WO2024024824A1

WO2024024824A1 - 改質硫化物固体電解質及びその製造方法並びに電極合材及びリチウムイオン電池

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Publication number: WO2024024824A1
Application number: PCT/JP2023/027339
Authority: WO
Inventors: 敬太瀬田; 智幸奥山; 隆太森田; 健治森山
Original assignee: 出光興産株式会社
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2023-07-26
Publication date: 2024-02-01

Abstract

比表面積が大きい硫化物固体電解質であっても、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得る、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、所定の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、を含む、改質硫化物固体電解質及びその製造方法、またこれを用いた電極合材及びリチウムイオン電池を提供する。

Description

改質硫化物固体電解質及びその製造方法並びに電極合材及びリチウムイオン電池

　本発明は、改質硫化物固体電解質及びその製造方法並びに電極合材及びリチウムイオン電池に関する。

　近年におけるパソコン、ビデオカメラ、及び携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。中でもエネルギー密度が高いという観点から、リチウムイオン電池が注目を浴びている。
　従来、このような用途に用いられる電池において可燃性の有機溶媒を含む電解液が用いられていたため、短絡時の温度上昇を抑制する安全装置の取付、短絡防止のための構造、材料面での改善が必要となる。これに対して、電解液を固体電解質にかえて、電池を全固体化することで、電池内に可燃性の有機溶媒を用いず、安全装置の簡素化が図れ、製造コスト、生産性に優れることから、電解液を固体電解質層に換えた電池の開発が行われている。

　固体電解質層に用いられる固体電解質として、従来から硫化物固体電解質が知られており、硫化物固体電解質には第一にイオン伝導度の向上が望まれており、さらにリチウムイオン電池に用いた場合の電池性能の向上も求められるようになっている。これらの性能を向上させる手法として、例えば固体電解質の表面を被覆する技術、固体電解質と有機化合物とを含む組成物として用いる技術等が検討されている。

　例えば、特許文献１には、イオン伝導度を向上させるため、硫化物系固体電解質の表面を、所定のハロゲン化炭化水素化合物をコーティング材として被覆した複合固体電解質の製造方法が提案されている。特許文献２には、リチウムイオン電池を製造する際の負極、正極等に用いられる活物質と硫化物固体電解質の親和性を高めてサイクル特性を向上させるため、当該固体電解質の表面にＣ＝Ｏ結合を有する化合物、Ｓ＝Ｏ結合を有する化合物により被膜を形成した固体電解質組成物が開示されている。特許文献３には、優れた電池容量を示す全固体二次電池を製造し得る固体電解質組成物として、ケトン化合物、アルコール化合物等の分散媒体を含む固体電解質組成物が開示されている。

　また例えば、特許文献４には、良好なサイクル特性を実現させるため、フッ素原子及びＰ＝Ｏ又はＣ＝Ｏを含有する含フッ素化合物を含有させた固体電解質組成物が開示されている。特許文献５には、リチウムデンドライトの成長を抑制し、短絡が発生しにくく、電池電圧の低下を高いレベルで抑制できる全固体二次電池として、固体電解質層として、無機固体電解質とフッ素以外の非イオン性の１価のハロゲン原子を有する有機化合物とを含む固体電解質組成物を用いる技術が開示されている。
　さらに、例えば特許文献６には、リチウム元素、リン元素及び硫黄元素を含み、かつカルボン酸とアルコールとのエステル化合物も含有する硫化物固体電解質において、当該エステル化合物が当該伝導性硫化物の表面に結合ないし吸着しており、固体電池のサイクル特性を向上し得ること、また当該硫化物固体電解質が、リチウムイオン伝導性硫化物と有機溶媒とエステル化合物とを含むスラリーを湿式粉砕する工程を有する製造方法により得られることが開示されている。また、特許文献７には、ハロゲン元素を官能基として有する所定の有機化合物をコーティング剤として用いて、硫化物系固体電解質を被覆することで、イオン伝導度を向上させる技術が開示され、特許文献８には、リン酸エステル等のリン化合物を含有させることで、イオン電導性と成形性を向上させる技術が開示されている。
　このように、近年リチウムイオン電池の実用化に向けて、単に硫化物固体電解質自体のイオン伝導度を向上させるだけにとどまらず、それ以外の性能、例えば固体電解質をリチウムイオン電池に適用する際の性能等の向上まで、要望が多様化している。そして、そのような要望に対応するため、固体電解質の表面を被覆する技術、固体電解質と有機化合物とを含む組成物とする技術等が検討されている状況にある。

特開２０２０－８７６３３号公報特開２０１７－１４７１７３号公報国際公開第２０１９／１５１３７３号パンフレット特開２０１７－１５７３００号公報特開２０１９－０６７５２３号公報国際公開第２０２０／２０３２３１号パンフレット特開２０２０－０８７６３３号公報特開２０２０－１６６９９４号公報

　本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得る、改質硫化物固体電解質及びその製造方法を提供すること、また優れた電池性能を発現する電極合材及びリチウムイオン電池を提供することを目的とする。

　本発明に係る改質硫化物固体電解質は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、を含む、改質硫化物固体電解質、
である。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　本発明に係る改質硫化物固体電解質の製造方法は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、有機溶媒と、を混合すること、
　前記有機溶媒を除去すること、を含む改質硫化物固体電解質の製造方法、
である。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　本発明に係る電極合材は、
　上記本発明に係る改質硫化物固体電解質と、電極活物質と、を含む電極合材、
である。
　また、本発明に係るリチウムイオン電池は、
　上記本発明に係る改質硫化物固体電解質及び上記本発明に係る電極合材の少なくとも一方を含む、リチウムイオン電池、
である。

　本発明によれば、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得る、改質硫化物固体電解質及びその製造方法を提供すること、また優れた電池性能を発現する電極合材及びリチウムイオン電池を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と称することがある。）について説明する。なお、本明細書において、「以上」、「以下」、「～」の数値範囲に係る上限及び下限の数値は任意に組合せできる数値であり、また実施例の数値を上限及び下限の数値として用いることもできる。

（本発明に至るために本発明者が得た知見）
　本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記の事項を見出し、本発明を完成するに至った。
　特許文献１～８のように、硫化物固体電解質の表面に何らかの化合物を被覆させる、又は含有させる技術は従来から存在している。特許文献１～８では、当該技術を用いて、イオン伝導度を向上させる、リチウムイオン電池を製造する際の負極、正極等に用いられる活物質と硫化物固体電解質の親和性を高めてサイクル特性を向上させる、といった電池性能の向上を課題としている。

　ところで、リチウムイオン電池（「全固体電池」とも称される。）は、その製造過程において、固体電解質、その他の所定成分及び溶媒を混合したペーストを調製し、当該ペーストを塗工してセパレータ層、電極合材層を形成する。これらの層の性能向上のためには、これらの層を構成する固体電解質の密度を向上させることが必要となり、当該密度の向上には比表面積の大きい固体電解質を用いることが有効である。

　固体電解質として比表面積の大きいものを用いたいという要望があるところ、固体電解質の比表面積が大きいと、ペーストの粘度が高くなり、塗工適性が著しく低下するといった製造上の問題が生じる。他方、溶媒を多量に用いてペーストの粘度を低くすることで、ペーストの塗工適性を向上させることも可能であるが、乾燥時間が長くなるという問題、また層を構成する固体電解質の密度の低下による電池性能の低下といった問題が発生する。そのため、ペーストの塗工適性と、高い電池性能を得ることとは、二律背反の関係にある。このように、比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と大きい硫化物固体電解質は、既述のように、ペーストにすると粘度が高くなり、塗工適性の低下が顕著となるだけでなく、ペーストの粘度を低くするには多量の溶媒が必要となるため、乾燥時間の長期化、密度低下による電池性能の低下も顕著となる。

　特許文献１～８のように、イオン伝導度、電池性能の向上を課題とする手法は多数研究されてきている。しかし、リチウムイオン電池の実用化が急速に進みつつある状況下、量産化に着目して、ペーストの塗工適性等の製造過程における性能を向上させる手法について何ら検討されていないことに着目した。
　本発明者らは、特許文献１～８に開示される硫化物固体電解質の表面に何らかの化合物を被覆させる技術を踏襲しながら、表面に被覆させる化合物に着目し鋭意研究を続けてきたところ、比表面積として１０ｍ^２／ｇ以上と大きいものである硫化物固体電解質であっても、その表面に所定の化合物を付着させることにより、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得る硫化物固体電解質となり得ることを見出すに至った。本発明で用いられる所定の化合物を硫化物固体電解質の表面に付着させることで、比表面積として１０ｍ^２／ｇ以上と大きいものである硫化物固体電解質であってもペーストとして塗工する際の塗工適性に優れるという効果が得られることは、これまで全く認知されていない、驚くべき事象である。

　本明細書において、「固体電解質」とは、窒素雰囲気下２５℃で固体を維持する電解質を意味する。本実施形態の製造方法により得られる「硫化物固体電解質」は、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含み、リチウム原子に起因するイオン伝導度を有する固体電解質である。

　「硫化物固体電解質」には結晶構造を有する結晶性硫化物固体電解質と、非晶性硫化物固体電解質と、の両方が含まれる。本明細書において、結晶性硫化物固体電解質とは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定においてＸ線回折パターンに、固体電解質由来のピークが観測される固体電解質であって、これらにおいての固体電解質の原料由来のピークの有無は問わない材料である。すなわち、結晶性硫化物固体電解質は、固体電解質に由来する結晶構造を含み、その一部が該固体電解質に由来する結晶構造であっても、その全部が該固体電解質に由来する結晶構造であってもよい、ものである。そして、結晶性硫化物固体電解質は、上記のようなＸ線回折パターンを有していれば、その一部に非晶性硫化物固体電解質（「ガラス成分」とも称される。）が含まれていてもよいものである。したがって、結晶性硫化物固体電解質には、非晶性固体電解質（ガラス成分）を結晶化温度以上に加熱して得られる、いわゆるガラスセラミックスが含まれる。

　また、本明細書において、非晶性硫化物固体電解質（ガラス成分）とは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定においてＸ線回折パターンが実質的に材料由来のピーク以外のピークが観測されないハローパターンであるもののことであり、固体電解質の原料由来のピークの有無は問わないものであることを意味する。
　上記結晶性及び非晶性の区別は、本実施形態において、硫化物固体電解質、改質硫化物固体電解質のいずれにも適用される。

（本実施形態の各種形態について）
　本実施形態の第一の形態に係る改質硫化物固体電解質は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、を含む、改質硫化物固体電解質、
である。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質としては、従来法で得られる、例えば原料として硫化リチウム、五硫化二リン、ハロゲン化リチウム、単体ハロゲン等を原料として用いて得られる、硫化物固体電解質が典型的に挙げられる。すなわち、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、従来法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と比表面積が大きい硫化物固体電解質と、上記化合物（１）～（６）の特定の化合物と、を含むものである。

　従来のＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と比表面積が大きい硫化物固体電解質では、所定の電池性能を発現するために、層中の固体電解質の密度を確保するのに必要な含有量で含有させたペーストは塗布性能が著しく低下し、効率的に正極、負極、電解質層を形成することは極めて困難であった。本実施形態の硫化物固体電解質は、従来の硫化物固体電解質と、特定の化合物（１）～（６）とを含有させることで、塗工適性は劇的に向上している、すなわち「改質」していることから、「改質硫化物固体電解質」と称すべきものとなっている。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質において用いられる上記特定の化合物（１）～（６）は、いずれも酸素原子、ハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、ホウ素原子のようなヘテロ原子を含む化合物である点で共通するものである。本実施形態の改質硫化物固体電解質は、ヘテロ原子を含む化合物の中でも、上記化合物（１）～（６）という特定の構成を有する化合物を用いることを要する。このような化合物を用いることで、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得るという効果が発現する。
　本実施形態の改質硫化物固体電解質において、上記化合物（１）～（６）がどのように含有されているかは定かではないが、これらの化合物はその構造を保持したまま、硫化物固体電解質の表面に付着しているものと推察される。

　上記化合物（１）～（６）を含有させた硫化物固体電解質は、上記化合物（１）～（６）を含有させない硫化物固体電解質に比べて吸油量がより低くなっていることが、実施例により確認されている。吸油量の低減は、上記化合物（１）～（６）が硫化物固体電解質の表面に付着し当該硫化物固体電解質が有する細孔の少なくとも一部を塞ぐことによるものと考えるのが自然である。一般に塗工適性の向上には、比表面積と同様に、吸油量が関係することが知られている。上記化合物（１）～（６）が硫化物固体電解質の表面に付着することで、吸油量は低減することとなり、塗工適性が向上するものと推察される。

　硫化物固体電解質の表面における上記化合物（１）～（６）の付着について、いかなる態様により付着しているか、すなわち物理的な付着なのか、化学的な付着なのかについての詳細も不明である。しかし、酸素原子等のヘテロ原子はリチウム原子、ハロゲン原子等と結合しやすい性状を有するため、上記化合物（１）～（６）に含まれるヘテロ原子が、硫化物固体電解質を構成するリチウム原子、ハロゲン原子等と結合し、表面に付着する、すなわち化学的な付着である可能性が高いが、既述の推察を考慮すれば、化学的な付着であっても、物理的な付着であっても、吸油量は低減し、塗工適性は向上するものと考えられる。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、付着が上記のいずれであったとしても、その表面に上記化合物（１）～（６）が付着していれば、吸油量が低減しやすく、その結果として塗工適性は向上し、電池性能の向上を図ることができると考えられる。

　本実施形態の第二の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一の形態において、
　前記化合物（１）が、下記一般式（１）で示される化合物である、
というものである。

（一般式（１）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_１１は酸素原子、硫黄原子、一般式（１ａ）で示される基又は単結合を示し、ｎ_１１は０又は１を示す。一般式（１ａ）において、Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａは各々独立に有機基を示す。）

　既述のように、本実施形態の改質硫化物固体電解質において、化合物（１）～（６）であれば特に制限なく使用し得る、すなわち優れた塗工適性が得られる。化合物（１）は、ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物であり、化合物の少なくとも一つの末端にホルミル基を有する化合物であるといえる。このような化合物の中でも、化合物（１）として上記一般式（１）で示される、１又は２つのホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　上記化合物（１）の付着は、適度な付着であることが好ましいと考えられる。適度な付着であると、吸油量の低減効果により塗工適性が向上することで電池性能が向上し、他方イオン伝導度の低下を抑制し、塗工適性の向上による電池性能の向上効果の低減を抑制できるからである。そのためには、化合物（１）としては上記一般式（１）で示されるような特定の構成を有する化合物であることが好ましい。適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられるからである。

　本実施形態の第三の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一又は第二の形態において、
　前記化合物（２）が、下記一般式（２）で示される化合物である、
というものである。

（一般式（２）中、Ｒ^２１及びＲ^２２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_２１は酸素原子、硫黄原子又は単結合を示し、ｎ_２１は０又は１を示す。）

　化合物（２）は、１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物であり、化合物の少なくとも一つの末端にアセチル基を有する化合物であるといえる。このような化合物の中でも、化合物（２）として上記一般式（２）で示される、少なくとも片末端にアセチル基を有する化合物を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、化合物（２）として上記一般式（２）に示される特定の構造を有する化合物を採用することで、上記化合物（１）でも説明したように、適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられる。そのため、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第四の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第三のいずれか一の形態において、
　前記化合物（３）が、下記一般式（３）で示される化合物である、
というものである。

（一般式（３）中、Ｒ^３１は有機基又は単結合を示し、Ｘ_３１及びＸ_３２は各々独立にフッ素原子又は臭素原子を示す。）

　化合物（３）は、２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物であり、有機基の少なくとも二つの末端に－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基を有する化合物であるといえる。このような化合物の中でも、化合物（３）として上記一般式（３）で示される、両末端にハロゲン含有基を有する化合物を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、化合物（３）として上記一般式（３）に示される特定の構造を有する化合物を採用することで、上記化合物（１）でも説明したように、適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられるため、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第五の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第四のいずれか一の形態において、
　前記化合物（４）が、下記一般式（４－１）で示される化合物及び下記一般式（４－２）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物である、
というものである。

（一般式（４－１）中、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_４１１は水素原子又はチオール基を示し、ｎ_４１１は０～３の整数を示す。ただし、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３の少なくとも一つは有機基である。一般式（４－２）中、Ｒ^４２１、Ｒ^４２２及びＲ^４２３は各々独立に有機基を示す。ｎ_４２１、ｎ_４２２は０～３の整数を示し、ｎ_４２１及びｎ_４２２はｎ_４２１＋ｎ_４２２＝３を満たす。）

　化合物（４）は、チオール化合物、すなわちチオール基を有する化合物であり、中でも、上記一般式（４）で示される、少なくとも一つの末端にチオール基を有する化合物（一つの末端又は両末端にチオール基を有する化合物）を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、化合物（４）として上記一般式（４）に示される特定の構造を有する化合物を採用することで、上記化合物（１）でも説明したように、適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられるため、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第六の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第五のいずれか一の形態において、
　前記化合物（５）が、下記一般式（５－１）で示される化合物、下記一般式（５－２）で示される化合物及び下記一般式（５－３）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物である、
というものである。

（一般式（５－１）中、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３は各々独立に有機基を示す。一般式（５－２）中、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３は各々独立に有機基を示す。一般式（５－３）中、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６は各々独立に有機基を示す。Ｒ^５３３及びＲ^５３４は、各々独立に単結合又は有機基を示し、Ｘ_５３１は単結合又は酸素原子を示す。また、Ｒ^５３３及びＲ^５３４の少なくとも一つは有機基であり、Ｒ^５３３とＲ^５３４とは互いに結合して縮合環を形成してもよい。）

　化合物（５）は、金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）であり、中でも、上記一般式（５－１）、（５－２）及び（５－３）で示される金属非含有リン化合物を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、化合物（５）として上記一般式（５－１）、（５－２）及び（５－３）に示される特定の構造を有する化合物を採用することで、上記化合物（１）でも説明したように、適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられるため、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第七の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第六のいずれか一の形態において、
　前記化合物（５）の分子量が、３０００以下である、
というものである。
　化合物（５）の分子量が、３０００以下であると、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第八の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第七のいずれか一の形態において、
　前記化合物（６）が、下記一般式（６）で示される化合物である、
というものである。

（一般式（６）中、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３は各々独立に有機基を示す。）

　化合物（６）は、金属非含有ホウ素化合物であり、中でも、上記一般式（６）で示される金属非含有ホウ素化合物を採用することにより、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、化合物（６）として上記一般式（６）に示される特定の構造を有する化合物を採用することで、上記化合物（１）でも説明したように、適度な立体障害により、適度な化学的又は物理的な付着の状態が得られると考えられるため、吸油量は低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　本実施形態の第九の形態に係る改質硫化物固体電解質は、上記第一～第八のいずれか一の形態において、
　前記化合物の含有量が、前記硫化物固体電解質１００質量部に対して０．０３質量部以上２５質量部以下である、
というものである。

　化合物（１）～（６）の含有量が、前記硫化物固体電解質１００質量部に対して０．０３質量部以上２５質量部以下であると、これらの化合物が適度に硫化物固体電解質の表面に分散して付着して吸油量を低減するとともに、イオン伝導度を適正に保つことができるため、塗工適性が向上しやすく、また効率的に優れた電池性能を発現しやすくなる。化合物の含有量は、改質硫化物固体電解質を製造する際に用いる化合物の使用量が分かれば、当該使用量がそのまま含有量となる。

　本実施形態の第十の形態に係る改質硫化物固体電解質の製造方法は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、有機溶媒と、を混合すること、
　前記有機溶媒を除去すること、
を含む、
というものである。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　既述のように、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、化合物（１）～（６）を含有するものとなれば、その製造方法は特に制限されるものではないが、本実施形態の第十の形態に係る改質硫化物固体電解質の製造方法によれば、その特徴からみて化合物（１）～（６）が硫化物固体電解質の表面に付着するように存在するものとなり得るため、塗工適性に優れ、効率的に優れた電池性能を発現するものとなり、そのような本実施形態の改質硫化物固体電解質をより効率的に製造することが可能となる。

　硫化物固体電解質と、化合物（１）～（６）と、有機混合と、の混合により、溶液状又はスラリー状の混合物が得られるが、このままでは改質硫化物固体電解質を使用することはできないため、当該溶液又はスラリーより有機溶媒を除去することが含まれる。

　本実施形態の第十一の形態に係る改質硫化物固体電解質の製造方法は、前記第十の形態の製造方法において用いられる有機溶媒が、
　脂肪族炭化水素溶媒、脂環族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒、エーテル溶媒、エステル溶媒及びニトリル溶媒から選ばれる少なくとも一種の溶媒である、
というものである。
　有機溶媒として、前記溶媒を用いることにより、化合物（１）～（６）の硫化物固体電解質の表面への付着を促進することができ、塗工適性を向上させやすくなる。

　本実施形態の第十二の形態に係る電極合材は、前記第一～第九のいずれか一の形態の改質硫化物固体電解質等と、電極活物質と、を含む、
というものである。
　また、本実施形態の第十三の形態に係るリチウムイオン電池は、前記第一～第九のいずれか一の形態の改質硫化物固体電解質等及び前記第十二の形態の電極活物質の少なくとも一方を含む、
というものである。

　既述のように、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得る、というものである。そのため、本実施形態の改質硫化物固体電解質を含む電極合材も塗工適性に優れるものであることから、効率的にリチウムイオン電池を製造することができ、得られるリチウムイオン電池は優れた電池性能を有するものとなる。

〔改質硫化物固体電解質〕
　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、を含むもの、
である。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　以下、本実施形態の改質硫化物固体電解質が含む、化合物（１）～（６）から説明する。

（化合物（１））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（１）は、ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物である。化合物（１）としては、下記一般式（１）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（１）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_１１は酸素原子、硫黄原子、一般式（１ａ）で示される基又は単結合を示し、ｎ_１１は０又は１を示す。一般式（１ａ）において、Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａは各々独立に有機基を示す。

　Ｒ^１１の有機基は２価の基であり、Ｒ^１２の有機基はｎ_１１が０の場合は１価の基、ｎ_１１が１の場合は２価の基となる。Ｒ^１１及びＲ^１２は有機基としては、脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、中でも脂肪族及び芳香族基が好ましい。

（脂肪族基）
　１価の脂肪族基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基が挙げられ、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、アルキル基、アルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
　これと同様の観点から、１価の脂肪族基の炭素数としては、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下である。

　このような１価の脂肪族基としては、メチル基、エチル基、各種プロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基等が代表的に好ましく挙げられる。本明細書において、「各種」は、直鎖状、分岐状、及びこれらの異性体までを含むことを意味し、例えば各種プロピル基であれば、炭素数３の直鎖状及び分岐状の飽和脂肪族基である１－プロピル基、２－プロピル基、１－メチルエチル基が含まれる。
　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。

　２価の脂肪族基としては、上記１価の脂肪族基において、１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基、すなわちアルカンジイル基、アルケンジイル基、アルキンジイル基が挙げられる。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、アルカンジイル基、アルケンジイル基が好ましく、アルカンジイル基がより好ましい。

　２価の脂肪族基の炭素数は、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下、より更に好ましくは３以下である。その他については、上記１価の脂肪族基と同様である。

　また、脂肪族基は、水素原子の少なくとも一部がハロゲン原子、水酸基、アミノ基等により置換されたものであってもよい。

（脂環基）
　１価の脂環基としては、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、シクロアルキニル基が挙げられ、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、シクロアルキル基、シクロアルケニル基が好ましく、シクロアルキル基がより好ましい。
　これと同様の観点から、１価の脂環基の炭素数としては、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下である。

　脂環基としては、複数の脂環を含むものも挙げられ、例えばビシクロヘキシルのような結合多脂環構造；ヘキサヒドロナフタレン、オクタヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン等の２以上の脂環が縮合した構造；ノルボルナン、ノルボルネン、アダマンタン、トリシクロデカン、ピネンのような橋かけ環式構造；等の基本構造から１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基も好ましく挙げられる。これらの他、脂環内に二重結合を有する基本構造として、ペンタレン、アズレン等の基本構造も挙げられる。
　さらに、上記の単数の脂環の基本構造、複数の脂環の基本構造、及び後述する芳香族環の基本構造のいずれかが結合、縮合した構造も、基本構造として好ましく挙げられる。

　脂環基の上記基本構造から除く１つの水素原子について、当該１つの水素原子は脂環の水素原子であってもよいし、脂環に接続するアルキル基等の置換基（置換基については後述する。）の水素原子であってもよい。

　脂環基の基本構造としては、上記の例示した脂環基において、炭素原子が窒素原子、酸素原子、硫黄原子、リン原子等のヘテロ原子に置換された、複素環を有するものであってもよい。
　また、脂環基の基本構造の例示はあくまで代表的に好ましいものを例示したものであり、これらに限られるものではない。例えば、上記基本構造に基づく脂環基に、後述する芳香族基、複素環基が結合したもの、また縮合したものも含まれ得る。

　上記の例示した脂環基、また基本構造において、水素原子の少なくとも一部がフッ素原子等のハロゲン原子、水酸基、アミノ基、また上記脂肪族基等の置換基で置換されたものであってもよい。この場合、脂肪族基としてはアルキル基、アルケニル基が好ましく、炭素数としては好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下、より更に好ましくは４以下である。

　２価の脂環基としては、上記１価の脂環基において、１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基が挙げられる。ここで、当該１つの水素原子としては、脂環の水素原子であってもよいし、脂環に接続するアルキル基等の置換基の水素原子であってもよい。

（芳香族基）
　１価の芳香族基としては、ベンゼン、トルエン、スチレン等の単環芳香族化合物；複数の芳香環が結合した、ビフェニル、ジフェニルメタン（ベンジルベンゼン）、ジフェニルエタン（ビベンジル）、メチリジントリスフェノール、トリフェニルシクロヘキサン等の結合多環芳香族化合物；複数の芳香環が縮合した、ナフタレン、フェナントレン、アントラセン、ピレン、トリフェニレン、テトラセン、ペンタセン等、また芳香環と脂環とが縮合した、インデン、インダセン、アセナフテン、ジヒドロナフタレン、テトラヒドロナフタレン、ビフェニレン、フルオレン、フルオランテン等の縮合多環芳香族化合物；等の基本構造から１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基が好ましく挙げられる。

　芳香族基の上記基本構造から除く１つの水素原子について、当該１つの水素原子は芳香環（上記縮合多環等も含む。）の水素原子であってもよいし、芳香環（上記縮合多環等も含む。）に接続するアルキル基等の置換基（置換基については後述する。）の水素原子であってもよい。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、芳香環（上記縮合多環等も含む。）に接続するアルキル基等の置換基の水素原子から１つの水素原子を除いた基が好ましい。

　芳香族基としては、上記の中でも、単環芳香族化合物を基本構造とする芳香族基が好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、ビニルフェニル基等の芳香環の水素原子を１つ除いた部分を結合手として有する基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の芳香環に接続するアルキル基の水素原子を１つ除いた部分を結合手として有する基；が好ましく挙げられ、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の芳香環に接続するアルキル基の水素原子を１つ除いた部分を結合手として有する基がより好ましい。

　１価の芳香族基の炭素数としては、好ましくは６以上、より好ましくは７以上であり、上限として好ましくは３６以下、より好ましくは２４以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは１０以下である。

　芳香族基の基本構造としては、上記の例示した基本構造において、芳香環（上記縮合多環等も含む。）の炭素原子が窒素原子、酸素原子、硫黄原子、リン原子等のヘテロ原子に置換された、複素環を有するものであってもよい。
　また、芳香族基の基本構造の例示はあくまで代表的に好ましいものを例示したものであり、これらに限られるものではない。例えば、上記基本構造に基づく芳香族基に、上記の脂環基、また後述する複素環基が結合したもの、また縮合したものも含まれ得る。

　上記の例示した基本構造において、芳香環（上記縮合多環等も含む。）の水素原子の少なくとも一部がフッ素原子等のハロゲン原子、水酸基、アミノ基、また上記脂肪族基等の置換基で置換されたものであってもよい。この場合、脂肪族基としてはアルキル基、アルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましく、炭素数としては好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下、より更に好ましくは４以下である。
　芳香環（上記縮合多環等も含む。）の水素原子の少なくとも一部が置換される場合、置換基としては上記の中でも脂肪族基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

　２価の芳香族基としては、上記１価の芳香族基において、１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基が挙げられる。ここで、当該１つの水素原子としては、芳香族環の水素原子であってもよいし、芳香族環に接続するアルキル基等の置換基の水素原子であってもよい。

（複素環基）
　１価の複素環基としては、オキセタン、テトラヒドロフラン、ジヒドロフラン、フラン、ジオキソラン、テトラヒドロピラン、ピラン等の飽和又は不飽和の単環の含酸素複素環式化合物；ピロリジン、ピロリン、イミダゾリジン、イミダゾリン、イミダゾール、ピペリジン、ピリジン、ピペラジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン等の飽和又は不飽和の単環の含窒素複素環式化合物；チエタン、テトラヒドロチオフェン、チオフェン、チアン、チオピラン等の飽和又は不飽和の単環の含硫黄複素環式化合物；テトラヒドロオキサゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、スクシンイミド、モルフォリン、オキサジン等の飽和又は不飽和の単環の含酸素－窒素複素環式化合物；テトラヒドロチアゾール、チアゾール、チオモルフォリン、チアジン等の飽和又は不飽和の単環の含窒素－硫黄複素環式化合物；オキサチオラン、スルフォラン、チオキサン、ジオキソオキサチアン等の飽和の単環の含酸素－硫黄複素環式化合物；等の単環の複素環式化合物の基本構造から１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する単環の複素環基が挙げられる。

　また例えば、ベンゾフラン、オクタヒドロベンゾフラン、ベンゾピラン、ベンゾジオキサン、ジベンゾフラン、キサンテン、ジベンゾジオキシン等の飽和又は不飽和の縮合多環の含酸素複素環式化合物；インドリン、インドール、インドリジン、ベンゾイミダゾール、アザインドール、デカヒドロキノリン、キノリン、キノサリン、カルバゾール、アクリジン、フェナジン、アザアダマンタンの等の飽和又は不飽和の縮合多環の含窒素複素環式化合物；ベンゾチオフェン、ベンゾチオピラン、ドデカヒドロジベンゾチオフェン、ヘキサヒドロジベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン等の飽和又は不飽和の縮合多環の含硫黄複素環式化合物；フロピロール、ベンゾオキサゾール、ベンゾオキサジン、ジヒドロベンゾオキサジンフェノキサジン等の縮合多環の含酸素－窒素複素環式化合物；ベンゾチアゾール、ベンゾチアジアゾール、フェノチアジン等の縮合多環の含窒素－硫黄複素環式化合物；フェニルチオクロメンオン、フェノキサチイン等の結合多環又は縮合多環の含酸素－硫黄複素環式化合物；等の多環の複素環式化合物の基本構造から１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する多環の複素環基が挙げられる。

　１価の複素環基の炭素数としては、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、上限として好ましくは３６以下、より好ましくは２４以下、更に好ましくは１８以下である。

　多環の複素環式化合物として、縮合多環のものを中心に例示しているが、あくまで代表的に好ましいものを例示したものであり、例えば結合多環の複素環式化合物が基本構造として含まれることはいうまでもない。また、上記複素環基に、例えば上記の脂環基、芳香族基が結合したもの、また縮合したものも含まれ得る。

　複素環基の上記基本構造から除く１つの水素原子について、当該１つの水素原子は複素環式環の水素原子であってもよいし、複素環式環に接続するアルキル基等の置換基（置換基については後述する。）の水素原子であってもよい。

　上記の例示した基本構造において、複素環基の水素原子の少なくとも一部がフッ素原子等のハロゲン原子、水酸基、アミノ基、また上記脂肪族基等の置換基で置換されたものであってもよい。この場合、脂肪族基としてはアルキル基、アルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましく、炭素数としては好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下、より更に好ましくは４以下である。

　２価の複素環基としては、上記１価の複素環基において、１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基が挙げられる。ここで、当該１つの水素原子としては、複素環基の水素原子であってもよいし、複素環基に接続するアルキル基等の置換基の水素原子であってもよい。

　Ｘ_１１は酸素原子、硫黄原子、上記一般式（１ａ）で示される基又は単結合を示す。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、Ｘ_１１は酸素原子、、上記一般式（１ａ）で示される基単結合が好ましい。
　一般式（１ａ）において、Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａは各々独立に有機基を示す。Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａの有機基としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の有機基として説明した、脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、中でも脂肪族基が好ましい。また、脂肪族基の炭素数は、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは４以下であり、特にメチル基が好ましい。

　ｎ_１１は０又は１を示し、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、０であることが好ましい。

　上記一般式（１）におけるＲ^１１、Ｒ^１２、Ｘ_１１、ｎ_１１について好ましい組合せとしては、Ｘ_１１が単結合である場合、Ｒ^１１は単結合であり、Ｒ^１２は脂肪族基であり、ｎ_１１は０であることが好ましく、Ｒ^１２の脂肪族基としてはアルキル基が好ましく、アルキル基の炭素数は、既述のとおりである
　このような化合物（１）としては、代表的には、ヘプタナール（一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がヘキシル基である。）、ヘキサナール（一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がペンチル基である。）、ウンデカナール（一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がデシル基である。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　また、上記一般式（１）におけるＲ^１１、Ｒ^１２、Ｘ_１１、ｎ_１１について好ましい組合せとしては、Ｘ_１１が酸素原子である場合、Ｒ^１１は脂肪族基であり、Ｒ^１２は芳香族基であり、ｎ_１１は０であることが好ましく、Ｒ^１１の脂肪族基としてはアルキル基が好ましく、アルキル基の炭素数は、既述のとおりである。Ｒ^１２の芳香族基としては、単環芳香族化合物を基本構造とする芳香族基が好ましく、芳香環に、脂肪族基（好ましくはアルキル基）が接続し、当該脂肪族基（好ましくはアルキル基）の水素原子を１つ除いた部分を結合手として有する基がより好ましく、中でもベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基が好ましく、ベンジル基がより好ましい。

　このような化合物（１）としては、代表的には、ベンジルオキシアセトアルデヒド（一般式（１）において、Ｘ_１１が酸素原子であり、Ｒ^１１がメチレン基であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がベンジル基である。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　また、上記一般式（１）におけるＲ^１１、Ｒ^１２、Ｘ_１１、ｎ_１１について好ましい組合せとしては、Ｘ_１１が上記一般式（１ａ）である場合、Ｒ^１１及びＲ^１２は脂肪族基であり、ｎ_１１は０であることが好ましく、Ｘ_１１について、上記一般式（１ａ）におけるＲ^１１ａ及びＲ^１２ａは脂肪族基であることが好ましい。

　ここで、Ｒ^１１の脂肪族基としてはアルキル基が好ましく、炭素数は好ましくは１以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは４以下であり、特にメチル基が好ましい。Ｒ^１２の脂肪族基としてはアルキル基が好ましく、分岐鎖を有するアルキル基であることがより好ましく、分岐鎖を有するアルキル基の中でも第三級アルキル基（すなわち、一の炭素原子に三つの炭素原子が接続する構造を有するアルキル基である。）であることが好ましい。
　Ｒ^１２の脂肪族基の炭素数としては、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは６以下である。また、上記一般式（１ａ）におけるＲ^１１ａ及びＲ^１２ａの脂肪族基としてはアルキル基が好ましく、炭素数は好ましくは１以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは４以下であり、特にメチル基が好ましい。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（１）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

（化合物（２））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（２）は、１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物である。化合物（２）としては、下記一般式（２）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（２）中、Ｒ^２１及びＲ^２２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_２１は酸素原子、硫黄原子又は単結合を示し、ｎ_２１は０又は１を示す。

　Ｒ^２１及びＲ^２２の有機基は、２価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、２価の脂肪族基が好ましい。２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　上記一般式（２）におけるＲ^２１、Ｒ^２２、Ｘ_２１について好ましい組合せとしては、Ｒ^２１及びＲ^２２のいずれか一方が脂肪族基であり、他方が単結合であり、Ｘ_２１は単結合であることが好ましく、Ｒ^２１及びＲ^２２のいずれか一方の脂肪族基としてはアルカンジイル基が好ましい。
　アルカンジイル基の炭素数は、Ｒ^１１及びＲ^１２の２価の脂肪族基の炭素数として説明した内容、すなわち好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下、より更に好ましくは３以下である。

　Ｘ_２１は酸素原子、硫黄原子又は単結合を示す。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、Ｘ_２１は単結合が好ましい。
　また、ｎ_２１は０又は１を示す。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、ｎ_２１は０であることが好ましい。

　このような化合物（２）としては、代表的には、アセチルアセトン（一般式（２）において、Ｒ^２１及びＸ_２１が単結合であり、Ｒ^２２がメチレン基であり、ｎ_２１が１である。）が好ましく挙げられる。また、このような化合物（２）としては、ベンジルオキシアセトン（一般式（２）において、Ｘ_２１が酸素原子であり、Ｒ^２１がメチレン基であり、Ｒ^２２がベンジル基であり、ｎ_２１が０である。）も好ましく挙げられる。なお、これらに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（２）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

（化合物（３））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（３）は、２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物である。化合物（３）としては、下記一般式（３）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（３）中、Ｒ^３１は有機基又は単結合を示し、Ｘ_３１及びＸ_３２は各々独立にフッ素原子又は臭素原子を示す。

　Ｒ^３１の有機基は、２価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、２価の脂肪族基が好ましい。

　２価の脂肪族基としては、Ｒ^１１及びＲ^１２の２価の脂肪族基と同じく、上記１価の脂肪族基において、１つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基、すなわちアルカンジイル基、アルケンジイル基、アルキンジイル基が挙げられる。吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、アルカンジイル基、アルケンジイル基が好ましく、アルカンジイル基がより好ましい。

　２価の脂肪族基の炭素数は、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは１０以下である。
　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。

　また、Ｒ^３１の有機基となり得る２価の脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基における脂環基、芳香族基及び複素環基として説明したものと同じである。
　Ｒ^３１は上記有機基であってもよいし、単結合であってもよいが、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、上記有機基であることが好ましい。

　Ｘ_３１及びＸ_３２は各々独立にフッ素原子又は臭素原子を示し、Ｘ_３１及びＸ_３２は同じでも異なっていてもよく、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、同じであることが好ましい。
　また、フッ素原子、臭素原子のいずれであってもよいが、これと同様の観点から、臭素原子が好ましい。

　このような化合物（３）としては、代表的には、１，３－ジブロモプロパン（一般式（３）において、Ｒ^３１がメチレン基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。）、１，４－ジブロモブタン（一般式（３）において、Ｒ^３１がメチレン基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。）、１，６－ジブロモヘキサン（一般式（３）において、Ｒ^３１が１，４－ブタンジイル基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。）、１，１０－ジブロモデカン（一般式（３）において、Ｒ^３１が１，８－オクタンジイル基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。）等のジブロモアルカンが好ましく挙げられる。これらの化合物のように、両末端の炭素原子にハロゲン原子として臭素原子が一つ結合した、ジハロゲン化アルキルが特に好ましい。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（３）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

（化合物（４））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（４）は、チオール化合物である。化合物（４）としては、下記一般式（４－１）及び一般式（４－２）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（４－１）中、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_４１１は水素原子又はチオール基を示し、ｎ_４１１は０～３の整数を示す。ただし、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３の少なくとも一つは有機基である。
　一般式（４－２）中、Ｒ^４２１、Ｒ^４２２及びＲ^４２３は各々独立に有機基を示す。ｎ_４２１、ｎ_４２２は０～３の整数を示し、ｎ_４２１及びｎ_４２２はｎ_４２１＋ｎ_４２２＝３を満たす。

　Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３の有機基は、２価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、２価の脂肪族基が好ましい。

　Ｒ^４１１及びＲ^４１３の２価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは２４以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１６以下、より更に好ましくは１２以下である。
　これと同様の観点から、Ｒ^４１２の２価の脂肪族基の炭素数は、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、より更に好ましくは２以下である。また、複数のＲ^４２が存在する場合（ｎ_４１１が２～３の整数である場合）、複数のＲ^４１２は同じでも異なっていてもよく、同じであることが好ましい。

　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。
　また、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３の有機基となり得る２価の脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基における脂環基、芳香族基及び複素環基として説明したものと同じである。

　Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３は上記単結合であってもよいが、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、少なくとも一つは上記の有機基であることが好ましい。

　Ｘ_４１１は水素原子又はチオール基を示し、いずれであってもよく、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、水素原子であることが好ましい。すなわち、化合物（４）はチオール基を１つ有するモノチオール化合物であってもよいし、チオール基を２つ有するジチオール化合物であってもよく、モノチオール化合物が好ましい。
　また、ｎ_４１１は０～３の整数を示し、これと同様の観点から、０、１であることが好ましく、０であることがより好ましい。

　Ｒ^４２１の有機基は、２価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、２価の脂肪族基、芳香族基が好ましく、２価の芳香族基がより好ましい。２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^４２１の２価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下である。

　また、一般式（４－２）について、Ｒ^４２２及びＲ^４２３は１価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、１価の脂肪族基が好ましい。１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^４２２及びＲ^４２３の１価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下、より更に好ましくは２以下である。
　また、複数のＲ^４２２又はＲ^４２３が存在する場合（ｎ_４２１が１又は２の整数である場合）、複数のＲ^４２２又はＲ^４２３は同じでも異なっていてもよく、同じであることが好ましい。

　Ｒ^４２１、Ｒ^４２２及びＲ^４２３の脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。
　また、Ｒ^４２１、Ｒ^４２２及びＲ^４２３の有機基となり得る１価又は２価の脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基における脂環基、芳香族基及び複素環基として説明したものと同じである。

　このような化合物（４）として、上記一般式（４－１）で示される化合物として代表的には、１－ドデカンチオール（一般式（４－１）において、Ｒ^４１１が単結合、ｎ_４１１が０、Ｒ^４１３が１，１２－ドデカンジイル基であり、Ｘ_４１１が水素原子である。）、１，１０－デカンジチオール（一般式（４－１）において、Ｒ^４１１が単結合、ｎ_４１１が０、Ｒ^４１３が１，１０－デカンジイル基であり、Ｘ_４１１がチオール基である。）が好ましく挙げられる。また、上記一般式（４－２）で示される化合物として代表的には、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（一般式（４－２）において、Ｒ^４２１が１，３－プロパンジイル基、Ｒ^４２３がメチル基であり、ｎ_４２１が０、ｎ_４２２が３である。）が好ましく挙げられる。
なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（４）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができ、上記一般式（４－１）で示される化合物及び一般式（４－２）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物を用いることができる。例えば、上記一般式（４－１）で示される化合物を単独で用いてもよいし、上記一般式（４－１）で示される化合物の二種を組み合わせて用いてもよく、上記一般式（４－２）で示される化合物も同様である。また、例えば上記一般式（４－１）で示される化合物を単独又は複数種と一般式（４－２）で示される化合物を単独又は複数種とを組み合わせて用いてもよい。

（化合物（５））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（５）は、金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）である。化合物（５）は、金属原子を含有しないリン化合物であればよく、ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。すなわち、化合物（５）には、リン原子に酸素を介して炭化水素基が結合する、例えばリン原子にアルコキシ基、あるいはエーテル結合を介して各種有機基等が結合するような化合物は含まれない。
　化合物（５）としては、下記一般式（５－１）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（５－１）中、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３は各々独立に有機基を示す。

　Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３の有機基は、１価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、１価の脂肪族基が好ましい。１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３の１価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは１０以下である。

　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。
　また、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３の有機基となり得る１価の脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基における脂環基、芳香族基及び複素環基として説明したものと同じである。

　また、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３は、酸素原子を有する有機基であってもよく、例えば酸素原子を介して、上記１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基、複素環基から選択される基を有する基であってもよい。この場合、酸素原子を介して有する１価の有機基としては、酸素原子と脂肪族基とを有する基が好ましい。

　このような一般式（５－１）で示される化合物（５）としては、代表的には、トリ－ｎ－オクチルホスフィンオキシド（一般式（５－１）において、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３が１－オクチル基である。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　化合物（５）としては、下記一般式（５－２）で示される化合物が好ましく挙げられる。

　一般式（５－２）中、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３は各々独立に有機基を示す。

　Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３の有機基は、１価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、１価の脂肪族基、芳香族基が好ましい。１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３の１価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、上限として好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、より更に好ましくは１０以下である。
　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。

　Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３の１価の芳香族基としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の芳香族基として説明した芳香族基のうち、単環芳香族化合物を基本構造とする芳香族基が好ましく、中でもフェニル基が好ましい。

　また、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３は、酸素原子を有する有機基であってもよく、例えば酸素原子を介して、上記１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基、複素環基から選択される基を有する基であってもよい。この場合、酸素原子を介して有する１価の有機基としては、酸素原子と脂肪族基とを有する基が好ましい。

　このような一般式（５－２）で示される化合物（５）としては、代表的には、トリ－ｎ－オクチルホスフィン（一般式（５－２）において、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３が１－オクチル基である。）、トリフェニルホスフィン（一般式（５－２）において、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３がフェニル基である。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　化合物（５）としては、下記一般式（５－３）で示される化合物が好ましく挙げられる。

　一般式（５－３）中、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６は各々独立に有機基を示す。Ｒ^５３３及びＲ^５３４は、各々独立に単結合又は有機基を示し、Ｘ_５３１は単結合又は酸素原子を示す。また、Ｒ^５３３及びＲ^５３４の少なくとも一つは有機基であり、Ｒ^５３３とＲ^５３４とは互いに結合して縮合環を形成してもよい。

　Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６の有機基は、１価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、１価の脂肪族基、芳香族基が好ましく、１価の芳香族基がより好ましい。１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６の１価の芳香族基としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の芳香族基として説明した芳香族基のうち、単環芳香族化合物を基本構造とする芳香族基が好ましく、中でもフェニル基が好ましい。

　また、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６は、酸素原子を有する有機基であってもよく、例えば酸素原子を介して、上記１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基、複素環基から選択される基を有する基であってもよい。この場合、酸素原子を介して有する１価の有機基としては、酸素原子と脂肪族基とを有する基、酸素原子と芳香族基とを有する基が好ましい。

　Ｒ^５３３及びＲ^５３４の有機基は、２価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、２価の脂肪族基、芳香族基が好ましく、２価の芳香族基がより好ましい。２価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^５３３及びＲ^５３４の２価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、上限として好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、更に好ましくは８以下、より更に好ましくは６以下である。

　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。

　Ｒ^５３３及びＲ^５３４の２価の芳香族基としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の芳香族基として説明した芳香族基のうち、２価の芳香族基を採用することができ、上記の単環芳香族化合物、結合多環芳香族化合物、縮合多環芳香族化合物の基本構造から２つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基から採用すればよく、好ましくは上記の単環芳香族化合物、縮合多環芳香族化合物の基本構造から２つの水素原子を除いた部分を結合手として有する基である。

　Ｒ^５３３及びＲ^５３４の少なくとも一つは有機基である。

　Ｒ^５３３とＲ^５３４とは互いに結合して縮合環を形成してもよい。この場合は、Ｘ_５３１は単結合となる。この場合の縮合環としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂環基、芳香族基及び複素環基において説明した、縮合環が挙げられる。
　また、Ｘ_５３１が酸素原子の場合、Ｒ^５３３とＸ_５３１とＲ^５３４とは互いに結合して縮合環を形成してもよい。この場合の縮合環としては、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の複素環基において説明した、酸素を含む縮合多環の複素環式化合物が挙げられる。

　このような一般式（５－３）で示される化合物（５）としては、代表的には、１，４－ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン（一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３が１，４－ブタンジイル基であり、Ｒ^５３４及びＸ_５３１が単結合である。）、ビス〔（２－ジフェニルホスフィノ）フェニル〕エーテル（一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３及びＲ^５３４がベンゼンジイル基であり、Ｘ_５３１が酸素原子である。）、４，５－ビス（ジフェニルホスフィノ）－９，９－ジメチルキサンテン（一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３及びがキサンテン－４，５－ジイル基、Ｒ^５３４及びＸ_５３１が単結合である。また、Ｒ^５３３がジヒドロベンゾピラン基であり、Ｒ^５３４がフェニル基であり、Ｒ^５３３とＲ^５３４とが互いに縮合してキサンテン－４，５－ジイル基を形成しているともいえる。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（５）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができ、上記一般式（５－１）で示される化合物、一般式（５－２）で示される化合物及び一般式（５－３）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物を用いることができる。例えば、上記一般式（５－１）で示される化合物を単独で用いてもよいし、上記一般式（５－１）で示される化合物の二種を組み合わせて用いてもよく、上記一般式（５－２）、（５－３）で示される化合物も同様である。また、例えば上記一般式（５－１）で示される化合物を単独又は複数種と一般式（５－２）で示される化合物を単独又は複数種とを組み合わせて用いてもよく、一般式（５－２）で示される化合物と一般式（５－３）で示される化合物とについて、また一般式（５－１）で示される化合物と一般式（５－３）で示される化合物とについても同様である。

　化合物（５）の分子量は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは３０００以下、より好ましくは２０００以下、更に好ましくは１５００以下、より更に好ましくは１０００以下である。

（化合物（６））
　本実施形態の改質硫化物固体電解質で用いられる化合物（６）は、金属非含有ホウ素化合物である。化合物（６）は、金属を含有しないホウ素化合物であればよい化合物である。化合物（６）としては、下記一般式（６）で示される化合物が好ましく挙げられる。吸油量が低減し、優れた塗工適性が得られやすくなり、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　一般式（６）中、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３は各々独立に有機基を示す。

　Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３の有機基は、１価の有機基であり、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明した有機基のうち、１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基が挙げられ、１価の脂肪族基が好ましい。１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基及び複素環基については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の有機基として説明したものと同じである。

　Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３の１価の脂肪族基の炭素数は、吸油量を低減させて、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは４以上、より更に好ましくは６以上であり、上限として好ましくは２８以下、より好ましくは２４以下、更に好ましくは２０以下であり、より更に好ましくは１８以下である。
　脂肪族基は、直鎖状でも、分岐状でもよいが、直鎖状であることが好ましい。その他については、上記Ｒ^１１及びＲ^１２の脂肪族基と同様である。

　また、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３は、酸素原子を有する有機基であることも好ましい。酸素原子を介する有機基としては、例えば酸素原子を介して、上記１価の脂肪族基、脂環基、芳香族基、複素環基から選択される基を有する基が挙げられる。この場合、酸素原子を介して有する１価の有機基としては、酸素原子と脂肪族基とを有する基が好ましく、特に酸素原子とアルキル基とを有する基、すなわちアルコキシ基が好ましい。脂肪族基の炭素数は、上記Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３の１価の脂肪族基の好ましい炭素数と同じである。

　このような一般式（６）で示される化合物（６）としては、代表的には、ホウ酸トリｎ－オクチル（一般式（６）において、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３がオクチルオキシ基である。）、ホウ酸トリｎ－オクタデシル（一般式（６）において、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３がオクタデシルオキシ基である。）が好ましく挙げられる。なお、これに準ずる構造を有する化合物も同様の効果が得られることはいうまでもない。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質においては、上記化合物（６）を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。

　化合物（１）～（４）及び（６）は、上記化合物（５）と同様に、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、所定の分子量を有する化合物であることが好ましい。具体的には、化合物（１）～（４）及び（６）について、優れた塗工適性が得られやすく、かつより効率的に優れた電池性能を得る観点から、その分子量は、好ましくは３０００以下、より好ましくは２０００以下、更に好ましくは１５００以下、より更に好ましくは１０００以下である。

　改質硫化物固体電解質に含まれる化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物の全量に対する、化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物であって、その分子量が３０００以下である化合物の含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、より更に好ましくは１００質量％、すなわちその全量が数平均分子量が３０００以下である化合物であることがより更に好ましい。
　逆に、改質硫化物固体電解質に含まれる化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物の全量に対する、化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物であって、その分子量が３０００超である化合物の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは１質量％以下であり、より更に好ましくは０質量％、すなわちその分子量が３０００超である化合物は含まれないことがより更に好ましい。

　改質硫化物固体電解質に含まれる化合物（１）～（６）の含有量は、使用する化合物の種類によってかわり得るため一概にはいえないものの、硫化物固体電解質１００質量部に対して、好ましくは０．０３質量部以上、より好ましくは０．０５質量部、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部であり、上限として好ましくは２５質量部以下、より好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内であると、ペーストとして塗工する際の塗工適性を効率よく向上させることができ、かつより効率的に優れた電池性能が得られる。

　また、本実施形態の改質硫化物固体電解質において、上記化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物が用いられる。すなわち、上記化合物（１）～（６）を単独で、また化合物（１）に該当する複数種の化合物を組み合わせるといったように、化合物（１）～（６）の各化合物において複数種を組み合わせて、また化合物（１）～（６）から選ばれる二種以上の化合物を組み合わせて用いることができる。

（硫化物固体電解質の製造）
　次に、本実施形態の改質硫化物固体電解質を形成する硫化物固体電解質について説明する。本実施形態で用いられ得る硫化物固体電解質は、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含み、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上のものであれば特に制限なく用いることが可能であり、市販品をそのまま用いることもできるし、製造して用いることもできる。
　本実施形態において用いられ得る硫化物固体電解質を製造して用いる場合について、その製造方法を説明する。本実施形態において用いられ得る硫化物固体電解質は、例えば、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子の少なくとも一の原子を含む化合物から選ばれる二種以上の原料を混合することを含む、製造方法により得られる。

（原料）
　原料としては、リチウム原子、硫黄原子、リン原子、ハロゲン原子の少なくとも一つの原子を含む化合物から選ばれる二種以上の化合物を採用し得る。
　原料として用い得る化合物は、リチウム原子、硫黄原子、リン原子、ハロゲン原子の少なくとも一つの原子を含むものであり、より具体的には、硫化リチウム；フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等のハロゲン化リチウム；ヨウ化ナトリウム、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム等のハロゲン化ナトリウムなどのハロゲン化アルカリ金属；三硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_３）、五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５）等の硫化リン；各種フッ化リン（ＰＦ_３、ＰＦ_５）、各種塩化リン（ＰＣｌ_３、ＰＣｌ_５、Ｐ_２Ｃｌ_４）、各種臭化リン（ＰＢｒ_３、ＰＢｒ_５）、各種ヨウ化リン（ＰＩ_３、Ｐ_２Ｉ_４）等のハロゲン化リン；フッ化チオホスホリル（ＰＳＦ_３）、塩化チオホスホリル（ＰＳＣｌ_３）、臭化チオホスホリル（ＰＳＢｒ_３）、ヨウ化チオホスホリル（ＰＳＩ_３）、二塩化フッ化チオホスホリル（ＰＳＣｌ_２Ｆ）、二臭化フッ化チオホスホリル（ＰＳＢｒ_２Ｆ）等のハロゲン化チオホスホリル；などの上記四種の原子から選ばれる少なくとも二種の原子からなる原料、フッ素（Ｆ_２）、塩素（Ｃｌ_２）、臭素（Ｂｒ_２）、ヨウ素（Ｉ_２）等のハロゲン単体、好ましくは臭素（Ｂｒ_２）、ヨウ素（Ｉ_２）が代表的に挙げられる。

　上記以外の原料として用い得る化合物としては、例えば、上記四種の原子から選ばれる少なくとも一種の原子を含み、かつ該四種の原子以外の原子を含む化合物、より具体的には、酸化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等のリチウム化合物；硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム等の硫化アルカリ金属；硫化ケイ素、硫化ゲルマニウム、硫化ホウ素、硫化ガリウム、硫化スズ（ＳｎＳ、ＳｎＳ_２）、硫化アルミニウム、硫化亜鉛等の硫化金属；リン酸ナトリウム、リン酸リチウム等のリン酸化合物；ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化ケイ素、ハロゲン化ゲルマニウム、ハロゲン化ヒ素、ハロゲン化セレン、ハロゲン化スズ、ハロゲン化アンチモン、ハロゲン化テルル、ハロゲン化ビスマス等のハロゲン化金属；オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ_３）、オキシ臭化リン（ＰＯＢｒ_３）等のオキシハロゲン化リン；などが挙げられる。

　本実施形態においては、より容易に高いイオン伝導度を有する硫化物固体電解質を得る観点から、ハロゲン原子の中でも塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が好ましく、臭素原子、ヨウ素原子がより好ましい。また、これらの原子は単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。すなわち、ハロゲン化リチウムを例にとると、臭化リチウムを単独で用いてもよいし、ヨウ化リチウムを単独で用いてもよいし、臭化リチウムとヨウ化リチウムとを組み合わせて用いてもよい。
　また、同様の観点から、原料に用い得る化合物としては、上記の中でも、硫化リチウム；三硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_３）、五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５）等の硫化リン；フッ素（Ｆ_２）、塩素（Ｃｌ_２）、臭素（Ｂｒ_２）、ヨウ素（Ｉ_２）等のハロゲン単体；フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等のハロゲン化リチウム；が好ましく、硫化リンの中でも五硫化二リンが好ましく、ハロゲン単体の中でも塩素（Ｃｌ_２）、臭素（Ｂｒ_２）、ヨウ素（Ｉ_２）が好ましく、ハロゲン化リチウムの中でも塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウムが好ましい。

　原料に用い得る化合物の組合せとしては、例えば、硫化リチウム、五硫化二リン及びハロゲン化リチウムの組合せ、硫化リチウム、五硫化二リン及びハロゲン単体の組合せが好ましく、ハロゲン化リチウムとしては臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化リチウムが好ましく、ハロゲン単体としては塩素、臭素及びヨウ素が好ましい。

　本実施形態でリチウム原子を含む化合物として硫化リチウムが用いられる場合、硫化リチウムは粒子であることが好ましい。
　硫化リチウム粒子の平均粒径(Ｄ_５０)は、１０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１５００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１０００μｍ以下であることがさらに好ましい。本明細書において、平均粒径（Ｄ_５０）は、粒子径分布積算曲線を描いた時に粒子径の最も小さい粒子から順次積算して全体の５０％に達するところの粒子径であり、体積分布は、例えば、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定することができる平均粒径のことである。また、上記の原料として例示したもののうち固体の原料については、上記硫化リチウム粒子と同じ程度の平均粒径を有するものが好ましい、すなわち上記硫化リチウム粒子の平均粒径と同じ範囲内にあるものが好ましい。

　原料として、硫化リチウム、五硫化二リン及びハロゲン化リチウムを用いる場合、硫化リチウム及び五硫化二リンの合計に対する硫化リチウムの割合は、より高い化学的安定性を得る観点、またＰＳ_４分率を向上させてた高いイオン伝導度を得る観点から、好ましくは６０ｍｏｌ％以上、より好ましくは６５ｍｏｌ％以上、更に好ましくは６８ｍｏｌ％以上であり、上限として好ましくは８０ｍｏｌ％以下、より好ましくは７８ｍｏｌ％以下、更に好ましくは７６ｍｏｌ％以下である。

　硫化リチウム、五硫化二リン、ハロゲン化リチウム、必要に応じて用いられる他の原料を用いる場合の、これらの合計に対する硫化リチウム及び五硫化二リンの含有量は、好ましくは６０ｍｏｌ％以上、より好ましくは６５ｍｏｌ％以上、更に好ましくは７０ｍｏｌ％以上であり、上限として好ましくは１００ｍｏｌ％以下、より好ましくは９０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは８０ｍｏｌ％以下である。

　また、ハロゲン化リチウムとして、臭化リチウムとヨウ化リチウムとを組合せて用いる場合、ＰＳ_４分率を向上させて、また高いイオン伝導度を得る観点から、臭化リチウム及びヨウ化リチウムの合計に対する臭化リチウムの割合は、好ましくは１ｍｏｌ％以上、より好ましくは２０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは４０ｍｏｌ％以上、より更に好ましくは５０ｍｏｌ％以上であり、上限として好ましくは９９ｍｏｌ％以下、より好ましくは９０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは８０ｍｏｌ％以下、より更に好ましくは７０ｍｏｌ％以下である。

　原料としてハロゲン単体を用いる場合であって、硫化リチウム、五硫化二リンを用いる場合、ハロゲン単体のモル数と同モル数の硫化リチウムを除いた硫化リチウム及び五硫化二リンの合計モル数に対する、ハロゲン単体のモル数と同モル数の硫化リチウムとを除いた硫化リチウムのモル数の割合は、６０～９０％の範囲内であることが好ましく、６５～８５％の範囲内であることがより好ましく、６８～８２％の範囲内であることが更に好ましく、７２～７８％の範囲内であることが更により好ましく、７３～７７％の範囲内であることが特に好ましい。これらの割合であれば、より高いイオン伝導度が得られるからである。また、これと同様の観点から、硫化リチウムと五硫化二リンとハロゲン単体とを用いる場合、硫化リチウムと五硫化二リンとハロゲン単体との合計量に対するハロゲン単体の含有量は、１～５０ｍｏｌ％が好ましく、２～４０ｍｏｌ％がより好ましく、３～２５ｍｏｌ％が更に好ましく、３～１５ｍｏｌ％が更により好ましい。

　硫化リチウムと五硫化二リンとハロゲン単体とハロゲン化リチウムとを用いる場合には、これらの合計量に対するハロゲン単体の含有量（αｍｏｌ％）、及びハロゲン化リチウムの含有量（βｍｏｌ％）は、下記式(１)を満たすことが好ましく、下記式(２)を満たすことがより好ましく、下記式(３)を満たすことが更に好ましく、下記式(４)を満たすことが更により好ましい。
　　　２≦２α＋β≦１００…(１)
　　　４≦２α＋β≦８０　…(２)
　　　６≦２α＋β≦５０　…(３)
　　　６≦２α＋β≦３０　…(４)

（混合）
　リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子の少なくとも一つの原子を含む化合物から選ばれる二種以上の原料を混合は、例えば当該原料を混合機を用いて行うことができる。また、撹拌機、粉砕機等を用いて行うこともできる。
　撹拌機を用いても原料の混合は起こり得るし、粉砕機を用いると原料の粉砕が生じることとなるが、同時に混合も生じるからである。すなわち、本実施形態で用いられる硫化物固体電解質は、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子の少なくとも一つの原子を含む化合物から選ばれる二種以上の原料を、撹拌、混合、粉砕、又はこれらのいずれかを組合せた処理により行うことができる、ともいえる。

　撹拌機、混合機としては、例えば反応槽内に撹拌翼を備えて撹拌（撹拌による混合、撹拌混合とも称し得る。）ができる機械撹拌式混合機が挙げられる。機械撹拌式混合機としては、高速撹拌型混合機、双腕型混合機等が挙げられる。また、高速撹拌型混合機としては、垂直軸回転型混合機、水平軸回転型混合機等が挙げられ、どちらのタイプの混合機を用いてもよい。

　機械撹拌式混合機において用いられる撹拌翼の形状としては、ブレード型、アーム型、アンカー型、パドル型、フルゾーン型、リボン型、多段ブレード型、二連アーム型、ショベル型、二軸羽型、フラット羽根型、Ｃ型羽根型等が挙げられ、より効率的に原料の反応を促進させる観点から、ショベル型、フラット羽根型、Ｃ型羽根型、アンカー型、パドル型、フルゾーン型等が好ましく、アンカー型、パドル型、フルゾーン型がより好ましい。

　機械撹拌式混合機を用いる場合、撹拌翼の回転数は、反応槽内の流体の容量、温度、撹拌翼の形状等に応じて適宜調整すればよく特に制限はないが、通常５ｒｐｍ以上４００ｒｐｍ以下程度とすればよく、より効率的に原料の反応を促進させる観点から、１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下が好ましく、１５ｒｐｍ以上２５０ｒｐｍ以下がより好ましく、２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下が更に好ましい。

　混合機を用いて混合する際の温度条件としては、特に制限はなく、例えば通常－３０～１２０℃、好ましくは－１０～１００℃、より好ましくは０～８０℃、更に好ましくは１０～６０℃である。また混合時間は、通常０．１～５００時間、原料の分散状態をより均一とし、反応を促進させる観点から、好ましくは１～４５０時間、より好ましくは１０～４２５時間、更に好ましくは２０～４００時間、より更に好ましくは４０～３７５時間である。

　粉砕機を用いて、粉砕を伴う混合を行う方法は、従来より固相法（メカニカルミリング法）として採用されてきた方法である。粉砕機としては、例えば、粉砕媒体を用いた媒体式粉砕機を用いることができる。
　媒体式粉砕機は、容器駆動式粉砕機、媒体撹拌式粉砕機に大別される。容器駆動式粉砕機としては、撹拌槽、粉砕槽、あるいはこれらを組合せたボールミル、ビーズミル等が挙げられる。また、媒体撹拌式粉砕機としては、カッターミル、ハンマーミル、ピンミル等の衝撃式粉砕機；タワーミルなどの塔型粉砕機；アトライター、アクアマイザー、サンドグラインダー等の撹拌槽型粉砕機；ビスコミル、パールミル等の流通槽型粉砕機；流通管型粉砕機；コボールミル等のアニュラー型粉砕機；連続式のダイナミック型粉砕機；一軸又は多軸混練機などの各種粉砕機が挙げられる。中でも、得られる硫化物の粒径の調整のしやすさ等を考慮すると、容器駆動式粉砕機として例示したボールミル、ビーズミルが好ましく、中でも遊星型のものが好ましい。

　これらの粉砕機は、所望の規模等に応じて適宜選択することができ、比較的小規模であれば、ボールミル、ビーズミル等の容器駆動式粉砕機を用いることができ、また大規模、又は量産化の場合には、他の形式の粉砕機を用いてもよい。

　また、後述するように、混合の際に溶媒等の液体を伴う液状態、又はスラリー状態である場合は、湿式粉砕に対応できる湿式粉砕機であることが好ましい。
　湿式粉砕機としては、湿式ビーズミル、湿式ボールミル、湿式振動ミル等が代表的に挙げられ、粉砕操作の条件を自由に調整でき、より小さい粒径のものに対応しやすい点で、ビーズを粉砕メディアとして用いる湿式ビーズミルが好ましい。また、乾式ビーズミル、乾式ボールミル、乾式振動ミル等の乾式媒体式粉砕機、ジェットミル等の乾式非媒体粉砕機等の乾式粉砕機を用いることもできる。

　また、混合の対象物が液状態、スラリー状態である場合、必要に応じて循環させる循環運転が可能である、流通式の粉砕機を用いることもできる。具体的には、スラリーを粉砕する粉砕機（粉砕混合機）と、温度保持槽（反応容器）との間で循環させるような形態の粉砕機が挙げられる。

　上記ボールミル、ビーズミルで用いられるビーズ、ボールのサイズは、所望の粒径、処理量等に応じて適宜選択すればよく、例えばビーズの直径として、通常０．０５ｍｍφ以上、好ましくは０．１ｍｍφ以上、より好ましくは０．３ｍｍφ以上、上限として通常５．０ｍｍφ以下、好ましくは３．０ｍｍφ以下、より好ましくは２．０ｍｍφ以下である。またボールの直径として、通常２．０ｍｍφ以上、好ましくは２．５ｍｍφ以上、より好ましくは３．０ｍｍφ以上、上限として通常２０．０ｍｍφ以下、好ましくは１５．０ｍｍφ以下、より好ましくは１０．０ｍｍφ以下である。
　また、材質としては、例えば、ステンレス、クローム鋼、タングステンカーバイド等の金属；ジルコニア、窒化ケイ素等のセラミックス；メノウ等の鉱物が挙げられる。

　また、ボールミル、ビーズミルを用いる場合、回転数としては、その処理する規模に応じてかわるため一概にはいえないが、通常１０ｒｐｍ以上、好ましくは２０ｒｐｍ以上、より好ましくは５０ｒｐｍ以上であり、上限としては通常１，０００ｒｐｍ以下、好ましくは９００ｒｐｍ以下、より好ましくは８００ｒｐｍ以下、更に好ましくは７００ｒｐｍ以下である。
　また、この場合の粉砕時間としては、その処理する規模に応じてかわるため一概にはいえないが、通常０．５時間以上、好ましくは１時間以上、より好ましくは５時間以上、更に好ましくは１０時間以上であり、上限としては通常１００時間以下、好ましくは７２時間以下、より好ましくは４８時間以下、更に好ましくは３６時間以下である。

　使用する媒体（ビーズ、ボール）のサイズ、材質、またロータの回転数、及び時間等を選定することにより、混合、撹拌、粉砕、これらのいずれかを組合せた処理を行うことができ、得られる硫化物の粒径等の調整を行うことができる。

（溶媒）
　上記の混合にあたり、上記の原料に、溶媒を加えて混合することができる。溶媒としては、広く有機溶媒と称される各種溶媒等を用いることができる。

　溶媒としては、固体電解質の製造において従来より用いられてきた溶媒を広く採用することが可能であり、例えば、脂肪族炭化水素溶媒、脂環族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒等の炭化水素溶媒が挙げられる。

　脂肪族炭化水素としては、例えば、ヘキサン、ペンタン、２－エチルヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン等が挙げられ、脂環族炭化水素としては、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等が挙げられ、芳香族炭化水素溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、ニトロベンゼン等が挙げられる。

　また、上記炭化水素溶媒の他、炭素原子、水素原子以外の原子、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子等のヘテロ原子を含む溶媒も挙げられる。このような溶媒は原料として用いられるリチウム原子、リン原子、硫黄原子及びハロゲン原子を含む化合物等と錯体を形成しやすいという性状を有しており（以下、このような溶媒を「錯化剤」とも称する。）、ハロゲン原子を硫化物固体電解質の構造内にとどめやすくさせるという性状を有するため、より高いイオン伝導度が得られる点で有用である。このような錯化剤としては、ヘテロ原子として酸素原子を含む、例えばエーテル溶媒、エステル溶媒の他、アルコール溶媒、アルデヒド溶媒、ケトン溶媒も好ましく挙げられる。

　エーテル溶媒としては、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、トリエチレンオキサイドグリコールジメチルエーテル（トリグリム）、またジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族エーテル；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジメトキシテトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル、ジオキサン等の脂環式エーテル；フラン、ベンゾフラン、ベンゾピラン等の複素環式エーテル；メチルフェニルエーテル（アニソール）、エチルフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、ジフェニルエーテル等の芳香族エーテルが好ましく挙げられる。

　エステル溶媒としては、例えば蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル；プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル等の脂肪族エステル；シクロヘキサンカルボン酸メチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル等の脂環式エステル；ピリジンカルボン酸メチル、ピリミジンカルボン酸メチル、アセトラクトン、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等の複素環式エステル；安息香酸メチル、安息香酸エチル、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、トリメチルトリメリテート、トリエチルトリメリテート等の芳香族エステルが好ましく挙げられる。

　また、エタノール、ブタノール等のアルコール溶媒；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ジメチルホルムアミド等のアルデヒド溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶媒等が好ましく挙げられる。

　ヘテロ原子として窒素原子を含む溶媒としては、アミノ基、アミド基、ニトロ基、ニトリル基等の窒素原子を含む基を有する溶媒が挙げられる。
　例えば、アミノ基を有する溶媒としては、エチレンジアミン、ジアミノプロパン、ジメチルエチレンジアミン、ジエチルエチレンジアミン、ジメチルジアミノプロパン、テトラメチルジアミノメタン、テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、テトラメチルジアミノプロパン（ＴＭＰＤＡ）等の脂肪族アミン；シクロプロパンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環式アミン；イソホロンジアミン、ピペラジン、ジピペリジルプロパン、ジメチルピペラジン等の複素環式アミン；フェニルジアミン、トリレンジアミン、ナフタレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、ジメチルナフタレンジアミン、ジメチルフェニレンジアミン、テトラメチルフェニレンジアミン、テトラメチルナフタレンジアミン等の芳香族アミンが好ましく挙げられる。
　アセトニトリル、アクリロニトリル等のニトリル溶媒；ジメチルホルムアミド、ニトロベンゼン、ジメチルアセトアミド等の窒素原子を含む溶媒も好ましく挙げられる。

　ヘテロ原子としてハロゲン原子を含む溶媒として、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、クロロトルエン、ブロモベンゼン等が好ましく挙げられる。
　また、硫黄原子を含む溶媒としては、ジメチルスルホキシド、二硫化炭素等が好ましく挙げられる。

　溶媒を用いる場合、溶媒の使用量は、原料の合計量１ｋｇに対して、好ましくは１００ｍＬ以上、より好ましくは２００ｍＬ以上、更に好ましくは２５０ｍＬ以上、より更に好ましくは３００ｍＬ以上であり、上限として好ましくは３０００ｍＬ以下、より好ましくは２５００ｍＬ以下、更に好ましくは２０００ｍＬ以下、より更に好ましくは１５５０ｍＬ以下である。溶媒の使用量が上記範囲内であると、効率よく原料を反応させることができる。

（乾燥）
　溶媒を用いて混合を行った場合は、混合を行った後、混合により得られた流体（通常、スラリー）を乾燥することを含んでもよい。溶媒として錯化剤を用いた場合は、錯化剤を含む錯体から当該錯化剤を除去することにより、錯化剤と溶媒とを併用した場合は、錯化剤を含む錯体から当該錯化剤を除去し、かつ溶媒を除去することにより、また錯化剤以外の溶媒を用いた場合は当該溶媒を除去することにより、硫化物固体電解質が得られる。得られた硫化物固体電解質は、リチウム原子に起因するイオン伝導度を発現するものである。

　乾燥は、混合により得られた流体を、溶媒の種類に応じた温度で行うことができる。例えば、錯化剤の沸点以上の温度で行うことができる。
　また、通常５～１００℃、好ましくは１０～８５℃、より好ましくは１５～７０℃、より更に好ましくは室温（２３℃）程度（例えば室温±５℃程度）で真空ポンプ等を用いて減圧乾燥（真空乾燥）して、錯化剤及び必要に応じて用いられる溶媒を揮発させて行うことができる。

　乾燥は、流体をガラスフィルター等を用いたろ過、デカンテーションによる固液分離、また遠心分離機等を用いた固液分離により行ってもよい。錯化剤以外の溶媒を用いた場合には、固液分離によって硫化物固体電解質が得られる。また、溶媒として錯化剤を用いた場合には、固液分離を行った後、上記の温度条件による乾燥を行い、錯体内に取り込まれた錯化剤を除去すればよい。
　固液分離は、具体的には、流体を容器に移し、硫化物（あるいは錯化剤を含む場合は錯体（硫化物固体電解質の前駆体とも称し得るものである。）が沈殿した後に、上澄みとなる錯化剤、溶媒を除去するデカンテーション、また例えばポアサイズが１０～２００μｍ程度、好ましくは２０～１５０μｍのガラスフィルターを用いたろ過が容易である。

　乾燥は、混合を行った後、後述する水素処理することの前に行ってもよいし、水素処理することを行った後に行ってもよい。

　上記混合を行って得られる硫化物固体電解質、また溶媒を用いた場合は上記乾燥により溶媒を除去して得られる硫化物固体電解質は、リチウム原子に起因するイオン伝導度を発現するものである。
　上記混合を行って得られる硫化物固体電解質は、例えば結晶化する程度に粉砕機を用いて粉砕による混合を行わない限り、基本的には非晶性の硫化物固体電解質（ガラス成分）となる。

　上記混合を行って得られる硫化物固体電解質は、非晶性の硫化物固体電解質（ガラス成分）であってもよいし、結晶性の硫化物固体電解質であってもよく、所望に応じて適宜選択することができる。結晶性の硫化物固体電解質を製造する場合、上記混合により得られる非晶性の硫化物固体電解質を加熱することで、結晶性の硫化物固体電解質とすることができる。
　硫化物固体電解質としては、結晶性の硫化物固体電解質の粉末の粒径を調整するために、例えば後述する粉砕等の処理を施した結果、その表面に非晶性の成分（ガラス成分）が形成した結晶性の硫化物固体電解質も含まれ得る。よって、非晶性成分を含む硫化物固体電解質には、非晶性の硫化物固体電解質、また結晶性の硫化物固体電解質であって、その表面に非晶性の成分が形成した硫化物固体電解質も含まれる。

（加熱）
　結晶性の硫化物固体電解質を製造する場合、さらに加熱することを含んでもよい。上記混合することにより非晶性の硫化物固体電解質（ガラス成分）が得られた場合は、加熱することにより結晶性の硫化物固体電解質が得られ、また結晶性の硫化物固体電解質が得られた場合は、より結晶化度を向上させた結晶性の硫化物固体電解質が得られる。
　また、混合を行う際に溶媒として錯化剤を用いた場合は、錯化剤を含む錯体が形成しているが、上記の乾燥を行わずに加熱することによっても、錯体より錯化剤を除去し、硫化物固体電解質が得られ、加熱の条件によって、非晶性のものとすることもできるし、結晶性のものとすることもできる。

　加熱温度は、例えば、非晶性の硫化物固体電解質を得る場合、該非晶性の硫化物固体電解質を加熱して得られる結晶性の硫化物固体電解質の構造に応じて加熱温度を決定すればよく、具体的には、該非晶性の硫化物固体電解質を、示差熱分析装置（ＤＴＡ装置）を用いて、１０℃／分の昇温条件で示差熱分析（ＤＴＡ）を行い、最も低温側で観測される発熱ピークのピークトップの温度を起点に、好ましくは５℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは２０℃以下の範囲とすればよく、下限としては特に制限はないが、最も低温側で観測される発熱ピークのピークトップの温度－４０℃以上程度とすればよい。このような温度範囲とすることで、より効率的かつ確実に非晶性の硫化物固体電解質が得られる。非晶性の硫化物固体電解質を得るための加熱温度としては、得られる結晶性の硫化物固体電解質の構造に応じてかわるため一概に規定することはできないが、通常、１３５℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましく、１２５℃以下が更に好ましく、下限としては特に制限はないが、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１０５℃以上である。

　また、非晶性の硫化物固体電解質を加熱して結晶性の硫化物固体電解質を得る場合、結晶性の硫化物固体電解質の構造に応じて加熱温度を決定すればよく、非晶性の硫化物固体電解質を得るための上記加熱温度よりも高いことが好ましく、具体的には、該非晶性の硫化物固体電解質を、示差熱分析装置（ＤＴＡ装置）を用いて、１０℃／分の昇温条件で示差熱分析（ＤＴＡ）を行い、最も低温側で観測される発熱ピークのピークトップの温度を起点に、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは２０℃以上の範囲とすればよく、上限としては特に制限はないが、４０℃以下程度とすればよい。このような温度範囲とすることで、より効率的かつ確実に結晶性の硫化物固体電解質が得られる。結晶性の硫化物固体電解質を得るための加熱温度としては、得られる結晶性の硫化物固体電解質の組成、構造に応じてかわるため一概に規定することはできないが、通常、１３０℃以上が好ましく、１３５℃以上がより好ましく、１４０℃以上が更に好ましく、上限としては特に制限はないが、好ましくは６００℃以下、より好ましくは５５０℃以下、更に好ましくは５００℃以下である。

　加熱時間は、所望の非晶性の硫化物固体電解質、結晶性の硫化物固体電解質が得られる時間であれば特に制限されるものではないが、例えば、１分間以上が好ましく、１０分以上がより好ましく、３０分以上が更に好ましく、１時間以上がより更に好ましい。また、加熱時間の上限は特に制限されるものではないが、２４時間以下が好ましく、１０時間以下がより好ましく、５時間以下が更に好ましく、３時間以下がより更に好ましい。

　また、加熱は、不活性ガス雰囲気（例えば、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気）、または減圧雰囲気（特に真空中）で行なうことが好ましい。例えば一定濃度の水素を含む不活性ガス雰囲気でもよい。結晶性の硫化物固体電解質の劣化（例えば、酸化）を防止できるからである。
　加熱の方法は、特に制限されるものではないが、例えば、ホットプレート、真空加熱装置、アルゴンガス雰囲気炉、焼成炉を用いる方法等を挙げることができる。また、工業的には、加熱手段と送り機構を有する横型乾燥機、横型振動流動乾燥機等を用いることもでき、加熱する処理量に応じて選択すればよい。

（硫化物固体電解質）
　既述のように、本実施形態で用いられる硫化物固体電解質は、市販品を用いても、製造したものを用いてもよい。
　上記の方法により得られる硫化物固体電解質は、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む、非晶性（ガラス成分）、結晶性の硫化物固体電解質であり、好適に本実施形態における硫化物固体電解質として用いられる。

（ＢＥＴ比表面積）
　本実施形態で用いられる硫化物固体電解質の比表面積はＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上のものである。本実施形態の改質硫化物固体電解質は、このように比表面積が大きいものであるにもかかわらず、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現するという効果を奏するものであり、硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積は高ければ高いほど、当該効果の優位性をより示すことが可能となる。このような観点から、ＢＥＴ比表面積は１２ｍ^２／ｇ以上のものが好ましく、１５ｍ^２／ｇ以上のものがより好ましく、２０ｍ^２／ｇ以上のものが更に好ましい。同様の観点から上限としては特に制限はないが、現実的には１００ｍ^２／ｇ以下、好ましくは７５ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは５０ｍ^２／ｇ以下である。
　本明細書において、ＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ　Ｚ　８８３０：２０１３（ガス吸着による粉体（固体）の比表面積測定方法）に準拠し、吸着質としてクリプトンを用いて測定される比表面積である。

（非晶性硫化物固体電解質）
　上記の方法により得られる非晶性硫化物固体電解質としては、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含み、代表的なものとしては、例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ等の、硫化リチウム、硫化リン及びハロゲン化リチウムとから構成される固体電解質；さらに酸素原子、珪素原子等の他の原子を含む、例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｌｉ_２Ｏ－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ等の固体電解質が好ましく挙げられる。より高いイオン伝導度を得る観点から、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ等の硫化リチウムと硫化リンとハロゲン化リチウムとから構成される固体電解質が好ましく挙げられる。
　非晶性硫化物固体電解質を構成する原子の種類は、例えば、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析装置により確認することができる。

　非晶性硫化物固体電解質の形状としては、特に制限はないが、例えば、粒子状を挙げることができる。粒子状の非晶性硫化物固体電解質の平均粒径（Ｄ_５０）は、例えば、０．０１μｍ～５００μｍ、０．１～２００μｍの範囲内を例示できる。

（結晶性硫化物固体電解質）
　上記の方法により得られる結晶性硫化物固体電解質は、非晶性固体電解質を結晶化温度以上に加熱して得られる、いわゆるガラスセラミックスであってもよく、その結晶構造としては、Ｌｉ_３ＰＳ_４結晶構造、Ｌｉ_４Ｐ_２Ｓ_６結晶構造、Ｌｉ_７ＰＳ_６結晶構造、Ｌｉ_７Ｐ_３Ｓ_１１結晶構造、２θ＝２０．２°近傍及び２３．６°近傍にピークを有する結晶構造(例えば、特開２０１３－１６４２３号公報)等が挙げられる。

　また、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型結晶構造（Ｋａｎｎｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｔｈｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，１４８（７）Ａ７４２－７４６（２００１）参照）、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型と類似の結晶構造（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｉｏｎｉｃｓ，１７７（２００６），２７２１－２７２５参照））等も挙げられる。本実施形態の製造方法により得られる結晶性硫化物固体電解質の結晶構造は、より高いイオン伝導度が得られる点で、上記の中でもチオリシコンリージョンＩＩ型結晶構造であることが好ましい。ここで、「チオリシコンリージョンＩＩ型結晶構造」は、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型結晶構造、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型と類似の結晶構造のいずれかであることを示す。また、本実施形態の製造方法で得られる結晶性硫化物固体電解質は、上記チオリシコンリージョンＩＩ型結晶構造を有するものであってもよいし、主結晶として有するものであってもよいが、より高いイオン伝導度を得る観点から、主結晶として有するものであることが好ましい。本明細書において、「主結晶として有する」とは、結晶構造のうち対象となる結晶構造の割合が８０％以上であることを意味し、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。また、本実施形態の製造方法により得られる結晶性硫化物固体電解質は、より高いイオン伝導度を得る観点から、結晶性Ｌｉ_３ＰＳ_４（β-Ｌｉ_３ＰＳ_４）を含まないものであることが好ましい。

　ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、Ｌｉ_３ＰＳ_４結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝１７．５°、１８．３°、２６．１°、２７．３°、３０．０°付近に現れ、Ｌｉ_４Ｐ_２Ｓ_６結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝１６．９°、２７．１°、３２．５°付近に現れ、Ｌｉ_７ＰＳ_６結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝１５．３°、２５．２°、２９．６°、３１．０°付近に現れ、Ｌｉ_７Ｐ_３Ｓ_１１結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝１７．８°、１８．５°、１９．７°、２１．８°、２３．７°、２５．９°、２９．６°、３０．０°付近に現れ、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝２０．１°、２３．９°、２９．５°付近に現れ、Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４系チオリシコンリージョンＩＩ（ｔｈｉｏ－ＬＩＳＩＣＯＮ　Ｒｅｇｉｏｎ　ＩＩ）型と類似の結晶構造の回折ピークは、例えば２θ＝２０．２°、２３．６°付近に現れる。なお、これらのピーク位置については、±０．５°の範囲内で前後していてもよい。

　上記したとおり、本実施形態においてチオリシコンリージョンＩＩ型結晶構造が得られる場合には、結晶性Ｌｉ_３ＰＳ_４（β-Ｌｉ_３ＰＳ_４）を含まないものであることが好ましい。本実施形態の製造方法により得られる硫化物固体電解質は、結晶性Ｌｉ_３ＰＳ_４に見られる２θ＝１７．５°、２６．１°の回折ピークを有しないか、有している場合であってもチオリシコンリージョンＩＩ型結晶構造の回折ピークに比べて極めて小さいピークが検出される程度である。

　上記のＬｉ_７ＰＳ_６の構造骨格を有し、Ｐの一部をＳｉで置換してなる組成式Ｌｉ_７－ｘＰ_１－ｙＳｉ_ｙＳ_６及びＬｉ_７＋ｘＰ_１－ｙＳｉ_ｙＳ_６（ｘは－０．６～０．６、ｙは０．１～０．６）で示される結晶構造は、立方晶又は斜方晶、好ましくは立方晶で、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、主に２θ＝１５．５°、１８．０°、２５．０°、３０．０°、３１．４°、４５．３°、４７．０°、及び５２．０°の位置に現れるピークを有する。上記の組成式Ｌｉ_{７－ｘ－２ｙ}ＰＳ_{６－ｘ－ｙ}Ｃｌ_ｘ（０．８≦ｘ≦１．７、０＜ｙ≦－０．２５ｘ＋０．５）で示される結晶構造は、好ましくは立方晶で、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、主に２θ＝１５．５°、１８．０°、２５．０°、３０．０°、３１．４°、４５．３°、４７．０°、及び５２．０°の位置に現れるピークを有する。また、上記の組成式Ｌｉ_７－ｘＰＳ_６－ｘＨａ_ｘ（ＨａはＣｌもしくはＢｒ、ｘが好ましくは０．２～１．８）で示される結晶構造は、好ましくは立方晶で、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、主に２θ＝１５．５°、１８．０°、２５．０°、３０．０°、３１．４°、４５．３°、４７．０°、及び５２．０°の位置に現れるピークを有する。これらのＬｉ_７ＰＳ_６の構造骨格を基本的に有する結晶構造は、アルジロダイト型結晶構造とも称される。
　なお、これらのピーク位置については、±０．５°の範囲内で前後していてもよい。

　結晶性硫化物固体電解質の形状としては、特に制限はないが、例えば、粒子状を挙げることができる。粒子状の結晶性硫化物固体電解質の平均粒径（Ｄ_５０）は、例えば、０．０１μｍ～５００μｍ、０．１～２００μｍの範囲内を例示できる。

（改質硫化物固体電解質の性状）
　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、使用される硫化物固体電解質と同様に、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上となり、大きい比表面積を有するものとなる。硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積は高ければ高いほど、当該効果の優位性をより示すことが可能となる観点から、ＢＥＴ比表面積は１２ｍ^２／ｇ以上のものが好ましく、１５ｍ^２／ｇ以上のものがより好ましく、２０ｍ^２／ｇ以上のものが更に好ましい。同様の観点から上限としては特に制限はないが、現実的には１００ｍ^２／ｇ以下、好ましくは７５ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは５０ｍ^２／ｇ以下である。
　ハロゲン化リチウムがその表面に付着しても、硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積には大きな影響を及ぼすことはなく、本実施形態で用いられる硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積と、改質硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積とは、実質的に同じである。よって、既述のように、硫化物固体電解質としては、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上のものを用いれば、自ずと改質硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積も１０ｍ^２／ｇ以上のものとなる。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質の吸油量は、ＢＥＴ比表面積は上記のように大きいものとなるが、表面に付着する化合物（１）～（６）の効果により、通常１．１０ｍＬ／ｇ以下と小さいものとなり、更に１．００ｍＬ／ｇ以下、０．９０ｍＬ／ｇ以下、０．８５ｍＬ／ｇ以下、０．８０ｍＬ／ｇ以下となる。本実施形態の改質硫化物固体電解質は、ＢＥＴ比表面積は大きいにもかかわらず、吸油量を小さいことから、ペーストとした際にペーストの粘度の上昇を抑制することが可能となり、塗工する際の塗工適性に優れたものとなり、またペーストの粘度の上昇を抑制するために溶媒等を用いる必要がないため、優れた電池性能が得られやすくなる。
　本明細書において、吸油量は、改質硫化物固体電解質１ｇを試料とし、乳鉢等において酪酸ブチルを１滴添加してはスパチュラで撹拌する操作を行い、試料がペースト状になるまで当該操作を繰り返し、添加した酪酸ブチルの合計量を吸油量（ｍＬ／ｇ）とした。ここで、「ペースト状」は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１－１３－１：２００４(顔料試験方法－第１３部：吸油量－第１節：精製あまに油法)の「７．２　測定」に規定される「割れたり，ぼろぼろになったりせず広げることができ，かつ，測定板に軽く付着する程度のもの」の状態を意味する。

　また、本実施形態の改質硫化物固体電解質のイオン伝導度は、通常０．５ｍＳ／ｃｍ以上であり、更に１．０ｍＳ／ｃｍ以上、１．５ｍＳ／ｃｍ以上、２．０ｍＳ／ｃｍ以上、２．５ｍＳ／ｃｍ以上であり、極めて高いイオン伝導度を有するものとなり、電池性能に優れたリチウム電池が得られる。

（用途）
　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、塗工適性に優れ、溶媒等を用いなくても電池の製造に供することができることから、効率的に優れた電池性能を発現し得るものである。また、イオン伝導度が高く、優れた電池性能を有しているため、電池に好適に用いられる。
　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、正極層に用いてもよく、負極層に用いてもよく、電解質層に用いてもよい。なお、各層は、公知の方法により製造することができる。

　また、上記電池は、正極層、電解質層及び負極層の他に集電体を使用することが好ましく、集電体は公知のものを用いることができる。例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｔｉ、又は、Ｃｕ等のように、上記の固体電解質と反応するものをＡｕ等で被覆した層が使用できる。

〔改質硫化物固体電解質の製造方法〕
　本実施形態の改質硫化物固体電解質の製造方法は、
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、有機溶媒と、を混合すること、
　前記有機溶媒を除去すること、
を含む、製造方法である。本実施形態の製造方法によれば、上記本実施形態の改質硫化物固体電解質を効率的に製造することが可能である、すなわち、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、本実施形態の製造方法により製造することが好ましい。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物

　化合物（３）の２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物について、Ｘのハロゲン原子は、好ましくはフッ素原子又は臭素原子である。

　本実施形態の製造方法において用いられるＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質は、上記本実施形態の改質硫化物固体電解質において用いられ得るものとして説明した硫化物固体電解質と同じものが採用される。よって、当該硫化物固体電解質としては、市販品を用いてもよいし、上記硫化物固体電解質の方法により製造したものを用いることができる。

　本実施形態の製造方法において用いる有機溶媒としては、例えば、上記硫化物固体電解質を製造する方法において用いられ得るものとして説明した溶媒が例示される。硫化物固体電解質と、複素多環式化合物との混合を促進し、硫化物固体電解質と複素多環式化合物とを含む改質硫化物固体電解質を効率的に得る観点、さらには複素多環式化合物の硫化物固体電解質への付着を促進させる観点から、上記の溶媒の中でも、脂肪族炭化水素溶媒、脂環族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒、また錯化剤として例示したエーテル溶媒、エステル溶媒、ニトリル溶媒が好ましく挙げられ、芳香族炭化水素溶媒がより好ましい。
　本実施形態の製造方法において、有機溶媒としては、これらの中から単独で、又は複数種を組合わせて用いることができる。

　本実施形態の製造方法において、硫化物固体電解質と、複素多環式化合物と、有機溶媒と、を混合する方法については、上記硫化物固体電解質を製造する方法における「混合」と同様の方法により行うことができる。

　有機溶媒を除去することについては、上記硫化物固体電解質を製造する方法における「乾燥」と同様の方法により行うことができる。
　また、本実施形態の製造方法においては、上記硫化物固体電解質を製造する方法における「加熱」することを行ってもよい。

〔電極合材〕
　本実施形態の電極合材は、上記の本実施形態の改質硫化物固体電解質と、電極活物質と、を含む電極合材、また上記の別形態の改質硫化物固体電解質と、電極活物質と、を含む電極合材である。

（電極活物質）
　電極活物質としては、電極合材が正極、負極のいずれに用いられるかに応じて、各々正極活物質、負極活物質が採用される。

　正極活物質としては、負極活物質との関係で、イオン伝導度を発現させる原子として採用される原子、好ましくはリチウム原子に起因するリチウムイオンの移動を伴う電池化学反応を促進させ得るものであれば特に制限なく用いることができる。このようなリチウムイオンの挿入脱離が可能な正極活物質としては、酸化物系正極活物質、硫化物系正極活物質等が挙げられる。

　酸化物系正極活物質としてはＬＭＯ（マンガン酸リチウム）、ＬＣＯ（コバルト酸リチウム）、ＮＭＣ（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム）、ＮＣＡ（ニッケルコバルトアルミ酸リチウム）、ＬＮＣＯ（ニッケルコバルト酸リチウム）、オリビン型化合物（ＬｉＭｅＮＰＯ_４、Ｍｅ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ）等のリチウム含有遷移金属複合酸化物が好ましく挙げられる。
　硫化物系正極活物質としては、硫化チタン（ＴｉＳ_２）、硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、硫化鉄（ＦｅＳ、ＦｅＳ_２）、硫化銅（ＣｕＳ）、硫化ニッケル（Ｎｉ_３Ｓ_２）等が挙げられる。
　また、上記正極活物質の他、セレン化ニオブ（ＮｂＳｅ_３）等も使用可能である。
　正極活物質は、一種単独で、又は複数種を組み合わせて用いることが可能である。

　負極活物質としては、イオン伝導度を発現させる原子として採用される原子、好ましくはリチウム原子と合金を形成し得る金属、その酸化物、当該金属とリチウム原子との合金等の、好ましくはリチウム原子に起因するリチウムイオンの移動を伴う電池化学反応を促進させ得るものであれば特に制限なく用いることができる。このようなリチウムイオンの挿入脱離が可能な負極活物質としては、電池分野において負極活物質として公知のものを制限なく採用することができる。
　このような負極活物質としては、例えば、金属リチウム、金属インジウム、金属アルミ、金属ケイ素、金属スズ等の金属リチウム又は金属リチウムと合金を形成し得る金属、これら金属の酸化物、またこれら金属と金属リチウムとの合金等が挙げられる。

　本実施形態で用いられる電極活物質は、その表面がコーティングされた、被覆層を有するものであってもよい。
　被覆層を形成する材料としては、硫化物固体電解質においてイオン伝導度を発現する原子、好ましくはリチウム原子の窒化物、酸化物、又はこれらの複合物等のイオン伝導体が挙げられる。具体的には、窒化リチウム（Ｌｉ_３Ｎ）、Ｌｉ_４ＧｅＯ_４を主構造とする、例えばＬｉ_４－２ｘＺｎ_ｘＧｅＯ_４等のリシコン型結晶構造を有する伝導体、Ｌｉ_３ＰＯ_４型の骨格構造を有する例えばＬｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４等のチオリシコン型結晶構造を有する伝導体、Ｌａ_{２／３－ｘ}Ｌｉ_３ｘＴｉＯ_３等のペロブスカイト型結晶構造を有する伝導体、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３等のＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する伝導体等が挙げられる。
　また、Ｌｉ_ｙＴｉ_３－ｙＯ_４（０＜ｙ＜３）、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２（ＬＴＯ）等のチタン酸リチウム、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＴａＯ_３等の周期表の第５族に属する金属の金属酸リチウム、またＬｉ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３－Ｐ_２Ｏ_５系、Ｌｉ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３－ＺｎＯ系、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２－Ｐ_２Ｏ_５－ＴｉＯ_２系等の酸化物系の伝導体等が挙げられる。

　被覆層を有する電極活物質は、例えば電極活物質の表面に、被覆層を形成する材料を構成する各種原子を含む溶液を付着させ、付着後の電極活物質を好ましくは２００℃以上４００℃以下で焼成することにより得られる。
　ここで、各種原子を含む溶液としては、例えばリチウムエトキシド、チタンイソプロポキシド、ニオブイソプロポキシド、タンタルイソプロポキシド等の各種金属のアルコキシドを含む溶液を用いればよい。この場合、溶媒としては、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒等を用いればよい。
　また、上記の付着は、浸漬、スプレーコーティング等により行えばよい。

　焼成温度としては、製造効率及び電池性能の向上の観点から、上記２００℃以上４００℃以下が好ましく、より好ましくは２５０℃以上３９０℃以下であり、焼成時間としては、通常１分～１０時間程度であり、好ましくは１０分～４時間である。

　被覆層の被覆率としては、電極活物質の表面積を基準として好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、更に好ましくは１００％、すなわち全面が被覆されていることが好ましい。また、被覆層の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは２ｎｍ以上であり、上限として好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２５ｎｍ以下である。
　被覆層の厚さは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により、被覆層の厚さを測定することができ、被覆率は、被覆層の厚さと、元素分析値、ＢＥＴ比表面積と、から算出することができる。

（その他の成分）
　本実施形態の電極合材は、上記の改質硫化物固体電解質、電極活物質の他、例えば導電材、結着剤等のその他成分を含んでもよい。すなわち、本実施形態の電極合材は、上記の改質硫化物固体電解質、電極活物質の他、例えば導電材、結着剤等のその他成分を用いてもよい。導電剤、結着剤等のその他成分は、上記の改質硫化物固体電解質と、電極活物質と、を混合することにおいて、これらの改質硫化物固体電解質及び電極活物質に、さらに加えて混合して用いればよい。
　導電材としては、電子伝導性の向上により電池性能を向上させる観点から、人造黒鉛、黒鉛炭素繊維、樹脂焼成炭素、熱分解気相成長炭素、コークス、メソカーボンマイクロビーズ、フルフリルアルコール樹脂焼成炭素、ポリアセン、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、天然黒鉛、難黒鉛化性炭素等の炭素系材料が挙げられる。

　結着剤を用いることで、正極、負極を作製した場合の強度が向上する。
　結着剤としては、結着性、柔軟性等の機能を付与し得るものであれば特に制限はなく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系ポリマー、ブチレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム等の熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポロビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂等の各種樹脂が例示される。

　電極合材における、電極活物質と改質硫化物固体電解質との配合比（質量比）としては、電池性能を向上させ、かつ製造効率を考慮すると、好ましくは９９．５：０．５～４０：６０、より好ましくは９９：１～５０：５０、更に好ましくは９８：２～６０：４０である。

　導電材を含有する場合、電極合材中の導電材の含有量は特に制限はないが、電池性能を向上させ、かつ製造効率を考慮すると、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１．５質量％以上であり、上限として好ましくは１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
　また、結着剤を含有する場合、電極合材中の結着剤の含有量は特に制限はないが、電池性能を向上させ、かつ製造効率を考慮すると、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、上限として好ましくは２０質量％以下、好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。

〔リチウムイオン電池〕
　本実施形態のリチウムイオン電池は、上記の本実施形態の改質硫化物固体電解質及び上記の電極合材から選ばれる少なくとも一方を含む、また上記の別形態の改質硫化物固体電解質及び上記の電極合材から選ばれる少なくとも一方を含む、リチウムイオン電池である。

　本実施形態のリチウムイオン電池は、上記の本実施形態の改質硫化物固体電解質、これを含む電極合材、また別形態の改質硫化物固体電解質、これを含む電極合材のいずれかを含むものであれば、その構成については特に制限はなく、汎用されるリチウムイオン電池の構成を有するものであればよい。

　本実施形態のリチウムイオン電池としては、例えば正極層、負極層、電解質層、また集電体を備えたものであることが好ましい。正極層及び負極層としては本実施形態の電極合材が用いられるものであることが好ましく、また電解質層としては本実施形態の改質硫化物固体電解質、別形態の改質硫化物固体電解質が用いられるものであることが好ましい。

　また、集電体は公知のものを用いればよい。例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｔｉ、又は、Ｃｕ等のように、上記の固体電解質と反応するものをＡｕ等で被覆した層が使用できる。

　次に実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。

製造例：硫化物固体電解質の作製
　撹拌子入りシュレンク（容量：１００ｍＬ）に、窒素雰囲気下、硫化リチウム０．５９ｇ、五硫化二リン０．９５ｇ、臭化リチウム０．１９ｇ、ヨウ化リチウム０．２８ｇを導入した。撹拌子を回転させた後、錯化剤のテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）２０ｍＬを加え、１２時間撹拌を継続し、得られた錯体含有物を真空下で乾燥（室温：２３℃）して粉末の錯体を得た。次いで、錯体の粉末を真空下で１２０℃で加熱を２時間行い、非晶性の硫化物固体電解質を得た。更に、非晶性の硫化物固体電解質を真空下で１４０℃で加熱を２時間行い、結晶性の硫化物固体電解質を得た（結晶性の硫化物固体電解質を得るための加熱温度（本例では１４０℃）を「結晶化温度」と称することがある。）。
　得られた非晶性の硫化物固体電解質、結晶性の硫化物固体電解質のＢＥＴ比表面積を測定したところ、いずれも４０ｍ^２／ｇであった。

実施例１
　撹拌子入りシュレンク（容量：１００ｍＬ）に、窒素雰囲気下、上記製造例で得られた結晶性の硫化物固体電解質を３ｇ秤量して加え、トルエン２２ｇを加えて撹拌し、スラリー状の流体とした。当該スラリー状の流体に、更にホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物（１）として、ヘプタナール（化合物１、一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がヘキシル基である。）を０．３ｇ（結晶性硫化物固体電解質１００質量部に対して１０質量％の１０質量部）の割合となるような有量で加え、１０分撹拌した後、真空乾燥によりトルエンを留去し、改質硫化物固体電解質を得た。
　得られた改質硫化物固体電解質について、下記の方法に基づき、吸油量、イオン伝導度を測定した。また下記の方法に基づき、吸油量の減少率を算出した。測定結果及び算出結果について、第１表に示す。

実施例２～２２
　実施例１において、化合物の種類を、第１表に示される化合物２～１９及び２３～２５とした以外は、実施例１と同様にして、改質硫化物固体電解質を作製した。
　得られた改質硫化物固体電解質について、下記の方法に基づき、吸油量、イオン伝導度を測定した。また下記の方法に基づき、吸油量の減少率を算出した。測定結果及び算出結果について、第１表に示す。

比較例１～３
　実施例１において、化合物の種類を、第１表に示される化合物２０～２２とした以外は、実施例１と同様にして、改質硫化物固体電解質を作製した。
　得られた改質硫化物固体電解質について、下記の方法に基づき、吸油量、イオン伝導度を測定した。また下記の方法に基づき、吸油量の減少率を算出した。測定結果及び算出結果について、第１表に示す。

比較例４
　上記製造例で得られた硫化物固体電解質について、下記の方法に基づき、吸油量、イオン伝導度を測定した。また下記の方法に基づき、吸油量の減少率を算出した。測定結果及び算出結果について、第１表に示す。硫化物固体電解質の吸油量は、１．０３ｍＬ／ｇであった。

（比表面積の測定）
　ガス吸着量測定装置を用いて、クリプトン（Ｋｒ）吸着によるＢＥＴ法により、比表面積を測定した。

（吸油量の測定）
　実施例及び比較例で得られた固体電解質１ｇを試料とし、メノウ乳鉢において、スポイトを用いて酪酸ブチルを１滴添加してはスパチュラで撹拌する操作を行い、試料がペースト状になるまで当該操作を繰り返し、添加した酪酸ブチルの合計量を吸油量（ｍＬ／ｇ）とした。

（吸油量の減少率）
　上記（吸油量の測定）と同様にして、製造例で得られた硫化物固体電解質の吸油量を測定した。硫化物固体電解質の吸油量Ａと、上記（吸油量の測定）による実施例及び比較例で得られた硫化物固体電解質の吸油量Ｂと、を用いて、以下の式により算出される数値を吸油量の減少率とした。
　　　吸油量の減少率＝（吸油量Ａ－吸油量Ｂ）／吸油量Ａ×１００（％）

（イオン伝導度の測定）
　本実施例において、イオン伝導度の測定は、以下のようにして行った。
　硫化物固体電解質から、直径１０ｍｍ（断面積Ｓ：０．７８５ｃｍ^２）、高さ（Ｌ）０．１～０．３ｃｍの円形ペレットを成形して試料とした。その試料の上下から電極端子を取り、２５℃において交流インピーダンス法により測定し（周波数範囲：１ＭＨｚ～１００Ｈｚ、振幅：１０ｍＶ）、Ｃｏｌｅ－Ｃｏｌｅプロットを得た。高周波側領域に観測される円弧の右端付近で、－Ｚ’’（Ω）が最小となる点での実数部Ｚ’（Ω）を電解質のバルク抵抗Ｒ（Ω）とし、以下式に従い、イオン伝導度σ（Ｓ／ｃｍ）を計算した。
　　　　　Ｒ＝ρ（Ｌ／Ｓ）
　　　　　σ＝１／ρ

　第１表に示される化合物の詳細は、以下の通りである。
・化合物１（化合物（１）に該当する。）：ヘプタナール、一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がヘキシル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物２（化合物（１）に該当する。）：ウンデカナール、一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がデシル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物３（化合物（１）に該当する。）：ベンジルオキシアセトアルデヒド、一般式（１）において、Ｘ_１１が酸素原子であり、Ｒ^１１がメチレン基であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がベンジル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物４（化合物（２）に該当する。）：アセチルアセトン、一般式（２）において、Ｒ^２１及びＸ_２１が単結合であり、Ｒ^２２がメチレン基である。構造式は以下の通りである。

・化合物５（化合物（３）に該当する。）：１，３－ジブロモプロパン、一般式（３）において、Ｒ^３１がメチレン基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物６（化合物（３）に該当する。）：１，４－ジブロモブタン、一般式（３）において、Ｒ^３１がメチレン基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物７（化合物（３）に該当する。）：１，６－ジブロモヘキサン、一般式（３）において、Ｒ^３１が１，４－ブタンジイル基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物８（化合物（３）に該当する。）：１，１０－ジブロモデカン、一般式（３）において、Ｒ^３１が１，８－オクタンジイル基、Ｘ_３１及びＸ_３２が臭素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物９（化合物（４）に該当する。）：１－ドデカンチオール、一般式（４－１）において、Ｒ^４１１が単結合、ｎ_４１１が０、Ｒ^４１３が１，１２－ドデカンジイル基であり、Ｘ_４１１が水素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物１０（化合物（４）に該当する。）：１，１０－デカンジチオール、一般式（４－１）において、Ｒ^４１１が単結合、ｎ_４１１が０、Ｒ^４１３が１，１０－デカンジイル基であり、Ｘ_４１１がチオール基である。構造式は以下の通りである。

・化合物１１（化合物（４）に該当する。）：３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、一般式（４－２）において、Ｒ^４２１が１，３－プロパンジイル基、Ｒ^４２３がメチル基であり、ｎ_４２１が０、ｎ_４２２が３である。構造式は以下の通りである。

・化合物１２（化合物（５）に該当する。）：トリ－ｎ－オクチルホスフィンオキシド、一般式（５－１）において、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３が１－オクチル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物１３（化合物（５）に該当する。）：トリ－ｎ－オクチルホスフィン、一般式（５－２）において、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３が１－オクチル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物１４（化合物（５）に該当する。）：トリフェニルホスフィン、一般式（５－２）において、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３がフェニル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物１５（化合物（５）に該当する。）：１，４－ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３が１，４－ブタンジイル基であり、Ｒ^５３４及びＸ_５３１が単結合である。構造式は以下の通りである。

・化合物１６（化合物（５）に該当する。）：ビス〔（２－ジフェニルホスフィノ）フェニル〕エーテル、一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３及びＲ^５３４がベンゼンジイル基であり、Ｘ_５３１が酸素原子である。構造式は以下の通りである。

・化合物１７（化合物（５）に該当する。）：４，５－ビス（ジフェニルホスフィノ）－９，９－ジメチルキサンテン、一般式（５－３）において、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６がフェニル基であり、Ｒ^５３３及びがキサンテン－４，５－ジイル基、Ｒ^５３４及びＸ_５３１が単結合である。構造式は以下の通りである。

・化合物１８：ホウ酸トリｎ－オクチル、一般式（６）において、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３がオクチルオキシ基である。構造式は以下の通りである。

・化合物１９：ホウ酸トリｎ－オクタデシル、一般式（６）において、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３がオクタデシルオキシ基である。構造式は以下の通りである。

・化合物２０：ジメチルオキサレートである。構造式は以下の通りである。

・化合物２１：１，２－ジメトキシエタンである。構造式は以下の通りである。

・化合物２２：ジメチレングリコールジメチルエーテルである。構造式は以下の通りである。

・化合物２３（化合物（１）に該当する。）：２－〔（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）オキシ〕アセトアルデヒド、一般式（１）において、Ｒ^１１がメチル基、Ｒ^１２がｔｅｒｔ－ブチル基（１，１－ジメチルエチル基）であり、Ｘ_１１が一般式（１ａ）で示される基であり、一般式（１ａ）中、Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａはメチル基であり、ｎ_１１は０である。構造式は以下の通りである。

・化合物２４（化合物（１）に該当する。）：ヘキサナール、一般式（１）において、Ｒ^１１及びＸ_１１が単結合であり、ｎ_１１が０であり、Ｒ^１２がペンチル基である。構造式は以下の通りである。

・化合物２５（化合物（２）に該当する。）：ベンジルオキシアセトン（分子量：１６４．２０）、一般式（２）において、Ｘ_２１が酸素原子であり、Ｒ^２１がメチレン基であり、Ｒ^２２がベンジル基であり、ｎ_２１が０である。構造式は以下の通りである。

　実施例より、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、吸油量が１．１０ｍＬ／ｇ以下であり、吸油量の減少率はいずれも１３％以上となっていることから、比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と大きいにもかかわらず、吸油量が小さく、塗工適性に優れたものであることが確認された。また、イオン伝導度も０．８０ｍＳ／ｃｍ以上であることも確認された。化合物（１）～（６）を含有させることにより、その表面が被覆されることで、イオン伝導度は低減する傾向を示すものの、その低減する傾向をできるだけ抑制しながら、比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と大きいにもかかわらず、吸油量が小さく、塗工適性に優れるという優れた性能を有するものであることが分かった。
　一方、上記化合物（１）～（６）と混合せず、これらの化合物を含まない比較例４の硫化物固体電解質は、製造例で作製した硫化物固体電解質であり、従来の硫化物固体電解質そのものである。比較例４の比表面積が４０ｍ^２／ｇの硫化物固体電解質は、吸油量が０．９９ｍＬ／ｇと高く、塗工適性に劣るものであることが確認された。また、化合物（１）～（６）に該当しない化合物を用いた比較例１～３では、吸油量が１．１～１．２ｍＬ／ｇ程度と大きく、イオン伝導度が低下に見合う吸油量の低減効果は見られなかった。
　以上の結果から、本実施形態の改質硫化物固体電解質の製造方法は、比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上と大きいものについて、吸油量を低減させて、塗工適性を向上させる効果を発現し得るため、好適であることが確認された。

　本実施形態の改質硫化物固体電解質は、比表面積が大きい硫化物固体電解質であっても、ペーストとして塗工する際の塗工適性に優れ、かつ効率的に優れた電池性能を発現し得るものである。また、本実施形態の改質硫化物固体電解質は、高いイオン伝導度を有していることから、電池に、とりわけ、パソコン、ビデオカメラ、及び携帯電話等の情報関連機器や通信機器等に用いられる電池に好適に用いられる。

Claims

　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、を含む、改質硫化物固体電解質。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子又は臭素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物（ただし、リン原子と単結合する酸素原子を含まない化合物である。）
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物
　前記化合物（１）が、下記一般式（１）で示される化合物である請求項１に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（１）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_１１は酸素原子、硫黄原子、一般式（１ａ）で示される基又は単結合を示し、ｎ_１１は０又は１を示す。一般式（１ａ）において、Ｒ^１１ａ及びＲ^１２ａは各々独立に有機基を示す。）
　前記化合物（２）が、下記一般式（２）で示される化合物である請求項１又は２に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（２）中、Ｒ^２１及びＲ^２２は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_２１は酸素原子、硫黄原子又は単結合を示し、ｎ_２１は０又は１を示す。）
　前記化合物（３）が、下記一般式（３）で示される化合物である請求項１～３のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（３）中、Ｒ^３１は有機基又は単結合を示し、Ｘ_３１及びＸ_３２は各々独立にフッ素原子又は臭素原子を示す。）
　前記化合物（４）が、下記一般式（４－１）で示される化合物及び下記一般式（４－２）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項１～４のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（４－１）中、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３は各々独立に有機基又は単結合を示し、Ｘ_４１１は水素原子又はチオール基を示し、ｎ_４１１は０～３の整数を示す。ただし、Ｒ^４１１、Ｒ^４１２及びＲ^４１３の少なくとも一つは有機基である。
　一般式（４－２）中、Ｒ^４２１、Ｒ^４２２及びＲ^４２３は各々独立に有機基を示す。ｎ_４２１、ｎ_４２２は０～３の整数を示し、ｎ_４２１及びｎ_４２２はｎ_４２１＋ｎ_４２２＝３を満たす。）
　前記化合物（５）が、下記一般式（５－１）で示される化合物、下記一般式（５－２）で示される化合物及び下記一般式（５－３）で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項１～５のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（５－１）中、Ｒ^５１１、Ｒ^５１２及びＲ^５１３は各々独立に有機基を示す。一般式（５－２）中、Ｒ^５２１、Ｒ^５２２及びＲ^５２３は各々独立に有機基を示す。一般式（５－３）中、Ｒ^５３１、Ｒ^５３２、Ｒ^５３５及びＲ^５３６は各々独立に有機基を示す。Ｒ^５３３及びＲ^５３４は、各々独立に単結合又は有機基を示し、Ｘ_５３１は単結合又は酸素原子を示す。また、Ｒ^５３３及びＲ^５３４の少なくとも一つは有機基であり、Ｒ^５３３とＲ^５３４とは互いに結合して縮合環を形成してもよい。）
　前記化合物（５）の分子量が、３０００以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。
　前記化合物（６）が、下記一般式（６）で示される化合物である請求項１～７のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。

（一般式（６）中、Ｒ^６１、Ｒ^６２及びＲ^６３は各々独立に有機基を示す。）
　前記化合物の含有量が、前記硫化物固体電解質１００質量部に対して０．０３質量部以上２５質量部以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質。
　ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上であり、リチウム原子、硫黄原子、リン原子及びハロゲン原子を含む硫化物固体電解質と、下記の化合物（１）～（６）から選ばれる少なくとも一の化合物と、有機溶媒と、を混合すること、
　前記有機溶媒を除去すること、
を含む改質硫化物固体電解質の製造方法。
　化合物（１）ホルミル基（ＣＨ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（２）１つ以上のアセチル基（ＣＨ_３Ｃ（＝Ｏ）－）を有する化合物
　化合物（３）２つ以上の－ＣＨ_２Ｘ（Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を示す。）で示されるハロゲン含有基と有機基とを有する化合物
　化合物（４）チオール化合物
　化合物（５）金属非含有リン化合物
　化合物（６）金属非含有ホウ素化合物
　前記有機溶媒が、脂肪族炭化水素溶媒、脂環族炭化水素溶媒、芳香族炭化水素溶媒、エーテル溶媒、エステル溶媒及びニトリル溶媒から選ばれる少なくとも一種の溶媒である、請求項１０に記載の改質硫化物固体電解質の製造方法。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質と、電極活物質と、を含む電極合材。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の改質硫化物固体電解質及び請求項１２に記載の電極合材の少なくとも一方を含む、リチウムイオン電池。