WO2023238792A1 - 光硬化性組成物、及びカメラモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、エン化合物とチオール化合物とを含有し、かつ着色剤を含有しながら、良好な深部硬化性を有しうる光硬化性組成物を提供する。光硬化性組成物は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）と、ラジカル重合開始剤（Ｅ）とを含有する。前記反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、前記フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが、－０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０、との関係を満たす。

Description

光硬化性組成物、及びカメラモジュールの製造方法

　本開示は光硬化性組成物及びカメラモジュールの製造方法に関し、詳しくはエン化合物とチオール化合物とを含有する光硬化性組成物、及び光硬化性組成物を用いるカメラモジュールの製造方法に関する。

　特許文献１には、アクリル樹脂、チオール化合物、潜在性硬化剤、ラジカル重合禁止剤、及びアニオン重合禁止剤を含有する樹脂組成物が開示されている。

特許第４９７６５７５号公報

　本開示の課題は、エン化合物とチオール化合物とを含有し、かつ着色剤を含有しながら、良好な深部硬化性を有しうる光硬化性組成物及びこの光硬化性組成物を用いるカメラモジュールの製造方法を提供することである。

　本開示の一態様に係る光硬化性組成物は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）と、ラジカル重合開始剤（Ｅ）とを含有する。前記反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、前記フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす。

－０．０４０＜（ｄf－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）

　本開示の一態様に係るカメラモジュールの製造方法は、光学部品と光学部品以外の部品である周辺部品とを備えるカメラモジュールの製造方法である。前記製造方法は、前記光学部品と前記周辺部品とを接着剤を用いて接着することを含む。前記接着剤は、反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）とを含有する光硬化性組成物である。前記反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、前記フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす。

－０．０４０＜（ｄf－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）

　本開示の開発の経緯の概略を説明する。

　エン化合物とチオール化合物とを含有する光硬化性の組成物が、接着剤として用いられることがある。また、接着剤には、用途に応じて、着色剤が配合されることで着色されることがある。発明者の調査によると、エン化合物とチオール化合物とを含有する光硬化性の組成物に着色剤が配合されると、組成物の深部硬化性が大きく低下しやすい。

　そこで、発明者は、エン化合物とチオール化合物とを含有し、かつ着色剤を含有しながら、良好な深部硬化性を有しうる光硬化性組成物を得るべく、研究開発を進め、本開示の完成に至った。

　なお、本開示は上記の経緯により完成したものであるが、上記の経緯は本開示の態様、用途等を限定するものではなく、本開示の内容は、本開示の構成によって特定される。

　以下、本開示の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本開示の目的を達成できれば設計に応じて種々の変更が可能である。

　本実施形態に係る光硬化性組成物（以下、組成物（Ｘ）ともいう）は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）と、ラジカル重合開始剤（Ｅ）とを含有する。反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす。

－０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）

　すなわち、（ｄｆ－ｄｒ）の値は、－０．０４０より大きく０．０８０以下である。

　このため、本実施形態によると、組成物（Ｘ）が着色剤（Ｄ）を含有するにもかかわらず、光硬化性組成物は良好な深部硬化性を有することができる。さらに、組成物（Ｘ）を光硬化させて得られる硬化物の外観が黒色化しやすくなる。その理由は次の通りであると推定される。組成物（Ｘ）中の光の散乱の程度は、特に反応硬化性樹脂成分とフィラー（Ｃ）との間の屈折率差によって強く影響され、この屈折率差が特定の範囲内にある場合に組成物（Ｘ）中での光の散乱が抑制され、組成物（Ｘ）が露光された場合に光が組成物（Ｘ）の深部にまで到達しやすくなると、考えられる。また、硬化物中の光の散乱の程度も、特に組成物（Ｘ）中の反応硬化性樹脂成分とフィラー（Ｃ）との間の屈折率差によって強く影響され、この屈折率差が特定の範囲内にあると、硬化物における光の散乱が抑制される。このため、硬化物が光の散乱により白っぽく見えることが抑制され、そのために着色剤（Ｄ）によって硬化物の外観が黒色化しやすくなると、考えられる。

　（ｄｆ－ｄｒ）の値は、－０．０３５以上であればより好ましく、－０．０３０以上であれば更に好ましい。また、（ｄｆ－ｄｒ）の値は、０．０７５以下であればより好ましく、０．０７０以下であれば更に好ましい。

　なお、反応硬化性樹脂成分とは、化学反応によって硬化する成分であり、すなわち組成物（Ｘ）を硬化させるための反応硬化性を有する成分である。反応硬化性樹脂成分の屈折率ｄｒは、下記式により規定される。

　この式において、ｔは反応硬化性樹脂成分に含まれる化合物の種類の数であり、ｄｒ_ｎはｎ番目の化合物単独の屈折率であり、ｘ_ｎは組成物（Ｘ）中のｎ番目の化合物の物質量であり、ｘ_ａｌｌは組成物（Ｘ）中の反応硬化性樹脂成分全体の物質量である。

　組成物（Ｘ）は、好ましくは接着剤として用いられ、より好ましくはカメラモジュール等の光学機器における部品を接着するために用いられる。なお、組成物（Ｘ）は、接着剤として用いられた場合、いかなる物を接着するために用いられてもよく、すなわち組成物（Ｘ）の用途は、カメラモジュール等の光学機器における部品を接着することのみには限られない。また、組成物（Ｘ）を接着剤として用いる場合は、樹脂材料以外の材料を接着するために使用してもよい。また、組成物（Ｘ）は、接着剤以外の用途に適用されてもよく、例えば電子部品の封止材等として用いられてもよい。

　組成物（Ｘ）に含まれる成分の詳細について、説明する。

　エン化合物（Ａ）と、チオール化合物（Ｂ）とは、組成物（Ｘ）を硬化させるための反応硬化性を有する成分である。

　エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）は、フィラー（Ｃ）との関係で、エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）とを含む反応硬化性樹脂成分の屈折率とフィラー（Ｃ）の屈折率とが、上記式（１）に示す関係を有するように、選択される。

　エン化合物（Ａ）は、例えばアクリロイル基とメタクリロイル基とのうち少なくとも一方を有する化合物（以下、アクリル化合物という）と、ビニル基を有する化合物（以下、ビニル化合物という）とのうち、少なくとも一方を含有する。

　アクリル化合物は、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート、アクリロイルモルフォリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、９，９－ビス（４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル）－９Ｈ－フルオレン、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート及びイソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート等よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　ビニル化合物は、トリアリルイソシアヌレート、アリルグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル等からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　エン化合物（Ａ）は、イソシアヌレート骨格を有する化合物を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）を接着剤に適用した場合の、組成物（Ｘ）の硬化物の接着強度が向上しやすい。この場合、エン化合物（Ａ）は、トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート及びトリアリルイソシアヌレートよりなる群から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。

　エン化合物（Ａ）が含有できる化合物は上記のみに制限されず、エン化合物（Ａ）は、エチレン性不飽和結合を有する種々の化合物を含有できる。

　エン化合物（Ａ）の分子量は、例えば８０以上１０００以下である。

　チオール化合物（Ｂ）は、一分子中に少なくとも二つのチオール基を有する化合物を含有することが好ましい。チオール化合物（Ｂ）は、一分子中にチオール基を３個以上６個以下有する化合物を含有することが、より好ましい。

　チオール化合物（Ｂ）は、例えばポリオールとメルカプト有機酸とのエステルを含有する。このエステルは、部分エステルと完全エステルとのうち少なくとも一方を含有する。

　ポリオールは、例えばエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトール等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。

　メルカプト有機酸は、メルカプト脂肪族モノカルボン酸、ヒドロキシ酸とメルカプト有機酸とのエステル化反応によって得られるチオール基及びカルボキシ基を含有するエステル、メルカプト脂肪族ジカルボン酸、及びメルカプト芳香族モノカルボン酸等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。メルカプト脂肪族モノカルボン酸は、例えばメルカプト酢酸；３－メルカプトプロピオン酸等のメルカプトプロピオン酸；３－メルカプト酪酸及び４－メルカプト酪酸等のメルカプト酪酸等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。メルカプト脂肪族モノカルボン酸の炭素数は、好ましくは２～８、より好ましくは２～６、さらに好ましくは２～４、特に好ましくは３である。炭素数が２～８のメルカプト脂肪族モノカルボン酸は、例えばメルカプト酢酸、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプト酪酸及び４－メルカプト酪酸からなる群から選択される少なくとも一種を含む。メルカプト脂肪族ジカルボン酸は、例えばメルカプトコハク酸、及び２，３－ジメルカプトコハク酸等のジメルカプトコハク酸等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。メルカプト芳香族モノカルボン酸は、例えば４－メルカプト安息香酸等のメルカプト安息香酸を含む。

　ポリオールとメルカプト有機酸との部分エステルは、例えばトリメチロールプロパン　ビス（メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパン　ビス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールプロパン　ビス（３－メルカプトブチラート）、トリメチロールプロパン　ビス（４－メルカプトブチラート）、ペンタエリスリトール　トリス（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトール　トリス（３－メルカプトプロピオナート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチラート）、ペンタエリスリトール　トリス（４－メルカプトブチラート）、ジペンタエリスリトール　テトラキス（メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトプロピオナート）、ジペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトブチラート）、及びジペンタエリスリトール　テトラキス（４－メルカプトブチラート）等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。

　ポリオールとメルカプト有機酸との完全エステルは、例えばエチレングリコール　ビス（メルカプトアセテート）、エチレングリコール　ビス（３－メルカプトプロピオナート）、エチレングリコール　ビス（３－メルカプトブチラート）、エチレングリコール　ビス（４－メルカプトブチラート）、トリメチロールプロパン　トリス（メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパン　トリス（３－メルカプトプロピオナート）、トリメチロールプロパン　トリス（３－メルカプトブチラート）、トリメチロールプロパン　トリス（４－メルカプトブチラート）、ペンタエリスリトール　テトラキス（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトプロピオナート）、ペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトブチラート）、ペンタエリスリトール　テトラキス（４－メルカプトブチラート）、ジペンタエリスリトール　ヘキサキス（メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトール　ヘキサキス（３－メルカプトプロピオナート）、ジペンタエリスリトール　ヘキサキス（３－メルカプトブチラート）、ジペンタエリスリトール　ヘキサキス（４－メルカプトブチラート）等が挙げられる。好ましくは、ペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトプロピオナート）、ペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトブチラート）、ジペンタエリスリトール　ヘキサキス（３－メルカプトプロピオナート）及びトリメチロールプロパン　トリス（３－メルカプトプロピオナート）からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む。

　チオール化合物（Ｂ）は、例えば、トリス［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル］－イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等を含有してもよい。

　チオール化合物（Ｂ）は、上記以外の化合物を含有してもよい。例えばチオール化合物（Ｂ）は、１，４－ブタンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、１，８－オクタンジチオール、１，１０－デカンジチオール、３，６－ジオキサ－１，８－オクタンジチオール、及びビス－２－メルカプトエチルスルフィド等からなる群から選択される少なくとも一種を含有してもよい。チオール化合物（Ｂ）は、トリス（３－メルカプトプロピル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス［３－（２－メルカプトエチルスルファニル）プロピル］イソシアヌレート及び１，３，４，６－テトラキス（２－メルカプトエチル）グリコールウリル等からなる群から選択される少なくとも一種を含有してもよい。

　チオール化合物（Ｂ）は、２級チオール基を有する化合物を含有してもよい。例えばチオール化合物（Ｂ）は、ペンタエリスリトール　テトラキス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（２－（３－スルファニルブタノイルオキシ）エチル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン、及びトリメチロールプロパン　トリス（３－メルカプトブチレート）よりなる群から選択される少なくとも一種を含有してもよい。２級チオール基を有する化合物は、１級チオール基を有する化合物と比べ、組成物（Ｘ）の保存安定性を高めやすい。

　エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との合計の百分比は、組成物（Ｘ）の固形分からフィラー（Ｃ）を除いた部分に対して、７０質量％以上であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は良好な反応硬化性を有することができる。この百分比は、８０質量％以上であればより好ましく、９０質量％以上であれば更に好ましい。また、この百分比は、例えば９７質量％以下である。なお、固形分とは、組成物（Ｘ）中の、揮発性成分を除く成分のことである。揮発性成分とは、組成物（Ｘ）が硬化して硬化物が作製される過程で揮発し、硬化物を構成しない成分のことであり、例えば溶剤等である。

　また、エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との配合比については、チオール化合物（Ｂ）／エン化合物（Ａ）当量比（すなわち、エン化合物（Ａ）に対するチオール化合物（Ｂ）の官能基当量比）が０．４以上１．０以下であることが好ましい。この当量比は、０．５以上であればより好ましく、０．５５以上であれば更に好ましい。またこの当量比は０．８以下であればより好ましく、０．７以下であれば更に好ましい。

　組成物（Ｘ）中の反応硬化性樹脂成分は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）のみであってよい。また、組成物（Ｘ）中の反応硬化性樹脂成分は、本実施形態の効果を過度に損なわない範囲において、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）以外の反応硬化性を有する成分（以下、成分（Ｙ）という）を含有してもよい。組成物（Ｘ）が成分（Ｙ）を含有する場合、エン化合物（Ａ）に対する成分（Ｙ）の百分比は、０質量％超７０質量％以下であることが好ましい。この百分比は、５０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であれば更に好ましい。成分（Ｙ）に含まれる化合物の例は、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、及びアミン化合物を含む。反応硬化性樹脂成分がエポキシ化合物を含有することも好ましい。

　フィラー（Ｃ）について説明する。フィラー（Ｃ）は、粒子状の物質であればよい。フィラー（Ｃ）は、エン化合物（Ａ）との関係で、エン化合物（Ａ）の屈折率とフィラー（Ｃ）の屈折率とが、上記式（１）に示す関係を有するように、選択される。フィラー（Ｃ）が複数種の物質を含む場合には、複数種の物質のうち少なくとも一種の物質の屈折率をｄｆとみなした場合に上記式（１）に示す関係が成立することが好ましく、複数種の物質のうちいずれの屈折率をｄｆとみなした場合であっても、上記式（１）に示す関係が成立することが、特に好ましい。

　フィラー（Ｃ）は、有機樹脂から構成される樹脂フィラーと、無機フィラーとのうち、少なくとも一方を含有できる。

　樹脂フィラーは、硬化物の柔軟性を高めることができる。樹脂フィラーは、例えばシリコーンパウダー、ポリスチレンパウダー、アクリル樹脂パウダー、ベンゾグアナミン樹脂パウダー、及びポリブタジエンパウダー等、並びに前記のうち二種以上の樹脂を含むパウダーよりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。なお、樹脂フィラーが含有しうる樹脂は、前記のみには制限されない。

　シリコーンパウダーは、例えばシリコーンゴムからなる粉体（シリコーンゴムパウダー）、シリコーンレジンからなる粉体（シリコーンレジンパウダー）、及びシリコーンゴムからなるコアとシリコーンレジンからなるシェルとを有する粉体（シリコーン複合パウダー）よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。なお、シリコーンレジンとは、３次元状のシロキサン結合を主体する骨格を有するシリコーンであり、シリコーンゴムとは２次元状のシロキサン結合を主体とする骨格を有するシリコーンである。

　二種以上の樹脂を含むパウダーの例として、コアシェル型のパウダーが挙げられる。コアシェル型パウダーの一例として、ブタンジエンゴムを含むコアとアクリルポリマーを含みかつコアを覆うシェルとを有するブタンジエン系コアシェル型パウダーが挙げられる。

　樹脂フィラーの平均粒径は、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が０．１μｍ以上であれば組成物（Ｘ）の粘度の過度な上昇を抑制できるという利点がある。平均粒径が３０μｍ以下であれば組成物（Ｘ）の狭い空間への高い浸入性を維持できるという利点がある。この平均粒径は、０．１１μｍ以上であればより好ましく、０．１２μｍ以上であれば更に好ましい。また、この平均粒径は、２５μｍ以下であればより好ましく、２０μｍ以下であれば更に好ましい。なお、平均粒径は、レーザー回折法で測定される体積基準の粒度分布から算出される累積頻度５０％の粒径（ｄ_５０）である。

　組成物（Ｘ）に対する樹脂フィラーの百分比は、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。この百分比が５質量％以上であれば、硬化物（Ｘ）の柔軟性が特に高まりやすく、また硬化収縮を低減しやすい。また、この百分比が４０質量％以下であれば、組成物（Ｘ）の粘度の過度な上昇を抑制できるという利点がある。この百分比は、１０質量％以上であればより好ましく、１２質量％以上であれば更に好ましく、１５質量％以上であれば特に好ましい。また、この百分比は、３５質量％以下であればより好ましく、３２質量％以下であれば更に好ましく、３０質量％以下であれば特に好ましい。

　組成物（Ｘ）が樹脂フィラーを含有することで硬化物の弾性率が低減された結果、硬化物の、ＪＩＳ　Ｋ７１２７に基づく引張試験による測定結果からを求められる引張弾性率が、５．０ＧＰａ以下となることが好ましい。すなわち、硬化物の引張弾性率が、５．０ＧＰａ以下となるように、組成物（Ｘ）の組成、特に樹脂フィラーの種類と配合量とが、上記範囲内で調整されることが好ましい。この場合、硬化物の接着性が特に高まりうる。硬化物の引張弾性率は、４．５ＧＰａ以下であることがより好ましく、４．０ＧＰａ以下であることが更に好ましい。また、硬化物の引張弾性率は、０．５ＧＰａ以上であることが好ましく、０．８ＧＰａ以上であればより好ましく、１．０ＧＰａ以上であることが更に好ましい。なお、硬化物の引張弾性率の測定方法の詳細は、後掲の実施例の欄で説明する。

　組成物（Ｘ）が無機フィラーを含有する場合は、組成物（Ｘ）が硬化して硬化物が作製される過程における硬化収縮が生じにくくなる。そのため、組成物（Ｘ）は、カメラモジュールなどの精密機器における部品の接着に更に適したものとなる。無機フィラーは、例えばシリカ、アルミナ、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、ホウ酸アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、酸化チタン、ジルコン酸バリウム、及びジルコン酸カルシウム等からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　無機フィラーの平均粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が０．１μｍ以上であれば組成物（Ｘ）の粘度の過度な上昇を抑制できるという利点がある。平均粒径が５０μｍ以下であれば組成物（Ｘ）の狭い空間への高い浸入性を維持できるという利点がある。この平均粒径は、０．２μｍ以上であればより好ましく、０．３μｍ以上であれば更に好ましい。また、この平均粒径は、４５μｍ以下であればより好ましく、４０μｍ以下であれば更に好ましい。なお、平均粒径は、動的光散乱法により得られる粒度分布から算出されるメジアン径（Ｄ５０）である。

　組成物（Ｘ）に対する無機フィラーの百分比は、例えば０質量％以上９０質量％以下である。この百分比は、５質量％以上であればより好ましく、１０質量％以上であれば更に好ましい。また、この百分比は、８５質量％以下であればより好ましく、８０質量％以下であれば更に好ましい。

　また、フィラー（Ｃ）全体の、組成物（Ｘ）に対する百分比は、例えば０質量％超９０質量％以下である。この百分比は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であれば更に好ましい。また、この百分比は、８５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であれば更に好ましい。

　フィラー（Ｃ）の屈折率は、１．４８０以上１．５９０以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）はより良好な深部硬化性を有することができ、かつ硬化物の黒色度がより高まりうる。フィラー（Ｃ）の屈折率は、１．４８５以上であればより好ましく、１．４９０以上であれば更に好ましい。また、フィラー（Ｃ）の屈折率は１．５８５以下であればより好ましく、１．５８０以下であれば更に好ましい。

　フィラー（Ｃ）の真比重は、０．５０以上２．００以下であることが好ましい。真比重が０．５０以上であると、組成物（Ｘ）中の反応硬化性を有する成分との比重差が小さくなり、そのため組成物（Ｘ）におけるフィラー（Ｃ）の浮上が抑制されるという利点がある。また、真比重が２．００以下であると、フィラー（Ｃ）による硬化物の弾性率の上昇が生じにくくなり、硬化物の柔軟性が損なわれにくくなる。フィラー（Ｃ）の真比重は０．５５以上であればより好ましく、０．６０以上であれば更に好ましい。また、フィラー（Ｃ）の真比重は、１．９５以下であればより好ましく、１．９０以下であれば更に好ましい。

　なお、フィラー（Ｃ）が複数の物質を含有する場合は、フィラー（Ｃ）全体の真比重が上記の条件を満たすことが好ましく、フィラー（Ｃ）に含まれる複数の物質の各々が上記の条件を満たせば更に好ましい。

　着色剤（Ｄ）について説明する。着色剤（Ｄ）とは、例えば１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が４０以下である材料である。なお、着色剤（Ｄ）が粒子状の材料を含有する場合、この粒子状の材料は、上記のフィラー（Ｃ）には含ませない。すなわち、フィラー（Ｃ）からは、着色剤（Ｄ）に含まれている材料は、除かれる。着色剤（Ｄ）は、黒色着色剤（Ｄ１）を含有することが好ましい。黒色着色剤（Ｄ１）は、例えば黒色顔料と黒色染料とのうち、少なくとも一方を含有する。黒色顔料は、例えばカーボンブラック、チタンブラック、及び窒化ジルコニウム等の無機黒色顔料と、ペリレン系黒色顔料等の有機黒色顔料とよりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。黒色染料は、市販されており、例えば、日本化薬社製　Ｋａｙａｓｅｔ（登録商標）、オリヱント化学工業社製　ＮＵＢＩＡＮ（登録商標）、三洋色素社製　ＳＯＰＲＯＴＯＮＥＲ（登録商標）、大日精化工業社製　セイカファースト（登録商標）、住化ケムテックス社製　Ｓｐｉｒｉｔ（登録商標）、及び保土谷化学　ＡＩＺＥＮ（登録商標）等よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。黒色着色剤（Ｄ１）によって、組成物（Ｘ）及びその硬化物を着色できる。また、本実施形態では、組成物（Ｘ）が黒色着色剤（Ｄ１）を含有しても、組成物（Ｘ）が良好な深部硬化性を有しうる。

　黒色着色剤（Ｄ１）の、組成物（Ｘ）の固形分に対する百分比は、１．０質量％以下であることが好ましい。本実施形態では、黒色着色剤（Ｄ１）の百分比が１．０質量％以下であっても、エン化合物（Ａ）の屈折率とフィラー（Ｃ）の屈折率とが特定の関係にあることで、硬化物の黒色度が十分に高まりうる。また、黒色着色剤（Ｄ１）の百分比が１．０質量％以下であれば、組成物（Ｘ）の深部硬化性が特に高まりうる。また、黒色着色剤（Ｄ１）の、組成物（Ｘ）の固形分に対する百分比が、０．０２質量％以上であることも好ましい。この場合、硬化物の色の黒色度が特に高められる。また、黒色着色剤（Ｄ１）の百分比が０．０２質量％以上であっても、組成物（Ｘ）は良好な深部硬化性を有しうる。なお、固形分とは、組成物（Ｘ）の成分のうち、組成物（Ｘ）が硬化して硬化物が作製される過程で組成物（Ｘ）から揮発する溶剤等の揮発性成分を除く成分のことであり、すなわち組成物（Ｘ）の成分のうち硬化物を構成する成分のことである。この黒色着色剤（Ｄ１）の百分比は、０．０４質量％以上であればより好ましく、０．０６質量％以上であれば更に好ましい。またこの百分比は０．９５質量％以下であればより好ましく、０．９０質量％以下であれば更に好ましい。

　着色剤（Ｄ）は、黒色着色剤（Ｄ１）以外の着色剤（以下、着色剤（Ｄ２）ともいう）を含有してもよい。着色剤（Ｄ２）は、可視光領域での光吸収効果を持つ適宜の有機顔料、無機顔料及び染料の色素等から選択される少なくとも一種を含有しうる。着色剤（Ｄ２）は、例えばモノアゾピグメント、キナクリドン、アイアン・オキサイド・イエロー、ジスアゾピグメント、フタノシアニングリーン、フタロシアニンブルー、シアニンブルー、フラバンスロンエロー、ジアンスラキノリルレッド、インダンスロンブルー、チオインジゴボルドー、ペリノンオレンジ、ペリレンスカーレット、ペリレンレッド１７８、ペリレンマルーン、ジキオサジンバイオレット、イソインドリノンエロー、キノフタロンエロー、イソインドリンエロー、ニッケルニトロソエロー、マダーレーキ、銅アゾメチンエロー、アルカリブルー、弁柄、酸化クロム、チタンエロー、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトグリーン、アルミナホワイト、ビリジアン、カドミウムエロー、カドミウムレッド、朱、リトポン、黄鉛、モリブデートオレンジ、クロム酸亜鉛、群青、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、エメラルドグリーン、紺青、金属粉、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、及びベリノン染料等よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　着色剤（Ｄ）の、組成物（Ｘ）の固形分に対する百分比は、１．０質量％以下であることが好ましい。着色剤（Ｄ）の、組成物（Ｘ）の固形分に対する百分比が、０．０２質量％以上であることも好ましい。着色剤（Ｄ）の百分比は、０．０４質量％以上であればより好ましく、０．０６質量％以上であれば更に好ましい。またこの百分比は０．９５質量％以下であればより好ましく、０．９０質量％以下であれば更に好ましい。

　組成物（Ｘ）は、上述のとおり、ラジカル重合開始剤（Ｅ）を含有する。ラジカル重合開始剤（Ｅ）は、組成物（Ｘ）に光硬化性を付与できる。特に組成物（Ｘ）を接着剤として使用する場合には、組成物（Ｘ）に光を照射することで組成物（Ｘ）をある程度硬化させて仮接着を行った後、組成物（Ｘ）を加熱することで組成物（Ｘ）を十分に硬化させて本接着を行うことができる。また、組成物（Ｘ）に光を照射することで組成物（Ｘ）を十分に硬化させることにより、組成物（Ｘ）を加熱することなく硬化させて、硬化物を作製することもできる。

　ラジカル重合開始剤（Ｅ）は、例えば芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

　エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との合計に対するラジカル重合開始剤（Ｅ）の百分比は、０．０５質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）に、十分な光硬化性を付与できる。この百分比は０．１質量％以上であればより好ましく、０．２質量％以上であれば更に好ましく、０．４質量％以上であれば特に好ましい。またこの割合は２．８質量％以下であればより好ましく、２．５質量％以下であれば更に好ましく、２．３質量％以下であれば特に好ましい。

　組成物（Ｘ）はアニオン重合開始剤（Ｆ）を含有してもよい。この場合、組成物（Ｘ）が加熱されることで組成物（Ｘ）の硬化反応が進行しやすい。

　アニオン重合開始剤（Ｆ）は、例えばイミダゾール類、シクロアミジン類、第３級アミン類、有機ホスフィン類、テトラ置換ホスホニウム・テトラ置換ボレート、ボレート以外の対アニオンを持つ４級ホスホニウム塩、及びテトラフェニルボロン塩等からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

　アニオン重合開始剤（Ｆ）は、潜在性硬化触媒（潜在性アニオン重合開始剤）（Ｆ１）を含有してもよい。この場合、加熱されていない状態での組成物（Ｘ）の反応を抑制し、組成物（Ｘ）の保存安定性を高めることができる。潜在性硬化触媒（Ｆ１）は、液状潜在性硬化促進剤と固体分散型潜在性硬化促進剤とのうち少なくとも一方を含有できる。潜在性硬化触媒（Ｆ１）は、マイクロカプセル型潜在性硬化触媒（Ｆ１１）を含有してもよい。マイクロカプセル型潜在性硬化触媒（Ｆ１１）は、例えば触媒活性を有する化合物としてイミダゾール類を含むマイクロカプセル化イミダゾールを含有する。

　エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との合計に対するアニオン重合開始剤（Ｆ）の百分比は、０．１質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。この百分比が０．１質量％以上であると、組成物（Ｘ）を反応させて硬化させる場合の組成物（Ｘ）の反応性が高まりうる。また、この百分比が３５質量％以下であると、組成物（Ｘ）の保存安定性がより高まりうる。この百分比は０．３質量％以上であればより好ましく、０．５質量％以上であれば更に好ましく、０．８質量％以上であれば特に好ましい。またこの百分比は２０質量％以下であればより好ましく、１５質量％以下であれば更に好ましく、１０質量％以下であれば特に好ましい。

　組成物（Ｘ）は、安定化剤（Ｇ）を含有してもよい。安定化剤（Ｇ）とは、組成物（Ｘ）中の反応性を有する成分であるエン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）の反応を進みにくくする化合物である。組成物（Ｘ）が安定化剤（Ｇ）を含有すると、組成物（Ｘ）の保存安定性が高まりうる。

　安定化剤（Ｇ）は、ラジカル重合禁止剤と、アニオン重合禁止剤とのうち、少なくとも一方を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保存安定性が、より高まりやすい。これは、組成物（Ｘ）の保管中に、ラジカル重合禁止剤によってエン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との間のラジカル重合反応、及びエン化合物（Ａ）中の分子同士のラジカル重合反応が進みにくくなり、またアニオン重合禁止剤によってエン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）とのアニオン重合反応が進みにくくなるためであると、推定される。

　ラジカル重合禁止剤は、例えば、４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、１，４－ベンゾキノン、ジブチルヒドロキシトルエン、１，１－ジフェニル－２－ピクリルヒドラジルフリーラジカル、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メキノール、フェノチアジン及びＮ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム等よりなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。なお、ラジカル重合禁止剤が含有しうる化合物は、前記のみには制限されない。

　アニオン重合禁止剤は、特に組成物（Ｘ）がアニオン重合開始剤（Ｆ）を含有する場合に、組成物（Ｘ）に配合されることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保管中に、アニオン重合開始剤（Ｆ）のために組成物（Ｘ）中で硬化反応が進行することが、抑制される。アニオン重合禁止剤は、例えば有機ホウ酸化合物とフェノール性水酸基を有する化合物とのうち、少なくとも一方を含有する。有機ホウ酸化合物は、例えばホウ酸トリエチル、ホウ酸トリブチル、及びホウ酸トリイソプロピル等よりなる群から選択される少なくとも一種のホウ酸エステルを含有する。フェノール性水酸基を有する化合物は、例えば２，３－ジヒドロキシナフタレン、４－メトキシ－１－ナフトール、ピロガロール、メチルヒドロキノン、及びｔ－ブチルヒドロキノン等よりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との合計に対する安定化剤（Ｇ）の百分比は、０．０１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。この百分比が０．０１質量％以上であれば組成物（Ｘ）の保存安定性が更に高まりうる。この百分比が１．５質量％以下であれば組成物（Ｘ）の硬化性が損なわれにくく、組成物（Ｘ）が適切な条件で硬化された際に高い接着強度が維持されうる。この百分比は０．０５質量％以上であればより好ましく、０．１０質量％以上であれば更に好ましい。またこの百分比は１．０質量％以下であればより好ましく、０．７質量％以下であることが更に好ましい。

　組成物（Ｘ）は、カルボジイミド化合物（Ｈ）を含有してもよい。この場合、組成物（Ｘ）の硬化物が高温高湿下であっても劣化しにくくなり、硬化物の耐久性が高まりうる。組成物（Ｘ）がカルボジイミド化合物（Ｈ）を含有する場合、エン化合物（Ａ）とチオール化合物（Ｂ）との合計に対するカルボジイミド化合物（Ｅ）の百分比は、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。この百分比が１質量％以上であると、硬化物の信頼性が特に高まりやすい。この割合が２０質量％以下であると、組成物（Ｘ）の硬化時の深部硬化性が維持されやすい。この百分比は、３質量％以上であればより好ましく、５質量％以上であることが更に好ましく、７質量％以上であれば特に好ましい。また、この百分比は１５質量％以下であることがより好ましく、１２質量％以下であることが更に好ましく、１０質量％以下であれば特に好ましい。

　カルボジイミド化合物（Ｈ）とは、カルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を分子中に有する化合物である。カルボジイミド化合物は、ポリカルボジイミド、モノカルボジイミド及び環状カルボジイミドからなる群から選択される少なくとも一種を含むことができる。ポリカルボジイミドは、脂肪族ポリカルボジイミド及び芳香族ポリカルボジイミドのうち少なくとも一方を含むことができる。脂肪族ポリカルボジイミドは、主鎖が脂肪族炭化水素から構成される。芳香族ポリカルボジイミドは、主鎖が芳香族炭化水素から構成される。モノカルボジイミドは、脂肪族モノカルボジイミド及び芳香族モノカルボジイミドのうち少なくとも一方を含むことができる。

　モノカルボジイミドは、例えばＮ，Ｎ’－ジ－ｏ－トルイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，６－ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，６－ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（プロピルフェニル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，２－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド、及びＮ，Ｎ’－ジ－ｐ－トルイルカルボジイミドなどからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　ポリカルボジイミドは、例えば下記式で表される化合物である。

　Ｒ^２－（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ^１－）_ｍ－Ｒ^３
　式中、ｍ個のＲ^１は各々独立に２価の芳香族基又は脂肪族基である。Ｒ^１が芳香族基の場合、Ｒ^１は、少なくとも１個の炭素原子を有する脂肪族置換基、脂環式置換基、及び芳香族置換基のうちの少なくとも一種で置換されていてもよい。これらの置換基は、ヘテロ原子を有してもよく、またこれらの置換基は、カルボジイミド基が結合する芳香族基の少なくとも１つのオルト位に置換してもよい。Ｒ^２は、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数５～１８のシクロアルキル基、アリール基、炭素数７～１８のアラルキル基、－Ｒ^４－ＮＨ－ＣＯＳ－Ｒ^５、－Ｒ^４ＣＯＯＲ^５、－Ｒ^４－ＯＲ^５、－Ｒ^４－Ｎ（Ｒ^５）_２、－Ｒ^４－ＳＲ^５、－Ｒ^４－ＯＨ、－Ｒ^４－ＮＨ_２、－Ｒ^４－ＮＨＲ^５、－Ｒ^４－エポキシ、－Ｒ^４－ＮＣＯ、－Ｒ^４－ＮＨＣＯＮＨＲ^５、－Ｒ^４－ＮＨＣＯＮＲ^５Ｒ^６又は－Ｒ^４－ＮＨＣＯＯＲ^７である。Ｒ^３は、－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－アリール、－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－アルキル、－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－シクロアルキル、－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－アラルキル、－ＮＣＯ、－ＮＨＣＯＮＨＲ^５、－ＮＨＣＯＮＨＲ^５Ｒ^６、－ＮＨＣＯＯＲ^７、－ＮＨＣＯＳ－Ｒ^５、－ＣＯＯＲ^５、－ＯＲ^５、エポキシ、－Ｎ（Ｒ^５）_２、－ＳＲ^５、－ＯＨ、－ＮＨ_２、又は－ＮＨＲ^５である。Ｒ^４は、２価の芳香族基又は脂肪族基である。Ｒ^５及びＲ^６は、各々独立に、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、炭素数７～１８のアラルキル基、オリゴ／ポリエチレングリコール類、又はオリゴ／ポリプロピレングリコール類である。Ｒ^７は、Ｒ^５の前記定義の１つを有するか、又はポリエステル基もしくはポリアミド基である。ｍは２以上の整数である。

　ポリカルボジイミドは、例えばポリ（４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）、ポリ（Ｎ，Ｎ'－ジ－２，６－ジイソプロピルフェニルカルボジイミド）、及びポリ（１，３，５－トリイソプロピルフェニレン－２，４－カルボジイミド）などからなる群から選択される少なくとも一種を含む。ポリカルボジイミドの市販品の例として、脂肪族ポリカルボジイミド（日清紡ケミカル社製、エラストスタブＨ－０１）、及びカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ－０５）などよりなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

　環状カルボジイミドは、一分子中に一つのカルボジイミド基と、このカルボジイミド基における二つの窒素（第一窒素及び第二窒素）のいずれにも結合している基（結合基）とを備える。結合基は、例えば脂肪族基、脂環族基、芳香族基及びこれらの組み合わせからなる基から選択される２価の基である。結合基は、ヘテロ原子を備えてもよい。芳香族基は、例えば炭素数５～１５のアリ－レン基、炭素数５～１５のアレーントリイル基、並びに炭素数５～１５のアレーンテトライル基からなる群から選択される。脂肪族基は、例えば炭素数１～２０のアルキレン基、炭素数１～２０のアルカントリイル基、並びに炭素数１～２０のアルカンテトライル基からなる群から選択される。脂環族基は、例えば炭素数３～２０のシクロアルキレン基、炭素数３～２０のシクロアルカントリイル基、並びに炭素数３～２０のシクロアルカンテトライル基からなる群から選択される。

　カルボジイミド化合物（Ｈ）は、環状カルボジイミドを含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保存安定性が更に損なわれにくく、かつ硬化物の接着強度が更に高まりやすいという利点がある。

　組成物（Ｘ）は、本実施形態の効果が過度に損なわれない範囲において、上記以外の添加剤を更に含有してもよい。添加剤は、例えばラジカル捕捉剤、希釈剤、溶剤、可撓性付与剤、カップリング剤、酸化防止剤、チクソトロピー性付与剤（チキソ付与剤）、及び分散剤等よりなる群から選択される少なくとも一種を含む。

　組成物（Ｘ）は、上記の組成物（Ｘ）の成分を混合することで調製できる。

　本実施形態において、組成物（Ｘ）を硬化させて得られる硬化物の色の、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、５．０以上３０．０以下であることが好ましい。すなわち、硬化物の色の、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、５．０以上３０．０以下となるように、組成物（Ｘ）の組成、特に黒色着色剤（Ｄ）の種類及び配合量が、調整されることが好ましい。本実施形態では、上記のとおり、エン化合物（Ａ）の屈折率とフィラー（Ｃ）の屈折率とが特定の関係を有している結果、組成物（Ｘ）の組成、特に黒色着色剤（Ｄ）の種類及び配合量が、調整されることで、硬化物の色のＬ^＊値が、５．０以上３０．０以下であることが、実現できる。この場合、Ｌ^＊値が３０．０以下であることで、硬化物の色の黒色度が特に高められる。また、硬化物のＬ^＊値が３０．０以下であっても、組成物（Ｘ）は良好な深部硬化性を有しうる。また、Ｌ^＊値が５．０以上であれば、組成物（Ｘ）の良好な深部硬化性が高く維持されやすい。このＬ^＊値は、５．５以上であればより好ましく、６．０以上であれば更に好ましい。また、このＬ^＊値は、２９．０以下であればより好ましく、２８．０以下であれば更に好ましい。

　また、本実施形態において、内径３ｍｍ、深さ５ｍｍの円筒型の空洞と、空洞に通じる開口部とを有する容器における、空洞の中に、組成物（Ｘ）を充填した状態で、開口部から空洞内の組成物（Ｘ）の表面に向けてピーク波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した場合に、組成物（Ｘ）の、表面からの深さ方向で、厚み０．４０ｍｍ以上の部分が硬化することが、好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は、優れた深部硬化性を有することができる。また、本実施形態では、組成物（Ｘ）が黒色着色剤（Ｄ）を含有しているにもかかわらず、エン化合物（Ａ）の屈折率とフィラー（Ｃ）の屈折率とが特定の関係を有しているために、このような組成物（Ｘ）の高い深部硬化性を実現できる。前記の硬化した部分の厚みは、０．４２ｍｍ以上であればより好ましく、０．４４ｍｍ以上であれば更に好ましい。なお、この深部硬化性の評価方法の詳細は、後掲の実施例の欄において詳しく説明する。

　上述のとおり、組成物（Ｘ）を、接着剤として用いることができる。すなわち、組成物（Ｘ）を硬化させることで硬化物を得ることができ、この硬化物で、例えば機器を構成する二つの部品（以下、第一の部品及び第二の部品ともいう）を接着できる。

　本実施形態に係る硬化物は、組成物（Ｘ）を硬化させることで得られる。上記のとおり、この硬化物で、第一の部品と第二の部品とを接着することができる。

　本実施形態に係る機器は、第一の部品と、第二の部品と、これら第一の部品と第二の部品の間に介在して第一の部品と第二の部品とを接着する硬化物とを備える。この硬化物は、組成物（Ｘ）を硬化させて得られる。機器は、上述のとおり、例えばカメラモジュールなどの光学機器であるが、これのみには限られない。例えば、機器として、半導体素子、集積回路、大規模集積回路、トランジスタ、サイリスタ、ダイオード、コンデンサ等の電子部品が挙げられる。上記機器がカメラモジュールの場合、第一の部品と第二の部品との接着とは、言い換えるとカメラモジュールの構成部材間を接着することである。第一の部品と第二の部品との接着の例としては、基板とカメラ筐体との接合、及びレンズユニットとカメラ筐体との接合などが挙げられる。なお、第一の部品及び第二の部品はこれらの例に限定されるものではない。

　例えば、カメラモジュールは、光学部品と光学部品以外の部品である周辺部品とを備える。光学部品は例えば上記のレンズユニットであり、周辺部品は例えば上記のカメラ筐体である。カメラ－モジュールの製造方法は、例えば光学部品と周辺部品とを、接着剤を用いて接着することを含む。接着剤は、反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）とを含有する光硬化性組成物である。反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが式（１）に示す関係を満たす。接着剤は、例えば上述の組成物（Ｘ）である。

－０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）

　第一の部品及び第二の部品の各々の材質は、例えば液晶ポリマー、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリイミドなどの樹脂材料、ニッケル、銅などの金属、セラミック、ガラス、又はその他各種の基板材料などであるが、これらのみには制限されない。

　組成物（Ｘ）を用いて第一の部品と第二の部品とを接着する方法、及び第一の部品、第二の部品及び硬化物を備える機器を製造する方法について説明する。

　第一の部品と第二の部品との間に組成物（Ｘ）を介在させる。この状態で、組成物（Ｘ）に光を照射することで、組成物（Ｘ）の硬化をある程度進行させる。これにより、第一の部品と第二の部品とを仮接着できる。この場合の組成物（Ｘ）に照射する光の波長は、組成物（Ｘ）中のラジカル重合開始剤（Ｅ）の種類等に応じ、適宜選択される。この光は、例えば紫外線である。このように第一の部品と第二の部品とを仮接着すると、第一の部品と第二の部品との相互の位置関係を適切に調整することで、アラインメント精度を高めることが容易である。続いて、組成物（Ｘ）を加熱することで、組成物（Ｘ）を十分に硬化させて硬化物を作製し、この硬化物によって第一の部品と第二の部品とを接着できる。組成物（Ｘ）を加熱する条件は、組成物（Ｘ）が十分に硬化するように適宜設定される。加熱条件は、例えば加熱温度８０℃以上１２０℃以下、加熱時間３０分以上１２０分以下である。

　組成物（Ｘ）に光を照射するだけで組成物（Ｘ）を加熱することなく十分に硬化させて、硬化物を作製してもよい。すなわち、第一の部品と第二の部品との間に組成物（Ｘ）を介在させた状態で、組成物（Ｘ）に光を照射することで、組成物（Ｘ）の硬化反応を十分に進行させて、組成物（Ｘ）を加熱することなく硬化させて、硬化物を作製してもよい。この場合も、この硬化物によって、第一の部品と第二の部品とが接着される。

　（まとめ）
　本開示の第１の態様に係る光硬化性組成物は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）と、ラジカル重合開始剤（Ｅ）とを含有する。反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす。

－０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）

　この態様によると、エン化合物とチオール化合物とを含有し、かつ黒色着色剤を含有しながら、良好な深部硬化性を有しうる光硬化性組成物が得られる。

　第２の態様では、第１の態様において、光硬化性組成物に対するフィラー（Ｃ）の百分比は、５質量％以上４０質量％以下である。

　第３の態様では、第１又は第２の態様において、フィラー（Ｃ）の屈折率は、１．４８０以上１．６００以下である。

　この態様によると、光硬化性組成物はより良好な深部硬化性を有することができ、かつ硬化物の黒色度がより高まりうる。

　第４の態様では、第１から第３のいずれか一の態様において、フィラー（Ｃ）の真比重は、０．５０以上２．００以下である。

　この態様によると、光硬化性組成物におけるフィラー（Ｃ）の浮上が抑制され、かつ硬化物の柔軟性が損なわれにくい。

　第５の態様では、第１から第４のいずれか一の態様において、着色剤（Ｄ）の、光硬化性組成物中の固形分に対する百分比は、１．０質量％以下である。

　この態様によると、着色剤（Ｄ）の百分比が１．０質量％以下であっても、硬化物の黒色度が十分に高まりうる。さらに、光硬化性組成物の深部硬化性が特に高まりうる。

　第６の態様では、第１から第５のいずれか一の態様において、光硬化性組成物は、安定化剤（Ｇ）を更に含有する。

　この態様によると、光硬化性組成物の保存安定性が高まりうる。

　第７の態様では、第６の態様において、安定化剤（Ｇ）はラジカル重合禁止剤を含有する。

　この態様によると、光硬化性組成物の保存安定性が高まりうる。

　第８の態様では、第６又は第７の態様において、光硬化性組成物はアニオン重合開始剤（Ｆ）を更に含有し、安定化剤（Ｇ）はアニオン重合禁止剤を含有する。

　この態様によると、光硬化性組成物の保存安定性が高まりうる。

　第９の態様では、第１から第８のいずれか一の態様において、反応硬化性樹脂成分はエポキシ化合物（Ｈ）を更に含有する。

　第１０の態様では、第１から第９のいずれか一の態様において、内径３ｍｍ、深さ５ｍｍの円筒型の空洞と、前記空洞に通じる開口部とを有する容器における、空洞の中に、光硬化性組成物を充填した状態で、開口部から空洞内の光硬化性組成物の表面に向けてピーク波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した場合に、光硬化性組成物が、表面からの深さ方向で、厚み０．４０ｍｍ以上の部分が硬化する。

　この態様によると、光硬化性組成物は、優れた深部硬化性を有することができ、かつ光硬化性組成物が黒色着色剤（Ｄ）を含有しているにもかかわらず、光硬化性組成物の高い深部硬化性が実現しうる。

　第１１の態様では、第１から第１０のいずれか一の態様において、光硬化性組成物の硬化物の色の、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、５．０以上３０．０以下である。

　この態様によると、硬化物の色の黒色度が特に高められ、かつ光硬化性組成物が良好な深部硬化性を有することができる。

　第１２の態様では、第１から第１１のいずれか一の態様において、光硬化性組成物は、光学部品と光学部品以外の部品である周辺部品とを備えるカメラモジュールにおける光学部品と周辺部品とを接着するのに用いられる接着剤である。

　第１３の態様に係るカメラモジュールの製造方法は、光学部品と光学部品以外の部品である周辺部品とを備えるカメラモジュールの製造方法である。カメラモジュールの製造方法は、光学部品と周辺部品とを接着剤を用いて接着することを含む。接着剤は、反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）とを含有する光硬化性組成物である。反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす。

－０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１） 

　第１４の態様では、第１３の態様において、反応硬化性樹脂成分は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する。接着剤は、ラジカル重合開始剤（Ｅ）を更に含有する。

　以下、本実施形態の、より具体的な実施例を提示する。なお、本実施形態は、下記の実施例のみには制限されない。

　１．組成物の調製
　表１から表７に示す原料を混合することで、組成物を調製した。表１から表７に示す原料の詳細は下記のとおりである。

　なお、フィラーの屈折率は、次の測定方法で得られた値である。液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びフィラーを混合することで、混合物を調整した。Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製の型番Ａｂｂｅｍａｔ５００を用い、試験温度２５℃で、この混合物の屈折率を測定した。続いて、前記と同様に液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂それぞれの屈折率を測定した。これらの値を用い、下記の式によりフィラーの屈折率を算出した。
ｄｆ＝｛ｄｘ－（ｄＡ×ＶＡ／１００）－（ｄＦ×ＶＢ／１００）｝／（Ｖｆ／１００）ｄＡ：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の屈折率。
ＶＡ：混合物におけるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の比率（単位は体積％）。
ｄＦ：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の屈折率。
ＶＦ：混合物におけるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の比率（単位は体積％）。
ｄｘ：混合物の屈折率。
ｄｆ：フィラーの屈折率。
Ｖｆ：混合物におけるフィラーの比率（単位は体積％）。

　（１）エン化合物
－　Ｍ－３１３：イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート。東亞合成株式会社製。品名アロニックスＭ－３１３。官能基当量１５１．５。
－　Ａ－９３００－１ＣＬ：ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート及びトリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートの混合物。新中村化学工業株式会社製。品名ＮＫエステルＡ－９３００－１ＣＬ。官能基当量１９９。
－　ＡＢＥ－３００：エトキシ化ビスフェノー ルＡジアクリレート。新中村化学工業株式会社製。品名ＮＫエステル　ＡＢＥ－３００。官能基当量２３４。
－　ＥＡ－０３００：９，９－ビス（４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル）－９Ｈ－フルオレン。大阪ガスケミカル社製。品名ＯＧＳＯＬ　ＥＡ－０３００。官能基当量４５０。

　（２）エポキシ化合物
－　ＹＤ８１２５：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂。日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製。品番ＹＤ８１２５。官能基当量１７５。
－　ＹＤＦ８１７０：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂。日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製。品番ＹＤＦ８１７０。官能基当量１６０。

　（３）チオール化合物
－　ＰＥ１：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）。昭和電工株式会社製。品名カレンズＭＴＰＥ１（登録商標）。官能基当量１５２。
－　ＮＲ１：下記式に示す１，３，５－トリス（２－（３－スルファニルブタノイルオキシ）エチル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン。昭和電工株式会社製。品名カレンズＭＴＮＲ１（登録商標）。官能基当量（チオール基当量）１８９。

－　ＳＳ３２：下記式に示す１，３，５－トリス［３－（２－メルカプトエチルスルファニル）プロピル］イソシアヌレート。川口化学工業株式会社製。品名ＡＣＴＯＣＵＲＥ　ＳＳ３２。官能基当量１７７。

－　ＴＳ－Ｇ（Ｌ）：下記式に示すグリコールウリル誘導体。四国化成工業株式会社製。品名ＴＳ－Ｇ（Ｌ）。官能基当量９６。

　（４）ラジカル重合開始剤
－　Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製　品名Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４。
－　Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｇ：２：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製　品名Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ　Ｇ。

　（５）アニオン重合開始剤
－　ＨＸ３７２２：マイクロカプセル化イミダゾール。旭化成イーマテリアルズ株式会社製。品名ノバキュアＨＸ３７２２。

　（６）安定化剤
－　Ｑ１３０１：ラジカル重合禁止剤。Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム。富士フイルム和光純薬株式会社製。品名Ｑ－１３０１。
－　ホウ酸トリブチル：アニオン重合禁止剤。

　（７）フィラー
－　ＫＭＰ－６０５：シリコーン複合パウダー。信越化学工業株式会社製。品名ＫＭＰ－６０５。平均粒径２μｍ。屈折率１．４７。真比重０．９９。
－　ＫＭＰ－７０６：シリコーンレジンパウダー。信越化学工業株式会社製。品名ＫＭＰ－７０６。平均粒径２μｍ。屈折率１．４７。真比重１．３０。
－　ＫＭＰ－７０８：フェニル変性シリコーンレジンパウダー。信越化学工業株式会社製。品名ＫＭＰ－７０８。平均粒径２μｍ。屈折率１．４９。真比重１．３２。
－　ＫＭＰ－５９７：シリコーンゴムパウダー。信越化学工業株式会社製。品名ＫＭＰ－５９７。平均粒径５μｍ。屈折率１．５７。真比重０．９７。
－　ＭＺ－１００：コアシェル型ブタジエンゴムパウダー。株式会社カネカ社製。品名ＭＺ－１００。平均粒径１５０μｍ。屈折率１．５６。真比重１．１０。
－ＭＺ－１２０：コアシェル型ブタジエンゴムパウダー。株式会社カネカ社製。品名ＭＺ－１２０。平均粒径１５０μｍ。屈折率１．５４。真比重１．１０。
－　ＥＰ－５５００：シリコーンパウダー。ダウ・東レ株式会社製。品名ＤＯＷＳＩＬ　ＥＰ－５５００　Ｐｏｗｄｅｒ。平均粒径３μｍ。屈折率１．５７。真比重０．９８。
－　ＥＰ－５５１８：シリコーンパウダー。ダウ・東レ株式会社製。品名ＤＯＷＳＩＬ　ＥＰ－５５１８。平均粒径３μｍ。屈折率１．５７。真比重０．９８。
－　ＧＳ－０６０５－Ｓ：ポリスチレンパウダー。アイカ工業株式会社製。品名ガンツパールＧＳ－０６０５－Ｓ。平均粒径６μｍ。屈折率１．５８。真比重１．０５。
－　エポスターＭＶ１００４：アクリルパウダー。株式会社日本触媒製。品名エポスターＭＶ１００４。平均粒径４μｍ。屈折率１．５１。真比重１．２０。
－　エポスターＭＳ：ベンゾグアナミン樹脂パウダー。株式会社日本触媒製。品名エポスターＭＳ。平均粒径２μｍ。屈折率１．６０。真比重１．４０。
－　ＳＥ５０５０：球状シリカ。株式会社アドマテックス製。品名ＳＥ５０５０。平均粒径１μｍ。屈折率１．４７。真比重２．２０。

　（８）黒色着色剤
－　ＴＭ－Ｂ：チタンブラック。赤穂化成株式会社製。品名ＴＭ－Ｂ。
－　１３Ｍ－Ｃ：チタンブラック。三菱マテリアル株式会社製。品名チタンブラック１３Ｍ－Ｃ。

　（９）カルボジイミド化合物
－　ＴＣＣ－ＦＰ２０Ｍ：粉末状環状カルボジイミド。帝人株式会社製。品名カルボジスタＴＣＣ－ＦＰ２０Ｍ。

　（１０）添加剤
－　Ａ－１８７Ｊ：シランカップリング剤。ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製のＳｉｌｑｕｅｓｔ　Ａ－１８７Ｊ。

　２．評価試験
　（１）深部硬化性評価
　組成物を、内径３ｍｍ、深さ５ｍｍの円筒型の空洞を有し、上面に空洞に通じる開口部を有する容器における、空洞の中に満たした。この空洞内の組成物の表面に、ＨＯＹＡ株式会社製ＥＸＥＣＵＲＥ－Ｈ－１ＶＣを用いて、ピーク波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した。

　続いて、空洞内から組成物を抜き取り、組成物における硬化した部分の表面をペーパーで拭うことで、硬化した部分から未硬化部分を取り除いた。この硬化した部分の厚みをデジタルノギスで測定した。その結果を表１から表７に示す。

　（２）外観色評価
　ガラス板上にポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムを配し、離型フィルム上に、平面視３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの上下に開放された空間を有するシリコーン製スペーサーを配置した。スペーサー内の空間を組成物で満たした後、スペーサー上面にポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムを配し、この離型フィルム上にガラス板を配置した。上側のガラス板の上方から空間内の組成物へ向けて、ピーク波長３６５ｎｍの紫外線を、積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射することで、硬化物を作製した。

　測定装置としてコニカミノルタ株式会社製の型番ＣＭ－５を用い、硬化物の表面の色の、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値を、正反射光除去方式で測定した。その結果を表１から表７に示す。

　（３）弾性率
　ガラス板上にポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムを配し、離型フィルム上に、平面視５ｍｍ×５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの上下に開放された空間を有するシリコーン製スペーサーを配置した。スペーサー内の空間を組成物で満たした後、スペーサー上面にポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムを配し、この離型フィルム上にガラス板を配置した。上側のガラス板の上方から空間内の組成物へ向けて、ピーク波長３６５ｎｍの紫外線を、積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した。続いて、組成物を８０℃で１時間加熱することで、硬化物を作製した。この硬化物について、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－４に基づき動的粘弾性試験（ＤＭＡ）の引張り法を行った。動的粘弾性試験（ＤＭＡ）は、測定装置として日立ハイテクサイエンス社製の型番ＤＭＡ７１００を用い、周波数１．０Ｈｚ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で実施した。その結果から、硬化物の弾性率の、－６０℃から２６０℃までの範囲内における最大値を算出した。その結果を表１から表７に示す。

　（４）接着強度＃１
　液晶ポリマーで作製された平滑な表面を有する試験片（品名Ｅ４６３ｉ、ポリプラスチックス社製）を用意した。この試験片の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１）は０．４７μｍであった。

　この試験片の表面に組成物を塗布して直径５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの膜を作製した。この膜にピーク波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射してから、膜を８０℃で１時間加熱することで、硬化物を作製した。続いて、シェアテスター（ノードソン社製、型番ＤＡＧＥ４０００　Ｏｐｔｉｍａ）を用い、試験温度２５℃、試験速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、試験高さ５０μｍの条件で、硬化物の試験片に対するせん断接着強度を測定した。その結果を表１から表７に示す。

　（５）接着強度＃２
　液晶ポリマーで作製された平滑な表面を有する試験片（品名Ｅ４６３ｉ、ポリプラスチックス社製）を用意した。この試験片の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１）は０．４７μｍであった。

　この試験片の表面に組成物を塗布して直径５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの膜を作製した。この膜を８０℃で１時間加熱することで、硬化物を作製した。続いて、シェアテスター（ノードソン社製、型番ＤＡＧＥ４０００　Ｏｐｔｉｍａ）を用い、試験温度２５℃、試験速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、試験高さ５０μｍの条件で、硬化物の試験片に対するせん断接着強度を測定した。その結果を表１から表７に示す。

 

Claims (14)

1. エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有する反応硬化性樹脂成分と、
   フィラー（Ｃ）と、
   着色剤（Ｄ）と、
   ラジカル重合開始剤（Ｅ）とを含有し、
   前記反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、前記フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす、
   －０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）
   光硬化性組成物。
2. 前記光硬化性組成物に対する前記フィラー（Ｃ）の百分比は、５質量％以上４０質量％以下である、
   請求項１に記載の光硬化性組成物。
3. 前記フィラー（Ｃ）の屈折率は、１．４８０以上１．６００以下である、
   請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
4. 前記フィラー（Ｃ）の真比重は、０．５０以上２．００以下である、
   請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
5. 前記着色剤（Ｄ）の、前記光硬化性組成物中の固形分に対する百分比は、１．０質量％以下である、
   請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
6. 安定化剤（Ｇ）を更に含有する、
   請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
7. 前記安定化剤（Ｇ）はラジカル重合禁止剤を含有する、
   請求項６に記載の光硬化性組成物。
8. アニオン重合開始剤（Ｆ）を更に含有し、
   前記安定化剤（Ｇ）はアニオン重合禁止剤を含有する、
   請求項６に記載の光硬化性組成物。
9. 前記反応硬化性樹脂成分はエポキシ化合物（Ｈ）を更に含有する、
   請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
10. 内径３ｍｍ、深さ５ｍｍの円筒型の空洞と、前記空洞に通じる開口部とを有する容器における、前記空洞の中に、前記光硬化性組成物を充填した状態で、前記開口部から前記空洞内の前記光硬化性組成物の表面に向けてピーク波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した場合に、前記光硬化性組成物の、前記表面からの深さ方向で、厚み０．４０ｍｍ以上の部分が硬化する、
    請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
11. 硬化物の色の、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、５．０以上３０．０以下である、
    請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
12. 光学部品と前記光学部品以外の部品である周辺部品とを備えるカメラモジュールにおける前記光学部品と前記周辺部品とを接着するのに用いられる接着剤である、
    請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
13. 光学部品と前記光学部品以外の部品である周辺部品とを備えるカメラモジュールの製造方法であり、
    前記光学部品と前記周辺部品とを接着剤を用いて接着することを含み、
    前記接着剤は、
    反応硬化性樹脂成分と、フィラー（Ｃ）と、着色剤（Ｄ）とを含有する光硬化性組成物であり、
    前記反応硬化性樹脂成分の屈折率の値をｄｒ、前記フィラー（Ｃ）の屈折率の値をｄｆとした場合、ｄｒとｄｆとが下記式（１）に示す関係を満たす、
    －０．０４０＜（ｄｆ－ｄｒ）≦０．０８０　　（１）
    カメラモジュールの製造方法。
14. 前記反応硬化性樹脂成分は、エン化合物（Ａ）及びチオール化合物（Ｂ）を含有し、
    前記接着剤は、ラジカル重合開始剤（Ｅ）を更に含有する、
    請求項１３に記載のカメラモジュールの製造方法。