WO2024048550A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024048550A1
WO2024048550A1 PCT/JP2023/031108 JP2023031108W WO2024048550A1 WO 2024048550 A1 WO2024048550 A1 WO 2024048550A1 JP 2023031108 W JP2023031108 W JP 2023031108W WO 2024048550 A1 WO2024048550 A1 WO 2024048550A1
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WO
WIPO (PCT)
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wall surface
wall surfaces
thread
thread ribs
opposing
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031108
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
新史 野崎
大亮 齋藤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a connector that is provided with a housing that accommodates a mating connector therein, and an interference rib that is provided inside the housing and interferes with the mating housing.
  • Such ribs are for preventing twisting caused by clearance between the housings.
  • the housings are positioned without tilting, and the terminal fittings are aligned concentrically.
  • the ribs in Patent Document 1 are arranged on two opposing sides.
  • the amount of deformation of both thread ribs is determined depending on the shape and protrusion size of the thread ribs.
  • the shapes and protruding dimensions of the thread ribs vary within the range of tolerance, it is inevitable that the amount of deformation of both thread ribs also varies. Therefore, the positional relationship between the two parts is not constant in the direction in which the thread ribs protrude.
  • the connector of the present disclosure was completed based on the above circumstances, and aims to maintain a constant positional relationship between a first component and a second component that are assembled to each other.
  • the connector of the present disclosure includes: a first part having a pair of inner wall surfaces arranged to face each other; a second component having a pair of outer wall surfaces arranged back to back and assembled to the first component with the pair of outer wall surfaces facing the pair of inner wall surfaces; Equipped with The pair of said inner wall surfaces and the pair of said outer wall surfaces constitute two sets of opposing wall surfaces, each of which is a combination of one said inner wall surface and one said outer wall surface facing each other, Only one of the two sets of opposing wall surfaces is provided with thread ribs that are crushed and deformed when the first component and the second component are assembled.
  • the positional relationship between the first component and the second component that are assembled to each other can be made constant.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of Example 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the connector in an exploded state.
  • FIG. 3 is a perspective view of the male housing.
  • FIG. 4 is a perspective view of the moving plate.
  • FIG. 5 is a side sectional view of the connector before the connection between the male terminal fitting and the female terminal fitting starts.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the upper end side and the lower end side of the connector of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a rear view of the connector before starting connection of both terminal fittings.
  • 8 is an enlarged view of the lower end side of the connector of FIG. 7.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the upper left end side and the lower left end side of the connector of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line AA in FIG. 11 is an enlarged view of the upper left end side and the upper right end side of the connector shown in FIG. 7.
  • FIG. FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 5 in a state where the connection between the male housing and the female housing is completed.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion of the upper left end and a portion of the upper right end in the DD cross section of FIG.
  • FIG. 14 is a corresponding view taken along the line CC in FIG. 7, showing only the male housing.
  • FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 14 of the connector of the second embodiment.
  • FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 14 of a connector of another embodiment.
  • the connector of the present disclosure includes: (1) A first part having a pair of inner wall surfaces arranged to face each other, a second component having a pair of outer wall surfaces arranged back to back and assembled to the first component with the pair of outer wall surfaces facing the pair of inner wall surfaces; Equipped with The pair of said inner wall surfaces and the pair of said outer wall surfaces constitute two sets of opposing wall surfaces, each of which is a combination of one said inner wall surface and one said outer wall surface facing each other, Only one of the two sets of opposing wall surfaces is provided with thread ribs that are crushed and deformed when the first component and the second component are assembled.
  • the inner wall surface and the outer wall surface are in direct contact with each other on the opposing wall surfaces on which the thread ribs are not arranged.
  • the positional relationship between the two parts can be made constant.
  • the first component has two pairs of the inner wall surfaces whose opposing directions are orthogonal, and the second component has two pairs of the outer wall surfaces whose opposing directions are orthogonal; It is preferable that the thread ribs are arranged only on two pairs of the opposing wall surfaces that are perpendicular to each other among the two pairs of opposing wall surfaces. According to this configuration, the positional relationship between both components can be kept constant in two-dimensional directions orthogonal to each other.
  • the first part and the second part are assembled in parallel to the length direction of the thread rib, and the first part is attached to a plurality of the threads.
  • the thread ribs have ribs, and the positions of the front ends of the plurality of thread ribs in the assembly direction are different from each other. According to this configuration, in the process of assembling the first part and the second part, the fitting resistance caused by the crushing deformation of the thread ribs becomes maximum when the thread ribs start collapsing deformation. By varying the formation range of the plurality of thread ribs in the assembly direction, the peak value of fitting resistance can be reduced.
  • FIGS. 1 to 14 A connector according to a first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 14.
  • the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and includes all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • the positive direction of the X axis in FIGS. 5, 6, 10, 12, and 14 to 16 is defined as the front.
  • the positive direction of the Y axis in FIGS. 7 to 11 is defined as the left direction.
  • the left and right direction and the width direction are used interchangeably.
  • the positive direction of the Z axis in FIGS. 5 to 9 and 11 to 16 is defined as upward. Note that the surface side of the female housing 50 that faces the male housing 20 at the start of fitting is the front side.
  • the connector 10 of the first embodiment includes a male housing 20, a male terminal fitting 30, a male terminal holding section 40, a female housing 50, a female terminal fitting 60, a female terminal holding section 70, and a moving plate 80. and a lever 90.
  • the male housing 20 and the female housing 50 are fitted together by rotating a lever 90.
  • the male terminal fitting 30 and the female terminal fitting 60 are connected.
  • the male housing 20 corresponds to the "first component" of the present disclosure.
  • the male housing 20 is a single piece made of synthetic resin.
  • the male housing 20 has a hood portion 21.
  • the hood portion 21 has a rectangular cylindrical shape having four inner wall surfaces (an upper inner wall surface 21A, a lower inner wall surface 21B, a left inner wall surface 21C, and a right inner wall surface 21D).
  • a pair of inner wall surfaces (upper inner wall surface 21A, lower inner wall surface 21B) are arranged to face each other.
  • a pair of inner wall surfaces (left inner wall surface 21C, right inner wall surface 21D) are arranged to face each other.
  • a male terminal fitting 30 is attached to the male housing 20 via a male terminal holding portion 40 .
  • a lever 90 is rotatably assembled to the male housing 20.
  • a rotation shaft 22 provided on the outer surface of the male housing 20 fits into a bearing hole 93 of the lever 90.
  • the male terminal holding part 40 is made of synthetic resin.
  • the male terminal holding section 40 is housed within the male housing 20.
  • a plurality of cavities 41 are provided in the male terminal holding section 40 .
  • the male terminal fitting 30 is accommodated in the cavity 41 .
  • the cavities 41 are arranged in the male terminal holding portion 40 in a plurality of stages in the vertical direction and in a plurality of rows in the left and right direction.
  • the male terminal holding section 40 has a plurality of holding sections 42A to 42E.
  • the holding parts 42A to 42E have a rectangular plate shape in a plan view, and are stacked vertically to form a plurality of cavities 41.
  • the female housing 50 is a single component made of synthetic resin.
  • the female housing 50 is housed within the hood portion 21 of the male housing 20.
  • a female terminal fitting 60 is attached to the female housing 50 via a female terminal holding portion 70 .
  • the female housing 50 has a rectangular cylindrical shape. Projections 51 are provided on the left and right outer surfaces of the female housing 50, respectively, to be assembled to the actuated portions 83 of the moving plate 80.
  • the female terminal holding portion 70 is made of synthetic resin.
  • the female terminal holding section 70 is housed within the female housing 50.
  • a plurality of cavities 71 are provided in the female terminal holding section 70 .
  • the female terminal fitting 60 is housed in the cavity 71 .
  • the cavities 71 are arranged in the female terminal holding portion 70 in a plurality of stages in the vertical direction and in a plurality of rows in the left and right direction.
  • the female terminal holding section 70 has a plurality of holding sections 72A and 72B.
  • the holding parts 72A and 72B have a rectangular shape in plan view, and are stacked in the vertical direction to form a plurality of cavities 71.
  • the moving plate 80 corresponds to the "second component" of the present disclosure.
  • Moving plate 80 is a single component made of synthetic resin.
  • the moving plate 80 is housed within the hood portion 21 of the male housing 20.
  • the moving plate 80 has a plate main body part 81 and a peripheral wall part 82.
  • the plate main body portion 81 has a flat plate shape with the thickness direction being the front-rear direction.
  • the plate main body portion 81 has a flat shape that is long in the left-right direction when viewed from the front-rear direction.
  • the peripheral wall portion 82 integrally projects rearward from the outer edge of the plate main body portion 81.
  • the peripheral wall portion 82 has a rectangular cylindrical shape having four outer wall surfaces (an upper outer wall surface 82A, a lower outer wall surface 82B, a left outer wall surface 82C, and a right outer wall surface 82D).
  • a pair of outer wall surfaces (upper outer wall surface 82A, lower outer wall surface 82B) are arranged back to back.
  • a pair of outer wall surfaces (left outer wall surface 82C, right outer wall surface 82D) are arranged back to back.
  • the moving plate 80 has an upper outer wall surface 82A and a lower outer wall surface 82B opposed to an upper inner wall surface 21A and a lower inner wall surface 21B, respectively, and a left outer wall surface 82C and a right outer wall surface 82D, respectively, to a left inner wall surface 21C and a right inner wall surface 21D. It is assembled into the male housing 20 in a state where it is opposed to the male housing 20. The moving plate 80 moves together with the female terminal fitting 60 within the hood portion 21 during the process of connecting the male terminal fitting 30 and the female terminal fitting 60.
  • Actuated portions 83 are provided on the left and right outer surfaces of the peripheral wall portion 82. Note that in FIG. 2, only the right side affected portion 83 is shown.
  • the actuated portion 83 has a cylindrical shape that protrudes from the outer surface of the peripheral wall portion 82 .
  • the operated portion 83 is provided with a through hole 84 that penetrates in the front-rear direction.
  • the through hole 84 has a rectangular shape when viewed from the front and rear directions.
  • the actuated portion 83 is provided with a through hole 84 so as to have a bridge shape extending in the vertical direction.
  • the protrusion 51 of the female housing 50 enters the through hole 84 .
  • the outer surface of the peripheral wall portion 82 is provided with protrusions 88A to 88D.
  • the protrusions 88A and 88B are provided on the lower outer wall surface 82B.
  • the protrusions 88C and 88D are provided on the left outer wall surface 82C.
  • the protrusions 88A to 88D are elongated protrusions that extend in the front-rear direction from a position slightly rearward of the front end of the peripheral wall 82 to a position slightly forward of the rear end of the peripheral wall 82.
  • the amount of protrusion (size in the protrusion direction) of the protrusions 88A to 88D is, for example, smaller than the amount of protrusion (size in the protrusion direction) of thread ribs 23A to 23D, which will be described later.
  • the protrusions 88A to 88D suppress rattling between the male housing 20 and the moving plate 80 by contacting the inner circumferential surface of the hood part 21 when the male housing 20 and the moving plate 80 are assembled.
  • the functions of the protrusions 88A to 88D are different from those of the thread ribs 23A to 23D, which will be described later.
  • the plate main body 81 is provided with the same number of holes 85 as the male terminal fittings 30.
  • the hole 85 penetrates the plate main body portion 81 in the thickness direction.
  • the moving plate 80 is positioned with the tab 31 at the tip of the male terminal fitting 30 passed through the hole 85. In the process of fitting the male housing 20 and the female housing 50, the moving plate 80 moves together with the female terminal fitting 60. Thereby, the tab 31 of the male terminal fitting 30 can be positioned with high precision.
  • the lever 90 is a single component made of synthetic resin.
  • the lever 90 has an operating section 91 and a pair of bilaterally symmetrical arm sections 92.
  • the operating section 91 has a shape that is elongated in the left-right direction.
  • a pair of arm portions 92 extend from both left and right ends of the operating portion 91 .
  • a bearing hole 93 is provided in the arm portion 92 .
  • the bearing hole 93 is fitted into the rotation shaft 22 of the male housing 20 .
  • An arcuate groove 94 is provided in the arm portion 92 over a predetermined range around the bearing hole 93.
  • the actuated portion 83 of the moving plate 80 and the projection portion 51 of the female housing 50 fit into the groove portion 94 .
  • the groove portion 94 brings the actuated portion 83 and the projection portion 51 into sliding contact during the rotation process of the lever 90 .
  • the groove portion 94 brings the actuated portion 83 and the projection portion 51 into sliding contact, so that the female housing 50 and the moving plate 80 move together within the hood portion 21 of the male housing 20 .
  • the hood portion 21 of the male housing 20 is provided with thread ribs 23A to 23D.
  • the thread ribs 23A to 23D are elongated protrusions that protrude from the inner wall surface of the hood portion 21 and extend in the front-rear direction.
  • the thread ribs 23A to 23D are trapezoidal when viewed from a direction perpendicular to the protruding direction and the front-back direction.
  • the thread ribs 23A to 23D have a semicircular shape in cross section when viewed from the front and rear directions.
  • the area of the cross section perpendicular to the front-rear direction becomes smaller toward the front.
  • the area of the cross section perpendicular to the front-rear direction becomes smaller toward the rear.
  • the moving plate 80 is assembled to the male housing 20 in parallel to the length direction (back and forth direction) of the thread ribs 23A to 23D.
  • the thread ribs 23A to 23D are crushed between the hood part 21 and the moving plate 80 in a plastically or elastically deformed state, thereby preventing the hood part 21 and the moving plate 80 from being twisted.
  • the thread ribs 23A to 23D are arranged at the same position on the inner wall surface of the hood portion 21 in the front-rear direction. For example, as shown in FIG. 14, the thread ribs 23A and 23D are at the same position in the front-rear direction. As a result, the thread ribs 23A to 23D are brought into a collapsed state and an uncollapsed state at the same timing during the fitting process of both housings 20 and 50.
  • the wall surfaces 82B) constitute two sets of opposing wall surfaces (an upper opposing wall surface FA and a lower opposing wall surface FB).
  • a pair of opposing wall surfaces FA upper opposing wall surface FA is configured by a combination of one inner wall surface (upper inner wall surface 21A) and one outer wall surface (upper outer wall surface 82A) that face each other.
  • a pair of opposing wall surfaces FB lower opposing wall surfaces FB is configured by a combination of one inner wall surface (lower inner wall surface 21B) and one outer wall surface (lower outer wall surface 82B) that face each other.
  • Thread ribs 23A, 23B are provided. Thread ribs 23A and 23B are provided on the lower inner wall surface 21B of the lower opposing wall surface FB. In FIG. 6, thread ribs 23A are shown.
  • the thread ribs 23A, 23B are provided so as to extend forward at a predetermined distance (for example, the same distance as the thickness of the hood portion 21) from the rear end of the lower inner wall surface 21B (the end on the side where the female housing 50 is inserted). ing.
  • the thread ribs 23A and 23B are respectively arranged slightly outside (on the left and right sides) of the center in the left-right direction on the lower inner wall surface 21B.
  • the thread ribs 23A, 23B are arranged at symmetrical positions on the lower inner wall surface 21B with the center in the left-right direction in between.
  • the opposing wall surface (upper opposing wall surface FA) on which thread ribs 23A and 23B are not provided is in contact with the opposing wall surface (upper opposing wall surface FA). . That is, the upper outer wall surface 82A of the moving plate 80 comes into contact (surface contact) with the upper inner wall surface 21A of the male housing 20 without being deformed.
  • the upper outer wall surface 82A directly contacts the upper inner wall surface 21A on which the thread ribs 23A and 23B are not arranged, so that the male housing 20 and the moving plate
  • the vertical positional relationship of 80 can be made constant. Further, since the dimensions of other parts constituting the connector 10 can be varied based on the contact position (contact surface) between the upper inner wall surface 21A and the upper outer wall surface 82A, it is possible to suppress the accumulation of manufacturing tolerances.
  • the wall surface 82D constitutes two sets of opposing wall surfaces (left opposing wall surface FC, right opposing wall surface FD).
  • a pair of opposing wall surfaces FC (left opposing wall surface FC) is configured by a combination of one inner wall surface (left inner wall surface 21C) and one outer wall surface (left outer wall surface 82C) that face each other.
  • a pair of opposing wall surfaces FD (right opposing wall surface FD) is configured by a combination of one inner wall surface (right inner wall surface 21D) and one outer wall surface (right outer wall surface 82D) that face each other.
  • Thread ribs 23C and 23D are provided. Thread ribs 23C and 23D are provided on the left inner wall surface 21C of the left opposing wall surface FC. In FIG. 10, thread ribs 23C are shown.
  • the thread ribs 23C, 23D extend forward at a predetermined distance (for example, the same length in the front-rear direction as the thread ribs 23A, 23B) from the rear end of the left inner wall surface 21C (the end on the side where the female housing 50 is inserted). It is set up like this.
  • the thread ribs 23C and 23D are arranged near the upper end and near the lower end, respectively, on the left inner wall surface 21C.
  • the thread ribs 23C and 23D are arranged at vertically symmetrical positions on both sides of the vertical center on the left inner wall surface 21C.
  • the opposing wall surface (right opposing wall surface FD) on which thread ribs 23C and 23D are not provided is in contact with each other. . That is, the right outer wall surface 82D of the moving plate 80 comes into contact (surface contact) with the right inner wall surface 21D of the male housing 20 without being deformed. As a result, when the male housing 20 and the moving plate 80 are assembled, the right outer wall surface 82D directly contacts the right inner wall surface 21D where the thread ribs 23C and 23D are not arranged, so that the male housing 20 and the moving plate The horizontal positional relationship of 80 can be made constant.
  • the male housing 20 has two pairs of inner wall surfaces (an upper inner wall surface 21A and a lower inner wall surface 21B, a left inner wall surface 21C and a right inner wall surface 21D) whose opposing directions are perpendicular to each other.
  • the moving plate 80 has two pairs of outer wall surfaces (an upper outer wall surface 82A and a lower outer wall surface 82B, and a left outer wall surface 82C and a right outer wall surface 82D) whose opposing directions are perpendicular to each other.
  • the thread ribs 23A to 23D are connected to two pairs of opposing wall surfaces (upper opposing wall surface FA and lower opposing wall surface FB, left opposing wall surface FC and right opposing wall surface FD) that are orthogonal to each other. It is arranged only on the wall surface FB and the left opposing wall surface FC).
  • the upper opposing wall surface FA upper inner wall surface 21A, upper outer wall surface 82A
  • the right opposing wall surface FD right inner wall surface 21D, right outer wall surface 82D
  • the positional relationship between the male housing 20 and the moving plate 80 can be kept constant in the orthogonal two-dimensional directions (vertical direction, horizontal direction).
  • FIG. 5 shows a state before the connection between the male terminal fitting 30 and the female terminal fitting 60 starts.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 6 to 11 are diagrams of the same state as the connector 10 shown in FIG. 5 (a state before the connection of both terminal fittings 30, 60 is started).
  • FIG. 6 shows a state in which the thread rib 23A is crushed between the hood portion 21 and the moving plate 80.
  • FIG. 8 shows a state in which the thread ribs 23A, 23B are crushed.
  • FIG. 9 shows a state in which the thread ribs 23C and 23D are crushed.
  • FIG. 10 shows a state in which the thread ribs 23C are crushed.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state in which both the housings 20 and 50 are fully fitted.
  • the thread ribs 23A to 23D are released from the collapsed state after the connection between the male terminal fitting 30 and the female terminal fitting 60 is started but before the connection is completed.
  • FIG. 12 shows a state in which the thread ribs 23A are released from the collapsed state between the hood portion 21 and the moving plate 80.
  • the female housing 50 is provided with thread ribs 52A, 52B, and 53A.
  • the female housing 50 corresponds to an example of the "first component” of the present disclosure.
  • the holding portion 72A of the female terminal holding portion 70 corresponds to an example of the “second component” of the present disclosure.
  • a left convex portion 72Aa and a right convex portion 72Ab are provided on the left and right outer surfaces.
  • the female housing 50 is provided with a left recess 52 and a right recess 53 into which the left protrusion 72Aa and the right protrusion 72Ab fit, respectively.
  • a thread rib 52A is provided on the lower inner wall surface of the left recess 52.
  • a thread rib 52B is provided on the left inner wall surface of the left recess 52.
  • a thread rib 53A is provided on the lower inner wall surface of the right recessed portion 53.
  • the thread ribs 52A, 52B, and 53A have, for example, the same shape as the thread ribs 23A to 23D described above. The thread ribs 52A, 52B, and 53A are crushed and deformed when the female housing 50 and the holding portion 72A are assembled.
  • the upper inner wall surface of the left recess 52 and the upper inner wall surface of the right recess 53 abut on the left protrusion 72Aa and the right protrusion 72Ab, respectively. Thereby, the vertical positional relationship between the female housing 50 and the holding portion 72A can be made constant.
  • the right inner wall surface of the right recess 53 contacts the right protrusion 72Ab. Thereby, the positional relationship in the left-right direction between the female housing 50 and the holding portion 72A can be made constant.
  • thread ribs similar to thread ribs 52A, 52B, and 53A for the holding portion 72A may also be provided for the holding portion 72B of the female terminal holding portion 70.
  • the holding portion 72B corresponds to an example of the "second component" of the present disclosure.
  • the male housing 20 is provided with thread ribs 24A, 24B, and 25A.
  • the male housing 20 corresponds to an example of the "first component" of the present disclosure.
  • the holding part 42A of the male terminal holding part 40 corresponds to an example of the "second component" of the present disclosure.
  • the male housing 20 is provided with a left recess 24 and a right recess 25 into which the left and right ends 42Aa and 42Ab of the holding portion 42A fit, respectively.
  • a thread rib 24A is provided on the lower inner wall surface of the left recess 24.
  • a thread rib 24B is provided on the left inner wall surface of the left recess 24.
  • a thread rib 25A is provided on the lower inner wall surface of the right recessed portion 25.
  • the thread ribs 24A, 24B, and 25A have, for example, the same shape as the thread ribs 23A to 23D described above. The thread ribs 24A, 24B, and 25A are crushed and deformed when the male housing 20 and the holding portion 42A are assembled.
  • the upper inner wall surface of the left recessed portion 24 and the upper inner wall surface of the right recessed portion 25 abut on the left and right ends 42Aa and 42Ab of the holding portion 42A, respectively. Thereby, the vertical positional relationship between the male housing 20 and the holding portion 42A can be made constant.
  • the right inner wall surface of the right recessed portion 25 abuts the right end portion 42Ab of the holding portion 42A. Thereby, the horizontal positional relationship between the male housing 20 and the holding portion 42A can be made constant.
  • the holding parts 42B to 42E of the male terminal holding part 40 may also be provided with thread ribs similar to the thread ribs 24A, 24B, and 25A for the holding part 42A.
  • the holding parts 42B to 42E correspond to an example of the "second component" of the present disclosure.
  • Example 1 In the connector 10 of Example 1, only one of the two opposing wall surfaces (e.g., upper opposing wall surface FA, lower opposing wall surface FB) (e.g., lower opposing wall surface FB), Thread ribs 23A and 23B are provided which are crushed and deformed when the male housing 20 and the moving plate 80 are assembled. According to this configuration, when the male housing 20 and the moving plate 80 are assembled, the inner wall surface (for example, the upper inner wall surface 21A) and the outer wall surface (for example, the upper outer wall surface 82A), the positional relationship between the male housing 20 and the moving plate 80 can be kept constant.
  • the inner wall surface for example, the upper inner wall surface 21A
  • the outer wall surface for example, the upper outer wall surface 82A
  • the male housing 20 has two pairs of inner wall surfaces (an upper inner wall surface 21A and a lower inner wall surface 21B, a left inner wall surface 21C and a right inner wall surface 21D) whose opposing directions are perpendicular to each other.
  • the plate 80 has two pairs of outer wall surfaces (an upper outer wall surface 82A and a lower outer wall surface 82B, and a left outer wall surface 82C and a right outer wall surface 82D) whose opposing directions are perpendicular to each other.
  • the thread ribs 23A to 23D are arranged only on two pairs of opposing wall surfaces (lower opposing wall surface FB, left opposing wall surface FC) that are perpendicular to each other among the two opposing wall surfaces FA to FD. According to this configuration, the positional relationship between the male housing 20 and the moving plate 80 can be kept constant in the orthogonal two-dimensional directions (vertical direction, horizontal direction).
  • Example 2 The connector of Example 2 differs from Example 1 in the arrangement of thread ribs.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the positions of the front ends of the plurality of thread ribs in the assembly direction are different from each other.
  • a thread rib 223A is provided in place of the thread rib 23A of the first embodiment.
  • a portion of the thread rib 223A is located at a position overlapping the thread rib 23D in the front-rear direction.
  • the front end 223Aa of the thread rib 223A in the assembly direction is located further back in the assembly direction than the front end 23Da of the thread rib 23D in the assembly direction.
  • the assembly direction of the hood portion 21 is the direction toward the side where the moving plate 80 is assembled (the negative direction of the X-axis).
  • the fitting resistance due to the crushing deformation of the thread ribs 223A, 23B to 23D becomes maximum when the crushing deformation of the thread ribs 223A, 23B to 23D starts. Therefore, by making the formation ranges of the thread rib 223A and the thread ribs 23B to 23D different in the assembly direction, the peak value of the fitting resistance can be reduced.
  • thread ribs were provided on two sets of opposing wall surfaces (lower opposing wall surface FB, left opposing wall surface FC), but thread ribs may be provided on only one of the opposing wall surfaces.
  • thread ribs were provided only on one of the opposing wall surfaces (inner wall surface on the first component side), but thread ribs were provided on the other opposing wall surface (outer wall surface on the second component side) and on both opposing wall surfaces. It may be provided.
  • the number of thread ribs formed on one first part is not particularly limited, and may be only one, or may be two or more.
  • the number of thread ribs provided on the wall surface along the width direction (left-right direction) is not particularly limited, and may be only one, or may be three or more.
  • the thread ribs 23A to 23D are arranged at the same position on the inner wall surface of the hood portion 21 in the front-rear direction, but some or all of the thread ribs 23A to 23D are different in the front-rear direction. It may be in position.
  • the front end 223Aa of the thread rib 223A in the assembly direction was positioned further back in the assembly direction than the front end 23Da of the thread rib 23D in the assembly direction. Good too.
  • a part of the thread rib 223A overlaps with the thread rib 23D in the front-back direction, but as shown in FIG. 16, even if the thread rib 323A does not overlap the thread rib 23D, good.
  • the front end 323Aa of the thread rib 323A in the assembly direction is located further back in the assembly direction than the front end 23Da of the thread rib 23D in the assembly direction.
  • the thread ribs 323A are arranged side by side in the front-rear direction so as not to overlap the thread ribs 23D.
  • Plate body part 82 Peripheral wall part 82A... Upper outer wall surface (outer wall surface) 82B...Lower outer wall surface (outer wall surface) 82C...Left outer wall surface (outer wall surface) 82D...Right outer wall surface (outer wall surface) 83...Actioned part 84...Through hole 85...Holes 88A to 88D...Protruding part 90...Lever 91...Operation part 92...Arm part 93...Bearing hole 94...Groove 223A...Thread rib 223Aa...Front end in assembly direction 323A...Thread rib FA...Upper facing wall surface (opposing wall surface) FB...Lower opposing wall surface (opposing wall surface) FC...Left opposing wall (opposing wall) FD...Right opposing wall surface (opposing wall surface)

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

互いに組み付けられる第１部品と第２部品の位置関係を一定にする。　コネクタ（１０）において、一対の内壁面（上内壁面（２１Ａ）、下内壁面（２１Ｂ））と一対の外壁面（上外壁面（８２Ａ）、下外壁面（８２Ｂ））は、互いに対向する上内壁面（２１Ａ）と上外壁面（８２Ａ）の組み合わせを一組とし、互いに対向する下内壁面（２１Ｂ）と下外壁面（８２Ｂ）の組み合わせを一組とする二組の対向壁面（上対向壁面（ＦＡ）、下対向壁面（ＦＢ））を構成する。二組の対向壁面（上対向壁面（ＦＡ）、下対向壁面（ＦＢ））のうち下対向壁面（ＦＢ）のみに、雄ハウジング（２０）とムービングプレート（８０）の組み付け状態で潰れ変形する糸リブ（２３Ａ，２３Ｂ）が設けられている。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　特許文献１には、内部に相手側コネクタを収納するハウジングと、ハウジング内に設けられ、相手側ハウジングと干渉する干渉リブと、が設けられるコネクタが開示されている。
　このようなリブは、ハウジング間でクリアランスに起因するコジリが生じることを防止するためのものである。リブを潰して変形させることによって、ハウジング同士が傾くことなく位置決めされ、端子金具同士が同心状に位置合わせされる。
特開２０１１－１８５３８号公報
　特許文献１のリブは、対向する２辺に配置されている。双方の糸リブの変形量は糸リブの形状と突出寸法に応じて決まる。ところが、糸リブの形状と突出寸法には、公差の範囲内でばらつきがあるため、双方の糸リブの変形量もばらつきが生じることは避けられない。そのため、糸リブの突出方向において、両部品の位置関係が一定にならない。
　本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、互いに組み付けられる第１部品と第２部品の位置関係を一定にすることを目的とする。
　本開示のコネクタは、
　対向するように配置された一対の内壁面を有する第１部品と、
　背中合わせとなるように配置された一対の外壁面を有し、一対の前記外壁面を一対の前記内壁面に対向させた状態で前記第１部品に組み付けられる第２部品と、
を備え、
　一対の前記内壁面と一対の前記外壁面は、互いに対向する１つの前記内壁面と１つの前記外壁面との組み合わせを一組とする二組の対向壁面を構成し、
　二組の前記対向壁面のうちいずれか一方の前記対向壁面のみに、前記第１部品と前記第２部品の組み付け状態で潰れ変形する糸リブが設けられている。
　本開示によれば、互いに組み付けられる第１部品と第２部品の位置関係を一定にできる。
図１は、実施例１のコネクタの斜視図である。 図２は、コネクタの分解状態をあらわす斜視図である。 図３は、雄ハウジングの斜視図である。 図４は、ムービングプレートの斜視図である。 図５は、雄端子金具と雌端子金具の接続開始前におけるコネクタの側断面図である。 図６は、図５のコネクタにおける上端側および下端側の拡大図である。 図７は、両端子金具の接続開始前におけるコネクタの背面図ある。 図８は、図７のコネクタにおける下端側の拡大図である。 図９は、図７のコネクタにおける左上端側および左下端側の拡大図である。 図１０は、図７のＡ－Ａ断面図である。 図１１は、図７のコネクタにおける左上端側および右上端側の拡大図である。 図１２は、雄ハウジングと雌ハウジングの接続完了状態における図５相当図である。 図１３は、図５のＤ－Ｄ断面における左上端側の一部および右上端側の一部の拡大図である。 図１４は、雄ハウジングのみを示す図７のＣ－Ｃ断面の相当図である。 図１５は、実施例２のコネクタの図１４相当図である。 図１６は、他の実施例のコネクタの図１４相当図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　（１）対向するように配置された一対の内壁面を有する第１部品と、
　背中合わせとなるように配置された一対の外壁面を有し、一対の前記外壁面を一対の前記内壁面に対向させた状態で前記第１部品に組み付けられる第２部品と、
を備え、
　一対の前記内壁面と一対の前記外壁面は、互いに対向する１つの前記内壁面と１つの前記外壁面との組み合わせを一組とする二組の対向壁面を構成し、
　二組の前記対向壁面のうちいずれか一方の前記対向壁面のみに、前記第１部品と前記第２部品の組み付け状態で潰れ変形する糸リブが設けられている。
　本開示の構成によれば、第１部品と第２部品を組み付けた状態では、糸リブが配置されていない対向壁面において内壁面と外壁面が直接的に当接することによって、第１部品と第２部品の位置関係を一定にすることができる。
　（２）（１）において、前記第１部品は、対向方向が直交する二対の前記内壁面を有し、前記第２部品は、対向方向が直交する二対の前記外壁面を有し、前記糸リブは、二対の前記対向壁面のうち互いに直交する位置関係にある二組の前記対向壁面のみに配置されていることが好ましい。この構成によれば、両部品の位置関係を、直交する二次元方向において一定に保つことができる。
　（３）（１）又は（２）において、前記第１部品と前記第２部品は、前記糸リブの長さ方向と平行に組み付けられるようになっており、前記第１部品は複数の前記糸リブを有し、複数の前記糸リブの組付け方向前端の位置が、複数の前記糸リブの相互間で異なっていることが好ましい。この構成によれば、第１部品と第２部品を組み付ける過程において、糸リブの潰れ変形に起因する嵌合抵抗は、糸リブの潰れ変形が開始するときが最大となる。複数の糸リブの組付け方向における形成範囲を異ならせることによって、嵌合抵抗のピーク値を低減することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１のコネクタを、図１～図１４を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図５、図６、図１０、図１２、図１４～図１６におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図７～図１１におけるＹ軸の正方向を左方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図５～図９、図１１～図１６におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。なお、雌ハウジング５０が嵌合開始時に雄ハウジング２０と向き合う面側が、前側である。
１．コネクタの構成
　本実施例１のコネクタ１０を図１に示す。コネクタ１０は、図２に示すように、雄ハウジング２０と、雄端子金具３０と、雄端子保持部４０と、雌ハウジング５０と、雌端子金具６０と、雌端子保持部７０と、ムービングプレート８０と、レバー９０と、を備えている。雄ハウジング２０と雌ハウジング５０とは、レバー９０の回動操作によって嵌合されるようになっている。雄ハウジング２０と雌ハウジング５０とが嵌合されることで、雄端子金具３０と雌端子金具６０とが接続される。
　雄ハウジング２０は、本開示の「第１部品」に相当する。雄ハウジング２０は、合成樹脂製の単一部品である。雄ハウジング２０は、フード部２１を有している。図３に示すように、フード部２１は、４つの内壁面（上内壁面２１Ａ、下内壁面２１Ｂ、左内壁面２１Ｃ、右内壁面２１Ｄ）を有する方形の筒状である。一対の内壁面（上内壁面２１Ａ、下内壁面２１Ｂ）は、対向するように配置されている。一対の内壁面（左内壁面２１Ｃ、右内壁面２１Ｄ）は、対向するように配置されている。雄ハウジング２０は、雄端子保持部４０を介して、雄端子金具３０が取り付けられる。雄ハウジング２０には、レバー９０が回動可能に組み付けられる。雄ハウジング２０の外面に設けられた回動軸２２が、レバー９０の軸受孔９３に嵌合する。
　雄端子保持部４０は、合成樹脂製である。雄端子保持部４０は、雄ハウジング２０内に収容される。雄端子保持部４０には、複数のキャビティ４１が設けられている。キャビティ４１には、雄端子金具３０が収容される。キャビティ４１は、雄端子保持部４０において上下方向に複数段で、かつ左右方向に複数列になって配置されている。雄端子保持部４０は、複数の保持部４２Ａ～４２Ｅを有している。保持部４２Ａ～４２Ｅは、平面視四角形の板状であり、上下方向に積層されて複数のキャビティ４１が形成される。
　雌ハウジング５０は、合成樹脂製の単一部品である。雌ハウジング５０は、雄ハウジング２０のフード部２１内に収容される。雌ハウジング５０は、雌端子保持部７０を介して、雌端子金具６０が取り付けられる。雌ハウジング５０は、方形の筒状である。雌ハウジング５０の左右の外面には、それぞれムービングプレート８０の被作用部８３に組み付けられる突起部５１が設けられている。
　雌端子保持部７０は、合成樹脂製である。雌端子保持部７０は、雌ハウジング５０内に収容される。雌端子保持部７０には、複数のキャビティ７１が設けられている。キャビティ７１には、雌端子金具６０が収容される。キャビティ７１は、雌端子保持部７０において上下方向に複数段で、かつ左右方向に複数列になって配置されている。雌端子保持部７０は、複数の保持部７２Ａ，７２Ｂを有している。保持部７２Ａ，７２Ｂは、平面視四角形状であり、上下方向に積層されて複数のキャビティ７１が形成される。
　ムービングプレート８０は、本開示の「第２部品」に相当する。ムービングプレート８０は、合成樹脂製の単一部品である。ムービングプレート８０は、雄ハウジング２０のフード部２１内に収容されている。ムービングプレート８０は、プレート本体部８１と、周壁部８２と、を有している。プレート本体部８１は、板厚方向を前後方向とする平板状である。プレート本体部８１は、前後方向から見て左右方向に長い扁平形状である。周壁部８２は、プレート本体部８１の外縁部から後方へ一体的に突出している。周壁部８２は、４つの外壁面（上外壁面８２Ａ、下外壁面８２Ｂ、左外壁面８２Ｃ、右外壁面８２Ｄ）を有する方形の筒状である。一対の外壁面（上外壁面８２Ａ、下外壁面８２Ｂ）は、背中合わせとなるように配置されている。一対の外壁面（左外壁面８２Ｃ、右外壁面８２Ｄ）は、背中合わせとなるように配置されている。ムービングプレート８０は、上外壁面８２Ａおよび下外壁面８２Ｂをそれぞれ上内壁面２１Ａおよび下内壁面２１Ｂに対向させるとともに、左外壁面８２Ｃおよび右外壁面８２Ｄをそれぞれ左内壁面２１Ｃおよび右内壁面２１Ｄに対向させた状態で雄ハウジング２０に組み付けられる。ムービングプレート８０は、雄端子金具３０と雌端子金具６０の接続過程において、フード部２１内で雌端子金具６０と一体となって移動する。
　周壁部８２の左右の外面には、被作用部８３が設けられている。なお、図２では、右側の被作用部８３のみが示されている。被作用部８３は、周壁部８２の外面から突出する円柱形状である。被作用部８３には、前後方向に貫通する貫通孔８４が設けられている。貫通孔８４は、前後方向から見て四角形状である。被作用部８３は、貫通孔８４が設けられることで、上下方向に架け渡されるブリッジ形状になっている。貫通孔８４には、雌ハウジング５０の突起部５１が入り込む。
　図４に示すように、周壁部８２の外面には、突出部８８Ａ～８８Ｄが設けられている。突出部８８Ａ，８８Ｂは、下外壁面８２Ｂに設けられている。突出部８８Ｃ，８８Ｄは、左外壁面８２Ｃに設けられている。突出部８８Ａ～８８Ｄは、周壁部８２の前端よりわずかに後方の位置から、周壁部８２の後端よりわずかに前方の位置まで、前後方向に延びる細長い突起である。突出部８８Ａ～８８Ｄの突出量（突出方向のサイズ）は、例えば、後述する糸リブ２３Ａ～２３Ｄの突出量（突出方向のサイズ）よりも小さい。突出部８８Ａ～８８Ｄは、雄ハウジング２０とムービングプレート８０とが組み付けられた状態において、フード部２１の内周面に接触することで雄ハウジング２０とムービングプレート８０のガタつきを抑制する。突出部８８Ａ～８８Ｄの機能は、後述する糸リブ２３Ａ～２３Ｄの機能とは異なっている。
　プレート本体部８１には、雄端子金具３０と同じ数の孔８５が設けられている。孔８５は、プレート本体部８１の厚さ方向に貫通している。ムービングプレート８０は、雄端子金具３０の先端のタブ３１を孔８５に貫通させた状態で位置決めする。雄ハウジング２０と雌ハウジング５０の嵌合過程で、ムービングプレート８０が雌端子金具６０と一体となって移動する。これにより、雄端子金具３０のタブ３１を高い精度で位置決めすることができる。
　レバー９０は、合成樹脂製の単一部品である。レバー９０は、操作部９１と、左右対称な一対のアーム部９２と、を有している。操作部９１は、左右方向に細長い形状である。一対のアーム部９２は、操作部９１の左右両端から延出している。アーム部９２には、軸受孔９３が設けられている。軸受孔９３は、雄ハウジング２０の回動軸２２に嵌合される。レバー９０は、操作部９１を掴んで操作力を付与すると、雄ハウジング２０の回動軸２２を中心として回動し、回動開始位置（図５参照）と回動完了位置（図１２参照）との間で回動する。
　アーム部９２には、軸受孔９３周りの所定範囲に亘って円弧状の溝部９４が設けられている。溝部９４には、ムービングプレート８０の被作用部８３と、雌ハウジング５０の突起部５１とが入り込む。溝部９４は、レバー９０の回動過程で、被作用部８３及び突起部５１を摺接させる。溝部９４が被作用部８３及び突起部５１を摺接させることで、雌ハウジング５０とムービングプレート８０とが一体になって雄ハウジング２０のフード部２１内を移動する。レバー９０が回動完了位置（図１２参照）に移動することで、雄ハウジング２０と雌ハウジング５０とが嵌合され、雄端子金具３０と雌端子金具６０とが接続される。
２．雄ハウジングとムービングプレートの間の糸リブの構成
　図３に示すように、雄ハウジング２０のフード部２１には、糸リブ２３Ａ～２３Ｄが設けられている。糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、フード部２１の内壁面から突出し、前後方向に延びる細長い突起である。糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、突出方向及び前後方向に直交する方向から見て、台形状である。糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、前後方向から見た断面視で半円形状である。糸リブ２３Ａ～２３Ｄの前端において、前後方向に直交する断面の面積は、前方に向かうにつれて小さくなっている。糸リブ２３Ａ～２３Ｄの後端において、前後方向に直交する断面の面積は、後方に向かうにつれて小さくなっている。
　ムービングプレート８０は、雄ハウジング２０に対して、糸リブ２３Ａ～２３Ｄの長さ方向（前後方向）と平行に組み付けられるようになっている。糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、フード部２１とムービングプレート８０との間で、塑性変形または弾性変形した状態で潰されることによってフード部２１とムービングプレート８０とのこじりを防止する。
　糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、前後方向において、フード部２１の内壁面の同じ位置に配置されている。例えば、図１４に示すように、糸リブ２３Ａ，２３Ｄが前後方向で同じ位置になっている。これにより、糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、両ハウジング２０，５０の嵌合過程において、同じタイミングで潰れ状態および潰れの解除状態となる。
２－１．上下の対向壁面における糸リブ
　図７に示すように、雄ハウジング２０の一対の内壁面（上内壁面２１Ａ、下内壁面２１Ｂ）とムービングプレート８０の一対の外壁面（上外壁面８２Ａ、下外壁面８２Ｂ）は、二組の対向壁面（上対向壁面ＦＡ、下対向壁面ＦＢ）を構成している。具体的には、互いに対向する１つの内壁面（上内壁面２１Ａ）と１つの外壁面（上外壁面８２Ａ）との組み合わせにより、一組の対向壁面ＦＡ（上対向壁面ＦＡ）が構成されている。また、互いに対向する１つの内壁面（下内壁面２１Ｂ）と１つの外壁面（下外壁面８２Ｂ）との組み合わせにより、一組の対向壁面ＦＢ（下対向壁面ＦＢ）が構成されている。
　図８に示すように、二組の対向壁面（上対向壁面ＦＡ、下対向壁面ＦＢ）のうち一方の対向壁面（下対向壁面ＦＢ）に、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の組み付け状態で潰れ変形する糸リブ２３Ａ，２３Ｂが設けられている。下対向壁面ＦＢにおける下内壁面２１Ｂに、糸リブ２３Ａ，２３Ｂが設けられている。図６では、糸リブ２３Ａが示されている。
　糸リブ２３Ａ，２３Ｂは、下内壁面２１Ｂの後端（雌ハウジング５０が挿入される側の端部）から所定の距離（例えばフード部２１の厚さと同じ距離）で前方に延びるように設けられている。糸リブ２３Ａ，２３Ｂは、下内壁面２１Ｂにおいて、それぞれ左右方向の中心よりもわずかに外側（左側及び右側）に配置されている。糸リブ２３Ａ，２３Ｂは、下内壁面２１Ｂにおいて、左右方向の中心を挟んだ左右対称の位置に配置されている。
　図６、図７に示すように、二組の対向壁面（上対向壁面ＦＡ、下対向壁面ＦＢ）のうち糸リブ２３Ａ，２３Ｂが設けられていない対向壁面（上対向壁面ＦＡ）が、当接する。すなわち、ムービングプレート８０の上外壁面８２Ａが、雄ハウジング２０の上内壁面２１Ａに変形することなく当接（面接触）する。これにより、雄ハウジング２０とムービングプレート８０を組み付けた状態では、糸リブ２３Ａ，２３Ｂが配置されていない上内壁面２１Ａに上外壁面８２Ａが直接的に当接することによって、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の上下方向の位置関係を一定にすることができる。また、上内壁面２１Ａと上外壁面８２Ａの当接位置（当接面）を基準として、コネクタ１０を構成するその他の部品の寸法振りを行えるため、製造公差の積み上げを抑制することができる。
２－２．左右の対向壁面における糸リブ
　図７に示すように、雄ハウジング２０の一対の内壁面（左内壁面２１Ｃ、右内壁面２１Ｄ）とムービングプレート８０の一対の外壁面（左外壁面８２Ｃ、右外壁面８２Ｄ）は、二組の対向壁面（左対向壁面ＦＣ、右対向壁面ＦＤ）を構成している。具体的には、互いに対向する１つの内壁面（左内壁面２１Ｃ）と１つの外壁面（左外壁面８２Ｃ）との組み合わせにより、一組の対向壁面ＦＣ（左対向壁面ＦＣ）が構成されている。また、互いに対向する１つの内壁面（右内壁面２１Ｄ）と１つの外壁面（右外壁面８２Ｄ）との組み合わせにより、一組の対向壁面ＦＤ（右対向壁面ＦＤ）が構成されている。
　図９に示すように、二組の対向壁面（左対向壁面ＦＣ、右対向壁面ＦＤ）のうち一方の対向壁面（左対向壁面ＦＣ）に、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の組み付け状態で潰れ変形する糸リブ２３Ｃ，２３Ｄが設けられている。左対向壁面ＦＣにおける左内壁面２１Ｃに、糸リブ２３Ｃ，２３Ｄが設けられている。図１０では、糸リブ２３Ｃが示されている。
　糸リブ２３Ｃ，２３Ｄは、左内壁面２１Ｃの後端（雌ハウジング５０が挿入される側の端部）から所定の距離（例えば糸リブ２３Ａ，２３Ｂと同じ前後方向の長さ）で前方に延びるように設けられている。糸リブ２３Ｃ，２３Ｄは、左内壁面２１Ｃにおいて、それぞれ上端付近及び下端付近に配置されている。糸リブ２３Ｃ，２３Ｄは、左内壁面２１Ｃにおいて、上下方向の中心を挟んだ上下対称の位置に配置されている。
　図７、図１０に示すように、二組の対向壁面（左対向壁面ＦＣ、右対向壁面ＦＤ）のうち糸リブ２３Ｃ，２３Ｄが設けられていない対向壁面（右対向壁面ＦＤ）が、当接する。すなわち、ムービングプレート８０の右外壁面８２Ｄが、雄ハウジング２０の右内壁面２１Ｄに変形することなく当接（面接触）する。これにより、雄ハウジング２０とムービングプレート８０を組み付けた状態では、糸リブ２３Ｃ，２３Ｄが配置されていない右内壁面２１Ｄに右外壁面８２Ｄが直接的に当接することによって、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の左右方向の位置関係を一定にすることができる。
２－３．直交する位置関係の対向壁面における糸リブ
　雄ハウジング２０において、対向方向が直交する二対の内壁面（上内壁面２１Ａと下内壁面２１Ｂ、左内壁面２１Ｃと右内壁面２１Ｄ）を有している。ムービングプレート８０は、対向方向が直交する二対の外壁面（上外壁面８２Ａと下外壁面８２Ｂ、左外壁面８２Ｃと右外壁面８２Ｄ）を有している。
　糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、二対の対向壁面（上対向壁面ＦＡと下対向壁面ＦＢ、左対向壁面ＦＣと右対向壁面ＦＤ）のうち互いに直交する位置関係にある二組の対向壁面（下対向壁面ＦＢ、左対向壁面ＦＣ）のみに配置されている。これにより、上下方向で上対向壁面ＦＡ（上内壁面２１Ａ、上外壁面８２Ａ）が当接し、左右方向で右対向壁面ＦＤ（右内壁面２１Ｄ、右外壁面８２Ｄ）が当接する。したがって、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の位置関係を、直交する二次元方向（上下方向、左右方向）において一定に保つことができる。
２－４．糸リブの作用
　糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、ムービングプレート８０の移動過程において雄端子金具３０と雌端子金具６０の接続が開始する前に、フード部２１とムービングプレート８０との間で潰される。雄端子金具３０と雌端子金具６０の接続の開始時点とは、雄端子金具３０と雌端子金具６０との接触が始まる時点である。図５は、雄端子金具３０と雌端子金具６０との接続が開始する前の状態である。図５は、図７のＢ－Ｂ断面図である。
　図６～図１１は、図５に示すコネクタ１０と同じ状態（両端子金具３０，６０の接続開始前の状態）の図である。図６は、糸リブ２３Ａがフード部２１とムービングプレート８０との間で潰されている状態である。図８は、糸リブ２３Ａ，２３Ｂが潰されている状態である。図９は、糸リブ２３Ｃ，２３Ｄが潰されている状態である。図１０は、糸リブ２３Ｃが潰されている状態である。
　雄端子金具３０と雌端子金具６０が接続を開始する時点で、糸リブ２３Ａ～２３Ｄがフード部２１とムービングプレート８０との間で、塑性変形または弾性変形した状態で潰されることによってフード部２１とムービングプレート８０とのこじりが防止されるため、両端子金具３０，６０を位置合わせすることができる。
　図１２に示すように、糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、雄端子金具３０と雌端子金具６０の接続開始後には、潰れ状態から解放される。図１２は、両ハウジング２０，５０の嵌合完了状態を示す図である。例えば、糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、雄端子金具３０と雌端子金具６０の接続開始後であって接続完了前に潰れ状態から解放される。図１２は、糸リブ２３Ａがフード部２１とムービングプレート８０との間での潰れ状態から解放された状態を示している。
３．雌ハウジングと雌端子保持部の間の糸リブの構成
　図１１に示すように、雌ハウジング５０には、糸リブ５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａが設けられている。雌ハウジング５０は、本開示の「第１部品」の一例に相当する。雌端子保持部７０の保持部７２Ａは、本開示の「第２部品」の一例に相当する。
　雌端子保持部７０の保持部７２Ａにおいて、左右の外面に左凸部７２Ａａおよび右凸部７２Ａｂが設けられている。雌ハウジング５０には、左凸部７２Ａａおよび右凸部７２Ａｂがそれぞれ嵌合する左凹部５２および右凹部５３が設けられている。左凹部５２の下内壁面に、糸リブ５２Ａが設けられている。左凹部５２の左内壁面に、糸リブ５２Ｂが設けられている。右凹部５３の下内壁面に、糸リブ５３Ａが設けられている。糸リブ５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａは、例えば、上述した糸リブ２３Ａ～２３Ｄと同様の形状である。糸リブ５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａは、雌ハウジング５０と保持部７２Ａの組み付け状態で、潰れ変形する。
　図１１に示すように、左凹部５２の上内壁面および右凹部５３の上内壁面は、それぞれ左凸部７２Ａａおよび右凸部７２Ａｂに当接する。これにより、雌ハウジング５０と保持部７２Ａの上下方向の位置関係を一定にすることができる。
　図１１に示すように、右凹部５３の右内壁面は、右凸部７２Ａｂに当接する。これにより、雌ハウジング５０と保持部７２Ａの左右方向の位置関係を一定にすることができる。
　雌ハウジング５０において、雌端子保持部７０の保持部７２Ｂに対しても、保持部７２Ａに対する糸リブ５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａと同様の糸リブを設けてもよい。この場合、保持部７２Ｂは、本開示の「第２部品」の一例に相当する。
４．雄ハウジングと雄端子保持部の間の糸リブの構成
　図１３に示すように、雄ハウジング２０には、糸リブ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａが設けられている。雄ハウジング２０は、本開示の「第１部品」の一例に相当する。雄端子保持部４０の保持部４２Ａは、本開示の「第２部品」の一例に相当する。
　雄ハウジング２０には、保持部４２Ａの左右の端部４２Ａａ，４２Ａｂがそれぞれ嵌合する左凹部２４および右凹部２５が設けられている。左凹部２４の下内壁面に、糸リブ２４Ａが設けられている。左凹部２４の左内壁面に、糸リブ２４Ｂが設けられている。右凹部２５の下内壁面に、糸リブ２５Ａが設けられている。糸リブ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａは、例えば、上述した糸リブ２３Ａ～２３Ｄと同様の形状である。糸リブ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａは、雄ハウジング２０と保持部４２Ａの組み付け状態で、潰れ変形する。
　図１３に示すように、左凹部２４の上内壁面および右凹部２５の上内壁面は、それぞれ保持部４２Ａの左右の端部４２Ａａ，４２Ａｂに当接する。これにより、雄ハウジング２０と保持部４２Ａの上下方向の位置関係を一定にすることができる。
　図１３に示すように、右凹部２５の右内壁面は、保持部４２Ａの右端部４２Ａｂに当接する。これにより、雄ハウジング２０と保持部４２Ａの左右方向の位置関係を一定にすることができる。
　雄ハウジング２０において、雄端子保持部４０の保持部４２Ｂ～４２Ｅに対しても、保持部４２Ａに対する糸リブ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａと同様の糸リブを設けてもよい。この場合、保持部４２Ｂ～４２Ｅは、本開示の「第２部品」の一例に相当する。
５．実施例１の効果
　実施例１のコネクタ１０では、二組の対向壁面（例えば、上対向壁面ＦＡ、下対向壁面ＦＢ）のうちいずれか一方の対向壁面（例えば、下対向壁面ＦＢ）のみに、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の組み付け状態で潰れ変形する糸リブ２３Ａ，２３Ｂが設けられている。この構成によれば、雄ハウジング２０とムービングプレート８０を組み付けた状態では、糸リブが配置されていない対向壁面（例えば、上対向壁面ＦＡ）において内壁面（例えば、上内壁面２１Ａ）と外壁面（例えば、上外壁面８２Ａ）とが直接的に当接することによって、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の位置関係を一定にすることができる。
　実施例１のコネクタ１０では、雄ハウジング２０は、対向方向が直交する二対の内壁面（上内壁面２１Ａと下内壁面２１Ｂ、左内壁面２１Ｃと右内壁面２１Ｄ）を有しているムービングプレート８０は、対向方向が直交する二対の外壁面（上外壁面８２Ａと下外壁面８２Ｂ、左外壁面８２Ｃと右外壁面８２Ｄ）を有している。糸リブ２３Ａ～２３Ｄは、二対の対向壁面ＦＡ～ＦＤのうち互いに直交する位置関係にある二組の対向壁面（下対向壁面ＦＢ、左対向壁面ＦＣ）のみに配置されている。この構成によれば、雄ハウジング２０とムービングプレート８０の位置関係を、直交する二次元方向（上下方向、左右方向）において一定に保つことができる。
［実施例２］
　実施例２のコネクタは、糸リブの配置が実施例１と異なっている。実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
　実施例２のコネクタでは、複数の糸リブの組付け方向前端の位置が、複数の糸リブの相互間で異なっている。例えば、図１５に示すように、実施例１の糸リブ２３Ａの代わりに糸リブ２２３Ａが設けられている。糸リブ２２３Ａの一部は、前後方向において糸リブ２３Ｄと重なる位置にある。フード部２１において、糸リブ２２３Ａの組付け方向前端２２３Ａａの位置は、糸リブ２３Ｄの組付け方向前端２３Ｄａよりも組付け方向後方に位置している。ここで、フード部２１における組付け方向とは、ムービングプレート８０が組み付けられる側に向かう方向（Ｘ軸の負方向）である。
　雄ハウジング２０とムービングプレート８０を組み付ける過程において、糸リブ２２３Ａ，２３Ｂ～２３Ｄの潰れ変形に起因する嵌合抵抗は、糸リブ２２３Ａ，２３Ｂ～２３Ｄの潰れ変形が開始するときが最大となる。そのため、糸リブ２２３Ａと糸リブ２３Ｂ～２３Ｄの組付け方向における形成範囲を異ならせることによって、嵌合抵抗のピーク値を低減することができる。
［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
　上記実施例では、二組の対向壁面（下対向壁面ＦＢ、左対向壁面ＦＣ）に糸リブを設けたが、いずれか一方の対向壁面のみに糸リブを設けてもよい。
　上記実施例では、対向壁面の一方（第１部品側の内壁面）のみに糸リブを設けたが、対向壁面の他方（第２部品側の外壁面）や、対向壁面の両方に糸リブを設けてもよい。
　上記実施例において、１つの第１部品に形成する糸リブの数は、特に限定されず、１つだけでもよく、２つ以上であってもよい。
　上記実施例において、幅方向（左右方向）に沿った壁面に設ける糸リブの数は、特に限定されず、１つだけでもよく、３つ以上であってもよい。
　上記実施例１において、糸リブ２３Ａ～２３Ｄの位置が、前後方向において、フード部２１の内壁面の同じ位置に配置されていたが、糸リブ２３Ａ～２３Ｄの一部又は全てが前後方向で異なる位置にあってもよい。
　上記実施例２において、糸リブ２２３Ａの組付け方向前端２２３Ａａの位置が、糸リブ２３Ｄの組付け方向前端２３Ｄａよりも組付け方向後方に位置していたが、組付け方向前方に位置していてもよい。
　上記実施例２において、糸リブ２２３Ａの一部が、前後方向において糸リブ２３Ｄと重なる位置にあったが、図１６に示すように、糸リブ３２３Ａが糸リブ２３Ｄも重ならない構成であってもよい。糸リブ３２３Ａの組付け方向前端３２３Ａａの位置は、糸リブ２３Ｄの組付け方向前端２３Ｄａよりも組付け方向後方に位置している。糸リブ３２３Ａが糸リブ２３Ｄと重ならないように、前後方向で並んで配されている。
１０…コネクタ
２０…雄ハウジング（第１部品）
２１…フード部
２１Ａ…上内壁面（内壁面）
２１Ｂ…下内壁面（内壁面）
２１Ｃ…左内壁面（内壁面）
２１Ｄ…右内壁面（内壁面）
２２…回動軸
２３Ａ～２３Ｄ…糸リブ
２３Ｄａ…組付け方向前端
２４…左凹部
２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ…糸リブ
２５…右凹部
３０…雄端子金具
３１…タブ
４０…雄端子保持部
４１…キャビティ
４２Ａ～４２Ｅ…保持部（第２部品）
４２Ａａ…左端部
４２Ａｂ…右端部
５０…雌ハウジング（第１部品）
５１…突起部
５２…左凹部
５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａ…糸リブ
５３…右凹部
６０…雌端子金具
７０…雌端子保持部
７１…キャビティ
７２Ａ，７２Ｂ…保持部（第２部品）
７２Ａａ…左凸部
７２Ａｂ…右凸部
８０…ムービングプレート（第２部品）
８１…プレート本体部
８２…周壁部
８２Ａ…上外壁面（外壁面）
８２Ｂ…下外壁面（外壁面）
８２Ｃ…左外壁面（外壁面）
８２Ｄ…右外壁面（外壁面）
８３…被作用部
８４…貫通孔
８５…孔
８８Ａ～８８Ｄ…突出部
９０…レバー
９１…操作部
９２…アーム部
９３…軸受孔
９４…溝部
２２３Ａ…糸リブ
２２３Ａａ…組付け方向前端
３２３Ａ…糸リブ
ＦＡ…上対向壁面（対向壁面）
ＦＢ…下対向壁面（対向壁面）
ＦＣ…左対向壁面（対向壁面）
ＦＤ…右対向壁面（対向壁面）

Claims (3)

  1. 　対向するように配置された一対の内壁面を有する第１部品と、
    　背中合わせとなるように配置された一対の外壁面を有し、一対の前記外壁面を一対の前記内壁面に対向させた状態で前記第１部品に組み付けられる第２部品と、
    を備え、
    　一対の前記内壁面と一対の前記外壁面は、互いに対向する１つの前記内壁面と１つの前記外壁面との組み合わせを一組とする二組の対向壁面を構成し、
    　二組の前記対向壁面のうちいずれか一方の前記対向壁面のみに、前記第１部品と前記第２部品の組み付け状態で潰れ変形する糸リブが設けられているコネクタ。
  2. 　前記第１部品は、対向方向が直交する二対の前記内壁面を有し、
    　前記第２部品は、対向方向が直交する二対の前記外壁面を有し、
    　前記糸リブは、二対の前記対向壁面のうち互いに直交する位置関係にある二組の前記対向壁面のみに配置されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記第１部品と前記第２部品は、前記糸リブの長さ方向と平行に組み付けられるようになっており、
    　前記第１部品は複数の前記糸リブを有し、
    　複数の前記糸リブの組付け方向前端の位置が、複数の前記糸リブの相互間で異なっている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
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