WO2023229101A1 - 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법 - Google Patents

단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an insulating adhesive composition for producing an insulating tape, an insulating tape, an insulating adhesive composition for producing an insulating tape, and a method for producing an insulating tape. More specifically, the present invention relates to a decrease in insulating performance due to loss of coating (application) thickness during the drying process. It relates to an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape, an insulating tape, an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape, and a method for manufacturing an insulating tape that minimizes.
  • Piping and cables such as furnace operating equipment and exhaust manifolds are insulated by taping insulating material in the form of tape. Accordingly, various types of insulating tapes are provided on the market. For example, silica tape woven from silica fibers is provided as an insulating tape for ultra-high temperature.
  • an insulating composition containing hollow ceramic beads and a binder is widely used to manufacture insulating paints, but an insulating tape manufactured using such an insulating composition as an adhesive has not yet been provided.
  • the object of the present invention is to provide an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape, an insulating tape, an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape, and an insulating tape, which minimize the deterioration in insulating performance due to loss of coating (application) thickness during the drying process.
  • an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape for manufacturing an insulating tape, an insulating tape, an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape, and an insulating tape, which minimize the deterioration in insulating performance due to loss of coating (application) thickness during the drying process.
  • the insulating adhesive composition for producing an insulating tape according to the present invention for achieving the above object includes an insulating hollow body; and an adhesive binder.
  • the method for producing an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape according to the present invention includes the steps of (a) mixing an insulating hollow body and an adhesive binder; and (b) stirring the mixture of the insulating hollow body and the adhesive binder.
  • the insulation tape according to the present invention includes a base layer; and an insulating adhesive composition coated on the upper surface of the base layer, wherein the insulating adhesive composition includes an insulating hollow body and an adhesive binder.
  • the method of manufacturing an insulating tape according to the present invention includes the steps of (a) coating the upper surface of the base layer with an insulating adhesive composition containing an insulating hollow body and an adhesive binder; and (b) drying the heat insulating adhesive composition coated on the upper surface of the base layer.
  • an insulating adhesive composition for manufacturing an insulating tape that minimizes the deterioration of insulating performance due to loss of coating (application) thickness during the drying process, an insulating tape using the same, and each manufacturing method are provided.
  • FIG. 1 is a procedural flow chart illustrating a method for producing an insulating adhesive composition according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a procedural flow chart explaining a method of manufacturing an insulating tape according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing the structure of an insulating tape according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing the structure of a stirring blade structure used in the method of manufacturing an insulating adhesive composition according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for producing an insulating adhesive composition according to an embodiment of the present invention.
  • a method for manufacturing an insulating adhesive composition according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.
  • the manufacturer mixes 54 to 56 parts by weight of acrylic copolymer and 44 to 46 parts by weight of water (distilled water or purified water, pH 7) and then mixes the mixture in a sealed container at a stirring speed of about 30 rpm to 100 rpm for a long time (for example, 30 minutes).
  • An acrylic binder, an adhesive binder, is prepared by stirring for ⁇ 60 minutes (S110).
  • the manufacturer mixes 4 to 22 parts by weight of the ceramic hollow body (hollow ceramic beads), which is an insulating hollow body with excellent fire resistance and thermal insulation efficiency, and 100 to 102 parts by weight of the acrylic binder prepared in the above-described step S110, thereby mixing the ceramic hollow body and the acrylic binder.
  • a mixture is created (S130), and the resulting mixture is stirred according to the following stirring conditions to prepare the heat insulating adhesive composition according to the present invention (S150).
  • the present inventor found that when the mixture was stirred using a generally used simple propeller structure stirring blade in the above-described step S150, the vortex phenomenon caused by the rotational force of the stirring blade occurred even though sufficient stirring was not actually achieved. A problem was discovered where the stirring seemed to have been completed.
  • the present inventor fabricated and used the dispersed stirring wing structure 400 as shown in FIG. 4 to stir the mixture and confirmed that the ceramic hollow body was evenly distributed within the mixture despite the high viscosity of the acrylic binder.
  • the stirring wing structure 400 used in the manufacturing method of the heat insulating adhesive composition according to an embodiment of the present invention includes a rotating shaft 410, a body panel 430, and a wing portion 450. do.
  • a rotation axis 410 is fixed and installed at right angles.
  • a plurality of stirring holes 435 are arranged in a circle at a certain distance from the rotation axis 410. They are formed at regular intervals along the circumference of the plate-shaped body panel 430.
  • some of the plurality of wings 450 extending from the outer end of the disk-shaped body panel 430 and formed in a sawtooth structure continuously along the circumference of the disk-shaped body panel 430 are bent upward. It forms an angle of +90° with the body panel 430, and the remaining portion of the plurality of wings 450 is bent downward to form an angle of -90° with the body panel 430.
  • the upwardly bent wing portion 450 and the downwardly bent wing portion 450 to be sequentially formed along the circumference of the disc-shaped body panel 430.
  • the diameter of the disc-shaped body panel 430 is about 70 to 90% of the diameter of the stirring vessel.
  • the diameter of the disc-shaped body panel 430 is less than 70% of the diameter of the stirring vessel, stirring in the peripheral area inside the vessel is not sufficiently achieved, and the diameter of the disc-shaped body panel 430 is less than that of the stirring vessel. If it exceeds 90% of the diameter, there is a problem of overloading the stirring motor.
  • the stirring speed of the mixture using the stirring blade structure 400 in FIG. 4 is 200 rpm to 700 rpm.
  • the stirring speed is less than 200 rpm, there is a problem of separation of the upper and lower layers due to solidification as stirring in the upper layer does not occur substantially, and if the stirring speed exceeds 700 rpm, a large amount of relatively large bubbles are generated. There is a problem of deterioration of insulation performance due to excessive increase in voids in the insulation adhesive composition.
  • the insulating adhesive composition prepared by the manufacturing method in FIG. 1 may be a pressure sensitive adhesive (PSA) composition.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • FIG. 2 is a procedural flowchart explaining a method of manufacturing an insulating tape according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing the structure of an insulating tape according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturer prepares the base layer 310 necessary for manufacturing the insulating tape 300 by cutting the base layer 310 of glass fiber, non-woven fabric, etc. to the required width and length (S210).
  • the base layer 310 may be manufactured by doing this.
  • the manufacturer performs a coating treatment of the insulating adhesive composition by spreading the insulating adhesive composition prepared in step S150 above to a predetermined coating (application) thickness (e.g., 1 mm) on the upper surface of the base layer 310. Do it (S230).
  • a predetermined coating (application) thickness e.g. 1 mm
  • the coating treatment of the heat insulating adhesive composition can be performed by a transfer coating method, and comma coating, knife coating method, mesh coating method, calendar coating method, etc. may all be used.
  • the manufacturer performs a drying treatment on the coated heat insulating adhesive composition (S250).
  • the drying treatment for the insulating adhesive composition is performed simultaneously with drying treatment using hot air and drying treatment using infrared rays in a drying chamber, for a predetermined standard time (for example, 5 to 10 minutes). It would be desirable to implement it.
  • section 1 is hot air at 80°C
  • section 2 is hot air at 100°C
  • section 3 is hot air at 130°C
  • section 4 is hot air at 120°C
  • the section will be able to supply 120°C hot air.
  • section 1 uses hot air at 80°C
  • section 2 uses hot air at 100°C
  • section 3 uses infrared radiation at 120°C
  • section 4 uses infrared light at 130°C
  • section 5 uses 130°C infrared radiation. The section will be able to supply infrared rays of 130°C.
  • section 1 is upper 80°C and lower 100°C
  • section 2 is upper 90°C and lower 110°C
  • section 3 is upper 110°C and lower 130°C
  • section 4 is upper 120°C.
  • the temperature may be set so that the lower part is 150°C, and in section 5, the upper part is 120°C and the lower part is 160°C.
  • the drying treatment as above is required when applying 1 mm.
  • the coating (application) thickness of the insulation adhesive composition is maintained at 0.7 to 0.9 mm, which is 70 to 90% of the initial coating (application) thickness, and through this, the insulation performance of the insulation adhesive composition can be maintained in a very good state. There will be.
  • a pressure sensitive adhesive (PSA) composition is additionally coated on the top of the insulating adhesive composition that has been dried as described above, thereby further improving the adhesiveness of the insulating tape according to the present invention. It could also be increased.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the drying process in step S250 described above may be additionally performed on the coated pressure-sensitive adhesive composition, and in carrying out the present invention, after the coating treatment of the heat-insulating adhesive composition, It may be possible to perform the above-described drying process as an integral part after additionally coating the pressure sensitive adhesive (PSA) composition without performing the drying process.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the manufacturer stores the semi-finished product, which has been dried by the above-described method, in a closed space equipped with an internal air circulation system at a temperature of about 40 to 60°C for about 48 hours to form the dried insulating adhesive composition and the pressure-sensitive adhesive composition. Aging treatment may be performed on the adhesive composition (S270).
  • the manufacturer completes the production of the insulation tape 300 according to the present invention by attaching the release film 370 to the upper surface of the insulation adhesive composition layer 330 or the pressure-sensitive adhesive composition layer 350. do.
  • the present invention is recognized for its industrial applicability in industrial fields related to insulation tapes.

Abstract

단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법이 개시된다. 본 발명은, 베이스층의 상부면에 단열성 중공체 및 점착용 바인더를 포함하는 단열 점착제 조성물을 코팅하고, 베이스층의 상부면에 코팅된 단열 점착제 조성물을 건조 처리하는 과정을 통해 구현된다. 본 발명에 따르면, 건조 처리 과정에서의 피복(도포) 두께 손실로 인한 단열 성능의 저하가 최소화될 수 있도록 하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물를 이용한 단열 테이프가 제공된다.

Description

단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법
본 발명은 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건조 처리 과정에서의 피복(도포) 두께 손실로 인한 단열 성능의 저하가 최소화될 수 있도록 하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법에 관한 것이다.
용해로 작동 설비, 배기 다기관(exhaust manifold) 등의 배관이나 케이블에는 테이프 형태의 단열재를 테이핑하여 단열 처리를 한다. 이에 시중에는 다양한 종류의 단열 테이프가 제공되고 있는데, 일예로 실리카 섬유로 제직된 실리카 테이프가 초고온용 단열 테이프로 제공되고 있다.
한편, 단열 도료의 제작을 위해 중공 세라믹 비즈와 바인더를 포함하는 단열성 조성물이 널리 이용되고 있는데, 이와 같은 단열성 조성물을 점착제로 이용하여 제작된 단열 테이프는 아직 제공된 바가 없다.
따라서, 본 발명의 목적은, 건조 처리 과정에서의 피복(도포) 두께 손실로 인한 단열 성능의 저하가 최소화될 수 있도록 하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물, 단열 테이프, 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물 및 단열 테이프의 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 기술적 과제들을 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물은, 단열성 중공체; 및 점착용 바인더를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물의 제조 방법은, (a) 단열성 중공체와 점착용 바인더를 혼합하는 단계; 및 (b) 상기 단열성 중공체와 점착용 바인더의 혼합물을 교반하는 단계를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 단열 테이프는, 베이스층; 및 상기 베이스층의 상부면에 코팅되는 단열 점착제 조성물을 포함하며, 상기 단열 점착제 조성물은 단열성 중공체 및 점착용 바인더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 단열 테이프의 제조 방법은, (a) 베이스층의 상부면에 단열성 중공체 및 점착용 바인더를 포함하는 단열 점착제 조성물을 코팅하는 단계; 및 (b) 상기 베이스층의 상부면에 코팅된 상기 단열 점착제 조성물을 건조 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 건조 처리 과정에서의 피복(도포) 두께 손실로 인한 단열 성능의 저하가 최소화될 수 있도록 하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물과 이를 이용한 단열 테이프 및 각 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 효과는 언급한 효과로 제한되지 않으며, 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있는 다른 효과들을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 점착제 조성물의 제조 방법을 설명하는 절차 흐름도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 테이프의 제조 방법을 설명하는 절차 흐름도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 테이프의 구조를 나타내는 도면, 및
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 점착제 조성물의 제조 방법에 사용되는 교반 날개 구조체의 구조를 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 점착제 조성물의 제조 방법을 설명하는 절차 흐름도이다. 이하에서는 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 점착제 조성물의 제조 방법을 설명하기로 한다.
먼저, 제조자는 아크릴코폴리머 54 내지 56 중량부와 물(증류수 또는 정제수, pH7) 44 내지 46 중량부를 혼합한 후 밀폐된 용기 내에서 약 30rpm 내지 100rpm의 교반 속도로 장시간(예를 들면, 30분~60분) 동안 교반 처리함으로써 점착용 바인더인 아크릴 바인더를 제조한다(S110).
그 다음 제조자는 내화성과 단열 효율이 우수한 단열성 중공체인 세라믹 중공체(중공 세라믹 비즈) 4 내지 22 중량부와 전술한 S110 단계에서 제조한 아크릴 바인더 100 내지 102 중량부를 혼합함으로써 세라믹 중공체와 아크릴 바인더의 혼합물을 생성하며(S130), 이와 같이 생성된 혼합물을 다음과 같은 교반 조건에 따라 교반 처리함으로써 본 발명에 따른 단열 점착제 조성물을 제조한다(S150).
본 발명자는 전술한 S150 단계에서 혼합물을 교반함에 있어서 일반적으로 사용되는 단순한 프로펠러 구조의 교반 날개를 사용하여 혼합물을 교반시키는 경우에는 실제로는 충분한 교반이 이루어지지 않았음에도 교반 날개의 회전력에 의한 와류 현상으로 인해 교반이 완료된 것으로 보이는 문제점을 발견하였다.
이에 본 발명자는 도 4에서와 같은 분산형 교반 날개 구조체(400)를 제작 및 사용하여 혼합물을 교반한 결과 아크릴 바인더의 높은 점성에도 불구하고 혼합물 내에서 세라믹 중공체가 고르게 분포하게 됨을 확인하였다.
구체적으로, 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 점착제 조성물의 제조 방법에 사용되는 교반 날개 구조체(400)는 회전축(410), 본체 패널(430) 및 날개부(450)를 포함한다.
원판형 구조의 본체 패널(430)의 중앙에는 회전축(410)이 직교되도록 고정 설치되어 있으며, 이와 같은 본체 패널(430)에는 복수의 교반홀(435)이 회전축(410)으로부터 일정한 거리를 두고 원판형 본체 패널(430)의 원주를 따라 일정 간격으로 형성되어 있다.
이와 같은 복수의 교반홀(435)을 통해 본체 패널(430)의 상부 공간과 하부 공간 사이에서의 수직 방향으로의 교반이 가능하게 될 뿐만 아니라, 본체 패널(430)의 하중을 저감시킴으로써 회전축(410)을 회전 구동시키는 모터의 부하를 줄일 수 있게 된다.
한편, 원판형 본체 패널(430)의 외측단으로부터 연장 형성되되, 원판형 본체 패널(430)의 원주를 따라 연속적으로 형성된 톱니 구조로 형성된 복수의 날개부(450) 중 일부는 상방향으로 절곡되어 본체 패널(430)과 +90°의 각도를 형성하고, 복수의 날개부(450) 중 나머지 일부는 하방향으로 절곡되어 본체 패널(430)과 -90°의 각도를 형성한다.
보다 구체적으로 이와 같은 상향 절곡 구조의 날개부(450)와 하향 절곡 구조의 날개부(450)는 원판형 본체 패널(430)의 원주를 따라 순차적으로 교차 형성됨이 바람직할 것이다.
도 4에서와 같은 구조의 교반 날개 구조체(400)를 이용하여 혼합물을 교반하는 경우에 혼합물에서의 와류 발생이 최소화되며, 교반시 미세 크기의 기포를 다량 생성할 수 있게 될 뿐만 아니라, 화학적으로 서로 섞이지 않는 물질인 아크릴 바인더와 세라믹 중공체의 물리적 교반이 매우 효과적으로 이루어지게 된다.
한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 원판형 본체 패널(430)의 지름은 교반 용기의 지름 대비 약 70~90%가 됨이 바람직할 것이다.
구체적으로, 원판형 본체 패널(430)의 지름이 교반 용기의 지름 대비 70% 미만인 경우에는 용기 내부의 주변부에서의 교반이 충분히 이루어지지 않게 되며, 원판형 본체 패널(430)의 지름이 교반 용기의 지름 대비 90% 초과하는 경우에는 교반 모터에 과부하가 발생하는 문제가 있다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 도 4에서의 교반 날개 구조체(400)를 이용한 혼합물의 교반 속도는 200rpm 내지 700rpm이 됨이 바람직할 것이다.
구체적으로, 교반 속도가 200rpm 미만인 경우 상층부에서의 교반이 실질적으로 이루어지지 않아 고형화됨으로써 상하층이 분리되는 문제가 있으며, 교반 속도가 700rpm을 초과하는 경우에는 상대적으로 큰 크기를 갖는 기포의 다량 발생으로 인한 단열 점착제 조성물에서의 공극의 과도한 증가로 인해 단열 성능이 저하되는 문제가 있다.
한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 도 1에서의 제조 방법에 의해 제조되는 단열 점착제 조성물은 감압성 점착제(Pressure sensitive adhesive: PSA) 조성물이 될 수도 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 테이프의 제조 방법을 설명하는 절차 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 테이프의 구조를 나타내는 도면이다.
이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 테이프(300)의 제조 방법을 설명하기로 한다.
먼저, 제조자는 유리섬유, 부직포 등의 베이스층(310)을 필요한 폭과 길이로 재단함으로써 단열 테이프(300)의 제조에 필요한 베이스층(310)을 준비한다(S210).
한편, 본 발명을 실시함에 있어서, 막재료로 사용되는 유리섬유(E-Glass)를 제직 처리한 후 하부면과 상부면에 각각 후술하는 S230 단계에서의 코팅 처리를 위한 사전 처리로서의 방수 및 난연 처리를 함으로써 베이스층(310)을 제작할 수도 있을 것이다.
그 다음 제조자는 전술한 S150 단계에서 제조한 단열 점착제 조성물을 베이스층(310)의 상부면에 소정의 피복(도포) 두께(예를 들면, 1mm)로 펴바름으로써 단열 점착제 조성물의 코팅 처리를 실행한다(S230).
본 발명을 실시함에 있어서, 단열 점착제 조성물의 코팅 처리는 전사 코팅 방법으로 실행될 수 있으며, 콤마 코팅, 나이프 코팅 방법, 메쉬 코팅 방법, 칼렌다 코팅 방법 등이 모두 사용될 수 있을 것이다.
그 다음 제조자는 코팅 처리된 단열 점착제 조성물에 대한 건조 처리를 실행한다(S250). 본 발명을 실시함에 있어서, 단열 점착제 조성물에 대한 건조 처리는 건조 챔버 내에서 열풍에 의한 건조 처리와 적외선에 의한 건조 처리를 동시에 실행하되, 소정의 기준 시간(예를 들면, 5~10분) 동안 실행함이 바람직할 것이다.
구체적으로, 5개의 건조 구간으로 구성된 적외선 및 열풍 혼합 챔버의 경우에 1구간은 80℃의 열풍, 2구간은 100℃의 열풍, 3구간은 130℃의 열풍, 4구간은 120℃의 열풍, 5구간은 120℃ 열풍이 공급되도록 할 수 있을 것이다.
아울러, 열풍 처리 구간과 적외선 처리 구간이 분리된 건조 챔버의 경우에는 1구간은 80℃의 열풍, 2구간은 100℃의 열풍, 3구간은 120℃의 적외선, 4구간은 130℃의 적외선, 5구간은 130℃의 적외선이 공급되도록 할 수 있을 것이다.
또한, 상하 온도를 개별 설정 가능한 챔버의 경우 1구간은 상부 80℃, 하부 100℃, 2구간은 상부 90℃, 하부 110℃, 3구간은 상부 110℃, 하부 130℃, 4구간은 상부 120℃, 하부 150℃, 5구간은 상부 120℃, 하부 160℃가 되도록 온도를 설정할 수도 있을 것이다.
한편, 전술한 S150 단계에서의 교반 조건에 따른 교반 처리를 통해 제조된 단열 점착제 조성물의 내부에는 미세 기포가 다수 형성됨에 따라, S.V.R(고형분 용적비)이 60% 일 때 1mm 도포시 상기와 같은 건조 처리를 거친 후에도 단열 점착제 조성물의 피복(도포) 두께는 최초 피복(도포) 두께의 70~90%인 0.7~0.9mm를 유지하게 되며, 이를 통해 단열 점착제 조성물에 의한 단열 성능을 매우 양호한 상태로 유지할 수 있게 된다.
한편, 종래 기술에 따른 단열 점착제 조성물의 경우에는 S.V.R(고형분 용적비)이 60% 일 때, 1mm 도포시 건조 처리 후에 통상적으로 0.6mm를 유지함에 그치고 있다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 상기와 같이 건조 처리가 완료된 단열 점착제 조성물의 상부에 감압성 점착제(Pressure sensitive adhesive: PSA) 조성물을 추가로 코팅 처리함으로써, 본 발명에 따른 단열 테이프의 점착력을 더욱 증가시킬 수도 있을 것이다.
또한, 본 발명을 실시함에 있어서, 전술한 S250 단계에서의 건조 처리 공정을 코팅 처리된 감압성 점착제 조성물에 대해 추가로 실행할 수도 있으며, 아울러, 본 발명을 실시함에 있어서, 단열 점착제 조성물의 코팅 처리 후에는 건조 처리를 실행하지 않고 감압성 점착제(Pressure sensitive adhesive: PSA) 조성물을 추가로 코팅 처리한 후에 상술한 건조 처리 공정을 일체로서 실행할 수도 있을 것이다.
이후 제조자는 상술한 방법에 의해 건조 처리가 완료된 반제품을 내부 공기 순환 시스템이 구비된 밀폐 공간에서 약 40 내지 60℃의 온도를 유지하며 약 48시간 정도 보관함으로써 건조 처리가 완료된 단열 점착제 조성물과 감압성 점착제 조성물에 대한 숙성 처리를 실행할 수 있을 것이다(S270).
이와 같은 숙성 처리의 실행 후에 제조자는 단열 점착제 조성물층(330) 또는 감압성 점착제 조성물층(350)의 상부면에 이형 필름(370)을 부착함으로써 본 발명에 따른 단열 테이프(300)의 제작을 완료한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
본 발명은 단열 테이프 관련 산업 분야에서의 산업상 이용 가능성이 인정된다.

Claims (4)

  1. 단열성 중공체; 및
    점착용 바인더
    를 포함하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물.
  2. (a) 단열성 중공체와 점착용 바인더를 혼합하는 단계; 및
    (b) 상기 단열성 중공체와 점착용 바인더의 혼합물을 교반하는 단계
    를 포함하는 단열 테이프 제조용 단열 점착제 조성물의 제조 방법.
  3. 베이스층(310); 및
    상기 베이스층(310)의 상부면에 코팅되는 단열 점착제 조성물
    을 포함하며,
    상기 단열 점착제 조성물은 단열성 중공체 및 점착용 바인더를 포함하는 것인 단열 테이프.
  4. (a) 베이스층(310)의 상부면에 단열성 중공체 및 점착용 바인더를 포함하는 단열 점착제 조성물을 코팅하는 단계; 및
    (b) 상기 베이스층(310)의 상부면에 코팅된 상기 단열 점착제 조성물을 건조 처리하는 단계
    를 포함하는 단열 테이프의 제조 방법.
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