WO2024080096A1 - 長尺物の案内装置 - Google Patents

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WO2024080096A1
WO2024080096A1 PCT/JP2023/034354 JP2023034354W WO2024080096A1 WO 2024080096 A1 WO2024080096 A1 WO 2024080096A1 JP 2023034354 W JP2023034354 W JP 2023034354W WO 2024080096 A1 WO2024080096 A1 WO 2024080096A1
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WO
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side plate
adjacent
links
link
adjacent side
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/034354
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅之 石川
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社椿本チエイン filed Critical 株式会社椿本チエイン
Publication of WO2024080096A1 publication Critical patent/WO2024080096A1/ja

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/12Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This disclosure relates to a guide device for long objects, for example flexible cables or hoses that supply power or fluid to a moving object of a machine tool or the like, that guides and protects the long object as the moving object moves.
  • a guide device for long objects is known, as described in Patent Document 1.
  • This device has a number of links that are connected in series.
  • Each link has a pair of side plates that are spaced apart in the left-right direction and face each other, and a connecting arm that is installed between the left and right side plates.
  • a long object is stored in a storage space that is surrounded by the left and right side plates and connecting arms of the multiple links that are connected in series and that is formed to extend in series, so that the long object is stored along the series direction.
  • Each of the pair of side plates of each link has a front side plate portion that is connected to the corresponding side plate of the other link preceding it in the series direction, a rear side plate portion that is connected to the corresponding side plate of the other link following it in the series direction, and a flexible joint portion that is interposed between the front side plate portion and the rear side plate portion.
  • the front side plate portion and the rear side plate portion are each formed from a high-rigidity resin. Meanwhile, the joint portion is formed between the front side plate portion and the rear side plate portion by two-color molding using a soft fatigue-resistant resin so as to be integrated.
  • the multiple links are displaced between a straight state in which they are arranged in a straight line and a curved state in which they are arranged in a curved line.
  • the joint section flexes and deforms, causing the relative positional relationship between adjacent links in the serial direction to change.
  • adjacent links in the serial direction are displaced between an abutting state in which their side plates are partially abutting each other and a separated state in which they are separated from each other.
  • the side plates of each link are made of high-rigidity resin. Therefore, when the side plates of adjacent links in the serial direction move from a separated state to approach each other and come into contact due to flexural deformation of the joint, there is an issue that a large impact force is applied to each side plate.
  • the guide device for long objects has a plurality of links connected in series along the length direction, each link including a pair of side plates facing each other and spaced apart in a width direction perpendicular to the length direction, and is configured to be displaceable between a straight state in which the links are arranged in a straight line and a curved state in which the links are arranged in a curved line when the long object is accommodated in a storage space formed between the pairs of side plates along the length direction.
  • Each of the pair of side plates of each link has an abutment portion that abuts against an adjacent side plate when the links are displaced between the straight state and the curved state, and the adjacent side plate is a corresponding one of the pair of side plates of another link adjacent to the link in the length direction, and an impact mitigation portion that abuts against at least one of the adjacent side plate and the abutment portion and elastically deforms immediately before the abutment portion abuts against the adjacent side plate, thereby mitigating the impact force when the adjacent side plate abuts against the abutment portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a guiding device for an elongated object according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a side plate of the guiding device for an elongated object as viewed from the outside.
  • FIG. 3 is a perspective view of a side plate of a guiding device for a long object as viewed from the inside.
  • FIG. 4 is a perspective view of a side panel connected to an adjacent side panel as viewed from the outside.
  • FIG. 5 is a perspective view of a side panel connected to an adjacent side panel as viewed from the inside.
  • FIG. 6 is a side view taken along line 6-6 in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional side view taken along line 7-7 in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a guiding device for an elongated object according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a side plate of the guiding
  • FIG. 8 is an enlarged side view of a portion A enclosed by a two-dot chain line in FIG.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the first contact portion and the first impact absorbing portion are in contact with each other.
  • FIG. 10 is an enlarged side view of a portion A surrounded by a two-dot chain line in FIG.
  • FIG. 11 is a side view showing a state in which the adjacent side plate and the second impact absorbing portion are in contact with each other.
  • the guide device 11 for an elongated object has a long protective guide portion 14.
  • the protective guide portion 14 forms an accommodation space 13 inside in which a flexible elongated object 12 can be accommodated in a stretched state.
  • the protective guide portion 14 is formed by sequentially connecting a plurality of links 15 arranged in series along the length direction X.
  • the protective guide portion 14 forms a curved portion 16 in which the plurality of links 15 are arranged in a curved shape by curving the middle of the length direction X.
  • first direction X1 the direction in which the protective guide portion 14 extends diagonally upward to the left from the upper end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X
  • second direction X2 the direction in which the protective guide portion 14 extends diagonally upward to the left from the upper end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X
  • first direction X1 the direction in which the protective guide portion 14 extends diagonally upward to the left from the upper end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X
  • second direction X2 the opposite direction in which the protective guide portion 14 extends diagonally upward to the left from the upper end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X
  • a moving body (not shown) is attached to the end of the portion of the protective guide 14 that extends in the first direction X1 from the upper end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X of the protective guide 14 so as to be movable back and forth along the length direction X of the protective guide 14.
  • the end of the portion of the protective guide 14 that extends in the second direction X2 from the lower end of the curved portion 16 in FIG. 1 in the length direction X is fixed to a fixed portion (not shown) provided on, for example, the floor surface on which the guide device 11 for long objects is installed.
  • the guide device 11 for long objects is configured so that the curved portion 16 is displaced in either the first direction X1 or the second direction X2 as the above-mentioned moving body moves, thereby displacing between a straight state in which the multiple links 15 are aligned in a straight line and a curved state in which the multiple links 15 are aligned in a curved line.
  • the long object 12 accommodated in the accommodation space 13 of the protective guide 14 may be, for example, a cable that supplies power or transmits signals to the moving body, or a hose that supplies a gas such as air or a liquid such as oil to the moving body.
  • the long object 12 may be any long, flexible member that can be accommodated in the accommodation space 13 inside the protective guide 14 while stretched along the length direction X of the protective guide 14.
  • the link 15 has a pair of side plates 17 spaced apart in a width direction Y perpendicular to the length direction X of the protective guide portion 14, and a band-shaped first arm member 18 and a second arm member 19 bridged between the opposing side plates 17.
  • the first arm member 18 is bridged between the portions located on the outer periphery of the curved portions 16 of the opposing side plates 17.
  • the second arm member 19 is bridged between the portions located on the inner periphery of the curved portions 16 of the opposing side plates 17.
  • the spatial region surrounded by the pairs of side plates 17 and the first arm member 18 and second arm member 19 forms an accommodation space 13 capable of accommodating the above-mentioned elongated object 12 in an extended state, extending along the length direction X of the protective guide portion 14.
  • the side plate 17 is configured such that a highly rigid hard portion 20 made of a hard resin and a soft portion 21 made of a soft resin are integrally molded by two-color molding.
  • the hard resin for example, glass fiber reinforced resin, carbon fiber reinforced resin, polyamide, etc. can be used.
  • the soft resin for example, non-reinforced resin, elastomer, high-toughness polyamide, etc., which are softer than the hard resin and have the toughness to withstand repeated bending, can be used.
  • Fig. 2 shows the outer side surface, which is the surface exposed to the outside of the protective guide portion 14, among the inner and outer sides of the side plate 17.
  • Fig. 3 shows the inner side surface, which is the surface facing the storage space 13 inside the protective guide portion 14, among the inner and outer sides of the side plate 17.
  • the side panel 17 has a plate-shaped side panel main body 22, a side panel connecting portion 23 that is smaller than the side panel main body 22, and a flexible portion 24 that is integrally interposed between the side panel main body 22 and the side panel connecting portion 23 and can be flexibly deformed.
  • the side panel main body 22 has high rigidity because it is made of the above-mentioned hard portion 20 whose molding material is a hard resin.
  • the side panel connecting portion 23 and the flexible portion 24 are made of the above-mentioned soft portion 21 whose molding material is a soft resin and can be elastically deformed.
  • the side panel 17 has the side panel main body 22, the side panel connecting portion 23, and the flexible portion 24 integrally molded by two-color molding using a hard resin and a soft resin.
  • the side plate main body 22 has a first side plate portion 25 located on the outer periphery of the curved portion 16 when the side plate 17 is located in the curved portion 16, and a second side plate portion 26 located on the inner periphery.
  • An engagement groove portion 27 into which an end portion of the first arm member 18 is fitted is formed on an end face located on the outer periphery of the curved portion 16 of the first side plate portion 25.
  • a cantilever portion 28 capable of supporting the second arm member 19 in an erected state protrudes in the horizontal direction, which is also the width direction Y of the link 15, from a portion of the inner surface of the second side plate portion 26 near the inner periphery.
  • a similar cantilever beam portion 28 is also provided protruding horizontally on the inner surface of the second side plate portion 26 of the other side plate 17 that faces the side plate 17 and the link 15 in a pair in the width direction Y shown in Figures 2 and 3.
  • the end of the first arm member 18 is fitted into the fitting groove portion 27 of the opposing side plates 17, and the second arm member 19 is installed between the cantilever beam portions 28, thereby surrounding and forming the storage space 13 with the side plate 17, the first arm member 18, and the second arm member 19.
  • a fitting recess 30 is formed in the approximate center of the outer surface of the first side plate portion 25, into which the side plate connecting portion 23 of the side plate 17 of another link 15 adjacent in the length direction X can be fitted.
  • the fitting recess 30 has an outer peripheral edge portion, which is the upper side in FIG. 2, communicating with the fitting groove portion 27.
  • the fitting recess 30 also has a straight wall-shaped locking portion 31 at a location slightly lower in FIG. 2 than the location where the fitting recess 30 communicates with the fitting groove portion 27.
  • the fitting recess 30 also has an insertion hole 32 with a partially arcuate edge and a locking hole 33 with a rectangular edge, which are arranged side by side at a location further lower in FIG. 2 than the locking portion 31.
  • the locking hole 33 has a locking step portion 34 at a position halfway in the thickness direction of the first side plate portion 25 on its inner wall surface.
  • the area on the second direction X2 side of the area where the fitting recess 30 is formed in the first side plate 25 is the second direction first thin plate portion 35, whose thickness is from the middle of the width direction Y to the inner surface which is the side surface on the rear side in FIG. 2.
  • a first locking recess 36 with a roughly fan-shaped rim is formed on the outer surface of the second direction first thin plate portion 35, which is the side surface on the front side in FIG. 2.
  • the area on the first direction X1 side of the area where the fitting recess 30 is formed in the first side plate 25 is the first direction first thin plate portion 37, whose thickness is from the middle of the width direction Y to the outer surface which is the side surface on the rear side in FIG. 3.
  • a first locking protrusion 38 is formed along the edge of the inner surface of the first direction first thin plate portion 37, which is the side surface on the front side in FIG. 3, on the first direction X1 side.
  • the portion of the second side plate 26 on the second direction X2 side from the middle of the length direction X where the cantilever beam portion 28 is formed on the inner surface is a second direction side second thin plate portion 39 having a plate thickness from the middle of the width direction Y to the inner surface which is the side surface on the rear side in Fig. 2.
  • a second locking protrusion 40 is formed along the edge of the second direction X2 side of the outer surface of the second direction side second thin plate portion 39 which is the side surface on the front side in Fig. 2.
  • a portion of the second side plate 26 on the first direction X1 side from the middle of the length direction X is a first direction side second thin plate portion 41 having a plate thickness from the middle of the width direction Y to the outer surface which is the side surface on the rear side in Fig. 3.
  • a second locking recess 42 with a substantially fan-shaped edge is formed on the inner surface of the first direction side second thin plate portion 41 which is the side surface on the front side in Fig. 3.
  • the side plate connecting portion 23 has an outer shape when viewed from the width direction Y that is the same as the rim of the fitting recess 30 formed on the outer surface of the first side plate portion 25 of the side plate main body portion 22.
  • An engagement groove 43 is formed on the inner surface of the side plate connecting portion 23, which is the side surface on the near side in Fig. 3, to be able to engage with the straight-wall-shaped engagement portion 31 formed in the fitting recess 30 of the first side plate portion 25.
  • An insertion shaft portion 44 to be inserted into the insertion hole 32 in the fitting recess 30 of the first side plate portion 25 and an engagement claw portion 45 to be inserted into the engagement hole 33 and able to be engaged with the engagement step portion 34 are formed on the inner surface of the side plate connecting portion 23, which is the side surface on the near side in Fig. 3.
  • the flexible portion 24 is formed so that its outer shape when viewed from the width direction Y is S-shaped.
  • the flexible portion 24 has a tip portion, which is the upper end in Fig. 2 and Fig. 3, integrated with the base end of the side plate connecting portion 23, while the base end portion, which is the lower end in Fig. 2 and Fig. 3, integrated with the second side plate portion 26 of the side plate main body portion 22. More specifically, the base end of the flexible portion 24 is integrated with a location at the upper edge of the second side plate portion 26 in Fig. 2 and Fig. 3 that is the boundary between the first direction side second thin plate portion 41 and the second direction side second thin plate portion 39.
  • the side plates 17 of the links 15 adjacent in the length direction X are connected to each other by engaging the side plate connecting portion 23 of the reference side plate 17A, which is the side plate 17 of one link 15, with the side plate main body portion 22 of the adjacent side plate 17B, which is the side plate 17 of the other link 15. That is, the side plate connecting portion 23 of the reference side plate 17 (17A) located on the second direction X2 side is fitted into the fitting recess 30 of the side plate main body portion 22 of the adjacent side plate 17 (17B) located on the first direction X1 side, thereby connecting the side plates 17 of the multiple links 15 adjacent in the length direction X.
  • each of the pair of side plates 17 of each link 15 is connected to a corresponding one of the pair of side plates 17 of the other link 15 adjacent to that link 15 (the adjacent side plate 17B). Then, as shown by the dotted lines in Figures 4 and 5, in this state, a first arm member 18 and a second arm member 19 are installed between the opposing side plates 17 in the width direction Y, thereby forming a long protective guide portion 14 having an accommodation space 13 for the long object 12 on the inside.
  • the side plate body 22 of the reference side plate 17A on the second direction X2 side is in contact with the adjacent side plate 17B on the first direction X1 side.
  • the first side plate portion 25 of the side plate main body portion 22 of the reference side plate 17A on the second direction X2 side abuts against the adjacent side plate 17B on the first direction X1 side.
  • the first abutment portion 51 formed by the side end surface on the first direction X1 side of the first direction side first thin plate portion 37 of the first side plate portion 25 abuts against the side end surface 25a on the second direction X2 side of the first side plate portion 25 of the adjacent side plate 17B of the other link 15 adjacent in the longitudinal direction X.
  • the second side plate portion 26 of the side plate main body portion 22 of the reference side plate 17A on the second direction X2 side abuts against the adjacent side plate 17B on the first direction X1 side. More specifically, the second abutment portion 52 formed by the side end face on the first direction X1 side of the second thin plate portion 41 on the first direction side of the second side plate portion 26 abuts against the side end face 26a on the second direction X2 side of the second side plate portion 26 of the adjacent side plate 17B of the other link 15 adjacent in the longitudinal direction X.
  • a convex portion 53 having a substantially horizontal T-shaped external shape when viewed from the width direction Y is provided on a side surface of the side plate connecting portion 23 of the side plate 17 in the second direction X2, and protruding toward the second direction X2 side where the first abutting portion 51 is located.
  • a notched recess 54 into which the convex portion 53 can be fitted from the outside in the width direction Y is formed on a side surface of the first side plate portion 25 of the side plate 17 in the second direction X2 so as to communicate with the fitting recess 30.
  • the surface of the protrusion 53 on the second direction X2 side protrudes toward the first abutment portion 51 further than the side end surface 25a on the second direction X2 side of the first side plate portion 25 on which the notched recess 54 is formed.
  • the protrusion 53 is part of the side plate connecting portion 23 made of the soft portion 21, and is therefore capable of elastic deformation. Therefore, in this embodiment, the elastically deformable convex surface of the protrusion 53 on the second direction X2 side forms a first impact mitigation portion 55 that can mitigate the impact force when the first side plate portions 25 of adjacent side plates 17 abut against each other.
  • the second side plate portion 26 is integrally molded with a tube portion 56 made of the same elastically deformable soft portion 21 as the flexible portion 24, with a part of its outer circumferential surface exposed from the second abutment portion 52, which is the side end surface on the first direction X1 side of the second direction side second thin plate portion 39.
  • the outer circumferential surface portion exposed to the first direction X1 side from the second abutment portion 52 of the tube portion 56 is formed to have a convex shape that protrudes toward the side end surface 26a of the second side plate portion 26 on the second direction X2 side of the adjacent side plate 17B on the first direction X1 side.
  • the surface portion protruding in the first direction X1 side from the second abutment portion 52 on the outer circumferential surface of the elastically deformable tube portion 56 constitutes a second impact mitigation portion 57 that can mitigate the impact force when the second side plate portions 26 of the adjacent side plates 17 abut against each other.
  • the multiple links 15 constituting the protective guide section 14 of the guiding device 11 for guiding long objects are arranged in a curved state at the curved section 16.
  • the curved section 16 also moves in the first direction X1 in response to the movement.
  • the multiple links 15 that were previously arranged in a curved state at the curved section 16 are displaced in a counterclockwise direction in Figs. 6 and 7, and adjacent links 15 are arranged in a straight line.
  • the following describes the manner in which the side plates 17 of both links 15 adjacent in the longitudinal direction X are displaced relative to each other when the multiple links 15 are displaced between a linear state in which they are aligned in a straight line and a curved state in which they are aligned in a curve. That is, the following description focuses on the manner in which the adjacent side plate 17B, which is the side plate 17 on the first direction X1 side, and the reference side plate 17A, which is the side plate 17 on the second direction X2 side, are displaced between an abutting state and a separated state when the both links 15 move along the longitudinal direction X.
  • the side plate 17 on the second direction X2 side is in an abutting state in which the second contact portion 52 on the inner periphery is in abutment with the side end face 26a on the second direction X2 side of the side plate 17 on the first direction X1 side.
  • the reference side plate 17A which is the side plate 17 on the second direction X2 side
  • the side plate 17 on the second direction X2 side is displaced as follows. That is, as shown in part B surrounded by a two-dot chain line circle in FIG. 6, the side plate 17 on the second direction X2 side is in an abutting state in which the first abutting portion 51 on the outer periphery abuts against the side end surface 25a on the second direction X2 side of the side plate 17 on the first direction X1 side.
  • the side plate 17 on the second direction X2 side is in a separated state in which the second abutting portion 52 on the inner periphery is separated from the side end surface 26a on the second direction X2 side of the side plate 17 on the first direction X1 side.
  • the reference side plate 17A which was in a straight line together with the adjacent side plate 17B, moves in the second direction X2 and reaches the curved portion 16 due to the movement of a moving body (not shown) in the second direction X2, the reference side plate 17A is displaced as follows. That is, the reference side plate 17A on the second direction X2 side is in a spaced state in which the first contact portion 51 on the outer periphery is separated from the side end surface 25a on the second direction X2 side of the adjacent side plate 17B, as shown in part A surrounded by a two-dot chain line circle in FIG. 6.
  • the side plate 17 on the second direction X2 side is in an abutting state in which the second contact portion 52 on the inner periphery is in abutting contact with the side end surface 26a on the second direction X2 side of the side plate 17 on the first direction X1 side, as shown in part B surrounded by a two-dot chain line circle in FIG. 7.
  • the side plate main body portion 22 including the first side plate portion 25 and the second side plate portion 26 on which the first contact portion 51 and the second contact portion 52 and the side end surfaces 25a, 26a that contact them are located is composed of the high rigidity hard portion 20, so that a large impact sound is also generated.
  • the elastically deformable first impact mitigation portion 55 and the second impact mitigation portion 57 are provided, thereby suppressing the generation of such impact force and collision sound.
  • the first contact portion 51 contacts the convex first impact mitigation portion 55 as shown in FIG. 9. That is, just before the first contact portion 51 contacts the side end surface 25a of the adjacent side plate 17B, the first contact portion 51 contacts the first impact mitigation portion 55, which protrudes from the side end surface 25a toward the second direction X2 side where the first contact portion 51 is located, with an impact force. Then, the first impact mitigation portion 55 made of the soft portion 21 is elastically deformed so as to contract.
  • the second impact mitigation portion 57 which protrudes further toward the first direction X1 side where the side end surface 26a is located than the second abutment portion 52, abuts against the side end surface 26a with an impact force. Then, the second impact mitigation portion 57 made of the soft portion 21 is elastically deformed so as to contract. Therefore, due to the elastic deformation of the second impact mitigation portion 57, the speed at which the reference side plate 17A is displaced with rotation in the clockwise direction is decelerated.
  • the first impact mitigation portion 55 or the second impact mitigation portion 57 elastically deforms with the contact, so that the displacement speed of the link 15 in the direction in which the adjacent side plate 17B and the first contact portion 51 or the second contact portion 52 contact each other is decelerated. Therefore, the collision speed when the adjacent side plate 17B and the first contact portion 51 or the second contact portion 52 contact each other is decelerated immediately thereafter, and the impact force at the time of the contact is mitigated.
  • the side plate main body portion 22 By constructing the side plate main body portion 22 from the hard portion 20, deformation of the side plate 17 due to external forces can be suppressed, and when connecting to another adjacent link 15 in the first direction X1, the side plate connecting portion 23 made of the soft portion 21 can be elastically deformed, making the connecting work easier.
  • the side plate connecting portion 23 and the flexible portion 24 can be easily molded as a single unit using the same soft resin.
  • the first impact absorbing portion 55 and the second impact absorbing portion 57 can be easily formed.
  • Only one of the first impact mitigation portion 55 and the second impact mitigation portion 57 may be provided on the side plate 17.
  • the impact force when adjacent side plates 17 come into contact when the multiple links 15 are displaced from a curved state to a straight state can be mitigated.
  • the first impact mitigation portion 55 is not provided and only the second impact mitigation portion 57 is provided on the second side plate portion 26 on the inner periphery of the side plate 17, the impact force when adjacent side plates 17 come into contact when the multiple links 15 are displaced from a straight state to a curved state can be mitigated.
  • the first impact absorbing portion 55 may be formed as follows, instead of being formed on the surface on the second direction X2 side of the convex portion 53 protruding from the side plate connecting portion 23. That is, the first impact absorbing portion 55 may be formed so as to protrude in the second direction X2 from the side end surface 25a on the second direction X2 side of the first side plate portion 25 of the side plate main body portion 22 of the adjacent side plate 17B, which is the side plate 17 of the other link 15, in which the notched recess 54 into which the convex portion 53 fits is formed.
  • the first impact mitigation portion 55 may be formed not on the surface on the second direction X2 side of the protrusion 53 protruding from the side panel connecting portion 23, but so as to protrude in the first direction X1 from the first abutment portion 51 of the side panel main body portion 22 that faces the surface.
  • the first impact mitigation portion 55 may be provided on both the surface on the second direction X2 side of the protrusion 53 and the first abutment portion 51.
  • the second impact absorbing portion 57 may be formed by protruding a portion of the second abutment portion 52 of the side plate main body portion 22 in the first direction X1 to form a convex shape, rather than being a portion of the outer peripheral surface exposed in the first direction X1 from the second abutment portion 52 of the tube portion 56, the majority of which is embedded in the second side plate portion 26.
  • the second impact mitigation portion 57 may be formed as follows, instead of being formed so as to have a convex shape from the second contact portion 52 to the first direction X1 side. That is, it may be formed so as to have a convex shape from the side end face 26a on the second direction X2 side of the second side plate portion 26 in the side plate body portion 22 of the adjacent side plate 17B, which is the side plate 17 of the other link 15 facing the second contact portion 52, to the second direction X2 side.
  • the second impact mitigation portion 57 may be provided on both the second contact portion 52 and the side end face 26a on the second direction X2 side of the second side plate portion 26.
  • the second impact mitigation portion 57 may be provided in the side plate 17 so as to abut against the second abutment portion 52 immediately before the side end face 26a of the adjacent side plate 17B adjacent to the side plate 17 abuts against the second abutment portion 52.
  • the side plate 17 may also have a second impact absorbing portion 57 that is provided at the second abutment portion 52 and abuts against the side end surface 26a of the adjacent side plate 17B immediately before the side end surface 26a abuts against the second abutment portion 52.
  • the side plate main body portion 22, the side plate connecting portion 23, and the flexible portion 24 of the side plate 17 do not have to be integrally molded, but may be molded separately and then connected to each other.
  • the side panel connecting portion 23 may be formed of the hard portion 20, similar to the side panel main body portion 22. In this case, it is preferable that both the convex portion 53 protruding from the side panel connecting portion 23 in the second direction X2 and the first impact absorbing portion 55, or only the first impact absorbing portion 55, are formed of the soft portion 21 made of a soft resin.
  • At least one of the first impact absorbing portion 55 and the second impact absorbing portion 57 may be configured to extend from a member other than the side plate 17, such as at least one of the first arm member 18 and the second arm member 19, between adjacent side plates 17 so that the elastically deformable tip hangs down.

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Abstract

長尺物の案内装置(11)は、長さ方向(X)に直列に連結される複数のリンク(15)を有する。各リンク(15)は、幅方向(Y)に離れて対向する一対の側板(17)を含む。複数のリンク(15)は、直線状態と湾曲状態との間で変位可能である。各リンク(15)の一対の側板(17)のそれぞれは、複数のリンク(15)が直線状態と湾曲状態との間で変位したときに隣接側板に当接する当接部(51)と、隣接側板に当接部(51)が当接する直前に隣接側板及び当接部の少なくとも一方に当接して弾性変形することで隣接側板と当接部との当接時の衝撃力を緩和可能な衝撃緩和部(55)と、を備える。

Description

長尺物の案内装置
 本開示は、例えば工作機械等が有する移動体に給電や給液を行う可撓性のあるケーブルやホース等の長尺物を移動体の移動に合わせて保護しながら案内する長尺物の案内装置に関する。
 特許文献1に記載の長尺物の案内装置が知られている。この装置は、直列に配置された状態で順次に連結される複数のリンクを有している。各リンクは、左右方向に離間配置されて対向する一対の側板と、左右の両側板同士の間に架設される結合アームと、を有している。そして、直列方向に連続する複数のリンクにおける左右の側板と結合アームとに囲まれて直列方向へ延びるように形成される収容空間に長尺物が直列方向に沿うように収容されている。
 各リンクの一対の側板のそれぞれは、直列方向で先行する他のリンクの対応する側板に連結される前方側板部と、直列方向で後続する他のリンクの対応する側板に連結される後方側板部と、前方側板部と後方側板部との間に介在する屈曲自在な継手部と、を有する。前方側板部及び後方側板部は、それぞれ高剛性樹脂により形成されている。一方、継手部は、前方側板部と後方側板部との間に軟質性の耐疲労性樹脂により二色成形で一体化するように形成されている。
 この長尺物の案内装置では、移動体の移動に伴い複数のリンクが直線状に並んだ直線状態と湾曲状に並んだ湾曲状態との間で変位する。このとき、継手部が撓み変形することにより、直列方向で隣り合うリンク同士の位置関係が相対的に変動する。すなわち、直列方向で隣り合うリンク同士は、継手部の撓み変形に伴い、互いの側板同士が部分的に当接する当接状態と互いに離間する離間状態との間で変位する。
特開2007-192367号公報
 上記の長尺物の案内装置の場合、各リンクの側板が高剛性樹脂により形成されている。そのため、継手部の撓み変形に伴い、直列方向で隣り合うリンクの側板同士が離間状態から接近して当接状態となったときに、大きな衝撃力が互いの側板に加わってしまうという課題がある。
 本開示の一態様に係る長尺物の案内装置は、長さ方向に沿うように直列に配置された状態で順次に連結される複数のリンクを有し、各リンクは、前記長さ方向と直交する幅方向に離れて対向する一対の側板を含み、複数対の前記側板同士の間を前記長さ方向に沿うように形成される収容空間内に長尺物を収容した状態で、複数の前記リンクが直線状に並んだ直線状態と複数の前記リンクが湾曲状に並んだ湾曲状態との間で変位可能に構成された長尺物の案内装置であって、各リンクの一対の前記側板のそれぞれは、複数の前記リンクが前記直線状態と前記湾曲状態との間で変位したときに隣接側板に当接する当接部であって、前記隣接側板は前記長さ方向で該リンクに隣り合う他のリンクの一対の前記側板のうちの対応する一方の側板である当接部と、前記隣接側板に対して前記当接部が当接する直前に前記隣接側板及び前記当接部の少なくとも一方に当接して弾性変形することで前記隣接側板と前記当接部との当接時の衝撃力を緩和可能な衝撃緩和部と、を備える。
図1は、一実施形態の長尺物の案内装置の要部を概略的に示す斜視図である。 図2は、長尺物の案内装置の側板を外側から見た場合の斜視図である。 図3は、長尺物の案内装置の側板を内側から見た場合の斜視図である。 図4は、側板を隣接側板に連結した状態を外側から見た場合の斜視図である。 図5は、側板を隣接側板に連結した状態を内側から見た場合の斜視図である。 図6は、図1における6-6線矢視の側面図である。 図7は、図1における7-7線矢視の側断面図である。 図8は、図6中の二点鎖線の円で囲ったA部分を拡大して示す側面図である。 図9は、第1当接部と第1衝撃緩和部とが当接した状態を示す側面図である。 図10は、図7中の二点鎖線の円で囲ったA部分を拡大して示す側面図である。 図11は、隣接側板と第2衝撃緩和部とが当接した状態を示す側面図である。
 以下、長尺物の案内装置の一実施形態について、図を参照して説明する。
 <長尺物の案内装置>
 図1に示すように、長尺物の案内装置11は、長尺の保護案内部14を有する。保護案内部14は、可撓性のある長尺物12を延ばされた状態にして収容可能な収容空間13を内側に形成する。保護案内部14は、長さ方向Xに沿うように直列に配置された複数のリンク15が順次に連結されることで形成される。保護案内部14は、その長さ方向Xの中途を湾曲させることにより複数のリンク15が湾曲状に並んだ湾曲状態となる湾曲部16を形成する。なお、以下では、長さ方向Xにおいて図1中の湾曲部16の上端から保護案内部14が左斜め上方に向けて延びる方向を第1方向X1とすると共に、その反対方向を第2方向X2とする。
 保護案内部14の長さ方向Xにおいて図1では湾曲部16の上端から第1方向X1側に延びた部分の端部には、図示略の移動体が保護案内部14の長さ方向Xに沿って往復移動可能に取り付けられている。一方、保護案内部14の長さ方向Xにおいて図1では湾曲部16の下端から第2方向X2側に延びた部分の端部は、例えば長尺物の案内装置11が設置される床面上等に設けられた図示略の固定部に固定されている。そして、長尺物の案内装置11は、上述の移動体の移動に伴い湾曲部16が第1方向X1及び第2方向X2の何れかに変位することにより複数のリンク15が直線状に並ぶ直線状態と湾曲状に並ぶ湾曲状態との間で変位可能に構成されている。
 なお、保護案内部14の収容空間13に収容される長尺物12としては、例えば、移動体に給電や信号の伝送を行うケーブル、移動体に空気等の気体や油等の液体を供給するホースなどが挙げられる。すなわち、長尺物12は、保護案内部14の内側の収容空間13に保護案内部14の長さ方向Xに沿うように延ばされた状態で収容可能な可撓性を有する長尺の部材であればよい。
 <リンク>
 リンク15は、保護案内部14の長さ方向Xと直交する幅方向Yに離れて対をなす側板17と、対向する両側板17同士の間に架設される帯板状の第1アーム部材18及び第2アーム部材19を有している。第1アーム部材18は、対向する両側板17の湾曲部16では外周側に位置する部位同士の間に架設される。一方、第2アーム部材19は、対向する両側板17の湾曲部16では内周側に位置する部位同士の間に架設される。そして、これら複数対の側板17と第1アーム部材18及び第2アーム部材19で囲まれる空間領域により、上述の長尺物12を延ばした状態で収容可能な収容空間13が保護案内部14の長さ方向Xに沿って延びるように形成される。
 <側板>
 図2及び図3に示すように、側板17は、その成形材料が硬質樹脂である高剛性の硬質部20と、その成形材料が軟質樹脂である軟質部21とが、二色成形により一体成形された構成をしている。硬質樹脂としては、例えばガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂、ポリアミドなどが採用可能である。一方、軟質樹脂としては、硬質樹脂よりも軟質であって繰り返しの曲げに耐える靱性を有した、例えば非強化樹脂、エラストマー、高靱性ポリアミドなどが採用可能である。なお、図2は側板17の内外両側面のうち保護案内部14の外側に露出する面である外側面を示している。その一方、図3は側板17の内外両側面のうち保護案内部14の内側の収容空間13に臨む面である内側面を示している。
 また、側板17は、板状の側板本体部22と、側板本体部22よりも小さな形状の側板連結部23と、側板本体部22と側板連結部23との間に一体化されて介在する撓み変形可能な撓み部24と、を有している。側板本体部22は、成形材料が硬質樹脂である上述の硬質部20で構成されることにより、高剛性を有している。その一方、側板連結部23と撓み部24は、成形材料が軟質樹脂である上述の軟質部21で構成されることにより、弾性変形可能とされている。すなわち、側板17は、硬質樹脂と軟質樹脂を用いた二色成形により、側板本体部22と側板連結部23と撓み部24とが一体成形されている。
 <側板本体部>
 図2及び図3に示すように、側板本体部22は、側板17が湾曲部16に位置するときに湾曲部16の外周側に位置する第1側板部25と内周側に位置する第2側板部26とを有する。第1側板部25の湾曲部16では外周側に位置する端面には第1アーム部材18の端部を嵌合させる嵌合溝部27が形成されている。一方、図3に示すように、第2側板部26の内側面における内周寄りの部位からは、第2アーム部材19を架設状態にして支持可能な片持ち梁部28がリンク15の幅方向Yでもある水平方向に突設されている。
 なお、図2及び図3に図示した側板17とリンク15の幅方向Yで対をなして対向する他方の側板17の第2側板部26の内側面にも、同様の片持ち梁部28が水平方向に突設されている。そして、対向する両側板17の嵌合溝部27に第1アーム部材18の端部が嵌合されると共に、両片持ち梁部28の間に第2アーム部材19が架設されることで、側板17と第1アーム部材18と第2アーム部材19とで収容空間13が囲み形成される。
 <第1側板部>
 図2に示すように、第1側板部25の外側面のほぼ中央部には、長さ方向Xで隣り合う他のリンク15における側板17の側板連結部23を嵌め込み可能とする嵌合凹部30が形成されている。嵌合凹部30は、図2では上側となる外周側の縁部分が嵌合溝部27に連通している。また、嵌合凹部30は、嵌合溝部27と連通する箇所よりも図2では少し下方となる箇所に直壁状をなす係止部31を有している。また、嵌合凹部30は、係止部31よりも図2では更に下方となる箇所に、口縁の一部が円弧状である挿入穴32と口縁が矩形状である係止孔33とを横並びで有している。図3に示すように、係止孔33は、その内壁面における第1側板部25の厚さ方向の中途となる位置に係止段部34を有している。
 第1側板部25における嵌合凹部30が形成された部位よりも第2方向X2側の部位は、その板厚が幅方向Yの中途から図2では奧側の側面である内側面までとなる第2方向側第1薄板部35とされている。そして、その第2方向側第1薄板部35の図2では手前側の側面となる外側面には、口縁が略扇形状の第1係止凹部36が形成されている。また、第1側板部25における嵌合凹部30が形成された部位よりも第1方向X1側の部位は、その板厚が幅方向Yの中途から図3では奧側の側面である外側面までとなる第1方向側第1薄板部37とされている。そして、その第1方向側第1薄板部37の図3では手前側の側面となる内側面の第1方向X1側の縁辺には、その縁辺に沿う形状の第1係止凸部38が形成されている。
 <第2側板部>
 図2及び図3に示すように、第2側板部26における長さ方向Xの中途よりも第2方向X2側で内側面に片持ち梁部28が形成された部位は、その板厚が幅方向Yの中途から図2では奧側の側面である内側面までとなる第2方向側第2薄板部39とされている。そして、その第2方向側第2薄板部39の図2では手前側の側面となる外側面の第2方向X2側の縁辺には、その縁辺に沿う形状の第2係止凸部40が形成されている。また、第2側板部26における長さ方向Xの中途よりも第1方向X1側の部位は、その板厚が幅方向Yの中途から図3では奧側の側面である外側面までとなる第1方向側第2薄板部41とされている。そして、その第1方向側第2薄板部41の図3では手前側の側面となる内側面には、口縁が略扇形状の第2係止凹部42が形成されている。
 <側板連結部>
 図2及び図3に示すように、側板連結部23は、幅方向Yから見た場合の外形状が側板本体部22における第1側板部25の外側面に形成された嵌合凹部30の口縁と同一形状に形成されている。そして、側板連結部23における図3では手前側の側面となる内側面には、第1側板部25の嵌合凹部30に形成された直壁状の係止部31を係止可能とする係止溝43が形成されている。また、側板連結部23の内側面における係止溝43の形成箇所よりも図3では下方となる箇所には、第1側板部25の嵌合凹部30内の挿入穴32に挿入される挿入軸部44と係止孔33に挿入されて係止段部34に係止可能な係止爪部45が形成されている。
 <撓み部>
 図2及び図3に示すように、撓み部24は、幅方向Yから見た場合の外形状がS字形状をなすように形成されている。撓み部24は、図2及び図3で上端部となる先端部が側板連結部23の基端部に一体化される一方、図2及び図3で下端部となる基端部が側板本体部22の第2側板部26に一体化されている。詳しくは、第2側板部26の図2及び図3での上端縁における第1方向側第2薄板部41と第2方向側第2薄板部39との境目となる箇所に撓み部24の基端部は一体化されている。
 <隣接側板>
 図4及び図5に示すように、長さ方向Xで隣り合うリンク15の側板17同士は、一方のリンク15の側板17である基準側板17Aの側板連結部23が、他方のリンク15の側板17である隣接側板17Bの側板本体部22に係合されることで互いに連結される。すなわち、第2方向X2側に位置する基準側板17(17A)の側板連結部23が第1方向X1側に位置する隣接側板17(17B)の側板本体部22の嵌合凹部30に嵌合されることで、長さ方向Xで隣り合う複数のリンク15の側板17同士が連結される。つまり、各リンク15の一対の側板17のそれぞれは、該リンク15に隣り合う他のリンク15の一対の側板17のうちの対応する一方の側板(隣接側板17B)に連結される。そして、図4及び図5に二点鎖線で示すように、その状態において幅方向Yで対向する両側板17同士の間に第1アーム部材18及び第2アーム部材19が架設されることにより、内側に長尺物12の収容空間13を有した長尺の保護案内部14が形成される。
 <当接部>
 図4及び図5に示す状態において、第2方向X2側に位置する基準側板17Aと第1方向X1側に位置する隣接側板17Bとは、互いの側板本体部22の側端面同士が当接していない。しかし、第2方向X2側の基準側板17Aは、図4及び図5に示す状態から撓み部24の撓み変形に伴い外周側の第1側板部25と内周側の第2側板部26とが長さ方向Xで互いに逆方向に移動する態様で変位したとき、第1方向X1側の隣接側板17Bに当接する。すなわち、第2方向X2側の基準側板17Aは、複数のリンク15が長さ方向Xで隣り合う他のリンク15と直線状に並ぶ直線状態と湾曲状に並ぶ湾曲状態との間で変位したときに、その側板本体部22が第1方向X1側の隣接側板17Bに対して当接する。
 具体的には、長さ方向Xに連結された複数のリンク15が湾曲状態から直線状態に変位するとき、第2方向X2側の基準側板17Aは、その側板本体部22における第1側板部25が第1方向X1側の隣接側板17Bに当接する。より詳しくは、第1側板部25の第1方向側第1薄板部37における第1方向X1側の側端面で構成される第1当接部51が長さ方向Xで隣り合う他のリンク15の隣接側板17Bにおける第1側板部25の第2方向X2側の側端面25aに当接する。
 その一方、長さ方向Xに連結された複数のリンク15が直線状態から湾曲状態に変位するときには、第2方向X2側の基準側板17Aは、その側板本体部22における第2側板部26が第1方向X1側の隣接側板17Bに当接する。より詳しくは、第2側板部26の第1方向側第2薄板部41における第1方向X1側の側端面で構成される第2当接部52が長さ方向Xで隣り合う他のリンク15の隣接側板17Bにおける第2側板部26の第2方向X2側の側端面26aに当接する。
 <衝撃緩和部>
 図2~図5に示すように、側板17における側板連結部23の第2方向X2側の側面には、幅方向Yから見た場合の外形状が略横T字状である凸部53が第1当接部51の位置する第2方向X2側に向けて突設されている。一方、側板17における第1側板部25の第2方向X2側の側面には、凸部53を幅方向Yの外側から嵌め込み可能な切欠凹部54が嵌合凹部30と連通するように切欠形成されている。
 なお、凸部53は、切欠凹部54に嵌め込まれた状態では、切欠凹部54が形成された第1側板部25の第2方向X2側の側端面25aよりも凸部53の第2方向X2側の面が第1当接部51側に向けて張り出した凸面形状をなすように形成されている。ここで、凸部53は、軟質部21で構成された側板連結部23の一部であるため、弾性変形が可能である。そのため、本実施形態では、この凸部53における弾性変形が可能な凸面形状の第2方向X2側の面により、隣り合う両側板17の第1側板部25同士が当接したときの衝撃力を緩和可能な第1衝撃緩和部55が構成されている。
 一方、第2側板部26には、撓み部24と同じ弾性変形可能な軟質部21で構成される筒部56が、その外周面の一部を第2方向側第2薄板部39の第1方向X1側の側端面である第2当接部52から露出させるようにして一体成形されている。なお、筒部56における第2当接部52から第1方向X1側に露出した外周面部分は、第1方向X1側の隣接側板17Bにおける第2側板部26の第2方向X2側の側端面26aに向けて張り出した凸面形状をなすように形成されている。そのため、本実施形態では、弾性変形可能な筒部56の外周面における第2当接部52よりも第1方向X1側に張り出した面部分により、隣り合う両側板17の第2側板部26同士が当接したときの衝撃力を緩和可能な第2衝撃緩和部57が構成されている。
 <作用>
 次に、本実施形態の長尺物の案内装置11の作用について説明する。
 図6及び図7に示すように、長尺物の案内装置11の保護案内部14を構成する複数のリンク15は、湾曲部16ではそれらが湾曲状に並んだ湾曲状態となる。そして、不図示の移動体が第1方向X1側に移動すると、その移動に伴い、湾曲部16も第1方向X1側に移動する。すると、それまで湾曲部16で湾曲状に並んでいた複数のリンク15は、図6及び図7では反時計回り方向の回動となる変位を伴いながら隣り合うリンク15同士が直線状に並ぶ直線状態となる。
 その一方、図6及び図7に示す状態から、不図示の移動体が第2方向X2側に移動すると、湾曲部16も第2方向X2側に移動する。すると、それまで湾曲部16よりも第1方向X1側で直線状に並んでいた複数のリンク15は、順次に湾曲部16に至り、図6及び図7では時計回り方向の回動となる変位を伴いながら隣り合うリンク15同士が湾曲状に並ぶ湾曲状態となる。
 そこで、以下では、複数のリンク15が直線状に並ぶ直線状態と湾曲状に並ぶ湾曲状態との間で変位するときに長さ方向Xで隣り合う両リンク15の側板17同士が相互に変位する態様について説明する。すなわち、両リンク15が長さ方向Xに沿って移動する際に第1方向X1側の側板17である隣接側板17Bと第2方向X2側の側板17である基準側板17Aとが当接状態と離間状態との間で変位する態様に着目して以下説明する。
 <当接状態と離間状態>
 図6中の二点鎖線の円で囲ったA部分に示すように、第2方向X2側の基準側板17Aは、湾曲部16に位置するとき、外周側の第1当接部51が第1方向X1側の隣接側板17Bにおける第2方向X2側の側端面25aから離れた離間状態にある。その一方、図7中の二点鎖線の円で囲ったB部分に示すように、そのとき第2方向X2側の側板17は、内周側の第2当接部52が第1方向X1側の側板17における第2方向X2側の側端面26aに当接した当接状態にある。
 そして、その状態から、不図示の移動体の第1方向X1側への移動に伴い基準側板17A及び隣接側板17Bを含む複数の側板17が直線状に並ぶ直線状態になると、第2方向X2側の側板17である基準側板17Aは、次のように変位する。すなわち、図6中の二点鎖線の円で囲ったB部分に示すように、第2方向X2側の側板17は、外周側の第1当接部51が第1方向X1側の側板17における第2方向X2側の側端面25aに当接した当接状態になる。その一方、図7中の二点鎖線の円で囲ったA部分に示すように、そのとき第2方向X2側の側板17は、内周側の第2当接部52が第1方向X1側の側板17における第2方向X2側の側端面26aから離れた離間状態となる。
 なお、以上の場合とは逆に、不図示の移動体が第2方向X2側に移動することで隣接側板17Bと共に直線状態にあった基準側板17Aが第2方向X2側に移動して湾曲部16に至ったとき、基準側板17Aは、次のように変位する。すなわち、第2方向X2側の基準側板17Aは、図6中の二点鎖線の円で囲ったA部分に示すように、外周側の第1当接部51が隣接側板17Bにおける第2方向X2側の側端面25aから離れた離間状態になる。その一方、図7中の二点鎖線の円で囲ったB部分に示すように、そのとき第2方向X2側の側板17は、内周側の第2当接部52が第1方向X1側の側板17における第2方向X2側の側端面26aに当接した当接状態になる。
 <衝撃力の緩和>
 ここで、基準側板17Aの第1当接部51及び第2当接部52が隣接側板17Bにおける第1側板部25の第2方向X2側の側端面25a及び第2側板部26の第2方向X2側の側端面26aに当接するときには、大きな衝撃力が両側板17に加わってしまう。特に第1当接部51及び第2当接部52並びにそれらと当接する側端面25a,26aが位置する第1側板部25及び第2側板部26を含む側板本体部22は、高剛性の硬質部20で構成されているため、大きな衝突音も発生する。この点、本実施形態では、弾性変形可能な第1衝撃緩和部55及び第2衝撃緩和部57を備えたことにより、そのような衝撃力と衝突音の発生を抑制している。
 まず、図8及び図9に示すように、隣接側板17Bの側端面25aから第1当接部51が離間した状態にある基準側板17Aが図8中の矢印方向への回動を伴って変位すると、図9に示すように、第1当接部51が凸面形状の第1衝撃緩和部55に当接する。すなわち、第1当接部51が隣接側板17Bの側端面25aに当接する直前に、当該側端面25aよりも第1当接部51が位置する第2方向X2側に張り出した第1衝撃緩和部55に対して、第1当接部51が衝撃力を伴って当接する。すると、軟質部21で構成された第1衝撃緩和部55が収縮するように弾性変形する。そのため、この第1衝撃緩和部55の弾性変形により、基準側板17Aが反時計回り方向に回動を伴って変位する速度が減速される。したがって、その直後に図6中の二点鎖線の円で囲ったB部分に示すように第1当接部51が隣接側板17Bの側端面25aに当接する際の衝突速度が減速されると共に、その当接時の衝撃力が緩和される。
 一方、図10及び図11に示すように、隣接側板17Bの側端面26aから第2当接部52が離間した状態にある基準側板17Aが図10中の矢印方向への回動を伴って変位すると、次のようになる。この場合は、図11に示すように、第2衝撃緩和部57が隣接側板17Bの側端面26aに当接する。すなわち、第2当接部52が隣接側板17Bの側端面26aに当接する直前に、当該側端面26aに対して第2当接部52よりも当該側端面26aが位置する第1方向X1側に張り出した第2衝撃緩和部57が衝撃力を伴って当接する。すると、軟質部21で構成された第2衝撃緩和部57が収縮するように弾性変形する。そのため、この第2衝撃緩和部57の弾性変形により、基準側板17Aが時計回り方向に回動を伴って変位する速度が減速される。したがって、その直後に図7中の二点鎖線の円で囲ったB部分に示すように第2当接部52が隣接側板17Bの側端面26aに当接する際の衝突速度が減速されると共に、その当接時の衝撃力が緩和される。
 <効果>
 (1)複数のリンク15が湾曲状態から直線状態に変位して側板17の第1当接部51が第1方向X1で隣り合う隣接側板17Bに当接する直前に、第1衝撃緩和部55が第1当接部51に当接する。その一方、複数のリンク15が直線状態から湾曲状態に変位して側板17の第2当接部52が第1方向X1で隣り合う隣接側板17Bに当接する直前に、第2衝撃緩和部57が隣接側板17Bに当接する。そして、その当接に伴い第1衝撃緩和部55又は第2衝撃緩和部57が弾性変形することで、隣接側板17Bと第1当接部51又は第2当接部52が当接する方向へのリンク15の変位速度が減速される。そのため、その直後に隣接側板17Bと第1当接部51又は第2当接部52が当接する際の衝突速度が減速されると共に、その当接時の衝撃力が緩和される。
 (2)硬質樹脂と軟質樹脂とを用いた二色成形により、第1当接部51及び第2当接部52を有する硬質部20と、第1衝撃緩和部55及び第2衝撃緩和部57を有する軟質部21とが一体化された側板17を容易に製造できる。
 (3)側板本体部22を硬質部20で構成したことで、外力による側板17の変形を抑制できると共に、第1方向X1で隣り合う他のリンク15との連結時には、軟質部21で構成した側板連結部23を弾性変形させることで、連結作業を容易にできる。また、側板連結部23と撓み部24を同一の軟質樹脂を用いて容易に一体成形できる。
 (4)側板17の一部を張り出した形状にすることで、第1衝撃緩和部55及び第2衝撃緩和部57を容易に形成できる。
 (5)外周側の第1衝撃緩和部55及び内周側の第2衝撃緩和部57を両方備えたことで、複数のリンク15が直線状態から湾曲状態に変位したとき及び湾曲状態から直線状態に変位したときの各々における隣り合う側板17同士の当接時の衝撃力を緩和できる。
 <変更例>
 なお、上記の実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。
 ・第1衝撃緩和部55及び第2衝撃緩和部57は、何れか一方だけが側板17に設けられる構成でもよい。例えば、第2衝撃緩和部57が設けられず、第1衝撃緩和部55だけが側板17の側板連結部23に設けられた構成の場合でも、複数のリンク15が湾曲状態から直線状態に変位する際の隣り合う側板17同士の当接時の衝撃力を緩和できる。その一方、第1衝撃緩和部55が設けられず、第2衝撃緩和部57だけが側板17の内周側の第2側板部26に設けられた構成の場合でも、複数のリンク15が直線状態から湾曲状態に変位する際の隣り合う側板17同士の当接時の衝撃力を緩和できる。
 ・第1衝撃緩和部55は、側板連結部23から突出した凸部53の第2方向X2側の面に形成するのではなく、次のように形成してもよい。すなわち、凸部53を嵌め込む切欠凹部54が形成された他のリンク15の側板17である隣接側板17Bの側板本体部22における第1側板部25の第2方向X2側の側端面25aから第2方向X2側に張り出すように形成してもよい。
 ・第1衝撃緩和部55は、側板連結部23から突出した凸部53の第2方向X2側の面にではなく、その面と対向する側板本体部22の第1当接部51から第1方向X1側に張り出すように形成してもよい。または、凸部53の第2方向X2側の面及び第1当接部51の両方に第1衝撃緩和部55を設けてもよい。
 ・第2衝撃緩和部57は、第2側板部26に大部分を埋設させた筒部56における第2当接部52から第1方向X1側に露出した外周面の一部ではなく、側板本体部22の第2当接部52の一部を第1方向X1側に凸面形状をなすように張り出し形成してもよい。
 ・第2衝撃緩和部57は、第2当接部52から第1方向X1側に凸面形状をなすように形成するのではなく、次のように形成してもよい。すなわち、第2当接部52と対向する他のリンク15の側板17である隣接側板17Bの側板本体部22における第2側板部26の第2方向X2側の側端面26aから第2方向X2側に凸面形状をなすように形成してもよい。または、第2当接部52及び第2側板部26の第2方向X2側の側端面26aの両方に第2衝撃緩和部57を設けてもよい。あるいは、例えば第1衝撃緩和部55のように、側板17において、第2衝撃緩和部57は、該側板17に隣り合う隣接側板17Bの側端面26aが第2当接部52に当接する直前に第2当接部52に当接するように設けられていてもよい。または、側板17は、該第2衝撃緩和部57に加え、第2当接部52に設けられるとともに隣接側板17Bの側端面26aが第2当接部52に当接する直前に側端面26aに当接する第2衝撃緩和部57も有していてもよい。
 ・側板17における側板本体部22と側板連結部23と撓み部24とは、一体成形ではなく、別体で各々成形された後に互いに連結される構成でもよい。
 ・側板連結部23は、側板本体部22と同様に硬質部20で構成されてもよい。なお、この場合は、側板連結部23から第2方向X2側に突出する凸部53及び第1衝撃緩和部55の両方、又は、第1衝撃緩和部55だけを、軟質樹脂からなる軟質部21で構成することが好ましい。
 ・第1衝撃緩和部55及び第2衝撃緩和部57の少なくとも一方は、例えば第1アーム部材18及び第2アーム部材19の少なくとも一方など側板17以外の部材から隣り合う側板17同士の間に弾性変形可能な先端部が垂れるように延設される構成でもよい。

Claims (5)

  1.  長さ方向に沿うように直列に配置された状態で順次に連結される複数のリンクを有し、各リンクは、前記長さ方向と直交する幅方向に離れて対向する一対の側板を含み、複数対の前記側板同士の間を前記長さ方向に沿うように形成される収容空間内に長尺物を収容した状態で、複数の前記リンクが直線状に並んだ直線状態と複数の前記リンクが湾曲状に並んだ湾曲状態との間で変位可能に構成された長尺物の案内装置であって、
     各リンクの一対の前記側板のそれぞれは、
     複数の前記リンクが前記直線状態と前記湾曲状態との間で変位したときに隣接側板に当接する当接部であって、前記隣接側板は前記長さ方向で該リンクに隣り合う他のリンクの一対の前記側板のうちの対応する一方の側板である当接部と、
     前記隣接側板に対して前記当接部が当接する直前に前記隣接側板及び前記当接部の少なくとも一方に当接して弾性変形することで前記隣接側板と前記当接部との当接時の衝撃力を緩和可能な衝撃緩和部と、
     を備えたことを特徴とする長尺物の案内装置。
  2.  各リンクの一対の前記側板のそれぞれは、
     成形材料が硬質樹脂である高剛性の硬質部と、成形材料が軟質樹脂である弾性変形可能な軟質部とが、二色成形により一体成形された構成であり、
     前記当接部は、前記硬質部に設けられ、
     前記衝撃緩和部は、前記軟質部に設けられている
     ことを特徴とする請求項1に記載の長尺物の案内装置。
  3.  各リンクの一対の前記側板のそれぞれは、
     側板本体部と、前記隣接側板の前記側板本体部に連結される側板連結部と、前記側板本体部と前記側板連結部との間に一体化されて介在する撓み変形可能な撓み部と、を含み、
     前記側板本体部は、前記硬質部により構成されており、
     前記側板連結部及び前記撓み部は、前記軟質部により構成されている
     ことを特徴とする請求項2に記載の長尺物の案内装置。
  4.  前記衝撃緩和部は、
     前記リンクが前記長さ方向で隣り合う他の前記リンクに連結された場合に、前記側板の前記当接部及び前記隣接側板の少なくとも一方側から他方側に向けて張り出した状態となるように、前記側板の一部に形成されている
     ことを特徴とする請求項1~請求項3のうち何れか一項に記載の長尺物の案内装置。
  5.  前記衝撃緩和部は、
     複数の前記リンクが前記湾曲状態から前記直線状態に変位したときに前記隣接側板に対して前記当接部が当接する直前に前記隣接側板及び前記当接部の少なくとも一方に当接する第1衝撃緩和部、及び、複数の前記リンクが前記直線状態から前記湾曲状態に変位したときに前記隣接側板に対して前記当接部が当接する直前に前記隣接側板及び前記当接部の少なくとも一方に当接する第2衝撃緩和部、のうちの少なくとも一方で構成される
     ことを特徴とする請求項1~請求項4のうち何れか一項に記載の長尺物の案内装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09119485A (ja) * 1995-10-27 1997-05-06 Tsubakimoto Chain Co ケーブルドラグチェーンの回転角規制ストッパ衝接音抑止装置
WO2009075069A1 (ja) * 2007-12-10 2009-06-18 Shima Seiki Mfg., Ltd. ケーブルドラグチェーン
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