CN101354929B - 电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法 - Google Patents

电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法 Download PDF

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电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法，涉及一种阻水阻燃材料及其制造方法，阻水阻燃带由基材层、阻燃材料层和高倍率吸水材料层组成，也可由基材层、阻燃材料层、高倍率吸水材料层和覆盖层组成。其阻燃材料层附着在基材层的一个表面或两个表面上；高倍率吸水材料层附着于基材层的一个表面或阻燃材料层的一个表面或两个表面上。其覆盖层可附着于高倍率吸水材料层的一个表面或两个表面上。阻水阻燃带的制造方法，包括下列工艺步骤：制作基材、在基材上施阻燃阻水胶(或先施阻燃胶再施吸水材料)，烘干、分切、包装。本发明生产工艺简单，技术性能稳定，适用于布设电缆、光缆及其使用环境的要求，具有阻水和阻燃双重效果。

Description

电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种阻水阻燃材料及其制造方法，特别是涉及一种电缆、光缆用阻水阻燃带及其制造方法。
背景技术
由于环境潮湿，电缆材料本身的含水率，以及应力、化学作用的结果，电力电缆在运行中，都会形成“水树”现象，造成绝缘层破坏，护套内的缺陷处就会产生放电，甚至击穿电缆，造成断电事故，而光缆中也有同样的问题，从而影响光缆的信号传输，导致通讯质量降低。
为解决上述问题，目前通常采用具有阻水性能的阻水带，但在特殊情况下，电缆、光缆还要求具有阻燃性能，以解决消防安全隐患。目前在电缆、光缆结构中使用的阻水带、阻燃带，虽然具有阻水和阻燃性能，但通常是两种材料多次包绕的结构，两种材料性能互相影响，降低了阻燃和阻水性能，且生产成本高，难以推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆、光缆用阻水阻燃带及其制造方法，以提高电缆、光缆的消防安全性能并降低生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法，其包括下列工艺步骤：
(1)基材的制作：按产品的规格要求制成符合要求的基材；
(2)施阻燃阻水胶；阻燃阻水胶自配，主要成分有含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的涂层粘合剂，为丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；阻燃剂为无机氢氧化物、磷-氮系、氮系、有机磷系、无机磷系中的一种或几种，加入量为5-70％；高倍率吸水材料为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、改性纤维中的一种或其共聚物的吸水膨胀性物质，加入量为5-70％；上述胶液施于待加工的基材上，线速5-50米/min；
(3)烘干：将上述步骤(2)所制得的产品在100-200℃下烘干；
(4)分切：将上述步骤(3)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
本发明的优点与效果是：
本发明的产品吸水倍率高，遇水迅速膨胀，填充缆芯间隙，阻水效果好，阻燃效果理想。且在使用中不脱粉、不粘连。生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强。
附图说明
图1为电缆、光缆用阻水阻燃带制造工艺流程图；
图2为电缆、光缆用阻水阻燃带结构实施例示意图。
图中：1.基材层，2.阻燃材料层，3.高倍率吸水材料层。
具体实施方式
下面参照附图所示实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m2，厚度0.12mm；
(2)施阻燃阻水胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；聚丙烯酸纳50kg，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，单面涂敷；线速15米/min；
(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；
(4)将步骤3所得产品材料分切；
(5)将步骤4所得产品包装。
按以上步骤制作的产品即为电缆、光缆用阻水阻燃带。
实施例2
(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m2，厚度0.12mm；
(2)施阻燃阻水胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；聚丙烯酸纳50kg，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，双面涂敷；线速15米/min；
(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；
(4)将步骤3所得产品材料分切；
(5)将步骤4所得产品包装即为成品。
实施例3
(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m2，厚度0.12mm；
(2)①施阻燃胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，单面涂敷。
②施吸水材料：在基材层的一面施上15-100um以聚丙烯酸纳制成的高倍率吸水材料，线速15米/min；
(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；
(4)将步骤3所得产品材料分切；
(5)将步骤4所得产品包装即为成品。
实施例4
(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m2，厚度0.12mm；
(2)①施阻燃胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，双面涂敷。
②施吸水材料：再在上面单面施上15-100um以聚丙烯酸纳制成的高倍率吸水材料，线速15米/min；
(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；
(4)将步骤3所得产品材料分切；
(5)将步骤4所得产品包装得成品。
表一：实施例1-4性能测试结果
Figure GSB00000543914900041
Figure GSB00000543914900051

Claims (1)

1.电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法，其特征在于包括下列工艺步骤：
(1)基材的制作：按产品的规格要求制成符合要求的基材；
(2)施阻燃阻水胶；阻燃阻水胶自配，主要成分有含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的涂层粘合剂，为丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；阻燃剂为无机氢氧化物、磷-氮系、氮系、有机磷系、无机磷系中的一种或几种，加入量为5-70％；高倍率吸水材料为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、改性纤维中的一种或其共聚物的吸水膨胀性物质，加入量为5-70％；上述胶液施于待加工的基材上，线速5-50米/min；
(3)烘干：将上述步骤(2)所制得的产品在100-200℃下烘干；
(4)分切：将上述步骤(3)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
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