WO2024070475A1 - 塗料用含フッ素重合体組成物 - Google Patents

塗料用含フッ素重合体組成物 Download PDF

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WO2024070475A1
WO2024070475A1 PCT/JP2023/031824 JP2023031824W WO2024070475A1 WO 2024070475 A1 WO2024070475 A1 WO 2024070475A1 JP 2023031824 W JP2023031824 W JP 2023031824W WO 2024070475 A1 WO2024070475 A1 WO 2024070475A1
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fluorine
cyclohexanone
mass
containing polymer
polymer composition
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PCT/JP2023/031824
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Inventor
祐二 原
聡 大継
志郎 江畑
光久 松本
祥 増田
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/14—Homopolymers or copolymers of vinyl fluoride

Definitions

  • the present invention relates to a fluorine-containing polymer composition for paint.
  • Patent Document 1 discloses the use of a composition containing a fluorine-containing polymer that contains perhaloolefin units, vinyl ester units that contain neither hydroxyl groups nor aromatic rings, and hydroxyl group-containing monomer units, and butyl acetate as a solvent, as an example of a paint containing such a fluorine-containing polymer.
  • a paint containing a fluorine-containing polymer may be produced by further adding a paint solvent to a fluorine-containing polymer composition for paint containing a fluorine-containing polymer and a small amount of solvent so as to give a suitable viscosity for a paint.
  • Such a fluoropolymer composition for coating may be stored for a long period of time before the production of a coating material, and therefore there is a demand for a fluoropolymer composition for coating that is inhibited from discoloring after storage. Furthermore, since this can cause the coating film to become cloudy, it is required that the fluoropolymer composition for coating is less likely to absorb moisture.
  • the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a fluorine-containing polymer composition for paint that is inhibited from absorbing water and from discoloring after storage, and that, when mixed with a paint solvent to produce a paint, forms a coating film with excellent leveling properties.
  • a fluoropolymer composition for paint comprising a fluoropolymer containing units based on a fluoroolefin and units based on a monomer having no fluorine atom, cyclohexanone, and a solvent different from the cyclohexanone, wherein the total amount of the cyclohexanone and the solvent is 10 mass% or more based on the total mass of the fluoropolymer composition for paint, and the content of the cyclohexanone is 0.5 to 2.0 mass% based on the total mass of the fluoropolymer composition for paint.
  • the present invention provides a fluorine-containing polymer composition for coatings that is inhibited from discoloring after water absorption and storage, and that, when mixed with a coating solvent to produce a coating, provides excellent leveling of the coating film formed using the coating.
  • a numerical range expressed using "to” means a range that includes the numerical values before and after "to” as the lower and upper limits.
  • the unit is a collective term for an atomic group based on one molecule of the above-mentioned monomer formed directly by polymerization of the monomer, and an atomic group obtained by chemically converting a part of the above-mentioned atomic group.
  • the content (mol %) of each unit relative to the total units contained in the polymer is determined by analyzing the polymer by nuclear magnetic resonance spectroscopy, and can also be determined from the amount of each component used in producing the polymer.
  • the hydrolyzable silyl group means a group that can form a silanol group by hydrolysis.
  • the acid value and the hydroxyl value are values measured according to the method of JIS K 0070-3 (1992).
  • Glass transition temperature (Tg) is the midpoint glass transition temperature of a polymer as measured by differential scanning calorimetry (DSC) method.
  • the number average molecular weight (Mn) is a value measured by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard substance.
  • the fluorine-containing polymer composition for paint of the present invention contains a fluorine-containing polymer containing units based on a fluoroolefin and units based on a monomer having no fluorine atom, cyclohexanone, and a solvent different from the cyclohexanone (hereinafter also referred to as the other solvent).
  • the total amount of the cyclohexanone and the other solvent is 10 mass% or more based on the total mass of the present composition.
  • the content of the cyclohexanone is 0.5 to 2.0 mass% based on the total mass of the present composition.
  • the composition can suppress discoloration after storage.
  • the content of cyclohexanone in the composition is 2.0 mass % or less, which can suppress the generation of compounds that cause discoloration over time, such as cyclohexanone dimers and chelates of cyclohexanone with metal components that may be contained in the composition (e.g., potassium ions derived from potassium carbonate used in the production).
  • the composition is suppressed from absorbing water.
  • the total amount of cyclohexanone and other solvents in the composition is 10 mass % or more, which makes it difficult for water to be absorbed into the system.
  • a coating film (hereinafter also referred to as the present coating film) formed using a coating material (hereinafter also referred to as the present coating material) containing the present composition and a coating solvent has excellent leveling properties.
  • the content of cyclohexanone in the present composition is 0.5 mass% or more, and therefore the function of cyclohexanone, which has excellent compatibility with the fluorine-containing polymer, is well exhibited, and the fluorine-containing polymer is well dissolved in the coating material, resulting in improved leveling properties of the coating film (i.e., smoothness of the coating film).
  • the fluorine-containing polymer contains units based on fluoroolefins (hereinafter also referred to as units F) and units based on monomers that do not contain fluorine atoms (hereinafter also referred to as units A).
  • a fluoroolefin is an olefin in which one or more hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms.
  • one or more hydrogen atoms not substituted with fluorine atoms may be substituted with chlorine atoms.
  • the number of carbon atoms in a fluoroolefin is preferably 2 to 6, and more preferably 2 to 4.
  • Examples of the fluoroolefin include CF 2 ⁇ CF 2 , CF 2 ⁇ CFCl, CF 2 ⁇ CHF, CH 2 ⁇ CF 2 , CF 2 ⁇ CFCF 3 , CF 3 -CH ⁇ CHF, CF 3 -CF ⁇ CH 2 , etc.
  • the fluoroolefin is preferably CF 2 ⁇ CF 2 or CF 2 ⁇ CFCl, and more preferably CF 2 ⁇ CFCl.
  • the content of units F is preferably from 20 to 70 mol %, more preferably from 30 to 60 mol %, and even more preferably from 45 to 55 mol %, based on all units contained in the fluorine-containing polymer.
  • the unit A includes at least one of a unit (hereinafter also referred to as unit A1) based on a monomer having no fluorine atom and no reactive group (hereinafter also referred to as monomer a1) and a unit (hereinafter also referred to as unit A2) based on a monomer having a reactive group and no fluorine atom (hereinafter also referred to as monomer a2).
  • a unit having a reactive group and no fluorine atom hereinafter also referred to as monomer a2
  • reactive groups include a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group, an oxetanyl group, a hydrolyzable silyl group, a sulfo group, and a carboxy group.
  • the sulfo group and the carboxy group may be ionized to form -SO 3 - or -COO - , or may be salified to form -SO 3 - Na + or -COO - Na + ,
  • Monomer a1 preferably contains at least one selected from the group consisting of vinyl ether, vinyl ester, allyl ether, allyl ester, and (meth)acrylic acid ester, and from the viewpoints of copolymerizability with fluoroolefin and weather resistance of the fluorine-containing polymer, one or both of vinyl ether and vinyl ester are more preferable.
  • monomer a1 examples include ethyl vinyl ether, tert-butyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, cyclohexylmethyl vinyl ether, vinyl acetate, vinyl pivalate, vinyl neononanoate (HEXION Corporation trade name: VEOVA 9), vinyl neodecanoate (HEXION Corporation trade name: VEOVA 10), vinyl versatate, vinyl benzoate, vinyl tert-butylbenzoate, tert-butyl (meth)acrylate, and benzyl (meth)acrylate.
  • the monomer a1 may be used in combination of two or more kinds.
  • the content of units A1 is preferably 5 to 60 mol %, and more preferably 10 to 50 mol %, based on the total units contained in the fluoropolymer.
  • the fluorine-containing polymer may have some or all of the reactive groups in units A2 in a state where they have reacted with other components (e.g., a curing agent, etc.), or they may not have reacted with other components, but it is preferable that they have not reacted with other components.
  • the fluorine-containing polymer in the present composition may exist in a state where it has a crosslinked structure due to the curing agent, or it may exist in a state where it does not have a crosslinked structure.
  • the unit A2 may be a unit obtained by converting a group based on a monomer having a reactive group in a fluoropolymer containing the unit, into a different reactive group.
  • a unit may be a unit obtained by reacting a fluoropolymer containing a unit having a hydroxyl group with a polycarboxylic acid or its acid anhydride, etc., to convert some or all of the hydroxyl groups into carboxy groups.
  • the unit A2 preferably has a hydroxyl group or a carboxyl group as a reactive group, and more preferably has a hydroxyl group.
  • the monomer a2 having a hydroxyl group include vinyl ether, vinyl ester, allyl ether, allyl ester, or (meth)acrylic acid ester, allyl alcohol, etc.
  • the monomer a2 having a hydroxyl group hydroxyvinyl ether or hydroxyallyl ether is preferable.
  • a monomer represented by the formula X 1 -Z 1 is preferred.
  • X1 is CH 2 ⁇ CHC(O)O—, CH 2 ⁇ C(CH 3 )C(O)O—, CH 2 ⁇ CHOC(O)—, CH 2 ⁇ CHCH 2 OC(O)—, CH 2 ⁇ CHO— or CH 2 ⁇ CHCH 2 O—, and preferably CH 2 ⁇ CHO— or CH 2 ⁇ CHCH 2 O—.
  • Z1 is a monovalent organic group having 2 to 42 carbon atoms and a hydroxyl group.
  • the organic group may be linear or branched.
  • the organic group may be formed of a ring structure or may include a ring structure.
  • the organic group is preferably an alkyl group having 2 to 6 carbon atoms and a hydroxyl group, an alkyl group having a cycloalkylene group having 6 to 8 carbon atoms and a hydroxyl group, or a polyoxyalkylene group having a hydroxyl group.
  • the monomer a2 having a hydroxyl group examples include CH 2 ⁇ CHO-CH 2 -cycloC 6 H 10 -CH 2 OH, CH 2 ⁇ CHCH 2 O-CH 2 -cycloC 6 H 10 -CH 2 OH, CH 2 ⁇ CHO-CH 2 -cycloC 6 H 10 -CH 2 -(OCH 2 CH 2 ) 15 OH, CH 2 ⁇ CHOCH 2 CH 2 OH, CH 2 ⁇ CHCH 2 OCH 2 CH 2 OH, CH 2 ⁇ CHOCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH, and CH 2 ⁇ CHCH 2 OCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 OH.
  • "-cycloC 6 H 10 -" represents a cyclohexylene group, and the bonding site of "-cycloC 6 H 10 -" is usually 1,4-.
  • Examples of the monomer a2 having a carboxy group include unsaturated carboxylic acids, (meth)acrylic acid, and monomers obtained by reacting a hydroxyl group of a monomer having a hydroxyl group with a carboxylic anhydride.
  • monomer a2 having a carboxy group examples include monomers represented by CH 2 ⁇ CHCOOH, CH(CH 3 ) ⁇ CHCOOH, CH 2 ⁇ C(CH 3 )COOH, HOOCCH ⁇ CHCOOH, CH 2 ⁇ CH(CH 2 ) n11 COOH (wherein n11 is an integer from 1 to 10), and monomers represented by CH 2 ⁇ CHO(CH 2 ) n12 OC(O)CH 2 CH 2 COOH (wherein n12 is an integer from 1 to 10).
  • the monomer a2 may be used in combination of two or more kinds.
  • the content of units A2 is preferably from 0.1 to 45 mol %, more preferably from 1 to 35 mol %, and even more preferably from 5 to 25 mol %, based on all units contained in the fluorine-containing polymer.
  • the fluorine-containing polymer is preferably a copolymer containing units F, units A1 and units A2 in the order of 20-70 mol%, 5-60 mol% and 0.1-45 mol%, and more preferably 30-60 mol%, 10-50 mol% and 1-35 mol%, based on the total units contained in the fluorine-containing polymer.
  • the fluorine-containing polymer is further preferably composed of units F, units A1 and units A2.
  • the Tg of the fluorine-containing polymer is preferably from 0 to 120°C, more preferably from 10 to 70°C, from the viewpoint of the hardness of the coating film.
  • the Mn of the fluorine-containing polymer is preferably from 1,000 to 200,000, more preferably from 5,000 to 100,000, and even more preferably from 8,000 to 50,000.
  • the hydroxyl value of the fluorine-containing polymer is preferably from 1 to 200 mgKOH/g, more preferably from 5 to 100 mgKOH/g, and even more preferably from 40 to 60 mgKOH/g, from the viewpoint of the durability of the coating film.
  • the acid value of the fluoropolymer is preferably from 1 to 30 mgKOH/g, more preferably from 1 to 10 mgKOH/g, from the viewpoint of pigment dispersibility.
  • Methods for producing a fluoropolymer include solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, etc., and from the viewpoint of water resistance, solution polymerization is preferred. Therefore, the fluoropolymer is preferably produced by polymerizing each monomer in the presence of a polymerization solvent. In the polymerization, a polymerization initiator, a chain transfer agent, a stabilizer, an acid acceptor, etc. may be added, if necessary.
  • the cyclohexanone content is 0.5 to 2.0 mass % relative to the total mass of the composition. From the viewpoint of providing better leveling properties for the coating material, the content is preferably 0.7 mass % or more, and more preferably 1.0 mass % or more. Also, from the viewpoint of further suppressing discoloration of the composition after storage, the content is preferably 1.8 mass % or less, and more preferably 1.5 mass % or less. Cyclohexanone may be a polymerization solvent used in the production of a fluorine-containing polymer.
  • the other solvent contained in the composition is a solvent other than cyclohexanone.
  • the other solvent may be a polymerization solvent used in the production of the fluorine-containing polymer.
  • examples of other solvents include ketone-based solvents (excluding cyclohexanone), ester-based solvents, hydrocarbon-based solvents, alcohol-based solvents, glycol ether-based solvents, and glycol ester-based solvents.
  • Specific examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, and diacetone alcohol.
  • Specific examples of the ester solvent include ethyl acetate and butyl acetate.
  • hydrocarbon solvent examples include hexane, heptane, cyclohexane, and xylene.
  • alcohol-based solvent is butyl alcohol.
  • glycol ether solvents include ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, and propylene glycol monopropyl ether.
  • a specific example of a glycol ester solvent is 1-methoxypropyl-2-acetate.
  • the content of the other solvent is preferably from 9.5 to 69.5% by mass, more preferably from 30 to 65% by mass, and even more preferably from 40 to 60% by mass, based on the total mass of the composition.
  • the total amount of cyclohexanone and the other solvent is 10% by mass or more, based on the total mass of the composition, and is preferably 30% by mass or more, and more preferably 40% by mass or more, in order to further suppress the water content of the composition.
  • the total amount of cyclohexanone and other solvents is preferably 70 mass % or less, more preferably 65 mass % or less, and even more preferably 60 mass % or less, based on the total mass of the composition.
  • the method for producing the composition is not particularly limited, and examples thereof include a method in which a solution containing a fluorine-containing polymer and a polymerization solvent for the fluorine-containing polymer is used, and the contents of cyclohexanone and other solvents are adjusted to be within the above-mentioned ranges.
  • the polymerization solvent may contain at least one of cyclohexanone and other solvents.
  • Another embodiment of the method for producing the present composition includes a method in which a fluorine-containing polymer, cyclohexanone and another solvent are mixed together.
  • the paint contains the composition described above and a paint solvent.
  • the content of this composition in this paint may be appropriately set so that the content of the fluorine-containing polymer in this paint is 5 to 70 mass % relative to the total mass of this paint.
  • paint solvent are the same as those of the other solvents contained in the composition.
  • the paint solvent and the other solvents contained in the composition may be the same or different. Two or more paint solvents may be used in combination.
  • the content of the paint solvent may be appropriately set so that the content of the fluorine-containing polymer in the paint falls within the above range.
  • the coating material may contain other components in addition to those described above.
  • Such components include additives.
  • the additives include curing agents, curing catalysts, resins other than the above-mentioned fluorine-containing polymers (e.g., (meth)acrylic resins, urethane resins, epoxy resins), colorants (e.g., dyes, organic pigments, inorganic pigments, luster pigments using metals or mica), ultraviolet absorbers, matting agents, leveling agents, surface conditioners, degassing agents, fillers, thickeners, dispersants, surfactants, antistatic agents, rust inhibitors, silane coupling agents, antifouling agents, low-staining treatment agents, plasticizers, adhesives, and the like.
  • curing agents e.g., (meth)acrylic resins, urethane resins, epoxy resins
  • colorants e.g., dyes, organic pigments, inorganic pigments, luster pigments using metals or mica
  • the substrate with the coating film of the present invention has a substrate and the coating film disposed on the substrate.
  • the material of the substrate include inorganic substances, organic substances, and organic-inorganic composite materials.
  • inorganic materials include concrete, natural stone, glass, and metals (iron, stainless steel, aluminum, aluminum alloys, copper, brass, titanium, etc.).
  • organic materials include plastics, rubber, adhesives, and wood.
  • organic-inorganic composite materials include fiber-reinforced plastics, resin-reinforced concrete, and fiber-reinforced concrete.
  • the substrate may be subjected to a known surface treatment (such as a chemical conversion treatment).
  • the substrate may have a resin layer (such as a polyester resin layer, an acrylic resin layer, or a silicone resin layer) formed by applying a primer or the like on the surface of the substrate.
  • the thickness of this coating is preferably 1 to 200 ⁇ m, and more preferably 10 to 100 ⁇ m, in order to provide a substrate with this coating with better weather resistance.
  • the method for producing a substrate with the present coating film is a method for forming the present coating film by applying the present coating material onto a substrate.
  • the present coating film may be formed by applying the present coating material onto a substrate, drying it as necessary, and curing it by heating.
  • the coating material may be applied directly to the surface of a substrate, or may be applied after a known surface treatment (priming treatment, etc.) has been performed on the surface of the substrate.
  • the coating material may be applied on a primer layer formed on the substrate.
  • the coating material may also be applied to an article having the above substrate.
  • the coating method examples include spray coating, squeegee coating, flow coating, bar coating, spin coating, dip coating, screen printing, gravure printing, die coating, inkjet coating, curtain coating, and methods using a brush or spatula.
  • the method for producing a substrate having a coating film preferably includes a step of drying the coating film to remove the solvent.
  • the drying temperature is usually 0 to 50° C., and the drying time is usually 1 minute to 2 weeks.
  • the coating material contains a curing agent, it is preferable to heat cure the coating material after application.
  • the heat curing temperature is usually 50 to 300° C., and the heat curing time is usually 1 minute to 24 hours.
  • Examples 1 to 5 are working examples, and Examples 6 to 8 are comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
  • Example 1 A 2500 mL stainless steel pressure reactor equipped with a stirrer was charged with 8.6 g of a piperidyl group-containing compound (manufactured by BASF, trade name "TINUVIN 292", a mixture of bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacate and methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidylsebacate (mass ratio 3:1)), 5.7 g of hydrotalcite (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500", particle size 45 ⁇ m or less: 38%, 45 to 75 ⁇ m: 35%, 7.5 ...
  • a piperidyl group-containing compound manufactured by BASF, trade name "TINUVIN 292"
  • hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500”
  • the amount of cyclohexanone added was appropriately adjusted so that the content of cyclohexanone in the resulting fluoropolymer composition 1 would be the value shown in Table 1.
  • 629 g of chlorotrifluoroethylene hereinafter also referred to as CTFE
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • Example 3 A 2500 mL stainless steel pressure reactor equipped with a stirrer was charged with 5.5 g of a piperidyl group-containing compound (manufactured by BASF, trade name "TINUVIN292”), 5.5 g of hydrotalcite (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500”), cyclohexanone, 841 g of xylene, 92 g of HBVE, 289 g of CHVE, 206 g of 2-ethylhexyl vinyl ether (hereinafter also referred to as 2EHVE), and 8.5 g of PBPV, and dissolved oxygen in the liquid was removed by pressurization, purging with nitrogen, and degassing.
  • a piperidyl group-containing compound manufactured by BASF, trade name "TINUVIN292”
  • hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500
  • cyclohexanone 841 g of
  • the amount of cyclohexanone added was appropriately adjusted so that the content of cyclohexanone in the resulting fluoropolymer composition 3 was the value shown in Table 1.
  • 512 g of CTFE was introduced, and the temperature was gradually raised, and the reaction was continued while maintaining the temperature at 65° C. After 12 hours, the reactor was water-cooled to stop the reaction. After the reaction liquid was cooled to room temperature, the unreacted monomer was purged, and the reactor was opened. The obtained reaction liquid was transferred to a pressure filter equipped with a viscosity adjusting filter paper No.
  • Example 4 In a 2500 mL stainless steel pressure reactor equipped with a stirrer, 20 g of a piperidyl group-containing compound (manufactured by BASF, trade name "TINUVIN292”), 20 g of hydrotalcite (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500”), cyclohexanone, 679 g of xylene, 118 g of HBVE, and 453 g of CHVE were charged, and dissolved oxygen in the liquid was removed by degassing with nitrogen. The amount of cyclohexanone added was appropriately adjusted so that the content of cyclohexanone in the resulting fluoropolymer composition 4 was the value shown in Table 1.
  • a piperidyl group-containing compound manufactured by BASF, trade name "TINUVIN292”
  • hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name "KW500
  • the reactor was water-cooled to stop the reaction. After the reaction liquid was cooled to room temperature, the unreacted monomers were purged, and the reactor was opened.
  • the obtained reaction liquid was transferred to a pressure filter equipped with a viscosity adjusting filter paper No. 63, and the hydrotalcite was filtered off at a pressure of 0.05 MPa, and then at least a part of the solvent in the reaction liquid was distilled off using a reduced pressure distillation apparatus under reduced pressure heating at 85°C and 55 Torr to obtain a solution containing a fluoropolymer. Thereafter, xylene was added to the solution containing the fluoropolymer to adjust the concentration, thereby obtaining a fluoropolymer composition 4.
  • Example 5 Cyclohexanone, 674 g of xylene, 190 g of ethanol, 308 g of EVE, 124 g of HBVE, 9.5 g of potassium carbonate, and 0.6 g of PBPV were charged into a 2500 mL stainless steel pressure reactor equipped with a stirrer, and dissolved oxygen in the liquid was removed by pressurization, purging with nitrogen, and degassing. The amount of cyclohexanone added was appropriately adjusted so that the content of cyclohexanone in the resulting fluoropolymer composition 5 would be the value shown in Table 1. Next, 622 g of CTFE was introduced, and the temperature was gradually raised, and the reaction was continued while maintaining the temperature at 65° C.
  • the reactor was water-cooled to stop the reaction. After the reaction liquid was cooled to room temperature, the unreacted monomer was purged, and the reactor was opened.
  • the obtained reaction solution was transferred to a pressure filter equipped with a viscosity filter paper No. 63, and potassium carbonate was filtered off at a pressure of 0.05 MPa, and then 0.1 g of hydroquinone monomethyl ether (hereinafter, HQMME) was added. Next, at least a part of the solvent in the reaction solution was distilled off under reduced pressure heating at 85°C and 55 Torr using a vacuum distillation apparatus.
  • HQMME hydroquinone monomethyl ether
  • Example 7 Cyclohexanone, 587 g of xylene, 168 g of ethanol, 206 g of EVE, 129 g of HBVE, 208 g of CHVE, 11 g of potassium carbonate, and 3.5 g of PBPV were charged into a 2500 mL stainless steel pressure reactor equipped with a stirrer, and dissolved oxygen in the liquid was removed by pressurization, purging with nitrogen, and degassing. The amount of cyclohexanone added was appropriately adjusted so that the content of cyclohexanone in the resulting fluoropolymer composition 7 would be the value shown in Table 1.
  • diatomaceous earth (median particle size 30.1 ⁇ m) of 0.06 g/ cm2 relative to the filtration area was added to the reaction solution, and after mixing and stirring, the solution was transferred to a pressure filter equipped with a viscosity filter paper No. 63, and filtered twice at a pressure of 0.02 MPa to filter out the diatomaceous earth, thereby obtaining a solution containing a fluorine-containing polymer. Thereafter, xylene was added to the solution containing the fluoropolymer to adjust the concentration, whereby a fluoropolymer composition 7 was obtained.
  • Example 8 Using the fluoropolymer composition 2 of Example 2, volatile matters were removed by a vacuum dryer under reduced pressure and heating at 65° C. for 3 hours. Subsequently, volatile matters were removed under reduced pressure and heating at 130° C. for 20 minutes, to obtain a solid fluoropolymer composition 8.
  • the aluminum plate with the coating layer corresponding to each example was left to cool to room temperature (23° C.), yielding an aluminum plate with a coating film (cured film) having a thickness of 40 ⁇ m.

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Abstract

含水及び保管後の着色が抑制され、塗料用溶剤と混合して塗料を製造した際に、塗料を用いて形成される塗膜のレベリング性が優れる、塗料用含フッ素重合体組成物の提供。　本発明の塗料用含フッ素重合体組成物は、フルオロオレフィンに基づく単位と、フッ素原子を有しない単量体に基づく単位と、を含む含フッ素重合体と、シクロヘキサノンと、シクロヘキサノンとは異なる溶剤と、を含む塗料用含フッ素重合体組成物であって、シクロヘキサノンと溶剤との合計量が塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して１０質量％以上であり、シクロヘキサノンの含有量が塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して０．５～２．０質量％である。

Description

塗料用含フッ素重合体組成物
　本発明は、塗料用含フッ素重合体組成物に関する。
　含フッ素重合体を含む塗料は、耐候性等に優れた塗膜を形成できることから、多様な分野で用いられている。このような含フッ素重合体を含む塗料として、特許文献１には、パーハロオレフィン単位、水酸基及び芳香環のいずれをも含まないビニルエステル単位、及び、水酸基含有モノマー単位を含む含フッ素重合体と、溶剤として酢酸ブチルと、を含む組成物を塗料として用いることが示されている。
国際公開第２０１７／１５５０２２号
　近年、含フッ素重合体を含む塗料を用いて得られた塗膜について、レベリング性の更なる向上が求められている。本発明者らが、特許文献１に記載されたような塗料を用いて形成された塗膜を評価したところ、レベリング性について改善の余地があることを見出した。
　また、含フッ素重合体を含む塗料は、含フッ素重合体と少量の溶剤とを含む塗料用含フッ素重合体組成物に、塗料として適切な粘度となるように更に塗料用溶剤を添加して製造される場合がある。
　このような塗料用含フッ素重合体組成物は、塗料の製造前に長期間保管される場合がある。そのため、保管後の着色が抑制された塗料用含フッ素重合体組成物が求められている。
　また、塗膜の白濁等の原因になる場合があることから、塗料用含フッ素重合体組成物は、水分を吸収しにくいことが求められる。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされ、含水及び保管後の着色が抑制され、塗料用溶剤と混合して塗料を製造した際に、塗料を用いて形成される塗膜のレベリング性が優れる、塗料用含フッ素重合体組成物の提供を課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
［１］フルオロオレフィンに基づく単位と、フッ素原子を有しない単量体に基づく単位と、を含む含フッ素重合体と、シクロヘキサノンと、上記シクロヘキサノンとは異なる溶剤と、を含む塗料用含フッ素重合体組成物であって、上記シクロヘキサノンと上記溶剤との合計量が、上記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、１０質量％以上であり、上記シクロヘキサノンの含有量が、上記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、０．５～２．０質量％である、塗料用含フッ素重合体組成物。
［２］上記フルオロオレフィンが、ＣＦ２＝ＣＦＣｌである、［１］に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
［３］上記フッ素原子を有しない単量体に基づく単位が、フッ素原子及び反応性基を有しない単量体に基づく単位、及び、反応性基を有しフッ素原子を有しない単量体に基づく単位、の少なくとも一方を含む、［１］又は［２］に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
［４］上記反応性基が水酸基である、［３］に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
［５］上記シクロヘキサノンと上記溶剤との合計量が、上記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、７０質量％以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
［６］前記シクロヘキサノンと前記溶剤との合計量が、前記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、３０質量％以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
　本発明によれば、含水及び保管後の着色が抑制され、塗料用溶剤と混合して塗料を製造した際に、塗料を用いて形成される塗膜のレベリング性が優れる、塗料用含フッ素重合体組成物を提供できる。
　本発明における用語の意味は以下の通りである。
　「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　単位とは、単量体の重合により直接形成された、上記単量体１分子に基づく原子団と、上記原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。重合体が含む全単位に対する、それぞれの単位の含有量（モル％）は、重合体を核磁気共鳴スペクトル法により分析して求められ、重合体の製造に際して使用する成分の仕込み量からも決定できる。
　「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の総称であり、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の総称である。
　加水分解性シリル基とは、加水分解反応してシラノール基を形成し得る基を意味する。　酸価及び水酸基価は、それぞれ、ＪＩＳ　Ｋ　００７０－３（１９９２）の方法に準じて測定される値である。
　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定される、重合体の中間点ガラス転移温度である。
　数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレンを標準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される値である。
　本発明の塗料用含フッ素重合体組成物（以下、本組成物ともいう。）は、フルオロオレフィンに基づく単位と、フッ素原子を有しない単量体に基づく単位と、を含む含フッ素重合体と、シクロヘキサノンと、上記シクロヘキサノンとは異なる溶剤（以下、他の溶剤ともいう。）と、を含む。また、上記シクロヘキサノンと上記他の溶剤との合計量は、本組成物の全質量に対して１０質量％以上である。また、上記シクロヘキサノンの含有量は、本組成物の全質量に対して、０．５～２．０質量％である。
　本組成物は、保管後の着色を抑制できる。この理由は必ずしも明らかではないが、本組成物中のシクロヘキサノンの含有量が２．０質量％以下であることで、シクロヘキサノンの二量体や、組成物中に含まれ得る金属成分（例えば、製造時に用いた炭酸カリウムに由来するカリウムイオン）とシクロヘキサノンとのキレート等の、経時的な着色の原因となる化合物の発生が抑制できたためと推定される。
　また、本組成物は、含水が抑制されている。この理由は必ずしも明らかではないが、本組成物中のシクロヘキサノンと他の溶剤との合計量が１０質量％以上であることで、系内に水分を呼び込みにくくなったためと推定される。
　また、本組成物と塗料用溶剤とを含む塗料（以下、本塗料ともいう。）を用いて形成された塗膜（以下、本塗膜ともいう。）は、レベリング性に優れる。この理由は必ずしも明らかではないが、本組成物中のシクロヘキサノンの含有量が０．５質量％以上であることで、含フッ素重合体との相溶性に優れるシクロヘキサノンの機能が良好に発揮されて、含フッ素重合体が塗料中で良好に溶解した結果、塗膜のレベリング性（つまり、塗膜の平滑性）が向上したものと推定される。
　含フッ素重合体は、フルオロオレフィンに基づく単位（以下、単位Ｆともいう。）と、フッ素原子を有しない単量体に基づく単位（以下、単位Ａともいう。）と、を含む。
　フルオロオレフィンは、水素原子の１以上がフッ素原子で置換されたオレフィンである。フルオロオレフィンは、フッ素原子で置換されていない水素原子の１以上が塩素原子で置換されていてもよい。フルオロオレフィンの炭素数としては、２～６が好ましく、２～４がより好ましい。
　フルオロオレフィンとしては、ＣＦ２＝ＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＣｌ、ＣＦ２＝ＣＨＦ、ＣＨ２＝ＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＣＦ３、ＣＦ３－ＣＨ＝ＣＨＦ、ＣＦ３－ＣＦ＝ＣＨ２等が挙げられる。フルオロオレフィンは、耐候性及びフルオロオレフィン以外の単量体との重合性の点から、ＣＦ２＝ＣＦ２又はＣＦ２＝ＣＦＣｌが好ましく、ＣＦ２＝ＣＦＣｌがより好ましい。
　フルオロオレフィンは、２種以上を併用してもよい。
　単位Ｆの含有量は、本塗膜の耐候性の点から、含フッ素重合体が含む全単位に対して、２０～７０モル％が好ましく、３０～６０モル％がより好ましく、４５～５５モル％が更に好ましい。
　単位Ａは、フッ素原子及び反応性基を有しない単量体（以下、単量体ａ１ともいう。）に基づく単位（以下、単位Ａ１ともいう。）、及び、反応性基を有しフッ素原子を有しない単量体（以下、単量体ａ２ともいう。）に基づく単位（以下、単位Ａ２ともいう。）の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　反応性基の具体例としては、水酸基、アミノ基、エポキシ基、オキセタニル基、加水分解性シリル基、スルホ基、カルボキシ基が挙げられる。なお、スルホ基及びカルボキシ基は、イオン化して－ＳＯ３ －又は－ＣＯＯ－となっていてもよく、塩化して－ＳＯ３ －Ｎａ＋又は－ＣＯＯ－Ｎａ＋等になっていてもよい。
　単量体ａ１は、ビニルエーテル、ビニルエステル、アリルエーテル、アリルエステル、及び、（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、フルオロオレフィンとの共重合性及び含フッ素重合体の耐候性の点から、ビニルエーテル及びビニルエステルの一方又は両方がより好ましい。
　単量体ａ１の具体例としては、エチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、酢酸ビニル、ピバル酸ビニル、ネオノナン酸ビニル（ＨＥＸＩＯＮ社商品名　ベオバ９）、ネオデカン酸ビニル（ＨＥＸＩＯＮ社商品名　ベオバ１０）、バーサチック酸ビニル、安息香酸ビニル、ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸ビニル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。
　単量体ａ１は、２種以上を併用してもよい。
　含フッ素重合体が単位Ａ１を含む場合、単位Ａ１の含有量は、含フッ素重合体が含む全単位に対して、５～６０モル％が好ましく、１０～５０モル％がより好ましい。
　含フッ素重合体が単位Ａ２を含む場合、含フッ素重合体は、単位Ａ２における反応性基の一部又は全部を、他の成分（例えば、硬化剤等）と反応した状態で有していてもよいし、他の成分と反応していない状態で有していてもよいが、他の成分と反応していない状態で有しているのが好ましい。つまり、本組成物中の含フッ素重合体は、硬化剤による架橋構造を有する状態で存在していてもよいし、架橋構造を有しない状態で存在していてもよい。
　単位Ａ２は、反応性基を有する単量体に基づく単位を含む含フッ素重合体において、該基を異なる反応性基に変換させて得られる単位であってもよい。このような単位としては、水酸基を有する単位を含む含フッ素重合体に、ポリカルボン酸やその酸無水物等を反応させて、水酸基の一部又は全部をカルボキシ基に変換させて得られる単位が挙げられる。　
　単位Ａ２は、反応性基として水酸基又はカルボキシ基を有することが好ましく、水酸基を有することがより好ましい。
　水酸基を有する単量体ａ２としては、水酸基を有する、ビニルエーテル、ビニルエステル、アリルエーテル、アリルエステル又は（メタ）アクリル酸エステル、若しくはアリルアルコール等が挙げられる。水酸基を有する単量体ａ２としては、ヒドロキシビニルエーテル又はヒドロキシアリルエーテルが好ましい。
　水酸基を有する単量体ａ２としては、式Ｘ１－Ｚ１で表される単量体が好ましい。
　Ｘ１は、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｏ－、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ－、ＣＨ２＝ＣＨＯＣ（Ｏ）－、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＣ（Ｏ）－、ＣＨ２＝ＣＨＯ－又はＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｏ－であり、ＣＨ２＝ＣＨＯ－又はＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｏ－であることが好ましい。
　Ｚ１は、水酸基を有する炭素数２～４２の１価の有機基である。有機基は、直鎖状でもよく、分岐状でもよい。また、有機基は、環構造からなっていてもよく、環構造を含んでいてもよい。
　上記有機基としては、水酸基を有する炭素数２～６のアルキル基、水酸基を有する炭素数６～８のシクロアルキレン基を有するアルキル基、又は水酸基を有するポリオキシアルキレン基が好ましい。
　水酸基を有する単量体ａ２の具体例としては、ＣＨ２＝ＣＨＯ－ＣＨ２－ｃｙｃｌｏＣ６Ｈ１０－ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｏ－ＣＨ２－ｃｙｃｌｏＣ６Ｈ１０－ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＯ－ＣＨ２－ｃｙｃｌｏＣ６Ｈ１０－ＣＨ２－（ＯＣＨ２ＣＨ２）１５ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、及びＣＨ２＝ＣＨＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨが挙げられる。
　なお、「－ｃｙｃｌｏＣ６Ｈ１０－」はシクロへキシレン基を表し、「－ｃｙｃｌｏＣ６Ｈ１０－」の結合部位は、通常１，４－である。
　カルボキシ基を有する単量体ａ２としては、不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸、水酸基を有する単量体の水酸基にカルボン酸無水物を反応させて得られる単量体等が挙げられる。
　カルボキシ基を有する単量体ａ２の具体例としては、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ、ＣＨ（ＣＨ３）＝ＣＨＣＯＯＨ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、ＨＯＯＣＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）ｎ１１ＣＯＯＨで表される単量体（ただし、ｎ１１は１～１０の整数を示す。）、ＣＨ２＝ＣＨＯ（ＣＨ２）ｎ１２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨで表される単量体（ただし、ｎ１２は１～１０の整数を示す。）が挙げられる。
　単量体ａ２は、２種以上を併用してもよい。
　含フッ素重合体が単位Ａ２を含む場合、単位Ａ２の含有量は、含フッ素重合体が含む全単位に対して、０．１～４５モル％が好ましく、１～３５モル％がより好ましく、５～２５モル％が更に好ましい。
　含フッ素重合体は、含フッ素重合体が含む全単位に対して、単位Ｆと単位Ａ１と単位Ａ２とを、この順に、２０～７０モル％、５～６０モル％、０．１～４５モル％含む共重合体であるのが好ましく、３０～６０モル％、１０～５０モル％、１～３５モル％含む共重合体であるのがより好ましい。また、含フッ素重合体は、単位Ｆ、単位Ａ１及び単位Ａ２からなるのが更に好ましい。
　含フッ素重合体のＴｇは、塗膜の硬度の点から、０～１２０℃が好ましく、１０～７０℃がより好ましい。
　含フッ素重合体のＭｎは、塗膜の耐候性の点から、１，０００～２００，０００が好ましく、５，０００～１００，０００がより好ましく、８，０００～５０，０００が更に好ましい。
　含フッ素重合体が水酸基価を有する場合、塗膜の耐久性の点から、含フッ素重合体の水酸基価は、１～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく４０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。
　含フッ素重合体が酸価を有する場合、顔料分散性の点から、含フッ素重合体の酸価は、１～３０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１～１０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
　含フッ素重合体の製造方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等が挙げられ、耐水性の点から、溶液重合が好ましい。したがって、含フッ素重合体は、重合溶媒の存在下、各単量体を重合させて製造されることが好ましい。
　重合においては、必要に応じて、重合開始剤、連鎖移動剤、安定剤、受酸剤等を添加してもよい。
　シクロヘキサノンの含有量は、本組成物の全質量に対して、０．５～２．０質量％であり、本塗料のレベリング性がより優れる点から、０．７質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、また、本組成物の保管後の着色をより抑制できる点から、１．８質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましい。
　シクロヘキサノンは、含フッ素重合体の製造に用いる重合溶媒であってもよい。
　本組成物に含まれる他の溶剤は、シクロヘキサノンとは異なる溶剤である。他の溶剤は、含フッ素重合体の製造に用いる重合溶媒であってもよい。
　他の溶剤としては、ケトン系溶剤（ただし、シクロヘキサノンを除く）、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、グリコールエステル系溶剤が挙げられる。
　ケトン系溶剤の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジアセトンアルコールが挙げられる。
　エステル系溶剤の具体例としては、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。
　炭化水素系溶剤の具体例としては、ヘキサン、へプタン、シクロヘキサン、キシレンが挙げられる。
　アルコール系溶剤の具体例としては、ブチルアルコールが挙げられる。
　グリコールエーテル系溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルが挙げられる。
　グリコールエステル系溶剤の具体例としては、１－メトキシプロピル－２－アセテートが挙げられる。
　他の溶剤は、２種以上を併用してもよい。
　他の溶剤の含有量は、本組成物の全質量に対して、９．５～６９．５質量％が好ましく、３０～６５質量％がより好ましく、４０～６０質量％が更に好ましい。
　シクロヘキサノンと他の溶剤との合計量は、本組成物の全質量に対して、１０質量％以上であり、本組成物の含水をより抑制できる点から、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。
　シクロヘキサノンと他の溶剤との合計量は、本組成物の輸送性及び保管性の点から、本組成物の全質量に対して、７０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましく、６０質量％以下が更に好ましい。
　本組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、含フッ素重合体及び含フッ素重合体の重合溶媒を含む溶液を用いて、シクロヘキサノン及び他の溶剤の含有量が上述の範囲になるように調整する方法が挙げられる。重合溶媒は、シクロヘキサノン及び他の溶剤の少なくとも一方を含んでいてもよい。
　また、本組成物の製造方法の他の態様としては、含フッ素重合体、シクロヘキサノン及び他の溶剤を混合する方法が挙げられる。
　本塗料は、上述した本組成物と、塗料用溶剤と、を含む。
　本塗料中の本組成物の含有量は、本塗料中の含フッ素重合体の含有量が本塗料の全質量に対して５～７０質量％となるように適宜設定すればよい。
　塗料用溶剤の具体例は、本組成物に含まれる他の溶剤の具体例と同様である。塗料用溶剤と、本組成物に含まれる他の溶剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　塗料用溶剤は、２種以上を併用してもよい。
　塗料用溶剤の含有量は、本塗料中の含フッ素重合体の含有量が上記範囲内になるように適宜設定すればよい。
　本塗料は、上記以外の成分を含んでいてもよい。該成分としては、添加剤が挙げられる。
　添加剤としては、硬化剤、硬化触媒、上記含フッ素重合体以外の樹脂（（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等）、着色剤（染料、有機顔料、無機顔料、金属又はマイカ等を用いた光輝顔料等）、紫外線吸収剤、つや消し剤、レベリング剤、表面調整剤、脱ガス剤、充填剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、防錆剤、シランカップリング剤、防汚剤、低汚染化処理剤、可塑剤、接着剤等が挙げられる。
　本発明の塗膜付き基材は、基材と、上記基材上に配置された本塗膜とを有する。
　基材の材質の具体例としては、無機物、有機物、有機無機複合材が挙げられる。
　無機物の具体例としては、コンクリート、自然石、ガラス、金属（鉄、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、真鍮、チタン等）が挙げられる。
　有機物の具体例としては、プラスチック、ゴム、接着剤、木材が挙げられる。
　有機無機複合材の具体例としては、繊維強化プラスチック、樹脂強化コンクリート、繊維強化コンクリートが挙げられる。
　また、基材は、公知の表面処理（化成処理等）が施されていてもよい。また、基材の表面には、プライマー等を塗布して形成される樹脂層（ポリエステル樹脂層、アクリル樹脂層、シリコーン樹脂層等）等をあらかじめ有していてもよい。
　本塗膜の膜厚は、本塗膜付き基材の耐候性がより優れる点から、１～２００μｍが好ましく、１０～１００μｍがより好ましい。
　本塗膜付き基材の製造方法は、基材上に本塗料を塗布して本塗膜を形成する方法である。本塗膜は、基材上に本塗料を塗布し、必要に応じて乾燥し、加熱硬化して形成すればよい。
　本塗料は、基材の表面に直接塗布してもよく、基材の表面に公知の表面処理（下地処理等）を施した上に塗布してもよい。更に、基材に下塗り層を形成した後、この下塗り層上に塗布してもよい。また、本塗料は、上記基材を有する物品に塗布してもよい。
　塗布方法としては、スプレーコート法、スキージコート法、フローコート法、バーコート法、スピンコート法、ディップコート法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ダイコート法、インクジェット法、カーテンコート法、はけやへらを用いる方法等が挙げられる。
　本塗膜付き基材の製造方法において、塗布後に乾燥させて溶媒を除去する処理を有することが好ましい。乾燥温度は、通常、０～５０℃であり、乾燥時間は、通常、１分～２週間である。
　本塗料が硬化剤を含む場合、塗布後に加熱硬化させることが好ましい。加熱硬化温度は、通常５０～３００℃であり、加熱硬化時間は、通常１分～２４時間である。
　以下、例を挙げて本発明を詳細に説明する。例１～５は実施例であり、例６～８は比較例である。ただし本発明はこれらの例に限定されない。
［例１］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、８．６ｇのピペリジル基含有化合物（ＢＡＳＦ製、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートとメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートとの混合物（質量比３：１））、５．７ｇのハイドロタルサイト（協和化学工業社製、商品名「ＫＷ５００」、粒径４５μｍ以下：３８％、４５～７５μｍ：３５％、７５～１０６μｍ：２１％、１０６～５００μｍ：６％）、シクロヘキサノン、キシレン８５０ｇ、エチルビニルエーテル（以下、ＥＶＥともいう。）１９６ｇ、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル（以下、ＨＢＶＥともいう。）１２３ｇ、シクロヘキシルビニルエーテル（以下、ＣＨＶＥともいう。）１９８ｇ、及び、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート（以下、ＰＢＰＶともいう。）１０ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物１中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、クロロトリフルオロエチレン（以下、ＣＴＦＥともいう。）６２９ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにてハイドロタルサイトを濾別した後、減圧蒸留装置によって、８５℃、５５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物１を得た。
［例２］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、シクロヘキサノン、キシレン５８７ｇ、エタノール１６８ｇ、ＥＶＥ２０６ｇ、ＨＢＶＥ１２９ｇ、ＣＨＶＥ２０８ｇ、炭酸カリウム１１ｇ、及び、ＰＢＰＶ３．５ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物２中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、ＣＴＦＥ６６０ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにて炭酸カリウムを濾別した後、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＨＱＭＭＥ）を０．１ｇ添加した。次に、減圧蒸留装置によって、８５℃、５５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去した。次に、濾過面積に対し０．０６ｇ／ｃｍ２の珪藻土（中間粒度３０．１μｍ）を反応液に添加し、混合撹拌した後、粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０２ＭＰａにて２度濾過して珪藻土を濾別して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物２を得た。
［例３］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、５．５ｇのピペリジル基含有化合物（ＢＡＳＦ製、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」）、５．５ｇのハイドロタルサイト（協和化学工業社製、商品名「ＫＷ５００」）、シクロヘキサノン、キシレン８４１ｇ、ＨＢＶＥ９２ｇ、ＣＨＶＥ２８９ｇ、２－エチルヘキシルビニルエーテル（以下、２ＥＨＶＥともいう。）２０６ｇ、及び、ＰＢＰＶ８．５ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物３中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、ＣＴＦＥ５１２ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにてハイドロタルサイトを濾別した後、減圧蒸留装置によって、８５℃、５５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物３を得た。
［例４］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、２０ｇのピペリジル基含有化合物（ＢＡＳＦ製、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」）、２０ｇのハイドロタルサイト（協和化学工業社製、商品名「ＫＷ５００」）、シクロヘキサノン、キシレン６７９ｇ、ＨＢＶＥ１１８ｇ、ＣＨＶＥ４５３ｇを仕込み、窒素による脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物４中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　更に、上記反応器に、５３６ｇのＣＴＦＥを導入し、昇温した。反応器内の温度が６５℃に達した時点で圧力０．５９ＭＰａＧを示した。その後、ＰＢＰＶ５％キシレン溶液２ｍｌを反応器内に添加し、反応を開始させた。
　圧力の低下に伴い圧力を維持しつつ、ＣＴＦＥの１１０ｇ、ＣＨＶＥの９３ｇ及びＨＢＶＥの２４ｇの追加単量体を連続的に反応器内に加えるとともに、ラジカル重合開始剤であるＰＢＰＶ５％キシレン溶液を断続的に反応器内に添加して、重合を進行させた。重合開始後、反応器内に断続的に添加されたＰＢＰＶ５％キシレン溶液の合計添加量は、５５ｍｌであった。１６時間後、反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにてハイドロタルサイトを濾別した後、減圧蒸留装置によって、８５℃、５５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物４を得た。
［例５］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、シクロヘキサノン、キシレン６７４ｇ、エタノール１９０ｇ、ＥＶＥ３０８ｇ、ＨＢＶＥ１２４ｇ、炭酸カリウム９．５ｇ、及び、ＰＢＰＶ０．６ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物５中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、ＣＴＦＥ６２２ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにて炭酸カリウムを濾別した後、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＨＱＭＭＥ）を０．１ｇ添加した。次に、減圧蒸留装置によって、８５℃、５５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去した。次に、濾過面積に対し０．０６ｇ／ｃｍ２の珪藻土（中間粒度３０．１μｍ）を反応液に添加し、混合撹拌した後、粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０２ＭＰａにて２度濾過して珪藻土を濾別して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物５を得た。
［例６］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、シクロヘキサノン、キシレン５８７ｇ、エタノール１６８ｇ、ＥＶＥ２０６ｇ、ＨＢＶＥ１２９ｇ、ＣＨＶＥ２０８ｇ、炭酸カリウム１１ｇ、及び、ＰＢＰＶ３．５ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物６中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、ＣＴＦＥ６６０ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにて炭酸カリウムを濾別した後、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＨＱＭＭＥ）を０．１ｇ添加した。次に、減圧蒸留装置によって、６５℃、４５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去した。次に、濾過面積に対し０．０６ｇ／ｃｍ２の珪藻土（中間粒度３０．１μｍ）を反応液に添加し、混合撹拌した後、粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０２ＭＰａにて２度濾過して珪藻土を濾別して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物６を得た。
［例７］
　攪拌機が装着された内容積２５００ｍＬのステンレス鋼製耐圧反応器に、シクロヘキサノン、キシレン５８７ｇ、エタノール１６８ｇ、ＥＶＥ２０６ｇ、ＨＢＶＥ１２９ｇ、ＣＨＶＥ２０８ｇ、炭酸カリウム１１ｇ、及び、ＰＢＰＶ３．５ｇを仕込み、窒素による加圧・パージ及び脱気により液中の溶存酸素を除去した。なお、シクロヘキサノンの添加量は、得られる含フッ素重合体組成物７中のシクロヘキサノンの含有量が表１に記載の値になるように適宜調整した。
　次いで、ＣＴＦＥ６６０ｇを導入して徐々に昇温し、温度６５℃に維持しながら反応を続けた。１２時間後に反応器を水冷して反応を停止した。この反応液を室温まで冷却した後、未反応単量体をパージし、反応器を開放した。
　得られた反応液を粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０５ＭＰａにて炭酸カリウムを濾別した後、ハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＨＱＭＭＥ）を０．１ｇ添加した。次に、減圧蒸留装置によって、６５℃、１５Ｔｏｒｒの減圧加熱下、反応液中の溶剤の少なくとも一部を留去した。次に、濾過面積に対し０．０６ｇ／ｃｍ２の珪藻土（中間粒度３０．１μｍ）を反応液に添加し、混合撹拌した後、粘調用濾紙Ｎｏ．６３を装着した加圧濾過器へ移液し、圧力０．０２ＭＰａにて２度濾過して珪藻土を濾別して、含フッ素重合体を含む溶液を得た。
　その後、含フッ素重合体を含む溶液にキシレンを加えて濃度調整を行って、含フッ素重合体組成物７を得た。
［例８］
　例２の含フッ素重合体組成物２を用いて真空乾燥器によって６５℃の減圧加熱下で３時間、揮発分を除去した。続いて１３０℃の減圧加熱下で２０分間、揮発分を除去し、固体状の含フッ素重合体組成物８を得た。
［保管後の着色性］
　各例の含フッ素重合体組成物について、７０℃の恒温槽に２週間保管する前後の着色の差を以下の基準により評価した。
　Ａ：目視にて保管前後での着色差なし
　Ｂ：目視にて保管前後での着色差あり
［含水］
　製造直後の各例の含フッ素重合体組成物について、カールフィッシャー水分計（京都電子工業株式会社製、ＭＫＨ－７１０）を用いたカールフィッシャー電量滴定法により、含フッ素重合体組成物中の水分量を測定し、以下の基準により含水の評価を行った。
　なお、例１～７の含フッ素重合体組成物については直接滴定法を用い、例８の含フッ素重合体組成物については水分気化法を用いて、カールフィッシャー電量滴定法を実施した。
　Ａ：水分量が１０００質量ｐｐｍ以下
　Ｂ：水分量が１０００質量ｐｐｍ超
［レベリング性］
　各例の含フッ素重合体組成物中の含フッ素重合体１０質量部と、酸化チタン（デュポン社製、Ｔｉ－Ｐｕｒｅ（登録商標）Ｒ９６０）４０質量部と、含フッ素重合体量と酸化チタン量の合計量が全体量の５０質量％になる量のキシレンと、混合して、ロッキングミルで１時間攪拌してミルベースを作製した。
　次に、得られたミルベース３７質量部と、各例の含フッ素重合体組成物中の含フッ素重合体３０質量部と、１／１００００希釈のＤＢＴＤＬの２質量部と、含フッ素重合体量と酸化チタン量の合計量が全体量の５０質量％になる量のキシレンと、を混合して、再度、ロッキングミルで３０分間攪拌して主剤を作製した。
　次に、主剤１００質量部と、イソシアネート系硬化剤（Ｂａｙｅｒ社製、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｎ３３００）（例１、２、６、７及び８については６．１質量部、例３については４．７質量部、例４については５．４質量部、例５については６．７質量部）と、混合して、各例に対応する塗料を作製した。
＜塗膜付き基板の作製＞
　得られた塗料を用いて、クロメート処理を行ったアルミニウム板の一面にアプリケーターを用いて塗装した後、８０℃の雰囲気中で１時間保持した。加熱後、各例に対応する塗装層付きアルミニウム板を放置して室温（２３℃）まで冷却し、膜厚４０μｍの塗膜（硬化膜）付きアルミニウム板を得た。
＜塗膜のレベリング性の評価＞
　塗膜付きアルミニウム板の製造から２４時間後に、以下の基準により塗膜のレベリング性を評価した。
　Ａ：目視にて塗膜表面に揺らぎや模様が確認できない
　Ｂ：目視にて塗膜表面に揺らぎや模様が確認される
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す通り、本発明の含フッ素重合体組成物によれば、含水及び保管後の着色が抑制され、塗料用溶剤と混合して塗料を製造した際に、塗料を用いて形成される塗膜のレベリング性が優れるできることが確認された（例１～５）。
　なお、２０２２年９月３０日に出願された日本特許出願２０２２－１５７４２０号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (6)

  1. 　フルオロオレフィンに基づく単位と、フッ素原子を有しない単量体に基づく単位と、を含む含フッ素重合体と、
    　シクロヘキサノンと、
    　前記シクロヘキサノンとは異なる溶剤と、を含む塗料用含フッ素重合体組成物であって、
    　前記シクロヘキサノンと前記溶剤との合計量が、前記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、１０質量％以上であり、
    　前記シクロヘキサノンの含有量が、前記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、０．５～２．０質量％である、塗料用含フッ素重合体組成物。
  2. 　前記フルオロオレフィンが、ＣＦ２＝ＣＦＣｌである、請求項１に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
  3. 　前記フッ素原子を有しない単量体に基づく単位が、フッ素原子及び反応性基を有しない単量体に基づく単位、及び、反応性基を有しフッ素原子を有しない単量体に基づく単位、の少なくとも一方を含む、請求項１又は２に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
  4. 　前記反応性基が水酸基である、請求項３に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
  5. 　前記シクロヘキサノンと前記溶剤との合計量が、前記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、７０質量％以下である、請求項１又は２に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
  6. 　前記シクロヘキサノンと前記溶剤との合計量が、前記塗料用含フッ素重合体組成物の全質量に対して、３０質量％以上である、請求項１又は２に記載の塗料用含フッ素重合体組成物。
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