JP2023013633A - 漏水補修金具 - Google Patents

Abstract

【課題】止水性能を向上させた、漏水補修金具を提供する。【解決手段】漏水補修金具１は、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる複数の金属バンド３と、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられ、弾性体で形成されており、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉する止水シート５と、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する締結機構４と、を有する。止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有する。複数の第１凹部５４はそれぞれ、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成される。複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する。【選択図】図７

Description

本開示は、水道管など流体管の漏水補修金具に関する。

水管橋などの屋外に設置される流体管（水道管など）は、管の腐食によって漏水する場合がある。漏水状況下で流体管を補修するための装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に示す補修装置は、流体管の漏水部に巻き付ける金属バンドと、金属バンドを締結する締結機構と、金属バンドの内周側に配置されるゴムシートと、を有する。

このような装置は、金属バンドにおける流体管の管軸方向の中央部にて漏水部を押さえることができれば、止水性能を発揮しやすい。しかし、水道管における漏水部の位置によっては、金属バンドと周囲構造との干渉によって金属バンドの管軸方向の端部でしか漏水部を押さえることができない状況が生じる。この場合、止水性能がうまく発揮されないおそれがある。

特開平７－１９３８８号公報

本開示は、止水性能を向上させた、漏水補修金具を提供する。

本開示の漏水補修金具は、流体管の漏水部に装着される漏水補修金具であって、前記流体管の管周方向に間隔を置いて設けられる複数の金属バンドと、前記複数の金属バンドそれぞれの内周面に設けられ、弾性体で形成されており、前記金属バンドと前記流体管の外周面との間を密閉する止水シートと、前記複数の金属バンドの管周方向端部同士を締結する締結機構と、を備え、前記止水シートの内周面は、管周方向に延びる複数の第１リブと、管軸方向に延びる複数の第２リブと、複数の第１凹部と、を有し、前記複数の第１凹部はそれぞれ、前記複数の第１リブ及び前記複数の第２リブによって閉塞されて形成され、前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記金属バンドの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する。

本開示の第１実施形態に係る、流体管に装着された漏水補修金具を示す側面図。 図１におけるＩＩ－ＩＩ部位断面図。 流体管に装着する前の金属バンド及び金属バンドに一体化された止水シートを示す側面図。 金属バンドを示す平面図。 金属バンドを示す側面図。 止水シートを内周面側（管径方向内側）から見た図。 図５ＡにおけるＶ－Ｖ部位断面図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。 組立工程における止水シートの圧縮工程を示す一部平面図及び断面図。 締結機構を示す平面図及び一部破砕断面図。 締結機構を示す側面図。 回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及び正面図。 第１回転姿勢および第２回転姿勢にある回転軸を示す側面図。 変形例の回転軸を示す平面図及び正面図。 変形例の第１回転姿勢および第２回転姿勢にある回転軸を示す側面図。 変形例の回転軸および締結機構を示す一部破断断面図および右側面図。 変形例の締結機構を示す平面図及び側面図。 変形例の押圧機構を示す平面図。 図１５ＡのＸＶ－ＸＶ部位断面図。 変形例の止水シートの断面図。 図１６に示す変形例の締結状態における金属バンド及び止水シートを示す断面図。 新たな課題に関する断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 変形例の止水シート及び金属バンドを示す一部平面図及び断面図。 第２実施形態の金属バンド、止水シート、締結機構が組み付けられた状態を示す平面図。 第２実施形態の金属バンド、止水シート、締結機構が組み付けられた状態を示す側面図。 第２実施形態の回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及び図２４におけるＡ２４－Ａ２４部位断面図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。 漏水補修金具の組立工程を示す図。

＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態の漏水補修金具及び補修方法について、図面を参照しながら説明する。図３において、部材を見分けやすくするためにハッチングを付けている。図５Ａでは一部位を拡大して併せて表示している。

図１及び図２に示すように、漏水補修金具１は、水道管等の流体管２の漏水部２ｘに装着される。漏水補修金具１は、複数の金属バンド３と、締結機構４と、止水シート５と、を有する。漏水補修金具における「金具」の用語は、複数の金属バンドの材質が金属であることを示す意味であり、その他の部材、例えば止水シートの材料を金属と限定する意味ではない。

複数の金属バンド３は、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる。詳細は後述する。

締結機構４は、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する。締結機構４は、ボルト及びナットを有する。詳細は後述する。

止水シート５は、ゴムなどの弾性体で形成されている。図２及び図３に示すように、止水シート５は、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられる。本実施形態では、金属バンド３の内周面３ａに接着剤（非図示）を介して止水シート５が取り付けられている。図２に示すように、複数の金属バンド３が締結機構４により環状に接続された状態で締結機構４が締結されることにより、止水シート５が流体管２の外周面２ｂに押圧される。これにより、止水シート５は、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉し、流体管２の漏水を止める。

図３に示すように、止水シート５の管周方向ＣＤの端部５ｃ，５ｄの双方は、先細り形状に形成されている。これにより、第１止水シート５及び第２止水シート５を管周方向ＣＤに隣接させ、第１止水シート５の管周方向端部５ｄと第２止水シート５の管周方向端部５ｃとを重ねることで、止水シート５の厚みが段差のように変化することを避けることができる。その結果、流体管２の外周面をなるべく均一に押圧できるようにしている。

図３及び図８Ｂに示すように、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間における止水シート５の外周側（管径方向外側ＲＤ１）に金属板３２が配置されている。金属板３２は、止水シート５の対応する凹部に嵌め込まれて接着されている。金属板３２は、金属バンド３同士の間の止水シート５を押さえるために設けられている。金属板３２は、回転軸４０の回転軸Ｃ１から流体管の中心を結ぶ線Ｌ３に重なっていることが好ましい。これにより、締結機構４で締め付ける力を止水シート５に適切に伝達でき、密閉効果を向上可能となる。金属板３２の管周方向ＣＤの端は、第１部位Ｐ１１に到達しないことが好ましい。金属板３２が第１部位Ｐ１１に到達すれば、金属が厚くなり、全体での押圧のバランスが崩れるからである。金属板３２の管周方向ＣＤの長さは、回転軸４０の直径の３倍以上あるとしてもよい。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有する。第１リブ５１及び第２リブ５２は、第１凹部５４の底５４ｓよりも管径方向内側ＲＤ２に突出している。第１凹部５４は、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成されている。複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２が、メッシュを形成する。メッシュを構成する１つのセルが１つの第１凹部５４となる。本実施形態において、管径方向内側ＲＤ２から見た第１凹部５４の形状は矩形状（正方形）であり、立体で見れば第１凹部５４は直方体であるが、これに限定されない。例えば、菱形、円形又は楕円形状にしてもよい。

図５Ａ及び図７に示すように、複数の第１リブ５１は、最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３を含む。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する。水圧に負けないようにするために、第１リブ５１及び最外リブ５３の管軸方向寸法Ｄ１は１ｍｍ以上であることが好ましい。本実施形態では、Ｄ１は２．５ｍｍであるが、この数値に限定されない。

また、最外リブ５３が水圧で管軸方向外側ＡＤ１に変形しようとした場合に、変形した最外リブ５３が止水シート５から確実にはみ出ないようにするために、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置することが好ましい。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅから止水シート５の管軸方向外端５ｅまでの管軸方向寸法Ｄ３は、最外リブ５３の管軸方向寸法Ｄ１の１／２以上であることが好ましい。

なお、図５Ｂ及び図７に示すように第１リブ（最外リブ５３を含む）及び第２リブ５２の内周面には、幅Ｄ２及び突出高さが０．７５ｍｍ以下となる微小突起５５が形成されているが、微小突起５５は省略可能である。また、微小突起５５の代わりに幅及び深さが０．７５ｍｍ以下となる微小窪みを形成してもよい。微小突起５５又は微小窪みを設けることで、管表面に生じた錆や腐食などの微小な凹凸を吸収できる。

図５Ｂ及び図７に示すように、止水シート５の外周面５ｂには、複数の第１凹部５４のうちの少なくとも一部の第１凹部５４に対応する第２凹部５６が形成されている。第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行に投影した場合に、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置されている。第２凹部５６が上記範囲Ａｒ１外にあれば、第１リブ５１又は第２リブ５２の足場が弱くなるので、第１リブ５１又は第２リブ５２が流体管２の外周面２ｂを適切に押さえることができなくなる。本実施形態の第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行な視線で見て円形に形成され、立体で見れば円柱形状に形成されているが、円形に限定されない。例えば、第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行な視線で見て、第１凹部５４と同様に短形状でもよい。

図３に示すように、止水シート５は、管周方向ＣＤの両側に先細端部５ｃ，５ｄと、先細端部５ｃ，５ｄの間にある中間部５ｆと、を有する。特に限定されないが、本実施形態では、中間部５ｆの厚みは、６．０ｍｍ～６．５ｍｍである。止水性能を発揮させるためには、４ｍｍ以上且つ８ｍｍ以下であることが好ましい。４ｍｍ未満であれば、止水性能が不足し、８ｍｍを超えると、止水シート５が管の外周面に沿いにくく適切に圧縮されなくなって止水性能が逆に低下するおそれがある。

漏水補修金具１の組立工程（補修方法）について、簡単に説明する。
まず、図６の上部及び図７の上部に示すように、流体管２の漏水部２ｘから漏水Ｗが生じている状況において、流体管２の管径方向外側ＲＤ１に、金属バンド３及び止水シート５を配置する。金属バンド３及び止水シート５は、漏水部２ｘから管軸方向ＡＤにずらした位置に配置し、漏水部２ｘから噴出する水の水圧を受けないようにする。
次に、隣接する金属バンド３の端部同士を締結機構４により仮締結する（ボルト及びナットの仮止め）。
次に、図６の下部及び図７の中央部に示すように、締結機構４による仮締結が完了した後に、金属バンド３及び止水シート５を管軸方向ＡＤにずらし、漏水部２ｘを覆う位置へ移動させる。このとき、流体管２の外周面２ｂで閉塞された第１凹部５４が水で満たされる。図７において水を斜線で模式的に示している。
次に、図７の下部に示すように、締結機構４を締結して、複数の金属バンド３の間の径を縮小させ、止水シート５を流体管２の外周面２ｂに押し付けて圧縮する。止水シート５のゴム硬度が６０度以上且つ８０度以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が６０度の場合の圧縮量は、管径方向ＲＤに沿って１．０ｍｍ以上且つ１．６ｍｍ以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が６０度の場合の圧縮量が１．０ｍｍ未満であると漏水が発生して止水効果が発揮できず、圧縮量が１．６ｍｍを超えると、止水シート５がつぶれすぎて止水効果が向上しないからである。止水シート５のゴム硬度が８０度の場合の圧縮量は、管径方向ＲＤに沿って０．５ｍｍ以上且つ１．０ｍｍ以下であることが好ましい。止水シート５のゴム硬度が８０度の場合の圧縮量が０．５ｍｍ未満であると漏水が発生して止水効果が発揮できず、圧縮量が１．０ｍｍを超えると、止水シート５がつぶれすぎて止水効果が向上しない。本明細書でいうゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ７３１２に基づく計測方法の硬度であり、タイプＣを用いた２３℃の環境下で計測される。水は非圧縮性流体であり、各々の第１凹部５４に水が満たされていると止水シート５のうち、第１リブ５１及び第２リブ５２が圧縮する際の抵抗になる。第１凹部５４の外周側（管径方向外側ＲＤ１）に第２凹部５６があるので、止水シート５の圧縮時に、止水シート５のうち第１凹部５４と第２凹部５６の間の部位Ｐ１が管径方向外側ＲＤ１へ変形し、第１凹部５４の容積は一定の状態で圧縮ができるので、第１凹部５４が水で満たされていても漏水を止めることができる。

図５Ｂ及び図７の上部に示すように、止水シート５に外力が作用していない自然状態（非圧縮状態）において、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上であることが好ましい。さらに好ましくは、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１．５ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上であることが好ましい。上記体積変化量は、第１凹部５４の底面積×圧縮量（１ｍｍ～１．５ｍｍ）で近似的に算出可能である。

図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有する。環状部３０は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで形成されている。同図に示す実施形態では、金属バンド３は、板金の溶接された先端３１が管径方向内側ＲＤ２となる姿勢で配置される。板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。溶接固定された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２にあれば、管径方向外側ＲＤ１にある場合に比べて、先端３１の厚肉部分で管径方向内側ＲＤ２の止水ゴムを押圧しやすくなる。図４Ｂに示すように、環状部３０は、ボルト及びナットを挿通するための複数対の開口３０ｓを有する。開口３０ｓは、管径方向外側ＲＤ１及び管周方向外側を向いて開いている。本実施形態では、２対の開口３０ｓが形成されているが、対の数は金属バンド３の管軸方向ＡＤの寸法に応じて適宜変更可能である。

金属バンド３は、金属製である。本実施形態では、金属バンド３はＳＵＳを用いている。特に限定されないが、ＳＵＳの場合に、金属バンド３を構成する板金の厚みは、１．０ｍｍ以上且つ１．５ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、１．２ｍｍとしている。板金の厚みが１．０ｍｍ未満であれば、締結機構４を締結して金属バンド３に引っ張り荷重をかけた場合に、金属バンド３が延びてしまい、止水シート５を適切に圧縮できなくなる。板金の厚みが１．５ｍｍを超えると、人手で金属バンド３を曲げることが難しく、金属バンド３を流体管２に合わせた形状に曲げることが困難となる。

図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有する。回転軸４０は、金属バンド３の環状部３０内で回転軸Ｃ１を中心に回転可能に構成されている。これにより、金属バンド３の装着位置に応じて環状部３０同士の距離が変化しても、径サイズが異なる様々な流体管２に金属バンド３を用いることで流体管２の外周面がどのような曲率であっても、回転軸４０が回転可能であることでボルト４１及びナット４２にボルト軸に平行な力のみを作用させることができ、金属バンド３が止水シート５を管周方向ＣＤ全体にわたって均一に押圧することが可能となる。
ボルト４１は、回転軸４０に形成されたボルト挿通孔４０ｓに挿入される。ボルト挿通孔４０ｓの内面はねじ溝を有さない平坦面である。ボルト挿通孔４０ｓの内径は、ボルト４１の外径よりも大きい。

図９及び図１０に示すように、回転軸４０は、棒状に形成されている。回転軸４０は、金属バンド３に干渉して回転軸４０が環状部３０から脱落することを防止する突起４０ｔを有する。突起４０ｔは、回転軸４０の外周面４０ｂから回転軸４０の軸径方向外側に向けて突出している。同図に示す実施形態では、突起４０ｔが、回転軸４０の外周面４０ｂから突出しているが、これに限定されない。図１０の上部に示すように、回転軸４０同士がボルト４１及びナット４２で締結される第１回転姿勢において突起４０ｔが金属バンド３に干渉して脱落を防止している。図１０の下部に示すように、第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において突起４０ｔが金属バンド３に干渉せず回転軸４０を環状部３０から抜くことが可能に構成されている。

図６、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、ボルト４１にスペーサ４３を取り付けてもよい。スペーサ４３は、回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向外側に突出している。具体的には、スペーサ４３は、鍔部４３ｃを有し、鍔部４３ｃが回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向外側に突出している。これにより、スペーサ４３が金属バンド３に接触することでナット４２と金属バンド３との間に、ナット４２を締結する工具Ｋを配置可能な空間ＳＰ１が形成される。スペーサ４３の最大径部分（鍔部４３ｃ）の外径が、工具Ｋの外径よりも大きければよい。スペーサ４３は、ナット４２の締結位置を回転軸４０から離すために設けてもよい。ナット４２を回転軸４０から離すことで、ナット４２と金属バンド３との間の隙間を増大でき、工具Ｋを配置可能な工具代を確保しやすくなるからである。

図８Ａ及び図９に示すように、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにねじ溝が形成され、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトである。一対の回転軸４０，４０のうち頭４１ａ側の回転軸４０は、頭４１ａに係合してボルト４１の回転を規制する回転規制溝４１ｃを有する。回転規制溝４１ｃは、ボルト４１の頭４１ａの少なくとも一部が埋まる収容溝である。勿論、回転規制溝４１ｃは、頭４１ａを完全に収容してもよいし、頭４１ａを収容できない溝でもよい。本実施形態のボルト４１の頭４１ａは六角形状であり、これに対応して、回転規制溝４１ｃは六角形状の凹溝となっているが、頭及び回転規制溝の形状は適宜変更可能である。例えば、頭４１ａをＴ字頭にしてもよい。

図８Ａ及び図９に示すようにボルト４１の頭４１ａの回転止めを行う場合、又は、両ネジボルトの第１端のナットの回転止めを行う場合に、回転軸４０を挟んで回転止めした頭４１ａ又はナットとは反対側となる位置に、ボルト４１の抜け止めを防止する抜け止め部材４４を設けることが好ましい。抜け止め部材４４は、ナットでもよく、ボルト挿通孔４０ｓ内に入れるゴム製又は樹脂製のＯリングなどの弾性リングでもよい。

図４Ｂに示すように、金属バンド３の管周方向ＣＤに沿った長さＬ１は、適宜変更可能である。流体管２の径サイズが種々ある状況において、各々の径サイズに合わせて金属バンド３を設計すれば、種類の異なる金属バンド３の在庫が多数必要となる。例えば、流体管２の内径３００ｍｍ～７００ｍｍまでには補修対象の流体管２が７種類ある。例えば、３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍの７種類が挙げられる。これらに対応するためには、複数の金属バンド３は、管周方向ＣＤに沿った長さＬ１が２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有するようにすればよい。これにより、３種類の在庫で７種類の流体管に対応可能となり、漏水時に迅速に対応可能であると共に在庫コストを低減可能となる。
具体的には、内径３００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が３１８．５ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
内径３５０ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が３５５．６ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが２つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
内径４００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が４０６．７ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
内径４５０ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が４５７．２ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが２つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが１つあればよい。
内径５００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が５０８．０ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが２つあればよい。
内径６００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が６０９．６ｍｍであるので、Ｌ１＝２５０ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが２つあればよい。
内径７００ｍｍの流体管に対応するためには、管外径が７１１．２ｍｍであるので、Ｌ１＝４００ｍｍの金属バンドが１つ、Ｌ１＝６００ｍｍの金属バンドが３つあればよい。

＜変形例＞
（１）図９及び図１０に示す実施形態では、突起４０ｔが、回転軸４０の筒部の外周面４０ｂから突出しているが、これに限定されない。例えば、図１１及び図１２に示すように、突起１４０ｔが、回転軸１４０の軸方向端部から軸径方向外側に向けて突出する、としてもよい。

（２）図１３に示すように構成してもよい。図１３に示すように、頭４１ａ側にある第１回転軸２４０は、環状部３０に対して回転可能となるように、頭４１ａが少なくとも一部埋まる頭収容溝２４１ｃを有する。頭収容溝２４１ｃは、回転規制溝４１ｃと同じく、頭４１ａの回転を規制する。ナット４２側にある第２回転軸３４０は、第１回転軸２４０の回転に伴ってボルト４１の軸を、第２回転軸３４０の径方向外側から受ける開放溝３４０ｃを有する。開放溝３４０ｃは、第２回転軸３４０の軸径方向外側及び軸方向に開放されている。第２回転軸３４０とナット４２との間には、第２回転軸３４０に係合してボルト４１の軸が開放溝３４０ｃから抜けることを規制する抜止ワッシャ４５が取り付けられている。抜止ワッシャ４５は、ボルト４１の軸を挿通するための挿通孔と、流体管２の管径方向内側ＲＤ２となる端が折り曲げられて第２回転軸３４０に係合するための係合片４５ａを有する。係合片４５ａは、締結状態において第２回転軸３４０の管径方向内側ＲＤ２における第２回転軸３４０と干渉する位置に配置される。

（３）図９に示す回転規制溝４１ｃの代わりに、図１４に示すように、回転規制ワッシャ１４１を設けてもよい。すなわち、回転軸４４０は、金属バンド３の環状部３０内で回転軸Ｃ１を中心に回転可能に構成されている。ボルト４１の頭４１ａと回転軸４４０の間には、頭４１ａ及び回転軸４４０に係合してボルト４１の回転を規制する回転規制ワッシャ１４１が取り付けられている。回転規制ワッシャ１４１は、ボルト４１を挿通する挿通孔１４１ｈと、頭４１ａを挟み込む挟持片１４１ａと、回転軸４４０の外周面に干渉する干渉片１４１ｂと、を有する。この構成によっても、回転規制ワッシャ１４１がボルト４１の回転を規制するので、ナット４２のみを回すことで締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。図９に示す実施形態に比べて、回転軸４４０に回転規制溝４１ｃを形成する必要がなく、利便性を向上させることが可能となる。また、図１４に示すように、流体管２のサイズが小さい場合（例えば径３００ｍｍなど）には、図９に示すスペーサ４３が無くてもよく、回転軸４４０に直接回転規制ワッシャ１４１を利用可能となる。また、管サイズの曲率に応じて図１４の矢印Ｙ１に示すように角度調整ができ、どのサイズの管でも金属バンド３に局部的な応力をかけずに均一に締結機構４により締め付けが可能となる。

（４）上記実施形態において、図３に示すように、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１と、第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤ内側の第２部位Ｐ１２と、を有する。第１部位Ｐ１１は管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとするため、止水シート５を押さえる力が弱くなる。そこで、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みは、止水シート５のうち第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きい、としてもよい。このようにすれば、第１部位Ｐ１１が第２部位Ｐ１２よりも浮いても、止水シート５の厚みが異なることで、圧縮力を調整でき、止水シート５で流体管２を均一に押圧可能となる。

（５）図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間に、ボルト４１の軸を足場として金属板３２を押圧する押圧機構６を設けてもよい。本実施形態の押圧機構６は、金属板３２を押圧するくさび部材６０と、くさび部材６０を閉まる方向に移動させ且つ位置固定するための固定ボルト６１と、を有する。固定ボルト６１を回してくさび部材６０同士を離間させることにより、くさび部材６０がボルト４１と金属板３２の間に侵入し、金属板３２を押圧するように構成されている。もちろん、押圧機構６は、くさび方式に限定されない。例えば、くさび部材を用いずにボルトで押圧するようにしてもよい。

（６）第１実施形態において、止水シート５が金属バンド３に接着により固定されているが、これに限定されず、止水シート５が金属バンド３に固定されていなくてもよい。

（７）金属バンド３の環状部３０は、板金を折り曲げて溶接することで形成されているが、これ以外の方法で形成してもよい。

（８）板金の溶接された先端３１が管径方向外側ＲＤ１となる姿勢で配置されていてもよい。

（９）図１６に示すように、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置していれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅと、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅとが同じ位置にあってもよい。これにより、最外リブ５３が水圧で管軸方向外側ＡＤ１に変形しようとした場合に、金属バンド３で最外リブ５３の変形を押さえることができ、変形を抑制可能となる。

（１０）上記実施形態では、ボルト４１は、頭付きボルトであるが、これに限定されない。例えば、両ネジボルトであってもよい。

（１１）上記実施形態では、回転軸４０に形成されたボルト挿通孔４０ｓの内面はねじ溝を有さない平坦面であるが、これに限定されない。両ネジボルトを用いる場合には、ボルト挿通孔４０ｓの内面にねじ溝を設けて、両ネジボルトの第１端をネジ固定するようにしてもよい。

（１２）図１７は、変形例の締結状態における金属バンド及び止水シートを示す断面図である。図１７に示すように、締結機構４により金属バンド３が締結された状態において、金属バンド３はそれぞれ、管軸方向外端３ｅが管軸方向中央部３ｃよりも流体管２の管径方向内側ＲＤ２に曲がっている、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅを他の部位よりも強く圧縮でき、止水シート５の管軸方向外端５ｅの止水性能を向上させることが可能となる。この曲げ変形は、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置するため、締結機構４の締結によって発生させることができる。
金属バンド３の管軸方向外端３ｅが管径方向内側ＲＤ２に曲がる構成は、図７に示す金属バンド３の管軸方向外端３ｅと止水シート５の管軸方向外端５ｅが面一であり、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２にある構成でも採用可能である。また、金属バンド３の管軸方向外端３ｅが管径方向内側ＲＤ２に曲がる構成は、図１６に示す止水シート５の管軸方向外端５ｅと最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが面一である構成にも採用可能である。

（１３）図７に示す構成において、止水シート５のゴム硬度が５０度であり、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の裏に第２凹部５６を形成した場合には、図１８に示すように、第２凹部５６によって止水シート５のゴムが変形しやすいためか、水圧に押されて止水シート５が金属バンド３の管軸方向外端３ｅから飛び出し、第２凹部５６が逆効果になる場合があることが分かった。

（１４）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第１構成は、図１９に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。止水シート５のゴム硬度を６０度以上且つ８０度以下にする。なお、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅと面一でもよいし、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置してもよい。
この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

（１５）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第２構成は、図２０に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。止水シート５は、管軸方向外側ＡＤ１の端部領域Ａｒ２の硬度が、端部領域Ａｒ２よりも管軸方向内側ＡＤ２の内側領域Ａｒ３の硬度よりも高い、ハイブリッド構造である。端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から２番目の第１リブ５１に重なる位置または前記２番目の第１リブ５１よりも管軸方向内側ＡＤ２の位置にある。例えば前記界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から２番目の第１リブ５１と３番目の第１リブ５１の間に配置されている、としてもよい。
例えば、端部領域Ａｒ２の止水シート５のゴム硬度を、内側領域Ａｒ３の止水シート５のゴム硬度よりも高くすることが挙げられる。内側領域Ａｒ３のゴム硬度が５０度であり、端部領域Ａｒ２のゴム硬度が６０度以上且つ８０度以下であってもよい。また、内側領域Ａｒ３のゴム硬度が６０度であり、端部領域Ａｒ２のゴム硬度が６０度よりも大きく且つ８０度以下であってもよい。
例えば、端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の止水シート５のゴム硬度が同じである場合には、端部領域Ａｒ２の止水シート５に補強布や補強繊維などの補強層を設け、内側領域Ａｒ３に補強層を設けないことが挙げられる。なお、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅと面一でもよいし、最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置してもよい。
この構成によれば、２番目の第１リブ５１よりも管軸方向外側ＡＤ１の領域は必ず端部領域Ａｒ２になって高硬度となり、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

（１６）（１３）に記載の不具合の発生を抑制又は防止する第３構成は、図２１に示すように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１には対応する第２凹部５６が形成されていない。この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

＜第２実施形態＞
以下、本開示の第２実施形態の漏水補修金具及び補修方法について、図面を参照しながら説明する。第１実施形態と同じ部分には同じ符号を用いて説明を省略する。
図２２は、第２実施形態の金属バンド３、止水シート５、締結機構４が組み付けられた状態を示す平面図である。図２３は、第２実施形態の金属バンド３、止水シート５、締結機構４が組み付けられた状態を示す側面図である。図２４は、第２実施形態の回転軸を示す平面図、左側面図、右側面図及びＡ２４－Ａ２４部位断面図である。図２２及び図２３は、販売時の漏水補修金具を示している。

図２２～２４に示すように、金属バンド３に締結機構４が組みつけられている。締結機構４は、金属バンド３の環状部３０に挿入される回転軸５４０と、回転軸５４０のボルト挿通孔５４０ｓに挿入されたボルト４１と、ボルト４１に装着されるナット５４２と、を有する。ボルト４１は、頭４１ａ付きのボルトである。締結機構４は、更に、抜け止め部材５４４及びスペーサ５４３を有していてもよい。第２実施形態の抜け止め部材５４４は、六角ナットであるが、これに限定されない。抜け止め部材５４４に、第１実施形態又は第１実施形態の変形例を採用可能である。第２実施形態のスペーサ４３は、外径及び内径が一定の筒状のスペーサであり、ボルト４１の外径よりも大きな内径の馬鹿穴を有する。ナット５４２は、第１実施形態のスペーサ４３の鍔部４３ｃに対応する鍔部５４２ａを有する、としてもよい。鍔部５４２ａは、ナット及びスペーサとは別個の部材である座金でもよい。

図２３に示すように、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１を有する。金属バンド３に止水シート５が取り付けてある。止水シート５の管周方向ＣＤの一方側の端部５ｃは、金属バンド３の管周方向ＣＤの一方側の第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤの先端側に位置する。また、止水シート５の管周方向ＣＤの他方側の端部５ｄは、金属バンド３の管周方向ＣＤの他方側の第１部位Ｐ１１よりも管周方向ＣＤの先端側に位置する。これにより、第１実施形態に比べて、止水シート５が金属バンド３の管周方向ＣＤの端部から突出する量を低減可能となる。

図２３に示すように、回転軸５４０の回転軸Ｃ１から金属バンド３の環状部３０の管径方向内面に対して垂線Ｌ２を引いた場合に、止水シート５のうち垂線Ｌ２よりも管周方向ＣＤの先端側の部位Ｐ１３は、止水シート５のうち垂線Ｌ２よりも管周方向ＣＤの内側の部位Ｐ１４よりもゴム硬度が高いとしてもよい。第２実施形態では、止水シート５の部位Ｐ１３のゴム硬度は８０度であり、止水シート５の部位Ｐ１４のゴム硬度が６０度である。仮に、止水シート５全体のゴム硬度が６０度であれば、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１と第１部位Ｐ１１の間の中間部５ｆが流体管の凹凸に追従して密着しやすく、好ましい。しかし、流体管に接触し、端部５ｄにおける金属板３２がない先端部分に対して締め付けによって止水シート５を先端側に向けて進行させる力が働くが、ゴム硬度が６０度の場合には金属板３２がないゴム先端部分が寄れてしまい、管に密着しにくいことがある。一方、部位Ｐ１３のゴム硬度を８０度にすれば、止水シート５が先端側に向けて進みやすくなり、流体管と止水シート５の密着性が向上する。中間部５ｆのゴム硬度は流体管への追従性を考慮して６０度にしている。
なお、部位Ｐ１４のゴム硬度について、第１部位Ｐ１１と第１部位Ｐ１１の間の中間部５ｆのゴム硬度が６０度であれば、第１部位Ｐ１１よりも先端の端部５ｃのゴム硬度は６０度でもよいし、８０度でもよいし、６０～８０度の間の任意の硬度にしてもよい。
図２０に示す端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３とで止水シート５のゴム硬度を異ならせる場合には、ゴム硬度の関係は次の［１］又は［２］のいずれかにしてもよい。
［１］部位Ｐ１３ ≧ 部位Ｐ１４の端部領域Ａｒ２ ＞ 部位Ｐ１４の内側領域Ａｒ３
［２］部位Ｐ１３ ＝ 部位Ｐ１４の端部領域Ａｒ２ ＞ 部位Ｐ１４の内側領域Ａｒ３

図２４に示すように、第２実施形態の回転軸５４０は、外周面４０ｂから突出する突起５４０ｔを有するとしてもよい。これにより、回転軸５４０が金属バンド３の環状部３０から脱落することを防止する。第２実施形態において、突起５４０ｔは、回転軸５４０の軸方向の両端よりも軸方向内側に位置する。これにより、複数の金属バンド３を流体管の軸方向に沿って隣接させて隙間なく配置可能となる。突起５４０ｔによる脱落防止機能について、図１０と同じであり、第１回転姿勢のときに突起５４０ｔが環状部３０に干渉して回転軸５４０の脱落を防止し、第２回転姿勢のときに突起５４０ｔと環状部３０の干渉が解除されて着脱可能になる。

第２実施形態において回転軸５４０の突起５４０ｔは、回転軸５４０のボルト４１の先端（４１ｂ）側へ向けて外周面４０ｂから突出する、としてもよい。これにより、ボルト４１にナット５４２を取り付けた状態において、ナットやボルト４１の重量によって回転軸５４０のボルト４１の先端側の外周面４０ｂが環状部３０に密着し、回転軸５４０の脱落防止効果が発揮されやすくなる。

図２２に示すように、突起５４０ｔは、締結機構４の締結状態において、回転軸５４０の外周面４０ｂから突出する。また、突起５４０ｔは、金属バンド３の管周方向ＣＤの外端３０ａよりも管周方向ＣＤの内側に位置する。突起５４０ｔが、金属バンド３の管周方向ＣＤの外端３０ａから突出しなければ、突起５４０ｔと外端３０ａが面一であってもよい。これにより、第２回転姿勢にすれば回転軸５４０を金属バンド３に着脱可能にできると共に、第１回転姿勢にすれば回転軸５４０を金属バンド３から脱落を防止ができ、金属バンド３同士が接触するくらい接近しても突起５４０ｔ同士が直接接触しない。回転軸５４０は、図２４に示すように、ボルト４１の先端（４１ｂ）側に凹部を有し、凹部は、ボルト軸４１ｘに直交する面５４０ａと、回転軸５４０の軸及び面５４０ａに直交する面５４０ｂとで形成されている。突起５４０ｔは、板金であり、面５４０ｂに溶接されている、としてもよい。

図２２に示すように、回転軸５４０は、回転規制溝５４１ｃを有し、回転規制溝５４１ｃは、回転軸５４０の回転軸Ｃ１と回転軸Ｃ１に直交する面の両方に交差する２つ面を有する。２つの面は互いに平行である。当該面は、回転軸Ｃ１に対して６０度傾斜しているとしてもよいし、回転軸Ｃ１に直交する方向に対して３０度傾斜している、としてもよい。これにより、ボルト４１の六角頭４１ａを、回転軸５４０の直径Ｒ１内に収める姿勢にすることができ、回転軸５４０の直径Ｒ１の更なる小型化を追求可能となる。回転軸５４０の直径Ｒ１が小さくなれば、図２３に示すボルト軸４１ｘの流体管からの離間距離が短くなり、適切な押圧が可能となる。なお、ボルト軸４１ｘの流体管からの離間距離が大きくなれば、第１部位Ｐ１１に管径方向外側に起き上がろうとする力が作用して力が逃げてしまうからである。

第１又は第２実施形態の漏水補修金具を、図２５に示すように組み立てしてもよい。図２５に示す例は、少なくとも２つの金属バンド３を管軸方向ＡＤに沿って隣接させて組み立てる方法（補修方法）である。漏水Ｗが発生する箇所が多い場合に有効である。同図の上部に示すように、流体管２に対して第１の金属バンド３（図中左側）及び止水シート５を配置して締結機構４を締結する。図中の例では、いまだに漏水Ｗが生じている。更に、第１の金属バンド３に隣接させる第２の金属バンド３（図中右側）及び止水シート５を配置して締結機構４で仮止めする。第１の金属バンド３と第２の金属バンド３の間に、紐状ゴム７を巻き付けて、紐状ゴム７の端部７ａ同士を接着剤で接着し無端環状にする。図２５の例では、紐状ゴム７の断面は円形であるが、形状は種々変更可能である。次に、紐状ゴム７及び第２の金属バンド３を第１の金属バンド３に向けて移動させ、紐状ゴム７を第１の金属バンド３と第２の金属バンド３で挟んで紐状ゴム７を圧縮し、第２の金属バンド３を締結機構４で締結して固定する。図２５及び図１９に示すように、第１及び第２の金属バンド３の管軸方向外端を止水シート５の管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出させる。これにより、第１及び第２の金属バンド３の管軸方向外端が紐状ゴム７を保持するので、漏水防止性能が向上可能となる。

第１又は第２実施形態の漏水補修金具を、図２６に示すように組み立ててもよい。図２６に示す例は、流体管２に管径方向に延びる構造物２０が設けられており、流体管２のうち構造物２０の付近で漏水Ｗが発生している場合に有効である。同図の上部に示すように、流体管２に対して金属バンド３及び止水シート５を配置して締結機構４を仮止めする。金属バンド３と構造物２０の間に紐状ゴム７を巻き付け、紐状ゴム７を接着剤で接着して環状ゴムにする。次に、金属バンド３を構造物２０へ向けて移動させ、紐状ゴム７を金属バンド３と構造物２０とで挟んで紐状ゴム７を圧縮し、金属バンド３を締結機構４で締結して固定する。ゴムの圧縮については図２５と同じである。これにより、金属バンド３は流体管２及び構造物２０の両方にゴムを介して密着するので、漏水防止性能が向上可能となる。

以上のように、特に限定されないが、第１実施形態のように、漏水補修金具１は、流体管２の漏水部２ｘに装着される漏水補修金具であって、流体管２の管周方向ＣＤに間隔を置いて設けられる複数の金属バンド３と、複数の金属バンド３それぞれの内周面３ａに設けられ、弾性体で形成されており、金属バンド３と流体管２の外周面２ｂとの間を密閉する止水シート５と、複数の金属バンド３の管周方向端部同士を締結する締結機構４と、を備え、止水シート５の内周面５ａは、管周方向ＣＤに延びる複数の第１リブ５１と、管軸方向ＡＤに延びる複数の第２リブ５２と、複数の第１凹部５４と、を有し、複数の第１凹部５４はそれぞれ、複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５２によって閉塞されて形成され、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する、としてもよい。

締結機構４によって複数の金属バンド３を締め付けることで、止水シート５が圧縮される。止水シート５の内周面５ａに、閉塞する複数の第１凹部５４が形成される。第１凹部５４は、管周方向ＣＤに延びる第１リブ５１及び管軸方向ＡＤに延びる第２リブ５２により形成される。第１リブ５１は、漏水によって管軸方向外側ＡＤ１に逃げようとする。特に、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３が顕著である。最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅが、金属バンド３の管軸方向外端３ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に配置されているので、最外リブ５３が管軸方向外側ＡＤ１へ逃げようとしても、金属バンド３で最外リブ５３を押さえ込むことができ、最外リブ５３が変形することによる漏水を防止可能となる。

特に限定されないが、図１７に示す実施形態のように、締結機構４により金属バンド３が締結された状態において、金属バンド３はそれぞれ、管軸方向外端３ｅが管軸方向中央部３ｃよりも流体管２の管径方向内側ＲＤ２に曲がっている、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅを他の部位よりも強く圧縮でき、止水シート５の管軸方向外端５ｅの止水性能を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、複数の第１リブ５１のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある最外リブ５３の管軸方向外端５３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向内側ＡＤ２に位置する、としてもよい。この構成によれば、止水シート５の管軸方向外端５ｅによっても最外リブ５３の変形を抑制でき、漏水を更に防止可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、止水シート５の外周面５ｂには、第１凹部５４それぞれに対応する第２凹部５６が形成されており、第２凹部５６は、管径方向ＲＤに平行に投影した場合に、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置されている、としてもよい。

この構成によれば、止水シート５の外周面５ｂに形成される第２凹部が、第１凹部５４と重なる範囲Ａｒ１内のみに配置され、第２凹部が第１リブ５１及び第２リブ５２と重なる位置に配置されていないので、第１リブ５１及び第２リブ５２が流体管２の外周面２ｂを適切に押さることによる止水効果を損なわない。さらに、第１凹部５４の外周側に第２凹部５６があるので、第１凹部５４が漏水で満たされた場合であっても、止水シート５のうち第１凹部５４と第２凹部５６の間の部位Ｐ１を管径方向外側ＲＤ１へ変形させることが可能となる。この変形により、第１凹部５４内が水で満たされた状態であっても止水シート５を圧縮でき、漏水による圧縮阻害を回避して、止水シート５を適切に圧縮して密閉可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、止水シート５に外力が作用していない自然状態において、第２凹部（５６）１つあたりの体積は、１つの第１凹部５４が管径方向ＲＤに１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上である、としてもよい。これにより、第１凹部５４内を水が満たしていたとしても、第２凹部５６へ向けて水を逃がすことができ、止水シート５を的確に圧縮可能となる。

特に限定されないが、図１９に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出しており、複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘが固定されており、止水シート５はゴムであり、止水シート５のゴム硬度は６０度以上且つ８０度以下である、としてもよい。この構成によれば、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、図２０に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅは、止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出しており、複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１に対応する第２凹部５６が形成されており、止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘが固定されており、止水シート５は、管軸方向外側ＡＤ１の端部領域Ａｒ２の硬度が、端部領域Ａｒ２よりも管軸方向内側ＡＤ２の内側領域Ａｒ３の硬度よりも高い、ハイブリット構造であり、端部領域Ａｒ２と内側領域Ａｒ３の界面Ｂｒ１は、管軸方向外側ＡＤ１から数えて２番目の第１リブ５１に重なる位置または前記２番目の第１リブ５１よりも管軸方向内側ＡＤ２の位置にある、としてもよい。この構成によれば、２番目の第１リブ５１よりも管軸方向外側ＡＤ１の領域は必ず端部領域Ａｒ２になって高硬度となり、最も管軸方向外側ＡＤ１にある第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、図２１に示す実施形態のように、金属バンド３の管軸方向外端３ｅを止水シート５の管軸方向外端５ｅよりも管軸方向外側ＡＤ１に突出させる。止水シート５と金属バンド３の管軸方向外側端部３５ｘを固定する。固定は、接着またはライニング固定が挙げられる。複数の第１凹部５４のうち最も管軸方向外側ＡＤ１にある第１凹部５４の管径方向外側ＲＤ１には対応する第２凹部５６が形成されていない。この構成によれば、第２凹部５６が悪影響を与えることを避けて、止水性能を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、金属バンド３は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ形成された環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、金属バンド３は、溶接された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２となる姿勢で配置される、としてもよい。

板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分（Ｐ１１）が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。本実施形態のように、溶接固定された板金の先端３１が管径方向内側ＲＤ２にあれば、管径方向外側ＲＤ１にある場合に比べて、先端３１の厚肉部分で管径方向内側ＲＤ２の止水シート５を押圧しやすくなるので、止水効果が低下することを抑制可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態の変形例のように、金属バンド３は、板金を折り曲げて板金の管周方向ＣＤの両側にある先端３１を板金に溶接することで管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ形成された環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、金属バンド３は、板金の先端３１が溶接された第１部位Ｐ１１と、第１部位Ｐ１１よりも管周方向内側の第２部位Ｐ１２と、を有し、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みは、止水シート５のうち第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きい、としてもよい。

板金を折り曲げて環状部３０を形成した場合には、板金の先端３１の溶接部分（Ｐ１１）が管径方向外側ＲＤ１に向けて浮こうとする。本実施形態のように、止水シート５のうち第１部位Ｐ１１に接触する部分の厚みを、第１部位Ｐ１１よりも管周方向内側の第２部位Ｐ１２に接触する部分の厚みよりも大きくしているので、止水シート５の厚みを太くすることで、第１部位Ｐ１１において止水効果が局所的に低下することを抑制可能となる。

特に限定されないが、図９～１２に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸（４０，１４０）と、回転軸（４０，１４０）同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、回転軸（４０，１４０）は、金属バンド３に干渉して回転軸（４０，１４０）が環状部３０から脱落することを防止する突起（４０ｔ，１４０ｔ）を有し、回転軸（４０，１４０）同士がボルト４１及びナット４２で締結される第１回転姿勢において突起（４０ｔ，１４０ｔ）が金属バンド３に干渉して脱落を防止し、第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において突起（４０ｔ，１４０ｔ）が金属バンド３に干渉せずに回転軸（４０，１４０）を環状部３０から抜くことが可能に構成されている、としてもよい。

このような金属バンド３及び締結機構４であれば、流体管２の径サイズまたは締結力を変化させたとしても、回転軸（４０，１４０）が回転することによってボルト４１及びナット４２を締結に適切な姿勢にすることができるので、金属バンド３の締結力を高めることが可能となる。それでいて、回転軸（４０，１４０）に脱落防止機能の突起（４０ｔ，１４０ｔ）を設けているので、着脱時には第２回転姿勢にすればよく、第１回転姿勢では脱落が防止されるので、作業中に脱落することを抑制又は防止でき、施工作業を容易にすることが可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、回転軸４０は、ボルト４１が挿通されるボルト挿通孔４０ｓを有し、ボルト挿通孔４０ｓの内面は、ねじ溝を有さない平坦面である、としてもよい。これにより、周辺障害物によってボルト４１の向きを付け替える必要がある場合は、ボルト挿通孔４０ｓの内面がねじ溝を有さない平坦面であることにより回転軸４０を抜く必要がなくなる。ボルトを１本ずつ順に入れ替えればよく、金属バンド３の仮組を崩す必要がなく、それゆえ、回転軸を脱落させることがなくなり、回転軸の紛失を防止可能となる。特に、下方に川がある水管橋に取り付ける際に好ましい。

特に限定されないが、第１実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１には、回転軸４０よりもボルト軸４１ｘの径方向に突出するスペーサ４３が取り付けられ、スペーサ４３が金属バンド３に接触することでナット４２と金属バンド３との間に、ナット４２を締結する工具Ｋを配置可能な空間ＳＰ１が形成される、としてもよい。
この構成によれば、ナット４２と金属バンド３の間に工具Ｋを配置する空間ＳＰ１が無くなることを避けることできるので、作業性を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、図８Ａ及び図９又に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａ側の回転軸４０は、頭４１ａに係合してボルト４１の回転を規制する回転規制溝４１ｃを有する、としてもよい。
これにより、回転軸４０に形成された回転規制溝４１ｃによってボルト４１の回転が規制されるので、ナット４２を締めるだけで、締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、図１３に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸（２４０，３４０）と、回転軸（２４０，３４０）同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａ側にある第１回転軸２４０は、環状部３０に対して回転可能となるように、頭４１ａが埋まる頭収容溝２４１ｃを有し、ナット４２側にある第２回転軸３４０は、第１回転軸２４０の回転に伴ってボルト４１の軸を、第２回転軸３４０の径方向外側から受ける開放溝３４０ｃを有し、第２回転軸３４０とナット４２との間には、第２回転軸３４０に係合してボルト４１の軸が開放溝３４０ｃから抜けることを規制する抜止ワッシャ４５が取り付けられている、としてもよい。
この構成によれば、流体管２に漏水補修金具１を装着する前の時点で、ボルト４１及びナット４２が取り付けられており、ナット４２を外すことなく、流体管２に漏水補修金具１を装着可能となる。したがって、ナットなどの締結機構４を構成する部品を川に落としてしまうなど、現場で紛失することを防止可能となる。

特に限定されないが、図１４に示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部３０内で回転可能な回転軸４４０と、回転軸４４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、ボルト４１は、第１端に頭４１ａを有し、第２端４１ｂにナット４２が取り付けられる、頭付きボルトであり、頭４１ａと回転軸４４０との間には、前記頭及び回転軸４４０に係合してボルト４１の回転を規制する回転規制ワッシャ１４１が取り付けられている、としてもよい。
この構成によれば、回転規制ワッシャ１４１によってボルト４１の回転が規制されるので、ナット４２を締めるだけで、締結可能となり、作業性を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、図１５Ａ及び図１５Ｂに示す実施形態のように、金属バンド３は、管周方向ＣＤの両端部にそれぞれ環状部３０を有し、締結機構４は、環状部３０に挿通され且つ環状部内で回転可能な回転軸４０と、回転軸４０同士を締結するボルト４１及びナット４２と、を有し、管周方向ＣＤに隣接する金属バンド３同士の間には、止水シート５の外周に配置された金属板３２と、ボルト４１の軸を足場として金属板３２を押圧する押圧機構６と、が設けられている、としてもよい。
この構成によれば、止水シート５を押さえる力が金属バンド３に比べて弱くなる部分である金属板３２の締め付け力を高めることができ、止水性能を向上させることが可能となる。

特に限定されないが、第１実施形態のように、複数の金属バンド３は、管周方向ＣＤに沿った長さＬ１が２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有する、としてもよい。
この構成によれば、３種類のうち２種類の金属バンドを組み合わせることで、３００ｍｍ、３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍの７種類サイズの流体管に対応可能となり、在庫数を減らしつつ且つ緊急の漏水に対応可能となる。

以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１ 漏水補修金具（漏水補修装置、漏水補修用具）
２ 流体管
２ｘ 漏水部
３ 金属バンド
Ｐ１１ 第１部位
Ｐ１２ 第２部位
３０ 環状部
４ 締結機構
４０，１４０，２４０，３４０，４４０ 回転軸
４０ｔ，１４０ｔ 突起
４１ ボルト
４２ ナット
４３ スペーサ
４４ 抜け止め部材
４５ 抜止ワッシャ
５ 止水シート
５１ 第１リブ
５２ 第２リブ
５３ 最外リブ
５４ 第１凹部
５６ 第２凹部
６ 押圧機構
ＣＤ 管周方向

Claims (17)

1. 流体管の漏水部に装着される漏水補修金具であって、
   前記流体管の管周方向に間隔を置いて設けられる複数の金属バンドと、
   前記複数の金属バンドそれぞれの内周面に設けられ、弾性体で形成されており、前記金属バンドと前記流体管の外周面との間を密閉する止水シートと、
   前記複数の金属バンドの管周方向端部同士を締結する締結機構と、を備え、
   前記止水シートの内周面は、管周方向に延びる複数の第１リブと、管軸方向に延びる複数の第２リブと、複数の第１凹部と、を有し、
   前記複数の第１凹部はそれぞれ、前記複数の第１リブ及び前記複数の第２リブによって閉塞されて形成され、
   前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記金属バンドの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する、漏水補修金具。
2. 前記締結機構により前記金属バンドが締結された状態において、前記金属バンドはそれぞれ、前記管軸方向外端が前記管軸方向中央部よりも前記流体管の管径方向内側に曲がっている、請求項１に記載の漏水補修金具。
3. 前記複数の第１リブのうち最も管軸方向外側にある最外リブの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向内側に位置する、請求項１又は２に記載の漏水補修金具。
4. 前記止水シートの外周面には、前記複数の第１凹部のうちの少なくとも一部の第１凹部それぞれに対応する第２凹部が形成されており、前記第２凹部は、管径方向に平行に投影した場合に、前記第１凹部と重なる範囲内のみに配置されている、請求項１～３のいずれかに記載の漏水補修金具。
5. 前記止水シートに外力が作用していない自然状態において、前記第２凹部１つあたりの体積は、１つの前記第１凹部が管径方向に１ｍｍ圧縮された場合の体積変化量以上である、請求項４に記載の漏水補修金具。
6. 前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
   前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側に対応する前記第２凹部が形成されており、前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
   前記止水シートはゴムであり、前記止水シートのゴム硬度は６０度以上且つ８０度以下である、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
7. 前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
   前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側に対応する前記第２凹部が形成されており、前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
   前記止水シートは、管軸方向外側の端部領域の硬度が、前記端部領域よりも管軸方向内側の内側領域の硬度よりも高い、ハイブリッド構造であり、前記端部領域と前記内側領域の界面は、管軸方向外側から数えて２番目の前記第１リブに重なる位置または前記２番目の第１リブよりも管軸方向内側の位置にある、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
8. 前記金属バンドの管軸方向外端は、前記止水シートの管軸方向外端よりも管軸方向外側に突出しており、
   前記止水シートと前記金属バンドの管軸方向外側端部が固定されており、
   前記複数の第１凹部のうち最も管軸方向外側にある前記第１凹部の管径方向外側には対応する第２凹部が形成されていない、請求項４又は５に記載の漏水補修金具。
9. 前記金属バンドは、板金を折り曲げて前記板金の管周方向の両側にある先端を前記板金に溶接することで管周方向の両端部にそれぞれ形成された環状部を有し、
   前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
   前記金属バンドは、前記溶接された板金の先端が管径方向内側となる姿勢で配置される、請求項１～８のいずれかに記載の漏水補修金具。
10. 前記金属バンドは、板金を折り曲げて前記板金の管周方向の両側にある先端を前記板金に溶接することで管周方向の両端部にそれぞれ形成された環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記金属バンドは、前記板金の先端が溶接された第１部位と、前記第１部位よりも管周方向内側の第２部位と、を有し、
    前記止水シートのうち前記第１部位に接触する部分の厚みは、前記止水シートのうち前記第２部位に接触する部分の厚みよりも大きい、請求項１～８のいずれかに記載の漏水補修金具。
11. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記回転軸は、前記金属バンドに干渉して前記回転軸が前記環状部から脱落することを防止する突起を有し、
    前記回転軸同士が前記ボルト及びナットで締結される第１回転姿勢において前記突起が前記金属バンドに干渉して脱落を防止し、前記第１回転姿勢とは異なる第２回転姿勢において前記突起が前記金属バンドに干渉せずに前記回転軸を前記環状部から抜くことが可能に構成されている、請求項１～１０のいずれかに記載の漏水補修金具。
12. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記ボルトには、前記回転軸よりもボルト軸の径方向に突出するスペーサが取り付けられ、前記スペーサが前記金属バンドに接触することで前記ナットと前記金属バンドとの間に、前記ナットを締結する工具を配置可能な空間が形成される、請求項１～１１のいずれかに記載の漏水補修金具。
13. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    前記頭側の前記回転軸は、前記頭に係合して前記ボルトの回転を規制する回転規制溝を有する、請求項１～１２のいずれかに記載の漏水補修金具。
14. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    前記頭側にある第１回転軸は、前記環状部に対して回転可能となるように、前記頭が埋まる頭収容溝を有し、
    前記ナット側にある第２回転軸は、前記第１回転軸の回転に伴って前記ボルトの軸を、前記第２回転軸の径方向外側から受ける開放溝を有し、
    前記第２回転軸と前記ナットとの間には、前記第２回転軸に係合して前記ボルトの軸が前記開放溝から抜けることを規制する抜止ワッシャが取り付けられている、請求項１～１３のいずれかに記載の漏水補修金具。
15. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    前記ボルトは、第１端に頭を有し、第２端に前記ナットが取り付けられる、頭付きボルトであり、
    前記頭と前記回転軸との間には、前記頭及び前記回転軸に係合して前記ボルトの回転を規制する回転規制ワッシャが取り付けられている、請求項１～１２のいずれかに記載の漏水補修金具。
16. 前記金属バンドは、管周方向の両端部にそれぞれ環状部を有し、
    前記締結機構は、前記環状部に挿通され且つ前記環状部内で回転可能な回転軸と、前記回転軸同士を締結するボルト及びナットと、を有し、
    管周方向に隣接する前記金属バンド同士の間には、前記止水シートの外周に配置された金属板と、前記ボルトの軸を足場として前記金属板を押圧する押圧機構と、が設けられている、請求項１～１５のいずれかに記載の漏水補修金具。
17. 前記複数の金属バンドは、管周方向に沿った長さが２５０ｍｍ、４００ｍｍ、６００ｍｍとなる３種類のうち２種類又は３種類を有する、請求項１～１６のいずれかに記載の漏水補修金具。
    

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