WO2024043044A1 - 検出装置、蓄電装置、及び、検出方法 - Google Patents

検出装置、蓄電装置、及び、検出方法 Download PDF

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WO2024043044A1
WO2024043044A1 PCT/JP2023/028590 JP2023028590W WO2024043044A1 WO 2024043044 A1 WO2024043044 A1 WO 2024043044A1 JP 2023028590 W JP2023028590 W JP 2023028590W WO 2024043044 A1 WO2024043044 A1 WO 2024043044A1
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current
measurement circuit
current value
circuit
detection device
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PCT/JP2023/028590
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English (en)
French (fr)
Inventor
光志 向田
Original Assignee
株式会社Gsユアサ
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a detection device, a power storage device, and a detection method that detect measurement characteristics of a current measurement circuit that measures the current value of a current flowing through a circuit.
  • the current sensor correction system described in Patent Document 1 includes a current measurement circuit 4 connected to a current path connecting a battery 1 and an electric load 3, and a switching circuit connected in series with the current measurement circuit 4. It is equipped with a switch 7.
  • the current sensor correction system detects the offset error and gain error of the current measurement circuit 4 in a state where the changeover switch 7 is switched to contact B (that is, in a state where no power is supplied to the electric load 3).
  • the current sensor abnormality diagnosis device described in Patent Document 2 includes two current sensors 30a and 30b connected in series.
  • the abnormality diagnosis device detects the offset error and gain error of the two current sensors based on detection values detected at the same timing by the two current sensors 30a and 30b.
  • the current sensor correction system described in Patent Document 1 and the current sensor abnormality diagnosis device described in Patent Document 2 have room for improvement in detecting the measurement characteristics of the current measurement circuit.
  • One aspect of the present invention aims to detect measurement characteristics of a current measurement circuit while supplying power to an electric load and without providing another current measurement circuit.
  • a detection device that detects the measurement characteristics of a current measurement circuit that measures the current value of a current flowing in a circuit, the current detection device detecting that a reference current value has flowed through the circuit for a plurality of mutually different reference current values.
  • a circuit and a control unit, wherein when detecting that the reference current value has flowed, the control unit measures a plurality of current values with the current measurement circuit, and compares the plurality of reference current values and the current.
  • a measurement characteristic of the current measurement circuit is detected based on the plurality of current values measured by the measurement circuit.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • the detection device is a detection device that detects the measurement characteristics of a current measurement circuit that measures the current value of the current flowing in the circuit, and the detection device is a detection device that detects the measurement characteristics of a current measurement circuit that measures the current value of the current flowing in the circuit, and in which a current detection circuit that detects that a current value has flowed; and a control section; when the control section detects that the reference current value has flowed, the current measurement circuit measures a plurality of current values. Then, a measurement characteristic of the current measurement circuit is detected based on the plurality of reference current values and the plurality of current values measured by the current measurement circuit.
  • the detection device described in (1) above detects the measurement characteristics of the current measurement circuit using the current detection circuit, it is provided with a plurality of current measurement circuits like the current sensor abnormality diagnosis device described in Cited Document 2. There's no need. Therefore, according to the detection device described in (1) above, the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • control unit may measure the current value with the current measurement circuit immediately after it is detected that the reference current value flows.
  • the detection device described in (2) above As soon as it is detected that the reference current value has flowed, the current value is measured by the current measurement circuit.
  • the time difference until the current value is measured by the measurement circuit can be minimized. Therefore, the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected with higher accuracy than when the time difference is large.
  • the offset error of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electrical load. Since the detection device described in (3) above uses a current detection circuit to detect the offset error of the current measurement circuit, it is necessary to have multiple current measurement circuits like the current sensor abnormality diagnosis device described in Cited Document 2. Nor. Therefore, according to the detection device described in (3) above, the offset error of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electric load and without providing another current measurement circuit.
  • the above-mentioned "coordinate system” can also be referred to as "correlation data,””relativevalue,” or “relative value.” The same applies to the "coordinate system” described hereafter.
  • the line may be a straight line.
  • the control unit is configured to set one axis to the reference current value and the other axis to the reference current value.
  • the axis is the current value measured by the current measurement circuit
  • the current value measured by the current measurement circuit when it is detected that the first reference current value has flowed and the second reference current value.
  • the slope of a line that passes through the current value measured by the current measurement circuit after it is detected that the current value has flowed may be detected as the gain error.
  • the detection device described in (5) above when detecting the gain error of the current measurement circuit, there is no need to switch the circuit using a changeover switch so that power is not supplied to the electric load. Therefore, the gain error of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electrical load. Since the detection device described in (5) above uses a current detection circuit to detect the gain error of the current measurement circuit, it is necessary to have multiple current measurement circuits like the current sensor abnormality diagnosis device described in Cited Document 2. Nor. Therefore, according to the detection device described in (5) above, the gain error of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • the line may be a straight line.
  • control unit determines whether or not there is an abnormality in the current measurement circuit by comparing the detected measurement characteristics with a threshold value. May be detected.
  • the detection device described in (7) above since the detected measurement characteristic is compared with the threshold value, it is possible to detect the presence or absence of an abnormality in the current measurement circuit.
  • an abnormality in the current measuring circuit is detected by two methods, and if both of them are abnormal, it is determined that the current measuring circuit is abnormal. It is possible to reduce the possibility of erroneously determining that there is an abnormality even though it is not abnormal.
  • control unit performs the current measurement based on the detected measurement characteristics.
  • a correction formula may be set to correct the current value measured by the circuit.
  • the measurement characteristics may change from the original measurement characteristics within the normal range.
  • the measurement accuracy of the current measurement circuit decreases in accordance with the change.
  • a correction formula is set based on the measurement characteristics. Therefore, by correcting the current value measured by the current measurement circuit using the correction formula, a highly accurate current value can be obtained even if the measurement characteristics of the current measurement circuit change.
  • the reason why a correction formula is not set when an abnormality in the current measuring circuit is detected is that it may not be desirable to continue using the current measuring circuit when an abnormality is detected.
  • the detection device including a storage unit, and the control unit is configured to measure the current when it is detected that the reference current value has flowed.
  • the current value measured by the circuit is stored in the storage unit, and when the number of stored current values reaches a predetermined number or more, it is detected that the reference current value has flowed thereafter, and the current value is measured by the current measurement circuit. determining whether the measurement characteristic of the current measurement circuit has changed by comparing the current value stored in the storage unit with a plurality of current values stored in the storage unit, and detecting the measurement characteristic when it is determined that the measurement characteristic has changed. You may.
  • the measurement characteristic is detected when it is determined that the measurement characteristic of the current measurement circuit has changed. Excessive detection of measurement characteristics can be suppressed compared to when detecting.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit change, the current value measured by the current measurement circuit when the flow of the reference current value is detected and the multiple current values stored in the storage unit. The difference becomes larger. Therefore, by comparing the current value measured by the current measurement circuit when it is detected that the reference current value has flowed with multiple current values stored in the storage unit, the measurement characteristics of the current measurement circuit change. You can decide whether you did it or not.
  • the detection accuracy of the current detection circuit may be greater than or equal to the measurement accuracy of the current measurement circuit.
  • the current value is measured by the current measurement circuit when it is detected that the reference current value has flowed.
  • the detection accuracy of the current detection circuit is low, even if the current detection circuit detects that the reference current value is flowing, it means that the reference current value is not actually flowing at that time.
  • the current value measured by the current measurement circuit is actually the current value when the reference current value flows.
  • the detection accuracy of measurement characteristics decreases. Therefore, in order to detect the measurement characteristics of the current measurement circuit with high accuracy, it is preferable that the detection characteristics of the current detection circuit are high to some extent.
  • the detection accuracy of the current detection circuit is greater than or equal to the measurement accuracy of the current measurement circuit, so compared to the case where the detection accuracy of the current detection circuit is less than the measurement accuracy of the current measurement circuit.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected with high accuracy.
  • the power storage device includes a power storage cell, a current measurement circuit that measures a current value of a current flowing through a circuit to which the power storage cell is connected, and any one of (1) to (11) above. and the detection device described in .
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • the power storage device may be mounted on a vehicle that has a load that requires power supply.
  • Vehicles that have loads that require electrical power supply may be required to maintain power supply to the electrical loads as much as possible.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected while power is being supplied to the electric load, so it is suitable for a vehicle having a load that requires power supply.
  • Embodiments of the present disclosure will be described below.
  • the present disclosure is not limited to these examples, but is indicated by the claims, and is intended to include all changes within the meaning and scope equivalent to the claims.
  • Embodiments of the present disclosure can be realized in various forms such as an apparatus, a method, a computer program for realizing the functions of these apparatuses or methods, and a recording medium on which the computer program is recorded.
  • Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • reference numerals in the drawings may be omitted for the same components except for some.
  • the power storage device 1 is installed in a vehicle 2 such as a car, and is used in the engine starting device (starter motor) and auxiliary equipment (vehicle ECU (Engine Control Unit), power steering, brakes, headlights, air conditioner, etc.) that the vehicle 2 has. , car navigation, etc.). Power storage device 1 is charged by a vehicle generator (alternator). Power storage device 1 may be charged by regenerative charging during braking. Auxiliary equipment is an example of an electrical load and a load that requires power supply. Normally, the power storage device 1 mounted on the vehicle 2 is required to maintain power supply to auxiliary machinery while the vehicle 2 is running. Vehicle 2 is an example of a vehicle that has a load that requires power supply.
  • power storage device 1 includes a container 71.
  • the container 71 includes a main body 73 and a lid 74 made of a synthetic resin material.
  • the main body 73 has a cylindrical shape with a bottom.
  • the main body 73 includes a bottom part 75 and four side parts 76.
  • An upper opening 77 is formed at the upper end portion by the four side portions 76 .
  • the housing body 71 houses the assembled battery 30 made up of a plurality of storage cells 30A and a circuit board unit 72.
  • the electricity storage cell 30A is a secondary battery that can be repeatedly charged and discharged, and specifically is a lithium ion secondary battery, for example.
  • the circuit board unit 72 is arranged above the assembled battery 30.
  • the lid 74 closes the upper opening 77 of the main body 73.
  • An outer peripheral wall 78 is provided around the lid body 74.
  • the lid body 74 has a protrusion 79 that is approximately T-shaped in plan view.
  • a positive external terminal 80P is fixed to one corner of the front part of the lid 74, and a negative external terminal 80N is fixed to the other corner.
  • the electricity storage cell 30A has an electrode body 83 housed in a rectangular parallelepiped-shaped case 82 together with a non-aqueous electrolyte.
  • the case 82 has a case body 84 and a lid 85 that closes the upper opening.
  • the electrode body 83 has a porous structure between a negative electrode element made of a base material made of copper foil coated with a negative electrode active material and a positive electrode element made of a base material made of aluminum foil coated with a positive electrode active material.
  • a separator made of a resin film is arranged. All of these are band-shaped, and are wound into a flat shape so that they can be accommodated in the case body 84, with the negative electrode element and the positive electrode element shifted to opposite sides in the width direction with respect to the separator. There is.
  • a positive electrode terminal 87 is connected to the positive electrode element via a positive electrode current collector 86, and a negative electrode terminal 89 is connected to the negative electrode element via a negative electrode current collector 88.
  • the positive electrode current collector 86 and the negative electrode current collector 88 are composed of a flat pedestal 90 and legs 91 extending from the pedestal 90. A through hole is formed in the pedestal portion 90.
  • the leg portion 91 is connected to the positive electrode element or the negative electrode element.
  • the positive electrode terminal 87 and the negative electrode terminal 89 consist of a terminal main body portion 92 and a shaft portion 93 that projects downward from the center portion of the lower surface thereof. Among them, the terminal body portion 92 and the shaft portion 93 of the positive electrode terminal 87 are integrally molded from aluminum (a single material).
  • the terminal main body portion 92 is made of aluminum, and the shaft portion 93 is made of copper, and these are assembled together.
  • Terminal body portions 92 of the positive electrode terminal 87 and the negative electrode terminal 89 are arranged at both ends of the lid 85 with a gasket 94 made of an insulating material interposed therebetween, and are exposed to the outside from the gasket 94.
  • the lid 85 has a pressure release valve 95.
  • Pressure release valve 95 is located between positive terminal 87 and negative terminal 89. The pressure release valve 95 opens when the internal pressure of the case 82 exceeds a limit value to lower the internal pressure of the case 82.
  • power storage device 1 includes a battery pack 30, a BMU 31 (Battery Management Unit), and a communication connector 32.
  • the assembled battery 30 is connected to a positive external terminal 80P by a power line 34P, and is connected to a negative external terminal 80N by a power line 34N.
  • 12 power storage cells 30A are connected 3 in parallel and 4 in series.
  • three electrical storage cells 30A connected in parallel are represented by one battery symbol.
  • the current path from the negative external terminal 80N to the positive external terminal 80P is an example of a circuit.
  • BMU 31 is a device that manages power storage device 1.
  • the BMU 31 includes a current measurement circuit 35, a current detection circuit 36, a voltage measurement circuit 37, a current interrupt device 38, and a control section 39.
  • BMU 31 operates using power supplied from power storage cell 30A.
  • the current detection circuit 36 and the control section 39 constitute a detection device according to the first embodiment.
  • the current measurement circuit 35 is a circuit that measures the current value of the charging/discharging current flowing through the circuit to which the storage cell 30A is connected.
  • the current measurement circuit 35 includes a shunt resistor 35A provided in the power line 34N, and a current measurement IC (Integrated Circuit) 35B connected in parallel with the shunt resistor 35A.
  • the current measurement IC 35B measures a current value based on the resistance value of the shunt resistor 35A, the internal resistance value of the current measurement IC 35B, and the current value of the current flowing through the current measurement IC 35B.
  • the current detection circuit 36 detects that a reference current value of +10A (an example of a first reference current value) has flowed in the power line 34N (in other words, when the reference current value has flowed) and that a reference current value of -10A (an example of the first reference current value) has flowed. This is a circuit that detects when the second reference current value (an example of the second reference current value) flows (in other words, when the reference current value flows).
  • the current detection circuit 36 includes a shunt resistor 35A and a current detection IC 36A connected in parallel with the shunt resistor 35A. The shunt resistor 35A is shared with the current measurement circuit 35. A description of the current detection IC 36A will be given later.
  • the voltage measurement circuit 37 is connected to both ends of each storage cell 30A by a signal line.
  • the voltage measurement circuit 37 measures the battery voltage [V] of each storage cell 30A and outputs it to the control unit 39.
  • the total voltage [V] of the assembled battery 30 is the total voltage of the four electrical storage cells 30A connected in series.
  • the current interrupt device 38 is provided on the power line 34P. Current interrupting device 38 is opened by control unit 39 when an abnormality in power storage device 1 is detected (or when an abnormality is predicted).
  • a latch type relay, FET (Field Effect Transistor), or the like can be used as the current interrupt device 38.
  • the control section 39 includes a microcomputer 39A in which a CPU, RAM, etc. are integrated into one chip, a storage section 39B, and a communication section 39C.
  • Microcomputer 39A manages each part of power storage device 1 by executing a management program stored in storage unit 39B.
  • the storage unit 39B has a nonvolatile storage medium that can be repeatedly rewritten.
  • a management program executed by the control unit 39 and various data are stored in the storage unit 39B. Although details will be described later, the storage unit 39B also stores current values measured by the current measurement circuit 35.
  • the communication unit 39C is a circuit for the BMU 31 to communicate with the vehicle ECU.
  • the communication connector 32 is a connector to which a communication cable for the BMU 31 to communicate with the vehicle ECU is connected.
  • the current detection IC 36A will be explained with reference to FIG.
  • the current detection IC 36A includes two comparators.
  • a comparator is a logic circuit that compares an input signal (voltage in this case) with a reference signal and outputs an off signal when the input signal is less than the reference signal, and an on signal when it is greater than or equal to the reference signal.
  • a voltage value when a current of +10 A flows through the shunt resistor 35A is set as a reference signal in one of the comparators.
  • the voltage value when a current of -10A flows through the shunt resistor 35A is set as a reference signal in the other comparator.
  • a current value may be set in the current detection IC 36A as a reference signal.
  • the current value of the discharge current flowing from the power storage device 1 to the engine starting device changes from less than +10A to more than +10A. Therefore, when the engine starts, the output signal of one of the comparators changes from off to on. Conversely, when the current value changes from more than +10A to less than +10A, the output signal of the one comparator changes from on to off.
  • the control unit 39 detects that a current value of +10A flows by detecting that the output signal of one of the comparators changes from off to on. Similarly, the control unit 39 detects that a current value of +10A flows by detecting that the output signal changes from on to off.
  • the control unit 39 may detect only one of a change from off to on or a change from on to off.
  • the current value of the charging current flowing from the vehicle generator to the power storage device 1 ranges from greater than -10A (absolute value is less than 10A) to -10A or less (absolute value is 10A or more). ). Therefore, when charging power storage device 1, the output signal of the other comparator changes from off to on. Conversely, when the current value changes from -10A or less to a value greater than -10A, the output signal of the other comparator changes from on to off.
  • the control unit 39 detects that the current value of -10A has flowed by detecting that the output signal of the other comparator has changed from off to on. Similarly, the control unit 39 detects that a current value of -10A flows by detecting that the output signal changes from on to off.
  • the control unit 39 may detect only one of a change from off to on or a change from on to off.
  • the detection accuracy of the current detection circuit 36 is higher than the measurement accuracy of the current measurement circuit 35.
  • the detection accuracy of the current detection circuit 36 being greater than or equal to the measurement accuracy of the current measurement circuit 35 means that the current value actually flowing when the reference current value is detected by the current detection circuit 36 and the reference current value. This means that the difference between the reference current value and the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value has flowed is the same as or smaller than the current value that is actually flowing.
  • the SOC estimation process is a process for estimating the state of charge (SOC) of the power storage device 1 using the current measurement circuit 35.
  • Control unit 39 measures the charging and discharging current of power storage device 1 at predetermined time intervals using current measuring circuit 35, and estimates the SOC by adding or subtracting the measured current value to the initial value.
  • the control unit 39 opens the current interrupt device 38 in order to protect the storage cell 30A from overcharging.
  • the control unit 39 opens the current interrupt device 38 in order to protect the storage cell 30A from overdischarge.
  • the operation mode switching process is a process of switching the operation mode of the BMU 31 in order to suppress power consumption of the BMU 31.
  • the control unit 39 operates the BMU 31 in the normal mode. Since the power storage device 1 is not charged when the vehicle 2 is parked (in other words, the engine is stopped), the control unit 39 sets the BMU 31 to a low power consumption mode (which consumes less power than the normal mode) in order to suppress the power consumption of the BMU 31. (hereinafter referred to as sleep mode). In the sleep mode, the operating clock of the BMU 31 is lower than in the normal mode.
  • the output signal of the current detection circuit 36 changes from OFF to ON. Also when an external charging device is connected to power storage device 1 during sleep mode, the output signal of current detection circuit 36 changes from off to on.
  • the control unit 39 returns the BMU 31 to the normal mode (in other words, wakes up) when the output signal of the current detection circuit 36 changes from off to on. That is, the current detection circuit 36 is also used to switch the operation mode of the BMU 31.
  • the abnormality detection process of the current measurement circuit is performed by detecting the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 using the current detection circuit 36 and comparing the detected measurement characteristics with a threshold value. This is a process of detecting the presence or absence of an abnormality in the current measurement circuit 35.
  • an offset abnormality and a gain abnormality will be explained as examples of abnormalities in the current measurement circuit 35.
  • the X-axis of the coordinate system shown in FIG. 6 indicates a reference current value
  • the Y-axis indicates a current value measured by the current measurement circuit 35.
  • the control unit 39 controls the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value of +10A flows, and the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value of -10A flows.
  • the slope A of a straight line passing through the current value is detected as a gain error (an example of a measurement characteristic), and the intercept B of the straight line is detected as an offset error (an example of a measurement characteristic).
  • a straight line 60 indicated by a dotted line indicates a case where no gain error and offset error occur in the current measurement circuit 35. If these errors do not occur in the current measurement circuit 35, it is detected that the reference current value of +10A flows, and the current value measured by the current measurement circuit 35 becomes +10A. Similarly, when it is detected that the reference current value of -10A flows, the current value measured by the current measurement circuit 35 becomes -10A. Therefore, the slope A of the straight line 60 is 1, and the intercept B is 0.
  • a straight line 61 indicates a case where an offset error occurs in the current measurement circuit 35.
  • the straight line 61 indicates that the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that a reference current value of +10A has flowed is +13A, and the current value measured by the current measurement circuit 35 when it has been detected that a reference current value of -10A has flowed.
  • the measured current value is -7A. Therefore, the slope A of the straight line 61 is 1, and the intercept B is 3. If an offset error occurs, the intercept B will be other than 0, and the straight line will be shifted upward or downward compared to when no offset error occurs.
  • a straight line 62 indicates a case where a gain error occurs in the current measurement circuit 35.
  • the straight line 62 indicates that the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value of +10A has flowed is +8A, and the current value measured by the current measurement circuit 35 when it has been detected that the reference current value of -10A has flowed.
  • the measured current value is -8A. Therefore, the slope A of the straight line 62 is 0.8, and the intercept B is 0.
  • the slope A is other than 1, and the slope A of the straight line becomes smaller or larger than when no gain error occurs.
  • the control unit 39 determines whether the detected slope A (gain error) and intercept B (offset error) are within the following normal ranges.
  • the following gain lower limit value, gain upper limit value, offset lower limit value, and offset upper limit value are examples of threshold values.
  • the control unit 39 determines that there is a gain abnormality when the slope A is not within the normal range, and determines that there is an offset abnormality when the intercept B is not within the normal range.
  • the control unit 39 determines that there is a gain abnormality or an offset abnormality, it notifies the vehicle ECU of the abnormality of the power storage device 1. If neither a gain abnormality nor an offset abnormality has occurred, the control unit 39 executes a correction formula setting process for the current measurement circuit, which will be described next.
  • the correction formula setting process for the current measurement circuit is a process for setting a correction formula for correcting the current value measured by the current measurement circuit 35 when no abnormality in the current measurement circuit 35 is detected.
  • Equation 1 The correction formula is shown by Equation 1 below.
  • x is the current value measured by the current measurement circuit 35
  • y is the corrected current value.
  • y (1/A)x-B...
  • control unit 39 determines whether the current detection circuit 36 detects that a reference current value of +10A or -10A flows. If the flow of any reference current value is detected, the control unit 39 proceeds to S102, and if none of the reference current values is detected, the control unit 39 proceeds to S101 until the flow of any reference current value is detected. Repeat the process.
  • the control unit 39 immediately measures the current value using the current measurement circuit 35. That is, when the current detection IC 36A detects that the reference current value has flowed, the control unit 39 immediately measures the current value using the current measurement circuit 35. The control unit 39 stores the measured current value in the RAM.
  • the control unit 39 determines whether it has been detected that a reference current value different from the reference current value detected in S101 has flowed. For example, if it is detected in S101 that a reference current value of +10A has flowed, it is determined in S103 whether or not it has been detected that a reference current value of -10A has flown. If the flow of another reference current value is detected, the control unit 39 proceeds to S104, and if it is not detected, it repeats the process of S103 until it is detected.
  • the control unit 39 measures a current value using the current measurement circuit 35, and stores the measured current value in the RAM.
  • the control unit 39 determines the slope A (gain error) and intercept B (offset error) of a straight line passing through the current value measured in S102 and the current value measured in S104.
  • the control unit 39 determines whether the slope A is within a normal range. If the control unit 39 is not within the normal range, the process proceeds to S107, and if it is within the normal range, the process proceeds to S108. In S107, the control unit 39 determines that the gain is abnormal.
  • control unit 39 determines whether the intercept B is within the normal range. If the control unit 39 is not within the normal range, the process proceeds to S109, and if it is within the normal range, the process proceeds to S110. In S109, the control unit 39 determines that there is an offset abnormality. In S110, the control unit 39 sets the above-mentioned correction formula. After setting the correction formula, the current value subsequently measured by the current measurement circuit 35 is corrected using the set correction formula.
  • the detection device according to the first embodiment can detect the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 while supplying power, the measurement characteristics can be detected even when the vehicle 2 is parked and power cannot be cut off to the electric load.
  • the detection device according to the first embodiment uses the current detection circuit 36 to detect the measurement characteristics of the current measurement circuit 35, it is not necessary to include a plurality of current measurement circuits like the current sensor abnormality diagnosis device described in Cited Document 2. Nor. Therefore, according to the detection device according to the first embodiment, the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • the detection device is particularly suitable for devices that have conventionally included a current measurement circuit and a current detection circuit.
  • some power storage devices that include a power storage cell such as a lithium ion secondary battery and a control unit that manages the power storage cell include a current measurement circuit and a current detection circuit.
  • the current detection circuit is not used to detect the measurement characteristics of the current measurement circuit, but is used for other purposes (for example, switching the operation mode of the BMU).
  • a conventional current detection circuit can be used, so the measurement characteristics of the current measurement circuit can be detected without adding any new parts.
  • the current measurement circuit 35 measures the current value as soon as it is detected that the reference current value has flowed, so the current measurement starts from the time when it is detected that the reference current value has flowed.
  • the time difference until the current value is measured by the circuit 35 can be minimized. Therefore, the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 can be detected with higher accuracy than when the time difference is large.
  • the offset error of the current measurement circuit 35 can be detected while supplying power to the electric load and without providing another current measurement circuit.
  • the lines are straight lines (straight lines 60 to 62). Since a straight line can be specified by two points on the coordinate system, the number of times the current value is measured to detect an offset error can be reduced compared to a curved line.
  • the gain error of the current measurement circuit 35 can be detected while supplying power to the electric load and without providing any other current measurement circuit.
  • the lines are straight lines (straight lines 60 to 62). Since a straight line can be specified by two points on the coordinate system, the number of times the current value is measured to detect a gain error can be reduced compared to a curved line.
  • the detection device since the detected measurement characteristics are compared with the threshold value, it is possible to detect whether or not there is an abnormality in the current measurement circuit 35.
  • a correction formula is set based on the measurement characteristics. Therefore, by correcting the current value measured by the current measurement circuit 35 using the correction formula, a highly accurate current value can be obtained even if the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 change.
  • the reason why a correction formula is not set when an abnormality in the current measuring circuit 35 is detected is that it may not be desirable to continue using the current measuring circuit 35 when an abnormality is detected.
  • the detection device since the detection accuracy of the current detection circuit 36 is higher than the measurement accuracy of the current measurement circuit 35, when the detection accuracy of the current detection circuit 36 is less than the measurement accuracy of the current measurement circuit 35, In comparison, the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 can be detected with high accuracy.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 can be detected while maintaining power supply to the electric load and without providing another current measurement circuit 35.
  • the power storage device 1 is mounted on a vehicle 2 that has a load that requires power supply.
  • a vehicle 2 that has a load that requires power supply may be required to maintain power supply to the electric load as much as possible.
  • the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 can be detected while supplying power to the electric load, and therefore it is suitable for the vehicle 2 having a load that requires power supply.
  • the control unit 39 according to the first embodiment described above detects the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 for each operation of the vehicle 2 (from when the engine of the vehicle 2 starts until it stops).
  • the control unit 39 according to the second embodiment uses the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value of +10A flows and the current value of -10A for each operation of the vehicle 2.
  • the current value measured by the current measuring circuit 35 when it is detected that the reference current value has flowed is stored in the storage section 39B.
  • the control unit 39 may store the current value in RAM.
  • the control section 39 sets a reference current value of +10A or -10A in the subsequent operation.
  • the current value measured by the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value has flowed and the plurality of current values stored in the storage section 39B, By comparing the values, it is determined whether the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 have changed.
  • the control unit 39 detects the measurement characteristic when it is determined that the measurement characteristic has changed.
  • the control unit 39 executes S201 after S104.
  • the control unit 39 determines whether or not a predetermined number or more of current values measured by detecting that the reference current value of +10A has flowed are stored in the storage unit 39B, and whether the reference current value of -10A is stored in the storage unit 39B. It is determined whether or not a predetermined number or more of current values that have been detected and measured are stored in the storage unit 39B. The number of current values does not include the current value last stored in S102 or S104.
  • the control unit 39 stores a predetermined number or more of current values measured when it is detected that the reference current value of +10A flows and current values that are measured when it is detected that the reference current value of -10A flows. If it is stored, the process advances to S202; if it is not stored, the process ends.
  • the control unit 39 determines that the same reference current value as the current value measured in S102 and the reference current value detected in S101 among the plurality of current values stored in the storage unit 39B flows. The difference between the average value of the current values (excluding the current value last stored in S102) detected and measured is calculated. Similarly, the control unit 39 determines that the same reference current value as the current value measured in S104 and the reference current value detected in S103 among the plurality of current values stored in the storage unit 39B flows. The average value of the current values (excluding the current value last stored in S104) detected and measured is calculated.
  • the control unit 39 determines that the measurement characteristics of the current measurement circuit 35 have changed, and proceeds to S105. If at least one of the differences is less than the threshold, the control unit 39 determines that the measurement characteristics have not changed, and ends the process. When the control unit 39 determines that the measurement characteristics have changed, it deletes the current value stored in the storage unit 39B. This is because if these current values are not deleted, the next time S201 is executed, it will be determined that the current values are greater than or equal to the predetermined number, and measurement characteristics will be detected.
  • control unit 39 compares the difference between the current value measured in S102 or the current value measured in S104 and the average value of the plurality of current values stored in the storage unit 39B with a threshold value.
  • the difference between the plurality of current values and the median value may be compared with a threshold value.
  • the measurement characteristic is detected when it is determined that the measurement characteristic of the current measurement circuit 35 has changed. Excessive detection of the measurement characteristics can be suppressed compared to the case where the measurement characteristics are detected every time the measurement characteristics are detected.
  • the control unit 39 according to the third embodiment also uses another method to detect the presence or absence of an abnormality in the current measurement circuit 35. Detect the presence or absence of an abnormality. The control unit 39 determines whether or not there is an abnormality in the current measurement circuit 35 by comparing these detection results.
  • the current measurement circuit 35 according to the third embodiment has a self-diagnosis function to self-diagnose whether there is any abnormality in itself. Self-diagnosis is performed by transitioning the current measurement IC 35B to the diagnosis mode in the sleep mode.
  • the bandgap is confirmed by having the current measuring IC 35B measure the current value when a reference voltage is applied to the shunt resistor 35A, and it is determined whether or not it is within the abnormal range. If it is within the abnormal range, it means that the measured value deviates significantly from the actual value.
  • the control unit 39 according to the third embodiment detects whether or not there is an abnormality in the current measurement circuit 35 in the same manner as in the first or second embodiment described above. Then, if the detection result is abnormal and the self-diagnosis result of the current measurement circuit 35 is also abnormal, the control unit 39 determines that the current measurement circuit 35 is abnormal.
  • an abnormality in the current measuring circuit 35 is detected by two methods, and if both of them are abnormal, it is determined that the current measuring circuit 35 is abnormal. The possibility of erroneously determining that 35 is abnormal even though it is not abnormal can be reduced.
  • the control unit 39 may only detect whether or not there is an abnormality in the current measurement circuit 35 based on the detected measurement characteristics.
  • the presence or absence of an abnormality in the current measurement circuit 35 is detected based on the detected measurement characteristics, but it is not necessary to detect the presence or absence of an abnormality in the current measurement circuit 35. That is, the control unit 39 may only detect the measurement characteristics of the current measurement circuit 35.
  • the first reference current value is +10A and the second reference current value is -10A, but the first reference current value and the second reference current value are determined as appropriate. can.
  • straight lines 60 to 62 are illustrated as examples, but the lines may be curved lines. If the line is a curve, an approximated curve may be estimated by the least squares method or the like from three or more current values measured by the current measuring circuit 35 after the flow of each reference current value is detected.
  • the current measurement circuit 35 when it is detected that the reference current value has flowed, the current measurement circuit 35 immediately measures the current value.
  • the current value may be measured with a slight time delay. That is, there may be some time difference between when it is detected that the reference current value has flowed and when the current measurement circuit 35 measures the current value. However, it is preferable that this time difference be as small as possible.
  • the current measurement circuit 35 having the shunt resistor 35A is illustrated in the above embodiment, the current measurement circuit 35 is not limited to this.
  • the current measurement circuit 35 may be a Hall sensor.
  • the current detection circuit 36 having the current detection IC 36A is illustrated, but the current detection circuit 36 is not limited to this as long as it can detect that the reference current value flows.
  • S201 and S202 are executed immediately after S104, but S201 and S202 may be executed immediately after S102.
  • the power storage device 1 for engine starting is illustrated in the above embodiment, the power storage device 1 may be used for auxiliary equipment that supplies power to auxiliary equipment of an electric vehicle (EV).
  • EV electric vehicle
  • the detection device is applied to the power storage device 1 mounted on the vehicle 2
  • the detection device can be used to generate electricity using a power storage device mounted on a motorcycle, an industrial power storage device, or natural energy.
  • the present invention may also be applied to power storage devices used for other purposes, such as power storage devices that store stored power. In that case, it is more suitable to apply the present invention to a power storage device that is conventionally equipped with a current measurement circuit and a current detection circuit.
  • the detection device is applied to a power storage device, but the detection device may be applied to a device other than the power storage device.
  • a secondary battery is exemplified as the power storage cell 30A, but the power storage cell 30A may be a capacitor that involves an electrochemical reaction.
  • a lithium ion secondary battery is illustrated as the secondary battery, but the secondary battery is not limited to this.
  • the secondary battery may be a lead acid battery.
  • Power storage device 30A Power storage cell 35: Current measurement circuit 36: Current detection circuit (an example of a detection device) 39: Control unit (an example of a detection device) 39B: Storage section

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Abstract

回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路35の計測特性を検出する検出装置(電流検出回路36及び制御部39)であって、互いに異なる複数の基準電流値について、回路にその基準電流値が流れたことを検出する電流検出回路36と、制御部39と、を備え、制御部39は、基準電流値が流れたことを検出した場合、電流計測回路35によって複数の電流値を計測し、複数の基準電流値と電流計測回路35によって計測された複数の電流値とに基づいて電流計測回路35の計測特性を検出する。

Description

検出装置、蓄電装置、及び、検出方法
 本明細書で開示する技術は、回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出する検出装置、蓄電装置、及び、検出方法に関する。
 従来、回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出することが行われている(例えば、特許文献1及び2参照)。
 特許文献1に記載の電流センサ補正システムは、バッテリ1と電気負荷3とを接続している電流経路に接続されている電流計測回路4、及び、電流計測回路4と直列に接続されている切り替えスイッチ7を備えている。当該電流センサ補正システムでは、切り替えスイッチ7が接点Aに接続されるとバッテリ1から電気負荷3に電力供給され、切り替えスイッチ7が接点Bに切り替えられると電気負荷3に電力供給されなくなる。当該電流センサ補正システムは、切り替えスイッチ7を接点Bに切り替えた状態(すなわち電気負荷3に電力供給されない状態)で電流計測回路4のオフセット誤差やゲイン誤差を検出している。
 特許文献2に記載の電流センサの異常診断装置は、直列に接続された2つの電流センサ30aと電流センサ30bとを備えている。当該異常診断装置は2つの電流センサ30a,30bによって同一のタイミングで検出される検出値に基づいて2つの電流センサのオフセット誤差やゲイン誤差を検出している。
特開2007-192723号公報 特開2011-151986号公報
 上述した特許文献1に記載の電流センサ補正システムや、特許文献2に記載の電流センサの異常診断装置は、電流計測回路の計測特性を検出する上で改善の余地があった。
 本発明の一態様は、電流計測回路の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出することを目的とする。
 回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出する検出装置であって、互いに異なる複数の基準電流値について、前記回路にその基準電流値が流れたことを検出する電流検出回路と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記基準電流値が流れたことを検出した場合、前記電流計測回路によって複数の電流値を計測し、複数の前記基準電流値と前記電流計測回路によって計測された前記複数の電流値とに基づいて前記電流計測回路の計測特性を検出する。
 上記の構成によると、電流計測回路の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
実施形態1に係る車両及び蓄電装置の模式図 蓄電装置の分解斜視図 蓄電セルの平面図 図3Aに示すA-A線の断面図 蓄電装置の電気的構成を示すブロック図 電流検出回路の出力信号の変化を示すグラフ X軸を基準電流値、Y軸を電流計測回路によって計測された電流値とするグラフ(電流計測回路に異常がない場合) 電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフローチャート 実施形態2に係る電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフローチャート(前半) 実施形態2に係る電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフローチャート(後半)
 [実施形態の概要]
 (1)実施形態に係る検出装置は、回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出する検出装置であって、互いに異なる複数の基準電流値について、前記回路にその基準電流値が流れたことを検出する電流検出回路と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記基準電流値が流れたことを検出した場合、前記電流計測回路によって複数の電流値を計測し、複数の前記基準電流値と前記電流計測回路によって計測された前記複数の電流値とに基づいて前記電流計測回路の計測特性を検出する。
 電気負荷に電力供給する場合、可能な限り電気負荷への電力供給を維持することが求められることがある。このような電気負荷に電力供給する回路に流れる電流を計測する電流計測回路の計測特性を検出する場合は、引用文献1に記載の電流センサ補正システムのように切り替えスイッチを切り替えて電気負荷に電力供給されない状態で検出することはできない。
 上記(1)に記載の検出装置では、電流計測回路の計測特性を検出するとき、電気負荷に電力供給されないように切り替えスイッチによって回路を切り替える必要がない。このため、電気負荷に電力供給しながら電流計測回路の計測特性を検出できる。
 上記(1)に記載の検出装置では、電流検出回路を用いて電流計測回路の計測特性を検出するので、引用文献2に記載の電流センサの異常診断装置のように複数の電流計測回路を備える必要がない。
 よって上記(1)に記載の検出装置によると、電流計測回路の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 (2)上記(1)に記載の検出装置であって、前記制御部は、前記基準電流値が流れたことが検出されると直ちに前記電流計測回路によって電流値を計測してもよい。
 上記(2)に記載の検出装置によると、基準電流値が流れたことが検出されると直ちに電流計測回路によって電流値を計測するので、基準電流値が流れたことが検出された時から電流計測回路によって電流値が計測される時までの時間差を極力小さくできる。このため、時間差が大きい場合に比べて電流計測回路の計測特性を精度よく検出できる。
 (3)上記(1)又は(2)に記載の検出装置であって、前記計測特性はオフセット誤差であり、前記制御部は、一方の軸を前記基準電流値、他方の軸を前記電流計測回路によって計測された電流値とする座標系において、第1の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と、第2の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値とを通る線の切片をオフセット誤差として検出してもよい。
 上記(3)に記載の検出装置では、電流計測回路のオフセット誤差を検出するとき、電気負荷に電力供給されないように切り替えスイッチによって回路を切り替える必要がない。このため、電気負荷に電力供給しながら電流計測回路のオフセット誤差を検出できる。
 上記(3)に記載の検出装置では電流検出回路を用いて電流計測回路のオフセット誤差を検出するので、引用文献2に記載の電流センサの異常診断装置のように複数の電流計測回路を備える必要もない。
 よって上記(3)に記載の検出装置によると、電流計測回路のオフセット誤差を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 上記の「座標系」は「相関データ」、「相対値」あるいは「相対的な値」と言い換えることもできる。これ以降に記載されている「座標系」についても同様である。
 (4)上記(3)に記載の検出装置であって、前記線は直線であってもよい。
 直線は座標系上の2点によって特定できるので、曲線に比べてオフセット誤差を検出するための電流値の計測回数を少なくできる。
 (5)上記(1)から(4)のいずれか1つに記載の検出装置であって、前記計測特性はゲイン誤差であり、前記制御部は、一方の軸を前記基準電流値、他方の軸を前記電流計測回路によって計測された電流値とする座標系において、第1の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と、第2の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値とを通る線の傾きをゲイン誤差として検出してもよい。
 上記(5)に記載の検出装置では、電流計測回路のゲイン誤差を検出するとき、電気負荷に電力供給されないように切り替えスイッチによって回路を切り替える必要がない。このため、電気負荷に電力供給しながら電流計測回路のゲイン誤差を検出できる。
 上記(5)に記載の検出装置では電流検出回路を用いて電流計測回路のゲイン誤差を検出するので、引用文献2に記載の電流センサの異常診断装置のように複数の電流計測回路を備える必要もない。
 よって上記(5)に記載の検出装置によると、電流計測回路のゲイン誤差を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 (6)上記(5)に記載の検出装置であって、前記線は直線であってもよい。
 直線は座標系上の2点によって特定できるので、曲線に比べてゲイン誤差を検出するための電流値の計測回数を少なくできる。
 (7)上記(1)から(6)のいずれか1つに記載の検出装置であって、前記制御部は、検出した計測特性を閾値と比較することによって前記電流計測回路の異常の有無を検出してもよい。
 電流計測回路の計測特性が本来の計測特性から大きく変化すると、電流計測回路の計測精度が低下し、電流値を精度よく計測できなくなる。電流値を精度よく検出できない電流計測回路は異常が生じているといえる。
 上記(7)に記載の検出装置によると、検出した計測特性を閾値と比較するので、電流計測回路の異常の有無を検出できる。
 (8)上記(7)に記載の検出装置であって、前記電流検出回路は自身の異常の有無を自己診断する機能を有しており、前記制御部は、検出した計測特性を前記閾値と比較した結果が異常であり、且つ、前記電流計測回路の自己診断結果も異常であった場合に、前記電流計測回路が異常であると判断してもよい。
 上記(8)に記載の検出装置によると、2つの方法で電流計測回路の異常を検出し、それらの両方が異常であった場合に電流計測回路が異常であると判断するので、電流計測回路が異常でないにもかかわらず異常であると誤判定する可能性を低減できる。
 (9)上記(7)又は(8)に記載の検出装置であって、前記制御部は、前記電流計測回路の異常が検出されなかった場合は、検出した計測特性に基づいて、前記電流計測回路によって計測された電流値を補正する補正式を設定してもよい。
 電流計測回路の異常が検出されなかった場合でも、正常範囲内で計測特性が本来の計測特性から変化している場合がある。電流計測回路の計測特性が本来の計測特性から変化していると、その変化に応じて電流計測回路の計測精度が低下する。
 上記(9)に記載の検出装置によると、電流計測回路の異常が検出されなかった場合は計測特性に基づいて補正式を設定する。このため、電流計測回路によって計測された電流値を補正式によって補正することにより、電流計測回路の計測特性が変化しても精度の高い電流値を得ることができる。
 電流計測回路の異常が検出された場合は補正式を設定しない理由は、異常が検出された場合は電流計測回路を使用し続けることが望ましくない場合もあるからである。
 (10)上記(1)から(9)のいずれか1つに記載の検出装置であって、記憶部を備え、前記制御部は、前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値を前記記憶部に記憶し、記憶した電流値の数が所定数以上に達すると、その後に当該基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と前記記憶部に記憶されている複数の電流値とを比較することによって前記電流計測回路の計測特性が変化したか否かを判断し、変化したと判断した場合に計測特性を検出してもよい。
 通常、電流計測回路の計測特性の変化は頻繁には起きないため、複数の基準電流値が流れたことが検出される毎に計測特性を検出すると計測特性の検出が過剰に行われる可能性がある。
 上記(10)に記載の検出装置によると、電流計測回路の計測特性が変化したと判断した場合に計測特性を検出するので、複数の基準電流値が流れたことが検出される毎に計測特性を検出する場合に比べて計測特性の過剰な検出を抑制できる。
 ここで、電流計測回路の計測特性が変化した場合は、基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路によって計測された電流値と、記憶部に記憶されている複数の電流値との差が大きくなる。このため、基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路によって計測された電流値と記憶部に記憶されている複数の電流値とを比較することにより、電流計測回路の計測特性が変化したか否かを判断できる。
 (11)上記(1)から(10)のいずれか1つに記載の検出装置であって、前記電流検出回路の検出精度は前記電流計測回路の計測精度以上であってもよい。
 上記(11)に記載の検出装置では、基準電流値が流れたことを検出した場合に電流計測回路によって電流値を計測する。しかしながら、電流検出回路の検出精度が低いと、電流検出回路によって基準電流値が流れたことが検出されても、実際にはその時に基準電流値が流れていないことになる。この場合、基準電流値と電流計測回路によって計測された電流値とに基づいて計測特性を検出すると、実際には電流計測回路によって計測された電流値は基準電流値が流れた時の電流値ではないため、計測特性の検出精度が低下する。このため、電流計測回路の計測特性を高い精度で検出するためには電流検出回路の検出特性がある程度高いことが好ましい。
 上記(11)に記載の検出装置によると、電流検出回路の検出精度が電流計測回路の計測精度以上であるので、電流検出回路の検出精度が電流計測回路の計測精度未満である場合に比べて電流計測回路の計測特性を精度よく検出できる。
 (12)実施形態に係る蓄電装置は、蓄電セルと、前記蓄電セルが接続されている回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路と、上記(1)から(11)のいずれか1つに記載の検出装置と、を備える。
 上記(12)に記載の蓄電装置によると、電流計測回路の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 (13)上記(12)に記載の蓄電装置であって、当該蓄電装置は、電力供給が必要な負荷を有する車両に搭載されてもよい。
 電力供給が必要な負荷を有する車両は、可能な限り電気負荷への電力供給を維持することが求められることがある。
 上記(13)に記載の蓄電装置によると、電流計測回路の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ検出できるので、電力供給が必要な負荷を有する車両に好適である。
 [実施形態の詳細]
 以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されず、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
 本開示の実施形態は装置、方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現できる。
 <実施形態1>
 実施形態1を図1ないし図7によって説明する。以降の説明では同一の構成要素には一部を除いて図面の符号を省略している場合がある。
 (1)蓄電装置
 図1を参照して、実施形態1に係る蓄電装置1について説明する。蓄電装置1は自動車などの車両2に搭載されるものであり、車両2が備えるエンジン始動装置(スタータモータ)や補機類(車両ECU(Engine Control Unit)、パワーステアリング、ブレーキ、ヘッドライト、エアコン、カーナビゲーションなど)に電力を供給する。蓄電装置1は車両発電機(オルタネータ)によって充電される。蓄電装置1はブレーキ時の回生充電によって充電されてもよい。
 補機類は電気負荷、及び、電力供給が必要な負荷の一例である。通常、車両2に搭載される蓄電装置1は、車両2の走行中は補機類への電力供給を維持することが求められる。車両2は、電力供給が必要な負荷を有する車両の一例である。
 (2)蓄電装置の構成
 図2に示すように、蓄電装置1は収容体71を備える。収容体71は合成樹脂材料からなる本体73と蓋体74とを備えている。本体73は有底筒状である。本体73は底面部75と4つの側面部76とを備えている。4つの側面部76によって上端部分に上方開口部77が形成されている。
 収容体71は複数の蓄電セル30Aからなる組電池30と回路基板ユニット72とを収容する。蓄電セル30Aは繰り返し充放電可能な二次電池であり、具体的には例えばリチウムイオン二次電池である。回路基板ユニット72は組電池30の上部に配置されている。
 蓋体74は本体73の上方開口部77を閉鎖する。蓋体74の周囲には外周壁78が設けられている。蓋体74は平面視略T字形の突出部79を有する。蓋体74の前部のうち一方の隅部に正極の外部端子80Pが固定され、他方の隅部に負極の外部端子80Nが固定されている。
 図3A及び図3Bに示すように、蓄電セル30Aは直方体形状のケース82内に電極体83を非水電解質と共に収容したものである。ケース82はケース本体84とその上方の開口部を閉鎖する蓋85とを有している。
 電極体83は、詳細については図示しないが、銅箔からなる基材に負極活物質を塗布した負極要素と、アルミニウム箔からなる基材に正極活物質を塗布した正極要素との間に多孔性の樹脂フィルムからなるセパレータを配置したものである。これらはいずれも帯状であり、セパレータに対して負極要素と正極要素とを幅方向の反対側にそれぞれ位置をずらした状態で、ケース本体84に収容可能となるように扁平状に巻回されている。
 正極要素には正極集電体86を介して正極端子87が接続されており、負極要素には負極集電体88を介して負極端子89が接続されている。正極集電体86及び負極集電体88は平板状の台座部90とこの台座部90から延びる脚部91とからなる。台座部90には貫通孔が形成されている。脚部91は正極要素又は負極要素に接続されている。正極端子87及び負極端子89は、端子本体部92と、その下面中心部分から下方に突出する軸部93とからなる。そのうち、正極端子87の端子本体部92と軸部93とは、アルミニウム(単一材料)によって一体成形されている。負極端子89においては、端子本体部92がアルミニウム製で、軸部93が銅製であり、これらを組み付けたものである。正極端子87及び負極端子89の端子本体部92は、蓋85の両端部に絶縁材料からなるガスケット94を介して配置され、このガスケット94から外方へ露出されている。
 図3Aに示すように、蓋85は圧力開放弁95を有している。圧力開放弁95は正極端子87と負極端子89の間に位置している。圧力開放弁95はケース82の内圧が制限値を超えた時に開放してケース82の内圧を下げる。
 (3)蓄電装置の電気的構成
 図4に示すように、蓄電装置1は組電池30、BMU31(Battery Management Unit)、及び、通信コネクタ32を備えている。
 組電池30はパワーライン34Pによって正極の外部端子80Pに接続されており、パワーライン34Nによって負極の外部端子80Nに接続されている。組電池30は12個の蓄電セル30Aが3並列で4直列に接続されている。図4では並列に接続された3つの蓄電セル30Aを1つの電池記号で表している。負極の外部端子80Nから正極の外部端子80Pに至る電流経路は回路の一例である。
 BMU31は蓄電装置1を管理する装置である。BMU31は電流計測回路35、電流検出回路36、電圧計測回路37、電流遮断装置38及び制御部39を備えている。BMU31は蓄電セル30Aから供給される電力によって動作する。電流検出回路36と制御部39とは実施形態1に係る検出装置を構成している。
 電流計測回路35は蓄電セル30Aが接続されている回路に流れる充放電電流の電流値を計測する回路である。電流計測回路35はパワーライン34Nに設けられているシャント抵抗35Aと、シャント抵抗35Aと並列に接続されている電流計測IC(Integrated Circuit)35Bとを有している。電流計測IC35Bはシャント抵抗35Aの抵抗値、電流計測IC35Bの内部抵抗値及び電流計測IC35Bに流れる電流の電流値に基づいて電流値を計測する。
 電流検出回路36は、パワーライン34Nに+10Aの基準電流値(第1の基準電流値の一例)が流れたこと(言い換えると基準電流値が流れた時)、及び、-10Aの基準電流値(第2の基準電流値の一例)が流れたこと(言い換えると基準電流値が流れた時)を検出する回路である。電流検出回路36はシャント抵抗35Aと、シャント抵抗35Aと並列に接続されている電流検出IC36Aとを有している。シャント抵抗35Aは電流計測回路35と共有されている。電流検出IC36Aについての説明は後述する。
 電圧計測回路37は信号線によって各蓄電セル30Aの両端にそれぞれ接続されている。電圧計測回路37は各蓄電セル30Aの電池電圧[V]を計測して制御部39に出力する。組電池30の総電圧[V]は直列に接続された4つの蓄電セル30Aの合計電圧である。
 電流遮断装置38はパワーライン34Pに設けられている。電流遮断装置38は蓄電装置1の異常が検出された場合(あるいは異常が予見される場合)に制御部39によってオープンされる。電流遮断装置38としてはラッチ式のリレーやFET(Field Effect Transistor)などを用いることができる。
 制御部39はCPUやRAMなどが1チップ化されたマイクロコンピュータ39A、記憶部39B及び通信部39Cを備える。マイクロコンピュータ39Aは記憶部39Bに記憶されている管理プログラムを実行することによって蓄電装置1の各部を管理する。記憶部39Bは繰り返し書き換え可能な不揮発性の記憶媒体を有している。記憶部39Bには制御部39によって実行される管理プログラムや各種のデータが記憶されている。詳しくは後述するが、記憶部39Bには電流計測回路35によって計測された電流値なども記憶される。
 通信部39CはBMU31が車両ECUと通信するための回路である。通信コネクタ32はBMU31が車両ECUと通信するための通信ケーブルが接続されるコネクタである。
 図5を参照して、電流検出IC36Aについて説明する。電流検出IC36Aは2つのコンパレータを備えている。コンパレータは入力信号(ここでは電圧)と基準信号とを比較し、入力信号が基準信号未満のときはオフ信号、基準信号以上のときはオン信号を出力する論理回路である。一方のコンパレータにはシャント抵抗35Aに+10Aの電流が流れたときの電圧値が基準信号として設定されている。他方のコンパレータにはシャント抵抗35Aに-10Aの電流が流れたときの電圧値が基準信号として設定されている。電流検出IC36Aには基準信号として電流値が設定されてもよい。
 車両2のエンジンを始動させる場合は蓄電装置1からエンジン始動装置に流れる放電電流の電流値が+10A未満から+10A以上に変化する。このため、エンジン始動時に一方のコンパレータの出力信号がオフからオンに変化する。逆に、電流値が+10A以上から+10A未満に変化した場合は当該一方のコンパレータの出力信号がオンからオフに変化する。
 制御部39は、一方のコンパレータの出力信号がオフからオンに変化したことを検出することにより、+10Aの電流値が流れたことを検出する。同様に、制御部39は出力信号がオンからオフに変化したことを検出することにより、+10Aの電流値が流れたことを検出する。制御部39はオフからオンに変化したこと及びオンからオフに変化したことのいずれか一方だけを検出してもよい。
 車両発電機によって蓄電装置1が充電される場合は車両発電機から蓄電装置1に流れる充電電流の電流値が-10Aより大きい値(絶対値が10A未満)から-10A以下(絶対値が10A以上)に変化する。このため、蓄電装置1の充電時に他方のコンパレータの出力信号がオフからオンに変化する。逆に、電流値が-10A以下から-10Aより大きい値に変化した場合は、当該他方のコンパレータの出力信号がオンからオフに変化する。
 制御部39は、他方のコンパレータの出力信号がオフからオンに変化したことを検出することにより、-10Aの電流値が流れたことを検出する。同様に、制御部39は出力信号がオンからオフに変化したことを検出することにより、-10Aの電流値が流れたことを検出する。制御部39はオフからオンに変化したこと及びオンからオフに変化したことのいずれか一方だけを検出してもよい。
 電流検出回路36の検出精度は電流計測回路35の計測精度以上である。電流検出回路36の検出精度が電流計測回路35の計測精度以上であるとは、電流検出回路36によって基準電流値が流れたことが検出されたときに実際に流れている電流値と基準電流値との差が、基準電流値が流れたことが検出されたときに電流計測回路35によって計測された電流値と実際に流れている電流値と同じかそれより小さいことをいう。
 (4)制御部によって実行される処理
 制御部39によって実行されるSOC推定処理、動作モード切替処理、電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理について説明する。
 (4-1)SOC推定処理
 SOC推定処理は、電流計測回路35を用いて蓄電装置1の充電状態(SOC:State Of Charge)を推定する処理である。制御部39は電流計測回路35によって所定の時間間隔で蓄電装置1の充放電電流を計測し、計測した電流値を初期値に加減することによってSOCを推定する。制御部39は、SOCが所定の上限値まで上昇すると蓄電セル30Aを過充電から保護するために電流遮断装置38をオープンする。制御部39は、SOCが所定の下限値まで下降すると蓄電セル30Aを過放電から保護するために電流遮断装置38をオープンする。
 (4-2)動作モード切替処理
 動作モード切替処理は、BMU31の電力消費を抑制するためにBMU31の動作モードを切り替える処理である。車両2が走行中(言い換えるとエンジン動作中)のときは車両発電機によって蓄電装置1が充電されるので、制御部39はBMU31を通常モードで動作させる。車両2が駐車中(言い換えるとエンジン停止中)のときは蓄電装置1が充電されないので、制御部39はBMU31の電力消費を抑制するためにBMU31を通常モードより消費電力が少ない低消費電力モード(以下、スリープモードという)に切り替える。スリープモードでは通常モードよりもBMU31の動作クロックが低くなる。
 スリープモードのときに蓄電装置1からエンジン始動装置に放電電流が流れると電流検出回路36の出力信号がオフからオンに変化する。スリープモードのときに蓄電装置1に外部の充電装置が接続された場合も電流検出回路36の出力信号がオフからオンに変化する。制御部39は、電流検出回路36の出力信号がオフからオンに変化するとBMU31を通常モードに復帰(言い換えるとウェイクアップ)させる。すなわち、電流検出回路36はBMU31の動作モードの切り替えにも用いられる。
 (4-3)電流計測回路の異常検出処理
 電流計測回路の異常検出処理は、電流検出回路36を用いて電流計測回路35の計測特性を検出し、検出した計測特性を閾値と比較することによって電流計測回路35の異常の有無を検出する処理である。以降の説明では電流計測回路35の異常としてオフセット異常とゲイン異常とを例に説明する。
 図6に示す座標系のX軸は基準電流値、Y軸は電流計測回路35によって計測された電流値を示している。制御部39は、+10Aの基準電流値が流れたことが電流検出IC36Aによって検出されると、電流計測回路35によって直ちに電流値を計測する。同様に、制御部39は、-10Aの基準電流値が流れたことが電流検出IC36Aによって検出されると、電流計測回路35によって直ちに電流値を計測する。
 制御部39は、+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値と、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値とを通る直線の傾きAをゲイン誤差(計測特性の一例)として検出し、当該直線の切片Bをオフセット誤差(計測特性の一例)として検出する。
 具体的には、点線で示す直線60は電流計測回路35にゲイン誤差及びオフセット誤差が生じていない場合を示している。電流計測回路35にこれらの誤差が生じていない場合は、+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測される電流値は+10Aとなる。同様に、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測される電流値は-10Aとなる。このため直線60の傾きAは1、切片Bは0となる。
 直線61は電流計測回路35にオフセット誤差が生じている場合を示している。直線61は+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値が+13Aであり、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値が-7Aである。このため直線61の傾きAは1、切片Bは3である。オフセット誤差が生じている場合は切片Bが0以外となり、オフセット誤差が生じていない場合に比べて直線が上側あるいは下側にシフトした形となる。
 直線62は電流計測回路35にゲイン誤差が生じている場合を示している。直線62は+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値が+8Aであり、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値が-8Aである。このため直線62の傾きAは0.8、切片Bは0である。ゲイン誤差が生じている場合は傾きAが1以外となり、ゲイン誤差が生じていない場合に比べて直線の傾きAが小さくなる、あるいは大きくなる形となる。
 ここではオフセット誤差及びゲイン誤差のいずれか一方だけが生じている場合を例示したが、オフセット誤差及びゲイン誤差の両方が生じている場合もある。
 制御部39は、検出した傾きA(ゲイン誤差)及び切片B(オフセット誤差)がそれぞれ以下の正常範囲内にあるか否かを判断する。以下のゲイン下限値、ゲイン上限値、オフセット下限値及びオフセット上限値は閾値の一例である。
 ゲイン下限値<傾きA<ゲイン上限値
 オフセット下限値<切片B<オフセット上限値
 制御部39は、傾きAが正常範囲内にない場合はゲイン異常と判断し、切片Bが正常範囲内にない場合はオフセット異常と判断する。制御部39は、ゲイン異常あるいはオフセット異常と判断した場合は車両ECUに蓄電装置1の異常を通知する。ゲイン異常及びオフセット異常のどちらも生じていない場合は、制御部39は次に説明する電流計測回路の補正式設定処理を実行する。
 (4-4)電流計測回路の補正式設定処理
 上述した電流計測回路の異常検出処理で電流計測回路35の異常が検出されなかった場合でも、電流計測回路35によって計測された電流値に正常範囲内でオフセット誤差やゲイン誤差が含まれていることがある。電流計測回路の補正式設定処理は、電流計測回路35の異常が検出されなかった場合に、電流計測回路35によって計測された電流値を補正する補正式を設定する処理である。
 補正式は以下の式1によって示される。式1においてxは電流計測回路35によって計測された電流値、yは補正後の電流値である。
 y=(1/A)x-B ・・・ 式1
 前述した図6に示す直線61の場合、傾きAが1、切片Bが3であるので、補正式は以下の式2となる。
 y=x-3 ・・・ 式2
 式2に+13Aを代入すると補正後の電流値は+10Aとなり、-7Aを代入すると-10Aになる。これにより、電流計測回路35によって計測された電流値が、電流計測回路35にゲイン誤差及びオフセット誤差が生じていない場合に計測される電流値(すなわち本来計測されるべき電流値)に補正される。
 図6に示す直線62の場合、傾きAが0.8、切片Bが0であるので、補正式は以下の式3となる。
 y=(1/0.8)x ・・・ 式3
 式3に+8Aを代入すると補正後の電流値は+10Aとなり、-8Aを代入すると-10Aになる。これにより、電流計測回路35によって計測された電流値が、電流計測回路35にゲイン誤差及びオフセット誤差が生じていない場合に計測される電流値(すなわち本来計測されるべき電流値)に補正される。
 (5)電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフロー
 図7を参照して、電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフローについて説明する。本処理は車両2のエンジンが始動されると開始される。言い換えると、本処理は車両2の運行が開始されると開始される。車両2の運行とは、車両2のエンジンが始動してから停止するまでのことをいう。
 S101では、制御部39は電流検出回路36によって+10Aの基準電流値又は-10Aの基準電流値が流れたことが検出されたか否かを判断する。制御部39は、いずれかの基準電流値が流れたことが検出された場合はS102に進み、いずれも検出されていない場合はいずれかの基準電流値が流れたことが検出されるまでS101の処理を繰り返す。
 S102では、制御部39は電流計測回路35によって直ちに電流値を計測する。すなわち、制御部39は基準電流値が流れたことが電流検出IC36Aによって検出されると、電流計測回路35によって直ちに電流値を計測する。制御部39は計測した電流値をRAMに記憶する。
 S103では、制御部39はS101で検出した基準電流値とは別の基準電流値が流れたことが検出されたか否かを判断する。例えばS101で+10Aの基準電流値が流れたことが検出された場合は、S103では-10Aの基準電流値が流れたことが検出されたか否かを判断する。制御部39は、別の基準電流値が流れたことが検出された場合はS104に進み、検出されていない場合は検出されるまでS103の処理を繰り返す。
 S104では、制御部39は電流計測回路35によって電流値を計測し、計測した電流値をRAMに記憶する。
 S105では、制御部39はS102で計測した電流値とS104で計測した電流値とを通る直線の傾きA(ゲイン誤差)及び切片B(オフセット誤差)を求める。
 S106では、制御部39は傾きAが正常範囲内にあるか否かを判断する。制御部39は、正常範囲内にない場合はS107に進み、正常範囲内にある場合はS108に進む。
 S107では、制御部39はゲイン異常と判断する。
 S108では、制御部39は切片Bが正常範囲内にあるか否かを判断する。制御部39は、正常範囲内にない場合はS109に進み、正常範囲内にある場合はS110に進む。
 S109では、制御部39はオフセット異常と判断する。
 S110では、制御部39は前述した補正式を設定する。補正式を設定した後は、その後に電流計測回路35によって計測される電流値は設定した補正式を用いて補正される。
 (6)実施形態の効果
 実施形態1に係る検出装置(電流検出回路36及び制御部39)では、電流計測回路35の計測特性を検出するとき、補機類に電力供給されないように切り替えスイッチによって回路を切り替える必要がない。このため、補機類に電力供給しながら電流計測回路35の計測特性を検出できる。このため、車両2が走行中のとき(言い換えると補機類への電力供給を遮断できないとき)でも計測特性を検出できる。
 車両2によっては駐車中でもECUやセキュリティ装置などに電力供給する必要があり、電力を遮断できない場合もある。実施形態1に係る検出装置では電力供給しながら電流計測回路35の計測特性を検出できるので、車両2が駐車中であって電気負荷への電力を遮断できない場合であっても計測特性を検出できる、
 実施形態1に係る検出装置では電流検出回路36を用いて電流計測回路35の計測特性を検出するので、引用文献2に記載の電流センサの異常診断装置のように複数の電流計測回路を備える必要もない。
 よって実施形態1に係る検出装置によると、電流計測回路35の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 実施形態1に係る検出装置は、従来から電流計測回路と電流検出回路とを備えている装置に特に好適である。例えば、リチウムイオン二次電池などの蓄電セルと、蓄電セルを管理する制御部とを備える蓄電装置には、従来から電流計測回路と電流検出回路とを備えているものがある。しかしながら、このような従来の蓄電装置では、電流検出回路は電流計測回路の計測特性の検出に用いられておらず、他の目的(例えばBMUの動作モードの切り替え)で使用されていた。このような蓄電装置に実施形態1に係る検出装置を適用すると、従来から備えている電流検出回路を流用できるので、新たな部品を追加することなく電流計測回路の計測特性を検出できる。
 実施形態1に係る検出装置によると、基準電流値が流れたことが検出されると直ちに電流計測回路35によって電流値を計測するので、基準電流値が流れたことが検出された時から電流計測回路35によって電流値が計測される時までの時間差を極力小さくできる。このため、時間差が大きい場合に比べて電流計測回路35の計測特性を精度よく検出できる。
 実施形態1に係る検出装置によると、電流計測回路35のオフセット誤差を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 実施形態1に係る検出装置によると、線は直線(直線60~62)である。直線は座標系上の2点によって特定できるので、曲線に比べてオフセット誤差を検出するための電流値の計測回数を少なくできる。
 実施形態1に係る検出装置によると、電流計測回路35のゲイン誤差を、電気負荷に電力を供給しつつ、且つ、他の電流計測回路を備えることなく検出できる。
 実施形態1に係る検出装置によると、線は直線(直線60~62)である。直線は座標系上の2点によって特定できるので、曲線に比べてゲイン誤差を検出するための電流値の計測回数を少なくできる。
 実施形態1に係る検出装置によると、検出した計測特性を閾値と比較するので、電流計測回路35の異常の有無を検出できる。
 実施形態1に係る検出装置によると、電流計測回路35の異常が検出されなかった場合は計測特性に基づいて補正式を設定する。このため、電流計測回路35によって計測された電流値を補正式によって補正することにより、電流計測回路35の計測特性が変化しても精度の高い電流値を得ることができる。
 電流計測回路35の異常が検出された場合は補正式を設定しない理由は、異常が検出された場合は電流計測回路35を使用し続けることが望ましくない場合もあるからである。
 実施形態1に係る検出装置によると、電流検出回路36の検出精度が電流計測回路35の計測精度以上であるので、電流検出回路36の検出精度が電流計測回路35の計測精度未満である場合に比べて電流計測回路35の計測特性を精度よく検出できる。
 実施形態1に係る蓄電装置1によると、電流計測回路35の計測特性を、電気負荷への電力供給を維持しつつ、且つ、他の電流計測回路35を備えることなく検出できる。
 蓄電装置1は、電力供給が必要な負荷を有する車両2に搭載される。電力供給が必要な負荷を有する車両2は、可能な限り電気負荷への電力供給を維持することが求められることがある。蓄電装置1によると、電流計測回路35の計測特性を、電気負荷に電力を供給しつつ検出できるので、電力供給が必要な負荷を有する車両2に好適である。
 <実施形態2>
 前述した実施形態1に係る制御部39は、車両2の1運行(車両2のエンジンが始動してから停止するまで)毎に電流計測回路35の計測特性を検出する。
 これに対し、実施形態2に係る制御部39は、車両2の1運行毎に、+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値と、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値とを記憶部39Bに記憶する。制御部39は電流値をRAMに記憶してもよい。
 制御部39は、運行が所定回数以上行われると(言い換えると、記憶部39Bに記憶した電流値の数が所定数以上に達すると)、その後の運行において、+10Aの基準電流値又は-10Aの基準電流値が流れたことが検出されると、基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された電流値と、記憶部39Bに記憶されている複数の電流値と、を比較することにより、電流計測回路35の計測特性が変化したか否かを判断する。制御部39は、計測特性が変化したと判断した場合に計測特性を検出する。
 図8及び図9を参照して、実施形態2に係る電流計測回路の異常検出処理、及び、電流計測回路の補正式設定処理のフローについて説明する。
 図8に示すように、実施形態2に係る制御部39はS104の後にS201を実行する。S201では、制御部39は、+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値が記憶部39Bに所定数以上記憶されているか否か、及び、-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値が記憶部39Bに所定数以上記憶されているか否かを判断する。電流値の数には最後にS102やS104で記憶した電流値は含めないものとする。
 制御部39は、+10Aの基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値も-10Aの基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値も所定数以上記憶されている場合はS202に進み、記憶されていない場合は処理を終了する。
 S202では、制御部39は、S102で計測した電流値と、記憶部39Bに記憶されている複数の電流値のうちS101で流れたことが検出された基準電流値と同じ基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値(最後にS102で記憶した電流値は除く)の平均値と、の差を求める。
 同様に、制御部39は、S104で計測した電流値と、記憶部39Bに記憶されている複数の電流値のうちS103で流れたことが検出された基準電流値と同じ基準電流値が流れたことが検出されて計測された電流値(最後にS104で記憶した電流値は除く)の平均値と、の差を求める。
 制御部39は、求めた差がいずれも閾値以上である場合は電流計測回路35の計測特性が変化したと判断し、S105に進む。制御部39は、少なくとも一方の差が閾値未満である場合は計測特性が変化していないと判断し、処理を終了する。
 制御部39は、計測特性が変化したと判断した場合は記憶部39Bに記憶されている電流値を削除する。これは、これらの電流値を削除しないと、次回S201が実行された時にも所定数以上であると判定されて計測特性の検出が行われてしまうからである。
 制御部39は、S202において、S102で計測した電流値やS104で計測した電流値と、記憶部39Bに記憶されている複数の電流値の平均値との差を閾値と比較しているが、複数の電流値の中央値との差を閾値と比較してもよい。
 実施形態2に係る検出装置によると、電流計測回路35の計測特性が変化したと判断した場合に計測特性を検出するので、1運行毎(言い換えると複数の基準電流値が流れた時が検出される毎)に計測特性を検出する場合に比べて計測特性の過剰な検出を抑制できる。
 <実施形態3>
 実施形態3に係る制御部39は、実施形態1又は2と同様に電流検出回路36を用いて電流計測回路35の異常の有無を検出する方法に加えて、別の方法でも電流計測回路35の異常の有無を検出する。制御部39はそれらの検出結果を比較することによって電流計測回路35の異常の有無を判断する。
 具体的には、実施形態3に係る電流計測回路35は、自身の異常の有無を自己診断する自己診断機能を有している。自己診断はスリープモードのときに電流計測IC35Bを診断モードに遷移させて行われる。自己診断では、シャント抵抗35Aに基準電圧が印可された時の電流値を電流計測IC35Bに計測させることでバンドギャップを確認し、異常範囲に入っているか否かが判断される。異常範囲であれば計測値が実値と大きく乖離することを意味している。
 実施形態3に係る制御部39は、前述した実施形態1又は2と同様にして電流計測回路35の異常の有無を検出する。そして、制御部39は、その検出結果が異常であり、且つ、電流計測回路35の自己診断結果も異常である場合に、電流計測回路35が異常であると判断する。
 実施形態3に係る検出装置によると、2つの方法で電流計測回路35の異常を検出し、それらの両方が異常であった場合に電流計測回路35が異常であると判断するので、電流計測回路35が異常でないにもかかわらず異常であると誤判定する可能性を低減できる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態では電流計測回路の異常検出処理及び電流計測回路の補正式設定処理を実行する場合を例示したが、電流計測回路の補正式設定処理は実行しなくてもよい。すなわち、制御部39は検出した計測特性に基づいて電流計測回路35の異常の有無を検出するだけであってもよい。
 (2)上記実施形態では検出した計測特性に基づいて電流計測回路35の異常の有無を検出しているが、電流計測回路35の異常の有無の検出は行わなくてもよい。すなわち、制御部39は電流計測回路35の計測特性を検出するだけであってもよい。
 (3)上記実施形態では第1の基準電流値が+10A、第2の基準電流値が-10Aである場合を例示したが、第1の基準電流値及び第2の基準電流値は適宜に決定できる。
 (4)上記実施形態では基準電流値が+10Aと-10Aとの2つである場合を例示したが、基準電流値は3つ以上であってもよい。基準電流値が3つ以上である場合は、それぞれの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された3つ以上の電流値から最小二乗法などによって近似直線を推定し、その近似直線から計測特性を検出してもよい。
 (5)上記実施形態ではオフセット誤差及びゲイン誤差の両方を検出する場合を例示したが、オフセット誤差及びゲイン誤差のどちらか一方だけを検出してもよい。
 (6)上記実施形態では線として直線60~62を例示したが、線は曲線であってもよい。線が曲線である場合は、それぞれの基準電流値が流れたことが検出されて電流計測回路35によって計測された3つ以上の電流値から最小二乗法などによって近似曲線を推定してもよい。
 (7)上記実施形態では、基準電流値が流れたことが検出された場合、直ちに電流計測回路35によって電流値を計測する。これに対し、基準電流値が流れたことが検出された場合、少し時間をずらして電流値を計測してもよい。すなわち、基準電流値が流れたことが検出された時から電流計測回路35によって電流値を計測する時までの間に多少の時間差があってもよい。ただし、この時間差は極力小さいことが好ましい。
 (8)上記実施形態ではシャント抵抗35Aを有する電流計測回路35を例示したが、電流計測回路35はこれに限られない。例えば、電流計測回路35はホールセンサであってもよい。
 (9)上記実施形態では電流検出IC36Aを有する電流検出回路36を例示したが、電流検出回路36は基準電流値が流れたことを検出できるものであればこれに限られない。
 (10)上記実施形態2ではS104の直後にS201及びS202を実行しているが、S102の直後にS201及びS202を実行してもよい。
 (11)上記実施形態ではエンジン始動用の蓄電装置1を例示したが、蓄電装置1は電気自動車(EV)の補機類に電力を供給する補機用であってもよい。
 (12)上記実施形態では車両2に搭載される蓄電装置1に検出装置を適用した場合を例示したが、検出装置は自動二輪車に搭載される蓄電装置、産業用の蓄電装置、自然エネルギーによって発電された電力を蓄電する蓄電装置などの他の用途に用いられる蓄電装置に適用されてもよい。その場合、電流計測回路と電流検出回路とを従来から備えている蓄電装置に適用するとより好適である。
 (13)上記実施形態では検出装置が蓄電装置に適用される場合を例示したが、検出装置は蓄電装置以外の装置に適用されてもよい。
 (14)上記実施形態では蓄電セル30Aとして二次電池を例示したが、蓄電セル30Aは電気化学反応を伴うキャパシタであってもよい。
 (15)上記実施形態では二次電池としてリチウムイオン二次電池を例示したが、二次電池はこれに限られない。例えば、二次電池は鉛蓄電池であってもよい。
1: 蓄電装置
30A: 蓄電セル
35: 電流計測回路
36: 電流検出回路(検出装置の一例)
39: 制御部(検出装置の一例)
39B: 記憶部

Claims (14)

  1.  回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出する検出装置であって、
     互いに異なる複数の基準電流値について、前記回路にその基準電流値が流れたことを検出する電流検出回路と、
     制御部と、
     を備え、
     前記制御部は、前記基準電流値が流れたことを検出した場合、前記電流計測回路によって複数の電流値を計測し、複数の前記基準電流値と前記電流計測回路によって計測された前記複数の電流値とに基づいて前記電流計測回路の計測特性を検出する、検出装置。
  2.  請求項1に記載の検出装置であって、
     前記制御部は、前記基準電流値が流れたことが検出されると直ちに前記電流計測回路によって電流値を計測する、検出装置。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の検出装置であって、
     前記計測特性はオフセット誤差であり、
     前記制御部は、一方の軸を前記基準電流値、他方の軸を前記電流計測回路によって計測された電流値とする座標系において、第1の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と、第2の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値とを通る線の切片をオフセット誤差として検出する、検出装置。
  4.  請求項3に記載の検出装置であって、
     前記線は直線である、検出装置。
  5.  請求項1又は請求項2に記載の検出装置であって、
     前記計測特性はゲイン誤差であり、
     前記制御部は、一方の軸を前記基準電流値、他方の軸を前記電流計測回路によって計測された電流値とする座標系において、第1の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と、第2の前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値とを通る線の傾きをゲイン誤差として検出する、検出装置。
  6.  請求項5に記載の検出装置であって、
     前記線は直線である、検出装置。
  7.  請求項1又は請求項2に記載の検出装置であって、
     前記制御部は、検出した計測特性を閾値と比較することによって前記電流計測回路の異常の有無を検出する、検出装置。
  8.  請求項7に記載の検出装置であって、
     前記電流検出回路は自身の異常の有無を自己診断する機能を有しており、
     前記制御部は、検出した計測特性を前記閾値と比較した結果が異常であり、且つ、前記電流計測回路の自己診断結果も異常であった場合に、前記電流計測回路が異常であると判断する、検出装置。
  9.  請求項7に記載の検出装置であって、
     前記制御部は、前記電流計測回路の異常が検出されなかった場合は、検出した計測特性に基づいて、前記電流計測回路によって計測された電流値を補正する補正式を設定する、検出装置。
  10.  請求項1又は請求項2に記載の検出装置であって、
     記憶部を備え、
     前記制御部は、前記基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値を前記記憶部に記憶し、記憶した電流値の数が所定数以上に達すると、その後に当該基準電流値が流れたことが検出されて前記電流計測回路によって計測された電流値と前記記憶部に記憶されている複数の電流値とを比較することによって前記電流計測回路の計測特性が変化したか否かを判断し、変化したと判断した場合に計測特性を検出する、検出装置。
  11.  請求項1又は請求項2に記載の検出装置であって、
     前記電流検出回路の検出精度は前記電流計測回路の計測精度以上である、検出装置。
  12.  蓄電装置であって、
     蓄電セルと、
     前記蓄電セルが接続されている回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路と、
     請求項1又は請求項2に記載の検出装置と、
    を備える、蓄電装置。
  13.  請求項12に記載の蓄電装置であって、
     当該蓄電装置は、電力供給が必要な負荷を有する車両に搭載される、蓄電装置。
  14.  回路に流れる電流の電流値を計測する電流計測回路の計測特性を検出する検出方法であって、
     互いに異なる複数の基準電流値について、前記回路にその基準電流値が流れたことを電流検出回路によって検出する工程と、
     前記基準電流値が流れたことを検出した場合、前記電流計測回路によって複数の電流値を計測し、複数の前記基準電流値と前記電流計測回路によって計測された前記複数の電流値とに基づいて前記電流計測回路の計測特性を検出する工程と、
    を含む、検出方法。
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