WO2024080163A1 - 印刷用カセット - Google Patents

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WO2024080163A1
WO2024080163A1 PCT/JP2023/035647 JP2023035647W WO2024080163A1 WO 2024080163 A1 WO2024080163 A1 WO 2024080163A1 JP 2023035647 W JP2023035647 W JP 2023035647W WO 2024080163 A1 WO2024080163 A1 WO 2024080163A1
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WO
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gear
printing
output gear
output
printing cassette
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/035647
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English (en)
French (fr)
Inventor
好未 岩本
裕也 田上
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to a printing cassette.
  • a printing cassette that contains the tape is configured to be detachably attached to the main body of the printing device.
  • a configuration is known in which an output gear that meshes with a main body side gear (i.e., a platen gear) provided on the main body of the printing device is provided (see Patent Document 1).
  • One aspect of the present disclosure aims to provide a printing cassette with a novel configuration.
  • One aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes a tape roll on which the tape to be printed is wound around an axis parallel to a first direction, an input section to which a driving force is input from the outside, and an output gear that is rotatable around a rotation axis parallel to a second direction and that outputs the driving force input to the input section to the outside.
  • the input portion overlaps with the tape roll when viewed from a direction parallel to the first direction.
  • the output gear is a helical gear that generates a thrust load in the second direction when rotating. At least a portion of the output gear overlaps with the tape roll from the same side as the input portion when viewed from a direction parallel to the first direction.
  • This configuration makes it possible to provide a printing cassette with a novel configuration.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment.
  • 2A is a schematic top view showing the printing device main body of the printing device in FIG. 1
  • FIG. 2B is a schematic perspective view showing the printing device main body of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a platen roller and a drive transmission mechanism in the printing apparatus of FIG. 4A and 4B are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the internal structure of the first frame portion in the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing the internal structure of the second frame portion in the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 8A is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIA-VIIIA in FIG. 4A
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 8A
  • FIG. 8C is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIC-VIIIC in FIG. 8B
  • FIG. 8D is a schematic cross-sectional view taken along line VIIID-VIIID in FIG. 8C.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an engagement state between the output gear and the platen roller in the printing cassette of FIG. 4A
  • FIG. 10 is a schematic front view of the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 11 is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 12 is a schematic side view of the printing cassette of FIG. 4A.
  • FIG. 13 is a schematic enlarged partial view of the periphery of the output gear of the printing cassette in FIG. 4A.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of a drive transmission mechanism according to an embodiment different from that shown in FIG.
  • FIG. 15 is a schematic front view of a printing cassette equipped with the drive transmission mechanism of FIG.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view of a drive transmission mechanism according to an embodiment different from that shown in FIG.
  • FIG. 17 is a schematic front view of a printing cassette equipped with the drive transmission mechanism of FIG.
  • FIG. 18 is a schematic bottom view of the printing cassette of FIG. 4A.
  • [1-1. Configuration] 1 includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100.
  • the printing device 1 is a device that prints on a printing tape 11A.
  • the direction parallel to the axis of the printing tape roll 11 is the up-down direction (an example of the first and second directions)
  • the direction perpendicular to the up-down direction that is parallel to the discharge direction of the printing tape 11A at the discharge outlet 32C is the left-right direction
  • the direction perpendicular to both the up-down direction and the left-right direction is the front-rear direction.
  • overlapping in the vertical direction means “overlapping when viewed from a direction parallel to the vertical direction,” and more specifically, means “overlapping when projected onto a virtual plane perpendicular to the vertical direction.” The same applies to other directions.
  • the printing device main body 100 includes a cassette storage section 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 103A (see Figure 3), a roller holder 104, a drive shaft 105, and a housing 110.
  • the cassette housing section 101 is a recess in which the printing cassette 10 is inserted.
  • the cassette housing section 101 has a function of positioning the printing cassette 10.
  • the cassette storage section 101 has an opening 101A provided in the housing 110.
  • the printing cassette 10 is inserted into the opening 101A and is stored inside the cassette storage section 101.
  • the print head 102 is disposed inside the cassette housing unit 101.
  • the print head 102 has a plurality of heating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the print head 102 is held by a plate-shaped holding member 102A.
  • the platen roller 103 is disposed inside the cassette housing unit 101 near the print head 102 so as to face the print head 102.
  • the platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102.
  • the axis of rotation of the platen roller 103 is parallel to the up-down direction.
  • Plate gear 3 (an example of a main body side gear) is connected to the platen roller 103.
  • the platen gear 103A engages with the output gear 21 of the printing cassette 10 mounted in the cassette housing portion 101.
  • the platen gear 103A has a helical tooth that meshes with the output gear 21.
  • the platen gear 103A is a helical gear with one external tooth stage.
  • the helical tooth of the platen gear 103A twists to the left.
  • the rotation axis L4 of the platen gear 103A coincides with the rotation axis of the platen roller 103.
  • the platen gear 103A oscillates together with the platen roller 103.
  • roller holder 2B holds the platen roller 103.
  • the roller holder 104 is attached to the housing 110 so as to be swingable in the front-rear direction.
  • the drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10.
  • the drive shaft 105 inputs to the printing cassette 10 a driving force for rotating the take-up spool 16 and the input gear 22.
  • the drive shaft 105 is disposed inside the cassette storage section 101.
  • the rotation axis of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 105 is rotated about the rotation axis by a drive source (not shown) that is, for example, a combination of a motor and a gear.
  • the printing cassette 10 stores the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing device main body 100. By replacing the printing cassette 10, it is possible to replenish the printing tape 11A and change the type (e.g., size, color, material, etc.) of the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 has a main case 35 that houses at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the ink ribbon 14A (i.e., the auxiliary tape).
  • the main case 35 has a first case 41 and a second case 42.
  • the first case 41 and the second case 42 are each a rectangular parallelepiped with sides parallel to the up-down direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction.
  • the external shape of the main case 35 when viewed from the up-down direction is a square.
  • the first case 41 is connected to the second case 42 so as to protrude downward from the bottom surface of the second case 42.
  • the main case 35 can be inserted into and removed from the cassette storage section 101 in the vertical direction with the first case 41 facing the bottom surface of the cassette storage section 101.
  • a transport path is provided that transports the printing tape 11A across the first case 41 and the second case 42.
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, an auxiliary tape roll 14, a second supply spool 15, a take-up spool 16, and a drive transmission mechanism 20.
  • the printing tape roll 11 is formed by winding a strip-shaped printing tape 11A to be printed on a first supply spool 12 around its axis. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by the print head 102 and ink ribbon 14A of the printing device main body 100. The axis of the printing tape roll 11 is parallel to the vertical direction.
  • Two spacer films 13A, 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction, sandwiching the printing tape roll 11.
  • the spacer films 13A, 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the second lid portion 34, and between the printing tape roll 11 and the second frame portion 33.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is guided by the first roller 17A and the second roller 17C.
  • the first supply spool 12 is rotatable about a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the first supply spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the print head 102.
  • the rotation axis of the first supply spool 12 coincides with the axis of the printing tape roll 11.
  • the first supply spool 12 is provided with rotational resistance by a clutch spring held by the first clutch spring holder 17B.
  • the auxiliary tape roll 14 is formed by winding a band-shaped ink ribbon 14A used for printing on the printing tape 11A around a second supply spool 15 around its axis.
  • the ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 32B and is used for printing by the print head 102. After printing, the ink ribbon 14A is taken up on the take-up spool 16.
  • the auxiliary tape roll 14 overlaps with the printing tape roll 11 from the same side as the input gear 22 (i.e., from below). At least a portion of the auxiliary tape roll 14 is positioned in a position overlapping with the printing tape roll 11 in the top-bottom direction. Furthermore, the auxiliary tape roll 14 is positioned in a position overlapping with the discharge outlet 32C in a direction perpendicular to the axial direction of the output gear 21 (i.e., in the radial direction of the output gear 21).
  • the second supply spool 15 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the vertical direction.
  • the second supply spool 15 rotates as the ink ribbon 14A is wound by the take-up spool 16, thereby supplying the ink ribbon 14A to the print head 102.
  • a rotational resistance is applied to the second supply spool 15 by a clutch spring held by the second clutch spring holder 17D.
  • the take-up spool 16 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the axis of rotation of the second supply spool 15.
  • the take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A.
  • the inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16 is provided with spline teeth 16B.
  • the drive shaft 105 of the printing device main body 100 is connected to the spline teeth 16B.
  • the take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 105 and takes up the ink ribbon 14A.
  • the drive transmission mechanism 20 When the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the drive transmission mechanism 20 transmits the driving force transmitted from the drive shaft 105 to the platen roller 103 via the platen gear 103A.
  • the drive transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22, and an idle gear 23.
  • the printing tape roll 11, the drive transmission mechanism 20, and the take-up spool 16 are arranged in the vertical direction in the following order: printing tape roll 11, drive transmission mechanism 20, and take-up spool 16.
  • the output gear 21 is an externally toothed gear for outputting to the outside the driving force used to transport the printing tape 11A (i.e., the driving force input to the input gear 22).
  • the output gear 21 meshes with the platen gear 103A of the printing device main body 100 to transmit the driving force for transporting the printing tape 11A to the platen gear 103A.
  • the output gear 21 has a helical groove that meshes with the helical groove of the platen gear 103A.
  • the rotation axis L1 of the output gear 21 is parallel to the rotation axis L4 of the second supply spool 15 and the rotation axis L4 of the platen gear 103A.
  • a thrust load is generated in a direction parallel to the rotation axis L1 of the output gear 21 (i.e., the up-down direction).
  • the direction of the thrust load is determined by the helical twist direction and rotation direction of the output gear 21, and is either upward or downward.
  • the output gear 21 is a single-stage external tooth helical gear.
  • the helical twist direction of the output gear 21 is the direction in which a thrust load is generated that pushes the output gear 21 downward when it meshes with the platen gear 103A (i.e., to the right).
  • the output gear 21 rotates in a direction transmitting a driving force that transports the printing tape 11A toward the pull-out section 32E, it is twisted in a direction that generates a thrust load in the insertion direction of the main case 35 into the printing device body 100 (i.e., downward) by meshing with the platen gear 103A.
  • the twist angle of the output gear 21 is between 20° and 30°.
  • a portion of the output gear 21 is exposed to the space communicating with the head opening 32B. As shown in FIG. 6, the output gear 21 has a first portion 211 housed inside the main case 35 and a second portion 212 exposed to the outside of the main case 35.
  • the second part 212 engages with the platen gear 103A in a space communicating with the head opening 32B when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100 (i.e., when the main case 35 is housed in the cassette housing 101).
  • the second part 212 is located in the same position in the left-right direction as the portion of the printing tape 11A pulled out from the pull-out section 32E.
  • the second portion 212 is twisted in such a way that the end of the gear tooth that is closer to the pull-out portion 32E in the vertical direction is located downstream in the pull-out direction of the printing tape 11A than the end of the gear tooth that is farther from the pull-out portion 32E in the vertical direction.
  • At least a portion of the output gear 21 overlaps with the printing tape roll 11 from the same side as the input gear 22 (i.e., the lower side) when viewed from the top-bottom direction (see Figure 6).
  • the input gear 22 is an input portion that indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23 and indirectly transmits the driving force input from the printing apparatus main body 100 to the output gear 21 .
  • the input gear 22 has an external gear 22A and a spool 22B, which is a cylindrical internal gear that is fixed to one side of the external gear 22A and has spline teeth on its inner circumferential surface.
  • the external gear 22A rotates integrally with the spool 22B due to the driving force input to the spool 22B.
  • the rotation axis L2 of the input gear 22 (i.e., the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the spool 22B) is aligned on the same line as the rotation axis of the take-up spool 16 and is parallel to the rotation axis L1 of the output gear 21.
  • the rotation axis L2 of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the take-up spool 16 in the vertical direction. Therefore, when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the drive shaft 105 is inserted through the take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16, but is rotated by the drive shaft 105 together with the take-up spool 16.
  • the input gear 22 overlaps with the printing tape roll 11 from the same side as the output gear 21 (i.e., the lower side) (see Figure 6).
  • the idle gear 23 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 22 and the output gear 21 , and transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21 .
  • the idle gear 23 is a stepped gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged side by side on the same axis.
  • the upstream gear 23A is an externally toothed spur gear that meshes with the input gear 22.
  • the downstream gear 23B is a helical gear with external teeth that meshes with the output gear 21.
  • the twist direction of the downstream gear 23B is to the left, opposite to the output gear 21.
  • the diameter of the downstream gear 23B is smaller than the diameter of the upstream gear 23A.
  • the downstream gear 23B is positioned closer to the printing tape roll 11 (i.e., higher) in the vertical direction than the upstream gear 23A.
  • the rotation axis L3 of the idle gear 23 is parallel to the rotation axis L1 of the output gear 21.
  • the idle gear 23 reduces the rotation speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21.
  • the drive transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism whose transmission ratio is the rotation speed of the input gear 22 divided by the rotation speed of the output gear 21.
  • the main case 35 has a first lid portion 31 , a first frame portion 32 , a second frame portion 33 , and a second lid portion 34 .
  • the first lid portion 31 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the first frame portion 32 is disposed above the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction.
  • the second frame portion 33 is disposed above the first frame portion 32 and is connected to the first frame portion 32 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the second lid portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.
  • the first cover portion 31, the first frame portion 32, and a part of the second frame portion 33 form a first case 41 that houses the auxiliary tape roll 14, the second supply spool 15, the take-up spool 16, and the drive transmission mechanism 20.
  • the first case 41 is positioned in a different position (specifically, below) in the vertical direction from the printing tape roll 11, and has an outlet 32C.
  • the auxiliary tape roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16 are disposed in a space surrounded by the first cover portion 31 and the first frame portion 32.
  • the drive transmission mechanism 20 is disposed in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33. In other words, the drive transmission mechanism 20 is disposed between the printing tape roll 11 and the auxiliary tape roll 14 in the vertical direction.
  • the second lid portion 34 and the second frame portion 33 form a second case 42 that houses the printing tape roll 11.
  • the printing tape roll 11 is disposed in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second frame portion 33.
  • the first frame portion 32 has a first side wall 32A, a head opening 32B, an outlet 32C, a second guide portion 32D, a drawer portion 32E, a first contact portion 32F, a second contact portion 32G (see FIG. 6), a third contact portion 32H, a first additional contact portion 32I, a second additional contact portion 32J (see FIG. 6), and a detection portion 32L.
  • the first side wall 32A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 35.
  • the head opening 32B is a portion of the first side wall 32A that has been cut out.
  • the head opening 32B is positioned so as to overlap with the discharge port 32C in a direction perpendicular to the axial direction of the output gear 21 (i.e., in the radial direction of the output gear 21).
  • the head opening 32B is the space in which the print head 102 and the holding member 102A that holds the print head 102 are disposed when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100.
  • the head opening 32B is composed of a printing space where printing takes place, and a recess that communicates with the printing space in the left-right direction.
  • the print head 102 prints on the print tape 11A in the head opening 32B.
  • the head opening 32B opens below the print cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across the left area of the printing space of the head opening 32B.
  • the printing tape 11A is exposed to the outside of the main case 35 at the head opening 32B and overlaps with the ink ribbon 14A.
  • the printing tape 11A is discharged to the outside of the main case 35 and the printing device 1 through the discharge outlet 32C.
  • the discharge direction of the printing tape 11A from the discharge outlet 32C is to the left.
  • the discharge outlet 32C, the output gear 21, and the printing tape roll 11 are arranged in the following order in the vertical direction: discharge outlet 32C, output gear 21, and printing tape roll 11.
  • the second guide portion 32D is composed of part of a column or cylinder.
  • the second guide portion 32D is disposed inside the first side wall 32A in the transport path along which the printing tape 11A is transported.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 inside the second case 42 enters the first case 41 while being hung around the outer circumferential surface of the second guide portion 32D.
  • the printing tape 11A is then transported toward the head opening 32B and the discharge port 32C while in contact with the second roller 17C.
  • the pull-out section 32E is an opening through which the printing tape 11A is pulled out of the main case 35 in a pull-out direction along the left-right direction by the platen roller 103.
  • the printing tape 11A is transported toward the discharge opening 32C while in contact with the pull-out section 32E. Therefore, a load in the left direction is generated in the pull-out section 32E due to the resistance force of the printing tape 11A.
  • the pull-out section 32E is disposed between the first outer surface 41A and the second outer surface 42A.
  • the first outer surface 41A and the second outer surface 42A are the outermost surfaces that sandwich the tape roll in the vertical direction of the main case 35.
  • the first outer surface 41A forms the bottom surface of the first case 41.
  • the second outer surface 42A forms the top surface of the second case 42.
  • the pull-out portion 32E is positioned below the output gear 21. In other words, the pull-out portion 32E is positioned in a different position in the vertical direction from the meshing point of the output gear 21 with the platen gear 103A.
  • the printing tape roll 11, the output gear 21, and the pull-out section 32E are arranged in the following order in the vertical direction: printing tape roll 11, the output gear 21, and the pull-out section 32E.
  • the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, the third contact portion 32H, the first additional contact portion 32I, and the second additional contact portion 32J shown in FIG. 6 each come into contact with the inner surface of the housing 110 of the printing device main body 100 in the vertical direction when the main case 35 is inserted into the cassette storage portion 101.
  • the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H each contact the corresponding portion of the printing device main body 100 from above, thereby positioning the main case 35 in the cassette storage portion 101 in the vertical direction.
  • the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, the third contact portion 32H, the first additional contact portion 32I, and the second additional contact portion 32J are arranged apart from each other.
  • the first contact portion 32F is positioned so as to overlap the head opening 32B in the up-down direction. Specifically, the first contact portion 32F is positioned above the head opening 32B. The first contact portion 32F is exposed through the head opening 32B toward the bottom of the printing cassette 10. The first contact portion 32F comes into contact with the holding member 102A that is inserted into the head opening 32B.
  • the second contact portion 32G is disposed at a corner of the first frame portion 32 when viewed from the top-bottom direction. Specifically, the second contact portion 32G is configured with the bottom surface of a bottomed cylinder 32K that is disposed at the right front corner of the first frame portion 32 with its axis parallel to the top-bottom direction.
  • a pin 101B (see Figures 2A and 2B) extending in the vertical direction and provided in the cassette storage section 101 is inserted into the cylindrical body 32K that constitutes the second contact section 32G.
  • the second contact section 32G also functions to regulate the rotation of the main case 35 within the cassette storage section 101.
  • the third contact portion 32H is formed by a recess formed by recessing the rear surface of the first side wall 32A upward.
  • the third contact portion 32H comes into contact with a rib 101C (see Figures 2A and 2B) that is provided on the cassette storage portion 101 and extends in the vertical direction.
  • the first additional contact portion 32I is formed by a protrusion that protrudes to the right from the right side surface of the first side wall 32A.
  • the first additional contact portion 32I comes into contact with a step provided in the cassette storage portion 101.
  • the second additional contact portion 32J is formed by a protrusion that protrudes leftward from the left side surface of the first side wall 32A.
  • the second additional contact portion 32J comes into contact with a step provided within the cassette storage portion 101.
  • the detected portion 32L shown in FIG. 4A is a portion that indicates the cassette identification information, and allows the printer main body 100 to detect the cassette identification information.
  • the detected portion 32L is disposed at a position that overlaps with the discharge port 32C in a direction perpendicular to the axial direction of the output gear 21 (i.e., in the radial direction of the output gear 21). Furthermore, the detected portion 32L is disposed on the opposite side of the output gear 21 from the printing tape roll 11 in the up-down direction (i.e., downward), and upstream in the pull-out direction of the printing tape 11A.
  • the detected portion 32L has a hole, a recess, or a notch provided in the first side wall 32A.
  • the printing device main body 100 detects the cassette identification information by contact-type reading of a three-dimensional marker constituted by a hole, recess, or notch in the detection target portion 32L.
  • the second frame portion 33 shown in FIG. 5 has a second side wall 33A, a partition wall 33B, a first guide portion 33C, and a roll frame portion 33D.
  • the second side wall 33A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 35.
  • the partition wall 33B has a surface perpendicular to the up-down direction and extends in the front-rear and left-right directions.
  • the partition wall 33B is disposed between the printing tape roll 11 and the drive transmission mechanism 20 in the up-down direction, that is, between the first supply spool 12 and the second guide portion 32D.
  • the first guide portion 33C is configured as part of a column or cylinder.
  • the first guide portion 33C is disposed inside the second side wall 33A, in the transport path of the printing tape 11A in the second case 42.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is stretched over the outer peripheral surface of the first guide section 33C, and is transported toward the first case 41 while being twisted.
  • the first roller 17A is disposed between the printing tape roll 11 and the first guide section 33C in the transport path of the printing tape 11A (i.e., near the point where the printing tape 11 is pulled out from the printing tape roll 11).
  • the printing tape 11A is stretched over the first roller 17A upstream of the first guide section 33C.
  • the first roller 17A rotates about its axis as the printing tape 11A is transported.
  • the roll frame portion 33D protrudes upward from the partition wall 33B.
  • the roll frame portion 33D surrounds the printing tape roll 11 from the radial outside.
  • the printing tape 11A is pulled out from the printing tape roll 11 at the opening 33E of the roll frame portion 33D.
  • the first guide portion 33C and the second guide portion 32D form a transport path for feeding the printing tape 11A from the second case 42 to the first case 41.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 contacts the first guide portion 33C from the radially outer side of the printing tape roll 11, and is transported downward and toward the rear.
  • the printing tape 11A After passing through the first guide portion 33C, the printing tape 11A is transported to the lower right toward the second guide portion 32D, as shown in FIG. 8B.
  • the printing tape 11A is stretched over the first guide portion 33C and the second guide portion 32D, in that order.
  • the twist applied to the printing tape 11A by the first guide portion 33C is canceled by the second guide portion 32D.
  • the printing tape 11A that has passed through the second guide section 32D is guided by the second roller 17C and transported to the left, as shown in FIG. 8D.
  • the printing tape 11A then passes through the pull-out section 32E and the head opening 32B and is discharged from the discharge opening 32C.
  • the print head 102 is disposed in a position in the head opening 32B so as to overlap the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction.
  • the printing tape 11A is transported to the head opening 32B by the platen roller 103, and is pressed against the print head 102, whose heating elements have generated heat, via the ink ribbon 14A by the platen roller 103. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 103 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette 10 to the outside via the discharge port 32C.
  • the platen roller 103 rotates due to the platen gear 103A engaged with the output gear 21.
  • the platen roller 103 can be swung by the roller holder 104 between a position separated from the printing cassette 10 and a position where the platen gear 103A engages with the output gear 21 and the printing tape 11A and ink ribbon 14A are sandwiched between the platen roller 103 and the print head 102.
  • the platen roller 103 swings toward the head opening 32B of the printing cassette 10, causing the platen gear 103A to engage with the output gear 21.
  • the input gear 22 is rotated by the drive shaft 105, which rotates the output gear 21. Furthermore, the rotation of the output gear 21 rotates the platen gear 103A, which in turn rotates the platen roller 103.
  • a resistance force F1 caused by the pulling out of the printing tape 11A is generated in the pull-out portion 32E of the main case 35.
  • the direction of the resistance force F1 is perpendicular to the up-down direction, and the resistance force F1 includes a leftward component.
  • the output gear 21, platen gear 103A, and idle gear 23 do not have helices (i.e., they are spur gears)
  • a reaction force F2 is generated in the output gear 21 at the meshing point between the output gear 21 and the platen gear 103A.
  • the direction of the reaction force F2 is perpendicular to the up-down direction, and the reaction force F2 includes a rightward component.
  • the resistance force F1 and the reaction force F2 occur at different positions in the vertical direction. Therefore, a counterclockwise moment M in FIG. 10 is generated in the printing cassette 10 by the resistance force F1 and the reaction force F2.
  • the moment M acts on the printing cassette 10 around an axis parallel to the front-to-rear direction so as to lift the left end of the printing cassette 10 relative to the right end.
  • the moment M thus generated acts on the printing cassette 10, causing the first contact portion 32F of the printing cassette 10 to rise up from the cassette storage portion 101. As a result, the position of the printing cassette 10 becomes unstable.
  • a first downward thrust load SF1 is generated at the center of the output gear 21 due to the reaction force caused by the meshing of the output gear 21 and the platen gear 103A and the twist angle of the helical bend.
  • the direction of the first thrust load SF1 is parallel to the rotation axis L1.
  • downstream gear 23B of the idle gear 23 has a helical bend
  • a reaction force due to the meshing between the output gear 21 and the downstream gear 23B and the twist angle of the helical bend generate an upward second thrust load SF2 at the center of the output gear 21 and a downward third thrust load SF3 at the center of the downstream gear 23B.
  • the directions of the second thrust load SF2 and the third thrust load SF3 are parallel to the rotation axis L1 of the output gear 21.
  • the magnitude of the first thrust load SF1 on the upstream side of the output gear 21 is the same as the magnitude of the second thrust load SF2 on the downstream side of the output gear 21, or is the second thrust load SF2 minus the transmission loss of the driving force (e.g., less than 10%). Therefore, the resultant force of the thrust loads generated at the center of the output gear 21 is zero or a very small upward load. Therefore, the effect of this resultant force on the moment M can be ignored.
  • the upstream gear 23A of the idle gear 23 is a spur gear
  • the third thrust load SF3 generated in the downstream gear 23B is applied as a load to the idle gear 23.
  • the rotation axis L3 of the idle gear 23 passes through a position where a force is applied by moment M to separate the main case 35 from the cassette storage section 101 (i.e., to move it upward in the opposite direction to the insertion direction). Therefore, the third thrust load F3 suppresses the lifting of the main case 35.
  • the rotation axis L3 of the idle gear 23 is located between a first imaginary plane S1 passing through the first contact portion 32F and a second imaginary plane S2 passing through the second contact portion 32G.
  • the first imaginary plane S1 and the second imaginary plane S2 are parallel to the top-bottom direction and are each perpendicular to a reference imaginary plane SB passing through the first contact portion 32F and the second contact portion 32G.
  • At least a portion of the output gear 21 is located on the opposite side of at least a portion of the drawer portion 32E across a third imaginary plane S3 that passes through the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H. Specifically, the entire output gear 21 is located above the third imaginary plane S3. Also, the entire drawer portion 32E is located below the third imaginary plane S3.
  • the partition 33B of the second frame 33 may have a recess 33G.
  • the recess 33G is disposed between the printing tape roll 11 and the output gear 21 in the vertical direction, and is provided on a wall surface that intersects with the vertical direction of the partition 33B.
  • the recess 33G faces the platen gear 103A when the main case 35 is inserted into the printing device body 100. A part of the platen gear 103A enters the recess 33G when a thrust load SF1 is generated on the output gear 21.
  • the recess 33G is recessed upward, and the area of the lower surface of the partition 33B that constitutes the recess 33G is located higher than the area of the lower surface of the partition 33B other than the recess 33G.
  • the three vertices are included in the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H, respectively, and there exists a virtual triangle T that includes the rotation axis L3 of the idle gear 23 within it.
  • the third thrust load SF3 becomes excessive relative to the moment M, the load pressing the printing cassette 10 downward is distributed to the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H. As a result, the posture of the printing cassette 10 is stabilized.
  • the output gear 21 is positioned on the opposite side of the pull-out section 32E across the third imaginary plane S3 that passes through the first contact section 32F, the second contact section 32G, and the third contact section 32H, which promotes the effect of suppressing the tilt of the printing cassette 10 due to the moment M generated in the printing cassette 10.
  • the drive transmission mechanism 50 of this embodiment has an output part 51, an input gear 52, and an idle gear 53.
  • the input gear 52 is the same as the input gear 22 of the drive transmission mechanism 20 of the first embodiment.
  • the output unit 51 transmits driving force to the platen gear 103A by meshing with the platen gear 103A of the printing device main body 100.
  • the output unit 51 is a stepped gear in which an auxiliary gear 51A and an output gear 51B are arranged side by side on the same axis.
  • the auxiliary gear 51A is an externally toothed spur gear that meshes with the idle gear 53.
  • the output gear 51B is an externally toothed helical gear that meshes with the platen gear 103A.
  • the diameter of the output gear 51B is larger than the diameter of the auxiliary gear 51A.
  • the output gear 51B is also positioned higher than the auxiliary gear 51A.
  • the helical twist direction of the output gear 51B is to the right.
  • the rotation axis L1 of the output section 51 is parallel to the rotation axis of the platen gear 103A.
  • the idle gear 53 is a single-stage external spur gear that transmits the driving force input to the input gear 52 to the output section 51. Specifically, the idle gear 53 engages with the auxiliary gear 51A of the output section 51 and the input gear 52.
  • the rotation axis L3 of the idle gear 53 is parallel to the rotation axis L1 of the output section 51.
  • ⁇ Thrust load caused by helical gears> 15 a reaction force caused by meshing between the output gear 51B of the output portion 51 and the platen gear 103A and the helical twist angle cause a downward first thrust load SF1 to be generated at the center of the output portion 51.
  • the direction of the first thrust load SF1 is parallel to the rotation axis L1 of the output portion 51.
  • the auxiliary gear 51A of the output section 51 is a spur gear
  • only the first thrust load SF1 generated in the output gear 51B is applied as a load to the output section 51.
  • the rotation axis L1 of the output section 51 passes through a position where the moment M causes a force in a direction (i.e., upward) that causes the main case 35 to move away from the cassette storage section 101. Therefore, the first thrust load SF1 prevents the main case 35 from floating up.
  • the rotation axis L1 of the output section 51 is located between a first imaginary plane S1 passing through the first contact section 32F and a second imaginary plane S2 passing through the second contact section 32G.
  • the first imaginary plane S1 and the second imaginary plane S2 are parallel to the top-bottom direction and are each perpendicular to a reference imaginary plane SB passing through the first contact section 32F and the second contact section 32G.
  • the three vertices are included in the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H, respectively, and there exists a virtual triangle T that includes the rotation axis L1 of the output portion 51 within it.
  • the output part 51 includes a helical groove, which suppresses the generation of a thrust load in the printing cassette 10 in the opposite direction to the thrust load of the output part 51. This promotes the effect of suppressing the tilt of the printing cassette 10.
  • the drive transmission mechanism 60 of this embodiment has an output gear 61, an input gear 62, and an idle gear 63.
  • the output gear 61 is the same as the output gear 21 of the drive transmission mechanism 20 of the first embodiment.
  • the input gear 62 is an input part that indirectly engages with the output gear 61 via an idle gear 63 and indirectly transmits the driving force transmitted from the printing device main body 100 to the output gear 61.
  • the input gear 62 has an external gear 62A and a spool 62B.
  • the spool 62B is the same as the spool 22B of the input gear 22 in the first embodiment.
  • the external gear 62A rotates together with the spool 62B due to the driving force input to the spool 62B.
  • the external gear 62A is a helical gear that meshes with the idle gear 63.
  • the twist direction of the external gear 62A is to the right, the same as the output gear 61.
  • the rotation axis L2 of the input gear 62 i.e., the rotation axis of the external gear 62A
  • the idle gear 63 is a single-stage externally toothed helical gear that transmits the driving force input to the input gear 62 to the output gear 61. Specifically, the idle gear 63 meshes with the output gear 61 and the externally toothed gear 62A of the input gear 62. The twist direction of the idle gear 63 is to the left, opposite to that of the output gear 61. The rotation axis L3 of the idle gear 63 is parallel to the rotation axis L1 of the output gear 61.
  • ⁇ Thrust load caused by helical gears> 17 in this embodiment, a reaction force due to meshing between the output gear 61 and the platen gear 103A and the helical twist angle generate a downward first thrust load SF1 at the center of the output gear 61.
  • the direction of the first thrust load SF1 is parallel to the rotation axis L1.
  • a second upward thrust load SF2 is generated at the center of the output gear 61
  • a third downward thrust load SF3 is generated at the center of the idle gear 63.
  • the directions of the second thrust load SF2 and the third thrust load SF3 are parallel to the rotation axis L1 of the output gear 61.
  • a fourth upward thrust load SF4 is generated at the center of the idle gear 63
  • a fifth downward thrust load SF5 is generated at the center of the input gear 62.
  • the directions of the fourth thrust load SF4 and the fifth thrust load SF5 are parallel to the rotation axis L1 of the output gear 61.
  • the magnitude of the first thrust load SF1 on the upstream side of the output gear 61 is the same as the magnitude of the second thrust load SF2 on the downstream side of the output gear 61, or is the second thrust load SF2 minus the transmission loss of the driving force (e.g., less than 10%). Therefore, the resultant force of the thrust loads generated at the center of the output gear 61 is zero or a very small upward load. Therefore, the effect of this resultant force on the moment M can be ignored.
  • the magnitude of the third thrust load SF3 on the upstream side of the idle gear 63 is the same as the magnitude of the fourth thrust load SF4 on the downstream side of the idle gear 63, or is the fourth thrust load SF4 minus the driving force transmission loss (e.g., less than 10%). Therefore, the resultant force of the thrust loads generated at the center of the idle gear 63 is zero or a very small upward load. Therefore, the effect of this resultant force on the moment M can be ignored.
  • the input gear 62 does not have a helical groove that meshes with the drive shaft 105 of the printing device main body 100, only the downstream fifth thrust load SF5 is applied as a load to the input gear 62.
  • the rotation axis L2 of the input gear 62 passes through a position where it receives a force due to moment M in a direction (i.e., upward) that causes the main case 35 to separate from the cassette storage section 101. Therefore, the fifth thrust load F5 prevents the main case 35 from floating up.
  • the rotation axis L2 of the input gear 62 is located between a first imaginary plane S1 that passes through the first contact portion 32F and a second imaginary plane S2 that passes through the second contact portion 32G.
  • the first imaginary plane S1 and the second imaginary plane S2 are parallel to the top-bottom direction and are each perpendicular to a reference imaginary plane SB that passes through the first contact portion 32F and the second contact portion 32G.
  • the three vertices are included in the first contact portion 32F, the second contact portion 32G, and the third contact portion 32H, respectively, and there exists a virtual triangle T that includes the rotation axis L2 of the input gear 62 within it.
  • the input gear 62 Since the input gear 62 includes a helical groove, the input gear 62 receives a thrust load greater than that of the output gear 61, which can suppress tilting of the printing cassette 10.
  • the printing device of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon.
  • the printing device may print on a strip of thermal paper.
  • the printing cassette does not necessarily have to include an ink ribbon.
  • the printing device may also use a stencil tape as the printing tape, in which a thermal head is used to punch holes for the printing pattern.
  • a stencil tape is used as the printing tape
  • a slip sheet tape that protects the stencil tape is used as the auxiliary tape instead of an ink ribbon.
  • the printing tape roll and the pull-out section may be at the same position in the vertical direction.
  • the drive transmission mechanism may be disposed above the printing tape roll or below the transport path of the printing tape.
  • the drive transmission mechanism may have, as the input section, a rotating body capable of transmitting drive force (for example, a roller) other than a gear.
  • a rotating body capable of transmitting drive force for example, a roller
  • the arrangement of the contact parts in the printing cassette in the above embodiment is one example. That is, the positions and number of the contact parts in the printing cassette are not limited to those described above.
  • the direction of the thrust load generated in the output gear by meshing with the platen gear may be opposite to the direction of insertion of the main case into the printing device body.
  • Reference Signs List 1 Printing device, 10: Printing cassette, 11A: Printing tape, 20: Drive transmission mechanism, 21: Output gear, 22: Input gear, 22A: External gear, 22B: Spool, 23... idle gear, 23A... upstream gear, 23B... downstream gear, 32B... head opening, 32C: discharge port; 32E: pull-out portion; 32F: first contact portion; 32G: second contact portion; 32H: third contact portion; 32I: first additional contact portion; 32J: second additional contact portion; 35... main case, 50... drive transmission mechanism, 51... output portion, 51A...
  • auxiliary gear 51B: output gear
  • 52 input gear
  • 53 idle gear
  • 60 drive transmission mechanism
  • 61 output gear
  • 62 input gear
  • 62A external gear
  • 63 idle gear
  • 100 Printing device main body
  • 101 Cassette storage section
  • 102 Print head
  • 103 platen roller
  • 103A platen gear
  • 105 drive shaft.

Abstract

新規な構成の印刷用カセットを提供する。　本開示は、第１方向と平行な軸心周りに印刷に供されるテープが巻回されたテープロールと、外部から駆動力が入力される入力部と、第２方向と平行な回転軸心周りに回転可能であると共に、入力部に入力された駆動力を外部に出力するための出力ギアと、を備える印刷用カセットである。入力部は、第１方向と平行な方向から視て、テープロールと重なる。出力ギアは、回転時に第２方向にスラスト荷重が発生するはすばギアである。出力ギアの少なくとも一部は、第１方向と平行な方向から視て、入力部と同じ側からテープロールと重なる。

Description

印刷用カセット
　本開示は、印刷用カセットに関する。
　テープに印刷を行う印刷装置では、テープを収容した印刷用カセットを印刷装置本体に着脱するように構成されている。このような印刷用カセットにおいて、印刷装置本体に設けられた本体側ギア（つまりプラテンギア）と噛み合う出力ギアを設けた構成が知られている（特許文献１参照）。
特開２０２１－５３８７１号公報
　本開示の一局面は、新規な構成の印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、第１方向と平行な軸心周りに印刷に供されるテープが巻回されたテープロールと、外部から駆動力が入力される入力部と、第２方向と平行な回転軸心周りに回転可能であると共に、入力部に入力された駆動力を外部に出力するための出力ギアと、を備える印刷用カセットである。
　入力部は、第１方向と平行な方向から視て、テープロールと重なる。出力ギアは、回転時に第２方向にスラスト荷重が発生するはすばギアである。出力ギアの少なくとも一部は、第１方向と平行な方向から視て、入力部と同じ側からテープロールと重なる。
　このような構成によれば、新規な構成の印刷用カセットを提供できる。
図１は、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図である。 図２Ａは、図１の印刷装置における印刷装置本体を示す模式的な上面図であり、図２Ｂは、図２Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。 図３は、図１の印刷装置におけるプラテンローラと駆動伝達機構とを示す模式的な斜視図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図５は、図４Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図６は、図４Ａの印刷用カセットにおける第１枠部の内部構造を示す模式的な平面図である。 図７は、図４Ａの印刷用カセットにおける第２枠部の内部構造を示す模式的な斜視図である。 図８Ａは、図４ＡのＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図８Ｂは、図８ＡのＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図８Ｃは、図８ＢのＶＩＩＩＣ－ＶＩＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図８Ｄは、図８ＣのＶＩＩＩＤ－ＶＩＩＩＤ線での模式的な断面図である。 図９は、図４Ａの印刷用カセットにおける出力ギアとプラテンローラとの係合状態を示す模式的な断面図である。 図１０は、図４Ａの印刷用カセットの模式的な正面図である。 図１１は、図４Ａの印刷用カセットの模式的な底面図である。 図１２は、図４Ａの印刷用カセットの模式的な側面図である。 図１３は、図４Ａの印刷用カセットの出力ギア周辺の模式的な部分拡大図である。 図１４は、図３とは異なる実施形態における駆動伝達機構の模式的な斜視図である。 図１５は、図１４の駆動伝達機構を備える印刷用カセットの模式的な正面図である。 図１６は、図３とは異なる実施形態における駆動伝達機構の模式的な斜視図である。 図１７は、図１６の駆動伝達機構を備える印刷用カセットの模式的な正面図である。 図１８は、図４Ａの印刷用カセットの模式的な底面図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１に示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。
　本実施形態では、印刷用テープロール１１の軸心と平行な方向を上下方向（第１方向及び第２方向の一例）とし、上下方向と垂直な方向のうち排出口３２Ｃにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向と平行な方向を左右方向とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向とする。
　また、本実施形態において、「上下方向において重なる」とは、「上下方向と平行な方向から視て重なる」という意味であり、より具体的には、「上下方向と垂直な仮想面に投影した投影図が重なる」という意味である。他の方向についても同様である。
　＜印刷装置本体＞
　印刷装置本体１００は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、カセット収容部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０３Ａ（図３参照）と、ローラホルダ１０４と、駆動シャフト１０５と、筐体１１０とを備える。
　（カセット収容部）
　カセット収容部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収容部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。
　カセット収容部１０１は、筐体１１０に設けられた開口１０１Ａを有する。印刷用カセット１０は、開口１０１Ａに挿通されることで、カセット収容部１０１の内部に収容される。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、カセット収容部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。印刷ヘッド１０２は、板状の保持部材１０２Ａによって保持されている。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０３は、カセット収容部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。
　（プラテンギア）
　図３に示すプラテンギア１０３Ａ（本体側ギアの一例）は、プラテンローラ１０３と連結されている。プラテンギア１０３Ａは、カセット収容部１０１に装着された印刷用カセット１０の出力ギア２１と係合する。
　プラテンギア１０３Ａは、出力ギア２１と噛み合うはすばを有する。具体的には、プラテンギア１０３Ａは、１段の外歯のはすばギアである。プラテンギア１０３Ａのはすばのねじれ方向は左方向である。プラテンギア１０３Ａの回転軸心Ｌ４は、プラテンローラ１０３の回転軸心と一致する。プラテンギア１０３Ａは、プラテンローラ１０３と共に揺動する。
　（ローラホルダ）
　図２Ｂに示すローラホルダ１０４は、プラテンローラ１０３を保持している。ローラホルダ１０４は、筐体１１０に対し、前後方向に揺動可能に取り付けられている。
　（駆動シャフト）
　駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０５は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。
　駆動シャフト１０５は、カセット収容部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、例えばモータとギアとを組み合わせた駆動源（図示省略）によって回転軸心を中心に回転される。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａを格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷用テープ１１Ａの補給、及び印刷用テープ１１Ａの種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（つまり補助テープ）の少なくとも一部が収容される主ケース３５を備える。
　主ケース３５は、第１ケース４１と、第２ケース４２とを有する。第１ケース４１及び第２ケース４２は、それぞれ、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。つまり、上下方向から視た主ケース３５の外形は四角形状である。
　第１ケース４１は、第２ケース４２の下面から下方に突出するように第２ケース４２に連結されている。主ケース３５は、第１ケース４１がカセット収容部１０１の底面と対向する向きで、上下方向においてカセット収容部１０１への挿入及びカセット収容部１０１からの取出が可能である。
　主ケース３５の内部には、第１ケース４１と第２ケース４２とを跨いで印刷用テープ１１Ａを搬送する搬送路が設けられている。
　印刷用カセット１０は、図５に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、補助テープロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、駆動伝達機構２０とを備える。
　（印刷用テープロール）
　印刷用テープロール１１は、印刷に供される帯状の印刷用テープ１１Ａを軸心周りに第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。印刷用テープロール１１の軸心は上下方向と平行である。
　印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第２蓋部３４との間と、印刷用テープロール１１と第２枠部３３との間とに配置されている。印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃによって案内される。
　（第１供給スプール）
　第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。
　第１供給スプール１２の回転軸心は、印刷用テープロール１１の軸心と一致する。第１供給スプール１２には、第１クラッチバネホルダ１７Ｂに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　（補助テープロール）
　補助テープロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられる帯状のインクリボン１４Ａを軸心周りに第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。
　補助テープロール１４は、上下方向から視て、入力ギア２２と同じ側（つまり下方）から印刷用テープロール１１と重なっている。また、補助テープロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。さらに、補助テープロール１４は、出力ギア２１の軸方向と直交する方向（つまり、出力ギア２１の径方向）において、排出口３２Ｃと重なる位置に配置されている。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、上下方向と平行である。
　第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第２供給スプール１５には、第２クラッチバネホルダ１７Ｄに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　（巻取スプール）
　巻取スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。
　巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボン１４Ａを巻き取る。
　（駆動伝達機構）
　駆動伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動力をプラテンギア１０３Ａを介してプラテンローラ１０３に伝達する。駆動伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２と、アイドルギア２３とを有する。
　印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６は、上下方向において、印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６の順に並んで配置されている。
　（出力ギア）
　出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力（つまり入力ギア２２に入力された駆動力）を外部に出力するための外歯ギアである。
　具体的には、出力ギア２１は、図３に示すように、印刷装置本体１００のプラテンギア１０３Ａと噛み合うことで、プラテンギア１０３Ａに印刷用テープ１１Ａを搬送するための駆動力を伝達する。
　出力ギア２１は、プラテンギア１０３Ａのはすばと噛み合うはすばを有する。出力ギア２１の回転軸心Ｌ１は、第２供給スプール１５の回転軸心及びプラテンギア１０３Ａの回転軸心Ｌ４と平行である。
　出力ギア２１は、回転時に出力ギア２１の回転軸心Ｌ１と平行な方向（つまり上下方向）にスラスト荷重が発生する。スラスト荷重の向きは、出力ギア２１のはすばのねじれ方向及び回転方向によって決まり、上方又は下方である。
　具体的には、出力ギア２１は、１段の外歯のはすばギアである。出力ギア２１のはすばのねじれ方向は、プラテンギア１０３Ａと噛み合った際に出力ギア２１を下方に押すスラスト荷重が発生する方向（つまり右方向）である。
　つまり、出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａを引き出し部３２Ｅに向けて搬送する駆動力を伝達する方向に回転する際に、プラテンギア１０３Ａとの噛み合いによって主ケース３５の印刷装置本体１００への挿入方向（つまり下向き）にスラスト荷重を発生させる向きにねじれている。出力ギア２１のねじれ角は、２０°以上３０°以下である。
　出力ギア２１は、ヘッド開口３２Ｂと連通する空間に一部が露出している。図６に示すように、出力ギア２１は、主ケース３５の内部に収容された第１部位２１１と、主ケース３５の外部に露出する第２部位２１２と、を有する。
　第２部位２１２は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり主ケース３５がカセット収容部１０１に収容された状態）で、ヘッド開口３２Ｂと連通した空間においてプラテンギア１０３Ａに係合する。第２部位２１２は、左右方向において、引き出し部３２Ｅから引き出された印刷用テープ１１Ａの一部と同じ位置に配置されている。
　第２部位２１２は、上下方向において引き出し部３２Ｅに近いギア歯の端部が、上下方向において引き出し部３２Ｅから遠いギア歯の端部よりも、印刷用テープ１１Ａの引き出し方向の下流に位置する向きにねじれている。
　出力ギア２１の少なくとも一部は、上下方向から視て、入力ギア２２と同じ側（つまり下側）から印刷用テープロール１１と重なっている（図６参照）。
　（入力ギア）
　入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、印刷装置本体１００から入力された駆動力を間接的に出力ギア２１に伝達する入力部である。
　図５に示すように、入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。
　入力ギア２２の回転軸心Ｌ２（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されると共に、出力ギア２１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　入力ギア２２の回転軸心Ｌ２は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０５が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０５によって回転される。
　入力ギア２２は、上下方向から視て、出力ギア２１と同じ側（つまり下側）から印刷用テープロール１１と重なっている（図６参照）。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　図３に示すように、アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。上流ギア２３Ａは、入力ギア２２と噛み合う外歯の平歯ギアである。
　下流ギア２３Ｂは、出力ギア２１と噛み合う外歯のはすばギアである。下流ギア２３Ｂのねじれ方向は、出力ギア２１と反対の左方向である。下流ギア２３Ｂの直径は、上流ギア２３Ａの直径よりも小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも印刷用テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。
　アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３は、出力ギア２１の回転軸心Ｌ１と平行である。アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、駆動伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。
　（主ケース）
　図５に示すように、主ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。
　第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の上方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の上方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。
　第１蓋部３１と第１枠部３２と第２枠部３３の一部とは、補助テープロール１４、第２供給スプール１５、巻取スプール１６及び駆動伝達機構２０を収容する第１ケース４１を構成している。第１ケース４１は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置され、排出口３２Ｃを有する。
　補助テープロール１４、第２供給スプール１５及び巻取スプール１６は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。駆動伝達機構２０は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。つまり、駆動伝達機構２０は、上下方向において印刷用テープロール１１と補助テープロール１４との間に配置されている。
　第２蓋部３４と第２枠部３３とは、印刷用テープロール１１を収容する第２ケース４２を構成している。つまり、印刷用テープロール１１は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。
　第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、ヘッド開口３２Ｂと、排出口３２Ｃと、第２ガイド部３２Ｄと、引き出し部３２Ｅと、第１接触部３２Ｆと、第２接触部３２Ｇ（図６参照）と、第３接触部３２Ｈと、第１追加接触部３２Ｉと、第２追加接触部３２Ｊ（図６参照）と、被検出部３２Ｌとを有する。第１側壁３２Ａは、主ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。
　ヘッド開口３２Ｂは、第１側壁３２Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３２Ｂは、出力ギア２１の軸方向と直交する方向（つまり出力ギア２１の径方向）において、排出口３２Ｃと重なる位置に配置されている。
　ヘッド開口３２Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２と、印刷ヘッド１０２を保持する保持部材１０２Ａが配置される空間である。つまり、ヘッド開口３２Ｂは、印刷が行われる印刷空間と、印刷空間と左右方向に連通した凹部とで構成されている。
　ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３２Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。
　図６に示すように、ヘッド開口３２Ｂの印刷空間の左方領域において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３２Ｂにおいて主ケース３５の外部に露出すると共に、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。
　印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３２Ｃを介して主ケース３５及び印刷装置１の外部に排出される。排出口３２Ｃにおける印刷用テープ１１Ａの排出方向は左方向である。排出口３２Ｃ、出力ギア２１、及び印刷用テープロール１１は、上下方向において、排出口３２Ｃ、出力ギア２１、及び印刷用テープロール１１の順に配置されている。
　第２ガイド部３２Ｄは、円柱又は円筒の一部で構成されている。第２ガイド部３２Ｄは、第１側壁３２Ａの内部において、印刷用テープ１１Ａが搬送される搬送路に配置されている。
　第２ケース４２内で印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第２ガイド部３２Ｄの外周面に掛け渡されながら、第１ケース４１内に進入する。その後、印刷用テープ１１Ａは、第２ローラ１７Ｃに接触しながらヘッド開口３２Ｂ及び排出口３２Ｃに向けて搬送される。
　引き出し部３２Ｅは、プラテンローラ１０３によって、左右方向に沿った引き出し方向において印刷用テープ１１Ａが主ケース３５の外部に引き出される開口である。印刷用テープ１１Ａは、引き出し部３２Ｅに接触しながら排出口３２Ｃに向かって搬送される。そのため、引き出し部３２Ｅには、印刷用テープ１１Ａの抵抗力に起因する左方向の荷重が発生する。
　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、引き出し部３２Ｅは、第１外面４１Ａ及び第２外面４２Ａの間に配置されている。第１外面４１Ａ及び第２外面４２Ａは、主ケース３５の上下方向においてテープロールを挟む最外面である。第１外面４１Ａは、第１ケース４１の下面を構成している。第２外面４２Ａは、第２ケース４２の上面を構成している。
　引き出し部３２Ｅは、出力ギア２１よりも下方に配置されている。つまり、引き出し部３２Ｅは、上下方向において出力ギア２１のプラテンギア１０３Ａとの噛み合い点とは異なる位置に配置されている。
　具体的には、印刷用テープロール１１、出力ギア２１、及び引き出し部３２Ｅは、上下方向において、印刷用テープロール１１、出力ギア２１、及び引き出し部３２Ｅの順に配置されている。
　図６に示す第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ、第３接触部３２Ｈ、第１追加接触部３２Ｉ、及び第２追加接触部３２Ｊは、それぞれ、主ケース３５がカセット収容部１０１に挿入された状態で、印刷装置本体１００の筐体１１０の内面と上下方向にそれぞれ接触する。
　つまり、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈは、それぞれ、印刷装置本体１００の対応する部位に上方から接触することで、カセット収容部１０１における主ケース３５の上下方向の位置決めを行う。
　第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ、第３接触部３２Ｈ、第１追加接触部３２Ｉ、及び第２追加接触部３２Ｊは、互いに離れて配置されている。
　第１接触部３２Ｆは、ヘッド開口３２Ｂと上下方向において重なる位置に配置されている。具体的には、第１接触部３２Ｆは、ヘッド開口３２Ｂの上方に配置されている。第１接触部３２Ｆは、ヘッド開口３２Ｂを介して、印刷用カセット１０の下方に向かって露出している。第１接触部３２Ｆは、ヘッド開口３２Ｂに挿入される保持部材１０２Ａに接触する。
　第２接触部３２Ｇは、上下方向から視た第１枠部３２の角部に配置されている。具体的には、第２接触部３２Ｇは、第１枠部３２の右前方の角部に、軸心が上下方向と平行となるように配置された有底の筒体３２Ｋの底面で構成されている。
　第２接触部３２Ｇを構成する筒体３２Ｋには、カセット収容部１０１に設けられた上下方向に延伸するピン１０１Ｂ（図２Ａ及び図２Ｂ参照）が挿入される。第２接触部３２Ｇは、カセット収容部１０１内における主ケース３５の回転を規制する機能も奏する。
　第３接触部３２Ｈは、第１側壁３２Ａの後側面を上方に凹ませた凹部によって構成されている。第３接触部３２Ｈは、カセット収容部１０１に設けられた上下方向に延伸するリブ１０１Ｃ（図２Ａ及び図２Ｂ参照）と接触する。
　第１追加接触部３２Ｉは、第１側壁３２Ａの右側面から右方に突出する凸部によって構成されている。第１追加接触部３２Ｉは、カセット収容部１０１内に設けられた段差と接触する。
　第２追加接触部３２Ｊは、第１側壁３２Ａの左側面から左方に突出する凸部によって構成されている。第２追加接触部３２Ｊは、カセット収容部１０１内に設けられた段差と接触する。
　図４Ａに示す被検出部３２Ｌは、カセット識別情報を示す部位であり、カセット識別情報を印刷装置本体１００に検出させる。被検出部３２Ｌは、出力ギア２１の軸方向と直交する方向（つまり出力ギア２１の径方向）において、排出口３２Ｃと重なる位置に配置されている。また、被検出部３２Ｌは、出力ギア２１に対して、上下方向において印刷用テープロール１１とは反対側（つまり下方）、かつ、印刷用テープ１１Ａの引き出し方向の上流に配置されている。
　被検出部３２Ｌは、第１側壁３２Ａに設けられた孔、凹部、又は切欠きを有している。
印刷装置本体１００は、被検出部３２Ｌの孔、凹部、又は切欠きによって構成された立体マーカに対する接触式の読み取りによって、カセット識別情報を検出する。
　図５に示す第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、隔壁３３Ｂと、第１ガイド部３３Ｃと、ロール枠部３３Ｄとを有する。第２側壁３３Ａは、主ケース３５の上下方向と平行な外側面を構成する。
　隔壁３３Ｂは、上下方向と直交する表面を有し、前後方向及び左右方向に延伸している。隔壁３３Ｂは、上下方向において印刷用テープロール１１と駆動伝達機構２０との間、つまり第１供給スプール１２と第２ガイド部３２Ｄとの間に配置されている。
　図７に示すように、第１ガイド部３３Ｃは、円柱又は円筒の一部で構成されている。第１ガイド部３３Ｃは、第２側壁３３Ａの内部において、第２ケース４２における印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。
　印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド部３３Ｃの外周面に掛け渡されることで、ねじりを加えられながら、第１ケース４１に向かって搬送される。
　第１ローラ１７Ａは、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープロール１１と第１ガイド部３３Ｃとの間（つまり、印刷用テープロール１１からの引き出し点の近傍）に配置されている。印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド部３３Ｃよりも上流側において、第１ローラ１７Ａに掛け渡される。第１ローラ１７Ａは、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って軸回転する。
　ロール枠部３３Ｄは、隔壁３３Ｂから上方に突出している。ロール枠部３３Ｄは、印刷用テープロール１１を径方向外側から囲っている。印刷用テープ１１Ａは、ロール枠部３３Ｄの開口３３Ｅにおいて、印刷用テープロール１１から引き出される。
　＜印刷用テープの搬送路＞
　図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄに示すように、第１ガイド部３３Ｃ及び第２ガイド部３２Ｄは、印刷用テープ１１Ａを第２ケース４２から第１ケース４１に送る搬送路を構成している。
　具体的には、図８Ａに示すように、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド部３３Ｃに印刷用テープロール１１の径方向外側から接触することで、下後方に向かって搬送される。
　第１ガイド部３３Ｃを通過した印刷用テープ１１Ａは、図８Ｂに示すように、第２ガイド部３２Ｄに向かって右下方に搬送される。印刷用テープ１１Ａは、第１ガイド部３３Ｃ及び第２ガイド部３２Ｄに、第１ガイド部３３Ｃ及び第２ガイド部３２Ｄの順に架け渡される。第１ガイド部３３Ｃで印刷用テープ１１Ａに加えられたねじりは、第２ガイド部３２Ｄによってキャンセルされる。
　第２ガイド部３２Ｄに到達した印刷用テープ１１Ａは、図８Ｃに示すように、第２ガイド部３２Ｄに補助テープロール１４の径方向外側から接触することで、前方に向かって搬送される。
　第２ガイド部３２Ｄを通過した印刷用テープ１１Ａは、図８Ｄに示すように、第２ローラ１７Ｃに案内され、左方に向かって搬送される。その後、印刷用テープ１１Ａは、引き出し部３２Ｅ及びヘッド開口３２Ｂを通過して排出口３２Ｃから排出される。
　＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
　印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３２Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。
　印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３２Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。
　プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から排出口３２Ｃを介して外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０３Ａによって回転する。プラテンローラ１０３は、ローラホルダ１０４によって、印刷用カセット１０と離れた位置と、プラテンギア１０３Ａが出力ギア２１に係合し、かつ、プラテンローラ１０３と印刷ヘッド１０２とで印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａを挟む位置との間で揺動可能である。
　印刷用カセット１０の主ケース３５がカセット収容部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア２２に係合すると共に、図９に示すように、プラテンギア１０３Ａが出力ギア２１に係合する。
　具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３が印刷用カセット１０のヘッド開口３２Ｂに向けて揺動することで、プラテンギア１０３Ａが出力ギア２１に係合する。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０３Ａが回転し、さらにプラテンローラ１０３が回転する。
　＜はすばギアによるスラスト荷重＞
　図１０に示すように、主ケース３５の引き出し部３２Ｅには、印刷用テープ１１Ａの引き出しに伴う抵抗力Ｆ１が発生する。抵抗力Ｆ１の方向は上下方向と直交し、抵抗力Ｆ１は左向きの成分を含む。
　なお、図１０では、印刷用カセット１０における力の関係をわかりやすく図示するために、出力ギア２１、入力ギア２２及びアイドルギア２３は、実際の主ケース３５内での配置とは異なる位置にて模式的に表されている。
　出力ギア２１、プラテンギア１０３Ａ及びアイドルギア２３がはすばを有しない（つまり平歯ギアである）場合、出力ギア２１がプラテンギア１０３Ａに噛み合って回転する状態では、出力ギア２１とプラテンギア１０３Ａとの噛み合い点において、出力ギア２１には反力Ｆ２が発生する。反力Ｆ２の方向は上下方向と直交し、反力Ｆ２は右向きの成分を含む。
　抵抗力Ｆ１及び反力Ｆ２は、上下方向において異なる位置に発生する。そのため、印刷用カセット１０には、抵抗力Ｆ１と反力Ｆ２とによって図１０における反時計回りのモーメントＭが生じる。モーメントＭは、前後方向と平行な軸周りに、印刷用カセット１０の左端部を、右端部に対し持ち上げるように印刷用カセット１０に作用する。
　このように発生したモーメントＭが印刷用カセット１０に作用することで、印刷用カセット１０の第１接触部３２Ｆがカセット収容部１０１から浮き上がる。その結果、印刷用カセット１０の姿勢が不安定となる。
　これに対し、本実施形態のように出力ギア２１及びプラテンギア１０３Ａがはすばを有すると、図１０に示すように、出力ギア２１とプラテンギア１０３Ａとの噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、出力ギア２１の中心において下向きの第１スラスト荷重ＳＦ１が発生する。第１スラスト荷重ＳＦ１の方向は回転軸心Ｌ１と平行である。
　また、アイドルギア２３の下流ギア２３Ｂがはすばを有することで、出力ギア２１と下流ギア２３Ｂとの噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、出力ギア２１の中心において上向きの第２スラスト荷重ＳＦ２が発生すると共に、下流ギア２３Ｂの中心において下向きの第３スラスト荷重ＳＦ３が発生する。第２スラスト荷重ＳＦ２及び第３スラスト荷重ＳＦ３の方向は、出力ギア２１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　出力ギア２１における上流側の第１スラスト荷重ＳＦ１の大きさは、出力ギア２１の下流側における第２スラスト荷重ＳＦ２の大きさと同じか、第２スラスト荷重ＳＦ２から駆動力の伝達ロス（例えば１０％未満）を減じた大きさである。そのため、出力ギア２１の中心で発生するスラスト荷重の合力は、ゼロ、又は上向きの微小な荷重となる。そのため、この合力のモーメントＭに対する影響は無視できる。
　アイドルギア２３の上流ギア２３Ａは平歯ギアであるため、下流ギア２３Ｂに発生する第３スラスト荷重ＳＦ３のみがアイドルギア２３に荷重として加わる。アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３は、モーメントＭによって、主ケース３５をカセット収容部１０１から離脱させる（つまり、挿入方向と反対の上方向に移動させる）力を受ける位置を通っている。そのため、第３スラスト荷重Ｆ３によって、主ケース３５の浮き上がりが抑制される。
　図１１に示すように、上下方向から視て、アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３は、第１接触部３２Ｆを通る第１仮想面Ｓ１と第２接触部３２Ｇを通る第２仮想面Ｓ２との間に位置している。第１仮想面Ｓ１及び第２仮想面Ｓ２は、上下方向と平行であり、かつ、第１接触部３２Ｆ及び第２接触部３２Ｇを通る基準仮想面ＳＢにそれぞれ直交する。
　また、上下方向から視て、３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３を内部に含む仮想三角形Ｔが存在する。
　図１２に示すように、出力ギア２１の少なくとも一部は、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈを通る第３仮想面Ｓ３を挟んで、引き出し部３２Ｅの少なくとも一部の反対側に位置する。具体的には、出力ギア２１の全体が、第３仮想面Ｓ３よりも上方に位置する。また、引き出し部３２Ｅの全体が、第３仮想面Ｓ３よりも下方に位置する。
　図１３に示すように、第２枠部３３の隔壁３３Ｂは、凹部３３Ｇを有してもよい。凹部３３Ｇは、上下方向において印刷用テープロール１１と出力ギア２１との間に配置されており、隔壁３３Ｂの上下方向と交差する壁面に設けられている。
　凹部３３Ｇは、主ケース３５が印刷装置本体１００に挿入された状態でプラテンギア１０３Ａと対向している。凹部３３Ｇには、出力ギア２１にスラスト荷重ＳＦ１が発生した際にプラテンギア１０３Ａの一部が進入する。凹部３３Ｇは、上向きに凹んでおり、隔壁３３Ｂの下面のうち凹部３３Ｇを構成する領域は、隔壁３３Ｂの下面のうち凹部３３Ｇ以外の領域よりも上方に位置する。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）出力ギア２１及びアイドルギア２３の下流ギア２３Ｂがはすばギアであることによって、出力ギア２１とプラテンギア１０３Ａとが噛み合う際に、印刷用カセット１０内に出力ギア２１の軸方向に沿った第３スラスト荷重ＳＦ３が発生する。この第３スラスト荷重ＳＦ３によって、印刷用カセット１０の印刷装置本体１００内での傾きを抑制できる。
　（１ｂ）アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３が、出力ギア２１に発生する反力Ｆ２と引き出し部３２Ｅにおける抵抗力Ｆ１とによって生じるモーメントＭによって上向きの力を受ける位置を通ることで、印刷用カセット１０の傾きの抑制効果が促進される。
　（１ｃ）３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、アイドルギア２３の回転軸心Ｌ３を内部に含む仮想三角形Ｔが存在することで、第３スラスト荷重ＳＦ３がモーメントＭに対して過剰になった場合に、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに印刷用カセット１０を下方向に押し付ける荷重が分散される。その結果、印刷用カセット１０の姿勢が安定する。
　（１ｄ）アイドルギア２３がはすばギアを含む段ギアであることで、出力ギア２１をはすばギアとしつつ、駆動伝達機構２０の構成を簡潔化できる。
　（１ｅ）出力ギア２１が、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈを通る第３仮想面Ｓ３を挟んで引き出し部３２Ｅの反対側に位置することで、印刷用カセット１０に発生するモーメントＭによる印刷用カセット１０の傾きの抑制効果が促進される。
　［２．第２実施形態］
　［２－１．構成］
　図１４に示す駆動伝達機構５０は、図４Ａに示される第１実施形態の印刷用カセット１０において、駆動伝達機構２０に変えて用いられる。
　本実施形態の駆動伝達機構５０は、出力部５１と、入力ギア５２と、アイドルギア５３とを有する。入力ギア５２は、第１実施形態の駆動伝達機構２０の入力ギア２２と同じものである。
　出力部５１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０３Ａに噛み合うことでプラテンギア１０３Ａに駆動力を伝達する。出力部５１は、補助ギア５１Ａと出力ギア５１Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。
　補助ギア５１Ａは、アイドルギア５３と噛み合う外歯の平歯ギアである。出力ギア５１Ｂは、プラテンギア１０３Ａと噛み合う外歯のはすばギアである。出力ギア５１Ｂの直径は、補助ギア５１Ａの直径よりも大きい。また、出力ギア５１Ｂは、補助ギア５１Ａよりも上方に配置されている。出力ギア５１Ｂのはすばのねじれ方向は、右方向である。
　出力部５１の回転軸心Ｌ１は、プラテンギア１０３Ａの回転軸心と平行である。出力ギア５１Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３２Ｂと連通した空間においてプラテンギア１０３Ａに係合する。
　アイドルギア５３は、入力ギア５２に入力された駆動力を出力部５１に伝達する１段の外歯の平歯ギアである。具体的には、アイドルギア５３は、出力部５１の補助ギア５１Ａと、入力ギア５２とに係合している。アイドルギア５３の回転軸心Ｌ３は、出力部５１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　＜はすばギアによるスラスト荷重＞
　本実施形態では、図１５に示すように、出力部５１の出力ギア５１Ｂとプラテンギア１０３Ａとの噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、出力部５１の中心において下向きの第１スラスト荷重ＳＦ１が発生する。第１スラスト荷重ＳＦ１の方向は、出力部５１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　なお、図１５では、印刷用カセット１０における力の関係をわかりやすく図示するために、出力部５１、入力ギア５２及びアイドルギア５３は、実際の主ケース３５内での配置とは異なる位置にて模式的に表されている。
　出力部５１の補助ギア５１Ａは平歯ギアであるため、出力ギア５１Ｂに発生する第１スラスト荷重ＳＦ１のみが出力部５１に荷重として加わる。出力部５１の回転軸心Ｌ１は、モーメントＭによって、主ケース３５をカセット収容部１０１から離脱させる方向（つまり上向き）の力を受ける位置を通っている。そのため、第１スラスト荷重ＳＦ１によって、主ケース３５の浮き上がりが抑制される。
　図１１に示すように、上下方向から視て、出力部５１の回転軸心Ｌ１は、第１接触部３２Ｆを通る第１仮想面Ｓ１と第２接触部３２Ｇを通る第２仮想面Ｓ２との間に位置している。第１仮想面Ｓ１及び第２仮想面Ｓ２は、上下方向と平行であり、かつ、第１接触部３２Ｆ及び第２接触部３２Ｇを通る基準仮想面ＳＢにそれぞれ直交する。
　また、上下方向から視て、３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、出力部５１の回転軸心Ｌ１を内部に含む仮想三角形Ｔが存在する。なお、出力部５１の回転軸心Ｌ１は、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈのうち、第１接触部３２Ｆに最も近接している。
　［２－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（２ａ）出力ギア５１Ｂがはすばギアであることによって、出力ギア５１Ｂとプラテンギア１０３Ａとが噛み合う際に、印刷用カセット１０内に出力部５１の軸方向に沿った第１スラスト荷重ＳＦ１が発生する。この第１スラスト荷重ＳＦ１によって、印刷用カセット１０の印刷装置本体１００内での傾きを抑制できる。
　（２ｂ）出力部５１の回転軸心Ｌ１が、出力部５１に発生する反力Ｆ２と引き出し部３２Ｅにおける抵抗力Ｆ１とによって生じるモーメントＭによって上向きの力を受ける位置を通ることで、印刷用カセット１０の傾きの抑制効果が促進される。
　（２ｃ）３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、出力部５１の回転軸心Ｌ１を内部に含む仮想三角形Ｔが存在することで、第１スラスト荷重ＳＦ１がモーメントＭに対して過剰になった場合に、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに印刷用カセット１０を下方向に押し付ける荷重が分散される。その結果、印刷用カセット１０の姿勢が安定する。
　（２ｄ）駆動伝達機構５０のうち、出力部５１のみがはすばを含むことで、印刷用カセット１０において出力部５１のスラスト荷重とは反対方向のスラスト荷重の発生が抑制される。そのため、印刷用カセット１０の傾きの抑制効果が促進される。
　［３．第３実施形態］
　［３－１．構成］
　図１６に示す駆動伝達機構６０は、図４Ａに示される第１実施形態の印刷用カセット１０において、駆動伝達機構２０に変えて用いられる。
　本実施形態の駆動伝達機構６０は、出力ギア６１と、入力ギア６２と、アイドルギア６３とを有する。出力ギア６１は、第１実施形態の駆動伝達機構２０の出力ギア２１と同じものである。
　入力ギア６２は、アイドルギア６３を介して出力ギア６１と間接的に係合し、印刷装置本体１００から伝達された駆動力を間接的に出力ギア６１に伝達する入力部である。入力ギア６２は、外歯ギア６２Ａと、スプール６２Ｂとを有する。スプール６２Ｂは、第１実施形態の入力ギア２２のスプール２２Ｂと同じものである。
　外歯ギア６２Ａは、スプール６２Ｂに入力された駆動力によってスプール６２Ｂと一体回転する。外歯ギア６２Ａは、アイドルギア６３と噛み合うはすばギアである。外歯ギア６２Ａのねじれ方向は、出力ギア６１と同じ右方向である。入力ギア６２の回転軸心Ｌ２（つまり、外歯ギア６２Ａの回転軸心）は、出力ギア６１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　アイドルギア６３は、入力ギア６２に入力された駆動力を出力ギア６１に伝達する１段の外歯のはすばギアである。具体的には、アイドルギア６３は、出力ギア６１と、入力ギア６２の外歯ギア６２Ａと噛み合っている。アイドルギア６３のねじれ方向は、出力ギア６１と反対の左方向である。アイドルギア６３の回転軸心Ｌ３は、出力ギア６１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　＜はすばギアによるスラスト荷重＞
　本実施形態では、図１７に示すように、出力ギア６１とプラテンギア１０３Ａとの噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、出力ギア６１の中心において下向きの第１スラスト荷重ＳＦ１が発生する。第１スラスト荷重ＳＦ１の方向は回転軸心Ｌ１と平行である。
　なお、図１７では、印刷用カセット１０における力の関係をわかりやすく図示するために、出力ギア６１、入力ギア６２及びアイドルギア６３は、実際の主ケース３５内での配置とは異なる位置にて模式的に表されている。
　また、出力ギア６１とアイドルギア６３との噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、出力ギア６１の中心において上向きの第２スラスト荷重ＳＦ２が発生すると共に、アイドルギア６３の中心において下向きの第３スラスト荷重ＳＦ３が発生する。第２スラスト荷重ＳＦ２及び第３スラスト荷重ＳＦ３の方向は、出力ギア６１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　さらに、入力ギア６２とアイドルギア６３との噛み合いによる反力と、はすばのねじれ角とによって、アイドルギア６３の中心において上向きの第４スラスト荷重ＳＦ４が発生すると共に、入力ギア６２の中心において下向きの第５スラスト荷重ＳＦ５が発生する。
第４スラスト荷重ＳＦ４及び第５スラスト荷重ＳＦ５の方向は、出力ギア６１の回転軸心Ｌ１と平行である。
　出力ギア６１における上流側の第１スラスト荷重ＳＦ１の大きさは、出力ギア６１の下流側における第２スラスト荷重ＳＦ２の大きさと同じか、第２スラスト荷重ＳＦ２から駆動力の伝達ロス（例えば１０％未満）を減じた大きさである。そのため、出力ギア６１の中心で発生するスラスト荷重の合力は、ゼロ、又は上向きの微小な荷重となる。そのため、この合力のモーメントＭに対する影響は無視できる。
　アイドルギア６３における上流側の第３スラスト荷重ＳＦ３の大きさは、アイドルギア６３の下流側における第４スラスト荷重ＳＦ４の大きさと同じか、第４スラスト荷重ＳＦ４から駆動力の伝達ロス（例えば１０％未満）を減じた大きさである。そのため、アイドルギア６３の中心で発生するスラスト荷重の合力は、ゼロ、又は上向きの微小な荷重となる。そのため、この合力のモーメントＭに対する影響は無視できる。
　入力ギア６２は、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５と噛み合うはすばを有しないため、下流側の第５スラスト荷重ＳＦ５のみが入力ギア６２に荷重として加わる。入力ギア６２の回転軸心Ｌ２は、モーメントＭによって、主ケース３５をカセット収容部１０１から離脱させる方向（つまり上向き）の力を受ける位置を通っている。そのため、第５スラスト荷重Ｆ５によって、主ケース３５の浮き上がりが抑制される。
　図１８に示すように、上下方向から視て、入力ギア６２の回転軸心Ｌ２は、第１接触部３２Ｆを通る第１仮想面Ｓ１と、第２接触部３２Ｇを通る第２仮想面Ｓ２との間に位置している。第１仮想面Ｓ１及び第２仮想面Ｓ２は、上下方向と平行であり、かつ、第１接触部３２Ｆ及び第２接触部３２Ｇを通る基準仮想面ＳＢにそれぞれ直交する。
　また、上下方向から視て、３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、出力ギア６１の回転軸心Ｌ１及び入力ギア６２の回転軸心Ｌ２を内部に含む仮想三角形Ｔが存在する。
　［３－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（３ａ）出力ギア６１、入力ギア６２及びアイドルギア６３がはすばを含むことによって、出力ギア６１とプラテンギア１０３Ａとが噛み合う際に、印刷用カセット１０内に出力ギア６１の軸方向に沿った第５スラスト荷重ＳＦ５が発生する。この第５スラスト荷重ＳＦ５によって、印刷用カセット１０の印刷装置本体１００内での傾きを抑制できる。
　（３ｂ）入力ギア６２の回転軸心Ｌ２が、出力ギア６１に発生する反力Ｆ２と引き出し部３２Ｅにおける抵抗力Ｆ１とによって生じるモーメントＭによって上向きの力を受ける位置を通ることで、印刷用カセット１０の傾きの抑制効果が促進される。
　（３ｃ）３つの頂点がそれぞれ第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに含まれ、かつ、入力ギア６２の回転軸心Ｌ２を内部に含む仮想三角形Ｔが存在することで、第５スラスト荷重ＳＦ５がモーメントＭに対して過剰になった場合に、第１接触部３２Ｆ、第２接触部３２Ｇ及び第３接触部３２Ｈに印刷用カセット１０を下方向に押し付ける荷重が分散される。その結果、印刷用カセット１０の姿勢が安定する。
　（３ｄ）入力ギア６２がはすばを含むことで、入力ギア６２に発生する出力ギア６１よりも大きなスラスト荷重によって印刷用カセット１０の傾きを抑制できる。
　［４．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（４ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。例えば、印刷装置は、帯状の感熱紙に印刷を行ってもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。
　また、印刷装置は、サーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを印刷用テープとして用いてもよい。印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、インクリボンに変えて、ステンシルテープを保護する合紙テープが補助テープとして用いられる。
　（４ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、印刷用テープロールと引き出し部とが上下方向において同じ位置にあってもよい。また、駆動伝達機構は印刷用テープロールよりも上方、又は印刷用テープの搬送路よりも下方に配置されてもよい。
　（４ｃ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、駆動伝達機構は、入力部としてギア以外の駆動伝達可能な回転体（例えばローラ）を有してもよい。
　（４ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおける各接触部の配置は一例である。すなわち、印刷用カセットの接触部の位置及び数は、上述のものに限定されない。
　（４ｅ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンギアとの噛み合いによって出力ギアに発生するスラスト荷重の向きは、主ケースの印刷装置本体への挿入方向とは逆方向であってもよい。
　（４ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１Ａ…印刷用テープ、２０…駆動伝達機構、　２１…出力ギア、２２…入力ギア、２２Ａ…外歯ギア、２２Ｂ…スプール、
　２３…アイドルギア、２３Ａ…上流ギア、２３Ｂ…下流ギア、３２Ｂ…ヘッド開口、
　３２Ｃ…排出口、３２Ｅ…引き出し部、３２Ｆ…第１接触部、３２Ｇ…第２接触部、
　３２Ｈ…第３接触部、３２Ｉ…第１追加接触部、３２Ｊ…第２追加接触部、
　３５…主ケース、５０…駆動伝達機構、５１…出力部、５１Ａ…補助ギア、
　５１Ｂ…出力ギア、５２…入力ギア、５３…アイドルギア、６０…駆動伝達機構、
　６１…出力ギア、６２…入力ギア、６２Ａ…外歯ギア、６３…アイドルギア、
　１００…印刷装置本体、１０１…カセット収容部、１０２…印刷ヘッド、
　１０３…プラテンローラ、１０３Ａ…プラテンギア、１０５…駆動シャフト。

Claims (23)

  1. 　第１方向と平行な軸心周りに印刷に供されるテープが巻回されたテープロールと、
    　外部から駆動力が入力される入力部と、
    　第２方向と平行な回転軸心周りに回転可能であると共に、前記入力部に入力された駆動力を外部に出力するための出力ギアと、
    　を備え、
    　前記入力部は、前記第１方向と平行な方向から視て、前記テープロールと重なり、
    　前記出力ギアは、回転時に前記第２方向にスラスト荷重が発生するはすばギアであり、　前記出力ギアの少なくとも一部は、前記第１方向と平行な方向から視て、前記入力部と同じ側から前記テープロールと重なる、印刷用カセット。
  2. 　前記テープロールを収容するケースをさらに備え、
    　前記ケースは、前記第１方向と交差する第３方向に沿った引き出し方向において前記テープが前記ケースの外部に引き出される引き出し部を有し、
    　前記テープロール、前記出力ギア、及び前記引き出し部は、前記第１方向において、前記テープロール、前記出力ギア、及び前記引き出し部の順に配置される、請求項１に記載の印刷用カセット。
  3. 　前記出力ギアは、
    　前記ケースの内部に収容された第１部位と、
    　前記ケースの外部に露出する第２部位と、
    　を有し、
    　前記第２部位は、前記第３方向において、前記引き出し部から引き出された前記テープの一部と同じ位置に配置される、請求項２に記載の印刷用カセット。
  4. 　前記出力ギアの前記第２部位は、前記第２方向において前記引き出し部に近いギア歯の端部が、前記第２方向において前記引き出し部から遠いギア歯の端部よりも、前記テープの前記引き出し方向の下流に位置する向きにねじれている、請求項３に記載の印刷用カセット。
  5. 　前記ケースは、前記第１方向において前記テープロールを挟む第１外面及び第２外面を有し、
    　前記引き出し部は、前記第１外面及び前記第２外面の間に配置される、請求項２に記載の印刷用カセット。
  6. 　前記第１方向と前記第２方向とは平行である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  7. 　前記テープの印刷に供される補助テープで構成される補助テープロールをさらに備え、　前記補助テープロールは、前記第１方向と平行な方向から視て、前記入力部と同じ側から前記テープロールと重なる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  8. 　前記ケースは、カセット識別情報を示す被検出部を有し、
    　前記被検出部は、前記出力ギアに対して、前記第１方向において前記テープロールとは反対側、かつ、前記テープの前記引き出し方向の上流に配置される、請求項２に記載の印刷用カセット。
  9. 　前記出力ギアのねじれ角は、２０°以上３０°以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  10. 　前記入力部に入力された駆動力を前記出力ギアに伝達するためのアイドルギアをさらに備え、
    　前記アイドルギアは、上流ギアと下流ギアとが同軸上に並んで配置された段ギアであり、
    　前記上流ギアは、平歯ギアであり、
    　前記下流ギアは、前記出力ギアと噛み合うはすばギアである、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  11. 　前記上流ギアの直径は、前記下流ギアの直径よりも大きい、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記下流ギアは、前記第２方向において、前記上流ギアよりも前記テープロールに近い位置に配置される、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  13. 　前記入力部は、前記上流ギアと噛み合う入力ギアを有する、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  14. 　前記出力ギアの回転軸心、前記アイドルギアの回転軸心、及び前記入力ギアの回転軸心は、平行である、請求項１３に記載の印刷用カセット。
  15. 　前記出力ギアを含む出力部と、
    　前記入力部に入力された駆動力を前記出力ギアに伝達するためのアイドルギアと、
    　をさらに備え、
    　前記出力部は、補助ギアと前記出力ギアとが同軸上に並んで配置された段ギアであり、　前記補助ギアは、前記アイドルギアと噛み合う平歯ギアである、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
  16. 　前記補助ギアの直径は、前記出力ギアの直径よりも小さい、請求項１５に記載の印刷用カセット。
  17. 　前記ケースは、前記第２方向において印刷装置本体に挿入可能であり、
    　前記出力ギアは、前記印刷装置本体に設けられた本体側ギアと噛み合うことで前記本体側ギアに前記テープを搬送するための駆動力を伝達することが可能であり、
    　前記出力ギアは、前記テープを前記引き出し部に向けて搬送する駆動力を伝達する方向に回転した際に、前記ケースの前記印刷装置本体への挿入方向に前記スラスト荷重を発生させる向きにねじれている、請求項２に記載の印刷用カセット。
  18. 　前記ケースは、前記出力ギアと前記本体側ギアの噛み合い点において前記出力ギアに発生する反力と前記引き出し部における前記テープの抵抗力とによって生じるモーメントによって、前記ケースを前記挿入方向と反対の方向に移動させる力を受ける、請求項１７に記載の印刷用カセット。
  19. 　前記ケースは、前記印刷装置本体と前記第２方向に接触可能であると共に、互いに離れて配置された第１接触部、第２接触部及び第３接触部を有する、請求項１７又は請求項１８に記載の印刷用カセット。
  20. 　前記出力ギアの少なくとも一部は、前記第１接触部、前記第２接触部及び前記第３接触部を通る仮想面を挟んで、前記引き出し部の少なくとも一部の反対側に位置する、請求項１９に記載の印刷用カセット。
  21. 　前記入力部に入力された駆動力を前記出力ギアに伝達するためのアイドルギアをさらに備え、
    　前記アイドルギアは、上流ギアと下流ギアとが同軸上に並んで配置された段ギアであり、
    　前記上流ギアは、平歯ギアであり、
    　前記下流ギアは、前記出力ギアと噛み合うはすばギアであり、
    　前記第２方向から視て、３つの頂点がそれぞれ前記第１接触部、前記第２接触部及び前記第３接触部に含まれ、かつ、前記アイドルギアの回転軸心を内部に含む仮想三角形が存在する、請求項１９に記載の印刷用カセット。
  22. 　前記ケースは、前記第２方向において前記テープロールと前記出力ギアとの間に配置された隔壁を有し、
    　前記隔壁は、前記ケースが前記印刷装置本体に挿入された状態で前記本体側ギアと対向すると共に、前記出力ギアに前記スラスト荷重が発生した際に前記本体側ギアの一部が進入する凹部を有する、請求項１７又は請求項１８に記載の印刷用カセット。
  23. 　前記第１方向と前記第２方向は平行である、請求項１７又は請求項１８に記載の印刷用カセット。
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