WO2023286853A1 - 不織布及びマスク - Google Patents

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WO2023286853A1
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nonwoven fabric
fiber
mask
fibers
core
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沙代 野村
真未 木邨
貴文 山垣内
朗仁 佐野
信生 松崎
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興和株式会社
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    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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    • D04H1/4291—Olefin series
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
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    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters

Definitions

  • the present invention relates to nonwoven fabrics and masks.
  • a mask is a sanitary product used to prevent droplets from coughing or sneezing, or to prevent particles such as dust, pollen, droplets, etc. from entering the body.
  • the mask is expected to trap particles, such as droplets, at the filter portion.
  • it has become possible to capture finer particles by stacking multiple layers of filters. Normally, a large amount of air containing droplets and other particles flows in from the gap between the face and the mask, so when wearing the mask, it is required to make it as close to the face as possible.
  • Nonwoven fabric is made by laminating fibers, spreading them into a sheet, and bonding the fibers by heat or chemical action to form a cloth.
  • Nonwoven fabrics are roughly classified into short fiber nonwoven fabrics and long fiber nonwoven fabrics. Short-fiber non-woven fabrics tend to fluff when the fibers fall off from the non-woven fabric, and they tend to spoil the feeling of use, especially when the mask is used for a long time. Therefore, nonwoven fabric masks generally use long-fiber nonwoven fabrics.
  • an object of the present invention is to provide a nonwoven fabric that feels good on the skin and has high air permeability, and a mask that uses the nonwoven fabric.
  • the present invention provides the following [1] to [8].
  • [1] A nonwoven fabric comprising polypropylene fiber, polyethylene fiber and polyester fiber.
  • [2] A nonwoven fabric characterized by comprising a core-sheath type composite fiber in which polypropylene is arranged in the core portion and polyethylene is arranged in the sheath portion, and polyester fibers.
  • [3] The nonwoven fabric according to [1] or [2], which has a basis weight of 5 to 30 g/m 2 .
  • [4] The nonwoven fabric according to any one of [1] to [3], which has a fiber length of 15 mm or less.
  • [5] The nonwoven fabric according to any one of [1] to [4], which has a fiber diameter of 25 ⁇ m or less.
  • the nonwoven fabric of the present invention feels good on the skin and has high breathability. Therefore, according to the nonwoven fabric, it is possible to obtain a mask that is excellent in the feeling of use and that causes less stuffiness when worn.
  • the nonwoven fabric of the present invention contains polypropylene fibers, polyethylene fibers, and polyester fibers.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably contains a core-sheath type conjugate fiber (hereinafter also referred to as "core-sheath type conjugate fiber") having a polypropylene core and a polyethylene sheath.
  • core-sheath type conjugate fiber refers to a fiber having a core-sheath structure.
  • Polypropylene (abbreviated as PP) is a polymer of propylene.
  • Polypropylene may be either a propylene homopolymer or a copolymer (random copolymer, block copolymer) with an ⁇ -olefin monomer such as ethylene or butene-1.
  • Polypropylene is arranged in the core of the core-sheath type conjugate fiber of the present invention.
  • Resins, thermoplastic resins such as polycarbonate, polystyrene, and the like may be appropriately blended.
  • Polyethylene is a polymer of ethylene, homopolymer of ethylene, copolymer of ethylene and ⁇ -olefin monomer of 5 mol% or less, and carbon, oxygen and hydrogen atoms in ethylene and functional groups. Any copolymer with 1 mol % or less of a non-olefinic monomer having only As polyethylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and the like can be used.
  • the core-sheath type conjugate fiber of the present invention has polyethylene arranged in the sheath.
  • Resins, thermoplastic resins such as polycarbonate, polystyrene, and the like may be appropriately blended.
  • the components constituting the core and the components constituting the sheath may include, for example, crystal nucleating agents, pigments, delustering agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, as long as they do not impair the effects of the present invention. , stabilizers and other additives may be added as appropriate.
  • the area ratio between the core and the sheath is preferably 0.25 to 4, more preferably 1 to 2.0, from the viewpoint of strength and heat resistance. 5.
  • the cross-sectional shape of the core-sheath type conjugate fiber is not particularly limited, and may be any shape such as a circular cross section, triangular cross section, flat cross section, S-shaped cross section, cross cross section, and hollow cross section.
  • the fiber length of the core-sheath type conjugate fiber is preferably 10 mm or less, more preferably 10 to 3 mm, still more preferably 7 to 3 mm, from the viewpoint of dispersibility and papermaking properties.
  • the method for measuring each measurement item such as the fiber length in the present specification is as described in Examples described later.
  • the fiber diameter of the core-sheath type conjugate fiber is preferably 10 to 20 ⁇ m, more preferably 10 to 15 ⁇ m, from the viewpoint of ensuring the softness of the nonwoven fabric, dispersion, and papermaking properties.
  • polyester fibers contain polyester fibers.
  • Polyester which forms polyester fiber, is a polymer having an ester bond —CO—O— in its main chain structure.
  • Types of polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polycyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polylactic acid. Among them, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of manufacturability.
  • the melting point of PET is preferably 210-260°C, more preferably 220-240°C.
  • the polyester fiber is preferably a core-sheath PET having a low-melting-point PET as a sheath and a PET other than low-melting-point PET as a core.
  • the melting point of the sheath polyester is preferably 80 to 220°C, more preferably 100 to 160°C, from the viewpoint of manufacturability.
  • the fiber length of the polyester fiber is preferably 10 mm or less, more preferably 10 to 3 mm, and still more preferably 10 to 3 mm, from the viewpoints of being suitable for use as short fibers, ensuring the softness of the nonwoven fabric, and dispersibility. 7 to 3 mm.
  • the fiber diameter of the polyester fiber is preferably 10 to 20 ⁇ m, more preferably 10 to 15 ⁇ m, from the viewpoint of ensuring the softness of the nonwoven fabric.
  • Polyester fibers can be produced by a general melt spinning method.
  • the polyester fiber can be produced by melt-spinning, drawing, and cutting the components constituting the polyester fiber.
  • the content of the core-sheath type conjugate fiber is preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass, from the viewpoint of manufacturability and skin feel, based on 100% by mass of the total fibers contained in the nonwoven fabric. % or more, more preferably 30 mass % or more. Also, the content of the core-sheath type composite fiber is preferably 90% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and even more preferably 55% by mass or less.
  • the content of the polyester fiber is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and still more preferably 45% by mass, from the viewpoint of manufacturability and skin feel, with the total fiber included in the nonwoven fabric being 100% by mass. That's it.
  • the polyester fiber content is preferably 95% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, and even more preferably 70% by mass or less.
  • the content ratio of the polyester fiber and the core-sheath type composite fiber (polyester fiber/core-sheath type composite fiber) in the nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.1 to 10, more preferably 0.5 to 5, and still more preferably 1. ⁇ 3.
  • the nonwoven fabric of the present invention may contain fibers other than polypropylene fibers, polyethylene fibers, and polyester fibers, such as natural fibers, regenerated fibers, refined cellulose fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers.
  • the content of fibers other than the polypropylene fiber, polyethylene fiber, and polyester fiber in the nonwoven fabric can be appropriately set within a range that does not impair the object of the present invention, but the total fiber content of the nonwoven fabric is preferably 100% by mass. 50% by mass or less, more preferably 10 to 50% by mass, still more preferably 10 to 30% by mass.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has a fiber length of 15 mm or less, more preferably 2 to 10 mm, and even more preferably 3 to 8 mm.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has a fiber diameter of 25 ⁇ m or less, more preferably 5 to 20 ⁇ m, and even more preferably 9 to 15 ⁇ m, from the viewpoint of fiber softness.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has a basis weight of 5 to 30 g/m 2 .
  • Sufficient strength can be obtained by setting the basis weight to preferably 5 g/m 2 or more, more preferably 8 g/m 2 or more, and even more preferably 10 g/m 2 or more. Further, by setting the basis weight to preferably 30 g/m 2 or less, more preferably 25 g/m 2 or less, even more preferably 20 g/m 2 or less, and particularly preferably 16 g/m 2 or less, sufficient air permeability can be obtained. .
  • the thickness of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 150 ⁇ m, still more preferably 20 to 100 ⁇ m, from the viewpoint of sheet softness.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has a density of 0.1 to 0.5 g/cm 3 , more preferably 0.1 to 0.3 g/cm 3 , still more preferably 0.15 from the viewpoint of sheet softness. ⁇ 0.25 g/cm 3 .
  • the air permeability of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 200 to 1000 cc/cm 2 /sec, more preferably 300 to 900 cc/cm 2 /sec, and still more preferably 500 to 800 cc, from the viewpoint of ensuring ease of breathing. /cm 2 /sec is preferred.
  • the nonwoven fabric of the present invention has a tensile strength of preferably 0.2 to 2 kN/m, more preferably 0.3 to 1.9 kN/m, still more preferably 0.4 from the viewpoint of manufacturability and post-processing. ⁇ 1.7 kN/m.
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has an elongation of 5 to 40%, more preferably 7 to 30%, and even more preferably 7 to 21%, from the viewpoint of manufacturability and post-processing.
  • the nonwoven fabric of the present invention has an average coefficient of friction (MIU) of preferably 0.08 to 0.3, more preferably 0.08 to 0.2, from the viewpoint of ensuring the softness of the nonwoven fabric and from the viewpoint of slipperiness. , more preferably 0.1 to 0.15.
  • MIU average coefficient of friction
  • the nonwoven fabric of the present invention preferably has a variation in mean coefficient of friction (MMD) of 0.005 to 0.009, more preferably 0.006, from the viewpoint of ensuring softness and smoothness of the nonwoven fabric. ⁇ 0.008.
  • the method for producing the nonwoven fabric of the present invention may be either a dry method or a wet method, but from the viewpoint of manufacturability and ensuring the softness of the nonwoven fabric, it is preferable to use a wet papermaking method.
  • a wet papermaking method fibers are dispersed in water and a fiber web is formed by a paper machine such as a fourdrinier or a cylinder.
  • various additives such as thickeners, surfactants and antifoaming agents may be added as appropriate.
  • the wet-laid nonwoven fabric can be produced by dehydration and heat drying. Bonding between fibers can be performed by heat, adhesive resin, hydrogen bonding between fibers, or the like.
  • the nonwoven fabric thus obtained can be used for wiping cloths, wet towels, diapers, filters, tea bags, masks, other fiber sheets, and the like.
  • the nonwoven fabric of the present invention feels good on the skin and has high breathability. Taking advantage of these characteristics, the nonwoven fabric of the present invention can be suitably used for masks.
  • 10 is a mask, which includes a mask body 11 for covering a part of the user's face (for example, around the mouth and nostrils), and thin string ears attached to both sides of the mask body 11. It is configured by the hanging portion 12 .
  • the mask 10 is of a so-called "pleated type” type, and the mask body 11 has pleats (folds) 16 formed by a plurality of (four in FIG. 1) horizontal folds 14 .
  • the pleats 16 are configured to have a three-dimensional shape that expands toward the outside of the mask 10 when unfolded during use. By pleating the mask body 11 in this way, the user's mouth is less likely to physically contact the inner surface of the mask body 11, so breathing and conversation during wearing are less likely to be hindered. .
  • the mask body 11 may have either a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • a multi-layered structure is preferred, a multi-layered structure of 2 to 6 layers is more preferred, and a multi-layered structure of 3 to 5 layers is even more preferred.
  • the nonwoven fabric of the present invention can be used for both the inside (the side that touches the face) and the outside (the side opposite to the side that touches the face) of the mask. It is preferable to use it on the inner side (the side that touches the face).
  • materials commonly known as mask materials can be used as the material constituting the mask body 11 .
  • examples thereof include nonwoven fabrics made of polyolefin fibers, polyester fibers, nylon fibers, urethane fibers, acetate fibers, rayon, cotton, wool, gauze, paper, and moisture-permeable resin sheets.
  • the mask main body 11 can be appropriately formed by, for example, sewing, ultrasonic welding, heat sealing, or the like.
  • Materials that make up the ear hook 12 include woven fabrics, non-woven fabrics, braided cords, woven cords, or braided cords made of urethane fiber, nylon fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, or the like.
  • the mask 10 of the present invention can be provided with a nose fitter 13 depending on the purpose.
  • a nose fitter 13 is provided on the upper side of the mask body 11 to bring the mask 10 into close contact with the user's nose.
  • a mouse bar may also be provided.
  • a mouth bar is provided in the central portion of the mask body 11 to maintain the three-dimensional shape of the mask 10 . Tapes made of metal, polyethylene, polypropylene, or the like can be used as nose fitters and mouth bars.
  • the dimensions of the mask body 11 may be appropriately determined in consideration of the size of the face.
  • the length in the vertical direction is preferably 50 to 140 mm, more preferably 50 to 120 mm, even more preferably 70 to 100 mm.
  • the length in the lateral direction is preferably 100 to 210 mm, more preferably 130 to 200 mm, even more preferably 145 to 180 mm.
  • the length in the vertical direction is preferably 70 to 200 mm, more preferably 90 to 180 mm, and further preferably 120 to 180 mm. preferable.
  • the pleated three-dimensional mask 10 is shown as an example, but the shape of the mask body 11 may be a planar mask. From the viewpoint of usability, a three-dimensional mask is preferred.
  • the present invention can also be applied to a mask of a form called a three-dimensional molded mask in which two sheet members are joined in a palm-to-face shape at the center of the mask body.
  • the measurement method for each measurement item in this specification is as follows. (1) Fiber length and (2) Fiber diameter Fibers dispersed in water were measured with an L&W fiber tester plus fiber shape analyzer (ABB Ltd.). (3) basis weight (g/m 2 ) It was measured based on JIS P 8124 (Paper and paperboard—Method for measuring basis weight). (4) Thickness ( ⁇ m) and (5) Density (g/cm 3 ) It was measured based on JIS P 8118 (Paper and paperboard-Testing methods for thickness, density and specific volume). (6) air permeability (cc/cm 2 /sec) It was measured based on the JIS L 1096 8.27.1A method (Fragile method).
  • Tensile strength (kN/m) Tensile strength was measured according to JIS P 8113 (tensile properties of paper and paperboard). The direction of the paper parallel to the direction of travel of the paper machine (MD) and the direction of the paper perpendicular to the direction of travel of the paper machine (CD) were measured respectively.
  • Elongation (%) Elongation was measured based on JIS P 8113 (elongation of paper and paperboard). The direction of the paper parallel to the direction of travel of the paper machine (MD) and the direction of the paper perpendicular to the direction of travel of the paper machine (CD) were measured respectively.
  • MIU mean coefficient of friction
  • MMD its variation
  • Test examples 1-4 Production of non-woven fabric Polypropylene (PP): Polyethylene (PE) was used at a ratio of 1: 1, and a core-sheath type composite fiber (PP/PE) in which PP was arranged in the core and PE was arranged in the sheath (Daiwabo Co., Ltd. : product name HAS) was prepared.
  • the core-sheath type composite fiber (PP/PE) had a fiber length of 5 mm and a fiber diameter of 10 ⁇ m.
  • a polyester (PET) fiber teijin frontier company: product name TJ04CN) was prepared. The polyester fiber had a fiber length of 5 mm and a fiber diameter of 12 ⁇ m.
  • a polypropylene (PP) fiber (Daiwabo Co., Ltd.: product name PZ) was prepared.
  • the polypropylene fibers had a fiber length of 5 mm and a fiber diameter of 10 ⁇ m.
  • 15 g/m 2 of 15 g/m 2 was obtained using a TAPPI sheet machine (Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd., labor-saving standard sheet machine paper machine).
  • the non-woven fabric was made into paper, dehydrated with a press (sheet machine press, Kumagai Law of nature Industrial Co., Ltd.), and then dried with a rotary dryer at 125° C. (rotary dryer of Kumagai Law of nature, Ltd.) to obtain a non-woven fabric.
  • This nonwoven fabric was conditioned for 24 hours under conditions of a temperature of 20° C. and a humidity of 65%.
  • Test Example 1 the core-sheath type conjugate fibers adhered to the production line, and paper could not be produced. Further, in Test Example 4 (comparative example), sufficient adhesiveness between fibers could not be obtained, and paper could not be produced.
  • the mask body of the pleated mask is made of polypropylene nonwoven fabric (spunbond/meltblown/spunbond), polypropylene/polyethylene nonwoven fabric, from the outside (the side opposite to the side that touches the face) to the inside (the side that touches the face) of the mask. (air-through)/polypropylene nonwoven fabric (meltblown)/nonwoven fabric of Test Example (2 or 3) was used. A nose fitter was provided on the upper edge of the mask body. Table 1 shows the measurement results of each measurement item and the results of evaluating the feeling of use when wearing a mask.
  • Test examples 5-8 After mixing and stirring the core-sheath type conjugate fibers and the polyester fibers at the ratios shown in Table 2, 15 g/m 2 nonwoven fabric was made using a TAPPI sheet machine (a labor-saving standard sheet machine paper machine manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.). After dehydrating with a press (sheet machine press, Kumagai Law of nature Machinery Co., Ltd.), it was dried with a rotary dryer at 125° C. (rotary dryer, Kumagai Law of nature machine Co., Ltd.) to obtain a nonwoven fabric. This nonwoven fabric was conditioned for 24 hours under conditions of a temperature of 20° C. and a humidity of 65%. Table 2 shows the measurement results of each measurement item.

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Abstract

肌あたりが良く、且つ通気性の高い不織布及び当該不織布を用いてなるマスクの提供。　ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布、及び芯部にポリプロピレンが配され、鞘部にポリエチレンが配された芯鞘型複合繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布。

Description

不織布及びマスク
　本発明は、不織布及びマスクに関する。
　マスクは、咳やくしゃみの飛沫の飛散を防ぐために使用される、または、ほこりや花粉、飛沫等の粒子が体内に侵入することを防ぐ衛生用品である。
　マスクは、フィルタの部分において、飛沫等の粒子が捕捉されることが期待される。近年では、複数のフィルタの層を重ねることによってより細かい粒子の捕捉が可能になってきている。通常は、顔とマスクの隙間から飛沫等の粒子を含む空気が多く流入するため、マスクを着用する際はなるべく顔に密着させることが求められる。
　日常生活において使用するマスクは、不織布製マスクが一般的である。不織布は繊維を積層してシート状に広げ、繊維間を熱や化学的な作用によって結合させて布状にしたものである。
　不織布の製法は短繊維不織布と長繊維不織布の２つに大別される。短繊維不織布は不織布から繊維が脱落して毛羽立ちやすく、特に長時間のマスク使用時に使用感を損ないやすい。そのため、不織布製マスクでは、一般的に長繊維不織布が用いられている。
　一方で、肌あたりを考慮して、極めて単繊維径が小さく、特定の繊維長を有する極細ポリエステル繊維を含む短繊維不織布をマスクの肌側に配置したマスク等が提案されている（例えば、特許文献１）。
特開２０１３－２５６７３９号公報
　しかしながら、極細短繊維を用いて製造される不織布は、密度が高く通気性が低いため、マスク着用時に呼吸し難く、息苦しさを感じることが多いのが実状であった。
　従って、本発明は、肌あたりが良く、且つ通気性の高い不織布及び当該不織布を用いてなるマスクを提供することを課題とする。
　本発明者は、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維及びポリエステル繊維を用いて不織布を形成すれば、極めて良い結果が得られることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下の〔１〕～〔８〕を提供する。
〔１〕ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布。
〔２〕芯部にポリプロピレンが配され、鞘部にポリエチレンが配された芯鞘型複合繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布。
〔３〕目付が５～３０ｇ／ｍ2である〔１〕または〔２〕に記載の不織布。
〔４〕繊維長が１５ｍｍ以下である〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の不織布。
〔５〕繊維径が２５μｍ以下である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の不織布。
〔６〕通気度が２００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の不織布。
〔７〕〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の不織布を用いてなるマスク。
〔８〕前記不織布がマスクの内側（顔面に触れる側）に配置されている〔７〕記載のマスク。
　本発明の不織布は、肌あたりが良く、且つ通気性が高い。そのため、当該不織布によれば、使用感に優れ、マスク着用時に息苦しさが少ないマスクが得られる。
本発明マスクの内側（顔面に触れる側）の正面説明図である。
　本発明の不織布は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリエステル繊維を含む。
　さらに、本発明の不織布は、芯部にポリプロピレンが配され、鞘部にポリエチレンが配された芯鞘型複合繊維（以下、「芯鞘型複合繊維」ともいう）を含むことが好ましい。
　本発明において、芯鞘型複合繊維とは、繊維の構造が芯鞘型の構造を有している繊維をいう。
　ポリプロピレン（略称ＰＰ）は、プロピレンの重合体である。ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体、エチレン、ブテン－１等のα－オレフィン単量体との共重合体（ランダムコポリマー、ブロックコポリマー）のいずれでもよい。
　本発明の芯鞘型複合繊維は芯部にポリプロピレンが配されるが、本発明の効果を損なわない範囲において、ポリプロピレン以外の他の芯部を構成する成分、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネト、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂等が適宜配合されていてもよい。
　ポリエチレン（略称ＰＥ）は、エチレンの重合体であり、エチレンの単独重合体、エチレンと５モル％以下のα－オレフィン単量体との共重合体及びエチレンと官能基に炭素、酸素及び水素原子だけをもつ１モル％以下の非オレフィン単量体との共重合体のいずれでもよい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を用いることができる。
　本発明の芯鞘型複合繊維は鞘部にポリエチレンが配されるが、本発明の効果を損なわない範囲において、ポリエチレン以外の他の鞘部を構成する成分、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネト、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂等が適宜配合されていてもよい。
　さらに、芯部を構成する成分及び鞘部を構成する成分には、本発明の効果を損なわない範囲において、例えば、結晶核剤、顔料、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定化剤等の各種添加剤が適宜添加されてもよい。
　本発明の芯鞘型複合繊維において、芯部と鞘部の面積比率（芯部／鞘部）は、強度や耐熱性の観点から、好ましくは０．２５～４、さらに好ましくは１～２．５である。
　芯鞘型複合繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、丸断面、三角断面、扁平断面、Ｓ字断面、十字断面、中空断面等の任意の形状とすることができる。
　芯鞘型複合繊維の繊維長は、分散性や抄紙性の観点から、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０～３ｍｍ、さらに好ましくは７～３ｍｍである。
　尚、本明細書における繊維長等の各測定項目の測定方法は後述する実施例に記載のとおりである。
　芯鞘型複合繊維の繊維径は、不織布のやわらかさを確保する観点、分散、抄紙性の観点から、好ましくは１０～２０μｍ、さらに好ましくは１０～１５μｍである。
　本発明の不織布は、ポリエステル繊維を含む。
　ポリエステル繊維を形成するポリエステル（略称ＰＥＴ）は、主鎖の構造にエステル結合－ＣＯ－Ｏ－を有する重合体である。ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等が挙げられる。なかでも、製造性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが望ましい。ＰＥＴの融点は、好ましくは２１０～２６０℃、さらに好ましくは２２０～２４０℃である。
　さらに、ポリエステル繊維は、低融点のＰＥＴを鞘に、低融点ＰＥＴ以外のＰＥＴを芯に持つ芯鞘ＰＥＴであることが好ましい。鞘部ポリエステルの融点は製造性の観点から、好ましくは８０～２２０℃、さらに好ましくは１００～１６０℃である。
　ポリエステル繊維の繊維長は、短繊維として好適に用いることができる観点、不織布のやわらかさを確保する観点、分散性の観点から、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０～３ｍｍ、さらに好ましくは７～３ｍｍである。
　ポリエステル繊維の繊維径は、不織布のやわらかさを確保する観点から、好ましくは１０～２０μｍ、さらに好ましくは１０～１５μｍである。
　ポリエステル繊維は、一般的な溶融紡糸法により製造することができる。例えば、ポリエステル繊維を構成する成分を溶融紡糸し、延伸し、切断することによりポリエステル繊維を製造することができる。
　本発明の不織布において、芯鞘型複合繊維の含有量は、不織布が含む繊維全体を１００質量％として、製造性の観点、肌あたりの観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上である。また、芯鞘型複合繊維の含有量は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。
　ポリエステル繊維の含有量は、不織布が含む繊維全体を１００質量％として、製造性の観点、肌あたりの観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上である。また、ポリエステル繊維の含有量は、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。
　本発明の不織布におけるポリエステル繊維と芯鞘型複合繊維との含有比率(ポリエステル繊維／芯鞘型複合繊維)は、好ましくは０．１～１０、より好ましくは０．５～５、さらに好ましくは１～３である。
　本発明の不織布には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維以外の繊維、例えば、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、半合成繊維、合成繊維が含まれていてもよい。不織布における当該ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維以外の繊維の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができるが、不織布が含む繊維全体を１００質量％として、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１０～３０質量％である。
　本発明の不織布は、繊維長が、分散性の観点から、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは２～１０ｍｍ、さらに好ましくは３～８ｍｍである。
　本発明の不織布は、繊維径が、繊維の柔らかさの観点から、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは５～２０μｍ、さらに好ましくは９～１５μｍである。
　本発明の不織布は、目付が５～３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付を好ましくは５ｇ／ｍ2以上、より好ましくは８ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2以上とすることにより十分な強度が得られる。また、目付を好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、特に好ましくは１６ｇ／ｍ2以下とすることにより、十分な通気性が得られる。
　本発明の不織布は、厚みが、シートの柔らかさの観点から、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは１０～１５０μｍ、さらに好ましくは２０～１００μｍである。
　本発明の不織布は、密度が、シートのやわらかさの観点から、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１～０．３ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ3である。
　本発明の不織布は、通気度が、呼吸のしやすさを確保する観点から、好ましくは２００～１０００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、より好ましくは３００～９００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、さらに好ましくは５００～８００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃであることが好ましい。
　本発明の不織布は、引張強度が、製造性の観点、後加工の観点から、好ましくは０．２～２ｋＮ／ｍ、より好ましくは０．３～１．９ｋＮ／ｍ、さらに好ましくは０．４～１．７ｋＮ／ｍである。
　本発明の不織布は、伸びが、製造性の観点、後加工の観点から、好ましくは５～４０％、より好ましくは７～３０％、さらに好ましくは７～２１％である。
　本発明の不織布は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が、不織布のやわらかさの確保の観点、すべりやすさの観点から、好ましくは０．０８～０．３、より好ましくは０．０８～０．２、さらに好ましくは０．１～０．１５である。
　一方で、本発明の不織布は、平均摩擦係数の変動(ＭＭＤ)が、不織布のやわらかさの確保の観点、なめらかさの観点から、好ましくは０．００５～０．００９、さらに好ましくは０．００６～０．００８である。
　本発明の不織布の製造方法は、乾式法、湿式法のいずれでもよいが、製造性の観点、不織布のやわらかさを確保する観点から湿式抄紙法により製造することが好ましい。湿式抄紙法では、水中に繊維を分散させ、長網、円網等の抄紙機により繊維ウエブを形成する。このとき、繊維の分散性向上の観点から、増粘剤、界面活性剤、消泡剤等の各種添加剤が適宜添加されてもよい。次いで、脱水・加熱乾燥することにより湿式不織布を製造することができる。繊維間結合は、熱や接着樹脂、繊維間水素結合等により行うことができる。
　かくして得られる不織布は、ワイピングクロス、おしぼり、おむつ、フィルタ、ティーパック、マスク、その他繊維シート等に使用することができる。特に本発明の不織布は、肌あたりが良く、且つ通気性が高い。これらの特徴を活かして、本発明の不織布は、マスクに好適に使用することができる。
　次に、図１を用いて上記不織布を用いてなる本発明マスクについて説明する。
　図１において、１０はマスクで、使用者の顔面の一部（例えば、口や鼻孔の周辺）を覆うためのマスク本体１１と、当該マスク本体１１の両側に取り付けられた、細紐製の耳掛け部１２によって構成されている。
　マスク１０は所謂「プリーツ加工型」と呼ばれる形態のもので、マスク本体１１は、複数（図１では４本）の横方向の折り目１４から形成されるプリーツ（襞）１６を有している。当該プリーツ１６は、使用時に展開するとマスク１０の外側に向かって膨らむ立体形状となるように構成されている。このように、マスク本体１１がプリーツ加工されることで、使用者の口元がマスク本体１１の内側面と物理的に接触することが少なくなるので、装着時の呼吸や会話の妨げになり難くなる。
　マスク本体１１は、単層構造又は多層構造のいずれでもよいが、ホコリ、花粉、ウイルス、又はＰＭ２．５等の異物の除去、プリーツの立体形状の保持、及び耐久性の観点から、２～７層の多層構造であることが好ましく、２～６層の多層構造であることがより好ましく、３～５層の多層構造であることがさらに好ましい。
　本発明の不織布は、マスクの内側（顔面に触れる側）から外側（顔面に触れる側とは反対側）のいずれにも用いることができるが、マスク着用時の使用感の観点から、マスク本体１１の内側（顔面に触れる側）に用いることが好ましい。
　本発明の不織布以外に、マスク本体１１を構成する材料としては、一般にマスクの材料として周知のものを用いることができる。例えば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維、アセテート繊維、レーヨン、コットン、羊毛等からなる不織布、ガーゼ、紙、透湿性樹脂シート等が挙げられる。
　マスク本体１１は、例えば、縫製、超音波溶着、熱融着等により適宜形成することができる。
　耳掛け部１２を構成する材料としては、ウレタン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等からなる織布、不織布、組紐、織紐、又は編紐が挙げられる。
　本発明のマスク１０には、目的に応じてノーズフィッター１３を設けることができる。ノーズフィッター１３は、マスク１０を使用者の鼻に密接させるためにマスク本体１１の上辺部分に設けられる。また、マウスバーを設けてもよい。マウスバーは、マスク１０の立体形状を維持するためにマスク本体１１の中央部に設けられる。
　ノーズフィッターやマウスバーとしては、金属製、ポリエチレン製またはポリプロピレン製等から形成されるテープを使用することができる。
　マスク本体１１の寸法は、顔のサイズを考慮して適宜決定すればよい。例えば、縦方向の長さとしては、５０～１４０ｍｍであることが好ましく、５０～１２０ｍｍであることがより好ましく、７０～１００ｍｍであることがさらに好ましい。
　横方向の長さとしては１００～２１０ｍｍであることが好ましく、１３０～２００ｍｍであることがより好ましく、１４５～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
　プリーツ加工が施されたマスク等の立体型マスクの場合、縦方向の長さとしては、７０～２００ｍｍであることが好ましく、９０～１８０ｍｍであることがより好ましく、１２０～１８０ｍｍであることがさらに好ましい。
　図１においては、プリーツ加工が施された立体型のマスク１０を一例として示したが、マスク本体１１の形状は平面型マスクであってもよい。使用感の観点からは、立体型マスクが好ましい。マスク本体の中心部で２枚のシート部材を合掌形様に接合した所謂立体成形型マスクと呼ばれる形態のマスク等にも本発明を適用することができる。
　以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。
　本明細書における各測定項目の測定方法は下記のとおりである。
（１）繊維長及び（２）繊維径
　水中に分散させた繊維をＬ＆Ｗファイバーテスタープラス繊維形状分析器（ＡＢＢ　Ｌｔｄ．）にて測定した。
（３）目付（ｇ／ｍ2）
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（紙及び板紙－坪量の測定方法）に基づいて測定した。
（４）厚み（μｍ）及び（５）密度（ｇ／ｃｍ3）
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（紙及び板紙―厚さ，密度及び比容積の試験方法）に基づいて測定した。
（６）通気度（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．２７．１Ａ法（フラジール形法）に基づいて測定した。
（７）引張強度（ｋＮ／ｍ）
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（紙及び板紙の引張特性）に基づいて引張強度を測定した。抄紙機の進行方向に並行な紙の方向（ＭＤ）と抄紙機の進行方向と直角な紙の方向（ＣＤ）をそれぞれ測定した。
（８）伸び（％）
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（紙及び板紙の伸び）に基づいて伸度を測定した。抄紙機の進行方向に並行な紙の方向（ＭＤ）と抄紙機の進行方向と直角な紙の方向（ＣＤ）をそれぞれ測定した。
（９）平均摩擦係数(ＭＩＵ)及び(１０)その変動(ＭＭＤ)
　ＫＥＳカトーテック製摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥを用いて測定した。平均摩擦係数(ＭＩＵ)は値が小さいほど摩擦抵抗が少ないことを示し、平均摩擦係数の平均偏差(ＭＭＤ)は値が小さいほどなめらかであることを示す。
（１１）マスク着用時の使用感
　顔マスクを試験者４名が着用し、毛羽立ちにくさとプリーツ加工部分の肌あたりをそれぞれ１０段階で評価し、４名の各項目の数値を平均化した。１０段階評価の項目は、毛羽立ちにくさにおいて１を「毛羽立つ」、１０を「毛羽立ちにくい」とし、プリーツ加工部分の肌あたりにおいて１を「痛い」、１０を「痛くない」とした。
試験例１～４
１．不織布の製造
　ポリプロピレン（ＰＰ）：ポリエチレン（ＰＥ）を１：１の割合で用い、芯部にＰＰが配され、鞘部にＰＥが配された芯鞘型複合繊維（ＰＰ／ＰＥ）(ダイワボウ社：製品名ＨＡＳ)を用意した。芯鞘型複合繊維（ＰＰ／ＰＥ）の繊維長は５ｍｍ、繊維径は１０μｍであった。
　ポリエステル（ＰＥＴ）繊維(帝人フロンティア社：製品名ＴＪ０４ＣＮ)を用意した。ポリエステル繊維の繊維長は５ｍｍ、繊維径は１２μｍであった。
　ポリプロピレン（ＰＰ）繊維(ダイワボウ社：製品名ＰＺ)を用意した。ポリプロピレン繊維の繊維長は５ｍｍ、繊維径は１０μｍであった。
　表１に示す割合で、それぞれ芯鞘型複合繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維を混合攪拌した後、ＴＡＰＰＩシートマシン（熊谷理機工業（株）省力型スタンダードシートマシン抄紙装置）により１５ｇ／ｍ2の不織布を抄紙し、プレス（熊谷理機工業（株）シートマシンプレス）で脱水した後、１２５℃の回転ドライヤー（熊谷理機工業（株）ロータリードライヤー）で乾燥し、不織布を得た。この不織布を温度２０℃、湿度６５％の条件下にて２４時間調湿した。
　なお、試験例１（比較例）については、芯鞘型複合繊維が製造ラインに粘着してしまい製紙することができなかった。また、試験例４(比較例)については、繊維同士の接着性が十分に得られず製紙することができなかった。
２．顔マスクの製造
　プリーツ型マスク（プリーツ展開前９０ｍｍ×１７５ｍｍ）を調製した。
　プリーツ型マスクのマスク本体には、外側（顔面に触れる側とは反対側）からマスクの内側（顔面に触れる側）に向かって、ポリプロピレン不織布(スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド)、ポリプロピレン／ポリエチレン不織布(エアスルー)／ポリプロピレン不織布(メルトブロー)／試験例(２または３)の不織布を使用した。また、マスク本体の上側縁部にはノーズフィッターを設けた。
　各測定項目の測定結果とマスク着用時の使用感を評価した結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　その結果、試験例２（実施例）の不織布は、試験例３（比較例）の不織布と比べて、ＭＭＤが小さいことが確認された。また、当該試験例２（実施例)の不織布を用いたマスクは、試験例３（比較例)に比べ毛羽立ちが少ない、且つ肌あたりが良く、使用感に優れたものであることが確認された。
試験例５～８
　表２に示す割合で、それぞれ芯鞘型複合繊維、ポリエステル繊維を混合攪拌した後、ＴＡＰＰＩシートマシン（熊谷理機工業（株）省力型スタンダードシートマシン抄紙装置）により１５ｇ／ｍ2の不織布を抄紙し、プレス（熊谷理機工業（株）シートマシンプレス）で脱水した後、１２５℃の回転ドライヤー（熊谷理機工業（株）ロータリードライヤー）で乾燥し、不織布を得た。この不織布を温度２０℃、湿度６５％の条件下にて２４時間調湿した。
　各測定項目の測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　その結果、ＰＥＴ繊維の質量％が大きいほど不織布の通気度が高くなることが確認された。
　これらの試験例５～８（実施例)の不織布を用いて、上記の顔マスクを製造できる。
１０　マスク
１１　マスク本体
１２　耳掛け部
１３　ノーズフィッター
１４　折り目
１６　プリーツ
 

Claims (8)

  1. 　ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布。
  2. 　芯部にポリプロピレンが配され、鞘部にポリエチレンが配された芯鞘型複合繊維、及びポリエステル繊維を含むことを特徴とする不織布。
  3. 　目付が５～３０ｇ／ｍ2である請求項１又は２記載の不織布。
  4. 　繊維長が１５ｍｍ以下である請求項１又は２記載の不織布。
  5. 　繊維径が２５μｍ以下である請求項１又は２記載の不織布。
  6. 　通気度が２００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である請求項１又は２記載の不織布。
  7. 　請求項１又は２記載の不織布を用いてなるマスク。
  8. 　前記不織布がマスクの内側（顔面に触れる側）に配置されている請求項７記載のマスク。
     
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