WO2024014378A1 - 芳香族ポリスルホン組成物、成形体、及び成形体の製造方法 - Google Patents

芳香族ポリスルホン組成物、成形体、及び成形体の製造方法 Download PDF

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啓介 山西
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to an aromatic polysulfone composition, a molded article, and a method for producing the molded article.
  • Aromatic polysulfone has properties such as excellent heat resistance, mechanical properties, electrical properties, and hot water resistance. Therefore, aromatic polysulfone compositions are used as molding materials for a number of applications such as electrical and electronic fields, mechanical fields, automobile fields, aircraft fields, medical food industry fields, and the like.
  • Patent Document 1 discloses a composition containing an aromatic polysulfone resin having a specific melt viscosity, a liquid crystal polyester having a specific flow temperature, and glass fibers having a specific average fiber diameter.
  • the aromatic polysulfone composition containing liquid crystal polyester can improve the fluidity of the composition by containing the liquid crystal polyester.
  • the strength of the molded article produced is reduced due to the inclusion of liquid crystal polyester.
  • the present invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an aromatic polysulfone composition that has an excellent balance between fluidity and strength.
  • the present inventors found that by containing at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives, the degree of strength reduction of the molded article can be reduced.
  • the present inventors have discovered that it is possible to improve the fluidity of the composition while suppressing this, and have completed the present invention. That is, the present invention has the following aspects.
  • ⁇ 4> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 3> above, containing the aromatic polysulfone in an amount of 30% by mass or more and 95% by mass or less based on 100% by mass of the total mass of the aromatic polysulfone composition.
  • Aromatic polysulfone compositions as described.
  • ⁇ 5> The aromatic polysulfone composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, which contains the fatty acid derivative, and the fatty acid derivative contains a fatty acid amide.
  • ⁇ 6> The aromatic polysulfone composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the aromatic polysulfone is an aromatic polyether sulfone having a repeating unit represented by the following formula (S1). thing.
  • the liquid crystal polyester has a repeating unit (1) represented by the following formula (1), a repeating unit (2) represented by the following formula (2), and a repeating unit represented by the following formula (3).
  • the aromatic polysulfone composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> above, which is a liquid crystal polyester having a unit (3).
  • Ar 1 represents a phenylene group, a naphthylene group, or a biphenylylene group.
  • Ar 2 and Ar 3 each independently represent a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylylene group, or a group represented by the following formula (4).
  • X and Y each independently represent an oxygen atom or an imino group (-NH-).
  • the hydrogen atoms in the groups represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 may be each independently substituted with a halogen atom, an alkyl group or an aryl group.
  • Ar 4 and Ar 5 each independently represent a phenylene group or a naphthylene group.
  • Z represents an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group, a sulfonyl group, or an alkylidene group.
  • ⁇ 8> The aromatic polysulfone composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, further containing a fibrous filler.
  • ⁇ 9> A molded article comprising the aromatic polysulfone composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>.
  • an aromatic polysulfone composition that has an excellent balance between fluidity and strength.
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment includes an aromatic polysulfone, a liquid crystal polyester, and at least one fatty acid compound (hereinafter simply referred to as "fatty acid compound") selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives. ).
  • fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives.
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment can significantly improve the fluidity of the composition by containing both the liquid crystal polyester and the fatty acid compound. Moreover, by containing a fatty acid compound, it is possible to improve the fluidity of the aromatic polysulfone composition while suppressing a decrease in strength.
  • the strength of the aromatic polysulfone composition of the embodiment is evaluated by weld bending strength, which is measured on a test piece (molded body) described below.
  • the fluidity of the aromatic polysulfone composition of the embodiment is determined by molding the aromatic polysulfone composition under predetermined conditions using a mold having a specific spiral-shaped channel according to the description in [Evaluation of Fluidity] below. It is evaluated by the flow length of the molded product obtained by injection molding.
  • each component of the aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, and fatty acid compound that is blended into the aromatic polysulfone composition of the embodiment and optional components that may be blended into the aromatic polysulfone composition of the embodiment as desired.
  • the total content of aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, and at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives is based on 100 parts by mass of the total mass of the aromatic polysulfone composition. , may be 50 parts by mass or more and 100 parts by mass or less, and may be 55 parts by mass or more and 100 parts by mass or less.
  • Aromatic polysulfone typically has a divalent aromatic group (a residue obtained by removing two hydrogen atoms bonded to the aromatic ring from an aromatic compound) and a sulfonyl group (-SO 2 -). It is a resin having repeating units containing.
  • the aromatic polysulfone used in this embodiment is preferably a so-called aromatic polyether sulfone having a repeating unit containing a divalent aromatic group, a sulfonyl group, and an ether bond.
  • aromatic polysulfone preferably has a repeating unit represented by the following formula (S1) (hereinafter sometimes referred to as “repeat unit (S1)”).
  • Aromatic polysulfone further contains a repeating unit represented by the following formula (S2) (hereinafter sometimes referred to as “repeat unit (S2)”) and a repeating unit represented by the following formula (S3) (hereinafter referred to as “repeat unit (S2)”). It may contain one or more types of other repeating units such as “repeat unit (S3)”).
  • Ph 1 and Ph 2 each independently represent a phenylene group.
  • the hydrogen atoms in the phenylene group may be each independently substituted with an alkyl group, an aryl group, or a halogen atom.
  • Ph 3 and Ph 4 each independently represent a phenylene group.
  • the hydrogen atoms in the phenylene group may be each independently substituted with an alkyl group, an aryl group, or a halogen atom.
  • R represents an alkylidene group, an oxygen atom or a sulfur atom.
  • Ph 5 represents a phenylene group.
  • the hydrogen atoms in the phenylene group may be each independently substituted with an alkyl group, an aryl group, or a halogen atom.
  • n represents an integer of 1 or more and 3 or less. When n is 2 or more, the plurality of Ph 5 's may be the same or different from each other.
  • the phenylene group represented by any one of Ph 1 to Ph 5 may be a p-phenylene group, a m-phenylene group, or an o-phenylene group, but - A phenylene group is preferred.
  • the number of carbon atoms is preferably 1 or more and 10 or less. Specific examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group, 2-ethylhexyl group, n-octyl group. group, n-decyl group, etc.
  • the number of carbon atoms is preferably 6 or more and 20 or less. Specific examples include phenyl group, o-tolyl group, m-tolyl group, p-tolyl group, 1-naphthyl group, 2-naphthyl group, and the like.
  • the number is preferably 2 or less, more preferably 1, for each phenylene group independently. Among the above, it is preferable that the hydrogen atom in the phenylene group is not substituted.
  • the number of carbon atoms in the alkylidene group represented by R is preferably 1 or more and 5 or less. Specific examples include methylene group, ethylidene group, isopropylidene group, and 1-butylidene group.
  • the aromatic polysulfone preferably has repeating units (S1) in an amount of 50% or more, more preferably 80% or more, based on the total number (100%) of all repeating units; It is more preferable to have only the unit (S1).
  • “substantially” means that the repeating unit (S1) is included in 98% or more and 100% or less of the total number of repeating units (100%), and that This means that it may contain a small amount of the resulting structure.
  • the aromatic polysulfone may have two or more types of repeating units (S1) to (S3), each independently.
  • the reduced viscosity of the aromatic polysulfone may be 0.18 dL/g or more, 0.25 dL/g or more and 0.50 dL/g or less, and 0.30 dL/g or more and 0.42 dL/g or less. It may be.
  • the higher the reduced viscosity of aromatic polysulfone the easier it is to improve heat resistance, strength, and rigidity.
  • the reduced viscosity of aromatic polysulfone is too high, the melt temperature and melt viscosity tend to increase, and the fluidity tends to decrease.
  • the reduced viscosity of the aromatic polysulfone is within the above range, the heat resistance, strength, and rigidity are likely to be improved, the melt temperature and melt viscosity are unlikely to become high, and the fluidity is difficult to become low.
  • the reduced viscosity (dL/g) of aromatic polysulfone refers to a value determined by the following method. First, approximately 1 g of aromatic polysulfone is accurately weighed and dissolved in N,N-dimethylformamide to give a volume of 1 dL. Next, the viscosity ( ⁇ ) of this solution and the viscosity ( ⁇ 0 ) of the solvent N,N-dimethylformamide are measured at 25° C. using an Ostwald viscosity tube.
  • the reduced viscosity of the aromatic polysulfone is determined by dividing the specific viscosity (( ⁇ - ⁇ 0 )/ ⁇ 0 ) determined from the measured value by the concentration of the solution (approximately 1 g/dL).
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment may contain aromatic polysulfone in an amount of 30% by mass or more, and 30% by mass or more and 95% by mass or less, based on the total mass (100% by mass) of the aromatic polysulfone composition.
  • Aromatic polysulfone can be produced by polycondensing a dihalogenosulfone compound and a dihydroxy compound corresponding to the repeating units constituting the aromatic polysulfone.
  • a resin having a repeating unit (S1) contains a compound represented by the following formula (S4) as a dihalogenosulfone compound (hereinafter also referred to as "compound (S4)”) and a dihydroxy compound represented by the following formula (S5). It can be produced by polycondensing the represented compounds.
  • the resin having the repeating unit (S1) and the repeating unit (S2) can be obtained by polycondensing the compound (S4) as a dihalogenosulfone compound and the compound represented by the following formula (S6) as a dihydroxy compound. , can be manufactured.
  • the resin having the repeating unit (S1) and the repeating unit (S3) can be obtained by polycondensing the compound (S4) as a dihalogenosulfone compound and the compound represented by the following formula (S7) as a dihydroxy compound. , can be manufactured.
  • the polycondensation of aromatic polysulfone is preferably carried out in a solvent using an alkali metal salt of carbonic acid.
  • the alkali metal salt of carbonic acid may be a carbonate which is a normal salt, a bicarbonate (bicarbonate) which is an acid salt, or a mixture of both.
  • carbonate sodium carbonate and potassium carbonate are preferably used, and as the hydrogen carbonate, sodium bicarbonate and potassium bicarbonate are preferably used.
  • organic polar solvents are preferably used as the solvent for polycondensation.
  • organic polar solvents include dimethyl sulfoxide, 1-methyl-2-pyrrolidone, sulfolane (also referred to as 1,1-dioxothyrane), 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, and 1,3-diethyl-2-imidazolidinone.
  • the liquid crystalline polyester contained in the aromatic polysulfone composition of the present embodiment is not particularly limited as long as it is a polyester resin that exhibits liquid crystallinity in a molten state.
  • the liquid crystal polyester may be a liquid crystal polyester amide, a liquid crystal polyester ether, a liquid crystal polyester carbonate, a liquid crystal polyester imide, or the like.
  • the flow start temperature of the liquid crystal polyester is preferably 250°C or higher, more preferably 270°C or higher, and even more preferably 280°C or higher. Further, the flow start temperature of the liquid crystal polyester is preferably 400°C or lower, more preferably 360°C or lower, and even more preferably 340°C or lower.
  • the flow start temperature of the liquid crystal polyester is preferably 250°C or more and 400°C or less, more preferably 270°C or more and 360°C or less, and even more preferably 280°C or more and 340°C or less.
  • the flow start temperature is also called flow temperature or flow temperature, and is a temperature that serves as a guideline for the molecular weight of liquid crystal polyester (edited by Naoyuki Koide, "Liquid Crystal Polymers - Synthesis, Molding, Applications -", Co., Ltd. CMC, June 5, 1987, p. 95).
  • liquid crystal polyester is melted while increasing the temperature at a rate of 4° C./min under a load of 9.8 MPa (100 kg/cm 2 ). , a temperature at which it exhibits a viscosity of 4800 Pa ⁇ s (48000 poise) when extruded from a nozzle with an inner diameter of 1 mm and a length of 10 mm.
  • the liquid crystal polyester is preferably a wholly aromatic liquid crystal polyester having only repeating units derived from an aromatic compound as a raw material monomer.
  • a typical example of a liquid crystalline polyester is one in which an aromatic hydroxycarboxylic acid, an aromatic dicarboxylic acid, and at least one compound selected from the group consisting of an aromatic diol, an aromatic hydroxyamine, and an aromatic diamine are polymerized.
  • (polycondensation) polymer polymer formed by polymerizing multiple types of aromatic hydroxycarboxylic acids; selected from the group consisting of aromatic dicarboxylic acids, aromatic diols, aromatic hydroxyamines, and aromatic diamines.
  • aromatic hydroxycarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acid, aromatic diol, aromatic hydroxyamine and aromatic diamine are each independently a polymerizable derivative thereof in place of a part or all of them. Good too.
  • Examples of polymerizable derivatives of compounds having a carboxyl group include those in which the carboxyl group is converted to an alkoxycarbonyl group or an aryloxycarbonyl group (i.e., ester); carboxyl Examples thereof include those obtained by converting a group into a haloformyl group (ie, an acid halide); those obtained by converting a carboxyl group into an acyloxycarbonyl group (ie, an acid anhydride), and the like.
  • polymerizable derivatives of compounds having hydroxyl groups such as aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic diols, and aromatic hydroxyamines
  • examples of polymerizable derivatives of compounds having an amino group such as aromatic hydroxyamines and aromatic diamines include those obtained by acylating an amino group to convert it into an acylamino group (that is, an acylated product).
  • liquid crystal polyester has a repeating unit represented by the following formula (1) (hereinafter also referred to as “repeat unit (1)”).
  • Liquid crystal polyester consists of a repeating unit (1), a repeating unit represented by the following formula (2) (hereinafter also referred to as “repeat unit (2)”), and a repeating unit represented by the following formula (3) (hereinafter " It is more preferable to have a repeating unit (3).
  • Ar 1 represents a phenylene group, a naphthylene group, or a biphenylylene group.
  • Ar 2 and Ar 3 each independently represent a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylylene group, or a group represented by the following formula (4).
  • X and Y each independently represent an oxygen atom or an imino group (-NH-).
  • the hydrogen atoms in the groups represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 may each be independently substituted with a halogen atom, an alkyl group or an aryl group.
  • Ar 4 and Ar 5 each independently represent a phenylene group or a naphthylene group.
  • Z represents an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group, a sulfonyl group, or an alkylidene group.
  • the alkyl group that can be substituted with one or more hydrogen atoms in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 is preferably an alkyl group having 1 or more and 10 or less carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, Examples include n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group, 2-ethylhexyl group, n-octyl group, and n-decyl group. .
  • the aryl group that can be substituted with one or more hydrogen atoms in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 is preferably an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, such as phenyl group, o-tolyl group, m-tolyl group, p-tolyl group, 1-naphthyl group, or 2-naphthyl group.
  • the number of substitutions is preferably 1 or 2, more preferably 1. be.
  • the alkylidene group for Z in formula (4) is preferably an alkylidene group having 1 or more and 10 or less carbon atoms, such as a methylene group, ethylidene group, isopropylidene group, n-butylidene group, or 2-ethylhexylidene group. can be mentioned.
  • the liquid crystal polyester has a repeating unit in which X and Y are each an oxygen atom, that is, a repeating unit derived from an aromatic diol, as the repeating unit (3) because the melt viscosity tends to be low. It is more preferable that the repeating unit (3) has only those in which X and Y are each oxygen atoms.
  • the liquid crystal polyester having the above repeating units (1) to (3) includes a repeating unit represented by the following formula (1-1), a repeating unit represented by the following formula (2-1), and a repeating unit represented by the following formula ( It is more preferable to have a repeating unit represented by 3-1).
  • (1-1)-O-Ar 1-1 -CO- (2-1)-CO-Ar 2-1 -CO- (3-1)-O-Ar 3-1 -O- Ar 1-1 represents a 2,6-naphthylene group, a 1,4-phenylene group, or a 4,4'-biphenylylene group.
  • Ar 2-1 and Ar 3-1 each independently represent a 2,6-naphthylene group, a 2,7-naphthylene group, a 1,4-phenylene group, a 1,3-phenylene group, or a 4,4'- Represents a biphenylylene group.
  • the hydrogen atom in the group represented by Ar 1-1 , Ar 2-1 or Ar 3-1 is each independently a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or 6 to 20 carbon atoms. may be substituted with an aryl group.
  • the repeating unit (1) is a repeating unit derived from aromatic hydroxycarboxylic acid.
  • the repeating unit (1) is one in which Ar 1 is a 1,4-phenylene group (for example, a repeating unit derived from p-hydroxybenzoic acid), or one in which Ar 1 is a 2,6-naphthylene group (for example, a repeating unit derived from p-hydroxybenzoic acid). , 6-hydroxy-2-naphthoic acid) are preferred.
  • oil means that the chemical structure of the functional group that contributes to polymerization changes due to the polymerization of the raw material monomer, and no other structural changes occur.
  • oil here is a concept that includes the case where the origin is derived from a polymerizable derivative of a raw material monomer.
  • the repeating unit (2) is a repeating unit derived from aromatic dicarboxylic acid.
  • Examples of the repeating unit (2) include those in which Ar 2 is a 1,4-phenylene group (for example, a repeating unit derived from terephthalic acid), and those in which Ar 2 is a 1,3-phenylene group (for example, a repeating unit derived from isophthalic acid).
  • Ar 2 is a 2,6-naphthylene group (for example, a repeating unit derived from 2,6-naphthalene dicarboxylic acid), or Ar 2 is a diphenyl ether-4,4'-diyl A group (for example, a repeating unit derived from diphenyl ether-4,4'-dicarboxylic acid) is preferable, and Ar 2 is a 1,4-phenylene group, Ar 2 is a 1,3-phenylene group, etc. or Ar 2 is a 2,6-naphthylene group is more preferred.
  • the repeating unit (3) is a repeating unit derived from aromatic diol, aromatic hydroxylamine, or aromatic diamine.
  • the repeating unit (3) is one in which Ar 3 is a 1,4-phenylene group (for example, a repeating unit derived from hydroquinone, p-aminophenol or p-phenylenediamine), or one in which Ar 3 is a 4,4'- Those which are biphenylylene groups (eg repeating units derived from 4,4'-dihydroxybiphenyl, 4-amino-4'-hydroxybiphenyl or 4,4'-diaminobiphenyl) are preferred.
  • the number of repeating units (1) is preferably 30% or more and 80% or less, more preferably 40% or more and 70% or less, and 45% or more, based on the total number (100%) of all repeating units constituting the liquid crystal polyester. More preferably 70% or less.
  • the number of repeating units (2) is preferably 35% or less, more preferably 10% or more and 35% or less, and 15% or more and 30% or less, based on the total number (100%) of all repeating units constituting the liquid crystal polyester. is even more preferable.
  • the number of repeating units (3) is preferably 35% or less, more preferably 10% or more and 35% or less, and 15% or more and 30% or less, based on the total number (100%) of all repeating units constituting the liquid crystal polyester. is even more preferable.
  • the ratio between the number of repeating units (2) and the number of repeating units (3) is 0.9/1 to 1, expressed as [number of repeating units (2)]/[number of repeating units (3)]. /0.9 is preferable, 0.95/1 to 1/0.95 is more preferable, and even more preferably 0.98/1 to 1/0.98.
  • the liquid crystal polyester may each have two or more types of repeating units (1) to (3). Further, the liquid crystal polyester may have repeating units other than repeating units (1) to (3), but the number thereof is preferably 10% or less with respect to the total number (100%) of all repeating units. , more preferably 5% or less.
  • the number of each repeating unit (the degree of polymerization of each repeating unit) can be determined by the analysis method described in JP-A-2000-19168. Specifically, a liquid crystal polyester is reacted with a lower alcohol (alcohol having 1 to 3 carbon atoms) in a supercritical state to depolymerize the liquid crystal polyester to a monomer that induces its repeating unit, and a depolymerized product is obtained. The number of each repeating unit can be calculated by quantifying the monomer that induces each repeating unit by liquid chromatography.
  • the number of repeating units (1) can be determined by determining the molar concentration of monomers that induce repeating units (1) to (3), respectively, by liquid chromatography. It is determined by calculating the ratio of the molar concentration of the monomers that induce the repeating unit (1) when the sum of the molar concentrations of the monomers that induce the repeating units (1) to (3) respectively is 100%. be able to.
  • the liquid crystal polyesters may be used alone or in combination of two or more.
  • Liquid crystal polyester can be produced by melt polymerizing raw material monomers corresponding to the structural units constituting it. For example, it can be manufactured according to the method described in Japanese Patent No. 6439027.
  • the fatty acid compound contained in the aromatic polysulfone composition of this embodiment is at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives.
  • the fatty acid is preferably a fatty acid having 12 or more carbon atoms, preferably a fatty acid having 12 or more carbon atoms and 28 or less carbon atoms, and more preferably a fatty acid having 12 or more carbon atoms and 20 or less carbon atoms.
  • the fatty acid may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.
  • fatty acids having 12 or more carbon atoms include lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, oleic acid, nonadecylic acid, arachidic acid, henicosylic acid, behenic acid, or montanic acid. Examples include acids.
  • fatty acid metal salts are preferred.
  • the metal of the fatty acid metal salt include calcium, lithium, barium, aluminum, potassium, and sodium.
  • Examples of the fatty acid in the fatty acid salt include fatty acids having 12 or more carbon atoms as exemplified above, preferably fatty acid salts of fatty acids having 12 to 28 carbon atoms, and fatty acid salts of fatty acids having 12 to 20 carbon atoms. It is more preferable.
  • fatty acid salts include stearate, such as calcium stearate, lithium stearate, barium stearate, aluminum stearate, potassium stearate, and sodium stearate.
  • fatty acid derivatives include fatty acid esters and fatty acid amides. From the viewpoint of improving the fluidity of the composition and suppressing a decrease in the strength of the molded article, the fatty acid derivative preferably contains a fatty acid amide, and is substantially composed only of fatty acid amide. Good too. "Substantially” as used herein means that the fatty acid derivative contains 98% or more and 100% or less of fatty acid amide based on the total mass of the fatty acid derivative.
  • Examples of the fatty acid in the fatty acid derivative include fatty acids having 12 or more carbon atoms as exemplified above, preferably fatty acid derivatives having 12 or more carbon atoms and 28 or less carbon atoms, and more preferably fatty acid derivatives having 12 or more carbon atoms and 20 or less carbon atoms. preferable.
  • fatty acid amides having 12 or more carbon atoms include lauric acid amide, tridecylic acid amide, myristic acid amide, pentadecyl amide, palmitic acid amide, margaric acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, nonadecylic acid amide, and arachidin.
  • Examples include acid amide, henicosylic acid amide, behenic acid amide, and montanic acid amide.
  • fatty acid amide is a concept that includes fatty acid bisamide.
  • the fatty acid amide is a fatty acid bisamide.
  • fatty acid bisamides include stearic acid derivatives such as ethylene bis stearamide, ethylene bis hydroxystearamide, and the like.
  • Fatty acid amide and fatty acid bisamide have a fatty acid amide structure (R 0 -CO-NH-; R 0 represents a hydrocarbon chain derived from a fatty acid and which may have a substituent) in the molecule. If so, it may have any substituent or structure.
  • the aromatic polysulfone composition of the present embodiment may contain one or more optional components such as a filler, a resin other than the aromatic polysulfone and the liquid crystal polyester, and an additive, if necessary.
  • the aromatic polysulfone composition of the present embodiment contains the above-mentioned aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, fatty acid compound, and optional components used as necessary in the amount of their content (mass%) in the aromatic polysulfone composition. ) can be obtained by blending the aromatic polysulfone composition so that the total amount does not exceed 100% by mass based on the total mass (100% by mass) of the aromatic polysulfone composition of the embodiment.
  • aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, fatty acid compound described above as the blended components of the aromatic polysulfone composition, and optional components as required are blended, and the reaction that occurs when these components react with each other.
  • the aromatic polysulfone composition of the present invention also includes the aromatic polysulfone composition.
  • the aromatic polysulfone composition of this embodiment may further contain a filler.
  • the filler may be a fibrous filler, a plate-like filler, a granular filler, or the like. Further, the filler may be an inorganic filler or an organic filler.
  • the aromatic polysulfone composition of this embodiment further contains a fibrous filler.
  • the fibrous filler may be a fibrous inorganic filler or a fibrous organic filler.
  • fibrous inorganic filler examples include glass fiber; carbon fiber; ceramic fiber such as silica fiber, alumina fiber, or silica-alumina fiber; metal fiber such as iron, gold, copper, aluminum, brass, or stainless steel; silicon carbide fiber; Or boron fiber etc. are mentioned.
  • fibrous inorganic filler examples include whiskers such as potassium titanate whiskers, barium titanate whiskers, wollastonite whiskers, aluminum borate whiskers, silicon nitride whiskers, and silicon carbide whiskers.
  • fibrous organic filler examples include polyester fiber, para- or meta-aramid fiber, or PBO fiber.
  • glass fiber or carbon fiber is preferable, and glass fiber is more preferable.
  • glass fiber The type of glass fiber is not particularly limited, and known ones can be used.
  • glass fibers include those manufactured by various methods, such as chopped glass fibers and milled glass fibers. Further examples include E glass (that is, alkali-free glass), C glass (that is, glass for acid-resistant applications), AR glass (that is, glass for alkali-resistant applications), S glass, or T glass.
  • the glass fiber may be untreated or surface-treated. Glass fibers can be treated with a modifier, a silane coupling agent, a boron compound, or the like.
  • a modifier include aromatic urethane modifiers, aliphatic urethane modifiers, acrylic modifiers, and the like.
  • E glass is preferred.
  • the preferred fiber diameter (single fiber diameter) of the glass fiber may be specified by the raw material used in the method for producing an aromatic polysulfone composition described below, and the fiber diameter (single fiber diameter) of the glass fiber is 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. It is preferable. When the fiber diameter of the glass fiber is 5 ⁇ m or more, handling becomes easier than when the fiber diameter is less than 5 ⁇ m, and production efficiency can be improved.
  • the fiber diameter of the glass fiber is more preferably 5.5 ⁇ m or more, further preferably 6 ⁇ m or more, particularly preferably more than 8 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m or more.
  • the fiber diameter of the glass fiber is 20 ⁇ m or less
  • the fluidity of the aromatic polysulfone composition is improved compared to when the fiber diameter is more than 20 ⁇ m, and the effect of the glass fiber as a reinforcing material for the molded article is improved.
  • the fiber diameter of the glass fiber is more preferably 17 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the numerical range of the fiber diameter (single fiber diameter) of the above glass fiber it is preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 5.5 ⁇ m or more and 17 ⁇ m or less, and 6 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less. is more preferable, more than 8 ⁇ m and 15 ⁇ m or less is especially preferable, and 10 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less is particularly preferable.
  • the glass fiber diameter does not substantially change even after melt kneading during melt molding.
  • the "fiber diameter of the raw material glass fiber” means the value measured by "Method A” among the methods described in JIS R3420 "7.6 Single fiber diameter” unless otherwise specified. .
  • the number average fiber length of the raw material glass fiber is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 1000 ⁇ m or more, and even more preferably 2000 ⁇ m or more.
  • the number average fiber length of the glass fibers is preferably 6000 ⁇ m or less, more preferably 5000 ⁇ m or less, and even more preferably 4500 ⁇ m or less.
  • the numerical range of the number average fiber length of the above-mentioned glass fibers it is preferably 20 ⁇ m or more and 6000 ⁇ m or less, more preferably 1000 ⁇ m or more and 5000 ⁇ m or less, and even more preferably 2000 ⁇ m or more and 4500 ⁇ m or less.
  • number average fiber length of raw material glass fiber means a value measured by the method described in JIS R3420 "7.8 Chopped strand length” unless otherwise specified. do.
  • the type of carbon fiber is not particularly limited, and any known carbon fiber can be used.
  • PAN-based, pitch-based, rayon-based, phenol-based, or lignin-based carbon fibers are preferred.
  • carbon fiber coated with a metal such as nickel, copper, or ytterbium can also be used.
  • the content of the fibrous filler in the aromatic polysulfone composition is preferably 1 part by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, and 15 parts by mass based on 100 parts by mass of the aromatic polysulfone and liquid crystal polyester. The above is more preferable. Moreover, the content of the fibrous filler is preferably 100 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or less, and even more preferably 50 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total mass of the aromatic polysulfone and liquid crystal polyester. The above upper limit value and lower limit value can be arbitrarily combined.
  • An example of the numerical range of the content of the fibrous filler in the aromatic polysulfone composition of the embodiment is 1 part by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total mass of the aromatic polysulfone and liquid crystal polyester. It is preferably 10 parts by mass or more and 85 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or more and 50 parts by mass or less.
  • the mechanical strength of the molded article can be further improved.
  • Resins other than the aromatic polysulfone and liquid crystal polyester mentioned above include polypropylene, polyamide, polyester other than liquid crystal polyester, thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide, polyether sulfone, polyether ketone, polycarbonate, polyphenylene ether, or polyetherimide; Alternatively, thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin, polyimide resin, or cyanate resin may be used.
  • the aromatic polysulfone composition may include a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE). "Fluororesin” means a resin containing a fluorine atom in its molecule, and includes polymers having a structural unit containing a fluorine atom.
  • additives examples include mold release agents, colorants (pigments, dyes, carbon black, etc.), and the like.
  • the ratio is more preferably 95/5 to 75/25, and particularly preferably 90/10 to 80/20.
  • the content of at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives in the aromatic polysulfone composition is based on 100 parts by mass of the total mass of the aromatic polysulfone and the liquid crystal polyester. , preferably 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 1 part by mass or less, and 0.1 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less. More preferred.
  • the aromatic polysulfone composition further contains other resins than the aromatic polysulfone and the liquid crystal polyester
  • the content of at least one fatty acid compound is preferably 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the aromatic polysulfone, the liquid crystal polyester, and other resins. It is more preferably 0.1 part by mass or more and 1 part by mass or less, and even more preferably 0.1 part by mass or more and 0.5 part by mass or less.
  • the content ratio of aromatic polysulfone is 40% by mass or more and 90% by mass or less
  • the content ratio of liquid crystal polyester is 3% by mass or more and 40% by mass or less
  • the content ratio of fatty acid compound is preferably Examples include compositions in which the content of the fibrous filler is 0.01% by mass or more and 1% by mass or less, and the proportion of the fibrous filler content is 1% by mass or more and 50% by mass or less, More preferably, the content ratio of aromatic polysulfone is 45% by mass or more and 85% by mass or less, the content ratio of liquid crystal polyester is 5% by mass or more and 35% by mass or less, and the content ratio of fatty acid compound is more preferably is 0.05% by mass or more and 0.8% by mass or less, and the proportion of the fibrous filler content is 5% by mass or more and
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment containing both the liquid crystal polyester and the fatty acid compound has significantly improved fluidity.
  • aromatic polysulfone and liquid crystal polyester are generally considered to be incompatible, and the friction that would occur at the interface between the aromatic polysulfone phase and the liquid crystal polyester phase when the composition flows, It is presumed that this can be reduced by the action of fatty acid compounds, and it is thought that fluidity can be effectively improved in compositions containing aromatic polysulfone and liquid crystal polyester.
  • the inclusion of a fatty acid compound does not easily reduce the strength of the composition, and the aromatic polysulfone composition of the embodiment containing a fatty acid compound is a very useful composition with an excellent balance between fluidity and strength.
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment has an excellent balance between fluidity in a fluid state and strength and heat resistance in a cured state. Therefore, the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be suitably used as a molding material for melt molding, and particularly as a molding material for injection molding.
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment includes the above-mentioned aromatic polysulfone, a liquid crystal polyester, at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives, and any optional compound used as necessary.
  • the components can be obtained all at once or mixed in any suitable order.
  • the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be produced.
  • liquid crystal polyester liquid crystal polyester, fatty acid compound, optional components, and their blending ratios, those explained in the above ⁇ Aromatic polysulfone composition>> can be exemplified.
  • a method for producing an aromatic polysulfone composition including a step of mixing an aromatic polysulfone, a liquid crystal polyester, and a fatty acid compound will be exemplified.
  • the mass ratio of the aromatic polysulfone and the liquid crystal polyester is preferably from 95/5 to 65/35, and preferably from 95/5 to 70. /30 is more preferable, and even more preferably 90/10 to 80/20.
  • the amount of at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives is 0.00 parts by mass based on 100 parts by mass of the aromatic polysulfone and the liquid crystal polyester. It is preferably 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 1 part by mass or less, and even more preferably 0.1 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less.
  • the above mixing is preferably melt kneading.
  • the aromatic polysulfone composition of this embodiment is made into pellets by melt-kneading the above-mentioned aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, fatty acid compound, and optional components used as necessary using an extruder. It can be provided as a
  • components other than aromatic polysulfone and liquid crystal polyester are added to the pellets obtained by melt-kneading aromatic polysulfone and liquid crystal polyester using an extruder. ) can also be added and attached to the surface of pellets to provide an aromatic polysulfone composition.
  • aromatic polysulfone composition thus obtained, particularly the aromatic polysulfone composition pellets, can be suitably used as a molding material for the molded article described below.
  • the molded article of the embodiment is a molded article containing the aromatic polysulfone composition of one embodiment of the present invention.
  • An example of the molded product of this embodiment is a molded product containing aromatic polysulfone, liquid crystal polyester, and at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives.
  • a molded article made of the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be exemplified.
  • the molded article of the embodiment can be manufactured using the aromatic polysulfone composition of the embodiment described above, which has excellent fluidity. Therefore, it is possible to provide a molded body having a fine structure and has an excellent balance between strength and heat resistance.
  • the strength of the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be evaluated by the weld bending strength and tensile strength measured on the following test piece (molded body).
  • test piece (molded body) was subjected to a bending test in accordance with ISO 178 in an atmosphere of 23°C at a test speed of 2 mm/min, a distance between supports of 64 mm, an indenter width of 1 mm, and a radius of the tip of the indenter of 5 mm. do.
  • the value of bending strength the average value of the results for three test pieces is adopted.
  • the weld bending strength of the test piece of the aromatic polysulfone composition obtained by the measurement method is preferably 30 MPa or more, more preferably 35 MPa or more, and even more preferably 40 MPa or more.
  • the upper limit of the weld bending strength of the test piece is not particularly limited, but may be, for example, 200 MPa or less, 150 MPa or less, or 100 MPa or less.
  • An example of the numerical range of the weld bending strength of the test piece may be 30 MPa or more and 200 MPa or less, 35 MPa or more and 150 MPa or less, or 40 MPa or more and 100 MPa or less.
  • the tensile strength of the test piece of the aromatic polysulfone composition obtained by the measuring method is preferably 100 MPa or more, more preferably 110 MPa or more, and even more preferably 120 MPa or more.
  • the upper limit of the tensile strength of the test piece is not particularly limited, but may be, for example, 200 MPa or less, 175 MPa or less, or 150 MPa or less.
  • An example of the numerical range of the tensile strength of the test piece may be 100 MPa or more and 200 MPa or less, 110 MPa or more and 175 MPa or less, or 120 MPa or more and 150 MPa or less.
  • the tensile strength is less likely to decrease than when the fatty acid, fatty acid metal salt, or fatty acid ester is contained.
  • the heat resistance of the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be evaluated by the deflection temperature under load, which is measured on the following test piece (molded body).
  • the deflection temperature under load of the test piece of the aromatic polysulfone composition obtained by the measurement method is preferably 180°C or higher, more preferably 190°C or higher, and even more preferably 200°C or higher.
  • the upper limit of the deflection temperature under load of the test piece is not particularly limited, but may be, for example, 250°C or lower, 240°C or lower, or 230°C or lower.
  • An example of the numerical range of the deflection temperature under load of the test piece may be 180°C or more and 250°C or less, 190°C or more and 240°C or less, and 200°C or more and 230°C or less.
  • the molded article of this embodiment is generally applicable to all uses to which resin compositions can be applied.
  • the molded product of this embodiment can be used, for example, as a connector, a socket, an IC socket, a burn-in socket, a relay component, a coil bobbin, an optical pickup, an oscillator, a printed wiring board, a circuit board, a semiconductor package, or a computer-related component.
  • Parts Semiconductor manufacturing process related parts such as IC trays or wafer carriers; Home appliance parts such as VTRs, televisions, irons, air conditioners, stereos, vacuum cleaners, refrigerators, rice cookers, or lighting equipment; Lamp reflectors or lamp holders, etc.
  • Lighting equipment parts compact discs, laser discs (registered trademark), or audio product parts such as speakers; communication equipment parts such as optical cable ferrules, telephone parts, facsimile parts, or modems; copying machines or separation claws or heater holders, etc.
  • Printing machine related parts Mechanical parts such as impellers, fan gears, gears, bearings, motor parts, or cases; Automotive parts such as automotive mechanical parts, engine parts, engine compartment parts, electrical parts, or interior parts; Microwaves Cooking utensils such as cooking pots or heat-resistant tableware; insulation or soundproofing materials such as flooring or wall materials; supporting materials such as beams or columns; building materials such as roofing materials; or materials for civil engineering and construction; aircraft, space Machine or space equipment parts; Radiation facility parts such as nuclear reactors; Marine facility parts, cleaning jigs, optical equipment parts, valves, pipes, nozzles, filters, membranes, medical equipment parts or medical use Examples include materials, sensor parts, sanitary equipment, sports equipment, leisure equipment, and cable ties.
  • Examples of the method for producing the molded object include a method that includes molding the aromatic polysulfone composition of the embodiment into a desired shape.
  • a method for molding the aromatic polysulfone composition of the embodiment can be selected depending on the shape of the desired molded product.
  • a melt molding method is preferred.
  • a method for producing an aromatic polysulfone composition according to an embodiment can include melt-molding an aromatic polysulfone composition according to an embodiment of the present invention.
  • Melt molding methods include injection molding, blow molding, vacuum forming, press molding, etc., and injection molding is preferred among them.
  • a method for producing an aromatic polysulfone composition according to an embodiment can include injection molding an aromatic polysulfone composition according to an embodiment of the present invention.
  • the pellets of the aromatic polysulfone composition described above are used as a molding material and are molded by an injection molding method
  • the pellets of the aromatic polysulfone composition are melted using a known injection molding machine, and the molten aromatic polysulfone composition is Pellets of material can be molded by injecting them into a mold.
  • Known injection molding machines include, for example, NEX50IV-5EG, manufactured by Nissei Jushi Kogyo Co., Ltd., and SE100EV-A, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
  • the temperature conditions for injection molding are appropriately determined depending on the type of aromatic polysulfone and liquid crystal polyester resin. As other injection conditions, mold temperature, screw rotation speed, back pressure, injection speed, holding pressure, holding pressure time, etc. may be adjusted as appropriate.
  • the molded body is manufactured using the aromatic polysulfone composition of the above embodiment, it is possible to manufacture a molded body having a fine structure, and the molded body to be manufactured has a Excellent balance between strength and heat resistance.
  • the cooled prepolymer was pulverized using a pulverizer until the particle size was approximately 0.1 mm to 1 mm.
  • the resulting pulverized material was heated under a nitrogen atmosphere from room temperature to 250°C over 1 hour, then from 250°C to 302°C over 8 hours and 40 minutes, and held at 302°C for 5 hours to solidify. Phase polymerization was performed.
  • the solid phase polymer was cooled to obtain a powdery liquid crystal polyester.
  • the flow initiation temperature of the obtained liquid crystal polyester was 320°C.
  • Aromatic polyether sulfone, liquid crystal polyester, fatty acid amide additive, and glass fiber were blended in the amounts (parts by mass) shown in Table 1, charged into a twin-screw extruder (manufactured by Ikegai Co., Ltd., PCM-30), and extruded into a cylinder.
  • the resin compositions (pellets) of each example were obtained by granulation at a temperature of 340°C.
  • Test pieces for weld tests prepared using the resin compositions of each example were tested in accordance with ISO 178 in an atmosphere of 23°C, at a test speed of 2 mm/min, a distance between fulcrums of 64 mm, an indenter width of 1 mm, and a radius of the indenter tip. A bending test was conducted at 5 mm. Regarding the value of bending strength, the average value of the results for three test pieces was adopted.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between spiral flow length and bending strength.
  • the fluidity (value of spiral flow length) of Reference Example 4 at a weld bending strength of 43 MPa is 310 mm.
  • Example 3 in which 0.1 part by mass of a fatty acid amide additive was added the value of the spiral flow length when showing the same weld bending strength of 43 MPa was improved to 343 mm (Table 1, Figure 1 reference).
  • the weld bending strength is improved by blending the fatty acid amide additive.
  • the value of the weld bending strength at the fluidity of Reference Example 4 (spiral flow length value of 310 mm) is 43 MPa.
  • the weld bending strength value when showing the same fluidity (spiral flow length 296 mm) was improved to 58 MPa (Table 1, see Figure 1).
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the flow length elongation percentage values shown in Table 1 and the blending amounts of liquid crystal polyester and fatty acid amide additives. Even when focusing only on the fluidity improvement effect, Examples 1 to 9, in which both liquid crystal polyester and fatty acid amide additives were blended, were better than Reference Examples 5 to 7, in which fatty acid amide additives were not blended. It can be seen that the resin composition has significantly improved fluidity.
  • aromatic polyether sulfone PES 3600P 100 parts by mass
  • the additives shown in Table 2 (0 parts by mass or 0.3 parts by mass)
  • glass fibers were added. (20 parts by mass) and put into a twin-screw extruder (manufactured by Ikegai Co., Ltd., PCM-30) and granulated at a cylinder temperature of 340°C to obtain resin compositions (pellets) of each example.
  • the aromatic polysulfone according to the embodiment of the present invention contains an aromatic polysulfone, a liquid crystal polyester, and at least one fatty acid compound selected from the group consisting of fatty acids, fatty acid salts, and fatty acid derivatives.
  • the composition achieved evaluation results with an excellent balance between fluidity, various strengths, and heat resistance, and was shown to be an extremely useful composition suitable as a molding material for injection molding.
  • an aromatic polysulfone composition that has an excellent balance between fluidity and strength.

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Abstract

芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物と、を含有する、芳香族ポリスルホン組成物に関し、前記脂肪酸誘導体は、脂肪酸アミドであり得る。

Description

芳香族ポリスルホン組成物、成形体、及び成形体の製造方法
　本発明は、芳香族ポリスルホン組成物、成形体、及び成形体の製造方法に関する。
　本願は、２０２２年７月１４日に、日本に出願された特願２０２２－１１３１８３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　芳香族ポリスルホンは、優れた耐熱性、機械的特性、電気的特性、及び耐熱水性等の特性を有する。そのため、芳香族ポリスルホン組成物は、電気電子分野、機械分野、自動車分野、航空機分野、医療食品工業分野等の数々の用途の成形材料として使用されている。
　また、芳香族ポリスルホンは、他の樹脂と併用される場合がある。例えば、特許文献１では、特定の溶融粘度を有する芳香族ポリスルホン樹脂と、特定の流動温度を有する液晶ポリエステルと、特定の平均繊維径を有するガラス繊維とを含む組成物が開示されている。
特開２００２-２０６２１号公報
　芳香族ポリスルホン組成物を成形材料として使用して、成形体を製造しようとする場合、芳香族ポリスルホン組成物の流動性を向上させることによって、金型内の微細な構造部分にも組成物を容易に充填させることができ、微細な構造を有する成形体の製造に好適である。
　液晶ポリエステルを含む芳香族ポリスルホン組成物は、液晶ポリエステルを含有することにより、組成物の流動性を向上可能である。しかし、特許文献１に示されるような樹脂組成物では、液晶ポリエステルを含有することで、製造される成形体の強度が低下してしまう。
　本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、流動性と強度とのバランスに優れる、芳香族ポリスルホン組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物を含有させることで、成形体の強度低下の程度を抑制しつつ、組成物の流動性を向上可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下の態様を有する。
＜１＞　芳香族ポリスルホンと、
　液晶ポリエステルと、
　脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物と、
　を含有する、芳香族ポリスルホン組成物。
＜２＞　前記芳香族ポリスルホンと、前記液晶ポリエステルとの含有量の質量比が、前記芳香族ポリスルホン／前記液晶ポリエステル＝９５／５～７０／３０である、前記＜１＞に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
＜３＞　前記芳香族ポリスルホン及び前記液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対して、前記脂肪酸化合物の含有量が、０．１質量部以上１質量部以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
＜４＞　前記芳香族ポリスルホンを、前記芳香族ポリスルホン組成物の総質量１００質量％に対して、３０質量％以上９５質量％以下含有する、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物。
＜５＞　前記脂肪酸誘導体を含有し、前記脂肪酸誘導体が脂肪酸アミドを含む、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物。
＜６＞　前記芳香族ポリスルホンが、下記式（Ｓ１）で表される繰返し単位を有する芳香族ポリエーテルスルホンである、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物。
（Ｓ１）－Ｐｈ１－ＳＯ２－Ｐｈ２－Ｏ－
［式中、Ｐｈ１及びＰｈ２は、それぞれ独立に、フェニレン基を表す。前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。］
＜７＞　前記液晶ポリエステルが、下記式（１）で表される繰返し単位（１）と、下記式（２）で表される繰返し単位（２）と、下記式（３）で表される繰返し単位（３）と、を有する液晶ポリエステルである、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物。
　（１）－Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
　（２）－ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
　（３）－Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
　［式中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ２及びＡｒ３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（－ＮＨ－）を表す。Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。］
　（４）－Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
　［式中、Ａｒ４及びＡｒ５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。］
＜８＞　更に、繊維状フィラーを含有する、前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物。
＜９＞　前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物を含む、成形体。
＜１０＞　前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の芳香族ポリスルホン組成物を射出成形することを含む、成形体の製造方法。
　本発明によれば、流動性と強度とのバランスに優れる、芳香族ポリスルホン組成物を提供できる。
実施例及び参考例の組成物の、スパイラル流動長と、ウエルド曲げ強度と、の関係を示すグラフである。 実施例及び参考例の組成物の、流動長伸び率の値と、液晶ポリエステル及び脂肪酸アミド系添加剤の配合量と、の関係を示すグラフである。 実施例において流動性の評価に用いた金型の流路形状を説明する模式図である。
　以下、本発明の芳香族ポリスルホン組成物、成形体、及び成形体の製造方法の実施形態を説明する。
≪芳香族ポリスルホン組成物≫
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物（以下、単に「脂肪酸化合物」ということがある。）と、を含有する。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、液晶ポリエステル及び脂肪酸化合物の両方を含むことで、組成物の流動性を顕著に向上可能である。また、脂肪酸化合物を含有することにより、強度の低下を抑制しつつ、芳香族ポリスルホン組成物の流動性を向上可能である。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の強度は、後述の試験片（成形体）に対して測定される、ウエルド曲げ強度により評価される。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の流動性は、後述の［流動性の評価］の記載に従って、特定のスパイラル形状の流路を有する金型を用い、所定の条件で前記芳香族ポリスルホン組成物を射出成形して得られる成形体の流動長によって評価される。
　以下、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物に配合される芳香族ポリスルホン、液晶ポリエステル、及び脂肪酸化合物の各成分について、並びに、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物に、所望により配合されてもよい任意成分について説明する。
　芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物との合計含有量は、芳香族ポリスルホン組成物の総質量１００質量部に対して、５０質量部以上１００質量部以下であってよく、５５質量部以上１００質量部以下であってよい。
＜芳香族ポリスルホン＞
　芳香族ポリスルホンは、典型的には、２価の芳香族基（芳香族化合物から、その芳香環に結合した水素原子を２個除いてなる残基）とスルホニル基（－ＳＯ２－）とを含む繰返し単位を有する樹脂である。
　本実施形態で用いられる芳香族ポリスルホンは、２価の芳香族基と、スルホニル基と、エーテル結合とを含む繰り返し単位を有する、いわゆる芳香族ポリエーテルスルホンであることが好ましい。
　芳香族ポリスルホンは、耐熱性や耐薬品性の点から、下記式（Ｓ１）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（Ｓ１）」ということがある。）を有することが好ましい。芳香族ポリスルホンは、さらに、下記式（Ｓ２）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（Ｓ２）」ということがある。）や、下記式（Ｓ３）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（Ｓ３）」ということがある。）等の他の繰返し単位を１種以上有していてもよい。
（Ｓ１）－Ｐｈ１－ＳＯ２－Ｐｈ２－Ｏ－
［式中、Ｐｈ１及びＰｈ２は、それぞれ独立に、フェニレン基を表す。前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。］
（Ｓ２）－Ｐｈ３－Ｒ－Ｐｈ４－Ｏ－
［式中、Ｐｈ３及びＰｈ４は、それぞれ独立に、フェニレン基を表す。前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。Ｒは、アルキリデン基、酸素原子又は硫黄原子を表す。］
（Ｓ３）－（Ｐｈ５）ｎ－Ｏ－
［式中、Ｐｈ５は、フェニレン基を表す。前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。ｎは、１以上３以下の整数を表す。ｎが２以上である場合、複数存在するＰｈ５は、互いに同一であっても異なっていてもよい。］
　Ｐｈ１～Ｐｈ５のいずれかで表されるフェニレン基は、ｐ－フェニレン基であってもよいし、ｍ－フェニレン基であってもよいし、ｏ－フェニレン基であってもよいが、ｐ－フェニレン基であることが好ましい。
　前記フェニレン基にある水素原子を置換していてもよいアルキル基において、炭素数は、１以上１０以下であることが好ましい。具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基等が挙げられる。
　前記フェニレン基にある水素原子を置換していてもよいアリール基において、炭素数は、６以上２０以下であることが好ましい。具体例としては、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等が挙げられる。
　前記フェニレン基にある水素原子を置換していてもよいハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　前記フェニレン基にある水素原子がこれらの基で置換されている場合は、その数は、前記フェニレン基毎に、それぞれ独立に、好ましくは２個以下であり、より好ましくは１個である。
　上記の中でも、前記フェニレン基にある水素原子は置換されていないことが好ましい。
　Ｒで表されるアルキリデン基の炭素数は、１以上５以下であることが好ましい。具体例としては、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、１－ブチリデン基等が挙げられる。
　芳香族ポリスルホンは、繰返し単位（Ｓ１）を、全繰返し単位の合計数（１００％）に対して、５０％以上有することが好ましく、８０％以上有することがより好ましく、繰返し単位として実質的に繰返し単位（Ｓ１）のみを有することがさらに好ましい。ここでいう「実質的に」とは、繰返し単位（Ｓ１）を、全繰返し単位の数（１００％）に対して９８％以上１００％以下含むことを意味し、原料モノマーに含まれる不純物等に起因する構造をわずかに含んでいてもよいことを意味する。なお、芳香族ポリスルホンは、繰返し単位（Ｓ１）～（Ｓ３）を、それぞれ独立に、２種以上有してもよい。
　芳香族ポリスルホンの還元粘度は、０．１８ｄＬ／ｇ以上であってもよく、０．２５ｄＬ／ｇ以上０．５０ｄＬ／ｇ以下であってもよく、０．３０ｄＬ／ｇ以上０．４２ｄＬ／ｇ以下であってもよい。芳香族ポリスルホンは、還元粘度が高いほど、耐熱性や強度・剛性が向上し易い。一方、芳香族ポリスルホンは、あまりに還元粘度が高いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、流動性が低くなり易い。すなわち、芳香族ポリスルホンの還元粘度が上記範囲内であれば、耐熱性や強度・剛性が向上し易く、溶融温度や溶融粘度が高くなり難く、流動性が低くなり難い。
　本明細書において、芳香族ポリスルホンの還元粘度（ｄＬ／ｇ）は、以下の方法で求めた値を指す。まず、芳香族ポリスルホン約１ｇを精秤し、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解させて、その容量を１ｄＬとする。次いで、この溶液の粘度（η）、及び溶媒であるＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドの粘度（η０）を、オストワルド型粘度管を用いて、２５℃で測定する。次いで、測定値から求められる比粘性率（（η－η０）／η０）を、前記溶液の濃度（約１ｇ／ｄＬ）で割ることにより、芳香族ポリスルホンの還元粘度が求められる。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、芳香族ポリスルホンを、前記芳香族ポリスルホン組成物の総質量（１００質量％）に対して、３０質量％以上含有してよく、３０質量％以上９５質量％以下含有してよく、４０質量％以上９０質量％以下含有してよく、４５質量％以上８５質量％以下含有してよく、５０質量％以上８５質量％以下含有してよく、５０質量％以上７５質量％以下含有してよく、６０質量％以上７５質量％以下含有してよい。
［芳香族ポリスルホンの製造方法］
　芳香族ポリスルホンは、それを構成する繰返し単位に対応するジハロゲノスルホン化合物とジヒドロキシ化合物とを重縮合させることにより、製造することができる。
　例えば、繰返し単位（Ｓ１）を有する樹脂は、ジハロゲノスルホン化合物として下記式（Ｓ４）で表される化合物（以下、「化合物（Ｓ４）」ともいう）と、ジヒドロキシ化合物として下記式（Ｓ５）で表される化合物とを重縮合させることにより、製造することができる。
　また、繰返し単位（Ｓ１）と繰返し単位（Ｓ２）とを有する樹脂は、ジハロゲノスルホン化合物として化合物（Ｓ４）と、ジヒドロキシ化合物として下記式（Ｓ６）で表される化合物とを重縮合させることにより、製造することができる。
　また、繰返し単位（Ｓ１）と繰返し単位（Ｓ３）とを有する樹脂は、ジハロゲノスルホン化合物として化合物（Ｓ４）と、ジヒドロキシ化合物として下記式（Ｓ７）で表される化合物とを重縮合させることにより、製造することができる。
（Ｓ４）Ｘ１－Ｐｈ１－ＳＯ２－Ｐｈ２－Ｘ２
［式中、Ｘ１は及びＸ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子を表す。Ｐｈ１及びＰｈ２は、前記と同義である。］
（Ｓ５）ＨＯ－Ｐｈ１－ＳＯ２－Ｐｈ２－ＯＨ
［式中、Ｐｈ１及びＰｈ２は、前記と同義である。］
（Ｓ６）ＨＯ－Ｐｈ３－Ｒ－Ｐｈ４－ＯＨ
［式中、Ｐｈ３、Ｐｈ４及びＲは、前記と同義である。］
（Ｓ７）ＨＯ－（Ｐｈ５）ｎ－ＯＨ
［式中、Ｐｈ５及びｎは、前記と同義である。］
　芳香族ポリスルホンの重縮合は、炭酸のアルカリ金属塩を用いて、溶媒中で行うことが好ましい。炭酸のアルカリ金属塩は、正塩である炭酸塩であってもよいし、酸性塩である重炭酸塩（炭酸水素塩）であってもよいし、両者の混合物であってもよい。炭酸塩としては、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムが好ましく用いられ、炭酸水素塩としては、重炭酸ナトリウムや重炭酸カリウムが好ましく用いられる。
　重縮合の溶媒としては、有機極性溶媒が好ましく用いられる。具体例としては、ジメチルスルホキシド、１－メチル－２－ピロリドン、スルホラン（１，１－ジオキソチランともいう）、１，３-ジメチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、ジフェニルスルホン、又はそれらの混合溶媒等が挙げられる。
＜液晶ポリエステル＞
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物が含有する液晶ポリエステルは、溶融状態で液晶性を示すポリエステル樹脂であれば、特に限定されない。なお、液晶ポリエステルは、液晶ポリエステルアミド、液晶ポリエステルエーテル、液晶ポリエステルカーボネート、又は液晶ポリエステルイミド等であってもよい。
　液晶ポリエステルの流動開始温度は、２５０℃以上であることが好ましく、２７０℃以上であることがより好ましく、２８０℃以上であることがさらに好ましい。
　また、液晶ポリエステルの流動開始温度は、４００℃以下であることが好ましく、３６０℃以下であることがより好ましく、３４０℃以下であることがさらに好ましい。
　例えば、液晶ポリエステルの流動開始温度は、２５０℃以上４００℃以下であることが好ましく、２７０℃以上３６０℃以下であることがより好ましく、２８０℃以上３４０℃以下であることがさらに好ましい。
　本明細書において、流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、液晶ポリエステルの分子量の目安となる温度である（小出直之編、「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。
　液晶ポリエステルの流動開始温度の測定方法として、具体的には、フローテスターを用いて、液晶ポリエステルを９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下４℃／分の速度で昇温しながら溶融させ、内径１ｍｍ及び長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度である。
　液晶ポリエステルは、原料モノマーとして芳香族化合物に由来する繰返し単位のみを有する全芳香族液晶ポリエステルであることが好ましい。
　液晶ポリエステルの典型的な例としては、芳香族ヒドロキシカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重合（重縮合）させてなる重合体；複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合させてなる重合体；芳香族ジカルボン酸と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、を重合させてなる重合体；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを重合させてなる重合体が挙げられる。
　ここで、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンは、それぞれ独立に、その一部又は全部に代えて、重合可能なそれらの誘導体であってもよい。
　芳香族ヒドロキシカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のようなカルボキシル基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、カルボキシル基をアルコキシカルボニル基又はアリールオキシカルボニル基に変換したもの（すなわち、エステル）；カルボキシル基をハロホルミル基に変換したもの（すなわち、酸ハロゲン化物）；カルボキシル基をアシルオキシカルボニル基に変換したもの（すなわち、酸無水物）等が挙げられる。
　芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシアミンのようなヒドロキシル基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシル基をアシル化してアシルオキシル基に変換したもの（すなわち、アシル化物）等が挙げられる。
　芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンのようなアミノ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、アミノ基をアシル化してアシルアミノ基に変換したもの（すなわち、アシル化物）等が挙げられる。
　液晶ポリエステルは、下記式（１）で表される繰返し単位（以下「繰返し単位（１）」ともいう）を有することが好ましい。液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）と、下記式（２）で表される繰返し単位（以下「繰返し単位（２）」ともいう）と、下記式（３）で表される繰返し単位（以下「繰返し単位（３）」ともいう）とを有することがより好ましい。
　（１）－Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
　（２）－ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
　（３）－Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
［式中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ２及びＡｒ３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（－ＮＨ－）を表す。Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。］
　（４）－Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
［式中、Ａｒ４及びＡｒ５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。］
　Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基中の１個以上の水素原子と置換可能なハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基中の１個以上の水素原子と置換可能なアルキル基としては、炭素数が１以上１０以下のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基、又はｎ－デシル基等が挙げられる。
　Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基中の１個以上の水素原子と置換可能なアリール基としては、炭素数が６以上２０以下のアリール基が好ましく、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、１－ナフチル基、又は２－ナフチル基等が挙げられる。
　Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基中の水素原子が上述した基で置換されている場合、その置換数は、好ましくは１個又は２個であり、より好ましくは１個である。
　式（４）中のＺにおけるアルキリデン基としては、炭素数が１以上１０以下のアルキリデン基が好ましく、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、ｎ－ブチリデン基、又は２－エチルヘキシリデン基等が挙げられる。
　液晶ポリエステルは、繰返し単位（３）として、Ｘ及びＹがそれぞれ酸素原子である繰返し単位を有すること、すなわち、芳香族ジオールに由来する繰返し単位を有することが、溶融粘度が低くなり易いため好ましく、繰返し単位（３）として、Ｘ及びＹがそれぞれ酸素原子であるもののみを有することがより好ましい。
　上記の繰返し単位（１）～（３）を有する液晶ポリエステルとしては、下記式（１－１）で表される繰返し単位、下記式（２－１）で表される繰返し単位、及び下記式（３－１）で表される繰返し単位を有することがより好ましい。
（１－１）－Ｏ－Ａｒ１－１－ＣＯ－
（２－１）－ＣＯ－Ａｒ２－１－ＣＯ－
（３－１）－Ｏ－Ａｒ３－１－Ｏ－
　Ａｒ１－１としては、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。
　Ａｒ２－１及びＡｒ３－１としては、それぞれ独立に、２，６－ナフチレン基、２，７－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基、又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。
　Ａｒ１－１、Ａｒ２－１又はＡｒ３－１で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数６以上２０以下のアリール基で置換されていてもよい。
　繰返し単位（１）は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位である。繰返し単位（１）としては、Ａｒ１が１，４－フェニレン基であるもの（例えば、ｐ－ヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位）、又はＡｒ１が２，６－ナフチレン基であるもの（例えば、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する繰返し単位）が好ましい。
　本明細書において「由来」とは、原料モノマーが重合するために、重合に寄与する官能基の化学構造が変化し、その他の構造変化が生じないことを意味する。ここでの由来は、原料モノマーの重合可能な誘導体を由来とする場合も包含する概念である。
　繰返し単位（２）は、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位である。繰返し単位（２）としては、Ａｒ２が１，４－フェニレン基であるもの（例えば、テレフタル酸に由来する繰返し単位）、Ａｒ２が１，３－フェニレン基であるもの（例えば、イソフタル酸に由来する繰返し単位）、Ａｒ２が２，６－ナフチレン基であるもの（例えば、２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位）、又はＡｒ２がジフェニルエ－テル－４，４’－ジイル基であるもの（例えば、ジフェニルエ－テル－４，４’－ジカルボン酸に由来する繰返し単位）が好ましく、Ａｒ２が１，４－フェニレン基であるもの、Ａｒ２が１，３－フェニレン基であるもの、又はＡｒ２が２，６－ナフチレン基であるものがより好ましい。
　繰返し単位（３）は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシルアミン又は芳香族ジアミンに由来する繰返し単位である。繰返し単位（３）としては、Ａｒ３が１，４－フェニレン基であるもの（例えば、ヒドロキノン、ｐ－アミノフェノール又はｐ－フェニレンジアミンに由来する繰返し単位）、又はＡｒ３が４，４’－ビフェニリレン基であるもの（例えば、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニル又は４，４’－ジアミノビフェニルに由来する繰返し単位）が好ましい。
　繰返し単位（１）の数は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計数（１００％）に対して、３０％以上８０％以下が好ましく、４０％以上７０％以下がより好ましく、４５％以上７０％以下がさらに好ましい。
　繰返し単位（２）の数は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計数（１００％）に対して、３５％以下が好ましく、１０％以上３５％以下がより好ましく、１５％以上３０％以下がさらに好ましい。
　繰返し単位（３）の数は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計数（１００％）に対して、３５％以下が好ましく、１０％以上３５％以下がより好ましく、１５％以上３０％以下がさらに好ましい。
　繰返し単位（２）の数と繰返し単位（３）の数との割合は、［繰返し単位（２）の数］／［繰返し単位（３）の数］で表して、０．９／１～１／０．９が好ましく、０．９５／１～１／０．９５がより好ましく、０．９８／１～１／０．９８がさらに好ましい。
　尚、液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）～（３）を、それぞれ２種以上有してもよい。また、液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）～（３）以外の繰返し単位を有してもよいが、その数は、全繰返し単位の合計数（１００％）に対して、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。
　本明細書において、各繰返し単位の数（各繰返し単位の重合度）は、特開２０００－１９１６８号公報に記載の分析方法によって求めることができる。
　具体的には、液晶ポリエステルを超臨界状態の低級アルコール（炭素数１～３のアルコール）と反応させて、前記液晶ポリエステルをその繰返し単位を誘導するモノマーまで解重合し、解重合生成物として得られる各繰返し単位を誘導するモノマーを液体クロマトグラフィーによって定量することで、各繰返し単位の数を算出することができる。
　例えば、液晶ポリエステルが、繰返し単位（１）～（３）からなる場合の繰返し単位（１）の数は、繰返し単位（１）～（３）をそれぞれ誘導するモノマーのモル濃度を液体クロマトグラフィーによって算出し、繰返し単位（１）～（３）をそれぞれ誘導するモノマーのモル濃度の合計を１００％とした際の繰返し単位（１）を誘導するモノマーのモル濃度の割合を算出することによって、求めることができる。
　液晶ポリエステルは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
［液晶ポリエステルの製造方法］
　液晶ポリエステルは、それを構成する構造単位に対応する原料モノマーを溶融重合させて、製造することができる。例えば、日本国特許第６４３９０２７号に記載の方法に従って製造することができる。
＜脂肪酸化合物＞
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物が含有する脂肪酸化合物は、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物である。
　脂肪酸としては、炭素数１２以上の脂肪酸であることが好ましく、炭素数が１２以上２８以下の脂肪酸であることが好ましく、炭素数が１２以上２０以下の脂肪酸であることがより好ましい。前記脂肪酸は飽和脂肪酸であってもよく、不飽和脂肪酸であってもよい。
　炭素数１２以上の脂肪酸の具体例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸、ヘンイコシル酸、ベヘン酸、又はモンタン酸等が挙げられる。
　脂肪酸塩としては、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸金属塩の金属としては、カルシウム、リチウム、バリウム、アルミニウム、カリウム、又はナトリウム等が挙げられる。
　脂肪酸塩における脂肪酸としては、上記に例示する炭素数１２以上の脂肪酸が挙げられ、炭素数が１２以上２８以下の脂肪酸の脂肪酸塩が好ましく、炭素数が１２以上２０以下の脂肪酸の脂肪酸塩であることがより好ましい。
　脂肪酸塩の好ましい具体例としてステアリン酸塩を例とすると、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、又はステアリン酸ナトリウム等が挙げられる。
　脂肪酸誘導体としては、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドが挙げられる。組成物の流動性の向上、及び成形体の強度低下の抑制の作用により一層優れるとの観点からは、脂肪酸誘導体は、脂肪酸アミドを含むことが好ましく、実質的に脂肪酸アミドのみから構成されていてもよい。ここでいう「実質的に」とは、前記脂肪酸誘導体の総質量に対して、脂肪酸アミドを９８％以上１００％以下含むことを意味する。
　脂肪酸誘導体における脂肪酸としては、上記に例示する炭素数１２以上の脂肪酸が挙げられ、炭素数が１２以上２８以下の脂肪酸の脂肪酸誘導体が好ましく、炭素数が１２以上２０以下の脂肪酸の脂肪酸誘導体がより好ましい。
　炭素数１２以上の脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、トリデシル酸アミド、ミリスチン酸アミド、ペンタデシル酸アミド、パルミチン酸アミド、マルガリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ノナデシル酸アミド、アラキジン酸アミド、ヘンイコシル酸アミド、ベヘン酸アミド、又はモンタン酸アミド等が挙げられる。
　本明細書において、脂肪酸アミドは、脂肪酸ビスアミドを包含する概念である。脂肪酸アミドは、脂肪酸ビスアミドであることが好ましい。
　脂肪酸ビスアミドの好ましい具体例としてステアリン酸誘導体を例とすると、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられる。
　脂肪酸アミド及び脂肪酸ビスアミドは、分子内に脂肪酸アミドの構造（Ｒ０－ＣＯ－ＮＨ－。Ｒ０は、脂肪酸に由来する、置換基を有してもよい炭化水素鎖を表す。）を有するものであれば、任意の置換基や構造を有していてよい。
＜任意成分＞
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、必要に応じて、フィラー、前記芳香族ポリスルホン及び前記液晶ポリエステル以外の樹脂、添加剤等の任意成分を１種以上含有してもよい。
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、上述した芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸化合物と、必要に応じて用いられる任意成分とを、芳香族ポリスルホン組成物におけるそれらの含有量（質量％）の合計が、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の総質量（１００質量％）に対し、１００質量％を超えないように配合して得ることができる。
　なお、芳香族ポリスルホン組成物の配合成分として説明した、上記の芳香族ポリスルホン、液晶ポリエステル、脂肪酸化合物、及び必要に応じて任意成分を配合して得られ、これら成分が互いに反応して生じた反応物を含有する場合も、本発明の芳香族ポリスルホン組成物に包含されるものとする。
（フィラー）
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、フィラーを更に含んでよい。
　フィラーは、繊維状フィラーや、板状フィラー、粒状フィラー等であってもよい。また、フィラーは、無機フィラーであってもよいし、有機フィラーであってもよい。
　本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、繊維状フィラーを、更に含むことが好ましい。
　前記繊維状フィラーは、繊維状の無機フィラーであってもよいし、繊維状の有機フィラーであってもよい。
　繊維状の無機フィラーとしては、ガラス繊維；炭素繊維；シリカ繊維、アルミナ繊維、若しくはシリカアルミナ繊維等のセラミック繊維；鉄、金、銅、アルミニウム、黄銅、若しくはステンレス等の金属繊維；炭化ケイ素繊維；又はボロン繊維等が挙げられる。
　また、繊維状の無機フィラーとしては、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、又は炭化ケイ素ウイスカー等のウイスカーも挙げられる。
　繊維状の有機フィラーとしては、ポリエステル繊維、パラ若しくはメタアラミド繊維、又はＰＢＯ繊維等が挙げられる。
　本実施形態における繊維状フィラーとしては、上記の中でも、ガラス繊維又は炭素繊維が好ましく、ガラス繊維がより好ましい。
　・ガラス繊維
　ガラス繊維の種類は、特に制限はなく、公知のものを用いることができる。ガラス繊維の例としては、チョップドガラス繊維、又はミルドガラス繊維等、種々の方法で製造されたものが挙げられる。
　また、Ｅガラス（すなわち、無アルカリガラス）、Ｃガラス（すなわち、耐酸用途向けガラス）、ＡＲガラス（すなわち、耐アルカリ用途向けガラス）、Ｓガラス又はＴガラス等を挙げることができる。
　ガラス繊維は、表面処理が未処理のものでもよく、表面処理されたものでもよい。
　ガラス繊維の処理は、修飾剤、シランカップリング剤、又はホウ素化合物等で行うことができる。修飾剤としては、芳香族ウレタン系修飾剤、脂肪族ウレタン系修飾剤、又はアクリル系修飾剤等が挙げられる。
　ガラス繊維としては、上記の中でも、Ｅガラスが好ましい。
　ガラス繊維の好ましい繊維径（単繊維径）は、後述の芳香族ポリスルホン組成物の製造方法に供する原料で特定してよく、ガラス繊維の繊維径（単繊維径）は、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ガラス繊維の繊維径が５μｍ以上である場合、繊維径が５μｍ未満である場合よりも、取り扱いが容易となり、生産効率を改善することができる。ガラス繊維の繊維径は、５．５μｍ以上がより好ましく、６μｍ以上がさらに好ましく、８μｍ超がとりわけ好ましく、１０μｍ以上が特に好ましい。また、ガラス繊維の繊維径が２０μｍ以下である場合、繊維径が２０μｍを超える場合よりも、芳香族ポリスルホン組成物の流動性が向上し、さらには成形体の強化材としてのガラス繊維の効果がより向上する。ガラス繊維の繊維径は、１７μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。
　上記のガラス繊維の繊維径（単繊維径）の数値範囲の一例としては、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、５．５μｍ以上１７μｍ以下であることがより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましく、８μｍ超１５μｍ以下がとりわけ好ましく、１０μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。
　なお、ガラス繊維径については、溶融成形時の溶融混練後も実質的に変化しない。
　なお、「原料であるガラス繊維の繊維径」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ　Ｒ３４２０「７．６　単繊維直径」に記載の方法のうち、「Ａ法」で測定された値を意味する。
　原料であるガラス繊維の数平均繊維長は、２０μｍ以上が好ましく、１０００μｍ以上がより好ましく、２０００μｍ以上がさらに好ましい。ガラス繊維の数平均繊維長は、６０００μｍ以下が好ましく、５０００μｍ以下がより好ましく、４５００μｍ以下がさらに好ましい。
　上記のガラス繊維の数平均繊維長の数値範囲の一例としては、２０μｍ以上６０００μｍ以下であることが好ましく、１０００μｍ以上５０００μｍ以下であることがより好ましく、２０００μｍ以上４５００μｍ以下あることがさらに好ましい。
　なお、本明細書において「原料であるガラス繊維の数平均繊維長」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ　Ｒ３４２０「７．８　チョップドストランドの長さ」に記載の方法で測定された値を意味する。
　・炭素繊維
　炭素繊維の種類は、特に制限はなく、公知のものを用いることができ、例えば、ＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系、フェノール系、又はリグニン系の炭素繊維が好ましい。
　また、導電性を付与する目的においては、ニッケルや銅やイッテルビウム等の金属を被覆した炭素繊維を用いることもできる。
　前記芳香族ポリスルホン組成物における、繊維状フィラーの含有量は、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がさらに好ましい。また、繊維状フィラーの含有量は、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対し、１００質量部以下が好ましく、８５質量部以下がより好ましく、５０質量部以下がさらに好ましい。上記の上限値と下限値とは任意に組み合わせることができる。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物における、上記の繊維状フィラーの含有量の数値範囲の一例としては、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対し、１質量部以上１００質量部以下が好ましく、１０質量部以上８５質量部以下がより好ましく、１５質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。
　繊維状フィラーの含有量が上記の好ましい範囲内であることにより、成形体の機械的強度をより一層向上させることができる。
　上記の芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステル以外の樹脂としては、ポリプロピレン、ポリアミド、液晶ポリエステル以外のポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、若しくはポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂；又はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、若しくはシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。芳香族ポリスルホン組成物は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂を含んでもよい。「フッ素樹脂」とは、分子中にフッ素原子を含む樹脂を意味し、フッ素原子を含む構造単位を有するポリマーが挙げられる。
　上記の添加剤としては、離型剤、着色剤（顔料、染料、カーボンブラック等）等が挙げられる。
　芳香族ポリスルホン組成物における、芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルとの含有量の質量比は、芳香族ポリスルホン／液晶ポリエステル＝９５／５～６５／３５であることが好ましく、９５／５～７０／３０であることがより好ましく、９５／５～７５／２５であることがさらに好ましく、９０／１０～８０／２０であることが特に好ましい。
　上記質量比の範囲内で、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルを含有することで、流動性と強度（例えば、後述のウエルド曲げ強度）と、のバランスに優れた芳香族ポリスルホン組成物を、容易に提供できる。
　前記芳香族ポリスルホン組成物における、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物の含有量は、前記芳香族ポリスルホン及び前記液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがさらに好ましい。
　上記質量比の範囲内で、脂肪酸化合物を含有することで、流動性と耐熱性とのバランスに優れた芳香族ポリスルホン組成物を、容易に提供できる。
　同様に、前記芳香族ポリスルホン組成物が、更に芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステル以外のその他の樹脂を含有する場合、前記芳香族ポリスルホン組成物における、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物の含有量は、前記芳香族ポリスルホン、前記液晶ポリエステル、及びその他の樹脂の総質量１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがさらに好ましい。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の別の側面として、例えば、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の総質量（１００質量％）に対し、
　好ましくは、芳香族ポリスルホンの含有量の割合が４０質量％以上９０質量％以下であり、液晶ポリエステルの含有量の割合が３質量％以上４０質量％以下であり、脂肪酸化合物の含有量の割合が０．０１質量％以上１質量％以下であり、繊維状フィラー含有量の割合が１質量％以上５０質量％以下である組成物を例示でき、
　より好ましくは、芳香族ポリスルホンの含有量の割合が４５質量％以上８５質量％以下であり、液晶ポリエステルの含有量の割合が５質量％以上３５質量％以下であり、脂肪酸化合物の含有量の割合が０．０５質量％以上０．８質量％以下であり、繊維状フィラー含有量の割合が５質量％以上３０質量％以下である組成物を例示でき、
　より好ましくは、芳香族ポリスルホンの含有量の割合が５０質量％以上７５質量％以下であり、液晶ポリエステルの含有量の割合が５質量％以上３０質量％以下であり、脂肪酸化合物の含有量の割合が０．０５質量％以上０．８質量％以下であり、繊維状フィラー含有量の割合が１５質量％以上２５質量％以下である組成物を例示でき、
　更に好ましくは、芳香族ポリスルホンの含有量の割合が６０質量％以上７５質量％以下であり、液晶ポリエステルの含有量の割合が５質量％以上２０質量％以下であり、脂肪酸化合物の含有量の割合が０．０５質量％以上０．８質量％以下であり、繊維状フィラー含有量の割合が１５質量％以上２５質量％以下である組成物を例示できる。
　以上に説明したとおり、液晶ポリエステル及び脂肪酸化合物の両方を含む実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、流動性が顕著に向上する。
　芳香族ポリスルホン組成物において、液晶ポリエステル及び脂肪酸化合物の両方を含むことで、組成物の流動性が顕著に向上するメカニズムについては明らかではない。しかし、芳香族ポリスルホンと液晶ポリエステルとは、通常は非相溶であると考えられ、組成物が流動する際に芳香族ポリスルホンの相と液晶ポリエステルの相との界面に生じるであろう摩擦を、脂肪酸化合物の作用によって低減可能であることが推察され、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルを含む組成物において、効果的に流動性を向上させると考えられる。
　また、脂肪酸化合物の含有は組成物の強度を低下させ難く、脂肪酸化合物を含有する実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、流動性と強度とのバランスに優れる非常に有用な組成物である。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、流動状態での流動性と、硬化した状態での強度及び耐熱性のバランスとに優れている。そのため、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、溶融成形の成形材料として好適に使用可能であり、特に射出成形に用いられる成形材料として好適に使用可能である。
［芳香族ポリスルホン組成物の製造方法］
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、上述した芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物と、必要に応じて用いられる任意成分とを、一括で又は適当な順序で混合して得ることができる。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の製造方法によれば、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を製造可能である。
　芳香族ポリスルホン、液晶ポリエステル、脂肪酸化合物、及び任意成分、並びにそれらの配合割合については、上記≪芳香族ポリスルホン組成物≫で説明したものをそれぞれ例示できる。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の製造方法として、芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸化合物とを混合する工程を含む、芳香族ポリスルホンの製造方法を例示する。
　前記製造方法において、前記芳香族ポリスルホンと、前記液晶ポリエステルとの配合量の質量比は、前記芳香族ポリスルホン／前記液晶ポリエステル＝９５／５～６５／３５であることが好ましく、９５／５～７０／３０であることがより好ましく、９０/１０～８０／２０であることがさらに好ましい。
　前記製造方法において、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物の配合量は、前記芳香族ポリスルホン及び前記液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがさらに好ましい。
　前記混合としては、溶融混練が好ましい。本実施形態の芳香族ポリスルホン組成物は、上述した芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸化合物と、必要に応じて用いられる任意成分とを、押出機を用いて溶融混練することで、ペレット化したものとして提供可能である。
　また、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステルを、押出機を用いて溶融混練して得られたペレットに、これらの芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステル以外の成分（例えば、脂肪酸化合物や、添加剤等の任意成分等）を添加してペレットの表面に付着させた状態で、芳香族ポリスルホン組成物として提供することもできる。
　このようにして得られた芳香族ポリスルホン組成物、特に芳香族ポリスルホン組成物のペレットは、後述の成形体の成形材料として好適に使用可能である。
≪成形体≫
　実施形態の成形体は、本発明の一実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を含む成形体である。
　本実施形態の成形体として、芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物と、を含有する成形体を例示できる。
　本実施形態の成形体として、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物からなる成形体を例示できる。
　実施形態の成形体は、流動性に優れる上記実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を用いて製造可能である。そのため、微細な構造を有する成形体を提供可能であることと、強度及び耐熱性とのバランスに優れている。
　また、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の強度は、下記の試験片（成形体）に対して測定される、ウエルド曲げ強度及び引張強度により評価できる。
［ウエルド曲げ強度］
　射出成形機（例えば、住友重機械工業株式会社製、商品名「ＳＥ１００ＥＶ－Ａ」）を用い、試験対象の組成物を成形材料として、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒の条件で、両端にゲート部を有したＩＳＯ　３１６７：９３に規定されるＡ型多目的試験片（ただし、厚さ３ｍｍ）の形状の金型を使用し、中心部にウエルドを有する、ウエルド試験用の試験片（成形体）を射出成形する。
　得られた試験片（成形体）に対し、ＩＳＯ　１７８に準拠し、２３℃雰囲気下、試験速度２ｍｍ／分、支点間距離６４ｍｍ、圧子の幅１ｍｍ圧子の先端の半径５ｍｍにて曲げ試験を実施する。曲げ強度の値については、３本の試験片についての結果の平均値を採用する。
　当該測定方法により得られた芳香族ポリスルホン組成物の前記試験片のウエルド曲げ強度は、３０ＭＰａ以上であることが好ましく、３５ＭＰａ以上であることがより好ましく、４０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
　前記試験片のウエルド曲げ強度の上限値は、特に限定されるものではないが、一例として、２００ＭＰａ以下であってよく、１５０ＭＰａ以下であってよく、１００ＭＰａ以下であってよい。
　前記試験片のウエルド曲げ強度の数値範囲の一例としては、３０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であってもよく、３５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であってもよく、４０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であってもよい。
［引張強度］
　射出成形機（例えば、日精樹脂工業株式会社製、商品名「ＮＥＸ５０IV－５ＥＧ」）を用い、試験対象の組成物を成形材料として、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒の条件で、ＡＳＴＭ４号ダンベル試験片を射出成形する。
　得られた試験片（成形体）に対し、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠し、２３℃雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分にて、引張強度を測定する。引張強度の値については、５本の試験片についての結果の平均値を採用する。
　当該測定方法により得られた芳香族ポリスルホン組成物の前記試験片の引張強度は、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１２０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
　前記試験片の引張強度の上限値は、特に限定されるものではないが、一例として、２００ＭＰａ以下であってよく、１７５ＭＰａ以下であってよく、１５０ＭＰａ以下であってよい。
　前記試験片の引張強度の数値範囲の一例としては、１００ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であってもよく、１１０ＭＰａ以上１７５ＭＰａ以下であってもよく、１２０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であってもよい。
　前記脂肪酸アミド又は脂肪酸ビスアミドを含有する場合には、脂肪酸、脂肪酸金属塩、又は脂肪酸エステルを含有する場合に比べて、引張強度の低下が生じ難い。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の耐熱性は、下記の試験片（成形体）に対して測定される、荷重たわみ温度により評価できる。
［荷重たわみ温度］
　射出成形機（例えば、日精樹脂工業株式会社製、商品名「ＮＥＸ５０IV－５ＥＧ」）を用いて、試験対象の組成物を成形材料として、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒の条件で、幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ６．４ｍｍの棒状試験片（成形体）を製造する。
　得られた試験片（成形体）に対し、ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に準拠し、荷重１．８２ＭＰａ、昇温速度２℃／分にて荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）を測定する。
　当該測定方法により得られた芳香族ポリスルホン組成物の前記試験片の荷重たわみ温度は、１８０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。
　前記試験片の荷重たわみ温度の上限値は、特に限定されるものではないが、一例として、２５０℃以下であってよく、２４０℃以下であってよく、２３０℃以下であってよい。　前記試験片の荷重たわみ温度の数値範囲の一例としては、１８０℃以上２５０℃以下であってよく、１９０℃以上２４０℃以下であってよく、２００℃以上２３０℃以下であってよい。
　本実施形態の成形体は、一般に樹脂組成物が適用され得るあらゆる用途に適用可能である。
　本実施形態の成形体は、例えば、コネクター、ソケット、ＩＣソケット、バーンインソケット、リレー部品、コイルボビン、光ピックアップ、発振子、プリント配線板、回路基板、半導体パッケージ、若しくはコンピュータ関連部品等の電気・電子部品；ＩＣトレー若しくはウエハーキャリヤー等の半導体製造プロセス関連部品；ＶＴＲ、テレビ、アイロン、エアコン、ステレオ、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、若しくは照明器具等の家庭電気製品部品；ランプリフレクター若しくはランプホルダー等の照明器具部品；コンパクトディスク、レーザーディスク（登録商標）、若しくはスピーカー等の音響製品部品；光ケーブル用フェルール、電話機部品、ファクシミリ部品、若しくはモデム等の通信機器部品；分離爪若しくはヒータホルダー等の複写機若しくは印刷機関連部品；インペラー、ファン歯車、ギヤ、軸受け、モーター部品、若しくはケース等の機械部品；自動車用機構部品、エンジン部品、エンジンルーム内部品、電装部品、若しくは内装部品等の自動車部品；マイクロ波調理用鍋若しくは耐熱食器等の調理用器具；床材若しくは壁材等の断熱若しくは防音用材料、梁若しくは柱等の支持材料、若しくは屋根材等の建築資材、若しくは土木建築用材料；航空機、宇宙機、若しくは宇宙機器用部品；原子炉等の放射線施設部材；海洋施設部材、洗浄用治具、光学機器部品、バルブ類、パイプ類、ノズル類、フィルター類、膜、医療用機器部品若しくは医療用材料、センサー類部品、サニタリー備品、スポーツ用品、レジャー用品、又は結束バンド等が挙げられる。
≪成形体の製造方法≫
　成形体の製造方法としては、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を所望の形状に成形することを含む方法が挙げられる。当該製造方法としては、実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を、所望の成形体の形状等に応じた成形方法を選択することができる。成形方法としては、溶融成形法が好ましい。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の製造方法は、本発明の一実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を溶融成形することを含むことができる。
　溶融成形法としては、射出成形、ブロー成形、真空成形及びプレス成形等が挙げられ、中でも射出成形が好ましい。
　実施形態の芳香族ポリスルホン組成物の製造方法は、本発明の一実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を射出成形することを含むことができる。
　例えば、上述した芳香族ポリスルホン組成物のペレットを成形材料とし、射出成形法により成形する場合、公知の射出成形機を用いて、芳香族ポリスルホン組成物のペレットを溶融させ、溶融した芳香族ポリスルホン組成物のペレットを、金型内に射出することにより成形できる。
　公知の射出成形機としては、例えば、日精樹脂工業株式会社製、商品名「ＮＥＸ５０IV－５ＥＧ」、住友重機械工業株式会社製、商品名「ＳＥ１００ＥＶ－Ａ」等が挙げられる。
　射出成形の温度条件は、芳香族ポリスルホン及び液晶ポリエステル樹脂の種類に応じて適宜決定される。その他射出条件として、金型温度、スクリュー回転数、背圧、射出速度、保圧、又は保圧時間等を適宜調節すればよい。
　実施形態の成形体の製造方法によれば、上記実施形態の芳香族ポリスルホン組成物を用いて成形体を製造するため、微細な構造を有する成形体を製造可能であり、製造される成形体の強度及び耐熱性とのバランスに優れている。
　次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜液晶ポリエステルの製造＞
　攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（１０３４．９９ｇ、５．５モル）、２，６－ナフタレンジカルボン酸（３７８．３３ｇ、１．７５モル）、テレフタル酸（８３．０７ｇ、０．５モル）、ヒドロキノン（２７２．５２ｇ、２．４７５モル、２，６－ナフタレンジカルボン酸及びテレフタル酸の合計モル量に対して０．２２５モル過剰）、無水酢酸（１２２６．８７ｇ、１２モル）、及び触媒として１－メチルイミダゾール（０．１７ｇ）を入れた。反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下、攪拌しながら、室温から１４５℃まで１５分間かけて昇温し、１４５℃で１時間還流させた。
　次いで、副生した酢酸及び未反応の無水酢酸等を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分かけて昇温し、３１０℃で３時間保持した後、固形状のプレポリマー（反応混合物）を取り出し、このプレポリマーを室温まで冷却した。
　次いで、粉砕機を用いて、冷却後のプレポリマーを、粒径が約０．１ｍｍ～１ｍｍになるまで粉砕した。得られた粉砕物を窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から３０２℃まで８時間４０分かけて昇温し、３０２℃で５時間保持することにより、固相重合を行った。固相重合物を冷却して、粉末状の液晶ポリエステルを得た。得られた液晶ポリエステルの流動開始温度は、３２０℃であった。
＜樹脂組成物の製造＞
（材料）
・芳香族ポリエーテルスルホン：
　　住友化学株式会社製「スミカエクセル（登録商標）ＰＥＳ　３６００Ｐ」、ポリエーテルスルホン、還元粘度０．３６ｄＬ／ｇ
・液晶ポリエステル：
　　上記で製造して得たもの
・脂肪酸アミド系添加剤：
　　共栄社化学株式会社製「ライトアマイドＷＨ－５１０Ｋ」
・ガラス繊維：
　　日東紡績製、「ＣＳ３Ｊ２６０Ｓ」、繊維径１１μｍ、数平均繊維長３．０ｍｍ
[参考例１～７、実施例１～９]
　芳香族ポリエーテルスルホン、液晶ポリエステル、脂肪酸アミド系添加剤、ガラス繊維を、表１に示す量（質量部）で配合して２軸押出機（池貝社製、ＰＣＭ－３０）に投入し、シリンダー温度３４０℃で造粒し、各例の樹脂組成物（ペレット）を得た。
＜成形体の製造＞
［流動性の評価］
　射出成形機（住友重機械工業株式会社製、商品名「ＳＥ１００ＥＶ－Ａ」）を用いて、金型内形状として、幅８ｍｍ、厚さ１ｍｍのスパイラル形状の流路を有した金型を用い、流動長を評価した（流路形状は図３を参照）。図３中、Ｇは流路へと接続するゲートを表し、ゲートへの組成物の流入にはダイレクトゲート方式を採用した。各例の樹脂組成物を成形材料として用い、射出成形を行った。シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒、上記成形機での計量位置２５ｍｍの条件で、射出圧が１５０ＭＰaに到達した段階で圧力制御に切替えを行い、射出時間２秒間にて１５０ＭＰaをかけ続けることで成形体を得た。成形体の流動末端までの距離を１０本測定し、平均値を流動長とした。
（耐熱、及び引張強度試験用の試験片の製造）
　射出成形機（日精樹脂工業株式会社製、商品名「ＮＥＸ５０IV－５ＥＧ」）を用いて、各例の樹脂組成物を成形材料として、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒の条件で、ＡＳＴＭ４号ダンベル試験片、及び、幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ６．４ｍｍの棒状試験片をそれぞれ製造した。
（ウエルド曲げ強度試験用の試験片の製造）
　射出成形機（住友重機械工業株式会社製、商品名「ＳＥ１００ＥＶ－Ａ」）を用いて、各例の樹脂組成物を成形材料として、シリンダー温度３８０℃、金型温度１５０℃、射出速度５０ｍｍ／秒の条件で、両端にゲート部を有したＩＳＯ　３１６７：９３に規定されるＡ型多目的試験片（ただし、厚さ３ｍｍ）の形状の金型を使用し、中央部にウエルドを有する、ウエルド試験用の試験片を製造した。
［ウエルド曲げ強度の測定］
　各例の樹脂組成物を用いて作製したウエルド試験用の試験片について、ＩＳＯ　１７８に準拠し、２３℃雰囲気下、試験速度２ｍｍ／分、支点間距離６４ｍｍ、圧子の幅１ｍｍ圧子の先端の半径５ｍｍにて曲げ試験を実施した。曲げ強度の値については、３本の試験片についての結果の平均値を採用した。
［引張強度の測定］
　各例の樹脂組成物を用いて作製したＡＳＴＭ４号ダンベル試験片について、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠し、２３℃雰囲気下、引張速度１０ｍｍ／分にて、引張強度を測定した。引張強度の値については、５本の試験片についての結果の平均値を採用した。
［荷重たわみ温度（℃）の測定］
　各例の樹脂組成物を用いて作製した棒状試験片について、ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に準拠し、荷重１．８２ＭＰａ、昇温速度２℃／分にて荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）を測定した。
　上記の測定結果を表１及び図１～２に示す。図１は、スパイラル流動長と曲げ強度との関係を示すグラフである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　参考例１～４の結果によれば、液晶ポリエステルの配合量が増えるにつれ、樹脂組成物の流動性を向上可能であった。しかし、液晶ポリエステルの配合量が増えるにつれ、ウエルド曲げ強度の低下が確認された。
　したがって、参考例１～４の組成では、ある程度のウエルド曲げ強度の低下を許容しなければ、液晶ポリエステルの配合による、樹脂組成物の流動性の向上は見込めないことが分かる。
　そこで、実施例１～９に示されるとおり、更に脂肪酸アミド系添加剤を配合させたところ、ウエルド曲げ強度の顕著な低下を生じさせず、樹脂組成物の流動性を向上可能であった。
　例えば、参考例４のウエルド曲げ強度４３ＭＰａでの、流動性（スパイラル流動長の値）は、３１０ｍｍである。対する、脂肪酸アミド系添加剤を０．１質量部配合した実施例３での、同等のウエルド曲げ強度４３ＭＰａを示す場合のスパイラル流動長の値は、３４３ｍｍに向上している（表１、図１参照）。
　このことは、所望の流動性を有する樹脂組成物同士を比較した場合では、脂肪酸アミド系添加剤の配合により、ウエルド曲げ強度が向上されているともいえる。
　例えば、参考例４の流動性（スパイラル流動長の値３１０ｍｍ）での、ウエルド曲げ強度の値は４３ＭＰａである。対する、脂肪酸アミド系添加剤を０．１質量部配合した実施例２での、同等の流動性（スパイラル流動長２９６ｍｍ）を示す場合のウエルド曲げ強度の値は、５８ＭＰａに向上している（表１、図１参照）。
　図２は、表１に示す流動長伸び率の値と、液晶ポリエステル及び脂肪酸アミド系添加剤の配合量との関係を示すグラフである。
　流動性の向上効果のみに着目した場合でも、脂肪酸アミド系添加剤が配合されていない参考例５～７よりも、液晶ポリエステル及び脂肪酸アミド系添加剤の両方が配合された実施例１～９の樹脂組成物で、顕著に流動性が向上していることがわかる。
　荷重たわみ温度（℃）にて評価される耐熱性についても着目すると、実施例１～９のいずれもが、良好な耐熱性を発揮していた（表１）。
＜添加剤の種類の検討＞
[参考例８～１５]
　添加剤として、以下の種類の添加剤の検討を行った。
・ステアリン酸バリウム（堺化学工業株式会社製）
・ステアリン酸（新日本理化株式会社製、ステアリン酸５０００）
・ポリオール脂肪酸エステル（エメリーオレオケミカルズジャパン株式会社製、ロキシオールＧ１５）
・脂肪酸アミド系添加剤（共栄社化学株式会社製、ライトアマイドＷＨ－５１０Ｋ）
・脂肪酸アミド系添加剤（共栄社化学株式会社製、ライトアマイドＷＨ－２５５）
・ステアリン酸アミド（ＭＣＣトレーディング株式会社製、アマイドＡＰ－１）
・エチレンビスステアリン酸アミド（ＭＣＣトレーディング株式会社製、スリパックスE）
　上記参考例１や、参考例５等と同様にして、芳香族ポリエーテルスルホン ＰＥＳ　３６００Ｐ（１００質量部）と、表２に示す添加剤（０質量部又は０．３質量部）と、ガラス繊維（２０質量部）とを配合して、２軸押出機（池貝社製、ＰＣＭ－３０）に投入し、シリンダー温度３４０℃で造粒し、各例の樹脂組成物（ペレット）を得た。
　上記の測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示される結果から、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体のいずれの添加剤を配合した場合（参考例９～１５）で、添加剤を配合しない場合（参考例８）に比べ、流動性の向上効果が認められた。
　これらの脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体の中でも、脂肪酸アミド又は脂肪酸ビスアミドに該当する脂肪酸アミド系添加剤を配合した場合（参考例１２～１５）で、流動性の向上効果がより高く、より良好な引張強度の値が示された。
　以上の結果から、芳香族ポリスルホンと、液晶ポリエステルと、脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物とを含有する、本発明を適用した実施例の芳香族ポリスルホン組成物は、流動性と、各種強度及び耐熱性とのバランスに優れた評価結果を達成し、射出成形の成形材料として好適な、極めて有用な組成物であることが示された。
　各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
　本発明によれば、流動性と強度とのバランスに優れる、芳香族ポリスルホン組成物を提供できる。

Claims (10)

  1. 　芳香族ポリスルホンと、
    　液晶ポリエステルと、
    　脂肪酸、脂肪酸塩、及び脂肪酸誘導体からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸化合物と、
    　を含有する、芳香族ポリスルホン組成物。
  2. 　前記芳香族ポリスルホンと、前記液晶ポリエステルとの含有量の質量比が、前記芳香族ポリスルホン／前記液晶ポリエステル＝９５／５～７０／３０である、請求項１に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
  3. 　前記芳香族ポリスルホン及び前記液晶ポリエステルの総質量１００質量部に対して、前記脂肪酸化合物の含有量が、０．１質量部以上１質量部以下である、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
  4. 　前記芳香族ポリスルホンを、前記芳香族ポリスルホン組成物の総質量１００質量％に対して、３０質量％以上９５質量％以下含有する、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
  5. 　前記脂肪酸誘導体を含有し、前記脂肪酸誘導体が脂肪酸アミドを含む、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
  6. 　前記芳香族ポリスルホンが、下記式（Ｓ１）で表される繰返し単位を有する芳香族ポリエーテルスルホンである、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
    （Ｓ１）－Ｐｈ１－ＳＯ２－Ｐｈ２－Ｏ－
    ［式中、Ｐｈ１及びＰｈ２は、それぞれ独立に、フェニレン基を表し；前記フェニレン基にある水素原子は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。］
  7. 　前記液晶ポリエステルが、下記式（１）で表される繰返し単位（１）と、下記式（２）で表される繰返し単位（２）と、下記式（３）で表される繰返し単位（３）と、を有する液晶ポリエステルである、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
    　（１）－Ｏ－Ａｒ１－ＣＯ－
    　（２）－ＣＯ－Ａｒ２－ＣＯ－
    　（３）－Ｘ－Ａｒ３－Ｙ－
    　［式中、Ａｒ１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表し；Ａｒ２及びＡｒ３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式（４）で表される基を表し；Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（－ＮＨ－）を表し；Ａｒ１、Ａｒ２又はＡｒ３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。］
    　（４）－Ａｒ４－Ｚ－Ａｒ５－
    　［式中、Ａｒ４及びＡｒ５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表し；Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。］
  8. 　更に、繊維状フィラーを含有する、請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物。
  9. 　請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物を含む、成形体。
  10. 　請求項１又は２に記載の芳香族ポリスルホン組成物を射出成形することを含む、成形体の製造方法。
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