WO2024071381A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2024071381A1
WO2024071381A1 PCT/JP2023/035638 JP2023035638W WO2024071381A1 WO 2024071381 A1 WO2024071381 A1 WO 2024071381A1 JP 2023035638 W JP2023035638 W JP 2023035638W WO 2024071381 A1 WO2024071381 A1 WO 2024071381A1
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WO
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flow path
refrigerant
path module
refrigerant flow
valve
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Application number
PCT/JP2023/035638
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English (en)
French (fr)
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潤一 濱舘
史朗 小池
厚志 木下
周隆 矢倉
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ダイキン工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to a refrigeration cycle device.
  • Patent Document 1 in a refrigeration cycle device equipped with a refrigerant circuit that operates in a vapor compression refrigeration cycle, it is known that multiple refrigerant pipes through which the refrigerant flows are combined into one module (refrigerant flow path module) to reduce the size of the refrigerant circuit.
  • This module has a module body having multiple stacked plates and in which a refrigerant flow path is formed, and a connecting pipe connected to the end face of the piping body in the stacking direction of the multiple plates.
  • a valve equipped with a drive unit including a motor, solenoid, etc. is connected to the connecting pipe.
  • the purpose of this disclosure is to prevent water from adhering to the valve drive unit.
  • the refrigeration cycle device of the present disclosure is a refrigerant flow path module having a plurality of stacked plates and having a flow path for a low-pressure refrigerant formed therein; a first valve having a first actuator; a cover that covers the first drive unit, the coolant flow path module has a lower surface facing downward on one end side in a stacking direction of the plurality of plates, At least a portion of the first drive unit is disposed in a lower projection area of the lower surface, The cover has an upper covering portion that covers at least the portion of the first drive portion from above.
  • the refrigeration cycle device configured as above can prevent condensation water generated by the low-pressure refrigerant flowing through the refrigerant flow path module from dripping from the underside of the refrigerant flow path module onto the first drive unit of the first valve.
  • the refrigeration cycle apparatus of (1) above further includes a second valve having a second drive unit, The second drive portion is disposed at a position outside a downward projection area of the lower surface.
  • This configuration prevents condensation water generated by the low-pressure refrigerant flowing through the refrigerant flow path module from dripping from the underside of the refrigerant flow path module onto the second drive section of the second valve.
  • the upper covering portion is inclined with respect to the horizontal direction.
  • This configuration allows water adhering to the upper covering portion to flow to the side of the first drive unit.
  • the first driving unit has a coil and an operating member operated by the coil,
  • the upper covering portion covers the coil and the operating member from above and is inclined so that the coil side is higher than the operating member side.
  • This configuration allows condensation water adhering to the upper covering portion to flow from the coil side to the operating member side, preventing water from adhering to the coil through which current flows.
  • the first valve has a housing that accommodates a valve body and has a side surface to which the first drive unit is connected, The upper covering portion is inclined so as to become higher from the first driving portion side toward the housing side.
  • the above configuration makes it possible to prevent condensation water from dripping onto the connection between the housing of the first valve and the first drive unit.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a refrigeration cycle device.
  • FIG. 2 is a plan view showing the inside of the refrigeration cycle device.
  • FIG. 2 is a perspective view of the coolant flow path module and components connected thereto.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the coolant flow path module and components connected thereto.
  • FIG. 2 is a schematic side view (partial cross-sectional view) of the coolant flow path module.
  • 2 is a plan view showing a refrigerant flow path module, a flow path switching valve, and an expansion valve.
  • FIG. 4 is a front view (partially cross-sectional view) showing a refrigerant flow path module, a flow path switching valve, and an expansion valve.
  • FIG. 4 is a side view showing a refrigerant flow path module, a flow path switching valve, and an expansion valve.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device according to an embodiment of the present disclosure.
  • the refrigeration cycle device 1 includes a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle operation.
  • the refrigeration cycle device 1 of this embodiment is an air conditioner.
  • the air conditioner 1 includes an outdoor unit (heat source unit) 31, a plurality of indoor units (utilization units) 32, and a flow path switching device 33.
  • the outdoor unit 31 and the flow path switching device 33, and the flow path switching device 33 and the indoor units 32 are connected by connecting pipes 34, 35, 36, 37, and 38, respectively.
  • the air conditioner 1 of this embodiment is a so-called free-cooling and heating type that can perform cooling and heating separately in the plurality of indoor units 32.
  • the refrigeration cycle device 1 is not limited to an air conditioner, and may be a refrigerator, a freezer, a water heater, or the like.
  • the outdoor unit 31 includes a refrigerant circuit 30.
  • the refrigerant circuit 30 is connected to a refrigerant circuit in a flow path switching device 33 via a liquid connection pipe 34, a suction gas connection pipe 35, and a high/low pressure gas connection pipe 36.
  • the refrigerant circuit of the flow path switching device 33 is connected to a refrigerant circuit in an indoor unit 32 via connection pipes 37 and 38.
  • the refrigerant circuit 30 includes a first shutoff valve 39a, a second shutoff valve 39b, a third shutoff valve 39c, a compressor 40, an accumulator 41, a plurality of flow path switching valves (switching mechanisms; first valves) 42 (42a, 42b, 42c), an outdoor heat exchanger 43, a plurality of expansion valves (second valves) 44 (44a, 44b, 44c, 44d), a subcooler 45, an oil separator 46, and the like, and is configured by connecting these components via refrigerant piping.
  • This refrigerant piping also includes the refrigerant flow path module 10, which will be described later.
  • a fan 62 see FIG. 2
  • a controller 61a see FIG. 3
  • the flow path of the refrigerant pipe extending to the accumulator 41 includes a flow path of the refrigerant pipe 23 that connects the first shutoff valve 39a to a refrigerant flow path module 10A (shown in frame F1) described below, and a flow path 27 in the refrigerant flow path module 10A.
  • the low-temperature low-pressure refrigerant flowing from the intake gas communication pipe 35 to the outdoor unit 31 flows through the first shutoff valve 39a, through the refrigerant pipe 23 and the flow path 27 in the refrigerant flow path module 10A, and into the accumulator 41.
  • One end of the second shutoff valve 39b is connected to the high/low pressure gas communication pipe 36.
  • the other end of the second shutoff valve 39b is connected to the refrigerant piping that extends to the flow path switching valve 42b.
  • the flow path switching valve 42b is also connected to the refrigerant flow path module 10A (shown in frame F1).
  • the low-temperature low-pressure refrigerant that flows from the high/low pressure gas communication pipe 36 to the outdoor unit 31 flows through the second shutoff valve 39b and the flow path switching valve 42b, through the flow path 27 in the refrigerant flow path module 10A, and into the accumulator 41.
  • One end of the third shutoff valve 39c is connected to the liquid connection pipe 34.
  • the other end of the third shutoff valve 39c is connected to the refrigerant piping that extends to the subcooler 45.
  • Compressor 40 has a sealed structure with a built-in compressor motor, and is, for example, a volumetric compressor such as a scroll type or rotary type. Compressor 40 compresses the low-pressure refrigerant drawn in from suction piping 47, and then discharges it from discharge piping 48. Refrigeration oil is contained inside compressor 40. This refrigeration oil may circulate within refrigerant circuit 30 together with the refrigerant. Compressor 40 is a type of container.
  • the oil separator 46 is a container for separating the refrigeration oil from the refrigerant discharged from the compressor 40.
  • the separated refrigeration oil is returned to the compressor 40 via the oil return pipe 46a.
  • the accumulator 41 is a container for temporarily storing the low-pressure refrigerant sucked into the compressor 40 and separating the gas refrigerant from the liquid refrigerant.
  • the inlet 41b of the accumulator 41 is connected to the refrigerant pipe extending from the first shutoff valve 39a.
  • the outlet 41a of the accumulator 41 is connected to the suction pipe 47.
  • One end of the oil return pipe 50 is connected to the accumulator 41.
  • the other end of the oil return pipe 50 is connected to the suction pipe 47.
  • the oil return pipe 50 is a pipe for returning the refrigeration oil from the accumulator 41 to the compressor 40.
  • the oil return pipe 50 is provided with a first opening/closing valve 51.
  • the first opening/closing valve 51 is an electromagnetic valve. When the first opening/closing valve 51 is opened, the refrigeration oil in the accumulator 41 passes through the oil return pipe 50 and is sucked into the compressor 40 together with the refrigerant flowing through the suction pipe 47
  • Each flow path switching valve 42 is a four-way switching valve. Each flow path switching valve 42 switches the flow of refrigerant depending on the operating conditions of the air conditioner 1. A refrigerant piping extending from an oil separator 46 is connected to one refrigerant inlet of each flow path switching valve 42.
  • Each flow path switching valve 42 is configured to block the flow of refrigerant in one refrigerant flow path during operation, and in effect functions as a three-way valve.
  • the multiple flow path switching valves 42 are also referred to as the first flow path switching valve 42a, the second flow path switching valve 42b, and the third flow path switching valve 42c, respectively.
  • Each expansion valve 44 is, for example, an electric valve whose opening can be adjusted.
  • the opening of each expansion valve 44 is adjusted according to the operating conditions, and the refrigerant passing through the inside is reduced in pressure according to the opening.
  • the multiple expansion valves 44 are also referred to as the first expansion valve 44a, the second expansion valve 44b, the third expansion valve 44c, and the fourth expansion valve 44d, respectively.
  • the outdoor heat exchanger 43 is a cross-fin type or microchannel type heat exchanger.
  • the outdoor heat exchanger 43 includes a first heat exchange section 43a, a second heat exchange section 43b, a third heat exchange section 43c, and a fourth heat exchange section 43d.
  • the gas side end of the first heat exchange section 43a is connected to a refrigerant pipe extending to the third flow path switching valve 42c.
  • the liquid side end of the first heat exchange section 43a is connected to a refrigerant pipe extending to the first expansion valve 44a.
  • the gas side end of the second heat exchange section 43b is connected to a refrigerant pipe that extends to the first flow path switching valve 42a.
  • the liquid side end of the second heat exchange section 43b is connected to a refrigerant pipe that extends to the second expansion valve 44b.
  • the gas side end of the third heat exchange section 43c and the gas side end of the fourth heat exchange section 43d are each connected to a refrigerant pipe that extends and branches from the oil separator 46.
  • the liquid side ends of the third heat exchange section 43c and the fourth heat exchange section 43d are connected to a refrigerant pipe that extends to the third expansion valve 44c.
  • the subcooler 45 has a first heat transfer tube 45a and a second heat transfer tube 45b.
  • One end of the first heat transfer tube 45a is connected to a refrigerant pipe extending to the first to third expansion valves 44a, 44b, and 44c.
  • the other end of the first heat transfer tube 45a is connected to a refrigerant pipe extending to the third stop valve 39c.
  • One end of the second heat transfer tube 45b is connected to a first branch pipe 53 that branches off from the refrigerant pipe between the first heat transfer tube 45a and the first to third expansion valves 44a, 44b, and 44c.
  • the first branch pipe 53 is provided with a fourth expansion valve 44d.
  • the other end of the second heat transfer tube 45b is connected to one end of an injection pipe 55.
  • the other end of the injection pipe 55 is connected to an intermediate port of the compressor 40.
  • One end of a second branch pipe 56 is connected to the injection pipe 55.
  • the other end (outlet end) of the second branch pipe 56 is connected to the suction pipe 47.
  • a second opening/closing valve 57 and a check valve 58 are provided in the second branch pipe 56.
  • the second opening/closing valve 57 is an electromagnetic valve.
  • the subcooler 45 exchanges heat between the refrigerant that flows from the compressor 40 through the outdoor heat exchanger 43 and the expansion valve 44 and through the first heat transfer tube 45a, and the refrigerant that is depressurized by the expansion valve 44d and flows through the second heat transfer tube 45b, subcooling the refrigerant flowing through the first heat transfer tube 45a.
  • the refrigerant flowing through the second heat transfer tube 45b passes through the injection pipe 55 and is sucked into the intermediate port of the compressor 40.
  • the second opening/closing valve 57 opens, the refrigerant flowing through the injection pipe 55 branches into the second branch pipe 56 and flows through the suction pipe 47 and is sucked into the compressor 40.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the refrigeration cycle device.
  • Fig. 3 is a plan view showing the inside of the refrigeration cycle device.
  • the left-right direction, front-rear direction, and up-down direction are described based on the arrows X, Y, and Z shown in Figures 2 and 3.
  • the first direction indicated by the arrow X in Figures 2 and 3 is the left-right direction
  • the second direction indicated by the arrow Y is the front-rear direction
  • the third direction indicated by the arrow Z is the up-down direction.
  • the first direction X may be the front-rear direction
  • the second direction Y may be the left-right direction.
  • the outdoor unit 31 has a casing 60, which houses components that make up the refrigerant circuit, such as the compressor 40, accumulator 41, outdoor heat exchanger 43, and oil separator 46, as well as an electrical equipment unit 61 and a fan 62.
  • the fan 62 is provided at the top of the casing 60.
  • the casing 60 is formed in a roughly rectangular parallelepiped shape.
  • the casing 60 has a bottom plate 63, support posts 64, a top plate 65, a front plate 66, etc.
  • the bottom plate 63 is formed in a rectangular shape when viewed from above.
  • the support posts 64 are made of elongated members that are roughly L-shaped in cross section and are long in the vertical direction, and are attached to the four corners of the bottom plate 63.
  • the top plate 65 is formed in roughly the same rectangular shape as the bottom plate 63, and is disposed above the bottom plate 63 with a gap between them.
  • the upper ends of the posts 64 are attached to the four corners of the top plate 65.
  • a roughly rectangular ventilation hole is formed in the top plate 65, and a grill 65a is provided in this ventilation hole to prevent the intrusion of foreign matter.
  • a maintenance opening 60a is formed on the front of the casing 60.
  • the opening 60a is blocked by a front plate (front side plate) 66.
  • front plate 66 By removing the front plate 66 from the casing 60, maintenance and replacement of parts inside the casing 60 can be performed through the opening 60a.
  • Components such as the compressor 40, accumulator 41, outdoor heat exchanger 43, and oil separator 46 are mounted on the bottom plate 63 of the casing 60.
  • the outdoor heat exchanger 43 is disposed corresponding to (facing) three side surfaces of the casing 60. Specifically, the outdoor heat exchanger 43 is formed in a U-shape when viewed from above so as to fit along the left side, right side, and rear side of the casing 60. A gas header 43e is provided at one end of the outdoor heat exchanger 43, and a liquid header 43f is provided at the other end. An intake port 60b for taking in outside air is formed on each of the left side, right side, and rear side of the casing 60.
  • the outdoor unit 31 is configured to take in air through the intake 60b of the casing 60 by driving the fan 62, and after heat exchange between the air and the outdoor heat exchanger 43, blow the air upward from the top of the casing 60.
  • the compressor 40 is disposed approximately in the center in the left-right direction X near the front of the casing 60.
  • the electrical equipment unit 61 is disposed adjacent to the right side of the compressor 40 near the front of the casing 60.
  • the accumulator 41 is disposed behind the compressor 40.
  • the oil separator 46 is disposed to the left of the accumulator 41.
  • the electrical equipment unit 61 includes a controller 61a that controls the operation of the compressor 40, valves 42, 44, fan 62, etc.
  • Fig. 4 is a perspective view of the coolant flow path module and components connected thereto.
  • Fig. 5 is a schematic side view of the coolant flow path module and components connected thereto.
  • Fig. 6 is a schematic side view of the coolant flow path module. 2 to 5, the outdoor unit 31 is provided with a refrigerant flow path module 10.
  • This refrigerant flow path module 10 is a module (unit) that constitutes a part of the flow path of the refrigerant piping that connects components such as the compressor 40, the accumulator 41, the flow path switching valve 42, the outdoor heat exchanger 43, the expansion valve 44, and the oil separator 46.
  • the refrigerant flow path module 10 of this embodiment forms a refrigerant flow path in frames F1 and F2 shown by two-dot chain lines in FIG.
  • the refrigerant flow path module 10 of this embodiment includes an upper refrigerant flow path module 10A and a lower refrigerant flow path module 10B.
  • the upper refrigerant flow path module 10A forms the refrigerant flow path in frame F1 of FIG. 1.
  • the lower refrigerant flow path module 10B forms the refrigerant flow path in frame F2 of FIG. 1.
  • the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B each have a module body 11 with a flow path therein, and a connecting pipe (joint pipe) 12 attached to the module body 11 and connected to the flow path within the module body 11.
  • FIG. 6 is a schematic side view (partial cross-sectional view) of the coolant flow path module.
  • the module body 11 is formed in a plate or block shape.
  • the module body 11 is configured by stacking a plurality of plates 71, 72.
  • the module body 11 is arranged with the stacking direction of the plurality of plates 71, 72 (the normal direction of each plate 71, 72) facing the up-down direction (third direction Z). Therefore, the module body 11 has an upper surface 11b and a lower surface 11a that are horizontally arranged.
  • the upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11 substantially configure the upper surface and the lower surface of the refrigerant flow path module 10.
  • the upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11 are rectangular.
  • the thickness (length in the vertical direction) of the module body 11 is smaller than the lengths of the long and short sides of the upper surface 11b and the lower surface 11a. Therefore, the module body 11 is formed in a flat shape.
  • the module body 11 does not have to be arranged strictly horizontally, and may be tilted, for example, within a range of ⁇ 10° with respect to the horizontal direction.
  • the multiple plates 71, 72 are made of stainless steel.
  • the plates 71, 72 are made of, for example, SUS304L.
  • the multiple plates 71, 72 are joined to each other by brazing.
  • the multiple plates 71, 72 include end plates 71 arranged at both ends in the stacking direction, and intermediate plates 72 arranged between the end plates 71 on both sides.
  • the module body 11 of this embodiment includes three intermediate plates 72.
  • the number of plates 71, 72 constituting the module body 11 is not particularly limited, and may be two or more.
  • the end plate 71 has an opening 73 for attaching the connecting pipe 12.
  • the opening 73 penetrates the end plate 71 in the vertical direction Z.
  • the opening 73 is circular.
  • the intermediate plate 72 has an opening 74 that constitutes the flow path 15.
  • the opening 74 penetrates the intermediate plate 72 in the vertical direction Z.
  • the opening 74 is formed long in the horizontal direction or circular.
  • the shape of the opening 74 is not particularly limited, and is appropriately set depending on the required form of the flow path 15.
  • the flow path 15 of the upper refrigerant flow path module 10A includes the flow path 27 described in FIG. 1.
  • the connecting pipe 12 is a cylinder attached to the upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11.
  • the connecting pipe 12 is formed from a material whose main component is copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy.
  • the connecting pipe 12 is joined by brazing while inserted into the opening 73 of the module body 11.
  • Refrigerant piping that constitutes the refrigerant circuit is connected to the connecting pipe 12.
  • the multiple plates 71, 72 of the module body 11 that constitute the refrigerant flow path module 10 and the connecting pipe 12 are joined by furnace brazing.
  • furnace brazing is suitable for the joining of the plate 71 and the connecting pipe 12, since the joining is made of dissimilar materials, stainless steel and copper.
  • the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged parallel to each other. As shown in Figure 3, the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged so as to overlap each other when viewed from above. When viewed from above, the area of the upper refrigerant flow path module 10A is larger than the area of the lower refrigerant flow path module 10B.
  • the lower refrigerant flow path module 10B is generally arranged within the vertical projection area of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the refrigerant flow path module 10 is disposed to the left of the compressor 40 and the accumulator 41 (one side in the first direction X).
  • the refrigerant flow path module 10 is disposed in front of the oil separator 46 (one side in the second direction Y).
  • the refrigerant flow path module 10 of this embodiment is supported by refrigerant piping via components of the refrigerant circuit fixed on the bottom plate 63 of the casing 60.
  • the lower refrigerant flow path module 10B is also supported by the upper refrigerant flow path module 10A via the refrigerant piping and components of the refrigerant circuit.
  • the lower side of the upper refrigerant flow path module 10A is connected to a refrigerant pipe 21 extending from the refrigerant outlet 41a of the accumulator 41 and a refrigerant pipe 22 extending from the refrigerant inlet 41b.
  • the accumulator 41 is attached and fixed to a mounting fixture 67 provided on the bottom plate 63 of the casing 60 of the outdoor unit 31.
  • the refrigerant pipes 21 and 22 are connected to a connecting pipe 12 provided on the lower surface of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A, and support the upper refrigerant flow path module 10A from below.
  • the lower side of the upper refrigerant flow path module 10A is also connected to a refrigerant pipe 23 extending from a first shutoff valve (gas shutoff valve) 39a, which serves as an inlet for gas refrigerant from the flow path switching device 33 (see FIG. 1).
  • a first shutoff valve (gas shutoff valve) 39a which serves as an inlet for gas refrigerant from the flow path switching device 33 (see FIG. 1).
  • the first shutoff valve 39a is attached and fixed to a mounting fixture 68 provided on the bottom plate 63.
  • the refrigerant pipe 23 is bent from the first shutoff valve 39a and extends upward, with its upper end connected to a connecting pipe 12 provided on the lower surface 11a of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the upper refrigerant flow path module 10A is supported from below by the refrigerant pipes 21, 22, and 23, and is disposed above the bottom plate 63 of the casing 60 with a gap therebetween.
  • the refrigerant pipes 21, 22, and 23 are all gas pipes through which gas refrigerant flows. These gas pipes have a larger pipe diameter and higher strength than liquid pipes through which liquid refrigerant flows. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is stably supported by these refrigerant pipes 21, 22, and 23.
  • the refrigerant pipes 21 and 22 are connected to the accumulator 41 fixed to the casing 60, and the refrigerant pipe 23 is connected to the first shutoff valve 39a fixed to the casing 60. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is more stably supported by the refrigerant pipes 21, 22, and 23 via the refrigerant circuit components 41 and 39a fixed to the casing 60.
  • the refrigerant piping 24 extending from the refrigerant inlet 40b of the compressor 40 is connected to the upper surface of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is also supported from above by the refrigerant piping 24.
  • the refrigerant piping 24 is a gas piping through which gas refrigerant flows, and has a larger diameter and higher strength than a liquid piping. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is stably supported by the refrigerant piping 24.
  • the compressor 40 is fixed via mounting fixtures or the like provided on the bottom plate 63 of the casing 60. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is more stably supported by the refrigerant piping 24 via the compressor 40 fixed to the bottom plate 63.
  • a flow path switching valve 42b is connected to the upper side of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • This flow path switching valve 42b has a housing H with a built-in valve body and multiple ports P that serve as inlets and outlets for the refrigerant to the housing H.
  • the housing H is formed in a cylindrical shape.
  • the ports P are short tubes (refrigerant piping) that protrude upward and downward from the housing H.
  • the ports P are made of a material whose main component is copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy.
  • the ports P that protrude to the lower side of the housing H are directly connected to the connecting pipe 12 provided at the top of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the ports P that protrude to the upper side of the housing H are connected to the connecting pipe 12 provided at the upper side of the upper refrigerant flow path module 10A via refrigerant piping.
  • the lower refrigerant flow path module 10B is disposed below the upper refrigerant flow path module 10A with a gap therebetween.
  • the lower refrigerant flow path module 10B is disposed above the bottom plate 63 of the casing 60 with a gap therebetween.
  • Flow path switching valves 42a and 42c are disposed between the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B.
  • These flow path switching valves 42a, 42c have a housing H with a built-in valve body and multiple ports P that serve as inlets and outlets for the refrigerant to the housing H.
  • the housing H is formed in a cylindrical shape.
  • the ports P are short tubes (refrigerant piping) that protrude upward and downward from the housing H.
  • the ports P are formed from a material whose main component is copper, such as copper (pure copper) or a copper alloy.
  • the ports P that protrude upward from the housing H are directly connected to the connecting pipes 12 provided at the bottom of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the ports P that protrude downward from the housing H are directly connected to the connecting pipes 12 provided at the top of the lower refrigerant flow path module 10B.
  • a refrigerant pipe 25 is arranged between the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B.
  • This refrigerant pipe 25 extends linearly in the vertical direction, with its upper end connected to a connecting pipe 12 provided at the bottom of the upper refrigerant flow path module 10A and its lower end connected to a connecting pipe 12 provided at the top of the lower refrigerant flow path module 10B. Therefore, the refrigerant pipe 25 connects the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B over the shortest distance.
  • a plurality of expansion valves 44 are connected to the lower side of the lower refrigerant flow path module 10B.
  • the expansion valves 44 have a housing 44H that accommodates a valve body that adjusts the flow rate of the refrigerant, and a drive unit (second drive unit) 44D that drives the valve body.
  • the drive unit 44D includes a motor such as a pulse motor. The expansion valves 44 adjust the flow rate of the refrigerant by operating the valve body with the drive unit 44D.
  • the lower refrigerant flow path module 10B is connected to the upper refrigerant flow path module 10A by flow path switching valves 42a, 42c and refrigerant piping 25, and is supported from above by the upper refrigerant flow path module 10A via these.
  • the refrigerant piping 26 extending from the oil separator 46 is connected to the upper side of the lower refrigerant flow path module 10B. Since the refrigerant piping 26 is connected to the oil separator 46 fixed to the casing 60, the lower refrigerant flow path module 10B is also supported by the refrigerant piping 26. In other words, the lower refrigerant flow path module 10B is stably supported by the refrigerant piping 26 via the refrigerant circuit components 46 fixed to the casing 60.
  • Fig. 7 is a plan view showing the refrigerant flow path module, the flow path switching valve, and the expansion valve.
  • Fig. 8 is a front view (partially in cross section) showing the refrigerant flow path module, the flow path switching valve, and the expansion valve.
  • Fig. 9 is a side view showing the refrigerant flow path module, the flow path switching valve, and the expansion valve.
  • the flow path switching valve 42 has a housing H, a port P, and a drive unit (first drive unit) D.
  • the drive unit D operates a valve body provided inside the housing H.
  • the drive unit D is attached to the front side of the housing H (one side in the second direction Y).
  • the second direction Y can be said to be the direction in which the housing H and the drive unit D are aligned.
  • the driving unit D of this embodiment includes a coil D1 and an operating member D2.
  • the coil D1 and the operating member D2 are arranged side by side in the first direction X.
  • the coil D1 constitutes an electromagnetic solenoid.
  • the operating member D2 has a valve body that reciprocates due to the coil D1.
  • a low-pressure refrigerant and a high-pressure refrigerant are supplied to the operating member D2 from a port P through pilot tubes (capillary tubes) p1 and p2.
  • the hydraulic chambers provided at one end and the other end of the housing H are connected to the operating member D2 by pilot tubes (capillary tubes) p3 and p4, respectively.
  • the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant supplied to the operating member D2 are switched to either the pilot tubes p3 and p4 by the valve body of the operating member D2, respectively, and flow into the hydraulic chamber in the housing H.
  • the valve body in the housing H is operated by the pressure difference between the low-pressure refrigerant and the high-pressure refrigerant.
  • the first direction X can be said to be the direction in which the coil D1 and the operating member D2 are arranged side by side.
  • the flow path switching valves 42a, 42c provided between the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are partially disposed in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A (module body 11).
  • the drive unit D of the flow path switching valves 42a, 42c is partially disposed in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the lower surface 11a is shown by a two-dot chain line.
  • the downward projection area R of the lower surface 11a is the area surrounded by this two-dot chain line.
  • the drive unit D of the flow path switching valves 42a, 42c is disposed in the downward projection area R of the lower surface 11a of the refrigerant flow path module 10A, so there is a possibility that condensation water w dripping from the lower surface 11a may splash onto the drive unit D.
  • the drive unit D includes a coil D1 through which an electric current flows, the adhesion of condensation water w can cause malfunctions such as breakdowns.
  • the refrigeration cycle device 1 of this embodiment is provided with a cover 81 that covers the drive unit D.
  • the cover 81 is formed in a substantially L-shape.
  • the cover 81 includes an upper covering portion 82 and a lateral covering portion 83.
  • the upper covering portion 82 covers the drive unit D from above.
  • the upper covering portion 82 covers the entire drive unit D.
  • the horizontal covering part 83 covers the drive unit D from the side (the front side). Specifically, the horizontal covering part 83 covers the side of the drive unit D opposite the housing H. As shown in FIG. 8, the horizontal covering part 83 covers the entire drive unit D.
  • the cover 81 is made of metal or synthetic resin.
  • the cover 81 is formed of SGCC (hot-dip galvanized steel sheet).
  • the cover 81 is fixed to the drive part D (for example, the case of the coil D1), the housing H, or the port P with screws or the like.
  • the upper covering part 82 is arranged at an incline with respect to the horizontal. Specifically, as shown in FIG. 8, the upper covering part 82 is arranged at an incline in the direction in which the coil D1 and the operating member D2 of the drive part D are aligned (first direction X). In particular, the upper covering part 82 is inclined so that the coil D1 side is higher and the operating member D2 side is lower. Hereinafter, this incline is also referred to as the "first incline.”
  • the first incline preferably has an incline angle of 10° or more with respect to the horizontal in order to allow water to flow. The angle of the first incline can be set to, for example, 15°.
  • the upper covering part 82 is also inclined in the direction in which the housing H and the drive unit D are aligned (second direction Y).
  • the upper covering part 82 is inclined so that it becomes higher from the drive unit D side toward the housing H side.
  • This inclination is also called the "second inclination.” It is preferable that the second inclination has an inclination angle of 10° or more with respect to the horizontal in order to allow water to flow.
  • the angle of the second inclination can be set to, for example, 15°.
  • the condensed water w generated on the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A drips, the condensed water w is blocked by the upper covering portion 82 of the cover 81. This prevents the condensed water w from getting on the drive unit D.
  • the condensed water w that drips onto the upper covering portion 82 flows from the coil D1 side to the operating member D2 side due to the first inclination, as shown in FIG. 8. This prevents the condensed water w from adhering to the coil D1 through which current flows, preventing malfunctions and other problems.
  • the condensation water w that drips onto the upper covering portion 82 flows from the housing H side to the drive unit D side due to the second inclination. This prevents the condensation water w from dripping onto the connecting portion between the housing H and the drive unit D. If the condensation water w drips onto the connecting portion between the housing H and the drive unit D, the condensation water w will accumulate while bridging the housing H and the drive unit D, increasing the possibility that it will adhere to the coil D1. Therefore, the second inclination of the upper covering portion 82 can further prevent the condensation water w from adhering to the coil D1. The condensation water w that flows down the upper covering portion 82 due to the second inclination further flows downward along the lateral covering portion 83.
  • the cover 81 covers not only the drive unit D but also the pilot pipes p1 and p2 that connect the drive unit D to the port P.
  • the cover 81 also covers parts of the pilot pipes p3 and p4 that connect the drive unit D to the hydraulic chamber in the housing H. This makes it possible to prevent condensation water from adhering to at least some of these pilot pipes p1 to p4.
  • the cover 81 protrudes outward in the left-right direction (first direction X) beyond the drive unit D.
  • first direction X first direction X
  • the cover 81 protrudes outward in the left-right direction (first direction X) beyond the drive unit D.
  • adhesion of condensed water w to the drive unit D can be further suppressed.
  • condensed water may remain on the underside of the left-right ends of the upper cover portion 82 due to surface tension, and the remaining condensed water may drip due to gravity.
  • the expansion valve 44 is attached to the lower surface 11a of the lower refrigerant flow path module 10B via a refrigerant pipe.
  • a drive unit 44D of this expansion valve 44 is disposed to the side of the lower refrigerant flow path module 10B. Furthermore, the drive unit 44D is disposed at a position outside the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A. Therefore, even if condensation water generated on the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A drips, the condensation water can be prevented from getting on the drive unit 44D. Therefore, problems such as failure of the drive unit 44D can be prevented.
  • a part of the drive unit D of the flow path switching valves 42a, 42c is disposed in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A, but the entire drive unit D may be disposed in the downward projection area R.
  • the cover 81 covers the entire upper side or the entire front side of the drive unit D, but it is sufficient that the cover 81 covers at least the portion disposed in the downward projection area R.
  • the flow path switching valves 42a and 42c are connected to the upper refrigerant flow path module 10A, but they do not necessarily have to be connected to the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the expansion valve 44 is not connected to the upper refrigerant flow path module 10A, but it may be connected to the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the drive unit D of the flow path switching valve 42 is exemplified as the drive unit arranged in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A, but this is not limited to this.
  • the drive unit 44D of the expansion valve 44 may be arranged in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A. In this case, it is sufficient that this drive unit 44D is covered with a cover 81 having an upper covering portion 82.
  • Drive units of valves other than the flow path switching valve 42 and the expansion valve 44 may be arranged in the downward projection area R of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the drive units D of the flow path switching valves 42a, 42c may be arranged in a position outside the downward projection area R.
  • the refrigeration cycle device 1 in the above embodiment includes an upper refrigerant flow path module 10A and a lower refrigerant flow path module 10B, but may include only the upper refrigerant flow path module 10A.
  • the first inclination of the upper covering portion 82 of the cover 81 may be inclined so that the coil D1 side is lower and the operating member D2 side is higher.
  • the upper covering portion 82 of the cover 81 may have only one of the first inclination and the second inclination.
  • the upper covering portion 82 of the cover 81 may not have both the first inclination and the second inclination.
  • the cover 81 may have an additional horizontal covering portion that covers the side surface of the drive unit D facing the housing H.
  • the cover 81 has a shape that is bent into a roughly L-shape, but it may have a shape that is curved in an arc.
  • the cover 81 needs to have at least the upper covering portion 82, and may not have a horizontal covering portion.
  • the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A in the above embodiment is disposed horizontally and faces downward.
  • the normal direction of the lower surface 11a coincides with the vertical direction.
  • the normal direction of the lower surface 11a may be disposed at an incline with respect to the vertical direction. Therefore, the "downward" direction of the lower surface 11a of the upper refrigerant flow path module 10A includes not only “straight down” but also "diagonally downward.”
  • the inclination of the lower surface 11a makes it easier for condensation water generated on the lower surface 11a to flow in a specific direction. Therefore, for example, condensation water can be made to flow in a direction where the drive units D and 44D of the valves 42 and 44 are not located.
  • the refrigeration cycle device 1 of the above embodiment includes a refrigerant flow path module 10A having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a flow path 27 for a low-pressure refrigerant formed therein, a first valve (flow path switching valve) 42 having a first drive unit D, and a cover 81 covering the first drive unit D.
  • the refrigerant flow path module 10A has a lower surface 11a facing downward at one end side in the stacking direction of the plurality of plates 71, 72. At least a part of the first drive unit D is disposed in a downward projection area R of the lower surface 11a.
  • the cover 81 has an upper covering portion 82 that covers at least a part of the first drive unit D from above.
  • the refrigeration cycle device 1 of the above embodiment further includes a second valve (expansion valve) 44 having a second drive unit 44D.
  • the second drive unit 44D is disposed at a position outside the downward projection area R of the lower surface 11a of the refrigerant flow path module 10A. Therefore, even if condensation water generated by the low-pressure refrigerant flowing through the refrigerant flow path module 10A drips from the lower surface 11a of the refrigerant flow path module 10A, it is possible to prevent the condensation water from dripping onto the second drive unit 44D of the second valve 44.
  • the upper covering portion 82 is inclined relative to the horizontal direction. Therefore, water adhering to the upper covering portion 82 can be caused to flow to the side of the first driving portion D.
  • the first drive unit D has a coil D1 and an operating member D2 that is operated by the coil D1.
  • the upper covering part 82 covers the coil D1 and the operating member D2 from above and is inclined so that the coil D1 side is higher than the operating member D2 side. Therefore, condensation water adhering to the upper covering part 82 can be caused to flow from the coil D1 side to the operating member D2 side, and adhesion of condensation water to the coil D1 through which current flows can be suppressed.
  • the first valve 42 has a housing H that houses the valve body and has the first drive unit D connected to its side.
  • the upper cover part 82 is inclined so that it becomes higher from the first drive unit D side toward the housing H side. This makes it possible to prevent condensation water from dripping onto the connection between the housing H of the first valve 42 and the first drive unit D.
  • Refrigeration cycle device 10A Upper refrigerant flow path module 27: Flow path 42: Flow path switching valve (first valve) 44: Expansion valve (second valve) 44D: Drive unit (second drive unit) 44H: Housing 71: Plate 72: Plate 81: Cover 82: Upper cover portion D: Driving portion (first driving portion) D1: Coil D2: Operating member R: Lower projection area

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Abstract

冷凍サイクル装置は、積層された複数のプレート（７１，７２）を有し内部に低圧冷媒の流路（２７）が形成された冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、第１駆動部（Ｄ）を有する第１弁（４２）と、第１駆動部（Ｄ）を覆うカバー（８１）と、を備え、冷媒流路モジュール（１０Ａ）が、複数のプレート（７１，７２）の積層方向における一端側に下方へ向いた下面（１１ａ）を有し、第１駆動部（Ｄ）の少なくとも一部が、下面（１１ａ）の下方投影域（Ｒ）に配置され、カバー（８１）が、第１駆動部（Ｄ）の前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部（８２）を有している。

Description

冷凍サイクル装置
　本開示は、冷凍サイクル装置に関する。
　例えば特許文献１に示されるように、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのモジュール（冷媒流路モジュール）にまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。このモジュールは、積層された複数のプレートを有し内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体と、複数のプレートの積層方向における配管本体の端面に接続された接続管とを有している。接続管には、モータやソレノイド等を含む駆動部を備えた弁が接続されている。
特開２０２２－１１６６９４号公報
　冷媒流路モジュールの流路に低温の低圧冷媒が流れると、周囲の空気が冷却され、プレートの表面に結露水が発生する場合がある。この結露水が弁の駆動部に付着すると故障の原因になる。
　本開示は、弁の駆動部に対する水の付着を抑制することを目的とする。
　（１）本開示の冷凍サイクル装置は、
　積層された複数のプレートを有し内部に低圧冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールと、
　第１駆動部を有する第１弁と、
　前記第１駆動部を覆うカバーと、を備え、
　前記冷媒流路モジュールが、前記複数のプレートの積層方向における一端側に下方へ向いた下面を有し、
　前記第１駆動部の少なくとも一部が、前記下面の下方投影域に配置され、
　前記カバーが、前記第１駆動部の前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部を有している。
　上記構成の冷凍サイクル装置によれば、冷媒流路モジュールを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュールの下面から滴下したとしても第１弁の第１駆動部にかかるのを抑制できる。
（２）上記（１）の冷凍サイクル装置は、第２駆動部を有する第２弁をさらに備え、
　前記第２駆動部が、前記下面の下方投影域から外れた位置に配置されている。
　この構成によれば、冷媒流路モジュールを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュールの下面から滴下したとしても第２弁の第２駆動部にかかるのを抑制できる。
（３）上記（１）又は（２）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記上被覆部が、水平方向に対して傾斜している。
　この構成によれば、上被覆部に付着した水を第１駆動部の側方へ流すことができる。
（４）上記（３）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１駆動部が、コイルと、前記コイルによって作動する作動部材とを有し、
　前記上被覆部が、前記コイル及び前記作動部材の上方を覆いかつ前記作動部材側よりも前記コイル側が高くなるように傾斜している。
　この構成によれば、上被覆部に付着した結露水をコイル側から作動部材側へ流すことができ、電流が流れるコイルへの水の付着を抑制することができる。
（５）上記（３）又は（４）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１弁が、弁体を収容しかつ前記第１駆動部が側面に連結されたハウジングを有し、
　前記上被覆部が、前記第１駆動部側から前記ハウジング側へ向かうほど高くなるように傾斜している。
　上記構成によれば、第１弁のハウジングと第１駆動部との連結部分に結露水が滴下するのを抑制することができる。
本開示の一実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。 冷凍サイクル装置を示す斜視図である。 冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。 冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。 冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。 冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。 冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す平面図である。 冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す正面図（一部断面図）である。 冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す側面図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
　図１は、本開示の一実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。
　冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、空気調和機である。この空気調和機１は、図１に示すように、室外機（熱源ユニット）３１と、複数の室内機（利用ユニット）３２と、流路切換装置３３とを有する。室外機３１と流路切換装置３３、及び、流路切換装置３３と室内機３２とは、それぞれ連絡管３４，３５，３６，３７，３８によって接続されている。本実施形態の空気調和機１は、複数の室内機３２において冷房と暖房とを個別に実施することができる、いわゆる冷暖フリータイプとされている。なお、冷凍サイクル装置１は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。
　（冷媒回路の構成）
　室外機３１は、冷媒回路３０を備えている。冷媒回路３０は、液連絡管３４、吸入ガス連絡管３５、及び高低圧ガス連絡管３６を介して、流路切換装置３３内の冷媒回路と接続されている。流路切換装置３３の冷媒回路は、連絡管３７，３８を介して室内機３２内の冷媒回路と接続されている。
　冷媒回路３０は、第１閉鎖弁３９ａ、第２閉鎖弁３９ｂ、第３閉鎖弁３９ｃ、圧縮機４０、アキュムレータ４１、複数の流路切換弁（切換機構；第１弁）４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）、室外熱交換器４３、複数の膨張弁（第２弁）４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）、過冷却器４５、オイルセパレータ４６等を備え、これらの部品が冷媒配管を介して接続されることにより構成されている。この冷媒配管には、後述する冷媒流路モジュール１０も含まれる。室外機３１内には、ファン６２（図２参照）やコントローラ６１ａ（図３参照）等が配設されている。
　第１閉鎖弁３９ａの一端は、吸入ガス連絡管３５に接続されている。第１閉鎖弁３９ａの他端は、アキュムレータ４１まで延びる冷媒配管に接続されている。このアキュムレータ４１まで延びる冷媒配管の流路は、第１閉鎖弁３９ａと後述する冷媒流路モジュール１０Ａ（枠Ｆ１で示す）とを接続する冷媒配管２３の流路と、冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７とを含む。吸入ガス連絡管３５から室外機３１に流入する低温の低圧冷媒は、第１閉鎖弁３９ａを経て冷媒配管２３及び冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７を流れ、アキュムレータ４１に流入する。
　第２閉鎖弁３９ｂの一端は、高低圧ガス連絡管３６に接続されている。第２閉鎖弁３９ｂの他端は、流路切換弁４２ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。流路切換弁４２ｂは、冷媒流路モジュール１０Ａ（枠Ｆ１で示す）にも接続されている。高低圧ガス連絡管３６から室外機３１に流入する低温の低圧冷媒は、第２閉鎖弁３９ｂ及び流路切換弁４２ｂを経て冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７を流れ、アキュムレータ４１に流入する。
　第３閉鎖弁３９ｃの一端は、液連絡管３４に接続されている。第３閉鎖弁３９ｃの他端は、過冷却器４５まで延びる冷媒配管に接続されている。
　圧縮機４０は、圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機４０は、吸入配管４７から吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管４８から吐出する。圧縮機４０の内部には、冷凍機油が収容されている。この冷凍機油は、冷媒とともに冷媒回路３０内を循環することがある。圧縮機４０は、容器の一種である。
　オイルセパレータ４６は、圧縮機４０から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するための容器である。分離された冷凍機油は、油戻し管４６ａを介して圧縮機４０に戻される。
　アキュムレータ４１は、圧縮機４０に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し、ガス冷媒と液冷媒とを分離するための容器である。アキュムレータ４１の流入口４１ｂは、第１閉鎖弁３９ａから延びる冷媒配管に接続されている。アキュムレータ４１の流出口４１ａは、吸入配管４７に接続されている。アキュムレータ４１には、油戻し管５０の一端が接続されている。油戻し管５０の他端は、吸入配管４７に接続されている。油戻し管５０は、アキュムレータ４１から圧縮機４０への冷凍機油を戻すための管である。油戻し管５０には第１開閉弁５１が設けられている。第１開閉弁５１は、電磁弁からなる。第１開閉弁５１が開くと、アキュムレータ４１内の冷凍機油が油戻し管５０を通り、吸入配管４７を流れる冷媒とともに圧縮機４０へ吸入される。
　各流路切換弁４２は、四路切換弁である。各流路切換弁４２は、空気調和機１の運転状況に応じて冷媒の流れを切り換える。各流路切換弁４２の一の冷媒流入口には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管が接続されている。
　各流路切換弁４２は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。以下、複数の流路切換弁４２を、それぞれ第１流路切換弁４２ａ、第２流路切換弁４２ｂ、第３流路切換弁４２ｃともいう。
　各膨張弁４４は、例えば開度調整が可能な電動弁である。各膨張弁４４は、運転状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する。以下、複数の膨張弁４４を、それぞれ第１膨張弁４４ａ、第２膨張弁４４ｂ、第３膨張弁４４ｃ、第４膨張弁４４ｄともいう。
　室外熱交換器４３は、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室外熱交換器４３は、第１熱交換部４３ａと、第２熱交換部４３ｂと、第３熱交換部４３ｃと、第４熱交換部４３ｄとを含んでいる。第１熱交換部４３ａのガス側端は、第３流路切換弁４２ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１熱交換部４３ａの液側端は、第１膨張弁４４ａまで延びる冷媒配管に接続されている。
　第２熱交換部４３ｂのガス側端は、第１流路切換弁４２ａまで延びる冷媒配管に接続されている。第２熱交換部４３ｂの液側端は、第２膨張弁４４ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。
　第３熱交換部４３ｃのガス側端及び第４熱交換部４３ｄのガス側端は、それぞれオイルセパレータ４６から延びて分岐する冷媒配管に接続されている。第３熱交換部４３ｃ及び第４熱交換部４３ｄの液側端は、第３膨張弁４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。
　過冷却器４５は、第１伝熱管４５ａと第２伝熱管４５ｂとを有する。第１伝熱管４５ａの一端は、第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１伝熱管４５ａの他端は、第３閉鎖弁３９ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第２伝熱管４５ｂの一端は、第１伝熱管４５ａと第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間の冷媒配管から分岐する第１分岐管５３に接続されている。第１分岐管５３には、第４膨張弁４４ｄが設けられている。第２伝熱管４５ｂの他端は、インジェクション配管５５の一端に接続されている。インジェクション配管５５の他端は、圧縮機４０の中間ポートに接続されている。
　インジェクション配管５５には、第２分岐管５６の一端が接続されている。第２分岐管５６の他端（出口端）は、吸入配管４７に接続されている。第２分岐管５６には、第２開閉弁５７と逆止弁５８とが設けられている。第２開閉弁５７は、電磁弁からなる。
　過冷却器４５は、圧縮機４０から室外熱交換器４３及び膨張弁４４を通過して第１伝熱管４５ａを流れる冷媒と、膨張弁４４ｄにより減圧されて第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒との間で熱交換を行い、第１伝熱管４５ａを流れる冷媒を過冷却する。第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒は、インジェクション配管５５を通り、圧縮機４０の中間ポートに吸入される。第２開閉弁５７が開くと、インジェクション配管５５を流れる冷媒が第２分岐管５６に分岐して流れ、吸入配管４７を通って圧縮機４０に吸入される。
　（室外機の構造）
　以下、室外機（熱源ユニット）３１の具体的な構造について説明する。図２は、冷凍サイクル装置を示す斜視図である。図３は、冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。
　なお、以下の説明における左右方向、前後方向、上下方向の記載は、図２及び図３に示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚに基づく。具体的に、以下の説明では、図２及び図３に矢印Ｘで示す第１方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す第２方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す第３方向を上下方向とする。ただし、これらの方向の記載は一例であり、本開示を限定するものではない。例えば第１方向Ｘを前後方向とし、第２方向Ｙを左右方向としてもよい。
　図２及び図３に示すように、室外機３１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１と、ファン６２等とが収容されている。ファン６２は、ケーシング６０の上部に設けられている。
　ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板６５、前板６６等を有している。底板６３は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３の４隅に取り付けられている。
　天板６５は、底板６３と略同一の四角形状に形成され、底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。天板６５の四隅には、各支柱６４の上端が取り付けられている。天板６５には、略四角形状の通風口が形成されており、この通風口には異物の侵入を抑制するためのグリル６５ａが設けられている。
　図３に示すように、ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。
　ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。
　室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面に対応（対向）して配置されている。具体的には、室外熱交換器４３は、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に沿うように上面視でＵ字形状に形成されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。
　室外機３１は、ファン６２の駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。
　圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｘの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁４２，４４、ファン６２等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。
　（冷媒流路モジュールの構成）
　図４は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。図５は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。
　図２～図５に示すように、室外機３１には、冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁４２、室外熱交換器４３、膨張弁４４、オイルセパレータ４６等の部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成するモジュール（ユニット）である。具体的に、本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、図１に２点鎖線で示す枠Ｆ１と枠Ｆ２とにおける冷媒流路を形成する。
　本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと、下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、図１の枠Ｆ１における冷媒流路を形成する。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、図１の枠Ｆ２における冷媒流路を形成する。
　上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、それぞれ内部に流路を有するモジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられ、モジュール本体１１内の流路に連通する接続管（継手管）１２とを有する。
　図６は、冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。
　モジュール本体１１は、板状又はブロック状に形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２を積層させることによって構成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２の積層方向（各プレート７１，７２の法線方向）を上下方向（第３方向Ｚ）に向けた状態で配置されている。したがって、モジュール本体１１は、水平に配置された上面１１ｂ及び下面１１ａを有している。モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは、実質的に冷媒流路モジュール１０の上面及び下面を構成している。
　モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは長方形である。モジュール本体１１の厚さ（上下方向の長さ）は、上面１１ｂ及び下面１１ａの長辺及び短辺の長さよりも小さい。したがって、モジュール本体１１は、扁平な形状に形成されている。モジュール本体１１は、厳密に水平に配置されていなくてもよく、例えば水平方向に対して±１０°の範囲内で傾いていてもよい。
　複数のプレート７１，７２は、ステンレス製である。本実施形態のプレート７１，７２は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。複数のプレート７１，７２は、互いにろう付けによって接合されている。
　複数のプレート７１，７２は、積層方向における両端に配置された端部プレート７１と、両側の端部プレート７１の間に配置された中間プレート７２とを含む。本実施形態のモジュール本体１１は、３枚の中間プレート７２を含む。モジュール本体１１を構成するプレート７１，７２の枚数は、特に限定されるものではなく、２枚以上であればよい。
　端部プレート７１には、接続管１２を取り付けるための開口７３が形成されている。開口７３は、端部プレート７１を上下方向Ｚに貫通している。開口７３は、円形状である。中間プレート７２には、流路１５を構成する開口７４が形成されている。開口７４は、中間プレート７２を上下方向Ｚに貫通している。開口７４は、水平方向に長く形成されるか、円形状に形成される。開口７４の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。上側冷媒流路モジュール１０Ａの流路１５は、図１において説明した流路２７を含む。
　接続管１２は、モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａに取り付けられた筒体である。接続管１２は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。接続管１２は、モジュール本体１１の開口７３に挿入された状態でろう付けにより接合されている。接続管１２には、冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。冷媒流路モジュール１０を構成するモジュール本体１１の複数のプレート７１，７２と接続管１２とは炉中ろう付けによって接合される。特に、プレート７１と接続管１２との接合は、ステンレス鋼と銅との異種材料による接合となるため、炉中ろう付けが適している。
　図４及び図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、互いに平行に配置されている。図３に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、上面視において互いに重なるように配置されている。上面視において、上側冷媒流路モジュール１０Ａの面積は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの面積よりも大きい。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、概ね上側冷媒流路モジュール１０Ａの上下方向の投影域内に配置されている。
　図３に示すように、冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第１方向Ｘの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｙの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底板６３上に固定された冷媒回路の構成部品を介して冷媒配管により支持されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａによっても冷媒配管及び冷媒回路の構成部品を介して支持されている。
　図４及び５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、アキュムレータ４１の冷媒流出口４１ａから延びる冷媒配管２１と、冷媒流入口４１ｂから延びる冷媒配管２２とが接続されている。アキュムレータ４１は、室外機３１のケーシング６０の底板６３上に設けられた取付具６７に取り付けられ固定されている。冷媒配管２１，２２は、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた接続管１２に接続され、上側冷媒流路モジュール１０Ａを下方から支持している。
　上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、流路切換装置３３（図１参照）からのガス冷媒の入口となる第１閉鎖弁（ガス閉鎖弁）３９ａから延びる冷媒配管２３も接続されている。図５に示すように、第１閉鎖弁３９ａは、底板６３上に設けられた取付具６８に取り付けられ、固定されている。冷媒配管２３は、第１閉鎖弁３９ａから折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面１１ａに設けられた接続管１２に接続されている。
　上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって下方から支持され、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管である。このガス配管は、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、これらの冷媒配管２１，２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２１及び冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された第１閉鎖弁３９ａに接続されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ａを介して冷媒配管２１，２２，２３によってより安定して支持されている。
　図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の上面には、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂから延びる冷媒配管２４が接続されている。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって上方からも支持されている。冷媒配管２４はガス冷媒が流れるガス配管であり、液配管よりも径が大きく強度も高い。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって安定して支持される。圧縮機４０は、ケーシング６０の底板６３に設けられた取付具等を介して固定されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、底板６３に固定された圧縮機４０を介して冷媒配管２４によってより安定して支持される。
　上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側には、流路切換弁４２ｂが接続されている。この流路切換弁４２ｂは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。ハウジングＨの下側に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。ハウジングＨの上側に突出するポートＰは、冷媒配管を介して上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側に設けられた接続管１２に接続されている。
　下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方に間隔をあけて配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、流路切換弁４２ａ，４２ｃが配置されている。
　これら流路切換弁４２ａ，４２ｃは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。ハウジングＨから上方に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に直接接続されている。ハウジングＨから下方に突出するポートＰは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。
　上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、冷媒配管２５が配置されている。この冷媒配管２５は、上下方向に沿って直線状に延びており、上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に接続され、下端が下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に接続されている。したがって、冷媒配管２５は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを最短距離で接続している。
　図４に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下側には、複数の膨張弁４４が接続されている。膨張弁４４は、冷媒の流量を調整する弁体を収容するハウジング４４Ｈと、弁体を駆動する駆動部（第２駆動部）４４Ｄとを有する。駆動部４４Ｄはパルスモータ等のモータを含む。膨張弁４４は、駆動部４４Ｄによって弁体を操作することで冷媒の流量を調整する。
　下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａと流路切換弁４２ａ，４２ｃ及び冷媒配管２５で接続され、これらを介して上側冷媒流路モジュール１０Ａによって上方から支持されている。
　図３及び図５に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上側には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管２６が接続されている。冷媒配管２６は、ケーシング６０に固定されたオイルセパレータ４６に接続されているので、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、冷媒配管２６によっても支持される。言い換えると、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４６を介して冷媒配管２６によって安定して支持されている。
　（流路切換弁の構成）
　図７は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す平面図である。図８は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す正面図（一部断面図）である。図９は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す側面図である。
　流路切換弁４２は、ハウジングＨ及びポートＰの他、駆動部（第１駆動部）Ｄを有している。駆動部Ｄは、ハウジングＨ内に設けられた弁体を操作する。駆動部Ｄは、ハウジングＨの前側（第２方向Ｙの一方側）の側面に取り付けられている。ここで、第２方向Ｙは、ハウジングＨと駆動部Ｄとが並ぶ方向といえる。
　本実施形態の駆動部Ｄは、コイルＤ１と、作動部材Ｄ２とを含む。コイルＤ１と作動部材Ｄ２とは第１方向Ｘに並べて配置されている。コイルＤ１は電磁ソレノイドを構成している。作動部材Ｄ２は、コイルＤ１によって往復動する弁体を有する。作動部材Ｄ２には、ポートＰからパイロット管（キャピラリ管）ｐ１，ｐ２を介して低圧冷媒と高圧冷媒とが供給される。ハウジングＨ内の一端側に設けられた油圧室及び他端側に設けられた油圧室と、作動部材Ｄ２とは、それぞれパイロット管（キャピラリ管）ｐ３、ｐ４で接続される。作動部材Ｄ２に供給された低圧冷媒及び高圧冷媒は、それぞれ作動部材Ｄ２の弁体によってパイロット管ｐ３，ｐ４のいずれかに切り替えて流れハウジングＨ内の油圧室に流入する。ハウジングＨ内の弁体は、低圧冷媒及び高圧冷媒の圧力差によって操作される。ここで、第１方向Ｘとは、コイルＤ１と作動部材Ｄ２とが並ぶ方向といえる。
　図７～図９に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間に設けられた流路切換弁４２ａ，４２ｃは、その一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａ（モジュール本体１１）の下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されている。特に、流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、その一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されている。なお、図７には、当該下面１１ａを２点鎖線で示している。当該下面１１ａの下方投影域Ｒは、この２点鎖線で囲まれた領域となる。
　図１を参照して説明したように、冷房運転の際、上側冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７には低温の低圧冷媒が流入する。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａによって周囲の空気が冷やされ、上側冷媒流路モジュール１０Ａに結露水ｗ（図８、図９参照）が発生しやすくなる。上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａは、水平に配置されているため、当該下面１１ａで発生した結露水ｗはそのまま下方に滴下する可能性がある。
　前述したように流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されているので、下面１１ａから滴下した結露水ｗがかかる可能性がある。駆動部Ｄは、電流が流れるコイルＤ１を含むため、結露水ｗの付着は故障等の不具合の原因になる。そのため、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、駆動部Ｄを覆うカバー８１を備えている。
　（カバーの構造）
　図９に示すように、カバー８１は、略Ｌ字状に形成されている。カバー８１は、上被覆部８２と、横被覆部８３とを含む。上被覆部８２は、駆動部Ｄを上方から覆っている。図７にも示すように、上被覆部８２は、駆動部Ｄの全体を覆っている。
　横被覆部８３は、駆動部Ｄを側方（前側の側方）から覆っている。具体的に、横被覆部８３は、駆動部ＤのハウジングＨとは反対側の側方を覆っている。横被覆部８３は、図８に示すように、駆動部Ｄの全体を覆っている。
　図９に示すように、横被覆部８３の上端と上被覆部８２の第２方向Ｙの一端（前端）とが互いに接続されている。カバー８１は、金属製又は合成樹脂製である。例えば、カバー８１は、例えばＳＧＣＣ（溶融亜鉛メッキ鋼板）により形成される。カバー８１は、駆動部Ｄ（例えば、コイルＤ１のケース）、ハウジングＨ、又はポートＰにネジ等によって固定されている。
　上被覆部８２は、水平に対して傾斜して配置されている。具体的に、図８に示すように、上被覆部８２は、駆動部ＤのコイルＤ１と作動部材Ｄ２とが並ぶ方向（第１方向Ｘ）に傾斜して配置されている。特に、上被覆部８２は、コイルＤ１側が高く、作動部材Ｄ２側が低くなるように傾斜している。以下、この傾斜を「第１の傾斜」ともいう。第１の傾斜は、水を流すために水平に対して１０°以上の傾斜角度を有していることが好ましい。第１の傾斜の角度は、例えば１５°に設定することができる。
　図９に示すように、上被覆部８２は、ハウジングＨと駆動部Ｄとが並ぶ方向（第２方向Ｙ）にも傾斜して配置されている。特に、上被覆部８２は、駆動部Ｄ側からハウジングＨ側へ向かうほど高くなるように傾斜して配置されている。この傾斜を「第２の傾斜」ともいう。第２の傾斜は、水を流すために水平に対して１０°以上の傾斜角度を有していることが好ましい。第２の傾斜の角度は、例えば１５°に設定することができる。
　上述したように、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａにおいて発生した結露水ｗが滴下すると、当該結露水ｗは、カバー８１の上被覆部８２によって遮られる。そのため、結露水ｗが駆動部Ｄにかかるのを抑制することができる。上被覆部８２に滴下した結露水ｗは、図８に示すように、第１の傾斜によってコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流れる。そのため、電流が流れるコイルＤ１に対する結露水ｗの付着が抑制され、故障等の不具合を抑制することができる。
　上被覆部８２に滴下した結露水ｗは、図９に示すように、第２の傾斜によってハウジングＨ側から駆動部Ｄ側へ流れる。そのため、ハウジングＨと駆動部Ｄとの連結部分への結露水ｗの滴下が抑制される。ハウジングＨと駆動部Ｄとの連結部分に結露水ｗが滴下すると、結露水ｗがハウジングＨと駆動部Ｄとを橋渡した状態で溜まり、コイルＤ１に付着する可能性が高まる。したがって、上被覆部８２の第２の傾斜によって、コイルＤ１への結露水ｗの付着をより抑制することができる。第２の傾斜によって上被覆部８２を伝って流れた結露水ｗは、さらに横被覆部８３を伝って下方に流れる。
　流路切換弁４２ａ，４２ｃには高圧冷媒と低圧冷媒との双方が流れ、一部が冷却されるので、カバー８１自体も低温になる可能性がある。カバー８１自体が低温になると、カバー８１において結露水が発生する可能性がある。この場合、上被覆部８２の下面に結露水が発生したとしても第１の傾斜によって、当該結露水はコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流れるので、コイルＤ１への付着が抑制される。
　図７及び図８に示すように、カバー８１は、駆動部Ｄだけでなく駆動部ＤとポートＰとを繋ぐパイロット管ｐ１、ｐ２をも覆っている。カバー８１は、駆動部ＤとハウジングＨ内の油圧室とを繋ぐパイロット管ｐ３、ｐ４の一部をも覆っている。そのため、これらのパイロット管ｐ１～ｐ４の少なくとも一部に対する結露水の付着を抑制することができる。
　図８に示すように、カバー８１は、駆動部Ｄよりも左右方向（第１方向Ｘ）の外側へ突出している。カバー８１が駆動部Ｄよりも左右方向に突出する部分を備えることで、駆動部Ｄへの結露水ｗの付着をより抑制することができる。例えば、上被覆部８２の左右方向の端部の下面では、結露水が表面張力によって留まり、留まった結露水が重力によって滴下する可能性がある。カバー８１が駆動部Ｄよりも左右方向に突出する部分を備えることで、このように滴下した結露水が駆動部Ｄに直接かかることを抑制することができる。
（膨張弁４４の配置）
　図７及び図８に示すように、膨張弁４４は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下面１１ａに冷媒配管を介して取り付けられている。この膨張弁４４の駆動部４４Ｄは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの側方に配置されている。さらに、駆動部４４Ｄは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒから外れた位置に配置されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａで発生した結露水が滴下したとしても、当該結露水が駆動部４４Ｄにかかるのを抑制することができる。したがって、駆動部４４Ｄの故障等の不具合を抑制することができる。
［その他の実施形態］
　上記実施形態では、流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄの一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていたが、駆動部Ｄの全部が下方投影域Ｒに配置されていてもよい。カバー８１は、駆動部Ｄの上方全体又は前側の側方全体を覆っていたが、少なくとも下方投影域Ｒに配置された部分のみを覆っていればよい。
　上記実施形態では、流路切換弁４２ａ，４２ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていたが、必ずしも上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていなくてもよい。上記実施形態では、膨張弁４４は、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていないが、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていてもよい。
　上記実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置される駆動部として、流路切換弁４２の駆動部Ｄが例示されていたが、これに限定されるものではない。例えば、膨張弁４４の駆動部４４Ｄの少なくとも一部が、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていてもよい。この場合、この駆動部４４Ｄが上被覆部８２を有するカバー８１で覆われていればよい。流路切換弁４２、膨張弁４４以外の弁の駆動部が、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていてもよい。流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、下方投影域Ｒから外れた位置に配置されていてもよい。
　上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを備えていたが、上側冷媒流路モジュール１０Ａのみを備えていてもよい。
　カバー８１の上被覆部８２の第１の傾斜は、コイルＤ１側が低く、作動部材Ｄ２側が高くなるように傾斜していてもよい。カバー８１の上被覆部８２は、第１の傾斜及び第２の傾斜の一方のみを有していてもよい。カバー８１の上被覆部８２は、第１の傾斜及び第２の傾斜の双方を有していなくてもよい。
　カバー８１は、駆動部ＤのハウジングＨ側の側面を覆う更なる横被覆部を備えていてもよい。カバー８１は、略Ｌ字状に屈曲された形状を有していたが、円弧状に湾曲した形状を有していてもよい。カバー８１は、少なくとも上被覆部８２を備えていればよく、横被覆部を備えていなくてもよい。
　上記実施形態の上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａは、水平に配置され、下方に向いている。言い換えると、下面１１ａの法線方向は、鉛直方向と一致している。しかし、下面１１ａの法線方向は、鉛直方向に対して傾斜して配置されていてもよい。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａが向く「下方」とは、「真下」だけでなく「斜め下方」も含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａが斜め下方に向いている場合、下面１１ａで発生した結露水は下面１１ａの傾斜によって特定の方向に流れ易くなる。そのため、例えば、弁４２，４４の駆動部Ｄ、４４Ｄが配置されていない方向に向けて結露水を流すことができる。
［実施形態の作用効果］
　（１）上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、積層された複数のプレート７１，７２を有し内部に低圧冷媒の流路２７が形成された冷媒流路モジュール１０Ａと、第１駆動部Ｄを有する第１弁(流路切換弁)４２と、第１駆動部Ｄを覆うカバー８１と、を備える。冷媒流路モジュール１０Ａは、複数のプレート７１，７２の積層方向における一端側に下方へ向いた下面１１ａを有する。第１駆動部Ｄの少なくとも一部が、下面１１ａの下方投影域Ｒに配置される。カバー８１は、第１駆動部Ｄの少なくとも一部を上から覆う上被覆部８２を有する。このような構成により、冷媒流路モジュール１０Ａを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａから滴下したとしても、第１弁４２の第１駆動部Ｄにかかるのを抑制することができる。
（２）上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、第２駆動部４４Ｄを有する第２弁（膨張弁）４４をさらに備える。第２駆動部４４Ｄは、冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒから外れた位置に配置されている。そのため、冷媒流路モジュール１０Ａを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａから滴下したとしても、第２弁４４の第２駆動部４４Ｄにかかるのを抑制することができる。
（３）上記実施形態では、上被覆部８２が、水平方向に対して傾斜している。そのため、上被覆部８２に付着した水を第１駆動部Ｄの側方へ流すことができる。
（４）上記実施形態では、第１駆動部Ｄが、コイルＤ１と、コイルＤ１によって作動する作動部材Ｄ２とを有する。上被覆部８２は、コイルＤ１及び作動部材Ｄ２の上方を覆いかつ作動部材Ｄ２側よりもコイルＤ１側が高くなるように傾斜している。そのため、上被覆部８２に付着した結露水をコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流すことができ、電流が流れるコイルＤ１への結露水の付着を抑制することができる。
（５）上記実施形態では、第１弁４２が、弁体を収容しかつ第１駆動部Ｄが側面に連結されたハウジングＨを有する。上被覆部８２は、第１駆動部Ｄ側からハウジングＨ側へ向かうほど高くなるように傾斜している。そのため、第１弁４２のハウジングＨと第１駆動部Ｄとの連結部分に結露水が滴下するのを抑制することができる。
　なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１　　　：冷凍サイクル装置
１０Ａ　：上側冷媒流路モジュール
２７　　：流路
４２　　：流路切換弁（第１弁）
４４　　：膨張弁（第２弁）
４４Ｄ　：駆動部（第２駆動部）
４４Ｈ　：ハウジング
７１　　：プレート
７２　　：プレート
８１　　：カバー
８２　　：上被覆部
Ｄ　　　：駆動部（第１駆動部）
Ｄ１　　：コイル
Ｄ２　　：作動部材
Ｒ　　　：下方投影域

Claims (5)

  1. 　積層された複数のプレート（７１，７２）を有し内部に低圧冷媒の流路（２７）が形成された冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、
    　第１駆動部（Ｄ）を有する第１弁（４２）と、
    　前記第１駆動部（Ｄ）を覆うカバー（８１）と、を備え、
    　前記冷媒流路モジュール（１０Ａ）が、前記複数のプレート（７１，７２）の積層方向における一端側に下方へ向いた下面（１１ａ）を有し、
    　前記第１駆動部（Ｄ）の少なくとも一部が、前記下面（１１ａ）の下方投影域（Ｒ）に配置され、
    　前記カバー（８１）が、前記第１駆動部（Ｄ）の前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部（８２）を有している、冷凍サイクル装置。
  2. 　第２駆動部（４４Ｄ）を有する第２弁（４４）をさらに備え、
    　前記第２駆動部（４４Ｄ）が、前記下面（１１ａ）の下方投影域（Ｒ）から外れた位置に配置されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記上被覆部（８２）が、水平方向に対して傾斜している、請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記第１駆動部（Ｄ）が、コイル（Ｄ１）と、前記コイル（Ｄ１）によって作動する作動部材（Ｄ２）とを有し、
    　前記上被覆部（８２）が、前記コイル（Ｄ１）及び前記作動部材（Ｄ２）の上方を覆いかつ前記作動部材（Ｄ２）側よりも前記コイル（Ｄ１）側が高くなるように傾斜している、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記第１弁（４２）が、弁体を収容しかつ前記第１駆動部（Ｄ）が側面に連結されたハウジング（Ｈ）を有し、
    　前記上被覆部（８２）が、前記第１駆動部（Ｄ）側から前記ハウジング（Ｈ）側へ向かうほど高くなるように傾斜している、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
     
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