WO2024048554A1 - 積層コネクタ - Google Patents

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WO2024048554A1
WO2024048554A1 PCT/JP2023/031113 JP2023031113W WO2024048554A1 WO 2024048554 A1 WO2024048554 A1 WO 2024048554A1 JP 2023031113 W JP2023031113 W JP 2023031113W WO 2024048554 A1 WO2024048554 A1 WO 2024048554A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sub
housing
terminal
terminal accommodating
housings
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031113
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
新史 野崎
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2024048554A1 publication Critical patent/WO2024048554A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the present disclosure relates to a laminated connector.
  • Patent Document 1 discloses a laminated connector that has a plurality of stacked housings and terminals attached to each housing.
  • the terminal is housed in a terminal accommodating chamber within the housing, and is held in place by a flexible locking lance.
  • the terminal when attaching the terminal to the housing, the terminal is inserted into the terminal housing chamber through the opening on the front end face of the housing and moved backward within the terminal housing chamber, so the movement stroke of the terminal within the terminal housing chamber is is long. Therefore, the takt time in the process of inserting the terminals using an automatic machine is long, and the manufacturing cost is high.
  • the laminated connector of the present disclosure was developed based on the above-mentioned circumstances, and aims to shorten the movement stroke of the terminal fitting within the terminal accommodating chamber.
  • the laminated connector of the present disclosure includes: Multiple sub-housings that have a flat shape and can be assembled in a stacked manner, a plurality of terminal accommodating chambers formed inside the sub-housing and elongated in the front-rear direction and arranged in parallel in the width direction; a plurality of terminal fittings individually accommodated in the plurality of terminal accommodating chambers; a lance formed in the terminal accommodating chamber and configured to prevent the terminal fitting from coming out; a terminal accommodating opening formed in the outer wall of the sub-housing, the area behind the lance being cut out along the terminal accommodating chamber, and opening the terminal accommodating chamber into the outer wall surface of the sub-housing; It is equipped with
  • the movement stroke of the terminal fitting within the terminal housing chamber can be shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view of the laminated connector of Example 1, viewed diagonally from above and from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the laminated connector in an exploded state, viewed diagonally from above and behind.
  • FIG. 3 is a perspective view of the third sub-housing viewed diagonally from above and behind.
  • FIG. 4 is a perspective view of the third sub-housing viewed diagonally from below and from behind.
  • FIG. 5 is a side view showing the assembly process of the laminated connector.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing the assembly process of the laminated connector.
  • FIG. 7 is an enlarged side sectional view of a portion of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a back sectional view of the laminated connector.
  • FIG. 1 is a perspective view of the laminated connector of Example 1, viewed diagonally from above and from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the laminated connector in an exploded state, viewed diagonally from above and behind.
  • FIG. 9 is an enlarged back sectional view of a part of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing the process of attaching the terminal fitting to the third sub-housing.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a state in which the terminal fitting is attached to the third sub-housing.
  • the laminated connector of the present disclosure includes: (1) A plurality of subhousings having a flat shape and assembled in a stacked state, and a plurality of spaces formed inside the subhousing and elongated in the front and back direction, and arranged in parallel in the width direction.
  • a region rearward of the lance is cut out along the terminal accommodating chamber, and includes a terminal accommodating opening that opens the terminal accommodating chamber to the outer wall surface of the sub-housing.
  • the terminal fitting when installing the terminal fitting in the terminal accommodating chamber, the terminal fitting is accommodated in the terminal accommodating chamber through the terminal accommodating opening, and then the terminal fitting is moved forward in the terminal accommodating chamber and extracted with a lance. It can be stopped.
  • the movement stroke of the terminal fitting within the terminal accommodating chamber is shorter than when the terminal fitting is inserted into the terminal accommodating chamber from the rear end surface of the subhousing. Therefore, according to the present disclosure, the takt time when attaching the terminal fitting to the terminal accommodating chamber is shortened, and manufacturing costs can be reduced.
  • one of the sub-housings is formed with a protruding retaining portion that can pass through the terminal accommodating opening of the other sub-housing, and the stacked state
  • the terminal fitting attached to the other sub-housing is prevented from coming off by the falling-off preventing portion. According to this configuration, it is possible to reliably prevent the terminal fitting from coming out using the terminal accommodating opening.
  • the retaining portion of the one sub-housing is arranged at a position facing from the rear to the front edge of the terminal receiving opening of the other sub-housing. is preferred. According to this configuration, in the stacked state, it is possible to restrict the other subhousing from moving backward relative to the one subhousing.
  • a forward movement restricting portion is formed on the two sub-housings that overlap each other in the stacked state and restricts the other sub-housing from moving forward relative to the one sub-housing. It is preferable to have one. According to this configuration, the two sub-housings that overlap in the stacked state can be positioned in both the front and rear directions by the retaining part and the forward movement restricting part.
  • the two sub-housings overlapping each other in the stacked state may include a locking portion that can prevent the two sub-housings from being separated in the vertical direction.
  • the subhousings can be maintained in a stacked state.
  • Example 1 A laminated connector of Example 1 embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
  • the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and includes all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • the F direction in FIGS. 1 to 7, 10, and 11 is defined as the front.
  • the R direction in FIGS. 1 to 4, 8, and 9 is defined as the right direction.
  • the left and right direction and the width direction are used interchangeably.
  • the H direction in FIGS. 1 to 11 is defined as upward.
  • the vertical direction, height direction, and stacking direction are used synonymously.
  • the laminated connector of the first embodiment includes a plurality of types of subhousings 11, 21, 31, 41 (see FIGS. 1 and 2) (four types of first to fourth types in the first embodiment), and each subhousing 11. , 21, 31, 41 (see FIGS. 6 and 7), and a plurality of covers 24 (FIGS. 5 and 6) that are individually attached to each subhousing 11, 21, 31, and ).
  • Each of the sub-housings 11, 21, 31, 41 as a whole has a flat rectangular parallelepiped shape with a height smaller than its depth in the front-rear direction and width in the left-right direction.
  • a plurality of terminal accommodating chambers 12, which are elongated in the front-rear direction, are formed in parallel in the width direction.
  • a lance 13 is formed in each terminal accommodating chamber 12 to prevent a terminal fitting 15, which will be described later, from coming out.
  • the terminal fitting 15 has an overall elongated shape in the front-rear direction.
  • the terminal fitting 15 includes a terminal main body 16 , an elongated tab 17 projecting forward from the terminal main body 16 in a cantilevered manner, and a crimp portion 18 extending rearward from the terminal main body 16 .
  • the crimp portion 18 is connected to the front end of the electric wire 19 by crimp.
  • the terminal fitting 15 is inserted into the sub-housing 11, 21, 31, 41 with the terminal main body 16 housed in the terminal accommodating chamber 12 and the tab 17 protruding forward from the front surface of the sub-housing 11, 21, 31, 41. 41.
  • the terminal fitting 15 is held in a state in which rearward movement is restricted by locking the primary locking portion 22 formed on the terminal body portion 16 with the lance 13.
  • a step-shaped secondary locking portion 23 is formed at the rear end portion of the terminal main body portion 16 .
  • the cover 24 is attached to the front end of each sub-housing 11, 21, 31, 41 in order to protect the tab 17 from interference with foreign matter.
  • the cover 24 has a flat rectangular cylindrical cover portion 25 that encloses the plurality of tabs 17 all at once, and a pair of arm portions 26 that extend rearward from both left and right ends of the cover portion 25 in a cantilevered manner. .
  • the cover 24 is attached to the sub-housings 11, 21, 31, 41 by locking the arm portions 26 to the left and right edges of the sub-housings 11, 21, 31, 41.
  • the cover portion 25 is arranged adjacent to the front of the sub-housing 11, 21, 31, 41.
  • the cover 24 is attached to each sub-housing 11, 21, 31, 41, and then a plurality of terminal fittings 15 are attached to each sub-housing 11, 21, 31, 41.
  • four types of flat sub-connectors 10, 20, 30, and 40 are constructed. These plurality of sub-connectors 10, 20, 30, 40 are assembled in a stacked state in the height direction. Specifically, one first sub-connector 10, one second sub-connector 20, three third sub-connectors 30, and one fourth sub-connector 40 are stacked in order from the bottom. After the sub-connectors 10, 20, 30, 40 are stacked, the plurality of covers 24 are removed from the plurality of sub-housings 11, 21, 31, 41 all at once. Through the above steps, assembly of the laminated connector is completed.
  • the assembled laminated connector is attached to an outer housing (not shown).
  • the outer housing includes a frame that accommodates the laminated connector, and a rectangular cylindrical hood that projects forward from the frame.
  • Subhousings 11, 21, 31, and 41 are accommodated within the frame.
  • the plurality of tabs 17 protruding from the sub-housings 11, 21, 31, 41 are collectively surrounded by the hood portion.
  • the front ends of the plurality of tabs 17 are positioned by a moving plate (not shown) housed within the hood.
  • first sub-housing 11 Since the first sub-housing 11 has a portion having a common shape with the third sub-housing 31, the description of the first sub-housing 11 will also refer to FIGS. 3 and 4, which show the shape of the third sub-housing 31.
  • the terminal accommodating chamber 12 of the first sub-housing 11 is open at both front and rear end surfaces of the first sub-housing 11.
  • guide ribs 32 are formed on both left and right outer surfaces of the first sub-housing 11, projecting outward in the width direction and extending in the front-rear direction.
  • the guide rib 32 is a portion for guiding the cover 24 when the cover 24 is attached to and detached from the first sub-housing 11.
  • the guide rib 32 is arranged in the front end side region of the outer surface. As shown in FIG. 2, the rear end portion of the guide rib 32 functions as a receiving portion 33.
  • bulges 34 are formed which protrude outward in the width direction and protrude downward from the lower surface of the first sub-housing 11.
  • the upper surface of the bulging portion 34 is located below the upper surface of the first sub-housing 11 and the receiving portion 33, and a positioning recess 35 is formed above the bulging portion 34 due to this height difference.
  • the receiving portion 33 and the positioning recess 35 are arranged adjacent to each other in the front and rear.
  • the receiving portion 33 is located so as to face the positioning recess 35 from the front.
  • a jig fitting part 36 is formed at the rear end of the bulging part 34 and has a shape that projects outward in the width direction.
  • elastic locking pieces 37 are formed that project upward in the form of walls.
  • the elastic lock piece 37 can be elastically deformed so as to tilt in the left-right direction.
  • Lock protrusions 38 are formed on both left and right outer surfaces of the first sub-housing 11 and extend in a rib shape in the front-rear direction.
  • the elastic locking piece 37 and the locking protrusion 38 are located within the area in which the guide rib 32 is formed, and further forward than the receiving portion 33 in the front-rear direction.
  • the second sub-housing 21 has a portion having a common shape with the third sub-housing 31, the description of the second sub-housing 21 will also refer to FIGS. 3 and 4, which show the shape of the third sub-housing 31.
  • the second sub-housing 21 further includes a pair of positioning protrusions 39, a pair of pressing parts 42, a pair of holding release parts 43, and a plurality of retaining parts 44.
  • the positioning protrusion 39 is a portion of the bulge 34 that protrudes below the lower surface of the second sub-housing 21. In plan view, the positioning protrusion 39 is arranged in the same area as the positioning recess 35. A portion of the front end of the positioning protrusion 39 that faces forward functions as a pressing portion 42 . The pressing portion 42 is located below the lower surface of the second sub-housing 21. A portion of the front end portion of the positioning protrusion 39 that faces downward functions as a holding release portion 43 .
  • the plurality of retaining portions 44 have a protrusion shape and are arranged on the upper surface of the second sub-housing 21 so as to be lined up at a predetermined pitch in the width direction. In the width direction, the plurality of retaining portions 44 are arranged at the same positions as the plurality of terminal accommodating chambers 12 formed in the third sub-housing 31. In the front-rear direction, the retaining portion 44 is arranged at the rear of the lance 13.
  • the third sub-housing 31 like the second sub-housing 21, includes a pair of guide ribs 32, a pair of receiving parts 33, a pair of bulging parts 34, a pair of positioning recesses 35, a pair of jig fitting parts 36, a pair of It has an elastic locking piece 37, a pair of locking protrusions 38, a pair of positioning protrusions 39, a pair of holding release parts 43, a pair of pressing parts 42, and a plurality of retaining parts 44.
  • the third sub-housing 31 further has a plurality of terminal accommodating openings 45.
  • Each terminal accommodating opening 45 has a shape obtained by cutting out the lower wall portion 46 (outer wall portion) of the third sub-housing 31 along the terminal accommodating chamber 12 .
  • the opening width of the terminal accommodating opening 45 corresponds to the entire width area of the terminal accommodating chamber 12 .
  • the opening range of the terminal accommodating port 45 in the front-rear direction is an area from a position rearward of the lance 13 to the rear end of the terminal accommodating chamber 12 (third sub-housing 31).
  • the position of the front edge 45F of the terminal accommodating opening 45 is the same as the rear end of the secondary locking portion 23 of the terminal fitting 15 inserted into the terminal accommodating chamber 12.
  • the rear end portion of the terminal accommodating opening 45 communicates with the opening of the terminal accommodating chamber 12 on the rear end surface of the third sub-housing 31 .
  • the fourth sub-housing 41 includes a pair of guide ribs 32, a pair of receiving parts 33, a pair of bulging parts 34, a pair of positioning recesses 35, a pair of jig fitting parts 36, a pair of It has an elastic locking piece 37, a pair of locking protrusions 38, a pair of positioning protrusions 39, a pair of holding release parts 43, a pair of pressing parts 42, a plurality of retaining parts 44, and a plurality of terminal accommodating openings 45.
  • the fourth sub-housing 41 does not have the pair of elastic locking pieces 37 and the plurality of retaining parts 44 that were formed in the third sub-housing 31 .
  • the cover 24 is attached to the sub-housing 11, 21, 31, 41 by approaching the sub-housing 11, 21, 31, 41 from the front and bringing the arm portion 26 into sliding contact with the guide rib 32.
  • an elastic holding piece (not shown) formed on the arm portion 26 to the receiving portion 33, the cover 24 is held attached to the sub-housing 11, 21, 31, 41.
  • a cover portion 25 of the cover 24 is arranged in front of the sub-housings 11, 21, 31, and 41. The cover portion 25 is located within a region where the tab 17 protrudes when the terminal fitting 15 is attached to the sub-housing 11, 21, 31, 41.
  • the terminal fittings 15 are attached to the terminal accommodating chamber 12.
  • the terminal fittings 15 are inserted from the rear of the sub-housings 11 and 21.
  • the terminal fittings 15 are accommodated in the terminal accommodating chamber 12 through the terminal accommodating opening 45.
  • the moving direction of the terminal fitting 15 is not the front-rear direction (the length direction of the terminal accommodating chamber 12 and the terminal fitting 15), but the height direction ( (a direction perpendicular to the length direction of the terminal accommodating chamber 12 and the terminal fitting 15).
  • the terminal fitting 15 is positioned in the front-rear direction so that the front end of the tab 17 is located slightly rearward than the front edge of the terminal accommodating opening 45. adjust.
  • the terminal fitting 15 After the terminal fitting 15 is accommodated in the terminal accommodating chamber 12 through the terminal accommodating opening 45, the terminal fitting 15 is slid forward.
  • the proper mounting position the position where the front end of the terminal main body 16 abuts against the wall surface of the front end of the terminal housing chamber 12
  • the primary locking part 22 engages with the lance 13, as shown in FIG. By stopping, the terminal fitting 15 is prevented from coming off.
  • the shortest moving distance when the terminal fitting 15 housed in the terminal accommodating chamber 12 moves from the terminal accommodating opening 45 to the normal mounting position is the length from the front edge 45F of the terminal accommodating opening 45 to the front end of the terminal accommodating chamber 12 plus the protrusion dimension of the tab 17 from the terminal body 16.
  • the shortest moving distance Da in the front-back direction in the terminal accommodating chamber 12 is longer than the shortest moving distance Db when the terminal fitting 15 is inserted from the opening at the rear end of the terminal accommodating chamber 12 in the front-back direction. It is shorter by the same size.
  • the vertical movement distance when the terminal fitting 15 located outside the sub-housings 31, 41 (terminal accommodating chamber 12) is housed in the terminal accommodating chamber 12 from the terminal accommodating opening 45 is the height of the terminal fitting 15. This length is the sum of the height dimension, the thickness dimension of the lower wall portion 46 of the sub-housings 31 and 41, and the height dimension of the terminal accommodating chamber 12. This length is sufficiently shorter than the longitudinal length of the terminal accommodating opening 45.
  • the case of the first embodiment in which the terminal fitting 15 is inserted into the terminal accommodating chamber 12 through the terminal accommodating opening 45, and the case in which the terminal fitting 15 is inserted and attached through the opening at the rear end of the sub-housing 11, 21 are different from each other.
  • the shortest total moving distance in the process of attaching the terminal fitting 15 is shorter in the first embodiment. Therefore, in the first embodiment, the takt time when attaching the terminal fitting 15 to the third sub-housing 31 and the fourth sub-housing 41 can be shortened.
  • the tab 17 protrudes forward from the front end surface of the sub-housing 11, 21, 31, 41, but the protruding portion of the tab 17 is
  • the cover portion 25 of the cover 24 surrounds the entire circumference from the top and bottom and from the left and right. Therefore, there is no risk of foreign matter interfering with the tab 17.
  • the first to fourth sub-connectors 10, 20, 30, 40 are constructed by attaching the cover 24 and the terminal fittings 15 to the sub-housings 11, 21, 31, 41.
  • the second sub-connector 20 is stacked on the top surface of the first sub-connector 10.
  • the first sub-connector 10 and the second sub-connector 20 which are stacked one on top of the other are held in a stacked state by engagement between the elastic lock piece 37 of the first sub-housing 11 and the lock protrusion 38 of the second sub-housing 21. .
  • the positioning protrusion 39 of the second sub-housing 21 is fitted into the positioning recess 35 of the first sub-housing 11, so that both sub-connectors 10 and 20 are moved in the left-right direction.
  • the pressing part 42 of the second sub-housing 21 contacts the receiving part 33 of the first sub-housing 11 from the rear, so that the second sub-housing 21 moves forward relative to the first sub-housing 11. That is regulated.
  • the elastic holding piece (not shown) of the cover 24 attached to the first sub-housing 11 moves to the holding release part. 43 to be elastically deformed and detached from the receiving portion 33 of the first sub-housing 11. This allows the cover 24 to be removed from the first sub-housing 11.
  • the third sub-connector 30 is superimposed on the upper surface of the second sub-connector 20.
  • the second sub-connector 20 and the third sub-connector 30 are held in a stacked state and positioned in the left-right direction.
  • the third sub-housing 31 is restricted from moving forward relative to the second sub-housing 21.
  • the cover 24 attached to the second sub-housing 21 can be removed from the second sub-housing 21.
  • the retaining portion 44 of the second sub-housing 21 enters into the terminal accommodating chamber 12 from the terminal accommodating opening 45 of the third sub-housing 31, and the secondary locking portion of the terminal fitting 15 in the third sub-housing 31 23 can be locked from behind.
  • the terminal fitting 15 inside the third sub-housing 31 is reliably held in a state where it is not removed by the lance 13 and the removal preventing portion 44.
  • the retaining portion 44 of the second sub-housing 21 faces the front edge 45F of the terminal accommodating opening 45 of the third sub-housing 31 in a close positional relationship from the rear, the third sub-housing 31 Relative displacement toward the rear with respect to the housing 21 is restricted.
  • another third sub-connector 30 is superimposed on the top surface of the third sub-connector 30.
  • the two third sub-connectors 30 are held in a stacked state and positioned in the left-right direction.
  • the upper third sub-housing 31 is restricted from moving forward and backward relative to the lower third sub-housing 31.
  • the cover 24 attached to the lower third sub-housing 31 can be detached from the third sub-housing 31.
  • another third sub-connector 30 is superimposed on the upper surface of the third sub-connector 30 on the upper side.
  • the fourth sub-connector 40 is stacked on top of the third sub-connector 30 in the uppermost layer.
  • the third sub-connector 30 and the fourth sub-connector 40 are held in a stacked state and positioned in the left-right direction, similar to when the third sub-connectors 30 are stacked on top of each other.
  • the fourth sub-housing 41 is restricted from moving forward and backward relative to the third sub-housing 31 of the uppermost layer.
  • the cover 24 attached to the third sub-housing 31 in the uppermost layer can be detached from the third sub-housing 31.
  • the elastic holding piece (not shown) of the cover 24 attached to the fourth sub-housing 41 remains locked to the receiving portion 33 of the fourth sub-housing 41.
  • the multilayer connector of the first embodiment has a flat shape and includes a plurality of subhousings 11, 21, 31, 41 and a plurality of terminal fittings 15 that are assembled in a stacked state. Inside each sub-housing 11, 21, 31, 41, a plurality of terminal accommodating chambers 12, which are elongated spaces in the front-rear direction, are formed. The plurality of terminal accommodating chambers 12 are arranged in parallel in the width direction (horizontal direction). The plurality of terminal fittings 15 are individually accommodated in the plurality of terminal accommodating chambers 12. A lance 13 is formed in the terminal housing chamber 12 to prevent the terminal fitting 15 from coming out.
  • a terminal receiving opening 45 is formed in the lower wall portion 46 (outer wall portion) of the third sub-housing 31 and the fourth sub-housing 41 .
  • the terminal accommodating opening 45 has a form in which only a region of the lower wall portion 46 rearward of the lance 13 is cut out in an elongated manner in the front-rear direction along the terminal accommodating chamber 12 .
  • the terminal accommodating opening 45 opens the terminal accommodating chamber 12 to the lower wall surface 47 (outer wall surface) of the sub-housing 31, 41.
  • the terminal fitting 15 when the terminal fitting 15 is installed in the terminal accommodating chamber 12 of the third sub-housing 31 and the fourth sub-housing 41, the terminal fitting 15 is accommodated in the terminal accommodating chamber 12 from the terminal accommodating opening 45. Thereafter, the terminal fitting 15 may be moved forward within the terminal accommodating chamber 12 and held in place by the lance 13.
  • the process of attaching the terminal fitting 15 to the terminal accommodating chamber 12 compared to the case where the terminal fitting 15 is inserted into the terminal accommodating chamber 12 from the rear end surface of the third sub-housing 31 or the fourth sub-housing 41, The movement stroke of the terminal fitting 15 is short. Therefore, according to the first embodiment, the takt time when attaching the terminal fitting 15 to the terminal accommodating chamber 12 is shortened, and manufacturing costs can be reduced.
  • one (lower) sub-housing 21, 31 can be penetrated through the terminal receiving opening 45 of the other (upper) sub-housing 31, 41.
  • a protrusion-like retaining portion 44 is formed.
  • the terminal fittings 15 attached to the upper sub-housings 31 and 41 are prevented from falling out by the falling-off preventing portions 44. According to this configuration, the terminal fitting 15 can be reliably prevented from coming out by using the terminal accommodating opening 45.
  • the retaining portion 44 of one (lower) sub-housing 21, 31 is positioned to face the front edge 45F of the terminal accommodating opening 45 of the other (upper) sub-housing 31, 41 from the rear. be done. According to this configuration, in the stacked state, relative displacement of the upper sub-housings 31, 41 toward the rear with respect to the lower sub-housings 21, 31 can be restricted.
  • one (lower) sub-housing 21, 31 is formed with a receiving portion 33, and the other (upper) sub-housing 31, 41 is formed with a pressing portion. 42 is formed.
  • the receiving portion 33 and the pressing portion 42 act as a forward movement regulating portion that restricts forward relative displacement of the upper sub-housings 31, 41 with respect to the lower sub-housings 21, 31 by abutting against each other in the front-rear direction. Demonstrate function.
  • the two sub-housings 21, 31, and 41 which are vertically overlapped in the stacked state, can be positioned in both the front and rear directions by the retaining part 44, the terminal accommodating opening 45, the receiving part 33, and the pressing part 42.
  • an elastic lock piece 37 is formed on one (lower) sub-housing 11, 21, 31, and the other (upper) sub-housing 21 , 31, 41 are provided with lock protrusions 38.
  • the elastic locking piece 37 and the locking protrusion 38 function as a locking portion that can restrict vertical separation of the two sub-housings 11, 21, 31, and 41 in a stacked state by locking each other.
  • the elastic lock piece 37 and the lock protrusion 38 can hold the sub-housings 11, 21, 31, and 41 in a stacked state.
  • the terminal fitting is not limited to a male terminal fitting having an elongated tab at the front end, but may be a female terminal fitting having no tab.
  • the retaining portion may not have the function of restricting the relative displacement of the sub-housing on the terminal accommodating opening side (the other side) forward relative to the sub-housing on the side of the retaining portion (one side).
  • the same area as the retaining portion may be cut out in the front-rear direction, and one retaining portion elongated in the width direction may be fitted into the notched portion.
  • the receiving part may have only one of the functions of regulating relative displacement between the sub-housings by cooperating with the pressing part and the function of locking the elastic holding piece of the cover. . It is also possible to adopt a form in which the retaining portion is not accommodated in the terminal accommodating opening.
  • Receiving part (advance regulating part of one sub-housing) 34...Bulging part 35...Positioning recess 36...Jig fitting part 37...Elastic lock piece (lock part) 38...Lock protrusion (lock part) 39... Positioning protrusion 40... Fourth sub-connector 41... Fourth sub-housing (sub-housing, other sub-housing) 42...Pushing part (advance regulating part of the other subhousing) 43... Holding release part 44... Removal prevention part 45... Terminal accommodating opening 45F... Front edge of terminal accommodating opening 46...

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

端子収容室内における端子金具の移動ストロークを短くする。 積層コネクタは、偏平な形状をなし、積層状態で組み付けられる複数のサブハウジング(31,41)と、サブハウジング(31,41)の内部に形成され、前後方向に細長い空間であって、幅方向に沿って並列するように配置された複数の端子収容室(12)と、複数の端子収容室(12)に個別に収容される複数の端子金具(15)と、端子収容室(12)に形成され、端子金具(15)を抜止めするランス(13)と、サブハウジング(31,41)の下壁部(46)に形成され、ランス(13)よりも後方の領域を端子収容室(12)に沿って切り欠いた形態であり、端子収容室(12)をサブハウジング(31,41)の下壁面(47)に開口させる端子収容口(45)とを備えている。

Description

積層コネクタ
 本開示は、積層コネクタに関するものである。
 特許文献1には、積層される複数のハウジングと、各ハウジング内に取り付けられる端子とを有する積層コネクタが開示されている。端子は、ハウジング内の端子収容室内に収容され、可撓係止ランスによって、抜止め状態に保持される。
特開2011-222399号公報
 上記の積層コネクタは、ハウジングに端子を取り付ける際に、端子を、ハウジングの前端面の開口から端子収容室内に挿入して、端子収容室内で後方へ移動させるため、端子収容室内における端子の移動ストロークが長い。そのため、自動機で端子を挿入する工程におけるタクトタイムが長く、製造コストが高くつく。
 本開示の積層コネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子収容室内における端子金具の移動ストロークを短くすることを目的とする。
 本開示の積層コネクタは、
 偏平な形状をなし、積層状態で組み付けられる複数のサブハウジングと、
 前記サブハウジングの内部に形成され、前後方向に細長い空間であって、幅方向に並列するように配置された複数の端子収容室と、
 前記複数の端子収容室に個別に収容される複数の端子金具と、
 前記端子収容室に形成され、前記端子金具を抜止めするランスと、
 前記サブハウジングの外壁部に形成され、前記ランスよりも後方の領域を前記端子収容室に沿って切り欠いた形態であり、前記端子収容室を前記サブハウジングの外壁面に開口させる端子収容口とを備えている。
 本開示によれば、端子収容室内における端子金具の移動ストロークを短くすることができる。
図1は、実施例1の積層コネクタを斜め上前方から視た斜視図である。 図2は、積層コネクタの分解状態を斜め上後方から視た斜視図である。 図3は、第3サブハウジングを斜め上後方から視た斜視図である。 図4は、第3サブハウジングを斜め下後方から視た斜視図である。 図5は、積層コネクタの組付け工程をあらわす側面図である。 図6は、積層コネクタの組付け工程をあらわす側断面図である。 図7は、図6の一部を拡大した側断面図である。 図8は、積層コネクタの背断面図である。 図9は、図8の一部を拡大した背断面図である。 図10は、第3サブハウジングに端子金具を取り付ける工程をあらわす側断面図である。 図11は、第3サブハウジングに端子金具を取り付けた状態をあらわす側断面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
 本開示の積層コネクタは、
 (1)偏平な形状をなし、積層状態で組み付けられる複数のサブハウジングと、前記サブハウジングの内部に形成され、前後方向に細長い空間であって、幅方向に並列するように配置された複数の端子収容室と、前記複数の端子収容室に個別に収容される複数の端子金具と、前記端子収容室に形成され、前記端子金具を抜止めするランスと、前記サブハウジングの外壁部に形成され、前記ランスよりも後方の領域を前記端子収容室に沿って切り欠いた形態であり、前記端子収容室を前記サブハウジングの外壁面に開口させる端子収容口とを備えている。
 本開示の構成によれば、端子金具を端子収容室内に取り付ける際には、端子金具を端子収容口から端子収容室内に収容した後、端子金具を端子収容室内で前方へ移動させてランスにより抜止め状態にすればよい。端子金具を端子収容室に取り付ける工程において、端子金具をサブハウジングの後端面から端子収容室に挿入する場合に比べると、端子収容室内における端子金具の移動ストロークが短い。したがって、本開示によれば、端子金具を端子収容室に取り付ける際のタクトタイムが短くなり、製造コストを低減することができる。
 (2)前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングのうち、一方の前記サブハウジングには、他方の前記サブハウジングの前記端子収容口を貫通可能な突起状の抜止部が形成され、前記積層状態では、前記他方の前記サブハウジングに取り付けた前記端子金具が、前記抜止部によって抜止めされることが好ましい。この構成によれば、端子収容口を利用して端子金具を確実に抜止することができる。
 (3)(2)において、前記積層状態では、前記一方のサブハウジングの前記抜止部が、前記他方のサブハウジングの前記端子収容口の前端縁に対して後方から対向する位置に配置されることが好ましい。この構成によれば、積層状態において、他方のサブハウジングが一方のサブハウジングに対して後方へ相対変位することを規制できる。
 (4)(3)において、前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングに形成され、前記他方の前記サブハウジングが前記一方のサブハウジングに対して前方へ相対変位することを規制する前進規制部を備えていることが好ましい。この構成によれば、抜止部と前進規制部とによって、積層状態において重なり合う2つのサブハウジングを前後両方向に関して位置決めすることができる。
 (5)(2)又は(3)において、前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングに形成され、前記2つのサブハウジングが上下方向に離隔することを規制可能なロック部を備えていることが好ましい。この構成によれば、サブハウジングを積層状態に保持することができる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 [実施例1]
 本開示を具体化した実施例1の積層コネクタを、図1~図11を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例1において、前後の方向については、図1~7,10,11におけるF方向を前方と定義する。左右の方向については、図1~4,8,9におけるR方向を右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図1~11におけるH方向を上方と定義する。上下方向と高さ方向と積層方向を同義で用いる。
 <積層コネクタの概要>
 本実施例1の積層コネクタは、複数種類(本実施例1では、第1~第4の4種類)のサブハウジング11,21,31,41(図1,2参照)と、各サブハウジング11,21,31,41に取り付けられる複数の雄形の端子金具15(図6,7参照)と、各サブハウジング11,21,31,41に個別に取り付けられる複数のカバー24(図5,6参照)と、を備えている。
 各サブハウジング11,21,31,41は、全体として、前後方向の奥行き寸法及び左右方向の幅寸法に対して、高さ寸法が小さい偏平な直方形をなしている。各サブハウジング11,21,31,41内には、前後方向に細長い複数の端子収容室12が、幅方向に並列するように形成されている。各端子収容室12内には、後述する端子金具15を抜止めするためのランス13(図6,7参照)が形成されている。
 端子金具15は、図6,7に示すように、全体として前後方向に細長い形状である。端子金具15は、端子本体部16と、端子本体部16から前方へ片持ち状に突出した細長いタブ17と、端子本体部16から後方へ延びた圧着部18とを有する。圧着部18は、電線19の前端部に対して圧着により接続されている。端子金具15は、端子本体部16を端子収容室12内に収容し、タブ17をサブハウジング11,21,31,41の前面から前方へ突出させた状態で、サブハウジング11,21,31,41に取り付けられる。端子金具15は、端子本体部16に形成した一次係止部22をランス13に係止させることによって、後方への移動を規制された状態に保持される。端子本体部16の後端部には、段差状の二次係止部23が形成されている。
 カバー24は、タブ17を異物の干渉から保護するために、各サブハウジング11,21,31,41の前端部に取り付けられる。カバー24は、複数のタブ17を一括して包囲する偏平な角筒状の覆い部25と、覆い部25の左右両端部から後方へ片持ち状に延出した一対のアーム部26とを有する。カバー24は、アーム部26をサブハウジング11,21,31,41の左右両側縁部に係止させることによって、サブハウジング11,21,31,41に取り付けられる。カバー24をサブハウジング11,21,31,41に取り付けた状態では、覆い部25がサブハウジング11,21,31,41の前方に隣接して並ぶように配置される。
 積層コネクタの組付けに際しては、まず、各サブハウジング11,21,31,41にカバー24を取り付け、その後、各サブハウジング11,21,31,41に複数の端子金具15を取り付ける。以上により、第1~第4の4種類の偏平なサブコネクタ10,20,30,40(図5,6参照)が構成される。これら複数のサブコネクタ10,20,30,40は、高さ方向に積層した状態で組み付けられる。具体的には、下から順に、1つの第1サブコネクタ10と、1つの第2サブコネクタ20と、3つの第3サブコネクタ30と、1つの第4サブコネクタ40が積層される。サブコネクタ10,20,30,40を積層した後、複数のカバー24を、複数のサブハウジング11,21,31,41から一括して取り外す。以上により、積層コネクタの組付けが完了する。
 組み付けられた積層コネクタは、図示しないアウタハウジングに取り付けられるようになっている。アウタハウジングは、積層コネクタを収容するフレームと、フレームから前方へ突出した角筒状のフード部とを有する。フレーム内には、サブハウジング11,21,31,41が収容される。サブハウジング11,21,31,41から突出している複数のタブ17は、フード部によって一括して包囲される。複数のタブ17の前端部は、フード部内に収容したムービングプレート(図示省略)によって位置決めされるようになっている。
 <第1サブハウジング11の構成>
 第1サブハウジング11は第3サブハウジング31と共通形状の部位を有するので、第1サブハウジング11の説明においては、第3サブハウジング31の形状をあらわす図3,4も参照する。図6に示すように、第1サブハウジング11の端子収容室12は、第1サブハウジング11の前後両端面に開口している。図2~4に示すように、第1サブハウジング11の左右両外側面には、幅方向外方へ突出し、前後方向に延びた形状のガイドリブ32が形成されている。ガイドリブ32は、カバー24を第1サブハウジング11に対して着脱するときに、カバー24を案内するための部位である。ガイドリブ32は、外側面の前端側領域に配置されている。図2に示すように、ガイドリブ32の後端部は、受け部33として機能する。
 第1サブハウジング11の左右両外側面の後端部には、幅方向外方に突出し、且つ第1サブハウジング11の下面よりも下方へ突出した形状の膨出部34が形成されている。膨出部34の上面は、第1サブハウジング11の上面及び受け部33よりも下方に位置しており、この高低差によって膨出部34の上方には位置決め凹部35が形成されている。第1サブハウジング11を上から視た平面視において、受け部33と位置決め凹部35は前後に隣り合うように配置されている。受け部33は、前方から位置決め凹部35に臨むように位置している。膨出部34の後端部には、幅方向外方へ突出した形状の治具嵌合部36が形成されている。
 第1サブハウジング11の上面における左右両端部には、上方へ壁状に突出した形状の弾性ロック片37が形成されている。弾性ロック片37は、左右方向へ傾くように弾性変形することができる。第1サブハウジング11の左右両外側面には、前後方向にリブ状に延びるロック突起38が形成されている。弾性ロック片37とロック突起38は、前後方向において、ガイドリブ32の形成領域の範囲内に位置し、且つ受け部33よりも前方に配置されている。
 <第2サブハウジング21の構成>
 第2サブハウジング21は第3サブハウジング31と共通形状の部位を有するので、第2サブハウジング21の説明においては、第3サブハウジング31の形状をあらわす図3,4も参照する。第2サブハウジング21は、第1サブハウジング11と同じく、一対のガイドリブ32、一対の受け部33、一対の膨出部34、一対の位置決め凹部35、一対の治具嵌合部36、一対の弾性ロック片37及び一対のロック突起38を有する。第2サブハウジング21は、更に、一対の位置決め突部39と、一対の押圧部42と、一対の保持解除部43、複数の抜止部44とを有する。
 位置決め突部39は、膨出部34のうち第2サブハウジング21の下面よりも下方へ突出した部位である。平面視において、位置決め突部39は位置決め凹部35と同じ領域に配置されている。位置決め突部39の前端部のうち前方へ臨む部位は、押圧部42として機能する。押圧部42は、第2サブハウジング21の下面よりも下方に位置する。位置決め突部39の前端部のうち下方へ臨む部位は、保持解除部43として機能する。
 複数の抜止部44は、突起状をなし、第2サブハウジング21の上面に幅方向に所定ピッチで並ぶように配置されている。幅方向において、複数の抜止部44は、第3サブハウジング31に形成されている複数の端子収容室12と同じ位置に配置されている。前後方向において、抜止部44は、ランス13よりも後方に配置されている。
 <第3サブハウジング31>
 第3サブハウジング31は、第2サブハウジング21と同じく、一対のガイドリブ32、一対の受け部33、一対の膨出部34、一対の位置決め凹部35、一対の治具嵌合部36、一対の弾性ロック片37、一対のロック突起38、一対の位置決め突部39、一対の保持解除部43と、一対の押圧部42、及び複数の抜止部44を有する。
 第3サブハウジング31は、更に、複数の端子収容口45を有する。各端子収容口45は、第3サブハウジング31の下壁部46(外壁部)を端子収容室12に沿って切り欠いた形状である。端子収容口45の開口幅は、端子収容室12の全幅領域に相当する。前後方向における端子収容口45の開口範囲は、ランス13よりも後方の位置から、端子収容室12(第3サブハウジング31)の後端に至る領域である。端子収容口45の前端縁45Fの位置は、端子収容室12内に挿入されている端子金具15の二次係止部23の後端と同じ位置である。端子収容口45の後端部は、第3サブハウジング31の後端面における端子収容室12の開口と連通している。
 <第4サブハウジング41>
 第4サブハウジング41は、第3サブハウジング31と同じく、一対のガイドリブ32、一対の受け部33、一対の膨出部34、一対の位置決め凹部35、一対の治具嵌合部36、一対の弾性ロック片37、一対のロック突起38、一対の位置決め突部39、一対の保持解除部43、一対の押圧部42、複数の抜止部44、及び複数の端子収容口45を有する。第4サブハウジング41は、第3サブハウジング31に形成されていた一対の弾性ロック片37と複数の抜止部44を有していない。
 <積層コネクタの組み付け手順>
 まず、カバー24を前方からサブハウジング11,21,31,41に接近させ、アーム部26をガイドリブ32に摺接させることによって、カバー24をサブハウジング11,21,31,41に取り付ける。アーム部26に形成した弾性保持片(図示省略)を受け部33に係止させることによって、カバー24がサブハウジング11,21,31,41に対して取付け状態に保持される。サブハウジング11,21,31,41の前方には、カバー24の覆い部25が配置される。覆い部25が配置される位置は、端子金具15をサブハウジング11,21,31,41に取り付けたときにタブ17が突出する領域内である。
 カバー24をサブハウジング11,21,31,41に取り付けた後に、端子金具15を端子収容室12に取り付ける。第1サブハウジング11と第2サブハウジング21に関しては、サブハウジング11,21の後方から端子金具15を挿入する。第3サブハウジング31と第4サブハウジング41に関しては、図10に示すように、端子金具15を端子収容口45から端子収容室12内に収容する。
 第3サブハウジング31及び第4サブハウジング41への取り付けを開始するときの端子金具15の移動方向は、前後方向(端子収容室12及び端子金具15の長さ方向)ではなく、高さ方向(端子収容室12及び端子金具15の長さ方向と直交する方向)である。端子金具15を端子収容口45から端子収容室12に収容するときには、タブ17の前端が端子収容口45の前端縁よりも僅かに後方に位置するように、端子金具15の前後方向の位置を調整する。
 端子収容口45から端子金具15を端子収容室12に収容した後、端子金具15を前方へスライドさせる。端子金具15が、正規の取付け位置(端子本体部16の前端が端子収容室12の前端の壁面に突き当たる位置)に到達すると、図11に示すように、一次係止部22がランス13に係止することによって、端子金具15が抜止めされる。端子収容口45から端子収容室12内に収容された端子金具15が、正規の取付け位置に至るまでに移動するときの最短移動距離(端子収容室12内における端子金具15の前後方向の最短移動距離Da)は、端子収容口45の前端縁45Fから端子収容室12の前端までの長さに、端子本体部16からのタブ17の突出寸法を加えた長さである。
 端子収容室12内における前後方向の最短移動距離Daは、端子金具15を端子収容室12の後端の開口から挿入する場合の最短移動距離Dbに比べると、端子収容口45の前後方向の長さ寸法分だけ短い。そして、サブハウジング31,41(端子収容室12)の外部に位置する端子金具15を、端子収容口45から端子収容室12内に収容するときの上下方向の移動距離は、端子金具15の高さ寸法と、サブハウジング31,41の下壁部46の厚さ寸法と、端子収容室12の高さ寸法とを併せた長さである。この長さは、端子収容口45の前後長さに比べると、充分に短い。
 したがって、端子金具15を端子収容口45から端子収容室12に収容して取り付ける本実施例1の場合と、端子金具15をサブハウジング11,21の後端の開口から挿入して取り付ける場合とを比較すると、端子金具15の取付け工程における最短総移動距離は、本実施例1の場合の方が短い。よって、本実施例1では、端子金具15を第3サブハウジング31及び第4サブハウジング41に取り付ける際のタクトタイムを短縮することができる。
 端子金具15を各サブハウジング11,21,31,41に取り付けた状態では、タブ17がサブハウジング11,21,31,41の前端面よりも前方へ突出するが、タブ17の突出部位は、カバー24の覆い部25によって上下方向及び左右方向から全周に亘って包囲されている。したがって、タブ17に対して異物が干渉する虞はない。
 サブハウジング11,21,31,41にカバー24と端子金具15を取り付けることによって、第1~第4サブコネクタ10,20,30,40が構成される。第1~第4サブコネクタ10,20,30,40を積層する際には、まず、第1サブコネクタ10の上面に第2サブコネクタ20を重ねる。上下に重ね合わせた第1サブコネクタ10と第2サブコネクタ20は、第1サブハウジング11の弾性ロック片37と第2サブハウジング21のロック突起38との係止によって、積層状態に保持される。
 両サブハウジング11,21を積層した状態では、第2サブハウジング21の位置決め突部39が第1サブハウジング11の位置決め凹部35に嵌合されることによって、両サブコネクタ10,20が左右方向に位置決めされる。同時に、第1サブハウジング11の受け部33に対して第2サブハウジング21の押圧部42が後方から当接することによって、第2サブハウジング21が第1サブハウジング11に対して前方へ相対移動することを規制される。
 さらに、第2サブハウジング21の位置決め突部39が第1サブハウジング11の位置決め凹部35に嵌合すると、第1サブハウジング11に取り付けたカバー24の弾性保持片(図示省略)が、保持解除部43によって弾性変形させられ、第1サブハウジング11の受け部33から外れる。これにより、カバー24を第1サブハウジング11から離脱させることが可能になる。
 この後、第2サブコネクタ20の上面に第3サブコネクタ30を重ね合わせる。このとき、第1サブコネクタ10の上面に第2サブコネクタ20を重ねたときと同様に、第2サブコネクタ20と第3サブコネクタ30が、積層状態に保持され、左右方向に位置決めされる。また、第3サブハウジング31が第2サブハウジング21に対して前方へ相対移動することを規制される。第2サブハウジング21に取り付けられていたカバー24は、第2サブハウジング21から離脱することが可能となる。
 さらに、第2サブハウジング21の抜止部44が、第3サブハウジング31の端子収容口45から端子収容室12内に進入して、第3サブハウジング31内の端子金具15の二次係止部23に対して後方から係止可能となる。これにより、第3サブハウジング31内の端子金具15がランス13と抜止部44とによって確実に抜止め状態に保持される。また、第2サブハウジング21の抜止部44は、第3サブハウジング31の端子収容口45の前端縁45Fに対して後方から近接した位置関係で対向するので、第3サブハウジング31が第2サブハウジング21に対して後方へ相対変位することを規制される。
 この後、第3サブコネクタ30の上面に別の第3サブコネクタ30を重ね合わせる。このとき、第2サブコネクタ20の上面に第3サブコネクタ30を重ねたときと同様に、2つの第3サブコネクタ30同士が、積層状態に保持され、左右方向に位置決めされる。また、上側の第3サブハウジング31が下側の第3サブハウジング31に対して前方及び後方へ相対移動することを規制される。下側の第3サブハウジング31に取り付けられているカバー24は、第3サブハウジング31から離脱することが可能となる。この後、上側の第3サブコネクタ30の上面に、更に別の第3サブコネクタ30を重ね合わせる。
 3つの第3サブコネクタ30を積層した後、最上層の第3サブコネクタ30の上面に、第4サブコネクタ40を重ねる。このとき、第3サブコネクタ30同士を重ねたときと同様に、第3サブコネクタ30と第4サブコネクタ40とが、積層状態に保持され、左右方向に位置決めされる。また、第4サブハウジング41が最上層の第3サブハウジング31に対して前方及び後方へ相対移動することを規制される。最上層の第3サブハウジング31に取り付けられていたカバー24は、第3サブハウジング31から離脱することが可能となる。第4サブハウジング41に取り付けられていたカバー24の弾性保持片(図示省略)は、第4サブハウジング41の受け部33に係止したままの状態である。以上により、サブコネクタ10,20,30,40の積層工程が完了する。
 この後、第4サブコネクタ40のカバー24の弾性保持片(図示省略)を、治具等によって受け部33から外し、全てのカバー24をサブハウジング11,21,31,41から前方へスライドさせるようにして外す。以上により、積層コネクタの組付けが完了する。
 本実施例1の積層コネクタは、偏平な形状をなし、積層状態で組み付けられる複数のサブハウジング11,21,31,41と、複数の端子金具15とを有する。各サブハウジング11,21,31,41の内部には、前後方向に細長い空間である複数の端子収容室12が形成されている。複数の端子収容室12は、幅方向(左右方向)に並列するように配置されている。複数の端子金具15は、複数の端子収容室12に対して個別に収容される。端子収容室12には、端子金具15を抜止めするためのランス13が形成されている。第3サブハウジング31と第4サブハウジング41の下壁部46(外壁部)には、端子収容口45が形成されている。端子収容口45は、下壁部46のうちランス13よりも後方の領域のみを、端子収容室12に沿って前後方向に細長く切り欠いた形態である。端子収容口45は、端子収容室12をサブハウジング31,41の下壁面47(外壁面)に開口させる。
 この構成によれば、端子金具15を第3サブハウジング31及び第4サブハウジング41の端子収容室12内に取り付ける際には、端子金具15を端子収容口45から端子収容室12内に収容した後、端子金具15を端子収容室12内で前方へ移動させてランス13により抜止め状態にすればよい。端子金具15を端子収容室12に取り付ける工程において、端子金具15を第3サブハウジング31や第4サブハウジング41の後端面から端子収容室12に挿入する場合に比べると、端子収容室12内における端子金具15の移動ストロークが短い。したがって、本実施例1によれば、端子金具15を端子収容室12に取り付ける際のタクトタイムが短くなり、製造コストを低減することができる。
 積層状態において上下に重なり合う2つのサブハウジング21,31,41のうち、一方(下側)のサブハウジング21,31には、他方(上側)のサブハウジング31,41の端子収容口45を貫通可能な突起状の抜止部44が形成されている。積層状態では、上側のサブハウジング31,41に取り付けた端子金具15が、抜止部44によって抜止めされる。この構成によれば、端子収容口45を利用して端子金具15を確実に抜止することができる。
 積層状態では、一方(下側)のサブハウジング21,31の抜止部44が、他方(上側)のサブハウジング31,41の端子収容口45の前端縁45Fに対して後方から対向する位置に配置される。この構成によれば、積層状態において、上側のサブハウジング31,41が下側のサブハウジング21,31に対して後方へ相対変位することを規制することができる。積層状態において重なり合う2つのサブハウジング21,31,41のうち一方(下側)のサブハウジング21,31には、受け部33が形成され、他方(上側)のサブハウジング31,41には押圧部42が形成されている。受け部33と押圧部42は、前後方向に当接することによって、下側のサブハウジング21,31に対して上側のサブハウジング31,41が前方へ相対変位することを規制する前進規制部としての機能を発揮する。抜止部44と端子収容口45と受け部33と押圧部42とによって、積層状態において上下に重なり合う2つのサブハウジング21,31,41を前後両方向に関して位置決めすることができる。
 積層状態において重なり合う2つのサブハウジング11,21,31,41のうち、一方(下側)のサブハウジング11,21,31には、弾性ロック片37が形成され、他方(上側)のサブハウジング21,31,41にはロック突起38が形成されている。弾性ロック片37とロック突起38は、互いに係止することによって、積層状態の2つのサブハウジング11,21,31,41が上下方向に離隔することを規制可能なロック部として機能する。弾性ロック片37とロック突起38とによって、サブハウジング11,21,31,41を積層状態に保持することができる。
 [他の実施例]
 本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
 端子金具は、前端部に細長いタブを有する雄形の端子金具に限らず、タブを有しない雌形の端子金具であってもよい。
 抜止部は、端子収容口側(他方)のサブハウジングが抜止部側(一方)のサブハウジングに対して前方へ相対変位することを規制する機能を有しないものでもよい。
 端子収容室間を区画する隔壁部のうち、前後方向において抜止部と同じ領域を切り欠き、その切り欠き部分に、幅方向に細長い1つの抜止部を嵌合させてもよい。
 受け部は、押圧部との協動によってサブハウジング同士の相対変位を規制する機能と、カバーの弾性保持片を係止させる機能のうち、いずれか一方の機能のみを有するものであってもよい。
 端子収容口に抜止部が収容されない形態としてもよい。
10…第1サブコネクタ
11…第1サブハウジング
12…端子収容室
13…ランス
15…端子金具
16…端子本体部
17…タブ
18…圧着部
19…電線
20…第2サブコネクタ
21…第2サブハウジング(一方のサブハウジング)
22…一次係止部
23…二次係止部
24…カバー
25…覆い部
26…アーム部
30…第3サブコネクタ
31…第3サブハウジング(サブハウジング、一方のサブハウジング、他方のサブハウジング)
32…ガイドリブ
33…受け部(一方のサブハウジングの前進規制部)
34…膨出部
35…位置決め凹部
36…治具嵌合部
37…弾性ロック片(ロック部)
38…ロック突起(ロック部)
39…位置決め突部
40…第4サブコネクタ
41…第4サブハウジング(サブハウジング、他方のサブハウジング)
42…押圧部(他方のサブハウジングの前進規制部)
43…保持解除部
44…抜止部
45…端子収容口
45F…端子収容口の前端縁
46…下壁部(外壁部)
47…下壁面(外壁面)
Da…端子収容口から端子収容室内に収容された端子金具の最短移動距離
Db…端子金具を端子収容室の後端の開口から挿入する場合の端子金具の最短移動距離

Claims (5)

  1.  偏平な形状をなし、積層状態で組み付けられる複数のサブハウジングと、
     前記サブハウジングの内部に形成され、前後方向に細長い空間であって、幅方向に沿って並列するように配置された複数の端子収容室と、
     前記複数の端子収容室に個別に収容される複数の端子金具と、
     前記端子収容室に形成され、前記端子金具を抜止めするランスと、
     前記サブハウジングの外壁部に形成され、前記ランスよりも後方の領域を前記端子収容室に沿って切り欠いた形態であり、前記端子収容室を前記サブハウジングの外壁面に開口させる端子収容口とを備えている積層コネクタ。
  2.  前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングのうち、一方の前記サブハウジングには、他方の前記サブハウジングの前記端子収容口を貫通可能な突起状の抜止部が形成され、
     前記積層状態では、前記他方の前記サブハウジングに取り付けた前記端子金具が、前記抜止部によって抜止めされる請求項1に記載の積層コネクタ。
  3.  前記積層状態では、前記一方のサブハウジングの前記抜止部が、前記他方のサブハウジングの前記端子収容口の前端縁に対して後方から対向する位置に配置される請求項2に記載の積層コネクタ。
  4.  前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングに形成され、前記他方の前記サブハウジングが前記一方のサブハウジングに対して前方へ相対変位することを規制する前進規制部を備えている請求項3に記載の積層コネクタ。
  5.  前記積層状態において重なり合う2つの前記サブハウジングに形成され、前記2つのサブハウジングが上下方向に離隔することを規制可能なロック部を備えている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の積層コネクタ。
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JP2006294580A (ja) * 2005-03-16 2006-10-26 Furukawa Electric Co Ltd:The コネクタ及びコネクタ保持構造
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