WO2023234377A1

WO2023234377A1 - 長尺積層基材、長尺シートロール、及びそれらの製造方法

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Publication number: WO2023234377A1
Application number: PCT/JP2023/020373
Authority: WO
Inventors: 賢太関川; 文伊藤; 蔵藤岡; 創太結城; 渉笠井
Original assignee: Ａｇｃ株式会社
Priority date: 2022-06-03
Filing date: 2023-05-31
Publication date: 2023-12-07
Also published as: TW202413110A

Abstract

長尺積層基材は、所定厚さの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが所定であり、前記基材と反対側の面を測定して得られる二乗平均平方根勾配Ｓｄｑの値が５μｍ／ｍｍ以下である、２つのポリマー層と、を有する。長尺シートロールは、円筒状の巻芯と、前記巻芯の外周面に巻き付けられた長尺積層基材と、を有し、前記長尺積層基材は、所定厚さの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが所定である、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの所定倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの所定倍であり、前記巻芯の外径における曲率と前記長尺積層基材の合計厚さとの積の値が０．００１５未満である。

Description

長尺積層基材、長尺シートロール、及びそれらの製造方法

　本開示は、長尺積層基材、長尺シートロール、及びそれらの製造方法に関する。

　テトラフルオロエチレン系ポリマーは、離型性、電気絶縁性、撥水撥油性、耐薬品性、耐候性、耐熱性等の物性に優れている。テトラフルオロエチレン系ポリマーは、含浸基材、担持基材、層状基材等の種々の成形物の形成に使用されている。
　例えば特許文献１には、ポリイミドの基材フィルムの両面に、同厚みのテトラフルオロエチレン系ポリマーのフィルムを積層して形成した、多層フィルムが開示されている。
　また、特許文献２には、ポリイミドの基材フィルムの両面に、テトラフルオロエチレン系ポリマーを連続的に塗工して形成された同厚みのフッ素樹脂層を有する、多層フィルムが記載されている。

国際公開第２０１０／０８４８６７号国際公開第２０２１／２００６３０号

　テトラフルオロエチレン系ポリマーを含むポリマー層を基材の両面にそれぞれ設けた積層体である長尺積層基材は、テトラフルオロエチレン系ポリマーの物性と基材の物性との両方を具備できる。
　しかし、上記長尺積層基材を巻芯に巻き付けてロール状の基材とした後に長尺積層基材を巻き出すと、長尺積層基材にうねりが発生する場合がある。そして、うねりが発生した長尺積層基材の表面に金属箔を圧着させて金属張積層体を作製すると、長尺積層基材のうねりに起因して、金属箔の剥離が起こりやすくなる傾向がある。

　また、基材の両面にテトラフルオロエチレン系ポリマーの層を積層した積層基材は、基材の種類及び形状（厚さ等）及びテトラフルオロエチレン系ポリマーの種類及び形状（厚さ等）を選択することにより、積層基材全体の物性を任意かつ容易にコントロールできる。そのため、上記積層基材はプリント配線基板等の材料として有用である。
　しかし、本発明者らは、長尺の上記積層基材である長尺積層基材を巻芯に巻き取った長尺シートロールにおいては、長尺積層基材を巻き出して金属張積層体としたとき、金属箔のシワが発生する場合があることを知見した。金属箔のシワが発生すると、プリント配線基板等を製造する際の障害（歩留まり悪化、製品品質の低下等）を誘引しやすくなる。

　本開示は、巻芯に巻き付けてロール状の基材とした後に巻き出して用いて金属張積層体を作製した場合においても、長尺積層基材のうねりに起因する金属箔の剥離が抑制される長尺積層基材及びその製造方法を提供することを目的とする。

　また、本開示は、長尺積層基材を巻き出して金属張積層体としたときの、金属箔のシワの発生が抑制される長尺シートロール及びその製造方法を提供することを目的とする。

　本開示は以下の態様を含む。
＜Ａ１＞　厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍであり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に基づいて前記基材と反対側の面を測定して得られる二乗平均平方根勾配Ｓｄｑの値が５μｍ／ｍｍ以下である、２つのポリマー層と、を有する、長尺積層基材。
＜Ａ２＞　前記基材は、ポリイミド、液晶ポリエステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、＜Ａ１＞に記載の長尺積層基材。
＜Ａ３＞　前記２つのポリマー層は、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の焼結体を含む層である、＜Ａ１＞又は＜Ａ２＞に記載の長尺積層基材。
＜Ａ４＞　前記２つのポリマー層の合計厚さは、前記基材の厚さの１．８～３．０倍である、＜Ａ１＞～＜Ａ３＞のいずれか１つに記載の長尺積層基材。
＜Ａ５＞　前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さは、他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、＜Ａ１＞～＜Ａ４＞のいずれか１つに記載の長尺積層基材。
＜Ａ６＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、融点が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーである、＜Ａ１＞～＜Ａ５＞のいずれか１つに記載の長尺積層基材。
＜Ａ７＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、酸素含有極性基を有する、＜Ａ１＞～
＜Ａ６＞のいずれか１つに記載の長尺積層基材。
＜Ａ８＞　巻芯に巻き付けられたロール状の基材である、＜Ａ１＞～＜Ａ７＞のいずれか１つに記載の長尺積層基材。
＜Ａ９＞　外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．５～１０μｍであるバックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように、厚さ１２～５０μｍである長尺の基材における第２の面を接触させながら前記基材を搬送し、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と液状分散媒とを含有する組成物を前記基材における第１の面に塗工し熱処理することで、前記第１の面に第１の層を形成することと、前記バックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように前記第１の層を接触させながら前記基材を搬送し、前記組成物を前記第２の面に塗工し熱処理することで、前記第２の面に第２の層を形成することと、を有し、前記基材と、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、厚さが１２～４０μｍである第１のポリマー層と、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、厚さが１２～４０μｍである第２のポリマー層と、を含む長尺積層基材を得る、長尺積層基材の製造方法。
＜Ａ１０＞　前記バックロールの外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、０．５～８μｍである、＜Ａ９＞に記載の製造方法。
＜Ａ１１＞　前記接触面圧は、２５０～２０００ｋＰａである、＜Ａ９＞又は＜Ａ１０＞に記載の製造方法。
＜Ａ１２＞　前記液状分散媒の表面張力は、２０～３０ｍＮ／ｍである、＜Ａ９＞～＜Ａ１１＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１３＞　前記基材は、ポリイミド、液晶ポリエステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、＜Ａ９＞～＜Ａ１２＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１４＞　前記第１のポリマー層及び第２のポリマー層の合計厚さは、前記基材の厚さの１．８～３．０倍である、＜Ａ９＞～＜Ａ１３＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１５＞　前記第１のポリマー層の厚さは、前記第２のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、＜Ａ９＞～＜Ａ１４＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１６＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子は、融点が２６０℃以上であるテトラフルオロエチレン系ポリマーを含む、＜Ａ９＞～＜Ａ１５＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１７＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子は、酸素含有極性基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマーを含む、＜Ａ９＞～＜Ａ１６＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ａ１８＞　前記長尺積層基材を巻芯に巻き付けてロール状の基材とすることをさらに有する、＜Ａ９＞～＜Ａ１７＞のいずれか１つに記載の製造方法。

　また、本開示は以下の態様も含む。
＜Ｂ１＞　円筒状の巻芯と、前記巻芯の外周面に巻き付けられた長尺積層基材と、を有し、前記長尺積層基材は、厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍であり、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である、長尺シートロール。
＜Ｂ２＞　前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１は、０．００９～０．０３７ｍｍ^－１である、＜Ｂ１＞に記載の長尺シートロール。
＜Ｂ３＞　前記長尺積層基材の長手方向における長さが２００ｍ以上である、＜Ｂ１＞又は＜Ｂ２＞に記載の長尺シートロール。
＜Ｂ４＞　前記長尺積層基材の短手方向における幅が５００～１２５０ｍｍである、＜Ｂ１＞～＜Ｂ３＞のいずれか１つに記載の長尺シートロール。
＜Ｂ５＞　前記２つのポリマー層は、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の焼結体を含む層である、＜Ｂ１＞～＜Ｂ４＞のいずれか１つに記載の長尺シートロール。
＜Ｂ６＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、融点が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーである、＜Ｂ１＞～＜Ｂ５＞のいずれか１つに記載の長尺シートロール。
＜Ｂ７＞　前記長尺積層基材を５００ｍｍ巻き出して切り取った積層基材片を水平面に静置したとき、前記積層基材片における前記水平面からの浮き上がり高さが１ｃｍ以下である、＜Ｂ１＞～＜Ｂ６＞のいずれか１つに記載の長尺シートロール。
＜Ｂ８＞　厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、長尺積層基材を準備することと、円筒状の巻芯の外周面に前記長尺積層基材を巻き付けることと、を有し、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である、長尺シートロールの製造方法。
＜Ｂ９＞　前記巻芯の外周面に前記長尺積層基材を巻き付ける際の巻き付け応力は、１～３ＭＰａである、＜Ｂ８＞に記載の製造方法。
＜Ｂ１０＞　前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１は、０．００９～０．０３７ｍｍ^－１である、＜Ｂ８＞又は＜Ｂ９＞に記載の製造方法。
＜Ｂ１１＞　前記長尺積層基材の長手方向における長さが２００ｍ以上である、＜Ｂ８＞～＜Ｂ１０＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ｂ１２＞　前記長尺積層基材の短手方向における幅が５００～１２５０ｍｍである、＜Ｂ８＞～＜Ｂ１１＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ｂ１３＞　前記２つのポリマー層は、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と液状分散媒とを含む組成物を前記基材の両面に塗工し熱処理することで得られる、＜Ｂ８＞～＜Ｂ１２＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜Ｂ１４＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、融点が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーである、＜Ｂ８＞～＜Ｂ１３＞のいずれか１つに記載の製造方法。

　本開示によれば、巻芯に巻き付けてロール状の基材とした後に巻き出して用いて金属張積層体を作製した場合においても、長尺積層基材のうねりに起因する金属箔の剥離が抑制される長尺積層基材及びその製造方法が提供される。

　また、本開示によれば、長尺積層基材を巻き出して金属張積層体としたときの、金属箔のシワの発生が抑制される長尺シートロール及びその製造方法が提供される。

一実施形態に係る長尺積層基材の層構成を示す概略断面図である。一実施形態に係る長尺積層基材の製造方法に用いる装置の塗工部を模式的に示す模式図である。一実施形態に係る長尺シートロールを模式的に示す斜視図である。図３に示す長尺シートロールにおける長尺積層基材の層構成を示す概略断面図である。

　以下、本開示を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本開示は以下の実施形態に限定されない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本開示を制限するものではない。
　なお、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略する場合がある。

　本開示において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
　本開示において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
　本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、各成分の含有率又は含有量は、特に記載しない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
　本開示において各成分に該当する粒子は複数種含まれていてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に記載しない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
　本開示において「層」又は「膜」との語には、当該層又は膜が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
　本開示において「積層」との語は、層を積み重ねることを示し、二以上の層が結合されていてもよく、二以上の層が着脱可能であってもよい。
　本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

　本開示において、「ポリマー」は、モノマーが重合してなる化合物である。すなわち、「ポリマー」はモノマーに基づく単位を複数有する。
　本開示においてポリマーにおける「単位」とは、モノマーの重合により形成された前記モノマーに基づく原子団を意味する。単位は、重合反応によって直接形成された単位であってもよく、ポリマーを処理することによって前記単位の一部が別の構造に変換された単位であってもよい。以下、モノマーａに基づく単位を、単に「モノマーａ単位」とも記す。
　本開示において、「重量平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求める。
　本開示においてポリマーの「融点」は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定したポリマーの融解ピークの最大値に対応する温度である。
　本開示においてポリマーの「溶融流れ速度」とは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４（ＩＳＯ１１３３－１：２０１１）に規定される、ポリマーのメルトマスフローレートを意味する。
　本開示においてポリマーの「ガラス転移点（Ｔｇ）」は、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）法でポリマーを分析して測定される値である。

　本開示においてポリマー粒子の「体積平均粒子径（Ｄ５０）」は、レーザー回折・散乱法によって求められる、粒子の体積基準累積５０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径である。
　ポリマー粒子のＤ５０は、粒子を水中に分散させ、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製、ＬＡ－９２０測定器）を用いたレーザー回折・散乱法により分析して求められる。
　本開示において、無機フィラーの「平均粒子径」は、粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したときの、ランダムに選択した１００個の粒子における円相当径の平均値とする。
　本開示において「比表面積」は、ガス吸着（定容法）ＢＥＴ多点法で粒子を測定し算出される値であり、例えばＮＯＶＡ４２００ｅ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して求められる。

　本開示において、「十点平均粗さＲｚｊｉｓ」は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３の附属書ＪＡで規定される値であり、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３に準拠して測定する。具体的には、例えば、高精度形状測定システム（例えば、株式会社キーエンス製「ＫＳ－１１００」、先端ヘッド型番「ＬＴ－９５１０ＶＭ」）等を用いて測定できる。
　本開示において組成物の「粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、２５℃で回転数が３０ｒｐｍの条件下で組成物を測定して求められる。測定を３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。

［長尺積層基材及びその製造方法］
　本開示の一実施形態における長尺積層基材は、厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍであり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に基づいて前記基材と反対側の面を測定して得られる二乗平均平方根勾配Ｓｄｑの値が５μｍ／ｍｍ以下である、２つのポリマー層と、を有する。以下、テトラフルオロエチレン系ポリマーを「Ｆポリマー」ともいい、ポリマー層における基材と反対側の面を「露出面」ともいい、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に基づいて測定対象の面を測定して得られる二乗平均平方根勾配Ｓｄｑの値を単に「Ｓｄｑ」ともいう。

　本実施形態において「長尺」とは、長手方向の長さが１００ｍ以上であることをいう。長尺積層基材の長手方向の長さは、２００ｍ以上であることが好ましい。長手方向の長さは１０００ｍ以下が好ましい。
　長尺積層基材は、例えば、巻芯に巻き付けられたロール状の基材として保管される。以下、長尺積層基材が巻芯に巻きつけられたロール状の基材を「ロールシート」ともいう。そして、ロールシートから長尺積層基材の一部を巻き出して得られる積層基材は、例えば、金属張積層体の作製に用いられる。具体的には、例えば、積層基材の表面に金属箔を圧着させることで金属張積層体を得る。

　Ｆポリマーを含むポリマー層を基材の両面にそれぞれ設けた長尺積層基材は、前記の通り、Ｆポリマーの物性と基材の物性との両方を備えることが期待できる。例えば基材として耐熱性樹脂を含む耐熱性基材を用いると、耐熱性、寸法安定性等の物性と、Ｆポリマーの物性である低誘電率、低誘電正接等の電気物性と、の両方を備えた長尺積層基材が得られる。

　一方で、上記長尺積層基材を巻芯に巻き付けてロールシートとした後に長尺積層基材を巻き出すと、長尺積層基材にうねりが発生する場合がある。そして、うねりが発生した長尺積層基材から得られる積層基材の表面に金属箔を圧着させて金属張積層体を作製すると、長尺積層基材のうねりに起因して、金属箔の剥離が起こりやすい。特に２つのポリマー層の厚さの合計が基材の厚さに対して相対的に厚くなると、長尺積層基材のうねりに起因する金属箔の剥離が顕著になる。

　これに対して、本実施形態では、２つのポリマー層の露出面におけるＳｄｑがいずれも５μｍ／ｍｍ以下である。上記Ｓｄｑは、測定対象の表面における傾斜の二乗平均平方根により算出されるパラメータであり、凹凸形状の局所的な勾配の平均的な大きさを表す。Ｓｄｑが大きいほど、起伏の激しい急峻な表面であることを意味する。
　本発明者らは、露出面の凹凸高さ等ではなく、Ｓｄｑを上記範囲とすることで、基材の厚さが１２～５０μｍ、ポリマー層それぞれの厚さが１２～４０μｍであっても、長尺積層基材のうねりに起因する金属箔の剥離が抑制されることを見出した。
　以下、長尺積層基材の一例について、図面を用いて説明するが、本開示の長尺積層基材は、これらに限定されるものではない。

　図１は、一実施形態に係る長尺積層基材の層構成を示す概略断面図である。
　図１に示す長尺積層基材１０は、基材１２と、基材１２の両面にそれぞれ設けられたポリマー層１４及びポリマー層１６と、を有する。そして、ポリマー層１４の露出面１４Ｓ及びポリマー層１６の露出面１６ＳにおけるＳｄｑがいずれも、５μｍ／ｍｍ以下である。
　以下、長尺積層基材を構成する各層について説明する。なお、符号は省略する場合がある。

　基材としては、樹脂を含む長尺フィルム等が挙げられる。基材は、単層構造でもよく多層構造でもよい。
　基材は、耐熱性基材であることが好ましく、耐熱性樹脂を含むフィルムであることがより好ましい。

　基材は、耐熱性樹脂を含むことが好ましい。耐熱性樹脂としては、ポリイミド（芳香族ポリイミド等）、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン（ポリエーテルスルホン等）、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリルエーテルケトン、ポリアミドイミド、液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。

　耐熱性樹脂を含む基材は、さらに、可塑剤、耐熱性樹脂以外の樹脂、着色剤、無機フィラー、各種添加剤等を含んでいてもよい。
　無機フィラーとしては、窒化物フィラー及び無機酸化物フィラーが好ましく、窒化ホウ素フィラー、ベリリアフィラー（ベリリウムの酸化物のフィラー）、ケイ酸塩フィラー（シリカフィラー、ウォラストナイトフィラー、タルクフィラー）、及び金属酸化物（酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン等）フィラーがより好ましく、シリカフィラーがさらに好ましい。
　添加剤としては、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤等が挙げられる。
　耐熱性樹脂を含む基材における耐熱性樹脂の総含有率は、基材全体に対し、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。

　基材は、耐熱性の観点から、上記耐熱性樹脂の中でも、ポリイミド、液晶ポリエステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含むことが好ましく、少なくともポリイミドを含むことがより好ましい。

　ポリイミドを含む基材に含まれるポリイミドとしては、芳香族ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを重合させたポリアミック酸から得られるポリイミドが挙げられる。
　芳香族ジアミン成分としては、パラフェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２’－ビス（４－アミノフェノキシフェニル）プロパン等が挙げられる。芳香族ジアミン成分は、１種のみ用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　テトラカルボン酸成分としては、ピロメリット酸、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、２，３’，３，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、これらの二無水物等が挙げられる。テトラカルボン酸成分は、１種のみ用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　ポリイミドを含む基材に含まれるポリイミドのガラス転移点としては、２８８℃未満が挙げられ、２７５℃未満が好ましく、２６０℃以下がより好ましい。ポリイミドのガラス転移点は、２００℃以上が好ましい。

　ポリイミドを含む基材の具体例としては、「カプトン５０ＥＮ－Ｓ」（東レ・デュポン株式会社製）、「カプトン１００ＥＮ」（東レ・デュポン株式会社製）、「カプトン１００Ｈ」（東レ・デュポン株式会社製）、「カプトン１００ＫＪ」（デュポン社製）、「カプトン１００ＪＰ」（米国デュポン社製）、「カプトン１００ＬＫ」（東レ・デュポン株式会社製）等が挙げられる。
ねりに起因する金属箔の剥離が顕著になる。

　基材の３２０℃における引張弾性率は、０．２ＧＰａ以上が好ましく、０．３ＧＰａ以上がより好ましい。上記引張弾性率は、１０ＧＰａ以下が好ましく、５ＧＰａ以下がより好ましい。基材の３２０℃における引張弾性率が上記範囲であることにより、加熱及び冷却による変形が起こり難く、ハンドリング性に優れやすい。具体的には、基材の上記引張弾性率が、上記下限値以上であれば、加工時の加熱及び冷却に際して、ポリマー層の変形が基材の弾性により緩和されやすい。また、基材の引張弾性率が、上記上限値以下であれば、長尺積層基材の柔軟性が高まりやすい。

　基材の厚さは、１２～５０μｍであり、積層基材の寸法安定性の観点から、２０～４４μｍが好ましい。
　基材の短手方向の長さである幅は、積層基材の寸法安定性の観点から、５００～１２５０ｍｍが好ましい。
　基材の長手方向の長さは、１００～１０００ｍが好ましい。
　基材の長手方向の長さは、基材の幅の５０倍以上が好ましく、１００倍以上がより好ましい。基材の長手方向の長さは、基材の幅の１０００倍以下が好ましい。

　ポリマー層は、基材の両面にそれぞれ設けられた層である。
　基材の両面に設けられた２つのポリマー層はいずれも、Ｆポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍであり、かつ、露出面におけるＳｄｑが５μｍ／ｍｍ以下である層であれば、特に限定されるものではない。
　２つのポリマー層は、いずれも基材に直接接して設けられていることが好ましい。
　２つのポリマー層は、それぞれ、Ｆポリマーを１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。２つのポリマー層の組成は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

　Ｆポリマーは、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」とも記す。）に基づく単位（以下、「ＴＦＥ単位」とも記す。）を含むポリマーである。Ｆポリマーは、さらに他のコモノマーに基づく単位を有していてもよい。
　Ｆポリマー中のＴＦＥ単位の含有率は、ＴＦＥ単位による特性を好適に発現する観点から、Ｆポリマー中の全単位に対して、５０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましい。上記含有率は、９９モル％以下でもよく、９８モル％以下でもよい。

　Ｆポリマーは熱溶融性であってもよく、非熱溶融性であってもよい。熱伝導性、接着性、加工性等の特性の特に良好な発現が望まれる場合には、Ｆポリマーは熱溶融性であることが好ましい。
　熱溶融性のポリマーとは、荷重４９Ｎの条件下、溶融流れ速度が１～１０００ｇ／１０分となる温度が存在するポリマーを意味する。非熱溶融性のポリマーとは、荷重４９Ｎの条件下、溶融流れ速度が１～１０００ｇ／１０分となる温度が存在しないポリマーを意味する。

　熱溶融性であるＦポリマーの融点は、ポリマー層の耐熱性の観点からは、２００℃以上が好ましく、２６０℃以上がより好ましい。前記Ｆポリマーの融点は、加工容易性の観点からは、３２５℃以下が好ましく、３２０℃以下がより好ましい。
　Ｆポリマーは、融点が２００～３２５℃であるＦポリマーが好ましく、融点が２６０～３２０℃であるＦポリマーがより好ましい。

　Ｆポリマーのガラス転移点は、耐熱性の観点からは、５０℃以上が好ましく、７５℃以上がより好ましい。Ｆポリマーのガラス転移点は、加工容易性の観点からは、１５０℃以下が好ましく、１２５℃以下がより好ましい。
　Ｆポリマーのフッ素含有量は、電気特性、耐熱性等のフッ素原子による特性の好適な発現の観点からは、７０質量％以上が好ましく、７２～７６質量％がより好ましい。
　Ｆポリマーの表面張力は、１６～２６ｍＮ／ｍが好ましい。なお、Ｆポリマーの表面張力は、Ｆポリマーで作製された平板上に、濡れ指数試薬（富士フイルム和光純薬社製）の液滴を載置して測定できる。

　Ｆポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＴＦＥ単位とエチレンに基づく単位とを含むポリマー、ＴＦＥ単位とプロピレンに基づく単位とを含むポリマー、ＴＦＥ単位とペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）に基づく単位（ＰＡＶＥ単位）とを含むポリマー（ＰＦＡ）、及びＴＦＥ単位とヘキサフルオロプロピレンに基づく単位とを含むポリマー（ＦＥＰ）が好ましく、熱伝導性、接着性、加工性等の特性の観点からは、ＰＦＡ及びＦＥＰがより好ましく、ＰＦＡがさらに好ましい。これらのポリマーは、さらに他のコモノマーに基づく単位を含んでいてもよい。
　ＰＡＶＥは、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_３、及びＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３（以下、「ＰＰＶＥ」とも記す。）が好ましく、ＰＰＶＥがより好ましい。

　Ｆポリマーは、基材との密着性の観点から、酸素含有極性基を有するＦポリマーが好ましく、水酸基含有基又はカルボニル基含有基を有するＦポリマーがより好ましく、カルボニル基含有基を有するＦポリマーがさらに好ましい。
　水酸基含有基は、アルコール性水酸基を含有する基が好ましく、－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ及び－Ｃ（ＣＦ_３）_２ＯＨがより好ましい。
　カルボニル基含有基はカルボニル基（＞Ｃ（Ｏ））を含む基である。カルボニル基含有基は、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、アミド基、イソシアネート基、カルバメート基（－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ_２）、酸無水物残基（－Ｃ（Ｏ）ＯＣ（Ｏ）－）、イミド残基（－Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（Ｏ）－等）、及びカーボネート基（－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－）が好ましく、酸無水物残基がより好ましい。
ねりに起因する金属箔の剥離が顕著になる。

　Ｆポリマーが酸素含有極性基を有する場合、Ｆポリマーにおける酸素含有極性基の数は、主鎖の炭素数１×１０^６個あたり、１００～５０００個が好ましく、３００～３０００個がより好ましく、８００～１５００個がさらに好ましい。なお、Ｆポリマーにおける酸素含有極性基の数は、ポリマーの組成又は国際公開第２０２０／１４５１３３号に記載の方法によって定量できる。

　酸素含有極性基は、Ｆポリマー中のモノマーに基づく単位に含まれていてもよく、Ｆポリマーの主鎖の末端基に含まれていてもよく、前者が好ましい。後者の態様としては、重合開始剤、連鎖移動剤等に由来する末端基として酸素含有極性基を有するＦポリマー、Ｆポリマーをプラズマ処理や電離線処理して得られるＦポリマーなどが挙げられる。
　カルボニル基含有基を有するモノマーは、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、及び５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（以下、「ＮＡＨ」とも記す。）が好ましく、ＮＡＨがより好ましい。

　Ｆポリマーは、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位を含み、かつ、酸素含有極性基を有するＦポリマーが好ましく、ＴＦＥ単位、ＰＡＶＥ単位、及びカルボニル基含有基を有するモノマーに基づく単位を含むＦポリマー（Ｆポリマー（１）とも記す。）がより好ましい。以下、酸素含有極性基を有するモノマーに基づく単位を「酸素含有単位」ともいう。
　Ｆポリマー（１）は、全単位に対して、ＴＦＥ単位、ＰＡＶＥ単位、及び酸素含有単位をこの順に、９０～９９モル％、０．５～９．９７モル％、０．０１～３モル％含むＦポリマー（１）がさらに好ましい。かかるＦポリマー（１）の具体例としては、国際公開第２０１８／０１６６４４号に記載されるポリマーが挙げられる。

　Ｆポリマーは、酸素含有単位を有さないＦポリマー（Ｆポリマー（２）とも記す。）であってもよく、酸素含有極性基を有さないＦポリマーであってもよい。
　Ｆポリマー（２）は、全単位に対してＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含み、酸素含有単位を有さないＦポリマー（２）が好ましい。
　Ｆポリマー（２）は、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位のみからなり、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９５．０～９８．０モル％、ＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含有するＦポリマー（２）がより好ましい。
　Ｆポリマー（２）におけるＰＡＶＥ単位の含有量は、全単位に対して、２．１～５．０モル％がさらに好ましく、２．２～５．０モル％が特に好ましい。
　なお、Ｆポリマー（２）が酸素含有極性基を有さないとは、ポリマー主鎖を構成する炭素原子数の１×１０^６個あたりに対して、Ｆポリマー（２）が有する酸素含有極性基の数が、５００個未満であることを意味する。上記酸素含有極性基の数は、１００個以下が好ましく、５０個未満がより好ましい。上記酸素含有極性基の数の下限は、通常、０個である。

　Ｆポリマー（２）は、ポリマー鎖の末端基として酸素含有極性基を生じない、重合開始剤や連鎖移動剤等を使用して製造してもよく、酸素含有極性基を有するＦポリマー（重合開始剤に由来する酸素含有極性基をポリマーの主鎖の末端基に有するＦポリマー等）をフッ素化処理して製造してもよい。フッ素化処理の方法としては、フッ素ガスを使用する方法（特開２０１９－１９４３１４号公報等を参照）が挙げられる。

　ポリマー層におけるＦポリマーの含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。Ｆポリマーの含有率の上限は、１００質量％である。
　ポリマー層は、さらに、Ｆポリマー以外の他の樹脂を含んでもよい。他の樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。

　他の樹脂は、ポリマー層のＵＶ吸収性の観点からは、芳香族性ポリマーが好ましい。
　他の樹脂としては、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、液晶ポリエステル、Ｆポリマー以外のフルオロポリマーが挙げられる。他の樹脂は、長尺積層基材の柔軟性等の観点から、マレイミド樹脂、ポリイミド、及びポリアミック酸が好ましい。他の樹脂としては、いずれも芳香族性の、マレイミド樹脂、ポリイミド、及びポリアミック酸がより好ましい。ポリイミドは、熱可塑性であることが好ましい。
　ポリマー層におけるマレイミド、ポリイミド、及びポリアミック酸の合計含有量は、０．１～３０質量％が好ましく、１～１０質量％がより好ましい。
　Ｆポリマーの含有量に対するマレイミド、ポリイミド、及びポリアミック酸の合計含有量の比は、１．０以下が好ましく、０．０１～０．５でもよい。

　ポリマー層は、長尺積層基材の低線膨張性及び電気特性を一層向上させる観点から、さらに無機フィラーを含んでもよい。
　無機フィラーとしては、窒化物フィラー及び無機酸化物フィラーが好ましく、窒化ホウ素フィラー、ベリリアフィラー（ベリリウムの酸化物のフィラー）、ケイ酸塩フィラー（シリカフィラー、ウォラストナイトフィラー、タルクフィラー）、及び金属酸化物（酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン等）フィラーがより好ましく、シリカフィラーがさらに好ましい。
　無機フィラーにおける、シリカの含有率は、５０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましい。シリカの含有率の上限は、１００質量％である。

　無機フィラーは、その表面の少なくとも一部が、シランカップリング剤で表面処理されているものが好ましい。
　シランカップリング剤としては、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランが好ましい。

　無機フィラーの具体例としては、シリカフィラー（アドマテックス社製の「アドマファイン」シリーズ等）、ジカプリン酸プロピレングリコール等のエステルで表面処理された酸化亜鉛（堺化学工業株式会社製の「ＦＩＮＥＸ」シリーズ等）、球状溶融シリカ（デンカ社製の「ＳＦＰ」シリーズ等）、多価アルコール及び無機物で被覆処理された（石原産業社製の「タイペーク」シリーズ等）、アルキルシランで表面処理されたルチル型酸化チタン（テイカ社製の「ＪＭＴ」シリーズ等）、中空状シリカフィラー（太平洋セメント社製の「Ｅ－ＳＰＨＥＲＥＳ」シリーズ、日鉄鉱業社製の「シリナックス」シリーズ、エマーソン・アンド・カミング社製「エココスフイヤー」シリーズ等）、タルクフィラー（日本タルク社製の「ＳＧ」シリーズ等）、ステアタイトフィラー（日本タルク社製の「ＢＳＴ」シリーズ等）、窒化ホウ素フィラー（昭和電工社製の「ＵＨＰ」シリーズ、デンカ社製の「デンカボロンナイトライド」シリーズ（「ＧＰ」、「ＨＧＰ」グレード）等）が挙げられる。

　ポリマー層における無機フィラーの含有率は、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。無機フィラーの含有率は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
　ポリマー層におけるＦポリマーの含有量に対する無機フィラーの含有量の比（質量比）は、０．０１以上が好ましく、０．１以上がより好ましい。上記比は、１以下が好ましく、０．８以下がより好ましい。
　ポリマー層は、上述した成分以外にも、シランカップリング剤、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤等の添加剤を含んでいてもよい。

　ポリマー層は、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子、つまり、Ｆポリマーを含む粒子の焼結体を含む層であることが好ましい。以下、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を「Ｆ粒子」ともいう。なお、ポリマー層がＦ粒子の焼結体を含むか否かは、ポリマー層の断面を顕微鏡等により観察することで確認できる。
　ポリマー層がＦ粒子を含む層である場合、ポリマー層はＦ粒子以外の成分を含んでもよい。Ｆ粒子以外の成分としては、前述のＦポリマー以外の成分が挙げられ、具体的には、例えば、Ｆポリマー以外の樹脂、無機フィラー、添加剤等が挙げられる。

　Ｆ粒子のＤ５０は、液状分散媒への分散安定性及びＳｄｑの制御容易性の観点からは、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ超がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。Ｆ粒子のＤ５０は、液状分散媒への分散安定性及びＳｄｑの制御容易性の観点からは、２５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下がさらに好ましく、６μｍ以下が特に好ましい。
　Ｆ粒子の比表面積は、１～２５ｍ^２／ｇが好ましい。
　Ｆ粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　Ｆ粒子におけるＦポリマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。つまり、Ｆ粒子は、Ｆポリマーからなる粒子が好ましい。
　Ｆ粒子に含まれ得るＦポリマー以外の成分としては、Ｆポリマー以外の樹脂、無機フィラー等が挙げられる。

　２つのポリマー層それぞれの厚さは、１２～４０μｍであり、積層基材の寸法安定性の観点から、１６～３６μｍが好ましく、２０～３３μｍがより好ましい。
　２つのポリマー層のうち、一方のポリマー層の厚さは、長尺積層基材のうねり発生を抑制する観点から、他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍が好ましい。
　２つのポリマー層の合計厚さは、積層基材の電気特性の観点から、基材の厚さの１．８～３．０倍が好ましく、１．８～２．４倍がより好ましい。特に、２つのポリマー層は、一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍であり、かつ、２つのポリマー層の合計厚さが基材の厚さの１．８～３．０倍であることが好ましい。
　本実施形態では、ポリマー層の露出面におけるＳｄｑが５μｍ／ｍｍ以下であるため、２つのポリマー層の合計厚さが基材の厚さの１．８倍以上であっても、長尺積層基材のうねり発生が抑制される。

　２つのポリマー層はいずれも、露出面におけるＳｄｑが５μｍ／ｍｍ以下であり、４μｍ／ｍｍ以下であることが好ましく、３μｍ／ｍｍ以下であることがより好ましい。Ｓｄｑは、０μｍ／ｍｍ以上であるのが好ましい。

　Ｓｄｑは、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に基づいて露出面を測定して得られる。測定方式としては、接触式、白色光干渉方式、ポイントオートフォーカス式等が挙げられる。
　白色光干渉方式による測定及びＳｄｑの算出は、例えば、表面性状測定機（Ｚｙｇｏ社製、品名：Ｎｅｗｖｉｅｗ７３００）を使用し、倍率：１．４×０．５倍、スキャンピッチ：１００μｍ、解析サイズ：１２．６２１ｍｍ^２、フィルタータイプ：Ｓｐｌｉｎｅ、フィルター：Ｌｏｗ　Ｐａｓｓ　ｈｉｇｈ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　１μｍ、タイプ：Ｇａｕｓｓｉａｎ　Ｓｐｌｉｎｅ　Ｆｉｘｅｄの条件で行う。

　ポリマー層の露出面におけるＳｄｑは、例えばポリマー層がＦ粒子の焼結体を含む層である場合、ポリマー層を形成する方法及び形成条件により制御できる。具体的には、例えば、Ｆ粒子と液状分散媒とを含有する組成物を基材の表面に塗工し熱処理することでポリマー層を形成し、組成物の塗工時に、用いるバックロールの外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓ及びバックロールに対する基材の接触面圧を後述する範囲に調整する。
　以下、ポリマー層の露出面におけるＳｄｑが５μｍ／ｍｍ以下である本実施形態の長尺積層基材の製造方法の一例について説明する。

＜長尺積層基材の製造方法＞
　一実施形態に係る長尺積層基材の製造方法は、外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．５～１０μｍであるバックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように、厚さ１２～５０μｍである長尺の基材における第２の面を接触させながら前記基材を搬送し、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子（すなわちＦ粒子）と液状分散媒とを含有する組成物を前記基材における第１の面に塗工し熱処理することで、前記第１の面に第１の層を形成することと、前記バックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように前記第１の層を接触させながら前記基材を搬送し、前記組成物を前記第２の面に塗工し熱処理することで、前記第２の面に第２の層を形成することと、を有する。

　本実施形態に係る長尺積層基材の製造方法では、上記工程を経ることで、前記基材と、Ｆポリマーを含み厚さが１２～４０μｍである第１のポリマー層と、Ｆポリマーを含み厚さが１２～４０μｍである第２のポリマー層と、を含む長尺積層基材を得る。
　以下、バックロールの外周面における十点平均粗さＲｚｊｉｓを単に「Ｒｚｊｉｓ」ともいい、バックロールの外周面に対する基材の接触面圧を単に「接触面圧」ともいう。
　また、第１のポリマー層を「Ｐ－Ａ１層」、第２のポリマー層を「Ｐ－Ａ２層」ともいう。」

　上記製造方法により長尺積層基材を製造することで、２つのポリマー層の露出面におけるＳｄｑが５μｍ／ｍｍ以下である長尺積層基材が得られる。その理由は定かではないが、Ｒｚｊｉｓ及び接触面圧を上記範囲とすることで、バックロールへの基材の貼り付きに伴うスティックスリップ現象の抑制と、バックロール外周面の凹凸形状がポリマー層の露出面へ転写されることの抑制と、が両立されるためと推測される。

　具体的には、Ｒｚｊｉｓが前記範囲であることにより、前記範囲より小さい場合に比べて基材がバックロールに貼り付きにくく、バックロールの外周面に対する基材の付着と滑りとを繰り返す現象であるスティックスリップ現象が抑制される。そのため、形成されるポリマー層の厚さがスティックスリップ現象に起因して周期的に変動することが抑制され、得られるポリマー層の露出面におけるＳｄｑが小さくなると推測される。
　また、Ｒｚｊｉｓが前記範囲であることにより、前記範囲より大きい場合に比べて、基材とバックロールとの接触時にバックロール外周面の凹凸形状がポリマー層の露出面へ一時的に転写されることが抑制される。そのため、凹凸形状の一時的な転写に起因して塗工された組成物が流れてムラが生じることが抑制され、ポリマー層の露出面におけるＳｄｑが小さくなると推測される。

　さらに、接触面圧が前記範囲であることにより、前記範囲より小さい場合に比べて基材とバックロール外周面との間に空気が巻き込まれることが抑制される。ここで、基材とバックロール外周面との間に空気が巻き込まれると、空気が巻き込まれた部分と巻き込まれていない部分で、組成物の塗工ムラが生じることがある。一方、接触面圧が前記範囲であることで、上記塗工ムラが抑制され、その結果、得られるポリマー層の露出面におけるＳｄｑが小さくなると推測される。
　また、接触面圧が前記範囲であることにより、前記範囲より大きい場合に比べて、基材がバックロールに貼り付きにくく、スティックスリップ現象が抑制され、得られるポリマー層の露出面におけるＳｄｑが小さくなると推測される。

　本実施形態に係る長尺積層基材の製造方法は、得られた長尺積層基材を巻芯に巻き付けてロール状の基材（すなわち、ロールシート）とすることをさらに有してもよい。得られた長尺積層基材を巻芯に巻き付ける工程を経ることで、長尺積層基材が巻芯に巻き付けられたロールシートが得られる。
　以下、本実施形態における長尺積層基材の製造方法の一例について、説明する。
　なお、長尺の基材、得られた長尺積層基材におけるＰ－Ａ１層及びＰ－Ａ２層については、前述の基材及びポリマー層と同様であるため、説明を省略する。

　図２は、本実施形態に係る長尺積層基材の製造方法に用いる装置の塗工部を模式的に示す模式図である。
　図２に示すように、本実施形態に係る長尺積層基材の製造方法に用いる装置の塗工部は、塗工対象である基材１２を搬送するバックロール２０と、基材１２の塗工面に塗工用の組成物を塗工する塗工部材２２と、を有する。
　図２に示す塗工部では、基材１２の塗工面と反対側の面がバックロール２０の外周面に圧接した状態でバックロール２０が回転し、基材１２が搬送される。一方、基材１２の塗工面側においては、塗工部材２２によりポリマー層形成用の組成物が塗工され、組成物層２６が形成される。

　バックロール２０の材質は、金属、ゴム、及び樹脂のいずれであってもよい。バックロール２０としては、例えば、円筒状の金属基材の外周面に、ゴム及び樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を含む弾性層が設けられたロールが挙げられる。なお、金属基材の材質としては、例えば、鉄、ステンレス、チタン、アルミニウム等が挙げられる。
　バックロール２０の外径は、特に限定されず、例えば１００～５００ｍｍが挙げられ、１５０～３５０ｍｍであってもよい。

　バックロール２０の外周面におけるＲｚｊｉｓは、０．５～１０μｍであり、露出面におけるＳｄｑが小さいポリマー層を形成する観点から、０．５～８μｍが好ましく、１～６μｍがより好ましい。
　Ｒｚｊｉｓの測定及び算出は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３に準拠して行われ、例えば、高精度形状測定システム（例えば、株式会社キーエンス製「ＫＳ－１１００」、先端ヘッド型番「ＬＴ－９５１０ＶＭ」）を用いて行う。
　Ｒｚｊｉｓは、バックロール２０の外周面を研磨することにより調整してもよく、バックロール２０の最外層形成時に添加する成分（無機フィラー等）の種類及び量により調整してもよい。

　バックロール２０の外周面に対する基材１２の接触面圧は、１００～３０００ｋＰａであり、露出面におけるＳｄｑが小さいポリマー層を形成する観点から、２００～２０００ｋＰａが好ましく、２５０～２０００ｋＰａがより好ましく、２５０～１０００ｋＰａがさらに好ましい。
　第１の層を形成する際の接触面圧と第２の層を形成する際の接触面圧とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第２の層を形成する際の接触面圧は、第１の層を形成する際の接触面圧の０．８～１．２倍が好ましく、０．９～１．１倍がより好ましく、実質的に同じであることがさらに好ましい。
　上記接触面圧は、例えば、ニッタ社の面圧分布システムにより測定できる。
　具体的には、例えば、面圧分布システム（ニッタ株式会社製）のセンサーシートをバックロール２０と基材１２との間に挟み、測定して得られた数値を、上記接触面圧とする。
　上記接触面圧は、基材１２の繰り出し張力により調整してもよく、基材１２の巻取り張力により調整してもよい。

　基材１２の塗工面に塗工する組成物は、Ｆ粒子と液状分散媒とを含有する。
　組成物におけるＦ粒子の含有率は、５～６０質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましい。
　Ｆ粒子の詳細は前述の通りであるため、説明を省略する。

　Ｆ粒子以外の成分（Ｆポリマー以外の樹脂、無機フィラー、添加剤等）を含むポリマー層を形成する場合、組成物は、上記Ｆ粒子以外の成分を含んでもよい。
　Ｆポリマー以外の樹脂、及び無機フィラーの詳細についても、前述の通りであるため、説明を省略する。

　液状分散媒としては、大気圧下、２５℃にて液体である化合物であり、沸点が５０～２４０℃である化合物が好ましい。液状分散媒は１種類を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。２種の液状分散媒を用いる場合、２種の液状分散媒は、互いに相溶するのが好ましい。
　液状分散媒は、水、アミド、ケトン、及びエステルからなる群より選択される化合物が好ましい。
　アミドとしては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、及び１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンが挙げられる。
　ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ－ペンチルケトン、メチルイソペンチルケトン、２－へプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、及びシクロヘプタノンが挙げられる。
　エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、γ－ブチロラクトン、及びγ－バレロラクトンが挙げられる。
　液状分散媒は、製造に使用できる装置の汎用性の観点から、これらの中でも、水を含む分散媒であることが好ましい。

　液状分散媒は、Ｆ粒子の分散安定性を向上する観点から、さらにノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。
　ノニオン性界面活性剤としては、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤の具体例としては、「フタージェント」シリーズ（ネオス社製）、「サーフロン」（登録商標）シリーズ（ＡＧＣセイミケミカル社製）、「メガファック」（登録商標）シリーズ（ＤＩＣ社製）、「ユニダイン」シリーズ（ダイキン工業社製）、「ＢＹＫ－３４７」、「ＢＹＫ－３４９」、「ＢＹＫ－３７８」、「ＢＹＫ－３４５０」、「ＢＹＫ－３４５１」、「ＢＹＫ－３４５５」、「ＢＹＫ－３４５６」（ビックケミー・ジャパン社製）、「ＫＦ－６０１１」、「ＫＦ－６０４３」（信越化学工業社製）、及び「Ｔｅｒｇｉｔｏｌ」シリーズ（ダウケミカル社製、「Ｔｅｒｇｉｔｏｌ　ＴＭＮ－１００Ｘ」等。）が挙げられる。
　液状分散媒がノニオン性界面活性剤を含有する場合、液状分散媒の表面張力を低くする観点から、液状分散媒中のノニオン性界面活性剤の含有率は、１～１０質量％が好ましく、２．５～８質量％がより好ましく、４～６質量％がさらに好ましい。

　液状分散媒の表面張力は、例えば２０～３５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられ、２０～３０ｍＮ／ｍが好ましい。液状分散媒の表面張力が上記範囲であることにより、基材の表面に組成物が馴染みやすく、露出面におけるＳｄｑが小さいポリマー層が得られやすくなる。
　なお、上記液状分散媒の表面張力は、ＪＩＳ　Ｋ　２２４１：２００７に準拠し、デュヌイ表面張力計を用いて２５℃で測定される値である。組成物に含まれる液状分散媒の表面張力を測定する場合は、例えば、組成物からＦ粒子等の固体成分をろ過等により除去した後に測定を行う。

　液状分散媒の含有量は、組成物の全質量に対して３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。液状分散媒の含有量は、組成物の全質量に対して８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。上記液状分散媒の含有量は、組成物から固形分を除いた物質の総量を意味する。
　組成物における固形分濃度は、組成物の全質量に対して２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。固形分濃度は、７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。なお、固形分とは組成物から形成される成形物において固形分を形成する物質の総量を意味する。具体的には、Ｆ粒子が固形分に含まれ、組成物が他の樹脂を含む場合には他の樹脂も固形分に含まれ、組成物が無機フィラーを含む場合には無機フィラーも固形分に含まれる。

　組成物は、さらに、チキソ性付与剤、粘度調節剤、消泡剤、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤、導電性フィラーをはじめとする各種フィラー等の添加剤を含有してもよい。

　組成物の粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。組成物の粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
　組成物の粘度が上記範囲であることにより、上記範囲より低い場合に比べて、基材の表面に組成物層が保持されやすく、液だれ等に起因する組成物層の厚さのムラが抑制され、露出面におけるＳｄｑが小さいポリマー層が得られやすくなる。また、組成物の粘度が上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べて、組成物層の厚さが均一になりやすく、露出面におけるＳｄｑが小さいポリマー層が得られやすくなる。

　組成物の粘度を上記範囲に調整する目的で、組成物の液状分散媒に増粘剤を含有させてもよい。
　増粘剤としては、ウレタン系増粘剤、ポリアクリル系増粘剤、ポリアマイド系増粘剤、セルロース系増粘剤、ベントナイト等の粘土鉱物等の増粘剤などが挙げられる。
　液状分散媒が増粘剤を含む場合、液状分散媒中の増粘剤の含有率としては、０．１～５質量％の範囲が挙げられる。

　組成物は、Ｆ粒子、及び並びに必要に応じて他の樹脂、無機フィラー、液状分散媒、添加剤等を混合することで得られる。混合の順は特に制限はなく、また混合の方法も一括混合でも複数回に分割して混合してもよい。
　組成物を得るための混合の装置としては、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー及びプラネタリーミキサー等のブレードを備えた撹拌装置；ボールミル、アトライター、バスケットミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、スパイクミル及びアジテーターミル等のメディアを備えた粉砕装置;並びにマイクロフルイダイザー、ナノマイザー、アルティマイザー、超音波ホモジナイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー、薄膜旋回型高速ミキサー、自転公転撹拌機及びＶ型ミキサー等の他の機構を備えた分散装置が挙げられる。

　組成物を基材１２の塗工面に塗工する方法としては、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアオフセット法、ナイフコート法、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、ファウンテンメイヤーバー法、スロットダイコート法、小径グラビアリバース法等の塗布法が挙げられる。
　組成物を基材１２の塗工面に塗工する際における基材１２の搬送速度は、特に限定されるものではなく、例えば２～５０ｍ／分が挙げられる。

　基材１２の塗工面に組成物を塗工して形成される組成物層２６を熱処理する方法としては、オーブンを用いる方法、通風乾燥炉を用いる方法、赤外線等の熱線を照射する方法等が挙げられる。
　熱処理における雰囲気は、常圧下、減圧下のいずれの状態であってよい。また、上記雰囲気は、酸化性ガス（酸素ガス等）雰囲気、還元性ガス（水素ガス等）雰囲気、不活性ガス（希ガス、窒素ガス）雰囲気のいずれであってもよい。

　熱処理としては、組成物層２６に含まれる液状分散媒の少なくとも一部を除去する乾燥を目的とした熱処理（以下「乾燥処理」ともいう）、組成物層２６に含まれるＦ粒子の焼成を目的とした熱処理（以下「焼成処理」ともいう）等が挙げられる。
　乾燥処理における加熱温度は、１２０～２００℃が好ましい。乾燥処理における加熱温度の保持時間は、０．１～１０分間が好ましい。乾燥処理は、１段階で行ってもよく、異なる温度にて２段階以上で行ってもよい。
　焼成処理における加熱温度はＦポリマーの融点以上の温度が好ましく、具体的には２８０～４００℃が好ましく、３００～３８０℃がより好ましい。焼成処理における加熱温度の保持時間は、０．５～３０分間が好ましい。焼成処理は、１段階で行ってもよく、異なる温度にて２段階以上で行ってもよい。

　基材１２の第１の面に形成された組成物層２６を熱処理して第１の層を形成する工程における熱処理は、乾燥処理のみでもよく、焼成処理のみでもよく、乾燥処理と乾燥処理後に行われる焼成処理との両方を含む熱処理でもよい。つまり、第１の層は、組成物層２６が乾燥処理を経てＦ粒子が焼成されていない状態の層でもよく、Ｆ粒子が焼成された焼結体を含むＰ－Ａ１層でもよい。

　基材１２の第１の面に第１の層が形成された後に基材１２の第２の面に形成された組成物層２６を熱処理して第２の層を形成する工程における熱処理は、焼成処理のみでもよく、乾燥処理と乾燥処理後に行われる焼成処理との両方を含む熱処理でもよい。基材１２の第２の面に形成された組成物層２６が少なくとも熱処理を経ることにより、基材１２の第２の面に、第２の層である第２ポリマー層が形成される。
　第１の層を形成する工程において焼成処理を経ていない場合、つまり、第１の層のＦ粒子が焼成されていない場合、第２の層を形成する工程における焼成処理において第１の層も焼成され、Ｆ粒子が焼成された焼結体を含むＰ－Ａ１層が得られる。

　得られた長尺積層基材を巻芯に巻き付けてロールシートとする工程において用いられる巻芯は、特に限定されず、基材１２の幅以上の軸方向長さを有する円筒状の部材が挙げられる。ここで、円筒状の巻芯は、空洞を有する円筒状の巻芯であってもよく、空洞を有さない円柱状の巻芯であってもよい。
　巻芯の材質は、特に限定されず、例えば、樹脂、ゴム、金属、これらの組み合わせ等が挙げられる。
　巻芯が円筒状である場合、巻芯の外径としては５０～２４０ｍｍが挙げられ、巻芯の外周面における曲率としては０．００９～０．０４９ｍｍ^－１が挙げられる。
　巻芯が空洞を有する円筒状の巻芯である場合、巻芯の厚さは特に限定されず、巻芯の強度を維持する観点から５ｍｍ以上が好ましい。

　得られた長尺積層基材を巻芯の外周面に巻き付ける際に長尺積層基材にかかる巻き付け応力は、１～３ＭＰａが好ましい。巻き付け応力が上記範囲であることにより、上記範囲よりも小さい場合に比べて、長尺積層基材が巻芯の軸方向にずれながら巻き取られる巻きずれが抑制される。また、巻き付け応力が上記範囲であることにより、上記範囲よりも大きい場合に比べて、ロールシートとした後に巻き出した長尺積層基材におけるカールが抑制される。

　長尺積層基材の合計厚さは、３６μｍ以上であり、積層基材の寸法安定性の観点から、５０μｍ以上が好ましく、７５μｍ以上がより好ましい。長尺積層基材の合計厚さは、１３０μｍ以下であり、同様の観点から、１２０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
　長尺積層基材の短手方向の長さである幅は、積層基材の寸法安定性の観点から、５００～１２５０ｍｍが好ましい。
　長尺積層基材の長手方向の長さは、１００～１０００ｍが好ましい。
　長尺積層基材の長手方向の長さは、長尺積層基材の幅の５０倍以上が好ましく、１００倍以上がより好ましい。長尺積層基材の長手方向の長さは、長尺積層基材の幅の１０００倍以下が好ましい。

　本実施形態の長尺積層基材は、例えば、プリント配線基板作製用の金属張積層体の作製に用いられる。
　金属張積層体は、例えば、本実施形態の長尺積層基材の一部を切断して得られる積層基材と、前記積層基材の一方の面に設けられた金属箔層と、を有する。
　金属箔層を構成する金属としては、銅、銅合金、ステンレス鋼、ニッケル、ニッケル合金（４２合金も含む）、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等が挙げられる。
　金属箔層を形成するための金属箔としては、銅箔が好ましい。銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔、スパッタリングめっき銅箔、無電解めっき銅箔等が挙げられる。これらの中でも、銅箔は、表裏の区別のない圧延銅箔及び表裏の区別のある電解銅箔がより好ましく、圧延銅箔がさらに好ましい。圧延銅箔は、表面粗さが小さいため、金属張積層体をプリント配線基板に加工した場合でも、伝送損失を低減できる。また、圧延銅箔は、炭化水素系有機溶剤に浸漬し圧延油を除去してから使用するのが好ましい。
　金属箔層の厚さは、２０μｍ未満が好ましく、２～１５μｍがより好ましい。
　金属張積層体の製造方法としては、例えば、本実施形態の長尺積層基材の一部を切断して積層基材を得てから、前記積層基材におけるポリマー層の露出面に金属箔層を設ける方法が挙げられる。積層基材に金属箔層を設ける方法としては、積層基材と金属箔とを積層基材のポリマー層の露出面に金属箔が接するように重ね、熱プレスして貼合させる方法、積層基材のポリマー層の露出面に直接めっきすることで金属箔層を形成する方法等が挙げられる。金属張積層体の製造方法は、本実施形態の長尺積層基材と長尺の金属箔とを共に巻き出しながら、長尺積層基材のポリマー層の露出面に金属箔層を設け、長尺金属張積層体を得る方法であってもよい。

　上記金属張積層体は、電気特性、はんだリフロー耐性等の耐熱性、穴あけ加工性、耐薬品性、表面平滑性等の諸物性に優れている。このため、上記金属張積層体は、プリント配線基板材料として好適であり、フレキシブルプリント配線基板、リジッドプリント配線基板等に容易に効率よく加工できる。
　上記金属張積層体の金属箔層をエッチングにより加工して伝送回路を形成することで、プリント配線基板が得られる。すなわち、プリント配線基板の製造方法は、金属張積層体の金属箔を、エッチングにより加工し伝送回路を形成して、プリント配線基板を得る方法である。なお、エッチングには、ウェットエッチング法及びドライエッチング法のいずれも使用可能である。
　プリント配線基板の製造においては、伝送回路を形成した後に、伝送回路上に層間絶縁膜を形成し、層間絶縁膜上にさらに導体回路を形成してもよい。

［長尺シートロール及びその製造方法］
　本開示の一実施形態における長尺シートロールは、円筒状の巻芯と、前記巻芯の外周面に巻き付けられた長尺積層基材と、を有し、前記長尺積層基材は、厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍であり、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である。
　以下、テトラフルオロエチレン系ポリマーを「Ｆポリマー」ともいい、巻芯の外径における曲率を「曲率」ともいい、長尺積層基材の合計厚さを「積層厚さ」ともいい、曲率Ｃｍｍ^－１と積層厚さＴｍｍとの積を「積Ｃ×Ｔ」ともいう。

　本実施形態において「長尺」とは、長手方向の長さが１００ｍ以上であることをいう。長尺積層基材の長手方向の長さは、２００ｍ以上であることが好ましい。長手方向の長さは１０００ｍ以下が好ましい。
　巻芯の外周面に長尺積層基材が巻付けられた長尺シートロールは、例えば、金属張積層体の作製に用いられる。具体的には、例えば、長尺シートロールから長尺積層基材の一部を巻き出して得られる積層基材の表面に金属箔を圧着させることで、金属張積層体を得る。

　Ｆポリマーを含むポリマー層を基材の両面にそれぞれ設けた長尺積層基材は、Ｆポリマーの物性と基材の物性との両方を備えることが期待できる。例えば基材として耐熱性樹脂を含む耐熱性基材を用いると、耐熱性、寸法安定性等の物性と、Ｆポリマーの物性である低誘電率性、低誘電正接性等の電気物性と、の両方を備えた長尺積層基材が得られる。

　一方で、上記長尺積層基材を巻芯に巻き付けた長尺シートロールにおいては、長尺積層基材を巻き出して金属張積層体としたとき、金属箔のシワが発生する場合がある。そして、金属箔のシワが発生すると、プリント配線基板等を製造する際の障害（歩留まり悪化、製品品質の低下等）を誘引しやすくなる。上記金属箔のシワが発生する理由は、巻き出した長尺積層基材に発生したカールに起因すると推測される。特にＦポリマーを含むポリマー層の合計厚さを基材の厚さに対して厚くすることで、長尺積層基材のカールがより発生しやすくなると考えられる。

　これに対して、本実施形態では、２つのポリマー層の合計厚さが基材の厚さの１．８～３．０倍であり、２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍であり、かつ、積Ｃ×Ｔを０．００１５未満とする構成を採る。本発明者らは、上記構成とすることで、長尺積層基材におけるカールの発生が抑制され、カールに起因する金属箔のシワが抑制されることを見出した。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
　上記曲率は、巻芯の外周面における曲がり具合を表す値であり、曲がり具合がきついほど曲率は大きい値となる。例えば半径ｒの円周の曲率は１／ｒである。円筒状の巻芯に長尺積層基材を巻き付けると、長尺積層基材における外側のポリマー層と内側のポリマー層とに異なる応力が発生する。そして、巻芯の曲率が大きいほど、外側のポリマー層に発生する応力と内側のポリマー層に発生する応力との差が大きくなり、上記応力の差に起因するひずみによりカールが発生しやすくなる。
　一方、単に曲率を小さくするのではなく積Ｃ×Ｔを０．００１５未満とし、かつ、基材の厚さに対する２つのポリマー層の合計厚さの比をさらに大きい１．８倍以上とすることで、巻き取られる際の上記応力の差が長尺積層基材に吸収されやすくなる。そして、巻き出し時にカールの原因になるポリマー層のひずみが緩衝され、カールの発生が抑制されると推測される。
　以下、本実施形態における長尺シートロールの一例について、図面を用いて説明するが、本開示の長尺シートロールは、これらに限定されるものではない。

　図３は、本実施形態に係る長尺シートロールを模式的に示す斜視図である。図４は、図３に示す長尺シートロールにおける長尺積層基材の層構成を示す概略断面図である。
　図３に示す長尺シートロール１００は、円筒状の巻芯１２０と、巻芯１２０の外周面に巻き付けられた長尺積層基材１０と、を有する。長尺積層基材１０は、図４に示すように、基材１２と、基材１２の両面にそれぞれ設けられたポリマー層１４及びポリマー層１６と、を有する。

　巻芯は、円筒状の巻芯であれば特に限定されず、軸方向の長さが、後述する長尺積層基材の短手方向の長さ（以下「幅」ともいう）以上である円筒状の部材が挙げられる。ここで、円筒状の巻芯は、空洞を有する円筒状の巻芯であってもよく、空洞を有さない円柱状の巻芯であってもよい。
　巻芯の材質は、特に限定されず、例えば、樹脂、ゴム、金属、これらの組み合わせ等が挙げられる。巻芯の材質は、ハンドリング性と寸法安定性の観点から、樹脂又はゴムが好ましい。

　巻芯の外径としては、５０～２４０ｍｍが挙げられ、長尺積層基材のカールを抑制する観点から、８０～２００ｍｍが好ましく、９０～１８５ｍｍがより好ましい。
　曲率としては、０．００９～０．０３７ｍｍ^－１が挙げられ、長尺積層基材のカールを抑制する観点から、０．０１０～０．０２５ｍｍ^－１が好ましく、０．０１１～０．０２２ｍｍ^－１がより好ましい。
　巻芯の軸方向の長さは、長尺積層基材の短手方向の長さ以上であればよく、例えば５００～１２５０ｍｍの範囲が挙げられる。
　巻芯が空洞を有する円筒状の巻芯である場合、巻芯の厚さは特に限定されず、巻芯の強度を維持する観点から５ｍｍ以上が好ましい。

　積Ｃ×Ｔは、０．００１５未満であり、長尺積層基材のカールを抑制する観点から、０．００１２以下が好ましく、０．００１２０以下がより好ましい。積Ｃ×Ｔの下限値は、０．００１０以上が好ましい。

　基材としては、上述した長尺積層基材及びその製造方法における基材と同じ基材が挙げられ、好ましい基材の態様も上述した長尺積層基材及びその製造方法における基材と同じである。
　また、基材の厚さ及び、基材の短手方向の長さである幅、及び、基材の長手方向の長さも、上述した長尺積層基材及びその製造方法における基材のそれらと同じであり、好ましい態様も上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるそれらと同じである。

　ポリマー層は、基材の両面にそれぞれ設けられた層である。
　基材の両面に設けられた２つのポリマー層はいずれも、Ｆポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである層であれば、特に限定されるものではない。
　２つのポリマー層は、いずれも基材に直接接して設けられていることが好ましい。
　２つのポリマー層は、それぞれ、Ｆポリマーを１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。２つのポリマー層の組成は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

　Ｆポリマーは、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるＦポリマーと同じＦポリマーが挙げられる。

　他の樹脂としては、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法における他の樹脂と同じ他の樹脂が挙げられる。

　ポリマー層は、長尺積層基材の低線膨張性及び電気特性を一層向上させる観点から、さらに無機フィラーを含んでもよい。
　無機フィラーとしては、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法における無機フィラーと同じ無機フィラーが挙げられる。

　また、ポリマー層における無機フィラーの含有率は、その好適な範囲も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法における無機フィラーと同じ範囲が挙げられる。
　ポリマー層は、上述した成分以外にも、シランカップリング剤、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤等の添加剤を含んでいてもよい。

　ポリマー層は、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子、つまり、Ｆポリマーを含む粒子の焼結体を含む層であることが好ましい。以下、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を「Ｆ粒子」ともいう。なお、ポリマー層がＦ粒子の焼結体を含むか否かは、ポリマー層の断面を顕微鏡等により観察することで確認できる。
　ポリマー層がＦ粒子の焼結体を含む層であると、Ｆ粒子間の空隙が応力緩和層となることで、長尺積層基材におけるカールの発生が抑制されやすくなる。
　ポリマー層がＦ粒子を含む層である場合、ポリマー層はＦ粒子以外の成分を含んでもよい。Ｆ粒子以外の成分としては、前述のＦポリマー以外の成分が挙げられ、具体的には、例えば、Ｆポリマー以外の樹脂、無機フィラー、添加剤等が挙げられる。

　Ｆ粒子のＤ５０は、その好適な範囲も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるＦ粒子のＤ５０と同じ範囲が挙げられる。
　Ｆ粒子の比表面積は、１～２５ｍ^２／ｇが好ましい。
　Ｆ粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　Ｆ粒子におけるＦポリマーの含有量は、その好適な範囲も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるＦ粒子におけるＦポリマーの含有量と同じ範囲が挙げられる。

　２つのポリマー層それぞれの厚さは、１２～４０μｍであり、積層基材の寸法安定性の観点から、１６～３６μｍが好ましく、２０～３３μｍがより好ましい。
　２つのポリマー層のうち、一方のポリマー層の厚さは、他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である。
　２つのポリマー層の合計厚さは、基材の厚さの１．８～３．０倍であり、長尺積層基材のカール発生を抑制する観点から、１．８～２．４倍がより好ましい。

　長尺積層基材の合計厚さである積層厚さは、３６μｍ以上であり、積層基材の寸法安定性の観点から、５０μｍ以上が好ましく、７５μｍ以上がより好ましい。長尺積層基材の合計厚さは、１３０μｍ以下であり、同様の観点から、１２０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
　長尺積層基材の短手方向の長さである幅は、積層基材の寸法安定性の観点から、５００～１２５０ｍｍが好ましい。
　長尺積層基材の長手方向の長さは、１００～１０００ｍが好ましく、２００～１０００ｍがより好ましい。
　長尺積層基材の長手方向の長さは、長尺積層基材の幅の５０倍以上が好ましく、１００倍以上がより好ましい。長尺積層基材の長手方向の長さは、長尺積層基材の幅の１０００倍以下が好ましい。

　長尺シートロールから長尺積層基材を５００ｍｍ巻き出して切り取った積層基材片を水平面に静置したとき、積層基材片における水平面からの浮き上がり高さは、１ｃｍ以下であることが好ましく、０．５ｃｍ以下であることがより好ましい。浮き上がり高さが上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べて、積層基材片を用いて金属張積層体を製造したときにおける金属箔のシワの発生が抑制される。
　上記浮き上がり高さは、水平面に静置した積層基材片の浮き上がりのうち、水平面から最も離れた位置における水平面からの高さをいう。また、積層基材片の幅は、長尺積層基材の幅と同じである。

＜長尺シートロールの製造方法＞
　一実施形態に係る長尺シートロールの製造方法は、厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、Ｆポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、長尺積層基材を準備することと、円筒状の巻芯の外周面に前記長尺積層基材を巻き付けることと、を有し、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である。

　長尺積層基材を準備する方法については、特に限定されず、長尺積層基材を製造してもよく、完成した長尺積層基材をそのまま用いてもよい。
　長尺積層基材の製造方法は、特に限定されず、Ｆ粒子と液状分散媒とを含む組成物を基材の両面に塗工し熱処理する方法（以下「方法Ｂ１」ともいう）であってもよく、Ｆポリマーを含むフィルムを基材の両面にそれぞれ貼り合わせる方法であってもよい。
　長尺積層基材は、方法Ｂ１により製造されることが好ましい。方法Ｂ１により製造されることで、形成される２つのポリマー層がＦ粒子の焼結体を含む層となり、長尺積層基材におけるカールの発生が抑制されやすくなる。
　以下、方法Ｂ１の一例について説明する。

　方法Ｂ１においては、例えば、まずバックロールの外周面に、基材における第２の面（以下「面Ｂ２」ともいう）を接触させながら基材を搬送し、Ｆ粒子と液状分散媒とを含有する組成物を基材における第１の面（以下「面Ｂ１」ともいう）に塗工し熱処理することで、面Ｂ１に層（以下「層Ｂ１」ともいう）を形成する。次に、バックロールの外周面に層Ｂ１を接触させながら基材を搬送し、前記組成物を面Ｂ２に塗工し熱処理することで、面Ｂ２に層（以下「層Ｂ２」ともいう）を形成する。それにより、基材と、層Ｂ１が熱処理された層でありＦポリマーを含むポリマー層と、層Ｂ２でありＦポリマーを含むポリマー層と、を含む長尺積層基材を得る。
　以下、層Ｂ１が熱処理されたポリマー層を「Ｐ－Ｂ１層」、層Ｂ２であるポリマー層を「Ｐ－Ｂ２層」ともいう。

　基材の表面に塗工する組成物は、Ｆ粒子と液状分散媒とを含有する。
　組成物及び組成物におけるＦ粒子のそれぞれの詳細は、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるそれらと同じである。

　液状分散媒としては、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法における液状分散媒と同じ態様である。

　液状分散媒は、Ｆ粒子の分散安定性を向上する観点から、さらにノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。
　ノニオン性界面活性剤としては、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるノニオン性界面活性剤と同じ態様である。

　液状分散媒の含有量、組成物における固形分濃度、及び組成物の粘度のそれぞれの態様は、その好適な態様も含めて、上述した長尺積層基材及びその製造方法におけるそれらと同じ態様である。

　組成物は、Ｆ粒子、及び並びに必要に応じて他の樹脂、無機フィラー、液状分散媒、添加剤等を混合することで得られる。混合の順は特に制限はなく、また混合の方法も一括混合でも複数回に分割して混合してもよい。
　組成物を得るための混合の装置としては、上述した長尺積層基材及びその製造方法における装置が挙げられる。

　組成物を基材の塗工面に塗工する方法及び条件としては、上述した長尺積層基材及びその製造方法における塗工する方法及び条件が挙げられる。

　基材の塗工面に組成物を塗工して形成される組成物層を熱処理する方法及び条件としては、上述した長尺積層基材及びその製造方法における熱処理する方法及び条件が挙げられる。

　具体的には、基材の面Ｂ１に形成された組成物層を熱処理して層Ｂ１を形成する工程における熱処理は、乾燥処理のみでもよく、焼成処理のみでもよく、乾燥処理と乾燥処理後に行われる焼成処理との両方を含む熱処理でもよい。つまり、層Ｂ１は、組成物層が乾燥処理を経てＦ粒子が焼成されていない状態の層でもよく、Ｆ粒子が焼成された焼結体を含むＰ－Ｂ１層でもよい。

　具体的には、基材の面Ｂ１に層Ｂ１が形成された後に基材の面Ｂ２に形成された組成物層を熱処理して層Ｂ２を形成する工程における熱処理は、焼成処理のみでもよく、乾燥処理と乾燥処理後に行われる焼成処理との両方を含む熱処理でもよい。基材の面Ｂ２に形成された組成物層が少なくとも熱処理を経ることにより、基材の面Ｂ２に、層Ｂ２であるＰ－Ｂ２層が形成される。
　また、層Ｂ１を形成する工程において焼成処理を経ていない場合、つまり、層Ｂ１のＦ粒子が焼成されていない場合、層Ｂ２を形成する工程における焼成処理において層Ｂ１も焼成され、Ｆ粒子が焼成された焼結体を含むＰ－Ｂ１層が得られる。

　巻芯の外周面に長尺積層基材を巻き付ける方法は特に限定されるものではない。
　長尺積層基材を巻芯の外周面に巻き付ける際の巻き付け張力は、長尺積層基材の積層厚さに応じて調整すればよく、例えば３０～２００Ｎが挙げられ、長尺シートロール端部の巻きずれを抑制する観点から５０～２００Ｎが好ましい。

　長尺積層基材を巻芯の外周面に巻き付ける際に長尺積層基材にかかる巻き付け応力は、１～３ＭＰａが好ましく、１．５～２．５ＭＰａがより好ましく、１．７～２．３ＭＰａがさらに好ましい。巻き付け応力が上記範囲であることにより、上記範囲よりも小さい場合に比べて、長尺積層基材が巻芯の軸方向にずれながら巻き取られる巻きずれが抑制される。また、巻き付け応力が上記範囲であることにより、上記範囲よりも大きい場合に比べて、ロールシートから巻き出した長尺積層基材におけるカールが抑制される。
　上記巻き付け応力は、測定した巻き付け張力を長尺積層基材の断面積で除した値である。

　本実施形態の長尺シートロールは、例えば、プリント配線基板作製用の金属張積層体の作製に用いられる。
　金属張積層体の詳細については、上述した長尺積層基材及びその製造方法における金属張積層体と同じである。

　以下、実施例によって本開示の実施形態を詳細に説明するが、本開示の実施形態はこれらに限定されない。

Ａ１．各成分及び各部材の準備（その１）
　以下の材料及び部材を準備した
［Ｆポリマー］
　Ｆポリマー１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位、及びＰＰＶＥ単位を、この順に９８．０モル％、０．１モル％、１．９モル％含むＰＦＡ系ポリマー（融点：３００℃）
　Ｆポリマー２：ＴＦＥ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％含むＰＦＡ系ポリマー（融点：３０５℃）
　なお、Ｆポリマー１は、カルボニル基含有基を、主鎖炭素数１×１０^６個あたり、１０００個有し、Ｆポリマー２は、カルボニル基含有基を、主鎖炭素数１×１０^６個あたり、４０個有する。
［Ｆ粒子］
　Ｆ粒子１：Ｆポリマー１からなる、Ｄ５０が２．１μｍの粒子
　Ｆ粒子２：Ｆポリマー２からなる、Ｄ５０が１．８μｍの粒子

［界面活性剤］
　界面活性剤１：ノニオン性界面活性剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、品名：ＢＹＫ－３４５０、ビックケミー・ジャパン株式会社製
［増粘剤］
　増粘剤１：ヒドロキシメチルセルロース、品名：ＨＥＣ－１、住友精化株式会社製
［基材］
　ポリイミドフィルム１：厚さが３４μｍ、幅が５２０ｍｍ、長手方向の長さが５００ｍ、ガラス転移点が２４５℃、３２０℃における引張弾性率が０．３ＧＰａの芳香族性ポリイミドフィルム

Ａ２．組成物の製造（組成物Ａ１～Ａ３）
　ポットに、表１に示すＦ粒子と界面活性剤１と増粘剤１と水とを表１に示す添加量（質量部）で投入し、ジルコニアボールを投入した。その後、１５０ｒｐｍにて１時間、ポットを転がし、表１に示す組成物Ａ１～Ａ３を調製した。
　得られた組成物について、前述の方法により、組成物の粘度及び液状分散媒の表面張力を測定した結果を併せて表１に示す。

Ａ３．長尺積層基材の製造及び測定（例Ａ１～Ａ７）
　図２に示す塗工部を有する装置を用い、基材１２として上記ポリイミドフィルム１を用いて、ポリイミドフィルム１の両面にポリマー層を形成した。
　具体的には、まず、外周面におけるＲｚｊｉｓが表２に示す値であるバックロール２０の外周面に、接触面圧が表２に示す値となるように、ポリイミドフィルム１の第２の面を接触させた。そして、ポリイミドフィルム１を搬送しながら、ポリイミドフィルム１の第１の面に、表２に示す組成物をスロットダイコート法で塗布し、通風乾燥炉（炉温１５０℃）に３分間で通過させ、水を除去して乾燥被膜である第１の層を形成した。

　次に、バックロール２０の外周面に第１の層を接触させながらポリイミドフィルム１を搬送し、ポリイミドフィルム１の第２の面に組成物を塗布し、通風乾燥炉（炉温１５０℃）に３分間で通過させ、水を除去して第２の乾燥被膜を形成した。第２の乾燥被膜の形成に用いたバックロール２０、接触面圧、搬送速度、組成物の種類、及び組成物の塗工条件は、第１の層の形成に用いたバックロール２０、接触面圧、搬送速度、組成物の種類、及び組成物の塗工条件と同じである。

　次いで、両面に乾燥被膜が形成されたポリイミドフィルム１を、遠赤外線炉（炉内入口、出口付近の炉温度３００℃、中心付近の炉温度３４０℃）に２０分間で通過させて、組成物に含まれるＦ粒子を溶融焼成させＦ粒子の焼結体を形成した。
　これにより、ポリイミドフィルム１の両面にＦポリマーを含むポリマー層を形成し、第１の層の焼結体であるＰ－Ａ１層（厚さ：３３μｍ）、ポリイミドフィルム１である基材（厚さ：３４μｍ）、及び第２の乾燥被膜の焼結体であるＰ－Ａ２層（厚さ：３３μｍ）がこの順に直接形成され、幅が５２０ｍｍ、長手方向の長さが５００ｍの長尺積層基材を得た。
　以上のようにして、例Ａ１～Ａ７の長尺積層基材を得た。

　得られた長尺積層基材における２つのポリマー層の露出面について、それぞれ１０箇所ずつ、前述の白色光干渉方式による測定及びＳｄｑの算出を行い、平均することで、Ｐ－Ａ１層におけるＳｄｑ及びＰ－Ａ２層におけるＳｄｑを求めた。結果を表２に示す。

　円筒状の巻芯（材質：ＡＢＳ樹脂、外径：１５２ｍｍ、曲率：０．０３３ｍｍ^－１、軸方向長さ：５２０ｍｍ、厚さ：８ｍｍ）に、得られた長尺積層基材を、で巻き付けて、ロールシートとした。

Ａ４．長尺積層基材の評価（銅箔剥離評価）
　例Ａ１～Ａ７におけるロールシートから、長尺積層基材を１００ｍ巻き出して切断した後、さらに長尺積層基材を１ｍ巻き出し切断して得られる５２０ｍｍ×１０００ｍｍの積層基材の両面の全面にスパッタで銅を付着させ、硫酸銅めっきによってそれぞれの銅厚さを１２μｍとし、銅張積層体を得た。その後、５ｃｍ角に切り出した銅張積層体を、２６０℃のはんだ槽の溶融はんだに浮かべ、１０秒後に取り出して目視で外観を確認し、下記評価基準により銅箔隔離評価を行った。結果を表２に示す。
＜評価基準＞
　Ａ　：銅の浮き及び剥離は見られない
　Ｂ　：微小な銅の浮きが見られる
　Ｃ　：完全に銅が剥離した部位が見られる。

　上記例において、例Ａ１～Ａ３は実施例であり、例Ａ４～Ａ７は比較例である。表２に示されるように、例Ａ１～Ａ３では、Ｓｄｑが５μｍ／ｍｍ以下であり、Ｓｄｑが５μｍ／ｍｍを超える例Ａ４～Ａ７に比べて金属箔の剥離が抑制されている。
　なお、例Ａ４及び例Ａ７においては、組成物の塗工時に、スティックスリップ現象が発生していることが確認された。

Ｂ１．各成分及び各部材の準備（その２）
　以下の材料及び部材を準備した。
［Ｆポリマー］
　Ｆポリマー１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位、及びＰＰＶＥ単位を、この順に９８．０モル％、０．１モル％、１．９モル％含むＰＦＡ系ポリマー（融点：３００℃）
　なお、Ｆポリマー１は、カルボニル基含有基を、主鎖炭素数１×１０^６個あたり、１０００個有する。
［Ｆ粒子］
　Ｆ粒子１：Ｆポリマー１からなる、Ｄ５０が２．１μｍの粒子
［界面活性剤］
　界面活性剤１：ノニオン性界面活性剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、品名：ＢＹＫ－３４５０、ビックケミー・ジャパン株式会社製
［増粘剤］
　増粘剤１：ヒドロキシメチルセルロース、品名：ＨＥＣ－１、住友精化株式会社製
［基材］
　ポリイミドフィルム１：厚さが３４μｍ、幅が５２０ｍｍ、長手方向の長さが５００ｍ、ガラス転移点が２４５℃、３２０℃における引張弾性率が０．３ＧＰａの芳香族性ポリイミドフィルム
　ポリイミドフィルム２：厚さが１７μｍ、幅が５２０ｍｍ、長手方向の長さが５００ｍ、ガラス転移点が２４５℃、３２０℃における引張弾性率が０．３ＧＰａの芳香族性ポリイミドフィルム
［巻芯］
　巻芯１：材質がＡＢＳ樹脂、外径が１６８ｍｍ、曲率が０．０１１９ｍｍ^－１、軸方向長さが５２０ｍｍ、厚さが８ｍｍの円筒状の巻芯
　巻芯２：材質がＡＢＳ樹脂、外径が９２ｍｍ、曲率が０．０２１７ｍｍ^－１、軸方向長さが５２０ｍｍ、厚さが８ｍｍの円筒状の巻芯

Ｂ２．組成物の製造
　ポットに、Ｆ粒子１の５０質量部と界面活性剤１の２．５質量部と増粘剤１の０．５質量部と水の４７質量部とを投入し、ジルコニアボールを投入した。その後、１５０ｒｐｍにて１時間、ポットを転がし、組成物を調製した。

Ｂ３．長尺積層基材の製造（長尺積層基材１～２）
　バックロールの外周面にポリイミドフィルム１の面Ｂ２を接触させ、ポリイミドフィルム１を搬送しながら、ポリイミドフィルム１の面Ｂ１に上記組成物をスロットダイコート法で塗布し、通風乾燥炉（炉温１５０℃）に３分間で通過させ、水を除去して乾燥被膜である層Ｂ１を形成した。
　次に、バックロールの外周面に層Ｂ１を接触させながらポリイミドフィルム１を搬送し、ポリイミドフィルム１の面Ｂ２に組成物を塗布し、通風乾燥炉（炉温１５０℃）に３分間で通過させ、水を除去して乾燥被膜Ｂ２を形成した。
　次いで、両面に乾燥被膜が形成されたポリイミドフィルム１を、遠赤外線炉（炉内入口、出口付近の炉温度３００℃、中心付近の炉温度３４０℃）に２０分間で通過させて、組成物に含まれるＦ粒子を溶融焼成させＦ粒子の焼結体を形成した。
　これにより、ポリイミドフィルム１の両面にＦポリマーを含むポリマー層を形成し、層Ｂ１の焼結体であるＰ－Ｂ１層（厚さ：３３μｍ）、ポリイミドフィルム１である基材（厚さ：３４μｍ）、及び乾燥被膜Ｂ２の焼結体であるＰ－Ｂ２層（厚さ：３３μｍ）がこの順に直接形成され、積層厚さが１００μｍである長尺積層基材を得た。
　以上のようにして、長尺積層基材１を得た。

　ポリイミドフィルム１の代わりにポリイミドフィルム２を用い、Ｐ－Ｂ１層及びＰ－Ｂ２層の厚さをそれぞれ１６．５μｍとした以外は、長尺積層基材１と同様にして、積層厚さが５０μｍである長尺積層基材２を得た。

Ｂ４．長尺シートロールの製造及び測定（例Ｂ１～Ｂ５）
　表３に示す巻芯に、表３に示す長尺積層基材を、表３に示す巻き付け張力で巻き付け、長尺シートロールを製造した。巻き付けの際に長尺積層基材にかかった巻き付け応力、及び積Ｃ×Ｔを併せて表３に示す。

　例Ｂ１～Ｂ５における長尺シートロールから、長尺積層基材を４５０ｍ巻き出して切断した後、さらに長尺積層基材を５００ｍｍ巻き出し切断して得られる５２０ｍｍ×５００ｍｍの積層基材片を水平面に静置した。積層基材片における水平面からの浮き上がり高さを測定し、下記基準でカールの評価を行った。結果を表３に示す。
　Ａ：浮き上がり高さが０．５ｃｍ以下
　Ｂ：浮き上がり高さが０．５ｃｍ超え１ｃｍ以下
　Ｃ：浮き上がり高さが１ｃｍ超

　例Ｂ１～Ｂ５における長尺シートロール端部の巻きずれを鋼尺で測定した。具体的には、長尺積層基材の幅方向端部のうち、巻芯の軸方向先端から最も離れた距離を「巻きずれ」とし、下記基準で巻きずれの評価を行った。結果を表３に示す。
　Ａ：巻きずれが１ｃｍ未満
　Ｂ：巻きずれが１ｃｍ以上２ｃｍ未満
　Ｃ：巻きずれが２ｃｍ以上

Ｂ５．長尺シートロールの評価（銅箔シワ評価）
　例Ｂ１～Ｂ５における長尺シートロールから連続的に巻き出しながら搬送した長尺積層基材と、併せて別の繰り出し部から巻き出された銅箔と、を加熱された２本のロールの間に圧力をかけながら通して積層した。そのまま連続的に巻き取り、銅張積層体の長尺体を製造した。その外観を目視で評価し、下記基準で銅箔シワ評価を行った。結果を表３に示す。
　Ａ：銅張積層体の長尺体の外観に銅箔のシワなどが見られない
　Ｂ：銅張積層体の長尺体の幅方向端部に銅箔のシワが見られる
　Ｃ：銅張積層体の幅方向中央部に、長尺積層基材のカールに由来する銅箔の折れシワが見られる

　上記例において、例Ｂ１～Ｂ４は実施例であり、例Ｂ５は比較例である。表３に示されるように、例Ｂ１～Ｂ４では、積Ｃ×Ｔが０．００１５以上である例Ｂ５に比べて、カールの発生が抑制され、カールに起因する金属箔のシワが抑制されている。

　２０２２年６月３日に出願された日本国特許出願第２０２２－０９０８７１号及び２０２２年６月３日に出願された日本国特許出願第２０２２－０９０８７２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０　長尺積層基材
１２　基材
１４、１６　ポリマー層
１４Ｓ、１６Ｓ　露出面
２０　バックロール
２２　塗工部材
２６　組成物層
１００　長尺シートロール
１２０　巻芯

Claims

　厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍであり、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に基づいて前記基材と反対側の面を測定して得られる二乗平均平方根勾配Ｓｄｑの値が５μｍ／ｍｍ以下である、２つのポリマー層と、を有する、長尺積層基材。
　前記基材は、ポリイミド、液晶ポリエステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項１に記載の長尺積層基材。
　前記２つのポリマー層は、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の焼結体を含む層である、請求項１に記載の長尺積層基材。
　前記２つのポリマー層の合計厚さは、前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、かつ、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さは、他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、請求項１に記載の長尺積層基材。
　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、融点が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーである、請求項１に記載の長尺積層基材。
　外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓが０．５～１０μｍであるバックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように、厚さ１２～５０μｍである長尺の基材における第２の面を接触させながら前記基材を搬送し、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と液状分散媒とを含有する組成物を前記基材における第１の面に塗工し熱処理することで、前記第１の面に第１の層を形成することと、前記バックロールの外周面に、接触面圧が１００～３０００ｋＰａとなるように前記第１の層を接触させながら前記基材を搬送し、前記組成物を前記第２の面に塗工し熱処理することで、前記第２の面に第２の層を形成することと、を有し、前記基材と、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、厚さが１２～４０μｍである第１のポリマー層と、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、厚さが１２～４０μｍである第２のポリマー層と、を含む長尺積層基材を得る、長尺積層基材の製造方法。
　前記バックロールの外周面の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、０．５～８μｍである、請求項６に記載の製造方法。
　前記接触面圧は、２５０～２０００ｋＰａである、請求項６に記載の製造方法。
　前記液状分散媒の表面張力は、２０～３０ｍＮ／ｍである、請求項６に記載の製造方法。
　円筒状の巻芯と、前記巻芯の外周面に巻き付けられた長尺積層基材と、を有し、前記長尺積層基材は、厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍であり、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である、長尺シートロール。
　前記２つのポリマー層は、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の焼結体を含む層である、請求項１０に記載の長尺シートロール。
　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーは、融点が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーである、請求項１０に記載の長尺シートロール。
　前記長尺積層基材を５００ｍｍ巻き出して切り取った積層基材片を水平面に静置したとき、前記積層基材片における前記水平面からの浮き上がり高さが１ｃｍ以下である、請求項１０に記載の長尺シートロール。
　厚さ１２～５０μｍの基材と、前記基材の両面にそれぞれ設けられ、テトラフルオロエチレン系ポリマーを含み、それぞれの厚さが１２～４０μｍである、２つのポリマー層と、を有し、前記２つのポリマー層の合計厚さが前記基材の厚さの１．８～３．０倍であり、前記２つのポリマー層のうち一方のポリマー層の厚さが他方のポリマー層の厚さの０．９～１．１倍である、長尺積層基材を準備することと、円筒状の巻芯の外周面に前記長尺積層基材を巻き付けることと、を有し、前記巻芯の外径における曲率Ｃｍｍ^－１と前記長尺積層基材の合計厚さＴｍｍとの積Ｃ×Ｔの値が０．００１５未満である、長尺シートロールの製造方法。
　前記巻芯の外周面に前記長尺積層基材を巻き付ける際の巻き付け応力は、１～３ＭＰａである、請求項１４に記載の製造方法。