ES2287501T3 - Un tejido de colchon y un procedimiento para fabricar el mismo, ademas de un colchon. - Google Patents

Abstract

Un tejido de colchón formado de un material compuesto que está constituido por un material no tejido y una capa tejida, caracterizado porque el material no tejido comprende una única capa no tejida hilada, en el que dicha capa no tejida y dicha capa tejida están permanentemente unidas por medio de un agente de unión aplicado por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida, en el que como material tejido se usa una combinación de polipropileno y poliéster.

Description

Un tejido de colchón y un procedimiento para fabricar el mismo, además de un colchón.

Un tejido de colchón y un procedimiento para fabricar el mismo, además de un colchón.

La presente invención se refiero a un tejido de colchón, a un procedimiento para fabricar el mismo, al uso de un tejido de colchón tal y, en particular, a un colchón provisto de un tejido de colchón.

La patente de los EE.UU. número 5.187.005 se refiere a un denominado material compuesto de tela, que comprende una capa de un tejido no tejido fibroso y una capa de hilos termoplásticos tejidos. La capa de hilos termoplásticos tejidos está en forma de una tela tejida, tal como una tela para equipaje blando, una tela para forrar paredes o una tela de ligamento de gasa de vuelta. La capa no tejida y la capa tejida pueden unirse por medio de un material similar a polímero en forma de una masa caliente fundida, y composición de recubrimiento por extrusión o un agente de unión basado en agua. Dichas capas también pueden unirse directamente, es decir, sin usar un material similar a polímero, por medio de un procedimiento de unión térmica, por ejemplo mediante un procedimiento de calandrado. Para la capa no tejida se mencionan como posibles resinas termoplásticas polipropileno, poliéster, poliamida, entre otras sustancias, y similares. La capa tejida solamente comprende materiales sintéticos. De dicho documento no se conoce la aplicación especial de un material compuesto tal como un tejido de colchón, menos aún los requisitos específicos formulados para una aplicación tal.

La patente de los EE.UU. número 5.192.601 se refiere a un material compuesto que está constituido por una primera capa tejida y una segunda capa no tejida, en el que varias fibras termoplásticas en la primera capa tejida se han sometido a un tratamiento mecánico, la denominada perforación con agujas, de tal manera que tales fibras se extienden dentro de y por la segunda capa no tejida. Cuando un material compuesto tal se calienta a una temperatura por encima de la temperatura de plastificación de la fibra termoplástica, se obtendrá un contacto directo entre las dos capas individuales, en el que la capa tejida se forma preferentemente de fibras de polipropileno y fibras de poliéster y en el que la capa no tejida se forma de fibras de polipropileno. Un inconveniente de un tratamiento térmico tal es que el hilo se encogerá y endurecerá, lo cual no es deseable. Además, dicha perforación con agujas constituye una etapa mecánica adicional, etapa adicional que es no deseable debido a que aumenta los costes y puede conducir a alteraciones en el procedimiento de producción.

De la patente de los EE.UU. número 5.311.624 se conoce un tejido de colchón que está constituido por una construcción laminada de dos capas que comprende una capa resistente a líquidos, que se lamina o se une de otra manera a una capa de fijación. La capa resistente a líquidos está hecha de vinilo, y dicha capa también comprende un agente antimicrobiano. La capa de fijación es una tela de polipropileno no tejida. En el procedimiento de laminación, la capa de fijación, que está constituida por un tejido no tejido estructurado, se une a la capa de vinilo a presión usando un agente de unión y un rodillo calentado. Un inconveniente de una construcción tal de dos capas es que el uso de una capa de vinilo cambiará completamente el carácter del tejido de colchón, especialmente en lo que se refiere a aspectos tales como el tacto o agarre. Otro inconveniente es que la capa de vinilo es insuficientemente permeable para humedecerse, de manera que sólo puede usarse como un tejido de colchón en casos especiales.

De la solicitud de patente internacional W099/56588 se conoce un material de cubierta para una cama o almohada que comprende una tela no tejida de múltiples capas que está en contacto directo con el interior o con el colchón y que reviste el mismo, cuya tela está además envuelta por una tela externa, que está unida íntegramente a la tela no tejida de múltiples capas. La tela no tejida de múltiples capas es del tipo de tres capas, concretamente un material laminado no tejido hilado - fundido-soplado - no tejido hilado. No contiene la más mínima información referente a la combinación de una única capa no tejida y una capa tejida, mucho menos interesándose por el modo en que tales capas se unen permanentemente sin el carácter flexible de la capa tejida.

Además, se conoce un procedimiento para aplicar un recubrimiento a la parte trasera de un material tejido, cuyo procedimiento emplea resinas acrílicas, entre otras sustancias, que se aplican al material tejido en forma de una espuma usando un dispositivo de rasqueta. Las burbujas de aire en la espuma permiten que el tejido de colchón "respire". Un procedimiento de acabado tal requiere una mayor inversión en equipos y, además de esto, carga el medioambiente mediante la emisión de disolventes que están incorporados en la disolución de espuma. Además, el carácter brillante del material tejido se perderá en cierta medida como resultado de la espuma que penetra la estructura tejida, que en la práctica se considera que es desventajoso. Además de esto, el carácter flexible deseado de un tejido de colchón producido por medio de un procedimiento tal se reduce ligeramente debido a la presencia del material espumoso.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un material compuesto, en particular un tejido de colchón, en el que se mantienen o mejoran las propiedades ventajosas de una capa de soporte tejida, en particular la resistencia frente al resbalamiento, la resistencia de la costura y el tacto o agarre del mismo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para fabricar un material compuesto, en particular un tejido de colchón, procedimiento que minimiza el uso de equipos y/o de disolventes que afectan al medioambiente.

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Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material compuesto compuesto de materiales económicos, material compuesto que va a usarse en particular como un tejido de colchón, para cuyo uso debe satisfacer los requisitos que actualmente se formulan para tejidos de colchón, en particular en lo que se refiere a la resistencia frente al resbalamiento, la resistencia de la costura y la flexibilidad.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un colchón, colchón que está provisto de un tejido de colchón que puede confeccionarse bien, que tiene una alta resistencia de la costura y un alto brillo.

Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un material compuesto que prácticamente no se deshilacha y que no presenta "poder adhesivo", es decir, una tela que es similar al plástico, ligeramente pegajosa al tacto.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a la provisión de un tejido de colchón formado de una tela más estable que es menos probable que se deshilache y que por tanto permite una producción en serie más rápida y más eficaz.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a la provisión de un tejido de colchón que satisfaga los requisitos específicos en lo que se refiere a la resistencia de la costura, resistencia frente al resbalamiento y estabilidad, requisitos que no pueden satisfacerse con el sistema de recubrimiento conocido, que emplea un dispositivo de rasqueta, en particular en lo que se refiere al número pasadas/cm.

Según la presente invención, el tejido de colchón se caracteriza porque el material no tejido comprende una única capa no tejida hilada, en el que dicha capa no tejida y dicha capa tejida están unidas de manera duradera o permanentemente juntas por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida, en el que la combinación de polipropileno y poliéster se usa como el material tejido.

En particular se prefiere llevar a cabo dicha unión permanente por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, un procedimiento en masa fundida caliente o mediante la aplicación de un agente de unión entre las dos capas, en el que en particular se desea usar el procedimiento de recubrimiento por dispersión.

El uso del procedimiento de recubrimiento por dispersión elimina la emisión de disolventes medioambientalmente perjudiciales, además de la emisión de gases medioambientalmente perjudiciales. Además, los materiales no tejidos relativamente económicos proporcionan un tejido de colchón en el que más o menos se mantiene el brillo original del material tejido, en el que se aumenta la resistencia del material y en el que se proporciona un agarre o tacto mejorado. Además, se obtienen resultados ventajosos en el campo del control de las aguas residuales, niveles de ruido y gastos de energía. Debido al uso del procedimiento de recubrimiento por dispersión, ningún agente de unión impregnará el hilo o la parte frontal de la tela. Además, el deshilachado de pequeños hilos de trama o urdimbre no es posible en la presente estructura de capas del tejido de colchón. Además, no puede producirse decoloración por gases debido a la ausencia de acrilatos. Además, el uso del procedimiento de recubrimiento por dispersión hace posible cambiar o modificar las propiedades del tejido de colchón de un modo sencillo, por ejemplo añadiendo aditivos específicos al material de recubrimiento por dispersión tal como agentes antiácaros del polvo, sustancias ignífugas, agentes antifúngicos, agentes antibacterianos, agentes antimosquitos, agentes antialergénicos, repelentes del agua y/o aceites, agentes antiestáticos, agentes promotores de la salud, polvos magnéticos, reguladores térmicos, agentes de memoria de forma, agentes autolimpiadores, agentes que descomponen melamina y similares. Además de esto, también es posible incorporar tipos de rocas específicas que se suponen tienen un efecto de curación, además de aloe vera y sustancias absorbentes o liberadoras de olor. Debe entenderse que tales aditivos pueden incorporarse tanto mediante un polvo o líquido adicional como mediante una etapa de procesamiento adicional específica, por ejemplo una etapa de pulverización, tratamiento de corona, tratamiento de plasma o aplicación en húmedo. Además, tales aditivos modificadores de las propiedades ya pueden haberse añadido a las capas individuales, en particular mediante la capa no tejida.

El material no tejido, también llamado tejido, se selecciona del grupo constituido por polipropileno, poliéster, poliamida, acetato y viscosa, o una mezcla de uno o más de los mismos, en particular se usa polipropileno.

Como se sabe generalmente, los materiales de tejidos se subdividen en tres grupos principales, concretamente en "dispuestos en húmedo", "dispuestos en seco" y "extruidos", éste último grupo puede dividirse adicionalmente en, por una parte, de cardado o peinado mecánico y, por otra parte, de penetración del aire. Los tejidos que se obtienen mediante penetración del aire deben someterse a uno o más tratamientos adicionales con el fin de obtener la resistencia a la tracción y la estabilidad dimensional requerida. Un tratamiento que se prefiere en particular es la unión térmica, en la que las fibras se unen juntas y las propiedades deseadas se confieren al tejido usando calor. Otro tratamiento preferido es un procedimiento de extrusión o un procedimiento de no tejido hilado, en el que los filamentos de fibras, en particular polipropileno, se pulverizan de boquillas, formando un tejido después del curado y/o calandrado, en el que dicho calandrado funciona en particular para fijar las fibras adicionalmente en las localizaciones específicas. El uso de polipropileno se desea en particular debido al bajo peso específico del mismo, de manera que es posible un mayor volumen por unidad de superficie con el mismo peso, que es especialmente importante para el uso especial del presente material compuesto. Además, el polipropileno está disponible a gran escala y a bajo coste.

El material no tejido tiene preferentemente un peso de cómo máximo 50 g/m^{2}, en particular cómo máximo 20 g/m^{2} en particular en el intervalo de 12-20 g/m^{2}. Si se usa un peso fuera del intervalo anterior, el tejido de colchón obtenido tendrá un agarre que se caracterizará como demasiado tieso. Además, un tejido de colchón tal será poco atractivo debido a su precio. Las propiedades del material compuesto final, tal como la transparencia y el peso por unidad de superficie, pueden variarse mediante la selección de un material no tejido especial.

Como material tejido se usa una combinación de polipropileno y poliéster. Tal combinación, en la que el polipropileno se usa preferentemente como el hilo de trama y el poliéster se usa como el hilo de urdimbre, hace flexible y voluminoso al tacto el tejido de colchón, mientras que, además, se mantiene el brillo.

En particular se prefiere usar una densidad de urdimbre de 10-90 hilos/cm para las presentes telas de tejido de colchón. Además de esto se desea usar una densidad de trama de 4-50 pasadas/cm para las presentes telas de tejido de colchón. Esto permite un peso de tela de 40-1000 g/m^{2}.

En una realización especial, el presente tejido de colchón está tejido según el principio de Jacquard, pero en realizaciones específicas se desea usar ligamento de lino, ligamento de sarga, ligamento de raso o una combinación de las mismas. Aunque el término tejeduría se usa sistemáticamente en la presente descripción, debe entenderse que en realizaciones particulares puede preferirse tejer la tela en la que, dependiendo de la división (el número de agujas por pulgada) que se use, pueden obtenerse tejidos que se clasifican dentro del intervalo anteriormente mencionado.

La presente invención se refiere además a un procedimiento para fabricar un tejido de colchón que está constituido por un material no tejido y un material tejido, cuyo procedimiento se caracteriza según la presente invención porque comprende las siguientes etapas:

a) proporcionar un material no tejido, que comprende una única capa no tejida hilada

b) proporcionar una combinación de polipropileno y poliéster como material tejido,

c) aplicar un agente de unión por medio de una técnica de recubrimiento por dispersión al material tejido de la etapa b) o al material no tejido de la etapa a),

d) combinar el material no tejido de la etapa a) y el material tejido de la etapa b) de tal manera que el agente de unión que se ha aplicado en la etapa c) esté presente entre los dos materiales, y

e) tratar el montaje así obtenido de tal manera que se obtenga el tejido de colchón, en el que la capa no tejida de la etapa a) y la capa tejida de la etapa b) están permanentemente unidas, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida.

Por tanto, un procedimiento tal proporciona una unión permanente entre la capa no tejida y la capa tejida en la que se mantienen o mejoran las propiedades ventajosas originales de la capa tejida, en particular el brillo, la flexibilidad y el tacto, propiedades que también se mantienen con el uso normal y después del lavado.

Tratamientos adecuados como se usan en la etapa e) incluyen: calandrado, calentamiento a alta frecuencia, tratamiento ultrasónico, unión mediante radiación UV y unión térmica, por ejemplo mediante exposición a luz infrarroja, con el posible uso de una fuerza de presión, prefiriéndose el calandrado por conveniencia, reproducibilidad, precisión y velocidad. El tratamiento de calandrado, especialmente cuando se una calandra de fijación, proporciona una tela más voluminosa y, por tanto, más fina.

Con la idea de obtener una unión duradera, por una parte, entre la capa no tejida y la capa tejida y, por otra parte, mantener el carácter flexible de la capa tejida, en particular para el presente uso como un tejido de colchón, se desea usar un material de recubrimiento por dispersión como el agente de unión usado en la etapa c), preferentemente en una cantidad de 8-20 g/m^{2} en particular 5-20 g/m^{2}. Una cantidad de material de recubrimiento por dispersión menor al límite inferior anteriormente dicho no proporciona un poder de unión suficiente, mientras que una cantidad en exceso del límite superior anteriormente dicho hace el producto final demasiado caro y demasiado tieso. Sin embargo, en una realización específica puede ser ventajoso aplicar el agente de unión según la etapa c) en forma de una pasta o puntos, una lámina de agente de unión, concretamente una película, un tejido o una red. Agentes de unión adecuados incluyen: resinas de curado por UV, resinas sensibles a la luz y agentes de unión sensibles a la presión, posiblemente combinados con irradiación con luz infrarroja o luz UV. Por ejemplo, si la capa no tejida del presente material compuesto transmite luz UV y como agente de unión se usa una resina de curado por UV, mediante la irradiación con luz UV puede efectuarse una unión duradera entre la capa tejida y la capa no tejida.

En la combinación de un material no tejido y un material tejido en un tejido de colchón, cuyos materiales están permanentemente unidos, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida, el uso del material no tejido y el material usado para unir la capa tejida y la capa no tejida, y también las condiciones de procedimiento que van a usarse, proporciona un aumento de la resistencia de la costura y un aumento de la resistencia frente al resbalamiento entre los hilos en el material tejido, de manera que los hilos en el material tejido están fijados entre sí. Además, se mantiene más o menos el brillo original del material tejido como resultado del uso de un material no tejido, mientras que, además de esto, el tejido de colchón final es flexible, suave y voluminoso al tacto. Además, el uso de una capa no tejida especial permite variaciones en la transparencia y el peso del material compuesto final, que apreciará el consumidor en la práctica.

La presente invención se refiere además a un colchón proporcionado con un tejido de colchón, concretamente el tejido de colchón como se describe anteriormente o el tejido de colchón obtenido del presente material compuesto como se describe anteriormente.

La esencia de la presente invención es especialmente la formación de un material compuesto, material compuesto que en particular es adecuado para uso como un tejido de colchón. La combinación especial de un material no tejido y un material tejido da como resultado un tejido de colchón que es ligeramente voluminoso al tacto, efecto que se confiere por el material no tejido que está unido al material tejido, en el que se mantiene más o menos el brillo original del material tejido, y que es menos transparente que un tejido de colchón, en particular un tejido de colchón formado de una tela de poliéster-polipropileno que tiene una baja densidad de pasadas, por ejemplo 10 pasadas/cm, que se ha fabricado según la técnica tratada anteriormente a partir de un material tejido que se ha sometido a un tratamiento de acabado con acrilato o poliuretano usando la técnica de rasqueta. Además de esto parece que el presente material compuesto que comprende una capa tejida y una capa acabada, capa acabada que se ha aplicado por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, es en particular adecuado para uso como un tejido de
colchón.

Ejemplos 1-3 y ejemplos comparativos 1-3

Un material tejido formado de hilos de urdimbre de poliéster e hilos de trama de algodón se unió permanentemente a un material no tejido, en particular polipropileno, por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, de manera que se obtuvo un tejido de colchón según la presente invención. Además, se produjo un tejido de colchón según el denominado procedimiento en húmedo, en el que un recubrimiento de acrilato espumoso se aplicó por medio de un sistema de rasqueta. Los materiales así obtenidos se sometieron al ensayo BS 3320 (norma británica 3320), en el que una muestra se dobla por la mitad y una costura se cose usando un número predeterminado de puntadas/cm. Posteriormente se ejerce una fuerza en ambos extremos y se mide la fuerza que necesita ejercerse con el fin de obtener una abertura de costura específica. Los números que se muestran en la tabla de a continuación representan la tuerza requerida para obtener una abertura de costura específica.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA

1

De los datos de medición anteriores se desprende que la fuerza requerida para obtener una abertura de costura específica es significativamente superior en el caso del tejido de colchón según la presente invención que en el caso de un tejido de colchón según la técnica anterior, es decir, un tejido de colchón obtenido usando el procedimiento en húmedo. Por tanto, es evidente que el procedimiento según la presente invención constituye una clara mejora respecto al procedimiento según la técnica anterior.

Claims (13)

1. Un tejido de colchón formado de un material compuesto que está constituido por un material no tejido y una capa tejida, caracterizado porque el material no tejido comprende una única capa no tejida hilada, en el que dicha capa no tejida y dicha capa tejida están permanentemente unidas por medio de un agente de unión aplicado por medio de un procedimiento de recubrimiento por dispersión, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida, en el que como material tejido se usa una combinación de polipropileno y poliéster.

2. Un tejido de colchón según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de la única capa no tejida se ha seleccionado del grupo constituido por polipropileno, poliéster, poliamida, acetato y viscosa, o una mezcla de dos o más de los mismos.

3. Un tejido de colchón según una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el peso del material no tejido es cómo máximo 50 g/m^{2}.

4. Un tejido de colchón según la reivindicación 3, caracterizado porque el peso del material no tejido es cómo máximo 20 g/m^{2}.

5. Un tejido de colchón según la reivindicación 4, caracterizado porque el peso del material no tejido oscila entre 12-20 g/m^{2}.

6. Un tejido de colchón según una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polipropileno se usa como el material no tejido.

7. Un tejido de colchón según la reivindicación 6, caracterizado porque se usa polipropileno no tejido hilado.

8. Un tejido de colchón según la reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad de agente de unión es 8-20 g/m^{2}.

9. Un tejido de colchón según una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la densidad de urdimbre del material tejido es 10-90 hilos/cm.

10. Un tejido de colchón según una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la densidad de trama del material tejido es 4-50 pasadas/cm.

11. Un procedimiento para fabricar un tejido de colchón como se define en una cualquiera o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas:

a) proporcionar un material no tejido, que comprende una única capa no tejida hilada,

b) proporcionar una combinación de polipropileno y poliéster como material tejido,

c) aplicar un agente de unión en polvo por medio de una técnica de recubrimiento por dispersión al material tejido de la etapa b) o al material no tejido de la etapa a),

d) combinar el material no tejido de la etapa a) y el material tejido de la etapa b) de tal manera que el agente de unión que se ha aplicado en la etapa c) esté presente entre los dos materiales, y

e) tratar el montaje así obtenido de tal manera que se obtenga el tejido de colchón, en el que la capa no tejida de la etapa a) y la capa tejida de la etapa b) están permanentemente unidas, mientras se mantiene el carácter flexible de la capa tejida.

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el tratamiento que se usa en la etapa e) comprende un tratamiento de calandrado.

13. Un colchón proporcionado con un tejido de colchón como se define en una cualquiera o más de las reivindicaciones 1-10.