WO2024048446A1 - 潤滑油組成物 - Google Patents

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WO2024048446A1
WO2024048446A1 PCT/JP2023/030705 JP2023030705W WO2024048446A1 WO 2024048446 A1 WO2024048446 A1 WO 2024048446A1 JP 2023030705 W JP2023030705 W JP 2023030705W WO 2024048446 A1 WO2024048446 A1 WO 2024048446A1
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lubricating oil
oil composition
less
composition according
mass
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PCT/JP2023/030705
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English (en)
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Inventor
靖人 中原
恵一 成田
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出光興産株式会社
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    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10M125/26—Compounds containing silicon or boron, e.g. silica, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition, a method for using and manufacturing the lubricating oil composition, and a cooling device.
  • Hybrid vehicles and electric vehicles are mainstream technologies for such fuel saving, and are predicted to become popular rapidly in the future.
  • Hybrid cars and electric cars are equipped with electric motors and generators, and when these are cooled by oil cooling, existing automatic transmission fluids (ATF) and continuously variable transmission fluids (CVTF) are mainly used as lubricating oil compositions. It is used as.
  • ATF automatic transmission fluids
  • CVTF continuously variable transmission fluids
  • Patent Document 1 discloses a cooling liquid that includes a base liquid and porous fine particles having a predetermined configuration.
  • the present inventors have found that a lubricating oil composition in which the base oil contains a specific amount of solid particles with an average primary particle size of 500 nm or less and a dispersant can solve the above problems.
  • the present invention has been completed. That is, the present invention provides the following aspects [1] to [15].
  • a lubricating oil composition comprising a base oil (A), solid particles (B) having an average primary particle size of 500 nm or less, and a dispersant (C), wherein the content of the solid particles (B) is , the content of the dispersant (C) is 0.1 to 30% by mass, based on the total amount of the lubricating oil composition, and the content of the dispersant (C) is 0.1 to 20% by mass, based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • a lubricating oil composition a lubricating oil composition.
  • the content ratio [(B)/(C)] of solid particles (B) and dispersant (C) is 0.05 or more and less than 3 in mass ratio, according to [1].
  • Lubricating oil composition is 0.05 or more and less than 3 in mass ratio, according to [1].
  • the solid particles (B) are SiO 2 , Al 2 O 3 , AlN, TiO 2 , ZrO 2 , Y 2 O 3 , WO 3 , Ta 2 O 5 , V 2 O 5 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , B 4 C, Al 2 TiO 5 , BN, MoSi 2 , SiC, Si 3 N 4 , TiC, TiN, ZrB 2 , CaO, SrO, BaO, clay minerals, and mixtures thereof, and thermally stable
  • the lubricating oil composition according to any one of [1] to [10] which is used for cooling electrical equipment.
  • a cooling device for cooling electrical equipment which is filled with the lubricating oil composition according to any one of [1] to [12].
  • a method of using a lubricating oil composition in which the lubricating oil composition according to any one of [1] to [12] is applied to cooling electrical equipment.
  • the lubricating oil composition of one preferred embodiment of the present invention has excellent cooling properties and insulation properties. Therefore, the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention can be suitably used for cooling electrical equipment.
  • the upper and lower limits can be arbitrarily combined.
  • a numerical range is described as "preferably 30 to 100, more preferably 40 to 80"
  • the range of "30 to 80” and the range of "40 to 100” are also described in this specification. Included in the specified numerical range.
  • the numerical range is described as "preferably 30 or more, more preferably 40 or more, and preferably 100 or less, more preferably 80 or less", “30 to 80”
  • the range and the range "40 to 100" are also included in the numerical ranges described herein.
  • the description "60 to 100” means a range of "60 or more and 100 or less.”
  • the numerical range from the lower limit value to the upper limit value can be defined by appropriately selecting from each option and combining them arbitrarily.
  • a plurality of the various requirements described as preferred embodiments described herein can be combined.
  • composition of lubricating oil composition comprises base oil (A) (hereinafter also referred to as “component (A)”) and solid particles (B) having an average primary particle diameter of 500 nm or less (hereinafter also referred to as “component (B)”). ) and a dispersant (C) (hereinafter also referred to as “component (C)”), wherein the content of solid particles (B) is based on the total amount of the lubricating oil composition. , 0.1 to 30% by mass, and the content of the dispersant (C) is 0.1 to 20% by mass, based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • base oil (A) is blended into a lubricating oil composition used for cooling electrical equipment.
  • lubricating oil compositions containing base oil (A) are also required to have improved cooling properties.
  • a lubricating oil composition containing solid particles (B) can improve cooling properties, it is necessary to add a dispersant to uniformly disperse the solid particles (B).
  • the viscosity of the lubricating oil composition tends to increase, making it difficult to adjust the viscosity of the lubricating oil composition to an appropriate range while still exhibiting excellent cooling properties.
  • the present inventors adjusted the contents of component (B) and component (C) within predetermined ranges, thereby creating an excellent lubricating oil composition while keeping the viscosity low.
  • the present inventors have discovered that a lubricating oil composition can exhibit cooling and insulating properties, and have completed the present invention.
  • the kinematic viscosity at 40° C. of the lubricating oil composition of one aspect of the present invention is preferably 20 mm 2 /s or less, more preferably 19 mm 2 /s or less, even more preferably 18 mm 2 /s or less, even more preferably 17 mm 2 /s or less, more preferably 16 mm 2 /s or less, particularly preferably 15 mm 2 /s or less.
  • the viscosity index of the lubricating oil composition according to one embodiment of the present invention is preferably 70 or more, more preferably 80 or more, even more preferably 90 or more, and even more preferably 100 or more.
  • the lubricating oil composition of one aspect of the invention is substantially free of water.
  • “Substantially free of water” means to exclude lubricating oil compositions that are intentionally formulated with water and a water-containing mixed solvent.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention does not exclude embodiments in which water is unavoidably blended; however, from the viewpoint of providing a lubricating oil composition with high insulation properties, such It is also preferable that the water content is as small as possible.
  • the content of water that is unavoidably mixed is preferably less than 0.05% by mass, more preferably 0.03% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. less than 0.01% by weight, more preferably less than 0.01% by weight, particularly preferably less than 0.001% by weight.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain other lubricating oil additives other than components (B) and (C).
  • the total content of components (A) and (B) is preferably 50% by mass or more, more preferably is 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, and 100% by mass or less, 99.0% by mass or less, 98.0% by mass % or less, 97.0% by mass or less, 96.0% by mass or less, or 95.0% by mass or less.
  • the total content of components (A) and (C) is preferably 50% by mass or more, more preferably is 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, and 100% by mass or less, 99.5% by mass or less, or 99.0% by mass or less. It may be less than % by mass.
  • the total content of components (B) and (C) is preferably 0.2% by mass or more, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. More preferably 0.5% by mass or more, still more preferably 1.0% by mass or more, even more preferably 3.0% by mass or more, even more preferably 5.0% by mass or more, even more preferably 8.0% by mass.
  • % or more particularly preferably 10% by mass or more, and preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, even more preferably 40% by mass or less, even more preferably 35% by mass or less, even more preferably is 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, particularly preferably 20% by mass or less.
  • the base oil contained in the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may be mineral oil, synthetic oil, or a mixed oil of mineral oil and synthetic oil.
  • Mineral oils include, for example, atmospheric residual oils obtained by atmospheric distillation of crude oils such as paraffinic crude oils, intermediate base crude oils, and naphthenic crude oils; and distillate oils obtained by vacuum distillation of these atmospheric residual oils. Refined oil obtained by subjecting the distillate to one or more refining treatments such as solvent deasphalting, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, and hydrorefining; and the like.
  • synthetic oils include ⁇ -olefins, homopolymers thereof, ⁇ -olefin copolymers (for example, ⁇ -olefin copolymers having 8 to 14 carbon atoms such as ethylene- ⁇ -olefin copolymers), etc.
  • GTL wax Synthetic oil (GTL) obtained by isomerizing wax (Gas To Liquids WAX); obtained by isomerizing wax (CTL wax (Coal To Liquids WAX)) produced from coal by the Fischer-Tropsch process etc.
  • CTL wax Synthetic oil (CTL): Examples include synthetic oil (BTL) obtained by isomerizing wax (Biomass To Liquids WAX) produced from biomass by the Fischer-Tropsch method or the like.
  • the base oil used in one embodiment of the present invention may include at least one selected from mineral oils and synthetic oils classified into Group 2 and Group 3 of the API (American Petroleum Institute) base oil category. preferable. In one embodiment of the present invention, one type of these base oils may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention preferably contains at least mineral oil (A1) from the viewpoint of providing a lubricating oil composition having high insulation properties.
  • the lubricating oil composition of another embodiment of the present invention is a lubricating oil composition selected from the group consisting of mineral oil (A1), naphthenic oil, poly ⁇ -olefin, aromatic oil, and ether oil. It is preferable to include a mixed base oil of more than one type of synthetic oil (A2), and the synthetic oil (A2) is more preferably a naphthenic oil and a poly ⁇ -olefin.
  • the lubricating oil composition of yet another embodiment of the present invention preferably does not substantially contain highly polar components as the base oil (A) from the viewpoint of providing a lubricating oil composition having high insulation properties.
  • “Substantially free of alcohol or ester compounds other than monoester compounds” means excluding lubricating oil compositions that are intentionally blended with alcohol or ester compounds other than monoester compounds, and these are unavoidably blended.
  • the content of such alcohols or ester compounds other than monoester compounds is as small as possible.
  • the content of alcohol or ester compounds other than monoester compounds that are unavoidably mixed is preferably less than 0.05% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is more preferably less than 0.03% by mass, still more preferably less than 0.01% by mass, particularly preferably less than 0.001% by mass.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may contain a monoester compound as the base oil (A).
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention uses a vegetable oil such as soybean oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, and rapeseed oil as the base oil (A) from the viewpoint of providing a lubricating oil composition having high insulation properties.
  • a vegetable oil such as soybean oil, palm oil, palm kernel oil, sunflower oil, and rapeseed oil
  • it does not substantially contain.
  • substantially free of vegetable oils means excluding lubricating oil compositions that are intentionally blended with these, but does not exclude forms in which these are unavoidably blended.
  • it is preferable that the content of such vegetable oil is as small as possible.
  • the content of vegetable oil that is unavoidably mixed is preferably less than 0.05% by mass, more preferably 0.03% by mass, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. less than 0.01% by weight, more preferably less than 0.01% by weight, particularly preferably less than 0.001% by weight.
  • the content of ester compounds other than alcohol or monoester compounds relative to 100 parts by mass of mineral oil (A1) is preferably The amount is 0 to 0.1 part by weight, more preferably 0 to 0.01 part by weight, and still more preferably 0 to 0.001 part by weight.
  • the content of alcohol or ester compound relative to 100 parts by mass of mineral oil (A1) is preferably 0 to 0, from the viewpoint of providing a lubricating oil composition having high insulation properties.
  • the content of vegetable oil is preferably 0 to 0.1 with respect to 100 parts by mass of mineral oil (A1) from the viewpoint of providing a lubricating oil composition having high insulation properties.
  • Part by weight more preferably 0 to 0.01 part by weight, still more preferably 0 to 0.001 part by weight.
  • the kinematic viscosity at 40°C of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is preferably 10 mm 2 /s or less, more preferably 9.5 mm 2 /s or less, even more preferably 9.0 mm 2 /s or less, Particularly preferably 8.5 mm 2 /s or less, preferably 1.0 mm 2 /s or more, more preferably 2.0 mm 2 /s or more, even more preferably 2.5 mm 2 /s or more, even more preferably is 3.0 mm 2 /s or more. If the 40° C.
  • kinematic viscosity of the base oil is 10 mm 2 /s or less, it is preferable because the viscosity of the lubricating oil composition can be kept low and high cooling properties can be obtained. On the other hand, it is preferable for the base oil to have a kinematic viscosity of 1.0 mm 2 /s or more at 40° C. in order to maintain an oil film.
  • the viscosity index of the base oil (A) used in one embodiment of the present invention is preferably 70 or more, more preferably 80 or more, and even more preferably It is 90 or more, more preferably 100 or more.
  • kinematic viscosity and viscosity index mean values measured or calculated in accordance with JIS K2283:2000.
  • the volume resistivity of the base oil (A) used in one aspect of the present invention is preferably 8.0 ⁇ 10 10 ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ m or more, and still more preferably 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ m or more. It is 0 ⁇ 10 12 ⁇ m or more, more preferably 5.0 ⁇ 10 12 ⁇ m or more, particularly preferably 15 ⁇ 10 12 ⁇ m or more. If the volume resistivity of the base oil (A) is 8.0 ⁇ 10 10 ⁇ m or more, a lubricating oil composition with high insulation properties can be obtained. In this specification, the volume resistivity is measured in accordance with JIS C2101 at a measurement temperature of 80°C and an applied voltage of 250V.
  • the content of base oil (A) is usually 55% by mass or more, preferably 60% by mass or more, based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. , more preferably 65% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, even more preferably 75% by mass or more, particularly preferably 80% by mass or more, and preferably 99.9% by mass or less, more preferably It is 98% by mass or less, more preferably 95% by mass or less.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention contains solid particles (B) having an average primary particle diameter of 500 nm or less. By containing the solid particles (B), the cooling properties of the lubricating oil composition can be improved.
  • solid particles (B) include silicon dioxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), aluminum nitride (AlN), titanium oxide (TiO 2 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), and yttrium oxide (Y 2 O 3 ), tungsten oxide (WO 3 ), tantalum pentoxide (Ta 2 O 5 ), vanadium pentoxide (V 2 O 5 ), niobium pentoxide (Nb 2 O 5 ), cerium oxide (CeO 2 ), carbide Boron (B 4 C), aluminum titanate (Al 2 TiO 5 ), boron nitride (BN), molybdenum disilicide (MoSi 2 ), silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si 3 N 4 ), titanium carbide ( Mention may be made of titanium nitride (TiN), zirconium boride (ZrB 2 ), calcium oxide (CaO), strontium oxide (S
  • the solid particles (B) may also be mixtures of those listed above, as well as thermally stable carbonates or sulfates. Among these, silicon dioxide is particularly preferred as the solid particles (B). In one embodiment of the present invention, one type of these solid particles may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the average primary particle diameter of the solid particles (B) used in one embodiment of the present invention is 500 nm or less, the dispersibility of the solid particles (B) is made good, and a lubricating oil composition with high cooling properties is obtained. From this point of view, it is preferably 400 nm or less, more preferably 300 nm or less, still more preferably 200 nm or less, particularly preferably 100 nm or less, and also 90 nm or less, 80 nm or less, 70 nm or less, 60 nm or less, 50 nm or less, 40 nm or less, and 30 nm or less. , 20 nm or less, or 10 nm or less.
  • the lower limit of the average primary particle diameter of the solid particles (B) is not particularly limited, but may be, for example, 1 nm or more, 3 nm or more, or 5 nm or more.
  • the average primary particle diameter of the solid particles (B) is calculated by calculating the average value of the equivalent circular diameters of 100 or more randomly selected primary particles using a scanning electron microscope (SEM). means the value obtained by . Further, the solid particles (B) may or may not form secondary particles.
  • the solid particles (B) used in one embodiment of the present invention may be surface-treated with a surface treatment agent or may be unsurface-treated.
  • a surface treatment agent include silane coupling agents and silicone oil.
  • silane coupling agent examples include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyl trimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2-( aminoethyl)-3-amin
  • silicone oil examples include so-called straight silicone oils such as dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane; polyether-modified polysiloxane, amino-modified polysiloxane, epoxy-modified polysiloxane, polyether-modified polysiloxane, Examples include so-called modified silicone oils such as phenol-modified polysiloxane, carboxy-modified polysiloxane, mercapto-modified polysiloxane, acrylic-modified polysiloxane, methacrylic-modified polysiloxane, and alkyl-modified polysiloxane.
  • straight silicone oils such as dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane
  • polyether-modified polysiloxane amino-modified polysiloxane
  • non-porous solid particles (B) are preferably used from the viewpoint of providing a lubricating oil composition with high cooling properties.
  • the content of the solid particles (B) is 0.1 to 30% by mass based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition, but From the viewpoint of obtaining a high-quality lubricating oil composition, preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, still more preferably 3.0% by mass or more, even more preferably 5.0% by mass or more, Particularly preferably 10% by mass or more, and from the viewpoint of improving the dispersibility of the solid particles (B), preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 18% by mass or less, Particularly preferably, it is 15% by mass or less.
  • the content of solid particles (B) means the content in terms of solid content.
  • the amount of the surface treatment agent is also included in the content of the solid particles (B).
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention contains a dispersant (C).
  • a dispersant (C) By containing the dispersant (C), the solid particles (B) can be uniformly dispersed in the lubricating oil composition, resulting in a lubricating oil composition with high cooling properties.
  • the dispersant (C) include succinimide dispersants, vinylpyrrolidone (VP)/hexadecene copolymers, benzylamines, boron-containing benzylamines, succinic acid esters, fatty acids, and succinic acid. Ashless dispersants such as polyvalent or divalent carboxylic acid amides can be used.
  • succinimide-based dispersants or VP/hexadecene copolymers are preferred.
  • the succinimide dispersant is preferably an alkenylsuccinimide, which is modified by reacting with one or more selected from boron compounds, alcohols, aldehydes, ketones, alkylphenols, cyclic carbonates, epoxy compounds, organic acids, etc. It may also be an alkenyl succinimide. In one embodiment of the present invention, these dispersants may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the dispersant (C) is 0.1 to 20% by mass based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition, but From the viewpoint of improving dispersibility, the content is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, even more preferably 1.5% by mass or more, particularly preferably 2.0% by mass or more, In addition, from the viewpoint of keeping the viscosity of the lubricating oil composition low, the content is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, still more preferably 12% by mass or less, even more preferably 10% by mass or less. Note that the content of the dispersant (C) means the content in terms of solid content.
  • the content ratio [(B)/(C)] of solid particles (B) and dispersant (C) is 0.05 or more and less than 3 in terms of mass ratio.
  • the content ratio [(B)/(C)] of solid particles (B) and dispersant (C) is 0.05 or more and less than 3 in terms of mass ratio.
  • it is particularly preferably 0.1 or more, and from the viewpoint of improving cooling properties and keeping the viscosity of the lubricating oil composition low, it is preferably 3 or less, more preferably 2.5 or less, even more preferably 2 or less, and even more It is preferably 1.5 or less, particularly preferably 1 or less.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may contain various additives as necessary within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • various additives include viscosity index improvers, pour point depressants, antioxidants, metal detergents, antiwear agents, rust preventives, antifoaming agents, extreme pressure additives, etc. .
  • These lubricating oil additives may be used alone or in combination of two or more.
  • each of these various additives can be adjusted as appropriate within a range that does not impair the effects of the present invention, but the content of each additive may be adjusted based on the total amount (100% by mass) of the lubricating oil composition. It is usually 0.001 to 15% by weight, preferably 0.005 to 10% by weight, more preferably 0.01 to 5% by weight, independently of each other.
  • additive a commercially available additive package containing a plurality of additives may be used. Further, a compound having multiple functions as the above additive (for example, a compound having functions as an anti-wear agent and an extreme pressure additive) may be used. Furthermore, these lubricating oil additives may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain a viscosity index improver.
  • the viscosity index improvers may be used alone or in combination of two or more.
  • examples of the viscosity index improver used in one embodiment of the present invention include polymethacrylate, dispersed polymethacrylate, olefin copolymer (such as ethylene-propylene copolymer), and dispersed olefin copolymer. , styrene copolymers (eg, styrene-diene copolymers, styrene-isoprene copolymers, etc.).
  • the lubricating oil composition of one aspect of the present invention may further contain a pour point depressant.
  • the pour point depressants may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of pour point depressants used in one embodiment of the present invention include ethylene-vinyl acetate copolymers, condensates of chlorinated paraffins and naphthalene, condensates of chlorinated paraffins and phenols, polymethacrylates, and polyalkylstyrenes. etc.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain an antioxidant.
  • the antioxidants may be used alone or in combination of two or more.
  • examples of the antioxidant used in one embodiment of the present invention include amine antioxidants such as alkylated diphenylamine, phenylnaphthylamine, and alkylated phenylnaphthylamine; 2,6-di-t-butylphenol, and 4,4'-methylenebis (2,6-di-t-butylphenol), isooctyl-3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, n-octadecyl-3-(3,5-di-t-butyl-4 Examples include phenolic antioxidants such as -hydroxyphenyl)propionate; sulfur-based antioxidants such as phenothiazine, dioctadecyl sulfide, dilauryl-3,3'-thio
  • Metal cleaning agent The lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain a metal-based detergent.
  • Metal-based detergents may be used alone or in combination of two or more.
  • Metal-based detergents used in one embodiment of the present invention include metal salts such as metal sulfonates, metal salicylates, and metal phenates.
  • the metal atoms constituting the metal salt are preferably metal atoms selected from alkali metals and alkaline earth metals, more preferably sodium, calcium, magnesium, or barium, and still more preferably calcium.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain an antiwear agent.
  • the antiwear agents may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of antiwear agents used in one embodiment of the present invention include zinc dialkyldithiophosphate (ZnDTP), zinc phosphate, zinc dithiocarbamate, molybdenum dithiocarbamate, molybdenum dithiophosphate, disulfides, sulfurized olefins, sulfurized oils and fats, Sulfur-containing compounds such as sulfurized esters, thiocarbonates, thiocarbamates, polysulfides; phosphorus-containing compounds such as phosphorous esters, phosphoric esters, phosphonic esters, and amine salts or metal salts thereof; Examples include sulfur- and phosphorus-containing antiwear agents such as thiophosphites, thiophosphates, thiophosphonates, and amine salts or metal salts thereof.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain a rust inhibitor.
  • the rust inhibitors may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the rust preventive agent used in one embodiment of the present invention include fatty acids, alkenyl succinic acid half esters, fatty acid soaps, alkyl sulfonates, polyhydric alcohol fatty acid esters, fatty acid amines, oxidized paraffins, alkyl polyoxyethylene ethers, and the like. Can be mentioned.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain an antifoaming agent.
  • Antifoaming agents may be used alone or in combination of two or more. Examples of the antifoaming agent used in one embodiment of the present invention include alkyl silicone antifoaming agents, fluorosilicone antifoaming agents, fluoroalkyl ether antifoaming agents, and the like.
  • the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention may further contain an extreme pressure additive.
  • the extreme pressure additives may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the extreme pressure additive used in one embodiment of the present invention include chlorinated extreme pressure additives such as chlorinated paraffin, chlorinated fatty acid, and chlorinated fatty oil; Examples include sulfur-based extreme pressure additives; phosphorus-based extreme pressure additives such as phosphate esters, phosphite esters, thiophosphoric esters, and salts thereof, phosphine-based additives, and tricresyl phosphate; and the like.
  • a method for producing a lubricating oil composition according to one embodiment of the present invention includes a step of stirring a composition containing a base oil (A), solid particles (B), and a dispersant (C) at 10,000 rpm or more. It is preferable. Through this step, the solid particles (B) can be uniformly dispersed in the lubricating oil composition. In this step, the stirring speed may be 12,000 rpm or more, 15,000 rpm or more, 17,000 rpm or more, or 20,000 rpm or more.
  • the method for producing a lubricating oil composition according to one embodiment of the present invention may include a step of blending various other additives as necessary in addition to the components (A) to (C) described above. preferable.
  • the order of blending each component can be set as appropriate.
  • the kinematic viscosity at 100°C of the lubricating oil composition of one aspect of the present invention is preferably 0.8 mm 2 /s or more, more preferably 1.0 mm 2 /s or more, and still more preferably 1.2 mm 2 /s or more. It is also preferably 4.0 mm 2 /s or less, more preferably 3.5 mm 2 /s or less, still more preferably 3.0 mm 2 /s or less.
  • the volume resistivity of the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention is preferably 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ m or more, more preferably 1.3 ⁇ 10 8 ⁇ m or more, and even more preferably 1.5 ⁇ It is 10 8 ⁇ m or more, more preferably 2.0 ⁇ 10 8 ⁇ m or more, particularly preferably 2.1 ⁇ 10 8 ⁇ m or more.
  • the cooling property of the lubricating oil composition of one aspect of the present invention is preferably 20.0°C/sec or higher, more preferably 22.0°C/sec or higher, even more preferably 23.0°C/sec or higher, particularly preferably It is 25.0°C/sec or more.
  • cooling performance is defined as the maximum cooling rate for 12 seconds from the start of oil immersion when a silver bar heated to 200°C is immersed in oil controlled at 30°C, in accordance with JIS K2242. (°C/sec).
  • the lubricating oil composition of the present invention has excellent cooling properties and insulation properties. Therefore, the lubricating oil composition of the present invention can be suitably used for cooling electrical equipment. Examples of electrical equipment include motors, batteries, inverters, engines, and the like. Therefore, the present invention also provides the cooling device described in [I] below, and the method of using the lubricating oil composition described in [II] below.
  • a cooling device for cooling electrical equipment which is filled with the lubricating oil composition of one embodiment of the present invention described above.
  • ⁇ Dispersant (C)> ⁇ Succinimide (non-boron modified alkenyl succinic acid bisimide, nitrogen atom content 1.80% by mass) ⁇ Vinylpyrrolidone (VP)/hexadecene copolymer
  • the lubricating oil compositions of Examples 1 to 5 containing the base oil (A) and containing the solid particles (B) and the dispersant (C) in the predetermined numerical range are as follows: Comparative Examples 1 to 5 It had excellent cooling properties and insulation properties, and the dispersibility of the solid particles (B) was also good.

Abstract

冷却性及び絶縁性に優れる潤滑油組成物が求められている。基油（Ａ）と、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）とを含む潤滑油組成物であって、固体粒子（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～３０質量％であり、分散剤（Ｃ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、潤滑油組成物。

Description

潤滑油組成物
　本発明は、潤滑油組成物、当該潤滑油組成物の使用方法及び製造方法、並びに冷却装置に関する。
　近年、地球環境保護の観点からＣＯ２削減が強く求められており、そのため自動車の分野においては省燃費化のための技術の開発に力が注がれている。このような省燃費化における主流の技術としてハイブリッド自動車や電気自動車があり、今後急速に普及すると予測されている。ハイブリッド自動車や電気自動車は、電動モーターや発電機を備えており、これらの冷却が油冷却方式の場合、主に既存のオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）や連続可変トランスミッションフルード（ＣＶＴＦ）が潤滑油組成物として使用されている。
　これらの潤滑油組成物には、優れた冷却性とともに、電動モーターの絶縁性の面で長期に渡って信頼性を維持するために、電気絶縁性が求められる。このような潤滑油組成物として、例えば、特許文献１には、ベース液体と、所定の構成を備える多孔質微粒子とを含む、冷却液が開示されている。
特開２０２１－１１３２４２号
　このような状況下、冷却性及び絶縁性に優れる潤滑油組成物が求められている。
　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、基油に、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子と分散剤を特定量含有させた潤滑油組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は下記態様［１］～［１５］を提供する。
［１］基油（Ａ）と、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）とを含む潤滑油組成物であって、固体粒子（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～３０質量％であり、分散剤（Ｃ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、潤滑油組成物。
［２］固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）との含有量比〔（Ｂ）／（Ｃ）〕が、質量比で、０．０５以上３未満である、［１］に記載の潤滑油組成物。
［３］固体粒子（Ｂ）の平均一次粒子径が、１００ｎｍ以下である、［１］または［２］に記載の潤滑油組成物。
［４］固体粒子（Ｂ）が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｖ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、Ｂ４Ｃ、Ａｌ２ＴｉＯ５、ＢＮ、ＭｏＳｉ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＺｒＢ２、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、粘土鉱物、およびこれらの混合物、ならびに、熱的に安定なこれらの炭酸塩または硫酸塩からなる群から選択される、請求項１～３のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［５］基油（Ａ）が、少なくとも鉱油（Ａ１）を含む、［１］～［４］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［６］基油（Ａ）の４０℃における動粘度が、１０ｍｍ２／ｓ以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［７］基油（Ａ）の体積抵抗率が、８．０×１０１０Ω・ｍ以上である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［８］実質的に水を含まない、［１］～［７］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［９］前記潤滑油組成物の４０℃における動粘度が、２０ｍｍ２／ｓ以下である、［１］～［８］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［１０］前記潤滑油組成物の体積抵抗率が、１．０×１０８Ω・ｍ以上である、［１］～［９］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［１１］電気機器の冷却に用いられる、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
［１２］前記電気機器が、モーター、バッテリー、インバータ、およびエンジンである、［１１］に記載の潤滑油組成物。
［１３］［１］～［１２］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を充填してなる、電気機器を冷却するための冷却装置。
［１４］［１］～［１２］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を、電気機器の冷却に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
［１５］［１］～［１２］のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を製造する方法であって、１０，０００ｒｐｍ以上で攪拌する工程を含む、潤滑油組成物の製造方法。
　本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、優れた冷却性及び絶縁性を有する。そのため、本発明の一態様の潤滑油組成物は、電気機器の冷却に好適に使用し得る。
　本明細書に記載された数値範囲については、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは３０～１００、より好ましくは４０～８０」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは３０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
　加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
　さらに、本明細書に記載された上限値及び下限値の規定において、それぞれの選択肢の中から適宜選択して、任意に組み合わせて、下限値～上限値の数値範囲を規定することができる。
　加えて、本明細書に記載された好ましい態様として記載の各種要件は複数組み合わせることができる。
〔潤滑油組成物の構成〕
　本発明の一態様は、基油（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」ともいう）と、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」ともいう）と、分散剤（Ｃ）（以下、「成分（Ｃ）」ともいう）とを含む潤滑油組成物であって、固体粒子（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～３０質量％であり、分散剤（Ｃ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、潤滑油組成物である。
　電気機器の冷却に用いる潤滑油組成物には、絶縁性を高くする観点から、基油（Ａ）を配合することが好適である。一方、基油（Ａ）を配合してなる潤滑油組成物は、冷却性の向上も求められていた。固体粒子（Ｂ）を含有する潤滑油組成物は、冷却性を向上させることができるが、固体粒子（Ｂ）を均一に分散させるためには分散剤の添加が必要であった。ところが、分散剤の添加量が増えると潤滑油組成物の粘度が高くなってしまう傾向があり、優れた冷却性を発揮しつつ、潤滑油組成物の粘度を適切な範囲に調整することは困難であった。
　このような問題に対して、本発明者らは、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量をそれぞれ所定の範囲に調整することで、潤滑油組成物の粘度を低く保ちつつ、優れた冷却性と絶縁性を発揮し得る潤滑油組成物となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１９ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１８ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは１７ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは１６ｍｍ２／ｓ以下、特に好ましくは１５ｍｍ２／ｓ以下である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の粘度指数としては、好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、更に好ましくは９０以上、より更に好ましくは１００以上である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、実質的に水を含まない。「実質的に水を含まない」とは、水及び水を含有する混合溶媒を意図的に配合してなる潤滑油組成物を除外することを意味する。ただし、本発明の一態様の潤滑油組成物は、不可避的に水が配合されてしまう態様までを除外するわけではないが、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、このような水の含有量も極力少ない程好ましい。
　具体的には、不可避的に混入してしまう水の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５質量％未満、より好ましくは０．０３質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、特に好ましくは０．００１質量％未満である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに成分（Ｂ）及び（Ｃ）以外の他の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９９．０質量％以下、９８．０質量％以下、９７．０質量％以下、９６．０質量％以下、又は９５．０質量％以下、としてもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ａ）及び（Ｃ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、また、１００質量％以下、９９．５質量％以下、又は９９．０質量％以下としてもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、より更に好ましくは３．０質量％以上、より更に好ましくは５．０質量％以上、より更に好ましくは８．０質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。
　以下、本発明の一態様の潤滑油組成物に含まれる各成分の詳細について説明する。
＜基油（Ａ）＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物に含まれる基油としては、鉱油であってもよく、合成油であってもよく、鉱油と合成油との混合油を用いてもよい。
　鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を１つ以上施して得られる精製油；等が挙げられる。
　合成油としては、例えば、α－オレフィンやその単独重合体、又はα－オレフィン共重合体（例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体等の炭素数８～１４のα－オレフィン共重合体）等のポリα－オレフィン；イソパラフィン；リン酸モノエステル等のモノエステル系油；ポリフェニルエーテル等のエーテル系油；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られる合成油（ＧＴＬ）；石炭からフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＣＴＬワックス（Ｃｏａｌ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られる合成油（ＣＴＬ）；バイオマスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＢＴＬワックス（Ｂｉｏｍａｓｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ））を異性化することで得られる合成油（ＢＴＬ）等が挙げられる。
　これらの中でも、本発明の一態様で用いる基油は、ＡＰＩ（米国石油協会）基油カテゴリーのグループ２及びグループ３に分類される鉱油、並びに、合成油から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。本発明の一態様において、これらの基油は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、少なくとも鉱油（Ａ１）を含むことが好ましい。本発明の別の一態様の潤滑油組成物は、上記と同様の観点から、鉱油（Ａ１）並びにナフテン系油、ポリα－オレフィン、芳香族油及びエーテル系油からなる群から選択される１種以上の合成油（Ａ２）の混合基油を含むことが好ましく、合成油（Ａ２）としては、ナフテン系油及びポリα－オレフィンがより好ましい。
　本発明の更に別の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、基油（Ａ）として、極性の高い成分を実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、例えば、アルコール（１級アルコール、２級アルコール、３級アルコール等）又はモノエステル化合物以外のエステル化合物（ジエステル化合物、トリエステル化合物等）を実質的に含まないことが好ましい。「アルコール又はモノエステル化合物以外のエステル化合物を実質的に含まない」とは、これらを意図的に配合してなる潤滑油組成物を除外することを意味し、不可避的にこれらが配合されてしまう態様までを除外するわけではないが、上記と同様の観点から、このようなアルコール又はモノエステル化合物以外のエステル化合物の含有量も極力少ない程好ましい。
　具体的には、不可避的に混入してしまうアルコール又はモノエステル化合物以外のエステル化合物の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５質量％未満、より好ましくは０．０３質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、特に好ましくは０．００１質量％未満である。
　なお、本発明の一態様の潤滑油組成物は、基油（Ａ）として、モノエステル化合物は含んでいてもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、基油（Ａ）として、大豆油、パーム油、パーム核油、ヒマワリ油及び菜種油等の植物油を実質的に含有しないことが好ましい。「植物油を実質的に含まない」とは、これらを意図的に配合してなる潤滑油組成物を除外することを意味し、不可避的にこれらが配合されてしまう態様までを除外するわけではないが、上記と同様の観点から、このような植物油の含有量も極力少ない程好ましい。
　具体的には、不可避的に混入してしまう植物油の含有量は、前記潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５質量％未満、より好ましくは０．０３質量％未満、更に好ましくは０．０１質量％未満、特に好ましくは０．００１質量％未満である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、鉱油（Ａ１）１００質量部に対するアルコール又はモノエステル化合物以外のエステル化合物の含有量が、好ましくは０～０．１質量部、より好ましくは０～０．０１質量部、更に好ましくは０～０．００１質量部である。
　本発明の別の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、鉱油（Ａ１）１００質量部に対するアルコール又はエステル化合物の含有量が、好ましくは０～０．１質量部、より好ましくは０～０．０１質量部、更に好ましくは０～０．００１質量部である。
　本発明の更に別の一態様の潤滑油組成物は、高い絶縁性を有する潤滑油組成物とする観点から、鉱油（Ａ１）１００質量部に対する植物油の含有量が、好ましくは０～０．１質量部、より好ましくは０～０．０１質量部、更に好ましくは０～０．００１質量部である。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の４０℃における動粘度は、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは９．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは９．０ｍｍ２／ｓ以下、特に好ましくは８．５ｍｍ２／ｓ以下であり、また、好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以上である。基油の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下であれば、潤滑油組成物の粘度を低く保つことができ、高い冷却性が得られるため好ましい。一方、基油の４０℃動粘度が１．０ｍｍ２／ｓ以上であれば、油膜保持のため好ましい。
　また、本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の粘度指数は、温度変化による粘度変化を抑えると共に、冷却性の向上の観点から、好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、更に好ましくは９０以上、より更に好ましくは１００以上である。
　本明細書において、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出された値を意味する。
　本発明の一態様で用いる基油（Ａ）の体積抵抗率は、好ましくは８．０×１０１０Ω・ｍ以上、より好ましくは１．０×１０１１Ω・ｍ以上、更に好ましくは１．０×１０１２Ω・ｍ以上、より更に好ましくは５．０×１０１２Ω・ｍ以上、特に好ましくは１５×１０１２Ω・ｍ以上である。基油（Ａ）の体積抵抗率が８．０×１０１０Ω・ｍ以上であれば、絶縁性の高い潤滑油組成物を得ることができる。なお、本明細書中、体積抵抗率は、ＪＩＳ  Ｃ２１０１に準拠し、測定温度８０℃、印加電圧２５０Ｖの条件下で測定したものである。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、基油（Ａ）の含有量としては、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、通常５５質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは７５質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上であり、また、好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
＜固体粒子（Ｂ）＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子（Ｂ）を含む。当該固体粒子（Ｂ）を含有することで、潤滑油組成物の冷却性を向上させることができる。
　固体粒子（Ｂ）としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、五酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）、チタン酸アルミニウム（Ａｌ２ＴｉＯ５）、窒化ホウ素（ＢＮ）、二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ２）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）及び粘土鉱物を挙げることができる。また、固体粒子（Ｂ）は、上記に挙げたものの混合物、並びに、熱的に安定な炭酸塩または硫酸塩であってもよい。その中でも、固体粒子（Ｂ）として、二酸化ケイ素が特に好ましい。
　本発明の一態様において、これらの固体粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる固体粒子（Ｂ）の平均一次粒子径は、５００ｎｍ以下であるが、固体粒子（Ｂ）の分散性を良好なものとし、かつ冷却性の高い潤滑油組成物を得る観点から、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下、特に好ましくは１００ｎｍ以下であり、また、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下、６０ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、４０ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、又は１０ｎｍ以下としてもよい。固体粒子（Ｂ）の平均一次粒子径の下限値は特に制限されないが、例えば１ｎｍ以上、３ｎｍ以上、又は５ｎｍ以上としてもよい。
　本明細書中、固体粒子（Ｂ）の平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、無作為に選択した１００個以上の一次粒子の円相当径の平均値を算出することで得られる値を意味する。また、固体粒子（Ｂ）は、二次粒子を形成してもよく、二次粒子を形成しなくてもよい。
　本発明の一態様で用いる固体粒子（Ｂ）は、表面処理剤により表面処理が施されたものであってもよく、表面処理が施されていないものであってもよい。表面処理が施された固体粒子を用いることで、固体粒子の分散性がより向上し、冷却性の高い潤滑油組成物を得ることができる。表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤やシリコーンオイル等が挙げられる。
　シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、及び３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物が挙げられる。
　シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等のいわゆるストレートシリコーンオイル；ポリエーテル変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、アクリル変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン等のいわゆる変性シリコーンオイルなどが挙げられる。
　本発明の一態様で用いる固体粒子（Ｂ）は、表面に細孔（ポーラス）を有する多孔質のものを用いてもよく、細孔を有しない非孔質のものを用いてもよい。本発明の一態様の潤滑油組成物は、冷却性の高い潤滑油組成物とする観点から、非孔質の固体粒子（Ｂ）を用いることが好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、固体粒子（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、０．１～３０質量％であるが、冷却性の高い潤滑油組成物とする観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上、より更に好ましくは５．０質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上であり、また、固体粒子（Ｂ）の分散性を良好にする観点から、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１８質量％以下、特に好ましくは１５質量％以下である。
　なお、固体粒子（Ｂ）の含有量は、固形分換算での含有量を意味する。また、表面処理が施された固体粒子を用いる場合、表面処理剤の量も固体粒子（Ｂ）の含有量に含まれる。
＜分散剤（Ｃ）＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、分散剤（Ｃ）を含む。分散剤（Ｃ）を含有することで、固体粒子（Ｂ）を潤滑油組成物中に均一に分散させ、冷却性の高い潤滑油組成物とすることができる。
　分散剤（Ｃ）としては、例えば、コハク酸イミド系分散剤、ビニルピロリドン（ＶＰ）／ヘキサデセンコポリマー、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等の無灰系分散剤等を用いることができる。その中でも、コハク酸イミド系分散剤又はＶＰ／ヘキサデセンコポリマーが好ましい。
　また、コハク酸イミド系分散剤は、アルケニルコハク酸イミドが好ましく、ホウ素化合物、アルコール、アルデヒド、ケトン、アルキルフェノール、環状カーボネート、エポキシ化合物、及び有機酸等から選ばれる１種以上と反応させた、変性アルケニルコハク酸イミドであってもよい。
　本発明の一態様において、これらの分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、分散剤（Ｃ）の含有量は、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、０．１～２０質量％であるが、固体粒子の分散性を良好にする観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上、特に好ましくは２．０質量％以上であり、また、潤滑油組成物の粘度を低く保つ観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１２質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。
　なお、分散剤（Ｃ）の含有量は、固形分換算での含有量を意味する。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）との含有量比〔（Ｂ）／（Ｃ）〕は、質量比で、０．０５以上３未満であるが、固体粒子（Ｂ）の分散性を向上させる観点から、好ましくは０．０６以上、より好ましくは０．０７以上、更に好ましくは０．０８以上、より更に好ましくは０．０９以上、特に好ましくは０．１以上であり、また、冷却性の向上及び潤滑油組成物の粘度を低く保つ観点から、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２以下、より更に好ましくは１．５以下、特に好ましくは１以下である。
＜各種添加剤＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、各種添加剤を含有してもよい。
　このような各種添加剤としては、例えば、粘度指数向上剤、流動点降下剤、酸化防止剤、金属系清浄剤、耐摩耗剤、防錆剤、消泡剤、極圧添加剤等が挙げられる。
　これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　これらの各種添加剤のそれぞれの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜調整することができるが、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、それぞれの添加剤ごとに独立して、通常０．００１～１５質量％、好ましくは０．００５～１０質量％、より好ましくは０．０１～５質量％である。
　また、添加剤として、複数の添加剤を含有する市販品の添加剤パッケージを用いてもよい。
  また、上記の添加剤としての機能を複数有する化合物（例えば、耐摩耗剤及び極圧添加剤としての機能を有する化合物）を用いてもよい。
  さらに、これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［粘度指数向上剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに粘度指数向上剤を含有してもよい。粘度指数向上剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤としては、例えば、例えば、ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体など）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体など）等が挙げられる。
［流動点降下剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに流動点降下剤を含有してもよい。流動点降下剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
［酸化防止剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル化フェニルナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤；２、６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６ージーｔーブチルフェノール）、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤；フェノチアジン、ジオクタデシルサルファイド、ジラウリル－３，３'－チオジプロピオネート、２－メルカプトベンゾイミダゾール等の硫黄系酸化防止剤；等が挙げられる。
［金属系清浄剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに金属系清浄剤を含有してもよい。金属系清浄剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる金属系清浄剤としては、金属スルホネート、金属サリシレート、及び金属フェネート等の金属塩が挙げられる。また、当該金属塩を構成する金属原子としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子が好ましく、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましい。
［耐摩耗剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに耐摩耗剤を含有してもよい。耐摩耗剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる耐摩耗剤としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、リン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、硫化エステル類、チオカーボネート類、チオカーバメート類、ポリサルファイド類等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有耐摩耗剤が挙げられる。
［防錆剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに防錆剤を含有してもよい。防錆剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
［消泡剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに消泡剤を含有してもよい。消泡剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる消泡剤としては、例えば、アルキルシリコーン系消泡剤、フルオロシリコーン系消泡剤、フルオロアルキルエーテル系消泡剤等が挙げられる。
［極圧添加剤］
　本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに極圧添加剤を含有してもよい。極圧添加剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様で用いる極圧添加剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸、塩素化脂肪油等の塩素系極圧添加剤；硫化オレフィン、硫化ラード、アルキルポリサルファイド、硫化脂肪酸等の硫黄系極圧添加剤；リン酸エステル、亜リン酸エステル、チオリン酸エステル、及びこれらの塩、ホスフィン系、リン酸トリクレジル等のリン系極圧添加剤；等が挙げられる。
＜潤滑油組成物の製造方法＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物の製造方法としては、基油（Ａ）、固体粒子（Ｂ）及び分散剤（Ｃ）を含有する組成物を、１０，０００ｒｐｍ以上で攪拌する工程を含むことが好ましい。当該工程により、固体粒子（Ｂ）を潤滑油組成物中に均一に分散させることができる。当該工程において、攪拌速度は、１２，０００ｒｐｍ以上、１５，０００ｒｐｍ以上、１７，０００ｒｐｍ以上、又は２０，０００ｒｐｍ以上であってもよい。
　また、本発明の一態様の潤滑油組成物の製造方法は、上記で述べた成分（Ａ）～（Ｃ）に加え、必要に応じて、他の各種添加剤を配合する工程を含むことが好ましい。各成分の配合の順序は適宜設定することができる。
〔潤滑油組成物の性状〕
　本発明の一態様の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは０．８ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは１．２ｍｍ２／ｓ以上であり、また、好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは３．５ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以下である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の体積抵抗率は、好ましくは１．０×１０８Ω・ｍ以上、より好ましくは１．３×１０８Ω・ｍ以上、更に好ましくは１．５×１０８Ω・ｍ以上、より更に好ましくは２．０×１０８Ω・ｍ以上、特に好ましくは２．１×１０８Ω・ｍ以上である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物の冷却性は、好ましくは２０．０℃／ｓｅｃ以上、より好ましくは２２．０℃／ｓｅｃ以上、更に好ましくは２３．０℃／ｓｅｃ以上、特に好ましくは２５．０℃／ｓｅｃ以上である。なお、本明細書中、冷却性は、ＪＩＳ　Ｋ２２４２に準拠し、２００℃に加温した銀棒を３０℃に制御したオイルに油没させた際の、油没開始から１２秒間の最大冷却速度（℃／ｓｅｃ）の値を意味する。
〔潤滑油組成物の用途〕
　本発明の潤滑油組成物は、優れた冷却性及び絶縁性を有している。そのため、本発明の潤滑油組成物は、電気機器の冷却に好適に使用し得る。電気機器としては、例えば、モーター、バッテリー、インバータ、及びエンジン等が挙げられる。
　そのため、本発明は、下記［Ｉ］の冷却装置、及び、下記［II］の潤滑油組成物の使用方法も提供する。
［Ｉ］上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を充填してなる、電気機器を冷却するための冷却装置。
［II］上述の本発明の一態様の潤滑油組成物を電気機器の冷却に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
　次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例及び参考例で用いた各成分及び得られた潤滑油組成物の各種物性値は、下記の方法に準拠して測定した。
＜動粘度、粘度指数＞
  ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出する。
＜冷却性＞
　ＪＩＳ　Ｋ２２４２に準拠し、２００℃に加温した銀棒を３０℃に制御したオイルに油没させた際の、油没開始から１２秒間の最大冷却速度（℃／ｓｅｃ）を測定した。
＜体積抵抗率＞
　ＪＩＳ  Ｃ２１０１に準拠し、測定温度８０℃、印加電圧２５０Ｖの条件下で測定した
実施例１～５、比較例１～３
　表１に示す成分（Ａ）～（Ｃ）を、表１に示す配合量にて添加して混合し、ホモジナイザーを用いて２０，０００ｒｐｍで５分間の攪拌を行い、潤滑油組成物をそれぞれ調製した。調製した潤滑油組成物は、実質的に水を含まないものである。当該潤滑油組成物の調製に使用した、各成分の詳細は以下のとおりである。
＜基油（Ａ）＞
・鉱油：４０℃動粘度＝８．２ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１０３のＡＰＩ基油カテゴリーのグループＩＩに分類される鉱油、体積抵抗率＝１８×１０１２Ω・ｍ。
＜固体粒子（Ｂ）＞
・ＳｉＯ２：平均一次粒子径＝１０ｎｍ、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子。
＜分散剤（Ｃ）＞
・コハク酸イミド（非ホウ素変性のアルケニルコハク酸ビスイミド、窒素原子の含有量＝１．８０質量％）
・ビニルピロリドン（ＶＰ）／ヘキサデセンコポリマー
　実施例及び比較例で調製した潤滑油組成物について、上述の測定方法に準拠して、各種物性値を測定及び算出した。これらの結果を表１に示す。なお、表１において、「分散性」は、調製した各サンプルを１週間静置した後の沈殿の有無を目視で確認し、沈殿が確認されなかったものを「Ａ」、沈殿が確認されたものを「Ｆ」と評価した。また、上述の測定方法に準拠して測定及び算出する実施例の潤滑油組成物の４０℃動粘度は２０ｍｍ２／ｓ以下であり、粘度指数は７０以上である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、基油（Ａ）を含み、固体粒子（Ｂ）及び分散剤（Ｃ）の含有量が所定の数値範囲である実施例１～５の潤滑油組成物は、比較例１～３に比して、優れた冷却性と絶縁性を有し、固体粒子（Ｂ）の分散性も良好であった。 

Claims (15)

  1. 　基油（Ａ）と、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下の固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）とを含む潤滑油組成物であって、固体粒子（Ｂ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～３０質量％であり、分散剤（Ｃ）の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１～２０質量％である、潤滑油組成物。
  2. 　固体粒子（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）との含有量比〔（Ｂ）／（Ｃ）〕が、質量比で、０．０５以上３未満である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 　固体粒子（Ｂ）の平均一次粒子径が、１００ｎｍ以下である、請求項１または２に記載の潤滑油組成物。
  4. 　固体粒子（Ｂ）が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｖ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、Ｂ４Ｃ、Ａｌ２ＴｉＯ５、ＢＮ、ＭｏＳｉ２、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＺｒＢ２、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、粘土鉱物、およびこれらの混合物、ならびに、熱的に安定なこれらの炭酸塩または硫酸塩からなる群から選択される、請求項１～３のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  5. 　基油（Ａ）が、少なくとも鉱油（Ａ１）を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  6. 　基油（Ａ）の４０℃における動粘度が、１０ｍｍ２／ｓ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  7. 　基油（Ａ）の体積抵抗率が、８．０×１０１０Ω・ｍ以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  8. 　実質的に水を含まない、請求項１～７のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  9. 　前記潤滑油組成物の４０℃における動粘度が、２０ｍｍ２／ｓ以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  10. 　前記潤滑油組成物の体積抵抗率が、１．０×１０８Ω・ｍ以上である、請求項１～９のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  11. 　電気機器の冷却に用いられる、請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
  12. 　前記電気機器が、モーター、バッテリー、インバータ、およびエンジンである、請求項１１に記載の潤滑油組成物。
  13. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を充填してなる、電気機器を冷却するための冷却装置。
  14. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を、電気機器の冷却に適用する、潤滑油組成物の使用方法。
  15. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の潤滑油組成物を製造する方法であって、１０，０００ｒｐｍ以上で攪拌する工程を含む、潤滑油組成物の製造方法。
      
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