WO2023286567A1 - 漏水補修金具 - Google Patents

漏水補修金具 Download PDF

Info

Publication number
WO2023286567A1
WO2023286567A1 PCT/JP2022/025308 JP2022025308W WO2023286567A1 WO 2023286567 A1 WO2023286567 A1 WO 2023286567A1 JP 2022025308 W JP2022025308 W JP 2022025308W WO 2023286567 A1 WO2023286567 A1 WO 2023286567A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
metal band
bolt
metal
rotating shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/025308
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
誠 佐藤
浩昭 岡田
宏輔 鈴木
充弘 森
Original Assignee
横浜市
大成機工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 横浜市, 大成機工株式会社 filed Critical 横浜市
Priority to EP22841911.5A priority Critical patent/EP4372263A1/en
Priority to CN202280050018.5A priority patent/CN117751256A/zh
Publication of WO2023286567A1 publication Critical patent/WO2023286567A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
    • F16L55/172—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose the ring, band or sleeve being tightened by a tangentially arranged threaded pin and a nut

Definitions

  • This disclosure relates to a leak repair fitting for fluid pipes such as water pipes.
  • Fluid pipes water pipes, etc.
  • water pipe bridges may leak due to pipe corrosion.
  • Apparatuses for repairing fluid lines under leaky conditions are known (see, for example, US Pat.
  • the repair device shown in Patent Document 1 has a metal band that is wound around the leaking portion of the fluid pipe, a fastening mechanism that fastens the metal band, and a rubber sheet that is arranged on the inner peripheral side of the metal band.
  • Such a device can easily exhibit water stopping performance if the leakage part can be suppressed at the center of the metal band in the pipe axis direction of the fluid pipe.
  • a situation arises in which the leaking portion can be held only by the ends of the metal band in the pipe axial direction due to interference between the metal band and the surrounding structure. In this case, there is a possibility that the waterproof performance may not be exhibited satisfactorily.
  • the present disclosure provides a water leakage repair fitting with improved water stopping performance.
  • a water leakage repair fitting is a water leakage repair fitting attached to a water leakage portion of a fluid pipe, comprising a plurality of metal bands spaced apart in a circumferential direction of the fluid pipe, and the plurality of metal bands.
  • a waterproof sheet provided on the inner peripheral surface of the fluid tube and made of an elastic material to seal between the metal band and the outer peripheral surface of the fluid pipe; a fastening mechanism for fastening, wherein the inner peripheral surface of the waterproof sheet includes a plurality of first ribs extending in the pipe circumferential direction, a plurality of second ribs extending in the pipe axial direction, a plurality of first recesses, each of the plurality of first recesses is formed by being closed by the plurality of first ribs and the plurality of second ribs, and the outermost portion of the plurality of first ribs in the tube axial direction is the outermost The outer end of the rib in the axial direction of the rib is located inside the outer end of the metal band in the axial direction of the tube.
  • FIG. 2 is a side view showing a water leakage repair fitting attached to a fluid pipe according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is a side view showing a metal band before being attached to a fluid pipe and a waterproof sheet integrated with the metal band;
  • a cross-sectional view of the VV portion in FIG. 5A The figure which shows the assembly process of a leak repair metal fitting.
  • FIG. 5A A cross-sectional view of the VV portion in FIG. 5A. The figure which shows the assembly process of a leak repair metal fitting.
  • FIG. 10 is a partial plan view and a cross-sectional view showing a step of compressing the waterproof sheet in the assembly process;
  • the top view and partially broken sectional view which show a fastening mechanism.
  • the side view which shows a fastening mechanism.
  • the top view, left side view, right side view, and front view which show a rotating shaft.
  • the side view which shows the rotating shaft in a 1st rotation attitude
  • the top view and front view which show the rotating shaft of a modification.
  • FIG. 10 is a partially broken cross-sectional view and a right side view showing a rotating shaft and a fastening mechanism of a modification;
  • the top view and side view which show the fastening mechanism of a modification.
  • XV-XV partial cross-sectional view of FIG. 15A Sectional drawing of the waterproof sheet of a modification. Sectional drawing which shows the metal band and water stop sheet
  • the partial top view and sectional drawing which show the waterproof sheet and metal band of a modification.
  • the partial top view and sectional drawing which show the waterproof sheet and metal band of a modification.
  • the partial top view and sectional drawing which show the waterproof sheet and metal band of a modification.
  • the top view which shows the state by which the metal band of 2nd Embodiment, the waterproof sheet, and the fastening mechanism were assembled
  • the side view which shows the state by which the metal band of 2nd Embodiment, the waterproof sheet, and the fastening mechanism were assembled
  • the figure which shows the assembly process of a leak repair metal fitting The figure which shows the assembly process of a leak repair metal fitting.
  • FIG. 3 the members are hatched for easy identification.
  • FIG. 5A one part is enlarged and displayed together.
  • the water leakage repair fitting 1 is attached to the water leakage portion 2x of the fluid pipe 2 such as a water pipe.
  • a water leakage repair fitting 1 has a plurality of metal bands 3 , a fastening mechanism 4 and a water stop sheet 5 .
  • the term "metal fittings" in the water leak repair fittings means that the material of the plurality of metal bands is metal, and does not mean that the materials of other members, such as the water stop sheet, are limited to metals.
  • a plurality of metal bands 3 are provided at intervals in the pipe circumferential direction CD of the fluid pipe 2 . Details will be described later.
  • the fastening mechanism 4 fastens the ends of the plurality of metal bands 3 in the pipe circumferential direction.
  • the fastening mechanism 4 has bolts and nuts. Details will be described later.
  • the water stop sheet 5 is made of an elastic material such as rubber. As shown in FIGS. 2 and 3 , the water stop sheet 5 is provided on the inner peripheral surface 3 a of each of the plurality of metal bands 3 . In this embodiment, a waterproof sheet 5 is attached to the inner peripheral surface 3a of the metal band 3 via an adhesive (not shown). As shown in FIG. 2 , the fastening mechanism 4 is fastened in a state in which a plurality of metal bands 3 are connected in a ring shape by the fastening mechanism 4 , so that the water stop sheet 5 is pressed against the outer peripheral surface 2 b of the fluid pipe 2 . . As a result, the water stop sheet 5 seals the gap between the metal band 3 and the outer peripheral surface 2b of the fluid pipe 2 to stop water leakage from the fluid pipe 2. As shown in FIG.
  • both ends 5c and 5d of the water stop sheet 5 in the pipe circumferential direction CD are tapered.
  • the first water stop sheet 5 and the second water stop sheet 5 are adjacent to each other in the pipe circumferential direction CD, and the end portion 5d of the first water stop sheet 5 in the pipe circumferential direction and the end portion 5d of the second water stop sheet 5 in the pipe circumferential direction
  • the portion 5c it is possible to prevent the thickness of the waterproof sheet 5 from changing like a step.
  • the outer peripheral surface of the fluid pipe 2 can be pressed as uniformly as possible.
  • a metal plate 32 is arranged on the outer peripheral side (pipe radial direction outer side RD1) of the water stop sheet 5 between the metal bands 3 adjacent to each other in the pipe circumferential direction CD.
  • the metal plate 32 is fitted and adhered to the corresponding concave portion of the waterproof sheet 5 .
  • the metal plate 32 is provided to hold down the waterproof sheet 5 between the metal bands 3 .
  • the metal plate 32 preferably overlaps a line L3 connecting the rotation axis C1 of the rotation shaft 40 and the center of the fluid tube.
  • the end of the metal plate 32 in the tube circumferential direction CD preferably does not reach the first portion P11. This is because when the metal plate 32 reaches the first portion P11, the metal becomes thicker and the balance of the pressing as a whole is lost.
  • the length of the metal plate 32 in the tube circumferential direction CD may be three times or more the diameter of the rotating shaft 40 .
  • the inner peripheral surface 5a of the waterproof sheet 5 includes a plurality of first ribs 51 extending in the pipe circumferential direction CD, a plurality of second ribs 52 extending in the pipe axial direction AD, a plurality of and a first recess 54 of .
  • the first rib 51 and the second rib 52 protrude from the bottom 54s of the first recess 54 to the inner side RD2 in the pipe radial direction.
  • the first recess 54 is formed by being closed by a plurality of first ribs 51 and a plurality of second ribs 52 .
  • a plurality of first ribs 51 and a plurality of second ribs 52 form a mesh.
  • the first recess 54 has a rectangular (square) shape when viewed from the pipe radial direction inner side RD2, and the first recess 54 is a rectangular parallelepiped when viewed in three dimensions, but is not limited to this. For example, it may be diamond-shaped, circular or elliptical.
  • the plurality of first ribs 51 includes an outermost rib 53 located on the outermost tube axial direction AD1.
  • the axially outer end 53 e of the outermost rib 53 is positioned axially inward AD ⁇ b>2 from the axially outer end 3 e of the metal band 3 .
  • the first rib 51 and the outermost rib 53 have a dimension D1 in the pipe axis direction of 1 mm or more. Although D1 is 2.5 mm in this embodiment, it is not limited to this value.
  • the outermost rib 53 is The axially outer end 53e is preferably positioned axially inward AD2 from the axially outer end 5e of the waterproof sheet 5 .
  • the axial dimension D3 from the axially outer end 53e of the outermost rib 53 to the axially outer end 5e of the waterproof sheet 5 should be 1/2 or more of the axial dimension D1 of the outermost rib 53. is preferred.
  • minute protrusions 55 having a width D2 and a protrusion height of 0.75 mm or less are formed. are formed, but the minute projections 55 can be omitted. Further, instead of the minute protrusions 55, minute recesses having a width and depth of 0.75 mm or less may be formed. By providing the minute protrusions 55 or minute depressions, it is possible to absorb minute irregularities such as rust and corrosion occurring on the pipe surface.
  • the outer peripheral surface 5b of the waterproof sheet 5 is formed with second recesses 56 corresponding to at least some of the plurality of first recesses 54. .
  • the second recessed portion 56 is arranged only within a range Ar1 that overlaps with the first recessed portion 54 when projected parallel to the pipe radial direction RD. If the second recessed portion 56 is outside the range Ar1, the footing of the first rib 51 or the second rib 52 is weakened, so the first rib 51 or the second rib 52 appropriately presses the outer peripheral surface 2b of the fluid tube 2. I can't do it.
  • the second recessed portion 56 of the present embodiment is formed in a circular shape when viewed in a line of sight parallel to the pipe radial direction RD, and is formed in a columnar shape when viewed in three dimensions, but is not limited to a circular shape.
  • the second recess 56 may have a rectangular shape similar to the first recess 54 when viewed in a line of sight parallel to the pipe radial direction RD.
  • the waterproof sheet 5 has tapered ends 5c and 5d on both sides in the pipe circumferential direction CD and an intermediate portion 5f between the tapered ends 5c and 5d.
  • the thickness of the intermediate portion 5f is 6.0 mm to 6.5 mm in this embodiment. In order to exhibit water stopping performance, it is preferably 4 mm or more and 8 mm or less. If it is less than 4 mm, the water stop performance is insufficient, and if it exceeds 8 mm, the water stop sheet 5 is difficult to follow the outer peripheral surface of the pipe and is not properly compressed, which may adversely reduce the water stop performance.
  • the assembly process (repair method) of the leak repair fitting 1 will be briefly described.
  • the metal band 3 and the water stop sheet 5 are arranged at a position displaced from the leaking portion 2x in the pipe axis direction AD so as not to receive the hydraulic pressure of water spouting from the leaking portion 2x.
  • the ends of the adjacent metal bands 3 are temporarily fastened together by the fastening mechanism 4 (temporary fastening of bolts and nuts).
  • the fastening mechanism 4 temporary fastening of bolts and nuts
  • the metal band 3 and the water stop sheet 5 are shifted in the pipe axial direction AD to cover the water leakage part 2x. move to position.
  • the first recess 54 closed by the outer peripheral surface 2b of the fluid tube 2 is filled with water.
  • water is schematically indicated by oblique lines.
  • the fastening mechanism 4 is fastened to reduce the diameter between the plurality of metal bands 3, and the waterproof sheet 5 is pressed against the outer peripheral surface 2b of the fluid pipe 2 and compressed. .
  • the rubber hardness of the waterproof sheet 5 is 60 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the amount of compression is preferably 1.0 mm or more and 1.6 mm or less along the pipe radial direction RD.
  • the amount of compression is preferably 0.5 mm or more and 1.0 mm or less along the pipe radial direction RD.
  • the water stop sheet 5 has a rubber hardness of 80 degrees and the compression amount is less than 0.5 mm, water leakage occurs and the water stop effect cannot be exhibited.
  • the rubber hardness referred to in this specification is the hardness of the measuring method based on JIS K7312, and is measured under an environment of 23°C using type C.
  • Water is an incompressible fluid, and when each of the first recesses 54 is filled with water, it acts as resistance when the first ribs 51 and the second ribs 52 of the waterproof sheet 5 are compressed.
  • the second recessed portion 56 is provided on the outer peripheral side (pipe radial direction outer side RD1) of the first recessed portion 54, when the water stop sheet 5 is compressed, the portion of the water stop sheet 5 between the first recessed portion 54 and the second recessed portion 56 is P1 is deformed to the pipe radial direction outer side RD1, and the volume of the first recess 54 can be compressed in a constant state, so water leakage can be stopped even if the first recess 54 is filled with water.
  • each second recess (56) is equal to that of one first recess.
  • 54 is preferably equal to or greater than the amount of change in volume when compressed by 1 mm in the tube radial direction RD. More preferably, the volume per second recess (56) is equal to or greater than the amount of change in volume when one first recess 54 is compressed by 1.5 mm in the pipe radial direction RD.
  • the amount of volume change can be approximately calculated by multiplying the bottom area of the first concave portion 54 by the amount of compression (1 mm to 1.5 mm).
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD.
  • the annular portion 30 is formed by bending a sheet metal and welding the tips 31 on both sides of the sheet metal in the pipe circumferential direction CD to the sheet metal.
  • the metal band 3 is arranged in such a posture that the front end 31 to which the sheet metal is welded is on the inner side RD2 in the pipe radial direction.
  • the welded portion of the tip 31 of the sheet metal tends to float toward the pipe radial direction outer side RD1.
  • the annular portion 30 has multiple pairs of openings 30s for passing bolts and nuts. 30 s of openings are open toward the pipe radial direction outer side RD1 and the pipe circumferential direction outer side. In this embodiment, two pairs of openings 30s are formed, but the number of pairs can be changed as appropriate according to the dimension of the metal band 3 in the pipe axis direction AD.
  • the metal band 3 is made of metal.
  • the metal band 3 uses SUS.
  • the thickness of the sheet metal forming the metal band 3 is preferably 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. In this embodiment, it is 1.2 mm. If the thickness of the sheet metal is less than 1.0 mm, when the fastening mechanism 4 is tightened and a tensile load is applied to the metal band 3 , the metal band 3 will be stretched and the waterproof sheet 5 will not be properly compressed. If the thickness of the sheet metal exceeds 1.5 mm, it is difficult to bend the metal band 3 manually, and it becomes difficult to bend the metal band 3 into a shape that fits the fluid pipe 2 .
  • the fastening mechanism 4 includes a rotating shaft 40 inserted through the annular portion 30 and rotatable within the annular portion 30, a bolt 41 and a nut 42 for fastening the rotating shafts 40 together. and have The rotating shaft 40 is configured to be rotatable about the rotating shaft C ⁇ b>1 within the annular portion 30 of the metal band 3 . As a result, even if the distance between the annular portions 30 changes according to the mounting position of the metal band 3, the outer peripheral surface of the fluid pipe 2 can be changed by using the metal band 3 for various fluid pipes 2 with different diameter sizes.
  • the bolt 41 is inserted into a bolt insertion hole 40s formed in the rotary shaft 40. As shown in FIG.
  • the inner surface of the bolt insertion hole 40s is a flat surface without thread grooves.
  • the inner diameter of the bolt insertion hole 40 s is larger than the outer diameter of the bolt 41 .
  • the rotating shaft 40 is formed in a rod shape.
  • the rotating shaft 40 has a projection 40t that interferes with the metal band 3 and prevents the rotating shaft 40 from falling off from the annular portion 30 .
  • the projection 40 t protrudes from the outer peripheral surface 40 b of the rotating shaft 40 toward the outside in the axial radial direction of the rotating shaft 40 .
  • the protrusion 40t protrudes from the outer peripheral surface 40b of the rotating shaft 40 in the embodiment shown in the figure, the present invention is not limited to this.
  • the projection 40t interferes with the metal band 3 to prevent it from coming off.
  • the projection 40t does not interfere with the metal band 3 and the rotation shaft 40 can be removed from the annular portion 30 in a second rotation posture different from the first rotation posture.
  • a spacer 43 may be attached to the bolt 41 as shown in FIGS. 6, 8A and 8B.
  • the spacer 43 protrudes radially outward of the bolt shaft 41 x from the rotating shaft 40 .
  • the spacer 43 has a flange portion 43c, and the flange portion 43c protrudes radially outward of the bolt shaft 41x relative to the rotating shaft 40.
  • the spacer 43 contacts the metal band 3 to form a space SP1 between the nut 42 and the metal band 3 in which a tool K for fastening the nut 42 can be arranged.
  • the outer diameter of the maximum diameter portion (flange portion 43c) of the spacer 43 should be larger than the outer diameter of the tool K.
  • a spacer 43 may be provided to separate the fastening position of the nut 42 from the rotating shaft 40 . This is because, by separating the nut 42 from the rotating shaft 40, the gap between the nut 42 and the metal band 3 can be increased, making it easier to secure a tool allowance for arranging the tool K.
  • the bolt 41 is a headed bolt having a head 41a at a first end, a threaded second end 41b, and a nut 42 attached to the second end 41b. be.
  • the rotating shaft 40 on the side of the head 41 a has a rotation restricting groove 41 c that engages with the head 41 a to restrict the rotation of the bolt 41 .
  • the rotation restricting groove 41c is a housing groove in which at least a portion of the head 41a of the bolt 41 is embedded.
  • the rotation restricting groove 41c may completely accommodate the head 41a, or may be a groove that cannot accommodate the head 41a.
  • the head 41a of the bolt 41 of this embodiment is hexagonal, and correspondingly, the rotation restricting groove 41c is a hexagonal groove, but the shape of the head and the rotation restricting groove can be changed as appropriate.
  • the head 41a may be a T-shaped head.
  • the head 41a of the bolt 41 When the head 41a of the bolt 41 is stopped from rotating as shown in FIGS. 8A and 9, or when the nut at the first end of the double-threaded bolt is to be stopped from rotating, the head 41a is rotated with the rotating shaft 40 interposed therebetween.
  • a retaining member 44 that prevents the bolt 41 from retaining at a position opposite to the nut.
  • the retaining member 44 may be a nut, or an elastic ring such as an O-ring made of rubber or resin to be inserted into the bolt insertion hole 40s.
  • the length L1 of the metal band 3 along the tube circumferential direction CD can be changed as appropriate.
  • the metal band 3 is designed according to each diameter size, it is necessary to stock a large number of metal bands 3 of different types.
  • the plurality of metal bands 3 may have two or three types out of three types, each having a length L1 along the tube circumferential direction CD of 250 mm, 400 mm, and 600 mm.
  • the plurality of metal bands 3 may have two or three types out of three types, each having a length L1 along the tube circumferential direction CD of 250 mm, 400 mm, and 600 mm.
  • the protrusion 40t protrudes from the outer peripheral surface 40b of the cylindrical portion of the rotating shaft 40, but the present invention is not limited to this.
  • the protrusion 140t may protrude radially outward from the axial end of the rotary shaft 140. As shown in FIG.
  • the first rotating shaft 240 on the side of the head 41a has a head accommodating groove 241c in which the head 41a is at least partially embedded so as to be rotatable with respect to the annular portion 30.
  • the head accommodation groove 241c like the rotation restricting groove 41c, restricts the rotation of the head 41a.
  • the second rotating shaft 340 on the nut 42 side has an open groove 340c that receives the shaft of the bolt 41 from the radially outer side of the second rotating shaft 340 as the first rotating shaft 240 rotates.
  • the open groove 340 c is open radially outward and axially of the second rotating shaft 340 .
  • a retaining washer 45 is attached that engages with the second rotating shaft 340 to prevent the shaft of the bolt 41 from coming off from the open groove 340c.
  • the retention washer 45 has an insertion hole through which the shaft of the bolt 41 is inserted, and an engaging piece 45a for engaging the second rotating shaft 340 by bending the end of the fluid pipe 2 which is the inner side RD2 in the pipe radial direction. have.
  • the engaging piece 45a is arranged at a position where it interferes with the second rotating shaft 340 on the inner side RD2 in the pipe radial direction of the second rotating shaft 340 in the fastened state.
  • a rotation restricting washer 141 may be provided as shown in FIG. That is, the rotating shaft 440 is configured to be rotatable about the rotating shaft C ⁇ b>1 within the annular portion 30 of the metal band 3 . Between the head 41 a of the bolt 41 and the rotating shaft 440 is attached a rotation restricting washer 141 that engages with the head 41 a and the rotating shaft 440 to restrict the rotation of the bolt 41 .
  • the rotation restricting washer 141 has an insertion hole 141 h through which the bolt 41 is inserted, a clamping piece 141 a that clamps the head 41 a , and an interference piece 141 b that interferes with the outer peripheral surface of the rotating shaft 440 .
  • the rotation restricting washer 141 restricts the rotation of the bolt 41, so that fastening can be achieved by turning only the nut 42, and workability can be improved. Compared to the embodiment shown in FIG. 9, it is not necessary to form the rotation restricting groove 41c on the rotating shaft 440, and convenience can be improved. Also, as shown in FIG. 14, when the size of the fluid pipe 2 is small (for example, 300 mm in diameter), the spacer 43 shown in FIG. becomes. In addition, the angle can be adjusted according to the curvature of the pipe size as indicated by the arrow Y1 in FIG. Become.
  • the metal band 3 includes a first portion P11 to which the tip 31 of the sheet metal is welded, and a second portion P12 located inside the first portion P11 in the pipe circumferential direction CD. and have Since the first portion P11 tries to float toward the pipe radial direction outer side RD1, the force for holding down the waterproof sheet 5 is weakened. Therefore, the thickness of the portion of the waterproof sheet 5 that contacts the first portion P11 may be greater than the thickness of the portion of the waterproof sheet 5 that contacts the second portion P12. In this way, even if the first portion P11 floats above the second portion P12, the thickness of the water stop sheet 5 is different, so that the compressive force can be adjusted, and the water stop sheet 5 presses the fluid tube 2 uniformly. It becomes possible.
  • a pressing mechanism 6 that presses the metal plate 32 using the shaft of the bolt 41 as a foothold may be provided between the metal bands 3 adjacent in the pipe circumferential direction CD.
  • the pressing mechanism 6 of this embodiment has a wedge member 60 that presses the metal plate 32 and a fixing bolt 61 that moves the wedge member 60 in the closing direction and fixes the position thereof. By rotating the fixing bolt 61 to separate the wedge members 60 from each other, the wedge member 60 enters between the bolt 41 and the metal plate 32 and presses the metal plate 32 .
  • the pressing mechanism 6 is not limited to the wedge type.
  • a bolt may be used instead of the wedge member.
  • the water stop sheet 5 is fixed to the metal band 3 by adhesion, but it is not limited to this, and the water stop sheet 5 may not be fixed to the metal band 3 .
  • the annular portion 30 of the metal band 3 is formed by bending and welding sheet metal, but may be formed by other methods.
  • the tip 31 to which the sheet metal is welded may be arranged in a posture that is the pipe radial direction outer side RD1.
  • the bolt 41 is a headed bolt, but is not limited to this.
  • it may be a double-threaded bolt.
  • the inner surface of the bolt insertion hole 40s formed in the rotary shaft 40 is a flat surface without thread grooves, but is not limited to this.
  • a thread groove may be provided on the inner surface of the bolt insertion hole 40s, and the first end of the double-threaded bolt may be screwed.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the metal band and the waterproof sheet in the fastened state of the modified example.
  • the axially outer end 3e of the metallic band 3 is located radially inside the fluid tube 2 relative to the axially central portion 3c. It may be assumed that it is bent to RD2. According to this configuration, the outer end 5e of the water stop sheet 5 in the axial direction can be compressed more strongly than other parts, and the water stopping performance of the outer end 5e of the water stop sheet 5 in the axial direction can be improved. .
  • This bending deformation can be generated by tightening the fastening mechanism 4 because the outer end 53e of the outermost rib 53 in the axial direction of the tube is positioned on the inner side AD2 in the axial direction of the tube relative to the outer end 3e of the metal band 3 in the axial direction of the tube. .
  • the axially outer end 3e of the metal band 3 is bent radially inward RD2
  • a first configuration for suppressing or preventing the occurrence of the problem described in (13) is, as shown in FIG. It is made to project to tube axial direction outer side AD1 rather than 5e.
  • a second recessed portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first recessed portion 54 located on the outermost side AD1 in the axial direction of the plurality of first recessed portions 54 is formed.
  • the direction outer end 35x is fixed.
  • Fixation includes adhesion or lining fixation.
  • the rubber hardness of the waterproof sheet 5 is set to 60 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the axially outer end 53e of the outermost rib 53 may be flush with the axially outer end 5e of the waterproof sheet 5, or the axially outer end 53e of the outermost rib 53 may be located on the axially inner side AD2 of the axially outer end 5e. According to this configuration, it is possible to prevent the second concave portion 56 from exerting an adverse effect and improve the water stopping performance.
  • a second configuration for suppressing or preventing the occurrence of the problem described in (13) is, as shown in FIG. It is made to project to tube axial direction outer side AD1 rather than 5e.
  • a second recessed portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first recessed portion 54 located on the outermost side AD1 in the axial direction of the plurality of first recessed portions 54 is formed.
  • the direction outer end 35x is fixed.
  • Fixation includes adhesion or lining fixation.
  • the waterproof sheet 5 has a hybrid structure in which the hardness of the end region Ar2 on the tube axial direction outer side AD1 is higher than the hardness of the inner region Ar3 on the tube axial direction inner side AD2 than the hardness of the end region Ar2.
  • the interface Br1 between the end region Ar2 and the inner region Ar3 is located at a position overlapping the second first rib 51 from the tube axial direction outer side AD1 or at a position further inside the tube axial direction AD2 than the second first rib 51 .
  • the interface Br1 may be arranged between the second first rib 51 and the third first rib 51 from the tube axial direction outer side AD1.
  • the rubber hardness of the water stop sheet 5 in the end region Ar2 may be made higher than the rubber hardness of the water stop sheet 5 in the inner region Ar3.
  • the inner region Ar3 may have a rubber hardness of 50 degrees, and the end region Ar2 may have a rubber hardness of 60 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the rubber hardness of the inner region Ar3 may be 60 degrees, and the rubber hardness of the end region Ar2 may be greater than 60 degrees and 80 degrees or less.
  • the water stop sheet 5 in the end region Ar2 and the inner region Ar3 is the same, the water stop sheet 5 in the end region Ar2 is provided with a reinforcing layer such as a reinforcing cloth or reinforcing fiber, and the inner region
  • Ar3 is not provided with a reinforcing layer.
  • the axially outer end 53e of the outermost rib 53 may be flush with the axially outer end 5e of the waterproof sheet 5, or the axially outer end 53e of the outermost rib 53 may be located on the axially inner side AD2 of the axially outer end 5e. According to this configuration, the region on the tube axial direction outer side AD1 from the second first rib 51 always becomes the end region Ar2 and has a high hardness, thereby avoiding the adverse effect of the second recess 56 and preventing the water from flowing out. Performance can be improved.
  • a third configuration for suppressing or preventing the occurrence of the problem described in (13) is, as shown in FIG. It is made to project to tube axial direction outer side AD1 rather than 5e.
  • the water cutoff sheet 5 and the axially outer end 35x of the metal band 3 are fixed.
  • Fixation includes adhesion or lining fixation.
  • a second concave portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first concave portion 54 located farthest in the axial direction AD1 among the plurality of first concave portions 54 is not formed. According to this configuration, it is possible to prevent the second concave portion 56 from exerting an adverse effect and improve the water stopping performance.
  • FIG. 22 is a plan view showing the assembled state of the metal band 3, the waterproof sheet 5, and the fastening mechanism 4 of the second embodiment.
  • FIG. 23 is a side view showing the assembled state of the metal band 3, the waterproof sheet 5, and the fastening mechanism 4 of the second embodiment.
  • 24A and 24B are a plan view, a left side view, a right side view, and a cross-sectional view taken along line A24-A24 showing the rotation shaft of the second embodiment.
  • FIGS. 22 and 23 show the water leakage repair fitting at the time of sale.
  • the fastening mechanism 4 is attached to the metal band 3.
  • the fastening mechanism 4 has a rotating shaft 540 inserted into the annular portion 30 of the metal band 3 , a bolt 41 inserted into the bolt insertion hole 540 s of the rotating shaft 540 , and a nut 542 attached to the bolt 41 .
  • the bolt 41 is a bolt with a head 41a.
  • the fastening mechanism 4 may further have a retaining member 544 and a spacer 543 .
  • the retaining member 544 of the second embodiment is a hexagonal nut, but is not limited to this.
  • the retaining member 544 can employ the first embodiment or a modified example of the first embodiment.
  • the spacer 43 of the second embodiment is a cylindrical spacer with a constant outer diameter and inner diameter, and has a blind hole with an inner diameter larger than the outer diameter of the bolt 41 .
  • the nut 542 may have a flange portion 542a corresponding to the flange portion 43c of the spacer 43 of the first embodiment.
  • the flange 542a may be a washer that is a separate member from the nut and spacer.
  • the metal band 3 has a first portion P11 to which a tip 31 of sheet metal is welded.
  • a water stop sheet 5 is attached to the metal band 3.
  • An end portion 5c of the water cutoff sheet 5 on one side in the circumferential direction CD of the pipe is positioned closer to the distal end side in the circumferential direction CD of the metal band 3 than the first portion P11 on the one side of the metal band 3 in the circumferential direction CD of the pipe.
  • the end portion 5d of the water stop sheet 5 on the other side in the pipe circumferential direction CD is positioned closer to the tip side in the pipe circumferential direction CD than the first portion P11 on the other side of the metal band 3 in the pipe circumferential direction CD. This makes it possible to reduce the amount by which the waterproof sheet 5 protrudes from the end portion of the metal band 3 in the pipe circumferential direction CD as compared with the first embodiment.
  • a portion P13 on the front end side in the direction CD may have a higher rubber hardness than a portion P14 of the waterproof sheet 5 on the inner side of the perpendicular line L2 in the pipe circumferential direction CD.
  • the rubber hardness of the portion P13 of the waterproof sheet 5 is 80 degrees
  • the rubber hardness of the portion P14 of the waterproof sheet 5 is 60 degrees.
  • the intermediate portion 5f between the first portions P11 of the water stop sheet 5 follows the unevenness of the fluid pipe and easily comes into close contact. ,preferable.
  • a force is exerted by tightening on the tip portion of the end portion 5d where the metal plate 32 is not present in contact with the fluid pipe to advance the waterproof sheet 5 toward the tip side, when the rubber hardness is 60 degrees, the force is applied. The tip of the rubber where there is no metal plate 32 is shifted, and it may be difficult to adhere to the pipe.
  • the rubber hardness of the portion P13 is set to 80 degrees, the waterproof sheet 5 can easily advance toward the tip side, and the adhesion between the fluid pipe and the waterproof sheet 5 is improved.
  • the rubber hardness of the intermediate portion 5f is set to 60 degrees in consideration of followability to the fluid pipe.
  • the rubber hardness of the portion P14 if the rubber hardness of the intermediate portion 5f between the first portions P11 and P11 is 60 degrees, the rubber hardness of the end portion 5c at the tip end is 60 degrees relative to the first portion P11. degree, 80 degrees, or any hardness between 60 and 80 degrees.
  • the rotating shaft 540 of the second embodiment may have projections 540t projecting from the outer peripheral surface 40b. This prevents the rotating shaft 540 from falling off from the annular portion 30 of the metal band 3 .
  • the protrusions 540t are located axially inside the axial ends of the rotating shaft 540 .
  • a plurality of metal bands 3 can be arranged adjacent to each other along the axial direction of the fluid pipe without gaps. 10
  • the projection 540t interferes with the annular portion 30 to prevent the rotation shaft 540 from falling off when in the first rotation posture
  • the projection 540t prevents the rotation shaft 540 from falling off when in the second rotation posture. The interference between the ring portion 30 and the ring portion 30 is released, and the attachment and detachment becomes possible.
  • the protrusion 540t of the rotating shaft 540 may protrude from the outer peripheral surface 40b toward the tip (41b) of the bolt 41 of the rotating shaft 540.
  • the outer peripheral surface 40b of the rotating shaft 540 on the tip side of the bolt 41 is brought into close contact with the annular portion 30 due to the weight of the nut and the bolt 41, thereby preventing the rotating shaft 540 from coming off. easier to demonstrate.
  • the protrusion 540t protrudes from the outer peripheral surface 40b of the rotating shaft 540 when the fastening mechanism 4 is in the fastened state.
  • the protrusion 540t is located inside the tube circumferential direction CD of the outer end 30a of the metal band 3 in the tube circumferential direction CD.
  • the projection 540t and the outer end 30a may be flush with each other.
  • the rotating shaft 540 can be detachably attached to the metal band 3 in the second rotating posture, and the rotating shaft 540 can be prevented from falling off from the metal band 3 in the first rotating posture.
  • the projections 540t do not come into direct contact with each other even if they come close enough to contact each other.
  • the rotating shaft 540 has a recess on the side of the tip (41b) of the bolt 41.
  • the recess has a surface 540a perpendicular to the bolt shaft 41x and a surface 540a perpendicular to the axis of the rotating shaft 540 and the surface 540a. and the surface 540b.
  • the protrusion 540t may be made of sheet metal and welded to the surface 540b.
  • the rotating shaft 540 has a rotation restricting groove 541c, and the rotation restricting groove 541c has two surfaces that intersect both the rotation axis C1 of the rotation shaft 540 and the surface orthogonal to the rotation axis C1. have.
  • the two faces are parallel to each other.
  • the surface may be inclined 60 degrees with respect to the rotation axis C1, or may be inclined 30 degrees with respect to the direction orthogonal to the rotation axis C1.
  • the hexagonal head 41a of the bolt 41 can be placed within the diameter R1 of the rotating shaft 540, and the diameter R1 of the rotating shaft 540 can be further reduced in size. If the diameter R1 of the rotating shaft 540 becomes smaller, the separation distance of the bolt shaft 41x shown in FIG.
  • the leak repair fitting of the first or second embodiment may be assembled as shown in FIG.
  • the example shown in FIG. 25 is a method (repair method) of assembling at least two metal bands 3 adjacent to each other along the pipe axis direction AD. This is effective when there are many locations where water leakage W occurs.
  • the first metal band 3 (on the left side in the figure) and the waterproof sheet 5 are placed on the fluid pipe 2, and the fastening mechanism 4 is fastened. In the example in the figure, water leakage W still occurs.
  • the second metal band 3 (on the right side in the drawing) and the waterproof sheet 5 are placed adjacent to the first metal band 3 and temporarily fixed by the fastening mechanism 4 .
  • a string-like rubber 7 is wound between the first metal band 3 and the second metal band 3, and ends 7a of the string-like rubber 7 are adhered to each other with an adhesive to form an endless loop.
  • the cross section of the string-like rubber 7 is circular, but the shape can be changed in various ways.
  • the string-like rubber 7 and the second metal band 3 are moved toward the first metal band 3, and the string-like rubber 7 is sandwiched between the first metal band 3 and the second metal band 3 to form a string-like shape.
  • the rubber 7 is compressed, and the second metal band 3 is fastened and fixed by the fastening mechanism 4 . As shown in FIGS.
  • the outer ends of the first and second metal bands 3 in the axial direction are protruded further outward in the axial direction than the outer ends of the waterproof sheets 5 .
  • the outer ends of the first and second metal bands 3 in the pipe axis direction hold the string-shaped rubber 7, so that the water leakage prevention performance can be improved.
  • the leak repair fitting of the first or second embodiment may be assembled as shown in FIG.
  • the example shown in FIG. 26 is effective when the structure 20 extending in the pipe radial direction is provided in the fluid pipe 2 and water leakage W occurs in the vicinity of the structure 20 in the fluid pipe 2 .
  • the metal band 3 and the waterproof sheet 5 are placed on the fluid pipe 2 to temporarily fix the fastening mechanism 4 .
  • a string-like rubber 7 is wound between the metal band 3 and the structure 20, and the string-like rubber 7 is adhered with an adhesive to form a ring-shaped rubber.
  • the metal band 3 is moved toward the structure 20 , the string-like rubber 7 is sandwiched between the metal band 3 and the structure 20 to compress the string-like rubber 7 , and the metal band 3 is fastened by the fastening mechanism 4 . to fix it. Compression of the rubber is the same as in FIG. As a result, the metal band 3 is in close contact with both the fluid pipe 2 and the structure 20 via the rubber, so that the water leakage prevention performance can be improved.
  • the water leakage repair fitting 1 is a water leakage repair fitting attached to the water leakage portion 2x of the fluid pipe 2 as in the first embodiment, and extends in the pipe circumferential direction CD of the fluid pipe 2. and a plurality of metal bands 3 provided at intervals, provided on the inner peripheral surface 3a of each of the plurality of metal bands 3 and formed of an elastic material, and the metal band 3 and the outer peripheral surface 2b of the fluid pipe 2
  • a water stop sheet 5 for sealing the gap and a fastening mechanism 4 for fastening end portions of a plurality of metal bands 3 in the pipe circumferential direction are provided, and an inner peripheral surface 5a of the water stop sheet 5 extends in the pipe circumferential direction CD.
  • first ribs 51 has a plurality of first ribs 51, a plurality of second ribs 52 extending in the tube axis direction AD, and a plurality of first recesses 54, and the plurality of first recesses 54 are respectively the plurality of first ribs 51 and
  • the outer end 53e of the outermost rib 53 which is closed by the plurality of second ribs 52 and which is located on the outermost side AD1 of the plurality of first ribs 51 in the tube axial direction, is located outside the metal band 3 in the tube axial direction. It may be positioned on the inner side AD2 in the tube axial direction from the end 3e.
  • a plurality of closed first recesses 54 are formed in the inner peripheral surface 5 a of the water stop sheet 5 .
  • the first recess 54 is formed by a first rib 51 extending in the pipe circumferential direction CD and a second rib 52 extending in the pipe axial direction AD.
  • the first rib 51 tries to escape to the pipe axial direction outer side AD1 due to water leakage.
  • the outermost rib 53 which is located on the outermost side AD1 in the tube axial direction, is particularly conspicuous.
  • the outermost rib 53 Since the axially outer end 53e of the outermost rib 53 is arranged axially inward AD2 from the axially outer end 3e of the metal band 3, the outermost rib 53 escapes axially outward AD1. Even so, the outermost rib 53 can be pressed down by the metal band 3, and water leakage due to deformation of the outermost rib 53 can be prevented.
  • the outer end 5e of the water stop sheet 5 in the axial direction can be compressed more strongly than other parts, and the water stopping performance of the outer end 5e of the water stop sheet 5 in the axial direction can be improved.
  • the axially outer end 53e of the outermost rib 53 which is the outermost rib 53 among the plurality of first ribs 51 in the axial direction AD1
  • It may be positioned on the inner side AD2 in the tube axial direction from the outer end 5e. According to this configuration, deformation of the outermost rib 53 can be suppressed even by the pipe axial direction outer end 5e of the water stop sheet 5, and water leakage can be further prevented.
  • the outer peripheral surface 5b of the waterproof sheet 5 is formed with second recesses 56 corresponding to the first recesses 54, and the second recesses 56 have a pipe diameter It may be arranged only within the range Ar1 that overlaps with the first recess 54 when projected parallel to the direction RD.
  • the second recesses formed in the outer peripheral surface 5b of the waterproof sheet 5 are arranged only within the range Ar1 overlapping with the first recesses 54, and the second recesses are located between the first ribs 51 and the second ribs 52. , the first rib 51 and the second rib 52 appropriately press the outer peripheral surface 2b of the fluid pipe 2, thereby not impairing the water stopping effect. Furthermore, since the second recessed portion 56 is provided on the outer peripheral side of the first recessed portion 54 , even if the first recessed portion 54 is filled with water leakage, the first recessed portion 54 and the second recessed portion 56 of the waterproof sheet 5 are It is possible to deform the portion P1 in between to the pipe radial direction outer side RD1. Due to this deformation, the water stop sheet 5 can be compressed even when the inside of the first concave portion 54 is filled with water, and the water stop sheet 5 can be properly compressed and sealed by avoiding the inhibition of compression due to water leakage. Become.
  • the volume of each second recess (56) is equal to the pipe diameter of one first recess (54). It may be equal to or greater than the amount of change in volume when compressed by 1 mm in the direction RD. As a result, even if the first recessed portion 54 is filled with water, the water can escape toward the second recessed portion 56, and the waterproof sheet 5 can be properly compressed.
  • the axially outer end 3e of the metal band 3 protrudes further outward in the axial direction AD1 than the outer end 5e of the waterproof sheet 5,
  • a second recessed portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first recessed portion 54 located on the outermost side AD1 in the axial direction of the plurality of first recessed portions 54 is formed.
  • the direction outer end 35x may be fixed, the water stop sheet 5 may be made of rubber, and the rubber hardness of the water stop sheet 5 may be 60 degrees or more and 80 degrees or less. According to this configuration, it is possible to avoid adverse effects of the second recessed portion 56 located on the outermost side AD1 in the tube axial direction, thereby improving the water stopping performance.
  • the axially outer end 3e of the metal band 3 protrudes further outward in the axial direction AD1 than the outer end 5e of the waterproof sheet 5,
  • a second recessed portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first recessed portion 54 located on the outermost side AD1 in the axial direction of the plurality of first recessed portions 54 is formed.
  • the direction outer end portion 35x is fixed, and in the waterproof sheet 5, the hardness of the end region Ar2 on the pipe axial direction outer side AD1 is higher than the hardness of the inner region Ar3 on the pipe axial direction inner side AD2 than the end region Ar2.
  • the interface Br1 between the end region Ar2 and the inner region Ar3 is located at a position overlapping the second first rib 51 counted from the tube axial direction outer side AD1 or higher than the second first rib 51. It may be located on the inner side AD2 in the axial direction.
  • the region on the outer side AD1 in the tube axial direction than the second first rib 51 is always the end region Ar2 and has high hardness, and the second recessed portion 56 located farthest in the outer side AD1 in the tube axial direction has an adverse effect. It is possible to improve the water stopping performance by avoiding giving.
  • the axially outer end 3e of the metal band 3 projects further outward AD1 in the axial direction than the outer end 5e of the waterproof sheet 5.
  • the water cutoff sheet 5 and the axially outer end 35x of the metal band 3 are fixed.
  • Fixation includes adhesion or lining fixation.
  • a second concave portion 56 corresponding to the radially outer side RD1 of the first concave portion 54 located farthest in the axial direction AD1 among the plurality of first concave portions 54 is not formed. According to this configuration, it is possible to prevent the second concave portion 56 from exerting an adverse effect and improve the water stopping performance.
  • the metal band 3 is formed by bending a sheet metal and welding the tips 31 on both sides of the sheet metal in the circumferential direction CD to the sheet metal, as in the first embodiment.
  • the fastening mechanism 4 includes a rotating shaft 40 inserted through the annular portion 30 and rotatable within the annular portion 30, and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts 40 together.
  • the metal band 3 may be arranged in a posture in which the tip 31 of the welded sheet metal is located on the inner side RD2 in the pipe radial direction.
  • the welded portion (P11) of the tip 31 of the sheet metal tends to float toward the pipe radial direction outer side RD1. If the front end 31 of the welded sheet metal is located on the radially inner side RD2 of the pipe as in the present embodiment, the thick portion of the front end 31 is located on the radially inner side RD2 of the pipe, compared to the case where it is located on the radially outer side RD1 of the pipe. Since it becomes easy to press the water stop sheet 5, it becomes possible to suppress the deterioration of the water stop effect.
  • the metal band 3 is formed by bending a sheet metal and welding the tips 31 on both sides of the sheet metal in the tube circumferential direction CD to the sheet metal.
  • the fastening mechanism 4 includes a rotating shaft 40 inserted through the annular portion 30 and rotatable within the annular portion 30, and a bolt 41 and a nut 42 for fastening the rotating shafts 40 together.
  • the metal band 3 has a first portion P11 to which the tip 31 of the sheet metal is welded, and a second portion P12 located inside the first portion P11 in the pipe circumferential direction, and the water stop sheet 5
  • the thickness of the portion of the waterproof sheet 5 that contacts the first portion P11 may be greater than the thickness of the portion of the waterproof sheet 5 that contacts the second portion P12.
  • the welded portion (P11) of the tip 31 of the sheet metal tends to float toward the pipe radial direction outer side RD1.
  • the thickness of the portion of the waterproof sheet 5 that contacts the first portion P11 is made larger than the thickness of the portion that contacts the second portion P12 that is located inside the first portion P11 in the pipe circumferential direction. Therefore, by increasing the thickness of the waterproof sheet 5, it is possible to suppress the local decrease in the waterproof effect in the first portion P11.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30 and It has a rotating shaft (40, 140) that can rotate within the annular portion 30, and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts (40, 140), and the rotating shaft (40, 140) is a metal band. 3 to prevent the rotating shafts (40, 140) from falling off from the annular portion 30, and the rotating shafts (40, 140) are fastened with bolts 41 and nuts 42.
  • the protrusions (40t, 140t) interfere with the metal band 3 in the first rotation posture to prevent it from falling off, and the protrusions (40t, 140t) do not interfere with the metal band 3 in the second rotation posture different from the first rotation posture.
  • the rotating shaft (40, 140) may be configured to be able to be pulled out from the annular portion 30 without removing.
  • the rotating shaft 40 has a bolt insertion hole 40s through which the bolt 41 is inserted, and the inner surface of the bolt insertion hole 40s is a flat surface without thread grooves.
  • the inner surface of the bolt insertion hole 40s is a flat surface without a thread groove, so that the rotary shaft 40 does not need to be pulled out. It suffices to replace the bolts one by one in order, and there is no need to break the temporary assembly of the metal band 3. Therefore, the rotating shaft is prevented from falling off and loss of the rotating shaft can be prevented. In particular, it is preferable when attached to an aqueduct with a river below.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30 and inside the annular portions 30. and a bolt 41 and a nut 42 for fastening the rotating shafts 40 together, and a spacer 43 projecting in the radial direction of the bolt shaft 41x from the rotating shaft 40 is attached to the bolt 41.
  • a space SP1 in which a tool K for fastening the nut 42 can be arranged may be formed between the nut 42 and the metal band 3 by the spacer 43 coming into contact with the metal band 3 . According to this configuration, it is possible to avoid the space SP1 for arranging the tool K between the nut 42 and the metal band 3 from disappearing, so that workability can be improved.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30. and a rotating shaft 40 that is rotatable within the annular portion 30; and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts 40 together.
  • It is a headed bolt with a nut 42 attached to 41b, and the rotating shaft 40 on the side of the head 41a may have a rotation restricting groove 41c that engages with the head 41a to restrict the rotation of the bolt 41.
  • the rotation of the bolt 41 is restricted by the rotation restricting groove 41c formed in the rotating shaft 40, so that fastening is possible only by tightening the nut 42, and workability can be improved.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30 and It has a rotating shaft (240, 340) rotatable within 30, and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts (240, 340), and the bolt 41 has a head 41a at a first end.
  • a headed bolt having a nut 42 attached to the second end 41b, and a first rotating shaft 240 on the side of the head 41a, which is rotatable with respect to the annular portion 30, has a head accommodating groove in which the head 41a is embedded.
  • the second rotating shaft 340 on the nut 42 side has an open groove 340c that receives the shaft of the bolt 41 from the radially outer side of the second rotating shaft 340 as the first rotating shaft 240 rotates.
  • a locking washer 45 is attached between the second rotating shaft 340 and the nut 42 to engage with the second rotating shaft 340 to prevent the shaft of the bolt 41 from coming out of the open groove 340c. good.
  • the bolt 41 and the nut 42 are attached before the water leakage repair fitting 1 is attached to the fluid pipe 2, and the water leakage repair fitting 1 is attached to the fluid pipe 2 without removing the nut 42. It becomes possible. Therefore, it is possible to prevent the parts such as nuts that constitute the fastening mechanism 4 from being lost at the site, such as by dropping them in a river.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30 and 30, and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts 440 together.
  • the bolt 41 has a head 41a at a first end and a nut 42 at a second end 41b. is attached, and between the head 41a and the rotating shaft 440, a rotation restricting washer 141 that engages with the head and the rotating shaft 440 to restrict the rotation of the bolt 41 is attached.
  • the rotation of the bolt 41 is restricted by the rotation restriction washer 141, so that fastening is possible only by tightening the nut 42, and workability can be improved.
  • the metal band 3 has annular portions 30 at both ends in the pipe circumferential direction CD, and the fastening mechanism 4 is inserted through the annular portions 30. It also has a rotating shaft 40 rotatable within the annular portion, and a bolt 41 and a nut 42 that fasten the rotating shafts 40 together. and a pressing mechanism 6 that presses the metal plate 32 using the shaft of the bolt 41 as a foothold. According to this configuration, it is possible to increase the tightening force of the metal plate 32, which is a portion where the force for pressing the water stop sheet 5 is weaker than that of the metal band 3, and to improve the water stop performance.
  • the plurality of metal bands 3 have two or three types out of three types of length L1 along the pipe circumferential direction CD of 250 mm, 400 mm, and 600 mm.
  • the plurality of metal bands 3 may be According to this configuration, by combining two types of metal bands out of three types, it is possible to support fluid pipes of seven sizes of 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, and 700 mm, while reducing the number of stocks. And it becomes possible to respond to emergency water leakage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

漏水補修金具１は、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる複数の金属バンド３と、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられ、弾性体で形成されており、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉する止水シート５と、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する締結機構４と、を有する。止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有する。複数の第１凹部５４はそれぞれ、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成される。複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する。

Description

漏水補修金具
　本開示は、水道管など流体管の漏水補修金具に関する。
　水管橋などの屋外に設置される流体管（水道管など）は、管の腐食によって漏水する場合がある。漏水状況下で流体管を補修するための装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に示す補修装置は、流体管の漏水部に巻き付ける金属バンドと、金属バンドを締結する締結機構と、金属バンドの内周側に配置されるゴムシートと、を有する。
　このような装置は、金属バンドにおける流体管の管軸方向の中央部にて漏水部を押さえることができれば、止水性能を発揮しやすい。しかし、水道管における漏水部の位置によっては、金属バンドと周囲構造との干渉によって金属バンドの管軸方向の端部でしか漏水部を押さえることができない状況が生じる。この場合、止水性能がうまく発揮されないおそれがある。
特開平７－１９３８８号公報
　本開示は、止水性能を向上させた、漏水補修金具を提供する。
　本開示の漏水補修金具は、流体管の漏水部に装着される漏水補修金具であって、前記流体管の管周方向に間隔を置いて設けられる複数の金属バンドと、前記複数の金属バンドそれぞれの内周面に設けられ、弾性体で形成されており、前記金属バンドと前記流体管の外周面との間を密閉する止水シートと、前記複数の金属バンドの管周方向端部同士を締結する締結機構と、を備え、前記止水シートの内周面は、管周方向に延びる複数の第１リブと、管軸方向に延びる複数の第２リブと、複数の第１凹部と、を有し、前記複数の第１凹部はそれぞれ、前記複数の第１リブ及び前記複数の第２リブによって閉塞されて形成され、前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記金属バンドの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する。
本開示の第１実施形態に係る、流体管に装着された漏水補修金具を示す側面図。 図１におけるＩＩ－ＩＩ部位断面図。 流体管に装着する前の金属バンド及び金属バンドに一体化された止水シートを示す側面図。 金属バンドを示す平面図。 金属バンドを示す側面図。 止水シートを内周面側（管径方向内側）から見た図。 図５ＡにおけるＶ－Ｖ部位断面図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。 組立工程における止水シートの圧縮工程を示す一部平面図及び断面図。 締結機構を示す平面図及び一部破砕断面図。 締結機構を示す側面図。 回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及び正面図。 第１回転姿勢および第２回転姿勢にある回転軸を示す側面図。 変形例の回転軸を示す平面図及び正面図。 変形例の第１回転姿勢および第２回転姿勢にある回転軸を示す側面図。 変形例の回転軸および締結機構を示す一部破断断面図および右側面図。 変形例の締結機構を示す平面図及び側面図。 変形例の押圧機構を示す平面図。 図１５ＡのＸＶ－ＸＶ部位断面図。 変形例の止水シートの断面図。 図１６に示す変形例の締結状態における金属バンド及び止水シートを示す断面図。 新たな課題に関する断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 第２実施形態の金属バンド、止水シート、締結機構が組み付けられた状態を示す平面図。 第２実施形態の金属バンド、止水シート、締結機構が組み付けられた状態を示す側面図。 第２実施形態の回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及び図２４におけるＡ２４－Ａ２４部位断面図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。
　＜第１実施形態＞
　以下、本開示の第１実施形態の漏水補修金具及び補修方法について、図面を参照しながら説明する。図３において、部材を見分けやすくするためにハッチングを付けている。図５Ａでは一部位を拡大して併せて表示している。
　図１及び図２に示すように、漏水補修金具１は、水道管等の流体管２の漏水部２ｘに装着される。漏水補修金具１は、複数の金属バンド３と、締結機構４と、止水シート５と、を有する。漏水補修金具における「金具」の用語は、複数の金属バンドの材質が金属であることを示す意味であり、その他の部材、例えば止水シートの材料を金属と限定する意味ではない。
　複数の金属バンド３は、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる。詳細は後述する。
　締結機構４は、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する。締結機構４は、ボルト及びナットを有する。詳細は後述する。
　止水シート５は、ゴムなどの弾性体で形成されている。図２及び図３に示すように、止水シート５は、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられる。本実施形態では、金属バンド３の内周面３ａに接着剤（非図示）を介して止水シート５が取り付けられている。図２に示すように、複数の金属バンド３が締結機構４により環状に接続された状態で締結機構４が締結されることにより、止水シート５が流体管２の外周面２ｂに押圧される。これにより、止水シート５は、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉し、流体管２の漏水を止める。
　図３に示すように、止水シート５の管周方向ＣＤの端部５ｃ，５ｄの双方は、先細り形状に形成されている。これにより、第１止水シート５及び第２止水シート５を管周方向ＣＤに隣接させ、第１止水シート５の管周方向端部５ｄと第２止水シート５の管周方向端部５ｃとを重ねることで、止水シート５の厚みが段差のように変化することを避けることができる。その結果、流体管２の外周面をなるべく均一に押圧できるようにしている。
　図３及び図８Ｂに示すように、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間における止水シート５の外周側（管径方向外側ＲＤ１）に金属板３２が配置されている。金属板３２は、止水シート５の対応する凹部に嵌め込まれて接着されている。金属板３２は、金属バンド３同士の間の止水シート５を押さえるために設けられている。金属板３２は、回転軸４０の回転軸Ｃ１から流体管の中心を結ぶ線Ｌ３に重なっていることが好ましい。これにより、締結機構４で締め付ける力を止水シート５に適切に伝達でき、密閉効果を向上可能となる。金属板３２の管周方向ＣＤの端は、第１部位Ｐ１１に到達しないことが好ましい。金属板３２が第１部位Ｐ１１に到達すれば、金属が厚くなり、全体での押圧のバランスが崩れるからである。金属板３２の管周方向ＣＤの長さは、回転軸４０の直径の３倍以上あるとしてもよい。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有する。第１リブ５１及び第２リブ５２は、第１凹部５４の底５４ｓよりも管径方向内側ＲＤ２に突出している。第１凹部５４は、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成されている。複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２が、メッシュを形成する。メッシュを構成する１つのセルが１つの第１凹部５４となる。本実施形態において、管径方向内側ＲＤ２から見た第１凹部５４の形状は矩形状（正方形）であり、立体で見れば第１凹部５４は直方体であるが、これに限定されない。例えば、菱形、円形又は楕円形状にしてもよい。
　図５Ａ及び図７に示すように、複数の第１リブ５１は、最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３を含む。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する。水圧に負けないようにするために、第１リブ５１及び最外リブ５３の管軸方向寸法Ｄ１は１ｍｍ以上であることが好ましい。本実施形態では、Ｄ１は２．５ｍｍであるが、この数値に限定されない。
　また、最外リブ５３が水圧で管軸方向外側ＡＤ１に変形しようとした場合に、変形した最外リブ５３が止水シート５から確実にはみ出ないようにするために、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置することが好ましい。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅから止水シート５の管軸方向外端５ｅまでの管軸方向寸法Ｄ３は、最外リブ５３の管軸方向寸法Ｄ１の１／２以上であることが好ましい。
　なお、図５Ｂ及び図７に示すように第１リブ（最外リブ５３を含む）及び第２リブ５２の内周面には、幅Ｄ２及び突出高さが０．７５ｍｍ以下となる微小突起５５が形成されているが、微小突起５５は省略可能である。また、微小突起５５の代わりに幅及び深さが０．７５ｍｍ以下となる微小窪みを形成してもよい。微小突起５５又は微小窪みを設けることで、管表面に生じた錆や腐食などの微小な凹凸を吸収できる。
　図５Ｂ及び図７に示すように、止水シート５の外周面５ｂには、複数の第１凹部５４のうちの少なくとも一部の第１凹部５４に対応する第２凹部５６が形成されている。第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行に投影した場合に、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置されている。第２凹部５６が上記範囲Ａｒ１外にあれば、第１リブ５１又は第２リブ５２の足場が弱くなるので、第１リブ５１又は第２リブ５２が流体管２の外周面２ｂを適切に押さえることができなくなる。本実施形態の第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行な視線で見て円形に形成され、立体で見れば円柱形状に形成されているが、円形に限定されない。例えば、第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行な視線で見て、第１凹部５４と同様に短形状でもよい。
　図３に示すように、止水シート５は、管周方向ＣＤの両側に先細端部５ｃ，５ｄと、先細端部５ｃ，５ｄの間にある中間部５ｆと、を有する。特に限定されないが、本実施形態では、中間部５ｆの厚みは、６．０ｍｍ～６．５ｍｍである。止水性能を発揮させるためには、４ｍｍ以上且つ８ｍｍ以下であることが好ましい。４ｍｍ未満であれば、止水性能が不足し、８ｍｍを超えると、止水シート５が管の外周面に沿いにくく適切に圧縮されなくなって止水性能が逆に低下するおそれがある。
　漏水補修金具１の組立工程（補修方法）について、簡単に説明する。
　まず、図６の上部及び図７の上部に示すように、流体管２の漏水部２ｘから漏水Ｗが生じている状況において、流体管２の管径方向外側ＲＤ１に、金属バンド３及び止水シート５を配置する。金属バンド３及び止水シート５は、漏水部２ｘから管軸方向ＡＤにずらした位置に配置し、漏水部２ｘから噴出する水の水圧を受けないようにする。
　次に、隣接する金属バンド３の端部同士を締結機構４により仮締結する（ボルト及びナットの仮止め）。
　次に、図６の下部及び図７の中央部に示すように、締結機構４による仮締結が完了した後に、金属バンド３及び止水シート５を管軸方向ＡＤにずらし、漏水部２ｘを覆う位置へ移動させる。このとき、流体管２の外周面２ｂで閉塞された第１凹部５４が水で満たされる。図７において水を斜線で模式的に示している。
　次に、図７の下部に示すように、締結機構４を締結して、複数の金属バンド３の間の径を縮小させ、止水シート５を流体管２の外周面２ｂに押し付けて圧縮する。止水シート５のゴム硬度が６０度以上且つ８０度以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が６０度の場合の圧縮量は、管径方向ＲＤに沿って１．０ｍｍ以上且つ１．６ｍｍ以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が６０度の場合の圧縮量が１．０ｍｍ未満であると漏水が発生して止水効果が発揮できず、圧縮量が１．６ｍｍを超えると、止水シート５がつぶれすぎて止水効果が向上しないからである。止水シート５のゴム硬度が８０度の場合の圧縮量は、管径方向ＲＤに沿って０．５ｍｍ以上且つ１．０ｍｍ以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が８０度の場合の圧縮量が０．５ｍｍ未満であると漏水が発生して止水効果が発揮できず、圧縮量が１．０ｍｍを超えると、止水シート５がつぶれすぎて止水効果が向上しない。本明細書でいうゴム硬度は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２に基づく計測方法の硬度であり、タイプＣを用いた２３℃の環境下で計測される。水は非圧縮性流体であり、各々の第１凹部５４に水が満たされていると止水シート５のうち、第１リブ５１及び第２リブ５２が圧縮する際の抵抗になる。第１凹部５４の外周側（管径方向外側ＲＤ１）に第２凹部５６があるので、止水シート５の圧縮時に、止水シート５のうち第１凹部５４と第２凹部５６の間の部位Ｐ１が管径方向外側ＲＤ１へ変形し、第１凹部５４の容積は一定の状態で圧縮ができるので、第１凹部５４が水で満たされていても漏水を止めることができる。
　図５Ｂ及び図７の上部に示すように、止水シート５に外力が作用していない自然状態（非圧縮状態）において、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上であることが好ましい。さらに好ましくは、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１．５ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上であることが好ましい。上記体積変化量は、第１凹部５４の底面積×圧縮量（１ｍｍ～１．５ｍｍ）で近似的に算出可能である。
　図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有する。環状部３０は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで形成されている。同図に示す実施形態では、金属バンド３は、板金の溶接された先端３１が管径方向内側ＲＤ２となる姿勢で配置される。板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。溶接固定された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２にあれば、管径方向外側ＲＤ１にある場合に比べて、先端３１の厚肉部分で管径方向内側ＲＤ２の止水ゴムを押圧しやすくなる。図４Ｂに示すように、環状部３０は、ボルト及びナットを挿通するための複数対の開口３０ｓを有する。開口３０ｓは、管径方向外側ＲＤ１及び管周方向外側を向いて開いている。本実施形態では、２対の開口３０ｓが形成されているが、対の数は金属バンド３の管軸方向ＡＤの寸法に応じて適宜変更可能である。
　金属バンド３は、金属製である。本実施形態では、金属バンド３はＳＵＳを用いている。特に限定されないが、ＳＵＳの場合に、金属バンド３を構成する板金の厚みは、１．０ｍｍ以上且つ１．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、１．２ｍｍとしている。板金の厚みが１．０ｍｍ未満であれば、締結機構４を締結して金属バンド３に引っ張り荷重をかけた場合に、金属バンド３が延びてしまい、止水シート５を適切に圧縮できなくなる。板金の厚みが１．５ｍｍを超えると、人手で金属バンド３を曲げることが難しく、金属バンド３を流体管２に合わせた形状に曲げることが困難となる。
　図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有する。回転軸４０は、金属バンド３の環状部３０内で回転軸Ｃ１を中心に回転可能に構成されている。これにより、金属バンド３の装着位置に応じて環状部３０同士の距離が変化しても、径サイズが異なる様々な流体管２に金属バンド３を用いることで流体管２の外周面がどのような曲率であっても、回転軸４０が回転可能であることでボルト４１及びナット４２にボルト軸に平行な力のみを作用させることができ、金属バンド３が止水シート５を管周方向ＣＤ全体にわたって均一に押圧することが可能となる。
　ボルト４１は、回転軸４０に形成されたボルト挿通孔４０ｓに挿入される。ボルト挿通孔４０ｓの内面はねじ溝を有さない平坦面である。ボルト挿通孔４０ｓの内径は、ボルト４１の外径よりも大きい。
　図９及び図１０に示すように、回転軸４０は、棒状に形成されている。回転軸４０は、金属バンド３に干渉して回転軸４０が環状部３０から脱落することを防止する突起４０ｔを有する。突起４０ｔは、回転軸４０の外周面４０ｂから回転軸４０の軸径方向外側に向けて突出している。同図に示す実施形態では、突起４０ｔが、回転軸４０の外周面４０ｂから突出しているが、これに限定されない。図１０の上部に示すように、回転軸４０同士がボルト４１及びナット４２で締結される第１回転姿勢において突起４０ｔが金属バンド３に干渉して脱落を防止している。図１０の下部に示すように、第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において突起４０ｔが金属バンド３に干渉せず回転軸４０を環状部３０から抜くことが可能に構成されている。
　図６、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、ボルト４１にスペーサ４３を取り付けてもよい。スペーサ４３は、回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向外側に突出している。具体的には、スペーサ４３は、鍔部４３ｃを有し、鍔部４３ｃが回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向外側に突出している。これにより、スペーサ４３が金属バンド３に接触することでナット４２と金属バンド３との間に、ナット４２を締結する工具Ｋを配置可能な空間ＳＰ１が形成される。スペーサ４３の最大径部分（鍔部４３ｃ）の外径が、工具Ｋの外径よりも大きければよい。スペーサ４３は、ナット４２の締結位置を回転軸４０から離すために設けてもよい。ナット４２を回転軸４０から離すことで、ナット４２と金属バンド３との間の隙間を増大でき、工具Ｋを配置可能な工具代を確保しやすくなるからである。
　図８Ａ及び図９に示すように、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにねじ溝が形成され、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトである。一対の回転軸４０，４０のうち頭４１ａ側の回転軸４０は、頭４１ａに係合してボルト４１の回転を規制する回転規制溝４１ｃを有する。回転規制溝４１ｃは、ボルト４１の頭４１ａの少なくとも一部が埋まる収容溝である。勿論、回転規制溝４１ｃは、頭４１ａを完全に収容してもよいし、頭４１ａを収容できない溝でもよい。本実施形態のボルト４１の頭４１ａは六角形状であり、これに対応して、回転規制溝４１ｃは六角形状の凹溝となっているが、頭及び回転規制溝の形状は適宜変更可能である。例えば、頭４１ａをＴ字頭にしてもよい。
　図８Ａ及び図９に示すようにボルト４１の頭４１ａの回転止めを行う場合、又は、両ネジボルトの第１端のナットの回転止めを行う場合に、回転軸４０を挟んで回転止めした頭４１ａ又はナットとは反対側となる位置に、ボルト４１の抜け止めを防止する抜け止め部材４４を設けることが好ましい。抜け止め部材４４は、ナットでもよく、ボルト挿通孔４０ｓ内に入れるゴム製又は樹脂製のＯリングなどの弾性リングでもよい。
　図４Ｂに示すように、金属バンド３の管周方向ＣＤに沿った長さＬ１は、適宜変更可能である。流体管２の径サイズが種々ある状況において、各々の径サイズに合わせて金属バンド３を設計すれば、種類の異なる金属バンド３の在庫が多数必要となる。例えば、流体管２の内径３００ｍｍ～７００ｍｍまでには補修対象の流体管２が７種類ある。例えば、３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍの７種類が挙げられる。これらに対応するためには、複数の金属バンド３は、管周方向ＣＤに沿った長さＬ１が２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有するようにすればよい。これにより、３種類の在庫で７種類の流体管に対応可能となり、漏水時に迅速に対応可能であると共に在庫コストを低減可能となる。
　具体的には、内径３００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が３１８．５ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
　内径３５０ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が３５５．６ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが２つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
　内径４００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が４０６．７ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
　内径４５０ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が４５７．２ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが２つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
　内径５００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が５０８．０ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが２つあればよい。
　内径６００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が６０９．６ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが２つあればよい。
　内径７００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が７１１．２ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが３つあればよい。
　＜変形例＞
　（１）図９及び図１０に示す実施形態では、突起４０ｔが、回転軸４０の筒部の外周面４０ｂから突出しているが、これに限定されない。例えば、図１１及び図１２に示すように、突起１４０ｔが、回転軸１４０の軸方向端部から軸径方向外側に向けて突出する、としてもよい。
　（２）図１３に示すように構成してもよい。図１３に示すように、頭４１ａ側にある第１回転軸２４０は、環状部３０に対して回転可能となるように、頭４１ａが少なくとも一部埋まる頭収容溝２４１ｃを有する。頭収容溝２４１ｃは、回転規制溝４１ｃと同じく、頭４１ａの回転を規制する。ナット４２側にある第２回転軸３４０は、第１回転軸２４０の回転に伴ってボルト４１の軸を、第２回転軸３４０の径方向外側から受ける開放溝３４０ｃを有する。開放溝３４０ｃは、第２回転軸３４０の軸径方向外側及び軸方向に開放されている。第２回転軸３４０とナット４２との間には、第２回転軸３４０に係合してボルト４１の軸が開放溝３４０ｃから抜けることを規制する抜止ワッシャ４５が取り付けられている。抜止ワッシャ４５は、ボルト４１の軸を挿通するための挿通孔と、流体管２の管径方向内側ＲＤ２となる端が折り曲げられて第２回転軸３４０に係合するための係合片４５ａを有する。係合片４５ａは、締結状態において第２回転軸３４０の管径方向内側ＲＤ２における第２回転軸３４０と干渉する位置に配置される。
　（３）図９に示す回転規制溝４１ｃの代わりに、図１４に示すように、回転規制ワッシャ１４１を設けてもよい。すなわち、回転軸４４０は、金属バンド３の環状部３０内で回転軸Ｃ１を中心に回転可能に構成されている。ボルト４１の頭４１ａと回転軸４４０の間には、頭４１ａ及び回転軸４４０に係合してボルト４１の回転を規制する回転規制ワッシャ１４１が取り付けられている。回転規制ワッシャ１４１は、ボルト４１を挿通する挿通孔１４１ｈと、頭４１ａを挟み込む挟持片１４１ａと、回転軸４４０の外周面に干渉する干渉片１４１ｂと、を有する。この構成によっても、回転規制ワッシャ１４１がボルト４１の回転を規制するので、ナット４２のみを回すことで締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。図９に示す実施形態に比べて、回転軸４４０に回転規制溝４１ｃを形成する必要がなく、利便性を向上させることが可能となる。また、図１４に示すように、流体管２のサイズが小さい場合（例えば径３００ｍｍなど）には、図９に示すスペーサ４３が無くてもよく、回転軸４４０に直接回転規制ワッシャ１４１を利用可能となる。また、管サイズの曲率に応じて図１４の矢印Ｙ１に示すように角度調整ができ、どのサイズの管でも金属バンド３に局部的な応力をかけずに均一に締結機構４により締め付けが可能となる。
　（４）上記実施形態において、図３に示すように、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１と、第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤ内側の第２部位Ｐ１２と、を有する。第１部位Ｐ１１は管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとするため、止水シート５を押さえる力が弱くなる。そこで、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みは、止水シート５のうち第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きい、としてもよい。このようにすれば、第１部位Ｐ１１が第２部位Ｐ１２よりも浮いても、止水シート５の厚みが異なることで、圧縮力を調整でき、止水シート５で流体管２を均一に押圧可能となる。
　（５）図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間に、ボルト４１の軸を足場として金属板３２を押圧する押圧機構６を設けてもよい。本実施形態の押圧機構６は、金属板３２を押圧するくさび部材６０と、くさび部材６０を閉まる方向に移動させ且つ位置固定するための固定ボルト６１と、を有する。固定ボルト６１を回してくさび部材６０同士を離間させることにより、くさび部材６０がボルト４１と金属板３２の間に侵入し、金属板３２を押圧するように構成されている。もちろん、押圧機構６は、くさび方式に限定されない。例えば、くさび部材を用いずにボルトで押圧するようにしてもよい。
　（６）第１実施形態において、止水シート５が金属バンド３に接着により固定されているが、これに限定されず、止水シート５が金属バンド３に固定されていなくてもよい。
　（７）金属バンド３の環状部３０は、板金を折り曲げて溶接することで形成されているが、これ以外の方法で形成してもよい。
　（８）板金の溶接された先端３１が管径方向外側ＲＤ１となる姿勢で配置されていてもよい。
　（９）図１６に示すように、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置していれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅと、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅとが同じ位置にあってもよい。これにより、最外リブ５３が水圧で管軸方向外側ＡＤ１に変形しようとした場合に、金属バンド３で最外リブ５３の変形を押さえることができ、変形を抑制可能となる。
　（１０）上記実施形態では、ボルト４１は、頭付きボルトであるが、これに限定されない。例えば、両ネジボルトであってもよい。
　（１１）上記実施形態では、回転軸４０に形成されたボルト挿通孔４０ｓの内面はねじ溝を有さない平坦面であるが、これに限定されない。両ネジボルトを用いる場合には、ボルト挿通孔４０ｓの内面にねじ溝を設けて、両ネジボルトの第１端をネジ固定するようにしてもよい。
　（１２）図１７は、変形例の締結状態における金属バンド及び止水シートを示す断面図である。図１７に示すように、締結機構４により金属バンド３が締結された状態において、金属バンド３はそれぞれ、管軸方向外端３ｅが管軸方向中央部３ｃよりも流体管２の管径方向内側ＲＤ２に曲がっている、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅを他の部位よりも強く圧縮でき、止水シート５の管軸方向外端５ｅの止水性能を向上させることが可能となる。この曲げ変形は、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置するため、締結機構４の締結によって発生させることができる。
　金属バンド３の管軸方向外端３ｅが管径方向内側ＲＤ２に曲がる構成は、図７に示す金属バンド３の管軸方向外端３ｅと止水シート５の管軸方向外端５ｅが面一であり、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２にある構成でも採用可能である。また、金属バンド３の管軸方向外端３ｅが管径方向内側ＲＤ２に曲がる構成は、図１６に示す止水シート５の管軸方向外端５ｅと最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが面一である構成にも採用可能である。
　（１３）図７に示す構成において、止水シート５のゴム硬度が５０度であり、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の裏に第２凹部５６を形成した場合には、図１８に示すように、第２凹部５６によって止水シート５のゴムが変形しやすいためか、水圧に押されて止水シート５が金属バンド３の管軸方向外端３ｅから飛び出し、第２凹部５６が逆効果になる場合があることが分かった。
　（１４）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第１構成は、図１９に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。止水シート５のゴム硬度を６０度以上且つ８０度以下にする。なお、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅと面一でもよいし、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置してもよい。
　この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　（１５）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第２構成は、図２０に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。止水シート５は、管軸方向外側ＡＤ１の端部領域Ａｒ２の硬度が、端部領域Ａｒ２よりも管軸方向内側ＡＤ２の内側領域Ａｒ３の硬度よりも高い、ハイブリッド構造である。端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から２番目の第１リブ５１に重なる位置または前記２番目の第１リブ５１よりも管軸方向内側ＡＤ２の位置にある。例えば前記界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から２番目の第１リブ５１と３番目の第１リブ５１の間に配置されている、としてもよい。
　例えば、端部領域Ａｒ２の止水シート５のゴム硬度を、内側領域Ａｒ３の止水シート５のゴム硬度よりも高くすることが挙げられる。内側領域Ａｒ３のゴム硬度が５０度であり、端部領域Ａｒ２のゴム硬度が６０度以上且つ８０度以下であってもよい。また、内側領域Ａｒ３のゴム硬度が６０度であり、端部領域Ａｒ２のゴム硬度が６０度よりも大きく且つ８０度以下であってもよい。
　例えば、端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の止水シート５のゴム硬度が同じである場合には、端部領域Ａｒ２の止水シート５に補強布や補強繊維などの補強層を設け、内側領域Ａｒ３に補強層を設けないことが挙げられる。なお、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅと面一でもよいし、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置してもよい。
　この構成によれば、２番目の第１リブ５１よりも管軸方向外側ＡＤ１の領域は必ず端部領域Ａｒ２になって高硬度となり、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　（１６）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第３構成は、図２１に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１には対応する第２凹部５６が形成されていない。この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　＜第２実施形態＞
　以下、本開示の第２実施形態の漏水補修金具及び補修方法について、図面を参照しながら説明する。第１実施形態と同じ部分には同じ符号を用いて説明を省略する。
　図２２は、第２実施形態の金属バンド３、止水シート５、締結機構４が組み付けられた状態を示す平面図である。図２３は、第２実施形態の金属バンド３、止水シート５、締結機構４が組み付けられた状態を示す側面図である。図２４は、第２実施形態の回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及びＡ２４－Ａ２４部位断面図である。図２２及び図２３は、販売時の漏水補修金具を示している。
　図２２～２４に示すように、金属バンド３に締結機構４が組みつけられている。締結機構４は、金属バンド３の環状部３０に挿入される回転軸５４０と、回転軸５４０のボルト挿通孔５４０ｓに挿入されたボルト４１と、ボルト４１に装着されるナット５４２と、を有する。ボルト４１は、頭４１ａ付きのボルトである。締結機構４は、更に、抜け止め部材５４４及びスペーサ５４３を有していてもよい。第２実施形態の抜け止め部材５４４は、六角ナットであるが、これに限定されない。抜け止め部材５４４に、第１実施形態又は第１実施形態の変形例を採用可能である。第２実施形態のスペーサ４３は、外径及び内径が一定の筒状のスペーサであり、ボルト４１の外径よりも大きな内径の馬鹿穴を有する。ナット５４２は、第１実施形態のスペーサ４３の鍔部４３ｃに対応する鍔部５４２ａを有する、としてもよい。鍔部５４２ａは、ナット及びスペーサとは別個の部材である座金でもよい。
　図２３に示すように、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１を有する。金属バンド３に止水シート５が取り付けてある。止水シート５の管周方向ＣＤの一方側の端部５ｃは、金属バンド３の管周方向ＣＤの一方側の第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤの先端側に位置する。また、止水シート５の管周方向ＣＤの他方側の端部５ｄは、金属バンド３の管周方向ＣＤの他方側の第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤの先端側に位置する。これにより、第１実施形態に比べて、止水シート５が金属バンド３の管周方向ＣＤの端部から突出する量を低減可能となる。
　図２３に示すように、回転軸５４０の回転軸Ｃ１から金属バンド３の環状部３０の管径方向内面に対して垂線Ｌ２を引いた場合に、止水シート５のうち垂線Ｌ２よりも管周方向ＣＤの先端側の部位Ｐ１３は、止水シート５のうち垂線Ｌ２よりも管周方向ＣＤの内側の部位Ｐ１４よりもゴム硬度が高いとしてもよい。第２実施形態では、止水シート５の部位Ｐ１３のゴム硬度は８０度であり、止水シート５の部位Ｐ１４のゴム硬度が６０度である。仮に、止水シート５全体のゴム硬度が６０度であれば、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１と第１部位Ｐ１１の間の中間部５ｆが流体管の凹凸に追従して密着しやすく、好ましい。しかし、流体管に接触し、端部５ｄにおける金属板３２がない先端部分に対して締め付けによって止水シート５を先端側に向けて進行させる力が働くが、ゴム硬度が６０度の場合には金属板３２がないゴム先端部分が寄れてしまい、管に密着しにくいことがある。一方、部位Ｐ１３のゴム硬度を８０度にすれば、止水シート５が先端側に向けて進みやすくなり、流体管と止水シート５の密着性が向上する。中間部５ｆのゴム硬度は流体管への追従性を考慮して６０度にしている。
　なお、部位Ｐ１４のゴム硬度について、第１部位Ｐ１１と第１部位Ｐ１１の間の中間部５ｆのゴム硬度が６０度であれば、第１部位Ｐ１１よりも先端の端部５ｃのゴム硬度は６０度でもよいし、８０度でもよいし、６０～８０度の間の任意の硬度にしてもよい。
　図２０に示す端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３とで止水シート５のゴム硬度を異ならせる場合には、ゴム硬度の関係は次の［１］又は［２］のいずれかにしてもよい。
　［１］部位Ｐ１３　≧　部位Ｐ１４の端部領域Ａｒ２　＞　部位Ｐ１４の内側領域Ａｒ３
　［２］部位Ｐ１３　＝　部位Ｐ１４の端部領域Ａｒ２　＞　部位Ｐ１４の内側領域Ａｒ３
　図２４に示すように、第２実施形態の回転軸５４０は、外周面４０ｂから突出する突起５４０ｔを有するとしてもよい。これにより、回転軸５４０が金属バンド３の環状部３０から脱落することを防止する。第２実施形態において、突起５４０ｔは、回転軸５４０の軸方向の両端よりも軸方向内側に位置する。これにより、複数の金属バンド３を流体管の軸方向に沿って隣接させて隙間なく配置可能となる。突起５４０ｔによる脱落防止機能について、図１０と同じであり、第１回転姿勢のときに突起５４０ｔが環状部３０に干渉して回転軸５４０の脱落を防止し、第２回転姿勢のときに突起５４０ｔと環状部３０の干渉が解除されて着脱可能になる。
　第２実施形態において回転軸５４０の突起５４０ｔは、回転軸５４０のボルト４１の先端（４１ｂ）側へ向けて外周面４０ｂから突出する、としてもよい。これにより、ボルト４１にナット５４２を取り付けた状態において、ナットやボルト４１の重量によって回転軸５４０のボルト４１の先端側の外周面４０ｂが環状部３０に密着し、回転軸５４０の脱落防止効果が発揮されやすくなる。
　図２２に示すように、突起５４０ｔは、締結機構４の締結状態において、回転軸５４０の外周面４０ｂから突出する。また、突起５４０ｔは、金属バンド３の管周方向ＣＤの外端３０ａよりも管周方向ＣＤの内側に位置する。突起５４０ｔが、金属バンド３の管周方向ＣＤの外端３０ａから突出しなければ、突起５４０ｔと外端３０ａが面一であってもよい。これにより、第２回転姿勢にすれば回転軸５４０を金属バンド３に着脱可能にできると共に、第１回転姿勢にすれば回転軸５４０を金属バンド３から脱落を防止ができ、金属バンド３同士が接触するくらい接近しても突起５４０ｔ同士が直接接触しない。回転軸５４０は、図２４に示すように、ボルト４１の先端（４１ｂ）側に凹部を有し、凹部は、ボルト軸４１ｘに直交する面５４０ａと、回転軸５４０の軸及び面５４０ａに直交する面５４０ｂとで形成されている。突起５４０ｔは、板金であり、面５４０ｂに溶接されている、としてもよい。
　図２２に示すように、回転軸５４０は、回転規制溝５４１ｃを有し、回転規制溝５４１ｃは、回転軸５４０の回転軸Ｃ１と回転軸Ｃ１に直交する面の両方に交差する２つ面を有する。２つの面は互いに平行である。当該面は、回転軸Ｃ１に対して６０度傾斜しているとしてもよいし、回転軸Ｃ１に直交する方向に対して３０度傾斜している、としてもよい。これにより、ボルト４１の六角頭４１ａを、回転軸５４０の直径Ｒ１内に収める姿勢にすることができ、回転軸５４０の直径Ｒ１の更なる小型化を追求可能となる。回転軸５４０の直径Ｒ１が小さくなれば、図２３に示すボルト軸４１ｘの流体管からの離間距離が短くなり、適切な押圧が可能となる。なお、ボルト軸４１ｘの流体管からの離間距離が大きくなれば、第１部位Ｐ１１に管径方向外側に起き上がろうとする力が作用して力が逃げてしまうからである。
　第１又は第２実施形態の漏水補修金具を、図２５に示すように組み立てしてもよい。図２５に示す例は、少なくとも２つの金属バンド３を管軸方向ＡＤに沿って隣接させて組み立てる方法（補修方法）である。漏水Ｗが発生する箇所が多い場合に有効である。同図の上部に示すように、流体管２に対して第１の金属バンド３（図中左側）及び止水シート５を配置して締結機構４を締結する。図中の例では、いまだに漏水Ｗが生じている。更に、第１の金属バンド３に隣接させる第２の金属バンド３（図中右側）及び止水シート５を配置して締結機構４で仮止めする。第１の金属バンド３と第２の金属バンド３の間に、紐状ゴム７を巻き付けて、紐状ゴム７の端部７ａ同士を接着剤で接着し無端環状にする。図２５の例では、紐状ゴム７の断面は円形であるが、形状は種々変更可能である。次に、紐状ゴム７及び第２の金属バンド３を第１の金属バンド３に向けて移動させ、紐状ゴム７を第１の金属バンド３と第２の金属バンド３で挟んで紐状ゴム７を圧縮し、第２の金属バンド３を締結機構４で締結して固定する。図２５及び図１９に示すように、第１及び第２の金属バンド３の管軸方向外端を止水シート５の管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出させる。これにより、第１及び第２の金属バンド３の管軸方向外端が紐状ゴム７を保持するので、漏水防止性能が向上可能となる。
　第１又は第２実施形態の漏水補修金具を、図２６に示すように組み立ててもよい。図２６に示す例は、流体管２に管径方向に延びる構造物２０が設けられており、流体管２のうち構造物２０の付近で漏水Ｗが発生している場合に有効である。同図の上部に示すように、流体管２に対して金属バンド３及び止水シート５を配置して締結機構４を仮止めする。金属バンド３と構造物２０の間に紐状ゴム７を巻き付け、紐状ゴム７を接着剤で接着して環状ゴムにする。次に、金属バンド３を構造物２０へ向けて移動させ、紐状ゴム７を金属バンド３と構造物２０とで挟んで紐状ゴム７を圧縮し、金属バンド３を締結機構４で締結して固定する。ゴムの圧縮については図２５と同じである。これにより、金属バンド３は流体管２及び構造物２０の両方にゴムを介して密着するので、漏水防止性能が向上可能となる。
　以上のように、特に限定されないが、第１実施形態のように、漏水補修金具１は、流体管２の漏水部２ｘに装着される漏水補修金具であって、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる複数の金属バンド３と、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられ、弾性体で形成されており、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉する止水シート５と、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する締結機構４と、を備え、止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有し、複数の第１凹部５４はそれぞれ、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成され、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する、としてもよい。
　締結機構４によって複数の金属バンド３を締め付けることで、止水シート５が圧縮される。止水シート５の内周面５ａに、閉塞する複数の第１凹部５４が形成される。第１凹部５４は、管周方向ＣＤに延びる第１リブ５１及び管軸方向ＡＤに延びる第２リブ５２により形成される。第１リブ５１は、漏水によって管軸方向外側ＡＤ１に逃げようとする。特に、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３が顕著である。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に配置されているので、最外リブ５３が管軸方向外側ＡＤ１へ逃げようとしても、金属バンド３で最外リブ５３を押さえ込むことができ、最外リブ５３が変形することによる漏水を防止可能となる。
　特に限定されないが、図１７に示す実施形態のように、締結機構４により金属バンド３が締結された状態において、金属バンド３はそれぞれ、管軸方向外端３ｅが管軸方向中央部３ｃよりも流体管２の管径方向内側ＲＤ２に曲がっている、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅを他の部位よりも強く圧縮でき、止水シート５の管軸方向外端５ｅの止水性能を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅによっても最外リブ５３の変形を抑制でき、漏水を更に防止可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、止水シート５の外周面５ｂには、第１凹部５４それぞれに対応する第２凹部５６が形成されており、第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行に投影した場合に、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置されている、としてもよい。
　この構成によれば、止水シート５の外周面５ｂに形成される第２凹部が、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置され、第２凹部が第１リブ５１及び第２リブ５２と重なる位置に配置されていないので、第１リブ５１及び第２リブ５２が流体管２の外周面２ｂを適切に押さることによる止水効果を損なわない。さらに、第１凹部５４の外周側に第２凹部５６があるので、第１凹部５４が漏水で満たされた場合であっても、止水シート５のうち第１凹部５４と第２凹部５６の間の部位Ｐ１を管径方向外側ＲＤ１へ変形させることが可能となる。この変形により、第１凹部５４内が水で満たされた状態であっても止水シート５を圧縮でき、漏水による圧縮阻害を回避して、止水シート５を適切に圧縮して密閉可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、止水シート５に外力が作用していない自然状態において、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上である、としてもよい。これにより、第１凹部５４内を水が満たしていたとしても、第２凹部５６へ向けて水を逃がすことができ、止水シート５を的確に圧縮可能となる。
　特に限定されないが、図１９に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出しており、複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘが固定されており、止水シート５はゴムであり、止水シート５のゴム硬度は６０度以上且つ８０度以下である、としてもよい。この構成によれば、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、図２０に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出しており、複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘが固定されており、止水シート５は、管軸方向外側ＡＤ１の端部領域Ａｒ２の硬度が、端部領域Ａｒ２よりも管軸方向内側ＡＤ２の内側領域Ａｒ３の硬度よりも高い、ハイブリット構造であり、端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から数えて２番目の第１リブ５１に重なる位置または前記２番目の第１リブ５１よりも管軸方向内側ＡＤ２の位置にある、としてもよい。この構成によれば、２番目の第１リブ５１よりも管軸方向外側ＡＤ１の領域は必ず端部領域Ａｒ２になって高硬度となり、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、図２１に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１には対応する第２凹部５６が形成されていない。この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、金属バンド３は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ形成された環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、金属バンド３は、溶接された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２となる姿勢で配置される、としてもよい。
　板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分（Ｐ１１）が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。本実施形態のように、溶接固定された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２にあれば、管径方向外側ＲＤ１にある場合に比べて、先端３１の厚肉部分で管径方向内側ＲＤ２の止水シート５を押圧しやすくなるので、止水効果が低下することを抑制可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態の変形例のように、金属バンド３は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ形成された環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１と、第１部位Ｐ１１よりも管周方向内側の第２部位Ｐ１２と、を有し、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みは、止水シート５のうち第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きい、としてもよい。
　板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分（Ｐ１１）が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。本実施形態のように、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みを、第１部位Ｐ１１よりも管周方向内側の第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きくしているので、止水シート５の厚みを太くすることで、第１部位Ｐ１１において止水効果が局所的に低下することを抑制可能となる。
　特に限定されないが、図９～１２に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸（４０，１４０）と、回転軸（４０，１４０）同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、回転軸（４０，１４０）は、金属バンド３に干渉して回転軸（４０，１４０）が環状部３０から脱落することを防止する突起（４０ｔ，１４０ｔ）を有し、回転軸（４０，１４０）同士がボルト４１及びナット４２で締結される第１回転姿勢において突起（４０ｔ，１４０ｔ）が金属バンド３に干渉して脱落を防止し、第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において突起（４０ｔ，１４０ｔ）が金属バンド３に干渉せずに回転軸（４０，１４０）を環状部３０から抜くことが可能に構成されている、としてもよい。
　このような金属バンド３及び締結機構４であれば、流体管２の径サイズまたは締結力を変化させたとしても、回転軸（４０，１４０）が回転することによってボルト４１及びナット４２を締結に適切な姿勢にすることができるので、金属バンド３の締結力を高めることが可能となる。それでいて、回転軸（４０，１４０）に脱落防止機能の突起（４０ｔ，１４０ｔ）を設けているので、着脱時には第２回転姿勢にすればよく、第１回転姿勢では脱落が防止されるので、作業中に脱落することを抑制又は防止でき、施工作業を容易にすることが可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、回転軸４０は、ボルト４１が挿通されるボルト挿通孔４０ｓを有し、ボルト挿通孔４０ｓの内面は、ねじ溝を有さない平坦面である、としてもよい。これにより、周辺障害物によってボルト４１の向きを付け替える必要がある場合は、ボルト挿通孔４０ｓの内面がねじ溝を有さない平坦面であることにより回転軸４０を抜く必要がなくなる。ボルトを１本ずつ順に入れ替えればよく、金属バンド３の仮組を崩す必要がなく、それゆえ、回転軸を脱落させることがなくなり、回転軸の紛失を防止可能となる。特に、下方に川がある水管橋に取り付ける際に好ましい。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１には、回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向に突出するスペーサ４３が取り付けられ、スペーサ４３が金属バンド３に接触することでナット４２と金属バンド３との間に、ナット４２を締結する工具Ｋを配置可能な空間ＳＰ１が形成される、としてもよい。
　この構成によれば、ナット４２と金属バンド３の間に工具Ｋを配置する空間ＳＰ１が無くなることを避けることできるので、作業性を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、図８Ａ及び図９又に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａ側の回転軸４０は、頭４１ａに係合してボルト４１の回転を規制する回転規制溝４１ｃを有する、としてもよい。
　これにより、回転軸４０に形成された回転規制溝４１ｃによってボルト４１の回転が規制されるので、ナット４２を締めるだけで、締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、図１３に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸（２４０，３４０）と、回転軸（２４０，３４０）同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａ側にある第１回転軸２４０は、環状部３０に対して回転可能となるように、頭４１ａが埋まる頭収容溝２４１ｃを有し、ナット４２側にある第２回転軸３４０は、第１回転軸２４０の回転に伴ってボルト４１の軸を、第２回転軸３４０の径方向外側から受ける開放溝３４０ｃを有し、第２回転軸３４０とナット４２との間には、第２回転軸３４０に係合してボルト４１の軸が開放溝３４０ｃから抜けることを規制する抜止ワッシャ４５が取り付けられている、としてもよい。
　この構成によれば、流体管２に漏水補修金具１を装着する前の時点で、ボルト４１及びナット４２が取り付けられており、ナット４２を外すことなく、流体管２に漏水補修金具１を装着可能となる。したがって、ナットなどの締結機構４を構成する部品を川に落としてしまうなど、現場で紛失することを防止可能となる。
　特に限定されないが、図１４に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４４０と、回転軸４４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａと回転軸４４０との間には、前記頭及び回転軸４４０に係合してボルト４１の回転を規制する回転規制ワッシャ１４１が取り付けられている、としてもよい。
　この構成によれば、回転規制ワッシャ１４１によってボルト４１の回転が規制されるので、ナット４２を締めるだけで、締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、図１５Ａ及び図１５Ｂに示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間には、止水シート５の外周に配置された金属板３２と、ボルト４１の軸を足場として金属板３２を押圧する押圧機構６と、が設けられている、としてもよい。
　この構成によれば、止水シート５を押さえる力が金属バンド３に比べて弱くなる部分である金属板３２の締め付け力を高めることができ、止水性能を向上させることが可能となる。
　特に限定されないが、第１実施形態のように、複数の金属バンド３は、管周方向ＣＤに沿った長さＬ１が２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有する、としてもよい。
　この構成によれば、３種類のうち２種類の金属バンドを組み合わせることで、３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍの７種類サイズの流体管に対応可能となり、在庫数を減らしつつ且つ緊急の漏水に対応可能となる。
　以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
　１　漏水補修金具（漏水補修装置、漏水補修用具）
　２　流体管
　２ｘ　漏水部
　３　金属バンド
　Ｐ１１　第１部位
　Ｐ１２　第２部位
　３０　環状部
　４　締結機構
　４０，１４０，２４０，３４０，４４０　回転軸
　４０ｔ，１４０ｔ　突起
　４１　ボルト
　４２　ナット
　４３　スペーサ
　４４　抜け止め部材
　４５　抜止ワッシャ
　５　止水シート
　５１　第１リブ
　５２　第２リブ
　５３　最外リブ
　５４　第１凹部
　５６　第２凹部
　６　押圧機構
　ＣＤ　管周方向
 

Claims (17)

  1. 　流体管の漏水部に装着される漏水補修金具であって、
    　前記流体管の管周方向に間隔を置いて設けられる複数の金属バンドと、
    　前記複数の金属バンドそれぞれの内周面に設けられ、弾性体で形成されており、前記金属バンドと前記流体管の外周面との間を密閉する止水シートと、
    　前記複数の金属バンドの管周方向端部同士を締結する締結機構と、を備え、
    　前記止水シートの内周面は、管周方向に延びる複数の第１リブと、管軸方向に延びる複数の第２リブと、複数の第１凹部と、を有し、
    　前記複数の第１凹部はそれぞれ、前記複数の第１リブ及び前記複数の第２リブによって閉塞されて形成され、
    　前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記金属バンドの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する、漏水補修金具。
  2. 　前記締結機構により前記金属バンドが締結された状態において、前記金属バンドはそれぞれ、前記管軸方向外端が前記管軸方向中央部よりも前記流体管の管径方向内側に曲がっている、請求項１に記載の漏水補修金具。
  3. 　前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する、請求項１又は２に記載の漏水補修金具。
  4. 　前記止水シートの外周面には、前記複数の第１凹部のうちの少なくとも一部の第１凹部それぞれに対応する第２凹部が形成されており、前記第２凹部は、管径方向に平行に投影した場合に、前記第１凹部と重なる範囲内のみに配置されている、請求項１～３のいずれかに記載の漏水補修金具。
  5. 　前記止水シートに外力が作用していない自然状態において、前記第２凹部１つあたりの体積は、１つの前記第１凹部が管径方向に１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上である、請求項４に記載の漏水補修金具。
  6. 　前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
    　前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側に対応する前記第２凹部が形成されており、前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
    　前記止水シートはゴムであり、前記止水シートのゴム硬度は６０度以上且つ８０度以下である、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
  7. 　前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
    　前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側に対応する前記第２凹部が形成されており、前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
    　前記止水シートは、管軸方向外側の端部領域の硬度が、前記端部領域よりも管軸方向内側の内側領域の硬度よりも高い、ハイブリッド構造であり、前記端部領域と前記内側領域の界面は、管軸方向外側から数えて２番目の前記第１リブに重なる位置または前記２番目の第１リブよりも管軸方向内側の位置にある、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
  8. 　前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
    　前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
    　前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側には対応する第２凹部が形成されていない、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
  9. 　前記金属バンドは、板金を折り曲げて前記板金の管周方向の両側にある先端を前記板金に溶接することで管周方向の両端部にそれぞれ形成された環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記金属バンドは、前記溶接された板金の先端が管径方向内側となる姿勢で配置される、請求項１～８のいずれかに記載の漏水補修金具。
  10. 　前記金属バンドは、板金を折り曲げて前記板金の管周方向の両側にある先端を前記板金に溶接することで管周方向の両端部にそれぞれ形成された環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記金属バンドは、前記板金の先端が溶接された第１部位と、前記第１部位よりも管周方向内側の第２部位と、を有し、
    　前記止水シートのうち前記第１部位に接触する部分の厚みは、前記止水シートのうち前記第２部位に接触する部分の厚みよりも大きい、請求項１～８のいずれかに記載の漏水補修金具。
  11. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記回転軸は、前記金属バンドに干渉して前記回転軸が前記環状部から脱落することを防止する突起を有し、
    　前記回転軸同士が前記ボルト及びナットで締結される第１回転姿勢において前記突起が前記金属バンドに干渉して脱落を防止し、前記第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において前記突起が前記金属バンドに干渉せずに前記回転軸を前記環状部から抜くことが可能に構成されている、請求項１～１０のいずれかに記載の漏水補修金具。
  12. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記ボルトには、前記回転軸よりもボルト軸の径方向に突出するスペーサが取り付けられ、前記スペーサが前記金属バンドに接触することで前記ナットと前記金属バンドとの間に、前記ナットを締結する工具を配置可能な空間が形成される、請求項１～１１のいずれかに記載の漏水補修金具。
  13. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    　前記頭側の前記回転軸は、前記頭に係合して前記ボルトの回転を規制する回転規制溝を有する、請求項１～１２のいずれかに記載の漏水補修金具。
  14. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    　前記頭側にある第１回転軸は、前記環状部に対して回転可能となるように、前記頭が埋まる頭収容溝を有し、
    　前記ナット側にある第２回転軸は、前記第１回転軸の回転に伴って前記ボルトの軸を、前記第２回転軸の径方向外側から受ける開放溝を有し、
    　前記第２回転軸と前記ナットとの間には、前記第２回転軸に係合して前記ボルトの軸が前記開放溝から抜けることを規制する抜止ワッシャが取り付けられている、請求項１～１３のいずれかに記載の漏水補修金具。
  15. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    　前記頭と前記回転軸との間には、前記頭及び前記回転軸に係合して前記ボルトの回転を規制する回転規制ワッシャが取り付けられている、請求項１～１２のいずれかに記載の漏水補修金具。
  16. 　前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    　前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    　管周方向に隣接する前記金属バンド同士の間には、前記止水シートの外周に配置された金属板と、前記ボルトの軸を足場として前記金属板を押圧する押圧機構と、が設けられている、請求項１～１５のいずれかに記載の漏水補修金具。
  17. 　前記複数の金属バンドは、管周方向に沿った長さが２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有する、請求項１～１６のいずれかに記載の漏水補修金具。
     
PCT/JP2022/025308 2021-07-16 2022-06-24 漏水補修金具 WO2023286567A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22841911.5A EP4372263A1 (en) 2021-07-16 2022-06-24 Water leak repair fitting
CN202280050018.5A CN117751256A (zh) 2021-07-16 2022-06-24 漏水修补金属配件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-117956 2021-07-16
JP2021117956A JP2023013633A (ja) 2021-07-16 2021-07-16 漏水補修金具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023286567A1 true WO2023286567A1 (ja) 2023-01-19

Family

ID=84920029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/025308 WO2023286567A1 (ja) 2021-07-16 2022-06-24 漏水補修金具

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4372263A1 (ja)
JP (1) JP2023013633A (ja)
CN (1) CN117751256A (ja)
WO (1) WO2023286567A1 (ja)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53160821U (ja) * 1977-05-23 1978-12-16
JPS57193483U (ja) * 1981-06-03 1982-12-08
JPS5821009A (ja) * 1981-07-30 1983-02-07 ミユ−ラ−・コンパニ− パイプ用小断面形状クランプ
JPH0719388A (ja) 1993-06-30 1995-01-20 Nippon Buikutoritsuku Kk 管体補修方法および補修バンド
JP2008045943A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Sekisui Chem Co Ltd 水圧試験装置
JP2008075884A (ja) * 2005-07-29 2008-04-03 Kitz Corp 管継手
JP2009144818A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Tokyo Gas Co Ltd 分岐用継手のシール部材
KR20100095055A (ko) * 2009-02-20 2010-08-30 주식회사 시코 관 연결구 및 이의 제조 방법
JP2011511230A (ja) * 2008-01-30 2011-04-07 ノーマ・ユー・エス・ホールディング・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ガスケット付中心リブを備えた単一ボルトバンドクランプおよびそれを用いるパイプ重ね継手
JP2012018146A (ja) * 2010-07-09 2012-01-26 Sekisui Chem Co Ltd 水密性能試験装置および水密性能試験方法
CN208431507U (zh) * 2018-04-17 2019-01-25 江西科得玻璃钢科技协同创新有限公司 一种玻璃钢管道修补器

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53160821U (ja) * 1977-05-23 1978-12-16
JPS57193483U (ja) * 1981-06-03 1982-12-08
JPS5821009A (ja) * 1981-07-30 1983-02-07 ミユ−ラ−・コンパニ− パイプ用小断面形状クランプ
JPH0719388A (ja) 1993-06-30 1995-01-20 Nippon Buikutoritsuku Kk 管体補修方法および補修バンド
JP2008075884A (ja) * 2005-07-29 2008-04-03 Kitz Corp 管継手
JP2008045943A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Sekisui Chem Co Ltd 水圧試験装置
JP2009144818A (ja) * 2007-12-14 2009-07-02 Tokyo Gas Co Ltd 分岐用継手のシール部材
JP2011511230A (ja) * 2008-01-30 2011-04-07 ノーマ・ユー・エス・ホールディング・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ガスケット付中心リブを備えた単一ボルトバンドクランプおよびそれを用いるパイプ重ね継手
KR20100095055A (ko) * 2009-02-20 2010-08-30 주식회사 시코 관 연결구 및 이의 제조 방법
JP2012018146A (ja) * 2010-07-09 2012-01-26 Sekisui Chem Co Ltd 水密性能試験装置および水密性能試験方法
CN208431507U (zh) * 2018-04-17 2019-01-25 江西科得玻璃钢科技协同创新有限公司 一种玻璃钢管道修补器

Also Published As

Publication number Publication date
CN117751256A (zh) 2024-03-22
JP2023013633A (ja) 2023-01-26
EP4372263A1 (en) 2024-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4346922A (en) Device for preventing leakage at pipe joints
WO2009136811A1 (en) Sealing gasket with protection device
WO2003104706A1 (en) Pipe coupling comprising a divided sleeve
US5219001A (en) Pipe repair clamp
WO2023286567A1 (ja) 漏水補修金具
JP4363565B2 (ja) バルブピット用フランジ接合体
CA2774655C (en) Methods and apparatuses for repairing a conduit
JP6962729B2 (ja) 漏洩防止装置
KR200197257Y1 (ko) 타이로드 신축관
JPH06300173A (ja) 管の継手
JP6490451B2 (ja) フランジ継手部の漏出防止装置
JP7497845B2 (ja) 漏洩補修装置
JP6935888B2 (ja) 補強治具の装着方法
KR101563108B1 (ko) 수도관 누수보수용 부단수 보수관의 구조
JP4638798B2 (ja) 管継手部の離脱防止構造及び管継手部の離脱防止強化方法
JP2003254474A (ja) 鋼管の拡径接合継手構造
JPH0719388A (ja) 管体補修方法および補修バンド
JP5221798B1 (ja) 破裂板式安全装置
WO2005001315A2 (en) Rebuildable composite seal
KR100980766B1 (ko) 수관 누수방지 구조 및 방법
JP4871112B2 (ja) 伸縮管漏水防止装置
CN111623190A (zh) 一种管道修复装置
JP2013079543A (ja) 止水ゴム
JP6799659B2 (ja) 管継手の設置方法
JP4152475B2 (ja) バルブの安全装置及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22841911

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18565060

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280050018.5

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022841911

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022841911

Country of ref document: EP

Effective date: 20240216