WO2023286358A1 - 洗濯機 - Google Patents

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WO2023286358A1
WO2023286358A1 PCT/JP2022/011796 JP2022011796W WO2023286358A1 WO 2023286358 A1 WO2023286358 A1 WO 2023286358A1 JP 2022011796 W JP2022011796 W JP 2022011796W WO 2023286358 A1 WO2023286358 A1 WO 2023286358A1
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detergent
washing machine
water supply
water
case
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PCT/JP2022/011796
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洋登 野上
優介 高野
哲也 山本
隆 黒田
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日立グローバルライフソリューションズ株式会社
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Priority claimed from JP2021115185A external-priority patent/JP2023011362A/ja
Priority claimed from JP2021115498A external-priority patent/JP2023012074A/ja
Priority claimed from JP2021116281A external-priority patent/JP2023012691A/ja
Priority claimed from JP2021116096A external-priority patent/JP2023012592A/ja
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02Devices for adding soap or other washing agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08Liquid supply or discharge arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12Casings; Tubs

Definitions

  • the present invention relates to washing machines.
  • washing machines that have a function to automatically put detergent (including softener) into the washing tub have become popular.
  • washing machines of this type there is one in which a float that slides in the vertical direction according to the remaining amount of the liquid agent is arranged inside the detergent case (see, for example, Patent Document 1).
  • the float is a member for detecting the remaining amount of detergent.
  • the float contains a magnet.
  • a washing machine detects the amount of detergent remaining by detecting changes in the magnetic field of a magnet built into a float that moves up and down according to the amount of detergent remaining, using a magnetic sensor installed near the bottom of the detergent case. .
  • the float is pressed from above by a detergent case cover attached on the detergent case so that the float does not move above a certain height.
  • Patent Document 1 In the prior art disclosed in Patent Document 1, as described below, it has been desired to make it difficult to lose the float and to improve the cleanability around the float in the detergent case.
  • Patent Document 1 when the user removes the detergent case cover from the detergent case when performing maintenance of the detergent case, the float jumps out of the detergent case with the momentum of removing the detergent case cover. could have been lost.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its main purpose is to provide a washing machine that makes it difficult to lose the float and improves the cleanability around the float in the detergent case.
  • the present invention provides a washing machine comprising a detergent case containing detergent, a detergent case cover mounted on the detergent case, and a detergent case between the detergent case and the detergent case cover. and a float that moves up and down according to the amount of detergent remaining in the detergent case; and a float cover that restricts upward movement of the float, and the float cover is configured to be attachable to and detachable from the upper portion of the guide portion. Other means will be described later.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a washing machine according to an embodiment;
  • FIG. 1 is an internal configuration diagram of a washing machine according to an embodiment;
  • FIG. It is a top view of a water supply unit.
  • It is an internal configuration diagram of a water supply unit.
  • It is a top view of the detergent injection part mounted in the water supply unit.
  • Fig. 3 is an exploded perspective view of a detergent input portion; It is a sectional view near the float of the detergent input part.
  • It is sectional drawing near the float of the detergent injection
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an internal structure of a drum-type washing machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. It is a perspective view showing the internal structure of the drum-type washing machine with the housing removed.
  • Fig. 3 is a plan view of the detergent case of the water supply unit for manual injection; It is a perspective view showing the back side of the detergent case of the water supply unit for manual injection. It is a rear view of the detergent case of the water supply unit for manual injection. It is a perspective view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • Fig. 3 is a plan view of the detergent case of the water supply unit for manual injection; It is a perspective view showing the back side of the detergent case of the water supply unit for manual injection. It is a rear view of the detergent case of the water supply unit for manual injection. It is a perspective view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • Fig. 3 is a plan view of the detergent box of the water supply unit for manual injection; It is a front view of the detergent box of the water supply unit for manual injection. It is a rear view of the detergent box of the water supply unit for manual injection. It is a side view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • Fig. 3 is a top view of the main body of the shower case of the manual supply water supply unit;
  • Fig. 3 is a partial enlarged view of the shower case of the manual supply water supply unit;
  • Fig. 3 is a perspective view showing a state in which the detergent case is pulled out in the water supply unit for manual injection;
  • Fig. 3 is a perspective view showing a state in which a detergent case is accommodated in the water supply unit for manual injection;
  • Fig. 3 is a plan view of the detergent box of the water supply unit for manual injection; It is a front view of the detergent box of the water supply unit for manual injection. It is a rear view of the detergent box of the water supply unit
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which the detergent case is housed in the water supply unit for manual injection;
  • Fig. 3 is an exploded perspective view of the automatic supply water supply unit;
  • Fig. 4 is an exploded perspective view of the detergent case of the automatic supply water supply unit; It is a perspective view which shows the back side of the detergent case of the water supply unit for automatic injection. It is a rear view of the detergent case of the water supply unit for automatic injection.
  • FIG. 3 is a plan view showing a shower case of the automatic supply water supply unit;
  • Fig. 10 is a perspective view showing a state in which the detergent case is pulled out in the water supply unit for automatic injection;
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the detergent case is accommodated in the water supply unit for automatic injection;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a detergent suction mechanism in the automatic supply water supply unit;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the automatic supply water supply unit cut at the side of the detergent input portion and the finishing agent input portion;
  • It is a front view of the internal configuration of the drum-type washing machine according to the embodiment.
  • It is a block diagram near a water level sensor. It is a perspective view of a water level sensor holder. It is a top view of a water level sensor holder. It is a side view of a water level sensor holder.
  • Fig. 4 is a perspective view of a detergent box forming a lower portion of the detergent input section; It is a sectional side view of a detergent input part. It is explanatory drawing, such as a detergent which flows through the inside of a detergent input part.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a washing machine 100 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is an internal configuration diagram of the washing machine 100. As shown in FIG. FIG. 2 shows the internal configuration of washing machine 100 with top cover 11c and door 12 removed.
  • the washing machine 100 includes a housing 11 and a door 12 attached to the front surface of the housing 11 .
  • the housing 11 has a front cover 11a, a housing body 11b, and a top cover 11c.
  • the door 12 is provided with a door opening handle 12a on its upper portion and an operation portion 13 on its front surface.
  • the washing machine 100 includes a drum 14 in the approximate center of the interior of the housing 11, a control unit 20 and a water supply unit 30 above the drum 14, and a water supply unit 30 from the side to the top of the drum 14.
  • a drying unit 140 is provided.
  • the drum 14 is a storage section for laundry.
  • the drum 14 is enclosed in an outer tank (not shown) that functions as a water tank.
  • a baffle 15 for raking up the laundry accommodated in the drum 14 is provided inside the drum 14 .
  • An openable and closable front cover 11a is provided on the front side of the housing 11 .
  • a bellows 16 seals between the front surface of the outer tub (not shown) and the front cover 11a.
  • the control unit 20 controls the overall operation of the washing machine 100.
  • the control unit 20 is attached to a case body 21 arranged above the drum 14 .
  • the water supply unit 30 has a water supply valve 31 that controls water supply.
  • the control unit 20 controls the water supply valve 31 to take in and stop taking in water supplied from the outside.
  • the drying unit 140 is configured to circulate the air with the drum 14 while heating the air.
  • the drying unit 140 has a heating section 141 and a blower fan 142 .
  • the drying unit 140 circulates the air between the drying unit 140 and the drum 14 by driving the blower fan 142 and heats the air by heating the heating unit 141, so that the laundry accommodated in the drum 14 is heated. dry things.
  • FIG. 3 is a top view of the water supply unit 30.
  • FIG. FIG. 4 is an internal configuration diagram of the water supply unit 30. As shown in FIG. 4 shows the configuration of the water supply unit 30 with the shower case cover 33 removed.
  • the water supply unit 30 is connected to a water supply mechanism (not shown) via a water supply valve 31 .
  • the water supply unit 30 includes a shower case 32 and a detergent input portion 50. - ⁇
  • the shower case 32 is a case for supplying water to the detergent case 51 built into the detergent input portion 50 .
  • housing portions for detergents and the like provided in the detergent case 51 specifically, an automatically-inserted detergent housing portion 51a, an automatically-inserted softener housing portion 51b, a manually-inserted detergent housing portion 51c, and a A flow path is formed for supplying water to the manually-inserted softener accommodating portion 51d).
  • the shower case 32 pours water from above onto an arbitrary storage portion of the detergent case 51.
  • - ⁇ A shower case cover 33 is attached to the upper portion of the shower case 32 , and the channel of the shower case 32 is sealed by the shower case cover 33 .
  • the detergent input portion 50 has a detergent case 51, a detergent case cover 52, and a detergent box 53.
  • the detergent case 51 is a member having one or a plurality of storage portions for storing detergent.
  • the detergent case cover 52 is a member attached to the upper surface of the detergent case 51 .
  • the detergent box 53 is a member that receives the detergent that falls together with the water from the detergent case 51 supplied with water.
  • the detergent case 51 has an automatically added detergent storage portion 51a, an automatically added softener storage portion 51b, a manually added detergent storage portion 51c, and a manually added softener storage portion 51d.
  • the automatic injection detergent storage part 51a is a part in which an automatic injection detergent is stored.
  • the automatic injection softener accommodating portion 51b is a portion in which the softener (finishing agent) for automatic injection is accommodated.
  • the manually-inserted detergent storage part 51c is a part in which a manually-supplied detergent is stored.
  • the manually-inserted softener accommodating portion 51d is a portion in which a manually-inserted softener (finishing agent) is accommodated.
  • FIG. 5 is a top view of the detergent input portion 50.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the detergent input portion 50.
  • FIG. 6 shows the configuration of the detergent input portion 50 with the detergent box 53 (see FIG. 4) removed.
  • the detergent input section 50 has an automatically added detergent storage section 51a on the front right side, and an automatically added softener storage section 51b behind the automatically added detergent storage section 51a.
  • the detergent input unit 50 has a manually input detergent storage unit 51c on the front left side, and a manually input softener storage unit 51d behind the manually input detergent storage unit 51c (specifically, above the rear). have.
  • the detergent input portion 50 has a structure in which a detergent case cover 52 is arranged on a detergent case 51 .
  • the detergent case 51 has an automatically added detergent storage portion 51a, an automatically added softener storage portion 51b, and a manually added detergent storage portion 51c.
  • the bottom surfaces of the automatically added detergent storage portion 51a, the automatically added softener storage portion 51b, and the manually added detergent storage portion 51c are sloped surfaces that decrease in height from the front to the rear.
  • the automatically added detergent storage portion 51a is formed so that the rear portion passes between the automatically added softener storage portion 51b and the manually added detergent storage portion 51c and wraps behind the manually added detergent storage portion 51c.
  • a float 61a is arranged in the rear part of the automatic detergent container 51a, and a float cover 62a is arranged on the float 61a.
  • the float 61a is described as having a conical shape (including a truncated conical shape) whose diameter decreases toward the bottom.
  • Three or more (three in the illustrated example) guide portions 59a are arranged around the float 61a to support the float 61a in a vertically movable manner.
  • the automatic injection softener storage portion 51b is formed to extend rearward.
  • a float 61b is arranged in the rear portion of the automatic injection softener accommodating portion 51b, and a float cover 62b is arranged on the float 61b.
  • the float 61a and the float 61b are collectively referred to as the "float 61”
  • the float covers 62a and 62b are collectively referred to as the "float cover 62”.
  • the float 61b similarly to the float 61a, the float 61b will be described as having a conical shape (including a truncated conical shape) whose diameter decreases downward.
  • guide portions 59b are arranged around the float 61b to support the float 61b in a vertically movable manner.
  • the guide portion 59a and the guide portion 59b are collectively referred to as the "guide portion 59".
  • the guide portion 59 is formed integrally with the bottom portion of the detergent case 51 .
  • the guide portion 59 may be configured as a component separate from the detergent case 51 and fixed to the bottom portion of the detergent case 51 with an adhesive or the like.
  • the manually-inserted detergent storage portion 51c is formed to extend rearward.
  • a manually-inserted softener storage portion 51d is arranged above the rear portion of the manually-supplied detergent storage portion 51c.
  • the detergent case cover 52 includes an opening OP51a communicating with the automatically added detergent containing portion 51a, an opening OP51b communicating with the automatically added softener containing portion 51b, an opening OP51c communicating with the manually added detergent containing portion 51c, and a manually added softener. It has a housing portion 51d.
  • a freely openable and closable lid CP51a is attached above the opening OP51a.
  • a lid CP51b that can be freely opened and closed is attached on the opening OP51b.
  • Manually-inserted softener accommodating portion 51 d is stacked on manually-inserted detergent accommodating portion 51 c formed in detergent case 51 .
  • the bottom surface of the manually-inserted softener accommodating portion 51d is an inclined surface that is inclined so that the height decreases from the front to the rear.
  • a cylindrical body TU 51d is provided inside the manually added softener accommodating portion 51d for guiding the manually added softener to the manually added detergent accommodating portion 51c.
  • a cover CP51d is attached on the cylindrical body TU51d.
  • the number of guide portions 59 is preferably three or more in consideration of stably supporting the float 61 so as to be vertically movable. Further, the distance between the guide portions 59 (gap 593 shown in FIG. 7) is preferably as large as possible, considering that the area around the float 61 in the detergent case 51 is easy to clean. Therefore, the number of guide portions 59 is preferably three.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the vicinity of the float 61 of the detergent input portion 50.
  • FIG. 7 shows a layout of a cross section of the detergent input portion 50 cut along the line X1-X1 shown in FIG.
  • the configuration around the float 61 will be described by taking the configuration around the float 61a arranged inside the automatically-dispensed detergent storage portion 51a as an example.
  • the configuration around the float 61b arranged inside the automatic injection softener accommodating portion 51b is the same as the configuration around the float 61a, so the description thereof is omitted here.
  • the float 61a has a magnet 612 inside. Washing machine 100 detects the remaining amount of detergent by detecting, with a magnetic sensor (not shown), changes in the magnetic field of magnet 612 built in float 61a that moves up and down according to the remaining amount of detergent. A magnetic sensor (not shown) is provided near the bottom of the detergent case 51 .
  • a through hole 611 penetrating vertically is provided in the center of the float 61a.
  • three or more (three in the illustrated example) guide portions 59b are arranged in point contact with the side portions of the float 61a.
  • a gap 593 is provided between each of the guide portions 59b to pass detergent and supplied water.
  • the float 61a moves up and down according to the remaining amount of detergent by passing the shaft portion 594 provided on the bottom surface of the detergent case 51 through the through hole 611 and supporting the side portion with the guide portion 59b.
  • a mounting portion 591 for mounting the float cover 62a is provided on the upper portion of the guide portion 59a.
  • the float cover 62a is configured to be attachable to and detachable from the attachment portion 591 on the upper portion of the guide portion 59a.
  • the lower portion of the float cover 62a is provided with a fitting portion 621 that fits into the mounting portion 591 on the upper portion of the guide portion 59a.
  • the fitting portion 621 of the float cover 62a can be attached to and detached from the attachment portion 591 of the guide portion 59a by fitting without using a separate screw.
  • Such a washing machine 100 can easily attach and detach the float cover 62 to and from the attachment portion 591 of the guide portion 59a by fitting.
  • the guide portion 59a has a hook portion 592 on the mounting portion 591, and the float cover 62a has a groove portion 622 on the fitting portion 621.
  • the claw portion 592 functions as a fixing portion that fixes the float cover 62a.
  • the guide portion 59a can fix the float cover 62a by engaging the claw portion 592 with the groove portion 622 of the float cover 62a.
  • the guide portion 59b, the float 61b, and the float cover 62b arranged inside the automatic injection softener accommodation portion 51b are arranged inside the automatic injection detergent accommodation portion 51a, respectively. It has the same configuration as the float cover 62a.
  • the washing machine 100 includes a detergent case 51 containing detergent, a detergent case cover 52 attached on the detergent case 51, the detergent case 51 and the detergent case.
  • a float 61 that is arranged between the cover 52 and moves up and down according to the remaining amount of detergent contained in the detergent case 51, and a float 61 that is arranged around the float 61 and moves up and down on the side of the float 61.
  • a guide portion 59 that supports the float 61 and a float cover 62 that restricts upward movement of the float 61 are provided.
  • the float cover 62 is configured to be attachable to and detachable from the upper portion of the guide portion 59 .
  • the washing machine 100 can achieve the following effects (a) and (b).
  • the guide portion 59 of the washing machine 100 has an attachment portion 591 to which the float cover 62 is attached.
  • a fitting portion 621 that fits into the mounting portion 591 is provided in the lower portion.
  • the float cover 62 can be easily attached to and removed from the attachment portion 591 of the guide portion 59a by fitting.
  • the guide portion 59 of the washing machine 100 has a fixing portion (claw portion 592) for fixing the float cover 62 in the attachment portion 591.
  • the washing machine 100 can reliably fix the float cover 62 to the mounting portion 591 of the guide portion 59a.
  • the guide portion 59 of the washing machine 100 has a side portion provided with a gap 593 for allowing the detergent to pass therethrough, and has three or more points of contact or contact. It is configured to support the side portion of the float 61 by line contact.
  • the washing machine 100 since the washing machine 100 according to this embodiment has the gap 593 provided on the side, it is possible to facilitate cleaning around the float 61 in the detergent case 51 . Further, since the side portion of the float 61 is supported by point contact or line contact at three or more points, the float 61 can be stably supported so as to be vertically movable.
  • the detergent case 51 of the washing machine 100 is configured to accommodate softener (finishing agent) in addition to the detergent.
  • Another float (float 61b) that moves up and down according to the remaining amount of the softener, and another guide part ( It has a guide portion 59b) and another float cover (float cover 62b) that restricts upward movement of another float.
  • Another float cover is configured to be attachable to and detachable from the upper part of another guide.
  • the washing machine 100 makes it difficult to lose the float 61 even in the portion where the softener (finishing agent) is stored, and improves the cleanability around the float 61 in the detergent case 51. can be done.
  • the washing machine 100 According to the washing machine 100 according to the present embodiment, it is difficult to lose the float 61 even in the portion where the softener (finishing agent) is stored, and the cleanability around the float 61 in the detergent case 51 is improved. can be improved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • part of the configuration of the embodiment can be replaced with another configuration, and it is also possible to add another configuration to the configuration of the embodiment.
  • the washing machine 100 has the drying unit 140, but the washing machine 100 does not have the drying unit 140, that is, the washing function does not have the drying function. can be machined.
  • the washing machine 100 may be a vertical type washing machine other than the drum type.
  • the float 61 (see FIGS. 6 and 7) of the washing machine 100 according to the embodiment described above has a conical shape.
  • Washing machine 100 is configured such that shaft portion 594 provided on the bottom surface of detergent case 51 passes through through hole 611 of float 61 in order to move float 61 up and down stably.
  • Such a washing machine 100 complicates the structure of the detergent case 51 by providing the shaft portion 594 on the bottom surface of the detergent case 51, thereby increasing the manufacturing cost.
  • Such a washing machine 100 can be modified like a washing machine 100A shown in FIGS. 8 and 9, for example.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of detergent input portion 50 of washing machine 100A according to a modification.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the vicinity of the float of the detergent input portion 50 of the washing machine 100A according to the modification.
  • the washing machine 100A according to the modification has, instead of the conical floats 61a and 61b (see FIGS. 6 and 7), The difference is that they are provided with cylindrical floats 161a and 161b.
  • the floats 161a and 161b are collectively referred to as the "float 161".
  • the float 161 has a cylindrical shape. Therefore, the washing machine 100A (see FIGS. 8 and 9) according to the modification does not use the shaft portion 594 (see FIG. 7), but three or more (in the illustrated example, three The float 161 can be stably moved up and down by the guide portion 59 of (1).
  • the washing machine 100A (see FIGS. 8 and 9) according to such a modification makes it difficult to lose the float 161, as in the washing machine 100 (see FIGS. 6 and 7) according to the embodiment described above.
  • the cleanability around the float 161 in the detergent case 51 can be improved.
  • the washing machine 100A according to the modification does not need to be provided with the shaft portion 594 (see FIG. 7), the washing machine 100 according to the embodiment described above (see FIGS. 6 and 7) ), the structure of the detergent case 51 can be simplified, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-111276 discloses that a detergent input portion for pre-wash and a detergent input portion for main wash are arranged side by side, and between these detergent input portions. describes a washing machine provided with a detergent input unit in which a softener input section for a softener (finishing agent) is arranged.
  • the large-sized parts into which the detergent and softener are put are configured as dedicated parts for the manual injection type and the automatic injection type, respectively.
  • the pre-wash and main wash are supplied through a single route and supplied separately, but the pre-wash and main wash are supplied simultaneously with the softener.
  • a method was adopted in which water was collided with the softener and water was supplied to the softener input part.
  • an object of the present invention is to provide a washing machine capable of suppressing the risk of undissolved softener while reducing costs.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a drum-type washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing the internal structure of the drum-type washing machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the drum-type washing machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 when the washing machine 100 is viewed from the user's viewpoint, the horizontal direction is the left-right direction, the height direction is the up-down direction, and the depth direction is the front-back direction.
  • the washing machine 100 (washing machine) is of a built-in type and includes a housing 11, a washing tub (outer tub 10 and drum 14, see FIG. 10), a water supply unit 30 (detergent water supply unit). ).
  • a water supply unit 30A manual supply water supply unit
  • a water supply unit 30B automatic supply water supply unit
  • the housing 11 constitutes the outer shell of the washing machine 100, and the left and right side surfaces and the rear surface are integrally formed of a steel plate. It is composed of an underplate (not shown) arranged below the main body 11b, a front cover 11a (see FIG. 2) covering the front surface of the housing main body 11b, and a top cover 11c arranged above. A door 12 that can be opened and closed is arranged on the front surface of the housing 11 .
  • a water supply hose connection port (not shown) for supplying water to the washing machine 100 from a tap is provided on the upper back surface of the housing 11 .
  • the door 12 is supported by hinges provided on the front cover 11a (see FIG. 2) so that it can be opened and closed. Further, the door 12 is provided with a door opening handle 12a, and when the door opening handle 12a is pulled forward, the locking mechanism is disengaged and opened forward to press the door 12 against the front cover 11a (see FIG. 2). It is locked and closed by
  • the door 12 is provided with an operation section 13 in which operation switches and the like are arranged.
  • the operation unit 13 is of a glass touch panel type, and is electrically connected to a control unit 20 (see FIG. 2) provided inside the housing 11 .
  • the front cover 11a has a circular opening concentric with the opening of the outer tub 10 for loading and unloading clothes.
  • a drain hose (not shown) for draining water is attached to the rear surface of the housing 11 .
  • an outer tub 10 for storing water is provided inside the housing 11 of the washing machine 100.
  • This outer tub 10 inserts a drum 14 for containing the laundry. Further, the outer tub 10 is suspended from the housing 11 via a spring (not shown), and the center of gravity of the outer tub 10 is suspended from the left and right. A lower portion of the outer tub 10 is supported by a vibration isolating member 112 fixed to the housing 11 .
  • a rotating shaft 4 connected to a drum 14 is provided behind the outer tub 10 , and a pulley 5 is connected to the rotating shaft 4 .
  • a motor 113 is connected to the pulley 5 via the belt 6 .
  • the motor 113 rotates the drum 14 via the belt 6 , the pulley 5 and the rotating shaft 4 .
  • Control unit 20 controls the rotational speed of motor 113 .
  • the rotating shaft 4 coupled to the drum 14 is set horizontally here. However, the rotation center axis of the drum 14 may be inclined so that the opening side of the outer tub 10 is higher.
  • the control unit 20 acquires sensor values of a vibration sensor (not shown) provided in the washing machine 100 .
  • a vibration sensor not shown
  • the dehydration process is temporarily stopped and the drum 14 is rotated forward and reverse. After correcting the imbalance of the clothes, the dehydration process is redone.
  • the motor 113 is driven, the drum 14 is rotated in both forward and reverse directions.
  • a plurality of dehydration holes 14a for draining the washing water in the drum to the outer tub 10 are arranged at intervals in the circumferential direction of the drum 14 and put into the drum.
  • a plurality of baffles 15 are provided for lifting the garment. The baffle 15 is installed so as to extend in the longitudinal direction of the drum 14 .
  • the opening of the outer tub 10 and the inlet of the housing 11 are connected by a bellows 16 that easily expands and contracts in the front-rear direction.
  • the bellows 16 is formed of an annular elastic member and seals the drum 14 when the door 12 is closed.
  • the inlet of the housing 11, the opening of the outer tub 10, and the opening of the drum 14 communicate with each other, and by opening the door 12, the clothes can be taken in and out of the drum 14.
  • a water supply unit 30 having a water supply valve 31 is provided in the upper part of the housing 11 and in front of the water supply hose connection port (not shown).
  • the washing machine 100 includes a manual input type (manual input type only) water supply unit 30A (manual input water supply unit) having only a function of manually inputting the detergent and the finishing agent (softener), and the detergent and the finishing agent.
  • Either the automatic injection type water supply unit 30B (automatic injection water supply unit) having the function of automatically injecting (softener) and the function of manually injecting detergent and finishing agent (softener) is used in the model to be manufactured. installed accordingly. Details of the water supply units 30A and 30B will be described later.
  • a drying unit 140 for drying clothes is provided on the top of the housing 11 (outer tub 10).
  • the drying unit 140 includes a heating section 141 in which a heater for heating air is arranged, and a blower fan 142 for blowing air to the heating section 141 .
  • control unit 20, the drying unit 140, and the water supply unit 30 of this embodiment extend in the front-rear direction of the housing 11, and the control unit 20, the drying unit 140, and the water supply unit 30 are arranged side by side in the left-right direction.
  • water supply valve 31 When the water supply valve 31 is opened during washing, water flows in from the water supply hose connection port and is supplied to the outer tub 10 via the water supply unit 30 .
  • the water supply unit 30 is filled with detergent in advance, and the detergent is put into the outer tub 10 together with the supplied water.
  • the finishing agent is supplied from the water supply unit 30 to the outer tub 10 together with the supplied water.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the internal structure of the drum-type washing machine with the housing removed. Note that FIG. 11 shows a state in which the control unit 20, the drying unit 140, and the like are removed in addition to the housing.
  • a water supply unit 30 is provided on the upper left side of the outer tub 10 to supply liquid containing water, detergent, finishing agent, and the like into the outer tub 10 .
  • the outflow port of the water supply unit 30 is connected to the outer tank 10 via the supply pipe 35 .
  • the supply pipe 35 is provided with a water seal trap portion 35a and a rubber bellows pipe 35b.
  • FIG. FIG. 12 is an exploded perspective view of the manual feeding water supply unit.
  • the water supply unit 30A (manual injection water supply unit) includes a detergent case 40A (manual injection detergent case), a detergent box 55 (manual injection detergent box), and a shower case 60A (second (1) Water supply case for manual injection), and is made of resin, for example.
  • the detergent case 40A is configured to be able to be pulled out in the front-rear direction with respect to the detergent box 55.
  • the shower case 60A is attached to the upper part of the detergent box 55, and is configured to supply the detergent from the upper surface of the detergent case 40A like a shower.
  • An outflow port 50a leading to the inside of the outer tub 10 is formed in the rear of the bottom surface of the detergent box 55. As shown in FIG.
  • the supply pipe 35 (see FIG. 11) is connected to the outflow port 50a.
  • the detergent case 40A is mounted inside the detergent box 55 through a front opening 50b opened in the front of the detergent box 55.
  • the detergent case 40A includes a door portion 40a capable of closing the front opening 50b of the detergent box 55, and a tray portion 40b extending rearward from the rear surface of the door portion 40a and into which detergent and the like are introduced.
  • a front surface of the door portion 40a is provided with a hole (not shown) for the user to insert his/her finger into and out of the detergent case 40A.
  • a pair of left and right flange-shaped guides 40c, 40c extending in the front-rear direction are formed on both left and right sides of an upper portion of the tray portion 40b.
  • Detergent case 40A is supported between detergent box 55 and shower case 60A by guides 40c, 40c.
  • the tray portion 40b of the detergent case 40A contains a detergent input chamber 43 for main washing (main wash detergent input portion, hereinafter referred to as a main wash detergent input chamber), and a pre-wash provided separately from the main wash detergent input chamber 43.
  • a detergent charging chamber 44 pre-washing detergent charging portion, hereinafter referred to as a pre-washing detergent charging chamber
  • a finishing agent charging chamber finishing agent charging portion 45 are arranged in the drawer direction of the detergent case 40A. They are formed so as to extend in parallel from the back side toward the front side in the front-rear direction.
  • the main wash detergent input chamber 43 is an input chamber for inputting the detergent (powder detergent here, the same shall apply hereinafter) used for the main wash.
  • the pre-washing detergent input chamber 44 is an input chamber for inputting the detergent used for pre-washing when the pre-washing course is selected.
  • the finishing agent charging chamber 45 is a charging chamber for charging a finishing agent (liquid) used in the final rinsing to soften the laundry.
  • the main washing detergent charging chamber 43 and the pre-washing detergent charging chamber 44 have a box-like shape with an upper portion and an inner side opened, and the bottom surface thereof is a sloped surface with a higher front side and a lower inner side.
  • Foreign matter passage prevention fences 43c and 44c are provided slightly in front of the rear edges 43a and 44a of the main wash detergent input chamber 43 and the pre-wash detergent input chamber 44, respectively, from which the detergent and water flow out.
  • the finishing agent charging chamber 45 has a box shape with an open top. Further, the finishing agent charging chamber 45 is formed shorter in the front-rear direction than the main washing detergent charging chamber 43 and the pre-washing detergent charging chamber 44 .
  • a siphon 46 is provided in the finishing agent charging chamber 45 .
  • the siphon 46 is composed of a siphon pipe 46a erected on the bottom and a siphon cap 46b that is put thereon. The liquid containing the finishing agent and water introduced into the finishing agent introduction chamber 45 flows out to the detergent box 55 through a gap (not shown) between the siphon pipe 46a and the siphon cap 46b.
  • FIG. 13 is a plan view of the detergent case of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the back side of the detergent case of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 15 is a rear view of the detergent case of the water supply unit for manual injection.
  • the finishing agent charging chamber 45 includes the main washing detergent charging chamber 43 provided on the left side and the pre-washing detergent charging chamber 43 provided on the right side in the width direction orthogonal to the drawer direction (front-rear direction) of the detergent case 40A. It is formed between the detergent input chamber 44 .
  • two electromagnetic valves 31a and 31b in the water supply valve 31 (see FIG. 11) are used to operate the main wash detergent input chamber 43 and the pre-wash detergent input chamber 43, as will be described later. 44, it is possible to switch the water supply in three directions toward the finishing agent charging chamber 45.
  • the front edge 45a of the finishing agent charging chamber 45 is set deeper than the front edge 43b of the main washing detergent charging chamber 43 and the front edge 44b of the pre-washing detergent charging chamber 44.
  • a partition wall 47 separating the front side of the main washing detergent charging chamber 43 and the front side of the pre-washing detergent charging chamber 44 is located on the front side from the outer surface of the front end wall of the finishing agent charging chamber 45. is formed extending toward the Further, the back edge 45b of the finishing agent charging chamber 45 is positioned closer to the front than the back edge 43a of the main washing detergent charging chamber 43 and the back edge 44a of the pre-washing detergent charging chamber 44.
  • the main washing detergent charging chamber 43 is arranged in the same direction.
  • the front opening width W1 and the front opening width W2 of the pre-washing detergent charging chamber 44 can be secured wide.
  • the partition wall 47 extends from the outer surface of the front end wall of the finishing agent charging chamber 45 toward the front side, both the opening widths W1 and W2 can be widened in a well-balanced manner.
  • the depth side edge 43a of the main wash detergent charging chamber 43 is formed with a channel width W3 narrower than that of the front side. Further, the depth side edge 44a of the pre-washing detergent charging chamber 44 is formed to have a channel width W4 narrower than that of the front side. Further, the back side edge 44 a of the pre-washing detergent charging chamber 44 is formed with a flow channel inclined toward the main-washing detergent charging chamber 43 side. In other words, the channel of the far side edge 44a of the pre-washing detergent charging chamber 44 is formed so as to face the outflow port 50a (see FIG. 12).
  • the detergent case 40A has a bottom surface 43d in which the main wash detergent input chamber 43 is formed higher than a bottom surface 44d in which the pre-wash detergent input chamber 44 is formed.
  • the main washing detergent charging chamber 43 is formed deeper than the pre-washing detergent charging chamber 44 .
  • the detergent case 40A is formed with a finishing agent receiving portion 48 extending in the front-rear direction (direction orthogonal to the paper surface) below the finishing agent charging chamber 45 .
  • the finishing agent receiving portion 48 is a concave channel extending rearward from the lower portion of the finishing agent receiving portion 48 .
  • the liquid containing the finishing agent and water flowing out from the finishing agent charging chamber 45 through the siphon 46 flows out from the detergent case 40 ⁇ /b>A to the detergent box 55 through the finishing agent receiver 48 .
  • the finishing agent can be prevented from remaining by causing it to flow into the detergent box 55 at a position close to the outflow port 50a.
  • the detergent box 55 has a function of receiving water containing detergent or finishing agent flowing from the detergent case 40A and sending the water to the outer tub 10 . Further, the detergent box 55 is formed with an upper opening 50c whose entire upper surface is open. The shower case 60A is attached above the detergent box 55 so as to cover the entire top opening 50c. At this time, a plurality of claw portions 50d provided on both the left and right outer surfaces of the upper portion of the detergent box 55 engage with a plurality of engagement holes 60a provided on the left and right outer surfaces of the shower case 60A. 60A is fixed to the detergent box 55 by a screw member (not shown). The detergent box 55 and the shower case 60A are fixed to the housing 11 (see FIG. 2) via structural members (not shown).
  • the detergent box 55 includes a bottom surface 56 forming the bottom surface, a left side surface 57 standing from the left edge of the bottom surface 56, a right side surface 58 standing from the right edge of the bottom surface 56, and a rear surface 54 standing from the rear edge of the bottom surface 56. have.
  • FIG. 16 is a perspective view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 17 is a plan view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 18 is a front view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 19 is a rear view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 20 is a side view of the detergent box of the water supply unit for manual injection;
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 has an inclined surface that is lowered from the front side toward the back side.
  • the detergent box 55 is formed with a step portion 56b that is formed to be one step higher from the bottom surface 56 to the right side surface 58. As shown in FIG.
  • the stepped portion 56b extends in the front-rear direction and is formed so that the back side is wider than the front side in the middle of the front-rear direction. Further, the upper surface 56c of the stepped portion 56b is inclined from the right end toward the left side so that the liquid flows toward the outlet 50a.
  • the detergent box 55 has a bottom surface 56 formed with a guide channel 56d that guides the liquid from the front side to the outflow port 50a from the central portion in the front-rear direction toward the back side.
  • 56 d of this guide flow path is formed by protrusion part 56e, 56f, 56g formed in the bottom face 56 so that it may protrude.
  • the detergent box 55 is formed with two ribs 56h and 56i on the bottom surface 56 for guiding the liquid from the front right side of the detergent box 55 to the back side.
  • the ribs 56h and 56i extend from the right side to the left side and are curved toward the guide channel 56d.
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 is cut obliquely to prevent interference with the outer tub 10 (see FIG. 10). is getting deeper.
  • the rear surface 54 of the detergent box 55 is formed with through holes 54a and 54b into which pipes for automatic injection are inserted.
  • the through holes 54a and 54b are not used in the water supply unit 30A for manual supply.
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 slopes downward from the front side toward the back side.
  • a recess 56j is formed at the position where the stepped portion 56b (see FIG. 16) is formed.
  • the left back side of the bottom surface 56 (the back side in the direction perpendicular to the paper surface) is the lowest position on the bottom surface 56 of the detergent box 55, and a supply pipe 35 having an outflow port 50a (see FIG. 12) is formed.
  • the shower case 60A includes a thin box-shaped main body 61A having a bottom wall 61c formed with water spray holes 65a, 66a, and 67a, and a plate-shaped shower case covering the upper side of the main body 61A. and a cover 62A (see two-dot chain line).
  • the body portion 61A has a thin box-shaped water supply chamber 63 and an inflow portion 64 extending from the back side of the water supply chamber 63 to the front side and integrally formed with the water supply chamber 63 .
  • the inflow part 64 has a channel 64a for supplying water to the water supply chamber 65 for main washing and a channel 64b for supplying water to the water supply chamber 66 for pre-washing at the left rear end.
  • the flow paths 64a and 64b are formed with ribs erected from the bottom inside to form two flow paths.
  • Inflow ports 64c and 64d are formed in the flow paths 64a and 64b, respectively.
  • Electromagnetic valves 31a and 31b are connected to the inlets 64c and 64d via hoses (not shown).
  • the interior of the water supply chamber 63 is partitioned into three chambers, and includes a water supply chamber 65 for main washing, a water supply chamber 66 for pre-washing, and a water supply chamber 67 for finishing agent.
  • the main wash water supply chamber 65 is formed on the left side of the shower case 60A, is positioned above the main wash detergent charging chamber 43 of the detergent case 40A, and has a plurality of water spray holes 65a formed in the bottom surface.
  • the pre-washing water supply chamber 66 is formed on the right side of the shower case 60A, is positioned above the pre-washing detergent charging chamber 44 of the detergent case 40A, and has a plurality of watering holes 66a formed on the bottom surface.
  • the finishing agent water supply chamber 67 is formed near the center in the width direction of the shower case 60A, is positioned above the finishing agent charging chamber 45 of the detergent case 40A, and has a plurality of watering holes 67a formed in its bottom surface. .
  • FIG. 21 is a top view of the main body of the shower case of the manual supply water supply unit.
  • the flow path 64a of the inflow portion 64 includes a first flow path 64a1 that extends short forward from the inflow port 64c, and a second flow path that extends from the left side toward the right end at the front end of the first flow path 64a1. and a third flow path 64a3 extending from the right end of the second flow path 64a2 toward the front in the front-rear direction while being inclined from the right side of the main body portion 61A toward the center in the left-right direction.
  • the flow path 64b of the inflow portion 64 includes a first flow path 64b1 extending forward from the inflow port 64d to the same extent as the first flow path 64a1, and a second flow path 64b1 extending short from the left side to the right side at the front end of the first flow path 64b1. and a third flow path 64b3 extending from the right end of the second flow path 64b2 toward the front in the front-rear direction while being inclined from the left side of the main body portion 61A toward the center in the left-right direction. ing.
  • a tolerance water supply chamber 68 (a tolerance water supply portion) is formed at the tip of the third flow path 64a3 and the tip of the third flow path 64b3. Both the water supplied through the channel 64a and the water supplied through the channel 64b pass through the tolerance water supply chamber 68.
  • Rectangular through-holes 69, 69 are formed in the left and right sides of the tolerance water supply chamber 68 so as to penetrate in the vertical direction (perpendicular to the paper surface). Water falling from the through hole 69 flows out to the detergent box 55.
  • the main washing water supply chamber 65 includes a first flow passage 65b formed at a position facing the third flow passage 64a3 across the tolerance water supply chamber 68, and a second flow passage 65c extending from the first flow passage 65b to the front end.
  • a third flow path 65d that bends to the left at the front end of the second flow path 65c and extends to fold back, and a fourth flow path that extends to bend to the right and fold back to the front end of the second flow path 65c. 65e and .
  • the fourth flow path 65e is shorter in the front-rear direction than the third flow path 65d.
  • a plurality of water spray holes 65a are formed near the front end of each of the second flow path 65c, the third flow path 65d, and the fourth flow path 65e.
  • the pre-washing water supply chamber 66 includes a first flow passage 66b formed at a position facing the third flow passage 64b3 across the tolerance water supply chamber 68, and a second flow passage 66c extending from the first flow passage 66b to the front end.
  • a third flow path 66d that bends to the right at the front end of the second flow path 66c and extends so as to fold back, and a fourth flow path that extends to the front end of the second flow path 66c and bends to the left and folds back to the rear. 66e and .
  • the fourth flow path 66e is shorter in the front-rear direction than the third flow path 66d.
  • the third flow path 66d is formed longer than the second flow path 65c.
  • a plurality of water spray holes 66a are formed near the front end of each of the second flow path 66c, the third flow path 66d, and the fourth flow path 66e. Further, a water spray hole 66a is formed near the rear end of the third flow path 66d.
  • the finishing agent water supply chamber 67 includes an inlet 67b formed between a first flow path 65b and a first flow path 66b, and flow paths 67c, 67c arranged side by side in front of the inlet 67b. , In addition, a plurality of water spray holes 67a are formed near the front of each flow path 67c. In addition, the introduction port 67b is formed narrower than the width of the two flow paths 67c.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view of the shower case of the manual supply water supply unit.
  • a is the longitudinal length of the third flow paths 64a3 and 64b3
  • b is the longitudinal length of the tolerance water supply chamber 68
  • the length dimension a is set to be approximately twice the length dimension b.
  • the inclination angle ⁇ 1 can be made smaller than when it is shorter than b.
  • the inclination angle ⁇ 1 is, for example, 30° or more and 35° or less (30 to 35°).
  • the inclination angle of the third flow path 64b3 with respect to the front-rear direction O1 is ⁇ 2, compared to the case where the length dimension a and the length dimension b are substantially the same, or the length dimension a is the length dimension b
  • the inclination angle ⁇ 2 can be made smaller than when it is shorter than .
  • the inclination angle ⁇ 2 is, for example, 30° or more and 35° or less (30 to 35°).
  • the water sent from the water supply hose connection through the solenoid valves 31a and 31b flows from the inlets 64c and 64d to the flow paths 64a and 64a, respectively. After flowing into 64b, it is discharged simultaneously in the P direction and the Q direction, and both collide to change the flow direction to the R direction (forward) corresponding to the middle between the P direction and the Q direction, and the finishing agent It is designed to be sent to the water supply chamber 67 for use. In this manner, the two electromagnetic valves 31a and 31b can be used to switch water supply in three directions.
  • grooves 65m, 66m, and 67m connecting at least two or more of the plurality of water spray holes 65a, 66a, and 67a are formed on the upper surface of the bottom wall 61c of the shower case 60A.
  • all water holes 65a are connected by grooves 65m
  • all water holes 66a are connected by grooves 66m
  • all water holes 67a are connected by grooves 67m.
  • the water remaining in the shower case 60A flows into the concave grooves 65m, 66m, 67m and aggregates due to surface tension, and the water spray holes 65a, 66a connected to the concave grooves 65m, 66m, 67m. , 67a.
  • the inner diameter R1 (diameter) of the plurality of water spray holes 67a formed in the concave groove 67m is formed larger than the inner diameters R2 and R3 (diameters) of the water spray holes 65a and 66a. In this way, the condensed moisture can easily drop from the water spray hole 67a by its own weight.
  • the bottom wall of the finishing agent water supply chamber 67 is formed with an inclined surface that is inclined with respect to the horizontal surface, thereby reducing the amount of residual water in the finishing agent water supply chamber 67 .
  • FIG. 23 is a perspective view showing a state in which the detergent case is pulled out in the water supply unit for manual injection. 23, illustration of the shower case cover 62A of the shower case 60A is omitted. As shown in FIG. 23, the upper part of the detergent box 55 is covered with a shower case 60A, and the detergent case 40A can be pulled out from the front opening 50b of the detergent box 55 in the front-rear direction. FIG. 23 shows a state in which the detergent case 40A is pulled out to the maximum, the main washing detergent charging chamber 43 and the pre-washing detergent charging chamber 44 reach a position where the detergent can be charged, and the finishing agent charging chamber 45 charges the finishing agent. pulled out as far as possible. Although not shown, a regulating member provided in the detergent case 40A prevents the detergent case 40A from being pulled forward from the position shown in FIG. ing.
  • the detergent case 40A is designed to be pulled out from the detergent box 55 to the positions of the foreign matter passage prevention fences 43c and 44c. As a result, even if foreign matter is caught on the foreign matter passage prevention fences 43c and 44c, it becomes easier to remove the foreign matter than when the foreign matter passage prevention fences 43c and 44c are positioned inside the detergent box 55.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a state in which the detergent case is housed in the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 25 is a plan view showing a state in which the detergent case is accommodated in the water supply unit for manual injection. 24 and 25 show a state in which the shower case 60A is removed from the detergent box 55.
  • FIG. 24 As shown in FIG. 24, the detergent case 40A is formed shorter than the detergent box 55 in the front-rear direction. As a result, when the detergent case 40A is housed, the inner side edges 43a and 44a of the detergent case 40A are located closer to the user than the outflow port 50a. Therefore, the water containing the detergent and the water containing the finishing agent flow into the guide channel 56 d of the bottom surface 56 .
  • a stepped support portion 52a extending in the front-rear direction is formed on the upper portion of the inner wall of the left side surface 57, on which the left guide 40c of the detergent case 40A rests.
  • a stepped support portion 58a (see FIG. 16) extending in the front-rear direction is also formed on the upper portion of the inner wall of the right side surface 58, on which the right guide 40c of the detergent case 40A rests.
  • the main wash detergent liquid that has flowed out from the back edge 43a of the main wash detergent input chamber 43 flows out into the guide channel 56d and into the outflow port 50a.
  • the pre-washing detergent liquid that has flowed out from the far side edge 44a of the pre-washing detergent input chamber 44 falls onto the stepped portion 56b, follows the slope of the stepped portion 56b, and passes through the guide channel 56d to the outflow port 50a. flow in.
  • the liquid that has flowed out from the bottom of the finishing agent charging chamber 45 flows backward over the finishing agent receiving portion 48, flows out toward the guide channel 56d, and flows into the outlet 50a.
  • washing machine 100 equipped with water supply unit 30A Next, the operation of washing machine 100 equipped with water supply unit 30A will be described.
  • the user first grabs the operating portion of the door portion 40a of the detergent case 40A and pulls it forward, and the tray portion 40b of the detergent case 40A is pulled out from the front opening portion 50b of the detergent box 55 (Fig. 23). reference).
  • the user puts the detergent into the main wash detergent put-in chamber 43 .
  • the user selects the pre-washing course, the user also puts detergent into the pre-washing detergent injection chamber 44 in the same way.
  • a bleaching agent is added to the detergent if necessary.
  • the user puts the finishing agent into the finishing agent injection chamber 45 . After the detergent and the finishing agent have been added, the user pushes the door portion 40a of the detergent case 40A inward and stores the tray portion 40b in the detergent box 55. As shown in FIG.
  • pre-washing is performed first. That is, the electromagnetic valve 31b (see FIG. 11) is turned on (opened), and the water from the water supply hose connection port is sent in the Q direction within the shower case 60A and flows into the pre-washing water supply chamber 66 (see FIG. 21). ). Water flows down from a plurality of sprinkling holes 66a formed in the bottom wall of the pre-washing water supply chamber 66 to the pre-washing detergent input chamber 44 of the detergent case 40A and is evenly sprinkled, and the detergent there is poured into the detergent box 55. Pour in. Then, the detergent and water pass through the outflow port 50a of the detergent box 55, the supply pipe 35, and the water seal trap portion 35a (see FIG. 11) to the water supply port (not shown) of the outer tub 10. 10.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start pre-washing the laundry.
  • the washing machine 100 opens the drain valve (not shown) to drain the washing water in the outer tub 10, rotates the drum 14, and performs centrifugal dehydration.
  • the main washing is done. That is, the electromagnetic valve 31a (see FIG. 11) is turned on (opened), and the water from the water supply hose connection port is sent in the direction P in the shower case 60A and flows into the water supply chamber 65 for main washing (see FIG. 21). ). Water flows down from a plurality of sprinkling holes 65a formed in the bottom wall of the main wash water supply chamber 65 to the main wash detergent input chamber 43 of the detergent case 40A, and is evenly sprinkled. Pour in. Then, the detergent and water are supplied into the outer tub 10 from the water inlet of the outer tub 10 through the outflow port 50a of the detergent box 55, the supply pipe 35, and the water sealing trap portion 35a.
  • the washing machine 100 When water is supplied to the outer tub 10 to a specified water level and the washing water is accumulated, the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start the main washing of the laundry. When the main washing is finished, the washing machine 100 opens a drain valve (not shown) to drain the washing water in the outer tub 10, and rotates the drum 14 for centrifugal dehydration.
  • the actions in the main washing and dehydration after the main washing are generally the same as those in the pre-washing and dehydration after the pre-washing described above.
  • the rinsing process is performed.
  • the electromagnetic valve 31a is turned on (opened), and water from the water supply hose connection port is supplied into the outer tub 10 through the main wash detergent input chamber 43 and the detergent box 55 of the detergent case 40A.
  • the detergent in the main wash detergent charging chamber 43 has already been flushed and does not exist.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start rinsing the laundry. Rinsing is usually done 2-3 times.
  • the solenoid valves 31a and 31b are turned on (opened) at the same time, and the water from the water supply hose connection port is sent in the R direction within the shower case 60A and flows into the finishing agent water supply chamber 67. (See Figure 21).
  • the solenoid valves 31a and 31b are turned on (opened) at the same time, the water discharged in the P direction collides with the water discharged in the Q direction, and the flow direction is changed to the R direction (forward). .
  • the detergent in the main washing detergent charging chamber 43 or the pre-washing detergent charging chamber 44 has already been washed away together with the water, so there is no problem. never occurs.
  • the water flows out from the siphon pipe 46a of the siphon 46 and flows into the detergent box 55 together with the finishing agent due to the siphon action.
  • water is supplied into the outer tub 10 from the water inlet of the outer tub 10 through the outflow port 50a of the detergent box 55, the supply pipe 35, and the water seal trap portion 35a.
  • the washing machine 100 drains the washing water in the outer tub 10, rotates the drum 14 for centrifugal dehydration, and finishes washing.
  • the water remaining in the shower case 60A after washing is discharged from the water spray holes 65a and 66a through the concave grooves 65m and 66m. is suppressed.
  • FIG. FIG. 26 is an exploded perspective view of the automatic supply water supply unit.
  • the water supply unit 30B (automatic injection water supply unit) includes a detergent case 40B (automatic injection detergent case), a detergent box 55 (automatic injection detergent box), and a shower case 60B (second and a water supply case for manual injection), and are made of resin, for example.
  • the detergent box 55 of the water supply unit 30B is shared with the detergent box 55 of the water supply unit 30A. That is, the detergent box 55 of the water supply unit 30B is similar to the detergent box 55 of the water supply unit 30A.
  • “similar” means that the shape is the same and is resin-molded using the same mold.
  • the detergent case 40B is configured to be able to be pulled out in the front-rear direction with respect to the detergent box 55.
  • the shower case 60B is attached to the upper part of the detergent box 55 and configured to supply the upper surface of the detergent case 40B like a shower.
  • the shower case 60B includes a thin box-shaped main body 91 having a bottom wall 91a with water spray holes 92a and 93a, and a plate-shaped shower case cover 92 covering the upper side of the main body 91. See).
  • the shower case 60B has a thin box-shaped water supply chamber 94 .
  • the water supply chamber 94 has two flow paths 94a and 94b extending forward from the left rear end.
  • the flow paths 94a and 94b are configured by ribs erected from the bottom wall 91a.
  • the flow paths 94a and 94b are formed with inlets 94c and 94d through which water is supplied at the far left end.
  • Electromagnetic valves 31a, 31b (see FIG. 11) are connected to the inlets 94c, 94d.
  • a plurality of claw portions 50d provided on both the left and right outer surfaces of the upper portion of the detergent box 55 are engaged with a plurality of engagement holes 90a provided on the left and right outer surfaces of the shower case 60B.
  • the detergent box 55 and the shower case 60B are fixed to the housing 11 (see FIG. 2) via structural members (not shown).
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • the detergent case 40B includes a detergent case main body 41 and a detergent case lid 42.
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • the detergent case 40B includes a detergent case main body 41 and a detergent case lid 42.
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • the detergent case 40B includes a detergent case main body 41 and a detergent case lid 42.
  • the detergent case main body 41 includes a detergent storage chamber 171 (detergent storage portion) in which a predetermined amount of detergent (liquid) is stored in advance, and a finishing agent storage chamber 172 (finishing agent) in which a predetermined amount of finishing agent (liquid) is stored in advance. housing portion) and a detergent input chamber 173 (manual detergent input portion) into which detergent is manually input.
  • the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172 are used as tanks for automatic input. (not shown), and an appropriate amount of finishing agent is sucked from the finishing agent storage chamber 172 by a pump (not shown).
  • the detergent storage chamber 171 has a storage portion 171a formed with width in the left-right direction on the front side, a storage portion 71b formed elongated in the front-rear direction at the center in the left-right direction, and a storage portion 71c formed on the rear left side. is formed as one room (space).
  • the finishing agent storage chamber 172 is formed extending in the front-rear direction on the right side in the left-right direction. Also, the finishing agent storage chamber 172 is formed shallower than the detergent storage chamber 171 . This is because members such as the stepped portion 56b of the detergent box 55 are protruded below the finishing agent storage chamber 172, so as not to interfere with them. By arranging the finishing agent storage chamber 172 at such a position, it is possible to secure a larger amount of detergent, which is used more than the finishing agent.
  • the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172 are provided with floats 75a and 75b for detecting the remaining amount.
  • the floats 75a and 75b are provided with lids 75c and 75d for preventing the floats 75a and 75b from jumping out.
  • the floats 75a and 75b are supported so as to move vertically, and by detecting the magnetic force of the magnets provided in the floats 75a and 75b, it is possible to detect the remaining amount of detergent and finishing agent.
  • the detergent charging chamber 173 is formed in a rectangular shape in a plan view, and is positioned closer to the front than the center in the front-rear direction. Further, the front side and the right side of the detergent input chamber 173 are covered with the partition walls of the detergent storage chamber 171 . The left side of the detergent charging chamber 173 is covered with the left side wall portion of the detergent case main body 41 .
  • the detergent case lid 42 is a member that covers the upper opening of the detergent case main body 41, and is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the detergent case lid 42 also has a cover portion 81 that covers the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172, and a finishing agent input chamber 82 (manual finishing agent input portion) into which the finishing agent is manually input.
  • the detergent containing chamber 171 and the covering portion 81 constitute a detergent containing portion
  • the finishing agent containing chamber 172 and the covering portion 81 constitute a finishing agent containing portion.
  • the cover portion 81 has a detergent filling port 81a serving as an entrance for filling detergent into the detergent storage chamber 171, and a finishing agent filling port 81b serving as an entrance for filling the finishing agent storage chamber 172 with the finishing agent.
  • a notch is formed.
  • the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b are formed in a rectangular shape and arranged side by side in the front-rear direction.
  • the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b are provided with lids 81c and 81d capable of opening and closing the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b.
  • the finish agent charging chamber 82 is formed at a position overlapping the detergent charging chamber 173 in the vertical direction, and has a shape that fits into a part of the detergent charging chamber 173 .
  • a siphon 83 is provided in the finishing agent charging chamber 82 .
  • the siphon 83 like the siphon 46, comprises a siphon pipe 83a erected on the bottom surface and a siphon cap 83b covering the siphon pipe 83a.
  • the finishing agent introduced into the finishing agent charging chamber 82 flows out to the detergent box 55 together with the supplied water through a gap (not shown) between the siphon pipe 83a and the siphon cap 83b.
  • finishing agent charging chamber 82 is not configured by a separate part, but is integrally formed with the detergent case lid 42 (cover portion 81) by resin molding. That is, since a gap to be joined with other members is not formed around (peripheral portion) of the finishing agent charging chamber 82, the finishing agent does not enter the gap.
  • the detergent case lid 42 is cut to form an inlet 84 that serves as an inlet for introducing detergent.
  • the input port 84 is rectangular, formed on the front side of the finishing agent input chamber 82 , and communicates with the detergent input chamber 173 .
  • FIG. 28 is a perspective view showing the back side of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • FIG. 29 is a rear view of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • the detergent case main body 41 has an outflow port 73 a that opens to the outside of the detergent case main body 41 at the front end of the detergent charging chamber 173 .
  • the outflow port 73a is formed facing rearward.
  • the detergent case main body 41 has a bottom surface 172b that forms the finishing agent storage chamber 172, and is shallow on the right side and deep on the left side when viewed from the back (rear).
  • the detergent case lid 42 is formed with a pipe 85a for taking out the detergent stored in the detergent storage chamber 171 and a pipe 85b for taking out the finishing agent stored in the finishing agent storage chamber 172.
  • the pipe 85 a is L-shaped, extends forward, and then extends toward the bottom surface of the detergent storage chamber 171 .
  • the pipe 85b is L-shaped, extends forward, and then extends toward the bottom surface of the finishing agent storage chamber 172 .
  • FIG. 30 is a plan view showing the shower case of the automatic supply water supply unit. 30 shows a state in which the shower case cover 92 is removed from the shower case 60B.
  • the channel 94a is formed with a plurality of water spray holes 92a at positions facing the inlet 84 (see FIG. 27) when the detergent case 40B is accommodated. Adjacent watering holes 92a are connected by concave grooves 92m to suppress the generation of mold.
  • a plurality of water spray holes 93a are formed in the channel 94b at positions facing the finishing agent charging chamber (see FIG. 27) when the detergent case 40B is accommodated. Adjacent watering holes 93a are connected by concave grooves 93m to suppress the generation of mold.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a state in which the detergent case is pulled out in the water supply unit for automatic injection. 31, illustration of the shower case cover 92 of the shower case 60B is omitted. As shown in FIG. 31, the upper portion of the detergent box 55 is covered with a shower case 60B, and the detergent case 40B can be pulled out from the front opening 50b of the detergent box 55 in the front-rear direction.
  • FIG. 31 shows a state in which the detergent case 40B is pulled out to the maximum, and the lid 81c of the detergent storage chamber 171, the lid 81d of the finishing agent storage chamber 172, the inlet 84 of the detergent input chamber 173, and the finishing agent input chamber 82 are exposed. It is in a state of Although not shown, a regulating member provided in the detergent case 40B prevents the detergent case 40B from being pulled forward from the position shown in FIG.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a state in which the detergent case is housed in the automatic supply water supply unit. 32 shows a state in which the shower case 60B is removed from the detergent box 55. As shown in FIG. 32, unlike the detergent case 40A, the detergent case 40B has a length such that the rear end of the detergent case 40B contacts the inner wall of the rear surface 54 of the detergent box 55 when stored in the detergent box 55. is set to
  • the guide 40d on the left side of the detergent case 40B is configured to rest on the support portion 52a (see FIG. 24). Further, the guide 40d on the right side of the detergent case 40B is configured to rest on the support portion 58a (see FIG. 25). As a result, the detergent case 40B is supported with a gap between it and the bottom surface 56 of the detergent box 55, and is slidable in the front-rear direction.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing a detergent suction mechanism in the automatic supply water supply unit.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view when cut in the front-rear direction at the position of the pipe 85a.
  • the detergent case lid 42 is integrally formed with a pipe 85a having a substantially L-shaped cross section by resin molding.
  • the pipe 85a has a pipe portion 85a1 extending in the front-rear direction and a pipe portion 85a2 extending in the up-down direction (vertical direction). Further, the pipe portion 85 a 2 extends to the bottom surface of the detergent storage chamber 171 .
  • the end of the tube portion 85a1 has an opening 85a3 facing rearward.
  • a suction tube 101 is inserted into the through-hole 54 a of the detergent box 55 , and the tip of the suction tube 101 protrudes into the detergent box 55 .
  • An O-ring (seal member) (not shown) is provided at the tip of the suction tube 101 to prevent liquid leakage when the suction tube 101 is connected to the pipe 85a.
  • a suction pump (not shown) is connected to the suction pipe 101 so that the detergent is properly sucked from the detergent storage chamber 171 .
  • the suction tube 101 When the detergent case 40B is pulled out from the detergent box 55, the suction tube 101 is pulled out from the opening 85a3, and the connection between the suction tube 101 and the detergent case 40B is released. Conversely, when the detergent case 40B is retracted from the detergent box 55, the suction tube 101 is inserted into the opening 85a3 of the pipe 85, and the suction tube 101 and the pipe 85 are connected.
  • the pipe 85b on the side of the finishing agent storage chamber 172 can also be inserted into and removed from the suction tube protruding from the through hole 54b of the detergent box 55 by the same mechanism as described above. As a result, the finishing agent can be taken out from the finishing agent storage chamber 172 .
  • FIG. 34 is a cross-sectional view when cut at the side of the detergent input portion and the finishing agent input portion of the water supply unit for automatic input.
  • the bottom surface 73b of the detergent charging chamber 173 is inclined from the front side toward the back side (rear). Further, the detergent input chamber 173 is formed so that the front side of the bottom surface 73b is a gently curved surface 73c. Further, a gap S1 is formed between the bottom surface 73b and the finishing agent charging chamber 82.
  • the outflow port 73a at the rear end of the bottom surface 73b is located behind the finishing agent charging chamber 82.
  • the detergent introduced from the detergent inlet 84 flows backward along the bottom surface 73b together with the water from the sprinkler hole 92a of the shower case 60B, and flows out to the detergent box 55 from the outlet 73a.
  • the finishing agent put into the finishing agent putting chamber 82 drops onto the bottom surface 73b of the detergent putting chamber 173 through the siphon together with the water supplied from the water sprinkling hole 93a of the shower case 60B. After that, the liquid containing the finishing agent flows out to the detergent box 55 from the outlet 73a of the bottom surface 73b.
  • washing machine 100 equipped with water supply unit 30B Next, the operation of washing machine 100 equipped with water supply unit 30B will be described.
  • the user first grabs the operating portion of the door portion 40a of the detergent case 40B and pulls it forward, and the tray portion 40b of the detergent case 40A is pulled out from the front opening portion 50b of the detergent box 55 (Fig. 24). reference).
  • the washing can be performed without pulling out the detergent case 40B.
  • pre-washing is performed first when the washing process is started. That is, a suction pump (not shown) operates to suck an appropriate amount of detergent from the detergent storage chamber 171 and send it to the outer tub 10 . Simultaneously with the suction of the detergent, another solenoid valve is turned on (opened), the detergent is mixed with water, and the mixture is supplied into the outer tub 10 from the water inlet (not shown) of the outer tub 10 .
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start pre-washing the laundry.
  • the washing machine 100 opens a drain valve (not shown) to drain the washing water in the outer tub 10, and rotates the drum 14 for centrifugal dehydration.
  • a suction pump (not shown) operates to suck an appropriate amount of detergent from the detergent storage chamber 171 and send it to the outer tub 10 .
  • another solenoid valve is turned on (opened), the detergent is mixed with water, and the mixture is supplied into the outer tub 10 from the water inlet (not shown) of the outer tub 10 .
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start the main washing of the laundry.
  • the washing machine 100 opens a drain valve (not shown) to drain the washing water in the outer tub 10, and rotates the drum 14 for centrifugal dehydration.
  • the rinsing process is performed.
  • another electromagnetic valve is turned on (opened), and water is supplied into the outer tub 10 from the water supply hose connection port.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start rinsing the laundry. Rinsing is usually done 2-3 times.
  • a suction pump (not shown) operates to suck an appropriate amount of finishing agent from the finishing agent storage chamber 172 .
  • another electromagnetic valve is turned on (opened), and the finishing agent is supplied into the outer bath 10 while being mixed with water.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start rinsing the laundry.
  • the washing machine 100 drains the washing water in the outer tub 10, rotates the drum 14 to perform centrifugal dehydration, and finishes washing.
  • the washing machine 100 of the present embodiment includes a housing 11 in which a washing tub (the outer tub 10 and the drum 14) is housed, and a housing 11 provided with detergents (detergent and finishing powder) in the washing tub. and a water supply unit 30 for supplying the agent).
  • the water supply unit 30 is installed by selecting a water supply unit 30A that manually puts the detergent and the finishing agent into the washing tub, and a water supply unit 30B that automatically puts the detergent and the finishing agent into the washing tub.
  • the water supply unit 30A includes a pre-washing detergent input chamber 44 for inputting the pre-washing detergent, a main-washing detergent input chamber 43 for inputting the main-washing detergent, and the pre-washing detergent input chamber 44 and the main-washing detergent input chamber 43.
  • a detergent case 40A having a finishing agent charging chamber 45 disposed therebetween for charging the finishing agent, and a pre-washing detergent charging chamber 44, a main washing detergent charging chamber 43 and a finishing agent charging chamber 45 provided on the upper part of the detergent case 40A. and a detergent box 55 for storing the detergent case 40A so that the detergent case 40A can be pulled out in the front-rear direction.
  • the water supply unit 30B includes a detergent case 40B having a detergent storage chamber 171 for storing detergent and a finishing agent storage chamber 172 for storing a finishing agent, and a detergent box 55 for storing the detergent case 40B so as to be freely pulled out in the front-rear direction. .
  • the detergent box 55 of the water supply unit 30A and the detergent box 55 of the water supply unit 30B are shared. By sharing the detergent box 55, which is a large component, in this way, cost reduction can be achieved. Furthermore, by sharing the detergent box 55, the length of the shower case 60A of the water supply unit 30A in the front-rear direction can be increased, so that the angles of inclination ⁇ 1 and ⁇ 2 can be made smaller than before, and the water supply chamber for the finishing agent can be used. The amount of water introduced to 67 can be increased, and the risk of finishing agent remaining undissolved can be reduced.
  • the water supply unit 30B includes a detergent charging chamber 173 into which detergent is manually charged, a finishing agent charging chamber 82 into which finishing agent is manually charged, and water is supplied to the detergent charging chamber 173 and the finishing agent charging chamber 82. and a shower case 60B. According to this, even if the function to automatically add the detergent and the finishing agent does not operate, the detergent and the finishing agent can be added, and the washing can be performed reliably.
  • the shower case 60A includes a pre-washing water supply section (first flow path 64b1, second flow path 64b2, third flow path 64b3, first flow path 66b, a second flow path 66c, a third flow path 66d, a fourth flow path 66e), and a main wash water supply section (a first flow path 64a1, a second flow path 64a2, a third flow path) that supplies water to the main wash detergent input chamber 43.
  • a3 first flow path 65b, second flow path 65c, third flow path 65d, fourth flow path 65e
  • finishing agent water supply chamber 67 for supplying water to finishing agent charging chamber 45
  • a tolerance water supply chamber 68 is provided for crossing the water supply direction and the water supply direction from the main wash water supply part.
  • the longitudinal length a of the main washing water supply portion extending obliquely with respect to the longitudinal direction and the longitudinal length a of the pre-washing water supply portion extending obliquely with respect to the longitudinal direction are the longitudinal direction of the tolerance water supply chamber 68 . is about twice as long as the length b of . According to this, the amount of water supplied from the finishing agent water supply chamber 67 can be reduced, and the risk of undissolved finishing agent can be reduced.
  • the inclination angle ⁇ 1 with respect to the front-rear direction of the main wash water supply section (third flow path 64a3) is 30 to 35 degrees.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the pre-washing water supply portion (the third flow path 64b3) with respect to the front-rear direction is 30 to 35 degrees. According to this, the amount of water introduced into the main washing water supply section, the pre-washing water supply section, and the finishing agent water supply chamber 67 can be appropriately controlled.
  • the tilt angle ⁇ 1 and the tilt angle ⁇ 2 are the same angle. According to this, when water is supplied to the finishing agent water supply chamber 67, it is sufficient to supply water so that the same amount of water is supplied.
  • the pre-washing water supply section, the main washing water supply section, and the finishing agent water supply chamber 67 spray water to the pre-washing detergent charging chamber 44, the main washing detergent charging chamber 43, and the finishing agent charging chamber 45, respectively.
  • Holes 65a, 66a and 67a are formed.
  • the diameter of the water spray hole 67a formed in the finishing agent water supply chamber 67 is larger than the diameter of the water spray holes 65a and 66a formed in the pre-wash water supply section and the main wash water supply section. According to this, the risk of the finishing agent remaining undissolved can be further reduced.
  • the present invention has been described based on the embodiments, but the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments.
  • the configuration can be changed as appropriate without departing from the gist of the invention.
  • the washing machine 100 with a drying function has been described, but the present invention is not limited to this, and can also be applied to a drum-type washing machine without a drying function.
  • the water supply unit 30B is provided with the detergent input chamber 173 and the finishing agent input chamber 82 in addition to the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172. only the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172, or only the detergent input chamber 173 in addition to the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172. .
  • a drum-type washing machine in which a drum is arranged sideways is provided with water level detection means for detecting the water level of an outer tub containing the drum (see, for example, Patent Document 1).
  • the water level detection means is attached to an upper rear location inside the housing (specifically, a rear location behind the upper cover of the housing) (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2021-23740).
  • the water level sensor is fixed to the water level sensor holder by attaching the water level sensor functioning as a water level detection means to the water level sensor holder and fastening it with a screw.
  • the water level sensor is attached to the inside of the housing by hanging the water level sensor holder from a hook on the upper rear side of the inside of the housing.
  • the present invention provides a drum-type washing machine that suppresses the loss of parts such as screws when replacing the water level sensor and water level sensor holder, as well as improves maintainability and reduces maintenance man-hours.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a washing machine 100 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is an internal configuration diagram of the washing machine 100. As shown in FIG. FIG. 2 shows the internal configuration of washing machine 100 with top cover 11c and door 12 removed. 35 is a front view of the internal configuration of washing machine 100. FIG. FIG. 35 shows the internal configuration seen from the front of the washing machine 100 with the housing 11 removed.
  • FIG. 11 is a perspective view of the internal configuration of washing machine 100. As shown in FIG. FIG. 11 shows the internal configuration of the washing machine 100 from which the housing 11 has been removed, as viewed obliquely from the upper left.
  • the washing machine 100 includes a housing 11 and a door 12 attached to the front surface of the housing 11 .
  • the housing 11 has a front cover 11a, a housing body 11b, and a top cover 11c.
  • the door 12 is provided with a door opening handle 12a on its upper portion and an operation portion 13 on its front surface.
  • the washing machine 100 includes a drum 14 in the approximate center of the interior of the housing 11, a control unit 20 and a water supply unit 30 above the drum 14, and a water supply unit 30 from the side to the top of the drum 14.
  • a drying unit 140 is provided.
  • the drum 14 is a storage section for laundry.
  • the drum 14 is enclosed in an outer tub 10 (see FIGS. 35 and 11) that functions as a water tub.
  • a baffle 15 for raking up the laundry accommodated in the drum 14 is provided inside the drum 14 .
  • An openable and closable front cover 11a is provided on the front side of the housing 11 .
  • a bellows 16 seals between the front surface of the outer tank 10 (see FIGS. 35 and 11) and the front cover 11a.
  • the control unit 20 controls the overall operation of the washing machine 100.
  • the control unit 20 is attached to a case body 21 arranged above the drum 14 .
  • the water supply unit 30 has a water supply valve 31 that controls water supply.
  • the water supply unit 30 is connected to a water supply mechanism (not shown) via a water supply valve 31 .
  • the control unit 20 controls the water supply valve 31 to take in and stop taking in water supplied from the outside.
  • the drying unit 140 is configured to circulate the air with the drum 14 while heating the air.
  • the drying unit 140 has a heating section 141 and a blower fan 142 .
  • the drying unit 140 circulates the air between the drying unit 140 and the drum 14 by driving the blower fan 142 and heats the air by heating the heating unit 141, so that the laundry accommodated in the drum 14 is heated. dry things.
  • the water supply unit 30 includes a shower case 32, a shower case cover 33, and a detergent input portion 50.
  • the shower case 32 is a case for supplying water to the detergent case 51 (see FIG. 11) incorporated in the detergent input portion 50. Inside the shower case 32 , a channel is formed for supplying water to a container for storing detergent, etc. provided in the detergent case 51 .
  • the shower case 32 pours water from above onto a housing for detergent and the like provided in the detergent case 51 .
  • a shower case cover 33 is attached to the upper portion of the shower case 32 , and the channel of the shower case 32 is sealed by the shower case cover 33 .
  • the washing machine 100 includes a water level sensor 71 that detects the water level inside the outer tub 10 and a water level sensor holder 72 that supports the water level sensor 71 .
  • the water level sensor holder 72 is arranged between the water supply unit 30 and the outer tank 10 and in the upper front part inside the housing 11 .
  • the water level sensor 71 is attached to the water level sensor holder 72 by fitting.
  • the water level sensor 71 is connected to a pipe 73 that communicates with the outer tank 10, and measures the pressure inside the pipe 73, which fluctuates according to fluctuations in the water level in the outer tank 10, to detect the water level in the outer tank 10. detect.
  • FIG. 36 is a configuration diagram around the water level sensor 71.
  • FIG. 37A, 37B, and 37C are a perspective view, a top view, and a side view, respectively, of the water level sensor holder 72.
  • FIG. 37A, 37B, and 37C are a perspective view, a top view, and a side view, respectively, of the water level sensor holder 72.
  • the water level sensor holder 72 is attached to the attachment portion 30a provided at the bottom of the water supply unit 30.
  • the attachment portion 30 a is formed to extend downward from a detergent input portion 50 provided in the lower portion of the water supply unit 30 .
  • the mounting portion 30a is provided with a through-hole into which the hook 72c (see FIGS. 37A to 37C) of the water level sensor holder 72 is inserted.
  • the water level sensor holder 72 has an inserted portion 72a, claw portions 72b, and hooks 72c.
  • the inserted portion 72a is a portion into which the insertion portion 71a (see FIG. 36) of the water level sensor 71 is inserted.
  • the claw portion 72 b is a fixing portion that engages with the water level sensor 71 to fix the water level sensor 71 .
  • the hook 72c is an engaging portion that engages with a through hole provided in the mounting portion 30a.
  • the water level sensor holder 72 is attached to the mounting portion 30a by inserting the hook 72c into a through hole provided in the mounting portion 30a (see FIG. 36).
  • the water level sensor 71 is inserted into an inserted portion 72a (see FIGS. 37A to 37C) provided in the water level sensor holder 72 at an insertion portion 71a (see FIG. 36) provided at the lower portion of the water level sensor holder. 72.
  • the inserted portion 72a of the water level sensor holder 72 has an annular shape. As shown in FIG. 36, the insertion portion 71a of the water level sensor 71 to be inserted into the inserted portion 72a has a cylindrical shape.
  • a washing machine 100 includes an outer tub 10 arranged inside a housing 11, a drum 14 enclosed in the outer tub 10, and detergent in the outer tub 10. and a water supply unit 30 for supplying water, a water level sensor 71 for detecting the water level in the outer tank 10, and a water level sensor holder 72 for supporting the water level sensor 71.
  • the water level sensor holder 72 is arranged between the water supply unit 30 and the outer tank 10 and in the upper front part inside the housing 11 .
  • the water level sensor 71 is attached to the water level sensor holder 72 by fitting.
  • the washing machine 100 does not use screws to fix the water level sensor, it is possible to prevent parts such as screws from being lost when replacing the water level sensor or the water level sensor holder.
  • the water level sensor holder 72 is arranged between the water supply unit 30 and the outer tub 10 and at the upper front position inside the housing 11 . By removing the front cover 11a, it is possible to easily secure a large, easy-to-reach place in the upper front part of the interior of the housing 11. - ⁇ Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment can improve maintainability and reduce maintenance man-hours.
  • the water level sensor holder 72 of the washing machine 100 is attached to the attachment portion 30a provided at the bottom of the water supply unit 30.
  • the water level sensor 71 is attached by inserting an insertion portion 71a provided at its lower portion into an inserted portion 72a (see FIGS. 37A to 37C) provided in the water level sensor holder 72.
  • the water level is detected by inserting the insertion portion 71a (see FIG. 36) of the water level sensor 71 into the inserted portion 72a (see FIGS. 37A to 37C) of the water level sensor holder 72.
  • the sensor 71 can be easily attached to the water level sensor holder 72 . Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment can further improve maintainability and reduce maintenance man-hours.
  • the inserted portion 72a of the water level sensor holder 72 of the washing machine 100 has an annular shape.
  • the insertion portion 71a of the water level sensor 71 to be inserted into the inserted portion 72a has a cylindrical shape.
  • Such a washing machine 100 according to the present embodiment can facilitate insertion of the cylindrical inserting portion 71a into the annular inserted portion 72a. Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment can further improve maintainability and reduce maintenance man-hours.
  • the water level sensor 71 of the washing machine 100 is connected to a pipe 73 that communicates with the outer tub 10 .
  • the water level sensor 71 detects the water level inside the outer tub 10 by measuring the pressure inside the pipe 73 that fluctuates according to the fluctuation of the water level inside the outer tub 10 .
  • the washing machine 100 can reliably detect the water level in the outer tub 10 .
  • the washing machine 100 it is possible to suppress loss of parts such as screws when replacing the water level sensor and the water level sensor holder, and to improve maintainability and reduce maintenance man-hours. can be done.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • part of the configuration of the embodiment can be replaced with another configuration, and it is also possible to add another configuration to the configuration of the embodiment.
  • the washing machine 100 has the drying unit 140, but the washing machine 100 does not have the drying unit 140, that is, the washing function does not have the drying function. can be machined.
  • this embodiment discloses a detergent with two automatic dosing stations for storing detergent and fabric softener and one manual dosing station for dosing detergent. case is described.
  • Patent Document 1 in addition to the manual input unit for manually inputting the detergent, when a manual input unit for manually inputting the finishing agent (softener) is installed, the tank of the automatic input unit There is a problem that the capacity is reduced and usability is deteriorated.
  • the present invention provides an easy-to-use washing machine.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a drum-type washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing the internal structure of the drum-type washing machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the drum-type washing machine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 when the washing machine 100 is viewed from the user's viewpoint, the horizontal direction is the left-right direction, the height direction is the up-down direction, and the depth direction is the front-back direction.
  • the washing machine 100 (washing machine) is of a built-in type and includes a housing 11, a washing tub (outer tub 10 and drum 14, see FIG. 10), a water supply unit 30 (detergent water supply unit). ).
  • the housing 11 constitutes the outer shell of the washing machine 100, and the left and right side surfaces and the rear surface are integrally formed of a steel plate. It is composed of an underplate (not shown) arranged below the main body 11b, a front cover 11a (see FIG. 2) covering the front surface of the housing main body 11b, and a top cover 11c arranged above. A door 12 that can be opened and closed is arranged on the front surface of the housing 11 .
  • a water supply hose connection port (not shown) for supplying water to the washing machine 100 from a tap is provided on the upper back surface of the housing 11 .
  • the door 12 is supported by hinges provided on the front cover 11a (see FIG. 2) so that it can be opened and closed. Further, the door 12 is provided with a door opening handle 12a, and when the door opening handle 12a is pulled forward, the locking mechanism is disengaged and opened forward to press the door 12 against the front cover 11a (see FIG. 2). It is locked and closed by
  • the door 12 is provided with an operation section 13 in which operation switches and the like are arranged.
  • the operation unit 13 is of a glass touch panel type, and is electrically connected to a control unit 20 (see FIG. 2) provided inside the housing 11 .
  • the front cover 11a has a circular opening concentric with the opening of the outer tub 10 for loading and unloading clothes.
  • a drain hose (not shown) for draining water is attached to the rear surface of the housing 11 .
  • an outer tub 10 for storing water is provided inside the housing 11 of the washing machine 100.
  • This outer tub 10 inserts a drum 14 for containing the laundry. Further, the outer tub 10 is suspended from the housing 11 via a spring (not shown), and the center of gravity of the outer tub 10 is suspended from the left and right. A lower portion of the outer tub 10 is supported by a vibration isolating member 112 fixed to the housing 11 .
  • a rotating shaft 4 connected to a drum 14 is provided behind the outer tub 10 , and a pulley 5 is connected to the rotating shaft 4 .
  • a motor 113 is connected to the pulley 5 via the belt 6 .
  • the motor 113 rotates the drum 14 via the belt 6 , the pulley 5 and the rotating shaft 4 .
  • Control unit 20 controls the rotational speed of motor 113 .
  • the rotating shaft 4 coupled to the drum 14 is set horizontally here. However, the rotation center axis of the drum 14 may be inclined so that the opening side of the outer tub 10 is higher.
  • the control unit 20 acquires sensor values of a vibration sensor (not shown) provided in the washing machine 100 .
  • a vibration sensor not shown
  • the dehydration process is temporarily stopped and the drum 14 is rotated forward and reverse. After correcting the imbalance of the clothes, the dehydration process is redone.
  • the motor 113 is driven, the drum 14 is rotated in both forward and reverse directions.
  • a plurality of dehydration holes 14a for draining the washing water in the drum to the outer tub 10 are arranged at intervals in the circumferential direction of the drum 14 and put into the drum.
  • a plurality of baffles 15 are provided for lifting the garment. The baffle 15 is installed so as to extend in the longitudinal direction of the drum 14 .
  • the opening of the outer tub 10 and the inlet of the housing 11 are connected by a bellows 16 that easily expands and contracts in the front-rear direction.
  • the bellows 16 is formed of an annular elastic member and seals the drum 14 when the door 12 is closed.
  • the inlet of the housing 11, the opening of the outer tub 10, and the opening of the drum 14 communicate with each other, and by opening the door 12, the clothes can be taken in and out of the drum 14.
  • a water supply unit 30 having a water supply valve 31 is provided in the upper part of the housing 11 and in front of the water supply hose connection port (not shown).
  • a drying unit 140 for drying clothes is provided on the top of the housing 11 (outer tub 10).
  • the drying unit 140 includes a heating section 141 in which a heater for heating air is arranged, and a blower fan 142 for blowing air to the heating section 141 .
  • control unit 20, the drying unit 140, and the water supply unit 30 of this embodiment extend in the front-rear direction of the housing 11, and the control unit 20, the drying unit 140, and the water supply unit 30 are arranged side by side in the left-right direction.
  • water supply valve 31 When the water supply valve 31 is opened during washing, water flows in from the water supply hose connection port and is supplied to the outer tub 10 via the water supply unit 30 .
  • the water supply unit 30 is filled with detergent in advance, and the detergent is put into the outer tub 10 together with the supplied water.
  • the finishing agent is supplied from the water supply unit 30 to the outer tub 10 together with the supplied water.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the internal structure of the drum-type washing machine with the housing removed. Note that FIG. 11 shows a state in which the control unit 20, the drying unit 140, and the like are removed in addition to the housing.
  • a water supply unit 30 is provided on the upper left side of the outer tub 10 to supply liquid containing water, detergent, finishing agent, and the like into the outer tub 10 .
  • the outflow port of the water supply unit 30 is connected to the outer tank 10 via the supply pipe 35 .
  • the supply pipe 35 is provided with a water seal trap portion 35a and a rubber bellows pipe 35b.
  • FIG. 26 is an exploded perspective view of the water supply unit.
  • the water supply unit 30 (automatic injection water supply unit) includes a detergent case 40B (detergent case), a detergent box 55 (detergent box), and a shower case 60 (water supply case).
  • the cage is made of resin, for example.
  • the detergent case 40B is configured to be able to be pulled out in the front-rear direction with respect to the detergent box 55.
  • the shower case 60 is attached to the upper part of the detergent box 55 and configured to supply the upper surface of the detergent case 40B like a shower.
  • the shower case 60 includes a thin box-shaped main body 91 having a bottom wall 91a with water spray holes 92a and 93a and a plate-shaped shower case cover 92 covering the upper side of the main body 91. See).
  • the shower case 60 has a thin box-shaped water supply chamber 94 .
  • the water supply chamber 94 has two flow paths 94a and 94b extending forward from the left rear end.
  • the flow paths 94a and 94b are configured by ribs erected from the bottom wall 91a.
  • the flow paths 94a and 94b are formed with inlets 94c and 94d through which water is supplied at the far left end.
  • Electromagnetic valves 31a and 31b are connected to the inlets 94c and 94d via hoses (not shown).
  • a plurality of claws 50d provided on both the left and right outer surfaces of the upper portion of the detergent box 55 are engaged with a plurality of engagement holes 90a provided on the left and right outer surfaces of the shower case 60, respectively.
  • the detergent box 55 and the shower case 60 are fixed to the housing 11 (see FIG. 2) via structural members (not shown).
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the detergent case of the water supply unit.
  • the detergent case 40B includes a detergent case main body 41 (detergent case main body) and a detergent case lid 42 (detergent case lid).
  • the detergent case main body 41 includes a detergent storage chamber 171 (detergent storage portion) in which a predetermined amount of detergent (liquid) is stored in advance, and a finishing agent storage chamber 172 in which a predetermined amount of finishing agent (liquid, softener) is stored in advance. (finishing agent storage portion) and a detergent input chamber 173 (manual detergent input portion) into which detergent is manually input.
  • the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172 are used as tanks for automatic input. (not shown), and an appropriate amount of finishing agent is sucked from the finishing agent storage chamber 172 by a pump (not shown).
  • the detergent storage chamber 171 has a storage portion 171a formed with width in the left-right direction on the front side, a storage portion 71b formed elongated in the front-rear direction at the center in the left-right direction, and a storage portion 71c formed on the rear left side. is formed as one room (space).
  • the finishing agent storage chamber 172 is formed extending in the front-rear direction on the right side in the left-right direction. Also, the finishing agent storage chamber 172 is formed shallower than the detergent storage chamber 171 . This is because members such as the stepped portion 56b of the detergent box 55 are protruded below the finishing agent storage chamber 172, so as not to interfere with them. By arranging the finishing agent storage chamber 172 at such a position, it is possible to secure a larger amount of detergent, which is used more than the finishing agent. In other words, it is possible to properly install a manual feeding unit for the finishing agent while considering (ensuring) the tank capacity for automatic feeding.
  • the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172 are provided with floats 75a and 75b for detecting the remaining amount.
  • the floats 75a and 75b are provided with lids 75c and 75d for preventing the floats 75a and 75b from jumping out.
  • the floats 75a and 75b are supported so as to move vertically, and by detecting the magnetic force of the magnets provided in the floats 75a and 75b, it is possible to detect the remaining amount of detergent and finishing agent.
  • the detergent charging chamber 173 is formed in a rectangular shape in a plan view, and is positioned closer to the front than the center in the front-rear direction. Further, the front side and the right side of the detergent input chamber 173 are covered with the partition walls of the detergent storage chamber 171 . The left side of the detergent charging chamber 173 is covered with the left side wall portion of the detergent case main body 41 . Also, the rear side of the detergent charging chamber 173 has an open shape.
  • the detergent case main body 41 is formed with only three areas, the detergent storage chamber 171, the finishing agent storage chamber 172, and the detergent charging chamber 173, without gaps.
  • the detergent case lid 42 is a member that covers the upper opening of the detergent case main body 41, and is formed in a substantially rectangular plate shape.
  • the detergent case lid 42 includes a cover portion 81 that covers the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172, and a finishing agent input chamber 82 (manual finishing agent input portion) into which the finishing agent (softening agent) is manually input. ,have.
  • the detergent containing chamber 171 and the covering portion 81 constitute a detergent containing portion
  • the finishing agent containing chamber 172 and the covering portion 81 constitute a finishing agent containing portion.
  • the cover portion 81 has a detergent filling port 81a serving as an entrance for filling detergent into the detergent storage chamber 171, and a finishing agent filling port 81b serving as an entrance for filling the finishing agent storage chamber 172 with the finishing agent.
  • a notch is formed.
  • the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b are formed in a rectangular shape and arranged side by side in the front-rear direction.
  • the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b are provided with lids 81c and 81d capable of opening and closing the detergent filling port 81a and the finishing agent filling port 81b.
  • the finishing agent charging chamber 82 is arranged at a position overlapping the detergent charging chamber 173 in the vertical direction (vertical direction). That is, the finish agent charging chamber 82 is shaped so as to fit into a part of the space of the detergent charging chamber 173 . Note that the position overlapping in the vertical direction means that the finishing agent charging chamber 82 is arranged so as not to protrude from the detergent charging chamber 173 in the front, back, left, and right directions when the finishing agent charging chamber 82 is viewed from above in the vertical direction. means.
  • finishing agent charging chamber 82 is formed to have a shorter length in the front-rear direction than the detergent charging chamber 173, so that a part of the detergent charging chamber 173 is exposed. Further, the top opening of the finishing agent charging chamber 82 and the top opening of the detergent charging chamber 173 are located on the same plane.
  • a siphon 83 is provided in the finishing agent charging chamber 82 .
  • the siphon 83 is composed of a siphon pipe 83a erected on the bottom and a siphon cap 83b that is put thereon.
  • the finishing agent introduced into the finishing agent charging chamber 82 flows out to the detergent box 55 together with the supplied water through a gap (not shown) between the siphon pipe 83a and the siphon cap 83b.
  • finishing agent charging chamber 82 is not configured by a separate part, but is integrally formed with the detergent case lid 42 (cover portion 81) by resin molding. That is, since a gap to be joined with other members is not formed in the periphery (peripheral portion) of the finishing agent charging chamber 82, the finishing agent does not enter the gap, and cleaning of the finishing agent charging chamber 82 is difficult. Cleanability can be improved.
  • the detergent case lid 42 is cut to form an inlet 84 that serves as an inlet for introducing detergent.
  • the input port 84 is rectangular, formed on the front side of the finishing agent input chamber 82 , and communicates with the detergent input chamber 173 .
  • the detergent case lid 42 is formed with a pipe 85a for sucking the detergent in the detergent storage chamber 171, and similarly formed with a pipe 85b for sucking the finishing agent in the finishing agent storage chamber 172.
  • These pipes 85a and 85b are integrally formed with the cover portion 81 by resin molding.
  • the detergent case lid 42 has a shape that covers the entire opening of the upper surface of the detergent case main body 41 , and a shape that fits on the upper surface of the detergent case main body 41 .
  • FIG. 28 is a perspective view showing the back side of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • FIG. 29 is a rear view of the detergent case of the automatic supply water supply unit.
  • the detergent case main body 41 has an outflow port 73 a that opens to the outside of the detergent case main body 41 at the front end of the detergent charging chamber 173 .
  • the outflow port 73a is formed facing rearward.
  • the detergent case main body 41 has a bottom surface 172b that forms the finishing agent storage chamber 172, and is shallow on the right side and deep on the left side when viewed from the back (rear).
  • the detergent case lid 42 is formed with a pipe 85a for taking out the detergent stored in the detergent storage chamber 171 and a pipe 85b for taking out the finishing agent stored in the finishing agent storage chamber 172.
  • the pipe 85 a is L-shaped, extends forward, and then extends toward the bottom surface of the detergent storage chamber 171 .
  • the pipe 85b is L-shaped, extends forward, and then extends toward the bottom surface of the finishing agent storage chamber 172 .
  • FIG. 16 is a perspective view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 17 is a plan view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 18 is a front view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 19 is a rear view of the detergent box of the water supply unit for manual injection.
  • FIG. 20 is a side view of the detergent box of the water supply unit for manual injection;
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 has an inclined surface 56a that is lowered from the front side toward the back side.
  • the detergent box 55 is formed with a step portion 56b that is formed to be one step higher from the bottom surface 56 to the right side surface 58. As shown in FIG.
  • the stepped portion 56b extends in the front-rear direction and is formed so that the back side is wider than the front side in the middle of the front-rear direction. Further, the upper surface 56c of the stepped portion 56b is inclined from the right end toward the left side so that the liquid flows toward the outlet 50a.
  • the detergent box 55 has a bottom surface 56 formed with a guide channel 56d that guides the liquid from the front side to the outflow port 50a from the central portion in the front-rear direction toward the back side.
  • 56 d of this guide flow path is formed by protrusion part 56e, 56f, 56g formed in the bottom face 56 so that it may protrude.
  • the detergent box 55 is formed with two ribs 56h and 56i on the bottom surface 56 for guiding the liquid from the front right side of the detergent box 55 to the back side.
  • the ribs 56h and 56i extend from the right side to the left side and are curved toward the guide channel 56d.
  • the detergent box 55 has a support portion 52a formed on the inner wall of the left side surface 57, and a support portion 58a formed on the inner wall of the right side surface 58.
  • the left support portion 52a is shorter than the right support portion 58a.
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 is cut obliquely to prevent interference with the outer tub 10 (see FIG. 2). is getting deeper.
  • the rear surface 54 of the detergent box 55 is formed with through holes 54a and 54b into which pipes for automatic injection are inserted.
  • the through holes 54a and 54b are not used in the water supply unit 30A for manual supply.
  • the bottom surface 56 of the detergent box 55 slopes downward from the front side toward the back side.
  • a recess 56j is formed at the position where the stepped portion 56b (see FIG. 16) is formed.
  • the left back side of the bottom surface 56 (the back side in the direction perpendicular to the paper surface) is the lowest position on the bottom surface 56 of the detergent box 55, and a supply pipe 35 having an outflow port 50a (see FIG. 12) is formed.
  • FIG. 30 is a plan view showing the shower case of the automatic supply water supply unit. 30 shows a state in which the shower case cover 92 is removed from the shower case 60.
  • the channel 94a is formed with a plurality of water spray holes 92a at positions facing the inlet 84 (see FIG. 27) when the detergent case 40 is accommodated. Adjacent watering holes 92a are connected by concave grooves 92m to suppress the generation of mold.
  • a plurality of water spray holes 93a are formed in the channel 94b at positions facing the finishing agent charging chamber (see FIG. 27) when the detergent case 40 is accommodated. Adjacent watering holes 93a are connected by concave grooves 93m to suppress the generation of mold.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a state in which the detergent case is pulled out in the water supply unit for automatic injection. 31, illustration of the shower case cover 92 of the shower case 60 is omitted. As shown in FIG. 31, the upper portion of the detergent box 55 is covered with a shower case 60, and the detergent case 40 can be pulled out from the front opening 50b of the detergent box 55 in the front-rear direction.
  • FIG. 31 shows a state in which the detergent case 40 is fully pulled out, and the lid 81c of the detergent storage chamber 171, the lid 81d of the finishing agent storage chamber 172, the inlet 84 of the detergent charging chamber 173, and the finishing agent charging chamber 82 are exposed. It is in a state of Although not shown, a regulating member provided in the detergent case 40 prevents the detergent case 40 from being pulled forward beyond the position shown in FIG.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a state in which the detergent case is housed in the automatic supply water supply unit. 32 shows a state in which the shower case 60 is removed from the detergent box 55. As shown in FIG. 32, unlike the detergent case 40A, the detergent case 40 has a length such that the rear end portion of the detergent case 40 contacts the inner wall of the rear surface 54 of the detergent box 55 when stored in the detergent box 55. is set to
  • the guide 40d on the left side of the detergent case 40 is configured to rest on the support portion 52a (see FIG. 17). Further, the guide 40d on the right side of the detergent case 40 is configured to rest on the support portion 58a (see FIG. 17). As a result, the detergent case 40 is supported with a gap between it and the bottom surface 56 of the detergent box 55, and is slidable in the front-rear direction.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view showing a detergent suction mechanism in the automatic supply water supply unit.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view when cut in the front-rear direction at the position of the pipe 85a.
  • the detergent case lid 42 is integrally formed with a pipe 85a having a substantially L-shaped cross section by resin molding.
  • the pipe 85a has a pipe portion 85a1 extending in the front-rear direction and a pipe portion 85a2 extending in the up-down direction (vertical direction). Further, the pipe portion 85 a 2 extends to the bottom surface of the detergent storage chamber 171 .
  • the end of the tube portion 85a1 has an opening 85a3 facing rearward.
  • a suction tube 101 is inserted into the through-hole 54 a of the detergent box 55 , and the tip of the suction tube 101 protrudes into the detergent box 55 .
  • An O-ring (seal member) (not shown) is provided at the tip of the suction tube 101 to prevent liquid leakage when the suction tube 101 is connected to the pipe 85a.
  • a suction pump (not shown) is connected to the suction pipe 101 so that the detergent is properly sucked from the detergent storage chamber 171 .
  • the suction tube 101 When the detergent case 40 is pulled forward from the detergent box 55, the suction tube 101 is pulled out from the opening 85a3, and the connection between the suction tube 101 and the detergent case 40 is released. Conversely, when the detergent case 40 is retracted from the detergent box 55, the suction tube 101 is inserted into the opening 85a3 of the pipe 85, and the suction tube 101 and the pipe 85 are connected.
  • the pipe 85b on the side of the finishing agent storage chamber 172 can also be inserted into and removed from the suction tube protruding from the through hole 54b of the detergent box 55 by the same mechanism as described above. As a result, the finishing agent can be taken out from the finishing agent storage chamber 172 .
  • FIG. 34 is a cross-sectional view when cut at the side of the detergent input portion and the finishing agent input portion of the water supply unit for automatic input.
  • the bottom surface 73b of the detergent charging chamber 173 is inclined from the front side toward the back side (rear). Further, the detergent input chamber 173 is formed so that the front side of the bottom surface 73b is a gently curved surface 73c.
  • a channel S space is formed between the bottom surface 73b and the finishing agent charging chamber 82.
  • the outflow port 73a at the rear end of the bottom surface 73b is located behind the finishing agent charging chamber 82. As shown in FIG.
  • the detergent introduced from the detergent inlet 84 flows backward on the bottom surface 73b together with the water discharged from the water sprinkling hole 92a of the shower case 60, and flows out to the detergent box 55 from the outlet 73a.
  • the detergent-containing liquid that has flowed out to the detergent box 55 flows backward through the guide channel 56d of the bottom surface 56 and flows into the outflow port 50a.
  • the finishing agent put into the finishing agent putting chamber 82 drops onto the bottom surface 73b of the detergent putting chamber 173 through the siphon 83 together with the water supplied from the water sprinkling hole 93a of the shower case 60 .
  • the liquid containing the finishing agent flows rearward on the bottom surface 73b and flows out to the detergent box 55 from the outlet 73a.
  • the liquid that has flowed out to the detergent box 55 flows backward through the guide channel 56d of the bottom surface 56 and flows into the outflow port 50a.
  • washing machine 100 equipped with water supply unit 30 First, the case of manually adding detergent and finishing agent for washing will be described. At the time of washing, the user first grabs the operating portion of the door portion 40a of the detergent case 40 and pulls it forward, and the tray portion 40b of the detergent case 40 is pulled out from the front opening portion 50b of the detergent box 55 (Fig. 31). reference).
  • the user puts the detergent into the detergent put-in chamber 173.
  • a bleaching agent is added to the detergent if necessary.
  • the user pushes the door portion 40a of the detergent case 40 inward and stores the tray portion 40b in the detergent box 55. As shown in FIG.
  • the electromagnetic valve 31a (see FIG. 11) is turned on (opened), and water from the water supply hose connection port flows into the flow path 94a of the water supply chamber 94 in the shower case 60 (see FIG. 30). reference).
  • the water is evenly sprinkled from a plurality of watering holes 92a formed in the bottom wall of the channel 94a into the detergent charging chamber 173 of the detergent case 40, and the detergent there is poured into the detergent box 55.
  • the water along with the detergent passes through the outflow port 50a of the detergent box 55, the supply pipe 35, the water seal trap portion 35a (see FIG. 4), and the water supply port (not shown) of the outer tub 10 to the outer tub. 10.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start washing the laundry.
  • the washing machine 100 opens a drain valve (not shown) to drain the washing water in the outer tub 10, rotates the drum 14, and centrifugally spins the water.
  • the rinsing process is performed.
  • another electromagnetic valve is turned on (opened), and water is supplied into the outer tub 10 from the water supply hose connection port.
  • the washing machine 100 rotates the drum 14 by the motor 113 to start rinsing the laundry. Rinsing is usually done 2-3 times.
  • the electromagnetic valve 31b is turned on (opened), and water from the water supply hose connection port is discharged into the shower case 60 from a plurality of water spray holes 93a formed in the bottom wall of the channel 94b to the detergent case. 40 into the finishing agent charging chamber 82 and is evenly sprinkled.
  • the water flows out from the siphon pipe 83a of the siphon 83 and flows into the detergent box 55 together with the finishing agent due to the siphon action.
  • water is supplied into the outer tub 10 from the water inlet of the outer tub 10 through the outflow port 50a of the detergent box 55, the supply pipe 35, and the water seal trap portion 35a.
  • the washing machine 100 drains the washing water in the outer tub 10, rotates the drum 14 to perform centrifugal dehydration, and finishes washing.
  • the washing machine 100 of the present embodiment includes a housing 11 in which a washing tub (the outer tub 10 and the drum 14) is accommodated, and a water supply unit provided in the housing 11 for supplying detergents to the washing tub. a unit 30;
  • the water supply unit 30 has a detergent storage chamber 171 for storing detergent, a finishing agent storage chamber 172 for storing finishing agent, a detergent input chamber 173 for manually inputting detergent, and a finishing agent input chamber 82 for manually inputting finishing agent.
  • a detergent case 40, a detergent box 55 for storing the detergent case 40 in a freely drawable manner, and a shower case 60 provided on the upper part of the detergent box 55 and supplying water to the detergent charging chamber 173 and the finishing agent charging chamber 82 are provided.
  • the finish agent charging chamber 82 is arranged at a position overlapping the detergent charging chamber 173 in the vertical direction. According to this, it is possible to secure the manually operated finishing agent input chamber 82 without reducing the volumes of the detergent storage chamber 171 (detergent storage portion) and the finishing agent storage chamber 172 (finishing agent storage portion). improves usability.
  • the detergent case 40 has an opening formed in the upper surface thereof, and the detergent case main body 41 in which the detergent storage chamber 171, the finishing agent storage chamber 172 and the detergent charging chamber 173 are formed, and the opening of the detergent case main body 41. and a detergent case lid 42 in which a finishing agent charging chamber 82 is formed. According to this, it is only necessary to extend the shape of the detergent case lid 42 covering the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172, so that the finishing agent charging chamber 82 can be easily formed.
  • the finishing agent charging chamber 82 is integrally formed with the detergent case lid 42 by resin molding. According to this, no gaps are formed between the parts around the finishing agent charging chamber 82, so that the cleanability can be improved.
  • the detergent input chamber 173 is formed with a channel S directly below the finishing agent input chamber 82 through which the detergent input into the detergent input chamber 173 flows. According to this, the flow path S of the detergent input chamber 173 can be used as a flow path for the finishing agent (liquid) flowing out of the finishing agent input chamber 82, so that the capacities of the detergent storage chamber 171 and the finishing agent storage chamber 172 are reduced. can prevent it from happening.
  • the present invention has been described based on the embodiments, but the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments.
  • the configuration can be changed as appropriate without departing from the gist of the invention.
  • the washing machine 100 with a drying function has been described, but the present invention is not limited to this, and can also be applied to a drum-type washing machine without a drying function.
  • washing machines those having a function of automatically injecting detergent (including softener) into a washing tub are widely used (see, for example, Chinese Patent Application Publication No. 107385800).
  • Some washing machines of this type have a structure in which a detergent box is arranged under a detergent case having a containing portion for containing detergent (including softener) to receive detergent falling from the containing portion of the detergent case. there is something The entire bottom surface of the detergent box is sloped so that the detergent flows from the upstream side to the downstream side. In the washing machine with this configuration, water is supplied to the detergent case and the detergent box from the outside. from the detergent box into the washing tub.
  • the conventional washing machine In a conventional washing machine, if the powder detergent scatters in such a place, there is a possibility that the powder detergent may remain undissolved. In addition, the conventional washing machine has a problem that when powder detergent remains undissolved, a prescribed amount of detergent is not supplied into the washing tub, resulting in a decrease in washing performance.
  • the present invention provides a washing machine that suppresses scattering of detergent in places where powder detergent is likely to remain undissolved without increasing the size of the detergent box in the height direction.
  • the direction of movement of the detergent and water in the detergent case and the direction of movement of the detergent and water in the detergent box are configured to be the same, thereby realizing miniaturization in the height direction of the detergent box. It is also intended to provide a washing machine 100 capable.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a washing machine 100 according to this embodiment.
  • FIG. 10 is an internal configuration diagram of the washing machine 100. As shown in FIG. FIG. 10 shows the internal configuration of washing machine 100 with top cover 11c and door 12 removed.
  • FIG. 11 is a perspective view of the internal configuration of washing machine 100. As shown in FIG. FIG. 11 shows the internal configuration of the washing machine 100 from which the housing 11 has been removed, as viewed obliquely from the upper left.
  • the washing machine 100 includes a housing 11 and a door 12 attached to the front surface of the housing 11 .
  • the housing 11 has a front cover 11a, a housing body 11b, and a top cover 11c.
  • the door 12 is provided with a door opening handle 12a on its upper portion and an operation portion 13 on its front surface.
  • the washing machine 100 includes a drum 14 substantially in the center inside the housing 11 , a control unit 20 and a water supply unit 30 above the drum 14 , and a water supply unit 30 from the side of the drum 14 .
  • a drying unit 140 is provided.
  • the drum 14 is a storage section for laundry.
  • the drum 14 is enclosed in an outer tub 10 (see FIG. 11) that functions as a water tub.
  • a baffle 15 for raking up the laundry accommodated in the drum 14 is provided inside the drum 14 .
  • An openable and closable front cover 11a is provided on the front side of the housing 11 .
  • a bellows 16 seals between the front surface of the outer tank 10 (see FIG. 11) and the front cover 11a.
  • the control unit 20 controls the overall operation of the washing machine 100.
  • the control unit 20 is attached to a case body 21 arranged above the drum 14 .
  • the water supply unit 30 has a water supply valve 31 that controls water supply.
  • the water supply unit 30 is connected to a water supply mechanism (not shown) via a water supply valve 31 .
  • the control unit 20 controls the water supply valve 31 to take in and stop taking in water supplied from the outside.
  • the drying unit 140 is configured to circulate the air with the drum 14 while heating the air.
  • the drying unit 140 has a heating section 141 and a blower fan 142 .
  • the drying unit 140 circulates the air between the drying unit 140 and the drum 14 by driving the blower fan 142 and heats the air by heating the heating unit 141, so that the laundry accommodated in the drum 14 is heated. dry things.
  • the water supply unit 30 includes a shower case 32, a shower case cover 33, and a detergent input portion 50.
  • the shower case 32 is a case for supplying water to the detergent case 51 built into the detergent input portion 50 . Inside the shower case 32 , a channel is formed for supplying water to a container for storing detergent, etc. provided in the detergent case 51 . The shower case 32 pours water from above onto a housing for detergent and the like provided in the detergent case 51 . A shower case cover 33 is attached to the upper portion of the shower case 32 , and the channel of the shower case 32 is sealed by the shower case cover 33 .
  • FIG. 3 is a top view of the water supply unit 30.
  • FIG. FIG. 4 is an internal configuration diagram of the water supply unit 30. As shown in FIG. 4 shows the configuration of the water supply unit 30 with the shower case cover 33 removed. In the following description, "upstream” and “downstream” are based on the direction in which water, detergent, etc. flow.
  • the water supply unit 30 is connected to a water supply mechanism (not shown) via a water supply valve 31 .
  • the water supply unit 30 includes a shower case 32 and a detergent input portion 50. - ⁇
  • the shower case 32 is a case for supplying water to the detergent case 51 built into the detergent input portion 50 .
  • housing portions for detergents and the like provided in the detergent case 51 specifically, an automatically-inserted detergent housing portion 51a, an automatically-inserted softener housing portion 51b, a manually-inserted detergent housing portion 51c, and a A flow path is formed for supplying water to the manually-inserted softener accommodating portion 51d).
  • the shower case 32 pours water from above onto an arbitrary storage portion of the detergent case 51.
  • - ⁇ A shower case cover 33 is attached to the upper portion of the shower case 32 , and the channel of the shower case 32 is sealed by the shower case cover 33 .
  • the detergent input portion 50 has a detergent case 51, a detergent case cover 52, and a detergent box 53.
  • the detergent case 51 is a member having one or a plurality of storage portions for storing detergent.
  • the detergent case cover 52 is a member attached to the upper surface of the detergent case 51 .
  • the detergent box 53 is a member that receives the detergent that falls together with the water from the detergent case 51 supplied with water.
  • the detergent case 51 has an automatically added detergent storage portion 51a, an automatically added softener storage portion 51b, a manually added detergent storage portion 51c, and a manually added softener storage portion 51d.
  • the automatic injection detergent storage part 51a is a part in which an automatic injection detergent is stored.
  • the automatic injection softener accommodating portion 51b is a portion in which the softener (finishing agent) for automatic injection is accommodated.
  • the manually-inserted detergent storage part 51c is a part in which a manually-supplied detergent is stored. A liquid detergent or a powder detergent is put into the manually put-in detergent container 51c.
  • the manually-inserted softener accommodating portion 51d is a portion in which a manually-inserted softener (finishing agent) is accommodated.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the detergent input portion 50.
  • FIG. 6 shows the configuration of the detergent input portion 50 with the detergent box 53 (see FIG. 4) removed.
  • 38 is a perspective view of the detergent box 53.
  • FIG. 17 is a top view of the detergent box 53.
  • FIG. 39 is a side sectional view of the detergent input portion 50.
  • FIG. 40 is an explanatory diagram of the detergent and the like flowing inside the detergent input portion 50. As shown in FIG.
  • the detergent input section 50 has an automatically added detergent storage section 51a on the front right side, and an automatically added softener storage section 51b behind the automatically added detergent storage section 51a.
  • the detergent input unit 50 has a manually input detergent storage unit 51c on the front left side, and a manually input softener storage unit 51d behind the manually input detergent storage unit 51c (specifically, above the rear). have.
  • the detergent input portion 50 has a structure in which a detergent case cover 52 is arranged on a detergent case 51 .
  • the detergent case 51 has an automatically added detergent storage portion 51a, an automatically added softener storage portion 51b, and a manually added detergent storage portion 51c.
  • the bottom surfaces of the automatically added detergent storage portion 51a, the automatically added softener storage portion 51b, and the manually added detergent storage portion 51c are sloped surfaces that decrease in height from the front to the rear.
  • the automatically added detergent storage portion 51a is formed so that the rear portion passes between the automatically added softener storage portion 51b and the manually added detergent storage portion 51c and wraps behind the manually added detergent storage portion 51c.
  • a float 61a is arranged in the rear part of the automatic detergent container 51a, and a float cover 62a is arranged on the float 61a.
  • the float 61a is described as having a conical shape (including a truncated conical shape) whose diameter decreases toward the bottom.
  • Three or more (three in the illustrated example) guide portions 59a are arranged around the float 61a to support the float 61a in a vertically movable manner.
  • the automatic injection softener storage portion 51b is formed to extend rearward.
  • a float 61b is arranged in the rear portion of the automatic injection softener accommodating portion 51b, and a float cover 62b is arranged on the float 61b.
  • the float 61a and the float 61b are collectively referred to as the "float 61”
  • the float covers 62a and 62b are collectively referred to as the "float cover 62”.
  • the float 61b similarly to the float 61a, the float 61b will be described as having a conical shape (including a truncated conical shape) whose diameter decreases downward.
  • guide portions 59b are arranged around the float 61b to support the float 61b in a vertically movable manner.
  • the guide portion 59a and the guide portion 59b are collectively referred to as the "guide portion 59".
  • the guide portion 59 is formed integrally with the bottom portion of the detergent case 51 .
  • the guide portion 59 may be configured as a component separate from the detergent case 51 and fixed to the bottom portion of the detergent case 51 with an adhesive or the like.
  • the manually-inserted detergent storage portion 51c is formed to extend rearward.
  • a manually-inserted softener storage portion 51d is arranged above the rear portion of the manually-supplied detergent storage portion 51c.
  • the detergent case cover 52 includes an opening OP51a communicating with the automatically added detergent containing portion 51a, an opening OP51b communicating with the automatically added softener containing portion 51b, an opening OP51c communicating with the manually added detergent containing portion 51c, and a manually added softener. It has a housing portion 51d.
  • a freely openable and closable lid CP51a is attached above the opening OP51a.
  • a lid CP51b that can be freely opened and closed is attached on the opening OP51b.
  • Manually-inserted softener accommodating portion 51 d is stacked on manually-inserted detergent accommodating portion 51 c formed in detergent case 51 .
  • the bottom surface of the manually-inserted softener accommodating portion 51d is an inclined surface that is inclined so that the height decreases from the front to the rear.
  • a cylindrical body TU 51d is provided inside the manually added softener accommodating portion 51d for guiding the manually added softener to the manually added detergent accommodating portion 51c.
  • a cover CP51d is attached on the cylindrical body TU51d.
  • the detergent box 53 has a side inflow portion 53a on the side surface, and a flow path portion 53b, an inclined portion 53c, an outflow portion 53d, and a wall surface portion 53e on the bottom surface. have.
  • the side inflow part 53a is a part into which water supplied from the outside flows.
  • the side inlet portion 53a is provided on one side surface (the right side surface in the illustrated example) of the front portion of the detergent box 53 .
  • the channel part 53b is a part that functions as a channel for flowing water.
  • the channel portion 53b is formed on the bottom surface of the detergent box 53. As shown in FIG.
  • the inclined portion 53c is a portion that is inclined to prevent the powder detergent from scattering.
  • the inclined portion 53c is partially provided at a location higher than the location immediately below the outlet OUT 51c of the manually-inserted detergent accommodating portion 51c of the detergent case 51 on the channel portion 53b.
  • a place higher than a place directly below the outlet OUT 51c of the manually added detergent accommodating portion 51c of the detergent case 51 on the flow path portion 53b is a place where undissolved powder detergent is likely to occur.
  • the inclined portion 53c is provided so as to incline from the downstream side to the upstream side at an angle larger than the inclination angle of the bottom surface of the detergent box 53 .
  • the outflow part 53d is a part that allows the water in the detergent box 53 to flow out to the outside.
  • the outflow portion 53d is provided in the vicinity of the other side surface (the left side surface in the illustrated example) of the rear portion of the detergent box 53 .
  • the wall surface portion 53e is a portion formed with a wall surface that guides the flow of water.
  • the wall surface portion 53e guides the flow of water from the side inflow portion 53a toward the inclined portion 53c.
  • the water that has flowed into the detergent box 53 from the side inflow portion 53a reaches the outflow portion 53d through the channel portion 53b and the inclined portion 53c.
  • the detergent including the softener dropped from the detergent case 51 into the detergent box 53 dissolves in the water.
  • Detergents may be liquid detergents or powdered detergents.
  • the water in which the detergent is dissolved is sent from the outflow portion 53d to the washing tub (outer tub 10) through a path (not shown).
  • an outlet OUT 51 c is provided at the rear end (most downstream part) of the manually-inserted detergent storage portion 51 c of the detergent case 51 .
  • the outlet OUT 51 c is an opening through which the detergent is dropped onto the flow path portion 53 b of the detergent box 53 .
  • the location directly below the exit OUT 51c is located slightly downstream of the inclined portion 53c. In other words, the location where the inclined portion 53c is formed is slightly upstream of the location directly below the outlet OUT 51c.
  • the detergent stored in the manually-inserted detergent storage portion 51c is washed away by the water poured (supplied) from the shower case 32 and moves in the direction of the outlet OUT 51c (see arrow A11). ). After that, the detergent is discharged from the outlet OUT 51c together with water and falls onto the channel portion 53b of the detergent box 53 (see arrow A12). At this time, the detergent scatters by colliding with the flow path portion 53b of the detergent box 53, but the slanted portion 53c prevents the detergent from scattering upstream of the location directly below the outlet OUT 51c. It is guided to flow downstream by the slope of the portion 53b (see arrow A12a). Thereafter, the detergent flows along with the water on the channel portion 53b and moves in the direction of the outflow portion 53d (see arrow A13).
  • the softener accommodated in the manually added softener accommodating portion 51d is sucked up by the cylindrical body TU 51d, passed through the inside of the cylindrical body TU 51d, sent to the manually added detergent accommodating portion 51c, and passed through the manually added detergent accommodating portion 51c. is sent to the detergent box 53.
  • the washing machine 100 has a steep slope portion 53c partially formed at a location slightly higher than the location immediately below the outlet OUT 51c of the manually-inserted detergent storage portion 51c.
  • Such a washing machine 100 physically detects that the powder detergent dropped from the detergent case 51 into the detergent box 53 scatters to a place where undissolved residue is likely to occur when the powder detergent is put into the manually put-in detergent storage part 51c. It is possible to effectively prevent it and suppress the generation of undissolved powder detergent. Thereby, the washing machine 100 can prevent deterioration of the washing ability.
  • the detergent box 53 can be made smaller. Therefore, even if it is difficult to uniformly provide a steep slope on the entire bottom surface of the detergent box 53 due to restrictions on the size of the washing machine 100, the powder detergent that has fallen from the detergent case 51 to the detergent box 53 can be removed from the washing machine 100. can be suppressed from scattering to places where unmelted residues are likely to occur. Moreover, the washing machine 100 can improve the degree of freedom in design.
  • the washing machine 100 includes a detergent case 51 having one or more containing portions for containing detergent, and supplying water to any containing portion of the detergent case 51. a shower case 32, and a detergent box 53 for receiving the detergent falling together with the water from the water-supplied storage part and for discharging the detergent to the outside together with the water supplied from the outside.
  • the detergent box 53 has an outlet OUT 51c provided in the containing portion (manually added detergent containing portion 51c) of the detergent case 51, and is arranged above the flow path portion 53b formed on the bottom surface of the detergent box 53 for flowing water. It is arranged under the detergent case 51 as shown.
  • the detergent box 53 is inclined from the downstream side to the upstream side at a higher angle than the gradient angle of the bottom surface of the detergent box 53 to a position higher than the position directly below the outlet OUT 51c of the containing portion on the flow path portion 53b.
  • An inclined portion 53c is partially provided.
  • the bottom surface of the detergent box 53 is partially provided with an inclined portion 53c. Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment suppresses the scattering of the detergent to a place higher than the place immediately below the outlet OUT 51c of the storage part on the channel part 53b, which is a place where powder detergent is likely to remain undissolved. can do. Moreover, the washing machine 100 according to the present embodiment does not increase the slope of the entire bottom surface of the detergent box 53 (that is, without ensuring the steep slope of the bottom surface of the detergent box 53), so that powder detergent remains undissolved. It is possible to suppress the scattering of the detergent in places where it is easy to do so. Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment can prevent the detergent box 53 from increasing in size in the height direction.
  • the detergent case 51 and the detergent box 53 of the washing machine 100 according to the present embodiment are arranged such that the front part is on the upstream side and the rear part is on the downstream side, and each The bottom surface is formed so that the height decreases from the front part toward the rear part.
  • the washing machine 100 according to the present embodiment is preferably configured such that the traveling direction of the detergent and water in the detergent case 51 and the traveling direction of the detergent and water in the detergent box 53 are the same.
  • the detergent case 51 to the detergent box 53 can be separated from the detergent box 53 without increasing the slope of the entire bottom surface of the detergent box 53, that is, without ensuring the steep slope of the bottom surface of the detergent box 53. It is possible to prevent the flow rate of the detergent and water immediately after dropping from the surface from being lowered. In the washing machine 100 according to this embodiment, it is possible to reduce the size of the detergent box 53 in the height direction.
  • the detergent box 53 of the washing machine 100 has a side inflow portion 53a into which water supplied from the outside flows into one side surface of the front portion. It has an outflow part 53d from which water flows out to the outside near the other side of the rear part.
  • the washing machine 100 according to this embodiment can smoothly flow water and detergent from the side inlet portion 53a provided at the front toward the outlet portion 53d provided at the rear.
  • Such a washing machine 100 according to the present embodiment can favorably flow the powdered detergent adhering to the places where undissolved powdered detergent tends to remain, together with water, to the downstream side.
  • the detergent box 53 of the washing machine 100 has a wall surface portion 53e that guides water flow from the side inflow portion 53a toward the inclined portion 53c.
  • the washing machine 100 according to this embodiment can cause water to flow from the side inlet portion 53a toward the inclined portion 53c while maintaining a relatively high flow rate. Therefore, the washing machine 100 according to the present embodiment can favorably flow the powder detergent temporarily adhered to the inclined portion 53c, which is a place where undissolved powder detergent tends to remain, to the downstream side together with water. .
  • the detergent box 53 is prevented from becoming large in the height direction, and the detergent is prevented from scattering in places where undissolved powder detergent tends to remain. be able to.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.
  • part of the configuration of the embodiment can be replaced with another configuration, and it is also possible to add another configuration to the configuration of the embodiment.
  • the washing machine 100 has the drying unit 140, but the washing machine 100 does not have the drying unit 140, that is, the washing function does not have the drying function. can be machined.
  • the washing machine 100 may be a vertical type washing machine other than the drum type.

Abstract

洗濯機は、洗剤が収容される洗剤ケース(51)と、洗剤ケースの上に取り付けられる洗剤ケースカバー(52)と、洗剤ケースと洗剤ケースカバーとの間に配置され、かつ、洗剤ケースに収容される洗剤の残量に応じて上下動するフロート(61)と、フロートの周囲に配置され、かつ、フロートの側部を上下動可能に支持するガイド部(59)と、フロートの上方向への移動を規制するフロートカバー(62)と、を備えている。フロートカバーは、ガイド部の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。

Description

洗濯機
 本発明は、洗濯機に関する。
 従来、洗濯機において、洗剤(柔軟剤を含む)を洗濯槽に自動投入する機能を有するものが普及している。この種の洗濯機の中には、液剤の残量に応じて鉛直方向に摺動するフロートを洗剤ケースの内部に配置しているものがある(例えば、特許文献1参照)。フロートは、洗剤の残量を検知するための部材である。フロートには磁石が内蔵されている。洗濯機は、洗剤の残量に応じて上下動するフロートに内蔵された磁石の磁界の変化を、洗剤ケースの底部付近に設けられた磁気センサで検知することで、洗剤の残量を検知する。洗濯機は、フロートが一定の高さよりも上に移動しないように、洗剤ケースの上に取り付けられた洗剤ケースカバーでフロートを上から押さえ付けている。
中国特許出願公開第107385800号明細書(図5)
 特許文献1に開示された従来技術は、以下に説明するように、フロートを紛失し難くするとともに、洗剤ケースにおけるフロート周りの清掃性を向上することが望まれていた。
 特許文献1に開示された従来技術は、ユーザが洗剤ケースのメンテナンスを行う際に洗剤ケースから洗剤ケースカバーを取り外すと、洗剤ケースカバーを取り外した勢いでフロートが洗剤ケースの外に飛び出してしまい、紛失する可能性があった。
 そこで、フロートが紛失してしまわないように、洗剤ケースカバーとは異なる別部品であって、かつ、フロートを覆うカバー部品で、フロートを上から押さえ付けることが考えられる。しかしながら、カバー部品が洗剤ケースから構成になっていないと、洗剤の固着等によりフロート周りの清掃性が悪化する可能性がある。
 本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、フロートを紛失し難くするとともに、洗剤ケースにおけるフロート周りの清掃性を向上する洗濯機を提供することを主な目的とする。
 前記目的を達成するため、本発明は、洗濯機であって、洗剤が収容される洗剤ケースと、前記洗剤ケースの上に取り付けられる洗剤ケースカバーと、前記洗剤ケースと前記洗剤ケースカバーとの間に配置され、かつ、前記洗剤ケースに収容される前記洗剤の残量に応じて上下動するフロートと、前記フロートの周囲に配置され、かつ、前記フロートの側部を上下動可能に支持するガイド部と、前記フロートの上方向への移動を規制するフロートカバーと、を備え、前記フロートカバーは、前記ガイド部の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。
 その他の手段は、後記する。
 本発明によれば、フロートを紛失し難くするとともに、洗剤ケースにおけるフロート周りの清掃性を向上することができる。
実施形態に係る洗濯機の外観斜視図である。 実施形態に係る洗濯機の内部構成図である。 給水ユニットの上面図である。 給水ユニットの内部構成図である。 給水ユニットに搭載された洗剤投入部の上面図である。 洗剤投入部の分解斜視図である。 洗剤投入部のフロート付近の断面図である。 変形例に係る洗濯機の洗剤投入部の分解斜視図である。 変形例に係る洗濯機の洗剤投入部のフロート付近の断面図である。 本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構造を示す側方から見た断面図である。 ドラム式洗濯機の筐体を取り外した内部構造を示す斜視図である。 手動投入用給水ユニットの分解斜視図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの平面図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの裏側を示す斜視図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの背面図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの斜視図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの平面図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの正面図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの背面図である。 手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの側面図である。 手動投入用給水ユニットのシャワーケースの本体部の上面図である。 手動投入用給水ユニットのシャワーケースの部分拡大図である。 手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを引き出した状態を示す斜視図である。 手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す斜視図である。 手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す平面図である。 自動投入用給水ユニットの分解斜視図である。 自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの分解斜視図である。 自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの裏側を示す斜視図である。 自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの背面図である。 自動投入用給水ユニットのシャワーケースを示す平面図である。 自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを引き出した状態を示す斜視図である。 自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す斜視図である。 自動投入用給水ユニットにおいて洗剤の吸引機構を示す断面図である。 自動投入用給水ユニットの洗剤投入部および仕上剤投入部の側で切断したときの断面図である。 実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構成の正面図である。 水位センサ付近の構成図である。 水位センサホルダの斜視図である。 水位センサホルダの上面図である。 水位センサホルダの側面図である。 洗剤投入部の下部を構成する洗剤ボックスの斜視図である。 洗剤投入部の側断面図である。 洗剤投入部の内部を流れる洗剤等の説明図である。
 以下、図面を参照して、本発明の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
 <洗濯機の全体構成>
 以下、図1及び図2を参照して、本実施形態に係る洗濯機100の全体構成について説明する。ここでは、洗濯機100がグローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機である場合を想定して説明する。グローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機は、洗面台等に組み込み可能な形態になっている洗濯機である。図1は、本実施形態に係る洗濯機100の外観斜視図である。図2は、洗濯機100の内部構成図である。図2は、上面カバー11cとドア12とを取り外した洗濯機100の内部構成を示している。
 図1に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、筐体11と、筐体11の前面に取り付けられたドア12と、を備えている。
 筐体11は、前面カバー11aと、筐体本体11bと、上面カバー11cと、を有している。
 ドア12は、上部にドア開放取っ手12aが設けられ、前面に操作部13が設けられている。
 図2に示すように、洗濯機100は、筐体11の内部の略中央にドラム14を備え、ドラム14の上方に制御ユニット20と給水ユニット30とを備え、ドラム14の側部から上方にかけて乾燥ユニット140を備えている。
 ドラム14は、洗濯物の収容部である。ドラム14は、水槽として機能する図示せぬ外槽に内包されている。ドラム14の内部には、ドラム14に収容された洗濯物をかき上げるためのバッフル15が設けられている。筐体11の前面側には、開閉自在な前面カバー11aが設けられている。図示せぬ外槽の前面部と前面カバー11aとの間は、ベローズ16で封止されている。
 制御ユニット20は、洗濯機100の全体の動作を制御する。制御ユニット20は、ドラム14の上方に配置されたケース体21に取り付けられている。給水ユニット30は、給水を制御する給水弁31を有している。制御ユニット20は、給水弁31を制御することで、外部から供給される水の取り込み及び取り込みの停止を行う。
 乾燥ユニット140は、空気を加熱しながら、ドラム14との間で空気を循環させる構成になっている。乾燥ユニット140は、加熱部141と、送風ファン142と、を有している。乾燥ユニット140は、送風ファン142を駆動させることで乾燥ユニット140とドラム14との間で空気を循環させるとともに、加熱部141を加熱させることで空気を加熱させて、ドラム14に収容された洗濯物を乾燥させる。
 <給水ユニットの構成>
 以下、図3及び図4を参照して、給水ユニット30の構成について説明する。図3は、給水ユニット30の上面図である。図4は、給水ユニット30の内部構成図である。なお、図4は、シャワーケースカバー33を取り外した状態の給水ユニット30の構成を示している。
 図3に示すように、給水ユニット30は、給水弁31を介して図示せぬ給水機構に接続されている。給水ユニット30は、シャワーケース32と、洗剤投入部50と、を備えている。
 シャワーケース32は、洗剤投入部50に内蔵された洗剤ケース51に水を供給するためのケースである。シャワーケース32の内部には、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部(具体的には、後記する自動投入洗剤収容部51a、自動投入柔軟剤収容部51b、手動投入洗剤収容部51c、手動投入柔軟剤収容部51d)に水を供給するための流路が形成されている。シャワーケース32は、洗剤ケース51の任意の収容部に対して上から水を降り注ぐ。シャワーケース32の上部には、シャワーケースカバー33が取り付けられており、シャワーケースカバー33によってシャワーケース32の流路が密封されている。
 図4に示すように、洗剤投入部50は、洗剤ケース51と、洗剤ケースカバー52と、洗剤ボックス53と、を有している。
 洗剤ケース51は、洗剤が収容される1乃至複数の収容部を有する部材である。
 洗剤ケースカバー52は、洗剤ケース51の上面に取り付けられる部材である。
 洗剤ボックス53は、水が供給された洗剤ケース51から水と一緒に落下する洗剤を受け止める部材である。
 洗剤ケース51は、自動投入洗剤収容部51aと、自動投入柔軟剤収容部51bと、手動投入洗剤収容部51cと、手動投入柔軟剤収容部51dと、を有している。
 自動投入洗剤収容部51aは、自動投入用の洗剤が収容される部位である。自動投入柔軟剤収容部51bは、自動投入用の柔軟剤(仕上剤)が収容される部位である。手動投入洗剤収容部51cは、手動投入用の洗剤が収容される部位である。手動投入柔軟剤収容部51dは、手動投入用の柔軟剤(仕上剤)が収容される部位である。
 <洗剤投入部の構成>
 以下、図5及び図6を参照して、洗剤投入部50の構成について説明する。図5は、洗剤投入部50の上面図である。図6は、洗剤投入部50の分解斜視図である。なお、図6は、洗剤ボックス53(図4参照)を取り外した状態の洗剤投入部50の構成を示している。
 図5に示すように、洗剤投入部50は、右側の前方に自動投入洗剤収容部51aを有しており、自動投入洗剤収容部51aの後方に自動投入柔軟剤収容部51bを有している。また、洗剤投入部50は、左側の前方に手動投入洗剤収容部51cを有しており、手動投入洗剤収容部51cの後方(具体的には、後部上方)に手動投入柔軟剤収容部51dを有している。
 図6に示すように、洗剤投入部50は、洗剤ケース51の上に、洗剤ケースカバー52が配置された構成になっている。
 洗剤ケース51は、自動投入洗剤収容部51aと、自動投入柔軟剤収容部51bと、手動投入洗剤収容部51cと、を有している。自動投入洗剤収容部51aと自動投入柔軟剤収容部51bと手動投入洗剤収容部51cの各底面は、前方から後方に向けて高さが低くなるように傾斜した傾斜面になっている。
 自動投入洗剤収容部51aは、自動投入柔軟剤収容部51bと手動投入洗剤収容部51cとの間を通って、手動投入洗剤収容部51cの後方に後部が回り込むように形成されている。自動投入洗剤収容部51aの後部には、フロート61aが配置されており、フロート61aの上にはフロートカバー62aが配置されている。本実施形態では、フロート61aは、下側に向けて径が小さくなる円錐の形状(円錐台の形状を含む)を呈しているものとして説明する。フロート61aの周囲には、フロート61aを上下動可能に支持する3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59aが配置されている。
 自動投入柔軟剤収容部51bは、後方に延在するように形成されている。自動投入柔軟剤収容部51bの後部には、フロート61bが配置されており、フロート61bの上にはフロートカバー62bが配置されている。以下、フロート61aとフロート61bとを総称する場合に「フロート61」と称し、フロートカバー62aとフロートカバー62bとを総称する場合に「フロートカバー62」と称する。本実施形態では、フロート61bは、フロート61aと同様に、下側に向けて径が小さくなる円錐の形状(円錐台の形状を含む)を呈しているものとして説明する。フロート61bの周囲には、フロート61bを上下動可能に支持する3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59bが配置されている。以下、ガイド部59aとガイド部59bとを総称する場合に「ガイド部59」と称する。本実施形態では、ガイド部59が洗剤ケース51の底面部に一体成型されているものとして説明する。ただし、ガイド部59は洗剤ケース51とは別部品として構成して洗剤ケース51の底面部に接着剤等で固定するようにしてもよい。
 手動投入洗剤収容部51cは、後方に延在するように形成されている。手動投入洗剤収容部51cの後部上方には、手動投入柔軟剤収容部51dが配置される。
 洗剤ケースカバー52は、自動投入洗剤収容部51aに通じる開口部OP51aと、自動投入柔軟剤収容部51bに通じる開口部OP51bと、手動投入洗剤収容部51cに通じる開口部OP51cと、手動投入柔軟剤収容部51dと、を有している。
 開口部OP51aの上には、開閉自在な蓋CP51aが取り付けられている。また、開口部OP51bの上には、開閉自在な蓋CP51bが取り付けられている。手動投入柔軟剤収容部51dは、洗剤ケース51に形成された手動投入洗剤収容部51cの上に積層して配置される。手動投入柔軟剤収容部51dの底面は、前方から後方に向けて高さが低くなるように傾斜した傾斜面になっている。手動投入柔軟剤収容部51dの内部には、手動投入用の柔軟剤を手動投入洗剤収容部51cに導くための筒体TU51dが設けられている。筒体TU51dの上には蓋CP51dが取り付けられる。
 なお、ガイド部59の数は、フロート61を上下動可能に安定して支持することを考慮すると、3つ以上であることが好ましい。また、各ガイド部59の間隔(図7に示す隙間593)は、洗剤ケース51におけるフロート61周りを清掃し易くすることを考慮すると、できるだけ広い方が好ましい。そのため、ガイド部59の数は、特に3つであるとよい。
 <フロート付近の構成>
 以下、図7を参照して、フロート61付近の構成について説明する。図7は、洗剤投入部50のフロート61付近の断面図である。図7は、図5に示すX1-X1線に沿って洗剤投入部50を切断した断面のレイアウトを示している。ここでは、自動投入洗剤収容部51aの内部に配置されたフロート61a付近の構成を例にして、フロート61付近の構成について説明する。なお、自動投入柔軟剤収容部51bの内部に配置されたフロート61b付近の構成は、フロート61a付近の構成と同様になっているので、ここでは説明を省略する。
 図7に示すように、フロート61aは、内部に、磁石612を有している。洗濯機100は、洗剤の残量に応じて上下動するフロート61aに内蔵された磁石612の磁界の変化を、図示せぬ磁気センサで検知することで、洗剤の残量を検知する。図示せぬ磁気センサは、洗剤ケース51の底部付近に設けられている。
 フロート61aの中心部には、上下方向に貫通する貫通孔611が設けられている。フロート61aの周囲には、フロート61aの側部に点接触する3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59bが配置されている。各ガイド部59bの間には、洗剤や給水された水を通すための隙間593が設けられている。フロート61aは、洗剤ケース51の底面に設けられた軸部594を貫通孔611に通すとともに、ガイド部59bで側部が支持されることで、洗剤の残量に応じて上下動する。
 ガイド部59aの上部には、フロートカバー62aを取り付けるための取付部591が設けられている。フロートカバー62aは、ガイド部59aの上部の取付部591への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。具体的には、フロートカバー62aの下部には、ガイド部59aの上部の取付部591に嵌合する嵌合部621が設けられている。フロートカバー62aの嵌合部621は、別部品のネジを用いることなく、嵌合によって、ガイド部59aの取付部591への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。このような洗濯機100は、嵌合によって、ガイド部59aの取付部591へのフロートカバー62の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
 本実施形態では、ガイド部59aは、取付部591に爪部592を有するとともに、フロートカバー62aは、嵌合部621に溝部622を有する構成になっている。爪部592は、フロートカバー62aを固定する固定部として機能する。ガイド部59aは、爪部592がフロートカバー62aの溝部622に係合することで、フロートカバー62aを固定することができる。
 なお、自動投入柔軟剤収容部51bの内部に配置されたガイド部59b、フロート61b、及びフロートカバー62bは、それぞれ、自動投入洗剤収容部51aの内部に配置されたガイド部59a、フロート61a、及びフロートカバー62aと同様の構成になっている。
 <洗濯機の主な特徴>
 (1)図6に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤が収容される洗剤ケース51と、洗剤ケース51の上に取り付けられる洗剤ケースカバー52と、洗剤ケース51と洗剤ケースカバー52との間に配置され、かつ、洗剤ケース51に収容される洗剤の残量に応じて上下動するフロート61と、フロート61の周囲に配置され、かつ、フロート61の側部を上下動可能に支持するガイド部59と、フロート61の上方向への移動を規制するフロートカバー62と、を備えている。フロートカバー62は、ガイド部59の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、以下の(a)と(b)の作用効果を奏することができる。
 (a)ユーザが洗剤ケース51のメンテナンスを行う際に洗剤ケース51から洗剤ケースカバー52を取り外しても、洗剤ケースカバー52を取り外した勢いでフロート61が洗剤ケース51の外に飛び出すことをフロートカバー62で防止することができる。そのため、フロート61を紛失し難くすることができる。したがって、フロート61が紛失する可能性を低減することができる。
 (b)また、フロートカバー62はガイド部59の上部から取り外すことができるため、洗剤ケース51におけるフロート61周りの清掃性を向上することができる。
 (2)図7に示すように、本実施形態に係る洗濯機100のガイド部59は、フロートカバー62が取り付けられる取付部591を上部に有しており、フロートカバー62は、ガイド部59の取付部591に嵌合する嵌合部621を下部に有している。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、嵌合によって、ガイド部59aの取付部591へのフロートカバー62の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
 (3)図7に示すように、本実施形態に係る洗濯機100のガイド部59は、フロートカバー62を固定するための固定部(爪部592)を取付部591に有している。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、ガイド部59aの取付部591にフロートカバー62を確実に固定することができる。
 (4)図7に示すように、本実施形態に係る洗濯機100のガイド部59は、洗剤を通過させるための隙間593が側部に設けられており、かつ、3点以上の点接触又は線接触でフロート61の側部を支持する構成になっている。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、隙間593が側部に設けられてため、洗剤ケース51におけるフロート61周りを清掃し易くすることができる。また、3点以上の点接触又は線接触でフロート61の側部を支持する構成になっているため、フロート61を上下動可能に安定して支持することができる。
 (5)図6に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の洗剤ケース51は、洗剤に加え、柔軟剤(仕上剤)が収容される構成になっており、洗剤ケース51に収容される柔軟剤の残量に応じて上下動する別のフロート(フロート61b)と、別のフロートの周囲に配置され、かつ、別のフロートの側部を上下動可能に支持する別のガイド部(ガイド部59b)と、別のフロートの上方向への移動を規制する別のフロートカバー(フロートカバー62b)と、を備えている。別のフロートカバーは、別のガイド部の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっている。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、柔軟剤(仕上剤)が収容される部位においても、フロート61を紛失し難くするとともに、洗剤ケース51におけるフロート61周りの清掃性を向上することができる。
 以上の通り、本実施形態に係る洗濯機100によれば、柔軟剤(仕上剤)が収容される部位においても、フロート61を紛失し難くするとともに、洗剤ケース51におけるフロート61周りの清掃性を向上することができる。
 本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 例えば、前記した実施形態では、洗濯機100が乾燥ユニット140を備えているものとして説明したが、洗濯機100は乾燥ユニット140を備えない構成、つまり、乾燥機能を有さない洗濯機能のみの洗濯機にすることができる。
 また、例えば、洗濯機100は、縦型等の、ドラム式以外の形態の洗濯機であってもよい。
 また、例えば、前記した実施形態に係る洗濯機100のフロート61(図6及び図7参照)は、円錐の形状を呈している。洗濯機100は、フロート61を安定して上下動させるために、洗剤ケース51の底面に設けられた軸部594をフロート61の貫通孔611に通す構成になっている。このような洗濯機100は、洗剤ケース51の底面に軸部594を設けることにより、洗剤ケース51の構造を複雑化させてしまい、製造コストを上昇させてしまう。このような洗濯機100は、例えば図8及び図9に示す洗濯機100Aのように変形することができる。図8は、変形例に係る洗濯機100Aの洗剤投入部50の分解斜視図である。図9は、変形例に係る洗濯機100Aの洗剤投入部50のフロート付近の断面図である。
 変形例に係る洗濯機100A(図8及び図9参照)は、前記した実施形態に係る洗濯機100と比較すると、円錐の形状のフロート61a,61b(図6及び図7参照)の代わりに、円柱の形状のフロート161a,161bを備えている点で相違している。以下、フロート161a,161bを総称する場合に「フロート161」と称する。
 変形例に係る洗濯機100A(図8及び図9参照)は、フロート161が円柱の形状を呈している。そのため、変形例に係る洗濯機100A(図8及び図9参照)は、軸部594(図7参照)を用いなくても、フロート161の周囲に配置された3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59でフロート161を安定して上下動させることができる。
 このような変形例に係る洗濯機100A(図8及び図9参照)は、前記した実施形態に係る洗濯機100(図6及び図7参照)と同様に、フロート161を紛失し難くするとともに、洗剤ケース51におけるフロート161周りの清掃性を向上することができる。しかも、変形例に係る洗濯機100A(図8及び図9参照)は、軸部594(図7参照)を設けなくてもよいため、前記した実施形態に係る洗濯機100(図6及び図7参照)よりも、洗剤ケース51の構造を簡素化することができ、製造コストを抑制することができる。
 次に、図1,図2,図10ないし図34を参照して、本発明の他の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。
 先行技術として、特開2013-111276号公報には、プレウォッシュ(予洗い)用の洗剤投入部とメインウォッシュ(本洗い)用の洗剤投入部とが横並びに配置され、これら洗剤投入部の間に柔軟剤(仕上剤)用の柔軟剤投入部が配置された洗剤投入ユニットを備えた洗濯機が記載されている。
 ところで、洗濯機の洗剤や柔軟剤を手動で投入するタイプに替えて、洗剤や柔軟剤を自動で投入するタイプのものがある。また、洗剤や柔軟剤を投入する大型部品は、手動投入タイプと自動投入タイプとでそれぞれ専用部品として構成していた。
 前記公報に記載の自動投入機能を持たない手動投入タイプのものでは、プレウォッシュとメインウォッシュについては単独経路、単独給水となっているものの、柔軟剤についてはプレウォッシュとメインウォッシュを同時に給水することで水を衝突させ、柔軟剤投入部に給水する方式を採用していた。
 しかし、自動投入タイプを搭載する機種と手動投入タイプを搭載する機種とでは、大型部品である洗剤ボックスを共有化していなかったため、洗剤ボックスをそれぞれの搭載方式の機種で設計・製造する必要があり、コストが掛かっていた。また、手動投入タイプを搭載する機種では、柔軟剤投入部に十分に給水されず、柔軟剤が溶け残るリスクがあった。そこで、本発明は、コストを低減しつつ柔軟剤の溶け残りリスクを抑えることが可能な洗濯機を提供することを目的とする。
 以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の外観斜視図である。図10は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構造を示す側方から見た断面図である。図2は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構造を示す斜視図である。まず、図1、図10、図2を用いて、洗濯機100の構成と動作を説明する。なお、本実施形態では、洗濯機100を使用者の視点から見たときの水平方向が左右方向、高さ方向が上下方向、奥行き方向が前後方向とする。
 図1に示すように、洗濯機100(洗濯機)は、ビルトイン式のものであり、筐体11、洗濯槽(外槽10とドラム14、図10参照)、給水ユニット30(洗剤類給水ユニット)を備えて構成されている。なお、図1では、後記する給水ユニット30A(手動投入用給水ユニット)と給水ユニット30B(自動投入用給水ユニット)をまとめて、給水ユニット30として記載している。
 筐体11は、洗濯機100の外郭を構成するものであり、左右の両側面と背面とが一体の鋼板で形成され、上方から見た形状がU字状の筐体本体11bと、筐体本体11bの下方に配置されたアンダープレート(図示せず)と、筐体本体11bの前面を覆う前面カバー11a(図2参照)と、上部に配置された上面カバー11cとで構成されている。また、筐体11の前面には、開閉可能なドア12が配置されている。
 また、筐体11の背面上部には、水道栓から洗濯機100に給水するための給水ホース接続口(図示せず)が備えられている。ドア12は、前面カバー11a(図2参照)に設けたヒンジによって開閉可能に支持されている。また、ドア12には、ドア開放取っ手12aが備えられ、ドア開放取っ手12aを手前に引くことで、ロック機構が外れて前側に向かって開き、ドア12を前面カバー11a(図2参照)に押し付けることでロックされて閉じるようになっている。
 ドア12には、操作スイッチ等を配置した操作部13が備えられている。操作部13は、ガラスタッチパネル方式となっており、筐体11の内部に備えられている制御ユニット20(図2参照)に電気的に接続している。
 図10に示すように、前面カバー11aは、外槽10の開口部と同心状に、衣類を出し入れするための円形の開口部を有している。筐体11の背面には、排水を行うための排水ホース(図示せず)が取り付けられている。
 洗濯機100の筐体11の内部には、水を溜める外槽10が備えられている。この外槽10は、洗濯物を収容するためのドラム14を内挿する。また、外槽10は、ばね(図示せず)を介して筐体11から吊るされており、外槽10の重心位置を左右から吊り下げられている。外槽10の下部は、筐体11に固定された防振部材112で支持されている。
 外槽10の後方には、ドラム14と接続された回転軸4を備え、この回転軸4にはプーリー5が接続されている。プーリー5には、ベルト6を介してモータ113が接続されている。そして、モータ113は、ベルト6、プーリー5、回転軸4を介してドラム14を回転駆動する。制御ユニット20は、モータ113の回転速度を制御する。なお、ドラム14に結合された回転軸4は、ここでは水平に設定されている。但し、外槽10の開口部側が高くなるようにドラム14の回転中心軸が傾斜させられてもよい。
 制御ユニット20は、洗濯機100に備えられた振動センサ(図示せず)のセンサ値の取得を行う。脱水工程時に、ドラムに投入した衣類のアンバランスによって、振動センサが検知した外槽10の振動振幅が予め設定された閾値を超えると、脱水工程を一時停止して、ドラム14を正転、逆転させ、衣類のアンバランスを修正した上で脱水工程のやり直しを行う。モータ113が駆動すると、ドラム14は正転、逆転の両方向に回転駆動される。
 ドラム14の内周面には、ドラム内の洗濯水を外槽10に排水するための複数個の脱水孔14aと、ドラム14の周方向に間隔をおいて配置され、ドラム内に投入された衣類を持ち上げるための複数個のバッフル15が備えられている。バッフル15はドラム14の前後方向に延びるように設置している。
 外槽10の開口部と筐体11の投入口は、前後方向に伸縮しやすいベローズ16により接続される。ベローズ16は、環状の弾性部材で成形され、ドア12を閉めることでドラム14を水封する。また、筐体11の投入口、外槽10の開口部、ドラム14の開口部は連通しており、ドア12を開くことでドラム14内への衣類の出し入れが可能となる。
 図2に示すように、筐体11の上部であって給水ホース接続口(図示せず)の前部には、給水弁31を備えた給水ユニット30が備えられている。なお、洗濯機100は、洗剤と仕上剤(柔軟剤)を手動で投入する機能のみを有する手動投入タイプ(手動投入タイプのみ)の給水ユニット30A(手動投入用給水ユニット)と、洗剤と仕上剤(柔軟剤)を自動で投入する機能および洗剤と仕上剤(柔軟剤)を手動で投入する機能を有する自動投入タイプの給水ユニット30B(自動投入用給水ユニット)のいずれかが、製造する機種に応じて搭載される。なお、給水ユニット30A,30Bの詳細について後記する。
 また、筐体11(外槽10)の上部には、衣類の乾燥を行う乾燥ユニット140が備えられている。乾燥ユニット140は、空気を加熱するヒータが配置された加熱部141と、加熱部141に空気を送風するための送風ファン142とを備えている。
 本実施形態の制御ユニット20、乾燥ユニット140、給水ユニット30は、筐体11の前後方向に延びており、また制御ユニット20、乾燥ユニット140、給水ユニット30は、左右方向に並んで配置されている。
 洗濯時において、給水弁31が開くと、給水ホース接続口から水が流入し、給水ユニット30を介して外槽10に給水される。給水ユニット30には、予め洗剤が入れられており、供給された水と共に、洗剤が外槽10に投入される。また、同様に、すすぎ時には、供給された水と共に、給水ユニット30から仕上剤が外槽10に投入される。
 図11は、ドラム式洗濯機の筐体を取り外した内部構造を示す斜視図である。なお、図11は、筐体の他に制御ユニット20や乾燥ユニット140などを取り外した状態を示している。
 図11に示すように、外槽10の上部左側には、外槽10内に水、洗剤、仕上剤等を含む液体を供給する給水ユニット30が設けられている。また、給水ユニット30の流出口は、供給管35を介して外槽10と接続されている。この供給管35には、水封トラップ部35a、ゴム製の蛇腹管35bが設けられている。
 次に、手動投入タイプの給水ユニット30Aを搭載したドラム式洗濯機について図12ないし図25を参照して説明する。
 図12は、手動投入用給水ユニットの分解斜視図である。
 図12に示すように、給水ユニット30A(手動投入用給水ユニット)は、洗剤ケース40A(手動投入用洗剤類ケース)と、洗剤ボックス55(手動投入用洗剤類ボックス)と、シャワーケース60A(第一手動投入用給水ケース)とを備えており、例えば樹脂製である。
 洗剤ケース40Aは、洗剤ボックス55に対して前後方向に引き出し可能に構成されている。シャワーケース60Aは、洗剤ボックス55の上部に取り付けられ、洗剤ケース40Aの上面からシャワーのごとく供給するように構成されている。洗剤ボックス55の底面後方には、外槽10(図11参照)内に繋がる流出口50aが形成されている。この流出口50aには前記した供給管35(図11参照)が接続されている。
 洗剤ケース40Aは、洗剤ボックス55の前面に開口された前面開口部50bを通して、洗剤ボックス55内に装着される。また、洗剤ケース40Aは、洗剤ボックス55の前面開口部50bを閉止可能な扉部40aと、扉部40aの後面から後方に延伸し洗剤等が投入される部分であるトレイ部40bとを備えている。扉部40aの前面には、使用者が指を入れて洗剤ケース40Aの出し入れ操作を行うための(図示せず)が形成されている。トレイ部40bの上部の左右両側部には、前後方向に延びる左右一対のフランジ形状のガイド40c,40cが形成されている。洗剤ケース40Aは、ガイド40c,40cにより、洗剤ボックス55とシャワーケース60Aとの間で支持される。
 洗剤ケース40Aのトレイ部40bには、本洗い用の洗剤投入室43(本洗い洗剤投入部、以下、本洗い洗剤投入室とする)、本洗い洗剤投入室43とは別に設けられた予洗い用(前洗い用)の洗剤投入室44(予洗い洗剤投入部、以下、予洗い洗剤投入室とする)、および仕上剤投入室(仕上剤投入部)45が、それぞれ洗剤ケース40Aの引出し方向(前後方向)における奥側から手前側に向けて並行して延在させられて形成されている。
 本洗い洗剤投入室43は、本洗いに使用される洗剤(ここでは粉末洗剤、以下同様)を投入するための投入室である。予洗い洗剤投入室44は、予洗いを行うコースを選択した場合に予洗いに使用される洗剤を投入するための投入室である。仕上剤投入室45は、最終のすすぎにおいて使用され洗濯物を柔軟に仕上げるための仕上剤(液体)を投入するための投入室である。
 本洗い洗剤投入室43および予洗い洗剤投入室44は、上部と奥側が開口した箱状を呈しており、その底面は手前が高く、奥側が低い傾斜面となっている。本洗い洗剤投入室43および予洗い洗剤投入室44における洗剤や水が流出する奥側端縁43a,44aのやや手前側には、それぞれ異物通過防止柵43c,44cが設けられている。
 仕上剤投入室45は、上部が開口した箱状を呈している。また、仕上剤投入室45は、本洗い洗剤投入室43および予洗い洗剤投入室44よりも前後方向の長さが短く形成されている。また、仕上剤投入室45には、サイホン46が設けられている。このサイホン46は、底面に立設されたサイホンパイプ46aと、これに被せられるサイホンキャップ46bとから構成されている。仕上剤投入室45に投入された仕上剤および水を含む液体は、サイホンパイプ46aとサイホンキャップ46bとの隙間(図示せず)を経て洗剤ボックス55に流出するようになっている。
 図13は、手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの平面図である。図14は、手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの裏側を示す斜視図である。図15は、手動投入用給水ユニットの洗剤ケースの背面図である。
 図13に示すように、仕上剤投入室45は、洗剤ケース40Aの引出し方向(前後方向)に直交する幅方向において、左側に設けられた本洗い洗剤投入室43と右側に設けられた予洗い洗剤投入室44との間に形成されている。このように構成すれば、後記するように、給水弁31(図11参照)における2つの電磁弁31a、31b(図11参照)を使用して、本洗い洗剤投入室43、予洗い洗剤投入室44、仕上剤投入室45に向けての3方向の給水の切替えが可能になる。
 仕上剤投入室45の手前側端縁45aは、本洗い洗剤投入室43の手前側端縁43bおよび予洗い洗剤投入室44の手前側端縁44bよりも奥側に設定されている。また、洗剤ケース40Aには、本洗い洗剤投入室43の手前側と予洗い洗剤投入室44の手前側とを区画する隔壁47が、仕上剤投入室45の手前側端壁の外面から手前側に向けて延在して形成されている。また、仕上剤投入室45の奥側端縁45bは、本洗い洗剤投入室43の奥側端縁43aおよび予洗い洗剤投入室44の奥側端縁44aよりも手前側に位置している。
 このように構成すれば、本洗い洗剤投入室43、予洗い洗剤投入室44、仕上剤投入室45の手前側端縁を概ね同一に揃えた場合と比較して、本洗い洗剤投入室43の手前側の開口幅W1、予洗い洗剤投入室44の手前側の開口幅W2を広く確保することができる。また、隔壁47を仕上剤投入室45の手前側端壁の外面から手前側に向けて延在させたので、開口幅W1、W2の両方をバランス良く広げることができる。
 また、本洗い洗剤投入室43の奥側端縁43aは、手前側よりも流路幅W3が狭く形成されている。また、予洗い洗剤投入室44の奥側端縁44aは、手前側よりも流路幅W4が狭く形成されている。また、予洗い洗剤投入室44の奥側端縁44aは、本洗い洗剤投入室43の側に向けて流路が傾斜して形成されている。つまり、予洗い洗剤投入室44の奥側端縁44aの流路は、流出口50a(図12参照)の側を向くように形成されている。
 図14に示すように、洗剤ケース40Aは、本洗い洗剤投入室43が形成される底面43dは、予洗い洗剤投入室44が形成される底面44dよりも高く形成されている。換言すると、本洗い洗剤投入室43は、予洗い洗剤投入室44よりも深く形成されている。
 図15に示すように、洗剤ケース40Aは、仕上剤投入室45の下方には、前後方向(紙面に直交する方向)に延びる仕上剤受け部48が形成されている。この仕上剤受け部48は、凹形状の流路であり、仕上剤受け部48の下部から後方に向けて延びている。これにより、仕上剤投入室45からサイホン46を介して流出した仕上剤および水を含む液体は、仕上剤受け部48を通って洗剤ケース40Aから洗剤ボックス55に流出するようになっている。これにより、流出口50aに近い位置で洗剤ボックス55に流出させることで仕上剤の残留を抑制できる。
 図12に戻って、洗剤ボックス55は、洗剤ケース40Aから流れてきた洗剤を含む水や仕上剤を含む水を受けて外槽10に送る機能を有する。また、洗剤ボックス55には、上面全体が開口した上面開口部50cが形成されている。シャワーケース60Aは、上面開口部50cの全体を覆うようにして、洗剤ボックス55の上側に取り付けられる。このとき、洗剤ボックス55の上部の左右両外側面に設けられた複数の爪部50dがシャワーケース60Aの左右両外側面に設けられた複数の係合孔60aにそれぞれ係合し、またシャワーケース60Aが洗剤ボックス55にねじ部材(図示せず)により固定される。そして、洗剤ボックス55およびシャワーケース60Aは、図示しない構造部材を介して筐体11(図2参照)に固定される。
 洗剤ボックス55は、底面を構成する底面56、底面56の左端縁部から起立する左側面57、底面56の右端縁部から起立する右側面58、底面56の後端縁部から起立する後面54を有している。
 図16は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの斜視図である。図17は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの平面図である。図18は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの正面図である。図19は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの背面図である。図20は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの側面図である。
 図16に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、手前側から奥側に向けて低くなった傾斜面を有している。また、洗剤ボックス55は、底面56から右側面58にかけて一段高く形成された段差部56bが形成されている。この段差部56bは、前後方向に延在し、前後方向の途中において奥側が手前側よりも幅広となるように形成されている。また、段差部56bの上面56cは、右端から左側に向けて傾斜し、液体が流出口50aに向けて流れるようになっている。
 図17に示すように、洗剤ボックス55には、底面56に、前後方向の中央部から奥側に向けて、手前側から流出口50aに液体を案内する案内流路56dが形成されている。この案内流路56dは、底面56に突出して形成された突出部56e,56f,56gによって形成されている。
 また、洗剤ボックス55には、底面56に、洗剤ボックス55の手前右側から奥側に向けて液体を案内する2本のリブ56h,56iが形成されている。このリブ56h,56iは、右側から左側に延び、かつ、案内流路56dに向けて湾曲して形成されている。
 図18に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、外槽10(図10参照)との干渉を防ぐために底面が斜めにカットされており、正面(前方)から見ると右側が浅く、左側が深くなっている。
 図19に示すように、洗剤ボックス55の後面54には、自動投入用の配管が挿入される貫通孔54a,54bが形成されている。なお、貫通孔54a,54bは、手動投入用の給水ユニット30Aでは使用されない。
 図20に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、手前側から奥側に向けて下るように傾斜している。また、段差部56b(図16参照)が形成されている位置には、窪み56jが形成されている。
 底面56の左奥側(紙面垂直方向の奥側)は、洗剤ボックス55の底面56で最も低い位置であり、流出口50a(図12参照)が形成された供給管35が形成されている。
 このような構成によれば、洗剤ケース40Aを引き出した状態で洗剤ボックス55の手前側の底面56上に洗剤を落下させてしまったとしても、給水された水が傾斜面56aに沿って洗剤ボックス55の前側底面に送られた後、洗剤と共に傾斜面56aに沿って流出口50aに向けて送られるため、落下した洗剤がその位置に残留して堆積してしまうことが回避される。
 図12に戻って、シャワーケース60Aは、散水孔65a,66a,67aが形成された底壁61cを備えた薄型箱状の本体部61Aと、この本体部61Aの上側を覆う板状のシャワーケースカバー62A(二点鎖線参照)とを、備えて構成されている。また、本体部61Aは、薄型箱状の給水室63と、給水室63の奥側から手前側に延伸され給水室63と一体に形成された流入部64とを有している。
 流入部64は、左奥側端部に本洗い用給水室65に給水する流路64aと、予洗い用給水室66に給水する流路64bとを有している。流路64a,64bは、内部に底面からリブが起立して形成されて2つの流路が形成されている。各流路64a,64bには流入口64c,64dが形成されている。流入口64c,64dには、図示しないホースを介して電磁弁31a,31b(図11参照)が接続されている。
 給水室63は、内部が隔壁で仕切られて3室に分かれており、本洗い用給水室65と、予洗い用給水室66と、仕上剤用給水室67とを備えている。
 本洗い用給水室65は、シャワーケース60Aの左側に形成されて、洗剤ケース40Aの本洗い洗剤投入室43の上方に位置しており、底面に複数の散水孔65aが形成されている。
 予洗い用給水室66は、シャワーケース60Aの右側に形成されて、洗剤ケース40Aの予洗い洗剤投入室44の上方に位置しており、底面に複数の散水孔66aが形成されている。
 仕上剤用給水室67は、シャワーケース60Aの幅方向中央寄りに形成されて、洗剤ケース40Aの仕上剤投入室45の上方に位置しており、底面に複数の散水孔67aが形成されている。
 図21は、手動投入用給水ユニットのシャワーケースの本体部の上面図である。
 図21に示すように、流入部64の流路64aは、流入口64cから前方に短く延びる第1流路64a1と、第1流路64a1の前端において左側から右端側に向けて延びる第2流路64a2と、第2流路64a2の右端から前後方向に対して前方に向かうにつれて本体部61Aの右側から左右方向中心側に近づくように傾斜して延びる第3流路64a3と、を有している。
 また、流入部64の流路64bは、流入口64dから前方に第1流路64a1と同程度に延びる第1流路64b1と、第1流路64b1の前端において左側から右側に短く延びる第2流路64b2と、第2流路64b2の右端から前後方向に対して前方に向かうにつれて本体部61Aの左側から左右方向中心側に近づくように傾斜して延びる第3流路64b3と、を有している。
 これにより、第3流路64a3の先端と第3流路64b3の先端とが近接した状態で配置される。第3流路64a3の先端と第3流路64b3の先端には、公差給水室68(公差給水部)が形成されている。この公差給水室68は、流路64aを通して供給された水と、流路64bを通して供給された水の双方が通るようになっている。また、公差給水室68の左右両側には、上下方向(紙面垂直方向)に貫通する矩形状の貫通孔69,69が形成されている。貫通孔69から落ちた水は、洗剤ボックス55に流出するようになっている。
 本洗い用給水室65は、公差給水室68を挟んで第3流路64a3と対向する位置に形成される第1流路65bと、この第1流路65bから前端まで延びる第2流路65cと、この第2流路65cの前端において左側に曲がり後方に折り返すようにして延びる第3流路65dと、第2流路65cの前端において右側に曲がり後方に折り返すようにして延びる第4流路65eと、を有している。第4流路65eは、第3流路65dよりも前後方向の長さが短く形成されている。また、第2流路65cと第3流路65dと第4流路65eには、それぞれ前端寄りに、複数の散水孔65a(図12参照)が形成されている。
 予洗い用給水室66は、公差給水室68を挟んで第3流路64b3と対向する位置に形成される第1流路66bと、この第1流路66bから前端まで延びる第2流路66cと、この第2流路66cの前端において右側に曲がり後方に折り返すようにして延びる第3流路66dと、第2流路66cの前端において左側に曲がり後方に折り返すようにして延びる第4流路66eと、を有している。第4流路66eは、第3流路66dよりも前後方向の長さが短く形成されている。また、第3流路66dは、第2流路65cよりも長く形成されている。また、第2流路66cと第3流路66dと第4流路66eには、それぞれ前端寄りに複数の散水孔66aが形成されている。また、第3流路66dには、後端寄りに散水孔66aが形成されている。
 仕上剤用給水室67は、第1流路65bと第1流路66bの間に形成される導入口67bと、導入口67bの手前側に左右に並んで配置される流路67c,67cと、を有して構成されている。また、それぞれの流路67cには、複数の散水孔67aが手前寄りに形成されている。また、導入口67bは、2つの流路67cの幅よりも狭く形成されている。
 図22は、手動投入用給水ユニットのシャワーケースの部分拡大図である。
 図22に示すように、シャワーケース60Aの本体部61Aにおいて、第3流路64a3,64b3の前後方向の長さ寸法をaとし、公差給水室68の前後方向の長さ寸法をbとすると、長さ寸法aが長さ寸法bの約2倍になるように設定されている。これにより、前後方向O1に対する第3流路64a3の傾斜角度をθ1とすると、長さ寸法aと長さ寸法bをほぼ同じ長さにした場合と比べて、または長さ寸法aが長さ寸法bよりも短い場合と比べて、傾斜角度θ1を小さくすることができる。傾斜角度θ1は、例えば30°以上35°以下(30~35°)である。
 また、前後方向O1に対する第3流路64b3の傾斜角度をθ2とすると、長さ寸法aと長さ寸法bをほぼ同じ長さにした場合と比べて、または長さ寸法aが長さ寸法bよりも短い場合と比べて、傾斜角度θ2を小さくすることができる。傾斜角度θ2は、例えば30°以上35°以下(30~35°)である。
 また、傾斜角度θ1と傾斜角度θ2を同じ角度に設定することで、仕上剤用給水室67に給水する場合の制御が容易になる。
 図21に示すように、電磁弁31a(図11参照)がオン(開)されると、給水ホース接続口から電磁弁31aを通って送られる水は、流入口64cから流入部64の流路64aに流入した後、P方向に向けて吐出されて、本洗い用給水室65に送られる。また、電磁弁31b(図11参照)がオン(開)されると、給水ホース接続口から電磁弁31bを通って送られる水は、流入口64dから流入部64の流路64bに流入した後、Q方向に向けて吐出されて、予洗い用給水室66に送られる。一方、電磁弁31aおよび電磁弁31bが同時にオン(開)されると、給水ホース接続口から両電磁弁31a,31bを通って送られる水は、それぞれ、流入口64c、64dから流路64a,64bに流入した後、P方向およびQ方向に向けて同時に吐出され、両者が衝突して流れの向きがP方向とQ方向との中間に相当するR方向(前方)に変えられて、仕上剤用給水室67に送られるようになっている。このように、2つの電磁弁31a,31bを使用して3方向の給水の切替えが可能となっている。
 ところで、給水停止時にシャワーケース60A内に水が残存したまま時間が経過すると、シャワーケース60A内においてカビが生じる虞がある。この対策として、シャワーケース60Aの底壁61cの上面に、複数の散水孔65a,66a,67aのうちの少なくとも2つ以上を連結する凹溝65m,66m,67mがそれぞれ形成されている。本実施形態では、すべての散水孔65aが凹溝65mによって連結され、すべての散水孔66aが凹溝66mによって連結され、すべての散水孔67aが凹溝67mによって連結されている。
 このように構成すれば、シャワーケース60A内に残存する水は、凹溝65m,66m,67mに流入して表面張力により凝集し、凹溝65m,66m,67mに連結される散水孔65a,66a,67aから排出される。これにより、シャワーケース60A内の残水量を低減することができ、シャワーケース60A内におけるカビの発生を抑制することが可能となる。
 また、凹溝67mに形成される複数の散水孔67aの内径R1(直径)は、散水孔65a,66aの内径R2,R3(直径)よりも大きく形成されている。このようにすれば、凝集した水分が散水孔67aから自重で落下し易くなる。なお、仕上剤用給水室67の底壁は、水平面に対して傾斜した傾斜面が形成されており、これにより、仕上剤用給水室67内の残水量を低減するように構成されている。
 図23は、手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを引き出した状態を示す斜視図である。なお、図23では、シャワーケース60Aのシャワーケースカバー62Aの図示を省略している。
 図23に示すように、洗剤ボックス55の上部は、シャワーケース60Aによって覆われ、洗剤ボックス55の前面開口部50bから洗剤ケース40Aが前後方向に引き出し自在に構成されている。図23は、洗剤ケース40Aが最大に引き出された状態であり、本洗い洗剤投入室43および予洗い洗剤投入室44が洗剤を投入可能な位置まで、また仕上剤投入室45が仕上剤を投入可能な位置まで引き出される。なお、図示していないが、洗剤ケース40Aに設けられた規制部材によって、洗剤ケース40Aが図23に示す位置よりも手前側に引き出されないようになっており、洗剤ケース40Aの脱落を防止している。
 また、洗剤ケース40Aは、異物通過防止柵43c,44cの位置まで洗剤ボックス55から引き出されるようになっている。これにより、異物通過防止柵43c,44cに異物が引っ掛かったとしても、異物通過防止柵43c,44cが洗剤ボックス55内に位置している場合よりも異物を取り出し易くなる。
 図24は、手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す斜視図である。図25は、手動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す平面図である。なお、図24および図25は、洗剤ボックス55からシャワーケース60Aを取り外した状態である。
 図24に示すように、洗剤ケース40Aは、洗剤ボックス55よりも前後方向の長さが短く形成されている。これにより、洗剤ケース40Aが収納されたときに、洗剤ケース40Aの奥側端縁43a,44aが流出口50aよりも手前側に位置している。このため、底面56の案内流路56dに、洗剤を含む水や仕上剤を含む水が流れ込むようになっている。
 また、左側面57の内壁上部には、前後方向に延びる段差形状の支持部52aが形成され、洗剤ケース40Aの左側のガイド40cが載るように構成されている。また、同様に右側面58の内壁上部にも、前後方向に延びる段差形状の支持部58a(図16参照)が形成され、洗剤ケース40Aの右側のガイド40cが載るように構成されている。これにより、洗剤ケース40Aの下面と洗剤ボックス55の底面56との間に隙間を空けた状態で支持されるとともに前後方向にスライドできるようになっている。
 図25に示すように、本洗い洗剤投入室43の奥側端縁43aから流出した本洗い用の洗剤液は、案内流路56dに流出して、流出口50aに流れ込む。予洗い洗剤投入室44の奥側端縁44aから流出した予洗い用の洗剤液は、段差部56bに落ちて、段差部56bの傾斜を伝って、案内流路56dを通って流出口50aに流れ込む。仕上剤投入室45の底から流出した液体は、仕上剤受け部48上を後方に向けて流れ、案内流路56d側に流出して、流出口50aに流れ込む。
 次に、給水ユニット30Aを搭載した洗濯機100の作用について説明する。
 洗濯時に、使用者は、まず洗剤ケース40Aの扉部40aの操作部を持って手前側に引くと、洗剤ケース40Aのトレイ部40bが、洗剤ボックス55の前面開口部50bから引き出される(図23参照)。
 続いて、使用者は、洗剤を本洗い洗剤投入室43に投入する。予洗いを行うコースを選択した場合には、同様にして使用者は、予洗い洗剤投入室44にも洗剤を投入する。以下、予洗いが行われる場合について説明する。なお、必要に応じて漂白剤が洗剤に加えて投入される。更に、使用者は、仕上剤投入室45に仕上剤を投入する。洗剤および仕上剤の投入が終了すると、使用者は、洗剤ケース40Aの扉部40aを奥側に押し込んで、トレイ部40bを洗剤ボックス55内に収納する。
 洗い工程が開始されると、まず予洗いが行われる。すなわち、電磁弁31b(図11参照)がオン(開)され、給水ホース接続口からの水はシャワーケース60A内においてQ方向に送られて、予洗い用給水室66に流入する(図21参照)。水は予洗い用給水室66の底壁に開設された複数の散水孔66aから洗剤ケース40Aの予洗い洗剤投入室44に流下して万遍なく散水され、そこにある洗剤を洗剤ボックス55に流し込む。そして、洗剤と共に水が洗剤ボックス55の流出口50aを経て、供給管35を通り、水封トラップ部35a(図11参照)を介して、外槽10の給水口(図示せず)から外槽10内に供給される。
 水封トラップ部35aの出口から流出する水、洗剤、漂白剤等を含む液体は、外槽10の底壁に形成された給水口から外槽10の下方部分に直接導かれるため、当該液体がドラム14内に流入することはない。これにより、洗剤や漂白剤の高濃度の液体(原液)が直接洗濯物に触れることによる色落ちや色むらの発生が防止される。
 外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物の予洗いを開始する。
 予洗いが終了すると、洗濯機100は、排水弁(図示せず)を開いて、外槽10内の洗濯水を排水し、ドラム14を回転させて遠心脱水する。
 続いて、本洗いが行われる。すなわち、電磁弁31a(図11参照)がオン(開)され、給水ホース接続口からの水はシャワーケース60A内においてP方向に送られて、本洗い用給水室65に流入する(図21参照)。水は本洗い用給水室65の底壁に開設された複数の散水孔65aから洗剤ケース40Aの本洗い洗剤投入室43に流下して万遍なく散水され、そこにある洗剤を洗剤ボックス55に流し込む。そして、洗剤と共に水が洗剤ボックス55の流出口50aを経て、供給管35を通り、水封トラップ部35aを介して、外槽10の給水口から外槽10内に供給される。
 外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物の本洗いを開始する。本洗いが終了すると、洗濯機100は、排水弁(図示せず)を開いて、外槽10内の洗濯水を排水し、ドラム14を回転させて遠心脱水する。本洗いおよび本洗い後の脱水における作用は、前記した予洗いおよび予洗い後の脱水における作用と概ね同様である。
 続いて、すすぎ工程が行われる。まず、例えば電磁弁31aがオン(開)されて、給水ホース接続口からの水は、洗剤ケース40Aの本洗い洗剤投入室43、洗剤ボックス55を経て、外槽10内に供給される。なお、このとき、本洗い洗剤投入室43内の洗剤は、既に流されていて存在しない。
 外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物のすすぎを開始する。すすぎは、通常2~3回行われる。
 そして、最終のすすぎにおいて、電磁弁31a,31bが同時にオン(開)され、給水ホース接続口からの水は、シャワーケース60A内においてR方向に送られて、仕上剤用給水室67に流入する(図21参照)。ここで、電磁弁31a,31bを同時にオン(開)させた場合、P方向に吐出される水とQ方向に吐出される水とが衝突して流れの向きがR方向(前方)に変えられる。この場合、水がP方向又はQ方向に多少流れたとしても、本洗い洗剤投入室43や予洗い洗剤投入室44の中に入れてあった洗剤は既に水と共に流された後なので、問題が生じることはない。
 水は仕上剤用給水室67の底壁に開設された複数の散水孔67aから洗剤ケース40Aの仕上剤投入室45に流下して万遍なく散水される。仕上剤投入室45内に収容した仕上剤を水で薄めて水位を高めることにより、サイホン作用によって仕上剤と共に水がサイホン46のサイホンパイプ46aから流出して、洗剤ボックス55に流し込まれる。そして、仕上剤と共に水が洗剤ボックス55の流出口50aを経て、供給管35を通り、水封トラップ部35aを介して、外槽10の給水口から外槽10内に供給される。
 すすぎ工程が終了すると、洗濯機100は、外槽10内の洗濯水を排水して、ドラム14を回転させて遠心脱水し、洗濯を終了する。
 なお、洗濯終了後にシャワーケース60A内に残存する水は、凹溝65m,66mを経て散水孔65a,66aから排出されるため、シャワーケース60A内の残水量を低減することができ、カビの発生が抑制される。
 次に、給水ユニット30B(自動投入用給水ユニット)を搭載したドラム式洗濯機(洗濯機)100について図26ないし図36を参照して説明する。
 図26は、自動投入用給水ユニットの分解斜視図である。
 図26に示すように、給水ユニット30B(自動投入用給水ユニット)は、洗剤ケース40B(自動投入用洗剤類ケース)と、洗剤ボックス55(自動投入用洗剤類ボックス)と、シャワーケース60B(第二手動投入用給水ケース)とを備えており、例えば樹脂製である。このように、給水ユニット30Bの洗剤ボックス55は、給水ユニット30Aの洗剤ボックス55と共有化されている。つまり、給水ユニット30Bの洗剤ボックス55は、給水ユニット30Aの洗剤ボックス55と同様のものである。なお、同様とは、形状が同じであり、同じ金型によって樹脂成型されたものである。
 洗剤ケース40Bは、洗剤ボックス55に対して前後方向に引き出し可能に構成されている。
 シャワーケース60Bは、洗剤ボックス55の上部に取り付けられ、洗剤ケース40Bの上面にシャワーのごとく供給するように構成されている。また、シャワーケース60Bは、散水孔92a,93aが形成された底壁91aを備えた薄型箱状の本体部91と、この本体部91の上側を覆う板状のシャワーケースカバー92(二点鎖線参照)とを、備えて構成されている。
 また、シャワーケース60Bは、薄型箱状の給水室94を有している。給水室94は、左奥側端部から手前側に延びる2つの流路94a,94bを有している。流路94a,94bは、底壁91aからリブが起立して形成されることによって構成されている。流路94a,94bは、左奥側端部に、水が供給される流入口94c,94dが形成されている。流入口94c,94dには、電磁弁31a,31b(図11参照)が接続されている。
 また、洗剤ボックス55の上部の左右両外側面に設けられた複数の爪部50dがシャワーケース60Bの左右両外側面に設けられた複数の係合孔90aにそれぞれ係合し、またシャワーケース60Bが洗剤ボックス55にねじ部材(図示せず)により固定される。そして、洗剤ボックス55およびシャワーケース60Bは、図示しない構造部材を介して筐体11(図2参照)に固定される。
 図27は、自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの分解斜視図である。
 図27に示すように、洗剤ケース40Bは、洗剤ケース本体41と洗剤ケース蓋42とを備えて構成されている。
 洗剤ケース本体41は、所定量の洗剤(液体)が予め収容される洗剤収容室171(洗剤収容部)と、所定量の仕上剤(液体)が予め収容される仕上剤収容室172(仕上剤収容部)と、手動で洗剤が投入される洗剤投入室173(手動洗剤投入部)と、を有している。洗剤収容室171および仕上剤収容室172は、自動投入用のタンクとして使用されるものであり、洗濯(本洗い、予洗い)を実行する毎に、洗剤収容室171から適量の洗剤がポンプ(図示せず)で吸引され、仕上剤収容室172から適量の仕上剤がポンプ(図示せず)で吸引されるようになっている。
 洗剤収容室171は、手前側において左右方向に幅をもって形成される収容部171aと、左右方向の中央において前後方向に細長く形成される収容部71bと、左奥側に形成される収容部71cと、が一つの部屋(空間)となって形成されている。
 仕上剤収容室172は、左右方向の右側において前後方向に延びて形成されている。また、仕上剤収容室172は、洗剤収容室171よりも浅く形成されている。これは、仕上剤収容室172の下方に洗剤ボックス55の段差部56bなどの部材が突出して形成されているため、それらと干渉しないようにするためである。このような位置に仕上剤収容室172を配置することで、仕上剤よりも多く使用する洗剤の収容量をより多く確保することができる。
 また、洗剤収容室171と仕上剤収容室172には、残量検知用のフロート75a,75bが設けられている。また、フロート75a,75bには、該フロート75a,75bの飛び出しを防止する蓋75c,75dが設けられている。フロート75a,75bは、上下方向に動作するように支持されており、フロート75a,75b内に設けられた磁石の磁力を検知することによって、洗剤、仕上剤の残量を検知できるようになっている。
 洗剤投入室173は、平面視において矩形状に形成され、前後方向中央よりも手前側に位置している。また、洗剤投入室173の前側と右側は、洗剤収容室171の隔壁によって覆われている。また、洗剤投入室173の左側は、洗剤ケース本体41の左側壁部によって覆われている。
 洗剤ケース蓋42は、洗剤ケース本体41の上部開口を覆う部材であり、略矩形の板状に形成されている。また、洗剤ケース蓋42は、洗剤収容室171と仕上剤収容室172を覆う覆い部81と、仕上剤が手動で投入される仕上剤投入室82(手動仕上剤投入部)と、を有している。本実施形態では、洗剤収容室171と覆い部81とで洗剤収容部が構成され、仕上剤収容室172と覆い部81とで仕上剤収容部が構成されている。
 覆い部81には、洗剤収容室171に洗剤を充填する際の入口となる洗剤充填口81aと、仕上剤収容室172に仕上剤を充填する際の入口となる仕上剤充填口81bと、が切り欠き形成されている。洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bは、矩形状に形成され、前後に並んで配置されている。洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bには、該洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bを開閉可能な蓋81c,81dが設けられている。
 仕上剤投入室82は、洗剤投入室173と上下方向において重なる位置に形成され、洗剤投入室173の一部に嵌り込む形状である。また、仕上剤投入室82には、サイホン83が設けられている。このサイホン83は、前記したサイホン46と同様に、底面に立設されたサイホンパイプ83aと、これに被せられるサイホンキャップ83bとから構成されている。仕上剤投入室82に投入された仕上剤は、供給された水とともに、サイホンパイプ83aとサイホンキャップ83bとの隙間(図示せず)を経て洗剤ボックス55に流出するように構成されている。
 なお、仕上剤投入室82は、別部品によって構成されたものではなく、洗剤ケース蓋42(覆い部81)と樹脂成型によって一体に形成されたものである。つまり、仕上剤投入室82の周囲(周縁部)には他の部材と接合される隙間が形成されていないため、隙間に仕上剤が入り込むことがない。
 また、洗剤ケース蓋42には、洗剤を投入する入口となる投入口84が切り欠き形成されている。この投入口84は、矩形状であり、仕上剤投入室82の手前側に形成され、洗剤投入室173と連通している。
 図28は、自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの裏側を示す斜視図である。図29は、自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの背面図である。
 図28に示すように、洗剤ケース本体41は、洗剤投入室173の前端に、洗剤ケース本体41の外側に解放する流出口73aが形成されている。この流出口73aは、後方を向いて形成されている。
 図29に示すように、洗剤ケース本体41は、仕上剤収容室172を構成する底面172bが斜めにカットされ、背面(後方)から見ると右側が浅く、左側が深くなっている。
 また、洗剤ケース蓋42には、洗剤収容室171に収容された洗剤を取り出すためのパイプ85aと、仕上剤収容室172に収容された仕上剤を取り出すためのパイプ85bとが形成されている。パイプ85aは、L字状に形成され、前方に向かって延びた後、洗剤収容室171の底面に向けて延びている。同様にして、パイプ85bは、L字状に形成され、前方に向かって延びた後、仕上剤収容室172の底面に向けて延びている。
 図30は、自動投入用給水ユニットのシャワーケースを示す平面図である。なお、図30は、シャワーケース60Bからシャワーケースカバー92を取り外した状態である。
 図30に示すように、流路94aには、洗剤ケース40Bを収納したときの投入口84(図27参照)に対向する位置に、複数の散水孔92aが形成されている。隣り合う散水孔92aは、凹溝92mによって連結され、カビの発生を抑制している。また、流路94bには、洗剤ケース40Bを収納したときの仕上剤投入室(図27参照)に対向する位置に、複数の散水孔93aが形成されている。隣り合う散水孔93aは、凹溝93mによって連結され、カビの発生を抑制している。
 図31は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを引き出した状態を示す斜視図である。なお、図31では、シャワーケース60Bのシャワーケースカバー92の図示を省略している。
 図31に示すように、洗剤ボックス55の上部は、シャワーケース60Bによって覆われ、洗剤ボックス55の前面開口部50bから洗剤ケース40Bが前後方向に引き出し自在に構成されている。図31は、洗剤ケース40Bが最大に引き出された状態であり、洗剤収容室171の蓋81c、仕上剤収容室172の蓋81d、洗剤投入室173の投入口84、仕上剤投入室82が露出した状態である。なお、図示していないが、洗剤ケース40Bに設けられた規制部材によって、洗剤ケース40Bが図24に示す位置よりも手前側に引き出されないようになっている。
 図32は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す斜視図である。なお、図32は、洗剤ボックス55からシャワーケース60Bを取り外した状態である。
 図32に示すように、洗剤ケース40Bは、洗剤ケース40Aとは異なり、洗剤ボックス55に収納されたときに、洗剤ケース40Bの後端部が洗剤ボックス55の後面54の内壁に当接する長さに設定されている。
 また、洗剤ケース40Bの左側のガイド40dは、支持部52a(図24参照)に載るように構成されている。また、洗剤ケース40Bの右側のガイド40dは、支持部58a(図25参照)に載るように構成されている。これにより、洗剤ケース40Bは、洗剤ボックス55の底面56との間に隙間を空けた状態で支持され、前後方向にスライドできるようになっている。
 図33は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤の吸引機構を示す断面図である。なお、図33は、パイプ85aの位置で前後方向に切断したときの断面図である。
 図33に示すように、洗剤ケース蓋42には、断面視略L字状に形成されたパイプ85aが一体に樹脂成型によって構成されている。このパイプ85aは、前後方向に延びる管部85a1と、上下方向(鉛直方向)に延びる管部85a2と、を有している。また、管部85a2は、洗剤収容室171の底面まで延びている。
 管部85a1の端部は、後方に向いた開口85a3を有している。また、洗剤ボックス55には、貫通孔54aに吸引管101が挿入され、吸引管101の先端が洗剤ボックス55内に突出している。また、吸引管101の先端には、図示しないオーリング(シール部材)が設けられており、吸引管101がパイプ85aに接続されたときの液漏れを防止している。また、吸引管101には、図示しない吸引ポンプが接続され、洗剤が適宜洗剤収容室171から吸引されるようになっている。
 洗剤ケース40Bが洗剤ボックス55から手前に引き出されると、吸引管101が開口85a3から抜け出て、吸引管101と洗剤ケース40Bとの接続が解除される。逆に、洗剤ケース40Bを洗剤ボックス55から引き出した状態から収納されると、パイプ85の開口85a3に吸引管101が挿入され、吸引管101とパイプ85とが接続される。
 なお、図示省略するが、仕上剤収容室172側のパイプ85bについても前記と同様な機構によって、洗剤ボックス55の貫通孔54bから突出した吸引管との間における抜き挿しが可能になっている。これにより、仕上剤収容室172からの仕上剤の取り出しが可能になっている。
 図34は、自動投入用給水ユニットの洗剤投入部および仕上剤投入部の側で切断したときの断面図である。
 図34に示すように、洗剤投入室173の底面73bは、手前側から奥側(後方)に向けて傾斜している。また、洗剤投入室173は、底面73bの手前側がなだらかな曲面73cとなるように形成されている。また、底面73bと仕上剤投入室82との間には、隙間S1が形成されている。また、底面73bの後端の流出口73aは、仕上剤投入室82よりも後方に位置している。これにより、洗剤の投入口84から投入された洗剤は、シャワーケース60Bの散水孔92aからの水とともに底面73b上を後方に向けて流れ、流出口73aから洗剤ボックス55に流出する。
 また、仕上剤投入室82に投入された仕上剤は、シャワーケース60Bの散水孔93aから供給された水とともにサイホンを介して洗剤投入室173の底面73bに落下する。その後、仕上剤を含む液体は、底面73bの流出口73aから洗剤ボックス55に流出する。
 次に、給水ユニット30Bを搭載した洗濯機100の作用について説明する。
 洗濯時に、使用者は、まず洗剤ケース40Bの扉部40aの操作部を持って手前側に引くと、洗剤ケース40Aのトレイ部40bが、洗剤ボックス55の前面開口部50bから引き出される(図24参照)。ここで、洗剤収容室171に洗濯に必要な洗剤が残っている場合、また仕上剤収容室172に洗濯に必要な仕上剤が残っている場合には、洗剤ケース40Bを引き出すことなく、洗濯を開始する。
 予洗いが選択された場合、洗い工程が開始されると、まず予洗いが行われる。すなわち、図示しない吸引ポンプが作動し、洗剤収容室171から洗剤が適量吸引され、外槽10に送られる。洗剤の吸引と同時に、別の電磁弁がオン(開)され、洗剤に水が混ぜられて、外槽10の給水口(図示せず)から外槽10内に供給される。外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物の予洗いを開始する。予洗いが終了すると、洗濯機100は、排水弁(図示せず)を開いて、外槽10内の洗濯水を排水し、ドラム14を回転させて遠心脱水する。
 続いて、本洗いが行われる。すなわち、図示しない吸引ポンプが作動し、洗剤収容室171から洗剤が適量吸引され、外槽10に送られる。洗剤の吸引と同時に、別の電磁弁がオン(開)され、洗剤に水が混ぜられて、外槽10の給水口(図示せず)から外槽10内に供給される。外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物の本洗いを開始する。本洗いが終了すると、洗濯機100は、排水弁(図示せず)を開いて、外槽10内の洗濯水を排水し、ドラム14を回転させて遠心脱水する。
 続いて、すすぎ工程が行われる。まず、例えば別の電磁弁がオン(開)されて、給水ホース接続口からの水が外槽10内に供給される。外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物のすすぎを開始する。すすぎは、通常2~3回行われる。
 そして、最終のすすぎにおいて、図示しない吸引ポンプが作動し、仕上剤収容室172から仕上剤が適量吸引される。仕上剤の吸引と同時に、別の電磁弁がオン(開)され、仕上剤に水が混ざりながら、外槽10内に供給される。外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物のすすぎを開始する。すすぎ工程が終了すると、洗濯機100は、外槽10内の洗濯水を排水して、ドラム14を回転させて遠心脱水し、洗濯を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の洗濯機100は、洗濯槽(外槽10およびドラム14)が収容される筐体11と、筐体11に設けられ、洗濯槽に洗剤類(洗剤および仕上剤)を投入する給水ユニット30と、を備える。給水ユニット30は、洗濯槽に洗剤および仕上剤を手動で投入する給水ユニット30Aと、洗濯槽に洗剤および仕上剤を自動で投入する給水ユニット30Bと、を選択して搭載される。給水ユニット30Aは、予洗い用の洗剤を投入する予洗い洗剤投入室44、本洗い用の洗剤を投入する本洗い洗剤投入室43および予洗い洗剤投入室44と本洗い洗剤投入室43との間に配置されて仕上剤を投入する仕上剤投入室45を有する洗剤ケース40Aと、洗剤ケース40Aの上部に設けられ、予洗い洗剤投入室44、本洗い洗剤投入室43および仕上剤投入室45に給水するシャワーケース60Aと、洗剤ケース40Aを前後方向に引き出し自在に収納する洗剤ボックス55と、を備える。給水ユニット30Bは、洗剤を収容する洗剤収容室171および仕上剤を収容する仕上剤収容室172を有する洗剤ケース40Bと、洗剤ケース40Bを前後方向に引き出し自在に収納する洗剤ボックス55と、を備える。給水ユニット30Aの洗剤ボックス55と、給水ユニット30Bの洗剤ボックス55とを共有化した。このように大型部品である洗剤ボックス55を共有化することで、コスト削減を図ることができる。さらに、洗剤ボックス55を共有化したことで、給水ユニット30Aのシャワーケース60Aの前後方向の長さを長くできるので、傾斜角度θ1,θ2を従来よりも小さくすることができ、仕上剤用給水室67に導入される水量を増やすことができ、仕上剤の溶け残りリスクを低減できる。
 また、本実施形態において、給水ユニット30Bは、洗剤を手動で投入する洗剤投入室173と、仕上剤を手動で投入する仕上剤投入室82と、洗剤投入室173および仕上剤投入室82に給水するシャワーケース60Bと、を備える。これによれば、仮に洗剤や仕上剤を自動で投入する機能が動作しなくなった場合でも、洗剤および仕上剤の投入を行うことができ、洗濯を確実に実行することができる。
 また、本実施形態において、シャワーケース60Aは、予洗い洗剤投入室44に給水する予洗い給水部(第1流路64b1、第2流路64b2、第3流路64b3、第1流路66b、第2流路66c、第3流路66d、第4流路66e)と、本洗い洗剤投入室43に給水する本洗い給水部(第1流路64a1、第2流路64a2、第3流路64a3、第1流路65b、第2流路65c、第3流路65d、第4流路65e)と、仕上剤投入室45に給水する仕上剤用給水室67と、予洗い給水部からの給水方向と本洗い給水部からの給水方向を公差させる公差給水室68と、を備える。仕上剤投入室45に給水する場合、予洗い給水部から供給される水と本洗い給水部から供給される水とを衝突させて給水方向を仕上剤用給水室67に切り替える。前後方向に対して傾斜して延びる本洗い給水部の前後方向の長さaおよび前後方向に対して傾斜して延びる予洗い給水部の前後方向の長さaは、公差給水室68の前後方向の長さbよりも約2倍長く形成されている。これによれば、仕上剤用給水室67から外れる給水の量を低減でき、仕上剤の溶け残りリスクを低減できる。
 例えば、本洗い給水部(第3流路64a3)の前後方向に対する傾斜角度θ1は、30~35度である。また、予洗い給水部(第3流路64b3)の前後方向に対する傾斜角度θ2は、30~35度である。これによれば、本洗い給水部、予洗い給水部、仕上剤用給水室67に導入される水量を適切に制御できる。
 また、本実施形態において、傾斜角度θ1と傾斜角度θ2は、同じ角度である。これによれば、仕上剤用給水室67に給水する際、同じ水量になるように給水すればよいので、仕上剤用給水室67に給水する際の制御が容易になる。
 また、本実施形態において、予洗い給水部、本洗い給水部および仕上剤用給水室67には、それぞれ予洗い洗剤投入室44、本洗い洗剤投入室43および仕上剤投入室45に散水する散水孔65a,66a,67aが形成されている。仕上剤用給水室67に形成される散水孔67aの径は、予洗い給水部および本洗い給水部に形成される散水孔65a,66aの径よりも大きい。これによれば、仕上剤の溶け残りリスクをさらに低減できる。
 以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、実施形態に記載した構成を適宜組み合わせないし選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
 例えば、前記した実施形態では、乾燥機能を備えた洗濯機100について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、乾燥機能を備えていないドラム式洗濯機にも適用可能である。
 また、前記した実施形態では、給水ユニット30Bとして、洗剤収容室171および仕上剤収容室172に加えて、洗剤投入室173と仕上剤投入室82とを備えたものについて説明したが、自動投入用の洗剤収容室171および仕上剤収容室172のみを備えたものであってもよく、また洗剤収容室171および仕上剤収容室172に加えて洗剤投入室173のみを備えたものであってもよい。
 次に、図1,図2,図11、図35乃至図37を参照して、本発明の他の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。
 先行技術として、横向けにドラムが配置されたドラム式洗濯機は、ドラムを内包する外槽の水位を検知する水位検知手段を備えている(例えば、特許文献1参照)。水位検知手段は、筐体内部の上側後方の場所(具体的には、筐体の上カバーの裏側における後方の場所)に取り付けられている(特開2021-23740号公報参照)。従来のドラム式洗濯機は、水位検知手段として機能する水位センサを水位センサホルダに取り付けてネジで締結することで、水位センサを水位センサホルダに固定していた。そして、筐体内部の上側後方の場所に水位センサホルダをフックで吊り下げることで、水位センサを筐体内部に取り付けていた。
 しかし、従来のドラム式洗濯機は、水位センサの固定にネジを用いているため、水位センサや水位センサホルダを交換する際にネジを紛失してしまう可能性があった。また、従来のドラム式洗濯機は、水位センサや水位センサホルダを交換する際に筐体内部の上側後方の場所にユーザの手を入れさせて作業を行わせる。しかしながら、筐体内部の上側後方の場所は、狭い場所であるとともに、外槽の後方にあるため、手を入れ難い場所である。そのため、従来のドラム式洗濯機は、メンテナンス性が悪く、メンテナンス工数が増加し易かった。
 本発明は、水位センサや水位センサホルダを交換する際にネジ等の部品の紛失を抑制するとともに、メンテナンス性の向上とメンテナンス工数の低減を図るドラム式洗濯機を提供する。
 以下、図面を参照して、本発明の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
 <ドラム式洗濯機の全体構成>
 以下、図1、図2、図35、図11を参照して、本実施形態に係る洗濯機100の全体構成について説明する。ここでは、洗濯機100がグローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機である場合を想定して説明する。グローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機は、洗面台等に組み込み可能な形態になっている洗濯機である。図1は、本実施形態に係る洗濯機100の外観斜視図である。図2は、洗濯機100の内部構成図である。図2は、上面カバー11cとドア12とを取り外した洗濯機100の内部構成を示している。図35は、洗濯機100の内部構成の正面図である。図35は、筐体11を取り外した洗濯機100の正面から見た内部構成を示している。図11は、洗濯機100の内部構成の斜視図である。図11は、筐体11を取り外した洗濯機100の左斜め上から見た内部構成を示している。
 図1に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、筐体11と、筐体11の前面に取り付けられたドア12と、を備えている。
 筐体11は、前面カバー11aと、筐体本体11bと、上面カバー11cと、を有している。
 ドア12は、上部にドア開放取っ手12aが設けられ、前面に操作部13が設けられている。
 図2に示すように、洗濯機100は、筐体11の内部の略中央にドラム14を備え、ドラム14の上方に制御ユニット20と給水ユニット30とを備え、ドラム14の側部から上方にかけて乾燥ユニット140を備えている。
 ドラム14は、洗濯物の収容部である。ドラム14は、水槽として機能する外槽10(図35及び図11参照)に内包されている。ドラム14の内部には、ドラム14に収容された洗濯物をかき上げるためのバッフル15が設けられている。筐体11の前面側には、開閉自在な前面カバー11aが設けられている。外槽10(図35及び図11参照)の前面部と前面カバー11aとの間は、ベローズ16で封止されている。
 制御ユニット20は、洗濯機100の全体の動作を制御する。制御ユニット20は、ドラム14の上方に配置されたケース体21に取り付けられている。給水ユニット30は、給水を制御する給水弁31を有している。給水ユニット30は、給水弁31を介して図示せぬ給水機構に接続されている。制御ユニット20は、給水弁31を制御することで、外部から供給される水の取り込み及び取り込みの停止を行う。
 乾燥ユニット140は、空気を加熱しながら、ドラム14との間で空気を循環させる構成になっている。乾燥ユニット140は、加熱部141と、送風ファン142と、を有している。乾燥ユニット140は、送風ファン142を駆動させることで乾燥ユニット140とドラム14との間で空気を循環させるとともに、加熱部141を加熱させることで空気を加熱させて、ドラム14に収容された洗濯物を乾燥させる。
 図35及び図11に示すように、給水ユニット30は、シャワーケース32と、シャワーケースカバー33と、洗剤投入部50と、を備えている。
 シャワーケース32は、洗剤投入部50に内蔵された洗剤ケース51(図11参照)に水を供給するためのケースである。シャワーケース32の内部には、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部に水を供給するための流路が形成されている。シャワーケース32は、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部に対して上から水を降り注ぐ。シャワーケース32の上部には、シャワーケースカバー33が取り付けられており、シャワーケースカバー33によってシャワーケース32の流路が密封されている。
 洗濯機100は、外槽10内の水位を検知する水位センサ71と、水位センサ71を支持する水位センサホルダ72と、を備えている。水位センサホルダ72は、給水ユニット30と外槽10との間で、かつ、筐体11の内部の上側前方の場所に配置されている。水位センサ71は、嵌合によって、水位センサホルダ72に取り付けられる。
 水位センサ71は、外槽10に連通するパイプ73と接続され、かつ、外槽10内の水位の変動に応じて変動するパイプ73内の圧力を測定することで、外槽10内の水位を検知する。
 <水位センサホルダの構成>
 以下、図36、図37A、図37B、及び、図37Cを参照して、水位センサホルダ72の全体構成について説明する。図36は、水位センサ71付近の構成図である。図37A、図37B、及び、図37Cは、それぞれ、水位センサホルダ72の斜視図、上面図、側面図である。
 図36に示すように、水位センサホルダ72は、給水ユニット30の下部に設けられた取付部30aに取り付けられる。取付部30aは、給水ユニット30の下部部分に設けられた洗剤投入部50から下方に延在するように形成されている。取付部30aには、水位センサホルダ72のフック72c(図37A乃至図37C参照)が挿入される貫通孔が設けられている。
 図37A乃至図37Cに示すように、水位センサホルダ72は、被挿入部72aと、爪部72bと、フック72cと、を有している。
 被挿入部72aは、水位センサ71の挿入部71a(図36参照)が挿入される部位である。
 爪部72bは、水位センサ71と係合して水位センサ71を固定する固定部である。
 フック72cは、取付部30aに設けられた貫通孔に係合する係合部である。
 水位センサホルダ72は、フック72cが取付部30a(図36参照)に設けられた貫通孔に挿入されることで、取付部30aに取り付けられる。水位センサ71は、その下部に設けられた挿入部71a(図36参照)が水位センサホルダ72に設けられた被挿入部72a(図37A乃至図37C参照)に挿入されることで、水位センサホルダ72に取り付けられる。
 図37Aに示すように、水位センサホルダ72の被挿入部72aは、円環の形状を呈している。図36に示すように、被挿入部72aに挿入される水位センサ71の挿入部71aは、円柱の形状を呈している。
 <ドラム式洗濯機の主な特徴>
 (1)図11に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、筐体11の内部に配置された外槽10と、外槽10に内包されたドラム14と、外槽10に洗剤及び水を供給する給水ユニット30と、外槽10内の水位を検知する水位センサ71と、水位センサ71を支持する水位センサホルダ72と、を備えている。水位センサホルダ72は、給水ユニット30と外槽10との間で、かつ、筐体11の内部の上側前方の場所に配置されている。水位センサ71は、嵌合によって、水位センサホルダ72に取り付けられる。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、水位センサの固定にネジを用いないため、水位センサや水位センサホルダを交換する際にネジ等の部品の紛失を抑制することができる。また、このような本実施形態に係る洗濯機100は、給水ユニット30と外槽10との間で、かつ、筐体11の内部の上側前方の場所に水位センサホルダ72が配置されている。筐体11の内部の上側前方の場所は、前面カバー11aを取り外すことで、広くて、手を入れ易い場所を容易に確保することができる。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、メンテナンス性を向上させるとともに、メンテナンス工数を低減することができる。
 (2)図36に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の水位センサホルダ72は、給水ユニット30の下部に設けられた取付部30aに取り付けられている。水位センサ71は、その下部に設けられた挿入部71aが水位センサホルダ72に設けられた被挿入部72a(図37A乃至図37C参照)に挿入されることで取り付けられる。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、水位センサ71の挿入部71a(図36参照)を水位センサホルダ72の被挿入部72a(図37A乃至図37C参照)に挿入することで、水位センサ71を水位センサホルダ72に容易に取り付けることができる。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、さらにメンテナンス性を向上させるとともに、メンテナンス工数を低減することができる。
 (3)図37Aに示すように、本実施形態に係る洗濯機100の水位センサホルダ72の被挿入部72aは、円環の形状を呈している。図36に示すように、被挿入部72aに挿入される水位センサ71の挿入部71aは、円柱の形状を呈している。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、円柱の形状の挿入部71aを円環の形状の被挿入部72aに挿入し易くすることができる。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、さらにメンテナンス性を向上させるとともに、メンテナンス工数を低減することができる。
 (4)図11及び図36に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の水位センサ71は、外槽10に連通するパイプ73と接続されている。水位センサ71は、外槽10内の水位の変動に応じて変動するパイプ73内の圧力を測定することで、外槽10内の水位を検知する。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、外槽10内の水位を確実に検知することができる。
 以上の通り、本実施形態に係る洗濯機100によれば、水位センサや水位センサホルダを交換する際にネジ等の部品の紛失を抑制するとともに、メンテナンス性の向上とメンテナンス工数の低減を図ることができる。
 本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 例えば、前記した実施形態では、洗濯機100が乾燥ユニット140を備えているものとして説明したが、洗濯機100は乾燥ユニット140を備えない構成、つまり、乾燥機能を有さない洗濯機能のみの洗濯機にすることができる。
 次に、図1、図2、図10、図11、図16乃至図20、図26乃至図34を参照して、本発明の他の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。
 先行技術として、中国特許出願公開第105463789号明細書には、洗剤や柔軟仕上剤を貯めておく2か所の自動投入部と、洗剤を投入する1か所の手動投入部と、を有する洗剤ケースが記載されている。
 しかしながら、特許文献1に記載のものは、洗剤を手動で投入する手動投入部に加えて、仕上剤(柔軟剤)を手動で投入する手動投入部を搭載しようとする場合、自動投入部のタンク容量が減少し、使い勝手が悪化するという課題がある。
 本発明は、使い勝手のよい洗濯機を提供する。
 以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の外観斜視図である。図10は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構造を示す側方から見た断面図である。図2は、本発明の実施形態に係るドラム式洗濯機の内部構造を示す斜視図である。まず、図1、図10、図2を用いて、洗濯機100の構成と動作を説明する。なお、本実施形態では、洗濯機100を使用者の視点から見たときの水平方向が左右方向、高さ方向が上下方向、奥行き方向が前後方向とする。
 図1に示すように、洗濯機100(洗濯機)は、ビルトイン式のものであり、筐体11、洗濯槽(外槽10とドラム14、図10参照)、給水ユニット30(洗剤類給水ユニット)を備えて構成されている。
 筐体11は、洗濯機100の外郭を構成するものであり、左右の両側面と背面とが一体の鋼板で形成され、上方から見た形状がU字状の筐体本体11bと、筐体本体11bの下方に配置されたアンダープレート(図示せず)と、筐体本体11bの前面を覆う前面カバー11a(図2参照)と、上部に配置された上面カバー11cとで構成されている。また、筐体11の前面には、開閉可能なドア12が配置されている。
 また、筐体11の背面上部には、水道栓から洗濯機100に給水するための給水ホース接続口(図示せず)が備えられている。ドア12は、前面カバー11a(図2参照)に設けたヒンジによって開閉可能に支持されている。また、ドア12には、ドア開放取っ手12aが備えられ、ドア開放取っ手12aを手前に引くことで、ロック機構が外れて前側に向かって開き、ドア12を前面カバー11a(図2参照)に押し付けることでロックされて閉じるようになっている。
 ドア12には、操作スイッチ等を配置した操作部13が備えられている。操作部13は、ガラスタッチパネル方式となっており、筐体11の内部に備えられている制御ユニット20(図2参照)に電気的に接続している。
 図10に示すように、前面カバー11aは、外槽10の開口部と同心状に、衣類を出し入れするための円形の開口部を有している。筐体11の背面には、排水を行うための排水ホース(図示せず)が取り付けられている。
 洗濯機100の筐体11の内部には、水を溜める外槽10が備えられている。この外槽10は、洗濯物を収容するためのドラム14を内挿する。また、外槽10は、ばね(図示せず)を介して筐体11から吊るされており、外槽10の重心位置を左右から吊り下げられている。外槽10の下部は、筐体11に固定された防振部材112で支持されている。
 外槽10の後方には、ドラム14と接続された回転軸4を備え、この回転軸4にはプーリー5が接続されている。プーリー5には、ベルト6を介してモータ113が接続されている。そして、モータ113は、ベルト6、プーリー5、回転軸4を介してドラム14を回転駆動する。制御ユニット20は、モータ113の回転速度を制御する。なお、ドラム14に結合された回転軸4は、ここでは水平に設定されている。但し、外槽10の開口部側が高くなるようにドラム14の回転中心軸が傾斜させられてもよい。
 制御ユニット20は、洗濯機100に備えられた振動センサ(図示せず)のセンサ値の取得を行う。脱水工程時に、ドラムに投入した衣類のアンバランスによって、振動センサが検知した外槽10の振動振幅が予め設定された閾値を超えると、脱水工程を一時停止して、ドラム14を正転、逆転させ、衣類のアンバランスを修正した上で脱水工程のやり直しを行う。モータ113が駆動すると、ドラム14は正転、逆転の両方向に回転駆動される。
 ドラム14の内周面には、ドラム内の洗濯水を外槽10に排水するための複数個の脱水孔14aと、ドラム14の周方向に間隔をおいて配置され、ドラム内に投入された衣類を持ち上げるための複数個のバッフル15が備えられている。バッフル15はドラム14の前後方向に延びるように設置している。
 外槽10の開口部と筐体11の投入口は、前後方向に伸縮しやすいベローズ16により接続される。ベローズ16は、環状の弾性部材で成形され、ドア12を閉めることでドラム14を水封する。また、筐体11の投入口、外槽10の開口部、ドラム14の開口部は連通しており、ドア12を開くことでドラム14内への衣類の出し入れが可能となる。
 図2に示すように、筐体11の上部であって給水ホース接続口(図示せず)の前部には、給水弁31を備えた給水ユニット30が備えられている。また、筐体11(外槽10)の上部には、衣類の乾燥を行う乾燥ユニット140が備えられている。乾燥ユニット140は、空気を加熱するヒータが配置された加熱部141と、加熱部141に空気を送風するための送風ファン142とを備えている。
 本実施形態の制御ユニット20、乾燥ユニット140、給水ユニット30は、筐体11の前後方向に延びており、また制御ユニット20、乾燥ユニット140、給水ユニット30は、左右方向に並んで配置されている。
 洗濯時において、給水弁31が開くと、給水ホース接続口から水が流入し、給水ユニット30を介して外槽10に給水される。給水ユニット30には、予め洗剤が入れられており、供給された水と共に、洗剤が外槽10に投入される。また、同様に、すすぎ時には、供給された水と共に、給水ユニット30から仕上剤が外槽10に投入される。
 図11は、ドラム式洗濯機の筐体を取り外した内部構造を示す斜視図である。なお、図11は、筐体の他に制御ユニット20や乾燥ユニット140などを取り外した状態を示している。
 図11に示すように、外槽10の上部左側には、外槽10内に水、洗剤、仕上剤等を含む液体を供給する給水ユニット30が設けられている。また、給水ユニット30の流出口は、供給管35を介して外槽10と接続されている。この供給管35には、水封トラップ部35a、ゴム製の蛇腹管35bが設けられている。
 図26は、給水ユニットの分解斜視図である。
 図26に示すように、給水ユニット30(自動投入用給水ユニット)は、洗剤ケース40B(洗剤類ケース)と、洗剤ボックス55(洗剤類ボックス)と、シャワーケース60(給水ケース)とを備えており、例えば樹脂製である。
 洗剤ケース40Bは、洗剤ボックス55に対して前後方向に引き出し可能に構成されている。
 シャワーケース60は、洗剤ボックス55の上部に取り付けられ、洗剤ケース40Bの上面にシャワーのごとく供給するように構成されている。また、シャワーケース60は、散水孔92a,93aが形成された底壁91aを備えた薄型箱状の本体部91と、この本体部91の上側を覆う板状のシャワーケースカバー92(二点鎖線参照)とを、備えて構成されている。
 また、シャワーケース60は、薄型箱状の給水室94を有している。給水室94は、左奥側端部から手前側に延びる2つの流路94a,94bを有している。流路94a,94bは、底壁91aからリブが起立して形成されることによって構成されている。流路94a,94bは、左奥側端部に、水が供給される流入口94c,94dが形成されている。流入口94c,94dには、図示しないホースを介して電磁弁31a,31b(図11参照)が接続されている。
 また、洗剤ボックス55の上部の左右両外側面に設けられた複数の爪部50dがシャワーケース60の左右両外側面に設けられた複数の係合孔90aにそれぞれ係合し、またシャワーケース60が洗剤ボックス55にねじ部材(図示せず)により固定される。そして、洗剤ボックス55およびシャワーケース60は、図示しない構造部材を介して筐体11(図2参照)に固定される。
 図27は、給水ユニットの洗剤ケースの分解斜視図である。
 図27に示すように、洗剤ケース40Bは、洗剤ケース本体41(洗剤類ケース本体)と洗剤ケース蓋42(洗剤類ケース蓋)とを備えて構成されている。
 洗剤ケース本体41は、所定量の洗剤(液体)が予め収容される洗剤収容室171(洗剤収容部)と、所定量の仕上剤(液体、柔軟剤)が予め収容される仕上剤収容室172(仕上剤収容部)と、手動で洗剤が投入される洗剤投入室173(手動洗剤投入部)と、を有している。洗剤収容室171および仕上剤収容室172は、自動投入用のタンクとして使用されるものであり、洗濯(本洗い、予洗い)を実行する毎に、洗剤収容室171から適量の洗剤がポンプ(図示せず)で吸引され、仕上剤収容室172から適量の仕上剤がポンプ(図示せず)で吸引されるようになっている。
 洗剤収容室171は、手前側において左右方向に幅をもって形成される収容部171aと、左右方向の中央において前後方向に細長く形成される収容部71bと、左奥側に形成される収容部71cと、が一つの部屋(空間)となって形成されている。
 仕上剤収容室172は、左右方向の右側において前後方向に延びて形成されている。また、仕上剤収容室172は、洗剤収容室171よりも浅く形成されている。これは、仕上剤収容室172の下方に洗剤ボックス55の段差部56bなどの部材が突出して形成されているため、それらと干渉しないようにするためである。このような位置に仕上剤収容室172を配置することで、仕上剤よりも多く使用する洗剤の収容量をより多く確保することができる。即ち、自動投入のタンク容量を考慮しつつ(確保しつつ)、適切に仕上剤の手動投入部を搭載することができる。
 また、洗剤収容室171と仕上剤収容室172には、残量検知用のフロート75a,75bが設けられている。また、フロート75a,75bには、該フロート75a,75bの飛び出しを防止する蓋75c,75dが設けられている。フロート75a,75bは、上下方向に動作するように支持されており、フロート75a,75b内に設けられた磁石の磁力を検知することによって、洗剤、仕上剤の残量を検知できるようになっている。
 洗剤投入室173は、平面視において矩形状に形成され、前後方向中央よりも手前側に位置している。また、洗剤投入室173の前側と右側は、洗剤収容室171の隔壁によって覆われている。また、洗剤投入室173の左側は、洗剤ケース本体41の左側壁部によって覆われている。また、洗剤投入室173の後側は、解放した形状である。
 このように、洗剤ケース本体41は、洗剤収容室171と仕上剤収容室172と洗剤投入室173の3つの領域のみで隙間なく形成されている。
 洗剤ケース蓋42は、洗剤ケース本体41の上部開口を覆う部材であり、略矩形板状に形成されている。また、洗剤ケース蓋42は、洗剤収容室171と仕上剤収容室172を覆う覆い部81と、仕上剤(柔軟剤)が手動で投入される仕上剤投入室82(手動仕上剤投入部)と、を有している。本実施形態では、洗剤収容室171と覆い部81とで洗剤収容部が構成され、仕上剤収容室172と覆い部81とで仕上剤収容部が構成されている。
 覆い部81には、洗剤収容室171に洗剤を充填する際の入口となる洗剤充填口81aと、仕上剤収容室172に仕上剤を充填する際の入口となる仕上剤充填口81bと、が切り欠き形成されている。洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bは、矩形状に形成され、前後に並んで配置されている。洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bには、洗剤充填口81aおよび仕上剤充填口81bを開閉可能な蓋81c,81dが設けられている。
 仕上剤投入室82は、洗剤投入室173と鉛直方向(上下方向)に重なる位置に配置されている。すなわち、仕上剤投入室82が洗剤投入室173の空間の一部に嵌り込む形状である。なお、鉛直方向に重なる位置とは、仕上剤投入室82を鉛直方向の上方から見たときに、仕上剤投入室82が洗剤投入室173から前後左右にはみ出さないように配置されることを意味している。
 また、仕上剤投入室82は、洗剤投入室173よりも前後方向の長さが短く形成され、洗剤投入室173の一部が露出するようになっている。また、仕上剤投入室82の上面開口と、洗剤投入室173の上面開口とは、同一平面上に位置している。
 また、仕上剤投入室82には、サイホン83が設けられている。このサイホン83は、底面に立設されたサイホンパイプ83aと、これに被せられるサイホンキャップ83bとから構成されている。仕上剤投入室82に投入された仕上剤は、供給された水とともに、サイホンパイプ83aとサイホンキャップ83bとの隙間(図示せず)を経て洗剤ボックス55に流出するように構成されている。
 なお、仕上剤投入室82は、別部品によって構成されたものではなく、洗剤ケース蓋42(覆い部81)と樹脂成型によって一体に形成されたものである。つまり、仕上剤投入室82の周囲(周縁部)には他の部材と接合される隙間が形成されていないため、隙間に仕上剤が入り込むことがなく、仕上剤投入室82を清掃する際の清掃性を向上できる。
 また、洗剤ケース蓋42には、洗剤を投入する入口となる投入口84が切り欠き形成されている。この投入口84は、矩形状であり、仕上剤投入室82の手前側に形成され、洗剤投入室173と連通している。
 また、洗剤ケース蓋42には、洗剤収容室171内の洗剤を吸引するパイプ85aが形成され、同様に、仕上剤収容室172内の仕上剤を吸引するパイプ85bが形成されている。これらパイプ85a,85bは、覆い部81と樹脂成型によって一体に形成されている。
 また、洗剤ケース蓋42は、洗剤ケース本体41の上面の開口の全体を覆う形状であり、洗剤ケース本体41の上面に嵌合する形状である。
 図28は、自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの裏側を示す斜視図である。図29は、自動投入用給水ユニットの洗剤ケースの背面図である。
 図28に示すように、洗剤ケース本体41は、洗剤投入室173の前端に、洗剤ケース本体41の外側に解放する流出口73aが形成されている。この流出口73aは、後方を向いて形成されている。
 図29に示すように、洗剤ケース本体41は、仕上剤収容室172を構成する底面172bが斜めにカットされ、背面(後方)から見ると右側が浅く、左側が深くなっている。
 また、洗剤ケース蓋42には、洗剤収容室171に収容された洗剤を取り出すためのパイプ85aと、仕上剤収容室172に収容された仕上剤を取り出すためのパイプ85bとが形成されている。パイプ85aは、L字状に形成され、前方に向かって延びた後、洗剤収容室171の底面に向けて延びている。同様にして、パイプ85bは、L字状に形成され、前方に向かって延びた後、仕上剤収容室172の底面に向けて延びている。
 図16は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの斜視図である。図17は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの平面図である。図18は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの正面図である。図19は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの背面図である。図20は、手動投入用給水ユニットの洗剤ボックスの側面図である。
 図16に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、手前側から奥側に向けて低くなった傾斜面56aを有している。また、洗剤ボックス55は、底面56から右側面58にかけて一段高く形成された段差部56bが形成されている。この段差部56bは、前後方向に延在し、前後方向の途中において奥側が手前側よりも幅広となるように形成されている。また、段差部56bの上面56cは、右端から左側に向けて傾斜し、液体が流出口50aに向けて流れるようになっている。
 図17に示すように、洗剤ボックス55には、底面56に、前後方向の中央部から奥側に向けて、手前側から流出口50aに液体を案内する案内流路56dが形成されている。この案内流路56dは、底面56に突出して形成された突出部56e,56f,56gによって形成されている。
 また、洗剤ボックス55には、底面56に、洗剤ボックス55の手前右側から奥側に向けて液体を案内する2本のリブ56h,56iが形成されている。このリブ56h,56iは、右側から左側に延び、かつ、案内流路56dに向けて湾曲して形成されている。
 また、洗剤ボックス55には、左側面57の内壁に支持部52aが形成され、右側面58の内壁に支持部58aが形成されている。左側の支持部52aは、右側の支持部58aよりも短く形成されている。
 図18に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、外槽10(図2参照)との干渉を防ぐために底面が斜めにカットされており、正面(前方)から見ると右側が浅く、左側が深くなっている。
 図19に示すように、洗剤ボックス55の後面54には、自動投入用の配管が挿入される貫通孔54a,54bが形成されている。なお、貫通孔54a,54bは、手動投入用の給水ユニット30Aでは使用されない。
 図20に示すように、洗剤ボックス55の底面56は、手前側から奥側に向けて下るように傾斜している。また、段差部56b(図16参照)が形成されている位置には、窪み56jが形成されている。
 底面56の左奥側(紙面垂直方向の奥側)は、洗剤ボックス55の底面56で最も低い位置であり、流出口50a(図12参照)が形成された供給管35が形成されている。
 このような構成によれば、洗剤ケース40Aを引き出した状態で洗剤ボックス55の手前側の底面56上に洗剤を落下させてしまったとしても、給水された水が傾斜面56aに沿って洗剤ボックス55の前側底面に送られた後、洗剤と共に傾斜面56aに沿って流出口50aに向けて送られるため、落下した洗剤がその位置に残留して堆積してしまうことが回避される。
 図30は、自動投入用給水ユニットのシャワーケースを示す平面図である。なお、図30は、シャワーケース60からシャワーケースカバー92を取り外した状態である。
 図30に示すように、流路94aには、洗剤ケース40を収納したときの投入口84(図27参照)に対向する位置に、複数の散水孔92aが形成されている。隣り合う散水孔92aは、凹溝92mによって連結され、カビの発生を抑制している。また、流路94bには、洗剤ケース40を収納したときの仕上剤投入室(図27参照)に対向する位置に、複数の散水孔93aが形成されている。隣り合う散水孔93aは、凹溝93mによって連結され、カビの発生を抑制している。
 図31は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを引き出した状態を示す斜視図である。なお、図31では、シャワーケース60のシャワーケースカバー92の図示を省略している。
 図31に示すように、洗剤ボックス55の上部は、シャワーケース60によって覆われ、洗剤ボックス55の前面開口部50bから洗剤ケース40が前後方向に引き出し自在に構成されている。図31は、洗剤ケース40が最大に引き出された状態であり、洗剤収容室171の蓋81c、仕上剤収容室172の蓋81d、洗剤投入室173の投入口84、仕上剤投入室82が露出した状態である。なお、図示していないが、洗剤ケース40に設けられた規制部材によって、洗剤ケース40が図31に示す位置よりも手前側に引き出されないようになっている。
 図32は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤ケースを収納した状態を示す斜視図である。なお、図32は、洗剤ボックス55からシャワーケース60を取り外した状態である。
 図32に示すように、洗剤ケース40は、洗剤ケース40Aとは異なり、洗剤ボックス55に収納されたときに、洗剤ケース40の後端部が洗剤ボックス55の後面54の内壁に当接する長さに設定されている。
 また、洗剤ケース40の左側のガイド40dは、支持部52a(図17参照)に載るように構成されている。また、洗剤ケース40の右側のガイド40dは、支持部58a(図17参照)に載るように構成されている。これにより、洗剤ケース40は、洗剤ボックス55の底面56との間に隙間を空けた状態で支持され、前後方向にスライドできるようになっている。
 図33は、自動投入用給水ユニットにおいて洗剤の吸引機構を示す断面図である。なお、図33は、パイプ85aの位置で前後方向に切断したときの断面図である。
 図33に示すように、洗剤ケース蓋42には、断面視略L字状に形成されたパイプ85aが一体に樹脂成型によって構成されている。このパイプ85aは、前後方向に延びる管部85a1と、上下方向(鉛直方向)に延びる管部85a2と、を有している。また、管部85a2は、洗剤収容室171の底面まで延びている。
 管部85a1の端部は、後方に向いた開口85a3を有している。また、洗剤ボックス55には、貫通孔54aに吸引管101が挿入され、吸引管101の先端が洗剤ボックス55内に突出している。また、吸引管101の先端には、図示しないオーリング(シール部材)が設けられており、吸引管101がパイプ85aに接続されたときの液漏れを防止している。また、吸引管101には、図示しない吸引ポンプが接続され、洗剤が適宜洗剤収容室171から吸引されるようになっている。
 洗剤ケース40が洗剤ボックス55から手前に引き出されると、吸引管101が開口85a3から抜け出て、吸引管101と洗剤ケース40との接続が解除される。逆に、洗剤ケース40を洗剤ボックス55から引き出した状態から収納されると、パイプ85の開口85a3に吸引管101が挿入され、吸引管101とパイプ85とが接続される。
 なお、図示省略するが、仕上剤収容室172側のパイプ85bについても前記と同様な機構によって、洗剤ボックス55の貫通孔54bから突出した吸引管との間における抜き挿しが可能になっている。これにより、仕上剤収容室172からの仕上剤の取り出しが可能になっている。
 図34は、自動投入用給水ユニットの洗剤投入部および仕上剤投入部の側で切断したときの断面図である。
 図34に示すように、洗剤投入室173の底面73bは、手前側から奥側(後方)に向けて傾斜している。また、洗剤投入室173は、底面73bの手前側がなだらかな曲面73cとなるように形成されている。また、底面73bと仕上剤投入室82との間には、流路S(空間)が形成されている。また、底面73bの後端の流出口73aは、仕上剤投入室82よりも後方に位置している。
 これにより、洗剤の投入口84から投入された洗剤は、シャワーケース60の散水孔92aから吐出された水とともに底面73b上を後方に向けて流れ、流出口73aから洗剤ボックス55に流出する。洗剤ボックス55に流出した洗剤を含む液体は、底面56の案内流路56dを後方に下りながら流れ、流出口50aに流れ込む。
 また、仕上剤投入室82に投入された仕上剤は、シャワーケース60の散水孔93aから供給された水とともにサイホン83を介して洗剤投入室173の底面73bに落下する。その後、仕上剤を含む液体は、底面73bを後方に流れ、流出口73aから洗剤ボックス55に流出する。洗剤ボックス55に流出した液体は、底面56の案内流路56dを後方に下りながら流れ、流出口50aに流れ込む。
 次に、給水ユニット30を搭載した洗濯機100の作用について説明する。まず、洗剤、仕上剤を手動で投入して洗濯する場合について説明する。
 洗濯時に、使用者は、まず洗剤ケース40の扉部40aの操作部を持って手前側に引くと、洗剤ケース40のトレイ部40bが、洗剤ボックス55の前面開口部50bから引き出される(図31参照)。
 続いて、使用者は、洗剤を洗剤投入室173に投入する。なお、必要に応じて漂白剤が洗剤に加えて投入される。更に、使用者は、仕上剤投入室82に仕上剤を投入する。洗剤および仕上剤の投入が終了すると、使用者は、洗剤ケース40の扉部40aを奥側に押し込んで、トレイ部40bを洗剤ボックス55内に収納する。
 洗い工程が開始されると、電磁弁31a(図11参照)がオン(開)され、給水ホース接続口からの水はシャワーケース60内において、給水室94の流路94aに流入する(図30参照)。水は流路94aの底壁に開設された複数の散水孔92aから洗剤ケース40の洗剤投入室173に流下して万遍なく散水され、そこにある洗剤を洗剤ボックス55に流し込む。そして、洗剤と共に水が洗剤ボックス55の流出口50aを経て、供給管35を通り、水封トラップ部35a(図4参照)を介して、外槽10の給水口(図示せず)から外槽10内に供給される。
 水封トラップ部35aの出口から流出する水、洗剤、漂白剤等を含む液体は、外槽10の底壁に形成された給水口から外槽10の下方部分に直接導かれるため、当該液体がドラム14内に流入することはない。これにより、洗剤や漂白剤の高濃度の液体(原液)が直接洗濯物に触れることによる色落ちや色むらの発生が防止される。
 外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物の洗いを開始する。
 洗いが終了すると、洗濯機100は、排水弁(図示せず)を開いて、外槽10内の洗濯水を排水し、ドラム14を回転させて遠心脱水する。
 続いて、すすぎ工程が行われる。まず、例えば別の電磁弁がオン(開)されて、給水ホース接続口からの水は、外槽10内に供給される。外槽10内に規定の水位まで給水されて洗濯水が溜まると、洗濯機100は、モータ113によりドラム14を回転させて、洗濯物のすすぎを開始する。すすぎは、通常2~3回行われる。
 そして、最終のすすぎにおいて、電磁弁31bがオン(開)され、給水ホース接続口からの水は、シャワーケース60内において、流路94bの底壁に開設された複数の散水孔93aから洗剤ケース40の仕上剤投入室82に流下して万遍なく散水される。仕上剤投入室82内に収容した仕上剤を水で薄めて水位を高めることにより、サイホン作用によって仕上剤と共に水がサイホン83のサイホンパイプ83aから流出して、洗剤ボックス55に流し込まれる。そして、仕上剤と共に水が洗剤ボックス55の流出口50aを経て、供給管35を通り、水封トラップ部35aを介して、外槽10の給水口から外槽10内に供給される。すすぎ工程が終了すると、洗濯機100は、外槽10内の洗濯水を排水して、ドラム14を回転させて遠心脱水し、洗濯を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の洗濯機100は、洗濯槽(外槽10、ドラム14)が収容される筐体11と、筐体11に設けられ、洗濯槽に洗剤類を投入する給水ユニット30と、を備える。給水ユニット30は、洗剤を収容する洗剤収容室171、仕上剤を収容する仕上剤収容室172、洗剤を手動で投入する洗剤投入室173および仕上剤を手動で投入する仕上剤投入室82を有する洗剤ケース40と、洗剤ケース40を引出自在に収納する洗剤ボックス55と、洗剤ボックス55の上部に設けられ、洗剤投入室173と仕上剤投入室82に給水するシャワーケース60と、を備える。仕上剤投入室82は、洗剤投入室173と鉛直方向に重なる位置に配置される。これによれば、洗剤収容室171(洗剤収容部)や仕上剤収容室172(仕上剤収容部)の容積を減らさずに、手動の仕上剤投入室82を確保することができ、自動投入機能の使い勝手が向上する。
 また、本実施形態において、洗剤ケース40は、上面に開口が形成され、洗剤収容室171、仕上剤収容室172および洗剤投入室173が形成された洗剤ケース本体41と、洗剤ケース本体41の開口を覆い、仕上剤投入室82が形成された洗剤ケース蓋42と、を備える。これによれば、洗剤収容室171と仕上剤収容室172を覆う洗剤ケース蓋42の形状を延長して形成するだけでよいので、仕上剤投入室82を容易に形成することができる。
 また、本実施形態において、仕上剤投入室82は、洗剤ケース蓋42と樹脂成型によって一体に形成されている。これによれば、仕上剤投入室82の周囲に部品同士の隙間が形成されることがないので、清掃性を向上できる。
 また、本実施形態において、洗剤投入室173は、仕上剤投入室82の直下に、当該洗剤投入室173に投入された洗剤が流れる流路Sが形成されている。これによれば、洗剤投入室173の流路Sを仕上剤投入室82から流出する仕上剤(液体)を流す流路として利用できるので、洗剤収容室171や仕上剤収容室172の容量が減少するのを防止できる。
 以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、実施形態に記載した構成を適宜組み合わせないし選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
 例えば、前記した実施形態では、乾燥機能を備えた洗濯機100について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、乾燥機能を備えていないドラム式洗濯機にも適用可能である。
 次に、図1乃至図4、図6、図11、図17、図38、図39、図40を参照して、本発明の他の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。
 従来、洗濯機において、洗剤(柔軟剤を含む)を洗濯槽に自動投入する機能を有するものが普及している(例えば、中国特許出願公開第107385800号明細書参照)。この種の洗濯機の中には、洗剤(柔軟剤を含む)が収容される収容部を有する洗剤ケースの下に、洗剤ケースの収容部から落下する洗剤を受け止める洗剤ボックスを配置した構成になっているものがある。洗剤ボックスの底面全体は、上流側から下流側に洗剤が流れるように、勾配が設けられた構成になっている。この構成の洗濯機は、外部から洗剤ケースと洗剤ボックスとに水が供給されるようになっており、洗剤ケースと洗剤ボックスとに供給される水に洗剤を溶け込ませながら、水と一緒に洗剤を洗剤ボックスから洗濯槽に流出させる。
 しかし、中国特許出願公開第107385800号明細書に記載された従来の洗濯機は、洗剤ケースの収容部に粉末洗剤が収容されている場合に、収容部に設けられた出口から洗剤ボックスの底面の上に粉末洗剤が落下すると、落下場所の周囲に粉末洗剤が飛散する。落下場所の周囲の場所の中でも、特に洗剤ケースの収容部の出口直下の場所よりも高い場所は、洗剤ボックスに供給される水が粉末洗剤に触れ難く、洗剤ボックスの底面上に落下した粉末洗剤が残存し易い場所になっている。そのため、洗剤ケースの収容部の出口直下の場所よりも高い場所は、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所になっている。従来の洗濯機は、このような場所に粉末洗剤が飛散すると、粉末洗剤の溶け残りが発生する可能性があった。そして、従来の洗濯機は、粉末洗剤の溶け残りが発生した場合に、規定量の洗剤が洗濯槽内に供給されないため、洗浄能力の低下が発生する、という課題があった。
 この課題を解決するために、従来の洗濯機は、洗剤ボックスの底面全体の勾配を大きくして(つまり、洗剤ボックスの底面の急勾配を確保して)、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所から粉末洗剤を落下させ易くすることが検討されている。しかしながら、このように構成すると、洗剤ボックスが高さ方向に大型化してしまう。洗剤ボックスが高さ方向に大型化すると、洗濯機も高さ方向に大型化してしまう。そのため、従来の洗濯機は、洗濯機の寸法の制約により、洗剤ボックスの底面全体の勾配を大きくすること(つまり、洗剤ボックスの底面の急勾配を確保すること)を実現し難い場合がある、という課題があった。
 本発明は、洗剤ボックスの高さ方向の大型化を招くことなく、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所に洗剤が飛散することを抑制した洗濯機を提供する。
 以下、図面を参照して、本発明の実施の形態(以下、「本実施形態」と称する)について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
 なお、中国特許出願公開第107385800号明細書に記載された従来の洗濯機は、洗剤ケースにおける洗剤や水の進行方向と洗剤ボックスにおける洗剤や水の進行方向とが逆方向になっている。このような特許文献1に記載された従来の洗濯機は、洗剤ケースから洗剤ボックスに落下した直後の洗剤や水の流動速度を低下させてしまう。そのため、特許文献1に記載された従来の洗濯機は、洗剤ケースから洗剤ボックスに落下した洗剤や水を下流側に円滑に流動させることができず、洗剤ボックスの底面に粉末洗剤が残存してしまい、粉末洗剤の溶け残りが発生する可能性がある。このような特許文献1に記載された従来の洗濯機は、洗剤ボックスの底面全体の勾配を大きくしなければ、洗剤ケースから洗剤ボックスに落下した洗剤や水を下流側に円滑に流動させることができない。つまり、特許文献1に記載された従来の洗濯機は、洗剤ボックスの底面の急勾配を確保しなければ、洗剤ケースから洗剤ボックスに落下した洗剤や水を下流側に円滑に流動させることができない。そのため、このような要因によっても、中国特許出願公開第107385800号明細書に記載された従来の洗濯機は、洗剤ボックスが高さ方向に大型化し易かった。
 そこで、本実施形態では、洗剤ケースにおける洗剤や水の進行方向と洗剤ボックスにおける洗剤や水の進行方向とが同じ方向になるように構成することで、洗剤ボックスの高さ方向の小型化を実現可能な洗濯機100を提供することも意図している。
 <洗濯機の全体構成>
 以下、図1、図10、図11を参照して、本実施形態に係る洗濯機100の全体構成について説明する。ここでは、洗濯機100がグローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機である場合を想定して説明する。グローバル・スタンダード・ドラム式の洗濯機は、洗面台等に組み込み可能な形態になっている洗濯機である。図1は、本実施形態に係る洗濯機100の外観斜視図である。図10は、洗濯機100の内部構成図である。図10は、上面カバー11cとドア12とを取り外した洗濯機100の内部構成を示している。図11は、洗濯機100の内部構成の斜視図である。図11は、筐体11を取り外した洗濯機100の左斜め上から見た内部構成を示している。
 図1に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、筐体11と、筐体11の前面に取り付けられたドア12と、を備えている。
 筐体11は、前面カバー11aと、筐体本体11bと、上面カバー11cと、を有している。
 ドア12は、上部にドア開放取っ手12aが設けられ、前面に操作部13が設けられている。
 図10に示すように、洗濯機100は、筐体11の内部の略中央にドラム14を備え、ドラム14の上方に制御ユニット20と給水ユニット30とを備え、ドラム14の側部から上方にかけて乾燥ユニット140を備えている。
 ドラム14は、洗濯物の収容部である。ドラム14は、水槽として機能する外槽10(図11参照)に内包されている。ドラム14の内部には、ドラム14に収容された洗濯物をかき上げるためのバッフル15が設けられている。筐体11の前面側には、開閉自在な前面カバー11aが設けられている。外槽10(図11参照)の前面部と前面カバー11aとの間は、ベローズ16で封止されている。
 制御ユニット20は、洗濯機100の全体の動作を制御する。制御ユニット20は、ドラム14の上方に配置されたケース体21に取り付けられている。給水ユニット30は、給水を制御する給水弁31を有している。給水ユニット30は、給水弁31を介して図示せぬ給水機構に接続されている。制御ユニット20は、給水弁31を制御することで、外部から供給される水の取り込み及び取り込みの停止を行う。
 乾燥ユニット140は、空気を加熱しながら、ドラム14との間で空気を循環させる構成になっている。乾燥ユニット140は、加熱部141と、送風ファン142と、を有している。乾燥ユニット140は、送風ファン142を駆動させることで乾燥ユニット140とドラム14との間で空気を循環させるとともに、加熱部141を加熱させることで空気を加熱させて、ドラム14に収容された洗濯物を乾燥させる。
 図11に示すように、給水ユニット30は、シャワーケース32と、シャワーケースカバー33と、洗剤投入部50と、を備えている。
 シャワーケース32は、洗剤投入部50に内蔵された洗剤ケース51に水を供給するためのケースである。シャワーケース32の内部には、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部に水を供給するための流路が形成されている。シャワーケース32は、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部に対して上から水を降り注ぐ。シャワーケース32の上部には、シャワーケースカバー33が取り付けられており、シャワーケースカバー33によってシャワーケース32の流路が密封されている。
 <給水ユニットの構成>
 以下、図3及び図4を参照して、給水ユニット30の構成について説明する。図3は、給水ユニット30の上面図である。図4は、給水ユニット30の内部構成図である。なお、図4は、シャワーケースカバー33を取り外した状態の給水ユニット30の構成を示している。なお、以下の説明では、「上流」及び「下流」は、水や洗剤等の流れる方向を基準にしている。
 図3に示すように、給水ユニット30は、給水弁31を介して図示せぬ給水機構に接続されている。給水ユニット30は、シャワーケース32と、洗剤投入部50と、を備えている。
 シャワーケース32は、洗剤投入部50に内蔵された洗剤ケース51に水を供給するためのケースである。シャワーケース32の内部には、洗剤ケース51に設けられた洗剤等の収容部(具体的には、後記する自動投入洗剤収容部51a、自動投入柔軟剤収容部51b、手動投入洗剤収容部51c、手動投入柔軟剤収容部51d)に水を供給するための流路が形成されている。シャワーケース32は、洗剤ケース51の任意の収容部に対して上から水を降り注ぐ。シャワーケース32の上部には、シャワーケースカバー33が取り付けられており、シャワーケースカバー33によってシャワーケース32の流路が密封されている。
 図4に示すように、洗剤投入部50は、洗剤ケース51と、洗剤ケースカバー52と、洗剤ボックス53と、を有している。
 洗剤ケース51は、洗剤が収容される1乃至複数の収容部を有する部材である。
 洗剤ケースカバー52は、洗剤ケース51の上面に取り付けられる部材である。
 洗剤ボックス53は、水が供給された洗剤ケース51から水と一緒に落下する洗剤を受け止める部材である。
 洗剤ケース51は、自動投入洗剤収容部51aと、自動投入柔軟剤収容部51bと、手動投入洗剤収容部51cと、手動投入柔軟剤収容部51dと、を有している。
 自動投入洗剤収容部51aは、自動投入用の洗剤が収容される部位である。自動投入柔軟剤収容部51bは、自動投入用の柔軟剤(仕上剤)が収容される部位である。手動投入洗剤収容部51cは、手動投入用の洗剤が収容される部位である。手動投入洗剤収容部51cには、液体洗剤又は粉末洗剤が投入される。手動投入柔軟剤収容部51dは、手動投入用の柔軟剤(仕上剤)が収容される部位である。
 <洗剤投入部の構成>
 以下、図6、図38、図17、図39、図40を参照して、洗剤投入部50の構成について説明する。図6は、洗剤投入部50の分解斜視図である。なお、図6は、洗剤ボックス53(図4参照)を取り外した状態の洗剤投入部50の構成を示している。図38は、洗剤ボックス53の斜視図である。図17は、洗剤ボックス53の上面図である。図39は、洗剤投入部50の側断面図である。図40は、洗剤投入部50の内部を流れる洗剤等の説明図である。
 図6に示すように、洗剤投入部50は、右側の前方に自動投入洗剤収容部51aを有しており、自動投入洗剤収容部51aの後方に自動投入柔軟剤収容部51bを有している。また、洗剤投入部50は、左側の前方に手動投入洗剤収容部51cを有しており、手動投入洗剤収容部51cの後方(具体的には、後部上方)に手動投入柔軟剤収容部51dを有している。
 図6に示すように、洗剤投入部50は、洗剤ケース51の上に、洗剤ケースカバー52が配置された構成になっている。
 洗剤ケース51は、自動投入洗剤収容部51aと、自動投入柔軟剤収容部51bと、手動投入洗剤収容部51cと、を有している。自動投入洗剤収容部51aと自動投入柔軟剤収容部51bと手動投入洗剤収容部51cの各底面は、前方から後方に向けて高さが低くなるように傾斜した傾斜面になっている。
 自動投入洗剤収容部51aは、自動投入柔軟剤収容部51bと手動投入洗剤収容部51cとの間を通って、手動投入洗剤収容部51cの後方に後部が回り込むように形成されている。自動投入洗剤収容部51aの後部には、フロート61aが配置されており、フロート61aの上にはフロートカバー62aが配置されている。本実施形態では、フロート61aは、下側に向けて径が小さくなる円錐の形状(円錐台の形状を含む)を呈しているものとして説明する。フロート61aの周囲には、フロート61aを上下動可能に支持する3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59aが配置されている。
 自動投入柔軟剤収容部51bは、後方に延在するように形成されている。自動投入柔軟剤収容部51bの後部には、フロート61bが配置されており、フロート61bの上にはフロートカバー62bが配置されている。以下、フロート61aとフロート61bとを総称する場合に「フロート61」と称し、フロートカバー62aとフロートカバー62bとを総称する場合に「フロートカバー62」と称する。本実施形態では、フロート61bは、フロート61aと同様に、下側に向けて径が小さくなる円錐の形状(円錐台の形状を含む)を呈しているものとして説明する。フロート61bの周囲には、フロート61bを上下動可能に支持する3つ以上(図示例では、3つ)のガイド部59bが配置されている。以下、ガイド部59aとガイド部59bとを総称する場合に「ガイド部59」と称する。本実施形態では、ガイド部59が洗剤ケース51の底面部に一体成型されているものとして説明する。ただし、ガイド部59は洗剤ケース51とは別部品として構成して洗剤ケース51の底面部に接着剤等で固定するようにしてもよい。
 手動投入洗剤収容部51cは、後方に延在するように形成されている。手動投入洗剤収容部51cの後部上方には、手動投入柔軟剤収容部51dが配置される。
 洗剤ケースカバー52は、自動投入洗剤収容部51aに通じる開口部OP51aと、自動投入柔軟剤収容部51bに通じる開口部OP51bと、手動投入洗剤収容部51cに通じる開口部OP51cと、手動投入柔軟剤収容部51dと、を有している。
 開口部OP51aの上には、開閉自在な蓋CP51aが取り付けられている。また、開口部OP51bの上には、開閉自在な蓋CP51bが取り付けられている。手動投入柔軟剤収容部51dは、洗剤ケース51に形成された手動投入洗剤収容部51cの上に積層して配置される。手動投入柔軟剤収容部51dの底面は、前方から後方に向けて高さが低くなるように傾斜した傾斜面になっている。手動投入柔軟剤収容部51dの内部には、手動投入用の柔軟剤を手動投入洗剤収容部51cに導くための筒体TU51dが設けられている。筒体TU51dの上には蓋CP51dが取り付けられる。
 図38及び図17に示すように、洗剤ボックス53は、側面に側面流入部53aを有するとともに、底面に、流路部53bと、傾斜部53cと、流出部53dと、壁面部53eと、を有している。
 側面流入部53aは、外部から供給される水が流れ込む部位である。側面流入部53aは、洗剤ボックス53の前部における一方の側面(図示例では、右側面)に設けられている。
 流路部53bは、水を流す流路として機能する部位である。流路部53bは、洗剤ボックス53の底面に形成されている。
 傾斜部53cは、粉末洗剤の飛散を防止するために傾斜して形成された部位である。傾斜部53cは、流路部53b上における洗剤ケース51の手動投入洗剤収容部51cの出口OUT51c直下の場所よりも高い場所に部分的に設けられている。なお、流路部53b上における洗剤ケース51の手動投入洗剤収容部51cの出口OUT51c直下の場所よりも高い場所は、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所になっている。傾斜部53cは、下流側から上流側に向かって洗剤ボックス53の底面の勾配角度よりも大きな角度で傾斜するように設けられている。
 流出部53dは、洗剤ボックス53内の水を外部に流出させる部位である。流出部53dは、洗剤ボックス53の後部における他方の側面(図示例では、左側面)の近傍に設けられている。
 壁面部53eは、水の流れを誘導する壁面が形成された部位である。壁面部53eは、側面流入部53aから傾斜部53cに向けて水の流れを誘導する。
 側面流入部53aから洗剤ボックス53内に流れ込んだ水は、流路部53bや傾斜部53cを通って流出部53dに到達する。その際に、洗剤ケース51から洗剤ボックス53に落下した洗剤(柔軟剤を含む)が水に溶け込む。洗剤は、液体洗剤の場合もあれば、粉末洗剤の場合もある。洗剤が溶け込んだ水は、流出部53dから図示せぬ経路を経て洗濯槽(外槽10)に送られる。
 図39に示すように、洗剤ケース51の手動投入洗剤収容部51cの後端部(最下流部)には、出口OUT51cが設けられている。出口OUT51cは、洗剤ボックス53の流路部53b上に洗剤を落下させるための開口部である。出口OUT51c直下の場所は、傾斜部53cよりも若干下流側の場所になっている。換言すると、傾斜部53cが形成されている場所は、出口OUT51c直下の場所よりも若干上流側の場所になっている。
 図40に示すように、手動投入洗剤収容部51cに収容された洗剤は、シャワーケース32から降り注がれる(供給される)水に流されて、出口OUT51cの方向に移動する(矢印A11参照)。この後、洗剤は、水と一緒に出口OUT51cから排出されて洗剤ボックス53の流路部53b上に落下する(矢印A12参照)。このとき、洗剤は、洗剤ボックス53の流路部53bに衝突することで飛散するが、出口OUT51c直下の場所よりも上流側の場所に飛散することを傾斜部53cによって抑制されるとともに、流路部53bの勾配によって下流側に流れるように誘導される(矢印A12a参照)。この後、洗剤は、流路部53b上を水と一緒に流れて流出部53dの方向に移動する(矢印A13参照)。
 なお、手動投入柔軟剤収容部51dに収容された柔軟剤は、筒体TU51dに吸い上げられ、筒体TU51dの内部を通って手動投入洗剤収容部51cに送られ、手動投入洗剤収容部51cを通って洗剤ボックス53に送られる。
 係る構成において、洗濯機100は、手動投入洗剤収容部51cの出口OUT51c直下の場所よりも若干高い場所に部分的に形成された急勾配形状の傾斜部53cを有している。このような洗濯機100は、手動投入洗剤収容部51cに粉末洗剤が投入された場合において、洗剤ケース51から洗剤ボックス53に落下した粉末洗剤が溶け残りが発生し易い場所に飛散することを物理的に防いで、粉末洗剤の溶け残りの発生を抑制することができる。これにより、洗濯機100は、洗浄能力の低下を防ぐことができる。
 また、洗濯機100は、洗剤ボックス53の高さを低くすることができるため、洗剤ボックス53を小型化することができる。そのため、洗濯機100は、洗濯機100の寸法の制約により、洗剤ボックス53の底面全体に一律で急勾配を設けることが厳しい場合であっても、洗剤ケース51から洗剤ボックス53に落下した粉末洗剤が溶け残りが発生し易い場所に飛散することを抑制することができる。しかも、洗濯機100は、設計の自由度を向上させることができる。
 <洗濯機の主な特徴>
 (1)図39に示すように、本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤が収容される1乃至複数の収容部を有する洗剤ケース51と、洗剤ケース51の任意の収容部に水を供給するシャワーケース32と、水が供給された収容部から水と一緒に落下する洗剤を受け止めて、外部から供給された水と一緒に洗剤を外部に流出させる洗剤ボックス53と、備えている。洗剤ボックス53は、洗剤ケース51の収容部(手動投入洗剤収容部51c)に設けられた出口OUT51cが洗剤ボックス53の底面に形成された水を流すための流路部53bの上に配置されるように、洗剤ケース51の下に配置されている。さらに、洗剤ボックス53は、流路部53b上における収容部の出口OUT51c直下の場所よりも高い場所に、下流側から上流側に向かって洗剤ボックス53の底面の勾配角度よりも大きな角度で傾斜する傾斜部53cが部分的に設けられている。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ボックス53の底面に傾斜部53cが部分的に設けられている。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所である流路部53b上における収容部の出口OUT51c直下の場所よりも高い場所に洗剤が飛散することを抑制することができる。しかも、本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ボックス53の底面全体の勾配を大きくすることなく(つまり、洗剤ボックス53の底面の急勾配を確保することなく)、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所に洗剤が飛散することを抑制することができる。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ボックス53の高さ方向の大型化を招かないようにすることができる。
 (2)図39に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の洗剤ケース51と洗剤ボックス53は、前部が上流側となり、後部が下流側となるように配置され、かつ、それぞれの底面が前部から後部に向けて高さが低くなるように形成されている。つまり、本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ケース51における洗剤や水の進行方向と洗剤ボックス53における洗剤や水の進行方向とが同じ方向になるように構成されているとよい。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ボックス53の底面全体の勾配を大きくすることなく、つまり、洗剤ボックス53の底面の急勾配を確保することなく、洗剤ケース51から洗剤ボックス53に落下した直後の洗剤や水の流動速度を低下させないようにすることができる。このような本実施形態に係る洗濯機100は、洗剤ボックス53の高さ方向の小型化を実現することができる。
 (3)図38及び図17に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の洗剤ボックス53は、前部の一方の側面に外部から供給される水が流れ込む側面流入部53aを有するとともに、後部の他方の側面の近傍に水が外部に流出される流出部53dを有する。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、前部に設けられた側面流入部53aから後部に設けられた流出部53dに向けて水や洗剤を円滑に流動させることができる。このような本実施形態に係る洗濯機100は、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所に付着した粉末洗剤を水と一緒に下流側に良好に流動させることができる。
 (4)図38及び図17に示すように、本実施形態に係る洗濯機100の洗剤ボックス53は、側面流入部53aから傾斜部53cに向けて水の流れを誘導する壁面部53eを有する。
 このような本実施形態に係る洗濯機100は、比較的速い流動速度を維持した状態で、側面流入部53aから傾斜部53cに向けて水を流動させることができる。そのため、本実施形態に係る洗濯機100は、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所である傾斜部53cに一時的に付着した粉末洗剤を水と一緒に下流側に良好に流動させることができる。
 以上の通り、本実施形態に係る洗濯機100によれば、洗剤ボックス53の高さ方向の大型化を招くことなく、粉末洗剤の溶け残りが発生し易い場所に洗剤が飛散することを抑制することができる。
 本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 例えば、前記した実施形態では、洗濯機100が乾燥ユニット140を備えているものとして説明したが、洗濯機100は乾燥ユニット140を備えない構成、つまり、乾燥機能を有さない洗濯機能のみの洗濯機にすることができる。
 また、例えば、洗濯機100は、縦型等の、ドラム式以外の形態の洗濯機であってもよい。
 10  外槽(洗濯槽)
 11  筐体(洗濯槽)
 11a  前面カバー
 11b  筐体本体
 11c  上面カバー
 12  ドア
 12a  ドア開放取っ手
 13  操作部
 14  ドラム
 15  バッフル
 16  ベローズ
 20  制御ユニット
 21  ケース体
 30  給水ユニット(洗剤類給水ユニット)
 30a  取付部
 30A 給水ユニット(手動投入用給水ユニット、洗剤類給水ユニット)
 30B 給水ユニット(自動投入用給水ユニット、洗剤類給水ユニット)
 31  給水弁
 31a,31b 電磁弁
 32  シャワーケース
 33  シャワーケースカバー
 40  洗剤ケース(洗剤類ケース)
 40A 洗剤ケース(手動投入用洗剤類ケース)
 40B 洗剤ケース(自動投入用洗剤類ケース)
 41  洗剤ケース本体(洗剤類ケース本体)
 42  洗剤ケース蓋(洗剤ケース蓋)
 43  本洗い洗剤投入室(本洗い洗剤投入部)
 44  予洗い洗剤投入室(予洗い洗剤投入部)
 45  仕上剤投入室(仕上剤投入部)
 50  洗剤投入部
 50a 流出口
 51  洗剤ケース
 51a  自動投入洗剤収容部
 51b  自動投入柔軟剤収容部
 51c  手動投入洗剤収容部(収容部)
 51d  手動投入柔軟剤収容部
 52  洗剤ケースカバー
 53  洗剤ボックス
 53a  側面流入部
 53b  流路部
 53c  傾斜部
 53d  流出部
 53e  壁面部
 55  洗剤ボックス(自動投入用洗剤類ボックス、手動投入用洗剤類ボックス)
 59(59a,59b)  ガイド部
 60  シャワーケース(給水ケース)
 60A シャワーケース(第一手動投入用給水ケース)
 60B シャワーケース(第二手動投入用給水ケース)
 61(61a,61b),161(161a,161b)  フロート
 61A  本体部
 62(62a,62b)  フロートカバー
 62A  シャワーケースカバー
 63  給水室
 64  流入部
 64a,64b 流路
 64c,64d 流入口
 64a1 第1流路(本洗い給水部)
 64a2 第2流路(本洗い給水部)
 64a3 第3流路(本洗い給水部)
 64b1 第1流路(予洗い給水部)
 64b2 第2流路(予洗い給水部)
 64b3 第3流路(予洗い給水部)
 65  本洗い用給水室
 65a 散水孔(本洗い給水部に形成される散水孔)
 65b 第1流路(本洗い給水部)
 65c 第2流路(本洗い給水部)
 65d 第3流路(本洗い給水部)
 65e 第4流路(本洗い給水部)
 66  予洗い用給水室
 66a 散水孔(予洗い給水部に形成される散水孔)
 66b 第1流路(予洗い給水部)
 66c 第2流路(予洗い給水部)
 66d 第3流路(予洗い給水部)
 66e 第4流路(予洗い給水部)
 67  仕上剤用給水室(仕上剤給水部)
 67a 散水孔(仕上剤給水部に形成される散水孔)
 67b 導入口
 67c 流路
 68  公差給水室(公差給水部)
 69  貫通孔
 71  水位センサ
 71a  挿入部
 72  水位センサホルダ
 72a  被挿入部
 72b  爪部(固定部)
 72c  フック(係合部)
 73  パイプ
 81  覆い部(洗剤収容部、仕上剤収容部)
 82  仕上剤投入室(手動仕上剤投入部)
 100  洗濯機
 140  乾燥ユニット
 141  加熱部
 142  送風ファン
 171  洗剤収容室(洗剤収容部)
 172  仕上剤収容室(仕上剤収容部)
 173  洗剤投入室(手動洗剤投入部) a   長さ(第3流路64a3,64b3の前後方向の長さ)
 591  取付部
 592  爪部(固定部)
 593  隙間
 594  軸部
 611  貫通孔
 612  磁石
 621  嵌合部
 622  溝部
 a   長さ(第3流路64a3,64b3の前後方向の長さ)
 b   長さ(公差給水部の前後方向の長さ)
 θ1,θ2 傾斜角度
 R1  内径(仕上剤給水部に形成される散水孔の径)
 R2  内径(本洗い給水部に形成される散水孔の径)
 R3  内径(予洗い給水部に形成される散水孔の径)
 CP51a,CP51b,CP51d  蓋
 OP51a,OP51b,OP51c  開口部
 TU51d  筒体
 S   流路

Claims (25)

  1.  洗剤が収容される洗剤ケースと、
     前記洗剤ケースの上に取り付けられる洗剤ケースカバーと、
     前記洗剤ケースと前記洗剤ケースカバーとの間に配置され、かつ、前記洗剤ケースに収容される前記洗剤の残量に応じて上下動するフロートと、
     前記フロートの周囲に配置され、かつ、前記フロートの側部を上下動可能に支持するガイド部と、
     前記フロートの上方向への移動を規制するフロートカバーと、を備え、
     前記フロートカバーは、前記ガイド部の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっていることを特徴とする洗濯機。
  2.  請求項1に記載の洗濯機において、
     前記ガイド部は、前記フロートカバーが取り付けられる取付部を上部に有しており、
     前記フロートカバーは、前記ガイド部の前記取付部に嵌合する嵌合部を下部に有していることを特徴とする洗濯機。
  3.  請求項2に記載の洗濯機において、
     前記ガイド部は、前記フロートカバーを固定するための固定部を前記取付部に有していることを特徴とする洗濯機。
  4.  請求項1に記載の洗濯機において、
     前記ガイド部は、前記洗剤を通過させるための隙間が側部に設けられており、かつ、3点以上の点接触又は線接触で前記フロートの側部を支持する構成になっていることを特徴とする洗濯機。
  5.  請求項1に記載の洗濯機において、
     前記フロートは、下向きに先細りする円錐の形状を呈している
    ことを特徴とする洗濯機。
  6.  請求項1に記載の洗濯機において、
     前記フロートは、円柱の形状を呈していることを特徴とする洗濯機。
  7.  請求項1に記載の洗濯機において、
     前記洗剤ケースは、前記洗剤に加え、柔軟剤が収容される構成になっており、
     前記洗剤ケースに収容される前記柔軟剤の残量に応じて上下動する別のフロートと、
     前記別のフロートの周囲に配置され、かつ、前記別のフロートの側部を上下動可能に支持する別のガイド部と、
     前記別のフロートの上方向への移動を規制する別のフロートカバーと、を備え、
     前記別のフロートカバーは、前記別のガイド部の上部への取り付け及び取り外しが可能な構成になっていることを特徴とする洗濯機。
  8.  洗濯槽が収容される筐体と、
     前記筐体に設けられ、前記洗濯槽に洗剤類を投入する洗剤類給水ユニットと、を備え、
     前記洗剤類給水ユニットは、前記洗濯槽に洗剤および仕上剤を手動で投入する手動投入用給水ユニットと、前記洗濯槽に洗剤および仕上剤を自動で投入する自動投入用給水ユニットと、のいずれかが搭載され、
     前記手動投入用給水ユニットが搭載される場合、
     前記手動投入用給水ユニットは、
     予洗い用の洗剤を投入する予洗い洗剤投入部、本洗い用の洗剤を投入する本洗い洗剤投入部および前記予洗い洗剤投入部と前記本洗い洗剤投入部との間に配置されて仕上剤を投入する仕上剤投入部を有する手動投入用洗剤類ケースと、
     前記手動投入用洗剤類ケースの上部に設けられ、前記予洗い洗剤投入部、前記本洗い洗剤投入部および前記仕上剤投入部に給水する第一手動投入用給水ケースと、
     前記手動投入用洗剤類ケースを前後方向に引き出し自在に収納する手動投入用洗剤類ボックスと、を備え、
     前記自動投入用給水ユニットが搭載される場合、
     前記自動投入用給水ユニットは、
     洗剤を収容する洗剤収容部と仕上剤を収容する仕上剤収容部とを少なくとも有する自動投入用洗剤類ケースと、
     前記自動投入用洗剤類ケースを前後方向に引き出し自在に収納する自動投入用洗剤類ボックスと、を備え、
     前記自動投入用洗剤類ボックスと前記手動投入用洗剤類ボックスとを共有化したことを特徴とする洗濯機。
  9.  請求項8に記載の洗濯機において、
     前記自動投入用給水ユニットは、洗剤を手動で投入する手動洗剤投入部と、仕上剤を手動で投入する手動仕上剤投入部と、前記手動洗剤投入部および前記手動仕上剤投入部に給水する第二手動投入用給水ケースと、を備えることを特徴とする洗濯機。
  10.  請求項8に記載の洗濯機において、
     前記第一手動投入用給水ケースは、前記予洗い洗剤投入部に給水する予洗い給水部と、前記本洗い洗剤投入部に給水する本洗い給水部と、前記仕上剤投入部に給水する仕上剤給水部と、前記予洗い給水部からの給水方向と前記本洗い給水部からの給水方向を公差させる公差給水部と、を備え、
     前記仕上剤投入部に給水する場合、前記予洗い給水部から供給される水と前記本洗い給水部から供給される水とを衝突させて給水方向を前記仕上剤給水部に切り替え、
     前後方向に対して傾斜して延びる前記本洗い給水部の前後方向の長さaおよび前後方向に対して傾斜して延びる前記予洗い給水部の前後方向の長さaは、前記公差給水部の前後方向の長さbよりも約2倍長く形成されていることを特徴とする洗濯機。
  11.  請求項10に記載の洗濯機において、
     前記本洗い給水部の前後方向に対する傾斜角度θ1および前記予洗い給水部の前後方向に対する傾斜角度θ2は、30~35度であることを特徴とする洗濯機。
  12.  請求項11に記載の洗濯機において、
     前記傾斜角度θ1と前記傾斜角度θ2は、同じ角度であることを特徴とする洗濯機。
  13.  請求項10から請求項12のいずれか1項に記載の洗濯機において、
     前記予洗い給水部、前記本洗い給水部および前記仕上剤給水部には、それぞれ前記予洗い洗剤投入部、前記本洗い洗剤投入部および前記仕上剤投入部に散水する散水孔が形成され、
     前記仕上剤給水部に形成される散水孔の径は、前記予洗い給水部および前記本洗い給水部に形成される散水孔の径よりも大きいことを特徴とする洗濯機。
  14.  筐体の内部に配置された外槽と、
     前記外槽に内包されたドラムと、
     前記外槽に洗剤及び水を供給する給水ユニットと、
     前記外槽内の水位を検知する水位センサと、
     前記水位センサを支持する水位センサホルダと、を備え、
     前記水位センサホルダは、前記給水ユニットと前記外槽との間で、かつ、筐体内部の上側前方の場所に配置され、
     前記水位センサは、嵌合によって、前記水位センサホルダに取り付けられることを特徴とする洗濯機。
  15.  請求項14に記載の洗濯機において、
     前記水位センサホルダは、前記給水ユニットの下部に設けられた取付部に取り付けられ、
     前記水位センサは、その下部に設けられた挿入部が前記水位センサホルダに設けられた被挿入部に挿入されることで取り付けられることを特徴とする洗濯機。
  16.  請求項15に記載の洗濯機において、
     前記水位センサホルダの前記被挿入部は、円環の形状を呈しており、
     前記被挿入部に挿入される前記水位センサの挿入部は、円柱の形状を呈していることを特徴とする洗濯機。
  17.  請求項14乃至請求項16のいずれか一項に記載の洗濯機において、
     前記水位センサは、前記外槽に連通するパイプと接続され、かつ、前記外槽内の水位の変動に応じて変動する当該パイプ内の圧力を測定することで、前記外槽内の水位を検知することを特徴とする洗濯機。
  18.  洗濯槽が収容される筐体と、
     前記筐体に設けられ、前記洗濯槽に洗剤類を投入する洗剤類給水ユニットと、を備え、
     前記洗剤類給水ユニットは、
     洗剤を収容する洗剤収容部、仕上剤を収容する仕上剤収容部、洗剤を手動で投入する手動洗剤投入部および仕上剤を手動で投入する手動仕上剤投入部を有する洗剤類ケースと、
     前記洗剤類ケースを引出自在に収納する洗剤類ボックスと、
     前記洗剤類ボックスの上部に設けられ、前記手動洗剤投入部と前記手動仕上剤投入部に給水する給水ケースと、を備え、
     前記手動仕上剤投入部は、前記手動洗剤投入部と鉛直方向に重なる位置に配置されることを特徴とする洗濯機。
  19.  請求項18に記載の洗濯機において、
     前記洗剤類ケースは、
     上面に開口が形成され、前記洗剤収容部、前記仕上剤収容部および前記手動洗剤投入部が形成された洗剤類ケース本体と、
     前記洗剤類ケース本体の前記開口を覆い、前記手動仕上剤投入部が形成された洗剤類ケース蓋と、を備えることを特徴とする洗濯機。
  20.  請求項19に記載の洗濯機において、
     前記手動仕上剤投入部は、前記洗剤類ケース蓋と樹脂成型によって一体に形成されていることを特徴とする洗濯機。
  21.  請求項19または請求項20に記載の洗濯機において、
     前記手動洗剤投入部は、前記手動仕上剤投入部の直下に、当該手動洗剤投入部に投入された洗剤が流れる流路が形成されていることを特徴とする洗濯機。
  22.  洗剤が収容される1乃至複数の収容部を有する洗剤ケースと、
     前記洗剤ケースの任意の収容部に水を供給するシャワーケースと、
     水が供給された収容部から水と一緒に落下する洗剤を受け止めて、外部から供給された水と一緒に当該洗剤を外部に流出させる洗剤ボックスと、備え、
     前記洗剤ボックスは、
     前記洗剤ケースの前記収容部に設けられた出口が当該洗剤ボックスの底面に形成された水を流すための流路部の上に配置されるように、前記洗剤ケースの下に配置されており、
     さらに、前記流路部上における前記収容部の出口直下の場所よりも高い場所に、下流側から上流側に向かって当該洗剤ボックスの底面の勾配角度よりも大きな角度で傾斜する傾斜部が部分的に設けられていることを特徴とする洗濯機。
  23.  請求項22に記載の洗濯機において、
     前記洗剤ケースと前記洗剤ボックスは、前部が上流側となり、後部が下流側となるように配置され、かつ、それぞれの底面が前部から後部に向けて高さが低くなるように形成されていることを特徴とする洗濯機。
  24.  請求項22又は請求項23に記載の洗濯機において、
     前記洗剤ボックスは、
     前部の一方の側面に外部から供給される水が流れ込む側面流入部を有するとともに、
     後部の他方の側面の近傍に水が外部に流出される流出部を有することを特徴とする洗濯機。
  25.  請求項24に記載の洗濯機において、
     前記洗剤ボックスは、
     前記側面流入部から前記傾斜部に向けて水の流れを誘導する壁面部を有することを特徴とする洗濯機。
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