WO2024080165A1 - 印刷用カセット及び印刷装置 - Google Patents

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WO2024080165A1
WO2024080165A1 PCT/JP2023/035649 JP2023035649W WO2024080165A1 WO 2024080165 A1 WO2024080165 A1 WO 2024080165A1 JP 2023035649 W JP2023035649 W JP 2023035649W WO 2024080165 A1 WO2024080165 A1 WO 2024080165A1
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printing
printing tape
case
tape
cassette
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PCT/JP2023/035649
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕也 田上
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs

Definitions

  • This disclosure relates to a printing cassette and a printing device.
  • the cassette that contains the printing tape is attached to and detached from the main body of the printing device, thereby replacing and supplying the printing tape.
  • a configuration is known in which a transmission sensor having a light-emitting element and a light-receiving element is disposed inside the cassette to detect the end of the printing tape (see Patent Document 1).
  • One aspect of the present disclosure aims to provide a printing cassette that can be made compact while still being able to detect the end of the printing tape.
  • One aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes a printing tape roll wound with printing tape and a case that houses the printing tape roll.
  • the printing tape has an end portion in which at least one transparent portion and at least one non-transparent portion are arranged side by side in the longitudinal direction of the printing tape.
  • the case has a transport path that transports the printing tape pulled out from the printing tape roll toward the printing position, and a reflective wall that is arranged on the transport path and reflects light that enters the case from the outside and enters the case from the inside and passes through the transparent part so that the light passes through the transparent part again and is emitted to the outside of the case.
  • the color of the reflective area of the surface of the reflective wall that faces the transparent part is different from the color of the non-transparent part.
  • a printing device that includes a cassette storage section into which a printing cassette is inserted that includes a printing tape roll wound with printing tape and a case that contains the printing tape roll, and a tape reading sensor that detects the end of the printing tape.
  • the printing tape has an end portion in which at least one transparent portion and one non-transparent portion are arranged side by side in the longitudinal direction of the printing tape.
  • the case has a transport path that transports the printing tape pulled out from the printing tape roll toward the printing position, and a reflective wall that is arranged on the transport path and reflects light that enters the inside of the case from the tape reading sensor and passes through the transparent part so that the light passes through the transparent part again and is emitted to the tape reading sensor.
  • the color of the reflective area of the surface of the reflective wall that faces the transparent part is different from the color of the non-transparent part.
  • the end of the printing tape can be detected by the incident light from outside the printing cassette due to the difference in color between the reflective wall and the non-transparent part of the printing tape. This eliminates the need for space to place a sensor inside the case of the printing cassette, allowing the printing cassette to be made smaller.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view showing a printing device in an embodiment
  • FIG. 1B is a schematic side view of the printing device in FIG. 1A with the cover removed
  • FIG. 1C is a schematic rear view of the printing device in FIG. 1A with the cover removed.
  • 2A and 2B are schematic partial cross-sectional views of the periphery of a cassette storage unit of the printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 3A is a schematic perspective view of a roller holder of the printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 1, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB in FIG. 3A.
  • 4A is a schematic diagram showing the roller holder of FIG. 3 in use, and FIG.
  • FIG. 4B is a schematic plan view of the cassette housing section of the printing device main body of the printing device of FIG. 1 with the printing cassette removed.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a printing cassette in the printing apparatus of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the end portion of the printing tape in the printing cassette of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a first lid portion of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 9 is a schematic plan view of the first frame and the second frame of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the first frame, the second frame, and the second cover shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic rear view of the first frame and the second frame of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic side view of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 13 is a schematic rear view of the printing cassette of FIG. 14A is a schematic cross-sectional view taken along line XIVA-XIVA in FIG. 13
  • FIG. 14B is a schematic cross-sectional view taken along line XIVB-XIVB in FIG. 13
  • FIG. 14C is a schematic cross-sectional view taken along line XIVC-XIVC in FIG. 13
  • FIG. 14D is a schematic cross-sectional view taken along line XIVD-XIVD in FIG. 13.
  • 15A, 15B, 15C, 15D, 15E, and 15F are schematic diagrams showing examples of concave-convex shapes.
  • FIG. 16 is a schematic plan view of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view of the printing cassette of FIG.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view of a printing cassette in an embodiment different from the printing cassette in FIG.
  • [1-1. Configuration] 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100.
  • the printing device 1 is a device that prints on a printing tape 11A.
  • the direction parallel to the axis of the printing tape roll 11 is the up-down direction (an example of a first direction)
  • the direction perpendicular to the up-down direction that is parallel to the discharge direction of the printing tape 11A at the discharge outlet 42 is the left-right direction (an example of a second direction)
  • the direction perpendicular to both the up-down direction and the left-right direction is the front-rear direction (an example of a third direction).
  • overlapping in the vertical direction means “overlapping when viewed from a direction parallel to the vertical direction,” and more specifically, means “overlapping when projected onto a virtual plane perpendicular to the vertical direction.” The same applies to other directions.
  • the printing device main body 100 includes a cassette storage section 101, a print head 102, a heat sink 103, a platen roller 104, a platen gear 105, a detection section 106, a roller holder 107, a tape reading sensor 108, a drive shaft 109, a cutter 110, and a housing 111.
  • the cassette storage section 101 is a recess into which the printing cassette 10 is inserted.
  • the cassette storage section 101 has a function of positioning the printing cassette 10.
  • the cassette storage section 101 has a protrusion 101A that protrudes from the right side surface toward the left side.
  • the protrusion 101A extends in the vertical direction.
  • the print head 102 is disposed inside the cassette storage unit 101.
  • the print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.
  • the heat sink 103 holds the print head 102.
  • the heat sink 103 is a metal plate arranged so that its thickness direction is parallel to the front-rear direction, and the print head 102 is attached to its front surface.
  • the heat sink 103 has the function of dissipating heat from the print head 102.
  • the platen roller 104 is disposed inside the cassette storage unit 101 near the print head 102 so as to face the print head 102 .
  • the platen roller 104 is held by the roller holder 107 and can swing toward or away from the print head 102.
  • the axis of rotation of the platen roller 104 is parallel to the vertical direction.
  • the platen gear 105 engages with the output gear 21 of the printing cassette 10.
  • the rotation axis of the platen gear 105 coincides with the rotation axis of the platen roller 104.
  • the platen gear 105 is connected to the platen roller 104, and rotates and oscillates together with the platen roller 104.
  • the platen gear 105 has a helical groove.
  • the detection unit 106 detects the cassette identification information provided to the printing cassette 10 from the printing cassette 10.
  • the detection unit 106 detects the cassette identification information from the detection target portion 45 of the printing cassette 10 by a mechanical reading sensor.
  • the detection unit 106 has a main body 106A that includes an electric circuit, etc., and multiple protrusions 106B that can be inserted into the interior of the printing cassette 10. Each of the multiple protrusions 106B protrudes from the main body 106A toward the printing cassette 10. The protrusions 106B are attached to the main body 106A so that they can move in the protruding direction.
  • the main body 106A has multiple claws 106C that engage with the roller holder 107, and multiple ribs 106D that regulate the rotation of the main body 106A relative to the roller holder 107.
  • the main body 106A also has a positioning hole 106E through which the shaft portion 106H to which the spring 106G is attached is inserted.
  • the main body 106A has an auxiliary rib 106F that protrudes from the main body 106A toward the printing cassette 10.
  • the auxiliary rib 106F comes into contact with the main case 31 of the printing cassette 10 before the multiple protrusions 106B do, thereby protecting the protrusions 106B.
  • the auxiliary rib 106F is positioned closer to the pivot axis L1 of the roller holder 107 than the protrusions 106B.
  • the detection portion 106 is pressed against the arm portion 44 of the printing cassette 10.
  • the positions of the multiple protrusions 106B each change according to the shape of the detected portion 45 of the printing cassette 10.
  • the protrusions 106B that come into contact with the detected portion 45 are pressed toward the inside of the main body 106A.
  • the protrusions 106B that do not come into contact with the detected portion 45 are not pressed toward the inside of the main body 106A.
  • the detection unit 106 reads the cassette identification information corresponding to the pattern of the detection target portion 45 of the printing cassette 10 based on the position of the multiple protrusions 106B in the protruding direction (i.e., whether or not they are pressed into the main body 106A).
  • the roller holder 107 holds the platen roller 104, the platen gear 105, and the detection unit 106.
  • the roller holder 107 is attached to the housing 111 so as to be swingable in the front-rear direction.
  • the tape reading sensor 108 shown in FIG. 2A detects the end of the printing tape 11A (that is, the printing tape roll 11) in the printing cassette 10.
  • the tape reading sensor 108 is positioned opposite the reflecting wall 52 of the printing cassette 10 in the left-right direction.
  • the tape reading sensor 108 emits light toward the reflecting wall 52, passes through the printing tape 11A, and receives the light reflected by the reflecting wall 52.
  • the tape reading sensor 108 determines when the printing tape 11A has run out from the pattern of the received light.
  • (Drive shaft) 2A is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10.
  • the drive shaft 109 inputs a driving force to the printing cassette 10 for rotating the take-up spool 16 and the input gear 22.
  • the drive shaft 109 is disposed inside the cassette storage section 101.
  • the rotation axis of the drive shaft 109 is parallel to the vertical direction.
  • the drive shaft 109 is rotated about the rotation axis by a drive source (not shown) that is, for example, a combination of a motor and a gear.
  • the cutter 110 cuts, in the thickness direction, the printing tape 11A discharged from the discharge port 42 of the printing cassette 10.
  • the cutter 110 has a blade that is movable in the front-rear direction inside a housing 111.
  • the printing cassette 10 stores the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing device main body 100. By replacing the printing cassette 10, it is possible to replenish the printing tape 11A and change the type (e.g., size, color, material, etc.) of the printing tape 11A.
  • the printing cassette 10 has a main case 31 that houses at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the ink ribbon 14A.
  • the main case 31 has a first case 32 and a second case 33.
  • the first case 32 and the second case 33 are each a rectangular parallelepiped with sides parallel to the up-down direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction.
  • the external shape of the main case 31 when viewed from the up-down direction is a square.
  • the first case 32 is connected to the second case 33 so as to protrude downward from the bottom surface of the second case 33.
  • the main case 31 is inserted into the cassette storage section 101 so that the first case 32 faces the bottom surface 101B (see FIG. 4B) of the cassette storage section 101.
  • the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, an ink ribbon roll 14, a second supply spool 15, a take-up spool 16, and a drive transmission mechanism 20.
  • the printing tape roll 11 is formed by winding a strip-shaped printing tape 11A on which printing is to be performed around an axis around a first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by a print head 102 and an ink ribbon 14A of the printing device main body 100.
  • the axis of the printing tape roll 11 is parallel to the up-down direction.
  • Two spacer films 13A, 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction, sandwiching the printing tape roll 11.
  • the spacer films 13A, 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the second lid portion 37, and between the printing tape roll 11 and the second frame portion 36.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is guided by the first roller 17A and the second roller 17C.
  • the printing tape 11A can be used as the printing tape 11A.
  • the printing tape 11A has an end portion 11B in which at least one transparent portion 11C and at least one non-transparent portion 11D are arranged side by side in the longitudinal direction of the printing tape 11A.
  • multiple transparent portions 11C and multiple non-transparent portions 11D are arranged alternately in the longitudinal direction of the printing tape 11A.
  • the transparent portions 11C are, for example, colorless and transparent.
  • the non-transparent portions 11D are, for example, colored black.
  • the multiple transparent portions 11C and the multiple non-transparent portions 11D all have the same width.
  • the end portion 11B is fixed to the first supply spool 12.
  • the length of the end portion 11B is greater than the distance from the first supply spool 12 to the reflecting wall 52 in the transport path of the printing tape 11A.
  • First supply spool 6 is rotatable about a rotation axis parallel to the vertical direction.
  • the first supply spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 104 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the head opening 41.
  • the rotation axis of the first supply spool 12 coincides with the axis of the printing tape roll 11.
  • the first supply spool 12 is provided with rotational resistance by a clutch spring held by the first clutch spring holder 17B.
  • the ink ribbon roll 14 is formed by winding a band-shaped ink ribbon 14A, which is used for printing on the printing tape 11A, around a second supply spool 15, around its axis.
  • the ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 41 and is used for printing by the print head 102. After printing, the ink ribbon 14A is taken up on the take-up spool 16.
  • the ink ribbon roll 14 is positioned in a different position (specifically, below) from the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the ink ribbon roll 14 is also positioned in the same position as the head opening 41 in the vertical direction. In other words, the ink ribbon roll 14 is positioned in a different position from the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second supply spool 15 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the vertical direction.
  • the second supply spool 15 rotates as the ink ribbon 14A is wound by the take-up spool 16, thereby supplying the ink ribbon 14A to the print head 102.
  • a rotational resistance is applied to the second supply spool 15 by a clutch spring held by the second clutch spring holder 17D.
  • the first clutch spring holder 17B and the second clutch spring holder 17D have the same shape, but are colored differently. This reduces costs by standardizing parts, while preventing assembly errors.
  • the take-up spool 16 is rotatable about its axis of rotation which is parallel to the axis of rotation of the second supply spool 15.
  • the take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A.
  • the inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16 is provided with spline teeth 16B.
  • the drive shaft 109 of the printing device main body 100 is connected to the spline teeth 16B.
  • the take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 109 and takes up the ink ribbon 14A.
  • the take-up spool 16 is provided with rotational resistance by a torsion spring 17E.
  • the torsion spring 17E is disposed between the take-up spool 16 and the first frame portion 35.
  • the drive transmission mechanism 20 When the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100, the drive transmission mechanism 20 transmits the drive force transmitted from the drive shaft 109 to the platen roller 104.
  • the drive transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22, and an idle gear 23.
  • the printing tape roll 11, the drive transmission mechanism 20, and the take-up spool 16 are arranged in the vertical direction in the following order: printing tape roll 11, drive transmission mechanism 20, and take-up spool 16.
  • the output gear 21 is an externally toothed gear for outputting the driving force used to transport the print tape 11A to the outside. Specifically, the output gear 21 transmits the driving force to the platen gear 105 of the printing device main body 100.
  • the output gear 21 has a helical tooth that meshes with the helical tooth of the platen gear 105.
  • the rotation axis of the output gear 21 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15. A portion of the output gear 21 is exposed in a space communicating with the head opening 41.
  • the output gear 21 is disposed closer to the printing tape roll 11 than the detected portion 45 in the vertical direction (i.e., above the detected portion 45).
  • the output gear 21 is also disposed between the printing tape roll 11 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction. Furthermore, the output gear 21 is disposed between the first inclined guide 51 and the second inclined guide 53 in the vertical direction.
  • the input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23 to transmit driving force to the output gear 21 .
  • the input gear 22 has an external gear 22A and a spool 22B, which is a cylindrical internal gear fixed to one side of the external gear 22A and has spline teeth on its inner circumferential surface.
  • the external gear 22A rotates integrally with the spool 22B by the driving force input to the spool 22B.
  • the rotation axis of the input gear 22 i.e., the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the spool 22B
  • the axis of rotation of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the take-up spool 16 in the vertical direction. Therefore, when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the drive shaft 109 is inserted through the take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16, but is rotated by the drive shaft 109 together with the take-up spool 16.
  • the idle gear 23 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 22 and the output gear 21 , and transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21 .
  • the idle gear 23 is a stepped gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged side by side on the same axis.
  • the downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A.
  • the downstream gear 23B is arranged closer to the printing tape roll 11 (i.e., higher) in the vertical direction than the upstream gear 23A.
  • the idle gear 23 reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21.
  • the drive transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism whose transmission ratio is the rotational speed of the input gear 22 divided by the rotational speed of the output gear 21.
  • the main case 31 has a first cover portion 34 , a first frame portion 35 , a second frame portion 36 , and a second cover portion 37 .
  • the first lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10.
  • the first frame portion 35 is disposed above the first lid portion 34 and is connected to the first frame portion 34 in the vertical direction.
  • the second frame portion 36 is disposed above the first frame portion 35 and is connected to the first frame portion 35 in the vertical direction.
  • the second lid portion 37 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10.
  • the second lid portion 37 is connected to the second frame portion 36 in the vertical direction.
  • the first cover portion 34, the first frame portion 35, and a part of the second frame portion 36 form a first case 32 that houses the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, the take-up spool 16, and the drive transmission mechanism 20.
  • the first case 32 is disposed at a different position (specifically, below) in the vertical direction than the printing tape roll 11.
  • the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16 are disposed in a space surrounded by the first cover portion 34 and the first frame portion 35.
  • the drive transmission mechanism 20 is disposed in a space surrounded by the first frame portion 35 and the second frame portion 36.
  • the second lid portion 37 and the second frame portion 36 form a second case 33 that houses the printing tape roll 11.
  • the printing tape roll 11 is disposed in a space surrounded by the second lid portion 37 and the second frame portion 36.
  • the first lid portion 34 has a first lid body 34A, a first insertion pin 34B, a first confirmation window 34C, a notch 34D, and a second insertion pin 34E.
  • the first lid body 34A constitutes the lower outer surface 66 of the main case 31.
  • the first insertion pin 34B and the second insertion pin 34E protrude upward from the inner surface of the first lid body 34A.
  • the first insertion pin 34B and the second insertion pin 34E are each inserted into a hole in the first frame portion 35.
  • the first insertion pin 34B has a base 341 with a larger diameter than the body of the first insertion pin 34B.
  • the base 341 protrudes from the inner surface of the first lid body 34A.
  • the body of the first insertion pin 34B protrudes from the upper surface of the base 341.
  • the first confirmation window 34C is located to the right of the notch 34D that defines part of the head opening 41.
  • the first confirmation window 34C allows the presence of the second roller 17C to be confirmed.
  • the notch 34D is located at a position that overlaps with the head opening 41 in the vertical direction.
  • the first frame portion 35 has a first frame body 35A, a first engagement portion 35B, a second engagement portion 35C, a partition wall 35D, a positioning portion 35E, a head opening 41, an outlet 42, an arm portion 44, a first inclined guide 51, and a reflecting wall 52.
  • the first frame body 35A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 31.
  • the first engagement portion 35B protrudes rightward from an area of the right outer surface 62 of the main case 31 that is forward of the third recess 43C.
  • the second engagement portion 35C protrudes leftward from an area of the left outer surface 61 of the main case 31 that is rearward of the storage portion 46.
  • the first engagement portion 35B and the second engagement portion 35C are each claws that can engage with the cassette storage portion 101 into which the main case 31 is inserted.
  • the partition wall 35D separates the transport path for the printing tape 11A from the transport path for the ink ribbon 14A.
  • the partition wall 35D extends from the first inclined guide 51 and the reflecting wall 52 to the left end of the arm portion 44 (i.e., the exit for the printing tape 11A and the ink ribbon 14A).
  • the positioning portion 35E is a cylindrical portion into which the second insertion pin 34E of the first lid portion 34 is inserted in the vertical direction.
  • the positioning portion 35E has a positioning function with respect to the first frame portion 35 of the first lid portion 34 and a rotation prevention function.
  • the positioning portion 35E is disposed in the transport path of the printing tape 11A. Specifically, the positioning portion 35E protrudes to the right from the partition wall 35D. The printing tape 11A is transported while in contact with the outer peripheral surface of the positioning portion 35E.
  • the printing tape 11A is exposed to the outside of the main case 31 at the head opening 41.
  • the head opening 41 is a portion of the first frame body 35A that has been cut out.
  • the head opening 41 extends in the vertical direction.
  • the head opening 41 is a space in which the print head 102 and heat sink 103 are arranged when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100.
  • the head opening 41 is composed of a printing space 41A where printing takes place, and a head insertion space 41B that communicates with the printing space 41A in the left-right direction.
  • the head opening 41 is where printing is performed on the printing tape 11A by the print head 102.
  • the head opening 41 is provided at the printing position of the main case 31.
  • the head opening 41 opens below the printing cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.
  • the head opening 41 (i.e., the printing position) is located at a different position in the vertical direction from the printing tape roll 11.
  • the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across in the left-right direction.
  • the printing tape 11A is exposed to the outside of the main case 31 at the head opening 41 and is overlapped with the ink ribbon 14A.
  • the printing tape 11A is discharged to the outside of the printing device 1 through the discharge outlet 42.
  • the discharge direction of the printing tape 11A at the discharge outlet 42 is to the left.
  • the arm portion 44 transports the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the left-right direction upstream of the printing space 41A in the discharge direction of the printing tape 11A and the ink ribbon 14A, respectively.
  • the arm portion 44 forms a tunnel portion that surrounds the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the width and thickness directions.
  • the arm portion 44 is disposed in front of the head insertion space 41B.
  • the right end of the arm portion 44 is supported in the front-rear direction by the right side wall 41C of the head insertion space 41B.
  • the left end of the arm portion 44 is not supported in the front-rear direction.
  • the first inclined guide 51 is composed of a part of a cylinder or an elliptical cylinder.
  • the first inclined guide 51 has a curved surface (i.e., the outer peripheral surface) with which the printing tape 11A comes into contact.
  • the internal space of the cylinder that constitutes the first inclined guide 51 reaches the upper surface of the first frame portion 35. In other words, a hole is provided in the upper surface of the first frame portion 35 at a position that overlaps with the first inclined guide 51.
  • the first inclined guide 51 is disposed inside the first frame body 35A, in the transport path of the printing tape 11A in the first case 32.
  • the first inclined guide 51 is disposed at a position overlapping with the head opening 41 (i.e., the printing position) in a direction perpendicular to the up-down direction (i.e., the radial direction of the printing tape roll 11).
  • the first inclined guide 51 is disposed at a position overlapping with the printing tape roll 11 in the up-down direction inside the main case 31.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 inside the second case 33 enters the first case 32 while being hung around the outer circumferential surface of the first inclined guide 51.
  • the printing tape 11A is then transported toward the head opening 41 and the discharge port 42 while in contact with the second roller 17C.
  • the first inclined guide 51 changes the transport direction of the printing tape 11A from a direction intersecting both the up-down direction and the front-to-rear direction to the front-to-rear direction (i.e., a direction perpendicular to the up-down direction). In this way, the first inclined guide 51 changes the component of the transport direction of the printing tape 11A that is parallel to the up-down direction and the component that is parallel to the front-to-rear direction.
  • the reflecting wall 52 shown in FIG. 10 is disposed in an area of the transport path of the printing tape 11A where the printing tape 11A is transported parallel to the front-to-rear direction and not transported in the up-down direction (i.e., an area where the longitudinal direction of the printing tape 11A is perpendicular to the up-down direction).
  • the reflecting wall 52 allows the tape reading sensor 108 of the printing device main body 100 to detect the end 11B of the printing tape 11A.
  • the reflective wall 52 reflects light that enters the main case 31 from outside and passes through the transparent portion 11C of the printing tape 11A so that the light passes through the transparent portion 11C again and is emitted to the outside of the main case 31.
  • the color of the reflective area of the surface of the reflective wall 52 that faces the transparent portion 11C of the printing tape 11A is different from the color of the non-transparent portion 11D of the printing tape 11A.
  • the color of the reflective area is other than black, and is preferably white.
  • at least the upstream or downstream area of the reflective wall 52 in the transport path of the printing tape 11A is black.
  • the emitted light that is not absorbed by areas other than the non-transparent portion 11D or the reflective wall 52 of the transport path and that is reflected through the transparent portion 11C reaches the tape reading sensor 108.
  • the tape reading sensor 108 detects the end portion 11B of the printing tape 11A (i.e., the arrangement pattern of the transparent portion 11C and the non-transparent portion 11D) from the pattern of light it receives. Based on the detection of the end portion 11B by the tape reading sensor 108, the printing device main body 100 notifies the user that there is only a small amount of printing tape 11A remaining.
  • the reflecting wall 52 overlaps with the head opening 41 (i.e., the printing position) in a direction perpendicular to the up-down direction (i.e., the radial direction of the printing tape roll 11).
  • the reflecting wall 52 is disposed adjacent to the first inclined guide 51 downstream in the transport direction of the printing tape 11A.
  • the first inclined guide 51 is integrated with the first frame body 35A.
  • the reflective wall 52 is configured as an assembly part that is detachable from the first frame body 35A and the first inclined guide 51.
  • the reflective wall 52 is inserted into the first frame body 35A in the vertical direction.
  • the reflective wall 52 may also be configured as an assembly part integrated with the first inclined guide 51.
  • the reflective wall 52 is detachable from the first frame body 35A together with the first inclined guide 51.
  • the first inclined guide 51 is supported together with the reflective wall 52 by the first frame body 35A (an example of a case body).
  • the second roller 17C is disposed between the reflecting wall 52 and the head opening 41 in the transport path of the printing tape 11A.
  • the printing tape 11A is stretched over the second roller 17C downstream of the first inclined guide 51 and the reflecting wall 52.
  • the second roller 17C rotates about its axis as the printing tape 11A is transported.
  • the first frame portion 35 has a spring placement groove 35F, a second confirmation window 35G, a third confirmation window 35H, and a contact portion 35I (an example of a fourth recess).
  • the spring placement groove 35F is a recess in which the torsion spring 17E is placed.
  • the spring placement groove 35F has a slit 351 in which one end of the torsion spring 17E is placed.
  • the slit 351 extends left rear from the rotation axis of the take-up spool 16. This makes it easier to assemble the torsion spring 17E.
  • the second confirmation window 35G is located on the top surface of the head opening 41.
  • the second confirmation window 35G is provided at a position that overlaps with the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the second confirmation window 35G allows the presence of the spacer film 13B to be confirmed.
  • the third confirmation window 35H is located on the rear surface of the first frame body 35A.
  • the third confirmation window 35H is provided in a position overlapping with the torsion spring 17E in the front-to-rear direction.
  • the third confirmation window 35H allows the presence of the torsion spring 17E to be confirmed.
  • the contact portion 35I is provided at a corner (specifically, the right front corner) including the right outer surface 62 of the main case 31 when viewed from the top-bottom direction.
  • the contact portion 35I comes into contact in the top-bottom direction with the shaft portion 101C extending upward from the bottom surface 101B (see FIG. 4B) of the cassette storage section 101.
  • the contact portion 35I has a function of positioning the printing cassette 10 relative to the cassette storage section 101 and a function of preventing rotation.
  • the second frame portion 36 shown in FIG. 11 has a second frame body 36A, a roll frame wall 36B, a tape outlet 36C, and a second inclined guide 53.
  • the second frame body 36A forms an outer surface parallel to the up-down direction of the main case 31.
  • the roll frame wall 36B surrounds the printing tape roll 11 on the inside of the right outer surface 62 of the main case 31.
  • the tape outlet 36C is a section that connects the inside of the roll frame wall 36B to the outside of the roll frame wall 36B.
  • the printing tape 11A is discharged from the tape outlet 36C to the outside of the roll frame wall 36B.
  • the tape outlet 36C has a vertical step along the transport direction of the printing tape 11A, and the corners of the step are chamfered.
  • the second inclined guide 53 is composed of a part of a cylinder or an elliptical cylinder.
  • the second inclined guide 53 has a curved surface (i.e., the outer peripheral surface) with which the printing tape 11A comes into contact.
  • the internal space of the cylinder that constitutes the second inclined guide 53 reaches the bottom surface of the second frame portion 36. In other words, a hole is provided on the bottom surface of the second frame portion 36 at a position that overlaps with the second inclined guide 53.
  • the second inclined guide 53 is disposed inside the second frame body 36A, in the transport path of the printing tape 11A in the second case 33.
  • the second inclined guide 53 overlaps with the printing tape roll 11 in a direction perpendicular to the vertical direction (i.e., the radial direction of the printing tape roll 11).
  • the second inclined guide 53 is also disposed at a different position (i.e., above) than the first inclined guide 51 in the vertical direction.
  • the second inclined guide 53 changes the transport direction of the printing tape 11A from the front-to-rear direction to a direction that intersects both the up-down direction and the front-to-rear direction. In other words, the second inclined guide 53 changes the component of the transport direction of the printing tape 11A that is parallel to the up-down direction and the component that is parallel to the front-to-rear direction.
  • the second inclined guide 53 is an assembly part that can be attached to and detached from the second frame body 36A.
  • the second frame body 36A (an example of a case body) supports the second inclined guide 53.
  • the first roller 17A is disposed between the printing tape roll 11 and the second inclined guide 53 in the transport path of the printing tape 11A (i.e., near the point where the printing tape 11 is pulled out from the printing tape roll 11).
  • the printing tape 11A is stretched over the first roller 17A upstream of the second inclined guide 53.
  • the first roller 17A rotates about its axis as the printing tape 11A is transported.
  • the second frame body 36A has a platen gear facing wall 361.
  • the platen gear facing wall 361 is disposed above the output gear 21.
  • the platen gear facing wall 361 faces the platen gear 105 in the vertical direction.
  • the bottom surface of the platen gear facing wall 361 is offset upward (i.e., recessed) from the other bottom surfaces of the second frame body 36A. Therefore, when the platen gear 105 moves upward due to a thrust load, interference between the platen gear 105 and the second frame body 36A is avoided.
  • the second frame portion 36 has a fourth confirmation window 36D.
  • the fourth confirmation window 36D is located in a portion of the second frame body 36A that constitutes the left outer surface 61.
  • the fourth confirmation window 36D is provided in a position that overlaps with the first roller 17A in the left-right direction.
  • the fourth confirmation window 36D allows the presence of the first roller 17A to be confirmed.
  • the second lid portion 37 has a second lid body 37A and a remaining amount check window 37B.
  • the second lid body 37A forms the upper outer surface 65 of the main case 31.
  • the remaining amount check window 37B is provided at a position that overlaps vertically with the printing tape roll 11. The remaining amount check window 37B allows the remaining amount of printing tape roll 11 to be checked.
  • the remaining amount confirmation window 37B also allows the presence and color of the first supply spool 12 to be confirmed. By checking the color of the first supply spool 12, the manufacturer and manufacturing location of the printing tape roll 11 can be traced after the printing cassette 10 is assembled.
  • a label 38 on which cassette information and the like is printed is affixed to the rear of the second lid portion 37. As shown in Figures 1B and 1C, the label 38 is affixed across the upper outer surface 65 and the rear outer surface 64 of the main case 31.
  • the first inclined guide 51 and the second inclined guide 53 form a transport path that feeds the printing tape 11A from the second case 33 to the first case 32.
  • the main case 31 has a transport path that transports the printing tape 11A from the printing tape roll 11 toward the head opening 41 that is located at a different position in the vertical direction from the printing tape roll 11.
  • the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 contacts the second inclined guide 53 from the radially outer side of the printing tape roll 11, and is transported downward and toward the rear.
  • the printing tape 11A that has passed through the second inclined guide 53 is transported downward and to the left toward the first inclined guide 51, as shown in FIG. 14B.
  • the printing tape 11A is stretched across the second inclined guide 53 and the first inclined guide 51, in that order.
  • the twist applied to the printing tape 11A by the second inclined guide 53 is canceled by the first inclined guide 51.
  • the printing tape 11A does not come into contact with the main case 31 between the second inclined guide 53 and the first inclined guide 51.
  • the main case 31 does not have any other guide parts located between the second inclined guide 53 and the first inclined guide 51 in the transport path of the printing tape 11A.
  • the inner wall of the main case 31 between the second inclined guide 53 and the first inclined guide 51 i.e. the wall facing the outer wall that constitutes the outer surface of the main case 31 is located forward of the printing tape 11A.
  • the printing tape 11A that reaches the first inclined guide 51 contacts the first inclined guide 51 from the radially outer side of the ink ribbon roll 14, as shown in FIG. 14C, and is transported forward.
  • the printing tape 11A that passes through the first inclined guide 51 passes through the reading window 47 while contacting the reflective wall 52.
  • the printing tape 11A that has passed through the first inclined guide 51 is guided by the second roller 17C and transported to the right, as shown in FIG. 14D.
  • the printing tape 11A then passes through the head opening 41 and is discharged from the discharge opening 42.
  • the reflective wall 52 has a first low-friction contact surface that comes into contact with the printing surface of the printing tape 11A (that is, the surface that overlaps the ink ribbon 14A in the head opening 41) in the transport path of the printing tape 11A.
  • the first inclined guide 51 has a second low-friction contact surface that contacts the printing surface of the printing tape 11A in the transport path of the printing tape 11A.
  • the second low-friction contact surface is provided on the curved surface of the first inclined guide 51.
  • the second inclined guide 53 has a third low-friction contact surface that contacts the printing surface of the printing tape 11A in the transport path of the printing tape 11A.
  • the third low-friction contact surface is provided on the curved surface of the second inclined guide 53.
  • the roughness of the first low-friction contact surface is greater than the roughness of at least a portion of the contact surface with the printing tape 11A in each of the upstream and downstream regions of the first low-friction contact surface in the transport path.
  • the roughness of the second low-friction contact surface is greater than the roughness of at least a portion of the contact surface with the printing tape 11A in each of the upstream and downstream regions of the second low-friction contact surface in the transport path.
  • the roughness of the third low-friction contact surface is greater than the roughness of at least a portion of the contact surface with the printing tape 11A in each of the upstream and downstream regions of the third low-friction contact surface in the transport path.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the first low-friction contact surface, the second low-friction contact surface, and the third low-friction contact surface is 3 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the first low-friction contact surface, the second low-friction contact surface, and the third low-friction contact surface each have an uneven shape that comes into contact with the printing tape 11A.
  • Examples of the uneven shape include multiple dimples as shown in FIG. 15A, a hairline pattern as shown in FIG. 15B, multiple dots as shown in FIG. 15C, a grain pattern as shown in FIG. 15D, and multiple grooves as shown in FIG. 15E and FIG. 15F.
  • the first low-friction contact surface, the second low-friction contact surface, and the third low-friction contact surface may each be made of a resin having a smaller coefficient of friction than the resin constituting the portions of the main case 31 other than the low-friction contact surfaces (i.e., the first frame body 35A and the second frame body 36A), instead of or in combination with an uneven shape.
  • first frame body 35A and the second frame body 36A are preferably made of ABS resin
  • the reflecting wall 52, the first inclined guide 51, and the second inclined guide 53 are preferably made of POM (polyacetal) resin or PBT (polybutylene terephthalate) resin.
  • the first low-friction contact surface, the second low-friction contact surface, and the third low-friction contact surface may each be made of a coating material.
  • the coating material is a surface layer of a film attached to the inner surface of the transport path (i.e., the surface of the base material of each of the reflective wall 52, the first inclined guide 51, and the second inclined guide 53).
  • the film has an adhesive layer and a surface layer made of the coating material.
  • one of the first inclined guide 51 and the second inclined guide 53 does not have to be provided with a low-friction contact surface.
  • the inclined guide that does not have a low-friction contact surface is integrated with the first frame body 35A or the second frame body 36A, and is preferably made of ABS resin.
  • the inclined guide that has a low-friction contact surface is made of a different material from the inclined guide that does not have a low-friction contact surface.
  • the main case 31 has a left outer surface 61 , a right outer surface 62 , a front outer surface 63 , a rear outer surface 64 , an upper outer surface 65 , and a lower outer surface 66 .
  • the left outer surface 61 and the right outer surface 62 are parallel to the vertical direction and form the outermost surfaces in the horizontal direction. Specifically, the left outer surface 61 and the right outer surface 62 are perpendicular to the horizontal direction. The left outer surface 61 and the right outer surface 62 are disposed between the upper outer surface 65 and the lower outer surface 66 in the vertical direction, and sandwich the axis of the printing tape roll 11 in the horizontal direction.
  • the front outer surface 63 and the rear outer surface 64 are parallel to the up-down direction and form the outermost surfaces in the front-to-back direction. Specifically, the front outer surface 63 and the rear outer surface 64 are perpendicular to the front-to-back direction. The front outer surface 63 and the rear outer surface 64 are disposed between the upper outer surface 65 and the lower outer surface 66 in the up-down direction, and sandwich the axis of the printing tape roll 11 in the front-to-back direction.
  • the upper outer surface 65 and the lower outer surface 66 intersect with the vertical direction and form the outermost surfaces in the vertical direction. Specifically, the upper outer surface 65 and the lower outer surface 66 are perpendicular to the vertical direction. The upper outer surface 65 and the lower outer surface 66 sandwich the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the upper outer surface 65 overlaps with the entire head opening 41 and the entire printing tape roll 11 in the vertical direction. As shown in FIG. 12, the upper outer surface 65 is rectangular.
  • the upper outer surface 65 has a first side 65A, a second side 65B, a third side 65C, and a fourth side 65D.
  • the first side 65A constitutes the right end of the upper outer surface 65.
  • a first recess 43A is provided on the first side 65A.
  • the second side 65B faces the first side 65A and constitutes the left end of the upper outer surface 65.
  • the third side 65C is perpendicular to the first side 65A and the second side 65B and constitutes the front end of the upper outer surface 65.
  • the fourth side 65D faces the third side 65C and constitutes the rear end of the upper outer surface 65.
  • the lower outer surface 66 has a notch 34D that defines a portion of the head opening 41.
  • the lower outer surface 66 has a rectangular shape with the corners cut out.
  • the lower outer surface 66 has a fifth side 66A, a sixth side 66B, a seventh side 66C, and an eighth side 66D.
  • the fifth side 66A constitutes the right end of the lower outer surface 66.
  • a second recess 43B is provided on the fifth side 66A.
  • the sixth side 66B faces the fifth side 66A and constitutes the left end of the lower outer surface 66.
  • the seventh side 66C is perpendicular to the fifth side 66A and the sixth side 66B and constitutes the front end of the lower outer surface 66.
  • a notch 34D is provided on the seventh side 66C.
  • the eighth side 66D faces the seventh side 66C and constitutes the rear end of the lower outer surface 66.
  • Notch 34D forms the lower end of the head opening 41.
  • Notch 34D extends from the seventh side 66C toward the eighth side 66D, and also extends from the sixth side 66B toward the fifth side 66A in the region more inward than the seventh side 66C of the lower outer surface 66.
  • notch 34D extends from the front outer surface 63 toward the rear outer surface 64, and also extends from the left outer surface 61 toward the right outer surface 62 in the region more inward than the front outer surface 63 of the lower outer surface 66.
  • the right outer surface 62 connects the first side 65A of the upper outer surface 65 and the fifth side 66A of the lower outer surface 66 in the vertical direction.
  • the left outer surface 61 connects the second side 65B of the upper outer surface 65 and the sixth side 66B of the lower outer surface 66 in the vertical direction.
  • the front outer surface 63 connects the third side 65C of the upper outer surface 65 and the seventh side 66C of the lower outer surface 66 in the vertical direction.
  • the rear outer surface 64 connects the fourth side 65D of the upper outer surface 65 and the eighth side 66D of the lower outer surface 66 in the vertical direction.
  • the wall constituting the left outer surface 61 of the second frame body 36A faces the pull-out portion 11E (i.e., the tape outlet 36C) of the printing tape 11A in the printing tape roll 11.
  • the main case 31 has a first recess 43A, a second recess 43B, and a third recess 43C.
  • the first recess 43A is recessed to the left from the periphery of the upper outer surface 65.
  • the second recess 43B is recessed to the left from the periphery of the lower outer surface 66.
  • the third recess 43C extends from the upper end to the lower end of the right outer surface 62 and is recessed to the left.
  • the first recess 43A, the second recess 43B, and the third recess 43C are positioned away from the head opening 41.
  • At least a portion of the first recess 43A overlaps with at least a portion of the second recess 43B in the vertical direction. Also, at least a portion of the first recess 43A and at least a portion of the second recess 43B overlap with at least a portion of the third recess 43C in the vertical direction. Specifically, the entire first recess 43A overlaps with the entire second recess 43B and the entire third recess 43C in the vertical direction.
  • the first recess 43A and the second recess 43B are defined by curved lines. As shown in FIG. 13, the first recess 43A is included in the central area A2 of the three areas A1, A2, and A3 that are obtained by dividing the upper outer surface 65 into three equal parts along the front-to-rear direction.
  • the third recess 43C is a groove that extends in the vertical direction.
  • the width and depth of the third recess 43C are constant in the vertical direction.
  • the third recess 43C is composed of a curved surface.
  • the third recess 43C overlaps with a portion of the printing tape 11A that is downstream in the transport direction of the printing tape 11A from the portion that contacts the first inclined guide 51 and the reflecting wall 52, in the thickness direction of the printing tape 11A.
  • the third recess 43C also overlaps with a portion of the printing tape 11A that is upstream in the transport direction of the printing tape 11A from the portion that overlaps with the first engagement portion 35B in the thickness direction of the printing tape 11A, in the thickness direction of the printing tape 11A.
  • At least a portion of the third recess 43C (specifically, the bottom of the third recess 43C) is located inside the main case 31 in a direction perpendicular to the right outer surface 62 (i.e., the left-right direction) relative to the inner surface of the wall that constitutes the right outer surface 62 of the first frame body 35A.
  • the third recess 43C is defined by a wall of the second frame body 36A that is integrated with the roll frame wall 36B. Also, as shown in FIGS. 2A and 2B, the protrusion 101A of the cassette storage section 101 is inserted vertically into the second recess 43B and the third recess 43C.
  • the main case 31 has a reading window 47 and a connection opening 48 arranged next to each other in the vertical direction on the right outer surface 62.
  • the reading window 47 faces the tape reading sensor 108 of the printer body 100 when the main case 31 is inserted into the cassette storage section 101.
  • the reading window 47 overlaps in the thickness direction of the printing tape 11A with a portion of the printing tape 11A that is upstream in the transport direction of the printing tape 11A from the portion of the printing tape 11A where the third recess 43C overlaps in the thickness direction of the printing tape 11A.
  • the reading window 47 is located on the right outer surface 62, behind the third recess 43C.
  • the reading window 47 faces the reflecting wall 52 and the first inclined guide 51, sandwiching the printing tape 11A between them.
  • the reading window 47 allows the light emitted by the tape reading sensor 108 and the light reflected within the main case 31 to pass through.
  • connection opening 48 When connecting multiple printing cassettes 10 in the left-right direction, the second engagement portion 35C of the adjacent printing cassette 10 is inserted into the connection opening 48.
  • the connection opening 48 is located above the reading window 47.
  • the reading window 47 and the connection opening 48 are separated by a rib 47A.
  • the rib 47A improves the strength of the main case 31 on the right outer surface 62.
  • the main case 31 is disposed on the front outer surface 63 and has a detectable portion 45 that indicates the cassette identification information.
  • the detectable portion 45 allows the detector 106 of the printing device main body 100 to detect the cassette identification information.
  • the detectable portion 45 has a hole, recess, or notch provided in the first frame portion 35 (specifically, the arm portion 44).
  • the detection unit 106 detects the cassette identification information by contact reading a three-dimensional marker formed by a hole, recess, or notch in the detection target 45.
  • the detection target 45 has a first region that presses against the protrusion 106B of the detection unit 106, and a second region that does not press against the protrusion 106B.
  • the first area is formed by the outer wall of the main case 31 and presses the protrusion 106B forward.
  • a hole is provided in the second area. In the second area, the protrusion 106B passes through the hole without coming into contact with the detected part 45 and enters the main case 31.
  • the detected portion 45 is positioned so as to overlap the head opening 41 in a direction perpendicular to the vertical direction (i.e., in the radial direction of the printing tape roll 11). In other words, the detected portion 45 is positioned at a different position from the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the geometric center of gravity G (see Figure 5) of the detected portion 45 overlaps with a portion of the printing tape 11A that is upstream in the transport direction of the printing tape 11A from a portion of the printing tape 11A that overlaps in the front-to-rear direction with the rotation axis L2 of the second supply spool 15 (i.e., the axis of the ink ribbon roll 14), and overlaps with the thickness direction of the printing tape 11A.
  • the geometric center of gravity G of the detected portion 45 is the center of gravity of the area in which the hole, recess, or notch is formed.
  • the geometric center of gravity G of the detected portion 45 overlaps with a portion of the printing tape 11A that is upstream in the transport direction of the printing tape 11A from a portion of the printing tape 11A that overlaps with the right end of the heat sink 103 in the thickness direction of the printing tape 11A.
  • the geometric center of gravity G of the detected portion 45 is located to the right of the rotation axis L2 of the second supply spool 15 and the heat sink 103.
  • the main case 31 has a recess 49 disposed on the front outer surface 63.
  • the recess 49 is capable of accommodating the auxiliary rib 106F of the detection unit 106.
  • the recess 49 is disposed between the geometric center of gravity G of the detection unit 45 and the printing tape roll 11 in the vertical direction.
  • the main case 31 has a storage section 46 located on the left outer surface 61.
  • the storage section 46 is a recessed portion capable of storing the cutter 110 of the printing device main body 100.
  • the storage section 46 is located behind the discharge port 42. As shown in FIG. 2A, part of the cutter 110 is placed in the storage section 46.
  • the main case 31 has an auxiliary recess 71 provided in the left rear corner.
  • the auxiliary recess 71 is provided in the second cover body 37A.
  • the main case 31 has multiple recesses 72 extending in the vertical direction.
  • the recesses 72 are slits provided on the left outer surface 61 or the front outer surface 63.
  • the multiple recesses 72 also form grips that can be used to hook fingers when removing the printing cassette 10 from the printing device main body 100.
  • the first lid portion 34, the first frame portion 35, the second frame portion 36 and the second lid portion 37 are formed by injection molding.
  • the first lid portion 34 is molded so that its inside (i.e., upper side) contacts the core of the mold and its outside (i.e., lower side) contacts the cavity of the mold.
  • the second lid portion 37 is molded so that its inside (i.e., lower side) contacts the core of the mold and its outside (i.e., upper side) contacts the cavity of the mold.
  • the first frame portion 35 is molded so that the side on which the first inclined guide 51 is provided (i.e., the lower side) contacts the core of the mold, and the side opposite the first inclined guide 51 (i.e., the upper side) contacts the cavity of the mold.
  • the second frame portion 36 is molded so that the side on which the second inclined guide 53 is provided (i.e., the upper side) contacts the core of the mold, and the side opposite the second inclined guide 53 (i.e., the lower side) contacts the cavity of the mold.
  • the first roller 17A and the second roller 17C are each disposed in an area of the main case 31 that is in contact with the core. This reduces the draft angle of the shafts of the first roller 17A and the second roller 17C, improving the positional accuracy of the first roller 17A and the second roller 17C.
  • the print head 102 is disposed in the head opening 41 at a position overlapping the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction.
  • the printing tape 11A is transported to the head opening 41 by the platen roller 104, and is pressed against the print head 102, whose heating elements have generated heat, via the ink ribbon 14A by the platen roller 104. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.
  • the platen roller 104 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette 10 to the outside via the discharge port 42.
  • the platen roller 104 is rotated by a platen gear 105 engaged with the output gear 21.
  • the platen roller 104 can be swung by a roller holder 107 between a position separated from the printing cassette 10 and a position where the platen gear 105 is engaged with the output gear 21.
  • the drive shaft 109 engages with the input gear 22 and the platen gear 105 engages with the output gear 21.
  • the platen roller 104 swings toward the head opening 41 of the printing cassette 10, causing the platen gear 105 to engage with the output gear 21.
  • the input gear 22 is rotated by the drive shaft 109, which rotates the output gear 21 via the idle gear 23. Furthermore, the rotation of the output gear 21 rotates the platen gear 105, which in turn rotates the platen roller 104.
  • the third recess 43C may include a hole provided in the right outer surface 62. In Fig. 18, the entire third recess 43C is formed of a hole.
  • the first low-friction contact surface of the reflective wall 52 can reduce frictional resistance between the printing tape 11A and the transport path. This can prevent problems from occurring when the printing tape 11A is transported.
  • the printing device of the above embodiment is not limited to one that prints using an ink ribbon.
  • the printing device may print on a strip of thermal paper.
  • the printing cassette does not necessarily have to be equipped with an ink ribbon.
  • the printing tape roll and the ink ribbon roll do not necessarily have to be wound on a spool. In other words, the printing tape roll and the ink ribbon roll do not have to have a core.
  • the reflective wall, the first inclined guide, and the second inclined guide may be provided in the transport path of a tape other than the printing tape (e.g., an ink ribbon).
  • the drive transmission mechanism may be disposed above the printing tape roll or below the transport path of the printing tape.
  • the printing cassette does not necessarily have to include a drive transmission mechanism.
  • 1...printing device 10...printing cassette, 11...printing tape roll, 11A...printing tape, 14...ink ribbon roll, 14A...ink ribbon, 21: output gear; 31: main case; 41: head opening; 42: exhaust port; 43A: first concave portion, 43B: second convex portion, 43C: third convex portion, 44: arm portion, 45: detection target portion, 46: storage portion, 47: reading window, 51: first inclined guide, 52: Reflection wall; 53: Second inclined guide; 61: Left outer surface; 62: Right outer surface; 63: Front outer surface; 64: rear outer surface, 65: upper outer surface, 66: lower outer surface, 100: printing device main body, 101: cassette storage section; 101A: protruding section; 102: print head; 103: heat sink; 104: platen roller; 106: detection unit; 107: roller holder; 108: tape reading sensor; 110: cutter.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

印刷用テープの終端部を検出可能としつつ、小型化できる印刷用カセットを提供する。　本開示は、印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。印刷用テープは、透明部と非透明部とが印刷用テープの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部を有する。ケースは、印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、ケースの外部からケースの内部に入射されて透明部を通過した光を、透明部を再通過してケースの外部へ出射されるように反射する反射壁とを有する。反射壁の表面のうち、透明部と対向する反射領域の色は、非透明部の色とは異なる。

Description

印刷用カセット及び印刷装置
　本開示は、印刷用カセット及び印刷装置に関する。
　印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットにおいて、発光素子と受光素子とを有する透過センサをカセット内に配置して、印刷用テープの終端部を検出する構成が公知である（特許文献１参照）。
特開２０１４－２４２６３号公報
　上述のように透過センサで印刷用テープの終端部を検出する場合、カセットに発光素子と受光素子とが挿入されるスペースを設ける必要がある。そのため、カセットの小型化が制限される。
　本開示の一局面は、印刷用テープの終端部を検出可能としつつ、小型化できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
　本開示の一態様は、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。印刷用テープは、透明部と非透明部とが印刷用テープの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部を有する。
　ケースは、印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、ケースの外部からケースの内部に入射されて透明部を通過した光を、透明部を再通過してケースの外部へ出射されるように反射する反射壁と、を有する。反射壁の表面のうち、透明部と対向する反射領域の色は、非透明部の色とは異なる。
　本開示の別の態様は、印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースとを備える印刷用カセットが挿入されるカセット収納部と、印刷用テープの終端を検出するテープ読取センサと、を備える印刷装置である。印刷用テープは、透明部と非透明部とが印刷用テープの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部を有する。
　ケースは、印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、テープ読取センサからケースの内部に入射されて透明部を通過した光を、透明部を再通過してテープ読取センサへ出射されるように反射する反射壁と、を有する。反射壁の表面のうち、透明部と対向する反射領域の色は、非透明部の色とは異なる。
　これらのような構成によれば、反射壁の色と印刷用テープの非透明部の色との差異によって、印刷用テープの終端部を印刷用カセット外部からの入射光によって検出することができる。これにより、印刷用カセットのケース内にセンサを配置するスペースが不要となるため、印刷用カセットを小型化できる。
図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置のカバーを外した状態の模式的な側面図であり、図１Ｃは、図１Ａの印刷装置のカバーを外した状態の模式的な背面図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、図１の印刷装置における印刷装置本体のカセット収納部周辺の模式的な部分断面図である。 図３Ａは、図１の印刷装置における印刷装置本体のローラホルダの模式的な斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線での模式的な断面図である。 図４Ａは、図３のローラホルダの使用状態を示す模式図であり、図４Ｂは、図１の印刷装置における印刷用カセットを外した状態の印刷装置本体のカセット収容部の模式的な平面図である。 図５は、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図６は、図５の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図７は、図５の印刷用カセットにおける印刷用テープの終端部の模式図である。 図８は、図５の印刷用カセットにおける第１蓋部の模式的な斜視図である。 図９は、図５の印刷用カセットにおける第１枠部及び第２枠部の模式的な平面図である。 図１０は、図９の第１枠部、第２枠部及び第２蓋部の模式的な斜視図である。 図１１は、図５の印刷用カセットにおける第１枠部及び第２枠部の模式的な背面図である。 図１２は、図５の印刷用カセットの模式的な側面図である。 図１３は、図５の印刷用カセットの模式的な背面図である。 図１４Ａは、図１３のＸＩＶＡ－ＸＩＶＡ線での模式的な断面図であり、図１４Ｂは、図１３のＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線での模式的な断面図であり、図１４Ｃは、図１３のＸＩＶＣ－ＸＩＶＣ線での模式的な断面図であり、図１４Ｄは、図１３のＸＩＶＤ－ＸＩＶＤ線での模式的な断面図である。 図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、図１５Ｄ、図１５Ｅ及び図１５Ｆは、凹凸形状の一例を示す模式図である。 図１６は、図５の印刷用カセットの模式的な平面図である。 図１７は、図５の印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図１８は、図５の印刷用カセットとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な斜視図である。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］
　図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、印刷用テープ１１Ａに印刷を行う装置である。
　本実施形態では、印刷用テープロール１１の軸心と平行な方向を上下方向（第１方向の一例）とし、上下方向と垂直な方向のうち排出口４２における印刷用テープ１１Ａの排出方向と平行な方向を左右方向（第２方向の一例）とし、上下方向と左右方向との双方に垂直な方向を前後方向（第３方向の一例）とする。
　また、本実施形態において、「上下方向において重なる」とは、「上下方向と平行な方向から視て重なる」という意味であり、より具体的には、「上下方向と垂直な仮想面に投影した投影図が重なる」という意味である。他の方向についても同様である。
　＜印刷装置本体＞
　図２Ａ及び図２Ｂに示すように、印刷装置本体１００は、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、ヒートシンク１０３と、プラテンローラ１０４と、プラテンギア１０５と、検出部１０６と、ローラホルダ１０７と、テープ読取センサ１０８と、駆動シャフト１０９と、カッター１１０と、筐体１１１とを備える。
　（カセット収納部）
　カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が挿入される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。
　カセット収納部１０１は、右側の側面から左側に向かって突出した凸部１０１Ａを有する。凸部１０１Ａは、上下方向に延伸している。凸部１０１Ａは、印刷用カセット１０のカセット収納部１０１への挿入時に、印刷用カセット１０の第２凹部４３Ｂ及び第３凹部４３Ｃに上下方向に沿って挿入される。
　（印刷ヘッド）
　印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
　（ヒートシンク）
　ヒートシンク１０３は、印刷ヘッド１０２を保持している。ヒートシンク１０３は、厚み方向が前後方向と平行となるように配置された金属板であり、前面に印刷ヘッド１０２が取り付けられている。ヒートシンク１０３は、印刷ヘッド１０２の熱を放出する機能を有する。
　（プラテンローラ）
　プラテンローラ１０４は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。
　プラテンローラ１０４は、ローラホルダ１０７に保持されることによって、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０４の回転軸心は、上下方向と平行である。
　（プラテンギア）
　プラテンギア１０５は、印刷用カセット１０の出力ギア２１と係合する。プラテンギア１０５の回転軸心は、プラテンローラ１０４の回転軸心と一致する。プラテンギア１０５は、プラテンローラ１０４と連結されており、プラテンローラ１０４と共に回転及び揺動する。プラテンギア１０５は、はすばを有する。
　（検出部）
　検出部１０６は、印刷用カセット１０に与えられたカセット識別情報を印刷用カセット１０から検出する。検出部１０６は、機械的な読取りセンサによって、印刷用カセット１０の被検出部４５からカセット識別情報を検出する。
　図３Ａ及び図３Ｂに示すように、検出部１０６は、電気回路等を含む本体１０６Ａと、印刷用カセット１０の内部に挿入可能な複数の突起１０６Ｂとを有する。複数の突起１０６Ｂは、それぞれ、本体１０６Ａから印刷用カセット１０に向かって突出している。突起１０６Ｂは、本体１０６Ａに対して、突出方向に移動可能に取り付けられている。
　本体１０６Ａは、ローラホルダ１０７に係合する複数の爪１０６Ｃと、ローラホルダ１０７に対する本体１０６Ａの回転を規制する複数のリブ１０６Ｄとを有する。また、本体１０６Ａは、バネ１０６Ｇが取り付けられた軸部１０６Ｈが挿通される位置決め孔１０６Ｅを有する。
　さらに、本体１０６Ａは、本体１０６Ａから印刷用カセット１０に向かって突出する補助リブ１０６Ｆを有する。補助リブ１０６Ｆは、検出部１０６を印刷用カセット１０に押し当てる際に、複数の突起１０６Ｂよりも先に印刷用カセット１０の主ケース３１に接触することで、突起１０６Ｂを保護する。補助リブ１０６Ｆは、突起１０６Ｂよりもローラホルダ１０７の揺動軸心Ｌ１に近い位置に配置されている。
　図４Ａに示すように、検出部１０６は、印刷用カセット１０のアーム部４４に押し当てられる。この状態で、複数の突起１０６Ｂは、それぞれ、印刷用カセット１０の被検出部４５の形状に応じて位置が変化する。被検出部４５に接触した突起１０６Ｂは、本体１０６Ａの内側に押される。一方、被検出部４５に接触しない突起１０６Ｂは、本体１０６Ａの内側に押されない。
　検出部１０６は、複数の突起１０６Ｂの突出方向の位置（つまり本体１０６Ａ内に押し込まれているか否か）に基づいて、印刷用カセット１０の被検出部４５のパターンに対応したカセット識別情報を読み取る。
　（ローラホルダ）
　ローラホルダ１０７は、プラテンローラ１０４、プラテンギア１０５及び検出部１０６を保持している。ローラホルダ１０７は、筐体１１１に対し、前後方向に揺動可能に取り付けられている。
　（テープ読取センサ）
　図２Ａに示すテープ読取センサ１０８は、印刷用カセット１０における印刷用テープ１１Ａ（つまり印刷用テープロール１１）の終端を検出する。
　テープ読取センサ１０８は、印刷用カセット１０の反射壁５２と左右方向に対向する位置に配置されている。テープ読取センサ１０８は、反射壁５２に向けて光を出射し、印刷用テープ１１Ａを通過して反射壁５２で反射した光を受信する。テープ読取センサ１０８は、受信した光のパターンから印刷用テープ１１Ａの使い終わりを判定する。
　（駆動シャフト）
　図２Ａに示す駆動シャフト１０９は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０９は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる駆動力を印刷用カセット１０に入力する。
　駆動シャフト１０９は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０９の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０９は、例えばモータとギアとを組み合わせた駆動源（図示省略）によって回転軸心を中心に回転される。
　（カッター）
　カッター１１０は、印刷用カセット１０の排出口４２から排出される印刷用テープ１１Ａを厚み方向に切断する。カッター１１０は、筐体１１１の内部において、前後方向に移動可能な刃を有する。
　＜印刷用カセット＞
　印刷用カセット１０は、印刷用テープ１１Ａを格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷用テープ１１Ａの補給、及び印刷用テープ１１Ａの種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。
　印刷用カセット１０は、図５に示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａの少なくとも一部が収容される主ケース３１を備える。
　主ケース３１は、第１ケース３２と、第２ケース３３とを有する。第１ケース３２及び第２ケース３３は、それぞれ、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。つまり、上下方向から視た主ケース３１の外形は四角形状である。
　第１ケース３２は、第２ケース３３の下面から下方に突出するように第２ケース３３に接続されている。主ケース３１は、第１ケース３２がカセット収納部１０１の底面１０１Ｂ（図４Ｂ参照）と対向する向きにカセット収納部１０１へ挿入される。
　印刷用カセット１０は、図６に示すように、印刷用テープロール１１と、第１供給スプール１２と、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、駆動伝達機構２０とを備える。
　（印刷用テープロール）
　印刷用テープロール１１は、印刷が行われる帯状の印刷用テープ１１Ａを軸心周りに第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。印刷用テープロール１１の軸心は上下方向と平行である。
　印刷用テープロール１１の上下方向の外側には、印刷用テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、印刷用テープロール１１と第２蓋部３７との間と、印刷用テープロール１１と第２枠部３６との間とに配置されている。印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃによって案内される。
　印刷用テープ１１Ａとして、例えばマスキングテープを用いることができる。また、図７に示すように、印刷用テープ１１Ａは、透明部１１Ｃと非透明部１１Ｄとが印刷用テープ１１Ａの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部１１Ｂを有する。
　具体的には、終端部１１Ｂにおいて、複数の透明部１１Ｃと複数の非透明部１１Ｄとが印刷用テープ１１Ａの長手方向に交互に配置されている。透明部１１Ｃは、例えば無色透明である。非透明部１１Ｄは、例えば黒色に着色されている。また、複数の透明部１１Ｃと複数の非透明部１１Ｄとの幅は全て同じである。
　終端部１１Ｂは、第１供給スプール１２に固定されている。終端部１１Ｂの長さは、印刷用テープ１１Ａの搬送路における第１供給スプール１２から反射壁５２までの距離よりも大きい。
　（第１供給スプール）
　図６に示す第１供給スプール１２は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０４による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａをヘッド開口４１に供給する。
　第１供給スプール１２の回転軸心は、印刷用テープロール１１の軸心と一致する。第１供給スプール１２には、第１クラッチバネホルダ１７Ｂに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　（インクリボンロール）
　インクリボンロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に供される帯状のインクリボン１４Ａを軸心周りに第２供給スプール１５に巻回したものである。
　インクリボン１４Ａは、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。
　インクリボンロール１４は、上下方向において、印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置されている。また、インクリボンロール１４は、上下方向においてヘッド開口４１と同じ位置に配置されている。つまり、インクリボンロール１４は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置に配置されている。
　（第２供給スプール）
　第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、上下方向と平行である。
　第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第２供給スプール１５には、第２クラッチバネホルダ１７Ｄに保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。
　第１クラッチバネホルダ１７Ｂと第２クラッチバネホルダ１７Ｄとは形状が同一であるが、互いに異なる色に着色されている。これにより、部品の共通化によってコストを低減しつつ、組付け間違いを抑制できる。
　（巻取スプール）
　巻取スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。
　巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０９が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０９によって回転され、インクリボン１４Ａを巻き取る。
　巻取スプール１６には、トーションバネ１７Ｅによって回転抵抗が付される。トーションバネ１７Ｅは、巻取スプール１６と第１枠部３５との間に配置されている。
　（駆動伝達機構）
　駆動伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０９から伝達される駆動力をプラテンローラ１０４に伝達する。駆動伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２と、アイドルギア２３とを有する。
　印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６は、上下方向において、印刷用テープロール１１、駆動伝達機構２０、及び巻取スプール１６の順に並んで配置されている。
　（出力ギア）
　出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０５に駆動力を伝達する。出力ギア２１は、プラテンギア１０５のはすばと噛み合うはすばを有する。
　出力ギア２１の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。出力ギア２１は、ヘッド開口４１と連通する空間に一部が露出している。出力ギア２１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり主ケース３１がカセット収納部１０１に収納された状態）で、ヘッド開口４１と連通した空間においてプラテンギア１０５に係合する。
　出力ギア２１は、上下方向において被検出部４５よりも印刷用テープロール１１の近く（つまり被検出部４５よりも上方）に配置されている。また、出力ギア２１は、上下方向において印刷用テープロール１１とインクリボンロール１４との間に配置されている。さらに、出力ギア２１は、上下方向において第１傾斜ガイド５１と第２傾斜ガイド５３との間に配置されている。
　（入力ギア）
　入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。入力ギア２２の回転軸心（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。
　入力ギア２２の回転軸心は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０９が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０９によって回転される。
　（アイドルギア）
　アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも印刷用テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。
　アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、駆動伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。
　（ケース）
　主ケース３１は、第１蓋部３４と、第１枠部３５と、第２枠部３６と、第２蓋部３７とを有する。
　第１蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第１枠部３５は、第１蓋部３４の上方に配置され、第１蓋部３４と上下方向に連結されている。第２枠部３６は、第１枠部３５の上方に配置され、第１枠部３５と上下方向に連結されている。第２蓋部３７は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第２蓋部３７は、第２枠部３６と上下方向に連結されている。
　第１蓋部３４と第１枠部３５と第２枠部３６の一部とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、巻取スプール１６及び駆動伝達機構２０を収容する第１ケース３２を構成している。第１ケース３２は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置（具体的には下方）に配置されている。
　インクリボンロール１４、第２供給スプール１５及び巻取スプール１６は、第１蓋部３４と第１枠部３５とで囲まれた空間に配置されている。駆動伝達機構２０は、第１枠部３５と第２枠部３６とで囲まれた空間に配置されている。
　第２蓋部３７と第２枠部３６とは、印刷用テープロール１１を収容する第２ケース３３を構成している。つまり、印刷用テープロール１１は、第２蓋部３７と第２枠部３６とで囲まれた空間に配置されている。
　図８に示すように、第１蓋部３４は、第１蓋本体３４Ａと、第１挿入ピン３４Ｂと、第１確認窓３４Ｃと、切欠き３４Ｄと、第２挿入ピン３４Ｅとを有する。第１蓋本体３４Ａは、主ケース３１の下外面６６を構成している。
　第１挿入ピン３４Ｂ及び第２挿入ピン３４Ｅは、第１蓋本体３４Ａの内面から上方に突出している。第１挿入ピン３４Ｂ及び第２挿入ピン３４Ｅは、それぞれ、第１枠部３５の孔に挿入される。
　第１挿入ピン３４Ｂは、第１挿入ピン３４Ｂの本体よりも径の大きい台座３４１を有する。台座３４１は、第１蓋本体３４Ａの内面から突出している。第１挿入ピン３４Ｂの本体は、台座３４１の上面から突出している。
　第１確認窓３４Ｃは、ヘッド開口４１の一部を画定する切欠き３４Ｄの右側に配置されている。第１確認窓３４Ｃによって、第２ローラ１７Ｃの存在が確認できる。切欠き３４Ｄは、ヘッド開口４１と上下方向に重なる位置に設けられている。
　図９に示すように、第１枠部３５は、第１枠本体３５Ａと、第１係合部３５Ｂと、第２係合部３５Ｃと、仕切り壁３５Ｄと、位置決め部３５Ｅと、ヘッド開口４１と、排出口４２と、アーム部４４と、第１傾斜ガイド５１と、反射壁５２とを有する。第１枠本体３５Ａは、主ケース３１の上下方向と平行な外側面を構成している。
　第１係合部３５Ｂは、主ケース３１の右外面６２のうち、第３凹部４３Ｃよりも前方の領域から右方向に突出している。第２係合部３５Ｃは、主ケース３１の左外面６１のうち、収容部４６よりも後方の領域から左方向に突出している。第１係合部３５Ｂ及び第２係合部３５Ｃは、それぞれ主ケース３１が挿入されるカセット収納部１０１に係合可能な爪である。
　仕切り壁３５Ｄは、印刷用テープ１１Ａの搬送路とインクリボン１４Ａの搬送路とを仕切っている。仕切り壁３５Ｄは、第１傾斜ガイド５１及び反射壁５２から、アーム部４４の左端部（つまり、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａの出口）まで延伸している。
　位置決め部３５Ｅは、第１蓋部３４の第２挿入ピン３４Ｅが上下方向に挿入される筒状の部位である。位置決め部３５Ｅは、第１蓋部３４の第１枠部３５に対する位置決め機能及び回転止め機能を有する。位置決め部３５Ｅは、印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。具体的には、位置決め部３５Ｅは、仕切り壁３５Ｄから右側に突出している。印刷用テープ１１Ａは、位置決め部３５Ｅの外周面に接触しながら搬送される。
　印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１において主ケース３１の外部に露出される。ヘッド開口４１は、第１枠本体３５Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口４１は、上下方向に沿って延びている。
　ヘッド開口４１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２と、ヒートシンク１０３とが配置される空間である。つまり、ヘッド開口４１は、印刷が行われる印刷空間４１Ａと、印刷空間４１Ａと左右方向に連通したヘッド挿入空間４１Ｂとで構成されている。
　ヘッド開口４１において、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。つまり、ヘッド開口４１は、主ケース３１の印刷位置に設けられている。ヘッド開口４１は、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。ヘッド開口４１（つまり印刷位置）は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置に配置されている。
　ヘッド開口４１の印刷空間４１Ａにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａは左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１において主ケース３１の外部に露出すると共に、インクリボン１４Ａと重ね合わされる。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口４２を介して印刷装置１の外部に排出される。排出口４２における印刷用テープ１１Ａの排出方向は左方向である。
　アーム部４４は、印刷空間４１Ａよりも印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａそれぞれの排出方向上流側において印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａを左右方向に搬送する。
　アーム部４４は、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａを幅方向及び厚み方向から囲うトンネル部を構成している。アーム部４４は、ヘッド挿入空間４１Ｂの前方に配置されている。アーム部４４の右端部は、ヘッド挿入空間４１Ｂの右側壁４１Ｃによって、前後方向に支持されている。一方、アーム部４４の左端部は、前後方向に支持されていない。
　第１傾斜ガイド５１は、円筒又は楕円筒の一部で構成されている。第１傾斜ガイド５１は、印刷用テープ１１Ａが接触する曲面（つまり外周面）を有する。第１傾斜ガイド５１を構成する円筒の内部空間は、第１枠部３５の上面まで到達している。つまり、第１枠部３５の上面のうち、第１傾斜ガイド５１と重なる位置には孔が設けられている。
　第１傾斜ガイド５１は、第１枠本体３５Ａの内部のうち、第１ケース３２における印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。第１傾斜ガイド５１は、上下方向と直交する方向（つまり印刷用テープロール１１の径方向）においてヘッド開口４１（つまり印刷位置）と重なる位置に配置されている。つまり、第１傾斜ガイド５１は、主ケース３１内の上下方向において印刷用テープロール１１と重なる位置に配置されている。
　第２ケース３３内で印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第１傾斜ガイド５１の外周面に掛け渡されながら、第１ケース３２内に進入する。その後、印刷用テープ１１Ａは、第２ローラ１７Ｃに接触しながらヘッド開口４１及び排出口４２に向けて搬送される。
　つまり、第１傾斜ガイド５１は、印刷用テープ１１Ａの搬送方向を、上下方向及び前後方向の双方と交差する方向から前後方向（つまり上下方向と直交する方向）に変更する。このように、第１傾斜ガイド５１は、印刷用テープ１１Ａの搬送方向の上下方向と平行な成分と前後方向と平行な成分とを変更する。
　図１０に示す反射壁５２は、印刷用テープ１１Ａの搬送路のうち、印刷用テープ１１Ａが前後方向と平行に搬送され、上下方向には搬送されない領域（つまり印刷用テープ１１Ａの長手方向が上下方向と直交する領域）に配置されている。反射壁５２は、印刷装置本体１００のテープ読取センサ１０８に印刷用テープ１１Ａの終端部１１Ｂを検出させる。
　具体的には、反射壁５２は、主ケース３１の外部から主ケース３１の内部に入射されて印刷用テープ１１Ａの透明部１１Ｃを通過した光を、透明部１１Ｃを再通過して主ケース３１の外部へ出射されるように反射する。
　反射壁５２の表面のうち、印刷用テープ１１Ａの透明部１１Ｃと対向する反射領域の色は、印刷用テープ１１Ａの非透明部１１Ｄの色とは異なる。具体的には、反射領域の色は黒以外であり、好ましくは白である。また、第１枠部３５の内壁のうち、少なくとも印刷用テープ１１Ａの搬送路における反射壁５２の上流領域又は下流領域の色は、黒である。
　テープ読取センサ１０８には、出射した光のうち、非透明部１１Ｄ又は搬送路の反射壁５２以外の領域に吸収されずに、透明部１１Ｃを通過して反射した光が到達する。テープ読取センサ１０８は、受信した光のパターンから、印刷用テープ１１Ａの終端部１１Ｂ（つまり透明部１１Ｃと非透明部１１Ｄとの配置パターン）を検出する。テープ読取センサ１０８の終端部１１Ｂの検出に基づいて、印刷装置本体１００は、印刷用テープ１１Ａの残量がわずかであることをユーザに通知する。
　反射壁５２は、上下方向と直交する方向（つまり印刷用テープロール１１の径方向）においてヘッド開口４１（つまり印刷位置）と重なっている。反射壁５２は、印刷用テープ１１Ａの搬送方向における下流において第１傾斜ガイド５１と隣接して配置されている。
　第１傾斜ガイド５１は第１枠本体３５Ａと一体化されている。反射壁５２は、第１枠本体３５Ａ及び第１傾斜ガイド５１に着脱可能な組み付け部品として構成される。反射壁５２は、上下方向に沿って第１枠本体３５Ａに挿入される。
　また、反射壁５２は、第１傾斜ガイド５１と一体化された組付け部品として構成されてもよい。この場合、反射壁５２は、第１傾斜ガイド５１と共に、第１枠本体３５Ａに着脱可能である。また、第１傾斜ガイド５１は、反射壁５２と共に第１枠本体３５Ａ（ケース本体の一例）によって支持される。
　図９に示すように、第２ローラ１７Ｃは、印刷用テープ１１Ａの搬送路において反射壁５２とヘッド開口４１との間に配置されている。印刷用テープ１１Ａは、第１傾斜ガイド５１及び反射壁５２よりも下流側において、第２ローラ１７Ｃに掛け渡される。第２ローラ１７Ｃは、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って軸回転する。
　図１０に示すように、第１枠部３５は、バネ配置溝３５Ｆと、第２確認窓３５Ｇと、第３確認窓３５Ｈと、接触部３５Ｉ（第４凹部の一例）とを有する。
　バネ配置溝３５Ｆは、トーションバネ１７Ｅが配置される凹部である。バネ配置溝３５Ｆは、トーションバネ１７Ｅの一方の端部が配置されるスリット３５１を有する。スリット３５１は、巻取スプール１６の回転軸心から左後方に延伸している。これにより、トーションバネ１７Ｅが組付けやすくなる。
　また、トーションバネ１７Ｅの端部がスリット３５１に正しく配置されていない場合、トーションバネ１７Ｅが他の部品と干渉して第１蓋部３４で第１枠部３５を閉じることができない。これにより、トーションバネ１７Ｅの組付け不具合が検出できる。
　第２確認窓３５Ｇは、ヘッド開口４１の上面に配置されている。第２確認窓３５Ｇは、印刷用テープロール１１と上下方向に重なる位置に設けられている。第２確認窓３５Ｇによって、スペーサフィルム１３Ｂの存在が確認できる。
　第３確認窓３５Ｈは、第１枠本体３５Ａの後面に配置されている。第３確認窓３５Ｈは、トーションバネ１７Ｅと前後方向に重なる位置に設けられている。第３確認窓３５Ｈによって、トーションバネ１７Ｅの存在が確認できる。
　図９に示すように、接触部３５Ｉは、上下方向から視て主ケース３１の右外面６２を含む角部（具体手には右前方の角部）に設けられている。接触部３５Ｉは、主ケース３１がカセット収納部１０１に挿入された状態で、カセット収納部１０１の底面１０１Ｂ（図４Ｂ参照）から上方に伸びた軸部１０１Ｃと上下方向に接触する。接触部３５Ｉは、カセット収納部１０１に対する印刷用カセット１０の位置決め機能及び回転止め機能を有する。
　図１１に示す第２枠部３６は、第２枠本体３６Ａと、ロール枠壁３６Ｂと、テープ出口３６Ｃと、第２傾斜ガイド５３とを有する。第２枠本体３６Ａは、主ケース３１の上下方向と平行な外側面を構成している。
　ロール枠壁３６Ｂは、主ケース３１の右外面６２よりも内側において印刷用テープロール１１を囲っている。テープ出口３６Ｃは、ロール枠壁３６Ｂの内部とロール枠壁３６Ｂの外部とを連通する部位である。印刷用テープ１１Ａは、テープ出口３６Ｃからロール枠壁３６Ｂの外部に排出される。テープ出口３６Ｃには、印刷用テープ１１Ａの搬送方向に沿って上下方向の段差が設けられており、段差の角部は面取りされている。
　第２傾斜ガイド５３は、円筒又は楕円筒の一部で構成されている。第２傾斜ガイド５３は、印刷用テープ１１Ａが接触する曲面（つまり外周面）を有する。第２傾斜ガイド５３を構成する円筒の内部空間は、第２枠部３６の下面まで到達している。つまり、第２枠部３６の下面のうち、第２傾斜ガイド５３と重なる位置には孔が設けられている。
　第２傾斜ガイド５３は、第２枠本体３６Ａの内部のうち、第２ケース３３における印刷用テープ１１Ａの搬送路に配置されている。第２傾斜ガイド５３は、上下方向と直交する方向（つまり印刷用テープロール１１の径方向）において印刷用テープロール１１と重なっている。また、第２傾斜ガイド５３は、上下方向において第１傾斜ガイド５１と異なる位置（つまり上方）に配置されている。
　第２傾斜ガイド５３は、印刷用テープ１１Ａの搬送方向を、前後方向から上下方向及び前後方向の双方と交差する方向に変更する。つまり、第２傾斜ガイド５３は、印刷用テープ１１Ａの搬送方向の上下方向と平行な成分と前後方向と平行な成分とを変更する。
　第２傾斜ガイド５３は、第２枠本体３６Ａに着脱可能な組み付け部品である。第２枠本体３６Ａ（ケース本体の一例）は、第２傾斜ガイド５３を支持している。
　第１ローラ１７Ａは、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープロール１１と第２傾斜ガイド５３との間（つまり、印刷用テープロール１１からの引き出し点の近傍）に配置されている。印刷用テープ１１Ａは、第２傾斜ガイド５３よりも上流側において、第１ローラ１７Ａに掛け渡される。第１ローラ１７Ａは、印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って軸回転する。
　図１０に示すように、第２枠本体３６Ａは、プラテンギア対向壁３６１を有する。プラテンギア対向壁３６１は、出力ギア２１よりも上方に配置されている。プラテンギア対向壁３６１は、主ケース３１がカセット収納部１０１に挿入された状態で、プラテンギア１０５と上下方向に対向する。
　プラテンギア対向壁３６１の下面は、第２枠本体３６Ａの他の下面よりも上方にオフセットしている（つまり凹んでいる）。そのため、プラテンギア１０５がスラスト荷重によって上方に移動した際に、プラテンギア１０５との第２枠本体３６Ａとの干渉が避けられる。
　図１２に示すように、第２枠部３６は、第４確認窓３６Ｄを有する。第４確認窓３６Ｄは、第２枠本体３６Ａのうち左外面６１を構成する部分に配置されている。第４確認窓３６Ｄは、第１ローラ１７Ａと左右方向に重なる位置に設けられている。第４確認窓３６Ｄによって、第１ローラ１７Ａの存在が確認できる。
　図１３に示すように、第２蓋部３７は、第２蓋本体３７Ａと、残量確認窓３７Ｂとを有する。第２蓋本体３７Ａは、主ケース３１の上外面６５を構成している。残量確認窓３７Ｂは、印刷用テープロール１１と上下方向に重なる位置に設けられている。残量確認窓３７Ｂによって、印刷用テープロール１１の残量が確認できる。
　また、残量確認窓３７Ｂによって、第１供給スプール１２の存在及び色を確認できる。第１供給スプール１２の色を確認することで、印刷用カセット１０の組立後に印刷用テープロール１１の製造者及び製造場所をトレースすることができる。
　また、第２蓋部３７の後部には、カセット情報等が印刷されたラベル３８が貼られている。図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、ラベル３８は、主ケース３１の上外面６５と、後外面６４とに跨って貼られている。
　＜印刷用テープの搬送路＞
　図１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄに示すように、第１傾斜ガイド５１及び第２傾斜ガイド５３は、印刷用テープ１１Ａを第２ケース３３から第１ケース３２に送る搬送路を構成している。
　つまり、主ケース３１は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置のヘッド開口４１に向かって、印刷用テープロール１１から印刷用テープ１１Ａを搬送する搬送路を有する。
　具体的には、図１４Ａに示すように、印刷用テープロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、第２傾斜ガイド５３に印刷用テープロール１１の径方向外側から接触することで、下後方に向かって搬送される。
　第２傾斜ガイド５３を通過した印刷用テープ１１Ａは、図１４Ｂに示すように、第１傾斜ガイド５１に向かって左下方に搬送される。印刷用テープ１１Ａは、第２傾斜ガイド５３及び第１傾斜ガイド５１に、第２傾斜ガイド５３及び第１傾斜ガイド５１の順に架け渡される。第２傾斜ガイド５３で印刷用テープ１１Ａに加えられたねじりは、第１傾斜ガイド５１によってキャンセルされる。
　印刷用テープ１１Ａは、第２傾斜ガイド５３と第１傾斜ガイド５１との間において、主ケース３１に接触しない。つまり、主ケース３１は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において、第２傾斜ガイド５３と第１傾斜ガイド５１との間に配置される他のガイド部を有しない。また、第２傾斜ガイド５３と第１傾斜ガイド５１との間における主ケース３１の内壁（つまり主ケース３１の外面を構成する外壁と対向する壁）は、印刷用テープ１１Ａよりも前方に位置する。
　第１傾斜ガイド５１に到達した印刷用テープ１１Ａは、図１４Ｃに示すように、第１傾斜ガイド５１にインクリボンロール１４の径方向外側から接触することで、前方に向かって搬送される。第１傾斜ガイド５１を通過した印刷用テープ１１Ａは、反射壁５２に接触しながら読取窓４７を通過する。
　第１傾斜ガイド５１を通過した印刷用テープ１１Ａは、図１４Ｄに示すように、第２ローラ１７Ｃに案内され、右方に向かって搬送される。その後、印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口４１を通過して排出口４２から排出される。
　＜低摩擦接触面＞
　反射壁５２は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープ１１Ａの印刷面（つまり、ヘッド開口４１においてインクリボン１４Ａと重ね合わされる面）と接触する第１低摩擦接触面を有する。
　第１傾斜ガイド５１は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープ１１Ａの印刷面と接触する第２低摩擦接触面を有する。第２低摩擦接触面は、第１傾斜ガイド５１の曲面に設けられている。
　第２傾斜ガイド５３は、印刷用テープ１１Ａの搬送路において印刷用テープ１１Ａの印刷面と接触する第３低摩擦接触面を有する。第３低摩擦接触面は、第２傾斜ガイド５３の曲面に設けられている。
　第１低摩擦接触面の粗さは、搬送路における第１低摩擦接触面の上流領域及び下流領域それぞれの印刷用テープ１１Ａとの接触面の少なくとも一部の粗さよりも大きい。第２低摩擦接触面の粗さは、搬送路における第２低摩擦接触面の上流領域及び下流領域それぞれの印刷用テープ１１Ａとの接触面の少なくとも一部の粗さよりも大きい。第３低摩擦接触面の粗さは、搬送路における第３低摩擦接触面の上流領域及び下流領域それぞれの印刷用テープ１１Ａとの接触面の少なくとも一部の粗さよりも大きい。
　つまり、印刷用テープ１１Ａの搬送路には、第１低摩擦接触面、第２低摩擦接触面、及び第３低摩擦接触面それぞれの粗さよりも粗さが小さい領域が、それぞれの接触面の上流又は下流に存在する。
　具体的には、第１低摩擦接触面、第２低摩擦接触面、及び第３低摩擦接触面の算術平均粗さＲａは、３μｍ以上２０μｍ以下である。算術平均粗さＲａをこのような範囲とすることで、ガイド機能を維持したまま、摩擦抵抗を低減することができる。
　第１低摩擦接触面、第２低摩擦接触面、及び第３低摩擦接触面は、それぞれ、印刷用テープ１１Ａと接触する凹凸形状を有する。凹凸形状としては、図１５Ａに示す複数のディンプル、図１５Ｂに示すヘアラインパターン、図１５Ｃに示す複数のドット、図１５Ｄに示すシボパターン、図１５Ｅ及び図１５Ｆに示す複数の溝などが挙げられる。
　第１低摩擦接触面、第２低摩擦接触面、及び第３低摩擦接触面は、それぞれ、凹凸形状を有する代わりに、又は凹凸形状と組み合わせて、主ケース３１の低摩擦接触面以外の部位（つまり、第１枠本体３５Ａ及び第２枠本体３６Ａ）を構成する樹脂よりも摩擦係数が小さい樹脂で構成されてもよい。
　具体的には、第１枠本体３５Ａ及び第２枠本体３６Ａの材質がＡＢＳ樹脂であり、反射壁５２、第１傾斜ガイド５１及び第２傾斜ガイド５３の材質がＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂であるとよい。
　第１低摩擦接触面、第２低摩擦触面及び第３低摩擦接触面は、それぞれ、コーティング材で構成されてもよい。コーティング材は、搬送路の内面（つまり、反射壁５２、第１傾斜ガイド５１及び第２傾斜ガイド５３それぞれの基材の表面）に貼着されたフィルムの表層である。フィルムは、接着層と、コーティング材で構成された表層とを有する。
　なお、第１傾斜ガイド５１及び第２傾斜ガイド５３のうち、一方の傾斜ガイドには低摩擦接触面が設けられなくてもよい。この場合、低摩擦接触面が設けられない傾斜ガイドは、第１枠本体３５Ａ又は第２枠本体３６Ａと一体化され、好ましくはＡＢＳ樹脂で構成される。つまり、低摩擦接触面が設けられた傾斜ガイドは、低摩擦接触面が設けられない傾斜ガイドとは異なる材質となる。
　＜主ケースの外観＞
　図１２及び図１３に示すように、主ケース３１は、左外面６１、右外面６２、前外面６３、後外面６４、上外面６５、及び下外面６６を有する。
　左外面６１及び右外面６２は、上下方向と平行であり、左右方向における最外面を構成している。具体的には、左外面６１及び右外面６２は、左右方向と直交している。左外面６１及び右外面６２は、上下方向において上外面６５と下外面６６との間に配置されると共に、左右方向において印刷用テープロール１１の軸心を挟んでいる。
　前外面６３及び後外面６４は、上下方向と平行であり、前後方向における最外面を構成している。具体的には、前外面６３及び後外面６４は、前後方向と直交している。前外面６３及び後外面６４は、上下方向において上外面６５と下外面６６との間に配置されると共に、前後方向において印刷用テープロール１１の軸心を挟んでいる。
　上外面６５及び下外面６６は、上下方向と交差し、上下方向における最外面を構成している。具体的には、上外面６５及び下外面６６は、上下方向と直交している。上外面６５及び下外面６６は、上下方向において印刷用テープロール１１を挟んでいる。
　上外面６５は、上下方向においてヘッド開口４１の全体及び印刷用テープロール１１の全体と重なっている。図１２に示すように、上外面６５は、矩形状である。上外面６５は、第１辺６５Ａと、第２辺６５Ｂと、第３辺６５Ｃと、第４辺６５Ｄとを有する。
　第１辺６５Ａは、上外面６５の右端を構成している。第１辺６５Ａには、第１凹部４３Ａが設けられている。第２辺６５Ｂは、第１辺６５Ａと対向し、上外面６５の左端を構成している。第３辺６５Ｃは、第１辺６５Ａ及び第２辺６５Ｂと直交し、上外面６５の前端を構成している。第４辺６５Ｄは、第３辺６５Ｃと対向し、上外面６５の後端を構成している。
　図１６に示すように、下外面６６は、ヘッド開口４１の一部を画定する切欠き３４Ｄを有する。下外面６６は、矩形の角を切り欠いた形状である。下外面６６は、第５辺６６Ａと、第６辺６６Ｂと、第７辺６６Ｃと、第８辺６６Ｄとを有する。
　第５辺６６Ａは、下外面６６の右端を構成している。第５辺６６Ａには、第２凹部４３Ｂが設けられている。第６辺６６Ｂは、第５辺６６Ａと対向し、下外面６６の左端を構成している。第７辺６６Ｃは、第５辺６６Ａ及び第６辺６６Ｂと直交し、下外面６６の前端を構成している。第７辺６６Ｃには、切欠き３４Ｄが設けられている。第８辺６６Ｄは、第７辺６６Ｃと対向し、下外面６６の後端を構成している。
　切欠き３４Ｄは、ヘッド開口４１の下端部を構成している。切欠き３４Ｄは、第７辺６６Ｃから第８辺６６Ｄに向かって延びると共に、下外面６６の第７辺６６Ｃよりも内側の領域において、第６辺６６Ｂから第５辺６６Ａに向かって延びている。換言すれば、切欠き３４Ｄは、前外面６３から後外面６４に向かって延びると共に、下外面６６の前外面６３よりも内側の領域において、左外面６１から右外面６２に向かって延びている。
　右外面６２は、上外面６５の第１辺６５Ａと下外面６６の第５辺６６Ａとを上下方向に連結している。左外面６１は、上外面６５の第２辺６５Ｂと下外面６６の第６辺６６Ｂとを上下方向に連結している。前外面６３は、上外面６５の第３辺６５Ｃと下外面６６の第７辺６６Ｃとを上下方向に連結している。後外面６４は、上外面６５の第４辺６５Ｄと下外面６６の第８辺６６Ｄとを上下方向に連結している。
　図１１に示すように、第２枠本体３６Ａのうち、左外面６１を構成する壁は、印刷用テープロール１１における印刷用テープ１１Ａの引き出し部１１Ｅ（つまりテープ出口３６Ｃ）と対向している。
　図１７に示すように、主ケース３１は、第１凹部４３Ａと、第２凹部４３Ｂと、第３凹部４３Ｃとを有する。
　第１凹部４３Ａは、上外面６５の周縁から左方向に凹んでいる。第２凹部４３Ｂは、下外面６６の周縁から左方向に凹んでいる。第３凹部４３Ｃは、右外面６２の上端部から下端部まで延伸すると共に、左方向に凹んでいる。第１凹部４３Ａ、第２凹部４３Ｂ及び第３凹部４３Ｃは、ヘッド開口４１とは離れて配置されている。
　上下方向において、第１凹部４３Ａの少なくとも一部は、第２凹部４３Ｂの少なくとも一部と重なっている。また、上下方向において、第１凹部４３Ａの少なくとも一部及び第２凹部４３Ｂの少なくとも一部は、第３凹部４３Ｃの少なくとも一部と重なっている。具体的には、第１凹部４３Ａの全体は、上下方向において第２凹部４３Ｂの全体及び第３凹部４３Ｃの全体と重なっている。
　第１凹部４３Ａ及び第２凹部４３Ｂは曲線によって画定されている。図１３に示すように、第１凹部４３Ａは、上外面６５を前後方向に沿って３等分した３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、中央の領域Ａ２に含まれる。
　図１７に示すように、第３凹部４３Ｃは、上下方向に沿って延伸する溝である。第３凹部４３Ｃの幅及び深さは、上下方向に沿って一定である。第３凹部４３Ｃは、曲面で構成されている。
　図９に示すように、第３凹部４３Ｃは、印刷用テープ１１Ａのうち、第１傾斜ガイド５１及び反射壁５２に接触する部分よりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における下流の部分と、印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なっている。また、第３凹部４３Ｃは、印刷用テープ１１Ａのうち、第１係合部３５Ｂと印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なる部分よりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における上流の部分と、印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なっている。
　第３凹部４３Ｃの少なくとも一部（具体的には第３凹部４３Ｃの底部）は、右外面６２と直交する方向（つまり左右方向）において、第１枠本体３５Ａのうち右外面６２を構成する壁の内面よりも主ケース３１の内側に位置している。
　図１１に示すように、第３凹部４３Ｃは、第２枠本体３６Ａのうちロール枠壁３６Ｂと一体化された壁によって画定されている。また、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第２凹部４３Ｂ及び第３凹部４３Ｃには、カセット収納部１０１の凸部１０１Ａが上下方向に沿って挿入される。
　図１７に示すように、主ケース３１は、右外面６２において上下方向に並んで配置された読取窓４７と連結用開口４８とを有する。
　読取窓４７は、主ケース３１がカセット収納部１０１に挿入された状態で印刷装置本体１００のテープ読取センサ１０８と対向する。読取窓４７は、印刷用テープ１１Ａのうち、第３凹部４３Ｃが印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なる部分よりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における上流の部分と、印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なっている。つまり、読取窓４７は、右外面６２において、第３凹部４３Ｃの後方に配置されている。
　読取窓４７は、反射壁５２及び第１傾斜ガイド５１それぞれと印刷用テープ１１Ａを挟んで対向している。読取窓４７は、テープ読取センサ１０８が出射した光及び主ケース３１内で反射した光を通過させる。
　連結用開口４８は、複数の印刷用カセット１０を左右方向に連結する際に、隣接する印刷用カセット１０の第２係合部３５Ｃが挿入される。連結用開口４８は、読取窓４７の上方に配置されている。読取窓４７と連結用開口４８とは、リブ４７Ａによって分断されている。リブ４７Ａによって、右外面６２における主ケース３１の強度が向上する。
　図５に示すように、主ケース３１は、前外面６３に配置されると共に、カセット識別情報を示す被検出部４５を有する。被検出部４５は、カセット識別情報を印刷装置本体１００の検出部１０６に検出させる。被検出部４５は、第１枠部３５（具体的にはアーム部４４）に設けられた孔、凹部、又は切欠きを有している。
　検出部１０６は、被検出部４５の孔、凹部、又は切欠きによって構成された立体マーカに対する接触式の読み取りによって、カセット識別情報を検出する。被検出部４５は、検出部１０６の突起１０６Ｂを押圧する第１領域と、押圧しない第２領域とを有する。
　第１領域は、主ケース３１の外壁で構成され、突起１０６Ｂを前方に押圧する。第２領域には、孔が設けられている。第２領域では突起１０６Ｂは被検出部４５に接触せずに孔を通過し、主ケース３１内に進入する。
　被検出部４５は、上下方向と直交する方向（つまり印刷用テープロール１１の径方向）においてヘッド開口４１と重なる位置に配置されている。つまり、被検出部４５は、上下方向において印刷用テープロール１１と異なる位置に配置されている。
　図１６に示すように、被検出部４５の幾何学的重心Ｇ（図５参照）は、印刷用テープ１１Ａのうち、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ２（つまりインクリボンロール１４の軸心）と前後方向に重なる部分よりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における上流の部分と、印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なっている。被検出部４５の幾何学的重心Ｇは、孔、凹部又は切欠きが形成された領域の重心である。
　さらに、被検出部４５の幾何学的重心Ｇは、印刷用テープ１１Ａのうち、ヒートシンク１０３の右端部に印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なる部分よりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における上流の部分と、印刷用テープ１１Ａの厚み方向に重なっている。具体的には、被検出部４５の幾何学的重心Ｇは、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ２及びヒートシンク１０３よりも右方に位置する。
　これにより、検出部１０６を被検出部４５に押し当てた際に、アーム部４４が変形して検出部１０６と被検出部４５との位置ずれが発生することが抑制される。その結果、検出部１０６における誤検出及び作動不良が抑制される。
　図５に示すように、主ケース３１は、前外面６３に配置された退避凹部４９を有する。退避凹部４９は、検出部１０６の補助リブ１０６Ｆを収容可能である。退避凹部４９は、上下方向において被検出部４５の幾何学的重心Ｇと印刷用テープロール１１との間に配置されている。
　主ケース３１は、左外面６１に配置された収容部４６を有する。収容部４６は、印刷装置本体１００のカッター１１０を収容可能に凹んだ部位である。収容部４６は、排出口４２の後方に配置されている。図２Ａに示すように、収容部４６には、カッター１１０の一部が配置される。
　図１２に示すように、主ケース３１は、左後方の角部に設けられた補助凹部７１を有する。補助凹部７１は、第２蓋本体３７Ａに設けられている。補助凹部７１は、第１凹部４３Ａ、第２凹部４３Ｂ及び第３凹部４３Ｃと共に、印刷用カセット１０を印刷装置本体１００から取り出す際に指を引っ掛けることができる把持部を構成する。
　図５に示すように、主ケース３１は、上下方向に延伸する複数の肉盗み部７２を有する。肉盗み部７２は、左外面６１又は前外面６３に設けられたスリットである。複数の肉盗み部７２も、印刷用カセット１０を印刷装置本体１００から取り出す際に指を引っ掛けることができる把持部を構成する。
　＜主ケースの成形＞
　第１蓋部３４、第１枠部３５、第２枠部３６及び第２蓋部３７は射出成型で構成されている。
　第１蓋部３４は、内側（つまり上側）が金型のコアに接触し、外側（つまり下側）が金型のキャビティに接触する形で成型される。第２蓋部３７は、内側（つまり下側）が金型のコアに接触し、外側（つまり上側）が金型のキャビティに接触する形で成型される。
　第１枠部３５は、第１傾斜ガイド５１が設けられた側（つまり下側）が金型のコアに接触し、第１傾斜ガイド５１とは反対側（つまり上側）が金型のキャビティに接触する形で成型される。
　第２枠部３６は、第２傾斜ガイド５３が設けられた側（つまり上側）が金型のコアに接触し、第２傾斜ガイド５３とは反対側（つまり下側）が金型のキャビティに接触する形で成型される。
　したがって、第１蓋部３４と第１枠部３５との連結、及び第２枠部３６と第２蓋部３７との連結では、コアに接触した側同士が連結されている。また、第１枠部３５と第２枠部３６との連結では、キャビティに接触した側同士が連結されている。
　第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃは、それぞれ、主ケース３１のうちコアに接触した領域に配置されている。そのため、第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃの軸部の抜き勾配が小さくなり、第１ローラ１７Ａ及び第２ローラ１７Ｃの位置精度が高まる。
　＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
　印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口４１において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。
　印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０４によってヘッド開口４１に搬送されると共に、プラテンローラ１０４によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。
　プラテンローラ１０４は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から排出口４２を介して外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０４は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０５によって回転する。プラテンローラ１０４は、ローラホルダ１０７によって、印刷用カセット１０と離れた位置と、プラテンギア１０５が出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。
　印刷用カセット１０の主ケース３１がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０９が入力ギア２２に係合すると共に、プラテンギア１０５が出力ギア２１に係合する。
　具体的には、駆動シャフト１０９が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口４１に向けて揺動することで、プラテンギア１０５が出力ギア２１に係合する。
　印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０９により入力ギア２２が回転されることで、アイドルギア２３を介して出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０５が回転することで、プラテンローラ１０４が回転する。
　＜第１実施形態の変形例＞
　図１８に示すように、第３凹部４３Ｃは、右外面６２に設けられた孔を含んでもよい。図１８では、第３凹部４３Ｃ全体が孔で構成されている。
　［１－２．効果］
　以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１ａ）反射壁５２の色と印刷用テープ１１Ａの非透明部１１Ｄの色との差異によって、印刷用テープ１１Ａの終端部１１Ｂを印刷用カセット１０の外部からの入射光によって検出することができる。これにより、印刷用カセット１０の主ケース３１内にセンサを配置するスペースが不要となるため、印刷用カセット１０を小型化できる。
　（１ｂ）反射壁５２の第１低摩擦接触面によって印刷用テープ１１Ａと搬送路との間の摩擦抵抗を低減できる。そのため、印刷用テープ１１Ａの搬送時における不具合の発生を抑制することができる。
　［２．他の実施形態］
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
　（２ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。例えば、印刷装置は、帯状の感熱紙に印刷を行ってもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。
　（２ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、印刷用テープロール及びインクリボンロールは、必ずしもスプールに巻回されなくてもよい。つまり、印刷用テープロール及びインクリボンロールは、芯を有しなくてもよい。
　（２ｃ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、反射壁、第１傾斜ガイド及び第２傾斜ガイドは、印刷用テープ以外のテープ（例えば、インクリボン）の搬送路に設けられてもよい。
　（２ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、駆動伝達機構は印刷用テープロールよりも上方、又は印刷用テープの搬送路よりも下方に配置されてもよい。また、印刷用カセットは、必ずしも駆動伝達機構を備えなくてもよい。
　（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
　１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１…印刷用テープロール、
　１１Ａ…印刷用テープ、１４…インクリボンロール、１４Ａ…インクリボン、
　２１…出力ギア、３１…主ケース、４１…ヘッド開口、４２…排出口、
　４３Ａ…第１凹部、４３Ｂ…第２凸部、４３Ｃ…第３凸部、４４…アーム部、
　４５…被検出部、４６…収容部、４７…読取窓、５１…第１傾斜ガイド、
　５２…反射壁、５３…第２傾斜ガイド、６１…左外面、６２…右外面、６３…前外面、
　６４…後外面、６５…上外面、６６…下外面、１００…印刷装置本体、
　１０１…カセット収納部、１０１Ａ…凸部、１０２…印刷ヘッド、
　１０３…ヒートシンク、１０４…プラテンローラ、１０６…検出部、
　１０７…ローラホルダ、１０８…テープ読取センサ、１１０…カッター。

Claims (30)

  1. 　印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
    　前記印刷用テープロールを収容するケースと、
    　を備え、
    　前記印刷用テープは、透明部と非透明部とが前記印刷用テープの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部を有し、
    　前記ケースは、
    　印刷位置に向かって、前記印刷用テープロールから引き出された前記印刷用テープを搬送する搬送路と、
    　前記搬送路に配置されると共に、前記ケースの外部から前記ケースの内部に入射されて前記透明部を通過した光を、前記透明部を再通過して前記ケースの外部へ出射されるように反射する反射壁と、
    　を有し、
    　前記反射壁の表面のうち、前記透明部と対向する反射領域の色は、前記非透明部の色とは異なる、印刷用カセット。
  2. 　前記終端部において、前記透明部と前記非透明部とが前記印刷用テープの長手方向に交互に配置される、請求項１に記載の印刷用カセット。
  3. 　前記反射壁は、前記印刷用テープと接触する、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
  4. 　前記反射壁は、前記印刷用テープと接触する凹凸形状を有する第１低摩擦接触面を有する、請求項３に記載の印刷用カセット。
  5. 　前記第１低摩擦接触面は、コーティング材で構成される、請求項４に記載の印刷用カセット。
  6. 　前記コーティング材は、前記搬送路の内面に貼着されたフィルムの表層である、請求項５に記載の印刷用カセット。
  7. 　前記非透明部の色は、黒であり、
    　前記反射領域の色は、白である、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
  8. 　前記搬送路における前記反射壁の上流領域又は下流領域の色は、黒である、請求項７に記載の印刷用カセット。
  9. 　前記印刷位置は、前記印刷用テープロールの軸心と平行な第１方向において前記印刷用テープロールと異なる位置である、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
  10. 　前記反射壁は、前記第１方向と直交する方向において前記印刷位置と重なる、請求項９に記載の印刷用カセット。
  11. 　前記ケースは、前記搬送路を含むケース本体を有し、
    　前記反射壁は、前記ケース本体に着脱可能である、請求項１０に記載の印刷用カセット。
  12. 　前記反射壁は、前記第１方向に沿って前記ケース本体に挿入される、請求項１１に記載の印刷用カセット。
  13. 　前記ケースは、前記第１方向と直交する方向において前記印刷位置と重なる位置に配置されると共に、前記印刷用テープの搬送方向を前記第１方向と直交する方向に変更するガイドを有し、
    　前記反射壁は、前記印刷用テープの搬送方向における下流において前記ガイドと隣接して配置される、請求項１１に記載の印刷用カセット。
  14. 　前記反射壁は、前記搬送路のうち、前記印刷用テープが前記第１方向と直交する方向に搬送される領域に配置される、請求項１３に記載の印刷用カセット。
  15. 　前記反射壁は、前記ガイドと一体化された状態で、前記ガイドと共に前記ケース本体に着脱可能である、請求項１３に記載の印刷用カセット。
  16. 　前記ガイドは、前記印刷用テープと接触する凹凸形状を有する第２低摩擦接触面を有する、請求項１３に記載の印刷用カセット。
  17. 　前記第２低摩擦接触面は、コーティング材で構成される、請求項１６に記載の印刷用カセット。
  18. 　前記コーティング材は、前記搬送路の内面に貼着されたフィルムの表層である、請求項１７に記載の印刷用カセット。
  19. 　前記ケース本体の材質は、ＡＢＳ樹脂であり、
    　前記ガイドの材質は、ＰＯＭ樹脂又はＰＢＴ樹脂である、請求項１６に記載の印刷用カセット。
  20. 　前記ケースは、
    　記印刷用テープロールの軸心と平行な第１方向と平行な第１外面と、
    　前記第１外面に配置されると共に、前記反射壁と前記印刷用テープを挟んで対向する窓と、
    　を有する、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
  21. 　前記窓は、前記ケースが挿入される印刷装置本体のテープ読取センサと対向する、請求項２０に記載の印刷用カセット。
  22. 　前記ケースは、
    　前記第１方向と平行、かつ前記第１外面と交差する第２外面と、
    　前記第２外面に配置されると共に、カセット識別情報を前記ケースが挿入される印刷装置本体に検出させる被検出部と、
    　を有する、請求項２０に記載の印刷用カセット。
  23. 　前記被検出部は、前記第１方向と直交する方向において前記印刷位置と重なる位置に配置される、請求項２２に記載の印刷用カセット。
  24. 　外部に駆動力を出力すると共に、前記第１方向において前記被検出部よりも前記印刷用テープロールの近くに配置される出力ギアをさらに備える、請求項２２に記載の印刷用カセット。
  25. 　前記ケースは、前記第１外面と共に前記第１方向に直交する第２方向における前記ケースの最外面を構成する第３外面を有し、
    　前記第３外面を構成する壁は、前記印刷用テープロールにおける前記印刷用テープの引き出し部と対向する、請求項２０に記載の印刷用カセット。
  26. 　前記ケースは、
    　前記第１外面と共に前記第１方向に直交する第２方向における前記ケースの最外面を構成する第３外面と、
    　前記第３外面に配置されると共に、前記ケースが挿入される印刷装置本体のカッターを収容する収容凹部と、
    　を有する、請求項２０に記載の印刷用カセット。
  27. 　前記印刷用テープの印刷に供されるインクリボンが巻回されたインクリボンロールをさらに備え、
    　前記インクリボンロールは、前記ケースに収容されると共に、前記第１方向と直交する方向において前記印刷位置と重なる位置に配置される、請求項９に記載の印刷用カセット。
  28. 　外部に駆動力を出力すると共に、前記第１方向において前記印刷用テープロールと前記インクリボンロールとの間に配置される出力ギアをさらに備え、
    　前記出力ギアははすばを有する、請求項２７に記載の印刷用カセット。
  29. 　前記ケースは、前記ケースが挿入される印刷装置本体の印刷ヘッドが挿入される開口を前記印刷位置に有する、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。
  30. 　印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、前記印刷用テープロールを収容するケースとを備える印刷用カセットが挿入されるカセット収納部と、
    　前記印刷用テープの終端を検出するテープ読取センサと、
    　を備え、
    　前記印刷用テープは、透明部と非透明部とが前記印刷用テープの長手方向に少なくとも１つずつ並んで配置された終端部を有し、
    　前記ケースは、
    　印刷位置に向かって、前記印刷用テープロールから引き出された前記印刷用テープを搬送する搬送路と、
    　前記搬送路に配置されると共に、前記テープ読取センサから前記ケースの内部に入射されて前記透明部を通過した光を、前記透明部を再通過して前記テープ読取センサへ出射されるように反射する反射壁と、
    　を有し、
    　前記反射壁の表面のうち、前記透明部と対向する反射領域の色は、前記非透明部の色とは異なる、印刷装置。
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