WO2024004672A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2024004672A1
WO2024004672A1 PCT/JP2023/022212 JP2023022212W WO2024004672A1 WO 2024004672 A1 WO2024004672 A1 WO 2024004672A1 JP 2023022212 W JP2023022212 W JP 2023022212W WO 2024004672 A1 WO2024004672 A1 WO 2024004672A1
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WO
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lever
housing
rotation
start position
mating
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PCT/JP2023/022212
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English (en)
French (fr)
Inventor
鵬飛 郎
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector.
  • the lever-type connector disclosed in Patent Document 1 includes a first housing and a second housing that fit into each other, a lever that is attached to the first housing and is rotatable between an initial position and a mating position, and a lever that is attached to the first housing and can be rotated between an initial position and a fitted position.
  • the slider is attached to one housing and is movable in parallel between a fitting start position and a fitting completion position.
  • the slider is provided with a cam groove that allows the cam follower formed in the second housing to enter when the slider is in the mating start position, and allows the cam follower to slide into contact with it during the process of moving from the mating start position to the mating completion position. ing.
  • the connector of the present disclosure was developed based on the above-mentioned circumstances, and aims to be able to detect whether or not the lever is at the rotation start position when assembling the lever into the housing.
  • the connector of the present disclosure includes: a housing that mates with the mating housing; The housing is assembled to the housing so as to be rotatable between a rotation start position and a rotation completion position, and the housing is fitted into the mating housing by rotation from the rotation start position to the rotation completion position.
  • a lever to match a detection unit that detects whether the lever is at the rotation start position when assembling the lever to the housing; Equipped with.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of Example 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the connector in an exploded state.
  • FIG. 3 is a side view showing a state in which the lever assembled to the wire cover is at the rotation start position.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the lever at the rotation start position is assembled to the housing body.
  • FIG. 5 is a side sectional view of the housing body.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which the slider is at the fitting start position and the connector and the mating connector are not yet fitted.
  • FIG. 7 is an enlarged plan cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6, showing a state in which the holding part is held and a state in which the holding is released.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing a state in which the connector and the mating connector are fitted.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the lever assembled to the wire cover is at a position shifted from the rotation start position.
  • FIG. 10 is a side view showing a state in which the lever, which is located at a position shifted from the rotation start position, is assembled to the housing body.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating the force applied to the pin when the lever at a position shifted from the rotation start position is assembled to the housing body.
  • a housing that fits into the mating housing, The housing is assembled to the housing so as to be rotatable between a rotation start position and a rotation completion position, and the housing is fitted into the mating housing by rotation from the rotation start position to the rotation completion position.
  • a connector with a According to the configuration of the present disclosure, when assembling the lever to the housing, the detection unit can detect whether the lever is at the rotation start position.
  • the detection unit includes a pin provided on the lever and a groove provided on the housing, and the groove is configured to prevent the pin from moving when the lever at the rotation start position is assembled to the housing.
  • the lever is centered around an imaginary axis that passes through the rotation axis and is parallel to the fitting direction of the housing and the mating housing, when viewed in an axial direction parallel to the rotation axis of the lever, It is possible to invert and assemble it into the housing, and when viewed in the axial direction, the pin passes through the virtual axis as the lever moves between the rotation start position and the rotation completion position.
  • the connector described in [3]. According to this configuration, the lever can be reversed about the virtual axis and assembled into the housing. Furthermore, since the pin moves so as to pass through the virtual axis when viewed in the axial direction, the groove can be configured to be difficult to expand in a direction away from the rotation axis.
  • FIGS. 1 to 11 A connector according to a first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
  • the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and includes all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • the positive direction of the X axis in FIGS. 1 and 6 is defined as the front.
  • the positive direction of the Y axis in FIG. 1 is defined as the right direction.
  • the left and right direction and the width direction are used interchangeably.
  • the positive direction of the Z axis in FIGS. 1 and 6 is defined as upward.
  • the connector 10 of the first embodiment includes a housing 20, a lever 30, and a pair of sliders 40.
  • the connector 10 is fitted into a mating connector 100, as shown in FIG.
  • the mating connector 100 includes a mating housing 110.
  • the housing 20 includes a housing body 50 and a wire cover 60.
  • the housing body 50 and the wire cover 60 are made of, for example, synthetic resin.
  • a female terminal fitting (not shown) is inserted into the housing body 50.
  • the electric wire (not shown) connected to the terminal fitting is led out above the housing body 50, bent within the wire cover 60, and led out to the rear of the housing 20.
  • the lever 30 is rotatably assembled to the wire cover 60.
  • the housing main body 50 has a symmetrical configuration in the front-rear direction. As shown in FIG. 2, a pair of left and right guide spaces 51 extending in the front-rear direction are formed within the housing body 50. As shown in FIG. The slider 40 is accommodated in the guide space 51 . The pair of guide spaces 51 are located along both left and right outer wall portions 52 of the housing body 50. Both front and rear ends of the guide space 51 are opened in the shape of elongated slits in the vertical direction on both front and rear end surfaces of the housing body 50 . As shown in FIG. 7, stoppers 54 are formed at both front and rear ends of the guide space 51 by recessing the inner surface of the outer wall 52 (the surface facing the guide space 51). The stopper 54 contacts the slider 40 to hold the slider 40 as described later.
  • the lever 30 has an operating section 31 and a pair of laterally symmetrical arm sections 32.
  • the operating section 31 has a shape that is elongated in the left-right direction.
  • the pair of arm portions 32 extend from both left and right ends of the operating portion 31 .
  • the lever 30 is a single component made of synthetic resin, for example.
  • a bearing hole 33 is provided in the arm portion 32 .
  • the bearing hole 33 is fitted into the shaft portion 61 of the wire cover 60 .
  • the operating section 31 is located in front of the shaft section 61, and at the rotation completion position, the operating section 31 is located at the rear of the shaft section 61.
  • An arcuate gear 34 is formed on the inner surface of the arm portion 32 and is concentric with the bearing hole 33 .
  • the gear 34 meshes with a rack 43 of a housing body 50, which will be described later.
  • the slider 40 moves in parallel in the front-rear direction between a fitting start position and a fitting completion position where both the housings 20 and 110 are fitted.
  • the slider 40 is made of synthetic resin, for example.
  • the slider 40 has a plate-like main body portion 41 and a holding portion 42 .
  • Slider 40 is a single piece.
  • the plate-shaped main body portion 41 has a rectangular plate shape that is long in the front-rear direction.
  • a rack 43 extending in the front-rear direction is formed at the upper edge of the plate-shaped main body 41.
  • a pair of cam grooves 44 spaced apart in the front-rear direction are provided on the inner surface of the plate-shaped main body 41 (the surface facing the other plate-shaped main body 41). There is. The lower end of the cam groove 44 opens downward.
  • a holding portion 42 is provided on the rear end side of the plate-like main body portion 41.
  • the holding portion 42 functions to hold the slider 40 at the fitting start position.
  • the holding portion 42 includes an arm-shaped locking piece 42A, a support portion 42B, and a release extension portion 42C.
  • the arm-shaped locking piece 42A is elongated in the front-rear direction.
  • the support portion 42B extends in the vertical direction from the base end of the arm-shaped locking piece 42A.
  • the extending end of the support portion 42B is continuous with the plate-like main body portion 41 and is supported by the plate-like main body portion 41.
  • the release extension 42C extends in a cantilevered manner from the base end of the arm-shaped locking piece 42A to the opposite side of the arm-shaped locking piece 42A.
  • the holding part 42 is tiltable in the left-right direction using the support part 42B as a fulcrum.
  • the connector 10 includes a detection section 70.
  • the detection unit 70 functions to detect whether the lever 30 is at the rotation start position when the lever 30 is assembled to the housing body 50.
  • the detection unit 70 includes a pin 35 provided on the lever 30, a groove 53 provided on the housing body 50, and an outer wall 52.
  • the detection unit 70 is provided on both the left and right sides of the connector 10.
  • the pin 35 protrudes from the left and right outer surfaces of the arm portion 32 (the surface opposite to the other arm portion 32) in a cylindrical shape and parallel to the shaft portion 61.
  • the pin 35 is eccentric with respect to the rotation axis L1 (see FIG. 3) in the lever 30.
  • the pin 35 is located on the opposite side of the operating section 31 with the bearing hole 33 interposed therebetween.
  • Grooves 53 are formed on the inner surfaces of both the left and right outer walls 52 of the housing body 50 (the surfaces facing the guide space 51).
  • a line passing through the rotation axis L1 and parallel to the fitting direction (Z-axis direction) between the housing 20 and the mating housing 110 Let this axis be the virtual axis L2.
  • the groove portion 53 is symmetrical with respect to the virtual axis L2.
  • the groove portion 53 includes a pair of end portions 53A and a center portion 53B provided between the pair of end portions 53A.
  • the end portion 53A extends in the vertical direction.
  • the end portion 53A is provided along the movement path of the pin 35 when the lever at the rotation start position is assembled to the housing body 50.
  • Both ends of the central portion 53B are continuous with the lower ends of both end side portions 53A.
  • the central portion 53B is an arcuate portion that curves along the movement path of the pin 35 as the lever 30 rotates.
  • the central portion 53B has a downwardly convex arc shape.
  • the central portion 53B penetrates the outer wall portion 52 of the housing body 50 in the wall thickness direction.
  • the mating connector 100 includes a mating housing 110 (see FIG. 6) and mating terminal fittings (not shown).
  • the mating housing 110 includes a cam follower 111 (see FIG. 6) and a holding release portion 112 (see FIG. 7).
  • a pair of cam followers 111 are provided on both left and right side surfaces of the mating housing 110.
  • a pair of cam followers 111 are arranged at intervals in the front-rear direction on each of the left and right side surfaces of the mating housing 110.
  • the cam follower 111 has a cylindrical protrusion shape.
  • the holding release portion 112 is formed in a protrusion shape at both front and rear ends of both left and right outer surfaces of the mating housing 110.
  • the lever 30 is rotatably assembled to the wire cover 60. As shown in FIG. 3, the lever 30 is moved to the rotation start position with respect to the wire cover 60.
  • the slider 40 is accommodated in the guide space 51 of the housing body 50.
  • the slider 40 is moved to the fitting start position.
  • the slider 40 at the fitting start position is prevented from moving toward the fitting completion position by the holding portion 42 and is held at the fitting start position.
  • the holding part 42 is at the holding position as shown by the solid line in FIG.
  • the arm-shaped locking piece 42A is positioned to face a stopper 54 provided on the inner surface of the housing body 50 from the rear.
  • the arm-shaped locking piece 42A abuts against the stopper 54, thereby restricting the movement of the slider 40.
  • the detection unit 70 can detect whether the lever 30 is at the rotation start position.
  • One (rear) end portion 53A of the pair of end portions 53A of the groove portion 53 is provided along the movement path of the pin 35 when the lever 30 at the rotation start position is assembled to the housing body 50. Therefore, when the lever 30 is at the rotation start position as shown in FIG. 3, the pin 35 enters into the end portion 53A as shown by the solid line in FIG. Therefore, it is possible to detect that the lever 30 is at the rotation start position.
  • the gear 34 of the lever 30 and the rack 43 of the housing body 50 mesh with each other.
  • the lever 30 When disconnecting the mated connector 10 from the mating connector 100, the lever 30 is rotated from the rotation completion position to the rotation start position. By this operation, the slider 40 moves from the fitting completion position to the fitting start position, and the connector 10 and the mating connector 100 are separated by sliding of the cam groove 44 and the cam follower 111.
  • the housing main body 50 has a symmetrical structure in the front-rear direction. Therefore, the lever 30 can be inverted and assembled into the housing 20 about the virtual axis L2 mentioned above.
  • the pin 35 When viewed in the axial direction, as the lever 30 moves between the rotation start position and the rotation completion position, the pin 35 moves passing through the virtual axis L2. As shown in FIG. 4, the pin 35 is at the position shown by the solid line when the lever 30 is at the rotation start position, and at the position shown by the dashed line when the lever 30 is at the rotation completion position. With such a configuration, the movement path of the pin 35 can be arranged to straddle the center of the housing body 50 in the front-rear direction (virtual axis L2). This makes it difficult for the groove portion 53 to expand in the front-rear direction, and the size in the front-rear direction can be minimized.
  • the connector 10 of Example 1 includes a detection unit 70 that detects whether the lever 30 is at the rotation start position when the lever 30 and the wire cover 60 are assembled to the housing body 50. Therefore, when assembling the lever 30 and the wire cover 60 to the housing body 50, the detection unit 70 can detect whether the lever 30 is at the rotation start position.
  • the detection unit 70 of the first embodiment includes a pin 35 provided on the lever 30, a groove portion 53 provided on the housing body 50, and an outer wall portion 52.
  • the end portion 53A of the groove portion 53 is provided along the movement path of the pin 35 when the lever 30 at the rotation start position is assembled to the housing body 50. According to this configuration, when the lever 30 and the wire cover 60 are assembled to the housing body 50, if the lever 30 is at the rotation start position, the pin 35 enters the groove portion 53 (end portion 53A), so that the lever It can be detected that 30 is at the rotation start position.
  • the groove portion 53 of the first embodiment includes an arc-shaped portion (center portion 53B) that curves along the movement path of the pin 35 as the lever 30 rotates. According to this configuration, compared to a configuration in which a wide area including the movement path of the pin 35 is cut out, the size of the cutout portion can be reduced to the minimum necessary size, making it easier to ensure the strength of the housing body 50. .
  • the lever 30 of the first embodiment has an imaginary axis L2 that passes through the rotation axis L1 and is parallel to the fitting direction of the housing 20 and the mating housing 110, when viewed in the axial direction parallel to the rotation axis L1 of the lever 30. It is possible to invert the housing body 50 and assemble it into the housing body 50 at the center. When viewed in the axial direction, as the lever 30 moves between the rotation start position and the rotation completion position, the pin 35 moves passing through the virtual axis L2. According to this configuration, the lever 30 can be reversed about the virtual axis L2 and assembled into the housing body 50. Moreover, since the pin 35 moves so as to pass through the virtual axis L2 when viewed in the axial direction, the groove portion 53 can be configured to be difficult to expand in the direction away from the virtual axis L2 in the front and back directions.
  • the connector 10 of the first embodiment moves relative to the housing body 50 from the mating start position to the mating completion position as the lever 30 rotates from the rotation start position to the rotation completion position.
  • the slider 40 is provided with which the mating housing 110 is fitted.
  • the slider 40 has a holding portion 42 that holds the slider 40 at the fitting start position. According to this configuration, the slider 40 can be held at the fitting start position by the holding portion 42, and thereby the lever 30 can be held at the rotation start position. Therefore, compared to a configuration in which a locking mechanism is provided between the lever 30 and the housing 20, troublesome operations such as unlocking are not necessary.
  • the housing 20 is composed of the housing body 50 and the wire cover 60, but a single-component housing may be used.
  • the housing is provided with a groove, and the pin of the lever and the groove of the housing constitute a detection section.
  • the connector 10 may be configured without a slider.
  • the cam follower provided on one of the lever and the mating housing may slide in the cam groove provided on the other of the lever and the mating housing, thereby fitting the housings together.
  • the lever is provided with a pin and the housing is provided with a groove, but the housing may be provided with a pin and the lever may be provided with a groove. As the pin moves within such a groove, the lever rotates relative to the housing.
  • the groove portion 53 had a vertically extending portion (a pair of end portions 53A), but the groove portion 53 did not have such a portion, and the entire groove portion 53 had a downwardly convex arc shape. Good too.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

レバーをハウジングに組み付ける際に回動開始位置にあるか否かを検知し得る。　コネクタ（１０）は、相手側ハウジング（１１０）と嵌合するハウジング（２０）と、ハウジング（２０）に対して回動開始位置と回動完了位置との間を回動可能に組み付けられ、回動開始位置から回動完了位置への回動によってハウジング（２０）を相手側ハウジング（１１０）に嵌合させるレバー（３０）と、レバー（３０）をハウジング（２０）に組み付ける際に、レバー（３０）が回動開始位置にあるか否か検知する検知部（７０）と、を備える。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　特許文献１に開示されるレバー式コネクタは、互いに嵌合する第１ハウジング及び第２ハウジングと、第１ハウジングに取り付けられて初期位置と嵌合位置との間で回動可能なレバーと、第１ハウジングに取り付けられて嵌合開始位置と嵌合完了位置との間で平行移動可能なスライダと、を備えている。スライダには、嵌合開始位置にある状態で第２ハウジングに形成されたカムフォロアの進入を許容し、嵌合開始位置から嵌合完了位置へ移動する過程ではカムフォロアを摺接させるカム溝が設けられている。レバーを初期位置から嵌合位置に回動させることによってスライダを嵌合開始位置から嵌合完了位置まで移動させ、カムフォロアをカム溝に摺接させることで、第２ハウジングを第１ハウジングに引き寄せて嵌合させる。
特開２０１８－１９５４００号公報
　特許文献１のように、レバーと、レバーに従動する従動部材とを備える構成において、従動部材にレバーを組み付けようとする際に、従動部材に対するレバーの相対的な回動位置が正規位置（初期位置）に位置していない場合が想定される。このような場合、レバーを従動部材に組み付けた後、レバーを初期位置から嵌合位置に回動させたとしても、従動部材を嵌合完了位置まで移動できないおそれがある。この場合、両ハウジングが半嵌合状態になってしまう。
　本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、レバーをハウジングに組み付ける際に回動開始位置にあるか否かを検知し得ることを目的とする。
　本開示のコネクタは、
　相手側ハウジングと嵌合するハウジングと、
　前記ハウジングに対して回動開始位置と回動完了位置との間を回動可能に組み付けられ、前記回動開始位置から前記回動完了位置への回動によって前記ハウジングを前記相手側ハウジングに嵌合させるレバーと、
　前記レバーを前記ハウジングに組み付ける際に、前記レバーが前記回動開始位置にあるか否か検知する検知部と、
を備える。
　本開示によれば、レバーをハウジングに組み付ける際に回動開始位置にあるか否かを検知し得る。
図１は、実施例１のコネクタの斜視図である。 図２は、コネクタの分解状態をあらわす斜視図である。 図３は、電線カバーに組み付けられたレバーが回動開始位置にある状態をあらわす側面図である。 図４は、回動開始位置にあるレバーをハウジング本体に組み付けた時の状態をあらわす側面図である。 図５は、ハウジング本体の側断面図である。 図６は、スライダが嵌合開始位置にあり、コネクタと相手側コネクタが嵌合する前の状態をあらわす側断面図である。 図７は、保持部による保持状態および保持が解除された状態をあらわす図６のＡ－Ａ線拡大平断面図である。 図８は、コネクタと相手側コネクタが嵌合した状態をあらわす側断面図である。 図９は、電線カバーに組み付けられたレバーが回動開始位置からずれた位置にある状態をあらわす側面図である。 図１０は、回動開始位置からずれた位置にあるレバーをハウジング本体に組み付けた時の状態をあらわす側面図である。 図１１は、回動開始位置からずれた位置にあるレバーをハウジング本体に組み付けた時の、ピンに加わる力を説明する説明図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　〔１〕相手側ハウジングと嵌合するハウジングと、
　前記ハウジングに対して回動開始位置と回動完了位置との間を回動可能に組み付けられ、前記回動開始位置から前記回動完了位置への回動によって前記ハウジングを前記相手側ハウジングに嵌合させるレバーと、
　前記レバーを前記ハウジングに組み付ける際に、前記レバーが前記回動開始位置にあるか否か検知する検知部と、
を備えるコネクタ。
　本開示の構成によれば、レバーをハウジングに組み付ける際に、検知部によってレバーが回動開始位置にあるか否かを検知することができる。
　〔２〕前記検知部は、前記レバーに設けられるピンと、前記ハウジングに設けられる溝部と、を有し、前記溝部は、前記回動開始位置にある前記レバーを前記ハウジングに組み付けるときの前記ピンの移動経路に沿って設けられている〔１〕に記載のコネクタ。この構成によれば、レバーをハウジングに組み付けるときに、レバーが回動開始位置にある場合、ピンが溝部内に入り込むことで、レバーが回動開始位置にあることを検知することができる。
　〔３〕前記溝部は、前記レバーの回動に伴う前記ピンの移動経路に沿って湾曲する円弧状部分を具備する〔２〕に記載のコネクタ。この構成によれば、ピンの移動経路を含む広い領域を大きく切り欠く構成に比べて、切り欠き部分を必要最小限の大きさとすることができるので、ハウジングの強度を確保し易くなる。
　〔４〕前記レバーは、前記レバーの回動軸と平行に視た軸方向視において、前記回動軸を通りかつ前記ハウジングと前記相手側ハウジングの嵌合方向と平行な仮想軸を中心に、反転して前記ハウジングに組み付けることが可能であり、前記軸方向視において、前記レバーの前記回動開始位置と前記回動完了位置との間の移動に伴い、前記ピンが前記仮想軸を通過して移動する〔３〕に記載のコネクタ。この構成によれば、レバーは、仮想軸を中心に反転してハウジングに組み付けることができる。その上で、ピンは、軸方向視において仮想軸を通過するように移動するため、溝部を回動軸から離れる方向に拡がりにくい構成とすることができる。
　〔５〕前記レバーの前記回動開始位置から前記回動完了位置への回動に伴って、前記ハウジングに対して嵌合開始位置から嵌合完了位置へ相対移動して前記ハウジングと前記相手側ハウジングを嵌合させるスライダを備える。前記スライダは、前記スライダを前記嵌合開始位置に保持する保持部を有する〔１〕から〔４〕のいずれかに記載のコネクタ。この構成によれば、保持部によってスライダを嵌合開始位置に保持することができ、これによりレバーを回動開始位置に保持することができる。そのため、レバーとハウジングとの間にロック機構を設けるような構成に比べて、ロックの解除等の面倒な操作が不要となる。
［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１のコネクタを、図１～図１１を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１、図６におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図１におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図１、図６におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。
１．コネクタの構成
　本実施例１のコネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング２０と、レバー３０と、一対のスライダ４０と、を備えている。コネクタ１０は、図８に示すように、相手側コネクタ１００に嵌合する。相手側コネクタ１００は、相手側ハウジング１１０を備えている。
　ハウジング２０は、ハウジング本体５０と、電線カバー６０と、を有している。ハウジング本体５０及び電線カバー６０は、例えば合成樹脂製である。ハウジング本体５０内には、例えば雌形の端子金具（図示省略）が挿入される。端子金具に接続された電線（図示省略）は、ハウジング本体５０の上方へ導出され、電線カバー６０内で屈曲されてハウジング２０の後方へ導出される。電線カバー６０には、レバー３０が回動可能に組み付けられる。
　ハウジング本体５０は、前後方向で対称な構成である。図２に示すように、ハウジング本体５０内には、前後方向に延びる左右一対のガイド空間５１が形成されている。ガイド空間５１には、スライダ４０が収容される。一対のガイド空間５１は、ハウジング本体５０の左右両外壁部５２に沿うように位置している。ガイド空間５１の前後両端は、ハウジング本体５０の前後両端面において上下方向に細長いスリット状に開口している。図７に示すように、ガイド空間５１の前後両端部には、外壁部５２の内面（ガイド空間５１に臨む面）を凹ませることによって、ストッパ５４が形成されている。ストッパ５４は、後述するようにスライダ４０に接触してスライダ４０を保持状態にする。
　レバー３０は、操作部３１と、左右対称な一対のアーム部３２と、を有している。操作部３１は、左右方向に細長い形状である。一対のアーム部３２は、操作部３１の左右両端から延出している。レバー３０は、例えば合成樹脂製の単一部品である。アーム部３２には、軸受孔３３が設けられている。軸受孔３３は、電線カバー６０の軸部６１に嵌合される。操作部３１を掴んで操作力をレバー３０に付与すると、レバー３０が、電線カバー６０の軸部６１を中心として回動開始位置（図３，６参照）と回動完了位置（図８参照）との間で回動する。回動開始位置では操作部３１が軸部６１よりも前方に位置し、回動完了位置では操作部３１が軸部６１よりも後方に位置する。アーム部３２の内面には、軸受孔３３と同心の円弧形をなす歯車３４が形成されている。歯車３４は、後述するハウジング本体５０のラック４３と噛み合う。
　スライダ４０は、レバー３０の操作に伴って、嵌合開始位置と、両ハウジング２０，１１０を嵌合させる嵌合完了位置との間で前後方向に平行移動する。スライダ４０は、例えば合成樹脂製である。スライダ４０は、板状本体部４１と、保持部４２と、を有している。スライダ４０は、単一部品である。図２に示すように、板状本体部４１は、前後方向に長い長方形の板状である。板状本体部４１の上側縁部には、前後方向に延びるラック４３が形成されている。図２、図６に示すように、板状本体部４１の内側面（他方の板状本体部４１と対向する側の面）には、前後方向に離間した一対のカム溝４４が設けられている。カム溝４４の下端は、下方に向かって開口している。
　図２，図６に示すように、板状本体部４１の後端側には、保持部４２が設けられている。保持部４２は、スライダ４０を嵌合開始位置に保持するように機能する。図６、図７に示すように、保持部４２は、アーム状係止片４２Ａと、支持部４２Ｂと、解除用延出部４２Ｃと、を具備している。アーム状係止片４２Ａは、前後方向に細長く延びている。支持部４２Ｂは、アーム状係止片４２Ａの基端から上下方向へ延出している。支持部４２Ｂの延出端は、板状本体部４１に連なり、板状本体部４１に支持されている。解除用延出部４２Ｃは、アーム状係止片４２Ａの基端からアーム状係止片４２Ａとは反対側へ片持ち状に延出している。保持部４２は、支持部４２Ｂを支点として、左右方向へ傾動可能である。
　図４に示すように、コネクタ１０は、検知部７０を備えている。検知部７０は、レバー３０をハウジング本体５０に組み付ける際に、レバー３０が回動開始位置にあるか否か検知するように機能する。検知部７０は、レバー３０に設けられるピン３５と、ハウジング本体５０に設けられる溝部５３と、外壁部５２と、を有している。検知部７０は、コネクタ１０の左右両側に設けられている。
　図２、図３に示すように、ピン３５は、アーム部３２の左右外側面（他方のアーム部３２とは反対側の面）から円柱状に、軸部６１と平行に突出している。ピン３５は、レバー３０において、回動軸Ｌ１（図３参照）に対して偏心している。ピン３５は、軸受孔３３を挟んで操作部３１とは反対側に位置している。
　ハウジング本体５０の左右両外壁部５２の内面（ガイド空間５１に臨む面）には、溝部５３が形成されている。ここで、レバー３０の回動軸Ｌ１（図６参照）と平行に視た軸方向視において、回動軸Ｌ１を通りかつハウジング２０と相手側ハウジング１１０の嵌合方向（Ｚ軸方向）と平行な軸を、仮想軸Ｌ２とする。溝部５３は、仮想軸Ｌ２に関して前後対称である。
　図４、図５に示すように、溝部５３は、一対の端側部分５３Ａと、一対の端側部分５３Ａの間に設けられる中央部分５３Ｂと、を具備している。端側部分５３Ａは、上下方向に延出している。端側部分５３Ａは、回動開始位置にあるレバーをハウジング本体５０に組み付けるときのピン３５の移動経路に沿って設けられている。中央部分５３Ｂの両端は、両方の端側部分５３Ａの下端に連なっている。中央部分５３Ｂは、レバー３０の回動に伴うピン３５の移動経路に沿って湾曲する円弧状部分である。中央部分５３Ｂは、下方に凸となる円弧状である。中央部分５３Ｂは、ハウジング本体５０の外壁部５２を壁厚方向に貫通している。
２．相手側コネクタの構成
　相手側コネクタ１００は、相手側ハウジング１１０（図６参照）と、相手側端子金具（図示省略）と、を備えている。相手側ハウジング１１０は、カムフォロア１１１（図６参照）と、保持解除部１１２（図７参照）と、を有している。カムフォロア１１１は、相手側ハウジング１１０の左右両側面において、一対ずつ設けられている。相手側ハウジング１１０の左右の各側面において、一対のカムフォロア１１１が、前後方向に間隔を空けて配されている。カムフォロア１１１は、円柱形の突起状である。保持解除部１１２は、相手側ハウジング１１０の左右両外側面の前後両端部において、突起状に形成されている。
３．コネクタの組み立て工程
　次に、コネクタ１０の組み立て工程を説明する。まず、レバー３０を、電線カバー６０に対して回動可能に組み付ける。図３に示すように、電線カバー６０に対して、レバー３０を回動開始位置へ移動させておく。スライダ４０を、ハウジング本体５０のガイド空間５１内に収容させる。スライダ４０を、嵌合開始位置へ移動させておく。嵌合開始位置にあるスライダ４０は、保持部４２によって、嵌合完了位置側へ移動することを規制され、嵌合開始位置に保持されている。
　両コネクタ１０，１００が未嵌合で、スライダ４０が嵌合開始位置にある状態では、図７において実線で示すように、保持部４２が保持位置にある。アーム状係止片４２Ａが、ハウジング本体５０の内面に設けられたストッパ５４に対して、後方から対向するように位置する。スライダ４０が嵌合完了位置側へ付勢されると、アーム状係止片４２Ａがストッパ５４に突き当たることによって、スライダ４０の移動が規制される。
　続いて、レバー３０及び電線カバー６０を、ハウジング本体５０に組み付ける。このとき、検知部７０によって、レバー３０が回動開始位置にあるか否かを検知することができる。溝部５３の一対の端側部分５３Ａのうちの一方（後ろ側）の端側部分５３Ａは、回動開始位置にあるレバー３０をハウジング本体５０に組み付けるときのピン３５の移動経路に沿って設けられているため、図３に示すようにレバー３０が回動開始位置にある場合、図４に実線で示すようにピン３５が端側部分５３Ａ内に入り込む。そのため、レバー３０が回動開始位置にあることを検知することができる。ピン３５が端側部分５３Ａ内に入り込み、レバー３０及び電線カバー６０がハウジング本体５０に正規に組み付けると、レバー３０の歯車３４とハウジング本体５０のラック４３が噛み合う。
　一方で、図９に示すように、レバー３０が回動開始位置からずれた位置にある場合、図１０に示すように、ピン３５がハウジング本体５０の外壁部５２の上端縁５５（端側部分５３Ａが開口していない部分）と干渉する。そのため、ピン３５が端側部分５３Ａ内に入らず、レバー３０が回動開始位置にないことを検知することができる。
４．コネクタと相手側コネクタの嵌合工程
　次に、コネクタ１０と相手側コネクタ１００の嵌合工程を説明する。レバー３０が回動開始位置にあり、スライダ４０が嵌合開始位置に保持されている状態で、ハウジング本体５０内に相手側ハウジング１１０を下方から嵌合する。図６に示すように、カムフォロア１１１がカム溝４４内に進入する。相手側ハウジング１１０が進入する過程では、図７に示すように、保持解除部１１２が解除用延出部４２Ｃを押圧する。この押圧作用によって、図７に示すように、保持部４２が、支持部４２Ｂを支点として保持解除位置（図７の二点鎖線参照）へ傾動し、アーム状係止片４２Ａがストッパ５４から離れた位置（ストッパ５４よりも左右方向内側の位置）へ変位する。これにより、スライダ４０は、ハウジング本体５０による保持状態から解放され、嵌合完了位置側へ移動し得る状態となる。
　その後、レバー３０の操作部３１を掴み、レバー３０を回動開始位置から回動完了位置へ回動させる。レバー３０の操作に伴い、スライダ４０が嵌合開始位置から嵌合完了位置へ移動し、カム溝４４とカムフォロア１１１との摺動によって、コネクタ１０と相手側コネクタ１００が上下に引き寄せられる。図８に示すように、レバー３０が回動完了位置に到達し、スライダ４０が嵌合完了位置に到達すると、コネクタ１０と相手側コネクタ１００の嵌合が完了する。
　嵌合状態のコネクタ１０と相手側コネクタ１００を離脱する際には、レバー３０を回動完了位置から回動開始位置へ回動させる。この操作により、スライダ４０が嵌合完了位置から嵌合開始位置へ移動し、カム溝４４とカムフォロア１１１の摺動によって、コネクタ１０と相手側コネクタ１００が離脱する。
５．レバーの反転組み付け
　上述したように、ハウジング本体５０は、前後方向で対称な構成である。そのため、レバー３０は、上述した仮想軸Ｌ２を中心に、反転してハウジング２０に組み付けることが可能である。
　軸方向視において、レバー３０の回動開始位置と回動完了位置との間の移動に伴い、ピン３５が仮想軸Ｌ２を通過して移動する。図４に示すように、ピン３５は、レバー３０が回動開始位置にあるときに、実線で示す位置にあり、レバー３０が回動完了位置にあるときに、一点鎖線で示す位置にある。このような構成によって、ピン３５の移動経路を、ハウジング本体５０の前後方向の中心（仮想軸Ｌ２）を跨ぐように配することができる。これにより、溝部５３は、前後方向に拡がりにくくなり、前後方向のサイズを必要最小限にすることができる。
６．レバーの回動開始位置への誘導
　図９に示すようにレバー３０が回動開始位置から回動完了位置側へずれた位置にあるときに、ハウジング本体５０に組み付けようとした場合において、レバー３０を回動開始位置まで誘導して回動させる構成としてもよい。例えば、図１１に示すように、ピン３５がハウジング本体５０の外壁部５２の上端縁５５に干渉する際に、ピン３５は、上端縁５５から上方に力Ｆ１を受ける。力Ｆ１を各方向の成分に分けると、力Ｆ１の回動軸Ｌ１に向かう方向の成分は力Ｆ２であり、回動軸Ｌ１に向かう方向に直交する方向の成分は力Ｆ３である。力Ｆ３は、レバー３０を回動開始位置に回動させる力である。そのため、レバー３０を下方へ押し続けることで、レバー３０を回動開始位置へ誘導することができ、ピン３５を端側部分５３Ａに入り込ませることができる。
７．実施例１の効果
　実施例１のコネクタ１０は、レバー３０及び電線カバー６０をハウジング本体５０に組み付ける際に、レバー３０が回動開始位置にあるか否か検知する検知部７０を備えている。そのため、レバー３０及び電線カバー６０をハウジング本体５０に組み付ける際に、検知部７０によってレバー３０が回動開始位置にあるか否かを検知することができる。
　実施例１の検知部７０は、レバー３０に設けられるピン３５と、ハウジング本体５０に設けられる溝部５３と、外壁部５２と、を有している。溝部５３の端側部分５３Ａは、回動開始位置にあるレバー３０をハウジング本体５０に組み付けるときのピン３５の移動経路に沿って設けられている。この構成によれば、レバー３０及び電線カバー６０をハウジング本体５０に組み付ける際に、レバー３０が回動開始位置にある場合、ピン３５が溝部５３（端側部分５３Ａ）内に入り込むことで、レバー３０が回動開始位置にあることを検知することができる。
　実施例１の溝部５３は、レバー３０の回動に伴うピン３５の移動経路に沿って湾曲する円弧状部分（中央部分５３Ｂ）を具備する。この構成によれば、ピン３５の移動経路を含む広い領域を大きく切り欠く構成に比べて、切り欠き部分を必要最小限の大きさとすることができるので、ハウジング本体５０の強度を確保し易くなる。
　実施例１のレバー３０は、レバー３０の回動軸Ｌ１と平行に視た軸方向視において、回動軸Ｌ１を通りかつハウジング２０と相手側ハウジング１１０の嵌合方向と平行な仮想軸Ｌ２を中心に、反転してハウジング本体５０に組み付けることが可能である。軸方向視において、レバー３０の回動開始位置と回動完了位置との間の移動に伴い、ピン３５が仮想軸Ｌ２を通過して移動する。この構成によれば、レバー３０は、仮想軸Ｌ２を中心に反転してハウジング本体５０に組み付けることができる。その上で、ピン３５は、軸方向視において仮想軸Ｌ２を通過するように移動するため、溝部５３を仮想軸Ｌ２から前後に離れる方向に拡がりにくい構成とすることができる。
　実施例１のコネクタ１０は、レバー３０の回動開始位置から回動完了位置への回動に伴って、ハウジング本体５０に対して嵌合開始位置から嵌合完了位置へ相対移動してハウジング２０と相手側ハウジング１１０を嵌合させるスライダ４０を備えている。スライダ４０は、スライダ４０を嵌合開始位置に保持する保持部４２を有している。この構成によれば、保持部４２によってスライダ４０を嵌合開始位置に保持することができ、これによりレバー３０を回動開始位置に保持することができる。そのため、レバー３０とハウジング２０との間にロック機構を設けるような構成に比べて、ロックの解除等の面倒な操作が不要となる。
［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
　上記実施例１において、ハウジング２０がハウジング本体５０と電線カバー６０とによって構成されていたが、単一部品のハウジングを用いてもよい。この場合、ハウジングに溝部が設けられ、レバーのピンとハウジングの溝部とによって検知部が構成される。
　上記実施例１において、コネクタ１０がスライダを備えない構成であってもよい。この場合、レバー及び相手側ハウジングの一方に設けられたカムフォロアが、レバー及び相手側ハウジングの他方に設けられたカム溝を摺動することで、両ハウジングを嵌合させてもよい。
　上記実施例１において、レバーにピンが設けられるとともにハウジングに溝部が設けられていたが、ハウジングにピンが設けられるとともにレバーに溝部が設けられていてもよい。このような溝部内をピンが移動することで、レバーがハウジングに対して回動する。
　上記実施例１において、溝部５３は、上下に延びる部分（一対の端側部分５３Ａ）を具備していたが、このような部分を具備せず、全体が下方に凸となる円弧状であってもよい。
１０…コネクタ
２０…ハウジング
３０…レバー
３１…操作部
３２…アーム部
３３…軸受孔
３４…歯車
３５…ピン
４０…スライダ
４１…板状本体部
４２…保持部
４２Ａ…アーム状係止片
４２Ｂ…支持部
４２Ｃ…解除用延出部
４３…ラック
４４…カム溝
５０…ハウジング本体
５１…ガイド空間
５２…外壁部
５３…溝部
５３Ａ…端側部分
５３Ｂ…中央部分
５４…ストッパ
５５…上端縁
６０…電線カバー
６１…軸部
７０…検知部
１００…相手側コネクタ
１１０…相手側ハウジング
１１１…カムフォロア
１１２…保持解除部
Ｌ１…回動軸
Ｌ２…仮想軸

Claims (5)

  1. 　相手側ハウジングと嵌合するハウジングと、
    　前記ハウジングに対して回動開始位置と回動完了位置との間を回動可能に組み付けられ、前記回動開始位置から前記回動完了位置への回動によって前記ハウジングを前記相手側ハウジングに嵌合させるレバーと、
    　前記レバーを前記ハウジングに組み付ける際に、前記レバーが前記回動開始位置にあるか否か検知する検知部と、
    を備えるコネクタ。
  2. 　前記検知部は、
    　前記レバーに設けられるピンと、
    　前記ハウジングに設けられる溝部と、
    を有し、
    　前記溝部は、前記回動開始位置にある前記レバーを前記ハウジングに組み付けるときの前記ピンの移動経路に沿って設けられている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記溝部は、前記レバーの回動に伴う前記ピンの移動経路に沿って湾曲する円弧状部分を具備する請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記レバーは、前記レバーの回動軸と平行に視た軸方向視において、前記回動軸を通りかつ前記ハウジングと前記相手側ハウジングの嵌合方向と平行な仮想軸を中心に、反転して前記ハウジングに組み付けることが可能であり、
    　前記軸方向視において、前記レバーの前記回動開始位置と前記回動完了位置との間の移動に伴い、前記ピンが前記仮想軸を通過して移動する請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記レバーの前記回動開始位置から前記回動完了位置への回動に伴って、前記ハウジングに対して嵌合開始位置から嵌合完了位置へ相対移動して前記ハウジングと前記相手側ハウジングを嵌合させるスライダを備え、
    　前記スライダは、前記スライダを前記嵌合開始位置に保持する保持部を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
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