CN110747652A - 二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，包括以下步骤：1）二氧化硅微球混合涂料的制备：将粘结剂和溶剂按照重量配比混合，并在磁力搅拌器上搅拌25‑35min，随后加入中空二氧化硅微球粉体，再搅拌0.5‑1.5h形成二氧化硅微球涂料；2）二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜的制备：将二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纤维布上形成一层湿膜，在45‑55℃下固化15‑25min，再置于烘箱中热处理1.5‑2.5h，最终获得二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜。本发明能够不仅可以解决二氧化硅微球涂层掉粉的问题，同时还具备较好的隔热保温性能。

Description

二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法
技术领域
本发明涉及保温隔热材料领域，特别是涉及一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法。
背景技术
随着经济发展和低碳节能的要求，降低能耗已成为科学研究和能源应用中的重大问题。隔热保温涂料是在这种社会背景下发展起来的一类新型功能性涂料，这类涂料能够根据具体的环境要求采用不同的复配方案来有效地阻止热量传递，从而达到节能降耗、改善工作环境的目的。
阻隔型隔热保温涂料是一种以减少涂层内部热传导为主要目的的涂料，它是依据热量在空气中的传导速率远小于固体材料中的传导速率的原理，通过将密度小、气孔率高、导热系数低的功能填料（如中空二氧化硅微球、空心玻璃微珠、膨胀珍珍珠粉、硅气凝胶等）掺加入涂层体系中，利用这些高气孔率的填料，迫使热量通过涂层气孔中的空气传导，从而大幅降低涂层的导热系数，达到隔热保温的目的。利用这些材料制备的隔热涂料一般具有，内部空隙率高，空气含量低，对传导和对流有着很大的阻隔作用，在涂覆时可以达到很好的隔热保温作用。
二氧化硅具有良好的热稳定性、相容性，其制备以及性能的研究一直都是材料科学领域的热点之一。SiO2空心微球具有特殊的力学、热学性质和良好的流动性，可用作轻质的隔热、保温、阻燃材料。但是单纯以SiO2作为隔热涂层时，会不可避免地遇到涂层表面掉粉、开裂、强度不高、抗弯性能差等一系列问题，导致这种材料不能很好地用于实际的生产和生活中。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。并且玻璃纤维布作为一种柔性材料，可以任意地进行弯曲，改变形状，在保温隔热的领域上将有着更加广泛的应用。
因此，选取玻璃纤维布这种强度高、低热导系数、柔性好的基底和二氧化硅微球进行复合制备这种隔热保温膜材料就显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，不仅可以解决二氧化硅微球涂层掉粉的问题，同时还具备较好的隔热保温性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）二氧化硅微球混合涂料的制备
将粘结剂和溶剂按照重量配比混合，并在磁力搅拌器上搅拌25-35min，随后加入中空二氧化硅微球粉体，再搅拌0.5-1.5h形成二氧化硅微球涂料；
2）二氧化硅微球/玻璃纤维布复合膜的制备
将二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纤维布上形成一层湿膜，在45-55℃下固化15-25min，再置于烘箱中热处理1.5-2.5h，最终获得二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中中空二氧化硅微球的直径为10-20 μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中所述的粘结剂为聚氨酯、硅丙乳液、聚氨酯丙烯酸酯（PUA）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羟甲基丙基纤维素（HPMC）和硅钛溶胶中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中所述的溶剂为乙酸乙酯、去离子水、乙醇和乙二醇中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中粘结剂和溶剂体积配比为1:3-3:1，二氧化硅中空微球粉体的固含量为4.5%-8.7%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中二氧化硅微球涂料的涂布方式为刮涂。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纤维布上形成的湿膜的厚度为50-200μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中烘箱中热处理的温度为100-250℃。
本发明的有益效果是：
1）本发明以柔韧性较好，隔热性较好的玻璃纤维布作为基底来制备复合隔热材料，使得二氧化硅微球得以较好地附着在纤维布表面，并且还能保持一定的稳定性和柔性。
2）本发明选取壁上为闭孔的中空二氧化硅微球为功能填料，这种特殊结构使得二氧化硅微球本身具有很低的导热系数。
3）本发明采用刮涂这种成膜方式使得隔热材料表面平整度更高，均一性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是实施例1中所选用的中空二氧化硅微球的SEM照片；
图2是实施例1制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合膜材料的SEM照片；
图3是实施例2制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合膜材料的SEM照片；
图4是实施例3制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合膜材料的SEM照片；
图5是对比例1制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合膜材料的SEM照片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参阅图1至图2
一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）选取粒径约为10-20μm的中空二氧化硅微球为主要填料；
2）以聚氨酯（PU）为粘结剂，以乙酸乙酯为溶剂，以体积比1：1进行混合，并在磁力搅拌机上以100rpm的速率搅拌30min使其完全混合均匀；
3）将0.8g中空二氧化硅微球粉体加入到12mL配置好的粘结剂混合溶胶中，以300rpm的速率搅拌1h得到二氧化硅微球涂料；
4）准备8×10cm的玻璃纤维布，并预热涂膜机10min；
5）用刮刀将二氧化硅微球涂料以50mm/s的涂膜速率在玻璃纤维布上形成一层50μm厚度的湿膜，并在50℃下固化20min；
6）将涂覆着湿膜的玻璃纤维布置于250℃的烘箱中进行热处理2h。
制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料表面平整无开裂，且具有很好的隔热性能，导热系数为0.032W/(m K)。
实施例2：参阅图3
一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）选取粒径约为10-20μm的中空二氧化硅微球为主要填料。
2）以质量百分比为48%硅丙乳液为粘结剂，以去离子水为溶剂，以体积比硅丙乳液：去离子水=2:1进行混合，并在磁力搅拌机上以100rpm的速率搅拌25min使其完全混合均匀；
3）将0.6g 中空二氧化硅微球粉体加入到12mL配置好的粘结剂混合溶胶中，以300rpm的速率搅拌1.5h得到二氧化硅微球涂料；
4）准备8×10cm的玻璃纤维布，并预热涂膜机10min；
5）用刮刀将二氧化硅微球涂料以50mm/s的涂膜速率在玻璃纤维布上形成一层100μm厚度的湿膜，并在45℃下固化25min；
6）将涂覆着湿膜的玻璃纤维布置于100℃的烘箱中进行固化2h。
制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜表面平整无开裂，且具有很好的隔热性能，导热系数为0.047W/(m K)。
实施例3：参阅图4
一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）选取粒径约为10-20μm的中空二氧化硅微球为主要填料。
2）以聚氨酯丙烯酸酯（PUA）为粘结剂，以去离子水为溶剂，以体积比PUA：去离子水=3：2进行混合，并在磁力搅拌机上以100rpm的速率搅拌35min使其完全混合均匀；
3）将1.2g 中空二氧化硅微球粉体加入到12mL配置好的粘结剂混合溶胶中，以300rpm的速率搅拌0.5h得到二氧化硅微球涂料；
4）准备8×10cm的玻璃纤维布，并预热涂膜机10min；
5）用刮刀将二氧化硅微球涂料以50mm/s的涂膜速率在玻璃纤维布上形成一层200μm厚度的湿膜，并在55℃下固化15min；
6）将涂覆着湿膜的玻璃纤维布置于180℃的烘箱中进行固化2.5h。
制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜表面平整无开裂，且具有很好的隔热性能，导热系数为0.039W/(m K)。
对比例1
一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，将实例1中步骤2）中的聚氨酯和乙酸乙酯的体积比改为3：1，其余同实例1，最终制备的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的形貌见附图5。图5中二氧化硅微球完全被聚氨酯所包覆，使得整个复合材料的隔热系数大幅度上升，导热系数为0.106W/(m K)，隔热性能较差。
对比例2
一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，将实例1中步骤2）中的聚氨酯和乙酸乙酯的体积比改为1：3，其余同实例1，整个混合溶液流动性过强，涂覆过程中容易导致粘结剂顺着玻璃纤维布的孔隙发生一定的渗透，无法均匀成膜。
本发明中，最佳配方为聚氨酯与乙酸乙酯以体积比1：1混合，二氧化硅中空微球粉体的固含量为6%，此时导热系数最低。
本发明以柔韧性较好，隔热性较好的玻璃纤维布作为基底来制备复合隔热材料，使得二氧化硅微球得以较好地附着在纤维布表面，并且还能保持一定的稳定性和柔性；本发明选取壁上为闭孔的中空二氧化硅微球为功能填料，这种特殊结构使得二氧化硅微球本身具有很低的导热系数；本发明采用刮涂这种成膜方式使得隔热材料表面平整度更高，均一性更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）二氧化硅微球混合涂料的制备
将粘结剂和溶剂按照重量配比混合，并在磁力搅拌器上搅拌25-35min，随后加入中空二氧化硅微球粉体，再搅拌0.5-1.5h形成二氧化硅微球涂料；
2）二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜的制备
将二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纤维布上形成一层湿膜，在45-55℃下固化15-25min，再置于烘箱中热处理1.5-2.5h，最终获得二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜。
2.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中中空二氧化硅微球的直径为10-20 μm。
3.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的粘结剂为聚氨酯、硅丙乳液、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、羟甲基丙基纤维素和硅钛溶胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的溶剂为乙酸乙酯、去离子水、乙醇和乙二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中粘结剂和溶剂体积配比为1:3-3:1，二氧化硅中空微球粉体的固含量为4.5%-8.7%。
6.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中二氧化硅微球涂料的涂布方式为刮涂。
7.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纤维布上形成的湿膜的厚度为50-200μm。
8.根据权利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中烘箱中热处理的温度为100-250℃。
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