WO2024080885A1 - Producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir y proceso para su obtención - Google Patents

Producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir y proceso para su obtención Download PDF

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WO2024080885A1
WO2024080885A1 PCT/PE2022/050027 PE2022050027W WO2024080885A1 WO 2024080885 A1 WO2024080885 A1 WO 2024080885A1 PE 2022050027 W PE2022050027 W PE 2022050027W WO 2024080885 A1 WO2024080885 A1 WO 2024080885A1
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alpaca
fibers
fiber
polyester
filling material
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PCT/PE2022/050027
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Inventor
Juan Carlos SZNAK BEDREGAL
Original Assignee
14 Diez S.A.C.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads

Definitions

  • the present invention is related to the technical field of the textile industry, mainly in the field of thermal materials for clothing fillings that allow thermal insulation.
  • document CN09534380 is known, for example, which teaches a double-sided alpaca herringbone mixed wool anti-wrinkle fabric.
  • the fabric comprises an alpaca wool mixed outer fabric and a hard support plate platform, the bottom surface of the alpaca wool mixed outer fabric is provided with a layer of wool fabric bonded through an adhesive;
  • the wrinkle-resistant filler block comprises a lower textile fixing block, elastic tension fibers and an upper textile fixing block; the layer of mixed woven fibers is woven between the elastic tension fibers in a cross manner;
  • the bottom textile fixing block is installed on the bottom layer of wool fabric in pasted mode through an adhesive, and the filling embossing block is firmly attached to the bottom layer of wool fabric placed on the plate platform. hard support.
  • Document CN211251617 is also known, which discloses a heating fabric, where the key points are heat maintenance fabric, base fabric, the base fabric comprises a surface layer, an intermediate layer and a bottom layer; convex wear-resistant particles are arranged in the surface layer; the middle layer comprises a thermal insulation layer and an antibacterial layer; the thermal insulation layer comprises warp threads and weft threads; warp threads are core-spun threads; where the core spun yarn is formed by wrapping cotton fibers outside of the spandex filaments that serve as the core yarn, the weft yarn It is fine alpaca wool, the warp yarn and weft yarn are woven in the form of cross twill, the antibacterial layer comprises polyvinyl chloride fiber.
  • document W02020/214860 discloses articles that include one or more coated substrates, wherein the coatings include silk protein fragments (SPF), including, but not limited to, silk fibroin or silk fibroin fragments. silk, and a chemical or physical modifier.
  • the chemical modifier chemically binds to one or more of a silk fibroin side group and a silk fibroin terminal group.
  • the side group of silk fibroin and the terminal group of silk fibroin are independently selected from an amine group, an amide group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a thiol group and a sulfhydryl group.
  • the fiber or yarn includes one or more of alpaca fiber, alpaca fleece, alpaca wool, llama fiber, llama fleece, llama wool, cotton, cashmere, sheep fiber, sheep fleece, sheep wool, yak , rabbit, lamb wool, mohair wool, camel hair, angora wool, silkworm silk, abaca fiber, coconut fiber, flax fiber, jute fiber, kapok fiber, kenaf fiber, fiber raffia, bamboo fiber, hemp.
  • DE20202210196 teaches the use of alkyl (meth)acrylate polymers containing 2-octyl acrylate to make textiles hydrophobic, wherein the polymers are alkyl methacrylate and can be combined with textiles.
  • natural fibers include cotton, wool, silk, linen, cashmere, angora, alpaca and jute.
  • the fibers are treated with a solution or suspension containing 50 to 500 g/l of alkyl (meth)acrylate polymers.
  • Document CN107761208 discloses a single yarn type curling yarn with high alpaca fiber content and a production method thereof.
  • the single yarn type curling yarn with high alpaca fiber content It comprises a core thread, a press thread thread and a decorative thread thread, where the core thread is 8:2 cotton brocade thread, the press thread is 150D polyester silk, and the decorative thread is thread mixed that is formed by mixing alpaca fiber and mercerized wool tops according to the weight ratio of 8:2.
  • the weight ratio of Soulik alpaca fiber in the decorative yarn is improved to 80 percent, so that the rough surface of the curly wool fabric prepared by the yarn is softer, the hand feeling of the wool fabric It is good and the visual effect is greatly improved.
  • document PE20211426 refers to a procedure for obtaining fine fabrics, where said fabrics have at least 50% fine alpaca fiber yarn and the other 50% can be cotton, polyester, etc., without is broken on circular knitting machines with gauges between 22-31.
  • the process includes the steps of providing a fine yarn with at least 50% alpaca fiber with a yarn count between 1/20 to 1/120 with a thread twist between 600 and 900 turns; place the yarn in a circular knitting machine, control the knitting speed at a speed less than 25 RPM and operate blowers constantly.
  • the alpaca is considered among the 5 most eco-friendly animals on the planet since the pads on its paws prevent abuse of the ground. Also, their way of feeding is special since they do not pull up the grass but rather cut it, which encourages its growth. In relation to their waste, they are low in acidity which allows them to be easily converted into natural fertilizer for the soil. They are raised in freedom, feeding on the grasses of the high Andes, making them organic animals and obtaining the fiber does not harm the animal, since it is done by shearing, which must be done once a year since these animals do not They shed their hair naturally. The manufacturing process of these fibers does not require high water consumption.
  • Alpaca fiber has a special characteristic as it is a fiber that contains an air pocket inside, which allows for correct thermoregulation. This is the reason why alpacas are comfortable in low temperatures in high areas of the Andes, but also while the sun shines they are also comfortable when temperatures rise. Also, alpaca fiber has the characteristic of quick drying and is a soft and light short fiber.
  • the present invention makes a contribution to the state of the art since garments, for example, jackets filled with the material based on alpaca fiber according to the present invention, provide a lighter, more versatile, final product. warm and easy to wash, also being friendly to the planet and people by using a process with minimal or almost zero waste since the waste that results from the combination of natural and synthetic fibers in one process can enter a new process as recovered fiber .
  • the present invention is directed to a product based on alpaca fibers as a filling material for clothing, to a process for obtaining it and to clothing items that comprise said product. DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • Figure 1 shows a photograph of the product (alpaca fiber plus synthetic fiber) before passing through the oven according to the process of the present invention.
  • Figure 2 shows a photograph of the final product (alpaca fiber and synthetic fiber) of the process where the alpaca fibers and synthetic fibers can be seen.
  • Figure 3 shows a photograph of the alpaca fiber to be used in the process to obtain the product based on alpaca fiber according to the present invention.
  • the present invention refers in a first aspect to a product based on alpaca fibers as a filling material for clothing where the final product or composition is a mixture comprising alpaca fibers in a proportion by weight between a 40% and 75% by weight of the total mixture, more preferably 50% by weight of the total mixture and more preferably 60% by weight of the total mixture and synthetic fibers in a proportion by weight between 25% by weight and 60 % by weight of the total mixture, where said fibers can be virgin polyester, low-melt polyester, also virgin, recycled polyester, recovered fiber or mixtures thereof.
  • the synthetic fibers according to the present invention may comprise virgin polyester which may be 7D HC silicone polyester (conjugated hollow fiber) and may be in a minimum proportion of 12% and a maximum of 35% by weight of the total mixture of the final product. Also, it may comprise "lowmelt” polyester, which is polyester with a low melting point and may be in a minimum proportion of 12% and a maximum of 20% by weight of the total mixture of the final product.
  • the recycled polyester can be, for example, recycled PET (RPET) and can be in a minimum proportion of 6% and a maximum of 24% by weight of the total mixture of the final product and the recovered fiber is nappa waste (7D siliconized polyester HC) or the fibers that result after mixing the product resulting from the waste of previous production processes and can be in a proportion between 1% and 5% by weight of the total mixture of the final product.
  • RPET recycled PET
  • the product or composition based on alpaca fiber according to the present invention can have a weight of from 80 grams per square meter (g/m 2 ) to 200 grams per square meter (g/m 2 ). more preferably between 80 g/m 2 and 140 g/m 2 , for example, 80 g/m 2 , 100 g/m 2 and 120 g/m 2 where the grammage determines the thickness of the product based on alpaca fibers and therefore the thickness of the article of clothing, for example, a jacket, jacket or other article of clothing with thermal insulation filling material.
  • the width of the product based on alpaca fibers as a filling material for clothing the width can be from 50 cm to 300 cm.
  • the present invention also encompasses clothing items that comprise the product based on alpaca fibers of the present invention as a filling material, wherein the items, such as, for example, jackets, jackets, jackets, parkas , vests etc.) are made of 100% recycled nylon fabrics or that comprise 50% recycled material and may have recycled nylon or virgin nylon linings.
  • the present invention is also directed to the process for obtaining the product or composition based on alpaca fibers as a filling material for clothing, which includes the steps of: a) Providing alpaca fiber alpaca; b) Select the alpaca fibers; c) Clean the alpaca fibers; d) Card the alpaca fibers in order to achieve a homogeneous material; e) Provide synthetic fibers; f) Weigh the natural alpaca fiber and the synthetic fibers so that the final mixture at this stage comprises between 65% and 75% alpaca fiber and between 25% and 35% synthetic fiber; g) Enter the mixture obtained in step f) into a hopper and mix the fibers; h) Enter the result of step g) into a crushing machine that joins the different fibers until reaching a homogeneous felt-type material; i) Unload the felt obtained in step h) onto a conveyor belt that passes through an oven and subject the felt to a temperature between 90°C and 170°C
  • step a) the alpaca fiber is obtained through shearing, which does not cause any harm to the animal.
  • step b) the fiber is separated by different qualities.
  • alpaca fibers with a length between 3 cm and 7 cm or more are selected, mainly Huarizo fibers that are approximately 7 cm.
  • Fine fibers such as baby alpaca, alpaca fleece, alpaca medium fleece, as well as thick alpaca can also be used.
  • step c) cleaning consists of removing impurities, such as pieces of wood, grass or small stones that may become tangled in the animal's hair.
  • step d) carding can be carried out with a manual or mechanical carder with which a more homogeneous material is achieved.
  • the synthetic fibers that can be used in the present invention can be polyester, for example, 7D HC silicone polyester (hollow conjugated) where the synthetic fiber allows the mixture obtained to be soft and spongy.
  • Other options for synthetic fibers that can be used in combination or mixture with the 7D HC (hollow conjugated) silicone polyester in the process of the present invention are “lowmelt” synthetic fiber (low melting polyester), which is a solid fiber that helps the integration of the rest of the materials. The proportion of this virgin low melting synthetic fiber is between 12% and 20% of the total weight of the total mixture.
  • solid recycled polyester can be used in a proportion such that it does not affect the resilience of the material since the recycled polyester fiber is less versatile, in where material resilience is understood as the ability of said material to recover its original state after being squeezed.
  • the recovered fiber that participates in the process of the present invention is nappa fiber (7D HC siliconized polyester) or fibers left over from the mixture of the product itself based on alpaca fiber according to the present invention. from losses from previous production processes and can be in a proportion between 1% and 5% by total weight of the total mixture of the final product.
  • step f) the mixture is made based on weight, using a scale where all the materials are placed, for example, between 65% and 75% alpaca fiber and between 25% and 30% polyester (virgin, low-melt polyester, recycled polyester and/or fiber recovered from waste from previous processes) and mixed.
  • the highest percentages in this process are due to the fact that later when going through step i) which includes subjecting the felt to a temperature between 90°C and 170°C, a part of the natural fiber is affected by the temperature losing moisture, so these values guarantee the established percentage for the final product.
  • step g) the weighed materials and in their defined percentages are placed in a hopper, preferably in a type of blender where all the materials are mixed until a homogeneous mixture is obtained.
  • step h) after mixing in the hopper, said mixture is passed through a crushing machine which includes rollers, which join the different fibers until achieving a homogeneous felt-type material with desired width characteristics. and thickness.
  • a crushing machine which includes rollers, which join the different fibers until achieving a homogeneous felt-type material with desired width characteristics. and thickness.
  • the width of the felt can be any desirable width depending on the width of the dressmaking work tables, preferably, but not limited to, the width can be between 50 cm and 300 cm. More preferably 150 cm, which can be a comfortable measurement for tailoring and also reduces shrinkage.
  • step i) the felt obtained in the previous stage can be unloaded manually or mechanically on a conveyor belt that advances at a speed between 2 and 10 meters per minute (m/min) which passes through an oven that It is at a temperature between 90°C and 170°C. With the speed indicated above, the melting and stabilization of the mixture is optimally achieved to obtain the product based on alpaca fibers as a filling material for clothing in accordance with the present invention.
  • the final percentage of each of the components in the final product based on alpaca fibers is between 40% and 70% alpaca fiber, between 25% and 55% synthetic fibers and 5% recovered fiber.
  • the proportion of recycled fiber is between 6% and 24% by weight of the total mixture of the final product and the virgin polyester in a proportion of between 12% and 35% by weight of the total mixture of the final product and the lowmelt polyester in a proportion between 12% and 20% by weight of the total mixture of the final product.
  • nylon or recycled nylon fabric for example, nylon from fishing nets, post-industrial waste and factory discards;
  • the product based on alpaca fibers as a filling material manages to solve all the problems mentioned above, facilitates the preparation and accelerates the process, allows the garment to be washed in a washing machine, which makes it provide desired functionality in articles of clothing containing the product of the invention.
  • lumps are not formed and it is not affected by gravity. It does not migrate between the fabric or between the seams and best of all, the technical attributes of the fiber are not lost.
  • a sustainable product is achieved that contributes to the transformation of the textile industry, It encourages consistent consumption and will allow many people to access technologies based on alpaca, a recognized Peruvian product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

La presente invención está dirigida a un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, en donde la fibra de alpaca está en una proporción entre 40% y 75% y fibras sintéticas en una proporción entre 25% y 60%, en donde las fibras sintéticas son poliéster virgen, poliéster de baja fusión, poliéster reciclado, fibra recuperada o mezclas de los mismos. La invención también comprende el proceso para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno y las prendas de vestir que los contiene.

Description

PRODUCTO BASADO EN FIBRAS DE ALPACA COMO MATERIAL DE RELLENO PARA PRENDAS DE VESTIR Y PROCESO PARA SU OBTENCIÓN
CAMPO TÉCNICO
[001] La presente invención se relaciona con el campo de técnico de la industria textil, principalmente, en el ámbito de materiales térmicos para rellenos de prendas de vestir que permiten el aislamiento térmico.
ESTADO DE LA TÉCNICA
[002] La industria de la moda rápida ha sido catalogada por la ONU como una emergencia ambiental. Dentro de esta industria la categoría de la ropa outdoors es una que muestra un rápido crecimiento y solo en Estados Unidos el mercado es de 119 billones de dólares que representa aproximadamente el 35% del mercado global y dentro de esta categoría el producto más consumido son las casacas (chamarras, chaquetas, parkas etc.).
[003] En las casacas con relleno, se tienen dos opciones: aquellas rellenas con fibras sintéticas (poliéster) o aquellas rellenas con insumos animales (pluma). En ambos casos, los insumos son necesarios para lograr el aislamiento térmico. Por un lado, se tienen las casacas con relleno sintético que, si bien su desempeño es bueno, tiene su contraparte de ser insumos que provienen de los hidrocarburos y además generan micro plástico y un alto consumo de agua en sus procesos de producción. En el caso de aquella que emplean rellenos provenientes de insumos animales (plumas) ha desencadenado una serie de denuncias por maltrato animal y explotación. [004] En relación con los materiales de relleno, últimamente se ha buscado materiales que puedan brindar un buen aislamiento térmico y que involucre materiales reciclados y sostenibles en donde se reduzca la huella de carbono en las operaciones de producción de dichos materiales y se aproveche materiales alternativos de origen animal tal como pelo (fibra) de alpaca para lograr prendas de vestir outdoor con características de aislamiento térmico deseable.
[005] En el ámbito de patentes, se conoce por ejemplo el documento CN09534380 el cual enseña un tejido antiarrugas de lana mixta de espiga de alpaca de doble faz. La tela comprende un tejido exterior mixto de lana de alpaca y una plataforma de placa de soporte dura, la superficie inferior del tejido exterior mixto de lana de alpaca está provista de una capa de tejido de lana de manera pegada a través de un adhesivo; el bloque de relleno resistente a las arrugas comprende un bloque de fijación textil inferior, fibras elásticas de tensión y un bloque de fijación textil superior; la capa de fibras tejidas mixtas se teje entre las fibras elásticas de tensión de manera cruzada; el bloque de fijación textil inferior se instala en la capa inferior de tejido de lana en modo pegado a través de un adhesivo, y el bloque de grabado de relleno se une firmemente a la capa inferior de tela de lana colocada sobre la plataforma de la placa de soporte duro.
[006] También se conoce el documento CN211251617 que divulga un tejido calefactor, en donde los puntos clave son tela de mantenimiento del calor, tela base, la tela base comprende una capa superficial, una capa intermedia y una capa inferior; las partículas convexas resistentes al desgaste están dispuestas en la capa superficial; la capa intermedia comprende una capa de aislamiento térmico y una capa antibacteriana; la capa de aislamiento térmico comprende hilos de urdimbre e hilos de trama; los hilos de urdimbre son hilos de hilado central; donde el hilo de hilado central se forma envolviendo fibras de algodón fuera de los filamentos de spandex que sirven como hilo central, el hilo de trama es lana fina de alpaca, el hilo de urdimbre y el hilo de trama se tejen en forma de sarga cruzada, la capa antibacteriana comprende fibra de cloruro de polivinilo.
[007] De otra parte, el documento W02020/214860 revela artículos que incluyen uno o más sustratos revestidos, en los que los revestimientos incluyen fragmentos de proteína de seda (SPF), incluidos, entre otros, fibroína de seda o fragmentos de fibroína de seda, y un modificador químico o físico. El modificador químico se une químicamente a uno o más de un grupo lateral de fibroína de seda y un grupo terminal de fibroína de seda. El grupo lateral de fibroína de seda y el grupo terminal de fibroína de seda se seleccionan independientemente de un grupo amina, un grupo amida, un grupo carboxilo, un grupo hidroxilo, un grupo tiol y un grupo sulfhidrilo. La fibra o hilo incluye uno o más de fibra de alpaca, vellón de alpaca, lana de alpaca, fibra de llama, vellón de llama, lana de llama, algodón, cachemira, fibra de oveja, vellón de oveja, lana de oveja, yak, conejo, lana de cordero, lana mohair, pelo de camello, lana de angora, seda de gusano de seda, fibra de abacá, fibra de coco, fibra de lino, fibra de yute, fibra de kapok, fibra de kenaf, fibra de rafia, fibra de bambú, cáñamo.
[008] Además, el documento DE20202210196 enseña el uso de polímeros de (met)acrilato de alquilo que contienen acrilato de 2-octilo para hacer que los textiles sean hidrófobos, en donde los polímeros son de metacrilato de alquilo y se pueden combinar con textiles hechos de fibras naturales y fibras sintéticas, entre las fibras naturales se encuentra algodón, lana, seda, lino, cachemir, angora, alpaca y yute. Las fibras son tratadas con una solución o suspensión contiene de 50 a 500 g/l, de los polímeros de (met)acrilato de alquilo.
[009] El documento CN107761208 divulga un hilo de ensortijado tipo hilo simple con alto contenido de fibra de alpaca y un método de producción del mismo. El hilo de ensortijado tipo hilo simple con alto contenido de fibra de alpaca comprende un hilo central, un hilo de hilo de prensa y un hilo de hilo decorativo, donde el hilo central es hilo de brocado de algodón de 8:2, el hilo de prensa es seda de poliéster de 150D, y el hilo decorativo es hilo mixto que se forma mezclando fibra de alpaca y tops de lana mercerizada según la relación de peso de 8:2. La relación de peso de la fibra de alpaca Soulik en el hilo decorativo se mejora al 80 por ciento, de modo que la superficie áspera de la tela de lana ensortijada preparada por el hilo es más suave, la sensación al tacto de la tela de lana es buena y el efecto visual está muy mejorado.
[010] Finalmente, el documento PE20211426 se refiere a un procedimiento para la obtención de telas finas, donde dichas telas tienen al menos 50% de hilo fino de fibra de alpaca y el otro 50% puede ser algodón, poliéster etc., sin que se rompa en máquinas de tejer circulares de tejido de punto con galgas entre 22- 31. El proceso comprende las etapas de proporcionar un hilo fino con al menos 50% de fibra de alpaca con título de hilo entre 1/20 hasta 1/120 con una torsión de hilo entre 600 y 900 vueltas; colocar el hilo en una máquina de tejido circular, controlar la velocidad de tejido a una velocidad menor de 25 RPM y operar sopladores contantemente.
[011] Desde el punto de vista ambiental, la alpaca está considerada entre los 5 animales más eco-amigables del planeta dado que la almohadillas en sus patas evitan el maltrato del suelo. También, su forma de alimentarse es especial ya que no arrancan el pasto sino lo cortan, lo cual fomenta su crecimiento. En relación con sus desperdicios, éstos son bajos en acidez lo cual permite que se conviertan de manera fácil en abono natural para los suelos. Se crían en libertad alimentándose de los pastos de los altos andes haciendo que sean animales orgánicos y la obtención de la fibra no daña al animal, ya que se realiza por esquilación, lo cual debe hacerse una vez al año ya que estos animales no mudan de pelo de manera natural. El proceso de confección de estas fibras no requiere de un consumo elevado de agua.
[012] La fibra de alpaca tiene una característica especial al ser fibras que contienen bolsillo de aire en su interior, lo cual permite una correcta termorregulación. Esta es la razón por la cual las alpacas están cómodas en bajas temperaturas en zonas altas de los andes, pero además mientras el sol brilla están también cómodas cuando las temperaturas suben. También, la fibra de alpaca tiene la característica de secado rápido y es una fibra corta suave y ligera.
[013] No obstante, existen algunas dificultades en el uso de la fibra de este animal, ya que, al ser una fibra muy fina, tiende a migrar entre las costuras de la tela, inclusive a través del nailon y el poliéster, incluso entre las telas tratadas con recubrimientos para evitar dicha migración. Esta fibra de alpaca tiene una longitud promedio entre 3 y 7 centímetros, dependiendo de la parte del cuerpo de donde se obtiene, lo cual hace que de manera desventajosa sea muy fácil la formación de grumos y nudos cuando la fibra se moja y luego es muy difícil que la fibra recupere su estado original. Cuando se forman estos grumos o nudos dentro de las casacas, por efecto de la gravedad, se agrupan en la parte baja de la casaca o prenda de vestir, incluso en casacas que cuentan con costuras horizontales a lo largo de la prenda.
[014] Otra dificultad que se ha encontrado es en el proceso de confección, el cual es más complicado cuando se emplea la fibra, ya que se requiere de un proceso manual en donde se debe seleccionar por peso la fibra entre las costuras y rellenar manualmente cada una de los compartimientos. [015] En este sentido, es claro que existe aún la necesidad no satisfecha de proporcionar un material de relleno basado en fibra, pelo o lana de alpaca que sea un material opcional más sostenible pero que, al mismo tiempo pongan en valor insumos como la fibra de alpaca con propiedades técnicas destacadles, principalmente en términos de aislamiento térmico y que pueda ser utilizado en prendas de vestir que luego se puedan lavar de manera sencilla sin el apelmazamiento y formación de grumos de la fibras de alpaca como sucede con prendas de vestir convencionales, ya que esta fibra es muy corta y muy fina y reducir al mismo tiempo la migración de las fibras de alpaca a través de la tela de la prenda de vestir.
[016] La presente invención hace un aporte al estado del arte ya que las prendas de vestir, por ejemplo, casacas rellenas con el material basado en la fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención, proporcionan un producto final más ligero, versátil, abrigador y de fácil lavado siendo también amigable con el planeta y las personas al emplear un proceso con mínimo o casi cero desperdicio ya que la merma que resulta de la combinación de fibras naturales y sintéticas de un proceso puede entrar en un proceso nuevo como fibra recuperada.
RESUMEN
[017] La presente invención está dirigida a un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, a un proceso para su obtención y a prendas de vestir que comprenden dicho producto. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
[018] La figura 1 muestra una fotografía del producto (fibra de alpaca más fibra sintética) antes de su paso por el homo de acuerdo con el proceso de la presente invención.
[019] La figura 2 muestra una fotografía del producto final (fibra de alpaca y fibra sintética) del proceso en donde se pueden apreciar las fibras de alpaca y las fibras sintéticas.
[020] La figura 3 muestra una fotografía de la fibra de alpaca para utilizar en el proceso para la obtención del producto a base de fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
[021] La presente invención hace referencia en un primer aspecto a un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir en donde el producto o composición final es una mezcla que comprende fibras de alpaca en una proporción en peso entre un 40% y 75% en peso de la mezcla total, más de preferencia 50% en peso de la mezcla total y más de preferencia 60% en peso de la mezcla total y fibras sintéticas en una proporción en peso entre 25% en peso y 60% en peso de la mezcla total, en donde dichas fibras pueden ser de poliéster virgen, poliéster lowmelt (baja fusión) también virgen, poliéster reciclado, fibra recuperada o mezclas de los mismos.
[022] Las fibras sintéticas de acuerdo con la presente invención pueden comprender poliéster virgen que puede ser poliéster siliconado 7D HC (fibra hueca conjugada) y puede estar en una proporción mínima de 12% y máxima de 35% en peso de la mezcla total del producto final. También, puede comprender poliéster “lowmelt” que es poliéster con bajo punto de fusión y puede estar en una proporción mínima de 12% y máxima de 20% en peso de la mezcla total del producto final. El poliéster reciclado puede ser, por ejemplo, PET reciclado (RPET) y puede estar en una proporción mínima de 6% y máxima de 24% en peso de la mezcla total del producto final y la fibra recuperada es merma de napa (poliéster siliconado 7D HC) o las fibras que resultan luego de la mezcla del producto resultante de las mermas de procesos de producción anteriores y puede estar en una proporción entre un 1 % y 5% en peso de la mezcla total del producto final.
[023] El producto o composición a base de fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención, puede tener un gramaje de desde 80 gramos por metro cuadrado (g/m2) hasta 200 gramos por metro cuadrado (g/m2), más de preferencia entre 80 g/m2 y 140 g/m2, por ejemplo, 80 g/m2, 100 g/m2 y 120 g/m2 en donde el gramaje determina el espesor del producto basado en fibras de alpaca y, por ende, el espesor de la prenda de vestir, por ejemplo, una casaca, chaqueta u otra prenda de vestir con material de relleno de aislamiento térmico. En cuanto al ancho del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, el ancho puede ser desde 50 cm a 300 cm.
[024] En otro aspecto, la presente invención también abarca prendas de vestir que comprenden el producto basado en fibras de alpaca de la presente invención como material de relleno, en donde las prendas, como, por ejemplo, casacas, chaquetas, chamarras, parkas, chalecos etc.) son de telas de nailon 100% reciclado o que comprenden el 50% de material reciclado y pueden tener forros de nailon reciclado o nailon virgen. [025] En otro aspecto, la presente invención también se encuentra dirigida al proceso para la obtención del producto o composición a base de fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, el cual comprende los pasos de: a) Proporcionar fibra de alpaca; b) Seleccionar las fibras de alpaca; c) Limpiar las fibras de alpaca; d) Cardar las fibras de alpaca a fin de lograr un material homogéneo; e) Proporcionar fibras sintéticas; f) Pesar la fibra natural de alpaca y las fibras sintéticas a fin de que la mezcla final en esta etapa comprenda entre un 65% y 75% de fibra de alpaca y entre un 25% y 35% de fibra sintética; g) Ingresar la mezcla obtenida en el paso f) en una tolva y mezclar las fibras; h) Ingresar el resultado del paso g) a una máquina estrujadora que une las distintas fibras hasta llegar a un material homogéneo tipo fieltro; i) Descargar el fieltro obtenido en el paso h) sobre una banda transportadora que pasa a tevés de un homo y someter el fieltro a una temperatura entre 90°C y 170°C, a fin de fusionar y estabilizar la mezcla; y j) Confeccionar las prendas de vestir con el fieltro obtenido en el paso i).
[026] En el paso a) la fibra de la alpaca se obtiene a través de esquilación con lo cual no se causa daño alguno al animal.
[027] En el paso b) la fibra se separa por distintas calidades. En una modalidad de la invención, se seleccionan fibras de alpaca de una longitud entre 3 cm y 7 cm o más, principalmente fibras de Huarizo que son de aproximadamente 7 cm. También se pueden emplear fibras finas como la baby alpaca, alpaca fleece, alpaca medium fleece, como también alpaca gruesa.
[028] En el paso c) la limpieza consiste en retirar impurezas, tales como pedazos de madera, pasto o pequeñas piedras que pueden quedar enredadas en el pelo del animal.
[029] En el paso d) el cardado se puede realizar con un cardador manual o mecánico con el cual se logra un material más homogéneo.
[030] En el paso e) las fibras sintéticas que pueden ser empleadas en la presente invención puede ser poliéster, por ejemplo, poliéster siliconado 7D HC (hueca conjugada) en donde la fibra sintética permite que la mezcla obtenida sea suave y esponjosa. Otras opciones de fibras sintéticas que pueden ser empleadas en combinación o mezcla con el poliéster siliconado 7D HC (hueca conjugada) en el proceso de la presente invención son fibra sintética “lowmelt” (poliéster de baja fusión) que es una fibra sólida que ayuda a la integración del resto de materiales. La proporción de esta fibra sintética de baja fusión virgen está entre un 12% y 20% del peso total de la mezcla total. [031] En cuanto a la fibra sintética reciclada, para el proceso de la presente invención se puede emplear poliéster reciclado (RPET) sólido en una proporción tal que no afecte la resiliencia del material ya que la fibra de poliéster reciclado es menos versátil, en donde por resiliencia del material se entiende como la capacidad de dicho material para recuperar su estado original después de ser apretado.
[032] En cuanto a la fibra recuperada que participa en el proceso de la presente invención, es fibra de napa (poliéster siliconado 7D HC) o fibras que sobran de la mezcla del producto mismo basado en fibra de alpaca de acuerdo con la presente invención de mermas de procesos de producción anteriores y puede estar en una proporción entre 1 % y 5% en peso total de la mezcla total del producto final.
[033] En el paso f), la mezcla se hace con base en el peso, mediante una balanza en donde se colocan todos los materiales, por ejemplo, entre 65% y 75% de fibra de alpaca y entre 25% y 30% de poliéster (virgen, poliéster de baja fusión, poliéster reciclado y/o la fibra recuperada de las mermas de procesos anteriores) y se mezclan. Como se puede observar, los porcentajes más elevados en este proceso son debido a que luego al pasar por el paso i) que comprende someter el fieltro a una temperatura entre 90°C y 170°C, una parte de la fibra natural se afecta por la temperatura perdiendo humedad, por lo que con estos valores se garantiza el porcentaje establecido para el producto final.
[034] En el paso g), los materiales pesados y en sus porcentajes definidos se colocan en unta tolva, preferiblemente en una especie de licuadora donde se mezclan todos los materiales hasta obtener una mezcla homogénea. [035] En el paso h), luego de realizar la mezcla en la tolva, dicha mezcla se pasa por una máquina estrujadora la cual comprende rodillos, los cuales unen las distintas fibras hasta lograr un material homogéneo tipo fieltro con unas características deseadas de ancho y espesor. En una modalidad de la invención, se puede obtener, por ejemplo, tres distintos espesores de fieltro que se miden en gramaje por metro cuadrado, por ejemplo, 80 g/m2, 100 g/m2, 120g/m2, 150 g/m2 y 200g/m2. Se pueden obtener otros espesores menores o mayores a los anteriormente expuestos. Sin embargo, con estos gramajes se logra obtener prendas de vestir, por ejemplo, casacas, chaquetas y similares más funcionales y ligeras. El ancho del fieltro puede ser cualquier ancho deseable dependiendo del ancho de las mesas de trabajo para confección, de preferencia, pero sin limitarse, el ancho puede estar entre 50 cm y 300 cm. Más de preferencia 150 cm que puede ser una medida cómoda para la confección y además reduce la merma.
[036] En el paso i) el fieltro obtenido en la etapa anterior, puede ser descargado manual o mecánicamente sobre una banda transportadora que avanza a una velocidad entre 2 y 10 metros por minuto (m/min) la cual pasa por un horno que está a una temperatura entre 90°C y 170°C. Con la velocidad anteriormente indicada se logra de una manera óptima la fusión y estabilización de la mezcla para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la presente invención. El porcentaje final de cada uno de los componentes en el producto final basado en fibras de alpaca son de entre 40% y 70% de fibra de alpaca, entre un 25% y 55% de fibras sintéticas y un 5% de fibra recuperada.
[037] En la modalidad del proceso en donde se emplea RPET (fibra reciclada), la proporción de fibra reciclada (poliéster recuperado) está comprendida entre 6% y 24% en peso de la mezcla total del producto final y el poliéster virgen en una proporción de entre 12% y 35% en peso de la mezcla total del producto final y el poliéster “lowmelt (de baja fusión) en una proporción entre 12% y 20% en peso de la mezcla total del producto final.
[038] Para la confección de una prenda de vestir, por ejemplo, una casaca, el proceso puede ser el siguiente:
1 . Proporcionar una tela de nailon o nailon reciclado, por ejemplo, nailon proveniente de redes de pescar, desechos post industriales y descartes de fábricas;
2. Tender la tela y trazar las piezas que componen la prenda;
3. Cortar las piezas;
4. Estampar los cortes que lleven estampados;
5. Realizar los pasos 2 y 3 sobre la tela forro y sobre ella tender el producto el producto basado en fibras de alpaca (fieltro) de acuerdo con la presente invención como material de relleno y sobre la misma tender la tela exterior de nailon u otro material adecuado; y
6. Pasar la costura sobre el “sándwich” fijando las tres capas y luego armar las prendas de vestir.
[039] El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno de acuerdo con la presente invención logra solucionar todos los problemas mencionados anteriormente, facilita la confección y acelera el proceso, permite que la prenda se pueda lavar en lavadora lo que hace que se proporcione una funcionalidad deseada en los artículos de vestir que contienen el producto de la invención. Al ser un relleno con más consistencia no se forman grumos y no se afecta por la gravedad. No migra entre la tela ni entre las costuras y lo mejor de todo, es que no se pierden los atributos técnicos de la fibra. Adicionalmente, se logra un producto sostenible que aporta a la transformación de la industria textil, fomenta el consumo consecuente y permitirá que muchas personas accedan a tecnologías basadas en alpaca un producto peruano reconocido.
EJEMPLO DE LA MEJOR MANERA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Ejemplo 1
[040] A continuación, se muestra un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir obtenido mediante el proceso de acuerdo con la presente invención en donde la composición del producto final es como sigue:
Tabla 1. Formulación 1. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/fibra recuperada.
Figure imgf000016_0001
Tabla 2. Formulación 2. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/fibra recuperada.
Figure imgf000017_0001
Ejemplo 2
[041] A continuación, se muestra un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir obtenido mediante el proceso de acuerdo con la presente invención en donde la composición del producto final es como sigue:
Tabla 3. Formulación 3. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/poliéster reciclado.
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001
Tabla 4. Formulación 4. Versión: fibra de alpaca/fibra de poliéster virgen/poliéster reciclado.
Figure imgf000018_0002
[042] La persona versada en la materia entenderá que existen modificaciones tanto en el proceso como en las proporciones del producto a base de fibra de alpaca que no se apartan del espíritu de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES Un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir caracterizado porque comprende fibras de alpaca en una proporción en peso entre un 40% y 75% en peso y fibras sintéticas en una proporción en peso entre 25% y 60%. El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque las fibras de alpaca tienen una longitud entre 3 cm y 7 cm. El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque las fibras sintéticas comprenden poliéster virgen, poliéster de baja fusión virgen, poliéster reciclado, fibra recuperada o mezclas de los mismos. El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el poliéster virgen es poliéster siliconado 7D HC (fibra hueca conjugada) y poliéster de baja fusión; y el poliéster reciclado es PET reciclado (RPET). El producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la fibra recuperada es merma de napa (poliéster siliconado 7D HC) o fibras que resultan luego de la mezcla del producto resultante de las mermas de procesos de producción anteriores y está en una proporción entre un 1 % al 5% del peso total de la mezcla del producto final. Un proceso para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: a) Proporcionar fibra de alpaca; b) Seleccionar las fibras de alpaca; c) Limpiar las fibras de alpaca; d) Cardar las fibras de alpaca a fin de lograr un material homogéneo; e) Proporcionar fibras sintéticas; f) Pesar la fibra natural de alpaca y las fibras sintéticas y mezclar; g) Ingresar la mezcla obtenida en el paso f) en una tolva y mezclar las fibras; h) Ingresar el resultado del paso g) a una máquina estrujadora que une las distintas fibras hasta llegar a un material homogéneo tipo fieltro; i) Descargar el fieltro obtenido en el paso h) sobre una banda transportadora que pasa a tevés de un homo y someter el fieltro a una temperatura entre 90°C y 170°C, a fin de fusionar y estabilizar la mezcla; y j) Confeccionar las prendas de vestir con el fieltro obtenido en el paso i). El proceso para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las fibras de alpaca tienen una longitud entre 3 cm y 7 cm. El proceso para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque en la etapa f) la mezcla final en dicha etapa comprende entre 65% y 75% de fibra de alpaca y entre 25% y 35% de fibras sintéticas; en donde las fibras sintéticas comprenden poliéster virgen, poliéster de baja fusión virgen, poliéster reciclado, fibra recuperada o mezclas de los mismos y en donde el poliéster reciclado es poliéster reciclado (RPET) sólido y la fibra recuperada es fibra de napa (poliéster siliconado 7D HC) o fibras que sobran de la mezcla del producto mismo basado en fibra de alpaca de mermas de procesos de producción anteriores. El proceso para la obtención del producto basado en fibras de alpaca como material de relleno para prendas de vestir de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque en el paso i) la banda transportadora tiene una velocidad entre 2 y 10 metros por minuto (m/min). Una prenda de vestir caracterizada porque comprende un producto basado en fibras de alpaca como material de relleno de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5.
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