WO2024029465A1 - 吊上げ用具、及び吊上げ方法 - Google Patents
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Definitions
- Patent Document 1 discloses a technique in which a lifting jig (lifting tool) is attached to both ends of an arcuate inner shroud, a hook of a lifting device such as a crane is hung on the shackle, and the inner shroud is lifted together with this lifting jig. Disclosed.
- a lifting tool may be used to lift the gas turbine blade in the blade height direction.
- the lifted state of the gas turbine blade by the lifting tool is released, and the load on the gas turbine blade becomes large. Parts may get caught in the groove.
- the entire blade root must be inserted into the groove while adjusting the direction and position of the blade root while the load of the gas turbine blade is applied to the groove, which requires a lot of effort and time to install the gas turbine blade. It may be required. In other words, there is a problem in that it is difficult to smoothly attach the gas turbine blades to the rotor shaft.
- the present disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a lifting tool and a lifting method that can smoothly attach a gas turbine blade to a rotor shaft.
- a lifting tool for a gas turbine blade having a shroud at the tip, which includes a pair of gripping pieces extending in the vertical direction and rotatably connected to each other. and a gripping part forming a cross-link mechanism in which the lower ends and upper ends of the pair of gripping pieces open and close, respectively, and a pair of lifting parts respectively provided at the lower ends of the pair of gripping pieces, and each
- the lifting portion includes a first member that protrudes from the lower end of the gripping piece in the closing direction of the lower end and has a support surface capable of supporting the lower surface of the shroud from below; and a second member that protrudes in the closing direction with a shorter protrusion length than the first member and has an abutment surface that can abut against a side surface of the shroud.
- a lifting method is a lifting method in which a gas turbine blade having a shroud at its tip is lifted by a lifting tool, and the lifting tool includes a pair of lifting tools extending in the vertical direction and rotatably connected to each other.
- a gripping part that has a gripping piece and forms a cross-link mechanism in which the lower ends of the pair of gripping pieces and the upper ends of the pair of gripping pieces open and close, respectively, and a pair of lifting parts provided at the lower ends of the pair of gripping pieces, respectively.
- each of the lifting parts includes a first member that protrudes from the lower end of the gripping piece in the closing direction of the lower end and has a support surface capable of supporting the lower surface of the shroud from below; and a second member that protrudes in the closing direction with a shorter protrusion length than the first member and has an abutment surface that can come into contact with a side surface of the shroud, and the second member has a second member that protrudes in the closing direction with a shorter protrusion length than the first member, and has a contact surface that can come into contact with a side surface of the shroud, and A blade gripping step in which the side faces facing the upstream side and the side face facing the downstream side are sandwiched, the first member supports the lower surface of the shroud, and the second member is brought into contact with the side surface of the shroud. and a wing lifting step of lifting the lifting tool upward.
- FIG. 2 is a front view (a) and a side view (b) for explaining the configuration of a lifting tool according to an embodiment of the present disclosure, where the side view (b) is viewed from the BB line direction in the front view (a).
- FIG. 3 is a diagram for explaining how the amount of rotation of a pair of gripping pieces is regulated by the locking mechanism according to the embodiment of the present disclosure.
- 3 is a flowchart illustrating a blade attachment method according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 3 is a diagram for explaining a blade attachment process according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 1 is a diagram for explaining the configuration of a gas turbine blade according to an embodiment of the present disclosure.
- the lifting tool in this embodiment is a tool for lifting a gas turbine blade.
- Lifting tools are used for assembly of gas turbines during turbine manufacture, disassembly and reassembly during turbine maintenance, and the like.
- the gas turbine blade is attached to the rotor shaft of the turbine while maintaining the gas turbine blade in a suspended state using this lifting tool.
- a plurality of gas turbine blades 100 are attached to a disk of a rotor shaft 200 of a turbine (the overall configuration is not shown).
- the rotor shaft 200 has a columnar shape extending in the direction in which the axis Ar extends, and is a rotating shaft rotatable around the axis Ar.
- the plurality of attached gas turbine blades 100 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotor shaft 200.
- the direction in which the axis Ar around which the rotor shaft 200 rotates will be referred to as the "axial direction Da”, and the circumferential direction with respect to this axis Ar will simply be referred to as the “circumferential direction Dc", which is perpendicular to the axis Ar.
- This direction is called the "radial direction.”
- one side of both sides in the axial direction Da is referred to as the “axis upstream side Dau”
- the opposite side is referred to as the "axis downstream side Dad”.
- the upstream side Dau of the axis is the side from which the combustion gas generated in the combustor (not shown) of the gas turbine flows
- the downstream side Dad of the axis is the side from which the combustion gas flows away.
- the gas turbine blades 100 are rotor blades arranged in plurality in the circumferential direction Dc by being attached to the rotor shaft 200.
- this gas turbine blade 100 will be referred to as a "moving blade 100.”
- the plurality of rotor blades 100 form a blade row (blade group).
- the rotor blade 100 includes a blade body 101, a platform 102, a shaft attachment portion 103, and a shroud 104.
- the wing body 101 has an airfoil-shaped cross section and extends in a direction perpendicular to this cross section.
- this direction will be referred to as "blade height direction Dwh.”
- the blade height direction Dwh coincides with the radial direction of the rotor shaft 200.
- the side of the rotor shaft 200 with respect to the blade body 101 in the blade height direction Dwh is referred to as the "hub side Dwhs", and the opposite side is referred to as the "tip side Dwht".
- the wing body 101 has a leading edge 101a and a trailing edge 101b, and a ventral side surface 101c and a dorsal side surface 101d that connect the leading edge 101a and the trailing edge 101b and face opposite sides.
- the leading edge 101a becomes the edge of the rotor blade 100 that is closest to the upstream side of the axis Dau.
- the trailing edge 101b becomes the edge Dad of the rotor blade 100 that is furthest downstream of the axis.
- the ventral surface 101c is a concavely curved positive pressure surface.
- the dorsal surface 101d is a negative pressure surface that curves convexly toward the side where the ventral surface 101c is concave, and faces the opposite side to the ventral surface 101c.
- Platform 102 is a pedestal that supports wing body 101.
- the platform 102 is provided at the end of the hub-side Dwhs of the wing body 101.
- the platform 102 is a plate-shaped member that extends from the end of the hub side Dwhs of the blade body 101 in a direction having a component perpendicular to the blade height direction Dwh. Note that this platform 102 is formed with a gas path surface 102a that faces the chip side Dwht and comes into contact with combustion gas.
- the shaft attachment part 103 fixes the platform 102 to the rotor shaft 200.
- the shaft attachment part 103 has a shank 103a extending from the platform 102 in the blade height direction Dwh to the side opposite to the blade body 101, and a blade root 103b extending from the shank 103a to the side opposite to the blade body 101 in the blade height direction Dwh. have.
- the cross-sectional shape of the blade root 103b has a Christmas tree shape. This blade root 103b can fit into a blade root groove 201 formed in the rotor shaft 200.
- the shroud 104 is provided at the end of the wing body 101 on the tip side Dwht. Therefore, a shroud 104 is provided at the tip (tip side Dwht) of the gas turbine blade 100.
- the shroud 104 extends from the wing body 101 in a direction perpendicular to the radial direction. When the rotor blades 100 are attached to the rotor shaft 200 to form a blade row, each shroud 104 comes into contact with an adjacent shroud 104 in the circumferential direction Dc, thereby increasing the rigidity of the entire blade row.
- the shroud 104 has a side surface 104b that faces Dau on the upstream side of the axis and a side surface 104b that faces Dad on the downstream side of the axis when the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200. Further, the shroud 104 has a lower surface 104a facing the hub side Dwhs.
- the lifting tool 1 in this embodiment includes a gripping part 10, a lifting part 20, a V-shaped link mechanism 30, an external force applying part 40, a locking mechanism 60, a handle part 70, and a third part. It includes a first connecting pin 51, a second connecting pin 52, and a third connecting pin 53.
- the grip portion 10 constitutes the main body portion of the lifting tool 1, and is a portion that generates a force for gripping (restraining) the rotor blade 100.
- the grip part 10 has a pair of grip pieces 11.
- the pair of gripping pieces 11 extend in the vertical direction Dv (vertical direction in FIG. 1).
- the vertical direction Dv in this embodiment corresponds to the vertical direction.
- the upper side in the vertical direction Dv will be simply referred to as the "upper side Dvu”
- the lower side in the vertical direction Dv will simply be referred to as the "lower side Dvd”.
- the pair of gripping pieces 11 in this embodiment are made of, for example, a material such as metal.
- the pair of gripping pieces 11 overlap each other and are rotatably connected to each other by a first connecting pin 51.
- the pair of gripping pieces 11 constitute a cross-link mechanism in which the lower ends 11b and the upper ends 11a open and close, respectively, by mutually rotating about the first connecting pin 51.
- the pair of gripping pieces 11 can rotate in opposite directions.
- the rotation in the direction in which the upper ends 11a and the lower ends 11b approach each other is referred to as "closing", and the upper ends 11a and the lower ends
- the direction in which the parts 11b are separated from each other is called "opening".
- the direction in which the upper ends 11a and the lower ends 11b of the pair of gripping pieces 11 move away from and approach each other is referred to as the "opening/closing direction Doc.”
- the direction in which the upper ends 11a and the lower ends 11b of the pair of grip pieces 11 approach each other is referred to as the "closing direction”
- the upper ends 11a and the lower ends is referred to as the "opening direction.”
- the closing direction refers to the side surface 104b of the shroud 104 of the rotor blade 100 that faces Dau on the upstream side of the axis when the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200, and the side face 104b that faces Dad on the downstream side of the axis when the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200.
- the direction is to sandwich the side surface 104b. More preferably, the closing direction is made to coincide with the axial direction Da when the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200.
- the lifting portion 20 is a portion that supports the rotor blade 100 while interlocking with the gripping portion 10, and also holds and restrains the rotor blade 100.
- the lifting parts 20 are provided at the lower ends 11b of the pair of grip parts 10, respectively.
- the lifting section 20 includes a substrate 23, a first member 21, and a second member 22.
- the substrate 23 is a member having a flat plate shape.
- the substrate 23 is fixed to the lower end 11b of the grip portion 10 by a fastening member (not shown) such as a bolt.
- the substrate 23 is made of a material such as metal.
- the substrates 23 fixed to the respective lower ends 11b of the pair of gripping parts 10 have opposing surfaces 23a facing each other.
- the pair of opposing surfaces 23a are arranged between the side surface 104b of the shroud 104 that faces Dau on the upstream side of the axis and the side surface 104b that faces Dad on the downstream side of the axis. Sandwich.
- the pair of substrates 23 come close to each other when the pair of gripping pieces 11 are closed in the closing direction. Further, the pair of substrates 23 are separated from each other when the pair of grip pieces 11 are opened in the opening direction. That is, the opposing surfaces 23a of the pair of substrates 23 move away from each other and move closer to each other as the pair of gripping pieces 11 open and close.
- the first member 21 is provided on the opposing surface 23a of the substrate 23.
- the first member 21 is a member that protrudes from the facing surface 23a of each substrate 23 in the closing direction of the lower end 11b. That is, the first member 21 is provided on the substrate 23 so as to protrude from the opposing surface 23a in a direction in which they approach each other.
- a plurality of first members 21 in this embodiment are arranged on the opposing surface 23a.
- the first member 21 is made of synthetic resin material.
- MC nylon registered trademark
- the like can be used as the material forming the first member 21 in this embodiment.
- the first member 21 has a planar support surface 21a that faces upward Dvu when the pair of gripping pieces 11 are closed in the closing direction.
- the support surface 21a of the first member 21 faces the lower surface 104a of the shroud 104 in the vertical direction Dv when the pair of opposing surfaces 23a sandwich the shroud 104 between them, and supports this lower surface 104a from the lower side Dvd. I can do it.
- the second member 22 is provided on the opposing surface 23a of the substrate 23.
- the second member 22 is arranged above the first member 21 Dvu.
- a plurality of second members 22 in this embodiment are arranged on the opposing surface 23a.
- the second member 22 is a member that protrudes from the facing surface 23a of each substrate 23 in the closing direction of the lower end 11b.
- the second member 22 protrudes in the closing direction with a shorter protrusion length than the first member 21.
- the "protrusion length” here means the protrusion length from the substrate 23 in the closing direction.
- the second member 22 is made of synthetic resin material.
- MC nylon registered trademark
- the like can be used as the material forming the second member 22 in this embodiment.
- the second member 22 has a contact surface 22a that can come into contact with the side surface 104b of the shroud 104 when the pair of gripping pieces 11 are closed in the closing direction.
- the abutting surface 22a has a convex curved shape that is convex toward the closing direction from the opposing surface 23a of the substrate 23.
- the support surface 21a of the first member 21 supports the lower surface 104a of the shroud 104 from the lower side Dvd
- the contact surface 22a of the second member 22 supports the lower surface 104a of the shroud 104.
- the lifting portion 20 restrains the rotor blade 100 by coming into contact with the side surface 104b of the rotor blade 100 . That is, by the gripping part 10 and the lifting part 20 working together, the rotor blade 100 can be lifted while being gripped.
- the V-shaped link mechanism 30 is a link mechanism for opening and closing the grip portion 10.
- the V-shaped link mechanism 30 interlocks with the grip portion 10.
- the V-shaped link mechanism 30 has a pair of link pieces 31.
- the pair of link pieces 31 extend in the vertical direction Dv.
- the pair of link pieces 31 overlap each other, and their upper ends 31a are rotatably connected to each other by a second connecting pin 52.
- the lower end 31b of each of the pair of link pieces 31 is rotatably connected to the upper end 11a of the corresponding grip piece 11 by a third connecting pin 53.
- the link piece 31 in this embodiment is made of a material such as metal, for example.
- the lower ends 31b of the pair of link pieces 31 are close to each other when the grip pieces 11 are closed based on these connecting parts, and are spaced apart from each other when the grip pieces 11 are opened using these connecting parts as a base point. do.
- the external force applying part 40 is connected to a second connecting pin 52 that connects the link pieces 31 to each other, and is a connecting metal fitting to which a crane wire (not shown) is hung and lifted to the upper side Dvu by this wire. .
- the external force applying part 40 can lift the rotor blade 100 to the upper side Dvu through the V-shaped link mechanism 30, the gripping part 10, and the lifting part 20.
- the external force applying unit 40 can lift the rotor blade 100 by applying an external force from outside the lifting tool 1 toward the upper side Dvu.
- the locking mechanism 60 is a member that can restrict the amount of rotation of the pair of gripping pieces 11 in the closing direction and opening direction.
- the locking mechanism 60 is provided so as to span the upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11.
- the lock mechanism 60 is made of a material such as metal, for example.
- the lock mechanism 60 in this embodiment includes a lock plate 61 and a lever portion 62.
- the lock plate 61 is provided across the pair of third connecting pins 53.
- the lock plate 61 is rotatably provided on one of the pair of third connecting pins 53 .
- a guide hole 610 that can guide the other third connecting pin 53 is formed in a portion of the lock plate 61 opposite to the portion provided on one third connecting pin 53.
- the other third connecting pin 53 is arranged inside this guide hole 610.
- the guide hole 610 in this embodiment includes a first accommodation hole 611 and a second accommodation hole 612 which are spaced apart from each other and can accommodate the other third connecting pin 53 in a received state; It is constituted by a connection hole 613 that connects the first accommodation hole 611 and the second accommodation hole 612.
- the first accommodation hole 611 and the second accommodation hole 612 are arranged on the upper side Dvu than the connection hole 613.
- the connection hole 613 extends in one direction across the first accommodation hole 611 and the second accommodation hole 612 on the lower side Dvd.
- the guide hole 610 consisting of the first accommodation hole 611, the second accommodation hole 612, and the connection hole 613 has a U-shape when viewed from the front.
- One direction in this embodiment corresponds to the opening/closing direction Doc of the pair of gripping pieces 11.
- the lever portion 62 is provided on the lock plate 61 in an integral state with the lock plate 61, and is a portion that is operated by the hands of the operator who uses the lifting tool 1.
- the lever portion 62 in this embodiment extends in one direction from the end of the lock plate 61 on the side of the other third connecting pin 53 of one third connecting pin 53 and the other third connecting pin 53.
- the other third connecting pin 53 When the other third connecting pin 53 is located in the first accommodation hole 611 in the guide hole 610 (upper left (a) in FIG. 2), when the lever part 62 is pushed up to the upper side Dvu, the other third connecting pin 53 The three connecting pins 53 are arranged at the end of the connection hole 613 on the closing direction side (upper right (b) in FIG. 2). Next, as the pair of gripping pieces 11 rotate in the opening direction, the other third connecting pin 53 is guided in one direction (opening direction) by the connection hole 613 (lower left (c) in FIG. 2). Next, when the lever part 62 is pushed down, the other third connecting pin 53 is placed in the second accommodation hole 612 (lower right (d) in FIG. 2).
- the guide hole 610 rotates (opens and closes) the pair of grip pieces 11 by the length of the connection hole 613, and is received by the second accommodation hole 612, so that the pair of grip pieces 11 Further rotation in the opening direction can be stopped.
- the guide hole 610 rotates (opens and closes) the pair of grip pieces 11 by the length of the connection hole 613, and is received by the first accommodation hole 611, thereby allowing the pair of grip pieces 11 to rotate (open and close) by the length of the connection hole 613. Further rotation in the closing direction can be stopped.
- the state of the locking mechanism 60 when the other third connecting pin 53 is placed in the first accommodation hole 611 will be referred to as a "closed state", and the other third connecting pin 53 will be referred to as the "closed state”.
- the state of the locking mechanism 60 when placed within the hole 612 is referred to as the "open state.”
- the handle portion 70 is provided on one of the pair of gripping pieces 11, and is operated by the hand of an operator using the lifting tool 1, so that the handle portion 70 can hold the entire lifting tool 1. This is a part that can be moved.
- the handle portion 70 is pushed up or down in the vertical direction Dv by the operator's hand, so that the pair of gripping pieces 11 Rotation in the opening/closing direction Doc is adjustable.
- the handle portion 70 is arranged on the lower side Dvd of the first connecting pin 51 to which the pair of gripping pieces 11 are connected.
- the handle portion 70 in this embodiment includes an upper horizontal bar 71, a lower horizontal bar 72, and a vertical bar 73.
- the upper horizontal bar 71 extends in one direction (opening direction), which is the direction in which the lever portion 62 extends from the gripping piece 11 .
- the lower horizontal bar 72 is arranged on the lower side DVD than the upper horizontal bar 71.
- the lower horizontal bar 72 extends from the grip piece 11 in the one direction.
- the vertical bar 73 is a part held by the operator's hand, and connects the upper horizontal bar 71 and the lower horizontal bar 72 in the vertical direction Dv.
- the blade attachment method in this embodiment will be explained with reference to FIG. 3.
- a blade gripping process S1, a blade lifting process S2, and a blade attachment process S3 are performed.
- the method for lifting the rotor blade 100 is realized by performing the blade gripping process S1 and the blade lifting process S2.
- the blade gripping step S1 is a step of causing the lifting tool 1 to grip the rotor blade 100.
- the lock mechanism 60 is opened.
- the closing direction of the pair of gripping pieces 11 in the lifting tool 1 is determined from the side surface 104b of the shroud 104 that faces Dau on the upstream side of the axis when the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200, and the side surface 104b on the downstream side of the axis. The direction is such that the side face 104b facing Dad is sandwiched therebetween.
- the operator moves the entire lifting tool 1 by handling the handle portion 70. Note that the rotor blade 100 itself may be moved toward the lifting tool 1.
- the entire lifting tool 1 is moved so that the shroud 104 of the rotor blade 100 is sandwiched between the pair of lifting parts 20.
- the locking mechanism 60 is brought into the closed state by pushing up the lever part 62 to the upper side Dvu, rotating the pair of gripping pieces 11 in the closing direction, and pushing down the lever part 62 to the lower side Dvd.
- the support surface 21a of the first member 21 supports the lower surface 104a of the shroud 104
- the contact surface 22a of the second member 22 contacts the side surface 104b of the shroud 104.
- the blade lifting process S2 is a process executed after the blade gripping process S1, and lifts the rotor blade 100 to the upper side Dvu.
- an external force directed toward the upper side Dvu is applied to the external force applying section 40, thereby lifting the rotor blade 100 to the upper side Dvu.
- a crane wire or the like is applied to the external force applying part 40, and the external force applying part 40 is lifted to the upper side Dvu by this wire, so that the rotor blade 100 is lifted to the upper side Dvu together with the lifting tool 1. .
- the blade attachment process S3 is a process executed after the blade lifting process S2, and the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200 of the turbine. Specifically, as shown in FIG. 4, with the rotor blade 100 lifted by the lifting tool 1, the blade root 103b of the shaft attachment portion 103 of the rotor blade 100 is inserted into the blade root groove 201 formed in the rotor shaft 200. Insert from the axial direction Da.
- the blade root 103b can be inserted into the blade root groove 201 with the lifting tool 1 in a state where the rotor blade 100 is lifted, that is, with the blade root 103b floating above the inner surface of the blade root groove 201. In this embodiment, it is inserted along the direction in which the blade root groove 201 extends from Dau on the upstream side of the axis. After the insertion of the blade root 103b into the blade root groove 201 is completed, the lifting tool 1 is removed from the rotor blade 100.
- the rotor blade 100 is lifted by the lifting tool 1, and the rotor blade 100 is attached to the rotor shaft 200.
- the protrusion length of the second member 22 is shorter than the protrusion length of the first member 21, for example, by rotating the grip portion 10 so as to open it in a direction opposite to the closing direction, the shroud of the rotor blade 100 can be closed. 104 can be supported only by the first member 21. Thereby, the position, orientation, etc. of the rotor blade 100 can be adjusted more finely while maintaining the state in which the rotor blade 100 is supported by the first member 21.
- each upper end 11a of the pair of grip pieces 11 of the grip part 10 is connected to each lower end 31b of the pair of link pieces 31 of the V-shaped link mechanism 30, and the pair of link pieces 31 are connected to each other.
- An external force applying section 40 is connected to the upper end 31a.
- the rotor blade 100 when the rotor blade 100 is lifted, the upper ends 31a of the pair of link pieces 31 connected to the external force applying part 40 can be tightened. Therefore, the rotor blade 100 can be more firmly sandwiched between the second members 22 of the pair of lifting parts 20.
- the opening/closing direction Doc and the axial direction Da of the lower ends 11b of the gripping pieces 11 of the pair of gripping parts 10 are aligned. Therefore, for example, when attaching the rotor blade 100 to the rotor shaft 200, it is possible to prevent the lifting tool 1 from interfering with the adjacent rotor blade 100 that has already been attached to the rotor shaft 200. Therefore, the rotor blade 100 can be attached to the rotor shaft 200 more smoothly.
- the amount of rotation of the pair of grip pieces 11 is regulated by the lock mechanism 60, the movement of the lifting part 20 in the vertical direction Dv due to the rotation of the pair of grip pieces 11 is regulated. I can do it. Therefore, when attaching the rotor blade 100 to the rotor shaft 200, it is possible to further suppress the application of load from the rotor blade 100 to the blade root groove 201. Furthermore, by restricting the amount of rotation of the pair of gripping pieces 11, the movement of the lifting portion 20 in the closing direction is restricted, so that excessive pinching force is not applied to the shroud 104 by the pair of second members 22. Can be suppressed.
- the rotation of the pair of gripping pieces 11 can be adjusted by pushing up or pushing down the handle portion 70 in the vertical direction Dv, so the position of the moving blade 100 in the vertical direction Dv can be adjusted with high precision. can do.
- the first member 21 and the second member 22 of the lifting part 20 are formed of a synthetic resin material. For this reason, for example, when the lifting tool 1 lifts the rotor blade 100, the supporting surface of the first member 21 is Damage to the shroud 104 from the contact surface 22a of the second member 21a and the second member 22 can be suppressed.
- the facing surface 23a of the substrate 23 of the lifting part 20 provided at each of the lower ends 11b of the pair of gripping pieces 11 is connected to the side surface 104b facing the axis upstream side Dau among the side surfaces 104b of the shroud 104, and the side surface 104b facing the axis line upstream side Dau,
- the side surface 104b facing the downstream side Dad extends parallel to the direction in which it spreads.
- the support surface 21a of the first member 21 supports the shroud 104 in a well-balanced manner, and the contact surface 22a of the second member 22 contacts an appropriate location on the side surface 104b of the shroud 104. can be done.
- handle portion 70 described in the above embodiment may be provided on both of the pair of grip pieces 11.
- the contact surface 22a of the second member 22 described in the above embodiment may have a spherical shape, for example.
- first member 21 and the second member 22 are formed of a synthetic resin material
- the present invention is not limited thereto.
- the parts surface layer Only a portion of the first member 21 and a portion of the second member 22 may be formed of a synthetic resin material.
- gas turbine blade 100 and lifting tool 1 described in the above embodiment can be used as a set. That is, the gas turbine blade 100 and the lifting tool 1 may be implemented as a set.
- the lifting tool 1 is a lifting tool 1 for a gas turbine blade 100, which is provided with a shroud 104 at its tip, and includes a pair of lifting tools 1 extending in the vertical direction Dv and rotatably connected to each other.
- a gripping part 10 having a gripping piece 11 and forming a cross-link mechanism in which the lower ends 11b and upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11 open and close, respectively, and a pair of gripping pieces 11 provided at the lower ends 11b of the pair of gripping pieces 11, respectively.
- Each lifting part 20 projects from the lower end 11b of the gripping piece 11 in the closing direction of the lower end 11b, and has a supporting surface 21a capable of supporting the lower surface 104a of the shroud 104 from below.
- a first member 21 having a first member 21; and a second member 22 having a contact surface 22a.
- the lower surface 104a of the shroud 104 of the moving blade 100 is supported from below by the support surface 21a of the first member 21 of each lifting part 20, and each lifting part 20
- the side surface 104b of the shroud 104 of the rotor blade 100 is sandwiched between the contact surface 22a of the second member 22. That is, the rotor blade 100 is supported by the first member 21 and restrained by the second member 22. Therefore, since the rotor blade 100 hangs more stably, for example, when the gas turbine blade 100 is inserted into the groove of the rotor shaft 200, the entire load of the gas turbine blade 100 is not borne by the groove.
- the lifting tool 1 according to the second aspect is the lifting tool 1 of (1), in which the upper ends 31a are rotatably connected to each other, and the lower ends 31b are connected to the corresponding gripping piece.
- the V-shaped link mechanism 30 consisting of a pair of link pieces 31 rotatably connected to the upper end 11a of the V-shaped link mechanism 30, and an external force applying part 40 provided at the upper end 31a of the V-shaped link mechanism 30 may be further provided. good.
- the lifting tool 1 according to the third aspect is the lifting tool 1 of (1) or (2), in which the closing direction is the side surface 104b facing upstream among the side surfaces 104b of the shroud 104. It may be in the sandwiching direction.
- the lifting tool 1 according to the fourth aspect is the lifting tool 1 of (2), and is provided so as to span the upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11, and is provided so as to extend between the upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11. It may further include a locking mechanism 60 capable of regulating the amount of rotation in the closing direction and in the opening direction opposite to the closing direction.
- the lifting tool 1 according to the fifth aspect is the lifting tool 1 according to (4), in which the upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11 and the lower ends 31b of the pair of link pieces 31 are connected.
- the locking mechanism 60 is a lock in which one of the pair of connecting pins is rotatably provided and a guide hole 610 is formed to guide the other connecting pin. It has a plate 61 and a lever part 62 extending from the other connecting pin side of the locking plate 61, and the guide holes 610 are spaced apart from each other and accommodated in a state where the other connecting pin is received.
- the lever part 62 With the first accommodating hole 611 and the second accommodating hole 612 and the other connecting pin located in the first accommodating hole 611 or the second accommodating hole 612, the lever part 62 is moved upward.
- the other connecting pin is moved from the first accommodation hole 611 to the second accommodation hole 612 or the It may also include a connecting hole 613 that can be guided from the second housing hole 612 to the first housing hole 611 .
- the lock mechanism 60 can be realized with a more specific configuration.
- the lifting tool 1 according to the sixth aspect is the lifting tool 1 according to any one of (1) to (5), and is located on the lower side DVD than the part where the pair of gripping pieces 11 are connected to each other. It may further include a handle part 70 that is provided and can adjust the rotation of the pair of gripping pieces 11 by being pushed up or down in the vertical direction Dv.
- the lifting tool 1 according to the seventh aspect is any one of (1) to (6), in which the first member 21 and the second member 22 are formed of a synthetic resin material. may have been done.
- the lifting method according to the eighth aspect is a lifting method in which a gas turbine blade 100 having a shroud 104 provided at its tip is lifted by a lifting tool 1, wherein the lifting tool 1 extends in the vertical direction Dv and A gripping portion 10 having a pair of gripping pieces 11 rotatably connected to each other and forming a cross-link mechanism in which lower ends 11b and upper ends 11a of the pair of gripping pieces 11 open and close, respectively; a pair of lifting parts 20 provided at the lower ends 11b of the shroud 104, each lifting part 20 protruding from the lower end 11b of the gripping piece 11 in the closing direction of the lower end 11b, and the lower surface 104a of the shroud 104.
- a first member 21 having a support surface 21a capable of supporting the shroud from below; and a first member 21 that protrudes in the closing direction above the first member 21 and with a shorter protrusion length than the first member 21; a second member 22 having a contact surface 22a that can come into contact with the side surface 104b of the shroud 104, and the closing direction is the side surface 104b facing the upstream side and the side surface facing the downstream side among the side surfaces 104b of the shroud 104.
- the first member 21 supports the lower surface 104a of the shroud 104, and the second member 22 is brought into contact with the side surface 104b of the shroud 104.
- a blade lifting step S2 of lifting the wing to the side Dvu is executed.
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Abstract
本開示の吊上げ用具は、先端にシュラウドが設けられたガスタービン翼の吊上げ用具であって、上下方向に延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片を有し、一対の把持片の下端同士及び上端同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部と、一対の把持片の下端にそれぞれ設けられた一対の吊上げ部と、を備え、各吊上げ部は、把持片の下端から下端の閉方向に突出するとともに、シュラウドの下面を下方から支持可能な支持面を有する第一部材と、第一部材よりも上方で、かつ、第一部材よりも短い突出長で閉方向に突出するとともに、シュラウドの側面に当接可能な当接面を有する第二部材と、を有する。
Description
本開示は、吊上げ用具、及び吊上げ方法に関する。
本願は、２０２２年８月５日に日本に出願された特願２０２２－１２５２１３号に対して優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０２２年８月５日に日本に出願された特願２０２２－１２５２１３号に対して優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば特許文献１には、円弧状の内側シュラウドの両端部に吊り治具（吊上げ用具）を取り付けるとともに、クレーン等の揚重装置のフックをシャックルにかけて、この吊り治具と共に内側シュラウドを吊り上げる技術が開示されている。
ところで、ガスタービン翼をタービンのロータ軸に取り付ける場合、吊上げ用具を用いてガスタービン翼を翼高さ方向に吊り上げることがある。この場合、例えば、ガスタービン翼の下端側の翼根がロータ軸に形成された溝に挿入された時に、吊上げ用具によるガスタービン翼の吊上がった状態が開放され、ガスタービン翼の荷重の大部分が溝にかかることがある。
このため、溝にガスタービン翼の荷重がかかった状態で翼根の向きや位置を調節しながら翼根の全体を溝内に挿入することとなり、ガスタービン翼の取り付け作業に大きな力や時間が必要とされる場合がある。つまり、ガスタービン翼をロータ軸に円滑に取り付けることが難しいという課題がある。
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、ガスタービン翼をロータ軸に円滑に取り付けることが可能な吊上げ用具、及び吊上げ方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示に係る吊上げ用具は、先端にシュラウドが設けられたガスタービン翼の吊上げ用具であって、上下方向に延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片を有し、一対の前記把持片の下端同士及び上端同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部と、一対の前記把持片の下端にそれぞれ設けられた一対の吊上げ部と、を備え、各前記吊上げ部は、前記把持片の下端から前記下端の閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの下面を下方から支持可能な支持面を有する第一部材と、前記第一部材よりも上方で、かつ、前記第一部材よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの側面に当接可能な当接面を有する第二部材と、を有する。
本開示に係る吊上げ方法は、先端にシュラウドが設けられたガスタービン翼を吊上げ用具で吊上げる吊上げ方法であって、前記吊上げ用具は、上下方向に延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片を有し、一対の前記把持片の下端同士及び上端同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部と、一対の前記把持片の下端にそれぞれ設けられた一対の吊上げ部と、を備え、各前記吊上げ部は、前記把持片の下端から前記下端の閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの下面を下方から支持可能な支持面を有する第一部材と、前記第一部材よりも上方で、かつ、前記第一部材よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの側面に当接可能な当接面を有する第二部材と、を有し、前記閉方向を前記シュラウドの前記側面のうち上流側を向く側面と下流側を向く側面を挟み込む方向とし、前記第一部材に前記シュラウドの下面を支持させ、前記第二部材を前記シュラウドの側面に当接させる翼把持工程と、前記吊上げ用具を上方側に吊上げる翼吊上げ工程と、を実行する。
本開示によれば、ガスタービン翼をロータ軸に円滑に取り付けることが可能な吊上げ用具、及び吊上げ方法を提供することができる。
以下、添付図面を参照して、本開示による吊上げ用具、及び吊上げ方法を実施するための形態を説明する。
［吊上げ用具］
本実施形態における吊上げ用具は、ガスタービン翼を吊上げるための用具である。吊上げ用具は、ガスタービンにおけるタービン製造時の組付けや、タービンのメンテナンス時の分解・再組立て等で使用される。タービンの製造時における組付けでは、この吊上げ用具を用いてガスタービン翼が吊り上がった状態を維持しつつ、このガスタービン翼をタービンのロータ軸に取り付ける。
本実施形態における吊上げ用具は、ガスタービン翼を吊上げるための用具である。吊上げ用具は、ガスタービンにおけるタービン製造時の組付けや、タービンのメンテナンス時の分解・再組立て等で使用される。タービンの製造時における組付けでは、この吊上げ用具を用いてガスタービン翼が吊り上がった状態を維持しつつ、このガスタービン翼をタービンのロータ軸に取り付ける。
ここで、吊上げ用具が吊上げの対象とするガスタービン翼の構成について説明する。
図５に示すように、ガスタービン翼１００は、複数がタービン（全体構成の図示は省略）のロータ軸２００のディスクに取り付けられる。ロータ軸２００は、軸線Ａｒの延びる方向に延びる柱状を成すとともに、軸線Ａｒ回りに回転可能な回転軸である。取り付けられた複数のガスタービン翼１００は、ロータ軸２００の周方向に等間隔に配置される。
図５に示すように、ガスタービン翼１００は、複数がタービン（全体構成の図示は省略）のロータ軸２００のディスクに取り付けられる。ロータ軸２００は、軸線Ａｒの延びる方向に延びる柱状を成すとともに、軸線Ａｒ回りに回転可能な回転軸である。取り付けられた複数のガスタービン翼１００は、ロータ軸２００の周方向に等間隔に配置される。
以下、説明の便宜上、ロータ軸２００が回転中心とする軸線Ａｒが延びる方向を「軸線方向Ｄａ」と称し、この軸線Ａｒに対する周方向を単に「周方向Ｄｃ」と称し、軸線Ａｒに対して垂直な方向を「径方向」と称する。また、軸線方向Ｄａの両側のうち、一方側を「軸線上流側Ｄａｕ」と称し、その反対側を「軸線下流側Ｄａｄ」と称する。
本実施形態における軸線上流側Ｄａｕは、ガスタービンの燃焼器（図示省略）で生成された燃焼ガスが流れてくる側であり、軸線下流側Ｄａｄは、燃焼ガスが流れ去っていく側である。
（ガスタービン翼）
ガスタービン翼１００は、ロータ軸２００に取り付けることで周方向Ｄｃに複数配列される動翼である。以下、説明の便宜上、このガスタービン翼１００を「動翼１００」と称する。ロータ軸２００上で動翼１００が周方向Ｄｃに複数配列されることで、これら複数の動翼１００は、翼列（翼群）を成している。
動翼１００は、翼体１０１と、プラットフォーム１０２と、軸取付部１０３と、シュラウド１０４とを有している。
ガスタービン翼１００は、ロータ軸２００に取り付けることで周方向Ｄｃに複数配列される動翼である。以下、説明の便宜上、このガスタービン翼１００を「動翼１００」と称する。ロータ軸２００上で動翼１００が周方向Ｄｃに複数配列されることで、これら複数の動翼１００は、翼列（翼群）を成している。
動翼１００は、翼体１０１と、プラットフォーム１０２と、軸取付部１０３と、シュラウド１０４とを有している。
（翼体）
翼体１０１は、断面が翼型を成し、この断面に対して垂直な方向に延びている。以下、説明の便宜上、この方向を「翼高さ方向Ｄｗｈ」と称する。動翼１００がロータ軸２００に固定された状態では、翼高さ方向Ｄｗｈは、ロータ軸２００の径方向に一致する。ここで、翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１に対してロータ軸２００の側を「ハブ側Ｄｗｈｓ」と称し、その反対側を「チップ側Ｄｗｈｔ」と称する。
翼体１０１は、断面が翼型を成し、この断面に対して垂直な方向に延びている。以下、説明の便宜上、この方向を「翼高さ方向Ｄｗｈ」と称する。動翼１００がロータ軸２００に固定された状態では、翼高さ方向Ｄｗｈは、ロータ軸２００の径方向に一致する。ここで、翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１に対してロータ軸２００の側を「ハブ側Ｄｗｈｓ」と称し、その反対側を「チップ側Ｄｗｈｔ」と称する。
翼体１０１は、前縁１０１ａ及び後縁１０１ｂと、前縁１０１ａと後縁１０１ｂとを接続するとともに互いに相反する側を向く腹側面１０１ｃ及び背側面１０１ｄとを有している。
前縁１０１ａは、動翼１００がロータ軸２００に固定された状態では、動翼１００中で最も軸線上流側Ｄａｕの縁になる。後縁１０１ｂは、動翼１００がロータ軸２００に固定された状態では、動翼１００中で最も軸線下流側Ｄａｄの縁になる。腹側面１０１ｃは、凹状に湾曲した正圧面である。背側面１０１ｄは、腹側面１０１ｃが凹んでいる側に向かって凸状に湾曲し、腹側面１０１ｃに対して相反する側を向く負圧面である。
（プラットフォーム）
プラットフォーム１０２は、翼体１０１を支持する台座である。プラットフォーム１０２は、翼体１０１におけるハブ側Ｄｗｈｓの端部に設けられている。プラットフォーム１０２は、翼体１０１のハブ側Ｄｗｈｓの端部から翼高さ方向Ｄｗｈに対して垂直な成分を有する方向に広がる板状の部材である。なお、このプラットフォーム１０２には、チップ側Ｄｗｈｔを向くとともに、燃焼ガスと接触するガスパス面１０２ａが形成されている。
プラットフォーム１０２は、翼体１０１を支持する台座である。プラットフォーム１０２は、翼体１０１におけるハブ側Ｄｗｈｓの端部に設けられている。プラットフォーム１０２は、翼体１０１のハブ側Ｄｗｈｓの端部から翼高さ方向Ｄｗｈに対して垂直な成分を有する方向に広がる板状の部材である。なお、このプラットフォーム１０２には、チップ側Ｄｗｈｔを向くとともに、燃焼ガスと接触するガスパス面１０２ａが形成されている。
（軸取付部）
軸取付部１０３は、プラットフォーム１０２をロータ軸２００に固定する。軸取付部１０３は、プラットフォーム１０２から翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１と反対側に延びるシャンク１０３ａと、シャンク１０３ａから翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１とは反対側に延びる翼根１０３ｂとを有している。翼根１０３ｂの断面形状は、クリスマスツリー形状を成している。この翼根１０３ｂは、ロータ軸２００に形成された翼根溝２０１に嵌り込むことができる。
軸取付部１０３は、プラットフォーム１０２をロータ軸２００に固定する。軸取付部１０３は、プラットフォーム１０２から翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１と反対側に延びるシャンク１０３ａと、シャンク１０３ａから翼高さ方向Ｄｗｈで翼体１０１とは反対側に延びる翼根１０３ｂとを有している。翼根１０３ｂの断面形状は、クリスマスツリー形状を成している。この翼根１０３ｂは、ロータ軸２００に形成された翼根溝２０１に嵌り込むことができる。
（シュラウド）
シュラウド１０４は、翼体１０１におけるチップ側Ｄｗｈｔの端部に設けられている。したがって、ガスタービン翼１００の先端（チップ側Ｄｗｈｔ）には、シュラウド１０４が設けられている。シュラウド１０４は、径方向に対して垂直な方向に翼体１０１から広がっている。各シュラウド１０４は、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられて翼列を成した際、周方向Ｄｃに隣り合うシュラウド１０４に当接することで翼列全体の剛性を高めている。シュラウド１０４は、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際、軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂ、及び軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂを有している。また、シュラウド１０４は、ハブ側Ｄｗｈｓを向く下面１０４ａを有している。
シュラウド１０４は、翼体１０１におけるチップ側Ｄｗｈｔの端部に設けられている。したがって、ガスタービン翼１００の先端（チップ側Ｄｗｈｔ）には、シュラウド１０４が設けられている。シュラウド１０４は、径方向に対して垂直な方向に翼体１０１から広がっている。各シュラウド１０４は、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられて翼列を成した際、周方向Ｄｃに隣り合うシュラウド１０４に当接することで翼列全体の剛性を高めている。シュラウド１０４は、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際、軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂ、及び軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂを有している。また、シュラウド１０４は、ハブ側Ｄｗｈｓを向く下面１０４ａを有している。
吊上げ用具１の説明に戻る。
図１に示すように、本実施形態における吊上げ用具１は、把持部１０と、吊上げ部２０と、Ｖ字リンク機構３０と、外力付与部４０と、ロック機構６０と、取っ手部７０と、第一連結ピン５１と、第二連結ピン５２と、第三連結ピン５３とを備えている。
図１に示すように、本実施形態における吊上げ用具１は、把持部１０と、吊上げ部２０と、Ｖ字リンク機構３０と、外力付与部４０と、ロック機構６０と、取っ手部７０と、第一連結ピン５１と、第二連結ピン５２と、第三連結ピン５３とを備えている。
（把持部）
把持部１０は、吊上げ用具１における本体部分を成しており、動翼１００を把持（拘束）するための力を生み出す部分である。
把持部１０は、一対の把持片１１を有している。
把持部１０は、吊上げ用具１における本体部分を成しており、動翼１００を把持（拘束）するための力を生み出す部分である。
把持部１０は、一対の把持片１１を有している。
（把持片）
一対の把持片１１は、上下方向Ｄｖ（図１における上下方向）に延びている。本実施形態における上下方向Ｄｖは、鉛直方向に一致する。以下、上下方向Ｄｖにおける上方側を単に「上方側Ｄｖｕ」と称し、上下方向Ｄｖにおける下方側を単に「下方側Ｄｖｄ」と称する。本実施形態における一対の把持片１１は、例えば金属等の材料で形成されている。
一対の把持片１１は、上下方向Ｄｖ（図１における上下方向）に延びている。本実施形態における上下方向Ｄｖは、鉛直方向に一致する。以下、上下方向Ｄｖにおける上方側を単に「上方側Ｄｖｕ」と称し、上下方向Ｄｖにおける下方側を単に「下方側Ｄｖｄ」と称する。本実施形態における一対の把持片１１は、例えば金属等の材料で形成されている。
一対の把持片１１は、互いに重なり合うとともに、第一連結ピン５１によって互いに回動可能に連結されている。一対の把持片１１は、第一連結ピン５１を基点に互いに回動することで、下端１１ｂ同士及び上端１１ａ同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構を成している。
したがって、一対の把持片１１は、相反する方向に回動することができる。本実施形態では、一対の把持片１１のそれぞれが相反する方向に回動する場合に、上端１１ａ同士及び下端１１ｂ同士が互いに近接する方向の回動を「閉じる」と称し、上端１１ａ同士及び下端１１ｂ同士が互いに離間する方向を「開く」と称する。
また、この一対の把持片１１の上端１１ａ同士及び下端１１ｂ同士が互いに離間・近接する方向を「開閉方向Ｄｏｃ」と称する。また、この開閉方向Ｄｏｃのうち、一対の把持片１１の上端１１ａ同士及び下端１１ｂ同士が互いに近接する方向（一対の把持片１１が閉じる方向）を「閉方向」と称し、上端１１ａ同士及び下端１１ｂ同士が互いに離間する方向（一対の把持片１１が開く方向）を「開方向」と称する。
本実施形態において、閉方向は、動翼１００のシュラウド１０４の側面１０４ｂのうち、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際に軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂと、軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂを挟み込む方向とする。さらに好ましくは、閉方向は、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際の軸線方向Ｄａと一致させる。
（吊上げ部）
吊上げ部２０は、把持部１０と連動した状態で、動翼１００を支持するとともに挟み込んで拘束する部分である。吊上げ部２０は、一対の把持部１０における下端１１ｂにそれぞれ設けられている。
吊上げ部２０は、基板２３と、第一部材２１と、第二部材２２とを有している。
吊上げ部２０は、把持部１０と連動した状態で、動翼１００を支持するとともに挟み込んで拘束する部分である。吊上げ部２０は、一対の把持部１０における下端１１ｂにそれぞれ設けられている。
吊上げ部２０は、基板２３と、第一部材２１と、第二部材２２とを有している。
（基板）
基板２３は、平板状を成している部材である。基板２３は、ボルト等の締結部材（図示省略）によって把持部１０における下端１１ｂに固定されている。基板２３は、例えば金属等の材料で形成されている。一対の把持部１０のそれぞれの下端１１ｂに固定された基板２３同士は、互いに対向する対向面２３ａを有している。
基板２３は、平板状を成している部材である。基板２３は、ボルト等の締結部材（図示省略）によって把持部１０における下端１１ｂに固定されている。基板２３は、例えば金属等の材料で形成されている。一対の把持部１０のそれぞれの下端１１ｂに固定された基板２３同士は、互いに対向する対向面２３ａを有している。
対向し合う一対の対向面２３ａは、吊上げ用具１が動翼１００を吊上げる際に、シュラウド１０４の側面１０４ｂのうち軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂと軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂを間に挟む。
したがって、一対の基板２３は、一対の把持片１１が閉方向に閉じられた際、互いに近接する。また、一対の基板２３は、一対の把持片１１が開方向に開かれた際、互いに離間する。すなわち、一対の基板２３の対向面２３ａ同士は、一対の把持片１１が開閉に伴って、離間・近接する。
（第一部材）
第一部材２１は、基板２３の対向面２３ａに設けられている。第一部材２１は、各基板２３の対向面２３ａから下端１１ｂの閉方向に突出している部材である。すなわち、第一部材２１は、対向面２３ａから互いに近接する方向に突出するように基板２３に設けられている。
第一部材２１は、基板２３の対向面２３ａに設けられている。第一部材２１は、各基板２３の対向面２３ａから下端１１ｂの閉方向に突出している部材である。すなわち、第一部材２１は、対向面２３ａから互いに近接する方向に突出するように基板２３に設けられている。
本実施形態における第一部材２１は、対向面２３ａ上に複数配置されている。第一部材２１は、合成樹脂材料によって形成されている。本実施形態における第一部材２１を形成する材料には、例えば、ＭＣナイロン（登録商標）等を採用することができる。
第一部材２１は、一対の把持片１１が閉方向に閉じられた際、上方側Ｄｖｕを向く平面状の支持面２１ａを有している。第一部材２１の支持面２１ａは、一対の対向面２３ａがシュラウド１０４を間に挟んだ際、シュラウド１０４の下面１０４ａと上下方向Ｄｖに対向するとともに、この下面１０４ａを下方側Ｄｖｄから支持することができる。
（第二部材）
第二部材２２は、基板２３の対向面２３ａに設けられている。第二部材２２は、第一部材２１よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。また、本実施形態における第二部材２２は、対向面２３ａ上に複数配置されている。第二部材２２は、各基板２３の対向面２３ａから下端１１ｂの閉方向に突出している部材である。
第二部材２２は、基板２３の対向面２３ａに設けられている。第二部材２２は、第一部材２１よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。また、本実施形態における第二部材２２は、対向面２３ａ上に複数配置されている。第二部材２２は、各基板２３の対向面２３ａから下端１１ｂの閉方向に突出している部材である。
第二部材２２は、第一部材２１よりも短い突出長で閉方向に突出している。ここでいう「突出長」とは、基板２３から閉方向への突出長さを意味している。第二部材２２は、合成樹脂材料によって形成されている。本実施形態における第二部材２２を形成する材料には、例えば、ＭＣナイロン（登録商標）等を採用することができる。
第二部材２２は、一対の把持片１１が閉方向に閉じられた際、シュラウド１０４の側面１０４ｂに当接することができる当接面２２ａを有している。当接面２２ａは、基板２３の対向面２３ａから閉方向に向かって凸となる凸曲面状を成している。
したがって、一対の把持片１１が閉方向に閉じられた際、第一部材２１の支持面２１ａがシュラウド１０４の下面１０４ａを下方側Ｄｖｄから支持し、第二部材２２の当接面２２ａがシュラウド１０４の側面１０４ｂに当接することで、吊上げ部２０が動翼１００を拘束する。すなわち、把持部１０と吊上げ部２０とが連動することで、動翼１００を把持した状態で吊上げることができる。
（Ｖ字リンク機構）
Ｖ字リンク機構３０は、把持部１０を開閉させるためのリンク機構である。Ｖ字リンク機構３０は、把持部１０と連動する。
Ｖ字リンク機構３０は、一対のリンク片３１を有している。
Ｖ字リンク機構３０は、把持部１０を開閉させるためのリンク機構である。Ｖ字リンク機構３０は、把持部１０と連動する。
Ｖ字リンク機構３０は、一対のリンク片３１を有している。
（リンク片）
一対のリンク片３１は、上下方向Ｄｖに延びている。一対のリンク片３１は、互いに重なり合うとともに、上端３１ａ同士が第二連結ピン５２によって互いに回動可能に連結されている。一対のリンク片３１のそれぞれの下端３１ｂは、第三連結ピン５３によって、対応する把持片１１の上端１１ａに回動可能に連結されている。本実施形態におけるリンク片３１は、例えば金属等の材料で形成されている。
一対のリンク片３１は、上下方向Ｄｖに延びている。一対のリンク片３１は、互いに重なり合うとともに、上端３１ａ同士が第二連結ピン５２によって互いに回動可能に連結されている。一対のリンク片３１のそれぞれの下端３１ｂは、第三連結ピン５３によって、対応する把持片１１の上端１１ａに回動可能に連結されている。本実施形態におけるリンク片３１は、例えば金属等の材料で形成されている。
一対のリンク片３１の下端３１ｂは、把持片１１同士がこれらの連結部分を基点に閉じられた際、互いに近接し、把持片１１同士がこれらの連結部分を基点に開かれた際、互いに離間する。
（外力付与部）
外力付与部４０は、リンク片３１同士を連結する第二連結ピン５２に連結されており、クレーンのワイヤ（図示省略）等がかけられるとともに、このワイヤによって上方側Ｄｖｕに吊上げられる結合金具である。
外力付与部４０は、リンク片３１同士を連結する第二連結ピン５２に連結されており、クレーンのワイヤ（図示省略）等がかけられるとともに、このワイヤによって上方側Ｄｖｕに吊上げられる結合金具である。
外力付与部４０は、上方側Ｄｖｕに吊上げられることによって、Ｖ字リンク機構３０、把持部１０、及び吊上げ部２０を通じて動翼１００を上方側Ｄｖｕに持ち上げることができる。言い換えれば、外力付与部４０は、吊上げ用具１の外部から上方側Ｄｖｕに向かう外力が付与されることによって動翼１００を吊上げることができる。
（ロック機構）
ロック機構６０は、一対の把持片１１の閉方向及び開方向への回動量を規制することができる部材である。ロック機構６０は、一対の把持片１１の上端１１ａ同士に亘るように設けられている。ロック機構６０は、例えば金属等の材料で形成されている。
本実施形態におけるロック機構６０は、ロック板６１と、レバー部６２とを有している。
ロック機構６０は、一対の把持片１１の閉方向及び開方向への回動量を規制することができる部材である。ロック機構６０は、一対の把持片１１の上端１１ａ同士に亘るように設けられている。ロック機構６０は、例えば金属等の材料で形成されている。
本実施形態におけるロック機構６０は、ロック板６１と、レバー部６２とを有している。
（ロック板）
ロック板６１は、一対の第三連結ピン５３に亘って設けられている。ロック板６１は、一対の第三連結ピン５３のうち、一方の第三連結ピン５３に回動可能に設けられている。また、ロック板６１における一方の第三連結ピン５３に設けられる部分と反対側の部分には、他方の第三連結ピン５３を案内することができる案内孔６１０が形成されている。他方の第三連結ピン５３は、この案内孔６１０の内側に配置されている。
ロック板６１は、一対の第三連結ピン５３に亘って設けられている。ロック板６１は、一対の第三連結ピン５３のうち、一方の第三連結ピン５３に回動可能に設けられている。また、ロック板６１における一方の第三連結ピン５３に設けられる部分と反対側の部分には、他方の第三連結ピン５３を案内することができる案内孔６１０が形成されている。他方の第三連結ピン５３は、この案内孔６１０の内側に配置されている。
本実施形態における案内孔６１０は、互いに離間して配置されるとともに、他方の第三連結ピン５３を受け止めた状態で収容することができる第一収容孔６１１及び第二収容孔６１２と、これら第一収容孔６１１及び第二収容孔６１２を接続する接続孔６１３とによって構成されている。
第一収容孔６１１及び第二収容孔６１２は、接続孔６１３よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。接続孔６１３は、これら第一収容孔６１１及び第二収容孔６１２の下方側Ｄｖｄでこれらに亘るように一方向に延びている。第一収容孔６１１、第二収容孔６１２、及び接続孔６１３から成る案内孔６１０は、正面から見た際にＵ字状を成している。本実施形態における一方向は、一対の把持片１１の開閉方向Ｄｏｃに一致している。
（レバー部）
レバー部６２は、ロック板６１と一体の状態でロック板６１に設けられており、吊上げ用具１を利用する作業者の手によって操作される部分である。本実施形態におけるレバー部６２は、ロック板６１における一方の第三連結ピン５３と他方の第三連結ピン５３とのうち他方の第三連結ピン５３側の端部から一方向に延びている。
レバー部６２は、ロック板６１と一体の状態でロック板６１に設けられており、吊上げ用具１を利用する作業者の手によって操作される部分である。本実施形態におけるレバー部６２は、ロック板６１における一方の第三連結ピン５３と他方の第三連結ピン５３とのうち他方の第三連結ピン５３側の端部から一方向に延びている。
以下、レバー部６２が作業者の手によって操作された際のロック機構６０が一対の把持片１１の回動量を規制する（ロックする）動作について、図２を参照して説明する。
他方の第三連結ピン５３が案内孔６１０中の第一収容孔６１１に位置した際（図２中の左上（ａ））に、レバー部６２が上方側Ｄｖｕに押し上げられた際、他方の第三連結ピン５３は、接続孔６１３内における閉方向側の端部に配置される（図２中の右上（ｂ））。次いで、一対の把持片１１が開方向に回動することで、他方の第三連結ピン５３が接続孔６１３によって一方向（開方向）に案内される（図２中の左下（ｃ））。次いで、レバー部６２が押し下げられた際、他方の第三連結ピン５３は、第二収容孔６１２内に配置される（図２中の右下（ｄ））。
以上の一連の動作によって、案内孔６１０は、一対の把持片１１を接続孔６１３の長さ分のみ回動（開閉）させるとともに、第二収容孔６１２に受け止められることによって一対の把持片１１の開方向へのそれ以上の回動を停止することができる。
また、他方の第三連結ピン５３が案内孔６１０中の第二収容孔６１２に位置した際（図２中の右下（ｄ））に、レバー部６２が上方側Ｄｖｕに押し上げられた場合、他方の第三連結ピン５３は、接続孔６１３内における開方向側の端部に配置される（図２中の左下（ｃ））。次いで、一対の把持片１１が閉方向に回動することで、他方の第三連結ピン５３が接続孔６１３によって上記一方向とは逆の方向（閉方向）に案内される（図２中の右上（ｂ））。次いで、レバー部６２が押し下げられた場合、他方の第三連結ピン５３は、第一収容孔６１１内に配置される（図２中の左上（ａ））。
以上の一連の動作によって、案内孔６１０は、一対の把持片１１を接続孔６１３の長さ分のみ回動（開閉）させるとともに、第一収容孔６１１に受け止められることによって一対の把持片１１の閉方向へのそれ以上の回動を停止することができる。
したがって、レバー部６２によって、案内孔６１０内における他方の第三連結ピン５３の位置をずらすことにより、一対の把持片１１の開閉方向Ｄｏｃへの回動量を規制することができる。
以下、説明の便宜上、他方の第三連結ピン５３が第一収容孔６１１内に配置された時のロック機構６０の状態を「閉状態」と称し、他方の第三連結ピン５３が第二収容孔６１２内に配置された時のロック機構６０の状態を「開状態」と称する。
（取っ手部）
図１に示すように、取っ手部７０は、一対の把持片１１のうち一方の把持片１１に設けられ、吊上げ用具１を利用する作業者の手によって操作されることで、吊上げ用具１全体を移動させることができる部分である。
図１に示すように、取っ手部７０は、一対の把持片１１のうち一方の把持片１１に設けられ、吊上げ用具１を利用する作業者の手によって操作されることで、吊上げ用具１全体を移動させることができる部分である。
また、取っ手部７０は、他方の第三連結ピン５３が案内孔６１０の接続孔６１３に配置された際、作業者の手によって上下方向Ｄｖに押し上げ又は押し下げられることで、一対の把持片１１の開閉方向Ｄｏｃへの回動を調節可能である。取っ手部７０は、一対の把持片１１同士が連結される第一連結ピン５１よりも下方側Ｄｖｄに配置されている。
本実施形態における取っ手部７０は、上部横棒７１と、下部横棒７２と、縦棒７３とを有している。
上部横棒７１は、把持片１１からレバー部６２が延びる方向である一方向（開方向）に延びている。下部横棒７２は、上部横棒７１よりも下方側Ｄｖｄに配置されている。下部横棒７２は、把持片１１から上記一方向に延びている。縦棒７３は、作業者の手によって把持される部分であり、上部横棒７１及び下部横棒７２を上下方向Ｄｖに接続している。
上部横棒７１は、把持片１１からレバー部６２が延びる方向である一方向（開方向）に延びている。下部横棒７２は、上部横棒７１よりも下方側Ｄｖｄに配置されている。下部横棒７２は、把持片１１から上記一方向に延びている。縦棒７３は、作業者の手によって把持される部分であり、上部横棒７１及び下部横棒７２を上下方向Ｄｖに接続している。
［翼取付方法］
続いて、本実施形態における翼取付方法について、図３を参照して説明する。当該翼取付方法では、翼把持工程Ｓ１と、翼吊上げ工程Ｓ２と、翼取付工程Ｓ３とを実行する。 また、本実施形態では、これら翼把持工程Ｓ１と翼吊上げ工程Ｓ２とが実行されることによって、動翼１００の吊上げ方法が実現する。
続いて、本実施形態における翼取付方法について、図３を参照して説明する。当該翼取付方法では、翼把持工程Ｓ１と、翼吊上げ工程Ｓ２と、翼取付工程Ｓ３とを実行する。 また、本実施形態では、これら翼把持工程Ｓ１と翼吊上げ工程Ｓ２とが実行されることによって、動翼１００の吊上げ方法が実現する。
（翼把持工程）
翼把持工程Ｓ１は、吊上げ用具１に動翼１００を把持させる工程である。はじめに、翼把持工程Ｓ１では、ロック機構６０を開状態にする。次いで、吊上げ用具１における一対の把持片１１の閉方向を、シュラウド１０４の側面１０４ｂのうち、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際に軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂと、軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂとを挟み込む方向にする。この際、作業者が取っ手部７０を扱うことによって吊上げ用具１全体を移動させる。なお、動翼１００自体を吊上げ用具１の方へ移動させてもよい。
翼把持工程Ｓ１は、吊上げ用具１に動翼１００を把持させる工程である。はじめに、翼把持工程Ｓ１では、ロック機構６０を開状態にする。次いで、吊上げ用具１における一対の把持片１１の閉方向を、シュラウド１０４の側面１０４ｂのうち、動翼１００がロータ軸２００に取り付けられた際に軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂと、軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂとを挟み込む方向にする。この際、作業者が取っ手部７０を扱うことによって吊上げ用具１全体を移動させる。なお、動翼１００自体を吊上げ用具１の方へ移動させてもよい。
つまり、吊上げ用具１全体を移動させ、一対の吊上げ部２０の間に動翼１００のシュラウド１０４が挟まれた状態にする。次いで、レバー部６２を上方側Ｄｖｕに押し上げるとともに一対の把持片１１を閉方向に回動させ、レバー部６２を下方側Ｄｖｄに押し下げることにより、ロック機構６０を閉状態にする。これによって、第一部材２１の支持面２１ａがシュラウド１０４の下面１０４ａを支持し、第二部材２２の当接面２２ａがシュラウド１０４の側面１０４ｂに当接する。
（翼吊上げ工程）
翼吊上げ工程Ｓ２は、翼把持工程Ｓ１の後に実行される工程であり、動翼１００を上方側Ｄｖｕに吊上げる。翼吊上げ工程Ｓ２では、上方側Ｄｖｕに向かう外力が外力付与部４０に付与されることで、動翼１００を上方側Ｄｖｕに吊上げる。具体的には、外力付与部４０にクレーンのワイヤ等がかけられるとともに、このワイヤによって外力付与部４０が上方側Ｄｖｕに吊上げられることで、動翼１００が吊上げ用具１と共に上方側Ｄｖｕに吊上げられる。
翼吊上げ工程Ｓ２は、翼把持工程Ｓ１の後に実行される工程であり、動翼１００を上方側Ｄｖｕに吊上げる。翼吊上げ工程Ｓ２では、上方側Ｄｖｕに向かう外力が外力付与部４０に付与されることで、動翼１００を上方側Ｄｖｕに吊上げる。具体的には、外力付与部４０にクレーンのワイヤ等がかけられるとともに、このワイヤによって外力付与部４０が上方側Ｄｖｕに吊上げられることで、動翼１００が吊上げ用具１と共に上方側Ｄｖｕに吊上げられる。
（翼取付工程）
翼取付工程Ｓ３は、翼吊上げ工程Ｓ２の後に実行される工程であり、動翼１００をタービンのロータ軸２００に取り付ける。具体的には、図４に示すように、動翼１００を吊上げ用具１で吊上げた状態で、動翼１００における軸取付部１０３の翼根１０３ｂをロータ軸２００に形成された翼根溝２０１に軸線方向Ｄａから挿入する。
翼取付工程Ｓ３は、翼吊上げ工程Ｓ２の後に実行される工程であり、動翼１００をタービンのロータ軸２００に取り付ける。具体的には、図４に示すように、動翼１００を吊上げ用具１で吊上げた状態で、動翼１００における軸取付部１０３の翼根１０３ｂをロータ軸２００に形成された翼根溝２０１に軸線方向Ｄａから挿入する。
この際、吊上げ用具１により、動翼１００が吊り上がった状態、すなわち、翼根１０３ｂを翼根溝２０１の内面から浮かせた状態で翼根１０３ｂを翼根溝２０１へ挿入することができる。本実施形態では、軸線上流側Ｄａｕから翼根溝２０１の延びる方向に沿って挿入する。翼根溝２０１への翼根１０３ｂの挿入が完了した後、吊上げ用具１が動翼１００から取り外される。
上述した各工程を実行することで、動翼１００が吊上げ用具１によって吊上げられるとともに、この動翼１００がロータ軸２００に取り付けられる。
（作用効果）
上記構成では、吊上げ用具１によって動翼１００が吊上げられた際、各吊上げ部２０の第一部材２１の支持面２１ａによって動翼１００のシュラウド１０４が下方側Ｄｖｄから支持され、各吊上げ部２０の第二部材２２の当接面２２ａによって動翼１００のシュラウド１０４が挟み込まれる。これにより、動翼１００の翼根１０３ｂを翼根溝２０１へ挿入する際に、動翼１００が吊上がった状態が解放される場合と比較して、動翼１００の荷重の全てを翼根溝２０１に負担させることがない。言い換えれば、動翼１００の翼根１０３ｂをロータ軸２００の翼根溝２０１に挿入する際、翼根溝２０１に動翼１００の荷重がかかることを抑制することができる。したがって、動翼１００をロータ軸２００に円滑に取り付けることができる。
上記構成では、吊上げ用具１によって動翼１００が吊上げられた際、各吊上げ部２０の第一部材２１の支持面２１ａによって動翼１００のシュラウド１０４が下方側Ｄｖｄから支持され、各吊上げ部２０の第二部材２２の当接面２２ａによって動翼１００のシュラウド１０４が挟み込まれる。これにより、動翼１００の翼根１０３ｂを翼根溝２０１へ挿入する際に、動翼１００が吊上がった状態が解放される場合と比較して、動翼１００の荷重の全てを翼根溝２０１に負担させることがない。言い換えれば、動翼１００の翼根１０３ｂをロータ軸２００の翼根溝２０１に挿入する際、翼根溝２０１に動翼１００の荷重がかかることを抑制することができる。したがって、動翼１００をロータ軸２００に円滑に取り付けることができる。
また、第二部材２２の突出長が第一部材２１の突出長よりも短いため、例えば、把持部１０を閉方向とは反対の方向に開くように回動させることで、動翼１００のシュラウド１０４が第一部材２１のみによって支持された状態とすることができる。これにより、動翼１００が第一部材２１によって支持された状態を維持しつつ、動翼１００の位置や向き等をより細かく調整することができる。
また、上記構成では、把持部１０の一対の把持片１１の各上端１１ａが、Ｖ字リンク機構３０の一対のリンク片３１のそれぞれの下端３１ｂに接続され、この一対のリンク片３１の互いに連結された上端３１ａに外力付与部４０が接続されている。これにより、外力付与部４０に外力が作用することで動翼１００が吊上げられた際、吊上げ用具１の自重、及び動翼１００の荷重が下方側Ｄｖｄに働くため、一対のリンク片３１を閉方向に回動させる力がＶ字リンク機構３０にかかり続ける。言い換えれば、一対のリンク片３１に対して閉方向に締まる力がかかり続ける。すなわち、動翼１００が吊上げられた際，外力付与部４０に接続された一対のリンク片３１の上端３１ａが締り勝手となる。したがって、一対の吊上げ部２０の第二部材２２によって，動翼１００をより強固に挟むことができる。
また、上記構成によれば、一対の把持部１０の把持片１１の下端１１ｂの開閉方向Ｄｏｃと軸線方向Ｄａとが揃う。このため、例えば、動翼１００をロータ軸２００に取り付ける際、ロータ軸２００に既に取り付けられた隣接する動翼１００に吊上げ用具１が干渉することを抑制することができる。したがって、より円滑に動翼１００をロータ軸２００に取り付けることができる。
また、上記構成によれば、ロック機構６０によって一対の把持片１１の回動量が規制されるため、一対の把持片１１の回動に伴う吊上げ部２０の上下方向Ｄｖへの移動を規制することができる。したがって、動翼１００をロータ軸２００に取り付ける際に動翼１００から翼根溝２０１へ荷重がかかることをより抑制することができる。また、一対の把持片１１の回動量が規制されることによって、吊上げ部２０の閉方向への移動が規制されるため、一対の第二部材２２が挟み込む力がシュラウド１０４に過剰にかかることを抑制することができる。
また、上記構成では、取っ手部７０を上下方向Ｄｖに押し上げる又は押し下げることによって、一対の把持片１１の回動を調節することができるため、上下方向Ｄｖにおける動翼１００の位置を高精度に調節することができる。
また、上記構成では、吊上げ部２０の第一部材２１及び第二部材２２が合成樹脂材料で形成されている。このため、例えば、これら第一部材２１及び第二部材２２が金属材料で形成されている場合と比較して、吊上げ用具１が動翼１００を吊上げた際に、これら第一部材２１の支持面２１ａ及び第二部材２２の当接面２２ａからシュラウド１０４にダメージが加わることを抑制することができる。
また、上記構成では、一対の把持片１１の下端１１ｂのそれぞれに設けられた吊上げ部２０の基板２３の対向面２３ａが、シュラウド１０４の側面１０４ｂのうち軸線上流側Ｄａｕを向く側面１０４ｂ、及び軸線下流側Ｄａｄを向く側面１０４ｂが広がる方向に対して平行に広がっている。これにより、吊上げ部２０における複数の第一部材２１及び複数の第二部材２２をこの対向面２３ａ上に自由度高く配置することが可能となる。したがって、シュラウド１０４の形状に応じて、第一部材２１の支持面２１ａにシュラウド１０４をバランス良く支持させるとともに、第二部材２２の当接面２２ａをシュラウド１０４の側面１０４ｂにおける適正な箇所に当接させることができる。
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
なお、上記実施形態で説明した吊上げ用具１は、ロック機構６０を備えていなくてもよい。
また、上記実施形態で説明した取っ手部７０は、一対の把持片１１の双方に設けられてもよい。
また、上記実施形態で説明した第二部材２２の当接面２２ａは、例えば、球面状を成していてもよい。
また、上記実施形態では、第一部材２１及び第二部材２２が合成樹脂材料によって形成される場合を説明したが、これに限定されることはない。第一部材２１及び第二部材２２の全体が合成樹脂材料で形成される構成に替えて、例えば、第一部材２１の支持面２１ａ及び第二部材２２の当接面２２ａを構成する部分（表層部分）のみ、すなわち、第一部材２１の一部及び第二部材２２の一部が合成樹脂材料で形成されてもよい。
また、上記実施形態で説明したガスタービン翼１００と吊上げ用具１とは、セットとして用いることができる。すなわち、ガスタービン翼１００及び吊上げ用具１がセットで実施されてもよい。
＜付記＞
実施形態に記載の吊上げ用具、及び吊上げ方法は、例えば以下のように把握される。
実施形態に記載の吊上げ用具、及び吊上げ方法は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る吊上げ用具１は、先端にシュラウド１０４が設けられたガスタービン翼１００の吊上げ用具１であって、上下方向Ｄｖに延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片１１を有し、一対の前記把持片１１の下端１１ｂ同士及び上端１１ａ同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部１０と、一対の前記把持片１１の下端１１ｂにそれぞれ設けられた一対の吊上げ部２０と、を備え、各吊上げ部２０は、前記把持片１１の下端１１ｂから前記下端１１ｂの閉方向に突出するとともに、前記シュラウド１０４の下面１０４ａを下方から支持可能な支持面２１ａを有する第一部材２１と、前記第一部材２１よりも上方で、かつ、前記第一部材２１よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウド１０４の側面１０４ｂに当接可能な当接面２２ａを有する第二部材２２と、を有する。
これにより、吊上げ用具１で動翼１００を吊上げた際、各吊上げ部２０の第一部材２１の支持面２１ａによって動翼１００のシュラウド１０４の下面１０４ａが下方から支持されるとともに、各吊上げ部２０の第二部材２２の当接面２２ａによって動翼１００のシュラウド１０４の側面１０４ｂが挟み込まれる。すなわち、動翼１００が第一部材２１によって支持されつつ、第二部材２２によって拘束される。したがって、動翼１００がより安定的に吊下がるため、例えば、ガスタービン翼１００をロータ軸２００の溝へ挿入する際、ガスタービン翼１００の荷重の全てを溝に負担させることがない。
（２）第２の態様に係る吊上げ用具１は、（１）の吊上げ用具１であって、上端３１ａ同士が互いに回動可能に連結されているとともに、それぞれの下端３１ｂが対応する前記把持片１１の上端１１ａに回動可能に連結された一対のリンク片３１からなるＶ字リンク機構３０と、前記Ｖ字リンク機構３０の上端３１ａに設けられた外力付与部４０と、を更に備えてもよい。
これにより、外力付与部４０に外力が作用することでガスタービン翼１００が吊上げられた際、吊上げ用具１の自重及び動翼１００の荷重が下方側Ｄｖｄに働くため、一対のリンク片３１を閉方向に回動させる力がＶ字リンク機構３０にかかり続ける。
（３）第３の態様に係る吊上げ用具１は、（１）又は（２）の吊上げ用具１であって、前記閉方向は、前記シュラウド１０４の前記側面１０４ｂのうち上流側を向く側面１０４ｂを挟み込む方向であってもよい。
これにより、例えば、ガスタービン翼１００をロータ軸２００に取り付ける際、ロータ軸２００に既に取り付けられた隣接するガスタービン翼１００のシュラウド１０４に吊上げ用具１が干渉することを抑制することができる。
（４）第４の態様に係る吊上げ用具１は、（２）の吊上げ用具１であって、一対の前記把持片１１の前記上端１１ａ同士に亘るように設けられ、一対の前記把持片１１の前記閉方向及び該閉方向とは反対の開方向への回動量を規制可能なロック機構６０を更に備えてもよい。
これにより、一対の把持片１１の回動に伴う吊上げ部２０の上下方向Ｄｖへの移動を規制することができる。
（５）第５の態様に係る吊上げ用具１は、（４）の吊上げ用具１であって、一対の前記把持片１１の前記上端１１ａと、一対の前記リンク片３１の前記下端３１ｂとを連結する一対の連結ピンを更に備え、前記ロック機構６０は、一対の前記連結ピンのうち一方の連結ピンに回動可能に設けられ、他方の連結ピンを案内可能な案内孔６１０が形成されたロック板６１と、前記ロック板６１における前記他方の連結ピン側から延びるレバー部６２と、を有し、前記案内孔６１０は、互いに離間して配置され、前記他方の連結ピンを受け止めた状態で収容することができる第一収容孔６１１及び第二収容孔６１２と、前記他方の連結ピンが前記第一収容孔６１１内又は前記第二収容孔６１２内に位置した状態で、前記レバー部６２が上方側Ｄｖｕに押し上げられるとともに一対の前記把持片１１が前記閉方向又は前記開方向に回動された際、前記他方の連結ピンを前記第一収容孔６１１から前記第二収容孔６１２、又は、前記第二収容孔６１２から前記第一収容孔６１１へ案内することができる接続孔６１３と、を有してもよい。
これにより、ロック機構６０をより具体的な構成で実現することができる。
（６）第６の態様に係る吊上げ用具１は、（１）から（５）の何れかの吊上げ用具１であって、一対の前記把持片１１同士が連結される部分よりも下方側Ｄｖｄに設けられ、前記上下方向Ｄｖに押し上げ又は押し下げられることで一対の前記把持片１１の回動を調節可能な取っ手部７０を更に備えてもよい。
これにより、一対の把持片１１の回動を調節することができる。したがって、上下方向Ｄｖにおけるガスタービン翼１００の位置を高精度に調節することができる。
（７）第７の態様に係る吊上げ用具１は、（１）から（６）の何れかの吊上げ用具１であって、前記第一部材２１及び前記第二部材２２は、合成樹脂材料で形成されていてもよい。
これにより、例えば、これら第一部材２１及び第二部材２２が金属材料で形成されている場合と比較して、吊上げ用具１が動翼１００を吊上げた際に、これら第一部材２１及び第二部材２２からシュラウド１０４にダメージが加わることを抑制することができる。
（８）第８の態様に係る吊上げ方法は、先端にシュラウド１０４が設けられたガスタービン翼１００を吊上げ用具１で吊上げる吊上げ方法であって、前記吊上げ用具１は、上下方向Ｄｖに延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片１１を有し、一対の前記把持片１１の下端１１ｂ同士及び上端１１ａ同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部１０と、一対の前記把持片１１の下端１１ｂにそれぞれ設けられた一対の吊上げ部２０と、を備え、各吊上げ部２０は、前記把持片１１の下端１１ｂから前記下端１１ｂの閉方向に突出するとともに、前記シュラウド１０４の下面１０４ａを下方から支持可能な支持面２１ａを有する第一部材２１と、前記第一部材２１よりも上方で、かつ、前記第一部材２１よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウド１０４の側面１０４ｂに当接可能な当接面２２ａを有する第二部材２２と、を有し、前記閉方向を前記シュラウド１０４の前記側面１０４ｂのうち上流側を向く側面１０４ｂと下流側を向く側面１０４ｂを挟み込む方向とし、前記第一部材２１に前記シュラウド１０４の下面１０４ａを支持させ、前記第二部材２２を前記シュラウド１０４の側面１０４ｂに当接させる翼把持工程Ｓ１と、前記吊上げ用具１を上方側Ｄｖｕに吊上げる翼吊上げ工程Ｓ２と、を実行する。
１…吊上げ用具
１０…把持部
１１…把持片
１１ａ，３１ａ…上端
１１ｂ，３１ｂ…下端
２０…吊上げ部
２１…第一部材
２１ａ…支持面
２２…第二部材
２２ａ…当接面
２３…基板
２３ａ…対向面
３０…Ｖ字リンク機構
３１…リンク片
４０…外力付与部
５１…第一連結ピン
５２…第二連結ピン
５３…第三連結ピン
６０…ロック機構
６１…ロック板
６２…レバー部
７０…取っ手部
７１…上部横棒
７２…下部横棒
７３…縦棒
１００…ガスタービン翼
１０１…翼体
１０１ａ…前縁
１０１ｂ…後縁
１０１ｃ…腹側面
１０１ｄ…背側面
１０２…プラットフォーム
１０２ａ…ガスパス面
１０３…軸取付部
１０３ａ…シャンク
１０３ｂ…翼根
１０４…シュラウド
１０４ａ…下面
１０４ｂ…側面
２００…ロータ軸
２０１…翼根溝
６１０…案内孔
６１１…第一収容孔
６１２…第二収容孔
６１３…接続孔
Ａｒ…軸線
Ｄａ…軸線方向
Ｄａｄ…軸線下流側
Ｄａｕ…軸線上流側
Ｄｃ…周方向
Ｄｏｃ…開閉方向
Ｄｗｈ…翼高さ方向
Ｄｗｈｓ…ハブ側
Ｄｗｈｔ…チップ側
Ｄｖ…上下方向
Ｄｖｄ…下方側
Ｄｖｕ…上方側
Ｓ１…翼把持工程
Ｓ２…翼吊上げ工程
Ｓ３…翼取付工程
１０…把持部
１１…把持片
１１ａ，３１ａ…上端
１１ｂ，３１ｂ…下端
２０…吊上げ部
２１…第一部材
２１ａ…支持面
２２…第二部材
２２ａ…当接面
２３…基板
２３ａ…対向面
３０…Ｖ字リンク機構
３１…リンク片
４０…外力付与部
５１…第一連結ピン
５２…第二連結ピン
５３…第三連結ピン
６０…ロック機構
６１…ロック板
６２…レバー部
７０…取っ手部
７１…上部横棒
７２…下部横棒
７３…縦棒
１００…ガスタービン翼
１０１…翼体
１０１ａ…前縁
１０１ｂ…後縁
１０１ｃ…腹側面
１０１ｄ…背側面
１０２…プラットフォーム
１０２ａ…ガスパス面
１０３…軸取付部
１０３ａ…シャンク
１０３ｂ…翼根
１０４…シュラウド
１０４ａ…下面
１０４ｂ…側面
２００…ロータ軸
２０１…翼根溝
６１０…案内孔
６１１…第一収容孔
６１２…第二収容孔
６１３…接続孔
Ａｒ…軸線
Ｄａ…軸線方向
Ｄａｄ…軸線下流側
Ｄａｕ…軸線上流側
Ｄｃ…周方向
Ｄｏｃ…開閉方向
Ｄｗｈ…翼高さ方向
Ｄｗｈｓ…ハブ側
Ｄｗｈｔ…チップ側
Ｄｖ…上下方向
Ｄｖｄ…下方側
Ｄｖｕ…上方側
Ｓ１…翼把持工程
Ｓ２…翼吊上げ工程
Ｓ３…翼取付工程
Claims (8)
- 先端にシュラウドが設けられたガスタービン翼の吊上げ用具であって、
上下方向に延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片を有し、一対の前記把持片の下端同士及び上端同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部と、
一対の前記把持片の下端にそれぞれ設けられた一対の吊上げ部と、
を備え、
各前記吊上げ部は、
前記把持片の下端から前記下端の閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの下面を下方から支持可能な支持面を有する第一部材と、
前記第一部材よりも上方で、かつ、前記第一部材よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの側面に当接可能な当接面を有する第二部材と、
を有する吊上げ用具。 - 上端同士が互いに回動可能に連結されているとともに、それぞれの下端が対応する前記把持片の上端に回動可能に連結された一対のリンク片からなるＶ字リンク機構と、
前記Ｖ字リンク機構の上端に設けられた外力付与部と、
を更に備える請求項１に記載の吊上げ用具。 - 前記閉方向は、前記シュラウドの前記側面のうち上流側を向く側面と下流側を向く側面を挟み込む方向である請求項１又は２に記載の吊上げ用具。
- 一対の前記把持片の前記上端同士に亘るように設けられ、一対の前記把持片の前記閉方向及び該閉方向とは反対の開方向への回動量を規制可能なロック機構を更に備える請求項２に記載の吊上げ用具。
- 一対の前記把持片の前記上端と、一対の前記リンク片の前記下端とを連結する一対の連結ピンを更に備え、
前記ロック機構は、
一対の前記連結ピンのうち一方の連結ピンに回動可能に設けられ、他方の連結ピンを案内可能な案内孔が形成されたロック板と、
前記ロック板における前記他方の連結ピン側から延びるレバー部と、
を有し、
前記案内孔は、
互いに離間して配置され、前記他方の連結ピンを受け止めた状態で収容することができる第一収容孔及び第二収容孔と、
前記他方の連結ピンが前記第一収容孔内又は前記第二収容孔内に位置した状態で、前記レバー部が上方側に押し上げられるとともに一対の前記把持片が前記閉方向又は前記開方向に回動された際、前記他方の連結ピンを前記第一収容孔から前記第二収容孔、又は、前記第二収容孔から前記第一収容孔へ案内することができる接続孔と、
を有する請求項４に記載の吊上げ用具。 - 一対の前記把持片同士が連結される部分よりも下方側に設けられ、前記上下方向に押し上げ又は押し下げられることで一対の前記把持片の回動を調節可能な取っ手部を更に備える請求項１又は２に記載の吊上げ用具。
- 前記第一部材及び前記第二部材は、合成樹脂材料で形成されている請求項１又は２に記載の吊上げ用具。
- 先端にシュラウドが設けられたガスタービン翼を吊上げ用具で吊上げる吊上げ方法であって、
前記吊上げ用具は、
上下方向に延びるとともに互いに回動可能に連結された一対の把持片を有し、一対の前記把持片の下端同士及び上端同士がそれぞれ開閉するクロスリンク機構をなす把持部と、
一対の前記把持片の下端にそれぞれ設けられた一対の吊上げ部と、
を備え、
各前記吊上げ部は、
前記把持片の下端から前記下端の閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの下面を下方から支持可能な支持面を有する第一部材と、
前記第一部材よりも上方で、かつ、前記第一部材よりも短い突出長で前記閉方向に突出するとともに、前記シュラウドの側面に当接可能な当接面を有する第二部材と、
を有し、
前記閉方向を前記シュラウドの前記側面のうち上流側を向く側面と下流側を向く側面を挟み込む方向とし、前記第一部材に前記シュラウドの下面を支持させ、前記第二部材を前記シュラウドの側面に当接させる翼把持工程と、
前記吊上げ用具を上方側に吊上げる翼吊上げ工程と、
を実行する吊上げ方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012246124A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吊り治具及び翼環の加工方法 |
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-
2023
- 2023-07-28 DE DE112023003349.8T patent/DE112023003349T5/de active Pending
- 2023-07-28 WO PCT/JP2023/027780 patent/WO2024029465A1/ja not_active Ceased
- 2023-07-28 JP JP2024539127A patent/JPWO2024029465A1/ja active Pending
- 2023-07-28 KR KR1020257001574A patent/KR20250025698A/ko active Pending
- 2023-07-28 CN CN202380054581.4A patent/CN119585193A/zh active Pending
Patent Citations (8)
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