CN115418864B - 一种隔热经编布及其制备方法 - Google Patents
一种隔热经编布及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115418864B CN115418864B CN202210981629.3A CN202210981629A CN115418864B CN 115418864 B CN115418864 B CN 115418864B CN 202210981629 A CN202210981629 A CN 202210981629A CN 115418864 B CN115418864 B CN 115418864B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- insulating
- cloth
- nano particles
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 52
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 46
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 24
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 amino modified titanium dioxide Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 12
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 10
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 8
- QAIPRVGONGVQAS-DUXPYHPUSA-N trans-caffeic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 QAIPRVGONGVQAS-DUXPYHPUSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 5
- ACEAELOMUCBPJP-UHFFFAOYSA-N (E)-3,4,5-trihydroxycinnamic acid Natural products OC(=O)C=CC1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 ACEAELOMUCBPJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940074360 caffeic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 235000004883 caffeic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- QAIPRVGONGVQAS-UHFFFAOYSA-N cis-caffeic acid Natural products OC(=O)C=CC1=CC=C(O)C(O)=C1 QAIPRVGONGVQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N dibutyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn](=O)CCCC JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 4
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JVYDLYGCSIHCMR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)butanoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)C(O)=O JVYDLYGCSIHCMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N antimony;oxotin Chemical compound [Sb].[Sn]=O XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- DAQZXVWQXDKQDG-UHFFFAOYSA-N propan-1-amine;trimethoxysilicon Chemical compound CCCN.CO[Si](OC)OC DAQZXVWQXDKQDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MAMPRCVHNQABCD-UHFFFAOYSA-N propan-1-amine;triethoxysilicon Chemical compound CCCN.CCO[Si](OCC)OCC MAMPRCVHNQABCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- FCZCIXQGZOUIDN-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-diethoxyphosphinothioyloxyacetate Chemical compound CCOC(=O)COP(=S)(OCC)OCC FCZCIXQGZOUIDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- LAKDWQQNZAOFNO-UHFFFAOYSA-N propan-1-amine triethoxysilane Chemical compound C(C)O[SiH](OCC)OCC.NCCC LAKDWQQNZAOFNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0022—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
- D06N3/0027—Rubber or elastomeric fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0068—Polymeric granules, particles or powder, e.g. core-shell particles, microcapsules
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
- D06N2209/065—Insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本申请涉及一种隔热经编布及其制备方法，其包括有隔热布料层以及隔热涂层，其中隔热布料层由80~90%改性氨纶和10~20%玻璃纤维经编而成；隔热涂层的厚度为0.1~0.3mm。本申请中通过对经编布料进行隔热处理，并在经编布料上进一步制备了隔热涂层，从多种角度上提升布料的隔热效果。隔热布料与涂层结合度高，不会程度上增大布料的厚度，因而可以更好的提升布料的应用场景。本申请中采用改性氨纶和玻璃纤维经编布料作为主体基础布料，首先在改性氨纶中结构中引入了二氧化钛纳米粒子，其具有很好的隔热效果；在涂层中引入了ATO和SiO2组成的复合纳米粒子，具有更好隔热和辐射热的效果，从整体上提升布料的隔热效果。
Description
技术领域
本申请涉及隔热布料技术领域，尤其是涉及一种隔热经编布及其制备方法。
背景技术
隔热布料在隔热手套、隔热窗帘、隔热保温服装等领域都会有广泛的应用。但是目前的隔热布料大多都是采用多层结构的模式，例如在公开号为CN111873573A“一种隔热阻燃布料及其制备方法”的专利中，其布料结构包括有骨架层、填料层、基布层和保护层，骨架层是特殊的结构，中间会填充气凝胶粉作为填充层，这样的结构虽然具有很好的隔热阻燃效果，但是布料很厚，重量很重，其应用场景很受限制。又如在专利公开号CN 111844995A“一种保温隔热复合布料及其制备方法”的专利中，其布料结构包括有两层基布层和一层发泡海绵层，虽然其具有很好的保温隔热效果，但是布料的厚度是比较厚，其应用场景也会很受限制。
针对上述的相关技术，发明人认为现在的隔热布料存在着厚度过高，应用场景受限制的缺陷。
发明内容
本申请提供一种隔热经编布及其制备方法，在保证布料的保温隔热效果的同时，大幅度的降低布料的厚度。
第一个方面，本申请提供的一种隔热经编布，采用如下的技术方案：
一种隔热经编布，其包括有隔热布料层以及隔热涂层，其中隔热布料层由80～90％改性氨纶和10～20％玻璃纤维经编而成；隔热涂层的厚度为0.1～0.3mm；
其中，改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二氧化钛纳米粒子加入到有机溶剂中，形成分散液，接着向其中加入带氨基的表面活性剂，接着在氮气气氛和加热条件下进行改性反应，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将聚醚多元醇、内乳化剂、二异氰酸酯和溶剂混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至反应温度，接着向其中加入催化剂，进行反应，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入扩链剂和步骤S1中的氨基改性的二氧化钛纳米离子，搅拌条件下升温至反应温度，进行扩链反应，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶。
通过采用上述的技术方案，本申请中首先基布采用了具有隔热功能的布料，氨纶中引入了二氧化钛纳米颗粒，可以很大程度提升氨纶纤维的隔热性能，而且二氧化钛不是简单的加入到聚氨酯中，而是在聚氨酯的反应过程中，将氨基改性的二氧化钛加入，由于其氨基的存在，已在扩链反应中会与聚氨酯中的-NCO键进行反应，从而引入到聚氨酯的结构中，不仅可以提高二氧化钛的均匀性，更好的起到隔热效果。
本申请中布隔热布料中进一步采用了少量的玻璃纤维，玻璃纤维具有很好的隔热效果，但是其柔软性较差，因而采用改性氨纶丝作为主要纤维，加入少量的玻璃纤维，在提升隔热效果的同时，提升布料的柔韧性和弹性。
本申请中的隔热经编布还包括隔热布料表层的隔热涂层，隔热涂层可以进一步提升布料的隔热效果，也不会从很大程度上提升布料的厚度，拓宽布料的应用范围。
作为优选，所述步骤S1中，有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、氯苯中的一种，二氧化钛纳米粒子在有机溶液中的浓度为130～160g/L，带氨基的表面活性剂为3-氨基丙烷三乙氧基硅、N-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三乙氧基硅、3-氨基丙烷三甲氧基硅和N-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三甲氧基硅中的一种；二氧化钛纳米粒子与带氨基的表面活性剂的质量比为1:(4～10)；加热温度为60～80℃，反应时间为15～30h。
通过采用上述的技术方案，本申请中通过控制二氧化钛纳米粒子的改性条件，可以更好的在二氧化钛纳米粒子上接枝氨基，从而更好的引入到聚氨酯结构中，从而提升提隔热效果。
作为优选，所述步骤S2中，聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇和聚醚二元醇中的一种，内乳化剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和咖啡酸中的一种，二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)中的一种，溶剂为苯、甲苯、丙酮中的一种，催化剂为二丁基氧化锡和二丁基二月桂酸锡中的一种；聚酯多元醇、内乳化剂、二异氰酸酯、催化剂和溶剂的质量比为(60～80):(4～8):(20～40):(1～2):(15～20)；反应温度为70～90℃，反应时间为3～4h。
通过采用上述的技术方案，本申请中聚氨酯的制备过程中通过先制备预聚体，可以更好的控制反应进程，从而分子量更均匀的聚氨酯。通过控制预聚体的反应条件，可以控制预聚体的聚合程度和聚合的均匀性，提升聚氨酯的综合性能。
所述步骤S3中，扩链剂为3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷，扩链剂、氨基改性的二氧化钛纳米粒子和步骤S2中的二异氰酸酯的质量比为(15～20):(10～20):(20～40)；反应温度为120～150℃，反应时间为18～36h。
通过采用上述的技术方案，本申请中的扩链剂采用3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷，其相较于乙二胺等短链的扩链剂，其反应活度更低，因而会有在竞争反应的条件下，氨基改性的二氧化钛纳米粒子可以更好的接枝到聚氨酯结构上，而且3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷其分子链更长，可以使聚氨酯的软链段和硬链段产生微区分离，从而使得硬链段的结晶性更好，有助于提高聚氨酯的柔韧性。本申请中通过进一步反应比例和条件，可以使反应更充分，获得性能更好改性氨纶。
作为优选，隔热涂层是由隔热涂层浆料制备而成，所述的隔热涂层浆料的制备方法，包括以下步骤：
1.将ATO(氧化锡锑)纳米粒子分散于无水乙醇中，接着向其中加入十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀后，向其中加入正硅酸乙酯，混合均匀后，升温至反应温度，然后向其中滴加氨水，滴加完毕后，继续进行反应，反应完毕后，过滤，得到复合纳米粒子；
2.将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)溶解于无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1)中的复合纳米粒子，搅拌混匀后，静置脱泡，得到隔热涂层浆料。
通过采用上述技术方案，本申请中在隔热涂层中采用了PVB作为涂层浆料的主要组成，主要是因为其与氨纶有很好的亲和性，因而可以很好的渗入含有氨纶丝组成的经编布料中，从而提高涂层与布料的结合性。本申请中采用的是复合纳米粒子，主要是二氧化硅包覆的ATO纳米粒子，二氧化硅的表面会含有很多的羟基，可以程度上增大其在PVB中分散性，而且二氧化硅具有很好的隔热性能，可以提高涂层的隔热性，ATO纳米粒子具有较高的红外反射率，因而可以进一步降低热量的传导。
作为优选，所述步骤1)中，ATO(氧化锡锑)纳米粒子在无水乙醇中的浓度为100～120g/L，ATO纳米粒子、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为(10～20):(3～4):(40～50)，氨水的浓度为20～30％，正硅酸乙酯与氨水的体积比为(30～40):(45～60)；反应温度为40～60℃，继续反应时间为12～18h。所述步骤2)中，PVB在无水乙醇中的质量浓度为7～12％，PVB与复合纳米例子的质量比为(40～50):(4～10)，搅拌速度为5000～10000rmp，搅拌时间为20～30min，静置时间为12～18h。
通过采用上述技术方案，本申请中通过控制好复合纳米粒子的工艺参数，可以保证ATO纳米粒子被SiO2包覆，同时也可控制包覆的厚度，避免包覆过厚影响ATO纳米粒子的性能。本申请中通过控制复合材料与PVB，并通过高速搅拌让其充分混合均匀，从而提升其隔热效果。
第二个方面，一种隔热经编布的制备方法，包括以下步骤：
1.将改性氨纶丝和玻璃纤维进行经编，得到隔热布料；
2.将步骤1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料均匀的刮涂在隔热布料中，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行热处理，热处理后的布料经过热压机热压后，即得隔热经遍布。
通过采用上述技术方案，本申请中首先将涂抹浆料进行刮涂，然后通过热处理使浆料半干固定在布料上，最后通过热压使浆料渗透至布料中，并且实现涂层的固化。通过本申请方法可以是涂层与布料的结合更牢固，而且可以降低布料的厚度，从而可以拓宽隔热布料的应用场景。
作为优选，所述步骤2中，刮涂厚度为0.1～0.3mm，热处理温度为40～50℃，热处理时间为30～40min，热压温度为50～60℃。
通过采用上述技术方案，本申请中通过控制涂覆的工艺参数，可以更好的使隔热涂层与布料结合，从而提升布料的隔热性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中通过对经编布料进行隔热处理，并在经编布料上进一步制备了隔热涂层，从多种角度上提升布料的隔热效果。隔热布料与涂层结合度高，不会程度上增大布料的厚度，因而可以更好的提升布料的应用场景。
2.本申请中采用改性氨纶和玻璃纤维经编布料作为主体基础布料，首先在改性氨纶中结构中引入了二氧化钛纳米粒子，其具有很好的隔热效果；在涂层中引入了ATO和SiO2组成的复合纳米粒子，具有更好隔热和辐射热的效果，从整体上提升布料的隔热效果。
具体实施方式
制备例1
改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将120g二氧化钛纳米粒子加入800mL甲苯中，形成分散液，接着向其中加入480g 3-氨基丙烷三乙氧基硅，接着在氮气气氛下加热至70℃，进行改性反应18h，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将600g聚四氢呋喃醚二醇(Mw＝2000)、60g二羟甲基丙酸、300g二苯甲烷二异氰酸酯和150g甲苯混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至70℃，接着向其中加入10g二丁基二月桂酸锡，进行反应3h，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入180g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷和步骤S1中的150g氨基改性的二氧化钛纳米离子，搅拌条件下升温至130℃，进行扩链反应24h，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶。
制备例2
改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将150g二氧化钛纳米粒子加入1L氯苯中，形成分散液，接着向其中加入480gN-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三乙氧基硅，接着在氮气气氛下加热至80℃，进行改性反应24h，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将600g聚醚二元醇(Mw＝1500)、70g二羟甲基丁酸、400g甲苯二异氰酸酯和180g甲苯混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至80℃，接着向其中加入15g二丁基二月桂酸锡，进行反应4h，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入200g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷和步骤S1中的180g氨基改性的二氧化钛纳米离子，搅拌条件下升温至140℃，进行扩链反应30h，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶。
制备例3
改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将160g二氧化钛纳米粒子加入1L氯苯中，形成分散液，接着向其中加入480g3-氨基丙烷三甲氧基硅，接着在氮气气氛下加热至80℃，进行改性反应24h，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将800g聚四氢呋喃醚二醇(Mw＝2000)、70g咖啡酸、400g甲苯二异氰酸酯和200g甲苯混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至80℃，接着向其中加入20g二丁基氧化锡，进行反应4h，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入200g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷和步骤S1中的200g氨基改性的二氧化钛纳米离子，搅拌条件下升温至140℃，进行扩链反应33h，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶。
制备例4
改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将130g二氧化钛纳米粒子加入1L氯苯中，形成分散液，接着向其中加入600gN-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三甲氧基硅，接着在氮气气氛下加热至80℃，进行改性反应24h，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将700g聚四氢呋喃醚二醇(Mw＝2000)、80g咖啡酸、300g甲苯二异氰酸酯和170g甲苯混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至90℃，接着向其中加入17g二丁基氧化锡，进行反应3h，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入180g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷和步骤S1中的120g氨基改性的二氧化钛纳米离子，搅拌条件下升温至150℃，进行扩链反应24h，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶。
制备例5
与制备例1基本一致，区别点在于，制备例1中的步骤S3中，加入乙二胺作为扩链剂。
制备例6
隔热涂层浆料的制备：
1)将50g ATO纳米粒子分散于500mL无水乙醇中，接着向其中加入10g十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀后，向其中加入200g正硅酸乙酯，混合均匀后，升温至50℃，然后向其中滴加250mL 20％氨水，滴加完毕后，继续进行反应14h，反应完毕后，过滤，得到复合纳米粒子；
2)将500gPVB溶解于5L无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1)中的复合纳米粒子100g，8000rpm转速下搅拌分散20min，静置14h脱泡，得到隔热涂层浆料。
制备例7
隔热涂层浆料的制备：
1)将40g ATO纳米粒子分散于350mL无水乙醇中，接着向其中加入8g十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀后，向其中加入100g正硅酸乙酯，混合均匀后，升温至60℃，然后向其中滴加120mL 20％氨水，滴加完毕后，继续进行反应14h，反应完毕后，过滤，得到复合纳米粒子；
2)将500gPVB溶解于4.3L无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1)中的复合纳米粒子100g，8000rpm转速下搅拌分散20min，静置14h脱泡，得到隔热涂层浆料。
制备例8
隔热涂层浆料的制备：
1)将60g ATO纳米粒子分散于600mL无水乙醇中，接着向其中加入16g十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀后，向其中加入180g正硅酸乙酯，混合均匀后，升温至40℃，然后向其中滴加240mL 30％氨水，滴加完毕后，继续进行反应18h，反应完毕后，过滤，得到复合纳米粒子；
2)将500gPVB溶解于6.2L无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1)中的复合纳米粒子100g，5000rpm转速下搅拌分散30min，静置18h脱泡，得到隔热涂层浆料。
制备例9
与制备例6基本一致，只是步骤2)中，加入80g复合纳米粒子。
制备例10
与制备例6基本一致，只是步骤2)中，加入60g复合纳米粒子。
对比制备例11
将500gPVB溶解于5L无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1)中的ATO纳米粒子100g，8000rpm转速下搅拌分散20min，静置14h脱泡，得到隔热涂层浆料。
实施例1
改性氨纶80％，玻璃纤维20％，隔热涂层厚度0.2mm。
1、将改性氨纶丝(制备例1制备)和玻璃纤维进行经编，得到隔热经编布料；
2、将步骤1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料(制备例6)均匀的刮涂在隔热布料中(厚度为0.2mm)，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行40℃热处理40min，热处理后的布料经过热压机(50℃)热压后，即得隔热经遍布。
实施例2
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例2中的改性氨纶纤维。
实施例3
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例3中的改性氨纶纤维。
实施例4
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例4中的改性氨纶纤维。
实施例5
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例5中的改性氨纶纤维。
实施例6
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例7中的隔热涂层浆料。
实施例7
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例8中的隔热涂层浆料。
实施例8
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例9中的隔热涂层浆料。
实施例9
与实施例1基本相同，区别点在于，采用制备例10中的隔热涂层浆料。
实施例10
与实施例1基本相同，区别点在于，采用对比制备例11中的隔热涂层浆料。
实施例11
改性氨纶90％，玻璃纤维10％，隔热涂层厚度0.1mm。
1、将改性氨纶丝(制备例3制备)和玻璃纤维进行经编，得到隔热经编布料；
2、将步骤1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料(制备例8)均匀的刮涂在隔热布料中(厚度为0.1mm)，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行50℃热处理30min，热处理后的布料经过热压机(60℃)热压后，即得隔热经遍布。
实施例12
与实施例11基本相同，区别点在于，涂层厚度为0.3mm。
实施例13
与实施例11基本相同，区别点在于，不进行热压。
实施例14
改性氨纶90％，玻璃纤维10％，隔热涂层厚度0.2mm。
1、将改性氨纶丝(制备例1制备)和玻璃纤维进行经编，得到隔热经编布料；
2、将步骤1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料(制备例8)均匀的刮涂在隔热布料中(厚度为0.2mm)，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行50℃热处理30min，热处理后的布料经过热压机(60℃)热压后，即得隔热经遍布。
实施例15
改性氨纶80％，玻璃纤维20％，隔热涂层厚度0.2mm。
1、将改性氨纶丝(制备例1制备)和玻璃纤维进行经编，得到隔热经编布料；
2、将步骤1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料(制备例8)均匀的刮涂在隔热布料中(厚度为0.2mm)，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行50℃热处理30min，热处理后的布料经过热压机(60℃)热压后，即得隔热经遍布。
对实施例1～15中制备的隔热布料的平均厚度进行测量。
对实施例1～15中制备的隔热布料按照GB T 35762-2017进行测试其传热系数(测试时间为1h)。
对实施例1～15中制备的隔热布料进行仿照日光照射隔热实验，具体步骤为：利用红外摄像仪模拟日光照射，隔热布料含有隔热涂层的一面正对日光照射，测试当隔热涂层面(热面温度)升温至约50℃，隔热布料另一面温度(冷面温度)。
对实施例1～15中制备的隔热布料裁剪成宽*长＝1cm*12cm的长条型的布料，置于万能试验机的夹具上(上下两端各夹持1cm)，设置原始长度为10cm，设计拉伸速度为5mm/min，进行拉伸试验测试，记录布料断裂拉伸率(
)。
实施例1～15隔热布料的性能测试，如表1所示。
从实施例1～实施例5中的数据可以看出，实施例1～5采用了不同制备例制备的改性氨纶，实施例1～4中主要是有些制备工艺参数不同，最主要的是改性二氧化钛纳米粒子的加入量不同，其传热系数和模拟日光照射性能会有一定幅度的变化，但是从总体上而言，随着改性二氧化钛纳米粒子的含量增加，其传热系数更小，热面温度和冷面温度的温差更大，说明二氧化钛粒子可以增加布料的隔热性能。但是从实施例1～4中的断裂拉伸率上来看，改性二氧化钛纳米粒子的含量增加，其断裂伸长率会出现明显的下降，说明添加过多，会影响布料的力学性能。实施例1和实施例5中，改性氨纶丝主要是采用的扩链剂不同，从数据中可以看出，实施例5中的隔热性能和断裂拉伸率，都会出现明显的下降，可能是因为采用乙二胺作为扩链剂，改性二氧化钛纳米粒子不能很好的引入聚氨酯的结构，因而引起其性能的下降。
从实施例1与实施例6～10中的数据来看：实施例1与实施例6和7主要是采用了不同的隔热涂层；隔热涂层浆料中主要是ATO纳米粒子与硅酸酯的比例不同，从性能数据上来看，实施例1与实施例6～7的隔热布料性能参数差异性较小，总体上来讲实施例7的隔热效果是最好的，这可能是因为实施例7中二氧化硅包覆厚度适中，两者综合隔热效果最好。实施例1与实施例8和9相比，主要是隔热涂层浆料中复合纳米粒子的量减少，从性能上来看，其隔热性能出现下降，力学性能改变不大。实施例1与实时10相比，直接采用ATO纳米粒子，其综合性能变化时比较大的，可能是因为二氧化硅具有较好的隔热性，单单只采用一种纳米粒子，其综合性能提升不明显。
实施例11与实施例12相比，主要是隔热涂层涂覆厚度不同，从隔热性能数据上来看实施例12是优于实施例11的，但是实施例12中的厚度也是明显的增加的，力学性能也有一定程度下降。实施例11与实施例13相比，主要是没有进行热压工艺，从性能数据上来看，其隔热性能与实施例11相比有所下降，而且其力学性能下降较为明显，可能是因为隔热涂层未与隔热布料充分粘合，因而引起其性能的下降。
实施例14与实施例15相比，主要是改性氨纶丝和玻璃纤维的比例不同，从性能数据上来看，实施例14中的力学性能优于实施例15，而实施例15中的隔热性能是优于实施例14的；这可能是因为玻璃纤维具有更好的隔热性能，但是其力学性能差于改性氨纶所导致的。
表1隔热经编布的性能测试参数
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔热经编布，其特征在于，包括有隔热布料层以及隔热涂层，其中隔热布料层由80~90%改性氨纶和10~20%玻璃纤维经编而成；隔热涂层的厚度为0.1~0.3mm；
其中，改性氨纶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二氧化钛纳米粒子加入到有机溶剂中，形成分散液，接着向其中加入带氨基的表面活性剂，接着在氮气气氛和加热条件下进行改性反应，反应结束后，过滤，洗涤后，得到氨基改性的二氧化钛纳米粒子；
S2、将聚醚多元醇、内乳化剂、二异氰酸酯和溶剂混合后加入到反应设备中，搅拌条件下升温至反应温度，接着向其中加入催化剂，进行反应，反应完毕后，得到聚氨酯预聚体；
S3、向步骤S2中的聚氨酯预聚体中加入扩链剂和步骤S1中的氨基改性的二氧化钛纳米粒子，搅拌条件下升温至反应温度，进行扩链反应，反应完毕后，减压蒸馏去除溶剂后，得到改性聚氨酯，将改性聚氨酯进行纺丝，即可得到改性氨纶；
所述隔热涂层是由隔热涂层浆料制备而成，所述的隔热涂层浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化锡锑 ATO 纳米粒子分散于无水乙醇中，接着向其中加入十六烷基三甲基溴化铵，混合均匀后，向其中加入正硅酸乙酯，混合均匀后，升温至反应温度，然后向其中滴加氨水，滴加完毕后，继续进行反应，反应完毕后，过滤，得到复合纳米粒子；
步骤2：将 聚乙烯醇缩丁醛 PVB 溶解于无水乙醇中，溶解后，向其中加入步骤1中的复合纳米粒子，搅拌混匀后，静置脱泡，得到隔热涂层浆料；
所述步骤S1中的带氨基的表面活性剂为3-氨基丙烷三乙氧基硅、N-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三乙氧基硅、3-氨基丙烷三甲氧基硅和N-(2-氨基-乙基)-3-氨基丙烷三甲氧基硅中的一种；
所述步骤S3中的扩链剂为3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷。
2.根据权利要求1所述的隔热经编布，其特征在于，所述步骤S1中，有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、氯苯中的一种，二氧化钛纳米粒子在有机溶剂中的浓度为130~160g/L；二氧化钛纳米粒子与带氨基的表面活性剂的质量比为1:(4~10)；加热温度为60~80℃，反应时间为15~30h。
3. 根据权利要求1所述的隔热经编布，其特征在于，所述步骤S2中，聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，内乳化剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和咖啡酸中的一种，二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯 MDI 、甲苯二异氰酸酯 TDI 中的一种，溶剂为苯、甲苯、丙酮中的一种，催化剂为二丁基氧化锡和二丁基二月桂酸锡中的一种；聚醚多元醇、内乳化剂、二异氰酸酯、催化剂和溶剂的质量比为(60~80):(4~8):(20~40):(1~2):(15~20)；反应温度为70~90℃，反应时间为3~4h。
4. 根据权利要求1所述的隔热经编布，其特征在于，所述步骤S3中，扩链剂、氨基改性的二氧化钛纳米粒子和步骤S2中的二异氰酸酯的质量比为(15~20): (10~20): (20~40)；反应温度为120~150℃，反应时间为18~36h。
5.根据权利要求1所述的隔热经编布，其特征在于，所述步骤1中，ATO纳米粒子在无水乙醇中的浓度为100~120g/L，ATO纳米粒子、十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯的质量比为(10~20):(3~4):(40~50)，氨水的浓度为20~30%，正硅酸乙酯与氨水的体积比为(30~40):(45~60)；反应温度为40~60℃，继续反应时间为12~18h。
6.根据权利要求1所述的隔热经编布，其特征在于，所述步骤2中，PVB在无水乙醇中的质量浓度为7~12%，PVB与复合纳米粒子的质量比为(40~50):(4~10)，搅拌速度为5000~10000rmp，搅拌时间为20~30min，静置时间为12~18h。
7.一种权利要求1~6中任意一项所述的隔热经编布的制备方法，包括以下步骤：
A1、将改性氨纶和玻璃纤维进行经编，得到隔热布料；
A2、将步骤A1中的隔热布料平铺于刮膜机上，将隔热涂层浆料均匀的刮涂在隔热布料中，然后将涂覆有浆料的隔热布料进行热处理，热处理后的布料经过热压机热压后，即得隔热经编布。
8.根据权利要求7所述的隔热经编布的制备方法，其特征在于，所述步骤A2中，刮涂厚度为0.1~0.3mm，热处理温度为40~50℃，热处理时间为30~40min，热压温度为50~60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210981629.3A CN115418864B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种隔热经编布及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210981629.3A CN115418864B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种隔热经编布及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115418864A CN115418864A (zh) | 2022-12-02 |
| CN115418864B true CN115418864B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=84197983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210981629.3A Active CN115418864B (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种隔热经编布及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115418864B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095253A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Fujibo Holdings Inc | ポリウレタン系弾性糸巻糸体及びその製造方法 |
| CN102787487A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-21 | 张宇 | 一种纳米透明隔热涂层在纺织布料上的应用 |
| CN103696038A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种易染氨纶纤维及其制备方法 |
| JP2015206150A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 旭化成せんい株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法 |
| CN106757488A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山福顺生物技术研究所 | 一种纳米改性聚氨酯纤维材料及其制备方法 |
| CN107162044A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-15 | 广州特种承压设备检测研究院 | 一种复合核壳结构纳米粉体制备方法 |
| CN107987709A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 张军志 | 一种基于改性介孔二氧化钛的聚脲防腐保温涂料的制备方法 |
| CN110747652A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法 |
| CN113248755A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 长春工业大学 | 一种纳米二氧化硅/羟基硅烷偶联剂复合改性聚氨酯超疏水膜的制备方法 |
-
2022
- 2022-08-15 CN CN202210981629.3A patent/CN115418864B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095253A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Fujibo Holdings Inc | ポリウレタン系弾性糸巻糸体及びその製造方法 |
| CN102787487A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-21 | 张宇 | 一种纳米透明隔热涂层在纺织布料上的应用 |
| CN103696038A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种易染氨纶纤维及其制备方法 |
| JP2015206150A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 旭化成せんい株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法 |
| CN106757488A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山福顺生物技术研究所 | 一种纳米改性聚氨酯纤维材料及其制备方法 |
| CN107162044A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-15 | 广州特种承压设备检测研究院 | 一种复合核壳结构纳米粉体制备方法 |
| CN107987709A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 张军志 | 一种基于改性介孔二氧化钛的聚脲防腐保温涂料的制备方法 |
| CN110747652A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 二氧化硅微球/玻璃纤维布复合隔热保温膜材料的制备方法 |
| CN113248755A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 长春工业大学 | 一种纳米二氧化硅/羟基硅烷偶联剂复合改性聚氨酯超疏水膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Surface modification of TiO2 nano-particles with silane coupling agent and investigation of its effect on the properties of polyurethane composite coating;M. Sabzi, S.M. Mirabedini et al.;《Progress in Organic Coatings》;20090630;第65卷(第2期);第222-228页 * |
| 有机蒙脱土改性聚氨酯纺丝研究;刘新海 等;《高分子学报》;20060731(4);第645-648页 * |
| 程曾越.《通用树脂实用技术手册》.中国石化出版社,1999,第595页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115418864A (zh) | 2022-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110205831B (zh) | 一种阻燃、隔热致冷、防晒、防水的篷布用合成革及其制备方法 | |
| EP3626758A1 (en) | Graphene composite material and preparation method therefor | |
| CN112941924B (zh) | 一种抗起毛起球涤棉针织面料及其制备方法 | |
| CN105386154B (zh) | 抗静电仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
| CN107460559A (zh) | 一种石墨烯涤纶纤维的制备方法 | |
| CN110318118A (zh) | 一种具有弹性的高导电毛条纤维及其制备方法 | |
| CN105316795B (zh) | 阻燃仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
| CN113279256A (zh) | 一种抗起球耐磨纱线的制备方法 | |
| CN115418864B (zh) | 一种隔热经编布及其制备方法 | |
| CN105316793B (zh) | 仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
| CN112626640A (zh) | 一种防水防辐射面料及其制备方法 | |
| CN112064169A (zh) | 一种防皱透气西服面料 | |
| CN110512434B (zh) | 一种持续凉感面料及其制作方法 | |
| CN110103552B (zh) | 一种高强度篷布及其制作方法 | |
| CN112030554A (zh) | 一种防辐射透气抗菌面料 | |
| CN112962192B (zh) | 一种凉感弹性牛仔面料及其制备方法 | |
| CN115122728A (zh) | 一种防水透气型面料及其制作方法 | |
| KR20170017104A (ko) | 섬유용 발수코팅액 및 이의 제조방법 | |
| CN108893989A (zh) | 一种医用抗静电无纺布 | |
| US20220136144A1 (en) | Flame retardant fabric and manufacturing method thereof | |
| CN113802212A (zh) | 一种阻燃纤维及其制备方法以及阻燃面料 | |
| CN114108116A (zh) | 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺 | |
| CN111364122A (zh) | 一种多孔pbt纤维poy丝及其制备方法 | |
| CN117818194A (zh) | 一种防钻绒垂感的羽绒服面布及其制备方法和应用 | |
| TWI798567B (zh) | 機能性樹脂材料、其製造方法及感濕收縮織物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |