WO2024075210A1 - 電力変換装置、モータ駆動装置および冷凍サイクル適用機器 - Google Patents

電力変換装置、モータ駆動装置および冷凍サイクル適用機器 Download PDF

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WO2024075210A1
WO2024075210A1 PCT/JP2022/037262 JP2022037262W WO2024075210A1 WO 2024075210 A1 WO2024075210 A1 WO 2024075210A1 JP 2022037262 W JP2022037262 W JP 2022037262W WO 2024075210 A1 WO2024075210 A1 WO 2024075210A1
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WO
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control
command value
axis current
current
unit
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PCT/JP2022/037262
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慎也 豊留
和徳 畠山
亮一 佐々木
浩一 有澤
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三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/05Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation specially adapted for damping motor oscillations, e.g. for reducing hunting
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters

Definitions

  • This disclosure relates to a power conversion device that converts AC power into desired power, a motor drive device, and a refrigeration cycle application device.
  • Patent Document 1 discloses technology to reduce the sixth spatial harmonics generated during motor operation.
  • the present disclosure has been made in consideration of the above, and aims to obtain a power conversion device that can reduce pulsating components caused by an inverter and a motor.
  • the power conversion device includes a rectifier that rectifies a first AC power supplied from a commercial power source, a capacitor connected to the output terminal of the rectifier, an inverter connected across the capacitor that generates a second AC power and outputs it to a motor, and a control device that controls the operation of the inverter to control the rotation speed of the motor.
  • the control device performs reduction control to reduce pulsating components that are superimposed on the three-phase current output from the inverter to the motor and are generated due to the dead time of the switching elements of the inverter and the influence of induced voltage distortion of the motor.
  • the power conversion device disclosed herein has the effect of reducing pulsating components caused by the inverter and the motor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an inverter included in a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a control device provided in a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of a voltage command value calculation unit included in a control device for a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a d-axis current control unit provided in a voltage command value calculation unit of a control device in a power conversion device according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an inverter included in a power conversion device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a q-axis current control unit provided in a voltage command value calculation unit of a control device in a power conversion device according to the first embodiment
  • FIG. 13 is a diagram showing, as a comparative example, an example of an operating state of a power conversion device when the control device of the power conversion device according to the first embodiment does not perform reduction control for reducing pulsation of the electric 6f component contained in the current.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of an operating state of the power conversion device when the control device of the power conversion device according to the first embodiment performs reduction control to reduce pulsation of the electric 6f component included in the q-axis current.
  • FIG. 13 is a diagram showing, as a comparative example, an example of an operating state of a power conversion device when the control device of the power conversion device according to the first embodiment does not perform reduction control for reducing pulsation of the electric 6f component contained in the current.
  • FIG. 13 is a diagram showing
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of an operating state of the power conversion device when the control device of the power conversion device according to the first embodiment performs reduction control to reduce pulsation of the electrical 6f component contained in the d-axis current and the q-axis current.
  • 1 is a flowchart showing the operation of a power conversion device according to a first embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a hardware configuration for implementing a control device included in a power conversion device according to a first embodiment;
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration example of a voltage command value calculation unit included in a control device for a power conversion device according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration example of a d-axis current control unit provided in a voltage command value calculation unit of a control device in a power conversion device according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration example of a q-axis current control unit provided in a voltage command value calculation unit of a control device in a power conversion device according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle application device according to a third embodiment.
  • Fig. 1 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • Fig. 2 is a diagram showing a configuration example of an inverter 30 included in the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the power conversion device 200 is connected to a commercial power source 1 and a motor 7.
  • the power conversion device 200 converts a first AC power of a power source voltage Vs supplied from the commercial power source 1 into a second AC power having a desired amplitude and phase, and supplies the second AC power to the motor 7.
  • the power conversion device 200 includes a reactor 2, a rectifier 3, a smoothing capacitor 5, an inverter 30, a bus voltage detection unit 10, a load current detection unit 40, and a control device 100.
  • the power conversion device 200 and the motor 7 constitute a motor drive device 400.
  • the reactor 2 is connected between the commercial power supply 1 and the rectifier 3.
  • the rectifier 3 has a bridge circuit formed by rectifier elements 131 to 134, and rectifies and outputs the first AC power of the power supply voltage Vs supplied from the commercial power supply 1.
  • the rectifier 3 performs full-wave rectification.
  • the smoothing capacitor 5 is connected to the output terminal of the rectifier 3 and is a smoothing element that smoothes the power rectified by the rectifier 3.
  • the smoothing capacitor 5 is, for example, an electrolytic capacitor, a film capacitor, or other capacitor.
  • the smoothing capacitor 5 has a capacity to smooth the power rectified by the rectifier 3, and the voltage generated in the smoothing capacitor 5 by the smoothing is not a full-wave rectified waveform of the commercial power source 1, but a waveform in which a voltage ripple according to the frequency of the commercial power source 1 is superimposed on a DC component, and does not pulsate significantly.
  • the frequency of this voltage ripple is twice the frequency of the power source voltage Vs when the commercial power source 1 is single-phase, and is mainly six times the frequency when the commercial power source 1 is three-phase.
  • the bus voltage detection unit 10 is a detection unit that detects the voltage across the smoothing capacitor 5, i.e., the voltage between the DC buses 12a and 12b, as the bus voltage Vdc, and outputs the detected voltage value to the control device 100.
  • the load current detection unit 40 is a detection unit that detects the load current Idc, which is a DC current flowing from the smoothing capacitor 5 to the inverter 30, and outputs the detected current value to the control device 100.
  • the inverter 30 is connected to both ends of the smoothing capacitor 5, and converts the power output from the rectifier 3 and the smoothing capacitor 5 into a second AC power having a desired amplitude and phase, i.e., generates the second AC power and outputs it to the motor 7. Specifically, the inverter 30 receives the bus voltage Vdc, generates a three-phase AC voltage with a variable frequency and voltage value, and supplies it to the motor 7 via output lines 331-333. As shown in FIG. 2, the inverter 30 includes an inverter main circuit 310 and a drive circuit 350. The input terminals of the inverter main circuit 310 are connected to the DC buses 12a and 12b.
  • the inverter main circuit 310 includes switching elements 311-316. Rectifier elements 321-326 for return current are connected in inverse parallel to each of the switching elements 311-316.
  • the drive circuit 350 generates drive signals Sr1 to Sr6 based on PWM (Pulse Width Modulation) signals Sm1 to Sm6 output from the control device 100.
  • the drive circuit 350 controls the on/off of the switching elements 311 to 316 using the drive signals Sr1 to Sr6. This enables the inverter 30 to supply a three-phase AC voltage with variable frequency and voltage to the motor 7 via the output lines 331 to 333.
  • PWM signals Sm1 to Sm6 are signals with a logic circuit signal level, i.e., a magnitude of 0V to 5V.
  • PWM signals Sm1 to Sm6 are signals with the ground potential of control device 100 as a reference potential.
  • drive signals Sr1 to Sr6 are signals with a voltage level required to control switching elements 311 to 316, for example, a magnitude of -15V to +15V.
  • Drive signals Sr1 to Sr6 are signals with a reference potential that is the potential of the negative terminal, i.e., the emitter terminal, of the corresponding switching elements 311 to 316.
  • the motor 7 rotates according to the amplitude and phase of the second AC power supplied from the inverter 30.
  • the motor 7 is used, for example, for the compression operation of a compressor, the rotation operation of a fan, etc.
  • FIG. 1 shows the motor 7 with a Y-connection of the motor windings, this is only an example and is not limiting.
  • the motor windings of the motor 7 may be a ⁇ -connection, or may be of a specification that allows switching between a Y-connection and a ⁇ -connection.
  • the arrangement of each component shown in FIG. 1 is one example, and the arrangement of each component is not limited to the example shown in FIG. 1.
  • the reactor 2 may be arranged after the rectifier 3.
  • the power conversion device 200 may include a boost unit, or the rectifier 3 may be given the function of a boost unit.
  • the bus voltage detection unit 10 and the load current detection unit 40 may be collectively referred to as the detection unit.
  • the voltage value detected by the bus voltage detection unit 10 and the current value detected by the load current detection unit 40 may be referred to as the detection value.
  • the control device 100 obtains the bus voltage Vdc from the bus voltage detection unit 10 and the load current Idc from the load current detection unit 40.
  • the control device 100 uses the detection values detected by each detection unit to control the operation of the inverter main circuit 310, specifically, the on/off of the switching elements 311 to 316 of the inverter main circuit 310.
  • the control device 100 controls the rotation speed of the motor 7 by controlling the on/off of the switching elements 311 to 316 of the inverter main circuit 310.
  • the control device 100 also calculates the load torque of the motor 7. Note that the control device 100 does not need to use all the detection values obtained from each detection unit, and may perform control using some of the detection values. In this embodiment, the control device 100 performs control in a rotating coordinate system having a d-axis and a q-axis.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of the configuration of the control device 100 provided in the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the control device 100 includes an operation control unit 102 and an inverter control unit 110.
  • the operation control unit 102 acquires command information Qe from the outside.
  • the command information Qe is information based on a temperature detected by a temperature sensor (not shown), information indicating a set temperature instructed from a remote control that is an operation unit (not shown), information on the selection of an operation mode, and information on instruction information for starting and ending operation.
  • the operation modes are, for example, heating, cooling, and dehumidification.
  • the operation control unit 102 generates a frequency command value ⁇ e * for generating a voltage command value that is a command value of a voltage to be applied to the motor 7 based on the command information Qe.
  • the operation control unit 102 can obtain the frequency command value ⁇ e * by multiplying a rotational angular velocity command value ⁇ m * that is a command value of the rotational speed of the motor 7 by the number of pole pairs Pm of the motor 7.
  • the operation control unit 102 also generates a stop signal St that is a signal for stopping the operation of the inverter 30 based on the command information Qe.
  • the operation control unit 102 outputs the frequency command value ⁇ e * to the voltage command value calculation unit 115 of the inverter control unit 110 , and outputs a stop signal St to the PWM signal generation unit 118 of the inverter control unit 110 .
  • the inverter control unit 110 includes a current restoration unit 111, a three-phase to two-phase conversion unit 112, a d-axis current command value generation unit 113, a voltage command value calculation unit 115, an electrical phase calculation unit 116, a two-phase to three-phase conversion unit 117, and a PWM signal generation unit 118.
  • the current restoration unit 111 restores the phase currents iu, iv, and iw flowing through the motor 7 based on the load current Idc detected by the load current detection unit 40.
  • the current restoration unit 111 can restore the phase currents iu, iv, and iw by sampling the load current Idc detected by the load current detection unit 40 at timing determined based on the PWM signals Sm1 to Sm6 generated by the PWM signal generation unit 118.
  • the three-phase to two-phase conversion unit 112 converts the phase currents iu, iv, and iw restored by the current restoration unit 111 into a d-axis current id, which is an excitation current, and a q-axis current iq, which is a torque current, i.e., the current values of the d and q axes, using the electrical phase ⁇ e generated by the electrical phase calculation unit 116 described below.
  • the d-axis current command value generating unit 113 generates a d-axis current command value Id * in the rotating coordinate system described above. Specifically, the d-axis current command value generating unit 113 obtains an optimal d-axis current command value Id* that is most efficient for driving the motor 7 based on the q-axis current iq, the bus voltage Vdc, the d-axis voltage command value Vd * , and the q-axis voltage command value Vq * .
  • the d-axis current command value generating unit 113 outputs a d-axis current command value Id * that is a current phase ⁇ m at which the output torque of the motor 7 is equal to or greater than a specified value or is maximized, that is, the current value is equal to or less than a specified value or is minimized, based on the q-axis current iq , the bus voltage Vdc , the d-axis voltage command value Vd*, and the q-axis voltage command value Vq*.
  • the d-axis current command value generating unit 113 obtains the d-axis current command value Id * based on the q-axis current iq , etc., but this is just an example and is not limited to this.
  • the d-axis current command value generating unit 113 can obtain the same effect even if it determines the d-axis current command value Id * based on the d-axis current id, the frequency command value ⁇ e * , etc.
  • the d-axis current command value generating unit 113 may determine the d-axis current command value Id * by flux-weakening control or the like.
  • the voltage command value calculation unit 115 generates a d-axis voltage command value Vd * and a q-axis voltage command value Vq* based on the frequency command value ⁇ e * acquired from the operation control unit 102, the d-axis current id and the q-axis current iq acquired from the three-phase to two-phase conversion unit 112, and the d-axis current command value Id * acquired from the d-axis current command value generation unit 113.
  • the voltage command value calculation unit 115 estimates a frequency estimated value ⁇ est based on the d-axis voltage command value Vd * , the q-axis voltage command value Vq * , the d-axis current id, and the q-axis current iq.
  • the electrical phase calculation unit 116 calculates the electrical phase ⁇ e by integrating the frequency estimate ⁇ est obtained from the voltage command value calculation unit 115.
  • the two-phase to three-phase conversion unit 117 converts the d-axis voltage command value Vd * and q-axis voltage command value Vq * obtained from the voltage command value calculation unit 115, i.e., the voltage command values in the two-phase coordinate system, into three-phase voltage command values Vu * , Vv * , Vw * , which are output voltage command values in the three-phase coordinate system, using the electrical phase ⁇ e obtained from the electrical phase calculation unit 116.
  • the PWM signal generating unit 118 generates the PWM signals Sm1 to Sm6 based on the three-phase voltage command values Vu * , Vv * , Vw * acquired from the two-phase to three-phase conversion unit 117 and the stop signal St acquired from the operation control unit 102.
  • the PWM signal generating unit 118 can also stop the motor 7 by not outputting the PWM signals Sm1 to Sm6 based on the stop signal St.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of the configuration of the voltage command value calculation unit 115 provided in the control device 100 of the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the voltage command value calculation unit 115 includes a frequency estimation unit 501, addition/subtraction units 502, 504, 505, 509, and 513, a speed control unit 503, a d-axis current control unit 506, a q-axis current control unit 507, multiplication units 508, 510, and 512, and an addition unit 511.
  • a frequency estimation unit 501 estimates the frequency of the voltage supplied to the motor 7 based on the d-axis current id, the q-axis current iq, the d-axis voltage command value Vd * , and the q-axis voltage command value Vq * , and outputs the frequency estimation value ⁇ est.
  • the frequency estimation value ⁇ est output from the frequency estimation unit 501 to the outside of the voltage command value calculation unit 115 in Fig. 4 is the frequency estimation value ⁇ est output from the voltage command value calculation unit 115 to the electrical phase calculation unit 116 in Fig. 3.
  • An addition and subtraction unit 502 subtracts the frequency estimation value ⁇ est from the frequency command value ⁇ e * , and outputs a frequency deviation del_ ⁇ between the frequency command value ⁇ e * and the frequency estimation value ⁇ est.
  • the speed control unit 503 calculates and outputs a q-axis current command value Iq * based on the frequency deviation del_ ⁇ .
  • the q-axis current command value Iq * is a command value of the q-axis current iq that makes the frequency deviation del_ ⁇ zero, that is, a command value of the q-axis current iq for making the frequency command value ⁇ e * coincide with the frequency estimated value ⁇ est.
  • the speed control unit 503 is, for example, a proportional-integral (PI) controller, but is not limited to this.
  • the addition/subtraction unit 504 subtracts the d-axis current id from the d-axis current command value Id * and outputs the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id.
  • the d-axis current control unit 506 performs PI control and also performs reduction control in parallel to reduce pulsating components generated due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7, and operates to converge the deviation between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id to zero.
  • the d-axis current control unit 506 outputs a first d-axis voltage command value Vdfb * . The detailed configuration and operation of the d-axis current control unit 506 will be described later.
  • the addition/subtraction unit 505 subtracts the q-axis current iq from the q-axis current command value Iq * and outputs the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq.
  • the q-axis current control unit 507 performs PI control and also performs reduction control in parallel to reduce pulsating components generated due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7, and operates to converge the deviation between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq to zero.
  • the q-axis current control unit 507 outputs a first q-axis voltage command value Vqfb * . The detailed configuration and operation of the q-axis current control unit 507 will be described later.
  • the multiplier 508 multiplies the q-axis current command value Iq * by the q-axis inductance Lq of the motor 7 and the frequency estimate value ⁇ est to calculate and output a compensation value Vdff * of the first d-axis voltage command value Vdfb * .
  • the adder/subtracter 509 subtracts the compensation value Vdff * from the first d-axis voltage command value Vdfb * and outputs a second d-axis voltage command value which is the deviation (Vdfb * -Vdff * ) between the first d-axis voltage command value Vdfb * and the compensation value Vdff * as the d-axis voltage command value Vd * from the voltage command value calculator 115.
  • the multiplier 510 multiplies the d-axis current command value Id * by the d-axis inductance Ld of the motor 7 and outputs the result.
  • the adder 511 adds the magnetic flux linkage vector ⁇ f of the motor 7 to the output from the multiplier 510.
  • the multiplier 512 multiplies the output from the adder 511 by the frequency estimate value ⁇ est to calculate and output a compensation value Vqff * of the first q-axis voltage command value Vqfb * .
  • the adder/subtracter 513 subtracts the compensation value Vqff* from the first q-axis voltage command value Vqfb * and outputs a second q-axis voltage command value, which is the deviation (Vqfb * -Vqff * ) between the first q-axis voltage command value Vqfb* and the compensation value Vqff * , as the q-axis voltage command value Vq * from the voltage command value calculator 115.
  • the control by the control device 100 in the power conversion device 200 to reduce the harmonic components contained in the d-axis current id and the q-axis current iq that are six times the power supply frequency of the first AC power supplied from the commercial power source 1 will be described.
  • the harmonic components that are six times the power supply frequency of the first AC power supplied from the commercial power source 1 will be referred to as the electrical 6f component.
  • the d-axis current control unit 506 performs reduction control to reduce the electrical 6f component contained in the d-axis current id
  • the q-axis current control unit 507 performs reduction control to reduce the electrical 6f component contained in the q-axis current iq.
  • the detailed configurations and operations of the d-axis current control unit 506 and the q-axis current control unit 507 will be described below.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an example of the configuration of the d-axis current control unit 506 provided in the voltage command value calculation unit 115 of the control device 100 in the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the d-axis current control unit 506 includes a d-axis current PI control unit 601, multiplication units 602, 603, 610, and 611, low-pass filters 604 and 605, addition and subtraction units 606 and 607, PI control units 608 and 609, and addition units 612 and 613.
  • the d-axis current PI control unit 601 and the configuration from the multiplication unit 602 to the addition unit 612 perform control in parallel.
  • the d-axis current PI control unit 601 is a controller that performs current control by proportional-integral calculation on the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * output from the addition/subtraction unit 504 and the d-axis current id in the general voltage command value calculation unit 115.
  • the d-axis current PI control unit 601 outputs a d-axis voltage command value V * d_PI.
  • the multiplication unit 602 first multiplies the deviation Id_err by cos( ⁇ e6f) to extract the cos component from the electrical 6f component contained in the deviation Id_err output from the addition/subtraction unit 504.
  • ⁇ e6f is six times the electrical phase ⁇ e calculated by the electrical phase calculation unit 116.
  • the d-axis current control unit 506 may calculate ⁇ e6f internally, or may calculate ⁇ e6f using the electrical phase ⁇ e calculated by the electrical phase calculation unit 116.
  • the value calculated by the multiplication unit 602 includes not only a pulsating component with a frequency of ⁇ e6f, but also pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, i.e., harmonic components.
  • the multiplication unit 603 first multiplies the deviation Id_err by sin( ⁇ e6f) to extract the sin component from the electrical 6f component contained in the deviation Id_err output from the addition/subtraction unit 504.
  • ⁇ e6f is the same as that used by the multiplication unit 602.
  • the value calculated by the multiplication unit 603 includes not only the pulsating component with a frequency of ⁇ e6f, but also pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, i.e., harmonic components.
  • the low-pass filters 604 and 605 are first-order lag filters whose transfer function is expressed as 2/(1+Tf ⁇ s).
  • s is the Laplace operator.
  • Tf is a time constant, which is determined so as to remove pulsating components of frequencies higher than the frequency ⁇ e6f. Note that "removal" includes cases where a part of the pulsating components is attenuated, i.e., reduced.
  • the time constant Tf is set by the operation control unit 102 based on the speed command, and the operation control unit 102 may notify the low-pass filters 604 and 605 of it, or the low-pass filters 604 and 605 may hold it.
  • the first-order lag filter is an example of the low-pass filters 604 and 605, and a moving average filter or the like may be used, and the type of filter is not limited as long as it can remove pulsating components on the high-frequency side. Note that the amplitude of the low-pass filters 604 and 605 is halved by the filter processing, so the denominator of the transfer function "2" is used to double the amplitude.
  • the low-pass filter 604 performs low-pass filtering on the output from the multiplication unit 602 to remove pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, and outputs the low-frequency component Ide_6f_cos.
  • the low-frequency component Ide_6f_cos is a direct current quantity that represents the cosine component with a frequency of ⁇ e6f among the pulsating components of the deviation Id_err.
  • the low-pass filter 605 performs low-pass filtering on the output from the multiplication unit 603 to remove pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, and outputs the low-frequency component Ide_6f_sin.
  • the low-frequency component Ide_6f_sin is a direct current quantity that represents the sin component with a frequency of ⁇ e6f among the pulsating components of the deviation Id_err.
  • the addition/subtraction unit 606 calculates the difference (Ide_6f_cos-0) between the low-frequency component Ide_6f_cos output from the low-pass filter 604 and the command value 0.
  • the command value is set to 0 because it is desired to reduce the low-frequency component Ide_6f_cos, i.e., ideally to set it to 0.
  • the control device 100 may set the command value to a value other than 0 as long as the control stability, noise, etc. are at a satisfactory level.
  • the addition and subtraction unit 607 calculates the difference (Ide_6f_sin-0) between the low-frequency component Ide_6f_sin output from the low-pass filter 605 and the command value 0.
  • the command value is set to 0 because it is desired to reduce the low-frequency component Ide_6f_sin, i.e., ideally to set it to 0.
  • the control device 100 may set the command value to a value other than 0 as long as the control stability, noise, etc. are at a satisfactory level.
  • the PI control unit 608 performs a proportional integral operation on the difference (Ide_6f_cos-0) calculated by the addition/subtraction unit 606 to calculate the cosine component of the current command value that brings the difference (Ide_6f_cos-0) closer to 0. By generating the cosine component of the current command value in this way, the PI control unit 608 performs control to make the low-frequency component Ide_6f_cos equal to 0.
  • the PI control unit 609 performs a proportional integral operation on the difference (Ide_6f_sin-0) calculated by the addition/subtraction unit 607 to calculate the sine component of the current command value that brings the difference (Ide_6f_sin-0) closer to 0. By generating the sine component of the current command value in this way, the PI control unit 609 performs control to make the low-frequency component Ide_6f_sin equal to 0.
  • the multiplication unit 610 multiplies the cosine component of the current command value output from the PI control unit 608 by cos( ⁇ e6f).
  • the output from the low-pass filter 604 is a DC amount, so the calculations of the addition/subtraction unit 606 and the PI control unit 608 are targeted at DC amounts. Therefore, the multiplication unit 610 multiplies the cosine component of the current command value output from the PI control unit 608 by cos( ⁇ e6f) to generate a command value with an AC component of ⁇ e6f.
  • the multiplication unit 611 multiplies the sine component of the current command value output from the PI control unit 609 by sin( ⁇ e6f).
  • the output from the low-pass filter 605 is a DC amount, and therefore the calculations of the addition/subtraction unit 607 and the PI control unit 609 are targeted at DC amounts. Therefore, the multiplication unit 611 multiplies the sine component of the current command value output from the PI control unit 609 by sin( ⁇ e6f) to generate a command value having an AC component of ⁇ e6f.
  • the adder 612 adds the command value having an AC component of ⁇ e6f calculated by the multiplier 610 and the command value having an AC component of ⁇ e6f calculated by the multiplier 611, and generates and outputs a compensation value V * d_ ⁇ e_6f of the AC value for compensating for the d-axis voltage command value V * d_PI calculated by the d-axis current PI control unit 601.
  • the adder 613 adds the d-axis voltage command value V * d_PI calculated by the d-axis current PI control unit 601 and the compensation value V * d_ ⁇ e_6f calculated by the adder 612 to generate and output a first d-axis voltage command value Vdfb * .
  • FIG. 6 is a block diagram showing an example of the configuration of the q-axis current control unit 507 provided in the voltage command value calculation unit 115 of the control device 100 in the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the q-axis current control unit 507 includes a q-axis current PI control unit 621, multiplication units 622, 623, 630, 631, low-pass filters 624, 625, addition/subtraction units 626, 627, PI control units 628, 629, and addition units 632, 633.
  • the q-axis current PI control unit 621 and the configuration from the multiplication unit 622 to the addition unit 632 perform control in parallel.
  • the q-axis current PI control unit 621 is a controller that performs current control by proportional-integral calculation on the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * output from the addition/subtraction unit 505 and the q-axis current iq in a general voltage command value calculation unit 115.
  • the q-axis current PI control unit 621 outputs the q-axis voltage command value V * q_PI.
  • the multiplication unit 622 first multiplies the deviation Iq_err by cos( ⁇ e6f) to extract the cos component from the electrical 6f component contained in the deviation Iq_err output from the addition/subtraction unit 505.
  • ⁇ e6f is six times the electrical phase ⁇ e calculated by the electrical phase calculation unit 116.
  • the q-axis current control unit 507 may calculate ⁇ e6f internally, or may calculate ⁇ e6f using the electrical phase ⁇ e calculated by the electrical phase calculation unit 116.
  • the value calculated by the multiplication unit 622 includes a pulsating component with a frequency of ⁇ e6f as well as a pulsating component with a frequency higher than ⁇ e6f, i.e., a harmonic component.
  • the multiplication unit 623 first multiplies the deviation Iq_err by sin( ⁇ e6f) to extract the sin component from the electrical 6f component contained in the deviation Iq_err output from the addition/subtraction unit 505.
  • ⁇ e6f is the same as that used by the multiplication unit 622.
  • the value calculated by the multiplication unit 623 includes not only the pulsating component with a frequency of ⁇ e6f, but also pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, i.e., harmonic components.
  • the low-pass filters 624 and 625 are first-order lag filters whose transfer function is expressed as 2/(1+Tf ⁇ s).
  • s is the Laplace operator.
  • Tf is a time constant, which is determined so as to remove pulsating components of frequencies higher than the frequency ⁇ e6f. Note that "removal" includes cases where a part of the pulsating components is attenuated, i.e., reduced.
  • the time constant Tf is set by the operation control unit 102 based on the speed command, and the operation control unit 102 may notify the low-pass filters 624 and 625 of it, or the low-pass filters 624 and 625 may hold it.
  • the first-order lag filter is just one example of the low-pass filters 624 and 625, and a moving average filter or the like may be used, and the type of filter is not limited as long as it can remove pulsating components on the high-frequency side. Note that the amplitude of the low-pass filters 624 and 625 is halved by the filter processing, so the denominator of the transfer function "2" is used to double the amplitude.
  • the low-pass filter 624 performs low-pass filtering on the output from the multiplication unit 622 to remove pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, and outputs the low-frequency component Iqe_6f_cos.
  • the low-frequency component Iqe_6f_cos is a direct current quantity that represents the cosine component with a frequency of ⁇ e6f among the pulsating components of the deviation Iq_err.
  • the low-pass filter 625 performs low-pass filtering on the output from the multiplication unit 623 to remove pulsating components with frequencies higher than ⁇ e6f, and outputs the low-frequency component Iqe_6f_sin.
  • the low-frequency component Iqe_6f_sin is a direct current amount that represents the sin component with a frequency of ⁇ e6f among the pulsating components of the deviation Iq_err.
  • the addition/subtraction unit 626 calculates the difference (Iqe_6f_cos-0) between the low-frequency component Iqe_6f_cos output from the low-pass filter 624 and the command value 0.
  • the command value is set to 0 because it is desired to reduce the low-frequency component Iqe_6f_cos, i.e., ideally to set it to 0.
  • the control device 100 may set the command value to a value other than 0 as long as the control stability, noise, etc. are at a satisfactory level.
  • the addition/subtraction unit 627 calculates the difference (Iqe_6f_sin-0) between the low-frequency component Iqe_6f_sin output from the low-pass filter 625 and the command value 0.
  • the command value is set to 0 because it is desired to reduce the low-frequency component Iqe_6f_sin, i.e., ideally to set it to 0.
  • the control device 100 may set the command value to a value other than 0 as long as the control stability, noise, etc. are at a satisfactory level.
  • the PI control unit 628 performs a proportional integral operation on the difference (Iqe_6f_cos-0) calculated by the addition/subtraction unit 626 to calculate the cosine component of the current command value that brings the difference (Iqe_6f_cos-0) closer to 0. By generating the cosine component of the current command value in this way, the PI control unit 628 performs control to make the low-frequency component Iqe_6f_cos equal to 0.
  • the PI control unit 629 performs a proportional integral operation on the difference (Iqe_6f_sin-0) calculated by the addition/subtraction unit 627 to calculate the sine component of the current command value that brings the difference (Iqe_6f_sin-0) closer to 0. By generating the sine component of the current command value in this way, the PI control unit 629 performs control to make the low-frequency component Iqe_6f_sin equal to 0.
  • the multiplication unit 630 multiplies the cosine component of the current command value output from the PI control unit 628 by cos( ⁇ e6f).
  • the output from the low-pass filter 624 is a DC amount, and therefore the calculations of the addition/subtraction unit 626 and the PI control unit 628 are targeted at DC amounts. Therefore, the multiplication unit 630 multiplies the cosine component of the current command value output from the PI control unit 628 by cos( ⁇ e6f) to generate a command value having an AC component of ⁇ e6f.
  • the multiplication unit 631 multiplies the sine component of the current command value output from the PI control unit 629 by sin( ⁇ e6f).
  • the output from the low-pass filter 625 is a DC amount, and therefore the calculations of the addition/subtraction unit 627 and the PI control unit 629 are targeted at DC amounts. Therefore, the multiplication unit 631 multiplies the sine component of the current command value output from the PI control unit 629 by sin( ⁇ e6f) to generate a command value having an AC component of ⁇ e6f.
  • the adder 632 adds the command value having an AC component of ⁇ e6f calculated by the multiplier 630 and the command value having an AC component of ⁇ e6f calculated by the multiplier 631, and generates and outputs a compensation value V * q_ ⁇ e_6f of an AC value for compensating for the q-axis voltage command value V * q_PI calculated by the q-axis current PI control unit 621.
  • the adder 633 adds the q-axis voltage command value V * q_PI calculated by the q-axis current PI control unit 621 and the compensation value V * q_ ⁇ e_6f calculated by the adder 632 to generate and output a first q-axis voltage command value Vqfb * .
  • control device 100 performs reduction control to reduce the pulsating components that are superimposed on the three-phase current output from the inverter 30 to the motor 7 and that are generated due to the dead time of the switching elements 311-316 of the inverter 30 and the influence of the induced voltage distortion of the motor 7.
  • the three-phase currents are the phase currents iu, iv, and iw restored by the current restoration unit 111.
  • the control device 100 converts the three-phase currents into d-axis current id and q-axis current iq expressed in a dq rotating coordinate system, extracts pulsating components of a frequency six times the power supply frequency of the commercial power source 1 contained in the d-axis current id and q-axis current iq in parallel with the current control, performs control to reduce the extracted pulsating components, generates a voltage command value, and controls the operation of the switching elements 311-316 of the inverter 30.
  • the d-axis current control unit 506 performs reduction control to reduce the electrical 6f component contained in the d-axis current id
  • the q-axis current control unit 507 performs reduction control to reduce the electrical 6f component contained in the q-axis current iq. This allows the control device 100 to reduce the pulsating component of the electrical 6f component that occurs due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7.
  • the electrical 6f component is the pulsating component when the three-phase current flowing from the inverter 30 of the power conversion device 200 to the motor 7 is converted into a d-axis current id and a q-axis current iq in a dq coordinate system having a d-axis and a q-axis.
  • the pulsating component of the electrical 6f component superimposed on the d-axis current id and the q-axis current iq is represented as a pulsating component of the electrical 5f component or a pulsating component of the electrical 7f component in the state of the three-phase current flowing from the inverter 30 of the power conversion device 200 to the motor 7.
  • control device 100 can be said to control the three-phase current to reduce pulsating components with frequencies five and seven times the power frequency of the commercial power source 1, and can also be said to control the three-phase current to reduce pulsating components with frequencies six times the power frequency of the commercial power source 1, which occur in the d-axis current id and q-axis current iq expressed in a dq rotating coordinate system converted from the three-phase current.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the operating state of the power conversion device 200 when the control device 100 of the power conversion device 200 of the first embodiment does not perform reduction control to reduce the pulsation of the electric 6f component contained in the current, as a comparative example.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the operating state of the power conversion device 200 when the control device 100 of the power conversion device 200 of the first embodiment performs reduction control to reduce the pulsation of the electric 6f component contained in the q-axis current iq.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the operating state of the power conversion device 200 when the control device 100 of the power conversion device 200 of the first embodiment performs reduction control to reduce the pulsation of the electric 6f component contained in the q-axis current iq.
  • FIGS. 7 to 9 are diagram showing an example of the operating state of the power conversion device 200 when the control device 100 of the power conversion device 200 of the first embodiment performs reduction control to reduce the pulsation of the electric 6f component contained in the d-axis current id and the q-axis current iq.
  • the first graph from the top represents the actual rotation speed of the motor 7 with a solid line, the estimated rotation speed of the motor 7 with a dashed line, and the rotation speed command value for the motor 7 with a dashed line.
  • the second graph from the top represents the load torque of the motor 7 with a solid line, and the output torque of the inverter 30 for the motor 7 with a dashed line.
  • the third graph from the top shows the d-axis current id in solid line and the d-axis current command value id * in dashed line.
  • the fourth graph from the top shows the q-axis current command value iq * in solid line and the q-axis current iq in dashed line.
  • the fifth graph from the top shows the three-phase current.
  • the sixth graph from the top shows the three-phase induced voltage where the distortion due to the pulsating component of the electricity 5f is the largest. In all graphs, the horizontal axis shows time.
  • the control device 100 performs control to reduce the pulsating component of electricity 6f by targeting the q-axis current iq, thereby greatly improving the output torque of the inverter 30 for the motor 7 and the q-axis current iq, i.e., the pulsating component is greatly reduced. It can also be seen that the pulsating components are reduced for the d-axis current id and the three-phase current. Since the output torque of the inverter 30 is dominated by the q-axis current iq and the q-axis voltage, the control device 100 can achieve the above-mentioned effects even if it targets only the q-axis current iq.
  • control device 100 performs control to further reduce the pulsating component of electricity 6f by targeting the d-axis current id, thereby greatly improving the d-axis current id and the three-phase current, i.e., the pulsating component is greatly reduced.
  • 7 to 9 do not describe the case where the control device 100 controls the d-axis current id to reduce the pulsating component of the electricity 6f, but the control device 100 can also control only the d-axis current id to reduce the pulsating component of the electricity 6f, without controlling the q-axis current iq.
  • the control device 100 can control only the d-axis current id to reduce the pulsating component of the electricity 6f, which may improve the noise.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the control device 100 performs current control on the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id (step S1).
  • the control device 100 extracts the pulsating component of the electric 6f component for the d-axis current id from the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id (step S2).
  • the control device 100 actually separates the deviation Id_err into a cosine component and a sin component as described above, and extracts the pulsating component of the electric 6f component from the deviation Id_err.
  • the control device 100 generates a compensation value V * d_ ⁇ e_6f that makes the pulsating component of the extracted electric 6f component zero (step S3).
  • the control device 100 generates and outputs a first d-axis voltage command value Vdfb * by compensating the d-axis voltage command value V * d_PI, which is a value obtained by performing current control on the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id, with the compensation value V * d_ ⁇ e_6f (step S4).
  • the control device 100 further compensates the first d-axis voltage command value Vdfb * with the compensation value Vdff * calculated using the q-axis inductance Lq of the motor 7 and the like, thereby generating the d-axis voltage command value Vd * .
  • control device 100 performs current control on the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq (step S5).
  • the control device 100 extracts the pulsating component of the electrical 6f component for the q-axis current iq from the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq (step S6).
  • the control device 100 actually separates the deviation Iq_err into a cosine component and a sinusoidal component as described above, and extracts the pulsating component of the electrical 6f component from the deviation Iq_err.
  • the control device 100 generates a compensation value V * q_ ⁇ e_6f that makes the extracted pulsating component of the electrical 6f component zero (step S7).
  • the control device 100 generates and outputs a first q-axis voltage command value Vqfb * by compensating the q-axis voltage command value V * q_PI, which is a value obtained by performing current control on the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq, with the compensation value V * q_ ⁇ e_6f (step S8).
  • control device 100 further compensates the first q-axis voltage command value Vqfb * with the compensation value Vqff * calculated using the d-axis inductance Ld of the motor 7 and the like, thereby generating the q-axis voltage command value Vq * .
  • the control device 100 may perform the operations from step S1 to step S4 and the operations from step S5 to step S8 in parallel, or may perform the operations from step S5 to step S8 first.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a hardware configuration realizing the control device 100 provided in the power conversion device 200 according to the first embodiment.
  • the control device 100 is realized by a processor 91 and a memory 92.
  • the processor 91 is a CPU (Central Processing Unit, also known as a central processing unit, processing unit, arithmetic unit, microprocessor, microcomputer, processor, or DSP (Digital Signal Processor)) or a system LSI (Large Scale Integration).
  • Examples of memory 92 include non-volatile or volatile semiconductor memory such as RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), and EEPROM (registered trademark) (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory).
  • Memory 92 is not limited to these, and may also be a magnetic disk, optical disk, compact disk, mini disk, or DVD (Digital Versatile Disc).
  • the control device 100 performs reduction control in the d-axis current control unit 506 to reduce the pulsating component of the electric 6f component superimposed on the d-axis current id, and performs reduction control in the q-axis current control unit 507 to reduce the pulsating component of the electric 6f component superimposed on the q-axis current iq.
  • This allows the control device 100 to reduce the pulsating component generated due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7.
  • the control device 100 can reduce the pulsating component generated due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7 by performing the reduction control as described above. As a result, the control device 100 can suppress the deterioration of control stability and also suppress the generation of noise.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, the case where the control device 100 of the power conversion device 200 performs reduction control to reduce pulsation of the electric 6f component generated due to the dead time of the switching elements 311 to 316 of the inverter 30 and the induced voltage distortion of the motor 7 has been described.
  • the control device 100 of the power conversion device 200 performs the above-mentioned reduction control, and control interference occurs between the reduction control and general control that controls the operation of the inverter 30 and the motor 7 in the control device 100.
  • control interference occurs, the control device 100 may not be able to converge at a desired control response speed or may diverge.
  • the second embodiment a case where the occurrence of control interference in the control device 100 of the power conversion device 200 is reduced will be described.
  • the configuration of the power conversion device 200 is similar to the configuration of the power conversion device 200 of the first embodiment shown in FIG. 1.
  • the configuration of the control device 100 is similar to the configuration of the control device 100 of the first embodiment shown in FIG. 3.
  • the configuration of the voltage command value calculation unit 115 in the control device 100 is different from the configuration of the voltage command value calculation unit 115 of the first embodiment shown in FIG. 4.
  • FIG. 12 is a block diagram showing an example of the configuration of the voltage command value calculation unit 115 included in the control device 100 of the power conversion device 200 according to the second embodiment.
  • the voltage command value calculation unit 115 of the second embodiment is obtained by adding a band elimination filter 521 to the voltage command value calculation unit 115 of the first embodiment shown in FIG. 4.
  • the band elimination filter 521 performs a filter process to remove pulsation of the electrical 6f component from the frequency deviation del_ ⁇ between the frequency command value ⁇ e* and the frequency estimate value ⁇ est calculated by the addition/subtraction unit 502.
  • the control device 100 can reduce the occurrence of control interference between the reduction control described in the first embodiment and the speed control of the speed control unit 503, since the speed control unit 503 does not perform speed control on the pulsation of the electrical 6f component included in the frequency deviation del_ ⁇ between the frequency command value ⁇ e* and the frequency estimate value ⁇ est calculated by the addition/subtraction unit 502.
  • the control device 100 includes the band elimination filter 521 for reducing interference between the reduction control and the speed control when generating a voltage command value for the q axis.
  • the voltage command value calculation unit 115 can also include band elimination filters inside the d-axis current control unit 506 and the q-axis current control unit 507.
  • FIG. 13 is a block diagram showing an example of the configuration of the d-axis current control unit 506 provided in the voltage command value calculation unit 115 of the control device 100 in the power conversion device 200 according to the second embodiment.
  • the d-axis current control unit 506 of the second embodiment is obtained by adding a band elimination filter 614 to the d-axis current control unit 506 of the first embodiment shown in FIG. 5.
  • the band elimination filter 614 performs a filter process to remove the pulsation of the electrical 6f component from the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id calculated by the addition and subtraction unit 504.
  • the d-axis current PI control unit 601 does not perform a current control process on the pulsation of the electrical 6f component included in the deviation Id_err between the d-axis current command value Id * and the d-axis current id calculated by the addition and subtraction unit 504, so that the d-axis voltage command value V * d_PI output from the d-axis current PI control unit 601 does not include the pulsation of the electrical 6f component.
  • the d-axis current control unit 506 can reduce the occurrence of control interference between the reduction control and the current control described in the first embodiment.
  • the control device 100 includes the band elimination filter 614 for reducing the interference between the reduction control and the current control when generating the voltage command value for the d-axis.
  • FIG. 14 is a block diagram showing an example of the configuration of the q-axis current control unit 507 provided in the voltage command value calculation unit 115 of the control device 100 in the power conversion device 200 according to the second embodiment.
  • the q-axis current control unit 507 of the second embodiment is obtained by adding a band elimination filter 634 to the q-axis current control unit 507 of the first embodiment shown in FIG. 6.
  • the band elimination filter 634 performs a filter process to remove the pulsation of the electrical 6f component from the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq calculated by the addition and subtraction unit 505.
  • the q-axis current PI control unit 621 does not perform a current control process on the pulsation of the electrical 6f component included in the deviation Iq_err between the q-axis current command value Iq * and the q-axis current iq calculated by the addition and subtraction unit 505, so that the q-axis voltage command value V * q_PI output from the q-axis current PI control unit 621 does not include the pulsation of the electrical 6f component.
  • the q-axis current control unit 507 can reduce the occurrence of control interference between the reduction control and the current control described in the first embodiment.
  • the control device 100 includes the band elimination filter 634 for reducing the interference between the reduction control and the current control when generating the voltage command value for the q axis.
  • control device 100 of the power conversion device 200 may be configured to include all three of the band elimination filter 521 described in FIG. 12, the band elimination filter 614 described in FIG. 13, and the band elimination filter 634 described in FIG. 14, or to include only one or two of them.
  • the control device 100 controls the control response of the reduction control so that the control response speed of the current control is a specified multiple or more of the control response speed of the reduction control, thereby reducing the occurrence of control interference between the reduction control and the current control described in the first embodiment.
  • the d-axis current control unit 506, for example makes the control response speed of the d-axis current PI control unit 601 that performs the current control five times or more than the control response speed from the multiplication unit 602 that performs the reduction control to the addition unit 612.
  • the d-axis current control unit 506 can reduce the occurrence of control interference by separating the control response speed of the d-axis current PI control unit 601 that performs the current control from the control response speed from the multiplication unit 602 that performs the reduction control to the addition unit 612.
  • the q-axis current control unit 507 makes the control response speed of the q-axis current PI control unit 621 that performs the current control five times or more than the control response speed from the multiplication unit 622 that performs the reduction control to the addition unit 632.
  • the q-axis current control unit 507 can reduce the occurrence of control interference by separating the speed of the control response of the q-axis current PI control unit 621, which performs current control, from the speed of the control response from the multiplication unit 622, which performs reduction control, to the addition unit 632.
  • the control device 100 is provided with a band-elimination filter in at least one of the input stage of the speed control unit 503, the input stage of the d-axis current PI control unit 601, and the input stage of the q-axis current PI control unit 621 provided in the voltage command value calculation unit 115.
  • This allows the control device 100 to reduce the occurrence of control interference between the general control that controls the operation of the inverter 30 and the motor 7 and the reduction control that reduces the pulsating components that occur due to the dead time of the switching elements 311 to 316 provided in the inverter 30 described in the first embodiment and the influence of the induced voltage distortion of the motor 7.
  • FIG. 15 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle-applied device 900 according to embodiment 3.
  • the refrigeration cycle-applied device 900 according to embodiment 3 includes the power conversion device 200 described in embodiment 1 or embodiment 2.
  • the refrigeration cycle-applied device 900 according to embodiment 3 can be applied to products including a refrigeration cycle, such as air conditioners, refrigerators, freezers, and heat pump water heaters.
  • a refrigeration cycle such as air conditioners, refrigerators, freezers, and heat pump water heaters.
  • components having the same functions as those in embodiment 1 are denoted by the same reference numerals as those in embodiment 1.
  • the refrigeration cycle application device 900 includes a compressor 8 incorporating the motor 7 in the first embodiment, a four-way valve 902, an indoor heat exchanger 906, an expansion valve 908, and an outdoor heat exchanger 910, which are attached via refrigerant piping 912.
  • the refrigeration cycle device 900 can perform heating or cooling operation by switching the four-way valve 902.
  • the compression mechanism 904 is driven by a motor 7 that is variable speed controlled.
  • the refrigerant is pressurized by the compression mechanism 904 and sent out, passes through the four-way valve 902, the indoor heat exchanger 906, the expansion valve 908, the outdoor heat exchanger 910, and the four-way valve 902, and returns to the compression mechanism 904.
  • the refrigerant is pressurized by the compression mechanism 904 and sent out, passes through the four-way valve 902, the outdoor heat exchanger 910, the expansion valve 908, the indoor heat exchanger 906, and the four-way valve 902, and returns to the compression mechanism 904.
  • the indoor heat exchanger 906 acts as a condenser to release heat, and the outdoor heat exchanger 910 acts as an evaporator to absorb heat.
  • the outdoor heat exchanger 910 acts as a condenser to release heat, and the indoor heat exchanger 906 acts as an evaporator to absorb heat.
  • the expansion valve 908 reduces the pressure of the refrigerant to expand it.

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Abstract

電力変換装置(200)は、商用電源(1)から供給される第1の交流電力を整流する整流部(3)と、整流部(3)の出力端に接続される平滑コンデンサ(5)と、平滑コンデンサ(5)の両端に接続され、第2の交流電力を生成してモータ(7)に出力するインバータ(30)と、インバータ(30)の動作を制御してモータ(7)の回転速度を制御する制御装置(100)と、を備え、制御装置(100)は、インバータ(30)からモータ(7)に出力される三相電流に重畳される、インバータ(30)が備えるスイッチング素子のデッドタイムおよびモータ(7)の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を実施する。

Description

電力変換装置、モータ駆動装置および冷凍サイクル適用機器
 本開示は、交流電力を所望の電力に変換する電力変換装置、モータ駆動装置および冷凍サイクル適用機器に関する。
 従来、インバータのスイッチングを制御し、モータの駆動を制御するような電力変換装置では、インバータ、モータなどの動作の影響によって高調波成分が発生する。電力変換装置は、電流値、電圧値などの計測値、また推定したモータ位置などに高調波成分の影響が含まれていると、精度の高い制御が困難になる。このような問題に対して、特許文献1には、モータ運転中に発生する6倍空間高調波を低減する技術が開示されている。
特開2013-255314号公報
 しかしながら、上記従来の技術によれば、モータ運転中に発生する6倍空間高調波のみを対象にしている。モータ制御においては、モータの回転子位置に同期して回転するdq回転座標系で表されるd軸電流およびq軸電流に対して電源周波数の6倍の脈動成分である電気6f成分が重畳されるが、d軸電流およびq軸電流に対して電気6f成分が重畳される場合には、様々な要因がある。そのため、上記従来の技術による制御だけでは十分とは言えない、という問題があった。
 本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、インバータおよびモータに起因する脈動成分を低減可能な電力変換装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る電力変換装置は、商用電源から供給される第1の交流電力を整流する整流部と、整流部の出力端に接続されるコンデンサと、コンデンサの両端に接続され、第2の交流電力を生成してモータに出力するインバータと、インバータの動作を制御してモータの回転速度を制御する制御装置と、を備える。制御装置は、インバータからモータに出力される三相電流に重畳される、インバータが備えるスイッチング素子のデッドタイムおよびモータの誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を実施する。
 本開示に係る電力変換装置は、インバータおよびモータに起因する脈動成分を低減可能である、という効果を奏する。
実施の形態1に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が備えるインバータの構成例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が備える制御装置の構成例を示すブロック図 実施の形態1に係る電力変換装置の制御装置が備える電圧指令値演算部の構成例を示すブロック図 実施の形態1に係る電力変換装置において制御装置の電圧指令値演算部が備えるd軸電流制御部の構成例を示すブロック図 実施の形態1に係る電力変換装置において制御装置の電圧指令値演算部が備えるq軸電流制御部の構成例を示すブロック図 比較例として、実施の形態1の電力変換装置の制御装置が電流に含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行わなかったときの電力変換装置の動作状態の例を示す図 実施の形態1の電力変換装置の制御装置がq軸電流に含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行ったときの電力変換装置の動作状態の例を示す図 実施の形態1の電力変換装置の制御装置がd軸電流およびq軸電流に含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行ったときの電力変換装置の動作状態の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置の動作を示すフローチャート 実施の形態1に係る電力変換装置が備える制御装置を実現するハードウェア構成の一例を示す図 実施の形態2に係る電力変換装置の制御装置が備える電圧指令値演算部の構成例を示すブロック図 実施の形態2に係る電力変換装置において制御装置の電圧指令値演算部が備えるd軸電流制御部の構成例を示すブロック図 実施の形態2に係る電力変換装置において制御装置の電圧指令値演算部が備えるq軸電流制御部の構成例を示すブロック図 実施の形態3に係る冷凍サイクル適用機器の構成例を示す図
 以下に、本開示の実施の形態に係る電力変換装置、モータ駆動装置および冷凍サイクル適用機器を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る電力変換装置200の構成例を示す図である。図2は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備えるインバータ30の構成例を示す図である。電力変換装置200は、商用電源1およびモータ7に接続される。電力変換装置200は、商用電源1から供給される電源電圧Vsの第1の交流電力を所望の振幅および位相を有する第2の交流電力に変換し、モータ7に供給する。電力変換装置200は、リアクタ2と、整流部3と、平滑コンデンサ5と、インバータ30と、母線電圧検出部10と、負荷電流検出部40と、制御装置100と、を備える。なお、電力変換装置200およびモータ7によって、モータ駆動装置400を構成している。
 リアクタ2は、商用電源1と整流部3との間に接続される。整流部3は、整流素子131~134によって構成されるブリッジ回路を有し、商用電源1から供給される電源電圧Vsの第1の交流電力を整流して出力する。整流部3は、全波整流を行うものである。
 平滑コンデンサ5は、整流部3の出力端に接続され、整流部3によって整流された電力を平滑化する平滑素子である。平滑コンデンサ5は、例えば、電解コンデンサ、フィルムコンデンサなどのコンデンサである。平滑コンデンサ5は、整流部3によって整流された電力を平滑化するような容量を有し、平滑化により平滑コンデンサ5に発生する電圧は商用電源1の全波整流波形形状ではなく、直流成分に商用電源1の周波数に応じた電圧リプルが重畳した波形形状となり、大きく脈動しない。この電圧リプルの周波数は、商用電源1が単相の場合は電源電圧Vsの周波数の2倍成分となり、商用電源1が三相の場合は6倍成分が主成分となる。
 母線電圧検出部10は、平滑コンデンサ5の両端電圧、すなわち直流母線12a,12b間の電圧を母線電圧Vdcとして検出し、検出した電圧値を制御装置100に出力する検出部である。負荷電流検出部40は、平滑コンデンサ5からインバータ30に流入される直流電流である負荷電流Idcを検出し、検出した電流値を制御装置100に出力する検出部である。
 インバータ30は、平滑コンデンサ5の両端に接続され、整流部3および平滑コンデンサ5から出力される電力を所望の振幅および位相を有する第2の交流電力に変換、すなわち第2の交流電力を生成して、モータ7に出力する。具体的には、インバータ30は、母線電圧Vdcを受けて、周波数および電圧値が可変の3相交流電圧を発生して、出力線331~333を介してモータ7に供給する。インバータ30は、図2に示すように、インバータ主回路310と、駆動回路350と、を備える。インバータ主回路310の入力端子は、直流母線12a,12bに接続されている。インバータ主回路310は、スイッチング素子311~316を備える。スイッチング素子311~316の各々には、還流用の整流素子321~326が逆並列接続されている。
 駆動回路350は、制御装置100から出力されるPWM(Pulse Width Modulation)信号Sm1~Sm6に基づいて、駆動信号Sr1~Sr6を生成する。駆動回路350は、駆動信号Sr1~Sr6によってスイッチング素子311~316のオンオフを制御する。これにより、インバータ30は、周波数可変かつ電圧可変の3相交流電圧を、出力線331~333を介してモータ7に供給することができる。
 PWM信号Sm1~Sm6は、論理回路の信号レベル、すなわち0V~5Vの大きさを持つ信号である。PWM信号Sm1~Sm6は、制御装置100の接地電位を基準電位とする信号である。一方、駆動信号Sr1~Sr6は、スイッチング素子311~316を制御するのに必要な電圧レベル、例えば、-15V~+15Vの大きさを持つ信号である。駆動信号Sr1~Sr6は、それぞれ対応するスイッチング素子311~316の負側の端子、すなわちエミッタ端子の電位を基準電位とする信号である。
 モータ7は、インバータ30から供給される第2の交流電力の振幅および位相に応じて回転する。モータ7は、例えば、圧縮機での圧縮動作、ファンの回転動作などに使用される。モータ7について、図1ではモータ巻線がY結線の場合を示しているが、一例であり、これに限定されない。モータ7のモータ巻線は、Δ結線であってもよいし、Y結線とΔ結線とが切り替え可能な仕様であってもよい。
 なお、電力変換装置200において、図1に示す各構成の配置は一例であり、各構成の配置は図1で示される例に限定されない。例えば、リアクタ2は、整流部3の後段に配置されてもよい。また、電力変換装置200は、昇圧部を備えてもよいし、整流部3に昇圧部の機能を持たせるようにしてもよい。以降の説明において、母線電圧検出部10、および負荷電流検出部40をまとめて検出部と称することがある。また、母線電圧検出部10で検出された電圧値、および負荷電流検出部40で検出された電流値を、検出値と称することがある。
 制御装置100は、母線電圧検出部10から母線電圧Vdcを取得し、負荷電流検出部40から負荷電流Idcを取得する。制御装置100は、各検出部によって検出された検出値を用いて、インバータ主回路310の動作、具体的には、インバータ主回路310が有するスイッチング素子311~316のオンオフを制御する。制御装置100は、インバータ主回路310が有するスイッチング素子311~316のオンオフを制御することで、モータ7の回転速度を制御する。また、制御装置100は、モータ7の負荷トルクを演算する。なお、制御装置100は、各検出部から取得した全ての検出値を用いなくてもよく、一部の検出値を用いて制御を行ってもよい。本実施の形態において、制御装置100は、d軸およびq軸を有する回転座標系において制御を行う。
 制御装置100の詳細な構成および動作について説明する。図3は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備える制御装置100の構成例を示すブロック図である。制御装置100は、運転制御部102と、インバータ制御部110と、を備える。
 運転制御部102は、外部から指令情報Qeを取得する。例えば、電力変換装置200が冷凍サイクル適用機器である空気調和機に搭載される場合、指令情報Qeは、図示しない温度センサで検出された温度、図示しない操作部であるリモコンから指示される設定温度を示す情報、運転モードの選択情報、運転開始及び運転終了の指示情報などに基づく情報である。運転モードとは、例えば、暖房、冷房、除湿などである。運転制御部102は、指令情報Qeに基づいて、モータ7に印加する電圧の指令値である電圧指令値を生成するための周波数指令値ωeを生成する。運転制御部102は、周波数指令値ωeについて、モータ7の回転速度の指令値である回転角速度指令値ωmにモータ7の極対数Pmを乗算することで求めることができる。また、運転制御部102は、指令情報Qeに基づいて、インバータ30の動作を停止するための信号である停止信号Stを生成する。運転制御部102は、周波数指令値ωeをインバータ制御部110の電圧指令値演算部115に出力し、停止信号Stをインバータ制御部110のPWM信号生成部118に出力する。
 インバータ制御部110は、電流復元部111と、3相2相変換部112と、d軸電流指令値生成部113と、電圧指令値演算部115と、電気位相演算部116と、2相3相変換部117と、PWM信号生成部118と、を備える。
 電流復元部111は、負荷電流検出部40で検出された負荷電流Idcに基づいてモータ7に流れる相電流iu,iv,iwを復元する。電流復元部111は、負荷電流検出部40で検出された負荷電流Idcを、PWM信号生成部118で生成されたPWM信号Sm1~Sm6に基づいて定められるタイミングでサンプリングすることによって、相電流iu,iv,iwを復元することができる。
 3相2相変換部112は、電流復元部111で復元された相電流iu,iv,iwを、後述する電気位相演算部116で生成された電気位相θeを用いて、励磁電流であるd軸電流id、およびトルク電流であるq軸電流iq、すなわちdq軸の電流値に変換する。
 d軸電流指令値生成部113は、前述の回転座標系におけるd軸電流指令値Idを生成する。具体的には、d軸電流指令値生成部113は、q軸電流iqと、母線電圧Vdcと、d軸電圧指令値Vdと、q軸電圧指令値Vqとに基づいて、モータ7を駆動するために最も効率が良くなる最適なd軸電流指令値Idを求める。d軸電流指令値生成部113は、q軸電流iq、母線電圧Vdc、d軸電圧指令値Vd、およびq軸電圧指令値Vqに基づいて、モータ7の出力トルクが規定された値以上または最大になる、すなわち電流値が規定された値以下または最小になる電流位相βmとなるd軸電流指令値Idを出力する。なお、ここでは、d軸電流指令値生成部113が、q軸電流iqなどに基づいてd軸電流指令値Idを求めているが、一例であり、これに限定されない。d軸電流指令値生成部113は、d軸電流id、周波数指令値ωeなどに基づいてd軸電流指令値Idを求めても、同様の効果を得ることができる。また、d軸電流指令値生成部113は、弱め磁束制御などによってd軸電流指令値Idを決定してもよい。
 電圧指令値演算部115は、運転制御部102から取得した周波数指令値ωeと、3相2相変換部112から取得したd軸電流idおよびq軸電流iqと、d軸電流指令値生成部113から取得したd軸電流指令値Idとに基づいて、d軸電圧指令値Vdおよびq軸電圧指令値Vqを生成する。さらに、電圧指令値演算部115は、d軸電圧指令値Vdと、q軸電圧指令値Vqと、d軸電流idと、q軸電流iqとに基づいて、周波数推定値ωestを推定する。
 電気位相演算部116は、電圧指令値演算部115から取得した周波数推定値ωestを積分することで、電気位相θeを演算する。
 2相3相変換部117は、電圧指令値演算部115から取得したd軸電圧指令値Vdおよびq軸電圧指令値Vq、すなわち2相座標系の電圧指令値を、電気位相演算部116から取得した電気位相θeを用いて、3相座標系の出力電圧指令値である3相電圧指令値Vu,Vv,Vwに変換する。
 PWM信号生成部118は、2相3相変換部117から取得した3相電圧指令値Vu,Vv,Vwと、運転制御部102から取得した停止信号Stとに基づいて、PWM信号Sm1~Sm6を生成する。PWM信号生成部118は、停止信号Stに基づいてPWM信号Sm1~Sm6を出力しないようにすることによって、モータ7を停止することも可能である。
 電圧指令値演算部115の構成および動作について詳細に説明する。図4は、実施の形態1に係る電力変換装置200の制御装置100が備える電圧指令値演算部115の構成例を示すブロック図である。電圧指令値演算部115は、周波数推定部501と、加減算部502,504,505,509,513と、速度制御部503と、d軸電流制御部506と、q軸電流制御部507と、乗算部508,510,512と、加算部511と、を備える。
 周波数推定部501は、d軸電流idと、q軸電流iqと、d軸電圧指令値Vdと、q軸電圧指令値Vqとに基づいて、モータ7に供給される電圧の周波数を推定し、周波数推定値ωestとして出力する。なお、図4において周波数推定部501から電圧指令値演算部115の外部に出力される周波数推定値ωestは、図3において電圧指令値演算部115から電気位相演算部116に出力される周波数推定値ωestである。加減算部502は、周波数指令値ωeから周波数推定値ωestを減算し、周波数指令値ωeと周波数推定値ωestとの周波数偏差del_ωを出力する。
 速度制御部503は、周波数偏差del_ωに基づいて、q軸電流指令値Iqを演算して出力する。q軸電流指令値Iqは、周波数偏差del_ωが零となるq軸電流iqの指令値、すなわち、周波数指令値ωeと周波数推定値ωestとを一致させるためのq軸電流iqの指令値である。速度制御部503は、例えば、比例積分(Proportional-Integral:PI)制御器であるが、これに限定されない。
 加減算部504は、d軸電流指令値Idからd軸電流idを減算し、d軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errを出力する。d軸電流制御部506は、PI制御を行うとともに、並列してインバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を行い、d軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差を零に収束させるように動作する。d軸電流制御部506は、第1のd軸電圧指令値Vdfbを出力する。d軸電流制御部506の詳細な構成および動作については後述する。
 加減算部505は、q軸電流指令値Iqからq軸電流iqを減算し、q軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errを出力する。q軸電流制御部507は、PI制御を行うとともに、並列してインバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を行い、q軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差を零に収束させるように動作する。q軸電流制御部507は、第1のq軸電圧指令値Vqfbを出力する。q軸電流制御部507の詳細な構成および動作については後述する。
 乗算部508は、q軸電流指令値Iqに、モータ7のq軸インダクタンスLqおよび周波数推定値ωestを乗算し、第1のd軸電圧指令値Vdfbの補償値Vdffを演算して出力する。加減算部509は、第1のd軸電圧指令値Vdfbから補償値Vdffを減算し、第1のd軸電圧指令値Vdfbと補償値Vdffとの偏差(Vdfb-Vdff)である第2のd軸電圧指令値を、電圧指令値演算部115からのd軸電圧指令値Vdとして出力する。
 乗算部510は、d軸電流指令値Idに、モータ7のd軸インダクタンスLdを乗算して出力する。加算部511は、乗算部510からの出力にモータ7の磁束鎖交数ベクトルφfを加算する。乗算部512は、加算部511からの出力に周波数推定値ωestを乗算し、第1のq軸電圧指令値Vqfbの補償値Vqffを演算して出力する。加減算部513は、第1のq軸電圧指令値Vqfbから補償値Vqffを減算し、第1のq軸電圧指令値Vqfbと補償値Vqffとの偏差(Vqfb-Vqff)である第2のq軸電圧指令値を、電圧指令値演算部115からのq軸電圧指令値Vqとして出力する。
 つぎに、電力変換装置200において、制御装置100が、d軸電流idおよびq軸電流iqに含まれる、商用電源1から供給される第1の交流電力の電源周波数の6倍の高調波成分を低減する制御について説明する。以降の説明では、記載を簡潔にするため、商用電源1から供給される第1の交流電力の電源周波数の6倍の高調波成分を電気6f成分と記載する。具体的には、制御装置100は、電圧指令値演算部115において、d軸電流制御部506がd軸電流idに含まれる電気6f成分を低減する低減制御を行い、q軸電流制御部507がq軸電流iqに含まれる電気6f成分を低減する低減制御を行う。以降では、d軸電流制御部506およびq軸電流制御部507の詳細な構成および動作について説明する。
 図5は、実施の形態1に係る電力変換装置200において制御装置100の電圧指令値演算部115が備えるd軸電流制御部506の構成例を示すブロック図である。d軸電流制御部506は、d軸電流PI制御部601と、乗算部602,603,610,611と、ローパスフィルタ604,605と、加減算部606,607と、PI制御部608,609と、加算部612,613と、を備える。図5に示すように、d軸電流制御部506では、d軸電流PI制御部601と、乗算部602から加算部612までの構成とが、並列して制御を行う。
 d軸電流PI制御部601は、一般的な電圧指令値演算部115において、加減算部504から出力されたd軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errに対して比例積分演算による電流制御を行う制御器である。d軸電流PI制御部601は、d軸電圧指令値Vd_PIを出力する。
 乗算部602は、加減算部504から出力された偏差Id_errに含まれる電気6f成分のうちcos成分を抽出するため、まず、偏差Id_errに対してcos(ωe6f)を乗算する。ωe6fは、電気位相演算部116で演算された電気位相θeを6倍にしたものである。d軸電流制御部506は、内部でωe6fを演算してもよいし、電気位相演算部116で演算された電気位相θeを利用してωe6fを演算してもよい。乗算部602で演算された値には、周波数がωe6fである脈動成分の他、周波数がωe6fより高い周波数の脈動成分、すなわち高調波成分が含まれている。
 乗算部603は、加減算部504から出力された偏差Id_errに含まれる電気6f成分のうちsin成分を抽出するため、まず、偏差Id_errに対してsin(ωe6f)を乗算する。ωe6fは、乗算部602で使用されるものと同じである。乗算部603で演算された値には、周波数がωe6fである脈動成分の他、周波数がωe6fより高い周波数の脈動成分、すなわち高調波成分が含まれている。
 ローパスフィルタ604,605は、伝達関数が2/(1+Tf・s)で表される一次遅れフィルタである。ここで、sはラプラス演算子である。Tfは時定数であり、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去するように定められる。なお、「除去」には、脈動成分の一部が減衰、すなわち低減される場合が含まれるものとする。時定数Tfについては、速度指令に基づいて運転制御部102で設定され、運転制御部102がローパスフィルタ604,605に通知してもよいし、ローパスフィルタ604,605が保持していてもよい。ローパスフィルタ604,605については、一次遅れフィルタは一例であって、移動平均フィルタなどであってもよいし、高周波側の脈動成分を除去できればフィルタの種類は限定されない。なお、ローパスフィルタ604,605は、フィルタ処理で振幅が1/2になってしまうため、伝達関数の分母の「2」によって2倍にしている。
 ローパスフィルタ604は、乗算部602からの出力に対してローパスフィルタリングを行って、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去し、低周波数成分Ide_6f_cosを出力する。低周波数成分Ide_6f_cosは、偏差Id_errの脈動成分のうち、周波数がωe6fであるcos成分を表す直流量である。
 ローパスフィルタ605は、乗算部603からの出力に対してローパスフィルタリングを行って、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去し、低周波数成分Ide_6f_sinを出力する。低周波数成分Ide_6f_sinは、偏差Id_errの脈動成分のうち、周波数がωe6fであるsin成分を表す直流量である。
 加減算部606は、ローパスフィルタ604から出力された低周波数成分Ide_6f_cosと指令値0との差分(Ide_6f_cos-0)を算出する。ここでは、低周波数成分Ide_6f_cosを低減したい、すなわち理想的には0にしたいため、指令値を0にしている。制御装置100は、制御安定性、騒音などが満足できるレベルであれば、指令値を0以外にしてもよい。
 加減算部607は、ローパスフィルタ605から出力された低周波数成分Ide_6f_sinと指令値0との差分(Ide_6f_sin-0)を算出する。ここでは、低周波数成分Ide_6f_sinを低減したい、すなわち理想的には0にしたいため、指令値を0にしている。制御装置100は、制御安定性、騒音などが満足できるレベルであれば、指令値を0以外にしてもよい。
 PI制御部608は、加減算部606で算出された差分(Ide_6f_cos-0)に対して比例積分演算を行って、差分(Ide_6f_cos-0)を0に近付ける電流指令値のcos成分を算出する。PI制御部608は、このようにして電流指令値のcos成分を生成することで、低周波数成分Ide_6f_cosを0に一致させるための制御を行う。
 PI制御部609は、加減算部607で算出された差分(Ide_6f_sin-0)に対して比例積分演算を行って、差分(Ide_6f_sin-0)を0に近付ける電流指令値のsin成分を算出する。PI制御部609は、このようにして電流指令値のsin成分を生成することで、低周波数成分Ide_6f_sinを0に一致させるための制御を行う。
 乗算部610は、PI制御部608から出力された電流指令値のcos成分にcos(ωe6f)を乗算する。前述のように、ローパスフィルタ604からの出力は直流量であるため、加減算部606およびPI制御部608の演算は直流量を対象にしている。そのため、乗算部610は、PI制御部608から出力された電流指令値のcos成分にcos(ωe6f)を乗算することで、ωe6fの交流成分を持つ指令値を生成する。
 乗算部611は、PI制御部609から出力された電流指令値のsin成分にsin(ωe6f)を乗算する。前述のように、ローパスフィルタ605からの出力は直流量であるため、加減算部607およびPI制御部609の演算は直流量を対象にしている。そのため、乗算部611は、PI制御部609から出力された電流指令値のsin成分にsin(ωe6f)を乗算することで、ωe6fの交流成分を持つ指令値を生成する。
 加算部612は、乗算部610で演算されたωe6fの交流成分を持つ指令値と、乗算部611で演算されたωe6fの交流成分を持つ指令値とを加算して、d軸電流PI制御部601で演算されたd軸電圧指令値Vd_PIを補償するための交流値の補償値Vd_ωe_6fを生成して出力する。
 加算部613は、d軸電流PI制御部601で演算されたd軸電圧指令値Vd_PIと、加算部612で演算された補償値Vd_ωe_6fとを加算して、第1のd軸電圧指令値Vdfbを生成して出力する。
 図6は、実施の形態1に係る電力変換装置200において制御装置100の電圧指令値演算部115が備えるq軸電流制御部507の構成例を示すブロック図である。q軸電流制御部507は、q軸電流PI制御部621と、乗算部622,623,630,631と、ローパスフィルタ624,625と、加減算部626,627と、PI制御部628,629と、加算部632,633と、を備える。図6に示すように、q軸電流制御部507では、q軸電流PI制御部621と、乗算部622から加算部632までの構成とが、並列して制御を行う。
 q軸電流PI制御部621は、一般的な電圧指令値演算部115において、加減算部505から出力されたq軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errに対して比例積分演算による電流制御を行う制御器である。q軸電流PI制御部621は、q軸電圧指令値Vq_PIを出力する。
 乗算部622は、加減算部505から出力された偏差Iq_errに含まれる電気6f成分のうちcos成分を抽出するため、まず、偏差Iq_errに対してcos(ωe6f)を乗算する。ωe6fは、電気位相演算部116で演算された電気位相θeを6倍にしたものである。q軸電流制御部507は、内部でωe6fを演算してもよいし、電気位相演算部116で演算された電気位相θeを利用してωe6fを演算してもよい。乗算部622で演算された値には、周波数がωe6fである脈動成分の他、周波数がωe6fより高い周波数の脈動成分、すなわち高調波成分が含まれている。
 乗算部623は、加減算部505から出力された偏差Iq_errに含まれる電気6f成分のうちsin成分を抽出するため、まず、偏差Iq_errに対してsin(ωe6f)を乗算する。ωe6fは、乗算部622で使用されるものと同じである。乗算部623で演算された値には、周波数がωe6fである脈動成分の他、周波数がωe6fより高い周波数の脈動成分、すなわち高調波成分が含まれている。
 ローパスフィルタ624,625は、伝達関数が2/(1+Tf・s)で表される一次遅れフィルタである。ここで、sはラプラス演算子である。Tfは時定数であり、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去するように定められる。なお、「除去」には、脈動成分の一部が減衰、すなわち低減される場合が含まれるものとする。時定数Tfについては、速度指令に基づいて運転制御部102で設定され、運転制御部102がローパスフィルタ624,625に通知してもよいし、ローパスフィルタ624,625が保持していてもよい。ローパスフィルタ624,625については、一次遅れフィルタは一例であって、移動平均フィルタなどであってもよいし、高周波側の脈動成分を除去できればフィルタの種類は限定されない。なお、ローパスフィルタ624,625は、フィルタ処理で振幅が1/2になってしまうため、伝達関数の分母の「2」によって2倍にしている。
 ローパスフィルタ624は、乗算部622からの出力に対してローパスフィルタリングを行って、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去し、低周波数成分Iqe_6f_cosを出力する。低周波数成分Iqe_6f_cosは、偏差Iq_errの脈動成分のうち、周波数がωe6fであるcos成分を表す直流量である。
 ローパスフィルタ625は、乗算部623からの出力に対してローパスフィルタリングを行って、周波数ωe6fよりも高い周波数の脈動成分を除去し、低周波数成分Iqe_6f_sinを出力する。低周波数成分Iqe_6f_sinは、偏差Iq_errの脈動成分のうち、周波数がωe6fであるsin成分を表す直流量である。
 加減算部626は、ローパスフィルタ624から出力された低周波数成分Iqe_6f_cosと指令値0との差分(Iqe_6f_cos-0)を算出する。ここでは、低周波数成分Iqe_6f_cosを低減したい、すなわち理想的には0にしたいため、指令値を0にしている。制御装置100は、制御安定性、騒音などが満足できるレベルであれば、指令値を0以外にしてもよい。
 加減算部627は、ローパスフィルタ625から出力された低周波数成分Iqe_6f_sinと指令値0との差分(Iqe_6f_sin-0)を算出する。ここでは、低周波数成分Iqe_6f_sinを低減したい、すなわち理想的には0にしたいため、指令値を0にしている。制御装置100は、制御安定性、騒音などが満足できるレベルであれば、指令値を0以外にしてもよい。
 PI制御部628は、加減算部626で算出された差分(Iqe_6f_cos-0)に対して比例積分演算を行って、差分(Iqe_6f_cos-0)を0に近付ける電流指令値のcos成分を算出する。PI制御部628は、このようにして電流指令値のcos成分を生成することで、低周波数成分Iqe_6f_cosを0に一致させるための制御を行う。
 PI制御部629は、加減算部627で算出された差分(Iqe_6f_sin-0)に対して比例積分演算を行って、差分(Iqe_6f_sin-0)を0に近付ける電流指令値のsin成分を算出する。PI制御部629は、このようにして電流指令値のsin成分を生成することで、低周波数成分Iqe_6f_sinを0に一致させるための制御を行う。
 乗算部630は、PI制御部628から出力された電流指令値のcos成分にcos(ωe6f)を乗算する。前述のように、ローパスフィルタ624からの出力は直流量であるため、加減算部626およびPI制御部628の演算は直流量を対象にしている。そのため、乗算部630は、PI制御部628から出力された電流指令値のcos成分にcos(ωe6f)を乗算することで、ωe6fの交流成分を持つ指令値を生成する。
 乗算部631は、PI制御部629から出力された電流指令値のsin成分にsin(ωe6f)を乗算する。前述のように、ローパスフィルタ625からの出力は直流量であるため、加減算部627およびPI制御部629の演算は直流量を対象にしている。そのため、乗算部631は、PI制御部629から出力された電流指令値のsin成分にsin(ωe6f)を乗算することで、ωe6fの交流成分を持つ指令値を生成する。
 加算部632は、乗算部630で演算されたωe6fの交流成分を持つ指令値と、乗算部631で演算されたωe6fの交流成分を持つ指令値とを加算して、q軸電流PI制御部621で演算されたq軸電圧指令値Vq_PIを補償するための交流値の補償値Vq_ωe_6fを生成して出力する。
 加算部633は、q軸電流PI制御部621で演算されたq軸電圧指令値Vq_PIと、加算部632で演算された補償値Vq_ωe_6fとを加算して、第1のq軸電圧指令値Vqfbを生成して出力する。
 このように、制御装置100は、インバータ30からモータ7に出力される三相電流に重畳される、インバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を実施する。三相電流とは、電流復元部111で復元される相電流iu,iv,iwである。具体的には、制御装置100は、三相電流をdq回転座標系で表されるd軸電流idおよびq軸電流iqに変換し、電流制御と並列して、d軸電流idおよびq軸電流iqに含まれる商用電源1の電源周波数の6倍の周波数の脈動成分を抽出し、抽出した脈動成分を低減する制御を行って電圧指令値を生成し、インバータ30のスイッチング素子311~316の動作を制御する。実際には、制御装置100の電圧指令値演算部115において、d軸電流制御部506がd軸電流idに含まれる電気6f成分を低減する低減制御を行い、q軸電流制御部507がq軸電流iqに含まれる電気6f成分を低減する低減制御を行う。これにより、制御装置100は、インバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する電気6f成分の脈動成分を低減させることができる。
 なお、電気6f成分は、電力変換装置200のインバータ30からモータ7に流れる三相電流を、d軸およびq軸を有するdq座標系によるd軸電流idおよびq軸電流iqに変換したときの脈動成分である。d軸電流idおよびq軸電流iqに重畳される電気6f成分の脈動成分は、電力変換装置200のインバータ30からモータ7に流れる三相電流の状態では、電気5f成分の脈動成分、または電気7f成分の脈動成分として表されることになる。図3では、3相2相変換部112の制御の前後、および2相3相変換部117の制御の前後で脈動成分の表し方が異なることを「6f」および「5f,7f」によって示している。このように、制御装置100は、三相電流において発生する、商用電源1の電源周波数の5倍および7倍の周波数の脈動成分を低減するように制御するとも言え、三相電流を変換したdq回転座標系で表されるd軸電流idおよびq軸電流iqにおいて発生する、商用電源1の電源周波数の6倍の周波数の脈動成分を低減するように制御するとも言える。
 本実施の形態による制御装置100の低減制御によって得られる効果について説明する。図7は、比較例として、実施の形態1の電力変換装置200の制御装置100が電流に含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行わなかったときの電力変換装置200の動作状態の例を示す図である。図8は、実施の形態1の電力変換装置200の制御装置100がq軸電流iqに含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行ったときの電力変換装置200の動作状態の例を示す図である。図9は、実施の形態1の電力変換装置200の制御装置100がd軸電流idおよびq軸電流iqに含まれる電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行ったときの電力変換装置200の動作状態の例を示す図である。図7から図9において、上から1段目のグラフは、実線でモータ7の実回転数、破線でモータ7の推定回転数、および一点鎖線でモータ7に対する回転数指令値を表している。上から2段目のグラフは、実線でモータ7の負荷トルク、および破線でモータ7に対するインバータ30の出力トルクを表している。上から3段目のグラフは、実線でd軸電流id、および破線でd軸電流指令値idを表している。上から4段目のグラフは、実線でq軸電流指令値iq、および破線でq軸電流iqを表している。上から5段目のグラフは、三相電流を表している。上から6段目のグラフは、電気5fの脈動成分による歪が最も多くなる三相誘起電圧を表している。なお、全てのグラフにおいて、横軸は時間を示している。
 図7と図8とを比較すると、制御装置100がq軸電流iqを対象にして電気6fの脈動成分を低減する制御を行うことで、モータ7に対するインバータ30の出力トルク、およびq軸電流iqにおいて、大きく改善、すなわち脈動成分が大幅に低減されていることが分かる。d軸電流idおよび三相電流についても、脈動成分が低減されていることが分かる。インバータ30の出力トルクはq軸電流iq、q軸電圧などが支配的であることから、制御装置100は、q軸電流iqのみを対象にしても、上記のような効果を得ることができる。また、図8と図9とを比較すると、制御装置100がさらにd軸電流idを対象にして電気6fの脈動成分を低減する制御を行うことで、d軸電流id、および三相電流において、大きく改善、すなわち脈動成分が大幅に低減されていることが分かる。なお、図7から図9では、制御装置100がd軸電流idを対象にして電気6fの脈動成分を低減する制御を行う場合について説明していないが、制御装置100は、q軸電流iqを対象にせず、d軸電流idのみを対象にして電気6fの脈動成分を低減する制御を行うことも可能である。制御装置100は、例えば、d軸電流idの脈動が原因でトルクに寄与しない騒音などが電力変換装置200またはモータ7で発生しているような場合、d軸電流idのみを対象にして電気6fの脈動成分を低減する制御を行うこと、騒音を改善できる可能性がある。
 実施の形態1で特徴的な電力変換装置200の制御装置100の動作を、フローチャートを用いて説明する。図10は、実施の形態1に係る電力変換装置200の動作を示すフローチャートである。電力変換装置200において、制御装置100は、d軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errに対して電流制御を実施する(ステップS1)。制御装置100は、d軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errから、d軸電流idについての電気6f成分の脈動成分を抽出する(ステップS2)。制御装置100は、実際には前述のようにcos成分とsin成分とに分けて、偏差Id_errから電気6f成分の脈動成分を抽出する。制御装置100は、抽出された電気6f成分の脈動成分を0にするような補償値Vd_ωe_6fを生成する(ステップS3)。制御装置100は、d軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errに対して電流制御を実施して得られた値であるd軸電圧指令値Vd_PIを補償値Vd_ωe_6fで補償することによって(ステップS4)、第1のd軸電圧指令値Vdfbを生成して出力する。その後、制御装置100は、第1のd軸電圧指令値Vdfbを、さらにモータ7のq軸インダクタンスLqなどを用いて演算された補償値Vdffで補償することで、d軸電圧指令値Vdを生成する。
 同様に、制御装置100は、q軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errに対して電流制御を実施する(ステップS5)。制御装置100は、q軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errから、q軸電流iqについての電気6f成分の脈動成分を抽出する(ステップS6)。制御装置100は、実際には前述のようにcos成分とsin成分とに分けて、偏差Iq_errから電気6f成分の脈動成分を抽出する。制御装置100は、抽出された電気6f成分の脈動成分を0にするような補償値Vq_ωe_6fを生成する(ステップS7)。制御装置100は、q軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errに対して電流制御を実施して得られた値であるq軸電圧指令値Vq_PIを補償値Vq_ωe_6fで補償することによって(ステップS8)、第1のq軸電圧指令値Vqfbを生成して出力する。その後、制御装置100は、第1のq軸電圧指令値Vqfbを、さらにモータ7のd軸インダクタンスLdなどを用いて演算された補償値Vqffで補償することで、q軸電圧指令値Vqを生成する。
 なお、制御装置100は、ステップS1からステップS4までの動作、およびステップS5からステップS8までの動作について、並列して行ってもよいし、先にステップS5からステップS8の動作を行ってもよい。
 つづいて、電力変換装置200が備える制御装置100のハードウェア構成について説明する。図11は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備える制御装置100を実現するハードウェア構成の一例を示す図である。制御装置100は、プロセッサ91およびメモリ92により実現される。
 プロセッサ91は、CPU(Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサ、DSP(Digital Signal Processor)ともいう)、またはシステムLSI(Large Scale Integration)である。メモリ92は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリー、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)といった不揮発性または揮発性の半導体メモリを例示できる。またメモリ92は、これらに限定されず、磁気ディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、またはDVD(Digital Versatile Disc)でもよい。
 以上説明したように、本実施の形態によれば、電力変換装置200において、制御装置100は、d軸電流制御部506においてd軸電流idに重畳される電気6f成分の脈動成分を低減する低減制御を行い、q軸電流制御部507においてq軸電流iqに重畳される電気6f成分の脈動成分を低減する低減制御を行うこととした。これにより、制御装置100は、インバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減することができる。制御装置100は、インバータ30が交換された場合、また、電力変換装置200に接続されるモータ7が交換された場合でも、上記のような低減制御を行うことで、インバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減することができる。この結果、制御装置100は、制御安定性の低下を抑制することができ、また、騒音の発生を抑制することができる。
実施の形態2.
 実施の形態1では、電力変換装置200の制御装置100が、インバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する電気6f成分の脈動を低減する低減制御を行う場合について説明した。ここで、電気6f成分の脈動が微小な大きさである場合、電力変換装置200の制御装置100が前述の低減制御を行うことによって、制御装置100では、低減制御とインバータ30およびモータ7の動作を制御する一般的な制御との間で制御干渉が発生することも考えられる。制御装置100は、制御干渉が発生すると、所望の制御応答の速さで収束できない、または発散してしまうことがある。実施の形態2では、電力変換装置200の制御装置100における制御干渉の発生を低減する場合について説明する。
 実施の形態2において、電力変換装置200の構成は、図1に示す実施の形態1の電力変換装置200の構成と同様である。また、制御装置100の構成は、図3に示す実施の形態1の制御装置100の構成と同様である。実施の形態2では、制御装置100において、電圧指令値演算部115の構成が、図4に示す実施の形態1の電圧指令値演算部115の構成と異なる。
 図12は、実施の形態2に係る電力変換装置200の制御装置100が備える電圧指令値演算部115の構成例を示すブロック図である。実施の形態2の電圧指令値演算部115は、図4に示す実施の形態1の電圧指令値演算部115に対して、帯域除去フィルタ521を追加したものである。
 帯域除去フィルタ521は、加減算部502で演算された周波数指令値ωeと周波数推定値ωestとの周波数偏差del_ωから電気6f成分の脈動を除去するフィルタ処理を行う。これにより、制御装置100は、加減算部502で演算された周波数指令値ωeと周波数推定値ωestとの周波数偏差del_ωに含まれる電気6f成分の脈動に対して速度制御部503が速度制御を行わないことから、実施の形態1で説明した低減制御と速度制御部503の速度制御との間の制御干渉の発生を低減することができる。このように、制御装置100は、低減制御とq軸に対する電圧指令値を生成する際の速度制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタ521を備える。
 また、電圧指令値演算部115は、d軸電流制御部506およびq軸電流制御部507の内部に帯域除去フィルタを備えることも可能である。
 図13は、実施の形態2に係る電力変換装置200において制御装置100の電圧指令値演算部115が備えるd軸電流制御部506の構成例を示すブロック図である。実施の形態2のd軸電流制御部506は、図5に示す実施の形態1のd軸電流制御部506に対して、帯域除去フィルタ614を追加したものである。
 帯域除去フィルタ614は、加減算部504で演算されたd軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errから電気6f成分の脈動を除去するフィルタ処理を行う。これにより、d軸電流PI制御部601は、加減算部504で演算されたd軸電流指令値Idとd軸電流idとの偏差Id_errに含まれる電気6f成分の脈動に対して電流制御処理を行わないことから、d軸電流PI制御部601から出力されるd軸電圧指令値Vd_PIに電気6f成分の脈動が含まれない。この結果、d軸電流制御部506は、実施の形態1で説明した低減制御と電流制御との間の制御干渉の発生を低減することができる。このように、制御装置100は、低減制御とd軸に対する電圧指令値を生成する際の電流制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタ614を備える。
 図14は、実施の形態2に係る電力変換装置200において制御装置100の電圧指令値演算部115が備えるq軸電流制御部507の構成例を示すブロック図である。実施の形態2のq軸電流制御部507は、図6に示す実施の形態1のq軸電流制御部507に対して、帯域除去フィルタ634を追加したものである。
 帯域除去フィルタ634は、加減算部505で演算されたq軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errから電気6f成分の脈動を除去するフィルタ処理を行う。これにより、q軸電流PI制御部621は、加減算部505で演算されたq軸電流指令値Iqとq軸電流iqとの偏差Iq_errに含まれる電気6f成分の脈動に対して電流制御処理を行わないことから、q軸電流PI制御部621から出力されるq軸電圧指令値Vq_PIに電気6f成分の脈動が含まれない。この結果、q軸電流制御部507は、実施の形態1で説明した低減制御と電流制御との間の制御干渉の発生を低減することができる。このように、制御装置100は、低減制御とq軸に対する電圧指令値を生成する際の電流制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタ634を備える。
 なお、実施の形態2において、電力変換装置200の制御装置100は、図12で説明した帯域除去フィルタ521、図13で説明した帯域除去フィルタ614、および図14で説明した帯域除去フィルタ634について、3つとも備えてもよいし、いずれか1つまたは2つを備える構成であってもよい。
 また、制御装置100は、電流制御の制御応答の速さが、低減制御の制御応答の速さに対して規定された倍数以上になるように低減制御の制御応答を制御することで、実施の形態1で説明した低減制御と電流制御との間の制御干渉の発生を低減することができる。制御装置100において、d軸電流制御部506は、例えば、電流制御を行うd軸電流PI制御部601の制御応答の速さを、低減制御を行う乗算部602から加算部612までの制御応答の速さの5倍以上にする。d軸電流制御部506は、電流制御を行うd軸電流PI制御部601の制御応答の速さと低減制御を行う乗算部602から加算部612までの制御応答の速さとを離すことで、制御干渉の発生を低減することができる。同様に、制御装置100において、q軸電流制御部507は、例えば、電流制御を行うq軸電流PI制御部621の制御応答の速さを、低減制御を行う乗算部622から加算部632までの制御応答の速さの5倍以上にする。q軸電流制御部507は、電流制御を行うq軸電流PI制御部621の制御応答の速さと低減制御を行う乗算部622から加算部632までの制御応答の速さとを離すことで、制御干渉の発生を低減することができる。
 以上説明したように、本実施の形態によれば、電力変換装置200において、制御装置100は、電圧指令値演算部115が備える速度制御部503の入力段、d軸電流PI制御部601の入力段、およびq軸電流PI制御部621の入力段のうち少なくとも1カ所において、帯域除去フィルタを備えることとした。これにより、制御装置100は、インバータ30およびモータ7の動作を制御する一般的な制御と、実施の形態1で説明したインバータ30が備えるスイッチング素子311~316のデッドタイムおよびモータ7の誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減するような低減制御との制御干渉の発生を低減することができる。
実施の形態3.
 図15は、実施の形態3に係る冷凍サイクル適用機器900の構成例を示す図である。実施の形態3に係る冷凍サイクル適用機器900は、実施の形態1または実施の形態2で説明した電力変換装置200を備える。実施の形態3に係る冷凍サイクル適用機器900は、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、ヒートポンプ給湯器といった冷凍サイクルを備える製品に適用することが可能である。なお、図15において、実施の形態1などと同様の機能を有する構成要素には、実施の形態1と同一の符号を付している。
 冷凍サイクル適用機器900は、実施の形態1におけるモータ7を内蔵した圧縮機8と、四方弁902と、室内熱交換器906と、膨張弁908と、室外熱交換器910とが冷媒配管912を介して取り付けられている。
 圧縮機8の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機構904と、圧縮機構904を動作させるモータ7とが設けられている。
 冷凍サイクル適用機器900は、四方弁902の切替動作により暖房運転又は冷房運転をすることができる。圧縮機構904は、可変速制御されるモータ7によって駆動される。
 暖房運転時には、実線矢印で示すように、冷媒が圧縮機構904で加圧されて送り出され、四方弁902、室内熱交換器906、膨張弁908、室外熱交換器910及び四方弁902を通って圧縮機構904に戻る。
 冷房運転時には、破線矢印で示すように、冷媒が圧縮機構904で加圧されて送り出され、四方弁902、室外熱交換器910、膨張弁908、室内熱交換器906及び四方弁902を通って圧縮機構904に戻る。
 暖房運転時には、室内熱交換器906が凝縮器として作用して熱放出を行い、室外熱交換器910が蒸発器として作用して熱吸収を行う。冷房運転時には、室外熱交換器910が凝縮器として作用して熱放出を行い、室内熱交換器906が蒸発器として作用し、熱吸収を行う。膨張弁908は、冷媒を減圧して膨張させる。
 以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
 1 商用電源、2 リアクタ、3 整流部、5 平滑コンデンサ、7 モータ、8 圧縮機、10 母線電圧検出部、12a,12b 直流母線、30 インバータ、40 負荷電流検出部、91 プロセッサ、92 メモリ、100 制御装置、102 運転制御部、110 インバータ制御部、111 電流復元部、112 3相2相変換部、113 d軸電流指令値生成部、115 電圧指令値演算部、116 電気位相演算部、117 2相3相変換部、118 PWM信号生成部、131~134,321~326 整流素子、200 電力変換装置、310 インバータ主回路、311~316 スイッチング素子、331~333 出力線、350 駆動回路、400 モータ駆動装置、501 周波数推定部、502,504,505,509,513,606,607,626,627 加減算部、503 速度制御部、506 d軸電流制御部、507 q軸電流制御部、508,510,512,602,603,610,611,622,623,630,631 乗算部、511,612,613,632,633 加算部、521,614,634 帯域除去フィルタ、601 d軸電流PI制御部、604,605,624,625 ローパスフィルタ、608,609,628,629 PI制御部、621 q軸電流PI制御部、900 冷凍サイクル適用機器、902 四方弁、904 圧縮機構、906 室内熱交換器、908 膨張弁、910 室外熱交換器、912 冷媒配管。

Claims (9)

  1.  商用電源から供給される第1の交流電力を整流する整流部と、
     前記整流部の出力端に接続されるコンデンサと、
     前記コンデンサの両端に接続され、第2の交流電力を生成してモータに出力するインバータと、
     前記インバータの動作を制御して前記モータの回転速度を制御する制御装置と、
     を備え、
     前記制御装置は、前記インバータから前記モータに出力される三相電流に重畳される、前記インバータが備えるスイッチング素子のデッドタイムおよび前記モータの誘起電圧歪の影響で発生する脈動成分を低減する低減制御を実施する、
     電力変換装置。
  2.  前記制御装置は、前記三相電流において発生する、前記商用電源の電源周波数の5倍および7倍の周波数の脈動成分を低減するように制御する、
     請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記制御装置は、前記三相電流を変換したdq回転座標系で表されるd軸電流およびq軸電流において発生する、前記商用電源の電源周波数の6倍の周波数の脈動成分を低減するように制御する、
     請求項1に記載の電力変換装置。
  4.  前記制御装置は、前記三相電流をdq回転座標系で表されるd軸電流およびq軸電流に変換し、電流制御と並列して、前記d軸電流および前記q軸電流に含まれる前記商用電源の電源周波数の6倍の周波数の脈動成分を抽出し、抽出した前記脈動成分を低減する制御を行って電圧指令値を生成し、前記スイッチング素子の動作を制御する、
     請求項1から3のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  5.  前記制御装置は、前記低減制御とq軸に対する前記電圧指令値を生成する際の速度制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタを備える、
     請求項4に記載の電力変換装置。
  6.  前記制御装置は、前記低減制御とd軸に対する前記電圧指令値を生成する際の電流制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタ、および前記低減制御とq軸に対する前記電圧指令値を生成する際の電流制御との干渉を低減するための帯域除去フィルタを備える、
     請求項4または5に記載の電力変換装置。
  7.  前記制御装置は、前記電流制御の制御応答の速さが、前記低減制御の制御応答の速さに対して規定された倍数以上になるように前記低減制御の制御応答を制御する、
     請求項4から6のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  8.  請求項1から7のいずれか1つに記載の電力変換装置を備えるモータ駆動装置。
  9.  請求項1から7のいずれか1つに記載の電力変換装置を備える冷凍サイクル適用機器。
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