WO2023276189A1 - Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体 - Google Patents

Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2023276189A1
WO2023276189A1 PCT/JP2021/043056 JP2021043056W WO2023276189A1 WO 2023276189 A1 WO2023276189 A1 WO 2023276189A1 JP 2021043056 W JP2021043056 W JP 2021043056W WO 2023276189 A1 WO2023276189 A1 WO 2023276189A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tag
rubber sheet
sheet layer
tags
roller
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/043056
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信行 鬼塚
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
Priority to CN202180096813.3A priority Critical patent/CN117121011A/zh
Priority to EP21948492.0A priority patent/EP4283516A1/en
Priority to US18/550,778 priority patent/US20240169177A1/en
Publication of WO2023276189A1 publication Critical patent/WO2023276189A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/0723Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips the record carrier comprising an arrangement for non-contact communication, e.g. wireless communication circuits on transponder cards, non-contact smart cards or RFIDs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07758Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card arrangements for adhering the record carrier to further objects or living beings, functioning as an identification tag
    • G06K19/07764Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card arrangements for adhering the record carrier to further objects or living beings, functioning as an identification tag the adhering arrangement making the record carrier attachable to a tire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2319/00Synthetic rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment

Definitions

  • the present invention relates to an RF tag laminate manufacturing method and an RF tag laminate.
  • the RF tag when an RF tag is embedded inside a rubber article such as a tire, the RF tag is laminated by sandwiching the RF tag with a covering rubber in order to improve durability and adhesion to the rubber members constituting the rubber article.
  • the RF tag laminate is embedded inside a rubber article.
  • a plurality of RF tags are placed on a rubber sheet layer, and another rubber sheet layer is overlapped thereon and pressed to form a plurality of RF tag laminates. can be collectively obtained with good productivity, but at that time, air remains between the rubber sheet layer and the RF tag, and there is a risk that the durability of the obtained RF tag laminate is lowered.
  • the present invention aims to provide a method for manufacturing an RF tag laminate that can produce an RF tag laminate having excellent durability with high productivity, and an RF tag laminate having excellent durability. aim.
  • the manufacturing method of the RF tag laminate of the present invention comprises: An RF tag having an IC chip presenting a rectangular shape in plan view and an antenna connected to at least one short side of the rectangular shape of the IC chip, and a covering rubber layered on the RF tag and covering the outer surface of the RF tag.
  • a method for manufacturing an RF tag laminate to obtain an RF tag laminate comprising: an RF tag arranging step of arranging a plurality of the RF tags side by side so as to be separated from each other on a first rubber sheet layer that forms part of the covering rubber; After the RF tag placement step, a second rubber sheet layer is laminated on the first rubber sheet layer and the plurality of RF tags to form another part of the covering rubber.
  • a roller crimping step in which the rubber sheet layers are crimped to each other by a first roller that relatively advances on the rubber sheet layer; including
  • the RF tag arranging step in a plan view, the long side of the rectangle in the IC chip of each of the plurality of RF tags is inclined with respect to a direction orthogonal to the relative traveling direction of the first roller.
  • a plurality of the RF tags are arranged on the first rubber sheet layer.
  • the RF tag laminate of the present invention is characterized by being produced by the method for producing the RF tag laminate described above.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of an RF tag laminate obtained by a method for manufacturing an RF tag laminate according to any embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of an RF tag in an RF tag laminate obtained by a method for manufacturing an RF tag laminate according to any embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a plan view for explaining an RF tag placement step in the method for manufacturing an RF tag laminate according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional side view corresponding to the AA cross section of FIG.
  • FIG. 3 for explaining the roller pressing step in the method for manufacturing the RF tag laminate according to one embodiment of the present invention
  • 4 is a flow chart for explaining a method for manufacturing an RF tag laminate according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a plan view for explaining an RF tag placement step in a method for manufacturing an RF tag laminate according to a comparative example
  • the RF tag laminate obtained by the manufacturing method of the RF tag laminate of the present invention is suitable for use in any rubber article, and is particularly suitable for use in tires.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of an RF tag laminate obtained by an RF tag laminate manufacturing method according to any embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing an example of an RF tag in an RF tag laminate obtained by an RF tag laminate manufacturing method according to any embodiment of the present invention.
  • the RF tag laminate 1 of this example includes an RF tag 10 and a covering rubber 11.
  • the RF tag 10 includes an IC chip 10a (in other words, the outer contour of the IC chip 10a is rectangular in plan view) presenting a rectangular shape in plan view (see FIG. 2 etc.) (in this example, a narrowly defined rectangle), and an IC and an antenna 10b connected to at least one (in this example, both) short sides 10aS of the rectangle in the chip 10a.
  • An "RF tag” is also generally called an "RFID (Radio Frequency Identification) tag".
  • the RF tag can be configured to be able to communicate wirelessly with the outside.
  • rectangle refers to a narrowly defined rectangle (hereinafter simply referred to as “rectangle”) and square.
  • the rectangle is a square
  • the “longer side of the rectangle” refers to one side of the square
  • the “shorter side of the rectangle” refers to another side adjacent to the one side.
  • the vertices of the rectangle may be slightly rounded from the viewpoint of suppressing damage to other members adjacent to the IC chip.
  • the RF tag the direction parallel to the extending direction of the long side 10aL of the rectangle in plan view (see FIG.
  • Planar view refers to the case where the RF tag 10 is viewed from the thickness direction TD.
  • the antenna 10b is connected to the rectangular short side 10aS of the IC chip 10a in plan view
  • the antenna 10b is connected to the rectangular short side 10aS of the IC chip 10a in plan view
  • 10aS more specifically means that “the antenna 10b includes the rectangular short side 10aS (in plan view) of the IC chip 10a and does not include the rectangular long side 10aL.
  • the former two expressions will be used unless otherwise specified.
  • the covering rubber 11 is laminated on the RF tag 10 to cover the outer surface of the RF tag 10 .
  • the covering rubber 11 includes a first rubber sheet layer 11a that covers the RF tag 10 from one side in the thickness direction TD (more specifically, in this example, the lower side during manufacturing, which will be described later), and a second rubber sheet layer 11b that covers from the other side in the width direction TD (more specifically, in this example, the upper side at the time of manufacturing described later).
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b can be formed from unvulcanized raw rubber.
  • the adhesive strength of the layers allows the rollers during manufacture to be described later, for example, without using an adhesive, for example.
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b, and in turn the first rubber sheet layer 11a, the RF tag 10 and the second rubber sheet layer 11b can be firmly fixed to each other.
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b are made of the same rubber from the viewpoint of adhesiveness.
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b may be made of different rubbers.
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b may be formed into a predetermined planar shape different from that shown in FIG.
  • the IC chip 10a forming the RF tag 10 has a rectangular shape in plan view, as shown in FIGS. That is, in this example, the IC chip 10a has a rectangular parallelepiped shape. However, the IC chip 10a may have a square shape in plan view. That is, the IC chip 10a may have a cubic shape. The IC chip 10a has two long sides 10aL facing each other and two short sides 10aS facing each other in plan view. The IC chip 10a can constitute a control unit and/or a storage unit when the RF tag 10 performs wireless communication. The IC chip 10a may operate by induced electromotive force generated by electromagnetic waves received by one or more antennas.
  • the antenna 10b that constitutes the RF tag 10 has two short sides 10aS of a rectangle (that is, two opposite sides) of the IC chip 10a in plan view. It is connected.
  • the antenna 10b has a first antenna 10b1 connected to one short side 10aS of the IC chip 10a and a second antenna 10b2 connected to the other short side 10aS of the IC chip 10a.
  • the antenna 10b may be connected only to one short side 10aS of the rectangle of the IC chip 10a in plan view.
  • the antenna 10b may have only one of the first antenna 10b1 and the second antenna 10b2.
  • the antenna 10b may be connected to at least one short side 10aS of the rectangle of the IC chip 10a in plan view.
  • the antenna 10b has a first antenna 10b1 and a second antenna 10b2
  • their extending directions (the extending direction as a whole, not the direction along the spiral or the like shown in the example of FIG. 2)
  • the shape The shape of the spiral, etc. shown in the example of FIG. 2
  • the length the length in the extending direction of the antenna, that is, the distance between both ends of the antenna
  • each of the antennas 10b extends from the short side 10aS of the IC chip 10a in a spiral shape along its entire longitudinal direction.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) has a straight line, a wavy line (substantially two-dimensional wavy line; the same shall apply hereinafter), or a zigzag shape in the longitudinal direction from the short side 10aS of the IC chip 10a. It may extend along a line (substantially two-dimensional zigzag line; hereinafter the same).
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) has two or more shapes selected from the short side 10aS of the IC chip 10a, among spirals, straight lines, wavy lines, and zigzag lines. They may extend in order.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) first extends from the short side 10aS of the IC chip 10a in a spiral (or wavy line or zigzag line), and then It may extend in a straight line, or it may first extend in a straight line from the short side 10aS of the IC chip 10a and then extend in a spiral (or wavy line or zigzag line) from its end.
  • the short side 10aS of the IC chip 10a it first extends in a spiral (or a wavy line or a zigzag line), then extends in a straight line from the end, and furthermore, extends in a straight line from the end. It may extend in a spiral (or wavy line or zigzag line) from the end.
  • the antenna 10b can easily move inside the spiral, so that at least a part of the antenna 10b in the longitudinal direction extends in a spiral shape.
  • the entire longitudinal direction extends in a spiral manner.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and the second antenna 10b2) extends from the short side 10aS of the IC chip 10a in the entire longitudinal direction. extends along the long side direction LD (that is, in a direction parallel to the extending direction of the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a).
  • each of the antennas 10b (the first antenna 10b1 and the second antenna 10b2) extends in a straight line extending along the long side direction LD in its entire longitudinal direction.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) does not have to extend in a linearly extending form in which the entire longitudinal direction extends along the long side direction LD.
  • a part of the direction may extend in a direction different from the long-side direction LD, and may extend in a polygonal or curvilinear form.
  • the entire longitudinal direction of the antenna 10b is along the long side direction LD ( That is, it preferably extends in a direction parallel to the extending direction of the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) can be made of metal.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) can be configured to perform a communication function when the RF tag performs wireless communication with the outside.
  • connection between the IC chip 10a and the antenna 10b is not particularly limited.
  • the antenna 10b may be connected to the IC chip 10a by soldering, for example.
  • the RF tag 10 includes the IC chip 10a and the antenna 10b, as well as at least a portion of the IC chip 10a and the antenna 10b (for example, a connection portion between the IC chip 10a and the antenna 10b, or an IC A coating resin may be provided to cover and reinforce the outer surface of the entire chip 10a and the connection portion between the IC chip 10a and the antenna 10b). This increases the durability of the RF tag compared to the case where the RF tag 10 does not have the coating resin.
  • the RF tag 10 When the RF tag 10 has a coating resin, the IC chip 10a, the antenna 10b, and the entire outer surface of the coating resin are coated with the coating rubber 11 to form the RF tag laminate 1.
  • FIG. Furthermore, although not shown, the RF tag 10 includes the IC chip 10a and the antenna 10b, or when the RF tag 10 has the above-described coating resin, the IC chip 10a and the antenna 10b and the coating resin in addition to the IC chip 10a and the antenna 10b.
  • At least a portion of the antenna 10b (for example, the entire IC chip 10a, or the entire IC chip 10a and at least a portion of the antenna 10b) is spirally surrounded (in other words, inside the spiral
  • An antenna separate from the antenna 10b (hereinafter also referred to as an "additional antenna") extending in the long side direction LD so as to include at least part of the IC chip 10a and the antenna 10b may be provided. .
  • the additional antenna may or may not be in contact with or connected to the IC chip 10a.
  • the additional antenna can be configured to function as a dipole antenna, in which case communication strength can be improved. Since the additional antenna has a helical structure, it can further promote air escape during manufacturing, which will be described later.
  • the RF tag 10 has the above additional antenna, the IC chip 10a, the antenna 10b and the additional antenna, or when the RF tag 10 has the above coating resin, the IC chip 10a, the antenna 10b, the coating resin and the additional antenna.
  • the entire outer surface is covered with the covering rubber 11 to form the RF tag laminate 1 .
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the RF tag placement step in the method for manufacturing the RF tag laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the rollers used in the subsequent roller crimping process are also indicated by dotted lines.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional side view corresponding to the AA cross section of FIG. 3 for explaining the roller pressure bonding step in the method of manufacturing the RF tag laminate according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart for explaining a method for manufacturing an RF tag laminate according to one embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing an RF tag laminate includes a first rubber sheet layer placing step (step S101), an RF tag placement step (step S102), a second rubber sheet It has a layer stacking step (step S103), a roller pressing step (step S104), and an RF tag laminate cutting step (step S105) in this order.
  • First rubber sheet layer placement step First, in the step of placing a first rubber sheet layer, although not shown, a first rubber layer that will be a part of the covering rubber 11 in the RF tag laminate 1 obtained by the manufacturing method of the present embodiment is placed on an appropriate stand 2.
  • the sheet layer 11a is placed (step S101).
  • the table 2 may be any table as long as the first rubber sheet layer 11a can be placed stably and substantially horizontally.
  • RF tag arrangement process After the step of placing the first rubber sheet layer, in the step of placing the RF tag, as shown in FIG. A plurality of RF tags 10 are arranged side by side so as to be separated from each other on the first rubber sheet layer 11a which will be part of the covering rubber 11 in the obtained RF tag laminate 1 (step S102).
  • any RF tag 10 described above with reference to FIGS. 1 and 2 can be used. In the example shown in FIGS.
  • each of the plurality of RF tags 10 has a rectangular IC chip 10a in plan view, a first antenna 10b1 and a second antenna 10b2, and in plan view, the first antenna
  • the entire longitudinal direction of each of the antenna 10b1 and the second antenna 10b2 extends along the long side direction LD (that is, in a direction parallel to the extending direction of the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a), and each shape and the antenna 10b shown in FIG. 2, which has the same length, is used.
  • all of the plurality of RF tags 10 have the same shape and size.
  • a plurality of RF tags 10 are placed on the first rubber sheet layer 11a in plan view, on the respective IC chips 10a (in other words, adjacent tags).
  • the rectangular long sides 10aL of the IC chips 10a) of the respective RF tags 10 are arranged side by side so as to face each other and are separated from each other.
  • the plurality of RF tags 10 and the second rubber sheet layer 11b in a direction crossing the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a.
  • the plurality of RF tags 10 need not be arranged side by side so that the rectangular long sides 10aL of the respective IC chips 10a face each other and are separated from each other.
  • the plurality of RF tags 10 extend in a linear extension form in which the entire longitudinal direction of each antenna 10b (the first antenna 10b1 and the second antenna 10b2) extends along the long side direction LD,
  • the tips of the antennas 10b of the adjacent RF tags 10 may face each other and be separated from each other.
  • the plurality of RF tags 10 are arranged so that the entirety thereof extends linearly along the relative movement direction RM of the first roller 3a described later (in other words, the inclination angle ⁇ described later is 90 degrees). °) may be spaced apart from each other.
  • a plurality of RF tags 10 are arranged side by side on the first rubber sheet layer 11a so that the rectangular long sides 10aL of the respective IC chips 10a face each other and are separated from each other. preferably.
  • the first rubber sheet is placed on the table 2 in the above-described first rubber sheet layer placement step, and thus the RF tag 10 is placed in the RF tag placement step.
  • the sheet layer 11a has a strip shape extending in the longitudinal direction (horizontal direction of the paper in FIG. 3) having a predetermined width (the width in the vertical direction of the paper in FIG. 3) in plan view, and the RF tag is arranged.
  • the plurality of RF tags 10 are arranged side by side along the longitudinal direction of the first rubber sheet layer 11a (that is, side by side in a direction parallel to the longitudinal direction at intervals).
  • the predetermined width of the first rubber sheet layer 11a may be arbitrary as long as it is larger than the length in the width direction of the first rubber sheet layer 11a of the RF tag arranged on the first rubber sheet layer 11a.
  • the width of the first rubber sheet layer 11a is the same as the width of the first rubber sheet of the RF tag 10 placed on the first rubber sheet layer 11a from the viewpoint of reducing waste rubber in the RF tag laminate cutting process described later.
  • the width of the first rubber sheet layer 11a is determined from the viewpoint of leaving a predetermined amount of coating rubber around the planar view RF tag 10 in the manufactured RF tag laminate. It is preferably 1.2 times or more, more preferably 1.3 times or more, the length in the width direction of the first rubber sheet layer 11a of the arranged RF tag 10 .
  • the width of the first rubber sheet layer 11a is constant along the longitudinal direction of the first rubber sheet layer 11a.
  • the width of the first rubber sheet layer 11a may not be constant along the longitudinal direction of the first rubber sheet layer 11a.
  • the RF tag placement step in plan view, the rectangular long side 10aL (and thus the long side direction LD) of the IC chip 10a of each of the plurality of RF tags 10 placed on the first rubber sheet layer 11a is described later.
  • the plurality of RF tags 10 are arranged so as to be inclined with respect to the direction RMV orthogonal to the relative movement direction RM of the first roller 3a (that is, the inclination angle ⁇ in FIG. 3 is not 0°). , is placed on the first rubber sheet layer 11a (see FIG. 3). The effect of this will be described later in detail.
  • the "relative traveling direction RM of the first roller 3a" is an object to which the first roller 3a is pressed by the first roller 3a in the roller pressing step described later (in the example of FIG. It refers to the direction in which the rubber sheet layer 11b advances relative to the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b. If the orientation is not taken into consideration, the relative traveling direction RM of the first roller 3a is the same as the lamination of the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b in the roller pressure bonding step described later.
  • the direction in which the sheet travels relative to the first roller 3a (relative travel direction of the laminated sheet) SR is the same (that is, parallel to each other) (see FIGS. 3 and 4).
  • the relative traveling direction RM of the first roller 3a and the relative traveling direction SR of the laminated sheet are opposite to each other.
  • the relative traveling direction RM of the first roller 3a is the same as the longitudinal direction of the first rubber sheet layer 11a and is perpendicular to the relative traveling direction RM of the first roller 3a.
  • RMV is the same as the width direction of the first rubber sheet layer 11a and the direction parallel to the rotation axis of the first roller 3a.
  • the inclination angle ⁇ ( 3) may be any angle other than 0° as long as the adjacent RF tags 10 are spaced appropriately and are not in contact with each other.
  • the inclination angle ⁇ may be 90°.
  • the inclination angle ⁇ (angle on the acute angle side) is preferably less than 90°, more preferably 8 to 15°, from the viewpoint of the balance between production efficiency and air removal in the roller crimping process described later. Preferred and most preferred is about 10°. If the angle ⁇ is 8° or more, the air can be more effectively removed in the roller crimping process, and if it is 15° or less, a sufficient space can be provided between the adjacent RF tags, which will be described later. It is possible to improve the production efficiency in the RF tag laminate cutting process and the like.
  • the extending direction of the RF tags 10 arranged on the first rubber sheet layer 11a (that is, the long side direction LD) is the same among the plurality of RF tags 10 (that is, the length of the long side 10aL). All the extending directions are parallel to each other), but the extending directions of the RF tags 10 (that is, the long side direction LD) may not all be the same among the plurality of RF tags 10 but may be partially different. Further, in the example of FIG.
  • the intervals are all the same, the intervals may not be all the same and some may be different. Furthermore, in the example of FIG. 3, all of the plurality of RF tags 10 arranged on the first rubber sheet layer 11a have their longitudinal centers of the IC chips 10a aligned with the widthwise centers of the first rubber sheet layer 11a. , the longitudinal center of at least some of the IC chips 10a of the plurality of RF tags 10 is the width direction of the first rubber sheet layer 11a.
  • the longitudinal centers of the IC chips 10a of at least some of the plurality of RF tags 10 are located at different positions in the width direction of the first rubber sheet layer 11a. may be arranged as However, from the viewpoint of easily obtaining a plurality of homogeneous RF tag laminates 1, the arrangement of the RF tags 10 on the first rubber sheet layer 11a in the RF tag arrangement step is illustrated in FIG. Such an arrangement is preferable.
  • the covering rubber 11 is placed on the first rubber sheet layer 11a and the plurality of RF tags 10 that were arranged in the RF tag arranging step.
  • the second rubber sheet layer 11b that forms another part is laminated (step S103).
  • the shape and dimensions of the second rubber sheet layer 11b used in the second rubber sheet layer lamination step are such that the plurality of RF tags 10 arranged on the first rubber sheet layer 11a are completely separated from the first rubber sheet layer 11a.
  • the second rubber sheet layer 11b may be, for example, a single large sheet or may be divided.
  • the second rubber sheet layer 11b has, for example, the first rubber sheet exemplified in FIG. It may be strip-shaped like the layer 11a.
  • the sheet layer 11b (in other words, a laminated sheet consisting of the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b) (hereinafter collectively referred to as "laminated sheet"). are press-bonded to each other by the first roller 3a moving relatively over the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b (laminated sheet) (step S104).
  • the adjacent RF tag 10 on the front side of the relative movement direction RM of the first roller 3a left side of the paper surface in FIGS.
  • the first roller 3a that relatively moves on the laminated sheet.
  • the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b (see FIG. 4), which are vertically separated from each other with a gap S between The sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b are all crimped to adhere to each other.
  • the first roller 3a may move relative to the laminated sheet. That is, in the roller pressing process, the position of the first roller 3a may be fixed and the laminated sheet may be advanced (moved) with respect to the first roller 3a, or the position of the laminated sheet may be fixed and the first roller 3a is moved. It may be advanced (moved) with respect to the laminated sheet.
  • the laminated sheet is passed between two relatively rotating rollers 3 (first roller 3a and second roller 3b) in the relative traveling direction SR of the laminated sheet (when the orientation is also considered, the first roller The position of the first roller 3a is fixed, and the laminated sheet is advanced (moved) with respect to the first roller 3a.
  • the position of the laminated sheet may be fixed, and the first roller 3a may be advanced (moved) with respect to the laminated sheet.
  • the relative advancing direction RM of the first roller 3a is indicated by a dotted line in FIG.
  • the material of the first roller 3a (excluding the shaft that serves as the rotating shaft) is not particularly limited and may be arbitrary.
  • the first roller 3a (excluding the shaft serving as the rotating shaft) can be made of, for example, a metallic material such as iron coated with a flexible resin such as urethane.
  • a metallic material such as iron coated with a flexible resin such as urethane.
  • the flexibility of the roller surface is increased, so that it can sufficiently follow the shape change of the second rubber sheet layer 11b at the time of roller pressure contact, and the first rubber sheet layer 11b can be more effectively coated.
  • the rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10 and the second rubber sheet layer 11b can be crimped together.
  • the second roller 3b is similar to the first roller 3a described above.
  • the diameter of the first roller 3a is such that the first rubber sheet layer 11a and the second rubber sheet layer 11b are vertically separated from each other with a gap S between the adjacent RF tags 10 as the first roller 3a moves relative to each other. and (see FIG. 4) can be in contact with each other.
  • the diameter of the first rollers 3a increases as the first rollers 3a move relative to each other.
  • One roller 3a can completely fall into the gap S between the adjacent RF tags 10 (that is, it does not contact the second rubber sheet layer 11b above both adjacent RF tags 10 via the gap S). It is preferred that the diameter is When the second roller 3b is also used as illustrated in FIG. 4, the second roller 3b is similar to the first roller 3a described above.
  • the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b are laminated by being crimped to each other, and the first rubber sheet layer 11b is laminated.
  • a plurality of RF tag laminates 1 are obtained by cutting off a plurality of portions composed of the rubber sheet layer 11a, one RF tag 10 and the second rubber sheet layer 11b as completed RF tag laminates 1 (step S105).
  • the method of cutting the RF tag laminate in the RF tag laminate cutting step is not particularly limited and may be arbitrary.
  • the RF tag laminate 1 may be cut out from the laminate sheet by die cutting. Further, for example, the RF tag laminate 1 may be cut by cutting the adjacent RF tags 10 in the laminate sheet with a knife or the like.
  • the effects of the method for manufacturing the RF tag laminate according to the embodiment of the present invention described above will be described.
  • a plurality of RF tags 10 are placed on the first rubber sheet layer 11a, and in the second rubber sheet layer lamination step, the first rubber sheet layer 11a and the plurality of The second rubber sheet layer 11b is laminated on the RF tag 10 of .
  • a plurality of RF tag laminates 1 can be collectively obtained in the subsequent RF tag laminate cutting step or the like.
  • the productivity of the RF tag laminate 1 can be improved compared to the case where the RF tag laminate 1 is obtained one by one by preparing the second rubber sheet layer 11b and laminating them. That is, according to this embodiment, the RF tag laminate 1 can be obtained with high productivity.
  • the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a of each of the plurality of RF tags 10 is perpendicular to the relative traveling direction RM of the first roller 3a in plan view.
  • a plurality of RF tags 10 are arranged on the first rubber sheet layer 11a so as to be inclined with respect to the direction RMV (that is, the inclination angle ⁇ of the long side direction LD with respect to the direction RMV is not 0°). (Fig. 3). The effects of this will be described in detail below.
  • the front side of the relative movement direction RM of the first roller 3a in FIGS.
  • FIG. 6 shows that, in the RF tag placement process, the long side 10aL of the rectangle in the IC chip 10a of each of the plurality of RF tags 10 in plan view corresponds to the relative movement of the first roller 3a. A plurality of is placed on the first rubber sheet layer 11a.
  • the gap S between the IC chips 10a of the adjacent RF tags 10 (the IC chips 10a have a predetermined thickness in the thickness direction TD, therefore of the gap S having a certain volume), particularly the rear end portion (in other words, the end portion of the gap S adjacent to the front side of the rear IC chip 10a.
  • the inventors have found that air remains in the vicinity of Sf (refer to FIGS. 3 to 4 and 6) and does not easily escape.
  • the long side 10aL of the IC chip 10a is not inclined with respect to the direction RMV (the inclination angle ⁇ of the long side direction LD with respect to the direction RMV is 0°). Therefore, in the roller pressing process, as the first roller 3a moves relative to the first roller 3a, it simultaneously reaches the entire area in the direction RMV of the edge Sf of the gap S in plan view (see FIG. 6). It is considered that the air remaining in the vicinity of the end Sf of the gap S can hardly move even if there is pressure accompanying the relative movement of the gap S, which is the reason why the air does not easily escape.
  • the long side 10aL of the IC chip 10a is inclined with respect to the direction RMV in the RF tag placement process (the inclination angle ⁇ of the long side direction LD with respect to the direction RMV is not 0°).
  • the first roller 3a advances relative to the other, in a plan view (see FIG. 3), the first roller 3a reaches a portion on either side of the end Sf of the gap S in the direction RMV.
  • the air near the end Sf of S moves to either side in the direction RMV due to pressure accompanying the relative movement of the first roller 3a, and the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) causes The air is promoted to be discharged to the outside through the antenna 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2). That is, according to the present embodiment, the release of air during the manufacturing of the RF tag laminate 1 is promoted, and the remaining air inside the obtained RF tag laminate 1 is suppressed, so that the durability is excellent.
  • An RF tag laminate 1 can be obtained. Note that if air remains inside the RF tag laminate 1, the air may act as a nucleus to damage the RF tag 10, which may in turn reduce the durability of the RF tag laminate 1.
  • the antenna 10b (the first antenna 10b1 and the second antenna 10b2) also has a function of providing an air escape route when compressed.
  • 10b (the first antenna 10b1 and/or the second antenna 10b2) extends spirally as illustrated in FIG.
  • the RF tag laminate 1 having excellent durability can be obtained with high productivity.
  • a plurality of RF tags 10 are arranged on the first rubber sheet layer 11a such that the rectangular long sides 10aL of the respective IC chips 10a face each other and are separated from each other, and are pressed by rollers.
  • the first roller 3a preferably travels over the first rubber sheet layer 11a, the plurality of RF tags 10, and the second rubber sheet layer 11b in a direction intersecting the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a.
  • the plurality of RF tags 10 are arranged on the first rubber sheet layer 11a so as to extend linearly along the relative traveling direction RM of the first roller 3a.
  • the RF tags obtained from the first rubber sheet layer 11a having the same length in the longitudinal direction are spaced apart from each other. Since the number of laminates is increased, the productivity of RF tag laminates is increased.
  • the inclination angle ⁇ of the long side 10aL of the rectangle in the RF tag arrangement step with respect to the direction RMV orthogonal to the relative traveling direction RM of the first roller 3a in the roller pressure bonding step is preferably 8 to 15°. . According to this, as described above, the air can be more effectively removed in the roller pressure bonding process, and the production efficiency in the RF tag laminate cutting process etc. can be improved. An RF tag laminate having excellent properties can be obtained with high productivity.
  • the entire longitudinal direction of the antenna 10b of the RF tag 10 extends in a direction parallel to the extending direction of the rectangular long side 10aL of the IC chip 10a (that is, the long side direction LD). is preferred. According to this, air can be more effectively removed in the roller pressure bonding process, so that an RF tag laminate having excellent durability can be obtained more effectively.
  • the first rubber sheet layer 11a has a strip shape that has a predetermined width and extends in the longitudinal direction. They are preferably arranged side by side along the longitudinal direction of the rubber sheet layer 11a. According to this, as described above, it is possible to efficiently manufacture the RF tag laminate.
  • An RF tag laminate according to an embodiment of the present invention is manufactured by any method for manufacturing an RF tag laminate described above.
  • An RF tag laminate according to an embodiment of the present invention has excellent durability.
  • the RF tag laminate obtained by the method for producing the RF tag laminate of the present invention, and furthermore the RF tag laminate according to the present invention is preferably used for any rubber article, and is particularly preferably used for tires. It is.
  • RF tag laminate 10: RF tag 10a: IC chip 10aL: long side 10aS: short side 10b: antenna, 10b1: first antenna, 10b2: second antenna, 11: Coating rubber 11a: First rubber sheet layer 11b: Second rubber sheet layer 2: stand, 3: Roller 3a: First roller 3b: Second roller LD: long side direction, SD: short side direction, TD: thickness direction, RM: Relative traveling direction of the first roller; RMV: a direction perpendicular to the direction of relative movement of the first roller; SR: Relative traveling direction of the laminated sheet, S: Gap, Sf: Edge of the gap on the front side of the IC chip, ⁇ : Tilt angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

本発明のRFタグ積層体の製造方法は、RFタグ配置工程と、第2ゴムシート層積層工程と、ローラ圧着工程と、を含み、RFタグ配置工程では、平面視において、複数のRFタグ10それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLが、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対して傾斜するように、複数のRFタグ10を、第1ゴムシート層11aの上に配置する。

Description

RFタグ積層体の製造方法、及び、RFタグ積層体
 本発明は、RFタグ積層体の製造方法、及び、RFタグ積層体に関する。
 従来から、固有識別情報等を記憶可能な記憶部等を備えるRFタグを、タイヤ等のゴム物品の内部に埋め込む構成が知られている(例えば、特許文献1)。この構成により、例えば、RFタグの記憶部から取得されるさまざまな情報を、当該タイヤ等のゴム物品の保守サービス等に活用したりすることができる。
特開2017-132292号公報
 ここで、RFタグをタイヤ等のゴム物品の内部に埋め込む場合、耐久性やゴム物品を構成するゴム部材への接着性向上のために、RFタグを、当該RFタグを被覆ゴムで挟み込んで積層したRFタグ積層体として、ゴム物品の内部に埋め込む場合がある。
 そのようなRFタグ積層体を製造するに際し、例えば、ゴムシート層の上に複数のRFタグを配置し、その上に別のゴムシート層を重ねて圧着することにより、複数のRFタグ積層体をまとめて生産性良く得ることができるが、その際、ゴムシート層とRFタグとの間に空気が残り、得られたRFタグ積層体の耐久性が低下するおそれがあった。
 そこで、本発明は、耐久性に優れたRFタグ積層体を生産性高く得ることができる、RFタグ積層体の製造方法、及び、耐久性に優れた、RFタグ積層体を、提供することを目的とする。
 本発明のRFタグ積層体の製造方法は、
 平面視矩形を呈するICチップ及び前記ICチップにおける前記矩形の少なくとも一方の短辺に接続されたアンテナを有する、RFタグと、前記RFタグに積層され前記RFタグの外表面を被覆する、被覆ゴムと、を備えた、RFタグ積層体を得るための、RFタグ積層体の製造方法であって、
 前記被覆ゴムの一部となる第1ゴムシート層の上に、複数の前記RFタグを、互いに離隔するように並べて配置する、RFタグ配置工程と、
 前記RFタグ配置工程の後に、前記第1ゴムシート層及び前記複数の前記RFタグの上に、前記被覆ゴムの他の一部となる第2ゴムシート層を積層する、第2ゴムシート層積層工程と、
 前記第2ゴムシート層積層工程の後に、前記第1ゴムシート層、前記複数の前記RFタグ及び前記第2ゴムシート層を、前記第1ゴムシート層、前記複数の前記RFタグ及び前記第2ゴムシート層の上を相対進行する第1ローラによって、互いに圧着させる、ローラ圧着工程と、
を含み、
 前記RFタグ配置工程では、平面視において、前記複数の前記RFタグそれぞれのICチップにおける前記矩形の長辺が、前記第1ローラの相対進行方向と直交する方向に対して傾斜するように、前記複数の前記RFタグを、前記第1ゴムシート層の上に配置することを、特徴とする。
 本発明のRFタグ積層体は、上記のRFタグ積層体の製造方法によって製造されたことを、特徴とする。
 本発明によれば、耐久性に優れたRFタグ積層体を生産性高く得ることができる、RFタグ積層体の製造方法、及び、耐久性に優れた、RFタグ積層体を、提供することができる。
本発明の任意の実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法によって得られる、RFタグ積層体の一例を概略的に示す、斜視図である。 本発明の任意の実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法によって得られる、RFタグ積層体における、RFタグの一例を概略的に示す、平面図である。 本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法における、RFタグ配置工程を説明するための、平面図である。 本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法における、ローラ圧着工程を説明するための、図3のA-A断面に相当する一部断面側面図である。 本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法を説明するための、フローチャートである。 比較例に係るRFタグ積層体の製造方法における、RFタグ配置工程を説明するための、平面図である。
 本発明のRFタグ積層体の製造方法によって得られる、RFタグ積層体は、任意のゴム物品に用いられると好適であり、特に、タイヤに用いられると好適なものである。
 以下、本発明に係るRFタグ積層体の製造方法、及び、RFタグ積層体の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
 各図において共通する構成要素には、同一の符号を付している。
 まず、本発明のRFタグ積層体の製造方法によって得ようとする、ひいては、当該製造方法によって得られる、RFタグ積層体について、図1~図2を参照しつつ説明する。
 図1は、本発明の任意の実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法によって得られる、RFタグ積層体の一例を概略的に示す、斜視図である。図2は、本発明の任意の実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法によって得られる、RFタグ積層体における、RFタグの一例を概略的に示す、平面図である。
 図1に示すように、本例のRFタグ積層体1は、RFタグ10と、被覆ゴム11と、を備えている。
 RFタグ10は、平面視矩形(図2等参照)(本例では、狭義の長方形)を呈するICチップ10a(換言すれば、ICチップ10aは、外輪郭が平面視矩形である)と、ICチップ10aにおける当該矩形の少なくとも一方(本例では、両方)の短辺10aSに接続されたアンテナ10bと、を有している。
 「RFタグ」は、一般に、「RFID(Radio Frequency Identification)タグ」とも呼ばれるものである。
 RFタグは、外部と無線通信を行うことができるように構成することができる。
 ここで、本明細書において、「矩形」とは、狭義の長方形(以下、単に「長方形」という。)及び正方形を指す。矩形が正方形の場合、「矩形の長辺」とは、正方形のいずれかの1辺を指し、「矩形の短辺」とは、当該1辺に隣接する他の1辺を指す。なお、矩形の頂点は、ICチップに隣接する他の部材の損傷を抑制する等の観点から、若干丸みを帯びていてもよい。
 また、本明細書において、RFタグについて、平面視における前記矩形の長辺10aL(図2等参照)の延在方向と平行な方向を「長辺方向LD」、平面視における前記矩形の短辺10aSの延在方向と平行な方向を「短辺方向LS」、長辺方向LD及び短辺方向LSに垂直な方向を「厚さ方向TD」という。「平面視」とは、RFタグ10を厚さ方向TDから視た場合をいう。
 さらに、本明細書において、例えば、「アンテナ10bが、ICチップ10aにおける平面視における矩形の短辺10aSに接続されている」又は「平面視において、アンテナ10bが、ICチップ10aにおける矩形の短辺10aSに接続されている」とは、より具体的に、「アンテナ10bが、ICチップ10aにおける(平面視における)当該矩形の短辺10aSを含み当該矩形の長辺10aLを含まない、ICチップ10aの端面に接続されている」ことを指すが、表現の煩雑を避けるため、特に断りのない限り、前2者の表現で記載することとする。
 被覆ゴム11は、RFタグ10に積層され、RFタグ10の外表面を被覆している。
 被覆ゴム11は、RFタグ10を厚さ方向TDの一方側(より具体的に、本例では、後述する製造時における下側)から被覆する第1ゴムシート層11aと、RFタグ10を厚さ方向TDの他方側(より具体的に、本例では、後述する製造時における上側)から被覆する第2ゴムシート層11bと、を有している。
 第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとは、未加硫の生ゴムから形成することができる。第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとが、未加硫の生ゴムから形成されることにより、それらの粘着力により、例えば接着剤を使用せずとも、例えば後述する製造時のローラによる圧着により、第1ゴムシート層11a及び第2ゴムシート層11b、ひいては、第1ゴムシート層11a、RFタグ10及び第2ゴムシート層11bどうしを、強固に固着することができる。
 第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとは、固着性等の観点から同一のゴムで形成することが好ましい。但し、第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとは、互いに異なるゴムで形成されていてもよい。
 なお、後述するが、RFタグ積層体1の製造時において、第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとは、図1とは異なる所定の平面形状に形成されていてよい。
 RFタグ10を構成するICチップ10aは、本例では、図1~図2に示すように、平面視長方形を呈している。即ち、本例では、ICチップ10aは、直方体形状である。
 但し、ICチップ10aは、平面視正方形を呈していてもよい。即ち、ICチップ10aは、立方体形状であってもよい。
 ICチップ10aは、平面視において、互いに対向する2つの長辺10aLと、互いに対向する2つの短辺10aSと、を有している。
 ICチップ10aは、RFタグ10が無線通信を行う際の、制御部及び/又は記憶部を構成することができる。ICチップ10aは、1つ以上のアンテナで受信する電磁波により発生する誘電起電力により、動作してよい。
 RFタグ10を構成するアンテナ10bは、本例では、図1~図2に示すように、平面視において、ICチップ10aにおける矩形の両方の(即ち、互いに対向する2つの)短辺10aSに、接続されている。換言すれば、アンテナ10bは、ICチップ10aの一方の短辺10aSに接続された第1アンテナ10b1と、ICチップ10aの他方の短辺10aSに接続された第2アンテナ10b2と、を有している。
 但し、アンテナ10bは、平面視において、ICチップ10aにおける矩形のいずれか一方の短辺10aSのみに、接続されていてもよい。換言すれば、アンテナ10bは、第1アンテナ10b1と第2アンテナ10b2との、いずれか一方のみを有していてもよい。即ち、アンテナ10bは、平面視において、ICチップ10aにおける矩形の少なくとも一方の短辺10aSに接続されていればよい。
 アンテナ10bが第1アンテナ10b1と第2アンテナ10b2とを有している場合、それらの延在方向(図2の例に示す螺旋等に沿った方向ではなく、全体としての延在方向)、形状(図2の例に示す螺旋等の形状)及び長さ(アンテナ延在方向長さ、即ち、アンテナ両端間の距離)は、図1~図2の例のように同一とすることができるが、これらの少なくとも1つが異なっていてもよい。
 本例において、図2に示すように、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び第2アンテナ10b2)はそれぞれ、ICチップ10aの短辺10aSから、その長手方向の全体が螺旋を呈して延びている。
 しかし、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、ICチップ10aの短辺10aSから、その長手方向の全体が直線、波線(略2次元の波線。以下同じ)又はジグザグ状線(略2次元のジグザグ状線。以下、同じ)を呈して延びていてもよい。
 また、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、ICチップ10aの短辺10aSから、螺旋、直線、波線及びジグザグ状線のうちのいずれか2つ以上の形状を任意の順に呈して延びていてもよい。例えば、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、ICチップ10aの短辺10aSから、まず螺旋(又は、波線若しくはジグザグ状線)を呈して延び、次にその端部から直線を呈して延びているようなものでもよいし、ICチップ10aの短辺10aSから、まず直線を呈して延び、次にその端部から螺旋(又は、波線若しくはジグザグ状線)を呈して延びているようなものでもよいし、さらに、ICチップ10aの短辺10aSから、まず螺旋(又は、波線若しくはジグザグ状線)を呈して延び、次にその端部から直線を呈して延び、さらにその端部から螺旋(又は、波線若しくはジグザグ状線)を呈して延びているようなものであってもよい。
 但し、アンテナ10bは、後述する製造時におけるアンテナ10bを伝った空気逃しの観点からは、螺旋の内部を空気が移動しやすいので、長手方向の少なくとも一部が螺旋を呈して延びていることが好ましく、図2の例のように、長手方向の全体が螺旋を呈して延びていることが好ましい。
 また、本例において、図1及び図2に示すように、平面視において、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び第2アンテナ10b2)はそれぞれ、ICチップ10aの短辺10aSから、その長手方向の全体が、長辺方向LDに沿って(即ち、ICチップ10aにおける矩形の長辺10aLの延在方向と平行な方向に)、延びている。換言すれば、本例において、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び第2アンテナ10b2)はそれぞれ、その長手方向の全体が長辺方向LDに沿って延びる、直線状の延在形態で延びている。
 しかし、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、その長手方向の全体が長辺方向LDに沿って延びる、直線状の延在形態で延びていなくてもよく、その長手方向の一部が長辺方向LDと異なる方向に延びる、折れ線状又は曲線状の延在形態で延びていてもよい。
 但し、アンテナ10bは、後述する製造時(より具体的には、ローラ圧着工程時)におけるアンテナ10bを伝った空気逃しの観点からは、その長手方向の全体が、長辺方向LDに沿って(即ち、ICチップ10aにおける矩形の長辺10aLの延在方向と平行な方向に)、延びていることが好ましい。
 アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、金属製とすることができる。
 アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、RFタグが外部と無線通信を行う際の、通信機能を行うように構成することができる。
 ICチップ10aとアンテナ10bとの接続形態は、特に制限されない。アンテナ10bは、例えば、ハンダ等でICチップ10aと接続されていてよい。
 また、図示はしないが、RFタグ10は、ICチップ10aとアンテナ10bとに加え、これらICチップ10a及びアンテナ10bの少なくとも一部(例えば、ICチップ10aとアンテナ10bとの接続部、又は、ICチップ10aの全体及びICチップ10aとアンテナ10bとの接続部)の外表面を覆い補強する、被覆樹脂を有するものとすることができる。これにより、RFタグ10が被覆樹脂を有さない場合に比べ、RFタグの耐久性が高まる。RFタグ10が被覆樹脂を有する場合、ICチップ10a、アンテナ10b及び被覆樹脂の全体の外表面が、被覆ゴム11で被覆されて、RFタグ積層体1が形成されることとなる。
 さらに、図示はしないが、RFタグ10は、ICチップ10a及びアンテナ10b、又は、RFタグ10が上述の被覆樹脂を有する場合、ICチップ10a、アンテナ10b及び被覆樹脂、に加え、ICチップ10a及びアンテナ10bの少なくとも一部(例えば、ICチップ10aの全体、又は、ICチップ10aの全体とアンテナ10bの少なくとも一部)の周囲を取り囲むように螺旋を呈して(換言すれば、当該螺旋の内部に上記のICチップ10a及びアンテナ10bの少なくとも一部が含まれるように)長辺方向LDに延びる、アンテナ10bとは別個のアンテナ(以下、「追加アンテナ」ともいう。)を有していてもよい。追加アンテナは、ICチップ10aと接触又は接続されていても、されていなくてもよい。追加アンテナは、ダイポールアンテナとして機能するように構成することができ、その場合、通信強度を向上させることができる。追加アンテナは、螺旋構造を有しているので、後述する製造時における空気逃しをより促進させ得る。RFタグ10が上記の追加アンテナを有する場合、ICチップ10a、アンテナ10b及び追加アンテナ、又は、RFタグ10が上述の被覆樹脂を有する場合、ICチップ10a、アンテナ10b、被覆樹脂及び追加アンテナ、の全体の外表面が、被覆ゴム11で被覆されて、RFタグ積層体1が形成されることとなる。
 次に、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法について、図3~図5を参照しつつ説明する。
 図3は、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法における、RFタグ配置工程を説明するための、平面図である。図3では、後のローラ圧着工程で使用されるローラも、点線で示している。図4は、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法における、ローラ圧着工程を説明するための、図3のA-A断面に相当する一部断面側面図である。図5は、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法を説明するための、フローチャートである。
 以下に説明する、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法は、第1ゴムシート層載置工程(ステップS101)と、RFタグ配置工程(ステップS102)と、第2ゴムシート層積層工程(ステップS103)と、ローラ圧着工程(ステップS104)と、RFタグ積層体切取り工程(ステップS105)と、を、この順に有している。
(第1ゴムシート層載置工程)
 まず、第1ゴムシート層載置工程では、図示しないが、適切な台2の上に、本実施形態の製造方法によって得られるRFタグ積層体1における被覆ゴム11の一部となる第1ゴムシート層11aを載置する(ステップS101)。
 台2は、第1ゴムシート層11aを安定して略水平に載置できるものである限り、任意の台であってよい。
(RFタグ配置工程)
 第1ゴムシート層載置工程の後、RFタグ配置工程では、図3に示すように、第1ゴムシート層載置工程において台2の上に載置された、本実施形態の製造方法により得られるRFタグ積層体1における被覆ゴム11の一部となる第1ゴムシート層11aの上に、複数のRFタグ10を、互いに離隔するように並べて配置する(ステップS102)。
 上記複数のRFタグ10のそれぞれとしては、図1~図2を用いて説明した前述の任意のRFタグ10を用いることができる。図3~図4に示した例では、複数のRFタグ10のそれぞれとして、平面視長方形のICチップ10aと、第1アンテナ10b1と第2アンテナ10b2とを有し、平面視において、第1アンテナ10b1と第2アンテナ10b2それぞれの長手方向の全体が、長辺方向LDに沿って(即ち、ICチップ10aにおける矩形の長辺10aLの延在方向と平行な方向に)延びており、それぞれの形状及び長さも同一である、図2に示したアンテナ10bと、を有したものを用いている。また、図3~図4に示した例では、複数のRFタグ10はすべて、互いに同一の形状と寸法とを有している。
 より具体的に、本実施形態では、図3に示すように、平面視において、第1ゴムシート層11aの上に、複数のRFタグ10を、それぞれのICチップ10a(換言すれば、隣接するRFタグ10それぞれのICチップ10a)における矩形の長辺10aLどうしが互いに対向して離隔するように並べて配置しており、後述のローラ圧着工程で、第1ローラ3aが、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bの上をICチップ10aにおける矩形の長辺10aLと交わる方向に相対進行するようにされている。
 しかし、複数のRFタグ10は、それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLどうしが互いに対向して離隔するように並べて配置されなくてもよい。例えば、複数のRFタグ10は、それぞれのアンテナ10b(第1アンテナ10b1及び第2アンテナ10b2)の長手方向の全体が長辺方向LDに沿って延びる、直線状の延在形態で延びており、隣接するRFタグ10のアンテナ10bの先端どうしが突き合って離隔するように並べて配置されてもよい。換言すれば、複数のRFタグ10は、それぞれその全体が後述する第1ローラ3aの相対進行方向RMに沿って直線状に延在するように(さらに換言すれば、後述する傾斜角度θが90°であるように)、互いに離隔して配置されてもよい。
 但し、特に生産性の観点からは、第1ゴムシート層11aの上に、複数のRFタグ10を、それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLどうしが互いに対向して離隔するように並べて配置するのが好ましい。
 図3に示すように、本実施形態において、前述の第1ゴムシート層載置工程において台2上に載置される、ひいては、RFタグ配置工程においてRFタグ10が配置される、第1ゴムシート層11aは、平面視において、所定の幅(図3における、紙面上下方向の幅)を有して長手方向(図3における、紙面左右方向)に延在する短冊状であり、RFタグ配置工程において、複数のRFタグ10は、第1ゴムシート層11aの当該長手方向に沿って並べて(即ち、当該長手方向に平行な方向に間隔をあけて並べて)配置される。
 これにより、短冊状以外の形状の第1ゴムシート層11aを使用する場合に比べて、例えば、得られるRFタグ積層体の一部とはならず廃棄されるゴムの量を減らすこと等ができるので、RFタグ積層体の効率的な製造が可能になる。
 第1ゴムシート層11aの上記所定の幅は、第1ゴムシート層11a上に配置されるRFタグの第1ゴムシート層11aの幅方向における長さより大きい限り、任意であってよい。但し、第1ゴムシート層11aの幅は、後述のRFタグ積層体切取り工程における廃棄ゴムを少なくする等の観点から、第1ゴムシート層11a上に配置されるRFタグ10の第1ゴムシート層11aの幅方向における長さの2倍以下であることが好ましく、1.5倍以下であることがさらに好ましい。また、第1ゴムシート層11aの幅は、製造されるRFタグ積層体において、平面視RFタグ10の周りにも所定量の被覆ゴムを残す等の観点から、第1ゴムシート層11a上に配置されるRFタグ10の第1ゴムシート層11aの幅方向における長さの1.2倍以上であることが好ましく、1.3倍以上であることがさらに好ましい。
 本実施形態において、図3に示すように、第1ゴムシート層11aの幅は、第1ゴムシート層11aの長手方向に沿って一定である。但し、第1ゴムシート層11aの幅は、第1ゴムシート層11aの長手方向に沿って一定でなくてもよい。
 RFタグ配置工程では、平面視において、第1ゴムシート層11a上に配置される、複数のRFタグ10それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aL(ひいては、長辺方向LD)が、後述するローラ圧着工程における、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対して傾斜するように(即ち、図3における傾斜角度θが0°ではないように)、複数のRFタグ10を、第1ゴムシート層11aの上に配置する(図3参照)。
 このことによる作用効果については、追って詳述する。
 ここで、「第1ローラ3aの相対進行方向RM」とは、後述するローラ圧着工程において、第1ローラ3aが、第1ローラ3aによって圧接される対象(後述する図5の例では、第2ゴムシート層11b、ひいては、第1ゴムシート層11aと複数のRFタグ10と第2ゴムシート層11bとが積層された積層シート)に対して、相対的に進行する方向を指す。第1ローラ3aの相対進行方向RMは、その向きを考慮しない場合、後述するローラ圧着工程において、第1ゴムシート層11aと複数のRFタグ10と第2ゴムシート層11bとが積層された積層シートが、第1ローラ3aに対して、相対的に進行する方向(積層シートの相対進行方向)SRと、同一(即ち、互いに平行)である(図3~図4参照)。向きを考慮した場合、第1ローラ3aの相対進行方向RMと積層シートの相対進行方向SRとは、互いに逆向きである。
 本実施形態では、図3に示すように、第1ローラ3aの相対進行方向RMは、第1ゴムシート層11aの長手方向と同一であり、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVは、第1ゴムシート層11aの幅方向及び第1ローラ3aの回転軸と平行な方向と同一である。
 平面視において、RFタグ配置工程における、それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aL(ひいては、長辺方向LD)の、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対する傾斜角度θ(図3参照)は、隣接するRFタグ10どうしが適度な間隔をあけて接触せずに配置される限り、0°以外の任意の角度であってよい。
 例えば、上記傾斜角度θは、90°であってもよい。
 しかし、上記傾斜角度θ(鋭角側の角度)は、生産効率と後述するローラ圧着工程における空気抜きとのバランス等の観点から、90°未満であることが好ましく、8~15°であることがさらに好ましく、最も好ましくは約10°である。角度θが8°以上であれば、ローラ圧着工程においてより効果的に空気を抜くことができ、15°以下であれば、隣接するRFタグ間により十分な間隔をあけることができるので、後述するRFタグ積層体切取り工程等における生産効率を向上させることができる。
 図3の例において、第1ゴムシート層11a上に配置されたRFタグ10の延在方向(即ち、長辺方向LD)は、複数のRFタグ10間ですべて同一(即ち、長辺10aLの延在方向は、すべて互いに平行)であるが、RFタグ10の延在方向(即ち、長辺方向LD)は、複数のRFタグ10間ですべて同一でなく一部が異なっていてもよい。
 また、図3の例において、第1ゴムシート層11a上に配置された隣接するRFタグ10間の、第1ローラ3aの相対進行方向RM(ひいては、第1ゴムシート層11aの長手方向)における間隔は、すべて同一であるが、当該間隔は、すべて同一でなく一部が異なっていてもよい。
 さらに、図3の例において、第1ゴムシート層11a上に配置された複数のRFタグ10はすべて、ICチップ10aの長手方向の中心が第1ゴムシート層11aの幅方向の中心と一致するように、第1ゴムシート層11aの長手方向に沿って並べて配置されているが、複数のRFタグ10の少なくとも一部のICチップ10aの長手方向の中心が第1ゴムシート層11aの幅方向の中心と一致しないように配置されてもよく、また、複数のRFタグ10の少なくとも一部どうしのICチップ10aの長手方向の中心が第1ゴムシート層11aの幅方向において互いに異なる位置となるように配置されてもよい。
 但し、複数の均質なRFタグ積層体1を得られやすい等の観点から、RFタグ配置工程における第1ゴムシート層11a上へのRFタグ10の配置は、平面視において、図3に例示したような配置とすることが好ましい。
(第2ゴムシート層積層工程)
 RFタグ配置工程の後、第2ゴムシート層積層工程では、図示しないが、RFタグ配置工程において互いに配置された、第1ゴムシート層11a及び複数のRFタグ10の上に、被覆ゴム11の他の一部となる第2ゴムシート層11bを積層する(ステップS103)。
 第2ゴムシート層積層工程において用いる第2ゴムシート層11bの形状及び寸法は、第1ゴムシート層11aとの間で第1ゴムシート層11a上に配置された複数のRFタグ10を完全に覆うことができるものである限り、特に制限されず任意であってよい。第2ゴムシート層11bは、例えば、大きな1枚ものであってもよく、分割されたものであってもよい。また、第2ゴムシート層11bは、例えば、図3で例示された第1ゴムシート層11aと略同等の幅を有して長手方向に延在する、図3で例示された第1ゴムシート層11aと同様の短冊状のものであってもよい。
(ローラ圧着工程)
 第2ゴムシート層積層工程の後、ローラ圧着工程では、図4に示すように、第2ゴムシート層積層工程において積層された、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11b(換言すれば、これら第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bからなる、積層シート)(以下、これらを総称して「積層シート」ともいう。)を、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11b(積層シート)の上を相対進行する第1ローラ3aによって、互いに圧着させる(ステップS104)。
 ローラ圧着工程では、積層シートの上を相対進行する第1ローラ3aによって、第1ローラ3aの相対進行方向RMの前方側(図3~図4では、紙面左側)にある、隣り合うRFタグ10の間で間隙Sを介して互いに上下方向に離隔した第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bと(図4参照)が、徐々に圧着され互いに密着していき、ひいては、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bの全体が圧着されこれらの部材どうしが密着する。
 ローラ圧着工程において、第1ローラ3aは、積層シートに対して相対進行すればよい。即ち、ローラ圧着工程において、第1ローラ3aの位置を固定し、積層シートを第1ローラ3aに対して進行(移動)させてもよいし、積層シートの位置を固定し、第1ローラ3aを積層シートに対して進行(移動)させてもよい。
 図4に示す例では、積層シートを相対回転する2つのローラ3(第1ローラ3a及び第2ローラ3b)の間に通して積層シートの相対進行方向SR(向きも考慮した場合、第1ローラ3aの相対進行方向RMとは逆向き)に移動させることにより、第1ローラ3aの位置を固定し、積層シートを第1ローラ3aに対して進行(移動)させている。しかし、第2ローラ3bを用いずに、積層シートの位置を台2上に固定し、その上を第1ローラ3aが第1ローラ3aの相対進行方向RMに移動することにより、積層シートの位置を固定し、第1ローラ3aを積層シートに対して進行(移動)させてもよい。なお、図4に示す例では、第1ローラ3aは実際には進行(移動)しないので、図4では、第1ローラ3aの相対進行方向RMを点線で示している。
 第1ローラ3a(回転軸となる軸体は除く)の材質は、特に制限されず任意であってよい。
 第1ローラ3a(回転軸となる軸体は除く)は、例えば、鉄等の金属材の表面にウレタン等の柔軟性のある樹脂がコーティングされたものとすることができる。この場合、ウレタンコーティング等が施されていることにより、ローラ表面の柔軟性が増すので、ローラ圧接時における第2ゴムシート層11bの形状変化に十分追従することができ、より効果的に第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bどうしを圧着することができる。
 図4に例示するように第2ローラ3bも用いる場合、当該第2ローラ3bについても上述の第1ローラ3aと同様である。
 第1ローラ3aの直径は、第1ローラ3aの相対進行に伴い、隣り合うRFタグ10の間で間隙Sを介して互いに上下方向に離隔した第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bと(図4参照)が互いに接触できるように、第1ローラ3aが構成されている限り、特に制限されず任意であってよい。但し、第1ローラ3aの相対進行に伴い間隙S内の空気を十分に抜く観点(即ち、空気抜きの観点)からは、第1ローラ3aの直径は、第1ローラ3aの相対進行に伴い、第1ローラ3aが隣り合うRFタグ10の間の間隙Sに完全に落ち込む(即ち、間隙Sを介して隣り合う両RFタグ10の上方の第2ゴムシート層11bには、接触しない)ことができるような直径であることが好ましい。
 図4に例示するように第2ローラ3bも用いる場合、当該第2ローラ3bについても上述の第1ローラ3aと同様である。
(RFタグ積層体切取り工程)
 ローラ圧着工程の後、RFタグ積層体切取り工程では、図示しないが、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bが互いに圧着され積層された積層シートから、第1ゴムシート層11a、1つのRFタグ10及び第2ゴムシート層11bからなる部分を、RFタグ積層体1の完成品として複数切り取ることにより、複数のRFタグ積層体1を得る(ステップS105)。
 RFタグ積層体切取り工程においてRFタグ積層体を切り取る方法は、特に制限されず任意であってよい。例えば、上記積層シートから型抜きにより、RFタグ積層体1を切り取ってもよい。また、例えば、上記積層シートにおける隣り合うRFタグ10の間をナイフ等により切断することによって、RFタグ積層体1を切り取ってもよい。
 次に、上述した、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法による作用効果について、説明する。
 まず、本実施形態によれば、RFタグ配置工程において、第1ゴムシート層11aの上に複数のRFタグ10を配置し、第2ゴムシート層積層工程において、第1ゴムシート層11a及び複数のRFタグ10の上に第2ゴムシート層11bを積層する。これにより、後のRFタグ積層体切取り工程等において複数のRFタグ積層体1をまとめて得ることができることとなるので、一定形状の第1ゴムシート層11aと1つのRFタグ10と一定形状の第2ゴムシート層11bとを準備し、これらを積層することによりRFタグ積層体1を1つずつ得る場合に比べて、RFタグ積層体1の生産性を向上させることができる。即ち、本実施形態によれば、RFタグ積層体1を生産性高く得ることができる。
 次に、本実施形態によれば、RFタグ配置工程では、平面視において、複数のRFタグ10それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLが、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対して傾斜するように(即ち、長辺方向LDの方向RMVに対する傾斜角度θが0°ではないように)、複数のRFタグ10を、第1ゴムシート層11aの上に配置する(図3)。
 このことによる作用効果を、以下に詳述する。なお、以下の説明において、第1ローラ3aの相対進行方向RMの前方側(図3~図5では、紙面左側)を単に「前方側」、第1ローラ3aの相対進行方向RMの後方側(図3~図5では、紙面右側)を単に「後方側」ともいう。
 ここで、図6は、上記の本実施形態と異なり、RFタグ配置工程において、平面視において、複数のRFタグ10それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLが、第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対して傾斜しないように(即ち、長辺方向LDの方向RMVに対する傾斜角度θが0°であり、長辺方向LDと方向RMVとが一致するように)、複数のRFタグ10を、第1ゴムシート層11aの上に配置した場合を示している。この場合、後のローラ圧着工程を実施しても、隣り合うRFタグ10のICチップ10aどうしの間の間隙S(ICチップ10aは厚さ方向TDに所定の厚さを有しており、従って一定の容積を有する間隙Sが存在する)のうち、特に後方側の端部(換言すれば、後方側のICチップ10aの前方側に隣接する、間隙Sの端部。以下、「間隙SのICチップ前方側の端部」ともいう。)Sf(図3~図4、図6参照)近傍に空気が残り、それが容易に抜けないことが、発明者の検討によりわかった。間隙SのICチップ前方側の端部Sf近傍に空気が残り、それが容易に抜けない理由は、ローラ圧着工程における第1ローラ3aの相対進行に伴い間隙S内の空気は順次前方側に押し出されていくが、1つの間隙Sについて、第1ローラ3aの相対進行に伴い、間隙Sを形成する前方側の第1ゴムシート層11aと第2ゴムシート層11bとが先に密着してしまうので、間隙Sの後方側の端部(間隙SのICチップ前方側の端部)Sf近傍に空気が残る。一方、図6の例の場合、RFタグ配置工程において、ICチップ10aの長辺10aLが方向RMVに対して傾斜していない(長辺方向LDの方向RMVに対する傾斜角度θが0°である)ので、ローラ圧着工程において第1ローラ3aはその相対進行に伴い、平面視(図6参照)において、間隙Sの端部Sfの方向RMVにおける全領域に同時に到達することになり、第1ローラ3aの相対進行に伴う押圧があったとしても、間隙Sの端部Sf近傍に残った空気が殆ど移動できないことが、空気が容易に抜けない理由と考えられる。
 一方、本実施形態では、RFタグ配置工程において、ICチップ10aの長辺10aLが方向RMVに対して傾斜している(長辺方向LDの方向RMVに対する傾斜角度θが0°ではない)ので、ローラ圧着工程において第1ローラ3aはその相対進行に伴い、平面視(図3参照)において、間隙Sの端部Sfの方向RMVにおけるいずれか一方側の部分に先に到達することになり、間隙Sの端部Sf近傍の空気は、第1ローラ3aの相対進行に伴う押圧により、方向RMVにおけるいずれかの側に移動し、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)により、当該空気が当該アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)を伝って外部に排出されるのが促進される。
 即ち、本実施形態によれば、RFタグ積層体1の製造時における空気逃しが促進され、得られたRFタグ積層体1の内部に空気が残ることが抑制されるので、耐久性に優れたRFタグ積層体1を得ることができる。なお、RFタグ積層体1の内部に空気が残ると、当該空気が核となってRFタグ10の損傷を招き、ひいては、RFタグ積層体1の耐久性が低下するおそれがある。
 なお、上述の通り、本実施形態において、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び第2アンテナ10b2)は、圧縮された際に空気の逃げ道となる機能をも有しており、その観点からは、アンテナ10b(第1アンテナ10b1及び/又は第2アンテナ10b2)は、図2に例示したように、螺旋を呈して延びるものであることが好ましい。
 以上より、本実施形態に係るRFタグ積層体の製造方法によれば、耐久性に優れたRFタグ積層体1を生産性高く得ることができる。
 RFタグ配置工程では、第1ゴムシート層11aの上に、複数のRFタグ10を、それぞれのICチップ10aにおける矩形の長辺10aLどうしが互いに対向して離隔するように並べて配置し、ローラ圧着工程では、第1ローラ3aは、第1ゴムシート層11a、複数のRFタグ10及び第2ゴムシート層11bの上をICチップ10aにおける矩形の長辺10aLと交わる方向に相対進行することが好ましい。
 これによれば、RFタグ配置工程において、第1ゴムシート層11aの上に、複数のRFタグ10を、それぞれその全体が第1ローラ3aの相対進行方向RMに沿って直線状に延在するように(換言すれば、図3に示す傾斜角度θが90°であるように)互いに離隔して配置する場合に比べて、同じ長手方向長さの第1ゴムシート層11aから得られるRFタグ積層体の数が多くなるので、RFタグ積層体の生産性がより高まる。
 平面視において、RFタグ配置工程における、矩形の長辺10aLの、ローラ圧着工程における第1ローラ3aの相対進行方向RMと直交する方向RMVに対する傾斜角度θは、8~15°であることが好ましい。
 これによれば、前述の通り、ローラ圧着工程においてより効果的に空気を抜くことができ、かつ、RFタグ積層体切取り工程等における生産効率を向上させることができるので、より効果的に、耐久性に優れたRFタグ積層体を生産性高く得ることができる。
 平面視において、RFタグ10のアンテナ10bは、長手方向の全体が、ICチップ10aにおける矩形の長辺10aLの延在方向と平行な方向(即ち、長辺方向LD)に延在していることが好ましい。
 これによれば、ローラ圧着工程においてより効果的に空気を抜くことができるので、より効果的に、耐久性に優れたRFタグ積層体を得ることができる。
 RFタグ配置工程における平面視において、第1ゴムシート層11aは、所定の幅を有して長手方向に延在する短冊状であり、RFタグ配置工程において、複数のRFタグ10は、第1ゴムシート層11aの長手方向に沿って並べて配置されることが好ましい。
 これによれば、前述の通り、RFタグ積層体の効率的な製造が可能になる。
 次に、本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体について、説明する。
 本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体は、上述した任意のRFタグ積層体の製造方法によって製造されたものである。
 本発明の一実施形態に係るRFタグ積層体は、耐久性に優れる。
 本発明のRFタグ積層体の製造方法によって得られるRFタグ積層体、ひいては、本発明に係るRFタグ積層体は、任意のゴム物品に用いられると好適であり、特に、タイヤに用いられると好適なものである。
1:RFタグ積層体、
10:RFタグ、 10a:ICチップ、 10aL:長辺、 10aS:短辺、
10b:アンテナ、 10b1:第1アンテナ、 10b2:第2アンテナ、
11:被覆ゴム、 11a:第1ゴムシート層、 11b:第2ゴムシート層、
2:台、
3:ローラ、 3a:第1ローラ、 3b:第2ローラ、
LD:長辺方向、 SD:短辺方向、 TD:厚さ方向、
RM:第1ローラの相対進行方向、
RMV:第1ローラの相対進行方向と直交する方向、
SR:積層シートの相対進行方向、
S:間隙、 Sf:間隙のICチップ前方側の端部、
θ:傾斜角度

Claims (6)

  1.  平面視矩形を呈するICチップ及び前記ICチップにおける前記矩形の少なくとも一方の短辺に接続されたアンテナを有する、RFタグと、前記RFタグに積層され前記RFタグの外表面を被覆する、被覆ゴムと、を備えた、RFタグ積層体を得るための、RFタグ積層体の製造方法であって、
     前記被覆ゴムの一部となる第1ゴムシート層の上に、複数の前記RFタグを、互いに離隔するように並べて配置する、RFタグ配置工程と、
     前記RFタグ配置工程の後に、前記第1ゴムシート層及び前記複数の前記RFタグの上に、前記被覆ゴムの他の一部となる第2ゴムシート層を積層する、第2ゴムシート層積層工程と、
     前記第2ゴムシート層積層工程の後に、前記第1ゴムシート層、前記複数の前記RFタグ及び前記第2ゴムシート層を、前記第1ゴムシート層、前記複数の前記RFタグ及び前記第2ゴムシート層の上を相対進行する第1ローラによって、互いに圧着させる、ローラ圧着工程と、
    を含み、
     前記RFタグ配置工程では、平面視において、前記複数の前記RFタグそれぞれのICチップにおける前記矩形の長辺が、前記第1ローラの相対進行方向と直交する方向に対して傾斜するように、前記複数の前記RFタグを、前記第1ゴムシート層の上に配置することを特徴とする、RFタグ積層体の製造方法。
  2.  前記RFタグ配置工程では、前記第1ゴムシート層の上に、前記複数の前記RFタグを、それぞれのICチップにおける前記矩形の長辺どうしが互いに対向して離隔するように並べて配置し、
     前記ローラ圧着工程では、前記第1ローラは、前記第1ゴムシート層、前記複数の前記RFタグ及び前記第2ゴムシート層の上を前記ICチップにおける前記矩形の長辺と交わる方向に相対進行する、請求項1に記載のRFタグ積層体の製造方法。
  3.  平面視において、前記RFタグ配置工程における、前記矩形の長辺の、前記第1ローラの相対進行方向と直交する方向に対する傾斜角度は、8~15°である、請求項1又は2に記載のRFタグ積層体の製造方法。
  4.  平面視において、前記RFタグの前記アンテナは、長手方向の全体が、前記ICチップにおける前記矩形の長辺の延在方向と平行な方向に延在している、請求項1~3のいずれか1項に記載のRFタグ積層体の製造方法。
  5.  前記RFタグ配置工程における平面視において、前記第1ゴムシート層は、所定の幅を有して長手方向に延在する短冊状であり、
     前記RFタグ配置工程において、前記複数の前記RFタグは、前記第1ゴムシート層の前記長手方向に沿って並べて配置される、請求項1~4のいずれか1項に記載のRFタグ積層体の製造方法。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載のRFタグ積層体の製造方法によって製造されたことを特徴とする、RFタグ積層体。
PCT/JP2021/043056 2021-06-30 2021-11-24 Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体 WO2023276189A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180096813.3A CN117121011A (zh) 2021-06-30 2021-11-24 Rf标签层压体的制造方法和rf标签层压体
EP21948492.0A EP4283516A1 (en) 2021-06-30 2021-11-24 Rf tag laminate manufacturing method and rf tag laminate
US18/550,778 US20240169177A1 (en) 2021-06-30 2021-11-24 Rf tag laminate manufacturing method and rf tag laminate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021109730A JP2023006885A (ja) 2021-06-30 2021-06-30 Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体
JP2021-109730 2021-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023276189A1 true WO2023276189A1 (ja) 2023-01-05

Family

ID=84691042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/043056 WO2023276189A1 (ja) 2021-06-30 2021-11-24 Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240169177A1 (ja)
EP (1) EP4283516A1 (ja)
JP (1) JP2023006885A (ja)
CN (1) CN117121011A (ja)
WO (1) WO2023276189A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11272831A (ja) * 1998-03-19 1999-10-08 Toshiba Corp Icカードの製造方法およびicカード
JP2006178566A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Konica Minolta Photo Imaging Inc Icカード作製方法、icカード作製装置及びicカード
CN102054195A (zh) * 2009-11-09 2011-05-11 软控股份有限公司 补片式rfid轮胎电子标签装置及其制造、安装方法
JP2020083044A (ja) * 2018-11-26 2020-06-04 Toyo Tire株式会社 タイヤ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11272831A (ja) * 1998-03-19 1999-10-08 Toshiba Corp Icカードの製造方法およびicカード
JP2006178566A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Konica Minolta Photo Imaging Inc Icカード作製方法、icカード作製装置及びicカード
CN102054195A (zh) * 2009-11-09 2011-05-11 软控股份有限公司 补片式rfid轮胎电子标签装置及其制造、安装方法
JP2020083044A (ja) * 2018-11-26 2020-06-04 Toyo Tire株式会社 タイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
US20240169177A1 (en) 2024-05-23
JP2023006885A (ja) 2023-01-18
EP4283516A1 (en) 2023-11-29
CN117121011A (zh) 2023-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7749350B2 (en) Webs and methods of making same
JP3803097B2 (ja) 無線通信媒体の製造方法
EP2973846B1 (en) Rfid inlay incorporating a ground plane
KR101043701B1 (ko) Rfid 태그의 제조 방법 및 rfid 태그
CN1792003A (zh) 利用表面不敏感天线结构的rfid标记
EP1720121B1 (en) RFID and antenna webs and methods of making same
US7047624B2 (en) Method for producing a tag or a chip card having a coil antenna
EP1562140A2 (en) Paper RFID tag and method of manufacturing the same
CA2536386A1 (en) Security tag with three dimensional antenna array made from flat stock and fabrication method thereof
JP7353985B2 (ja) 回路パターン、rfidインレイ、rfidラベル及びrfid媒体
CN1922618A (zh) 制造具有签带的射频识别标签而无需进行天线图案化的低成本方法
CN101533482B (zh) 利用激光在基材的凹槽内接合芯片的方法及装置
WO2023276189A1 (ja) Rfタグ積層体の製造方法、及び、rfタグ積層体
US7008500B2 (en) High pressure lamination of electronic cards
JP7182731B2 (ja) 無線周波数での通信に適した電子デバイスをそれぞれのゴムスリーブ内に挿入する処理方法
JP4929813B2 (ja) 非接触式データキャリアインレット及び非接触式データキャリア
CN102106035B (zh) 用于芯片卡制造的天线构造
US20220172018A1 (en) Rfid antenna formed by multiple cutting processes
CN112085139A (zh) 用于制造具有集成的电子部件的料条的方法和设备
US7070114B2 (en) Smart label and manufacturing method thereof
JP2005115916A (ja) 無線通信媒体およびその製造方法
JP5052573B2 (ja) フィルムアンテナの製造方法
JP2009032071A (ja) 非接触型データキャリア用導電部材の製造方法及び装置
JP2005346696A (ja) 非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置
CN113415062B (zh) 局部错层复合片材加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21948492

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021948492

Country of ref document: EP

Effective date: 20230821

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18550778

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE