JP5048959B2

JP5048959B2 - 消泡剤および潤滑油組成物

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Publication number: JP5048959B2
Application number: JP2006063392A
Authority: JP
Inventors: 凱付; 修黒澤; 誠人高橋
Original assignee: JXTG Nippon Oil and Energy Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2026-03-08
Also published as: JP2007238775A

Description

本発明は、消泡剤および潤滑油組成物に関し、詳しくは潤滑油用に好適な消泡剤及びこれを含有する潤滑油組成物に関するものである。

現在主流となっているオルガノポリシロキサン等の有機シリコーン系消泡剤は熱に対して安定であるため、高温条件で使用される潤滑油に好適に用いられている（例えば、特許文献１〜６）。しかし、これら有機シリコーン系消泡剤は、酸に対して不安定であるため、潤滑油の劣化に伴い生成する酸性成分によりその効果が小さくなるという問題があり、潤滑油の消泡性能を長期間維持するには未だ改善の余地がある。
特開昭６２−１２４１９３号公報特開平１−１５３７９２号公報特開平１−９５１９３号公報特開平８−１２７７８７号公報特開平８−２４５１２号公報特開平１１−２０９７７８号公報

本発明の課題は、以上のような事情に鑑み、熱及び酸に対し安定であり、消泡性能を長期間維持可能な消泡剤及びこれを含有する潤滑油組成物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の平均粒径を有する金属酸化物が熱及び酸に対し安定であり、消泡性能を長期間維持可能な消泡剤として有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、平均粒径が１〜１０００ｎｍの、金属酸化物を含有することを特徴とする消泡剤にある。

また、本発明は前記金属酸化物を含有させてなることを特徴とする潤滑油組成物にある。

また、本発明は潤滑油に前記金属酸化物を含有させることを特徴とする潤滑油の消泡方法にある。

ここで本発明において「金属酸化物」とは、「典型金属酸化物」、及び「遷移金属酸化物」のみならず、例えばケイ素酸化物のような、「半金属酸化物」をも含む概念である。

本発明の消泡剤、潤滑油組成物及び消泡方法によれば、消泡性に優れるとともに、熱及び酸に対する安定性が高い平均粒径１〜１０００ｎｍの金属酸化物を利用することで、高温条件及び劣化過程で酸性成分を生成しやすい潤滑油やその他流体に対し、消泡性及びその持続性を発揮できるため、潤滑油又はその他流体の初期の諸性能を長期に渡り維持させることが可能となる。

以下、本発明について詳述する。

本発明における金属酸化物は、その平均粒径が１〜１０００ｎｍであり、好ましくは５〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍ、特に好ましくは２０〜５０ｎｍである。金属酸化物の平均粒径が１０００ｎｍを超える場合、消泡効果が小さいだけでなく、貯蔵安定性が悪化する恐れがある。一方、金属酸化物の平均粒径が１ｎｍ未満の場合、消泡効果が期待されず、また、製造も困難である。

本発明における金属酸化物は、金属元素の酸化物である限り特に制限はなく、公知の金属酸化物が挙げられる。

ここで、金属元素としては、半金属、典型金属、及び遷移金属等が挙げられる。より具体的には、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、ポロニウム等の半金属；アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウム、ベリリウム等の典型金属；鉄、鉛、金、白金、銀、銅、クロム、カドミウム、水銀、亜鉛、マンガン、コバルト、ニッケル、ホルミウム、モリブデン、タングステン、錫、トリウム、セリウム、ビスマス、スカンジウム、チタン、バナジウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム等の遷移金属等が挙げられる。

本発明における金属酸化物の好ましい例としては、具体的には、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＣｏＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３（α、γ）、Ｈｏ_２Ｏ_３、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ａｌ_２Ｏ_３、ＢｅＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＴｈＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、ＣｕＯ、及びこれらから選ばれる１種又は２種以上の混合物等が挙げられる。これらの中では、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＣｏＯ、ＺｒＯ_２が好ましく、貯蔵安定性に優れる点で、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＣｏＯが好ましく、消泡性及びその維持性に優れる点でＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＯから選ばれる少なくとも１種が好ましく、泡抜け性に優れる点でＣｏＯ、Ａｌ_２Ｏ_３及びこれらの混合物が特に好ましい。

ここで、上記金属酸化物の製造法としては、公知の一般的な方法を挙げることができるが、例えば、ＰＳＶ（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）法や電気炉法、ＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等が挙げられる。

本発明の消泡剤は、通常粉末状の金属酸化物を必要に応じて溶剤や分散助剤等に溶解又はコロイド状に分散させた状態とすることが好ましい。ここで溶剤としては、トルエン、キシレン、ＭＩＢＫ、ジメチルアセトアミド等、各種金属酸化物に好適なものを使用することができる。分散助剤としては、金属酸化物を均一に分散できるものであれば特に制限はなく、例えば後述する無灰分散剤等が挙げられる。

本発明の消泡剤は、上記溶剤や分散助剤等を含有する場合、その金属酸化物の含有量は通常、消泡剤全量基準で１〜９０質量％、好ましくは５〜５０質量％、さらに好ましくは１０〜３０質量％である。

本発明の消泡剤は、潤滑油用に好適であり、潤滑油に含有又は分散させることで潤滑油の消泡性能を発揮できる。また、本発明の消泡剤は、潤滑油以外の各種の粘性流体にも使用することができる。ここでいう潤滑油又は粘性流体の動粘度としては、特に制限はないが、通常４０℃における動粘度が０．５〜５００００ｍｍ^２／ｓ、好ましくは１〜１０００ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは２〜１００ｍｍ^２／ｓ、さらに好ましくは５〜５０ｍｍ^２／ｓ、特に好ましくは１０〜３５ｍｍ^２／ｓの潤滑油又は粘性流体である。粘性流体としては、石油精製工程において製造される石油系粘性流体、あるいは合成炭化水素系粘性流体が好ましい。

本発明の消泡剤は、上記潤滑油又は上記粘性流体全量を基準として、金属酸化物の含有量として通常、０．００００１質量％以上、好ましくは０．０００１質量％以上、さらに好ましくは０．０００５質量％以上含有又は分散させることが望ましい。金属酸化物の含有量が０．００００１質量％未満の場合、消泡効果が期待できない。また、金属酸化物の含有量が１０質量％を超える場合、潤滑油に使用する場合に潤滑面の摩耗が著しく、貯蔵安定性にも劣るため好ましくない。金属酸化物の含有量は、潤滑面の摩耗量を低減するためには、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下、特に好ましくは０．０１質量％以下とすることが望ましい。これらの金属酸化物は、公知の方法で潤滑油又は粘性流体に分散させることができる。

本発明における潤滑油組成物は、潤滑油に上記金属酸化物を含有させてなる。

潤滑油は、通常、以下の潤滑油基油を含む。潤滑油基油としては、特に制限はなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油及び／又は合成系基油が使用できる。

鉱油系基油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、フィッシャートロプシュプロセス等により製造されるＧＴＬＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される潤滑油基油等が例示できる。

鉱油系基油の全芳香族分は、特に制限はないが、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下である。全芳香族分は０質量％でも良いが、添加剤の溶解性の点で１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。基油の全芳香族分が４０質量％を超える場合は、酸化安定性が劣るため好ましくない。なお、上記全芳香族分とは、ＡＳＴＭＤ２５４９に準拠して測定した芳香族留分（ａｒｏｍａｔｉｃｆｒａｃｔｉｏｎ）含有量を意味する。通常この芳香族留分には、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレン、これらのアルキル化物、ベンゼン環が四環以上縮合した化合物、及びピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ芳香族を有する化合物等が含まれる。また、鉱油系基油中の硫黄分は、特に制限はないが、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下である。

合成系基油としては、具体的には、ポリブテン又はその水素化物；１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリα−オレフィン又はその水素化物；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；マレイン酸ジブチル等のジカルボン酸類と炭素数２〜３０のα−オレフィンとの共重合体；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等が例示できる。

本発明では、潤滑油基油として、鉱油系基油、合成系基油、油脂又はこれらの中から選ばれる２種以上の潤滑油の任意混合物等が使用できる。例えば、１種以上の鉱油系基油、１種以上の合成系基油、１種以上の鉱油系基油と１種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。

潤滑油基油の動粘度は特に制限はないが、その１００℃での動粘度は、２〜５０ｍｍ^２／ｓであることが好ましく、より好ましくは、３〜４０ｍｍ^２／ｓ、特に好ましくは４〜３５ｍｍ^２／ｓである。潤滑油基油の１００℃での動粘度が５０ｍｍ^２／ｓを超える場合は、低温粘度特性が悪化し、一方、その動粘度が２ｍｍ^２／ｓ未満の場合は、潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油基油の蒸発損失が大きくなるため、それぞれ好ましくない。

潤滑油基油の粘度指数は特に制限はないが、低温から高温まで優れた粘度特性が得られるようにその値は好ましくは８０以上であり、より好ましくは９０以上であり、更に好ましくは１００以上である。粘度指数の上限については特に制限はなく、通常２００以下、好ましくは１６０以下のものを使用することができる。

潤滑油基油のＮＯＡＣＫ蒸発量に特に制限はないが、通常５０質量％以下、好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、特に好ましくは１６質量％以下であり、好ましくは５質量以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。上記範囲の潤滑油基油を用いることで好適な潤滑特性を有する潤滑油組成物を得ることができる。なお、ここでいうＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＡＳＴＭＤ５８００に準拠して測定されたものである。

本発明の潤滑油組成物は、上記潤滑油基油に、前記金属酸化物を含有させることで、消泡性能及びその維持性能を発揮することができるが、前記金属酸化物の溶解性、分散性を高め、消泡性能及びその維持性能を高めるだけでなく、潤滑油に必要な性能をさらに付与するために、潤滑油に一般的に使用されている任意の添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、無灰分散剤、金属系清浄剤、酸化防止剤、摩耗防止剤（又は極圧剤）、摩擦調整剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤及び着色剤等の添加剤等を挙げることができる。

無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰分散剤を用いることができるが、例えば、炭素数４０〜４００の直鎖若しくは分枝状のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する含窒素化合物又はその誘導体が挙げられる。ここでいう含窒素化合物としては、例えばコハク酸イミド、ベンジルアミン、ポリアミン、マンニッヒ塩基等が挙げられ、その誘導体としては、これら含窒素化合物にホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素化合物、（チオ）リン酸、（チオ）リン酸塩等のリン化合物、有機酸、ヒドロキシ（ポリ）オキシアルキレンカーボネート等を作用させた誘導体等が挙げられる。本発明においては、これらの中から任意に選ばれる１種類あるいは２種類以上を配合することができる。

このアルキル基又はアルケニル基の炭素数は４０〜４００、好ましくは６０〜３５０である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４０未満の場合は化合物の潤滑油基油に対する溶解性が低下し、一方、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４００を超える場合は、潤滑油組成物の低温流動性が悪化するため、それぞれ好ましくない。このアルキル基又はアルケニル基は、直鎖状でも分枝状でもよいが、好ましいものとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン等のオレフィンのオリゴマーやエチレンとプロピレンのコオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基や分枝状アルケニル基等が挙げられる。

本発明において、無灰分散剤を配合する場合の含有量は、特に制限はないが、通常組成物全量基準で０．１〜１０質量％、好ましくは０．５〜４質量％、さらに好ましくは１〜３質量％である。無灰分散剤の含有量が上記未満の場合、硫酸中和速度が十分でない傾向にあり、また、上記範囲を超える場合、含有量に見合う効果が得られないばかりか、ピストンリング溝の清浄性が悪化する傾向にある。

金属系清浄剤としては、特に制限はなく、公知のアルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート系清浄剤、アルカリ金属又はアルカリ土類金属フェネート系清浄剤、アルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート系清浄剤、アルカリ金属又はアルカリ土類金属ナフテネート系清浄剤、アルカリ金属又はアルカリ土類金属ホスホネート系清浄剤及びこれらの２種以上の混合物（コンプレックスタイプも含む。）等が挙げられる。

ここでいうアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム、バリウム等が挙げられる。アルカリ金属よりも、アルカリ土類金属であることが好ましく、カルシウム又はマグネシウムであることが特に好ましい。これら金属系清浄剤の全塩基価及び添加量は要求される潤滑油の性能に応じて任意に選択することができる。

なお、上記金属系清浄剤には、中性の金属系清浄剤だけでなく、（過）塩基性金属系清浄剤も含まれるが、本発明においては、炭酸カルシウム及び／又はホウ酸カルシウムを有する（過）塩基性金属系清浄剤であることが好ましい。

金属系清浄剤の塩基価は、特に制限はないが、通常０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１５０〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは２００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇである。なお、ここでいう塩基価とは、ＪＩＳＫ２５０１「石油製品及び潤滑油−中和価試験法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による塩基価を意味する。

本発明において、金属系清浄剤の含有量は特に制限はないが、組成物全量基準で、通常、金属換算量としての含有量は、好ましくは０．００１〜５質量％、好ましくは０．０１〜０．５質量％、さらに好ましくは０．１〜０．３質量％である。

酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤等あるいは金属系酸化防止剤が挙げられる。これらの含有量は、組成物全量基準で、通常０．１〜５質量％、好ましくは０．５〜２質量％である。

摩耗防止剤（又は極圧剤）としては、潤滑油に用いられる任意の摩耗防止剤が使用できる。例えば、硫黄系、リン系、硫黄−リン系の極圧剤等が使用でき、具体的には、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩、これらの誘導体、ジチオカーバメート、ジサルファイド類、ポリサルファイド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等が挙げられる。

本発明の潤滑油組成物において、これらの摩耗防止剤（又は極圧剤）を使用する場合、その含有量は、特に制限はないが、組成物全量基準で、通常０．０１〜５質量％である。

摩擦調整剤としては、脂肪酸エステル系、脂肪族アミン系、脂肪族イミド系、脂肪酸アミド系、脂肪酸金属塩等の無灰摩擦調整剤、モリブデンジチオカーバメート、モリブデンジチオホスフェート等の金属系摩擦調整剤等が挙げられる。これらの含有量は、組成物全量基準で、通常０．０１〜５質量％である。

粘度指数向上剤としては、ポリメタクリレート系粘度指数向上剤、オレフィン共重合体系粘度指数向上剤、スチレン−ジエン共重合体系粘度指数向上剤、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体系粘度指数向上剤又はポリアルキルスチレン系粘度指数向上剤等が挙げられる。これら粘度指数向上剤の重量平均分子量は、通常８００〜１，０００，０００、好ましくは１０，０００〜９００，０００である。また、粘度指数向上剤の含有量は、組成物全量基準で通常０．１〜２０質量％である。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、又はイミダゾール系化合物等が挙げられる。

防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、又は多価アルコールエステル等が挙げられる。

抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、又はポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。

金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、又はβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。

消泡剤としては、例えば、シリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸のエステル、メチルサリシレートとｏ−ヒドロキシベンジルアルコール、アルミニウムステアレート、オレイン酸カリウム、Ｎ−ジアルキル−アリルアミンニトロアミノアルカノール、イソアミルオクチルホスフェートの芳香族アミン塩、アルキルアルキレンジホスフェート、チオエーテルの金属誘導体、ジスルフィドの金属誘導体、脂肪族炭化水素のフッ素化合物、トリエチルシラン、ジクロロシラン、アルキルフェニルポリエチレングリコールエーテルスルフィド、フルオロアルキルエーテル等が挙げられる。

これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量は組成物全量基準で、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤ではそれぞれ通常０．００５〜５質量％、金属不活性化剤では通常０．００５〜１質量％、消泡剤では通常０．０００１〜１質量％の範囲から選ばれる。

本発明の潤滑油組成物は、消泡性及びその持続性に優れるため、このような消泡性が要求さる用途、例えば、二輪車用、四輪車用、船舶用、発電用等のガソリンエンジン油、ディーゼルエンジン油、ガスエンジン油、自動変速機、手動変速機、終減速機、ギヤ等の駆動系用潤滑油、湿式ブレーキ油、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、軸受け油、冷凍機油等の潤滑油としても好適に使用することができる。

本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、特に制限はなく、通常３〜５０ｍｍ^２／ｓであるが、好ましくは５．６〜２１．３ｍｍ^２／ｓであるが、より好ましくは５．６〜１６．３ｍｍ^２／ｓである。

以下、本発明の内容を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。

（実施例１〜３、比較例１〜３）
表１に示す金属酸化物Ａ、Ｂ、Ｃを含有させた本発明の潤滑油組成物（実施例１〜３）及び市販消泡剤Ｘ、Ｙ、Ｚを含有させた比較用の潤滑油組成物（比較例１〜３）をそれぞれ調製した。得られた組成物について、新油及び１６５℃、１４４時間の条件でＩＳＯＴ試験により劣化させた劣化油について、消泡性能をＪＩＳＫ２５１８に準拠して評価した。

ここで、金属酸化物としては、以下のものを用いた。
金属酸化物Ａ：ＳｉＯ_２、平均粒径３５ｎｍ（溶剤なし）
金属酸化物Ｂ：ＴｉＯ_２、平均粒径４０ｎｍ（溶剤なし）
金属酸化物Ｃ：ＣｏＯ及びＡｌ_２Ｏ_３混合物、平均粒径２８ｎｍ（溶剤なし）

また、市販消泡剤としては以下のものを用いた。
市販消泡剤Ｘ：ジメチルポリシロキサン
市販消泡剤Ｙ：アルキルポリシロキサン
市販消泡剤Ｚ：フルオロシリコン

なお、基油として、以下の性状を有する水素化分解基油を使用した。
動粘度：４．０ｍｍ^２／ｓ＠１００℃
粘度指数：１２５
ＮＯＡＣＫ蒸発量：１６質量％
イオウ分：０．００５質量％以下

また、その他添加剤としては、粘度指数向上剤、酸化防止剤、無灰分散剤及び摩擦調整剤等が配合されたＡＴＦパッケージ添加剤を用い、組成物の４０℃動粘度を３０ｍｍ^２／ｓとなるように調整した。

表１の結果からわかるように、本発明の消泡剤は有機シリコーン系消泡剤と同等以上の消泡性能を有するとともに、劣化油においてもその消泡性能を維持できることがわかる。また、実施例２及び３の組成物においては特に泡立ち性が低く、泡抜け性にも優れていることがわかる。

なお、実施例１〜３の組成物における金属酸化物含有量を５質量％まで増量し、ＡＴＦパッケージ添加剤をエンジン油パッケージ添加剤に変更し、２００時間後の貯蔵安定性を調べた結果、貯蔵安定性にも問題ないことが判明した。

Claims

ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＣｏＯ、及びＺｒＯ_２から選ばれる、平均粒径が１〜１０００ｎｍの金属酸化物の少なくとも一種を含有することを特徴とする消泡剤。
前記金属酸化物が、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、及びＣｏＯから選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載の消泡剤。
前記金属酸化物が、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、及びＣｏＯから選ばれる少なくとも一種である、請求項２に記載の消泡剤。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属酸化物を含有させてなることを特徴とする潤滑油組成物。
潤滑油に請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属酸化物を含有させることを特徴とする潤滑油の消泡方法。