, with the openings of the connecting profiles pointing in opposite directions.
  • the female connecting profile of the first connecting element end and the female connecting profile of the second connecting element end can in particular be formed identically in cross section or have the same cross-sectional shape transverse to the longitudinal extension.
  • the second connecting element end is connected to a further sheet pile, wherein the further sheet pile has a connecting portion for establishing a connection, in particular of the head-claw type, with the second connecting element end.
  • first middle section of the connecting element is straight, in particular without curvature, in the direction of the sheet pile wall extension direction.
  • the first connecting element end has a male connection profile with a substantially constant cross-section along the longitudinal extent, wherein the male connection profile preferably has a substantially triangular cross-section.
  • the second connecting element end has a male connecting profile with a substantially constant cross-section along the longitudinal extent, wherein the male connecting profile preferably has a substantially triangular cross-section.
  • the connecting element is U-shaped, and in particular as a U-shaped sheet pile.
  • the U-shaped connecting element is connected to a connecting element which is Z-shaped, and in particular as a Z-shaped sheet pile.
  • the reinforcing element is designed as a T-beam or as a double T-beam, wherein the second middle section is designed as a web of the T-beam or the double T-beam, which extends transversely to the sheet pile wall extension direction, wherein the first reinforcing element end is designed as a first flange of the T-beam or the double T-beam, which extends in the direction of the sheet pile wall extension direction.
  • the reinforcing element can also be composed of several sheet piles.
  • the second reinforcing element end is designed as a second flange of the double-T beam, which extends in the direction of the sheet pile wall extension direction.
  • the connecting element abuts against the first flange and is welded to the ends of the flange with respect to the sheet pile wall extension direction by means of welds running along the first weld line and/or the second weld line.
  • the reinforcing element is plate-shaped and has a constant thickness.
  • a particular advantage of using a plate-shaped reinforcing element is that the reinforcing elements can be transported in a particularly space-saving and easy manner.
  • a further connecting element is arranged at the second reinforcing element end, which is connected to the second reinforcing element end, wherein the further connecting element extends beyond the second reinforcing element end on both sides in relation to the sheet pile wall extension direction, wherein the further connecting element is particularly preferably designed like the connecting element.
  • similarly designed connecting elements are arranged on two opposite sides of the reinforcing element, each of which is welded to the reinforcing element on the side facing the reinforcing element.
  • the connecting elements can then be arranged in particular mirror-symmetrically to one another with respect to a mirror plane which runs parallel to the direction of the sheet pile wall extension and parallel to the longitudinal extension.
  • the connecting element and the further connecting element are each connected to sheet piles and that the space formed between the sheet piles comprises or is filled with filling material, in particular concrete.
  • a sheet pile wall comprising a plurality of sheet pile wall arrangements arranged next to one another along the sheet pile wall extension direction and connected to one another as described here, wherein a plurality of, in particular two, sheet piles, and preferably at least one intermediate piece, are arranged between two connecting elements arranged next to one another, wherein the weld seams for connecting the connecting elements to the reinforcing elements are preferably arranged on the sides of the connecting elements facing the reinforcing elements.
  • the sheet pile wall arrangements have connecting elements that are U-shaped, wherein the U-shaped connecting elements are each connected to Z-shaped sheet piles.
  • U-shaped connecting elements or U-shaped sheet piles are arranged between the Z-shaped sheet piles.
  • the object mentioned at the outset is achieved by using a sheet pile arrangement as described here as a component of a sheet pile wall, in particular a sheet pile wall as described here, wherein the sheet pile wall is preferably set up in a subsoil, preferably in a port area, in particular with one-sided water contact.
  • Fig. 1 a cross-sectional view of a first embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several reinforcing elements;
  • Fig. 2 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 a cross-sectional view of a second embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several reinforcing elements;
  • Fig. 4 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 3;
  • Fig. 5 a cross-sectional view of a third embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with connecting elements arranged on both sides of reinforcing elements to which sheet piles are connected;
  • Fig. 6 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 5;
  • Fig. 7 a cross-sectional view of a fourth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with connecting elements arranged on both sides of reinforcing elements to which sheet piles are connected;
  • Fig. 8 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 7;
  • Fig. 9 a cross-sectional view of a fifth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several reinforcing elements;
  • Fig. 10 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 9;
  • Fig. 11 a cross-sectional view of a sixth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several plate-shaped reinforcing elements;
  • Fig. 12 a cross-sectional view of a seventh embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several plate-shaped reinforcing elements;
  • Fig. 13 a cross-sectional view of an eighth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several plate-shaped reinforcing elements;
  • Fig. 14 a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 13;
  • Fig. 15 is a cross-sectional view of a ninth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement arranged in a sheet pile wall
  • Fig. 16 is a cross-sectional view of a tenth embodiment of a
  • Sheet pile arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several reinforcing elements;
  • Fig. 17 is a cross-sectional view of an eleventh embodiment of a sheet pile wall arrangement with a plurality of connecting elements, a plurality of sheet piles and a plurality of reinforcing elements;
  • Fig. 18 is a cross-sectional view of a twelfth embodiment of a sheet pile arrangement with a plurality of connecting elements, a plurality of sheet piles and a plurality of reinforcing elements;
  • Fig. 19 is a cross-sectional view of a thirteenth embodiment of a sheet pile arrangement with a plurality of connecting elements, a plurality of sheet piles and a plurality of reinforcing elements;
  • Fig. 20 is a cross-sectional view of a fourteenth embodiment of a sheet pile arrangement with several connecting elements and a reinforcing element
  • Fig. 21 is a cross-sectional view of a fifteenth embodiment of a sheet pile arrangement with a plurality of connecting elements and a plurality of reinforcing elements
  • Fig. 22 is a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 21.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a sheet pile arrangement with a connecting element 10 which has a longitudinal extension running parallel to a driving direction E, wherein the connecting element 10 has an extension D1 in the direction transverse to the longitudinal extension and parallel to a sheet pile extension direction S.
  • the connecting element 10 extends along the extension D1 from a first connecting element end 11 along a first central section 15 to a second connecting element end 12.
  • the connecting element 10 is connected to a reinforcing element 20, wherein the reinforcing element 20 extends parallel to the longitudinal extension.
  • the connecting element 10 is designed here as a straight sheet pile, wherein the first connecting element end 11 has a female connecting profile for producing a head-claw type connection and wherein the second connecting element end 12 has a female connecting profile for producing a head-claw type connection.
  • the reinforcing element 20 has a width B in the direction transverse to the longitudinal extension and parallel to the sheet pile wall extension direction S.
  • the reinforcing element 20 has a depth T in the direction transverse to the longitudinal extension and orthogonal to the sheet pile wall extension direction S.
  • the reinforcing element 20 extends along the depth T from a first reinforcing element end 21 along a second central section 25 to a second reinforcing element end 22.
  • the connecting element 10 has a side facing away from the reinforcing element 20, which in this view is the left side of the connecting element 10, and a side facing the reinforcing element 20, which in this view is the right side of the connecting element 10.
  • the connecting element 10 is arranged on the first reinforcing element end 21 and welded to the first reinforcing element end 21.
  • Two weld seams 18, 19 are shown, which extend parallel to the longitudinal extension along a first weld seam line and along a second weld seam line. In the direction of the longitudinal extension, several spaced apart welds along the first weld line and along the second weld line.
  • the connecting element 10 protrudes with its extension D1 relative to the sheet pile wall extension direction S on both sides beyond the first reinforcing element end 21.
  • the reinforcing element 20 is designed here as a double-T-beam with two flanges 21, 22 and a web 25.
  • a sheet pile 30 is connected to the first connecting element end 11, wherein the sheet pile 30 has a first connecting section 31 for producing a positive connection of the head-claw type with the first connecting element end 11.
  • the sheet pile 30 is connected to an intermediate piece 40 by a second connecting section 32. There is also a positive connection of the head-claw type between the second connecting section 32 and the intermediate piece. On the other side of the intermediate piece 40 there is another sheet pile 30a which is connected to the intermediate piece 40 by a connecting section 32a by means of a positive connection of the head-claw type.
  • the other side of the sheet pile 30a is connected to a connecting element 10a which is designed like the other connecting element 10 and is also connected to a reinforcing element 20a by means of two welded connections 18a, 19a.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 1.
  • the longitudinal extension L is (here and in the other perspective views) usually significantly longer than shown here for the sake of clarity.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view of a sheet pile arrangement which is designed like the sheet pile arrangement shown in Fig. 1 and Fig. 2, with the difference that the connecting element ends 11, 12 of the two connecting elements 10, 10a have a different shape.
  • the orientation of the connecting elements shown in Fig. 1 or in Fig. 2 can be advantageous.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 3.
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view of another embodiment of a sheet pile arrangement, which is designed like the embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2, wherein in the embodiment shown here in Fig. 5, connecting elements 10, 10a, 10b, 10c are arranged on both sides of the flanges of the double-T beams 20, 20a.
  • the connecting elements 10, 10a, 10b, 10c are each connected to the reinforcing element on the side facing the respective reinforcing element with weld seams 18, 19, 18a, 19a, 18b, 19b, 18c, 19c.
  • first sheet pile side is formed between the connecting elements 10, 10a shown here on the left.
  • second sheet pile wall side is formed, which is arranged parallel to the first sheet pile wall side in the direction of the sheet pile wall extension direction S.
  • the space formed between the first and second sheet pile wall sides can be filled with concrete, for example, in order to improve the mechanical properties of the sheet pile wall.
  • Fig. 6 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 5;
  • Fig. 7 shows a cross-sectional view of a sheet pile arrangement which is designed like the sheet pile arrangement shown in Fig. 5 and Fig. 6, with the difference that the connecting element ends 11, 12 of the two connecting elements 10, 10a have a different shape.
  • the orientation of the connecting elements shown in Fig. 7 or in Fig. 5 can be advantageous.
  • Fig. 8 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 7.
  • Fig. 9 shows a cross-sectional view of a sheet pile arrangement which is designed like the sheet pile arrangement shown in Fig. 1 and Fig. 2, with the difference that there is no intermediate piece 40 between the two sheet piles 30, 30a, but the two sheet piles are directly connected to each other by means of a head-claw type connection.
  • Fig. 10 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 9.
  • Fig. 11 shows a cross-sectional view of another embodiment of a sheet pile arrangement, wherein the reinforcing elements 20, 20a are not designed as double-T beams, but rather as plates and thus have a constant thickness that corresponds to the width B.
  • two intermediate pieces 40 and a straight sheet pile 10x which is designed essentially like the connecting elements 10, 10a, are arranged between the two sheet piles 30, 30a.
  • Fig. 12 shows a cross-sectional view of another embodiment of a sheet pile wall arrangement, wherein the reinforcing elements 20, 20a are not designed as double-T-beams, but are plate-shaped and thus have a constant thickness corresponding to the width B.
  • Fig. 12 shows a cross-sectional view of a seventh embodiment of a sheet pile wall arrangement with several connecting elements, several sheet piles and several plate-shaped reinforcing elements;
  • Fig. 13 shows a cross-sectional view of a sheet pile wall arrangement which is designed essentially like the arrangement shown in Fig. 12. However, here the plate-shaped reinforcing elements 20, 20a are shorter, or the plate-shaped reinforcing elements 20, 20a have a small depth T compared to the embodiment shown in Fig. 12.
  • Fig. 14 shows a perspective view of the sheet pile arrangement shown in Fig. 13. In this view, it can be seen that along the weld lines along which the connecting elements 10b, 10c are welded to the reinforcing elements 20, 20a, a plurality of spaced-apart weld seams 19b, 18c are arranged, between which weld-free sections 90 are present.
  • Fig. 15 shows a sheet pile wall with several reinforcing elements 20 and several connecting elements 10, which are each arranged on the reinforcing elements 20 and welded to the reinforcing elements.
  • the two different arrangements between the connecting elements 10, i.e. either two sheet piles and an intermediate piece or just an intermediate piece, can be arranged alternately in particular in the direction of the sheet pile wall extension direction S.
  • the arrangement between the connecting elements 10 can also be selected depending on the loads expected at each location.
  • Fig. 16 shows a sheet pile arrangement with two reinforcement elements 20, with connecting elements 10 welded on both sides.
  • the connecting elements 10 are designed with connecting sections, each of which has a substantially triangular cross-section.
  • the connecting elements 10 can be connected to Z-shaped sheet piles 30, shown here as an example on two of the connecting elements 10.
  • a U-shaped sheet pile 30 is arranged between the Z-shaped sheet piles 30.
  • a similar sheet pile arrangement can also be arranged between the two connecting elements 10 shown here on the right-hand side (not shown here, however).
  • Fig. 17 shows a sheet pile arrangement very similar to the arrangement shown in Fig. 16, although in contrast to the arrangement shown in Fig. 16, the connecting elements 10 are arranged here in such a way that the connecting sections are oriented away from the reinforcing elements. As a result, the U-shaped sheet pile 30 is also arranged rotated by 180° compared to the arrangement shown in Fig. 16.
  • Fig. 18 shows an arrangement with two reinforcing elements 20, on each of which connecting elements 10 are arranged, which have connecting sections, each of which has a substantially triangular cross-section, wherein the connecting elements 10 are arranged rotated by 180° to one another.
  • Two interconnected Z-shaped sheet piles are arranged between the connecting elements 10.
  • Fig. 19 shows a sheet pile arrangement with two reinforcing elements 20, on each of which a connecting element 10 in the form of a U-shaped sheet pile is arranged.
  • the connecting element is welded to the respective reinforcing element 20.
  • Fig. 20 shows a reinforcing element 20 on which U-shaped connecting elements 10 are arranged on both sides and welded to the reinforcing element 20 In this way it is also possible to produce an arrangement as shown in Fig. 19, but with interconnected sheet piles arranged on both sides of the reinforcing elements.
  • Fig. 21 shows two reinforcing elements 20, on each of which a connecting element 10 is arranged.
  • the connecting elements 10 are welded to the reinforcing elements 20.
  • the connecting elements are connected to one another by means of a head-claw type connection.
  • Fig. 22 shows a perspective view of the arrangement shown in Fig. 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Spundwandanordnung für eine Spundwand, umfassend ein Verbindungselement (10), das eine parallel zu einer Einrammrichtung (E) verlaufende Längserstreckung (L) aufweist, wobei das Verbindungselement (10) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Ausdehnung (D1) aufweist, wobei sich das Verbindungselement (10) entlang der Ausdehnung (D1) von einem ersten Verbindungselementende (11) entlang eines ersten mittleren Abschnitts (15) zu einem zweiten Verbindungselementende (12) erstreckt, und ein Verstärkungselement (20), das sich parallel zur Längserstreckung (L) erstreckt, wobei das Verstärkungselement (20) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Breite (B) aufweist und wobei das Verstärkungselement (20) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und orthogonal zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Tiefe (T) aufweist, wobei sich das Verstärkungselement (20) entlang der Tiefe (T) von einem ersten Verstärkungselementende (21) entlang eines zweiten mittleren Abschnitts (25) zu einem zweiten Verstärkungselementende (22) erstreckt, wobei das Verbindungselement (10) an dem ersten Verstärkungselementende (21) angeordnet ist und mit dem ersten Verstärkungselementende (21) verschweißt ist, wobei das Verbindungselement (10) mit seiner Ausdehnung (D1) bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) beidseitig über das erste Verstärkungselementende (21) hinausragt.

Description

Spundwandanordnung für eine Spundwand
Die Erfindung betrifft eine Spundwandanordnung für eine Spundwand mit mehreren Spundbohlen. Ferner betrifft die Erfindung eine Spundwand und eine Verwendung einer Spundwandanordnung als Bestandteil einer Spundwand.
Spundbohlen und Spundwände aus Spundbohlen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 20 2016 101 909 U1.
Spundwände sind häufig einer korrosiven Umgebung ausgesetzt. Wenn Spundwände beispielsweise in einem Hafenbecken installiert sind, so können die Spundwände dauerhaft mit Wasser, beispielsweise Salzwasser, in Kontakt stehen, wodurch die Spundwände relativ schnell korrodieren können. Insbesondere die dem Wasser zugewandten Seiten der Spundbohlen einer Spundwand sind dabei besonders von Korrosion betroffen.
Ein weiteres Problem bekannter Spundwände liegt darin, dass die Spundwände typischerweise über einen relativ langen Zeitraum hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und die Lebensdauer von Spundwänden aufgrund dieser Belastungen, insbesondere in Verbindung mit Korrosion, begrenzt ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lösung bereitzustellen, welche die genannten Probleme adressiert. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, mit der die Widerstandsfähigkeit und die Lebensdauer einer Spundwand verbessert werden können.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch eine Spundwandanordnung nach Anspruch 1 . Danach ist eine Spundwandanordnung für eine Spundwand vorgesehen, wobei die Spundwand umfasst: ein Verbindungselement, das eine parallel zu einer Einrammrichtung verlaufende Längserstreckung aufweist, wobei das Verbindungselement in Richtung quer zur Längserstreckung und parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung eine Ausdehnung aufweist, wobei sich das Verbindungselement entlang der Ausdehnung von einem ersten Verbindungselementende entlang eines ersten mittleren Abschnitts zu einem zweiten Verbindungselementende erstreckt, und ein Verstärkungselement, das sich parallel zur Längserstreckung erstreckt, wobei das Verstärkungselement in Richtung quer zur Längserstreckung und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung eine Breite aufweist und wobei das Verstärkungselement in Richtung quer zur Längserstreckung und orthogonal zur Spundwanderstreckungsrichtung eine Tiefe aufweist, wobei sich das Verstärkungselement entlang der Tiefe von einem ersten Verstärkungselementende entlang eines zweiten mittleren Abschnitts zu einem zweiten Verstärkungselementende erstreckt, wobei das Verbindungselement an dem ersten Verstärkungselementende angeordnet ist und mit dem ersten Verstärkungselementende verschweißt ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verbindungselement mit seiner Ausdehnung bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung beidseitig über das erste Verstärkungselementende hinausragt.
Unter einer Einrammrichtung ist insbesondere die Richtung zu verstehen, in der eine Spundwand, und damit auch die sich entlang einer Spundwand erstreckenden Bauteile, in den Untergrund eingebracht wird, insbesondere mittels Einrammen der Spundwand in einen Boden. Die Einrammrichtung ist in der überwiegenden Zahl der Fälle senkrecht zur Bodenoberfläche. Die Einrammrichtung ist daher im Einbauzustand in der Regel vertikal ausgerichtet. Es gibt jedoch auch beispielsweise Einrammrichtungen, die parallel zur Horizontalen verlaufen, wenn beispielsweise Spundwände oder Spundbohlen für Spundwände in Berge oder Hügel eingetrieben werden, um beispielsweise einen Tunnel abzustützen. Die Einrammrichtung entspricht insbesondere der Längserstreckungsrichtung der Spundwand. Wenn das Verbindungselement an einer Spundwand angebracht ist, verläuft die Längserstreckung des Verbindungselements vorzugsweise parallel zur Längserstreckungsrichtung der Spundwand.
Unter einer Längserstreckung oder einer Längserstreckungsrichtung oder einer Längsachse eines Verbindungselements oder einer Spundbohle oder eines Verstärkungselements wird im Rahmen der vorliegenden Offenbarung die Erstreckung des jeweiligen Objekts in Einrammrichtung verstanden. Unter einer Spundwanderstreckungsrichtung wird insbesondere eine Richtung verstanden, in der sich die Spundwand oder ein Abschnitt der Spundwand quer zur Längserstreckung erstreckt. Die Spundwanderstreckungsrichtung erstreckt sich somit orthogonal zur Einrammrichtung.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung bevorzugt, wenn der Querschnitt des Verbindungselements und der Querschnitt des Verstärkungselements im Wesentlichen konstant entlang der Längserstreckung bzw. Längserstreckungsrichtung ist.
Es ist bevorzugt, dass das Verbindungselement Stahl umfasst oder daraus besteht. Es ist bevorzugt, dass das Verstärkungselement Stahl umfasst oder daraus besteht.
Das Verbindungselement ist vorzugsweise als Spundbohle, insbesondere als gerade Spundbohle, ausgebildet. Das Verbindungselement kann insbesondere einen Teilabschnitt einer Spundwand ausbilden.
Unter der Ausdehnung des Verbindungselements ist insbesondere die Erstreckung, also die Länge, des Verbindungselements in Richtung quer zur Längserstreckung und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung zu verstehen. Der erste mittlere Abschnitt ist zwischen dem ersten Verbindungselementende und dem zweiten Verbindungselementende angeordnet.
Das Verstärkungselement dient insbesondere zur mechanischen Verstärkung der Spundwandanordnung. Das Verstärkungselement erstreckt sich entlang seiner Breite quer zur Längserstreckung und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung. Das Verstärkungselement erstreckt sich entlang seiner Tiefe quer zur Längserstreckung und orthogonal zur Spundwanderstreckungsrichtung.
Das Verbindungselement ist mit dem Verstärkungselement am ersten Verstärkungselementende verschweißt. Und das Verbindungselement ragt mit seiner Ausdehnung beidseitig über das erste Verstärkungselementende hinaus. Ein Vorteil der hier beschriebenen Spundwandanordnung besteht darin, dass das Verbindungselement über das Verstärkungselement hinausragt, wodurch die Schweißverbindung zwischen Verbindungselement und Verstärkungselement auf der dem Verstärkungselement zugewandten Seite des Verbindungselements angeordnet werden kann. Dadurch kann erstens das Verstärkungselement durch das Verbindungselement geschützt werden - beispielsweise ist das Verstärkungselement bei einer Einbausituation am bzw. im Wasser nicht direkt im Kontakt mit dem Wasser. Zweitens kann auch die Schweißverbindung, die zwischen dem Verbindungselement und dem Verstärkungselement besteht, um die beiden Elemente miteinander zu verbinden, im Vergleich zu herkömmlichen Anordnungen besser vor Korrosion geschützt werden, denn die Schweißverbindung ist dann auf der dem Verstärkungselement zugewandten Seite angeordnet, wobei auf dieser Seite auch bei einer Einbausituation am oder im Wasser kein direkter Kontakt der Schweißverbindung mit dem Wasser besteht.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Schweißverbindung zwischen Verbindungselement und Verstärkungselement einer solchen Spundwandanordnung im Unterschied zu bekannten Spundwandanordnungen nicht wasserdicht ausgeführt sein muss, da die Schweißverbindung auf der der Korrosionsseite abgewandten Seite angeordnet ist. Dadurch ist die Schweißverbindung auch einer weniger korrosiven Umgebung ausgesetzt und kann daher über einen längeren Zeitraum den erforderlichen mechanischen Belastungen standhalten. Somit kann die Lebensdauer der Schweißverbindungen und somit die Lebensdauer der Spundwandanordnung bzw. der Spundwand auf besonders vorteilhafte Weise erhöht werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei der Verwendung eines wie hier beschriebenen Verbindungselements aufgrund der Ausdehnung des Verbindungselements das Verbindungselement über das erste Verstärkungselementende hinausragt, wodurch die Verbindungspositionen zu Spundbohlen, die mit dem Verbindungselement verbunden werden, bezogen auf das Verstärkungselement weiter außen liegen als bei bekannten Spundwandanordnungen. Durch die weiter voneinander entfernt liegenden Verbindungspositionen kann insbesondere eine verbesserte Steifigkeit, insbesondere eine verbesserte Torsionssteifigkeit, der Spundbohlenanordnung erreicht werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Breite des Verstärkungselements bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung vollständig innerhalb der Ausdehnung des Verbindungselements angeordnet ist. Dadurch kann auf besonders vorteilhafte Weise erreicht werden, dass die Verbindungspositionen zur Verbindung mit benachbarten Spundbohlen weiter auseinanderliegen, wodurch eine verbesserte Steifigkeit erreicht werden kann. Die Breite des Verstärkungselements ist vorzugsweise parallel zur Ausdehnung des Verbindungselements orientiert.
Es ist besonders bevorzugt, dass die Ausdehnung des Verbindungselements größer als die Erstreckung des ersten Verstärkungselementendes in Richtung parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung ist. Insbesondere ist die Ausdehnung des Verbindungselements größer als die Breite des Verstärkungselements.
Es ist besonders bevorzugt, dass der Querschnitt des Verbindungselements quer zur Längserstreckung bezogen auf eine Achse, entlang derer sich der zweite mittlere Abschnitt des Verstärkungselements quer zur Längserstreckung erstreckt, spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement bezogen auf die Achse, entlang derer sich der zweite mittlere Abschnitt des Verstärkungselements quer zur Längserstreckung erstreckt, spiegelsymmetrisch angeordnet.
Es ist besonders bevorzugt, dass der erste mittlere Abschnitt des Verbindungselements parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung eine zweite Ausdehnung aufweist und sich der erste mittlere Abschnitt des Verbindungselements entlang der zweiten Ausdehnung erstreckt. Die zweite Ausdehnung ist insbesondere als Erstreckung des ersten mittleren Abschnitts in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung zu verstehen. Die zweite Ausdehnung ist somit insbesondere ein mittlerer Abschnitt der ersten Ausdehnung. Die zweite Ausdehnung verläuft also insbesondere bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung innerhalb der ersten Ausdehnung des Verbindungselements.
Vorzugsweise ragt der erste mittlere Abschnitt mit seiner zweiten Ausdehnung bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung beidseitig über das erste Verstärkungselementende hinaus. Dadurch kann auf besonders vorteilhafte Weise erreicht werden, dass das erste Verbindungselementende und das zweite Verbindungselementende noch weiter voneinander entfernt liegen, also noch weiter von dem Verstärkungselement entfernt angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Breite des Verstärkungselements bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung vollständig innerhalb der zweiten Ausdehnung angeordnet ist. Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement auf der dem Verstärkungselement zugewandten Seite des Verbindungselements mit dem ersten Verstärkungselementende verschweißt ist. Vorzugsweise weist das Verbindungselement eine dem Verstärkungselement abgewandte Seite, die insbesondere als Korrosionsseite bezeichnet werden kann, und eine dem Verstärkungselement zugewandte Seite auf. Die dem Verstärkungselement zugewandte Seite ist in der Regel eine der Korrosionsseite abgewandte Seite, die einer deutlich weniger korrosiven Umgebung ausgesetzt ist als die Korrosionsseite.
Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement mit dem Verstärkungselement entlang einer ersten Schweißnahtlinie, die parallel zur Längserstreckung und entlang des ersten Verstärkungselementendes verläuft, verschweißt ist, wobei mindestens eine Schweißnaht entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordnet sind.
Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement mit dem Verstärkungselement entlang einer zweiten Schweißnahtlinie, die parallel zur ersten Schweißnahtlinie und entlang des ersten Verstärkungselementendes verläuft, verschweißt ist, wobei mindestens eine Schweißnaht entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte in Richtung der Längserstreckung alternierend angeordnet. Unter einer solchen alternierenden Anordnung ist insbesondere eine in Richtung der Längserstreckung wechselseitige Anordnung der Schweißnähte zu verstehen.
Unter einer Schweißnahtlinie ist insbesondere eine Gerade zu verstehen, die parallel zur Längserstreckung angeordnet ist, entlang derer mehrere Schweißnähte angeordnet sein können, die insbesondere dazu dienen das Verbindungselement mit dem Verstärkungselement zu verbinden.
Eine derartig beabstandete, und ggf. alternierende, Anordnung der Schweißnähte kann zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führen, beispielsweise da ein Risswachstum aufgrund der unterbrochenen Schweißnähte entlang der Schweißnahtlinien reduziert werden kann. Außerdem ist weniger Material für die Schweißnähte erforderlich.
Es ist besonders bevorzugt, dass das erste Verbindungselementende einen ersten Verbindungsabschnitt, insbesondere zur Herstellung einer Verbindung mit einer Spundbohle, umfasst. Das erste Verbindungselementende ist insbesondere zur Herstellung einer Verbindung mit einer Spundbohle ausgebildet.
Es ist besonders bevorzugt, dass das erste Verbindungselementende ein weibliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung aufweist, wobei das weibliche Verbindungsprofil einen klauenartigen Aufnahmekanal zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist.
Vorzugsweise ist das weibliche Verbindungsprofil in Bezug auf eine sich durch den ersten mittleren Abschnitt des Verbindungselements erstreckende Ebene nicht spiegelsymmetrisch aufgebaut.
Unter einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ wird insbesondere eine Verbindung zum Verbinden von Spundbohlen an Spundbohlen oder von Spundbohlen an Verbindungselementen oder von Verbindungselementen an Spundbohlen verstanden. Solche Verbindungen sind im Englischen als “ball-and-socket“-Verbindung bekannt. Derartige „ball-and-socket“-Verbindungen zeichnen sich dadurch aus, dass eine Klaue (englisch = „socket“) als weibliches Verbindungsprofil mit einem Kopf (englisch = „ball“) als männliches Verbindungsprofil in Eingriff gebracht wird, um zwei Spundbohlen oder eine Spundbohle mit einem Verbindungselement zur Herstellung einer Spundwand miteinander zu verbinden.
Es ist besonders bevorzugt, dass das erste Verbindungselementende mit einer Spundbohle verbunden ist, wobei die Spundbohle einen ersten Verbindungsabschnitt zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere vom Kopf-Klauen-Typ, mit dem ersten Verbindungselementende aufweist, wobei vorzugsweise der erste Verbindungsabschnitt der Spundbohle ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung aufweist, wobei das männliche Verbindungsprofil eine kopfartige Leiste zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist. Die Spundbohle kann beispielsweise eine Z-förmige Spundbohle sein. Es ist besonders bevorzugt, dass das zweite Verbindungselementende einen zweiten Verbindungsabschnitt, insbesondere zur Herstellung einer Verbindung mit einer Spundbohle, umfasst, wobei der zweite Verbindungsabschnitt ein weibliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung aufweist, wobei das weibliche Verbindungsprofil einen klauenartigen Aufnahmekanal zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist, wobei vorzugsweise das weibliche Verbindungsprofil in Bezug auf eine sich durch den ersten mittleren Abschnitt des Verbindungselements erstreckende Ebene nicht spiegelsymmetrisch aufgebaut ist.
Es ist bevorzugt, dass das weibliche Verbindungsprofil des ersten
Verbindungselementendes und das weibliche Verbindungsprofil des zweiten Verbindungselementendes gleichförmig ausgebildet sind, wobei die Öffnungen der Verbindungsprofile in entgegengesetzte Richtungen weisen. Das weibliche Verbindungsprofil des ersten Verbindungselementendes und das weibliche Verbindungsprofil des zweiten Verbindungselementendes können insbesondere im Querschnitt identisch ausgeformt sein bzw. die gleiche Querschnittsform quer zur Längserstreckung aufweisen.
Es ist besonders bevorzugt, dass das zweite Verbindungselementende mit einer weiteren Spundbohle verbunden ist, wobei die weitere Spundbohle einen Verbindungsabschnitt zur Herstellung einer Verbindung, insbesondere vom Kopf-Klauen-Typ, mit dem zweiten Verbindungselementende aufweist.
Es ist besonders bevorzugt, dass der erste mittlere Abschnitt des Verbindungselements in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung gerade, insbesondere wölbungslos, ausgebildet ist.
Es ist besonders bevorzugt, dass das erste Verbindungselementende ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung aufweist, wobei das männliche Verbindungsprofil vorzugsweise einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.
Vorzugsweise weist das zweite Verbindungselementende ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung auf, wobei das männliche Verbindungsprofil vorzugsweise einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist. Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement U-förmig, und insbesondere als U-förmige Spundbohle, ausgebildet ist.
Es ist ferner besonders bevorzugt, dass das U-förmige Verbindungselement mit einem Verbindungselement, das Z-förmig, und insbesondere als Z-förmige Spundbohle, ausgebildet ist, verbunden ist.
Es ist besonders bevorzugt, dass das Verstärkungselement als T-Träger oder als Doppel- T-Träger ausgebildet ist, wobei der zweite mittlere Abschnitt als Steg des T-Trägers oder des Doppel-T-Trägers ausgebildet ist, der sich quer zur Spundwanderstreckungsrichtung erstreckt, wobei das erste Verstärkungselementende als erster Flansch des T-Trägers oder des Doppel-T-Trägers ausgebildet ist, der sich in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung erstreckt. Das Verstärkungselement kann auch aus mehreren Spundbohlen zusammengesetzt sein.
Vorzugsweise ist das zweite Verstärkungselementende als zweiter Flansch des Doppel-T- Trägers ausgebildet, der sich in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung erstreckt.
Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement an dem ersten Flansch anliegt und mit den Enden des Flansches in Bezug auf die Spundwanderstreckungsrichtung mittels Schweißnähten, die entlang der ersten Schweißnahtlinie und/oder der zweiten Schweißnahtlinie verlaufen, verschweißt ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verstärkungselement plattenförmig ausgebildet ist und eine konstante Dicke aufweist. Bei der Verwendung eines plattenförmigen Verstärkungselements liegt ein besonderer Vorteil darin, dass die Verstärkungselemente besonders platzsparend und einfach transportiert werden können.
Es ist besonders bevorzugt, dass an dem zweiten Verstärkungselementende ein weiteres Verbindungselement angeordnet ist, das mit dem zweiten Verstärkungselementende verbunden ist, wobei das weitere Verbindungselement mit seiner Ausdehnung bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung beidseitig über das zweite Verstärkungselementende hinausragt, wobei besonders bevorzugt das weitere Verbindungselement wie das Verbindungselement ausgebildet ist. Vorzugsweise sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Verstärkungselements gleichartig ausgebildete Verbindungselemente angeordnet, die jeweils mit dem Verstärkungselement auf der dem zum Verstärkungselement weisenden Seite verschweißt sind. Die Verbindungselemente können dann insbesondere spiegelsymmetrisch zueinander bezogen auf eine Spiegelebene, die parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung und parallel zur Längserstreckung verläuft, angeordnet sein.
Es ist besonders bevorzugt, dass das Verbindungselement und das weitere Verbindungselement jeweils mit Spundbohlen verbunden sind und der zwischen den Spundbohlen ausgebildete Raum Füllmaterial, insbesondere Beton, umfasst oder damit gefüllt ist. Durch ein Füllen des derart eingeschlossenen Raums können die mechanischen Eigenschaften der Spundbohlenanordnung und damit auch der Spundwand deutlich verbessert werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Spundwand, umfassend mehrere entlang der Spundwanderstreckungsrichtung nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene wie hier beschriebene Spundwandanordnungen, wobei zwischen zwei nebeneinander angeordneten Verbindungselementen mehrere, insbesondere zwei, Spundbohlen, und vorzugsweise mindestens ein Zwischenstück, angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Schweißnähte zur Verbindung der Verbindungselemente mit den Verstärkungselementen auf der den Verstärkungselementen zugewandten Seiten der Verbindungselemente angeordnet sind.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die Spundwandanordnungen Verbindungselemente aufweisen, die U-förmig ausgebildet sind, wobei die U-förmig ausgebildeten Verbindungselemente jeweils mit Z-förmigen Spundbohlen verbunden sind. Vorzugsweise sind zwischen den Z-förmigen Spundbohlen jeweils U-förmig ausgebildete Verbindungselemente oder U-förmige Spundbohlen angeordnet.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Verwendung einer wie hier beschriebenen Spundwandanordnung als Bestandteil einer Spundwand, insbesondere einer wie hier beschriebenen Spundwand, wobei die Spundwand vorzugsweise in einem Untergrund, vorzugsweise in einem Hafenbereich, insbesondere mit einseitigem Wasserkontakt, aufgestellt ist.
Zu den Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails der verschiedenen Aspekte der hier beschriebenen Lösungen und ihrer jeweiligen möglichen Fortbildungen wird auch auf die Beschreibung zu den entsprechenden Merkmalen, Details und Vorteilen der jeweils anderen Aspekte und ihrer Fortbildungen verwiesen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Die Zeichnungen sind nicht unbedingt maßstabsgetreu. In den Figuren sind gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche bzw. -ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 3: eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 5: eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit beidseitig an Verstärkungselementen angeordneten Verbindungselementen, mit denen Spundbohlen verbunden sind;
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 7: eine Querschnittsansicht einer vierten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit beidseitig an Verstärkungselementen angeordneten Verbindungselementen, mit denen Spundbohlen verbunden sind;
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 7 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 9: eine Querschnittsansicht einer fünften Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 10: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 9 gezeigten Spundwandanordnung; Fig. 11 : eine Querschnittsansicht einer sechsten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren plattenförmigen Verstärkungselementen;
Fig. 12: eine Querschnittsansicht einer siebten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren plattenförmigen Verstärkungselementen;
Fig. 13: eine Querschnittsansicht einer achten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren plattenförmigen Verstärkungselementen;
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht der in Fig. 13 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 15 eine Querschnittsansicht einer neunten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung, die in einer Spundwand angeordnet ist;
Fig. 16 eine Querschnittsansicht einer zehnten Ausführungsform einer
Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 17 eine Querschnittsansicht einer elften Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 18 eine Querschnittsansicht einer zwölften Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 19 eine Querschnittsansicht einer dreizehnten Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 20 eine Querschnittsansicht einer vierzehnten Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen und einem Verstärkungselement; Fig. 21 eine Querschnittsansicht einer fünfzehnten Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen und mehreren Verstärkungselementen;
Fig. 22 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 21 gezeigten Spundwandanordnung.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eine Spundwandanordnung mit einem Verbindungselement 10, das eine parallel zu einer Einrammrichtung E verlaufende Längserstreckung aufweist, wobei das Verbindungselement 10 in Richtung quer zur Längserstreckung und parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung S eine Ausdehnung D1 aufweist. Das Verbindungselement 10 erstreckt sich entlang der Ausdehnung D1 von einem ersten Verbindungselementende 11 entlang eines ersten mittleren Abschnitts 15 zu einem zweiten Verbindungselementende 12. Das Verbindungselement 10 ist mit einem Verstärkungselement 20 verbunden, wobei das Verstärkungselement 20 sich parallel zur Längserstreckung erstreckt. Das Verbindungselement 10 ist hier als gerade Spundbohle ausgebildet, wobei das erste Verbindungselementende 11 ein weibliches Verbindungsprofil zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist und wobei das zweite Verbindungselementende 12 ein weibliches Verbindungsprofil zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist.
Das Verstärkungselement 20 weist in Richtung quer zur Längserstreckung und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung S eine Breite B auf. Das Verstärkungselement 20 weist in Richtung quer zur Längserstreckung und orthogonal zur Spundwanderstreckungsrichtung S eine Tiefe T auf. Das Verstärkungselement 20 erstreckt sich entlang der Tiefe T von einem ersten Verstärkungselementende 21 entlang eines zweiten mittleren Abschnitts 25 zu einem zweiten Verstärkungselementende 22.
Das Verbindungselement 10 weist eine dem Verstärkungselement 20 abgewandte Seite auf, welches in dieser Ansicht die linke Seite des Verbindungselements 10 ist, und eine dem Verstärkungselement 20 zugewandte Seite auf, welches in dieser Ansicht die rechte Seite des Verbindungselements 10 ist. Das Verbindungselement 10 ist an dem ersten Verstärkungselementende 21 angeordnet und mit dem ersten Verstärkungselementende 21 verschweißt. Es sind zwei Schweißnähte 18, 19 gezeigt, die sich parallel zur Längserstreckung entlang einer ersten Schweißnahtlinie und entlang einer zweiten Schweißnahtlinie erstrecken. In Richtung der Längserstreckung verlaufen jeweils mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte entlang der ersten Schweißnahtlinie und entlang der zweiten Schweißnahtlinie.
Das Verbindungselement 10 ragt mit seiner Ausdehnung D1 bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung S beidseitig über das erste Verstärkungselementende 21 hinaus.
Das Verstärkungselement 20 ist hier als Doppel-T-Träger mit zwei Flanschen 21 , 22 und einem Steg 25 ausgebildet. Mit dem ersten Verbindungselementende 11 ist eine Spundbohle 30 verbunden, wobei die Spundbohle 30 einen ersten Verbindungsabschnitt 31 zur Herstellung einerformschlüssigen Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ mit dem ersten Verbindungselementende 11 aufweist.
Die Spundbohle 30 ist mit einem zweiten Verbindungsabschnitt 32 mit einem Zwischenstück 40 verbunden. Auch zwischen dem zweiten Verbindungsabschnitt 32 und dem Zwischenstück besteht eine formschlüssige Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ. Auf der anderen Seite des Zwischenstücks 40 ist eine weitere Spundbohle 30a angeordnet, die mit einem Verbindungsabschnitt 32a mittels einer formschlüssigen Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ mit dem Zwischenstück 40 verbunden ist. Die andere Seite der Spundbohle 30a ist mit einem Verbindungselement 10a verbunden, die wie das andere Verbindungselement 10 ausgebildet ist und ebenfalls mit einem Verstärkungselement 20a mittels zweier Schweißverbindungen 18a, 19a verbunden ist.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Spundwandanordnung. Die Längserstreckung L ist (hier und in den weiteren perspektivischen Ansichten) in der Regel deutlich länger als hier der Übersichtlichkeit halber dargestellt.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Spundwandanordnung, die wie die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Spundwandanordnung ausgebildet ist, mit dem Unterscheid, dass die Verbindungselementenden 11 , 12 der beiden Verbindungselemente 10, 10a eine abweichende Form aufweisen. In Abhängigkeit von den Anforderungen an die Spundwandanordnung kann die in Fig. 1 gezeigte oder die in Fig. 2 gezeigte Orientierung der Verbindungselemente vorteilhaft sein.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Spundwandanordnung. Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Spundwandanordnung, die wie die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Ausführungsform ausgebildet ist, wobei bei der hier in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform auf beiden Seiten der Flansche der Doppel-T-Träger 20, 20a Verbindungselemente 10, 10a, 10b, 10c angeordnet sind. Die Verbindungselemente 10, 10a, 10b, 10c sind jeweils auf der dem jeweiligen Verstärkungselement zugewandten Seite mit dem Verstärkungselement mit Schweißnähten 18, 19, 18a, 19a, 18b, 19b, 18c, 19c verbunden. Zwischen den hier links gezeigten Verbindungselementen 10, 10a sind zwei Spundbohlen 30, 30a und ein dazwischen angeordneten Zwischenstück 40 angeordnet, wodurch eine erste Spundwandseite ausgebildet wird. Und zwischen den hier rechts gezeigten Verbindungselementen 10b, 10c sind ebenfalls zwei Spundbohlen 30b, 30c und ein dazwischen angeordneten Zwischenstück 40b angeordnet, wodurch eine zweite Spundwandseite ausgebildet wird, die in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung S parallel zur ersten Spundwandseite angeordnet ist. Der zwischen der ersten und der zweiten Spundwandseite ausgebildete Raum kann beispielsweise mit Beton gefüllt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Spundwand zu verbessern.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Spundwandanordnung;
Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht einer Spundwandanordnung, die wie die in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigte Spundwandanordnung ausgebildet ist, mit dem Unterscheid, dass die Verbindungselementenden 11 , 12 der beiden Verbindungselemente 10, 10a eine abweichende Form aufweisen. In Abhängigkeit von den Anforderungen an die Spundwandanordnung kann die in Fig. 7 gezeigte oder die in Fig. 5 gezeigte Orientierung der Verbindungselemente vorteilhaft sein.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 7 gezeigten Spundwandanordnung.
Fig. 9 zeigt eine Querschnittsansicht einer Spundwandanordnung, die wie die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Spundwandanordnung ausgebildet ist, mit dem Unterscheid, dass zwischen den beiden Spundbohlen 30, 30a kein Zwischenstück 40 vorhanden ist, sondern die beiden Spundbohlen direkt mittels einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ miteinander verbunden sind.
Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 9 gezeigten Spundwandanordnung. Fig. 11 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Spundwandanordnung, wobei die Verstärkungselemente 20, 20a nicht als Doppel-T- Träger, sondern plattenförmig ausgebildet sind und somit eine konstante Dicke aufweisen, die der Breite B entspricht. Außerdem sind hier zwischen den beiden Spundbohlen 30, 30a zwei Zwischenstücke 40 und eine gerade Spundbohle 10x, die im Wesentlichen wie die Verbindungselemente 10, 10a ausgebildet ist, angeordnet.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Spundwandanordnung, wobei die Verstärkungselemente 20, 20a nicht als Doppel-T- Träger, sondern plattenförmig ausgebildet sind und somit eine konstante Dicke aufweisen, die der Breite B entspricht.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht einer siebten Ausführungsform einer Spundwandanordnung mit mehreren Verbindungselementen, mehreren Spundbohlen und mehreren plattenförmigen Verstärkungselementen;
Fig. 13 zeigt eine Querschnittsansicht einer Spundwandanordnung, die im Wesentlichen wie die in Fig. 12 gezeigte Anordnung ausgebildet ist. Allerdings sind hier die plattenförmigen Verstärkungselemente 20, 20a kurzer ausgeführt, bzw. die plattenförmigen Verstärkungselemente 20, 20a weisen eine geringe Tiefe T im Vergleich zu den in der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform auf.
Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht der in Fig. 13 gezeigten Spundwandanordnung. In dieser Ansicht ist zu erkennen, dass entlang der Schweißnahtlinien, entlang derer die Verbindungselemente 10b, 10c mit den Verstärkungselementen 20, 20a verschweißt sind, mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte 19b, 18c angeordnet sind, zwischen denen jeweils schweißnahtfreie Abschnitte 90 vorhanden sind.
Fig. 15 zeigt eine Spundwand mit mehreren Verstärkungselementen 20 und mehreren Verbindungselementen 10, die jeweils an den Verstärkungselementen 20 angeordnet und mit den Verstärkungselementen verschweißt sind. Zwischen zwei Verbindungselementen 10 sind dabei entweder zwei Z-förmige Spundbohlen 30 mit einem zwischen den Spundbohlen 30 angeordnetem Zwischenstück 40 oder lediglich ein Zwischenstück 40 ohne Spundbohlen angeordnet. Die zwei verschiedenen Anordnungen zwischen den Verbindungselementen 10, also entweder zwei Spundbohlen und ein Zwischenstück oder nur ein Zwischenstück, können insbesondere in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung S abwechselnd angeordnet sein. Die Anordnung zwischen den Verbindungselementen 10 kann auch in Abhängigkeit von der an der jeweiligen Stelle erwarteten Belastungen ausgewählt werden.
Fig. 16 zeigt eine Spundwandanordnung mit zwei Verstärkungselementen 20, mit beidseitig angeschweißten Verbindungselementen 10. Die Verbindungselemente 10 sind in der hier gezeigten Ausführungsform mit Verbindungsabschnitten ausgebildet, die jeweils einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen. Die Verbindungselemente 10 können mit Z-förmigen Spundbohlen 30, hier beispielhaft an zweien der Verbindungselemente 10 gezeigt, verbunden werden. Zwischen den Z-förmigen Spundbohlen 30 ist dabei eine U-förmige Spundbohle 30 angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite kann außerdem eine ähnliche Spundbohlenanordnung zwischen den beiden hier auf der rechten Seite dargestellten Verbindungselementen 10 angeordnet sein (hier allerdings nicht gezeigt).
Fig. 17 zeigt eine der in Fig. 16 gezeigten Anordnung sehr ähnliche Spundwandanordnung, wobei allerdings im Gegensatz zu der in Fig. 16 dargestellten Anordnung hier die Verbindungselemente 10 so angeordnet sind, dass die Verbindungsabschnitte von den Verstärkungselementen wegweisend ausgerichtet sind. Dadurch ist auch die U-förmige Spundbohle 30 verglichen mit der in Fig. 16 gezeigten Anordnung um 180° gedreht angeordnet.
Fig. 18 zeigt eine Anordnung mit zwei Verstärkungselementen 20, an denen jeweils Verbindungselemente 10 angeordnet sind, die Verbindungsabschnitten aufweisen, die jeweils einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Verbindungselemente 10 um 180° gedreht zueinander angeordnet sind. Zwischen den Verbindungselementen 10 sind zwei miteinander verbundene Z-förmige Spundbohlen angeordnet.
Fig. 19 zeigt eine Spundwandanordnung mit zwei Verstärkungselementen 20, an denen jeweils ein Verbindungselement 10 in Form einer U-förmigen Spundbohle angeordnet ist. Das Verbindungselement ist dabei jeweils mit dem jeweiligen Verstärkungselement 20 verschweißt. Zwischen den beiden U-förmig ausgebildeten Verbindungselementen 10 ist eine Spundbohlenanordnung aus zwei Z-förmigen Spundbohlen 30 und einer zwischen den zwei Z-förmigen Spundbohlen angeordneten U-förmigen Spundbohle angeordnet.
Fig. 20 zeigt ein Verstärkungselement 20, an dem beidseitig U-förmige Verbindungselemente 10 angeordnet und mit dem Verstärkungselement 20 verschweißt sind. Auf diese Weise ist es auch möglich eine wie in Fig. 19 gezeigte Anordnung herzustellen, bei der aber auf beiden Seiten der Verstärkungselemente miteinander verbundene Spundbohlen angeordnet sind.
Fig. 21 zeigt zwei Verstärkungselemente 20, an denen jeweils ein Verbindungselement 10 angeordnet ist. Die Verbindungselemente 10 sind mit den Verstärkungselementen 20 verschweißt. Außerdem sind die Verbindungselemente mittels einer Verbindung vom Kopf- Klauen-Typ miteinander verbunden.
Fig. 22 zeigt eine perspektivische Darstellung der in Fig. 21 gezeigten Anordnung.

Claims

Ansprüche
1 . Spundwandanordnung für eine Spundwand, umfassend ein Verbindungselement (10), das eine parallel zu einer Einrammrichtung (E) verlaufende Längserstreckung (L) aufweist, wobei das Verbindungselement (10) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Ausdehnung (D1) aufweist, wobei sich das Verbindungselement (10) entlang der Ausdehnung (D1) von einem ersten Verbindungselementende (11) entlang eines ersten mittleren Abschnitts (15) zu einem zweiten Verbindungselementende (12) erstreckt, und ein Verstärkungselement (20), das sich parallel zur Längserstreckung (L) erstreckt, wobei das Verstärkungselement (20) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Breite (B) aufweist und wobei das Verstärkungselement (20) in Richtung quer zur Längserstreckung (L) und orthogonal zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine Tiefe (T) aufweist, wobei sich das Verstärkungselement (20) entlang der Tiefe (T) von einem ersten Verstärkungselementende (21) entlang eines zweiten mittleren Abschnitts (25) zu einem zweiten Verstärkungselementende (22) erstreckt, wobei das Verbindungselement (10) an dem ersten Verstärkungselementende (21) angeordnet ist und mit dem ersten Verstärkungselementende (21) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) mit seiner Ausdehnung (D1) bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) beidseitig über das erste Verstärkungselementende (21) hinausragt.
2. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Breite (B) des Verstärkungselements (20) bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) vollständig innerhalb der Ausdehnung (D1) des Verbindungselements (10) angeordnet ist. 3. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausdehnung (D1) des Verbindungselements (10) größer als die Erstreckung des ersten Verstärkungselementendes (21) in Richtung parallel zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) ist.
4. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Querschnitt des Verbindungselements (10) quer zur Längserstreckung (L) bezogen auf eine Achse, entlang derer sich der zweite mittlere Abschnitt (25) des Verstärkungselements (20) quer zur Längserstreckung (L) erstreckt, spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, wobei insbesondere das erste Verbindungselement (11) und das zweite Verbindungselement (12) bezogen auf die Achse, entlang derer sich der zweite mittlere Abschnitt (25) des Verstärkungselements (20) quer zur Längserstreckung (L) erstreckt, spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
5. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste mittlere Abschnitt (15) des Verbindungselements (10) parallel zu einer Spundwanderstreckungsrichtung (S) eine zweite Ausdehnung (D2) aufweist und sich der erste mittlere Abschnitt (15) des Verbindungselements entlang der zweiten Ausdehnung (D2) erstreckt, wobei der erste mittlere Abschnitt (15) mit seiner zweiten Ausdehnung (D2) bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) beidseitig über das erste Verstärkungselementende (21) hinausragt, wobei vorzugsweise die Breite (B) des Verstärkungselements (20) bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) vollständig innerhalb der zweiten Ausdehnung (D2) angeordnet ist.
6. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (10) auf der dem Verstärkungselement (20) zugewandten Seite des Verbindungselements mit dem ersten Verstärkungselementende (21) verschweißt ist. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (10) mit dem Verstärkungselement (20) entlang einer ersten Schweißnahtlinie, die parallel zur Längserstreckung (L) und entlang des ersten Verstärkungselementendes (21) verläuft, verschweißt ist, wobei mindestens eine Schweißnaht entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordnet sind. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Verbindungselement (10) mit dem Verstärkungselement (20) entlang einer zweiten Schweißnahtlinie, die parallel zur ersten Schweißnahtlinie und entlang des ersten Verstärkungselementendes (21) verläuft, verschweißt ist, wobei mindestens eine Schweißnaht entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordnet ist, wobei vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordnet sind, wobei insbesondere die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte in Richtung der Längserstreckung (L) alternierend angeordnet sind. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Verbindungselementende (11) einen ersten Verbindungsabschnitt, insbesondere zur Herstellung einer Verbindung mit einer Spundbohle (30), umfasst. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das erste Verbindungselementende (11) ein weibliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung (L) aufweist, wobei das weibliche Verbindungsprofil einen klauenartigen Aufnahmekanal zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist, wobei vorzugsweise das weibliche Verbindungsprofil in Bezug auf eine sich durch den ersten mittleren Abschnitt (15) des Verbindungselements (10) erstreckende Ebene nicht spiegelsymmetrisch aufgebaut ist. Spundwandanordnung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Verbindungselementende (11) mit einer Spundbohle (30) verbunden ist, wobei die Spundbohle (30) einen ersten Verbindungsabschnitt (31) zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere vom Kopf-Klauen-Typ, mit dem ersten Verbindungselementende (11) aufweist, wobei vorzugsweise der erste Verbindungsabschnitt (31) der Spundbohle (30) ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung (L) aufweist, wobei das männliche Verbindungsprofil eine kopfartige Leiste zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist. Spundwandanordnung nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Verbindungselementende (12) einen zweiten Verbindungsabschnitt, insbesondere zur Herstellung einer Verbindung mit einer Spundbohle, umfasst, wobei der zweite Verbindungsabschnitt (12) ein weibliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung (L) aufweist, wobei das weibliche Verbindungsprofil einen klauenartigen Aufnahmekanal zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ aufweist, wobei vorzugsweise das weibliche Verbindungsprofil in Bezug auf eine sich durch den ersten mittleren Abschnitt (15) des Verbindungselements (10) erstreckende Ebene nicht spiegelsymmetrisch aufgebaut ist, wobei besonders bevorzugt das weibliche Verbindungsprofil des ersten Verbindungselementendes (11) und das weibliche Verbindungsprofil des zweiten Verbindungselementendes (12) gleichförmig ausgebildet sind, wobei die Öffnungen der Verbindungsprofile in entgegengesetzte Richtungen weisen.
13. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das zweite Verbindungselementende (12) mit einer weiteren Spundbohle verbunden ist, wobei die weitere Spundbohle einen Verbindungsabschnitt zur Herstellung einer Verbindung, insbesondere vom Kopf-Klauen-Typ, mit dem zweiten Verbindungselementende (12) aufweist.
14. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste mittlere Abschnitt (15) des Verbindungselements (10) in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung (S) gerade, insbesondere wölbungslos, ausgebildet ist.
15. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Verbindungselementende (11) ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung (L) aufweist, wobei das männliche Verbindungsprofil vorzugsweise einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist, wobei das zweite Verbindungselementende (12) ein männliches Verbindungsprofil mit einem im Wesentlichen konstanten Querschnitt entlang der Längserstreckung (L) aufweist, wobei das männliche Verbindungsprofil vorzugsweise einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.
16. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (10) U-förmig, und insbesondere als U-förmige Spundbohle, ausgebildet ist. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das U-förmige Verbindungselement mit einem Verbindungselement, das Z- förmig, und insbesondere als Z-förmige Spundbohle, ausgebildet ist, verbunden ist. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verstärkungselement (20) als Doppel-T-Träger ausgebildet ist, wobei der zweite mittlere Abschnitt (25) als Steg des Doppel-T-Trägers ausgebildet ist, der sich quer zur Spundwanderstreckungsrichtung (S) erstreckt, wobei das erste Verstärkungselementende (21) als erster Flansch des Doppel-T- Trägers ausgebildet ist, der sich in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung erstreckt, und wobei das zweite Verstärkungselementende (22) als zweiter Flansch des Doppel-T- Trägers ausgebildet ist, der sich in Richtung der Spundwanderstreckungsrichtung (S) erstreckt. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Verbindungselement (10) an dem ersten Flansch anliegt und mit den Enden des Flansches in Bezug auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) mittels Schweißnähten, die entlang der ersten Schweißnahtlinie und/oder der zweiten Schweißnahtlinie verlaufen, verschweißt ist. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verstärkungselement (20) plattenförmig ausgebildet ist und eine konstante Dicke aufweist. Spundwandanordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem zweiten Verstärkungselementende (22) ein weiteres
Verbindungselement (10b) angeordnet ist, das mit dem zweiten
Verstärkungselementende (22) verbunden ist, wobei das weitere Verbindungselement (1 Ob) mit seiner Ausdehnung bezogen auf die Spundwanderstreckungsrichtung (S) beidseitig über das zweite Verstärkungselementende (22) hinausragt, wobei besonders bevorzugt das weitere Verbindungselement (10b) wie das Verbindungselement (10) ausgebildet ist. Spundwandanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Verbindungselement (10) und das weitere Verbindungselement (10b) jeweils mit Spundbohlen (30, 30b) verbunden sind und der zwischen den Spundbohlen ausgebildete Raum Füllmaterial, insbesondere Beton, umfasst oder damit gefüllt ist. Spundwand, umfassend mehrere entlang der Spundwanderstreckungsrichtung (S) nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene Spundwandanordnungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen zwei nebeneinander angeordneten Verbindungselementen (10, 10a) mehrere, insbesondere zwei, Spundbohlen (30, 30a), und vorzugsweise mindestens ein Zwischenstück (40), angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Schweißnähte zur Verbindung der Verbindungselemente (10, 10a) mit den Verstärkungselementen (20, 20a) auf der den Verstärkungselementen zugewandten Seiten der Verbindungselemente angeordnet sind. Spundwand nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Spundwandanordnungen nach einem der der Ansprüche 16 oder 17 ausgebildet sind, wobei die U-förmig ausgebildeten Verbindungselemente (10) jeweils mit Z-förmigen Spundbohlen verbunden sind, wobei vorzugsweise zwischen den Z-förmigen Spundbohlen jeweils U-förmig ausgebildete Verbindungselemente (10) oder U-förmige Spundbohlen angeordnet sind. Verwendung einer Spundwandanordnung nach einem der Ansprüche 1-22 als Bestandteil einer Spundwand, insbesondere einer Spundwand nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spundwand vorzugsweise in einem Untergrund aufgestellt ist.
PCT/EP2023/079492 2022-10-24 2023-10-23 Spundwandanordnung für eine spundwand WO2024088972A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202022105998.5U DE202022105998U1 (de) 2022-10-24 2022-10-24 Spundwandanordnung für eine Spundwand
DE202022105998.5 2022-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024088972A1 true WO2024088972A1 (de) 2024-05-02

Family

ID=88689384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/079492 WO2024088972A1 (de) 2022-10-24 2023-10-23 Spundwandanordnung für eine spundwand

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202022105998U1 (de)
WO (1) WO2024088972A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE627738C (de) * 1931-03-17 1937-11-11 Enno Becker Verfahren zur Herstellung von eisernen Spundwaenden aus durch I-foermige Spundwandeisen mit ungleich starken Flanschen verstaerkten Platteneisen
DE1961400A1 (de) * 1969-12-06 1971-06-24 Krupp Ag Huettenwerke Spundbohle
JPS5568918A (en) * 1978-11-16 1980-05-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Steel sheet pile
JPS62133209A (ja) * 1985-12-06 1987-06-16 Shuzo Toriuchi 鋼矢板土留壁工法及び土留壁用鋼矢板
DE202007017342U1 (de) * 2007-12-12 2008-03-06 Thyssenkrupp Gft Bautechnik Gmbh Bausatz für Spundwände
DE202016101909U1 (de) 2016-04-11 2017-07-12 Achim Wünsch Spundwandelemente, Spundwände, und Zwischenstück für derartige Spundwände

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE627738C (de) * 1931-03-17 1937-11-11 Enno Becker Verfahren zur Herstellung von eisernen Spundwaenden aus durch I-foermige Spundwandeisen mit ungleich starken Flanschen verstaerkten Platteneisen
DE1961400A1 (de) * 1969-12-06 1971-06-24 Krupp Ag Huettenwerke Spundbohle
JPS5568918A (en) * 1978-11-16 1980-05-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Steel sheet pile
JPS62133209A (ja) * 1985-12-06 1987-06-16 Shuzo Toriuchi 鋼矢板土留壁工法及び土留壁用鋼矢板
DE202007017342U1 (de) * 2007-12-12 2008-03-06 Thyssenkrupp Gft Bautechnik Gmbh Bausatz für Spundwände
DE202016101909U1 (de) 2016-04-11 2017-07-12 Achim Wünsch Spundwandelemente, Spundwände, und Zwischenstück für derartige Spundwände

Also Published As

Publication number Publication date
DE202022105998U1 (de) 2024-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010133380A1 (de) Verbindungselement für spundbohlen
EP1902186B1 (de) Verbindungsvorrichtung
DE102007020747A1 (de) Anordnung aus mehreren Spundwandkomponenten sowie Anschweißprofil hierfür
EP0866174A1 (de) Verbundschloss und Spundwand
EP1688544A1 (de) Verbindungsprofil und Kombispundwand mit einem derartigen Verbindungsprofil
WO2017178326A1 (de) Spundwandelemente, spundwände, und zwischenstück für derartige spundwände
WO2024088972A1 (de) Spundwandanordnung für eine spundwand
DE2238001A1 (de) Verfahren zum bau einer durch stuetzelemente bewehrten betonwand und bauteil zur durchfuehrung des verfahrens
DE10017567B4 (de) Lüftungskanal
CH640591A5 (en) Wooden trussed girder
DE202014011004U1 (de) Flanschprofil zur Herstellung einer Spundwandbohle, sowie eine Spundwandbohle
WO2000028157A1 (de) Verbindungselement für spundbohlen
DE10160125B4 (de) Strangförmiges Anschweißprofil zum Anschweißen an Träger von Wänden, insbesondere Spundwänden
WO2024002819A1 (de) Verbindungselement für eine spundwand
EP2108753B1 (de) Bewehrungsvorrichtung für eine Verbindung zwischen zwei plattenförmigen Wandelementen aus Beton, insbesondere aus Stahlbeton
DE202007017342U1 (de) Bausatz für Spundwände
DE102005007226B4 (de) Verbindung von zwei rechteckigen Rohrstücken eines Rohres, insbesondere einer Säule eines Regalbediengeräts
DE202022107083U1 (de) Spundbohlenanordnung für eine Spundwand
WO2024088973A1 (de) Verbindungselement für eine spundwand
DE202022106853U1 (de) Spundbohlenanordnung für eine Spundwand
DE102022001102A1 (de) Verwahranordnung, betonbauwerk und verfahren zum herstellen eines betonbauwerks
DE102021116795B4 (de) Gitterstück, Gitterausleger sowie Arbeitsgerät
DE2802740A1 (de) Geradlinige fuehrung fuer gleitkoerper und von hoher widerstandsfaehigkeit gegen querbelastungen
DE102017112918A1 (de) Spundwandzwischenelement, Spundwandelement und Spundwandsystem mit Spundwandzwischenelment
DE202006021127U1 (de) Anordnung aus Spundwandabschnitten