WO2023282266A1 - 洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法 - Google Patents

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WO2023282266A1
WO2023282266A1 PCT/JP2022/026741 JP2022026741W WO2023282266A1 WO 2023282266 A1 WO2023282266 A1 WO 2023282266A1 JP 2022026741 W JP2022026741 W JP 2022026741W WO 2023282266 A1 WO2023282266 A1 WO 2023282266A1
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WO
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cleaning
cleaning liquid
processed
container
washing
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PCT/JP2022/026741
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English (en)
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忠洋 籔
友紀 中尾
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ダイキン工業株式会社
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    • F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present disclosure relates to a cleaning/drying apparatus and a cleaning/drying method for cleaning and drying a powdery object made of high-molecular-weight organic compounds.
  • the washing device has a container body and a stirring blade, and the object to be processed and water are contained in the container body, and the object to be processed is washed together with the water by the rotation of the stirring blade.
  • the drying apparatus has a rotatable container body, stores the cleaned object in the container body, and dries the object while rotating the container body (Japanese Utility Model Publication No. 61-130893: Patent Reference 1).
  • the present disclosure is to provide a cleaning/drying apparatus and a cleaning/drying method that can reduce the installation space of the apparatus and reduce the workload.
  • the cleaning and drying apparatus includes: An apparatus capable of washing a powdery object to be processed made of a high-molecular organic compound with a cleaning liquid and drying the object to be processed, a container; a rotatable stirring blade disposed within the vessel; a filter arranged in the container and capable of filtering the object to be processed and the cleaning liquid; a heater arranged in the container and capable of heating the inside of the container; a control device that rotates the stirring blade during cleaning and drying of the object to be processed, and operates a heater during drying of the object to be processed;
  • the container includes a container body, an object supply pipe communicating with the container body and capable of supplying the object to be treated, a cleaning liquid supply pipe communicating with the container body and capable of supplying the cleaning liquid, and the container. a cleaning liquid discharge pipe communicating with the inside of the container main body and capable of discharging the cleaning liquid; and The filter is provided on the container main body and positioned upstream of the cleaning liquid discharge pipe.
  • the second aspect is the cleaning/drying apparatus of the first aspect, wherein the filter is capable of filtering out the cleaning liquid and the object to be treated having a size of 50 ⁇ m or more.
  • a third aspect is the washing/drying apparatus of the first or second aspect, wherein the agitating blade is provided with a shaft and around the shaft so as to form a continuous spiral along the shaft. and wound fins.
  • a fourth aspect is the washing/drying apparatus of the first or second aspect, wherein the agitation impeller is arranged around the shaft so as to form a discontinuous spiral along the shaft. and a plurality of fins wound around.
  • the fifth aspect is the washing and drying apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the stirring blade can revolve while rotating.
  • the sixth aspect is the washing and drying apparatus according to any one of the first to fifth aspects, further comprising a decompression device capable of depressurizing the inside of the container.
  • the seventh aspect is the cleaning and drying apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the container is capable of storing the cleaning liquid during cleaning.
  • the eighth aspect is the cleaning and drying apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the container has a spray nozzle that communicates with the cleaning liquid supply pipe and is capable of spraying the cleaning liquid.
  • the ninth aspect is the cleaning/drying apparatus according to any one of the first to eighth aspects, wherein the object to be treated is made of resin.
  • the tenth aspect is the cleaning/drying apparatus according to any one of the first to eighth aspects, wherein the object to be treated is made of fluororesin.
  • the eleventh aspect is the cleaning and drying apparatus according to any one of the first to tenth aspects, wherein the average particle size of the object to be treated is 20 ⁇ m or more.
  • the twelfth aspect is the washing and drying apparatus according to any one of the first to eleventh aspects
  • the container body has a cylindrical side wall, a top attached to a first opening of the side wall, and a bottom attached to a second opening of the side wall,
  • the bottom portion has an object-to-be-processed discharge hole communicating with the object-to-be-processed discharge pipe, and a cleaning solution discharge hole communicating with the cleaning solution discharge pipe,
  • the filter is provided in the cleaning liquid discharge hole.
  • the thirteenth aspect is the cleaning/drying device of the twelfth aspect, wherein the filter is arranged in an area on the outer peripheral side of the bottom portion.
  • the fourteenth aspect is the cleaning and drying apparatus of the thirteenth aspect, wherein a part of the heater is arranged in a region on the center side of the bottom.
  • a fifteenth aspect is the washing and drying apparatus according to any one of the twelfth to fourteenth aspects, wherein the inner surface of the bottom portion inside the container body is flat, and the filter is disposed on the inner surface side. is provided in
  • a sixteenth aspect is the cleaning/drying apparatus according to any one of the twelfth to fifteenth aspects, wherein the object-to-be-processed discharge hole and the cleaning liquid are arranged in a direction along the central axis of the container body.
  • the discharge holes are arranged in the circumferential direction around the central axis.
  • a seventeenth aspect is the cleaning and drying apparatus according to the sixteenth aspect, wherein a plurality of the cleaning liquid discharge holes are present, and the object to be processed discharge hole and the cleaning liquid discharge hole are centered on the central axis. It is arranged so that the central angles of
  • the eighteenth aspect is the washing and drying apparatus of the sixteenth or seventeenth aspect, a plurality of the cleaning liquid discharge holes, the top portion has an object-to-be-processed supply hole communicating with the object-to-be-processed supply pipe and a cleaning solution supply hole communicating with the cleaning solution supply pipe;
  • the opening of the object supply hole inside the container main body and the opening of the cleaning liquid supply hole inside the container main body are adjacent to each other in the cleaning liquid discharge hole in the circumferential direction. located between
  • the nineteenth aspect is the washing and drying apparatus of any one of the sixteenth to eighteenth aspects, a plurality of the cleaning liquid discharge holes, When viewed from the direction along the central axis, the inner circumferential trajectory of the fins of the stirring blades due to the rotation of the stirring blades intersects the object-to-be-processed discharge hole and the cleaning liquid discharge hole.
  • the installation space for the apparatus can be reduced, and the workload can be reduced.
  • FIG. 1 is a simplified configuration diagram showing a first embodiment of a washing/drying apparatus;
  • FIG. It is a top view of washing drying equipment. It is XY sectional drawing seen from the upper direction of washing drying apparatus. It is XY sectional drawing seen from the upper direction of washing drying apparatus. It is a schematic block diagram of the stirring blade which shows 2nd Embodiment of a washing-drying apparatus. It is a top view which shows 3rd Embodiment of a washing-drying apparatus. It is XY sectional drawing seen from the upper direction which shows 2nd Example of a washing-drying apparatus.
  • FIG. 1 is a simplified configuration diagram showing a first embodiment of a washing/drying apparatus.
  • FIG. 2 is a top view of the washing/drying apparatus.
  • FIG. 3 is an XY cross-sectional view of the cleaning/drying apparatus viewed from above.
  • the vertical direction (height direction) when the cleaning/drying apparatus 1 is installed is the Z direction
  • the horizontal directions are the X direction and the Y direction.
  • the X, Y, and Z directions are orthogonal to each other, and when arranged in the order of X, Y, and Z, constitute a right-handed system.
  • the forward direction of the Z direction is the upward direction
  • the reverse direction of the Z direction is the downward direction.
  • the cleaning/drying apparatus 1 is an apparatus capable of cleaning a powder-like object made of high-molecular-weight organic compounds with a cleaning liquid and drying the object.
  • the washing and drying apparatus 1 includes a container 10, a stirring blade 20 arranged in the container 10, a filter 30 arranged in the container 10, a heater 40 arranged in the container 10, the stirring blade 20 and the heater 40 and a control device 5 for controlling the
  • the container 10 has a container body 11 , and an object supply pipe 12 attached to the container body 11 , a cleaning liquid supply pipe 13 , an object discharge pipe 14 and a cleaning solution discharge pipe 15 .
  • the object supply pipe 12 communicates with the inside of the container body 11 and can supply the object to be treated.
  • the cleaning liquid supply pipe 13 communicates with the inside of the container body 11 and can supply the cleaning liquid.
  • the object discharge pipe 14 communicates with the inside of the container body 11 and can discharge the object to be treated.
  • the washing liquid discharge pipe 15 communicates with the inside of the container body 11 and can discharge the washing liquid.
  • the stirring blade 20 is rotatable by being driven by the motor 6 attached to the container body 11 .
  • the agitating blade 20 can agitate the object to be processed and the cleaning liquid during washing of the object to be processed, and can agitate the object to be processed during drying of the object to be processed.
  • the filter 30 is provided on the container body 11 and positioned upstream of the cleaning liquid discharge pipe 15 .
  • the filter 30 can filter the object to be processed and the cleaning liquid.
  • the heater 40 can heat the inside of the container 10 .
  • the heater 40 can heat the object to be processed when drying the object to be processed.
  • the control device 5 rotates the stirring blades 20 during cleaning and drying of the object to be processed. Specifically, the control device 5 drives the motor 6 to rotate the stirring blades 20 . Further, the control device 5 operates the heater 40 when drying the object to be processed.
  • the object to be processed can be supplied into the container body 11 from the object to be processed supply pipe 12 and the cleaning liquid can be supplied into the container body 11 from the cleaning solution supply pipe 13 .
  • the object to be processed can be washed with the washing liquid while rotating the stirring blade 20 .
  • the filter 30 can filter the object to be processed and the washing liquid.
  • the object to be treated can be discharged from the object-to-be-treated discharge pipe 14 and the cleaning liquid can be discharged from the cleaning liquid discharge pipe 15 .
  • the object to be processed can be dried by operating the heater 40 while rotating the stirring blade 20 .
  • the inventors of the present application focused on the fact that a powdery material to be processed made of a high-molecular organic compound easily separates from water. It has been found that the cleaning can be carried out by stirring each of them. In other words, the inventors have found that it is not necessary to increase the number of rotations of the stirring blades for uniform dispersion, and cleaning can be performed even if the number of rotations of the stirring blades is reduced.
  • the object to be treated when the object to be treated is made of fluororesin, the object to be treated has high water repellency, and the powdery object to be treated and the water are completely separated in a stationary state. It was found that the powdery materials to be processed can be stirred and washed by contacting the water and the powdery materials only at the solid-liquid interface.
  • a powdery material to be processed made of a high-molecular organic compound can be washed even with a small rotation speed of the stirring blade during drying, and the washing step and the drying step of the present invention are performed. I came to invent a washing and drying device that can
  • each member object to be processed, cleaning solution
  • the object to be processed is made of resin, for example. According to this, the material to be treated is easily separated from water, and the material to be treated can be washed even if the rotational speed of the stirring blade 20 is reduced. Therefore, the load during cleaning of the stirring blades 20 can be reduced.
  • the object to be treated is preferably made of fluororesin. According to this, the fluororesin has high water repellency, and the object to be treated is more easily separated from water, and the object to be treated can be washed even if the rotation speed of the stirring blade 20 is reduced. Therefore, the load during cleaning of the stirring blades 20 can be further reduced.
  • the average particle size of the object to be processed is, for example, 20 ⁇ m or more.
  • the average particle size means the particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution determined by the laser diffraction method.
  • the cleaning liquid is, for example, water.
  • the cleaning liquid may be an organic solvent such as ethyl alcohol or methyl alcohol.
  • the object to be processed is dry
  • the moisture content of the cleaning liquid contained in the object to be processed after drying is 0.2%, preferably 0.1% or less.
  • the container body 11 has a cylindrical side wall portion 111, a top portion 112 attached to a first opening on the upper side of the side wall portion 111, and a bottom portion 113 attached to a second opening on the lower side of the side wall portion 111.
  • the side wall portion 111 has, for example, a cylindrical shape.
  • the top portion 112 and the bottom portion 113 are disk-shaped, for example.
  • the central axis 11 a of the container body 11 coincides with the central axis of the cylindrical side wall portion 111 .
  • the center of the top portion 112 intersects the central axis 11 a of the container body 11 .
  • a center 113 d of the bottom portion 113 intersects the central axis 11 a of the container body 11 .
  • the top portion 112 has an object-to-be-processed supply hole 112 a communicating with the object-to-be-processed supply pipe 12 and a cleaning solution supply hole 112 b communicating with the cleaning solution supply pipe 13 . There is one processing object supply hole 112a and one cleaning liquid supply hole 112b.
  • the bottom portion 113 has an object-to-be-treated discharge hole 113 a communicating with the object-to-be-treated discharge pipe 14 and a cleaning solution discharge hole 113 b communicating with the cleaning solution discharge pipe 15 .
  • a filter 30 is provided in each cleaning liquid discharge hole 113b. According to this, since the object to be processed discharge hole 113a and the cleaning liquid discharge hole 113b are provided in the bottom portion 113, the cleaning liquid and the to-be-processed material can be discharged efficiently by gravity.
  • the object-to-be-processed supply pipe 12 and the cleaning liquid supply pipe 13 are attached to the top portion 112 .
  • the number of the object to be processed supply pipe 12 and the cleaning liquid supply pipe 13 is one, respectively.
  • the object-to-be-processed discharge pipe 14 and the cleaning liquid discharge pipe 15 are attached to the bottom portion 113 .
  • a first sluice valve 16 is attached to the object discharge pipe 14
  • a second sluice valve 17 is attached to the cleaning liquid discharge pipe 15 .
  • the container 10 is preferably provided with a decompression device 8 capable of decompressing the inside of the container 10 .
  • the decompression device 8 is connected to the container body 11 via the bag filter 7 attached to the top portion 112 .
  • the bag filter 7 can prevent the material to be processed from being sucked into the pressure reducing device 8 when the pressure is reduced by the pressure reducing device 8 .
  • the inside of the container 10 can be decompressed by the decompression device 8 at the time of drying, and the object to be processed can be dried at a low temperature.
  • the container 10 can store cleaning liquid during cleaning. Specifically, during cleaning, the cleaning liquid can be stored in the container body 11 by closing the first and second gate valves 16 and 17 and supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply pipe 13 into the container body 11 . can. According to the above configuration, the object to be processed can be washed by storing the cleaning liquid in the container 10, so the amount of the cleaning liquid can be reduced compared to the case of cleaning while spraying the cleaning liquid.
  • the stirring blade 20 has a shaft 21 and fins 22 wound around the shaft 21 to form a continuous spiral along the shaft 21 .
  • the shaft 21 is attached with a plurality of support portions 23 extending orthogonally to the axis of the shaft 21 , and the fins 22 are supported by the support portions 23 .
  • the stirring blade 20 is attached to the container body 11 so that the axis of the shaft 21 coincides with the central axis 11 a of the container body 11 .
  • the stirring blade 20 rotates about the central axis 11a. According to the above configuration, the fins 22 form a continuous spiral, so the degree of stirring by the stirring blades 20 can be increased.
  • the stirring blade may be able to revolve while rotating.
  • the stirring blade is attached to the container body 11 so that the axis of the shaft is eccentric with respect to the central axis 11a of the container body 11, and the stirring blade rotates about the axis of the shaft 21. It may be made to revolve around the central axis 11a. According to the above configuration, the stirring blades 20 can more reliably stir.
  • the filter 30 is attached to the opening inside the container body 11 of the cleaning liquid discharge hole 113b.
  • the filter 30 can filter out the cleaning liquid and the objects to be processed having a size of 50 ⁇ m or more.
  • the cleaning liquid and the object to be processed can be separated by filtration.
  • the filter 30 is made of, for example, metal such as stainless steel, or resin such as polyester or polyethylene. By adjusting the size of the mesh of the filter 30, it is possible to filter objects of various sizes.
  • the heater 40 is provided on the side wall portion 111 and the bottom portion 112 of the container body 11 .
  • the heater 40 has a plurality of pipes 41, and the plurality of pipes 41 are embedded in the side wall portion 111 and the bottom portion 112, respectively.
  • the inside of the container body 11 can be heated by flowing a heat medium such as steam, oil, or hot water through the pipe 41 .
  • a half-split pipe may be used instead of the pipe 41, and the cost can be reduced. Also, an electric heater may be used instead of the pipe 41, so that it can be arranged more densely.
  • control device 5 operates the heater 40 while rotating the stirring blade 20 when cleaning the object to be processed, and rotating the stirring blade 20 when drying the object to be processed.
  • control device 5 operates the heater 40 when cleaning the object to be processed. According to this, the cleaning effect can be improved by raising the temperature during cleaning.
  • the control device 5 makes the rotation speed of the stirring blades 20 during washing the same as the rotation speed of the stirring blades 20 during drying.
  • the rotation speed of the stirring blade 20 is 5-100 rpm, preferably 30-100 rpm.
  • the control device 5 may set the number of revolutions of the stirring blades 20 during drying of the object to be processed to be lower than the number of revolutions of the stirring blades 20 during washing of the object to be processed.
  • the rotation speed of the stirring blades 20 during drying is 30 rpm
  • the rotation speed of the stirring blades 20 during washing is 50 to 100 rpm. According to this, during drying, only the object to be processed is stirred without containing the cleaning liquid, so the resistance of the object to be processed increases, but by reducing the rotation speed of the stirring blade 20, The load can be further reduced.
  • the filter 30 is arranged in a region of the bottom portion 113 on the side of the outer circumference 113c.
  • the region on the side of the outer periphery 113c of the bottom portion 113 is a region closer to the outer periphery 113c of the bottom portion 113 than half the distance from the center 113d of the bottom portion 113 to the inner surface 111a of the side wall portion 111 when viewed from the direction along the central axis 11a of the container body 11. refers to the area of An inner surface 111 a of the side wall portion 111 faces the internal space of the container body 11 .
  • a virtual circle C indicates half the distance from the center 113d of the bottom portion 113 (the central axis 11a of the container body 11) to the inner surface 111a of the side wall portion 111. That is, the area of the bottom portion 113 on the side of the outer circumference 113c is the area on the side of the outer circumference 113c with respect to the virtual circle C. As shown in FIG. 3,
  • the filter 30 When the filter 30 is arranged in the region on the outer circumference 113c side of the bottom portion 113, not only is the entire filter 30 arranged in the region on the outer circumference 113c side of the bottom portion 113, but more than half of the filter 30 is arranged on the bottom portion 113. is arranged in the area on the outer periphery 113c side of the . In this embodiment, all of the filters 30 are arranged in the region of the bottom portion 113 on the side of the outer circumference 113c.
  • the centrifugal force of the stirring blades 20 rotates the stirring blades 20 so that the cleaning liquid can be blown to the area on the outer periphery 113c side of the bottom 113, and the filter 30 allows the cleaning liquid to flow to the area on the side of the outer periphery 113c. and washing liquid can be efficiently filtered.
  • part of the heater 40 is arranged in the region of the bottom 113 on the center 113d side.
  • a portion of the pipe 41 is arranged in a region on the center 113 d side of the bottom portion 113 .
  • the area on the center 113 d side of the bottom portion 113 is the area on the center 113 d side of the bottom portion 113 that is half the distance from the center of the bottom portion 113 to the inner surface 111 a of the side wall portion 111 when viewed from the direction along the central axis 11 a of the container body 11 .
  • part of the heater 40 is arranged in the region on the center 113d side of the bottom 113, so that the vicinity of the central axis 11a of the container body 11, which is difficult to heat, can be effectively heated during drying. It is possible to effectively dry the object to be treated.
  • By adjusting the arrangement of the filter 30 and the heater 40 in the bottom portion 113 in this way it is possible to efficiently perform both the drainage of the cleaning liquid during cleaning and the drying of the object during drying.
  • the inner surface 113e of the bottom portion 113 inside the container body 11 is flat, and the filter 30 is provided on the inner surface 113e side.
  • An inner surface 113 e of the bottom portion 113 faces the internal space of the container body 11 .
  • filter 30 is flush with inner surface 113e. According to the above configuration, since the inner surface 113e of the bottom portion 113 is flat, a large area of the filter 30 can be ensured while maintaining the filter 30 flat.
  • the object discharge hole 113a and the cleaning liquid discharge hole 113b are arranged in the circumferential direction about the central axis 11a. .
  • the opening of the object discharge hole 113a inside the container body 11 and the opening of the cleaning liquid discharge hole 113b inside the container body 11 are arranged along the circumferential direction.
  • the filter 30 and the processed material discharge hole 113a are arranged along the circumferential direction.
  • the object-to-be-processed discharge hole 113a and the cleaning liquid discharge hole 113b can be arranged so as to correspond to the rotation direction of the stirring blade 20, and the cleaning liquid can be efficiently drained from the cleaning liquid discharge hole 113b.
  • the object to be treated can be efficiently recovered from the object discharge hole 113a.
  • the cleaning liquid discharge holes 113b there are a plurality of cleaning liquid discharge holes 113b, and all of the object to be processed discharge holes 113a and cleaning liquid discharge holes 113b are arranged so that the center angles around the central axis 11a are at regular intervals.
  • one processed object discharge hole 113a and three cleaning liquid discharge holes 113b are arranged so that the central angle is 90°. According to the above configuration, the cleaning liquid can be efficiently discharged from the plurality of cleaning liquid discharge holes 113b.
  • FIG. 4 is an XY cross-sectional view of the washing/drying apparatus viewed from above.
  • 11 inner openings are positioned between cleaning liquid discharge holes 113b, 113b adjacent in the circumferential direction.
  • projections of openings of the object supply hole 112a and the cleaning liquid supply hole 112b are indicated by two-dot chain lines. These openings are located between circumferentially adjacent filters 30 , 30 .
  • the object to be processed supplied into the container body 11 from the object to be processed supply pipe 12 and the cleaning liquid supplied into the container body 11 from the cleaning solution supply pipe 13 drop directly onto the filter 30 . and damage to the filter 30 can be reduced.
  • the inner circumferential orbit 22a of the fins 22 of the stirring blade 20 due to the rotation of the stirring blade 20 is formed to discharge the material to be processed. It crosses the hole 113a and the cleaning liquid discharge hole 113b.
  • the inner track 22a of the fins 22 intersects the filter 30 when viewed along the central axis 11a.
  • the outer track 22 b of the fin 22 is close to the inner surface 111 a of the side wall portion 111 .
  • the fins 22 of the stirring blades 20 pass directly above the processed material discharge holes 113a and the cleaning liquid discharge holes 113b.
  • the cleaning liquid dropped from the inner peripheral side of the fins 22 can be effectively recovered from the cleaning liquid discharge holes 113b, and the workpiece dropped from the inner peripheral sides of the fins 22 can be effectively recovered from the treated article discharge holes 113a.
  • the inner circumferential track 22a of the fins 22 intersects the area on the outer circumference 113c side of the bottom portion 113 from the center 30a of the filter 30 when viewed from the direction along the central axis 11a.
  • the cleaning liquid dropped from the inner peripheral side of the fins 22 can be more effectively recovered from the cleaning liquid discharge holes 113b.
  • the object to be processed is supplied into the container body 11 from the object to be processed supply pipe 12, and the cleaning liquid is supplied into the container body 11 from the cleaning solution supply pipe 13.
  • the timing of supplying the object to be processed and the timing of supplying the cleaning liquid may be different or may be simultaneous.
  • the object to be processed is washed with the cleaning liquid, and the cleaning liquid is discharged through the filter 30 to filter the object to be processed and the cleaning liquid.
  • the first sluice valve 16 and the second sluice valve 17 are closed during washing, and the first sluice valve 16 is closed and the second sluice valve 17 is opened during drainage.
  • the water may be drained after washing, or may be drained while washing. Also, washing and draining may be repeated multiple times.
  • the heater 40 is operated to dry the object to be processed.
  • the first gate valve 16 and the second gate valve 17 are closed.
  • the work can be dried at a low temperature by operating the decompression device 8 .
  • the second gate valve 17 may be opened to send air into the container body 11 while drying.
  • the first sluice valve 16 is opened, the second sluice valve 17 is closed, and the material to be processed is collected from the material discharge pipe 14 .
  • the cleaning and drying method there is no need to separately use a cleaning device and a drying device, and the cleaning process and the drying process can be performed with the same device, so the installation space for the device can be reduced. Moreover, since the cleaning process and the drying process can be performed in the same apparatus, there is no need to transfer the workpiece from the cleaning apparatus to the drying apparatus, thereby reducing the workload.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a stirring blade showing a second embodiment of the washing/drying apparatus.
  • the agitating blade 20A includes a shaft 21 and a plurality of blades wound around the shaft 21 so as to form a discontinuous spiral along the shaft 21. of fins 22.
  • the shaft 21 is attached with a plurality of support portions 23 extending orthogonally to the axis of the shaft 21 , and each fin 22 is supported by each support portion 23 .
  • the spirally adjacent fins 22, 22 are spaced apart.
  • a plate-like baffle plate may be installed on the inner surface 111a of the side wall portion 111 of the container body 11 toward the central axis 11a.
  • the degree of stirring by the stirring blades 20A can be reduced.
  • the object to be processed and the cleaning liquid can be dropped from the gaps between the fins 22, 22 adjacent in the spiral direction, and the object to be processed and the cleaning liquid can be efficiently collected.
  • FIG. 6 is a top view showing a third embodiment of the washing/drying apparatus.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that a spray nozzle is provided. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the container 10B has a spray nozzle 18 that communicates with the cleaning liquid supply pipe 13 and can spray the cleaning liquid. Specifically, the spray nozzle 18 radially spreads the cleaning liquid.
  • the spray nozzle 18 is attached to the inner surface of the top portion 112 inside the container body 11 .
  • a plurality of cleaning liquid supply pipes 13 are provided, and spray nozzles 18 are communicated with each cleaning liquid supply pipe 13 . In this embodiment, there are four cleaning liquid supply pipes 13 and four spray nozzles 18, respectively.
  • the object to be processed can be cleaned while the cleaning liquid is sprayed and discharged, so the container 10B can be made smaller than the case where the cleaning liquid is accumulated in the container 10B for cleaning.
  • the spray nozzles 18 are arranged so that the central angles around the central axis 11a are equidistant. According to this, the cleaning liquid can be uniformly discharged to the entire area inside the container body 11 as viewed along the central axis 11a, the cleaning time can be shortened, and the amount of the cleaning liquid can be reduced.
  • all the spray nozzles 18 are arranged at half the distance from the central axis 11 a to the inner surface 111 a of the side wall portion 111 .
  • the cleaning liquid can be discharged more uniformly over the entire area inside the container body 11 as viewed along the central axis 11a, and the cleaning time can be further shortened, and the amount of cleaning liquid can be further reduced.
  • the number of spray nozzles 18 may be one, but it is preferable to have a plurality of them. In particular, it is preferable that the number of spray nozzles 18 is four to six, so that the entire area inside the container body 11 can be uniformly sprayed.
  • cleaning liquid discharge holes filters
  • the numbers of the material supply holes, the cleaning liquid supply holes, and the material discharge holes may be increased.
  • the numbers of the object supply pipes, the cleaning liquid supply pipes and the object discharge pipes may be increased.
  • the fins of the stirring blades form a spiral, but they may not form a spiral, and the number of fins may be increased or decreased.
  • the heaters are provided on the side walls and bottom, but they may be provided on the top, or may be provided on at least one of the top, side walls and bottom.
  • Example 1 cleaning was performed using the cleaning/drying apparatus of the first embodiment. That is, washing was performed by storing the washing liquid in the container.
  • ETFE ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
  • Example 1 a 100 L vacuum cleaning and drying apparatus was used, and a 100 mesh filter was used. Into the apparatus, 25 kg of unwashed polymerized powder was charged as an object to be treated, and 25 kg of pure water was charged as a cleaning liquid. After stirring for 30 minutes, the water was drained through the filter, and this was repeated 6 times, and the electrical conductivity in the final drain was measured. It was confirmed that the electric conductivity was 50 ⁇ S/cm or less, which is the target value.
  • ETFE was used as the object to be treated in the comparative example.
  • washing was performed using a 6000 L washing and drying apparatus having four flat plate stirring blades and baffle plates.
  • 1200 kg of unwashed polymerized powder as a material to be treated is charged, 800 kg of pure water is charged as a cleaning liquid, and stirred for 60 minutes at a sufficient stirring rotation speed so that the powder is engulfed in water. carried out.
  • dehydration was performed, and this was repeated six times.
  • the polymer powder was sampled and mixed with pure water, and the electrolyte remaining in the powder was evaluated in terms of electrical conductivity, which was confirmed to be 50 ⁇ S/cm or less.
  • Example 2 Specifically, in the same manner as in Example 1, after each washing, the polymer powder was sampled, the powder and pure water were mixed, and then the pure water was sampled to measure the electrical conductivity of the pure water. bottom. The powder was washed until it was confirmed that the electric conductivity was 50 ⁇ S/cm or less, which is the target value.
  • Example 1 the electrical conductivity was reduced to the target value of 50 ⁇ S/cm or less by repeating the cleaning six times.
  • Example 1 it was found that the cleaning performance was not lowered as compared with the comparative example.
  • a container body 11 with an outer diameter of ⁇ 2800 mm was used, and a filter 30 with an outer diameter of ⁇ 404 mm was used.
  • the area of the filter 30 was calculated from the outer diameter of the filter 30 .
  • the occupation ratio of the filter 30 was calculated by calculating the ratio of the area of the filter 30 to the area of the inner surface 113e of the bottom portion 113 (hereinafter referred to as the total area). As a result, the occupation rate of one filter 30 was 2%.
  • Region R includes the area of filter 30 plus the area occupied by reinforcing components for attaching filter 30 to bottom 113 .
  • the area R is an area that partitions the filter 30 in the fan shape indicated by the chain double-dashed line centered on the central axis 11a and inscribed by the filter 30 .
  • Table 2 shows the relationship between the number of filters and the drainage time and drying time.
  • the polymerization water dehydration time is the time to drain the water used when polymerizing the object to be treated after transferring it to the washing and drying machine.
  • the washing/dehydration time is the time for washing and draining the object to be treated in one washing step.
  • the number of times of water discharge is the number of times the object to be treated is washed and drained, and is the number of times of the washing process.
  • the total drainage time is the time required for all the drainage, and is obtained by (polymerization water dehydration time + cleaning dehydration time x number of times of drainage).
  • the drying time is the time to dry the object to be processed. In other words, the drying time is the time required for drying the object to be treated after the water is discharged.
  • the total time is the time required for all drainage and drying, and is calculated by (total drainage time + drying time).
  • the filter occupancy is 2% or more and 20% or less, preferably 4% or more and 16% or less, and more preferably 6% or more and 12% or less.
  • the number of filters is 1 or more and 10 or less, preferably 2 or more and 8 or less, and more preferably 3 or more and 6. It is below.
  • the drainage time and drying time can be well balanced, and the overall work time can be shortened. If the filter occupancy is less than the lower limit, the drainage time increases, and if the filter occupancy is greater than the upper limit, the drying time increases.

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Abstract

高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し前記被処理物を乾燥可能である装置であり、　容器と、　前記容器内に配置された回転可能な撹拌翼と、　前記容器に配置され、前記被処理物と前記洗浄液を濾別可能であるフィルタと、　前記容器に配置され、前記容器内を加熱可能である加熱器と、　前記被処理物の洗浄時および乾燥時に前記攪拌翼を回転させ、前記被処理物の乾燥時に加熱器を作動させる制御装置と を備え、　前記容器は、容器本体と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を供給可能な被処理物供給管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を供給可能な洗浄液供給管と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を排出可能な被処理物排出管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を排出可能な洗浄液排出管とを有し、　前記フィルタは、前記容器本体に設けられ、前記洗浄液排出管の上流側に位置している。

Description

洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法
　本開示は、高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄して乾燥する洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法に関する。
　従来から、重合性有機化合物からなる被処理物を洗浄し乾燥するために、洗浄装置と乾燥装置を別々に用いている。
　洗浄装置は、容器本体と攪拌翼を有し、容器本体内に被処理物と水を収容し、攪拌翼の回転により被処理物を水とともに洗浄する。乾燥装置は、回転可能な容器本体を有し、洗浄後の被処理物を容器本体内に収容し、容器本体を回転しながら被処理物を乾燥する（実全昭６１－１３０８９３号公報：特許文献１参照）。
実全昭６１－１３０８９３号公報
　しかしながら、前記従来のように洗浄装置と乾燥装置を別々に用いると、洗浄装置と乾燥装置を設置するための大きなスペースを必要とし、また、洗浄装置から乾燥装置に被処理物を移動するための作業負荷が増加する。
　そこで、本開示は、装置の設置スペースを小さくでき、また、作業負荷を減少できる洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法を提供することにある。
　前記課題を解決するため、本開示の第１の態様である洗浄乾燥装置は、
　高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し前記被処理物を乾燥可能である装置であり、
　容器と、
　前記容器内に配置された回転可能な撹拌翼と、
　前記容器に配置され、前記被処理物と前記洗浄液を濾別可能であるフィルタと、
　前記容器に配置され、前記容器内を加熱可能である加熱器と、
　前記被処理物の洗浄時および乾燥時に前記攪拌翼を回転させ、前記被処理物の乾燥時に加熱器を作動させる制御装置と
を備え、
　前記容器は、容器本体と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を供給可能な被処理物供給管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を供給可能な洗浄液供給管と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を排出可能な被処理物排出管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を排出可能な洗浄液排出管とを有し、
　前記フィルタは、前記容器本体に設けられ、前記洗浄液排出管の上流側に位置している。
　好ましくは、第２の態様は、第１の態様の洗浄乾燥装置であって、前記フィルタは、前記洗浄液と５０μm以上の前記被処理物を濾別可能である。
　好ましくは、第３の態様は、第１または第２の態様の洗浄乾燥装置であって、前記攪拌翼は、シャフトと、前記シャフトに沿って連続した螺旋を形成するように前記シャフトの周囲に巻回されたフィンとを有する。
　好ましくは、第４の態様は、第１または第２の態様の洗浄乾燥装置であって、前記攪拌翼は、シャフトと、前記シャフトに沿って不連続な螺旋を形成するように前記シャフトの周囲に巻回された複数のフィンとを有する。
　好ましくは、第５の態様は、第１から第４の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記攪拌翼は、自転しつつ公転可能である。
　好ましくは、第６の態様は、第１から第５の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、さらに、前記容器内を減圧可能な減圧装置を備える。
　好ましくは、第７の態様は、第１から第６の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記容器は、洗浄時に前記洗浄液を貯留可能である。
　好ましくは、第８の態様は、第１から第６の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記容器は、前記洗浄液供給管に連通され前記洗浄液を噴霧可能な噴霧ノズルを有する。
　好ましくは、第９の態様は、第１から第８の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記被処理物は、樹脂からなる。
　好ましくは、第１０の態様は、第１から第８の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記被処理物は、フッ素樹脂からなる。
　好ましくは、第１１の態様は、第１から第１０の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記被処理物の平均粒径は、２０μm以上である。
　好ましくは、第１２の態様は、第１から第１１の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、
　前記容器本体は、筒状の側壁部と、前記側壁部の第１開口部に取り付けられる天部と、前記側壁部の第２開口部に取り付けられる底部とを有し、
　前記底部は、前記被処理物排出管に連通する被処理物排出孔と、前記洗浄液排出管に連通する洗浄液排出孔とを有し、
　前記フィルタは、前記洗浄液排出孔に設けられている。
　好ましくは、第１３の態様は、第１２の態様の洗浄乾燥装置であって、前記フィルタは、前記底部の外周側の領域に配置されている。
　好ましくは、第１４の態様は、第１３の態様の洗浄乾燥装置であって、前記加熱器の一部は、前記底部の中心側の領域に配置されている。
　好ましくは、第１５の態様は、第１２から第１４の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記底部の前記容器本体内側の内面は、平坦であり、前記フィルタは、前記内面側に設けられている。
　好ましくは、第１６の態様は、第１２から第１５の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、前記容器本体の中心軸に沿った方向からみて、前記被処理物排出孔と前記洗浄液排出孔とは、前記中心軸を中心とした周方向に、配置されている。
　好ましくは、第１７の態様は、第１６の態様の洗浄乾燥装置であって、前記洗浄液排出孔は、複数存在し、前記被処理物排出孔と前記洗浄液排出孔とは、前記中心軸を中心とした中心角度が等間隔となるように、配置されている。
　好ましくは、第１８の態様は、第１６または第１７の態様の洗浄乾燥装置であって、
　前記洗浄液排出孔は、複数存在し、
　前記天部は、前記被処理物供給管に連通する被処理物供給孔と、前記洗浄液供給管に連通する洗浄液供給孔とを有し、
　前記中心軸に沿った方向からみて、前記被処理物供給孔の前記容器本体内側の開口部と、前記洗浄液供給孔の前記容器本体内側の開口部とは、周方向に隣り合う前記洗浄液排出孔の間に位置する。
　好ましくは、第１９の態様は、第１６から第１８の態様の何れか一つの洗浄乾燥装置であって、
　前記洗浄液排出孔は、複数存在し、
　前記中心軸に沿った方向からみて、前記攪拌翼の回転による前記攪拌翼のフィンの内周軌道は、前記被処理物排出孔および前記洗浄液排出孔に交差する。
　好ましくは、第２０の態様の洗浄乾燥方法では、
　攪拌翼を回転させながら高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し、フィルタを通して前記洗浄液を排出して前記被処理物と前記洗浄液を濾別する工程と、
　前記攪拌翼を回転させつつ加熱器を作動させて前記被処理物を乾燥する工程と
を備える。
　本開示の一態様である洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法によれば、装置の設置スペースを小さくでき、また、作業負荷を減少できる。
洗浄乾燥装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。 洗浄乾燥装置の上面図である。 洗浄乾燥装置の上方向からみたＸＹ断面図である。 洗浄乾燥装置の上方向からみたＸＹ断面図である。 洗浄乾燥装置の第２実施形態を示す撹拌翼の概略構成図である。 洗浄乾燥装置の第３実施形態を示す上面図である。 洗浄乾燥装置の第２実施例を示す上方向からみたＸＹ断面図である。
　以下、本開示の一態様である洗浄乾燥装置および洗浄乾燥方法を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。
　＜第１実施形態＞
　［概要構成］
　図１は、洗浄乾燥装置の第１実施形態を示す簡略構成図である。図２は、洗浄乾燥装置の上面図である。図３は、洗浄乾燥装置の上方向からみたＸＹ断面図である。
　なお、図面に示すように、洗浄乾燥装置１を設置したときの鉛直方向（高さ方向）をＺ方向とし、水平方向をＸ方向およびＹ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する方向であって、Ｘ，Ｙ，Ｚの順に並べたとき、右手系を構成する。Ｚ方向の順方向を上方向とし、Ｚ方向の逆方向を下方向とする。
　図１と図２と図３に示すように、洗浄乾燥装置１は、高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し被処理物を乾燥可能である装置である。洗浄乾燥装置１は、容器１０と、容器１０内に配置された撹拌翼２０と、容器１０に配置されたフィルタ３０と、容器１０に配置された加熱器４０と、攪拌翼２０および加熱器４０を制御する制御装置５とを備える。
　容器１０は、容器本体１１と、容器本体１１に取り付けられた被処理物供給管１２、洗浄液供給管１３、被処理物排出管１４および洗浄液排出管１５とを有する。被処理物供給管１２は、容器本体１１内に連通し被処理物を供給可能である。洗浄液供給管１３は、容器本体１１内に連通し洗浄液を供給可能である。被処理物排出管１４は、容器本体１１内に連通し被処理物を排出可能である。洗浄液排出管１５は、容器本体１１内に連通し洗浄液を排出可能である。
　攪拌翼２０は、容器本体１１に取り付けられたモータ６の駆動により、回転可能である。攪拌翼２０は、被処理物の洗浄時に被処理物および洗浄液を攪拌可能であり、また、被処理物の乾燥時に被処理物を攪拌可能である。
　フィルタ３０は、容器本体１１に設けられ、洗浄液排出管１５の上流側に位置している。フィルタ３０は、被処理物と洗浄液を濾別可能である。
　加熱器４０は、容器１０内を加熱可能である。加熱器４０は、被処理物の乾燥時に被処理物を加熱可能である。
　制御装置５は、被処理物の洗浄時および乾燥時に攪拌翼２０を回転させる。具体的に述べると、制御装置５は、モータ６を駆動して攪拌翼２０を回転させる。また、制御装置５は、被処理物の乾燥時に加熱器４０を作動させる。
　上記構成によれば、被処理物供給管１２から容器本体１１内に被処理物を供給でき、洗浄液供給管１３から容器本体１１内に洗浄液を供給できる。そして、撹拌翼２０を回転させながら被処理物を洗浄液により洗浄することができる。洗浄液を排水する際（脱水時）、フィルタ３０により被処理物と洗浄液を濾別することができる。具体的に述べると、被処理物排出管１４から被処理物を排出でき、洗浄液排出管１５から洗浄液を排出できる。その後、撹拌翼２０を回転させつつ加熱器４０を作動させて被処理物を乾燥することができる。
　したがって、洗浄装置と乾燥装置を別々に用いる必要がなく、同一の装置で洗浄工程と乾燥工程を行うことができるので、装置の設置スペースを小さくできる。また、同一の装置で洗浄工程と乾燥工程を行うことができるので、洗浄装置から乾燥装置に被処理物を移動する必要がなく、作業負荷を減少できる。
　ところで、従来から用いられる洗浄装置で洗浄工程と乾燥工程を行うことも考えられるが、洗浄工程では、水（洗浄液）と被処理物をできる限り均一に分散する必要があったので、攪拌翼の回転数を大きくする必要があった。一方、乾燥工程では、水を含まないで被処理物だけを攪拌するため、被処理物の抵抗が大きくなり、攪拌翼に負荷がかかるおそれがあった。このため、攪拌翼の回転数を小さくする必要があった。したがって、従来から用いられる洗浄装置で、乾燥工程を行うことは困難であった。
　ここで、本願発明者は、鋭意検討の結果、高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物は、水と分離しやすいことに着目し、被処理物と水とを均一に分散しなくてもそれぞれを攪拌することで洗浄できることを見出した。つまり、均一に分散するために攪拌翼の回転数を大きくする必要がなく、攪拌翼の回転数を小さくしても洗浄できることを見出した。
　特に、被処理物がフッ素樹脂からなるからなる場合、被処理物の撥水性が高く、静止状態では、粉状の被処理物と水が完全に分離することに着目し、これにより、水と粉状の被処理物をそれぞれ攪拌して、固液界面でのみ水と粉状の被処理物を接触させて洗浄することができることを見出した。
　このように、本願発明者は、高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物において、乾燥時の攪拌翼の小さな回転数でも洗浄できることを見出し、本願発明の洗浄工程と乾燥工程を行うことができる洗浄乾燥装置を発明するに至った。
　［各部材の好ましい構成］
　　（被処理物、洗浄液）
　被処理物は、例えば、樹脂からなる。これによれば、被処理物は、水と分離しやすくなり、撹拌翼２０の回転数を小さくしても被処理物を洗浄できる。したがって、撹拌翼２０の洗浄時の負荷を低減できる。
　被処理物は、好ましくは、フッ素樹脂からなる。これによれば、フッ素樹脂は、撥水性が高く、被処理物は、水とより分離しやすくなり、撹拌翼２０の回転数をより小さくしても被処理物を洗浄できる。したがって、撹拌翼２０の洗浄時の負荷をより低減できる。
　被処理物の平均粒径は、例えば、２０μm以上である。ここで、平均粒径とは、レーザ回折法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
　洗浄液は、例えば、水である。なお、洗浄液は、エチルアルコールやメチルアルコールなどの有機溶剤であってもよい。
　被処理物が乾燥しているとは、乾燥後の被処理物に含まれる洗浄液の含水率が０．２％、好ましくは０．１％以下になる状態をいう。
　　（容器１０）
　容器本体１１は、筒状の側壁部１１１と、側壁部１１１の上側の第１開口部に取り付けられる天部１１２と、側壁部１１１の下側の第２開口部に取り付けられる底部１１３とを有する。側壁部１１１は、例えば、円筒形状である。天部１１２および底部１１３は、例えば、円板形状である。
　容器本体１１の中心軸１１ａは、筒状の側壁部１１１の中心軸に一致する。天部１１２の中心は、容器本体１１の中心軸１１ａと交差する。底部１１３の中心１１３ｄは、容器本体１１の中心軸１１ａと交差する。
　天部１１２は、被処理物供給管１２に連通する被処理物供給孔１１２ａと、洗浄液供給管１３に連通する洗浄液供給孔１１２ｂとを有する。被処理物供給孔１１２ａおよび洗浄液供給孔１１２ｂは、それぞれ、１つである。
　底部１１３は、被処理物排出管１４に連通する被処理物排出孔１１３ａと、洗浄液排出管１５に連通する洗浄液排出孔１１３ｂとを有する。被処理物排出孔１１３ａは、１つであり、洗浄液排出孔１１３ｂは、３つである。各洗浄液排出孔１１３ｂには、フィルタ３０が設けられている。これによれば、被処理物排出孔１１３ａおよび洗浄液排出孔１１３ｂを底部１１３に設けているので、重力により洗浄液および被処理物をそれぞれ効率よく排出することができる。
　被処理物供給管１２および洗浄液供給管１３は、天部１１２に取り付けられている。被処理物供給管１２および洗浄液供給管１３は、それぞれ、１つである。
　被処理物排出管１４および洗浄液排出管１５は、底部１１３に取り付けられている。被処理物排出管１４は、１つであり、洗浄液排出管１５は、３つである。被処理物排出管１４には、第１仕切弁１６が取り付けられ、洗浄液排出管１５には、第２仕切弁１７が取り付けられている。
　容器１０には、好ましくは、容器１０内を減圧可能な減圧装置８が設けられている。具体的に述べると、減圧装置８は、天部１１２に取り付けられたバグフィルタ７を介して、容器本体１１に接続される。バグフィルタ７は、減圧装置８によって減圧する際に、減圧装置８に被処理物が吸い込まれることを防止することができる。上記構成によれば、乾燥時に減圧装置８により容器１０内を減圧して、低い温度で被処理物を乾燥することができる。
　容器１０は、洗浄時に洗浄液を貯留可能である。具体的に述べると、洗浄時に、第１、第２仕切弁１６，１７を閉じて、洗浄液供給管１３から洗浄液を容器本体１１内に供給することで、容器本体１１に洗浄液を貯留することができる。上記構成によれば、容器１０に洗浄液を溜めて被処理物を洗浄できるので、洗浄液を噴霧しながら洗浄する場合と比べて、洗浄液の量を少なくできる。
　　（攪拌翼２０）
　撹拌翼２０は、シャフト２１と、シャフト２１に沿って連続した螺旋を形成するようにシャフト２１の周囲に巻回されたフィン２２とを有する。具体的に述べると、シャフト２１には、シャフト２１の軸心に直交して延在する複数の支持部２３が取り付けられ、フィン２２は、支持部２３に支持される。攪拌翼２０は、シャフト２１の軸心が容器本体１１の中心軸１１ａに一致するように、容器本体１１に取り付けられる。攪拌翼２０は、中心軸１１ａを中心として自転する。上記構成によれば、フィン２２は、連続した螺旋を形成するので、撹拌翼２０による攪拌の程度を大きくすることができる。
　なお、撹拌翼は、自転しつつ公転可能であってもよい。具体的に述べると、攪拌翼は、シャフトの軸心が容器本体１１の中心軸１１ａに対して偏心するように、容器本体１１に取り付けられ、攪拌翼は、シャフト２１の軸心を中心として自転しつつ、中心軸１１ａを中心として公転するようにしてもよい。上記構成によれば、撹拌翼２０によってより確実に攪拌することができる。
　　（フィルタ３０）
　フィルタ３０は、洗浄液排出孔１１３ｂの容器本体１１内側の開口部に取り付けられている。好ましくは、フィルタ３０は、洗浄液と５０μm以上の被処理物を濾別可能である。上記構成によれば、洗浄液と被処理物を濾別できる。フィルタ３０は、例えば、ステンレスなどの金属、または、ポリエステルやポリエチレンなどの樹脂から構成される。フィルタ３０のメッシュのサイズを調整することで、種々の大きさの被処理物を濾別することができる。
　　（加熱器４０）
　加熱器４０は、容器本体１１の側壁部１１１および底部１１２に設けられている。具体的に述べると、加熱器４０は、複数の配管４１を有し、複数の配管４１は、側壁部１１１および底部１１２のそれぞれに埋め込まれている。配管４１に、スチーム、オイルまたは温水などの熱媒体を流すことで、容器本体１１内を加熱することができる。
　なお、配管４１の代わりに半割パイプを用いてもよく、コストを低減できる。また、配管４１の代わりに電気ヒータを用いてもよく、より密集して配置することができる。
　　（制御装置５）
　制御装置５は、被処理物の洗浄時に攪拌翼２０を回転させ、被処理物の乾燥時に攪拌翼２０を回転させながら加熱器４０を作動させる。好ましくは、制御装置５は、被処理物の洗浄時に加熱器４０を作動させる。これによれば、洗浄時に昇温することで洗浄効果を向上できる。
　制御装置５は、洗浄時の撹拌翼２０の回転数と乾燥時の撹拌翼２０の回転数とを同じにする。例えば、撹拌翼２０の回転数は、５～１００ｒｐｍ、好ましくは３０～１００ｒｐｍである。
　なお、制御装置５は、被処理物の乾燥時の撹拌翼２０の回転数を被処理物の洗浄時の撹拌翼２０の回転数よりも小さくしてもよい。例えば、乾燥時の撹拌翼２０の回転数は、３０ｒｐｍであり、洗浄時の撹拌翼２０の回転数は、５０～１００ｒｐｍである。これによれば、乾燥時では、洗浄液を含まないで被処理物だけを攪拌するため、被処理物の抵抗が大きくなるが、撹拌翼２０の回転数を小さくすることで、撹拌翼２０にかかる負荷をより低減することができる。
　　（各部材の相互の位置関係）
　図３に示すように、フィルタ３０は、底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に配置されている。底部１１３の外周１１３ｃ側の領域とは、容器本体１１の中心軸１１ａに沿った方向からみて、底部１１３の中心１１３ｄから側壁部１１１の内面１１１ａまでの距離の半分よりも底部１１３の外周１１３ｃ側の領域をいう。側壁部１１１の内面１１１ａは、容器本体１１の内部空間に面している。
　図３では、底部１１３の中心１１３ｄ（容器本体１１の中心軸１１ａ）から側壁部１１１の内面１１１ａまでの距離の半分の位置を仮想円Ｃで示す。つまり、底部１１３の外周１１３ｃ側の領域は、仮想円Ｃよりも外周１１３ｃ側の領域である。
　フィルタ３０が底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に配置されているとは、フィルタ３０の全てが底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に配置されていることのみならず、フィルタ３０の半分以上が底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に配置されていることを含む。本実施形態では、フィルタ３０の全てが底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に配置されている。
　上記構成によれば、洗浄液を排水する際、撹拌翼２０を回転することで、撹拌翼２０の遠心力により洗浄液を底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に飛ばすことができ、フィルタ３０により被処理物と洗浄液を効率よく濾別することができる。
　図３に示すように、加熱器４０の一部は、底部１１３の中心１１３ｄ側の領域に配置されている。具体的に述べると、配管４１の一部が、底部１１３の中心１１３ｄ側の領域に配置されている。底部１１３の中心１１３ｄ側の領域とは、容器本体１１の中心軸１１ａに沿った方向からみて、底部１１３の中心から側壁部１１１の内面１１１ａまでの距離の半分よりも底部１１３の中心１１３ｄ側の領域をいう。つまり、底部１１３の中心１１３ｄ側の領域は、仮想円Ｃよりも中心１１３ｄ側の領域である。
　上記構成によれば、加熱器４０の一部は、底部１１３の中心１１３ｄ側の領域に配置されているので、乾燥時に、容器本体１１の加熱し難い中心軸１１ａ付近を有効に加熱することができ、被処理物を有効に乾燥することができる。このように、底部１１３においてフィルタ３０と加熱器４０の配置を調整することで、洗浄時の洗浄液の排水と乾燥時の被処理物の乾燥との両方を効率よく行うことができる。
　図３に示すように、底部１１３の容器本体１１内側の内面１１３ｅは、平坦であり、フィルタ３０は、内面１１３ｅ側に設けられている。底部１１３の内面１１３ｅは、容器本体１１の内部空間に面している。好ましくは、フィルタ３０は、内面１１３ｅと同一面に位置している。上記構成によれば、底部１１３の内面１１３ｅは、平坦であるので、フィルタ３０を平坦に維持しつつ、フィルタ３０の面積を大きく確保することができる。
　図３に示すように、容器本体１１の中心軸１１ａに沿った方向からみて、被処理物排出孔１１３ａと洗浄液排出孔１１３ｂとは、中心軸１１ａを中心とした周方向に、配置されている。具体的に述べると、被処理物排出孔１１３ａの容器本体１１内側の開口部と、洗浄液排出孔１１３ｂの容器本体１１内側の開口部とは、周方向に沿って配置されている。言い換えると、フィルタ３０と被処理物排出孔１１３ａは、周方向に沿って配置されている。上記構成によれば、撹拌翼２０の回転方向に対応させて被処理物排出孔１１３ａと洗浄液排出孔１１３ｂを配置することができ、洗浄液排出孔１１３ｂから洗浄液を効率よく排水でき、また、被処理物排出孔１１３ａから被処理物を効率よく回収できる。
　好ましくは、洗浄液排出孔１１３ｂは、複数存在し、全ての被処理物排出孔１１３ａおよび洗浄液排出孔１１３ｂは、中心軸１１ａを中心とした中心角度が等間隔となるように、配置されている。本実施形態では、１つの被処理物排出孔１１３ａおよび３つの洗浄液排出孔１１３ｂは、中心角度が９０°となるように、配置されている。上記構成によれば、複数の洗浄液排出孔１１３ｂから洗浄液を効率よく排水できる。
　図４は、洗浄乾燥装置の上方向からみたＸＹ断面図である。図４に示すように、洗浄液排出孔１１３ｂは、複数存在し、中心軸１１ａに沿った方向からみて、被処理物供給孔１１２ａの容器本体１１内側の開口部と、洗浄液供給孔１１２ｂの容器本体１１内側の開口部とは、周方向に隣り合う洗浄液排出孔１１３ｂ，１１３ｂの間に位置する。具体的に述べると、被処理物供給孔１１２ａおよび洗浄液供給孔１１２ｂのそれぞれの開口部の投影を二点鎖線にて示す。これらの開口部は、周方向に隣り合うフィルタ３０，３０の間に位置する。
　上記構成によれば、被処理物供給管１２から容器本体１１内に供給された被処理物と、洗浄液供給管１３から容器本体１１内に供給された洗浄液とが、フィルタ３０上に直接落下することを低減し、フィルタ３０の損傷を低減できる。
　図４に示すように、洗浄液排出孔１１３ｂは、複数存在し、中心軸１１ａに沿った方向からみて、撹拌翼２０の回転による撹拌翼２０のフィン２２の内周軌道２２ａは、被処理物排出孔１１３ａおよび洗浄液排出孔１１３ｂに交差する。言い換えると、フィン２２の内周軌道２２ａは、中心軸１１ａに沿った方向からみて、フィルタ３０に交差する。フィン２２の外周軌道２２ｂは、側壁部１１１の内面１１１ａに接近している。
　上記構成によれば、撹拌翼２０の回転時、撹拌翼２０のフィン２２は、被処理物排出孔１１３ａおよび洗浄液排出孔１１３ｂの直上を通過する。これにより、フィン２２の内周側から落下した洗浄液を洗浄液排出孔１１３ｂから有効に回収でき、フィン２２の内周側から落下した被処理物を被処理物排出孔１１３ａから有効に回収できる。
　好ましくは、フィン２２の内周軌道２２ａは、中心軸１１ａに沿った方向からみて、フィルタ３０の中心３０ａよりも底部１１３の外周１１３ｃ側の領域に交差する。これにより、フィン２２の内周側から落下した洗浄液を洗浄液排出孔１１３ｂからより有効に回収できる。
　［洗浄乾燥方法］
　次に、高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し、被処理物を乾燥する洗浄乾燥方法について説明する。
　図１に示すように、被処理物供給管１２から容器本体１１内に被処理物を供給し、洗浄液供給管１３から容器本体１１内に洗浄液を供給する。被処理物の供給と洗浄液の供給のタイミングは、異なっていてもよく、または、同時であってもよい。
　その後、撹拌翼２０を回転させながら被処理物を洗浄液により洗浄し、フィルタ３０を通して洗浄液を排出して被処理物と洗浄液を濾別する。洗浄時に、第１仕切弁１６および第２仕切弁１７を閉じ、排水時に、第１仕切弁１６を閉じ、第２仕切弁１７を開ける。なお、洗浄後に排水してもよく、または、洗浄しながら排水してもよい。また、洗浄と排水を複数回繰り返してもよい。
　その後、撹拌翼２０を回転させつつ加熱器４０を作動させて被処理物を乾燥する。このとき、第１仕切弁１６および第２仕切弁１７を閉じる。このとき、減圧装置８を作動させると、低い温度で被処理物を乾燥することができる。なお、乾燥後半において、第２仕切弁１７を開けて、容器本体１１内に空気を送りながら乾燥させてもよい。
　その後、第１仕切弁１６を開け、第２仕切弁１７を閉じて、被処理物排出管１４から被処理物を回収する。
　上記洗浄乾燥方法によれば、洗浄装置と乾燥装置を別々に用いる必要がなく、同一の装置で洗浄工程と乾燥工程を行うことができるので、装置の設置スペースを小さくできる。また、同一の装置で洗浄工程と乾燥工程を行うことができるので、洗浄装置から乾燥装置に被処理物を移動する必要がなく、作業負荷を減少できる。
　＜第２実施形態＞
　図５は、洗浄乾燥装置の第２実施形態を示す撹拌翼の概略構成図である。図５に示すように、第２実施形態の洗浄乾燥装置において、撹拌翼２０Ａは、シャフト２１と、シャフト２１に沿って不連続な螺旋を形成するようにシャフト２１の周囲に巻回された複数のフィン２２とを有する。具体的に述べると、シャフト２１には、シャフト２１の軸心に直交して延在する複数の支持部２３が取り付けられ、各フィン２２は、各支持部２３に支持される。螺旋方向に隣り合うフィン２２，２２は、離隔している。
　なお、混合性能を向上するために、容器本体１１の側壁部１１１の内面１１１ａに中心軸１１ａに向けて板状の邪魔板を設置してもよい。
　上記構成によれば、第１実施形態の連続した螺旋を形成するフィン２２と比較して、撹拌翼２０Ａによる攪拌の程度を小さくすることができる。螺旋方向に隣り合うフィン２２，２２の間の隙間から、被処理物および洗浄液を落下させることができ、被処理物および洗浄液を効率よく回収できる。
　＜第３実施形態＞
　図６は、洗浄乾燥装置の第３実施形態を示す上面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、噴霧ノズルを設けている点が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図６に示すように、第３実施形態の洗浄乾燥装置１Ｂにおいて、容器１０Ｂは、洗浄液供給管１３に連通され洗浄液を噴霧可能な噴霧ノズル１８を有する。具体的に述べると、噴霧ノズル１８は、洗浄液を放射状に拡散する。噴霧ノズル１８は、天部１１２の容器本体１１内側の内面に取り付けられている。洗浄液供給管１３は、複数あり、各洗浄液供給管１３に噴霧ノズル１８が連通されている。本実施形態では、洗浄液供給管１３および噴霧ノズル１８は、それぞれ、４つある。
　上記構成によれば、洗浄液を噴霧しかつ排出しながら被処理物を洗浄できるので、容器１０Ｂに洗浄液を溜めて洗浄する場合と比べて、容器１０Ｂを小型にできる。
　好ましくは、容器本体１１の中心軸１１ａに沿った方向からみて、全ての噴霧ノズル１８は、中心軸１１ａを中心とした中心角度が等間隔となるように、配置されている。これによれば、中心軸１１ａに沿った方向からみて、洗浄液を容器本体１１内の全領域に均一に放出でき、洗浄時間を短縮でき、また、洗浄液の量を削減できる。
　好ましくは、容器本体１１の中心軸１１ａに沿った方向からみて、全ての噴霧ノズル１８は、中心軸１１ａから側壁部１１１の内面１１１ａまでの距離の半分の位置に配置されている。これによれば、中心軸１１ａに沿った方向からみて、洗浄液を容器本体１１内の全領域により均一に放出でき、洗浄時間をより短縮でき、また、洗浄液の量をより削減できる。
　なお、噴霧ノズル１８は、１つであってもよいが、複数あるほうが好ましい。特に、噴霧ノズル１８は、４つから６つあるほうが好ましく、容器本体１１内の全領域に均一に放出することができる。
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの構成要素を様々に組み合わせ、代替してもよい。
　前記実施形態では、洗浄液排出孔（フィルタ）は、３つ存在しているが、少なくとも１つ存在していてもよい。同様に、洗浄液排出管は、３つ存在しているが、少なくとも１つ存在していてもよい。また、被処理物供給孔、洗浄液供給孔および被処理物排出孔の数量を増加してもよい。同様に、被処理物供給管、洗浄液供給管および被処理物排出管の数量を増加してもよい。
　前記実施形態では、攪拌翼のフィンは、螺旋を形成しているが、螺旋を形成しなくてもよく、また、フィンの数量を増減してもよい。前記実施形態では、加熱器は、側壁部および底部に設けられているが、さらに天部に設けてもよく、または、天部、側壁部および底部の少なくとも一つに設けられていてもよい。
　＜第１実施例＞
　次に、上記洗浄乾燥装置を用いて洗浄を行った第１実施例を示す。第１実施例の結果を表１に示す。
　［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　実施例１では、第１実施形態の洗浄乾燥装置を用いて洗浄を行った。つまり、洗浄液を容器に貯留して洗浄した。また、被処理物としてＥＴＦＥ（エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体）を用いた。
　実施例１では、１００Ｌの真空洗浄乾燥装置を用い、１００メッシュのフィルタを用いた。装置内に、被処理物として、重合された未洗浄の粉体を２５ｋｇ投入し、洗浄液として、純水を２５ｋｇ投入した。３０分撹拌後にフィルタを介して排水し、これを６回繰り返して、最後の排水中の電気伝導度を測定した。電気伝導度が目標値である５０μＳ／ｃｍ以下であることを確認した。
　具体的に述べると、毎回の洗浄後において、ポリマー粉体を１０ｇ採取して、１０ｍｌの純水とともに、１００ｍｌのスクリュー管に入れた。スクリュー管を１００回以上振って粉体と純水を十分に混合した後、純水をサンプリングし純水の電気伝導度を測定した。電気伝導度が目標値である５０μＳ／ｃｍ以下になることが確認できるまで、粉体を洗浄した。
　比較例では、被処理物としてＥＴＦＥを用いた。比較例では、４枚平板の撹拌翼および邪魔板を有する６０００Ｌの洗浄乾燥装置を用いて、洗浄を行った。容器に、被処理物として、重合された未洗浄の粉体を１２００ｋｇ投入し、洗浄液として、純水を８００ｋｇ投入して、粉体が水に巻き込まれるような十分な撹拌回転数で６０分撹拌を実施した。撹拌洗浄後、脱水して、これを６回繰り返した。その後、ポリマー粉体を採取し純水と混合して、粉体中に残存している電解質を電気伝導度で評価し、５０μＳ／ｃｍ以下であることを確認した。
　具体的に述べると、実施例１と同様に、毎回の洗浄後において、ポリマー粉体を採取して、粉体と純水を混合した後、純水をサンプリングし純水の電気伝導度を測定した。電気伝導度が目標値である５０μＳ／ｃｍ以下になることが確認できるまで、粉体を洗浄した。
　実施例１と比較例とも、洗浄を６回繰り返すことで、電気伝導度が目標値である５０μＳ／ｃｍ以下になることが確認できた。このように、実施例１では、比較例と比較して、洗浄能力を低下することがないことが分かった。
　＜第２実施例＞
　次に、フィルタのサイズの最適値についての実施例を示す。
　図７に示すように、φ２８００ｍｍの外径の容器本体１１を用い、φ４０４ｍｍの外径のフィルタ３０を用いた。フィルタ３０の面積は、フィルタ３０の外径から算出した。フィルタ３０の占有率は、底部１１３の内面１１３ｅの面積（以下、全面積という。）に対するフィルタ３０の面積の割合を算出した。これにより、１枚のフィルタ３０の占有率は、２％であった。
　１枚のフィルタ３０あたり、図中の点線のハッチングで示す領域Ｒの面積が、伝熱面積として失われることとした。領域Ｒは、フィルタ３０の面積に加えて、フィルタ３０を底部１１３に取り付けるための補強部品が占める面積を含むものとする。具体的に述べると、領域Ｒは、フィルタ３０が内接し中心軸１１ａを中心とする二点鎖線にて示す扇形のうちの、フィルタ３０を区画する領域である。これにより、全面積から各フィルタ３０の領域Ｒの面積を引いた値を有効伝熱面積とし、全面積に対する有効伝熱面積の割合を有効伝熱面積率とした。
　続いて、フィルタの枚数と排水時間および乾燥時間の関係を表２に示す。
　［表２］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　重合水脱水時間とは、被処理物を重合する際に使用した水を洗浄乾燥機に移送後排水する時間である。洗浄脱水時間とは、１回の洗浄工程において、被処理物を洗浄して排水する時間である。排水回数とは、被処理物を洗浄して排水する回数であり、洗浄工程の回数である。合計排水時間とは、全ての排水にかかる時間であり、（重合水脱水時間＋洗浄脱水時間×排水回数）で求められる。
　乾燥時間とは、被処理物を乾燥する時間である。つまり、乾燥時間とは、排水後に被処理物の乾燥にかかる時間である。
　合計時間とは、全ての排水および乾燥にかかる時間であり、（合計排水時間＋乾燥時間）で求められる。
　表２に示すように、フィルタの枚数が６枚である場合、３枚である場合に比べて、合計時間が３５分短くなった。つまり、合計排水時間が７５分短くなり、乾燥時間が４０分長くなった。また、フィルタの枚数が７枚である場合、３枚である場合に比べて、合計時間が２７分短くなった。つまり、合計排水時間が８５分短くなり、乾燥時間が５８分長くなった。この結果、フィルタの枚数が６枚である場合、最適であることが分かった。
　要するに、排水の観点からフィルタの面積が大きい方が有利であり、乾燥の観点から伝熱面積を確保するためフィルタの面積が小さい方が有利である。
　以上から、伝熱面積と排水面積のバランスからトータルのサイクルタイム短縮には、フィルタ６枚、フィルタの占有率１２％（有効伝熱面積率４５％）が最適であった。なお、上記第１実施形態では、強度の観点から、フィルタ３枚、フィルタ占有率６％（有効伝熱面積率６８％）を採用した。
　そして、フィルタのサイズの最適値として、フィルタの占有率は、２％以上２０％以下であり、好ましくは４％以上１６％以下であり、より好ましくは６％以上１２％以下である。言い換えると、１枚のフィルタの占有率は２％であるため、フィルタの枚数は、１枚以上１０枚以下であり、好ましくは２枚以上８枚以下であり、より好ましくは３枚以上６枚以下である。
　これにより、フィルタの占有率が上記範囲内にあることで、排水時間と乾燥時間をバランスよくできて、全体の作業時間を短縮することができる。なお、フィルタの占有率が下限値より小さいと、排水時間が増加し、フィルタの占有率が上限値より大きいと、乾燥時間が増加する。
　１，１Ｂ　洗浄乾燥装置
　５　制御装置
　６　モータ
　７　バグフィルタ
　８　減圧装置
　１０，１０Ｂ　容器
　１１　容器本体
　１１ａ　中心軸
　１１１　側壁部
　１１１ａ　内面
　１１２　天部
　１１２ａ　被処理物供給孔
　１１２ｂ　洗浄液供給孔
　１１３　底部
　１１３ａ　被処理物排出孔
　１１３ｂ　洗浄液排出孔
　１１３ｃ　外周
　１１３ｄ　中心
　１１３ｅ　内面
　１２　被処理物供給管
　１３　洗浄液供給管
　１４　被処理物排出管
　１５　洗浄液排出管
　１６，１７　第１、第２仕切弁
　１８　噴霧ノズル
　２０，２０Ａ　攪拌翼
　２１　シャフト
　２２　フィン
　２２ａ　内周軌道
　２２ｂ　外周軌道
　３０　フィルタ
　３０ａ　中心
　４０　加熱器
　４１　配管
　Ｃ　仮想円
　Ｒ　領域

Claims (20)

  1. 　高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し前記被処理物を乾燥可能である装置であり、
    　容器と、
    　前記容器内に配置された回転可能な撹拌翼と、
    　前記容器に配置され、前記被処理物と前記洗浄液を濾別可能であるフィルタと、
    　前記容器に配置され、前記容器内を加熱可能である加熱器と、
    　前記被処理物の洗浄時および乾燥時に前記攪拌翼を回転させ、前記被処理物の乾燥時に加熱器を作動させる制御装置と
    を備え、
    　前記容器は、容器本体と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を供給可能な被処理物供給管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を供給可能な洗浄液供給管と、前記容器本体内に連通し前記被処理物を排出可能な被処理物排出管と、前記容器本体内に連通し前記洗浄液を排出可能な洗浄液排出管とを有し、
    　前記フィルタは、前記容器本体に設けられ、前記洗浄液排出管の上流側に位置している、洗浄乾燥装置。
  2. 　前記フィルタは、前記洗浄液と５０μm以上の前記被処理物を濾別可能である、請求項１に記載の洗浄乾燥装置。
  3. 　前記攪拌翼は、シャフトと、前記シャフトに沿って連続した螺旋を形成するように前記シャフトの周囲に巻回されたフィンとを有する、請求項１または２に記載の洗浄乾燥装置。
  4. 　前記攪拌翼は、シャフトと、前記シャフトに沿って不連続な螺旋を形成するように前記シャフトの周囲に巻回された複数のフィンとを有する、請求項１または２に記載の洗浄乾燥装置。
  5. 　前記攪拌翼は、自転しつつ公転可能である、請求項１から４の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  6. 　さらに、前記容器内を減圧可能な減圧装置を備える、請求項１から５の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  7. 　前記容器は、洗浄時に前記洗浄液を貯留可能である、請求項１から６の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  8. 　前記容器は、前記洗浄液供給管に連通され前記洗浄液を噴霧可能な噴霧ノズルを有する、請求項１から６の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  9. 　前記被処理物は、樹脂からなる、請求項１から８の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  10. 　前記被処理物は、フッ素樹脂からなる、請求項１から８の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  11. 　前記被処理物の平均粒径は、２０μm以上である、請求項１から１０の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  12. 　前記容器本体は、筒状の側壁部と、前記側壁部の第１開口部に取り付けられる天部と、前記側壁部の第２開口部に取り付けられる底部とを有し、
    　前記底部は、前記被処理物排出管に連通する被処理物排出孔と、前記洗浄液排出管に連通する洗浄液排出孔とを有し、
    　前記フィルタは、前記洗浄液排出孔に設けられている、請求項１から１１の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  13. 　前記フィルタは、前記底部の外周側の領域に配置されている、請求項１２に記載の洗浄乾燥装置。
  14. 　前記加熱器の一部は、前記底部の中心側の領域に配置されている、請求項１３に記載の洗浄乾燥装置。
  15. 　前記底部の前記容器本体内側の内面は、平坦であり、前記フィルタは、前記内面側に設けられている、請求項１２から１４の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  16. 　前記容器本体の中心軸に沿った方向からみて、前記被処理物排出孔と前記洗浄液排出孔とは、前記中心軸を中心とした周方向に、配置されている、請求項１２から１５の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  17. 　前記洗浄液排出孔は、複数存在し、前記被処理物排出孔と前記洗浄液排出孔とは、前記中心軸を中心とした中心角度が等間隔となるように、配置されている、請求項１６に記載の洗浄乾燥装置。
  18. 　前記洗浄液排出孔は、複数存在し、
    　前記天部は、前記被処理物供給管に連通する被処理物供給孔と、前記洗浄液供給管に連通する洗浄液供給孔とを有し、
    　前記中心軸に沿った方向からみて、前記被処理物供給孔の前記容器本体内側の開口部と、前記洗浄液供給孔の前記容器本体内側の開口部とは、周方向に隣り合う前記洗浄液排出孔の間に位置する、請求項１６または１７に記載の洗浄乾燥装置。
  19. 　前記洗浄液排出孔は、複数存在し、
    　前記中心軸に沿った方向からみて、前記攪拌翼の回転による前記攪拌翼のフィンの内周軌道は、前記被処理物排出孔および前記洗浄液排出孔に交差する、請求項１６から１８の何れか一つに記載の洗浄乾燥装置。
  20. 　攪拌翼を回転させながら高分子の有機化合物からなる粉状の被処理物を洗浄液により洗浄し、フィルタを通して前記洗浄液を排出して前記被処理物と前記洗浄液を濾別する工程と、
    　前記攪拌翼を回転させつつ加熱器を作動させて前記被処理物を乾燥する工程と
    を備える、洗浄乾燥方法。
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