WO2024024960A1

WO2024024960A1 - ガスバリアフィルム、積層体、および包装容器

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Publication number: WO2024024960A1
Application number: PCT/JP2023/027825
Authority: WO
Inventors: 考道後藤; 信之真鍋; 敦史山崎
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2023-07-28
Publication date: 2024-02-01
Also published as: TW202413102A; JP2024018217A; JP7514437B2

Abstract

ガスバリアフィルムは、二軸配向ポリエステルフィルムと、無機薄膜層とを含む。二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含む。二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面は、表面結晶化度が１．１０以上１．３１以下である。積層体は、ガスバリアフィルムと、シーラント層および粘着層の少なくとも一方とを含むことができる。包装容器は積層体を含むことができる。

Description

ガスバリアフィルム、積層体、および包装容器

　本発明は、ガスバリアフィルム、積層体、および包装容器に関する。

　耐熱性や機械物性に優れた熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルは、プラスチックフィルム、エレクトロニクス、エネルギー、包装材料、自動車などの非常に多岐な分野で利用されている。なかでも、二軸配向ポリエステルフィルムは、機械特性強度（すなわち機械的性質）、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、光学特性などとコストとのバランスに優れることから、工業用や包装用分野において幅広く用いられている。

　近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもリサイクル原料の利用が進められている。ポリエステルにおいても、使用済みのペットボトルのリサイクルがおこなわれている。リサイクルされたポリエステルを用いることによりＣＯ_２削減につながると言われている。そのような事情から、リサイクルされたポリエステルの使用比率を少しで高めることが望ましい。

　たとえば、特許文献１には、ペットボトルをメカニカルリサイクルして得られたポリエステル、すなわちメカニカルリサイクルポリエステルを用いて作製した二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。

　しかしながら、使用済みペットボトルのような使用済みポリエステル製品は、そこに充填されていた内容品や保管環境などにより、その汚染の程度にバラツキがあるところ、メカニカルリサイクルでは、汚染物質を高度に除去することは難しい。

　メカニカルリサイクルとは異なる手法でリサイクルされたポリエステルとして、使用済みポリエステル製品に含まれるポリエステルをモノマーレベルまで分解したうえで、再度重合して得られるポリエステル、すなわちケミカルリサイクルポリエステルが知られている（特許文献３および４参照）。

　たとえば、特許文献２には、ケミカルリサイクルポリエステルを用いて作製したポリエステルフィルムと、蒸着膜とを備える蒸着樹脂フィルムが開示されている。

特許第６０３６０９９号公報特許第６９８４７１８号公報特開２０００－１６９６２３号公報特開２０００－３０２７０７号公報

　ケミカルリサイクルポリエステルは、ペットボトルに成形しやすいように固相重合によって高分子量化されることが多いため、ケミカルリサイクルポリエステルの固有粘度は、一般的な二軸配向ポリエステルフィルム用のポリエステルの固有粘度に比べて高いことが多い。

　本発明者は、ケミカルリサイクルポリエステルをペットボトルではなく、ガスバリアフィルムを構成する二軸配向ポリエステルフィルム製造のために使用することを検討する過程で、ケミカルリサイクルポリエステルを用いたフィルムは延伸時に破断しやすく、したがって製膜速度を過度に落とさざるを得ないことがある、という課題を見出した。

　本発明は、環境負荷を軽減することができ、しかも、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することが可能であり、そのうえ機械的性質（具体的には引張強さや突刺し強さ）やガスバリア性に優れたガスバリアフィルムを提供することを目的とする。本発明は、ガスバリアフィルムを含む積層体や、積層体を含む包装容器を提供することも目的とする。

　この課題を解決するために、本発明は、下記［１］の構成を備える。
　［１］
　二軸配向ポリエステルフィルムと、
　無機薄膜層とを含み、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含み、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面は、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて全反射減衰法で求められる表面結晶化度が１．１０以上１．３１以下であり、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの融点が２５１℃以上である、
　ガスバリアフィルム。
　ここで、「ケミカルリサイクルポリエステル」とは、使用済みポリエステル製品に含まれるポリエステルをモノマーレベルまで分解したうえで、再度重合して得られるポリエステルである。
　「表面結晶化度」は、１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収と、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収との強度比である。すなわち、１３４０ｃｍ^－１の強度／１４１０ｃｍ^－１の強度である。なお、１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、エチレングリコールのＣＨ_２（トランス構造）の変角振動による吸収である。これは、結晶に特有の吸収である。いっぽう、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、結晶とは無関係の吸収である。

　［１］では、二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含む。ここで、「二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含む」とは、二軸配向ポリエステルフィルムが複数の層を含む場合には、複数の層のうち、少なくとも一つの層が、ケミカルリサイクルポリエステルを含むことを意味する。

　［１］によれば、ガスバリアフィルムを構成する二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含むため、環境負荷を軽減することができる。

　しかも、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。これについて説明する。結晶化速度は、ポリエステルの分子量が小さいほど速くなる。このため、二軸配向ポリエステルフィルムの表面結晶化度が高いほど、二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量が低くなる傾向がある。したがって、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。

　表面結晶化度が１．１０以上であることによって、可塑剤のように働くことが可能な低分子量成分を、ある程度以上存在させることもできる。これについて説明する。二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量が小さいほど、二軸配向ポリエステルフィルム中の低分子量成分は多くなる傾向がある。なぜなら、低分子量成分は、重合過程でポリエステルに取り込まれるためである。上述の通り、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。その結果、低分子量成分をある程度以上存在させることができる。したがって、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、可塑剤のように働くことが可能な低分子量成分を、ある程度以上存在させることができる。

　それ故、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることを防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することができる。

　そのうえ、表面結晶化度が１．３１以下であることによって、二軸配向ポリエステルフィルムが過度に脆くなる（つまり靭性が過度に悪くなる）ことを防止できるため、機械的性質、具体的には引張強さや突刺し強さを向上することができる。

　表面結晶化度が１．３１以下であることによって、ガスバリアフィルムのガスバリア性を高めることもできる。これについて説明する。表面結晶化度が１．３１以下であることによって、二軸配向ポリエステルフィルムに含まれるポリエステルの分子量をある程度以上に制限でき、したがって、低分子量成分の量をある程度以下に制限することができる。その結果、低分子量成分が原因となり得る無機薄膜層での欠点の発生を、低減または抑制できる。したがって、ガスバリアフィルムのガスバリア性を高めることができる。具体的には、酸素ガスや水蒸気の透過を抑制または低減できる。

　表面結晶化度が１．３１以下であることによって、ガスバリアフィルムにシーラント層を形成した場合、ガスバリアフィルムとシーラント層とのはく離強度を向上することもできる。これは、塑性成分として作用し得る低分子量成分によるはく離強度の低下を抑制できるためである、と考えられる。

　さらに、融点が２５１℃以上であるため耐熱性に優れる。

　本発明は、下記［２］以降の構成をさらに備えることが好ましい。

　［２］
　前記二軸配向ポリエステルフィルム中の全ジカルボン酸成分のモル数を１００モル％としたとき、イソフタル酸成分のモル数は０．１モル％以上３．０モル％以下である、［１］に記載のガスバリアフィルム。

　［２］によれば、イソフタル酸成分のモル数が０．１モル％以上であることによって、ガスバリアフィルムにシーラント層を設けた場合、ガスバリアフィルムとシーラント層とのはく離強度を向上することができる。いっぽう、イソフタル酸成分のモル数が３．０モル％以下であることによって、結晶性が過度に低下することを防止でき、したがって耐熱性や機械的性質（具体的には、引張強さや突刺し強さ）が過度に低下することを防止できる。

　［３］
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上０．７０ｄｌ／ｇ以下である、［１］または［２］に記載のガスバリアフィルム。

　［３］によれば、固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であるため、機械的性質、具体的には引張強さや突刺し強さをいっそう向上することができる。固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇ以下であるため、二軸配向ポリエステルフィルム製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断をいっそう抑制または低減することができる。

　［４］
　突刺し強さが０．５０Ｎ／μｍ以上である、［１］～［３］のいずれかに記載のガスバリアフィルム。

　［４］によれば、ガスバリアフィルムを用いて、優れた強度を有する製品（たとえば包装容器）を作製することができる。たとえば、ガスバリアフィルムを用いて穴が開きにくい包装容器を作製することができる。

　［５］
　前記二軸配向ポリエステルフィルムにおける前記ケミカルリサイクルポリエステルの含有量が２０質量％以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のガスバリアフィルム。

　［５］によれば、環境負荷をいっそう軽減することができる。

　［６］
　前記二軸配向ポリエステルフィルムと前記無機薄膜層との間に被覆層を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のガスバリアフィルム。

　［６］によれば、二軸配向ポリエステルフィルムと被覆層との密着力や、被覆層と無機薄膜層との密着力を、被覆層によって調整することができる。

　［７］
　前記被覆層が、オキサゾリン基を含む樹脂を含む、［６］に記載のガスバリアフィルム。

　［７］によれば、被覆層と無機薄膜層との密着力を高めることができる。これは、オキサゾリン基が、無機薄膜層との親和性に優れ、しかも無機薄膜層形成時に発生し得る無機酸化物の酸素欠損部分や金属水酸化物と反応することができるためである。

　［８］
　前記無機薄膜層上に設けられた保護層をさらに含む、［１］～［７］のいずれかに記載のガスバリアフィルム。
　ここで、「保護層」とは、無機薄膜層のガスバリア性を補強することができる層を意味する。

　［８］によれば、酸素ガスや水蒸気の透過を、いっそう抑制または低減できる。

　［９］
　前記保護層がウレタン樹脂を含む、［８］に記載のガスバリアフィルム。

　［９］によれば、保護層と無機薄膜層との密着力を高めることができる。これは、ウレタン樹脂中のウレタン結合が極性を有し、ウレタン結合が無機薄膜層と相互作用するためである。これに加えて、ガスバリアフィルムに屈曲負荷がかかった際に無機薄膜層が受け得るダメージの程度を低減できる。これは、ウレタン樹脂中の非晶部分が柔軟性を有するためである。

　［１０］
　前記無機薄膜層が、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物を含む、［１］～［９］のいずれかに記載のガスバリアフィルム。

　［１０］によれば、無機薄膜層の柔軟性と緻密性を両立できる。

　［１１］
　［１］～［１０］のいずれかに記載のガスバリアフィルムと、
　シーラント層および粘着層の少なくとも一方とを含む、
　積層体。

　［１１］によれば、積層体がシーラント層を含む場合、積層体を含む製品（たとえば包装容器）をヒートシールによって製造することができる。積層体が粘着層を含む場合、積層体を含む製品（たとえば包装容器）を加圧によって製造することができる。

　［１２］
　［１１］に記載の積層体を含む、包装容器。

　本発明によれば、環境負荷を軽減することができ、しかも、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することが可能であり、そのうえ機械的性質（具体的には引張強さや突刺し強さ）やガスバリア性に優れたガスバリアフィルムを提供することができる。

一実施形態におけるガスバリアフィルムの概略断面図である。一実施形態におけるガスバリアフィルムの概略断面図である。一実施形態におけるガスバリアフィルムの概略断面図である。一実施形態におけるガスバリアフィルムの概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。一実施形態における積層体の概略断面図である。

　＜１．はじめに＞
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　なお、以下では、ポリエチレンテレフタレートをペットやＰＥＴと言うことがある。すなわち、これらを同義語として用いる。
　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（以下、「ＭＤ」と言う。）を長手方向と言うことがある。すなわち、ＭＤと長手方向とを同義語として用いる。
　Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ（以下、「ＴＤ」と言う。）を幅方向と言うことがある。すなわち、ＴＤと幅方向とを同義語として用いる。
　本発明の実施形態を説明するに当たり、「第一層８１、第二層８２、第三層８３は、二軸配向ポリエステルフィルム８の厚み方向でこの順に並んでいる」といった表現をすることがある。この表現は、第一層８１および第二層８２の間や、第二層８２および第三層８３の間に、他の層が存在することを許容する。複数の層が「この順に並んでいる」という記載を含む他の表現（つまり類似の表現）も、同様である。

　＜２．ガスバリアフィルム＞
　図１に示すように、一実施形態において、ガスバリアフィルム７は、二軸配向ポリエステルフィルム８と無機薄膜層３１とを含む。ガスバリアフィルム７が無機薄膜層３１を含むため、酸素ガスや水蒸気の透過を抑制または低減できる。

　図２に示すように、ガスバリアフィルム７は被覆層３２をさらに含んでいてもよい。具体的には、ガスバリアフィルム７は、二軸配向ポリエステルフィルム８と無機薄膜層３１との間に被覆層３２を含んでいてもよい。これによれば、二軸配向ポリエステルフィルム８と被覆層３２との密着力や、被覆層３２と無機薄膜層３１との密着力を被覆層３２によって調整することができる。ガスバリアフィルム７の少なくとも一部において、二軸配向ポリエステルフィルム８、被覆層３２、無機薄膜層３１が、ガスバリアフィルム７の厚み方向でこの順に並んでいることができる。被覆層３２は、二軸配向ポリエステルフィルム８と無機薄膜層３１とを接続することができる。

　図３に示すように、ガスバリアフィルム７は、無機薄膜層３１上に設けられた保護層３３をさらに含んでいてもよい。すなわち、ガスバリアフィルム７は、無機薄膜層３１に隣接する保護層３３をさらに含んでいてもよい。たとえば、ガスバリアフィルム７は、二軸配向ポリエステルフィルム８と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３とを含んでいてもよい。ガスバリアフィルム７の少なくとも一部において、二軸配向ポリエステルフィルム８、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３が、ガスバリアフィルム７の厚み方向でこの順に並んでいることができる。保護層３３によって、酸素ガスや水蒸気の透過を、いっそう抑制または低減できる。

　なお、ガスバリアフィルム７は、必要に応じて、印刷などが施されていてもよい。

　＜２．１．二軸配向ポリエステルフィルム＞
　二軸配向ポリエステルフィルム８はケミカルリサイクルポリエステルを含む。このため、環境負荷を軽減することができる。

　ケミカルリサイクルポリエステルは、使用済みポリエステル製品に含まれるポリエステルをモノマーレベルまで分解したうえで、再度重合して得られるポリエステルである。ケミカルリサイクルポリエステルは、使用済みポリエステル製品に含まれるポリエステルを原料として製造されるため、環境負荷を軽減できる。しかも、ケミカルリサイクルポリエステルは、リサイクルの過程で異物（たとえば触媒、着色成分、異種プラスチック、金属）が除去されるため、メカニカルリサイクルポリエステルに比べて衛生面に優れる。

　モノマーレベルまで分解されるポリエステルとして、使用済みポリエステル製品を挙げることができる。使用済みポリエステル製品は、たとえば、ベール状であってもよく、フレーク状であってもよく、ペレット状であってもい。使用済みポリエステル製品としては使用済みペットボトルが好ましい。

　ポリエステルをモノマーレベルまで分解する方法として、たとえば、ペットボトルベールを粉砕、洗浄したうえで、これ（すなわちフレーク）に、少なくともエチレングリコール（ＥＧ）および触媒を加えて加熱し、ビス－２－ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＥＴ）まで分解する方法（以下、「ＢＨＥＴ法」と言うことがある。）を挙げることができる（特許文献３、すなわち特開２０００－１６９６２３号公報参照）。ポリエステルをモノマーレベルまで分解する他の方法として、たとえば、特許文献４（特開２０００－３０２７０７号公報）に記載された方法を挙げることができる。もちろん、ここに例示した方法以外で、ポリエステルをモノマーレベルまで分解してもよい。

　ＢＨＥＴ法について、使用済みペットボトルを構成するポリエチレンテレフタレートを分解して、ＢＨＥＴを得るまでの手順の一例をここで説明する。
　ペットボトルベールを粉砕機に投入し、湿式粉砕する。湿式粉砕では、洗浄水（たとえば、必要に応じて洗剤が添加された水道水や地下水）中のペットボトルベールを粉砕することができる。なお、洗浄水は常温であってもよく、温められていてもよい。
　ペットボトルのフレークとともに洗浄水を粉砕機から排出し、比重分離おこなって、異物（たとえば、金属、石、ガラス、砂）を除去する。
　次いで、フレークをイオン交換水ですすぎ、必要に応じて遠心脱水をおこなう。
　フレークを溶融させたうえで、触媒や、過剰のエチレングリコールを加え、加熱する（つまり解重合をおこなう）。これによって、フレークを構成するポリエチレンテレフタレートを解重合することができ、その結果、エチレングリコールにＢＨＥＴが溶解した解重合液を得ることができる。なお、フレークは、水分を含む状態（たとえば、遠心脱水後の水分を含む状態）で溶融させることが好ましい。
　解重合液に浮遊したり沈殿する異物（たとえば異種プラスチック、金属、ガラス）を除去する。なお、解重合液中の環状オリゴマーの融点はポリエチレンテレフタレートよりも高いため、ろ過によって環状オリゴマーのような低分子量成分を除去することもできる。
　解重合液を活性炭に通し（すなわち通液し）、さらにイオン交換樹脂に通す。解重合液を活性炭に通すことによって、着色成分（たとえば、顔料、染料、有機物が熱劣化することによって生成した化合物）を除去することができる。解重合液をイオン交換樹脂に通すことによって、触媒（たとえば、重合触媒、解重合触媒）や、金属イオンを除去することができる。
　次いで、解重合液を冷却し、ＢＨＥＴを析出させたうえで、ＢＨＥＴとエチレングリコールとを固液分離する。
　ＢＨＥＴに残存するエチレングリコールを除去するために（つまりＢＨＥＴを濃縮するために）、真空蒸発をおこなう。
　濃縮されたＢＨＥＴについて分子蒸留をおこなう。
　このような手順で、高純度のＢＨＥＴを得ることができる。なお、ここでは、ＢＨＥＴとエチレングリコールとを固液分離したうえで真空蒸発をおこなう、という操作を説明したものの、この操作に代えて、解重合液からエチレングリコールを留出してもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルとして、たとえば、ケミカルリサイクルポリエチレンテレフタレート（以下、「ケミカルリサイクルＰＥＴ」と言うことがある。）、ケミカルリサイクルポリブチレンテレフタレート、ケミカルリサイクルポリエチレン－２，６－ナフタレートを挙げることができる。もちろん、これらは、共重合成分を含んでいてもよい。入手が容易であり、しかも、機械的性質や耐熱性に優れるといった理由でケミカルリサイクルＰＥＴが好ましい。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルは、他の成分が共重合されていてもよい。共重合成分としてのジカルボン酸成分として、たとえば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４－ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、それらのエステル形成性誘導体を挙げることができる。いっぽう、共重合成分としてのジオール成分として、たとえば、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールを挙げることができる。同様に、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールを挙げることもできる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。なお、ペットボトルを構成するＰＥＴは、ボトルへの成形性を向上するために、一般的にイソフタル酸が共重合されていることを踏まえると、ケミカルリサイクルＰＥＴは、共重合成分として少なくともイソフタル酸成分を含むことが好ましい。

　ケミカルリサイクルポリエステル中の全ジカルボン酸成分のモル数を１００モル％としたとき、共重合成分のモル数は、１０モル％以下が好ましく、８モル％以下がより好ましく、５モル％以下がさらに好ましく、３モル％以下がさらに好ましい。共重合成分のモル数は、０．１モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましく、２モル％以上がさらに好ましい。なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適な共重合成分モル数を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルがケミカルリサイクルＰＥＴである場合、ケミカルリサイクルＰＥＴ中の全ジカルボン酸成分のモル数を１００モル％としたとき、イソフタル酸成分のモル数は、１０モル％以下が好ましく、８モル％以下がより好ましく、５モル％以下がさらに好ましく、３モル％以下がさらに好ましい。イソフタル酸成分のモル数は、０．１モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましく、２モル％以上がさらに好ましい。なお、ケミカルリサイクルＰＥＴは、このような好適なイソフタル酸成分モル数を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルの固有粘度は、０．５０ｄｌ／ｇ以上が好ましく、０．５５ｄｌ／ｇ以上がより好ましく、０．５７ｄｌ／ｇ以上がさらに好ましい。０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、ケミカルリサイクルポリエステル中の低分子量成分の量をある程度以下に制限することができるため、二軸配向ポリエステルフィルム８が呈し得る黄色味を低減することができる。いっぽう、ケミカルリサイクルポリエステルの固有粘度は、０．９０ｄｌ／ｇ以下が好ましく、０．８５ｄｌ／ｇ以下がより好ましく、０．８０ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましく、０．７５ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましく、０．６９ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましい。０．９０ｄｌ／ｇ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度をある程度以下に制限することができるため、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断を、いっそう抑制または低減することができる。なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適な固有粘度を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布曲線において、分子量１０００以下の領域の面積割合は、全ピーク面積の３．５％以下であってもよく、３．０％以下であってもよく、２．５％以下であってもよく、２．２％以下であってもよく、２．０％以下であってもよい。いっぽう、この面積割合は、０．８％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．２％以上であってもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルにおける２８５℃の溶融比抵抗は、たとえば３０．０×１０^８Ω・cm以下であってもよく、２５．０×１０^８Ω・cm以下であってもよく、２０．０×１０^８Ω・cm以下であってもよく、１５．０×１０^８Ω・cm以下であってもよい。ケミカルリサイクルポリエステルにおける２８５℃の溶融比抵抗は、たとえば０．５×１０^８Ω・cm以上であってもよく、１．５×１０^８Ω・cm以上であってもよく、３．０×１０^８Ω・cm以上であってもよく、５．０×１０^８Ω・cm以上であってもよい。なお、ケミカルリサイクルポリエステルの溶融比抵抗は、後述する化石燃料由来ポリエステルやメカニカルリサイクルポリエステルに比べて高いことが好ましい。なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適な溶融比抵抗を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルは、アルカリ土類金属化合物を含んでいてもよいものの、実質的に含まないことが好ましい。ケミカルリサイクルポリエステルは、リサイクルの過程で触媒や金属イオンが除去されるので、アルカリ土類金属化合物以外の触媒（たとえば、ゲルマニウム系触媒やアンチモン系触媒）で重合されることで、アルカリ土類金属化合物をまったく、またはほとんど含まないことができる。

　ケミカルリサイクルポリエステル中のアルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で（すなわちアルカリ土類金属原子換算で）、たとえば３０ｐｐｍ未満であってもよく、２０ｐｐｍ以下であってもよく、１０ｐｐｍ以下であってもよく、５ｐｐｍ以下であってもよく、３ｐｐｍ以下であってもよく、０ｐｐｍであってもよい。
　ここで、アルカリ土類金属化合物の含有量は、ケミカルリサイクルポリエステルの質量に対する、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量（つまり、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量／ケミカルリサイクルポリエステルの質量）である。
　なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適なアルカリ土類金属化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステル中のマグネシウム化合物の含有量は、マグネシウム原子基準で（すなわちマグネシウム原子換算で）、たとえば３０ｐｐｍ未満であってもよく、２０ｐｐｍ以下であってもよく、１０ｐｐｍ以下であってもよく、５ｐｐｍ以下であってもよく、３ｐｐｍ以下であってもよく、０ｐｐｍであってもよい。なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適なマグネシウム化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステル中のリン化合物の含有量は、リン原子基準で（すなわちリン原子換算で）、１０ｐｐｍ以上であってもよく、１５ｐｐｍ以上であってもよく、２０ｐｐｍ以上であってもよく、３０ｐｐｍ以上であってもよい。いっぽう、リン化合物の含有量は、リン原子基準で、３００ｐｐｍ以下であってもよく、２００ｐｐｍ以下であってもよく、１００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、リン化合物の含有量は、ケミカルリサイクルポリエステルの質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量（つまり、リン原子基準でのリン化合物の質量／ケミカルリサイクルポリエステルの質量）である。
　なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、このような好適なリン化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。１０質量％以上であると、環境負荷をいっそう軽減することができる。いっぽう、ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、９５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、化石燃料由来ポリエステル、すなわちバージンポリエステルを含むことが好ましい。化石燃料由来ポリエステルは、化石燃料由来のジオール化合物と、化石燃料由来のジカルボン酸化合物とを縮合重合して得られるポリエステルである。化石燃料由来ポリエステルは、一般にケミカルリサイクルポリエステルに比べて選択の幅が広いところ、化石燃料由来ポリエステルを使用することによって、二軸配向ポリエステルフィルム８の物性を調整可能な幅を広げることができる。

　化石燃料由来ポリエステルとして、たとえば、化石燃料由来ポリエチレンテレフタレート（以下、「化石燃料由来ＰＥＴ」と言うことがある。）、化石燃料由来ポリブチレンテレフタレート、化石燃料由来ポリエチレン－２，６－ナフタレートを挙げることができる。もちろん、これらは、共重合成分を含んでいてもよい。コストを抑制でき、しかも、機械的性質や耐熱性に優れるといった理由で化石燃料由来ＰＥＴが好ましく、化石燃料由来ホモＰＥＴがより好ましい。なお、ホモＰＥＴは、不可避的に含有されるジエチレングリコール成分を含んでいてもよい。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　化石燃料由来ポリエステルの固有粘度は、０．５０ｄｌ／ｇ以上が好ましく、０．５５ｄｌ／ｇ以上がより好ましく、０．５７ｄｌ／ｇ以上がさらに好ましい。０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、化石燃料由来ポリエステル中の低分子量成分の量をある程度以下に制限することができるため、二軸配向ポリエステルフィルム８が呈し得る黄色味を低減することができる。いっぽう、化石燃料由来ポリエステルの固有粘度は、０．７５ｄｌ／ｇ以下が好ましく、０．７０ｄｌ／ｇ以下がより好ましく、０．６８ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましく、０．６６ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましく、０．６５ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましい。０．７５ｄｌ／ｇ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断を、いっそう抑制または低減することができる。なお、化石燃料由来ポリエステルは、このような好適な固有粘度を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　石燃料由来ポリエステルのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布曲線において、分子量１０００以下の領域の面積割合は、全ピーク面積の３．５％以下であってもよく、３．０％以下であってもよく、２．８％以下であってもよい。いっぽう、この面積割合は、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよく、１．８％以上であってもよく、２．０％以上であってもよい。

　化石燃料由来ポリエステルにおける２８５℃の溶融比抵抗は、たとえば２．０×１０^８Ω・cm以下であってもよく、１．５×１０^８Ω・cm以下であってもよく、１．０×１０^８Ω・cm以下であってもよく、０．５×１０^８Ω・cm以下であってもよく、０．４×１０^８Ω・cm以下であってもよい。化石燃料由来ポリエステルにおける２８５℃の溶融比抵抗は、たとえば０．０５×１０^８Ω・cm以上であってもよく、０．１×１０^８Ω・cm以上であってもよい。なお、化石燃料由来ポリエステルは、このような好適な溶融比抵抗を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　化石燃料由来ポリエステルは、アルカリ土類金属化合物を含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属化合物は、たとえば、化石燃料由来ポリエステルを製造するための重合触媒として化石燃料由来ポリエステルに添加されていてもよく、二軸配向ポリエステルフィルム８の溶融比抵抗を下げるために添加されていてもよい。

　化石燃料由来ポリエステル中のアルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で（すなわちアルカリ土類金属原子換算で）、たとえば３０ｐｐｍ以上が好ましく、３５ｐｐｍ以上が好ましく、４０ｐｐｍ以上が好ましく、４５ｐｐｍ以上が好ましい。
　ここで、アルカリ土類金属化合物の含有量は、化石燃料由来ポリエステルの質量に対する、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量（つまり、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量／化石燃料由来ポリエステルの質量）である。
　なお、化石燃料由来ポリエステルは、このような好適なアルカリ土類金属化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　化石燃料由来ポリエステル中のマグネシウム化合物の含有量は、マグネシウム原子基準で（すなわちマグネシウム原子換算で）、たとえば３０ｐｐｍ以上が好ましく、３５ｐｐｍ以上が好ましく、４０ｐｐｍ以上が好ましく、４５ｐｐｍ以上が好ましい。なお、化石燃料由来ポリエステルは、このような好適なマグネシウム化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　化石燃料由来ポリエステル中のリン化合物の含有量は、リン原子基準で（すなわちリン原子換算で）、１０ｐｐｍ以上であってもよく、１５ｐｐｍ以上であってもよく、２０ｐｐｍ以上であってもよく、３０ｐｐｍ以上であってもよい。いっぽう、リン化合物の含有量は、リン原子基準で、３００ｐｐｍ以下であってもよく、２００ｐｐｍ以下であってもよく、１００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、リン化合物の含有量は、化石燃料由来ポリエステルの質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量（つまり、リン原子基準でのリン化合物の質量／化石燃料由来ポリエステルの質量）である。
　なお、化石燃料由来ポリエステルは、このような好適なリン化合物含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　化石燃料由来ポリエステルの含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。５質量％以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の物性を調整可能な幅をいっそう広げることができる。いっぽう、化石燃料由来ポリエステルの含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。メカニカルリサイクルポリエステルは、使用済みポリエステル製品に含まれるポリエステルをモノマーレベルまで分解する操作を経ずに、使用済みポリエステル製品から得られるポリエステルである。メカニカルリサイクルポリエステルは、たとえば、使用済みポリエステル製品を粉砕、洗浄し、必要に応じてフレーク状またはペレット状に再生することによって得られる。

　メカニカルリサイクルポリエステルのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布曲線において、分子量１０００以下の領域の面積割合は、全ピーク面積の４．５％以下であってもよく、４．０％以下であってもよい。いっぽう、この面積割合は、２．５％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、３．２％以上であってもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、メカニカルリサイクルポリエステルを実質的に含まないことが好ましい。メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．１質量％以下がさらに好ましい。二軸配向ポリエステルフィルム８は、メカニカルリサイクルポリエステルをまったく含まないことが好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、バイオマスポリエステルを含んでいてもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８を１００質量％としたとき、ポリエステルの含有量（すなわち、ケミカルリサイクルポリエステルを含むポリエステルの含有量）は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、ポリエステル（たとえばケミカルリサイクルポリエステル、化石燃料由来ポリエステル）以外の樹脂を含んでいてもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は粒子をさらに含むことが好ましい。ここで、「二軸配向ポリエステルフィルム８が粒子を含む」とは、二軸配向ポリエステルフィルム８が複数の層を含む場合には、複数の層のうち、少なくとも一つの層が、粒子を含むことを意味する。

　粒子として、たとえば、無機粒子、有機粒子を挙げることができる。無機粒子として、たとえば、シリカ（酸化珪素）粒子、アルミナ（酸化アルミニウム）粒子、二酸化チタン粒子、炭酸カルシウム粒子、カオリン粒子、結晶性のガラスフィラー、カオリン粒子、タルク粒子、シリカ－アルミナ複合酸化物粒子、硫酸バリウム粒子を挙げることができる。なかでも、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子が好ましく、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子がより好ましい。ヘイズを低減できるという理由でシリカ粒子が特に好ましい。いっぽう、有機粒子として、たとえば、アクリル系樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子を挙げることができる。なかでもアクリル系樹脂粒子が好ましい。アクリル系樹脂粒子として、たとえば、ポリメタクリレート、ポリメチルアクリレート、またはそれらの誘導体からなる粒子を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　粒子の重量平均粒径は、０．５μｍ以上が好ましく、０．８μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上がさらに好ましい。０．５μｍ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の表面に凹凸を形成することができる。したがって、二軸配向ポリエステルフィルム８に滑り性を付与することができる。これに加えて、二軸配向ポリエステルフィルム８をロール状に巻取る際に巻込まれ得る空気が抜けやすくなり、シワや気泡といった外観不良の発生を低減できる。いっぽう、粒子の重量平均粒径は、４．０μｍ以下が好ましく、３．８μｍ以下がより好ましく、３．０μｍ以下がさらに好ましい。４．０μｍ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８に粗大突起が生じることを防止できる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８における粒子の含有量は、１００ｐｐｍ以上が好ましい。１００ｐｐｍ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８に滑り性をいっそう付与できるとともに、外観不良の発生をいっそう低減できる。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８における粒子の含有量は、１０００ｐｐｍ以下が好ましく、８００ｐｐｍ以下がより好ましい。１０００ｐｐｍ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８表面の算術平均高さＳａや最大突起高さＳｐが過度に高くなることを防止できる。これに加えて、二軸配向ポリエステルフィルム８中に生じ得るボイドを低減することができるため、ボイドによる透明性の悪化を抑制できる。
　ここで、粒子の含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８の質量に対する、粒子の質量（つまり、粒子の質量／二軸配向ポリエステルフィルム８の質量）である。

　二軸配向ポリエステルフィルム８は、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、顔料といった添加剤などをさらに含んでいてもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布曲線において、分子量１０００以下の領域の面積割合は、全ピーク面積の５．５％以下であることが好ましい。５．５％以下であることによって、すなわち、分子量１，０００以下の成分（すなわち低分子量成分）の含有量の上限が設けられることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８が呈し得る黄色味を低減することができる。この面積割合が５．５％以下であることによって、ガスバリアフィルム７のガスバリア性を高めることもできる。具体的には、酸素ガスや水蒸気の透過を抑制または低減できる。これは、低分子量成分が原因となり得る無機薄膜層３１での欠点の発生を、低減または抑制できるためである、と考えられる。
　この面積割合が５．５％以下であることによって、ガスバリアフィルム７にシーラント層を形成した場合、ガスバリアフィルム７とシーラント層とのはく離強度を向上することもできる。これは、塑性成分として作用し得る低分子量成分によるはく離強度の低下を抑制できるためである、と考えられる。

　この面積割合は、５．４％以下であってもよく、５．３％以下であってもよく、５．２％以下であってもよく、５．１％以下であってもよく、５．０％以下であってもよい。この面積割合は、４．９％以下であってもよく、４．８％以下であってもよく、４．７％以下であってもよく、４．６％以下であってもよく、４．５％以下であってもよい。

　これに加えて、分子量１０００以下の領域の面積割合が、全ピーク面積の１．９％以上であることが好ましい。
　１．９％以上であることによって、すなわち、低分子量成分の含有量の下限が設けられることによって、可塑剤のように働くことが可能な低分子量成分の含有量を確保することができる。
　１．９％以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限することもできる。これについて説明する。低分子量成分は、重合過程でポリエステルに取り込まれるため、ポリエステルの分子量が大きいほど低分子量成分が少なく、ポリエステルの分子量が小さいほど低分子量成分が多くなる傾向がある。本実施形態によれば、分子量１０００以下の領域の面積割合が１．９％以上であるため、つまり、低分子量成分がある程度以上存在するため、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限することができる。
　したがって、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることを防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することができる。
　この面積割合は、２．０％以上であってもよく、２．２％以上であってもよく、２．４％以上であってもよく、２．６％以上であってもよく、２．８％以上であってもよく、３．０％以上であってもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の厚み１μｍ当たりのカラーｂ^＊値は０．０６７以下が好ましく、０．０６０以下がより好ましく、０．０５０以下がさらに好ましい。０．０６７以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８が呈し得る黄色味を制限することができる。したがって、たとえば、二軸配向ポリエステルフィルム８に印刷層を形成した場合、二軸配向ポリエステルフィルム８の色合いが、印刷層の見た目（つまり外観）に与える影響を低減することができる。また、たとえば、ガスバリアフィルム７を用いて包装容器を作製した場合には、二軸配向ポリエステルフィルム８の色合いが、内容品の見た目に与える影響を低減することができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度は０．５０ｄｌ／ｇ以上が好ましく、０．５１ｄｌ／ｇ以上がより好ましい。０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、機械的性質、具体的には引張強さや突刺し強さをいっそう向上することができる。
　二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、ガスバリアフィルム７のガスバリア性をいっそう高めることもできる。これについて説明する。低分子量成分は、重合過程でポリエステルに取り込まれるため、ポリエステルの分子量が大きいほど低分子量成分が少なくなる傾向がある。二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であることによって、低分子量成分の量をある程度以下に制限することができ、その結果、低分子量成分が原因となり得る無機薄膜層３１での欠点の発生を、低減または抑制できる。したがって、ガスバリアフィルム７のガスバリア性をいっそう高めることができる。具体的には、酸素ガスや水蒸気の透過をいっそう抑制または低減できる。
　二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、ガスバリアフィルム７にシーラント層を形成した場合、ガスバリアフィルム７とシーラント層とのはく離強度をいっそう向上することもできる。これは、塑性成分として作用し得る低分子量成分によるはく離強度の低下をいっそう抑制できるためである、と考えられる。
　いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８の固有粘度は０．７０ｄｌ／ｇ以下が好ましく、０．６５ｄｌ／ｇ以下がより好ましい。０．７０ｄｌ／ｇ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断をいっそう抑制または低減することができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の少なくとも一方の面の表面結晶化度は１．１０以上であり、１．１５以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２５以上がさらに好ましい。ここで、「一方の面」とは、二軸配向ポリエステルフィルム８の両面のうちの一方の面である。
　表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。これについて説明する。結晶化速度は、ポリエステルの分子量が小さいほど速くなる。このため、二軸配向ポリエステルフィルム８の表面結晶化度が高いほど、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量が低くなる傾向がある。したがって、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。
　表面結晶化度が１．１０以上であることによって、可塑剤のように働くことが可能な低分子量成分を、ある程度以上存在させることもできる。これについて説明する。二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量が小さいほど、二軸配向ポリエステルフィルム８中の低分子量成分は多くなる傾向がある。なぜなら、低分子量成分は、重合過程でポリエステルに取り込まれるためである。上述の通り、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以下に制限できる。その結果、低分子量成分をある程度以上存在させることができる。したがって、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、可塑剤のように働くことが可能な低分子量成分を、ある程度以上存在させることができる。
　それ故、表面結晶化度が１．１０以上であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることを防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することができる。

　同じように、二軸配向ポリエステルフィルム８の両面の表面結晶化度が、１．１０以上が好ましく、１．１５以上がより好ましく、１．２０以上がさらに好ましく、１．２５以上がさらに好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の少なくとも一方の面の表面結晶化度は１．３１以下であり、１．３０以下が好ましく、１．２９以下がより好ましく、１．２８以下がさらに好ましい。
　表面結晶化度が１．３１以下であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８が過度に脆くなる（つまり靭性が過度に悪くなる）ことを防止できるため、機械的性質、具体的には引張強さや突刺し強さを向上することができる。

　表面結晶化度が１．３１以下であることによって、ガスバリアフィルム７のガスバリア性を高めることもできる。これについて説明する。表面結晶化度が１．３１以下であることによって、二軸配向ポリエステルフィルム８に含まれるポリエステルの分子量をある程度以上に制限でき、したがって、低分子量成分の量をある程度以下に制限することができる。その結果、低分子量成分が原因となり得る無機薄膜層３１での欠点の発生を、低減または抑制できる。したがって、ガスバリアフィルム７のガスバリア性を高めることができる。具体的には、酸素ガスや水蒸気の透過を抑制または低減できる。

　表面結晶化度が１．３１以下であることによって、ガスバリアフィルム７にシーラント層を形成した場合、ガスバリアフィルム７とシーラント層とのはく離強度を向上することもできる。これは、塑性成分として作用し得る低分子量成分によるはく離強度の低下を抑制できるためである、と考えられる。

　同じように、二軸配向ポリエステルフィルム８の両面の表面結晶化度が、１．３１以下が好ましく、１．３０以下がより好ましく、１．２９以下がさらに好ましく、１．２８以下がさらに好ましい。

　なお、表面結晶化度は、ＡＴＲ－ＩＲにより求められる。すなわち、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて全反射減衰法でスペクトルを得ることにより求められる。表面結晶化度は、１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収と、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収との強度比、具体的には、１３４０ｃｍ^－１の強度／１４１０ｃｍ^－１の強度である。１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、エチレングリコールのＣＨ_２（トランス構造）の変角振動による吸収である。いっぽう、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、結晶とも配向とも無関係の吸収である。
　ＡＴＲ－ＩＲ測定は、以下の条件でおこなわれる。
　　　ＦＴ－ＩＲ：Ｂｉｏ　Ｒａｄ　ＤＩＧＩＬＡＢ社製　ＦＴＳ－６０Ａ／８９６
　　　１回反射ＡＴＲアタッチメント：ｇｏｌｄｅｎ　ｇａｔｅ　ＭＫＩＩ（ＳＰＥＣＡＣ製）
　　　内部反射エレメント：ダイヤモンド
　　　入射角：４５°
　　　分解能：４ｃｍ^－１
　　　積算回数：１２８回

　二軸配向ポリエステルフィルム８の融点は、２５１℃以上であり、２５２℃以上が好ましい。２５１℃以上であるため耐熱性に優れる。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８の融点は、２７０℃以下が好ましく、２６８℃以下がより好ましい。２７０℃以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８を形成するための原料ポリエステル（たとえばケミカルリサイクルポリエステル）を溶融押出しする際に、粘度が過度に高くなることを防止でき、その結果、高速製膜が可能となる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８における２８５℃の溶融比抵抗は１．０×１０^８Ω・cm以下が好ましく、０．５×１０^８Ω・cm以下がより好ましく、０．２５×１０^８Ω・cm以下がさらに好ましい。１．０×１０^８Ω・cm以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程において溶融押出しされたフィルム状のポリエステル組成物を冷却ドラムに静電密着キャスト法で密着させる際に、ポリエステル組成物の表面に静電気を効果的に帯電させることが可能であるため、ポリエステル組成物を冷却ドラムに良好に密着させることができる。したがって、製膜速度を過度に落とさずに、ピンナーバブル（すなわち、ポリエステル組成物と冷却ドラムとの間にエアーが入り込むことによって生じるスジ状の欠陥）が生じることを抑制できる。なお、製膜速度は、二軸配向ポリエステルフィルム８をマスターロールに巻き取る際の、二軸配向ポリエステルフィルム８の走行速度（ｍ／分）である。製膜速度は、キャスト速度にＭＤ延伸倍率をかけることで算出することができる。いっぽう、溶融比抵抗は、たとえば、０．０１×１０^８Ω・cm以上であってもよく、０．０３×１０^８Ω・cm以上であってもよく、０．０５×１０^８Ω・cm以上であってもよい。０．０１×１０^８Ω・cm以上であると、異物（たとえば、溶融比抵抗を低下させることができるアルカリ土類金属化合物に起因する異物）の生成を抑制または低減することができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の溶融比抵抗は、二軸配向ポリエステルフィルム８中のアルカリ土類金属化合物の含有量や、リン化合物の含有量によって調製することができる。たとえば、アルカリ土類金属化合物を構成するアルカリ土類金属原子（以下、「Ｍ２」と言うことがある。）は、溶融比抵抗を下げる作用を有するため、アルカリ土類金属化合物の含有量を高めるほど、溶融比抵抗を下げることができる。いっぽう、リン化合物自体は、二軸配向ポリエステルフィルム８の溶融比抵抗を下げる作用を有さないと考えられるものの、アルカリ土類金属化合物の存在下で、溶融比抵抗の低下に寄与する。その理由は明らかではないものの、リン化合物を含有させることにより、異物の生成を抑制し、電荷担体の量を増大させることができるためであると考えられる。

　アルカリ土類金属化合物として、たとえば、アルカリ土類金属の水酸化物、脂肪族ジカルボン酸塩（酢酸塩、酪酸塩など、好ましくは酢酸塩）、芳香族次カルボン酸塩、フェノール性水酸基を有する化合物との塩（フェノールとの塩など）などを挙げることができる。アルカリ土類金属として、たとえば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムを挙げることができる。なかでもマグネシウムが好ましい。より具体的には、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウムなどを挙げることができる。なかでも、酢酸マグネシウムが好ましい。アルカリ土類金属化合物は、単独でまたは２種以上組合せて使用できる。なお、アルカリ土類金属の定義として、マグネシウムをアルカリ土類金属に含めない定義が世の中にはあるものの、本明細書では、アルカリ土類金属は、マグネシウムを含む用語として使用している。言い換えれば、本明細書では、アルカリ土類金属は、周期表IIａ族の元素を指している。

　なお、ケミカルリサイクルポリエステルは、リサイクルの過程で触媒や金属イオンが除去されるため、アルカリ土類金属化合物を、まったく、または実質的に含まないため、ケミカルリサイクルポリエステルと、他のポリエステル（たとえば、化石燃料由来ポリエステルや、これにアルカリ土類金属化合物を添加したマスターバッチ）とを併用することで、アルカリ土類金属化合物の含有量を調整することができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８中のアルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で（すなわちアルカリ土類金属原子換算で）、２０ｐｐｍ以上が好ましく、２２ｐｐｍ以上がより好ましく、２４ｐｐｍ以上がさらに好ましい。いっぽう、アルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で、４００ｐｐｍ以下が好ましく、３５０ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以下さらに好ましい。４００ｐｐｍ以下であると、アルカリ土類金属化合物に起因する異物の生成や着色を抑えることができる。
　ここで、アルカリ土類金属化合物の含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８の質量に対する、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量（つまり、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量／二軸配向ポリエステルフィルム８の質量）である。

　二軸配向ポリエステルフィルム８中のマグネシウム化合物の含有量は、マグネシウム原子基準で（すなわちマグネシウム原子換算で）、２０ｐｐｍ以上が好ましく、２２ｐｐｍ以上がより好ましく、２４ｐｐｍ以上がさらに好ましい。いっぽう、マグネシウム化合物の含有量は、マグネシウム原子基準で、４００ｐｐｍ以下が好ましく、３５０ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以下さらに好ましい。

　リン化合物として、たとえば、リン酸類（リン酸、亜リン酸、次亜リン酸など）、およびそのエステル（アルキルエステル、アリールエステルなど）、並びにアルキルホスホン酸、アリールホスホン酸、およびそれらのエステル（アルキルエステル、アリールエステルなど）を挙げることができる。好ましいリン化合物として、リン酸、リン酸の脂肪族エステル（リン酸のアルキルエステルなど；たとえば、リン酸モノメチルエステル、リン酸モノエチルエステル、リン酸モノブチルエステルなどのリン酸モノＣ１－６アルキルエステル、リン酸ジメチルエステル、リン酸ジエチルエステル、リン酸ジブチルエステルなどのリン酸ジＣ１－６アルキルエステル、リン酸トリメチルエステル、リン酸トリエチルエステル、リン酸トリブチルエステルなどのリン酸トリＣ１－６アルキルエステルなど）、リン酸の芳香族エステル（リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルなどのリン酸のモノ、ジ、またはトリＣ６－９アリールエステルなど）、亜リン酸の脂肪族エステル（亜リン酸のアルキルエステルなど；たとえば、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリブチルなどの亜リン酸のモノ、ジ、またはトリＣ１－６アルキルエステルなど）、アルキルホスホン酸（メチルホスホン酸、エチルホスホン酸などのＣ１－６アルキルホスホン酸）、アルキルホスホン酸アルキルエステル（メチルホスホン酸ジメチル、エチルホスホン酸ジメチルなどのＣ１－６アルキルホスホン酸のモノまたはジＣ１－６アルキルエステルなど）、アリールホスホン酸アルキルエステル（フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジエチルなどのＣ６－９アリールホスホン酸のモノまたはジＣ１－６アルキルエステルなど）、アリールホスホン酸アリールエステル（フェニルホスホン酸ジフェニルなどのＣ６－９アリールホスホン酸のモノまたはジＣ６－９アリールエステルなど）を挙げることができる。特に好ましいリン化合物として、リン酸、リン酸トリアルキル（リン酸トリメチルなど）を挙げることができる。これらリン化合物は単独で、または２種以上組合せて使用できる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８中のリン化合物の含有量は、リン原子基準で（すなわちリン原子換算で）、１０ｐｐｍ以上が好ましく、１１ｐｐｍ以上がより好ましく、１２ｐｐｍ以上がさらに好ましい。１０ｐｐｍ以上であると、溶融比抵抗を効果的に下げることができる。また、異物の生成を抑制することができる。リン化合物の含有量は、リン原子換算で、２０ｐｐｍ以上であってもよく、４０ｐｐｍ以上であってもよく、５０ｐｐｍ以上であってもよい。いっぽう、リン化合物の含有量は、リン原子基準で、６００ｐｐｍ以下が好ましく、５５０ｐｐｍ以下がより好ましく、５００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。６００ｐｐｍ以下であると、ジエチレングリコールが生成を低減することができる。リン化合物の含有量は、リン原子換算で、４００ｐｐｍ以下であってもよく、２００ｐｐｍ以下であってもよく、１００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、リン化合物の含有量は、二軸配向ポリエステルフィルム８の質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量（つまり、リン原子基準でのリン化合物の質量／二軸配向ポリエステルフィルム８の質量）である。

　二軸配向ポリエステルフィルム８において、アルカリ土類金属原子（すなわちＭ２）とリン原子（Ｐ）との質量比、すなわち、Ｍ２質量のＰ質量に対する比（Ｍ２質量／Ｐ質量）は、１．０以上が好ましく、１．１以上がより好ましく、１．２以上がさらに好ましく、１．３以上がさらに好ましく、１．４以上がさらに好ましい。１．０以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の溶融比抵抗を効果的に低減することができる。いっぽう、この質量比は、５．０以下が好ましく、４．５以下がより好ましく、４．０以下がさらに好ましい。５．０以下であると、異物の生成や着色を抑えることができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８中の全ジカルボン酸成分のモル数を１００モル％としたとき、イソフタル酸成分のモル数は、０．１モル％以上が好ましく、０．１５モル％以上がより好ましく、０．２モル％以上がさらに好ましく、０．４モル％以上がさらに好ましい。０．１モル％以上であると、ガスバリアフィルム７にシーラント層を設けた場合、ガスバリアフィルム７とシーラント層とのはく離強度を向上することができる。いっぽう、イソフタル酸成分のモル数は、３．０モル％以下が好ましく、２．５モル％以下がより好ましく、２．２モル％以下がさらに好ましく、２．０モル％以下がさらに好ましい。３．０モル％以下であると、結晶性が過度に低下することを防止でき、したがって耐熱性や機械的性質（具体的には、引張強さや突刺し強さ）が過度に低下することを防止できる。また、二軸配向ポリエステルフィルム８の厚みムラを小さくすることができ、二軸配向ポリエステルフィルム８の熱収縮率を制限することもできる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の少なくとも一方向の引張強さは１８０ＭＰａ以上が好ましく、１８５ＭＰａ以上がより好ましく、１９０ＭＰａ以上がさらに好ましい。１８０ＭＰａ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８を用いて、優れた強度を有する製品（たとえば包装容器）を作製することができる。

　同様に、二軸配向ポリエステルフィルム８のＭＤ（すなわち０°方向）、４５°方向、ＴＤ（すなわち９０°方向）、および１３５°方向の引張強さは１８０ＭＰａ以上が好ましく、１８５ＭＰａ以上がより好ましく、１９０ＭＰａ以上がさらに好ましい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の少なくとも一方向の引張強さは３５０ＭＰａ以下が好ましく、３４０ＭＰａ以下がより好ましく、３３０ＭＰａ以下がさらに好ましい。３５０ＭＰａ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断をいっそう抑制または低減することができる。引張強さは３２０ＭＰａ以下であってもよい。

　同様に、二軸配向ポリエステルフィルム８のＭＤ（すなわち０°方向）、４５°方向、ＴＤ（すなわち９０°方向）、および１３５°方向の引張強さは３５０ＭＰａ以下が好ましく、３４０ＭＰａ以下がより好ましく、３３０ＭＰａ以下がさらに好ましい。引張強さは３２０ＭＰａ以下であってもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の突刺し強さは、０．５０Ｎ／μｍ以上が好ましく、０．５２Ｎ／μｍ以上がより好ましく、０．５５Ｎ／μｍ以上がさらに好ましい。０．５０Ｎ／μｍ以上であると、ガスバリアフィルム７を用いて、優れた強度を有する製品（たとえば包装容器）を作製することができる。たとえば、ガスバリアフィルム７を用いて穴が開きにくい包装容器を作製することができる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の長手方向、すなわちＭＤの熱収縮率は２．０％以下が好ましく、１．８％以下がより好ましい。２．０％以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８に、蒸着加工や印刷加工などの二次加工を施す際に、熱による変形やシワの発生頻度を低減できる。ＭＤの熱収縮率は、たとえば０．５％以上であってもよく、０．８％以上であってもよい。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の幅方向、すなわちＴＤの熱収縮率は－１．０％以上１．０％以下が好ましく、－０．８％以上０．８％以下がより好ましい。－１．０％以上１．０％以下であると、蒸着加工や印刷加工などの二次加工を施す際に、熱による変形やシワの発生頻度を低減できる。

　二軸配向ポリエステルフィルム８の厚みは５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましく、９μｍ以上がさらに好ましい。５μｍ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の剛性に優れているため、二軸配向ポリエステルフィルム８を巻き取る際のシワの発生頻度を低減できる。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８の厚みは２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、２５μｍ以下が特に好ましい。厚みが薄いほど、コストを抑えることができる。

　図４に示すように、二軸配向ポリエステルフィルム８は、第一層８１（以下、「表層８１」とも言う。）、第二層８２（以下、「中心層８２」とも言う。）、および第三層８３（以下、「表層８３」とも言う。）を含むことが好ましい。第一層８１、第二層８２、第三層８３は、二軸配向ポリエステルフィルム８の厚み方向でこの順に並んでいる。なお、第一層８１および第二層８２の間や、第二層８２および第三層８３の間に、他の層が存在してもよい。

　第一層８１、すなわち表層８１は、ケミカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。第一層８１が、ケミカルリサイクルポリエステルを含むと、環境負荷をいっそう軽減できる。

　第一層８１におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８のケミカルリサイクルポリエステルの説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明は、第一層８１におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明としても扱うことができる。

　ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、第一層８１を１００質量％としたとき、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。１０質量％以上であると、環境負荷をいっそう軽減することができる。いっぽう、ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、第一層８１を１００質量％としたとき、９５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　第一層８１は、化石燃料由来ポリエステルを含むことが好ましい。第一層８１における化石燃料由来ポリエステルの説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８の化石燃料由来ポリエステルの説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８における化石燃料由来ポリエステルの説明は、第一層８１における化石燃料由来ポリエステルの説明としても扱うことができる。

　化石燃料由来ポリエステルの含有量は、第一層８１を１００質量％としたとき、５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。５質量％以上であると、第一層８１の物性を調整可能な幅をある程度確保できる。いっぽう、化石燃料由来ポリエステルの含有量は、第一層８１を１００質量％としたとき、１００質量％以下とすることができる。化石燃料由来ポリエステルの含有量は、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　第一層８１は、他のポリエステル、たとえば、メカニカルリサイクルポリエステル、バイオマスポリエステルを含んでいてもよい。

　第一層８１を１００質量％としたときポリエステルの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。

　第一層８１は、ポリエステル以外の樹脂を含んでいてもよい。

　第一層８１は粒子をさらに含むことが好ましい。第一層８１が粒子を含むと、二軸配向ポリエステルフィルム８の表面に凹凸を形成することができる。したがって、二軸配向ポリエステルフィルム８に滑り性を付与することができる。これに加えて、二軸配向ポリエステルフィルム８をロール状に巻取る際に巻込まれ得る空気が抜けやすくなり、シワや気泡といった外観不良の発生を低減できる。

　第一層８１における粒子の説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８の粒子の説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８における粒子の説明は、第一層８１における粒子の説明としても扱うことができる。

　第一層８１における粒子の含有量は、５００ｐｐｍ以上が好ましく、６００ｐｐｍ以上がより好ましく、７００ｐｐｍ以上がさらに好ましい。５００ｐｐｍ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８に滑り性をいっそう付与できるとともに、外観不良の発生をいっそう低減できる。いっぽう、第一層８１における粒子の含有量は、３０００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、粒子の含有量は、第一層８１の質量に対する、粒子の質量（つまり、粒子の質量／第一層８１の質量）である。

　第一層８１の厚みは、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。第一層８１の厚みは、７μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。

　第三層８３、すなわち表層８３の説明は、第一層８１の説明と重複するため省略する。よって、第一層８１の説明は、第三層８３の説明としても扱うことができる。たとえば、第一層８１についてのケミカルリサイクルポリエステルや、化石燃料由来ポリエステル、粒子、厚みなどの説明は、第三層８３の説明として扱うことができる。もちろん、第一層８１と第三層８３とは、組成や物性（たとえば厚み）などについて、互いに独立していることができる。よって、たとえば、第一層８１と第三層８３との組成が同じであってもよく、異なっていてもよい。両者の厚みが同じであってもよく、異なっていてもよい。

　第二層８２、すなわち中心層８２は、ケミカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。第二層８２が、ケミカルリサイクルポリエステルを含むと、環境負荷をいっそう軽減できる。

　第二層８２におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８のケミカルリサイクルポリエステルの説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明は、第二層８２におけるケミカルリサイクルポリエステルの説明としても扱うことができる。

　ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、第二層８２を１００質量％としたとき、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。１０質量％以上であると、環境負荷をいっそう軽減することができる。いっぽう、ケミカルリサイクルポリエステルの含有量は、第二層８２を１００質量％としたとき、９５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　第二層８２は、化石燃料由来ポリエステルを含むことが好ましい。第二層８２における化石燃料由来ポリエステルの説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８の化石燃料由来ポリエステルの説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８における化石燃料由来ポリエステルの説明は、第二層８２における化石燃料由来ポリエステルの説明としても扱うことができる。

　化石燃料由来ポリエステルの含有量は、第二層８２を１００質量％としたとき、５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。５質量％以上であると、第二層８２の物性を調整可能な幅をある程度確保できる。いっぽう、化石燃料由来ポリエステルの含有量は、第一層８１を１００質量％としたとき、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。

　第二層８２は、他のポリエステル、たとえば、メカニカルリサイクルポリエステル、バイオマスポリエステルを含んでいてもよい。

　第二層８２を１００質量％としたときポリエステルの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。

　第二層８２は、ポリエステル以外の樹脂を含んでいてもよい。

　第二層８２は粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。第二層８２における粒子の説明は、上述の説明（すなわち二軸配向ポリエステルフィルム８の粒子の説明）と重複するため省略する。よって、二軸配向ポリエステルフィルム８における粒子の説明は、第二層８２における粒子の説明としても扱うことができる。なお、第二層８２は粒子を含んでいないと、粒子の周囲に生じ得るボイドが発生しないため、におい成分が二軸配向ポリエステルフィルム８を抜けることを防止できる。これに加えて、製膜工程で発生するエッジ部分の回収原料や、他の製膜工程のリサイクル原料などを適時混合して使用することが容易となるため、コスト的にも優位である。

　第二層８２における粒子の含有量は、３０００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００ｐｐｍ以下であってもよく、５００ｐｐｍ以下であってもよく、１００ｐｐｍ以下であってもよく、５０ｐｐｍ以下であってもよく、０ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、粒子の含有量は、第二層８２の質量に対する、粒子の質量（つまり、粒子の質量／第二層８２の質量）である。

　第二層８２の厚みは、第一層８１の厚みや、第三層８３の厚みより大きいことが好ましい。第二層８２の厚みは５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましく、９μｍ以上がさらに好ましい。５μｍ以上であると、二軸配向ポリエステルフィルム８の剛性に優れているため、二軸配向ポリエステルフィルム８を巻き取る際のシワの発生頻度を低減できる。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８の厚みは４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。厚みが薄いほど、コストを抑えることができる。

　第一層８１、第二層８２、第三層８３の組成パターンをいくつか補足的に説明する。
　一つ目の組成パターン（以下、「組成パターンＡ」とも言う。）として、第一層８１がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第二層８２がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第三層８３がケミカルリサイクルポリエステルを含む、というパターンを挙げることができる。組成パターンＡによれば、不純物が少ないケミカルリサイクルポリエステルが、二軸配向ポリエステルフィルム８の両表層を構成するため、二軸配向ポリエステルフィルム８中の欠点を低減することができる。組成パターンＡにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明は、上述の説明（すなわち第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明）と重複するため省略する。よって、上述の説明は、組成パターンＡにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明としても扱うことができる。よって、第一層８１が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよく、第二層８２が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよく、第三層８３がケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよい。
　二つ目の組成パターン（以下、「組成パターンＢ」とも言う。）として、第一層８１がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第二層８２も第三層８３もケミカルリサイクルポリエステルを含まない、というパターンを挙げることができる。組成パターンＢによれば、不純物が少ないケミカルリサイクルポリエステルが、二軸配向ポリエステルフィルム８の表層を構成するため、二軸配向ポリエステルフィルム８中の欠点を低減することができる。組成パターンＢにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明は、上述の説明（すなわち第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明）と重複するため省略する。よって、上述の説明は、組成パターンＢにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明としても扱うことができる。よって、第一層８１が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよい。
　なお、組成パターンＢにおいて、第二層８２および／または第三層８３がメカニカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。これによれば、リサイクル原料比率をいっそう高めることができる。つまり、環境負荷をいっそう軽減することができる。
　三つ目の組成パターン（以下、「組成パターンＣ」とも言う。）として、第二層８２がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第一層８１も第三層８３もケミカルリサイクルポリエステルを含まない、というパターンを挙げることができる。組成パターンＣにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明は、上述の説明（すなわち第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明）と重複するため省略する。よって、上述の説明は、組成パターンＣおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明としても扱うことができる。よって、第二層８２が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよい。
　なお、組成パターンＣにおいて、第一層８１および／または第三層８３がメカニカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。これによれば、リサイクル原料比率をいっそう高めることができる。つまり、環境負荷をいっそう軽減することができる。
　四つ目の組成パターン（以下、「組成パターンＤ」とも言う。）として、第一層８１がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第二層８２がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第三層８３がケミカルリサイクルポリエステルを含まない、というパターンを挙げることができる。組成パターンＤによれば、不純物が少ないケミカルリサイクルポリエステルが、二軸配向ポリエステルフィルム８の表層を構成するため、二軸配向ポリエステルフィルム８中の欠点を低減することができる。組成パターンＤにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明は、上述の説明（すなわち第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明）と重複するため省略する。よって、上述の説明は、組成パターンＤおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明としても扱うことができる。よって、第一層８１が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよく、第二層８２が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよい。
　なお、組成パターンＤにおいて、第三層８３がメカニカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。これによれば、リサイクル原料比率をいっそう高めることができる。つまり、環境負荷をいっそう軽減することができる。
　五つ目の組成パターン（以下、「組成パターンＥ」とも言う。）として、第一層８１がケミカルリサイクルポリエステルを含み、第二層８２がケミカルリサイクルポリエステル含まず、第三層８３がケミカルリサイクルポリエステルを含む、というパターンを挙げることができる。組成パターンＥによれば、不純物が少ないケミカルリサイクルポリエステルが、二軸配向ポリエステルフィルム８の両表層を構成するため、二軸配向ポリエステルフィルム８中の欠点を低減することができる。組成パターンＥにおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明は、上述の説明（すなわち第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明）と重複するため省略する。よって、上述の説明は、組成パターンＥおける第一層８１や第二層８２、第三層８３の説明としても扱うことができる。よって、第一層８１が、ケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよく、第三層８３がケミカルリサイクルポリエステル以外のポリエステルを含んでいてもよい。
　なお、組成パターンＥにおいて、第二層８２がメカニカルリサイクルポリエステルを含むことが好ましい。これによれば、リサイクル原料比率をいっそう高めることができる。つまり、環境負荷をいっそう軽減することができる。

　第一層８１を形成するための原料を第一の押出機に供給するとともに、第二層８２を形成するための原料を第二の押出機に、第三層８３を形成するための原料を第三の押出機に供給し、次いで、これらを溶融させたうえで、第一、第二および第三の押出機からＴダイに導き、Ｔダイ内でこれらを積層したうえで、Ｔダイから押出し、冷却ドラムで固化し、二軸延伸する、といった手順で二軸配向ポリエステルフィルム８を作製することができる。もちろん、これらの原料を、第一、第二および第三の押出機からフィードブロックに導き、フィードブロックでこれらを積層したうえでＴダイから押出ししてもよい。なお、Ｔダイ法以外の方法、たとえばチューブラー法を採用してもよい。

　第一層８１を形成するための原料として、たとえばケミカルリサイクルポリエステル、化石燃料由来ポリエステル、粒子含有マスターバッチ、アルカリ土類金属化合物・リン化合物含有マスターバッチ（以下、「ＭＰマスターバッチ」と言うことがある）を挙げることができる。少なくともこれらを、第一層８１を形成するための原料として用いることが好ましい。

　粒子含有マスターバッチは、ポリエステルおよび粒子（たとえばシリカ）を含むことができる。粒子含有マスターバッチは、第一層８１を形成するための個々の原料のうち、もっとも高濃度で粒子（たとえばシリカ）を含むことができる。

　粒子含有マスターバッチのポリエステルは、ケミカルリサイクルポリエステルであってもよく、化石燃料由来ポリエステルであってもよく、メカニカルリサイクルポリエステルであってもよく、バイオマスポリエステルであってもよい。なかでも、ケミカルリサイクルポリエステル、化石燃料由来ポリエステルが好ましく、化石燃料由来ポリエステルがより好ましい。

　粒子含有マスターバッチにおける粒子の含有量は、５０００ｐｐｍ以上が好ましく、１００００ｐｐｍ以上がより好ましく、２００００ｐｐｍ以上がさらに好ましい。いっぽう、粒子含有マスターバッチにおける粒子の含有量は、１００００００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、粒子の含有量は、粒子含有マスターバッチの質量に対する、粒子の質量（つまり、粒子の質量／粒子含有マスターバッチの質量）である。

　いっぽう、ＭＰマスターバッチ（すなわち、アルカリ土類金属化合物・リン化合物含有マスターバッチ）は、ポリエステル、アルカリ土類金属化合物およびリン化合物を含むことができる。ＭＰマスターバッチは、第一層８１を形成するための個々の原料のうち、もっとも高濃度でアルカリ土類金属化合物を含み、しかも、もっとも高濃度でリン化合物を含む。

　ＭＰマスターバッチのポリエステルは、ケミカルリサイクルポリエステルであってもよく、化石燃料由来ポリエステルであってもよく、メカニカルリサイクルポリエステルであってもよく、バイオマスポリエステルであってもよい。なかでも、ケミカルリサイクルポリエステル、化石燃料由来ポリエステルが好ましく、化石燃料由来ポリエステルがより好ましい。なお、ＭＰマスターバッチは、たとえば、ポリエステルを重合する際に、アルカリ土類金属化合物およびリン化合物を、多めに添加することで作製することができる。

　ＭＰマスターバッチ中のアルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で（すなわちアルカリ土類金属原子換算で）、たとえば２００ｐｐｍ以上が好ましく、４００ｐｐｍ以上が好ましく、６００ｐｐｍ以上が好ましく、７００ｐｐｍ以上が好ましい。アルカリ土類金属化合物の含有量は、アルカリ土類金属原子基準で、たとえば３０００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、アルカリ土類金属化合物の含有量は、ＭＰマスターバッチの質量に対する、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量（つまり、アルカリ土類金属原子基準でのアルカリ土類金属化合物の質量／ＭＰマスターバッチの質量）である。

　ＭＰマスターバッチ中のマグネシウム化合物の含有量は、マグネシウム化合物原子基準で（すなわちマグネシウム化合物原子換算で）、たとえば２００ｐｐｍ以上が好ましく、４００ｐｐｍ以上が好ましく、６００ｐｐｍ以上が好ましく、７００ｐｐｍ以上が好ましい。アルカリ土類金属化合物の含有量は、マグネシウム化合物原子基準で、たとえば３０００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよい。

　ＭＰマスターバッチ中のリン化合物の含有量は、リン原子基準で（すなわちリン原子換算で）、たとえば１５０ｐｐｍ以上が好ましく、３００ｐｐｍ以上がより好ましく、３５０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、４００ｐｐｍ以上がさらに好ましい。いっぽう、リン化合物の含有量は、リン原子基準で、１０００ｐｐｍ以下であってもよく、８００ｐｐｍ以下であってもよく、７００ｐｐｍ以下であってもよい。
　ここで、リン化合物の含有量は、ＭＰマスターバッチの質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量（つまり、リン原子基準でのリン化合物の質量／ＭＰマスターバッチの質量）である。

　なお、ＭＰマスターバッチに代えて、アルカリ土類金属化合物含有マスターバッチと、リン化合物含有マスターバッチとを使用してもよい。アルカリ土類金属化合物含有マスターバッチは、ポリエステルおよびアルカリ土類金属化合物を含むことができる。このマスターバッチは、第一層８１を形成するための個々の原料のうち、もっとも高濃度でアルカリ土類金属化合物を含む。リン化合物含有マスターバッチは、ポリエステルおよびリン化合物を含むことができる。このマスターバッチは、第一層８１を形成するための個々の原料のうち、もっとも高濃度でリン化合物を含む。

　第二層８２を形成するための原料として、たとえばケミカルリサイクルポリエステル、化石燃料由来ポリエステル、アルカリ土類金属化合物・リン化合物含有マスターバッチ（すなわち、ＭＰマスターバッチ）を挙げることができる。少なくともこれらを、第二層８２を形成するための原料として用いることが好ましい。

　第二層８２におけるＭＰマスターバッチの説明は、上述の説明（すなわち第一層８１におけるＭＰマスターバッチの説明）と重複するため省略する。よって、第一層８１におけるＭＰマスターバッチの説明は、第二層８２におけるＭＰマスターバッチの説明としても扱うことができる。

　第三層８３を形成するための原料の説明は、第一層８１を形成するための原料の説明と重複するため省略する。よって、第一層８１を形成するための原料の説明は、第三層８３を形成するための原料の説明としても扱うことができる。もちろん、第一層８１を形成するための原料と、第三層８３を形成するための原料とは、互いに独立していることができる。よって、たとえば、これらの原料が同じであってもよく、異なっていてもよい。

　これらの原料（具体的には、第一層８１や第二層８２、第三層８３を形成するための原料）は、押出機に供給する前に乾燥させることが好ましい。乾燥のために、たとえば、ホッパードライヤー、パドルドライヤーなどの乾燥機や、真空乾燥機を用いることができる。

　第一層８１を形成するための原料を第一の押出機に、第二層８２を形成するための原料を第二の押出機に、第三層８３を形成するための原料を第三の押出機に供給し、これらを溶融させたうえで、第一、第二および第三の押出機からＴダイまたはフィードブロックに導き、そこでこれらを積層することができる。これらの原料は、原料中のポリエステルの融点以上、かつ２００℃以上３００℃以下で溶融することが好ましい。

　Ｔダイからフィルム状のポリエステル組成物を押出し、冷却ドラムにキャストすることができる。これによって、ポリエステル組成物を急冷固化することができ、その結果、実質的に未配向の未延伸フィルムを得ることができる。なお、冷却ドラムの表面温度は４０℃以下が好ましい。

　次いで、未延伸フィルムを二軸延伸することができる。二軸延伸によって、引張強さのような機械的性質を高めることができる。二軸延伸は、同時二軸延伸であってもよく、逐次二軸延伸であってもよい。なかでも、逐次二軸延伸が好ましい。逐次二軸延伸では、未延伸フィルムを、長手方向すなわちＭＤに延伸し、ＭＤ延伸後のシートを、幅方向すなわちＴＤに延伸することが好ましい。これによれば、比較的速い製膜速度で、厚み均一性に優れた二軸配向ポリエステルフィルム８を製造することができる。

　未延伸フィルムを長手方向に延伸する際の温度、すなわちＭＤ延伸温度は、８０℃以上１３０℃以下が好ましい。この際の延伸倍率、すなわちＭＤ延伸倍率は３．３倍以上４．７倍以下が好ましい。８０℃以上かつ４．７倍以下であると、長手方向の収縮応力を低減することができ、ボーイング現象を減少でき、二軸配向ポリエステルフィルム８の幅方向における分子配向性や熱収縮率のバラつきや歪みを低減することができる。

　なお、未延伸フィルムを長手方向に延伸する方法は、たとえば、複数のロール間で多段階に延伸する方法であっても、赤外線ヒーターなどにより加熱して延伸する方法であってもよい。温度を上げやすく、しかも局部加熱が容易であり、ロールに起因する傷欠点を低減できるという理由から後者が好ましい。

　長手方向に延伸されたフィルムの少なくとも一方の面に、必要に応じてコロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を施してもよい。長手方向に延伸されたフィルムの少なくとも一方の面に、必要に応じて樹脂分散液または樹脂溶解液を塗布してもよい。これによって、たとえば、易滑性や易接着性、帯電防止性などの機能を付与することができる。なお、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理と、樹脂分散液または樹脂溶解液の塗布との両者をおこなってもよい。

　長手方向に延伸されたフィルムをテンター装置に導き、フィルムの両端をクリップで把持して、熱風によりフィルムを所定の温度まで加熱した後、長手方向に搬送しながらクリップ間の距離を広げることでフィルムを幅方向に延伸することができる。

　フィルムを幅方向に延伸する際の予熱温度は、１００℃以上１３０℃以下が好ましい。１００℃以上であると、長手方向に延伸した際に生じた収縮応力を低減することができ、ボーイング現象を減少でき、二軸配向ポリエステルフィルム８の幅方向における分子配向性や熱収縮率のバラつきや歪みを低減することができる。

　フィルムを幅方向に延伸する際の温度、すなわちＴＤ延伸温度は、１０５℃以上１３５℃以下が好ましい。１０５℃以上であると、ＴＤ延伸によって生じる長手方向の延伸応力を低減することができ、ボーイング現象の増加を抑えることができる。１３５℃以下であると、昇温結晶化温度が１３０℃程度であるポリエステル（たとえばケミカルリサイクルポリエステル）を用いた場合でも、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することができる。

　フィルムを幅方向に延伸する際の延伸倍率、すなわちＴＤ延伸倍率は３．５倍以上５．０倍以下が好ましい。３．５倍以上であると、物質収支的に高い収率が得られやすいうえ、力学強度の低下も抑制でき、しかも、幅方向の厚みムラの増大も抑制できる。５．０倍以下であると、延伸時に生じ得るフィルムの破断を抑制または低減することができる。

　二軸延伸されたフィルムを、熱固定のために加熱することができる。熱固定温度は２２０℃以上２５０℃以下が好ましい。２２０℃以上であると、長手方向も幅方向も熱収縮率が過度に高くなることを防止できる。したがって、二次加工時の熱寸法安定性を向上することができる。２５０℃以下であると、ボーイング現象の増加を抑えることができ、二軸配向ポリエステルフィルム８の幅方向における分子配向性や熱収縮率のバラつきや歪みを低減することができる。

　熱固定処理とあわせて、または熱固定処理とは別に、熱弛緩処理をおこなうことができる。熱弛緩処理における幅方向の弛緩率は４％以上８％以下が好ましい。４％以上であると、幅方向の熱収縮率が過度に高くなることを防止できる。したがって、二次加工時の熱寸法安定性を向上することができる。８％以下であると、フィルムの幅方向中央部の長手方向の延伸応力が過度に大きくなることを防止でき、ボーイング現象の増加を抑えることができる。

　熱弛緩処理の際、二軸延伸されたフィルムが熱緩和により収縮するまでの間、幅方向の拘束力が減少してフィルムが自重により弛んだり、フィルム上下に設置されたノズルから吹き出す熱風の随伴気流によってフィルムが膨らんでしまうことがある。このように、フィルムが上下に変動しやすい状況下にあるため、二軸配向ポリエステルフィルム８の配向角の変化量が大きく変動しやすい。フィルムが平行を保つことができるように、たとえば、ノズルから吹き出す熱風の風速を調整することができる。

　コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、表面粗面化処理が施されてもよい。また、アンカーコート処理などが施されてもよい。

　このような手順で延伸製膜された幅広の二軸配向ポリエステルフィルム８を、ワインダー装置により巻き取り、ロール状としてもよい。つまりマスターロールを作製してもよい。

　マスターロールの幅は５０００ｍｍ以上１００００ｍｍ以下が好ましい。５０００ｍｍ以上であると、その後スリット工程、蒸着加工や印刷加工などの二次加工においてフィルム面積あたりのコストを抑えることができる。

　マスターロールの巻長は１００００ｍ以上１０００００ｍ以下が好ましい。１００００ｍ以上であると、その後スリット工程、蒸着加工や印刷加工などの二次加工においてフィルム面積あたりのコストを抑えることができる。

　マスターロールをスリットしたうえで巻き取り、ロール状としてもよい。つまりフィルムロールを作製してもよい。

　フィルムロールの巻幅は４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下が好ましい。４００ｍｍ以上であると、印刷工程においてフィルムロールを交換する頻度を下げることができ、コストを抑えることができる。３０００ｍｍ以下であると、ロール幅が過度に大きくはなく、ロール重量が過度に重くなることを防止できる。つまり、ハンドリング性が良好である。

　フィルムロールの巻長は２０００ｍ以上６５０００ｍ以下が好ましい。２０００ｍ以上であると、印刷工程においてフィルムロールを交換する頻度を下げることができ、コストを抑えることができる。６５０００ｍ以下であると、ロール径が過度に大きくはなく、ロール重量が過度に重くなることを防止できる。つまり、ハンドリング性が良好である。

　フィルムロールに用いる巻芯は、特に限定されるものではなく、たとえば、直径３インチ（３７．６ｍｍ）、６インチ（１５２．２ｍｍ）、８インチ（２０３．２ｍｍ）などのサイズのプラスチック製、金属製、あるいは紙製の筒状の巻芯を使用することができる。

　＜２．２．無機薄膜層＞
　無機薄膜層３１、すなわち蒸着層３１は、無機酸化物を含むことができる。無機酸化物として、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）の酸化物を挙げることができる。無機薄膜層３１を形成する材料として、酸化ケイ素（すなわちシリカ）、酸化アルミニウム（すなわちアルミナ）、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合物が好ましい。なかでも、無機薄膜層３１の柔軟性と緻密性を両立できるという理由で、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物がより好ましい。つまり、無機薄膜層３１が、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物を含むことが好ましい。この複合酸化物において、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合比は、金属原子換算の質量比、すなわち金属原子換算の質量比で、Ａｌは、２０質量％以上７０質量％以下が好ましい。２０質量％以上であると、ガスバリア性に優れる。７０質量％以下であると、無機薄膜層３１が過度に硬くなることを防止できる。なお、ここでいう酸化ケイ素とは、ＳｉＯやＳｉＯ_２などの各種珪素酸化物またはそれらの混合物であり、酸化アルミニウムとは、ＡｌＯやＡｌ_２Ｏ_３などの各種アルミニウム酸化物またはそれらの混合物である。

　無機薄膜層３１は金属蒸着層であってもよい。金属蒸着層の金属として、たとえば、マグネシウム、アルミニウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、銀、錫、白金、金などを挙げることができる。なかでも、アルミニウムが好ましい。つまり、無機薄膜層３１がアルミニウム蒸着層であることが好ましい。

　無機薄膜層３１の厚みは、たとえば１ｎｍ以上であってもよく、５ｎｍ以上であってもよく、１０ｎｍ以上であってもよく、２０ｎｍ以上であってもよい。無機薄膜層３１の厚みは、たとえば２００ｎｍ以下であってもよく、１００ｎｍ以下であってもよく、５０ｎｍ以下であってもよい。

　無機薄膜層３１は、単層構成であってもよく、二層以上の構成であってもよい。無機薄膜層３１が二層以上である場合、それらの層は、組成や物性（たとえば厚み）などについて、互いに独立していることができる。

　無機薄膜層３１は、たとえば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ－ティング法といった物理気相成長法（ＰＶＤ法）や、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法といった化学気相成長法（ＣＶＤ法）で形成することができる。なお、酸化ケイ素・酸化アルミニウム系薄膜を真空蒸着法で形成する場合、蒸着原料として、たとえば、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３の混合物、ＳｉＯ_２とＡｌの混合物を用いることができる。これら蒸着原料は粒子状をなすことが好ましい。粒子の大きさは、蒸着時の圧力が変化しない程度の大きさであることが望ましい。たとえば、粒子径は１ｍｍ～５ｍｍが好ましい。加熱には、抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱、レーザー加熱などの方式を採用することができる。また、反応ガスとして酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガス、水蒸気等を導入したり、オゾン添加、イオンアシストなどの手段を用いた反応性蒸着を採用することも可能である。さらに、被蒸着体（蒸着に供する積層フィルム）にバイアスを印加したり、被蒸着体を加熱もしくは冷却するなど、成膜条件も任意に変更することができる。このような蒸着材料、反応ガス、被蒸着体のバイアス、加熱・冷却などは、スパッタリング法やＣＶＤ法を採用する場合にも同様に変更可能である。

　＜２．３．被覆層＞
　被覆層３２、すなわちアンカーコート層３２を形成するための組成物は、オキサゾリン基を含む樹脂、つまり、オキサゾリン基を含む重合体を含むことが好ましい。オキサゾリン基を含む樹脂は、硬化剤、すなわち架橋剤として働くことができる。オキサゾリン基を含む樹脂は、被覆層３２と無機薄膜層３１との密着力を高めることができる。これは、オキサゾリン基が、無機薄膜層３１との親和性に優れ、しかも無機薄膜層３１形成時に発生し得る無機酸化物の酸素欠損部分や金属水酸化物と反応することができるためである。なお、被覆層３２中に存在する未反応のオキサゾリン基は、二軸配向ポリエステルフィルム８および被覆層３２に生じ得るカルボン酸末端（たとえば、加水分解により生じ得るカルボン酸末端）と反応することができるので、架橋を形成することができる。

　オキサゾリン基を有する樹脂のオキサゾリン基含有量は、５．１ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましく、６．０ｍｍｏｌ／ｇ以上がより好ましい。５．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であると、被覆層３２にオキサゾリン基を容易に残存させることができる場合がある。いっぽう、オキサゾリン基を有する樹脂のオキサゾリン基含有量は、９．０ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、８．０ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましい。なお、樹脂は、このような好適なオキサゾリン基含有量を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　オキサゾリン基を有する樹脂の含有量は、被覆層３２を形成するための組成物の全樹脂成分１００質量中、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。オキサゾリン基を有する樹脂の含有量は、８５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましい。

　被覆層３２を形成するための組成物は、カルボキシ基を含む樹脂を含むことが好ましい。これによって、カルボキシ基とオキサゾリン基とを反応させることができ、架橋を形成することができる。カルボキシ基を含む樹脂として、たとえば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系樹脂を挙げることができる。なかでも、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系樹脂が好ましい。密着の観点ではウレタン樹脂が好ましい。いっぽう、耐水性の観点ではアクリル樹脂が好ましい。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　カルボキシ基を含む樹脂の酸価は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、被覆層３２の柔軟性が過度に低下すること防止できる。いっぽう、酸価は、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよい。なお、樹脂は、このような好適な酸価を満たす一種、または二種以上を含んでいてもよい。

　カルボキシ基を有する樹脂の含有量は、被覆層３２を形成するための組成物の全樹脂成分１００質量中、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。カルボキシ基を有する樹脂の含有量は、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。

　被覆層３２を形成するための組成物はシランカップリング剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。シランカップリング剤は、分子内に、有機官能基を一つ以上有することが好ましい。シランカップリング剤が、分子内に、有機官能基を複数（すなわち一つ以上）有する場合、複数の有機官能基は、それぞれ同じであっても、異なっていてもよい。つまり、複数の有機官能基はそれぞれ独立していることができる。有機官能基として、たとえばアルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基を挙げることができる。

　被覆層３２を形成するための組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒として、たとえば、ベンゼン、トルエンといった芳香族系溶剤、メタノール、エタノールといったアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンといったケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルといったエステル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテルのような多価アルコール誘導体を挙げることができる。

　被覆層３２は、被覆層３２を形成するための組成物を二軸配向ポリエステルフィルム８に塗布し、乾燥することによって形成することができる。

　＜２．４．保護層＞
　保護層３３は、無機薄膜層３１のガスバリア性を補強することができる層である。つまり、保護層３３は、ガスバリアフィルム７のガスバリア性を向上する役割を担う。

　保護層３３を、樹脂と硬化剤とを含む組成物で形成することによって、積層体９のガスバリア性を向上することができる。これについて説明する。一般に、無機薄膜層３１には微小な欠損部分が点在する。無機薄膜層３１上に、このような組成物を塗工して保護層３３を形成することにより、無機薄膜層３１の欠損部分に組成物を浸透させることができ、その結果、積層体９のガスバリア性を向上することができる。

　樹脂として、たとえば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系樹脂を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。
　硬化剤として、たとえば、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系硬化剤を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　なかでも、ウレタン系樹脂、すなわちウレタン樹脂が好ましい。すなわち、保護層３３はウレタン樹脂を含むことが好ましい。ウレタン樹脂によって、保護層３３と無機薄膜層３１との密着力を高めることができる。これは、ウレタン樹脂中のウレタン結合が極性を有し、ウレタン結合が無機薄膜層３１と相互作用するためである。これに加えて、ガスバリアフィルム７に屈曲負荷がかかった際に無機薄膜層３１が受け得るダメージの程度を低減できる。これは、ウレタン樹脂中の非晶部分が柔軟性を有するためである。

　ウレタン樹脂の酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内であるのが好ましい。より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内である。ウレタン樹脂の酸価が前記範囲であると、水分散液とした際に液安定性が向上し、また保護層３３を、高極性の無機薄膜上に均一に堆積することができるため、コート外観が良好となる。

　ウレタン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上であることが好ましく、より好ましくは９０℃以上である。Ｔｇを８０℃以上にすることで、湿熱処理過程（昇温～保温～降温）における分子運動による保護層３３の膨潤を低減できる。

　ウレタン樹脂は、ガスバリア性向上の面から、芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネート成分を主な構成成分として含有することが好ましい。その中でも、メタキシリレンジイソシアネート成分を含有することが特に好ましい。このようなウレタン樹脂を用いることで、芳香環同士のスタッキング効果によりウレタン結合の凝集力を一層高めることができ、結果として良好なガスバリア性が得られる。

　ウレタン樹脂中の芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネートの割合を、ポリイソシアネート成分１００モル％中、５０モル％以上（すなわち５０モル％以上１００モル％以下）の範囲とすることが好ましい。芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネートの合計量の割合は、６０モル％以上１００モル％以下が好ましく、より好ましくは７０モル％以上１００モル％以下、さらに好ましくは８０モル％以上１００モル％以下である。このような樹脂として、三井化学社から市販されている「タケラック（登録商標）ＷＰＢ」シリーズは好適に用いることができる。芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネートの合計量の割合が５０モル％以上であると、良好なガスバリア性が得られる。

　ウレタン樹脂は、無機薄膜層３１との親和性向上の観点から、カルボン酸基（カルボキシル基）を有することが好ましい。ウレタン樹脂にカルボン酸（塩）基を導入するためには、たとえば、ポリオール成分として、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等のカルボン酸基を有するポリオール化合物を共重合成分として導入すればよい。また、カルボン酸基含有ウレタン樹脂を合成後、塩形成剤により中和すれば、水分散体のウレタン樹脂を得ることができる。塩形成剤として、たとえば、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミンなどのトリアルキルアミン類、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリンなどのＮ－アルキルモルホリン類、Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－ジエチルエタノールアミンなどのＮ－ジアルキルアルカノールアミン類を挙げることができる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　保護層３３を形成するための組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒として、たとえば、ベンゼン、トルエンといった芳香族系溶剤、メタノール、エタノールといったアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンといったケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルといったエステル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテルのような多価アルコール誘導体を挙げることができる。

　いっぽう、ゾルゲル法によって重縮合する組成物で保護層３３を形成してもよい。これによれば、ガスバリア性の高い保護層３３を形成できるのため、積層体９のガスバリア性を向上することができる。このような組成物は、式１で表されるアルコキシドと、ポリビニルアルコ－ル系樹脂およびエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体の少なくとも一方とを含むことができる。
　　　式１　Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ
　Ｒ^１は、炭素数１～８の有機基を表す。Ｒ^２は、炭素数１～８の有機基を表す。Ｍは金属原子を表す。ｎは０以上の整数を表す。ｍは１以上の整数を表す。ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。
　なお、式１において、Ｒ^１が複数ある場合、複数のＲ^１はそれぞれ独立していることができる。式１において、Ｒ^２が複数ある場合、複数のＲ^２はそれぞれ独立していることができる。

　式１で表されるアルコキシドとして、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用できる。アルコキシドの部分加水分解物は、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はない。アルコキシドの加水分解の縮合物として、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用できる。

　Ｍで表される金属原子として、たとえば、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムを挙げることができる。なかでも、ケイ素、チタンが好ましい。なお、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを混合して用いてもよい。

　Ｒ^１で表される炭素数１～８の有機基として、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基といったアルキル基を挙げることができる。

　Ｒ^２で表される有機基として、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基といったアルキル基を挙げることができる。

　この組成物はシランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤として、有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを挙げることができる。とりわけ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましい。エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランとして、たとえば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランを挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　なお、この組成物は、たとえば、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤をさらに含むことができる。

　＜２．５．ガスバリアフィルムの物性＞
　ガスバリアフィルム７の酸素ガス透過度は、たとえば５．５ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、５．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、４．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、３．５ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、３．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよい。

　ガスバリアフィルム７の水蒸気透過度は、たとえば１．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．８ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよい。

　ガスバリアフィルム７の少なくとも一方向の引張強さは１８０ＭＰａ以上が好ましく、１８５ＭＰａ以上がより好ましく、１９０ＭＰａ以上がさらに好ましい。１８０ＭＰａ以上であると、ガスバリアフィルム７を用いて、優れた強度を有する製品（たとえば包装容器）を作製することができる。

　同様に、ガスバリアフィルム７のＭＤ（すなわち０°方向）、４５°方向、ＴＤ（すなわち９０°方向）、および１３５°方向の引張強さは１８０ＭＰａ以上が好ましく、１８５ＭＰａ以上がより好ましく、１９０ＭＰａ以上がさらに好ましい。

　ガスバリアフィルム７の少なくとも一方向の引張強さは３５０ＭＰａ以下が好ましく、３４０ＭＰａ以下がより好ましく、３３０ＭＰａ以下がさらに好ましい。３５０ＭＰａ以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８製造過程における延伸時の応力（つまり延伸応力）が過度に大きくなることをいっそう防止でき、その結果、延伸時に生じ得るフィルムの破断をいっそう抑制または低減することができる。引張強さは３２０ＭＰａ以下であってもよい。

　同様に、ガスバリアフィルム７のＭＤ（すなわち０°方向）、４５°方向、ＴＤ（すなわち９０°方向）、および１３５°方向の引張強さは３５０ＭＰａ以下が好ましく、３４０ＭＰａ以下がより好ましく、３３０ＭＰａ以下がさらに好ましい。引張強さは３２０ＭＰａ以下であってもよい。

　ガスバリアフィルム７の突刺し強さは、０．５０Ｎ／μｍ以上が好ましく、０．５２Ｎ／μｍ以上がより好ましく、０．５５Ｎ／μｍ以上がさらに好ましい。０．５０Ｎ／μｍ以上であると、ガスバリアフィルム７を用いて、優れた強度を有する製品（たとえば包装容器）を作製することができる。たとえば、ガスバリアフィルム７を用いて穴が開きにくい包装容器を作製することができる。

　ガスバリアフィルム７の長手方向、すなわちＭＤの熱収縮率は２．０％以下が好ましく、１．８％以下がより好ましい。２．０％以下であると、二軸配向ポリエステルフィルム８に、蒸着加工や印刷加工などの二次加工を施す際に、熱による変形やシワの発生頻度を低減できる。ＭＤの熱収縮率は、たとえば０．５％以上であってもよく、０．８％以上であってもよい。

　ガスバリアフィルム７の幅方向、すなわちＴＤの熱収縮率は－１．０％以上１．０％以下が好ましく、－０．８％以上０．８％以下がより好ましい。－１．０％以上１．０％以下であると、蒸着加工や印刷加工などの二次加工を施す際に、熱による変形やシワの発生頻度を低減できる。

　ガスバリアフィルム７の厚みは５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましく、９μｍ以上がさらに好ましい。５μｍ以上であると、ガスバリアフィルム７の剛性に優れている。いっぽう、ガスバリアフィルム７の厚みは２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、２５μｍ以下が特に好ましい。厚みが薄いほど、コストを抑えることができる。

　＜２．６．ガスバリアフィルムの用途＞
　ガスバリアフィルム７は、さまざまな用途に使用できる。たとえば、包装容器、ラベル（たとえば、ペットボトルの胴巻き用ラベル）、リチウムイオン電池の外装をはじめとした電子部品の外装用フィルムとして好適に使用できる。なかでも包装容器に好適に使用できる。とりわけ食品包装容器に好適に使用できる。

　＜３．積層体＞
　図５に示すように、一実施形態において、積層体９は、ガスバリアフィルム７とシーラント層２１とを含む。積層体９は、二軸配向ポリエステルフィルム８と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、シーラント層２１とを含むことができる。積層体９の少なくとも一部において、二軸配向ポリエステルフィルム８、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。積層体９がシーラント層２１を含むため、積層体９を含む製品（たとえば包装容器）をヒートシールによって製造することができる。なお、ここには、積層体９が、被覆層３２と保護層３３とを含む構造を示しているものの、積層体９は、これらを含んでいなくてもよい（以下同様である）。

　シーラント層２１は、二軸配向ポリエステルフィルム８よりも低い温度で軟化することができる層である。すなわち、シーラント層２１は、二軸配向ポリエステルフィルム８よりも低い温度で溶融することができる。シーラント層２１は、たとえば、ホットメルト接着剤で形成してもよいし、フィルムで形成してもよいし、これら以外で形成してもよい。シーラント層２１を構成する材料として、熱可塑性樹脂を挙げることができる。シーラント層２１を構成する材料として、たとえば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）といったポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体、アイオノマー樹脂を挙げることができる。なお、シーラント層２１は、これらのうち一種を含んでいてもよく、二種以上を含んでいてもよい。

　なお、ポリエチレンとしては、環境負荷をいっそう低減できるという観点でバイオマスポリエチレンが好ましい。バイオマスポリエチレンは、バイオマスエタノールを原料として製造されたポリエチレンである。とりわけ、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを原料として製造されたバイオマスポリエチレンが好ましい。植物原料として、たとえば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオクを挙げることができる。

　シーラント層２１は添加剤を含むことができる。添加剤として、たとえば、酸素吸収剤、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アンチブロッキング剤、着色剤を挙げることができる。

　シーラント層２１の厚みは、たとえば５μｍ以上であっても、７μｍ以上であってもよい。シーラント層２１の厚みは、たとえば５０μｍ以下であっても、３０μｍ以下であってもよい。なお、シーラント層２１は、単層構成であってもよく、二層以上の構成であってもよい。

　図６Ａに示すように、積層体９は印刷層１１をさらに含むことができる。積層体９は、印刷層１１と、ガスバリアフィルム７と、シーラント層２１とを含むことができる。積層体９の少なくとも一部において、印刷層１１、ガスバリアフィルム７、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。

　印刷層１１、すなわちインク層１１は、積層体９にデザインを付与することができる。デザインは、たとえば、模様や柄、絵、写真、図形のような図案状であってもよく、文字や符号、標章のような記号状であってもよく、これらのうちの二種以上の任意の組み合わせであってもよい。デザインは、無地であってもよい。

　積層体９を垂線方向で見た場合の印刷層１１の形状は適宜設定できる。積層体９を垂線方向で見た場合、印刷層１１の大きさは、二軸配向ポリエステルフィルム８の大きさと同じであってもよく、二軸配向ポリエステルフィルム８よりも小さくてもよい。

　印刷層１１は樹脂を含むことができる。樹脂として、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、これらの二種以上の混合物を挙げることができる。印刷層１１は、着色剤を含むことができる。着色剤として、たとえば、顔料、染料を挙げることができる。印刷層１１が添加剤を含むことができる。添加剤として、たとえば、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、安定剤、潤滑剤、消泡剤、架橋剤、耐ブロッキング剤、酸化防止剤などを挙げることができる。

　印刷層１１はインクで形成することができる。インクは、上述した成分に加えて、たとえば溶剤を含むことができる。なお、インクは、バイオマス由来の原料が使用されたインクであってもよい。

　印刷層１１は、インクを印刷し、乾燥することによって形成することができる。印刷方法として、たとえば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷を挙げることができる。印刷後の乾燥方法として、たとえば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線乾燥を挙げることができる。

　なお、図６Ｂに示すように、積層体９の少なくとも一部において、ガスバリアフィルム７、印刷層１１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいてもよい。

　図７Ａに示すように、積層体９はシーラント層２２をさらに含んでいてもよい。たとえば、積層体９は、シーラント層２２と、印刷層１１と、ガスバリアフィルム７と、シーラント層２１とを含んでいてもよい。積層体９の少なくとも一部において、シーラント層２２、印刷層１１、ガスバリアフィルム７、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。もちろん、図５に示した積層構成を有する積層体９が、シーラント層２２をさらに含んでいてもよい。積層体９の両面のうち、一方の面がシーラント層２１によって構成され、他方の面がシーラント層２２によって構成されることが好ましい。つまり、積層体９の一対の最外層のうち、一方の最外層がシーラント層２１であり、他方の最外層がシーラント層２２であることが好ましい。シーラント層２２の説明は、シーラント層２１の説明と重複するため省略する。よって、シーラント層２１の説明はシーラント層２２の説明としても扱うことができる。

　なお、図７Ｂに示すように、積層体９の少なくとも一部において、シーラント層２２、ガスバリアフィルム７、印刷層１１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいてもよい。

　積層体９において、ガスバリアフィルム７を構成する二軸配向ポリエステルフィルム８が担う役割は特に限定されない。たとえば、二軸配向ポリエステルフィルム８は、上述の層（たとえばシーラント層２１、印刷層１１、無機薄膜層３１）を保持する役割、つまり基材としての役割を担ってもよい。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８は、基材としてではなく、積層体９のなんらかの物性、たとえば強度を向上する目的で使用されてもよい。その目的で使用される二軸配向ポリエステルフィルム８は、支持体としての役割を担う、と言い換えることができる。つまり、二軸配向ポリエステルフィルム８は、支持体としての役割を担ってもよい。
　なお、二軸配向ポリエステルフィルム８が、支持体としての役割を担う場合、他の層（たとえば、樹脂フィルム、紙層）が、基材としての役割を担うことができる。

　なお、二軸配向ポリエステルフィルム８が、基材としての役割を担う場合、積層体９は、支持体としての役割を担う層（以下、「支持体層」と言う。）をさらに含んでいてもよい。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルム８が、支持体としての役割を担う場合（つまり支持体層である場合）、積層体９は、基材としての役割を担う層（以下、「基材層」と言う。）をさらに含んでいてもよい。

　図５～図７Ｂでは、ガスバリアフィルム７に着目したうえで、積層体９を説明してきたものの、ここからは、ガスバリアフィルム７よりむしろ基材層や支持体層に着目したうえで積層体９を説明する。つまり、切り口を変えて積層体９を説明する。よって、ここからの説明には、これまでの説明と重複する部分があり得る。

　図８に示すように、一実施形態において、積層体９は、基材層５１と、無機薄膜層３１と、シーラント層２１とを含む。積層体９の少なくとも一部において、基材層５１、無機薄膜層３１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。積層体９がシーラント層２１を含むため、積層体９を含む製品（たとえば包装容器）をヒートシールによって製造することができる。

　図９に示すように、積層体９は被覆層３２をさらに含んでいてもよい。具体的には、積層体９は、基材層５１と無機薄膜層３１との間に被覆層３２を含んでいてもよい。基材層５１と被覆層３２との密着力や、被覆層３２と無機薄膜層３１との密着力を被覆層３２によって調整することができる。積層体９の少なくとも一部において、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。被覆層３２は、基材層５１と無機薄膜層３１とを接続することができる。

　図１０に示すように、積層体９は、無機薄膜層３１上に設けられた保護層３３をさらに含んでいてもよい。すなわち、積層体９は、無機薄膜層３１に隣接する保護層３３をさらに含んでいてもよい。たとえば、積層体９は、基材層５１と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、シーラント層２１とを含んでいてもよい。積層体９の少なくとも一部において、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。保護層３３によって、酸素ガスや水蒸気の透過を、いっそう抑制または低減できる。

　基材層５１として、二軸配向ポリエステルフィルム８を用いる。すなわち、基材層５１は二軸配向ポリエステルフィルム８である。いっぽう、基材層５１は、単層構成であってもよく、二層以上の構成であってもよいところ、たとえば、基材層５１は、二軸配向ポリエステルフィルム８と樹脂フィルム（たとえば二軸延伸ナイロンフィルム）との積層構成であってもよい。

　図１１Ａに示すように、積層体９は印刷層１１をさらに含むことができる。積層体９は、印刷層１１と、基材層５１と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、シーラント層２１とを含むことができる。積層体９の少なくとも一部において、印刷層１１、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。

　なお、図１１Ｂに示すように、積層体９の少なくとも一部において、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、印刷層１１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいてもよい。

　図１２Ａに示すように、積層体９はシーラント層２２をさらに含んでいてもよい。たとえば、積層体９は、シーラント層２２と、印刷層１１と、基材層５１と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、シーラント層２１とを含んでいてもよい。積層体９の少なくとも一部において、シーラント層２２、印刷層１１、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。もちろん、図８～図１０に示した積層構成を有する積層体９が、シーラント層２２をさらに含んでいてもよい。積層体９の両面のうち、一方の面がシーラント層２１によって構成され、他方の面がシーラント層２２によって構成されることが好ましい。つまり、積層体９の一対の最外層のうち、一方の最外層がシーラント層２１であり、他方の最外層がシーラント層２２であることが好ましい。

　なお、図１２Ｂに示すように、積層体９の少なくとも一部において、シーラント層２２、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、印刷層１１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいてもよい。

　図１３に示すように、積層体９は中間層６１をさらに含むことができる。たとえば、積層体９は、基材層５１と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、中間層６１と、シーラント層２１とを含むことができる。積層体９の少なくとも一部において、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、中間層６１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。

　中間層６１は、支持体層を含んでいてもよく、ガスバリア層を含んでいてもよく、金属箔を含んでいてもよく、これらのうち二つ以上を含んでいてもよい。もちろん、これら以外の層、たとえば、接着剤層、接着樹脂層、アンカーコート層などを含んでいてもよい。中間層６１は印刷層１１を含んでいてもよい。中間層６１が支持体層を含むことによって、積層体９のなんらかの物性、たとえば強度を向上することができる。中間層６１が、ガスバリア層や金属箔を含むことによって、積層体９のガスバリア性を向上することができる。

　支持体層として、たとえば、樹脂フィルム、紙層を挙げることができる。樹脂フィルムとして、たとえば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン（たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン）、ビニル樹脂、セルロース樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６））などの樹脂材料のうち１種または２種以上含むフィルムを挙げることができる。なかでもポリエステルが好ましい。つまり、樹脂フィルムはポリエステルを含むことが好ましい。樹脂フィルムは、延伸樹脂フィルムであってもよく、未延伸樹脂フィルムであってもよい。延伸樹脂フィルムとして、一軸延伸樹脂フィルムであってもよく、二軸延伸樹脂フィルムであってもよい。なかでも、寸法安定性に優れるという理由から二軸延伸樹脂フィルムが好ましい。

　紙層として、たとえば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙、含浸紙などを使用することができる。紙層の厚みは、たとえば３０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

　紙層および／または樹脂フィルムは、他の層（たとえば、接着剤層、接着樹脂層、アンカーコート層）を介して二軸配向ポリエステルフィルム８に積層することができる。

　接着剤層は、接着剤、すなわちラミネート接着剤で形成することができる。たとえば、ラミネート接着剤を、二軸配向ポリエステルフィルム８および／または紙層に塗布し、乾燥することによって形成することができる。ラミネート接着剤は、１液硬化型であってもよく、２液型硬化型であってもよい。ラミネート接着剤は、溶剤型であってもよく、水性型であってもよく、エマルジョン型であってもよい。ラミネート接着剤として、たとえば、ビニル系接着剤、（メタ）アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　接着剤層の厚みは、たとえば０．１μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよい。接着剤層の厚みは、たとえば１０μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。

　接着樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂として、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂を挙げることができる。これに加えて、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体の少なくとも一種をポリオレフィン樹脂にグラフト重合および／または共重合した樹脂を挙げることもできる。無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂を挙げることもできる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　接着樹脂層の厚みは、たとえば０．１μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよい。接着樹脂層の厚みは、たとえば１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。

　アンカーコート層は、樹脂と硬化剤とを含む組成物で形成することができる。樹脂として、たとえば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系樹脂を挙げることができる。なかでも、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系樹脂が好ましい。密着の観点ではウレタン樹脂が好ましい。いっぽう、耐水性の観点ではアクリル樹脂が好ましい。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。硬化剤として、たとえば、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系硬化剤を挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　アンカーコート層を形成するための組成物はシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤は、分子内に、有機官能基を一つ以上有することが好ましい。シランカップリング剤が、分子内に、有機官能基を複数（すなわち一つ以上）有する場合、複数の有機官能基は、それぞれ同じであっても、異なっていてもよい。つまり、複数の有機官能基はそれぞれ独立していることができる。有機官能基として、たとえばアルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基を挙げることができる。

　アンカーコート層を形成するための組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒として、たとえば、ベンゼン、トルエンといった芳香族系溶剤、メタノール、エタノールといったアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンといったケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルといったエステル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテルのような多価アルコール誘導体を挙げることができる。

　アンカーコート層は、アンカーコート層を形成するための組成物を二軸配向ポリエステルフィルム８に塗布し、乾燥することによって形成することができる。

　アンカーコート層の厚みは、たとえば０．１μｍ以上であってもよく、０．２μｍ以上であってもよい。アンカーコート層の厚みは、たとえば２μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。

　支持体層は添加剤を含むことができる。添加剤としては、たとえば、酸素吸収剤、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アンチブロッキング剤、着色剤を挙げることができる。

　支持体層として二軸配向ポリエステルフィルム８を用いてもよい。すなわち、支持体層は、二軸配向ポリエステルフィルム８であってもよい。

　支持体層として二軸配向ポリエステルフィルム８を用いる場合、基材層５１として、二軸配向ポリエステルフィルム８を用いてもよいし、樹脂フィルムを用いてもよいし、紙層を用いてもよい。このように、支持体層として二軸配向ポリエステルフィルム８を用いる場合、基材層５１として二軸配向ポリエステルフィルム８を用いなくてもよい。

　支持体層として二軸配向ポリエステルフィルム８を用いる場合、基材層５１として、たとえば、二軸配向ポリエステルフィルム８、二軸配向ポリエステルフィルム８以外の樹脂フィルム、紙層を挙げることができる。樹脂フィルムとして、たとえば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン（たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン）、ビニル樹脂、セルロース樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６））などの樹脂材料のうち１種または２種以上含むフィルムを挙げることができる。なかでもポリエステルが好ましい。つまり、樹脂フィルムはポリエステルを含むことが好ましい。樹脂フィルムは、延伸樹脂フィルムであってもよく、未延伸樹脂フィルムであってもよい。延伸樹脂フィルムとして、一軸延伸樹脂フィルムであってもよく、二軸延伸樹脂フィルムであってもよい。なかでも、寸法安定性に優れるという理由から二軸延伸樹脂フィルムが好ましい。

　なお、中間層６１は、支持体層の少なくとも一方の面上に被覆層３２を含んでいてもよく、無機薄膜層３１を含んでいてもよい。中間層６１は保護層３３を含んでいてもよい（図示していない）。

　ガスバリア層はガスバリア性樹脂を含む。ガスバリア性樹脂として、たとえば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（たとえばナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６））、ポリエステル、ポリウレタン、（メタ）アクリル樹脂を挙げることができる。ガスバリア層は、ガスバリア性樹脂を２種以上含んでいてもよい。ガスバリア層は、他の樹脂をさらに含んでいてもよく、添加剤をさらに含んでいてもよい。

　ガスバリア層の厚みは、たとえば３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよい。ガスバリア層の厚みは、たとえば３０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。

　金属箔として、たとえば、アルミニウム箔、マグネシウム箔を挙げることができる。なかでもアルミニウム箔が好ましい。なかでも、耐ピンホール性や延展性の観点から、鉄を含むアルミニウム箔が好ましい。鉄の含有量は、アルミニウム箔１００質量％中、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。いっぽう、鉄の含有量は、９．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上がより好ましい。

　金属箔は、前処理が施されていてもよい。前処理として、たとえば、脱脂、酸洗浄、アルカリ洗浄などを挙げることができる。

　金属箔の厚みは、たとえば３μｍ以上であってもよく、６μｍ以上であってもよい。金属箔の厚みは、たとえば１００μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。

　なお、図１４に示すように、積層体９は、印刷層１１と、基材層５１と、被覆層３２と、無機薄膜層３１と、保護層３３と、中間層６１と、シーラント層２１とを含んでいてもよい。積層体９の少なくとも一部において、印刷層１１、基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１、保護層３３、中間層６１、シーラント層２１が、積層体９の厚み方向でこの順に並んでいることができる。

　もちろん、印刷層１１の位置は適宜変更できる。たとえば、図１３に示した積層構成を有する積層体９において、中間層６１が印刷層１１を含んでいてもよい。

　図１３や図１４に示した積層構成を有する積層体９が、シーラント層２２をさらに含んでいてもよい（図示していない）。積層体９の両面のうち、一方の面がシーラント層２１によって構成され、他方の面がシーラント層２２によって構成されることが好ましい。つまり、積層体９の一対の最外層のうち、一方の最外層がシーラント層２１であり、他方の最外層がシーラント層２２であることが好ましい。

　ここまで、積層体９が、シーラント層２１、および、必要に応じてシーラント層２２を含む、という構成を説明したものの、もちろん、これに限定されない。積層体９は、シーラント層２１およびシーラント層２２の少なくとも一方に代えて粘着層を含んでいてもよい。粘着層は、粘着剤によって形成することができる。粘着剤として、たとえば、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴムなどの合成ゴムや、天然ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリプロピレンを挙げることができる。なお、これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。

　このように、積層体９は、
　基材層５１と、無機薄膜層３１と、シーラント層２１または粘着層とを含み、
　少なくとも基材層５１および無機薄膜層３１が、ガスバリアフィルム７で構成されている、と言うことができる。
　積層体９は被覆層３２をさらに含むことが好ましい。少なくとも基材層５１、被覆層３２および無機薄膜層３１が、ガスバリアフィルム７で構成されていることができる。
　積層体９は保護層３３をさらに含むことが好ましい。少なくとも基材層５１、無機薄膜層３１および保護層３３が、ガスバリアフィルム７で構成されていることができる。
　積層体９は、被覆層３２と保護層３３とをさらに含むことが好ましい。少なくとも基材層５１、被覆層３２、無機薄膜層３１および保護層３３が、ガスバリアフィルム７で構成されていることができる。

　いっぽう、積層体９は、
　基材層５１と、無機薄膜層３１と、中間層６１と、シーラント層２１または粘着層とを含み、
　中間層６１がガスバリアフィルム７を含む、と言うこともできる。

　以上、図５～図１４を参照して、積層体９ついて説明をした。ここからはより具体的な例を挙げる。
　それに先立ち、略語の意味を、次に示す。
　　　ＣＲＦ　二軸配向ポリエステルフィルム８
　　　ＰＥＴ　ポリエチレンテレフタレート
　　　ＯＮＹ　延伸ナイロン
　　　ＯＰＰ　延伸ポリプロピレン
　　　ＣＰＰ　未延伸ポリプロピレン
　　　ＰＥ　　ポリエチレン
　　　ＰＥＦ　ポリエチレンフィルム
　　　Ａｌ　　アルミニウム
　　　ＭＯ　　金属酸化物
　　　ＭＯＲ　金属アルコキシド

　具体例を挙げる。ここに挙げる例は、基材層５１が、二軸配向ポリエステルフィルム８である。
（１）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（３）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（４）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（５）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／粘着層
（６）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（７）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（８）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／ヒートシール層（ＰＥ）
（９）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（１０）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１１）印刷層／基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／粘着層
（１２）印刷層／基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（１３）印刷層／基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）

　具体例をさらに挙げる。ここに挙げる例も、基材層５１が、二軸配向ポリエステルフィルム８である。
（１）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（３）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（４）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（５）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／基材層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（６）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）／ホットメルト層（ホットメルト接着剤）
（７）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（８）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（９）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１０）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１１）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（１２）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（１３）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（１４）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＰＥＴ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）／ホットメルト層（ホットメルト接着剤）
（１５）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／基材層（ＣＲＦ）／印刷層／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１６）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（１７）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＯＮＹ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（１８）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）

　具体例をさらに挙げる。ここに挙げる例は、支持体層が、二軸配向ポリエステルフィルム８である。
（１）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２）基材層（ＯＮＹ）／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（３）基材層（紙）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（４）基材層（ＯＰＰ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（５）基材層（ＰＥＴ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（６）基材層（ＯＮＹ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（７）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）／ホットメルト層（ホットメルト接着剤）
（８）基材層（ＯＰＰ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（９）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（１０）基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（１１）基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（１２）基材層（ＯＰＰ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＯＰＰ）
（１３）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（１４）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（１５）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（１６）基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（１７）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１８）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（１９）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２０）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／支持体層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２１）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／支持体層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２２）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２３）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２４）ヒートシール層（ＰＥ）／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（２５）ヒートシール層（ＰＥ）／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（２６）ヒートシール層（ＰＥ）／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（２７）ヒートシール層（ＰＥ）／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（２８）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／基材層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（２９）基材層（ＯＮＹ）／印刷層／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／接着樹脂層（ＰＥ）／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（３０）印刷層／基材層（紙）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（３１）基材層（ＯＰＰ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（３２）基材層（ＰＥＴ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（３３）基材層（ＯＮＹ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（３４）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥ）／ホットメルト層（ホットメルト接着剤）
（３５）基材層（ＯＰＰ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（３６）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＣＰＰ）
（３７）印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（３８）印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（３９）基材層（ＯＰＰ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＯＰＰ）
（４０）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（４１）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（４２）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／ヒートシール層（ＰＥ）
（４３）基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（４４）基材層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／印刷層／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（４５）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（４６）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（４７）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／支持体層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（Ａｌ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（４８）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／支持体層（ＣＲＦ）／無機薄膜層（ＭＯ）／保護層（ＭＯＲ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（４９）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（５０）ヒートシール層（ＰＥＦ）／接着剤層／基材層（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層／支持体層（ＰＥＦ）／接着剤層／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（５１）ヒートシール層（ＰＥ）／印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（５２）ヒートシール層（ＰＥ）／印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／接着剤層／ヒートシール層（ＰＥＦ）
（５３）ヒートシール層（ＰＥ）／印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／無機薄膜層（Ａｌ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）
（５４）ヒートシール層（ＰＥ）／印刷層／基材層（紙）／接着樹脂層（ＰＥ）／保護層（ＭＯＲ）／無機薄膜層（ＭＯ）／支持体層（ＣＲＦ）／アンカーコート層／ヒートシール層（ＰＥ）

　上述した具体例には、基材層５１と無機薄膜層３１とが隣接している積層体９がいくつかある。それらの積層体９において、基材層５１と無機薄膜層３１との間に被覆層３２が設けられていてもよい。

　上述した具体例には、支持体層と無機薄膜層３１とが隣接している積層体９がいくつかある。それらの積層体９において、支持体層と無機薄膜層３１との間に被覆層３２が設けられていてもよい。

　上述した具体例には、ＭＯＲ、すなわち金属アルコキシドを含む組成物で形成された保護層３３を含む積層体９がいくつかある。それらの積層体９において、保護層３３は、樹脂と硬化剤とを含む組成物で形成されていてもよい。

　上述した具体例のうち、基材層５１と支持体層との両者を含む積層体９がいくつかある。それらの例において、基材層５１と支持体層との両者が二軸配向ポリエステルフィルム８であってもよい。

　積層体９の酸素ガス透過度は、たとえば５．５ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、５．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、４．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、３．５ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよく、３．０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であってもよい。

　積層体９の水蒸気透過度は、たとえば１．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．９ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよく、０．８ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であってもよい。

　積層体９のラミネート強度は、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、３．５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、４．０Ｎ／１５ｍｍ以上がさらに好ましい。３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であると、ガスバリアフィルム７にシーラント層を設けた場合に、これらの間ではく離しにくい製品（たとえば包装容器）を作製することができる。ここで、積層体９のラミネート強度は、後述の「ラミネート強度＿ガスバリアフィルム」に記載の方法で測定されるはく離強度である（実施例参照）。

　積層体９は、さまざまな用途に使用できる。たとえば、包装容器、ラベル（たとえば、ペットボトルの胴巻き用ラベル）、リチウムイオン電池の外装をはじめとした電子部品の外装用フィルムとして好適に使用できる。なかでも包装容器に好適に使用できる。とりわけ食品包装容器に好適に使用できる。

　＜４．包装容器＞
　本実施形態の包装容器は積層体９を含む。すなわち、本実施形態の包装容器は積層体９を用いて作製することができる。ここで、「包装容器は積層体９を含む」とは、包装容器が、複数の部材で構成される場合、少なくとも一つの部材が積層体９を含むことを意味する。包装容器として、たとえば、包装袋（すなわちパウチ）、蓋材、ラミネートチューブ、紙容器、紙カップを挙げることができる（たとえば特許第６９８４７１７号公報参照）。包装容器は、食品包装容器であってもよく、非食品用の包装容器であってもよい。つまり、内容品は食品であってもよく、非食品であってもよい。なかでも、包装容器は、食品包装容器であることが好ましい。

　包装袋として、たとえば、スタンディングパウチ、ピロー袋（すなわち合掌貼りシール型袋）、二方シール型袋、三方シール型袋、四方シール型袋、側面シール型袋、封筒貼りシール型袋、ひだ付シール型袋、平底シール型袋、角底シール型袋、ガセット付袋を挙げることができる。

　＜５．上述の実施形態には種々の変更を加えることができる＞
　上述の実施形態には、種々の変更を加えることができる。たとえば、以下の変形例から、一つまたは複数を選択して、上述の実施形態に変更を加えることができる。

　上述の実施形態では、二軸配向ポリエステルフィルム８が単層構成である、という構成や、二軸配向ポリエステルフィルム８が、第一層８１、第二層８２、および第三層８３で構成された三層構造である、という構成を説明した。しかしながら、上述の実施形態は、この構成に限定されない。二軸配向ポリエステルフィルム８が、第一層８１および第二層８２で構成された二層構成であってもよい。もちろん、二軸配向ポリエステルフィルム８は四層以上の構成であってもよい。

　以下に実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、「部」とあるのは「質量部」を、「％」とあるのは「質量％」を意味する。なお、後述するポリエステルＡ～Ｇを、原料ポリエステルと総称することがある。

　＜各物性の測定方法＞
　（固有粘度）
　試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）０．２ｇをフェノール／１，１，２，２－テトラクロルエタン（６０／４０（質量比））の混合溶媒５０ｍｌ中に溶解したうえで、３０℃でオストワルド粘度計を用いて固有粘度（ＩＶ）を測定した。なお、固有粘度の単位はｄｌ／ｇである。

　（テレフタル酸成分およびイソフタル酸成分の含有率）
　クロロホルムＤ（ユーリソップ社製）およびトリフルオロ酢酸－Ｄ１（ユーリソップ社製）を１０：１（体積比）で混合した溶媒に試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）を溶解させた。この試料溶液について、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光計（「ＧＥＭＩＮＩ－２００」Ｖａｒｉａｎ社製）を用いて、温度２３℃、積算回数６４回の測定条件でプロトンのＮＭＲを測定した。このＮＭＲ測定では、所定のプロトンのピーク強度を算出したうえで、酸成分１００モル％中のテレフタル酸成分およびイソフタル酸成分の含有率（モル％）を算出した。

　（マグネシウムの定量分析）
　試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）を白金ルツボにて灰化分解したうえで、６モル／Ｌ塩酸を加え、蒸発乾固した。これを１．２モル／Ｌ塩酸で溶解したうえで、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置（株式会社島津製作所製「ＩＣＰＳ－２０００」）でマグネシウムを定量した。

　（リンの定量分析）
　試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）を炭酸ソーダ共存下において乾式灰化分解する方法、または、硫酸・硝酸・過塩素酸系および硫酸・過酸化水素水系のどちらかで湿式分解する方法によってリンを正リン酸とした。次いで、１モル／Ｌ硫酸溶液中においてモリブデン酸塩を反応させてリンモリブデン酸とし、これを硫酸ヒドラジンで還元して生ずるヘテロポリ青の８３０ｎｍの吸光度を吸光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ－１５０－０２」）で測定した（つまり比色定量をおこなった）。

　（溶融比抵抗）
　試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）を２８５℃で溶融したうえで、これに一対の電極板を挿入し、１２０Ｖの電圧を印加した。その際の電流を測定し、下記式に基づいて溶融比抵抗Ｓｉ（Ω・ｃｍ）を算出した。
　　　Ｓｉ＝（Ａ／Ｉ）×（Ｖ／ｉｏ）
　ここで、Ａは、電極の面積（ｃｍ^２）であり、Ｉは、電極間距離（ｃｍ）であり、Ｖは電圧（Ｖ）であり、ｉｏは電流（Ａ）である。

　（分子量１０００以下の領域の面積割合）
　試料（具体的には、原料ポリエステルおよび二軸配向ポリエステルフィルム）１０ｇを３０ｍＬバイアル瓶に入れたうえで秤量した。このバイアル瓶内に、クロロホルム／ＨＦＩＰ＝９８／２（体積比）の混合液を加えたうえで１２時間静置することによって試料を溶解させた。次いで、これを、クロロホルム／ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）＝９８／２（体積比）で希釈し、０．１％溶液に調製した。０．１％溶液を、０．４５μｍのフィルター（ＧＬサイエンス社製　ＧＬクロマトディスク非水系Ｎタイプ　１３Ｎ）でろ過した。ろ液について、以下の条件で、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定をおこなった。
　　　使用カラム：東ソー株式会社製、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ×２、およびＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ２０００
　　　カラム温度：４０℃
　　　移動相：クロロホルム／ＨＦＩＰ＝９８／２（体積比）
　　　流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　　　注入量：２０μＬ
　　　検出：２５４ｎｍ（紫外可視検出器）
　　　分子量較正：単分散ポリスチレン（東ソー株式会社製）
　　　装置：東ソー株式会社製　ＨＬＣ－８３００ＧＰＣ
　ＧＰＣ測定によって得られた分子量分布曲線において、分子量１０００以下の領域の面積割合を求めた。
　なお、通常、ＧＰＣ解析では、検量線の圏外は、ＧＰＣ解析の算出範囲から外すことが一般的であるものの、このたびの解析においては、分子量１０００以下の領域の面積割合をより正確に求めるために、検量線の圏内だけでなく検量線の圏外も含めてＧＰＣクロマトグラム面積（すなわち全ピーク面積）を算出した。

　（厚み）
　二軸配向ポリエステルフィルムの厚みを、ＪＩＳ　Ｋ７１３０－１９９９　Ａ法に準拠しダイアルゲージを用いて測定した。

　（融点）
　試料（具体的には二軸配向ポリエステルフィルム）５ｍｇについて示差走査熱量計（株式会社島津製作所製「ＤＳＣ６０」）を用いて、２５℃から３２０℃に１０℃／ｍｉｎで昇温し、融解に伴う吸熱曲線のメインピークトップ温度を融点として求めた。

　（引張強さ）
　二軸配向ポリエステルフィルムから、１５ｍｍ幅、１００ｍｍ長の試験片を切り出した。ＪＩＳ　Ｋ　７１２７に準拠し、引張試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ－Ｉ」）を用いて、標線間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、この試験片を引っ張った。これによって得られた応力／ひずみ曲線から試験片の引張強さ、すなわち引張破断強度を算出した。この手順で、ＭＤ（すなわち０°方向）、４５°方向、ＴＤ（すなわち９０°方向）、および１３５°方向の引張強さを求めた。

　（熱収縮率）
　二軸配向ポリエステルフィルムから、幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片の長さ方向に２００ｍｍ間隔で一対の印（すなわちの一対の標線）を付け、５ｇｆの張力下で標線間距離を測定した。この試験片を無荷重下の状態で、１５０℃で３０分間加熱処理したうえで標線間距離を測定した。これらの測定結果から、下記式によって熱収縮率を求めた。
　　　熱収縮率（％）＝｛（Ａ－Ｂ）／Ａ｝×１００
　ここで、Ａは、加熱処理前の標線間距離であり、Ｂは、熱処理前の標線間距離である。
　この手順で、ＭＤおよびＴＤの熱収縮率を求めた。

　（カラーｂ^＊値）
　二軸配向ポリエステルフィルム１０枚を重ねた状態で測色色差計（日本電色工業株式会社製「ＺＥ２０００」）にセットし、反射方式でカラーｂ^＊値を求めた。厚み１μｍ当たりのカラーｂ^＊値を下記式で算出した。
　　　厚み１μｍ当たりのカラーｂ^＊値
　　　＝（二軸配向ポリエステルフィルム１０枚重ねでのカラーｂ^＊値）／（１０×二軸配向ポリエステルフィルムの厚み）

　（表面結晶化度）
　二軸配向ポリエステルフィルムのコロナ処理面および非処理面の両面について、以下の条件でＦＴ－ＩＲ　ＡＴＲ測定を行った。すなわち、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて全反射減衰法でスペクトルを得た。
　　　ＦＴ－ＩＲ：Ｂｉｏ　Ｒａｄ　ＤＩＧＩＬＡＢ社製　ＦＴＳ－６０Ａ／８９６
　　　１回反射ＡＴＲアタッチメント：ｇｏｌｄｅｎ　ｇａｔｅ　ＭＫＩＩ（ＳＰＥＣＡＣ製）
　　　内部反射エレメント：ダイヤモンド
　　　入射角：４５°
　　　分解能：４ｃｍ^－１
　　　積算回数：１２８回
　表面結晶化度は、１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収と、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収との強度比（１３４０ｃｍ^－１の強度／１４１０ｃｍ^－１の強度）により算出した。１３４０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、エチレングリコールのＣＨ_２（トランス構造）の変角振動による吸収である。いっぽう、１４１０ｃｍ^－１付近に現れる吸収は、結晶とも配向とも無関係の吸収である。

　（突刺し強さ）
　二軸配向ポリエステルフィルムから切り出した５ｃｍ角の試験片の突刺し強さを、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製「ＺＴＳ－５００Ｎ」）、電動計測スタンド（株式会社イマダ製「ＭＸ２－５００Ｎ」）、および、フィルム突刺し試験用治具（株式会社イマダ製「ＴＫＳ－２５０Ｎ」）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ１７０７に準じて測定した。この測定によって求められた突刺し強さ（すなわち二軸配向ポリエステルフィルムの突刺し強さ）に基づいて、厚み１μｍ当たりの突刺し強さも算出した。

　（ラミネート強度＿二軸配向ポリエステルフィルム）
　二軸配向ポリエステルフィルムのコロナ処理面側に、ウレタン系２液硬化型接着剤（具体的には、三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と、三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ａ５０」とを１３．５：１（質量比）で配合した接着剤）を用いてドライラミネート法で、ポリオレフィンシーラント層として厚み７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製「Ｐ１１４７」）を貼り合わせたうえで、４０℃にて４日間エージングを施す、という手順で積層体を作製した。この積層体から切り出した幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片について、二軸配向ポリエステルフィルムのコロナ処理面とポリオレフィン樹脂層との接合面のはく離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。はく離強度の測定は、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下、株式会社東洋ボールドウイン製「テンシロンＵＭＴ－ＩＩ－５００型」を用いて、引張速度２０ｃｍ／分、はく離角度１８０度でおこなった。

　（最大キャスト速度）
　冷却ドラムの回転速度を段階的に変更しながら作製した未延伸フィルムについて、偏光板（西田工業株式会社製）を使用してピンナーバブルの有無を目視で判別した。これによって、ピンナーバブルが発生しなかった最大回転速度から最大キャスト速度を求めた。

　（製膜性）
　二軸配向ポリエステルフィルムの製膜性を次の基準で評価した。
　　　○：６０分以上破断しなかった。すなわち６０分以上の連続製膜が可能であった。
　　　△：３０分以上６０分未満の間に少なくとも一回破断した。
　　　×：３０分未満で少なくとも一回破断した。

　（ラミネート強度＿ガスバリアフィルム）
　ガスバリアフィルムの無機薄膜層または保護層に、ウレタン系２液硬化型接着剤（具体的には、三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と、三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ａ５０」とを１３．５：１（質量比）で配合した接着剤）を用いてドライラミネート法で、ポリオレフィンシーラント層として厚み７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製「Ｐ１１４７」）を貼り合わせたうえで、４０℃にて４日間エージングを施す、という手順（以下、「手順Ａ」という。）で積層体を作製した。この積層体から切り出した幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片について、ガスバリアフィルムとポリオレフィンシーラント層との接合面のはく離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。はく離強度の測定は、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下、株式会社東洋ボールドウイン製「テンシロンＵＭＴ－ＩＩ－５００型」を用いて、引張速度２０ｃｍ／分、はく離角度１８０度でおこなった。

　（レトルト処理後のラミネート強度）
　手順Ａで作製した積層体を、１３０℃の熱水中に３０分間保持し、次いで、４０℃で１日間（具体的には２４時間）乾燥した。この積層体から切り出した幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片について、ガスバリアフィルムとポリオレフィンシーラント層との接合面のはく離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、上述の方法で測定した。

　（酸素ガス透過度）
　手順Ａで作製した積層体について、ＪＩＳ－Ｋ７１２６－２の電解センサー法（付属書Ａ）に準じて、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ－ＴＲＡＮ　２／２０」）を用い、温度２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、常態での酸素ガス透過度を測定した。なお、酸素ガス透過度の測定は、二軸配向ポリエステルフィルム側からポリオレフィンシーラント層側に酸素ガスが透過する方向でおこなった。

　（レトルト処理後の酸素ガス透過度）
　手順Ａで作製した積層体を、１３０℃の熱水中に３０分間保持し、次いで、４０℃で１日間（具体的には２４時間）乾燥した。この積層体の酸素ガス透過度を上述の方法で測定した。

　（水蒸気透過度）
　手順Ａで作製した積層体について、ＪＩＳ－Ｋ７１２９－１９９２　Ｂ法に準じて、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ１Ａ」）を用い、温度４０℃、相対湿度９０ＲＨ％の雰囲気下で、常態での水蒸気透過度を測定した。なお、水蒸気透過度の測定は、二軸配向ポリエステルフィルム側からポリオレフィンシーラント層側に水蒸気が透過する方向でおこなった。

　（レトルト処理後の水蒸気透過度）
　手順Ａで作製した積層体を、１３０℃の熱水中に３０分間保持し、次いで、４０℃で１日間（具体的には２４時間）乾燥した。この積層体の水蒸気透過度を上述の方法で測定した。

　＜原料ポリエステル＞
　（ポリエステルＢ）
　分別収集・回収されたペットボトルベールを洗浄液（具体的には、水１０００リッターに液体台所洗剤５００ｇを加えた洗浄液）とともに湿式粉砕機内を循環させながら粉砕した。湿式粉砕機に接続している比重分離機によって金属、砂、ガラスなど、比重の大きい異物を沈殿させ、上層部からフレークを取り出した。このフレークを純水ですすぎ、遠心脱水した。このような手順で回収フレークを得た。
　回収フレークを未乾燥の状態で溶融したもの３０ｋｇを、予め加熱しておいた混合液、具体的には、エチレングリコール１５０ｋｇおよび酢酸亜鉛２水和物１５０ｇの混合液と攪拌式オートクレーブ内で混ぜたうえで、水や酢酸の如きエチレングリコールよりも沸点の低い溜分を除去した。次いで、還流コンデンサーを用いて１９５℃～２００℃の温度で４時間反応させた。
　反応終了後、反応器内容物温度が９７℃～９８℃になるまで降温したうえで、フィルターで熱時ろ過し、それによって浮遊物や沈殿物を除去した。
　ろ液をさらに冷却し、粗製ＢＨＥＴが完全に溶解していることを確認した後、ろ液を、５０℃～５１℃で活性炭床、次いでアニオン／カチオン交換混合床に３０分間かけて通した。つまり前精製処理を施した。
　前精製処理液を攪拌式オートクレーブに仕込んだうえで、加熱して余剰のエチレングリコールを常圧留出させることによって濃縮ＢＨＥＴの溶融液を得た。
　濃縮ＢＨＥＴの溶融液を、窒素ガス雰囲気下で攪拌しつつ自然降温した後、攪拌式オートクレーブから取り出し、濃縮ＢＨＥＴの細片ブロックを得た。
　細片ブロックを１３０℃まで加熱し溶融させた後、これを定量ポンプで薄膜真空蒸発器に供給し、蒸発させ、冷却凝縮することによって精製ＢＨＥＴを得た。
　この精製ＢＨＥＴを２６５０ｋｇを、窒素で置換した溶解槽に一度に供給し、再度窒素置換した後、溶解槽温度を１５０℃として溶解を行った。溶解完了後、撹拌機しながら同時に溶解槽温度を３０分間掛けて２３０℃まで昇温した。得られたＢＨＥＴ溶液２６５０ｋｇを重縮合反応槽に移送し、そのＢＨＥＴ溶液に、得られるＰＥＴ量（ＢＨＥＴ２６５０ｋｇからは約２０００ｋｇのＰＥＴが得られる）に対し、三酸化アンチモン３００ｐｐｍ、酢酸コバルト１７０ｐｐｍ、リン酸５５ｐｐｍ、二酸化チタン０．３重量％を添加し、１０～４０ｒｐｍで攪拌しながら重縮合反応槽温度を２３０℃から２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を４０Ｐａまで下げた。その後所定の撹拌トルクに到達したら重縮合反応槽を窒素パージして常圧に戻して重縮合反応を停止させ、ストランド状に吐出して冷却後、直ちにカッティングしてチップ状のポリエステルを得た。
　このような手順で、固有粘度０．５９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル、すなわちポリエステルＢを得た。

　（ポリエステルＡ）
　ポリエステルＢ（すなわち固有粘度０．５９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル）を結晶化装置に連続的に供給し、１５０℃で結晶化させた後、乾燥機に供給し１３０℃で１０時間乾燥させた。乾燥後のポリエステルＢを、予備加熱器機に送り１８０℃まで加熱したうえで固相重合機へ供給した。窒素ガス下にて固相重合反応を１９０℃で２４時間おこない、固有粘度が０．７９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル、すなわちポリエステルＡを得た。

　（ポリエステルＣ）
　固相重合反応のための時間を２４時間から５０時間に変更したこと以外はポリエステルＡと同様の方法で、固有粘度０．８３ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル、すなわちポリエステルＣを得た。

　（ポリエステルＤ）
　飲料用ペットボトルから、残りの飲料などの異物を洗い流した後、飲料用ペットボトルを粉砕することによってフレークを得た。フレークを、３．５質量％の水酸化ナトリウム溶液に混ぜ、フレーク濃度１０質量％、８５℃、３０分の条件で攪拌することによって洗浄した（つまりアルカリ洗浄をおこなった）。アルカリ洗浄後に取り出したフレークを蒸留水を用いて、フレーク濃度１０重量％、２５℃、２０分の条件で攪拌することによって洗浄した。この水洗を、都度蒸留水を交換して、さらに２回おこなった。水洗後のフレークを乾燥したうえで押出機で溶融し、それをフィルターに通すことによって異物をろ別した。フィルターは、目開きサイズが順次小さくなるように三段目のフィルターまで押出機内に設置された。三段目のフィルターの目開きサイズは５０μｍであった。このような手順で、固有粘度０．６９ｄｌ／ｇのメカニカルリサイクルポリエステル、すなわちポリエステルＤを得た。

　（ポリエステルＥ－１）
　ポリエステルＥ－１として、すなわち化石燃料由来ポリエステルとして、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、かつテレフタル酸／エチレングリコール＝１００モル％／１００モル％のポリエステル（東洋紡製）を用いた。つまり、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのホモポリエチレンテレフタレート（すなわちホモＰＥＴ）を用いた。なお、テレフタル酸もエチレングリコールも、使用済みポリエステル製品由来ではなく、化石燃料由来であったことを念のため断っておく。

　（ポリエステルＥ－２）
　ポリエステルＥ－２として、すなわち化石燃料由来ポリエステルとして、固有粘度０．７５ｄｌ／ｇ、かつテレフタル酸／エチレングリコール＝１００モル％／１００モル％のポリエステル（東洋紡製）を用いた。つまり、固有粘度０．７５ｄｌ／ｇのホモポリエチレンテレフタレート（すなわちホモＰＥＴ）を用いた。なお、テレフタル酸もエチレングリコールも、使用済みポリエステル製品由来ではなく、化石燃料由来であったことを念のため断っておく。

　（ポリエステルＥ－３）
　ポリエステルＥ－３として、すなわち化石燃料由来ポリエステルとして、固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ、かつテレフタル酸／エチレングリコール／イソフタル酸＝９２．１モル％／９８モル％／７．９モル％のポリエステル（東洋紡製）を用いた。つまり、固有粘度０．６３ｄｌ／ｇのイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（すなわちＩＰＡ共重合ＰＥＴ）を用いた。なお、テレフタル酸もエチレングリコールもイソフタル酸も、使用済みポリエステル製品由来ではなく、化石燃料由来であったことを念のため断っておく。

　（ポリエステルＦ）
　エステル化反応缶を昇温して２００℃に到達した時点で、テレフタル酸８６．４質量部およびエチレングリコール６４．４質量部からなるスラリーを仕込み、撹拌しながら、触媒として三酸化アンチモン０．０１７質量部およびトリエチルアミン０．１６質量部を添加した。次いで加熱昇温をおこない、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応をおこなった。
　その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、酢酸マグネシウム４水塩０．０７１質量部、次いでリン酸トリメチル０．０１４質量部を添加した。１５分かけて２６０℃に昇温した後、リン酸トリメチル０．０１２質量部、次いで酢酸ナトリウム０．００３６質量部を添加した。これらを添加してから１５分後に、平均粒子径２．７μｍの不定形シリカ粒子のエチレングリコールスラリーを、粒子含有量を基準として３．０質量部添加した。得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応をおこない、極限粘度０．６１ｄｌ／ｇのポリエステルＦを得た。
　ここで、上述した不定形シリカ粒子のエチレングリコールスラリーは、不定形シリカ粒子をエチレングリコールに混合し、高圧分散機で分散処理をおこなった後に遠心分離処理して粗粒部を３５％カットし、その後、目開き５μｍの金属フィルターでろ過処理をおこなって得られたスラリーである。
　なお、テレフタル酸もエチレングリコールも、使用済みポリエステル製品由来ではなく、化石燃料由来であったことを念のため断っておく。

　（ポリエステルＧ）
　エステル化反応缶を昇温して２００℃に到達した時点で、テレフタル酸８６．４質量部およびエチレングリコール６４．４質量部からなるスラリーを仕込み、撹拌しながら、触媒として三酸化アンチモン０．０２５質量部およびトリエチルアミン０．１６質量部を添加した。次いで加熱昇温をおこない、ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応をおこなった。
　その後、エステル化反応缶内を常圧に戻し、酢酸マグネシウム４水塩０．３４質量部、次いでリン酸トリメチル０．０４２質量部を添加した。１５分かけて２６０℃に昇温した後、リン酸トリメチル０．０３６質量部、次いで酢酸ナトリウム０．００３６質量部を添加した。得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温した後、２８５℃で重縮合反応をおこなった。重縮合反応終了後、孔径５μｍ（初期ろ過効率９５％）のステンレススチール焼結体製フィルターでろ過処理をおこない、極限粘度０.６２ｄｌ／ｇのポリエステルＧを得た。なお、テレフタル酸もエチレングリコールも、使用済みポリエステル製品由来ではなく、化石燃料由来であったことを念のため断っておく。

　表１について補足説明する。ＴＰＡはテレフタル酸の略語である。ＥＧはエチレングリコールの略語である。ＩＰＡはイソフタル酸の略語である。
　ＴＰＡ、ＥＧ、およびＩＰＡのカラムにおいて、「－」は未測定を意味する。
　Ｍｇは、マグネシウム原子基準でのマグネシウム化合物の含有量を示す。この含有量は、ポリエステルの質量に対する、マグネシウム原子基準でのマグネシウム化合物の質量（つまり、マグネシウム原子基準でのマグネシウム化合物の質量／ポリエステルの質量）である。なお、ここでは、アルカリ土類金属化合物のうち、マグネシウム化合物の含有量だけを示す。なぜなら、原料ポリエステルが、マグネシウム化合物以外のアルカリ土類金属化合物を含まなかった（検出限界未満であった、とも言えるかもしれない）ためである。
　Ｐは、リン原子基準でのリン化合物の含有量を示す。この含有量は、ポリエステルの質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量（つまり、リン原子基準でのリン化合物の質量／ポリエステルの質量）である。

　表１に示すように、ポリエステルＡ、ＢおよびＣのうち、ポリエステルＣが、固有粘度が最も高く、低分子量成分が最も少なかった。ポリエステルＢは、固有粘度が最も低く、低分子量成分が最も多かった。つまり、固有粘度が高いほど、低分子量成分の含有量が低かった。

　ポリエステルＢ（すなわちケミカルリサイクルポリエステル）は、固有粘度がポリエステルＥ－１（すなわち化石燃料由来ポリエステル）よりも低かったものの、低分子量成分の含有量がポリエステルＥ－１と同程度であった。

　いっぽう、ポリエステルＤ（すなわちメカニカルリサイクルポリエステル）は、固有粘度がポリエステルＥ－１（すなわち化石燃料由来ポリエステル）よりも高かったものの、ポリエステルＥ－１よりも低分子量成分の含有量が多かった。

　＜二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１の作製＞
　三台の押出し機を用いて、三層構成の二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１を製膜した。二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１の基層、すなわちＢ層を形成するために、ポリエステルＡを５０．０質量％、ポリエステルＥ－１を４２．０質量％、ポリエステルＧを８．０質量％使用した。いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１の一対の表面層、すなわち、一対のＡ層を形成するために、ポリエステルＡを５０．０質量％、ポリエステルＥ－１を３９．０質量％、ポリエステルＦを３．０質量％、ポリエステルＧを８．０質量％使用した。以下、製膜の手順を説明する。
　Ａ層を形成するための原料ポリエステルを乾燥させたうえで、第一および第三の押出機に供給し、２８５℃で溶融させるとともに、Ｂ層を形成するための原料ポリエステルを乾燥させたうえで、第二の押出機に供給し、２８５℃で溶融させた。各押出機から溶融ポリエステルをＴダイに導き、Ａ層／Ｂ層／Ａ層（厚み　１μｍ／１０μｍ／１μｍ）となるようにＴダイ内で積層したうえで、Ｔダイから押出し、表面温度２５℃のキャスティングドラム、すなわち冷却ドラムで冷却固化させた。その際、Ｔダイから押出された、冷却ドラム密着前のフィルムを、直径０．１５ｍｍのワイヤー状電極で帯電させた。キャスト速度は７０ｍ／分であった。このような手順で未延伸フィルムを作製した。
　未延伸フィルムを赤外線ヒーターで１２０℃に加熱し、延伸倍率４．０倍で長手方向（すなわちＭＤ）に一段延伸した。
　引き続き、テンター式横延伸機にて予熱温度１２０℃、延伸温度１３０℃、延伸倍率４．２倍にて幅方向（すなわちＴＤ）に延伸し、２４５℃で熱固定し、幅方向に５％熱弛緩処理をおこなった。なお、幅方向延伸ゾーンの長さは１２．２ｍ、幅方向延伸速度（すなわちＴＤ延伸倍率）は１２２．６６％／秒であった。次いで、一対のＡ層のうち、冷却ドラムに接触したＡ層に、４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２の条件でコロナ処理をおこなったうえで、ワインダーでロール状に巻取った。
　このような手順で厚み１２μｍの二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１のマスターロール（巻長６００００ｍ、幅８０００ｍｍ）を得た。
　マスターロールから二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１を巻出し、８００ｍｍ幅でスリットしながら、かつ、コンタクトロールで面圧を、２軸ターレットワインダーで張力をかけながら、スリットされた二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１を、直径６インチ（１５２．２ｍｍ）の巻芯にロール状に巻き取った。
　このような手順で、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１を得た。

　＜二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ２、ＮＡＣ３、ＮＡＣ４、ＮＡＣ５、ＮＡＣ７、ＮＡＣ８、ＮＡＣ９、ＮＡＣ１０、ＮＡＣ１２の作製＞
　表２の処方にしたがって、原料ポリエステルの混合比や製膜条件を変更したこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１と同様の方法で二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ２、ＮＡＣ３、ＮＡＣ４、ＮＡＣ５、ＮＡＣ７、ＮＡＣ８、ＮＡＣ９、ＮＡＣ１０、ＮＡＣ１２を作製した。なお、キャスト速度は、これらすべてで７０ｍ／分であった。これらすべてで、幅方向延伸ゾーンの長さは１２．２ｍ、幅方向延伸速度（すなわちＴＤ延伸倍率）は１２２．６６％／秒であった。

　＜二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１１の作製＞
　表２の処方にしたがって、原料ポリエステルの混合比や製膜条件を変更したこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１と同様の方法で二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１１を作製した。なお、キャスト速度は６５ｍ／分であった。幅方向延伸ゾーンの長さは１２．２ｍ、幅方向延伸速度（すなわちＴＤ延伸倍率）は　　１３３．７　　　％／秒であった。

　＜二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ６の作製＞
　表２の処方にしたがって、原料ポリエステルの混合比を変更したこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１と同様の方法で未延伸フィルムを得た。なお、キャスト速度は７０ｍ／分であった。
　未延伸フィルムの端部をテンター式同時二軸延伸機のクリップで把持し、１２０℃の予熱ゾーンを走行させた後、１３０℃、長手方向（すなわちＭＤ）４．０倍、幅方向（すなわちＴＤ）４．２倍で同時二軸延伸した。次いで、幅方向の弛緩率を５％として、温度２４５℃で熱処理を施した後、室温まで冷却して巻き取り、厚み１２μｍの二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ６を得た。

　表２について補足説明する。表２に記載された「混合比」は、対象とする層を形成するために用いた原料ポリエステルの総質量を１００質量％としたときの値で示されている。たとえば、実施例１のＢ層について、Ｂ層を形成するために用いたポリエステルＡ、Ｅ－１およびＧの総質量１００質量％中、ポリエステルＡが５０質量％であったことを示す。
　シリカ含有量は、対象とする層の質量に対する、シリカの質量（つまり、シリカの質量／対象とする層の質量）である。対象とする層の質量は、対象とする層を形成するための原料（たとえばポリエステルや粒子）の総質量を意味する。「ＣＲＰＥＴ」は、ポリエステルＡ、ＢおよびＣの総称である。
　Ｍｇは、マグネシウム原子基準でのマグネシウム化合物の含有量を示す。この含有量は、二軸配向ポリエステルフィルムの質量に対する、マグネシウム原子基準でのマグネシウム化合物の質量である。
　Ｐは、リン原子基準でのリン化合物の含有量を示す。この含有量は、二軸配向ポリエステルフィルムの質量に対する、リン原子基準でのリン化合物の質量である。

　ポリエステルＥ－１（すなわち、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの化石燃料由来ホモＰＥＴ）８０質量％をポリエステルＣ（すなわち固有粘度０．８３ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル）に置き換えることによって、表面結晶化度が過度に低下し、固有粘度が過度に高くなり、延伸時にフィルムが破断した（ＮＡＣ７およびＮＡＣ９参照）。表面結晶化度が過度に低く、固有粘度が過度に高かった二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１１でも、延伸時にフィルムが破断した。

　ポリエステルＥ－１（すなわち、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの化石燃料由来ホモＰＥＴ）９１質量％をポリエステルＢ（すなわち固有粘度０．５９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル）に置き換えることによって、表面結晶化度が過度に高くなり、固有粘度が過度に低くなり、引張強さや突刺し強さが低下した（ＮＡＣ７およびＮＡＣ１０参照）。これに加えて、カラーｂ^＊値が過度に高くなった。

　イソフタル酸成分の含有率が過度に高かった二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１２は、融点や表面結晶化が過度に低く、引張強さや突刺し強さが劣っていた。

　いっぽう、ポリエステルＥ－１のいくらか（具体的には５０質量％、２０質量％、８０質量％）をポリエステルＡ（すなわち固有粘度０．７９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル）に置き換えることによって、引張強さや、突刺し強さ、耐熱性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを破断なく製造することができた（ＮＡＣ７、ＮＡＣ１、ＮＡＣ２およびＮＡＣ３参照）。同時二軸延伸でも、二軸配向ポリエステルフィルムを破断なく製造することができた（ＮＡＣ６参照）。

　ポリエステルＥ－１のいくらか（具体的には５０質量％、８０質量％）をポリエステルＢ（すなわち固有粘度０．５９ｄｌ／ｇのケミカルリサイクルポリエステル）に置き換えることによっても、引張強さや、突刺し強さ、耐熱性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを破断なく製造することができた（ＮＡＣ７、ＮＡＣ４およびＮＡＣ５参照）。

　＜二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１～ＡＣ８、ＡＣ１０およびＡＣ１２の作製＞
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ２と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ２を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ３と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ３を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ４と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ４を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ５と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ５を作製した。
　未延伸フィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ６と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ６を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ７と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ７を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ８と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ８を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１０と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１０を作製した。
　長手方向延伸後のフィルムに、塗工液１をファウンテンバーコート法でコートしたうえで、乾燥しつつテンターに導いたこと以外は、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１２と同様の方法で、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１２を作製した。

　（塗工液１）
　下記の配合比率で各材料を混合し、塗工液１（すなわち被覆層用樹脂組成物）を作製した。
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．４０質量％
　　　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　２５．００質量％
　　　オキサゾリン基含有樹脂　　　　　　　　　　　１５．００質量％
　　　アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　３．６０質量％
　　　ウレタン樹脂Ｊ　　　　　　　　　　　　　　　　２．００質量％

　（オキサゾリン基含有樹脂）
　オキサゾリン基含有樹脂として、市販の水溶性オキサゾリン基含有アクリレート（株式会社日本触媒製「エポクロス（登録商標）ＷＳ－３００」；固形分１０％）を使用した。この樹脂のオキサゾリン基量は７．７ｍｍｏｌ／ｇであった。

　（アクリル樹脂）
　アクリル樹脂として、市販のアクリル酸エステル共重合体の２５質量％エマルジョン（ジャパンコーティングレジン株式会社製「モビニール（登録商標）７９８０」　カルボキシ基あり）を使用した。このアクリル樹脂の酸価（理論値）は４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

　（ウレタン樹脂Ｊ）
　ウレタン樹脂Ｊとして、市販のポリエステルウレタン樹脂のディスパージョン（三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）Ｗ６０５」；固形分３０％　カルボキシ基あり）を使用した。このウレタン樹脂の酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃であった。^１Ｈ－ＮＭＲにより測定した、ポリイソシアネート成分全体に対する芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネートの割合は５５モル％であった。

　＜実施例１～１８および比較例１～１２＞
二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２に、次に示す二通りの方法で無機薄膜層を形成した。
　（無機薄膜層Ｍ－１の形成）
　無機薄膜層Ｍ－１を形成するために二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２に酸化アルミニウムの蒸着をおこなった。具体的には、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２を連続式真空蒸着機の巻出し側にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させたうえで巻き取った。この時、連続式真空蒸着機を１０^－４Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却金属ドラムの下部よりアルミナ製るつぼに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填し、金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給し酸化反応させながら二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２上に付着堆積させた。これによって、厚み３０ｎｍの酸化アルミニウム膜、すなわち無機薄膜層Ｍ－１を形成した。
　（無機薄膜層Ｍ－２の形成）
　無機薄膜層Ｍ－２を形成するために二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２に、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムの複合酸化物層を電子ビーム蒸着法で形成した。蒸着源としては、３ｍｍ～５ｍｍ程度の粒子状ＳｉＯ_２（純度９９．９％）とＡ１_２Ｏ_３（純度９９．９％）とを用いた。これによって、厚み１３ｎｍの複合酸化物層、すなわち無機薄膜層Ｍ－２を形成した。複合酸化物層の組成は、ＳｉＯ_２／Ａ１_２Ｏ_３（質量比）＝６０／４０であった。

　そのうえで、いくつかの例（すなわち実施例３、６、９、１２、１５、１８、比較例３、６、９、１２）では、塗工液２をワイヤーバーコート法で無機薄膜層上に塗布し、２００℃で１５秒乾燥させた。つまり保護層を形成した。なお、乾燥後の塗布量は０．１９０ｇ／ｍ^２（Ｄｒｙ）であった。
　（塗工液２）
　下記の配合比率で各材料を混合し、塗工液２を作製した。
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０．００質量％
　　　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
　　　ウレタン樹脂Ｋ　　　　　　　　　　　　　　　１０．００質量％
　ウレタン樹脂Ｋとして、市販のメタキシリレン基含有ウレタン樹脂のディスパージョン（三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）ＷＰＢ３４１」；固形分３０％）を使用した。このウレタン樹脂の酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。ＤＳＣで測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。^１Ｈ－ＮＭＲにより測定した、ポリイソシアネート成分全体に対する芳香族または芳香脂肪族ジイソシアネートの割合は８５モル％であった。

　このような手順で、実施例１～１８および比較例１～１２のガスバリアフィルムを作製した。

　表３に記載された「ＰＥｓフィルム」は、二軸配向ポリエステルフィルムの略語として使用している。

　二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ６を用いたガスバリアフィルムは、酸素ガス透過度が低く、水蒸気透過度も低かった（実施例１～１８参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ６を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が高かった。

　いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１０を用いたガスバリアフィルムは、酸素ガス透過度が高く、水蒸気透過度も高かった（比較例７～９参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１０を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった。

　二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ８を用いたガスバリアフィルムも、酸素ガス透過度および水蒸気透過度が高かった（比較例４～６参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ８を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった。

　二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ７を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった（比較例１～３参照）。

　＜実施例１９～３６および比較例１３～２４＞
　二軸配向ポリエステルフィルムＮＡＣ１～ＮＡＣ８、ＮＡＣ１０およびＮＡＣ１２に代えて二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１～ＡＣ８、ＡＣ１０およびＡＣ１２を用いたこと以外は同様の方法で、実施例１９～３６および比較例１３～２４のガスバリアフィルムを作製した。

　表４に記載された「ＰＥｓフィルム」は、二軸配向ポリエステルフィルムの略語として使用している。

　二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１～ＡＣ６を用いたガスバリアフィルムは、酸素ガス透過度が低く、水蒸気透過度も低かった（実施例１９～３６参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１～ＡＣ６を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が高かった。

　いっぽう、二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１０を用いたガスバリアフィルムは、酸素ガス透過度が高く、水蒸気透過度も高かった（比較例１９～２１参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ１０を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった。

　二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ８を用いたガスバリアフィルムも、酸素ガス透過度および水蒸気透過度が高かった（比較例１６～１８参照）。これは、レトルト処理後も同様であった。二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ８を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった。

　二軸配向ポリエステルフィルムＡＣ７を用いたガスバリアフィルムは、ラミネート強度が低かった（比較例１３～１５参照）。

　本発明はガスバリアフィルムに関するため、本発明には産業上の利用可能性がある。

　７…ガスバリアフィルム、８…二軸配向ポリエステルフィルム、８１…第一層、８２…第二層、８３…第三層、９…積層体、１１…印刷層、２１…シーラント層、２２…シーラント層、３１…無機薄膜層、３２…アンカーコート層、３３…保護層、５１…基材層、６１…中間層

Claims

　二軸配向ポリエステルフィルムと、
　無機薄膜層とを含み、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムがケミカルリサイクルポリエステルを含み、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面は、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて全反射減衰法で求められる表面結晶化度が１．１０以上１．３１以下であり、
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの融点が２５１℃以上である、
　ガスバリアフィルム。
　前記二軸配向ポリエステルフィルム中の全ジカルボン酸成分のモル数を１００モル％としたとき、イソフタル酸成分のモル数は０．１モル％以上３．０モル％以下である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　前記二軸配向ポリエステルフィルムの固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上０．７０ｄｌ／ｇ以下である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　突刺し強さが０．５０Ｎ／μｍ以上である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　前記二軸配向ポリエステルフィルムにおける前記ケミカルリサイクルポリエステルの含有量が２０質量％以上である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　前記二軸配向ポリエステルフィルムと前記無機薄膜層との間に被覆層を含む、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　前記被覆層が、オキサゾリン基を含む樹脂を含む、請求項６に記載のガスバリアフィルム。
　前記無機薄膜層上に設けられた保護層をさらに含む、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　前記保護層がウレタン樹脂を含む、請求項８に記載のガスバリアフィルム。
　前記無機薄膜層が、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物を含む、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
　請求項１～１０のいずれかに記載のガスバリアフィルムと、
　シーラント層および粘着層の少なくとも一方とを含む、
　積層体。
　請求項１１に記載の積層体を含む、包装容器。