WO2023218529A1 - 電磁接触器 - Google Patents

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WO2023218529A1
WO2023218529A1 PCT/JP2022/019813 JP2022019813W WO2023218529A1 WO 2023218529 A1 WO2023218529 A1 WO 2023218529A1 JP 2022019813 W JP2022019813 W JP 2022019813W WO 2023218529 A1 WO2023218529 A1 WO 2023218529A1
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WO
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core
movable
fixed
iron core
electromagnetic contactor
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PCT/JP2022/019813
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French (fr)
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勝俊 五十嵐
篤志 小林
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to an electromagnetic contactor that opens and closes contacts using electromagnetic force.
  • the electromagnetic contactor includes an electromagnetic section that has a movable core, a fixed core, a coil, a tripping spring, and a contact spring.
  • the electromagnet section forms a magnetic path between the movable iron core and the fixed iron core by applying a voltage to the coil.
  • the tripping spring applies a force in the direction of separating the movable core from the fixed core. In the open state, there is a gap between the movable core and the fixed core, and as the suction force acting on the movable core through the gap exceeds the force of the tripping spring, the movable core is displaced toward the fixed core.
  • the attraction force increases as the gap contracts as the amount of displacement increases, and reaches its maximum in the closed state where the movable core is attracted to the fixed core.
  • the suction force when the movable core and the fixed core are attracted to each other is called the suction force.
  • the force of the tripping spring and the force of the contact spring compressed by the displacement of the movable core also reach their maximum. Therefore, when designing the electromagnet part of a magnetic contactor, it is necessary to ensure that the attraction force at the initial stage of the closing operation exceeds the initial force of the tripping spring, and that the attraction force between the movable core and the fixed core is the same as that of the tripping spring after compression. It is required that the force be greater than the resultant force of the force and the force of the contact pressure spring.
  • Patent Document 1 discloses an electromagnetic contactor in which magnetic parts are provided along each side of a central leg of an E-shaped movable iron core and a central leg of an E-shaped fixed iron core.
  • the electromagnetic contactor disclosed in Patent Document 1 uses shape-displaceable components arranged together with magnetic components to reduce variations in temperature changes.
  • the electromagnetic contactor disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which by arranging magnetic parts, the magnetic flux generated in the air gap passes through the magnetic parts, thereby increasing the attractive force at the initial stage of the closing operation. It has become.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object of the present disclosure is to obtain an electromagnetic contactor equipped with an electromagnetic part that can increase the attractive force at the initial stage of the closing operation and suppress the decrease in the attractive force during attraction. With the goal.
  • an electromagnetic contactor includes a cylindrical coil, a fixed core around which the coil is wound, and a displaceable arrangement facing the fixed core.
  • One of the states is an open state in which the child and the fixed contact are not in contact with each other.
  • the electromagnetic contactor includes a magnetic bypass component through which magnetic flux flows from the movable core to the fixed core.
  • the distance between the end face of the bypass component on the movable core side and the suction surface of the fixed core in the direction of displacement of the movable core is less than or equal to the distance between the suction surface of the movable core and the suction surface of the fixed core.
  • the electromagnetic contactor according to the present disclosure has the effect of being equipped with an electromagnetic part that can increase the attraction force at the initial stage of the closing operation and suppress the decrease in the attraction force during attraction.
  • FIG. 1 Vertical cross-sectional view of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1 in an open state
  • External perspective view of a bypass component of an electromagnetic contactor according to Embodiment 1 A longitudinal cross-sectional view of the electromagnet part in an open state of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1
  • a longitudinal cross-sectional view of the electromagnet part in a closed state of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1 A diagram showing electromagnetic force at the initial stage of the closing operation of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1.
  • a diagram showing electromagnetic force in a closed state of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1 A longitudinal sectional view of the electromagnet part and the bottom case in an open state of the electromagnetic contactor according to Embodiment 2
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnetic contactor according to the first embodiment in an open state.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnetic contactor according to the first embodiment in a closed state.
  • the electromagnetic contactor 1 according to the first embodiment includes a housing 100 that includes a top case 2 and a bottom case 3.
  • Top case 2 accommodates movable contact 4, fixed contacts 5A, 5B, and contact pressure spring 6.
  • the bottom case 3 accommodates the movable core 7, the fixed core 8, the coil 9, the coil bobbin 10, the tripping spring 11, and the bypass components 20A and 20B.
  • the cross bar 12 is arranged across the top case 2 and the bottom case 3.
  • the top case 2 and the bottom case 3 are fixed by screws or engaging projections and depressions formed on both cases.
  • the electromagnetic contactor 1 can be in either a closed state where the movable contact 4 contacts the fixed contacts 5A, 5B or an open state where the movable contact 4 and the fixed contacts 5A, 5B are out of contact. Take.
  • the transition of the electromagnetic contactor 1 from the closed state to the open state is referred to as opening operation, and the transition from the open state to the closed state is referred to as closing operation.
  • the movable iron core 7 is connected to the crossbar 12 by a fixed pin 15.
  • the movable iron core 7 and the crossbar 12 constitute a movable part 50 that is displaced during the opening operation and the closing operation.
  • the movable iron core 7 is constructed by stacking a plurality of E-shaped laminated steel plates and fastening them with rivets 16A and 16B.
  • the movable iron core 7 includes a pair of end legs 7B, 7C and a center leg 7A.
  • the fixed iron core 8 is constructed by stacking a plurality of E-shaped laminated steel plates and fastening them with rivets 16C, 16D, and 16E.
  • the fixed core 8 includes a pair of end legs 8B, 8C and a center leg 8A.
  • the displacement direction of the movable part 50 including the movable iron core 7 is defined as the Z direction. Further, the direction perpendicular to the Z direction and along the longitudinal direction of the movable iron core 7 is defined as the Y direction. Further, a direction perpendicular to both the Z direction and the Y direction is defined as the X direction.
  • the electromagnetic contactor 1 includes an electromagnet section 60 having a movable iron core 7, a fixed iron core 8, a coil 9, and a tripping spring 11.
  • the fixed contacts 5A and 5B are assembled to the top case 2 and are arranged to face the movable contact 4.
  • the movable contactor 4 is connected to the crossbar 12 by a contact pressure spring 6.
  • a fixed contact 13A is brazed to the fixed contact 5A.
  • a fixed contact 13B is brazed to the fixed contact 5B.
  • Movable contacts 14A and 14B are brazed to the movable contactor 4.
  • the fixed iron core 8 has built-in coils 17A and 17B that prevent humming noise caused by minute vibrations when adhering to the movable iron core 7.
  • the coil 9 is wound around a coil bobbin 10 and installed on the central leg 8A of the fixed iron core 8 in an assembled state. Further, the tripping spring 11 is disposed between the coil bobbin 10 and the movable iron core 7, and applies a pushing force to the movable iron core 7 in the ⁇ Z direction, which is the direction of separating it from the fixed iron core 8.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the bypass component of the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • Bypass components 20A and 20B are made of magnetic material.
  • the bypass components 20A, 20B are arranged between each of the end legs 7B, 7C and the central leg 7A and outside the coil 9.
  • Bypass components 20A and 20B are attached to coil bobbin 10. When the coil 9 is not energized, the distance between the end faces 21A, 21B of the bypass components 20A, 20B on the side of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8 in the displacement direction of the movable core 7 is equal to the suction surface of the movable core 7.
  • Bypass components 20A and 20B are plate-shaped and are arranged with surfaces 23A and 23B facing the +Y direction and ⁇ Y direction, which are directions perpendicular to the displacement direction of movable iron core 7.
  • the surfaces 23A and 23B of the bypass components 20A and 20B are oriented in the +Y direction and the ⁇ Y direction. It may also be a configuration directed toward.
  • FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnet section of the electromagnetic contactor according to the first embodiment in an open state.
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnet part in the closed state of the electromagnetic contactor according to the first embodiment. Note that in FIGS. 4 and 5, illustration of the tripping spring 11 is omitted.
  • a voltage is applied to the coil 9
  • a magnetic flux of 30 A is generated inside the coil 9.
  • the direction of the magnetic flux 30A is periodically reversed depending on whether the voltage is positive or negative, but here, the explanation will be made assuming that it flows upward from the central leg 8A of the fixed iron core 8.
  • the magnetic flux 30A flowing in the ⁇ Z direction from the center leg 8A of the fixed core 8 returns from the end leg 7B of the movable core 7 to the end leg 8B of the fixed core 8.
  • magnetic flux 30A flows from movable core 7 to fixed core 8 it is divided into magnetic flux 30E, which flows directly from movable core 7 to fixed core 8, and magnetic flux 30B, which flows from movable core 7 to fixed core 8 via bypass component 20B.
  • the magnetic flux 30C that flows through the bypass component 20B becomes a magnetic flux 30D, flows to the fixed iron core 8, and merges with the magnetic flux 30E.
  • the movable iron core 7, fixed iron core 8, and bypass component 20B are made of iron, their relative magnetic permeability is approximately 5000 times that of air. Since magnetic resistance is inversely proportional to relative magnetic permeability, the magnetic flux 30C flows more easily through the path in which the bypass component 20B, which has lower magnetic resistance than air, is arranged. In this way, the bypass component 20B allows the magnetic flux 30B to bypass the bypass component 20B when the magnetic flux 30A flowing through the movable core 7 flows to the fixed core 8, thereby reducing the magnetic flux flowing from the movable core 7 to the fixed core 8. pass it through.
  • the magnetic flux 30C can easily flow through the path where the bypass component 20B is arranged.
  • bypass component 20B has been described here, the same applies to the bypass component 20A, and when the magnetic flux 30A returns from the movable core 7 to the fixed core 8, it becomes easier to pass through the bypass component 20A.
  • FIG. 6 is a diagram showing the electromagnetic force at the initial stage of the closing operation of the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • FIG. 6 also illustrates the electromagnetic force at the initial stage of the closing operation of the electromagnetic contactor according to Comparative Example 1, which does not include a bypass component.
  • bypass components 20A and 20B By arranging the bypass components 20A and 20B to increase the attraction force at the initial stage of the closing operation, it is possible to reduce costs and power supply capacity.
  • the material of the electromagnet section 60 can be reduced by the amount that the attraction force increases, so the material cost can be reduced. Since the adsorption force is proportional to the first power of the cross-sectional area, the cross-sectional areas of the movable iron core 7 and the fixed iron core 8 can be made small and the mass can be reduced. Furthermore, the mass of the coil 9 can be reduced due to the relationship of adsorption force ⁇ square of the number of turns of the coil.
  • the current value can be reduced by the amount that the adsorption force increases. Since the attraction force is proportional to the square of the coil current, the current can be reduced by the amount of increase in the attraction force.
  • the tripping spring 11 connected to the movable part 50 including the movable iron core 7 applies a force pushing the movable part 50 in the -Z direction.
  • the attraction force between the cores attracts the movable part 50 in the +Z direction. Therefore, the attraction force between the cores exceeds the force applied by the tripping spring 11 to the movable part 50, so that the movable core 7 starts to be displaced toward the fixed core 8.
  • the displacement of the movable contacts 14A, 14B stops when they come into contact with the fixed contacts 13A, 13B, but the contact pressure spring 6 is compressed as the movable core 7 continues to be displaced in the +Z direction. Therefore, the force acting in the ⁇ Z direction when the movable contacts 14A, 14B and the fixed contacts 13A, 13B are in contact is the resultant force of the force of the tripping spring 11 and the force of the contact spring 6.
  • the magnetic flux 30A is divided into the magnetic flux 30B and the magnetic flux 30E, but most of the magnetic flux 30E flows from the movable iron core 7 to the fixed iron core 8. This is because there is no gap between the movable iron core 7 and the fixed iron core 8, or even if there is a gap, it is extremely small, so that the magnetic resistance becomes small.
  • magnetic fluxes 30B, 30C, and 30D also flow via bypass components 20A and 20B. If the bypass components 20A, 20B are not magnetically saturated, the amount of magnetic flux 30C flowing through the bypass components 20A, 20B depends on the length of the bypass components 20A, 20B in the displacement direction of the movable part 50, and the longer the length, the more Easy to flow.
  • the end surfaces 21A and 21B of the bypass components 20A and 20B on the movable core 7 side in the displacement direction of the movable core 7 and the adsorption surface 81 of the fixed core 8 is larger than the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8, or the end surfaces 22A, 22B of the bypass components 20A, 20B on the fixed core 8 side in the displacement direction of the movable core 7
  • the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8 is greater than the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8, the suction force will increase at the beginning of the closing operation, but the In this state, the magnetic flux 30B flowing through the bypass components 20A and 20B increases, resulting in a structure in which the attraction force between the movable iron core 7 and the fixed iron
  • the distance between 22B and the suction surface 81 of the fixed core 8 is less than or equal to the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8, and the distance between the bypass components 20A and 20B in the displacement direction of the movable core 7 is
  • the distance between the end faces 22A, 22B on the fixed core 8 side and the attraction surface 71 of the movable core 7 is less than or equal to the distance between the attraction surface 71 of the movable core 7 and the attraction surface 81 of the fixed core 8.
  • FIG. 7 is a diagram showing the electromagnetic force in the closed state of the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • FIG. 7 shows an electromagnetic contactor according to comparative example 2 including a bypass component in which the length of the movable part 50 in the displacement direction is larger than the distance between the attraction surface 71 of the movable core 7 and the attraction surface 81 of the fixed core 8.
  • the diagram also shows the electromagnetic force in the closed state.
  • the distance between the end face of the bypass component on the movable core side and the suction surface of the fixed core in the displacement direction of the movable core 7 is equal to the distance between the suction surface of the movable core and the suction surface of the fixed core.
  • the bypass component of the electromagnetic contactor according to Comparative Example 2 is larger than the bypass components 20A and 20B of the electromagnetic contactor according to Embodiment 1.
  • the volumes of the bypass components 20A and 20B are smaller than the electromagnetic contactor according to the second comparative example, so the amount of magnetic flux flowing through the bypass components 20A and 20B in the closed state is The amount is smaller than that of the electromagnetic contactor according to Example 2, and a decrease in the adsorption force is suppressed.
  • the attraction force in the closed state is large.
  • the end surfaces 21A and 21B of the bypass components 20A and 20B on the movable core 7 side and the adsorption surface of the fixed core 8 in the displacement direction of the movable core 7 81 is less than or equal to the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8, and the end surface 22A of the bypass components 20A, 20B on the fixed core 8 side in the displacement direction of the movable core 7 , 22B and the attraction surface 71 of the movable core 7 is less than the distance between the attraction surface 71 of the movable core 7 and the attraction surface 81 of the fixed core 8.
  • the distance between the end faces 22A, 22B of the bypass components 20A, 20B on the fixed core 8 side and the suction surface 71 of the movable core 7 in the displacement direction of the movable core 7 is the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the adsorption surface 81 of the fixed iron core 8 or less.
  • the distance between the end faces 21A, 21B of the bypass components 20A, 20B on the movable core 7 side and the suction surface 81 of the fixed core 8 in the displacement direction of the movable core 7 is If the distance is less than the distance between the suction surface 71 and the suction surface 81 of the fixed core 8, the end surfaces 22A and 22B of the bypass components 20A and 20B on the fixed core 8 side in the displacement direction of the movable core 7 and the suction surface 71 of the movable core 7 Even if the distance between the suction surface 71 of the movable iron core 7 and the suction surface 81 of the fixed iron core 8 is larger than the distance between the suction surface 71 of the movable iron core 7 and the suction surface 81 of the fixed iron core 8, the Magnetic flux leaking to bypass components 20A and 20B is reduced.
  • the distance between the end surfaces 21A, 21B of the bypass components 20A, 20B on the movable core 7 side and the suction surface 81 of the fixed core 8 in the displacement direction of the movable core 7 is If the distance between the suction surface 71 and the suction surface 81 of the fixed iron core 8 is equal to or less than the distance between the suction surface 71 and the suction surface 81 of the fixed iron core 8, it is possible to increase the suction force of the electromagnet section 60 at the initial stage of the closing operation and to suppress a decrease in the suction force during suction.
  • FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnet part and the bottom case in an open state of the electromagnetic contactor according to the second embodiment.
  • the reference numerals are omitted for some components that are common to the electromagnetic contactor 1 according to the first embodiment shown in FIG. Further, in FIG. 8, illustration of the tripping spring 11 is omitted.
  • bypass components 20C and 20D are attached to the bottom case 3.
  • Bypass components 20C and 20D are arranged between each of end legs 8B and 8C and bottom case 3.
  • the positional relationship between the bypass components 20C, 20D and the suction surface 71 of the movable core 7 and the positional relationship between the bypass components 20C, 20D and the suction surface 81 of the fixed core 8 are the same as in the electromagnetic contactor 1 according to the first embodiment. be.
  • the distance between the end surfaces 21C, 21D of the bypass components 20C, 20D on the side of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8 in the displacement direction of the movable core 7 is The distance between the suction surface 71 and the suction surface 81 of the fixed core 8 is less than or equal to the distance, and the end surfaces 22C and 22D of the bypass components 20C and 20D on the fixed core 8 side in the displacement direction of the movable core 7 and the suction surface 71 of the movable core 7 The distance is less than or equal to the distance between the attraction surface 71 of the movable iron core 7 and the attraction surface 81 of the fixed iron core 8.
  • bypass components 20C and 20D may be attached to the bottom case 3 with screws or using an adhesive.
  • the electromagnetic contactor 1 maintains the attraction force at the initial stage of the closing operation even if bypass components 20C and 20D cannot be installed on the coil bobbin 10 due to dimensional restrictions between the coil 9 and the fixed iron core 8. At the same time, it is possible to suppress a decrease in suction force during adsorption.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the electromagnet part and the bottom case in an open state of the electromagnetic contactor according to the third embodiment.
  • the reference numerals are omitted for some components that are common to the electromagnetic contactor 1 according to the first embodiment shown in FIG. Further, in FIG. 9, illustration of the tripping spring 11 is omitted.
  • bypass parts 20A and 20B are attached to the coil bobbin 10, and bypass parts 20C and 20D are attached to the bottom case 3.
  • the positional relationship between the bypass components 20A, 20B, 20C, 20D and the suction surface 71 of the movable core 7 and the positional relationship between the bypass components 20A, 20B, 20C, 20D and the suction surface 81 of the fixed core 8 are the same as in the first embodiment. This is the same as the electromagnetic contactor 1 and the electromagnetic contactor 1 according to the second embodiment.
  • the movable core 7 side end surfaces 21A, 21B, 21C, 21D of the bypass components 20A, 20B, 20C, 20D in the displacement direction of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8 The distance is less than or equal to the distance between the suction surface 71 of the movable core 7 and the suction surface 81 of the fixed core 8, and the distance between the bypass components 20A, 20B, 20C, and 20D on the fixed core 8 side in the displacement direction of the movable core 7 is The distance between the end surfaces 22A, 22B, 22C, and 22D and the attraction surface 71 of the movable core 7 is less than or equal to the distance between the attraction surface 71 of the movable core 7 and the attraction surface 81 of the fixed core 8.
  • the method of attaching the bypass components 20C and 20D to the bottom case 3 is not limited.
  • a groove shape may be provided in the bottom case 3, and the bypass components 20C and 20D may be inserted therein. Further, the bypass components 20C and 20D may be attached to the bottom case 3 with screws or using an adhesive.
  • the electromagnetic contactor 1 according to the third embodiment has the bypass components 20A, 20B, 20C, and 20D disposed so as to sandwich the end legs 8B and 8C of the fixed core 8.
  • the attraction force at the initial stage of the closing operation can be further increased.
  • the configuration shown in the above embodiments shows an example of the content, and it is also possible to combine it with another known technology, or a part of the configuration can be omitted or changed without departing from the gist. It is also possible.
  • Electromagnetic contactor 2 Top case, 3 Bottom case, 4 Movable contact, 5A, 5B Fixed contact, 6 Contact pressure spring, 7 Movable iron core, 7A, 8A Center leg, 7B, 7C, 8B, 8C End leg, 8 Fixed iron core, 9 Coil, 10 Coil bobbin, 11 Removal spring, 12 Cross bar, 13A, 13B Fixed contact, 14A, 14B Movable contact, 15 Fixed pin, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E Rivet, 17A, 17B Kumatori coil , 20A, 20B, 20C, 20D bypass parts, 21A, 21B, 21C, 21D, 22A, 22B, 22C, 22D end face, 23A, 23B surface, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E magnetic flux, 50 moving part, 60 electromagnet Part, 71, 81 Adsorption surface, 100 Housing.

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Abstract

筒状のコイル（９）と、コイル（９）が巻き付けられた固定鉄心（８）と、固定鉄心（８）と対向して変位可能に配置された可動鉄心（７）と、可動鉄心（７）に連動して変位する可動接触子（４）と、可動接触子（４）と対向して配置された固定接触子（５Ａ，５Ｂ）とを備え、可動接触子（４）が固定接触子（５Ａ，５Ｂ）に接触する閉極状態及び可動接触子（４）と固定接触子（５Ａ，５Ｂ）とが非接触となる開極状態のいずれかの状態をとる電磁接触器（１）であって、可動鉄心（７）から固定鉄心（８）へ流れる磁束が経由する磁性体のバイパス部品（２０Ａ，２０Ｂ）と、を備え、コイル（９）に無通電の状態では、可動鉄心（７）の変位方向におけるバイパス部品（２０Ａ，２０Ｂ）の可動鉄心（７）側の端面（２１Ａ，２１Ｂ）と固定鉄心（８）の吸着面（８１）との距離は、可動鉄心（７）の吸着面（７１）と固定鉄心（８）の吸着面（８１）との距離以下である。

Description

電磁接触器
　本開示は、電磁力によって接点を開閉する電磁接触器に関する。
　電磁接触器は、可動鉄心と、固定鉄心と、コイルと、引き外しばねと、接圧ばねとを有する電磁石部を備えている。電磁石部は、コイルに電圧を印加することで、可動鉄心と固定鉄心との間に磁路を形成する。引き外しばねは、可動鉄心に固定鉄心から引き離す方向の力を加える。開極状態では可動鉄心と固定鉄心との間には空隙があり、空隙を介して可動鉄心に働く吸引力が引き外しばねの力を上回ることで、可動鉄心は固定鉄心側に変位する。吸引力は変位量の増加に伴い空隙が縮まることで増加し、可動鉄心が固定鉄心に吸着した閉極状態で最大となる。可動鉄心と固定鉄心との吸着時の吸引力は、吸着力と称される。
　可動鉄心が固定鉄心と吸着した閉極状態では、可動鉄心の変位によって圧縮された引き外しばねの力及び接圧ばねの力も最大となる。そのため、電磁接触器の電磁石部の設計においては、閉極動作初期の吸引力が初期の引き外しばねの力を上回ること、及び可動鉄心と固定鉄心との吸着力が圧縮後の引き外しばねの力と接圧ばねの力との合力以上であることが求められる。しかし、可動鉄心と固定鉄心との吸引力は、可動鉄心と固定鉄心との空隙の二乗に反比例するため、製品コスト及び電源容量の制約の観点から閉極動作初期の吸引力確保が課題になることが多い。
　特許文献１には、Ｅ型の可動鉄心の中央脚とＥ型の固定鉄心の中央脚との各々の側面に沿うように、磁性体部品を設けた電磁接触器が開示されている。特許文献１に開示される電磁接触器は、磁性体部品とともに配置された形状変位部品により、温度変化に対してばらつきを小さくする。特許文献１に開示される電磁接触器は、磁性体部品を配置することで、空隙に生じる磁束が磁性体部品を経由するようにし、閉極動作初期の吸引力を高めることが可能な構成となっている。
実開昭６３－０９１１３７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示される電磁接触器は、磁性体部品が可動鉄心と固定鉄心との空隙に対して長く、体積が大きいため、可動鉄心と固定鉄心との吸着時にも磁束が流れやすくなっている。つまり、特許文献１に開示される電磁接触器は、鉄心吸着時に磁束が漏れやすくなり吸着力の低下を招いている。
　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、閉極動作初期の吸引力を増加するとともに、吸着時の吸引力低下を抑制することができる電磁石部を備えた電磁接触器を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る電磁接触器は、筒状のコイルと、コイルが巻き付けられた固定鉄心と、固定鉄心と対向して変位可能に配置された可動鉄心と、可動鉄心に連動して変位する可動接触子と、可動接触子と対向して配置された固定接触子とを備え、可動接触子が固定接触子に接触する閉極状態及び可動接触子と固定接触子とが非接触となる開極状態のいずれかの状態をとる。電磁接触器は、可動鉄心から固定鉄心へ流れる磁束が経由する磁性体のバイパス部品を備える。コイルに無通電の状態では、可動鉄心の変位方向におけるバイパス部品の可動鉄心側の端面と固定鉄心の吸着面との距離は、可動鉄心の吸着面と固定鉄心の吸着面との距離以下である。
　本開示に係る電磁接触器は、閉極動作初期の吸引力を増加するとともに、吸着時の吸引力低下を抑制することができる電磁石部を備えるという効果を奏する。
実施の形態１に係る電磁接触器の開極状態での縦方向断面図 実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での縦方向断面図 実施の形態１に係る電磁接触器のバイパス部品の外観斜視図 実施の形態１に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部の縦方向断面図 実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での電磁石部の縦方向断面図 実施の形態１に係る電磁接触器の閉極動作初期の電磁力を示す図 実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での電磁力を示す図 実施の形態２に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部及びボトムケースの縦方向断面図 実施の形態３に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部及びボトムケースの縦方向断面図
　以下に、実施の形態に係る電磁接触器を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る電磁接触器の開極状態での縦方向断面図である。図２は、実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での縦方向断面図である。実施の形態１に係る電磁接触器１は、トップケース２及びボトムケース３によって構成される筐体１００を備える。トップケース２は、可動接触子４、固定接触子５Ａ，５Ｂ及び接圧ばね６を収容する。ボトムケース３は、可動鉄心７、固定鉄心８、コイル９、コイルボビン１０、引き外しばね１１及びバイパス部品２０Ａ，２０Ｂを収容する。クロスバー１２は、トップケース２とボトムケース３とに跨がって配置されている。トップケース２とボトムケース３とは、ねじ又は両ケースに形成された係合用の凹凸によって固定される。電磁接触器１は、可動接触子４が固定接触子５Ａ，５Ｂに接触する閉極状態及び可動接触子４と固定接触子５Ａ，５Ｂとが非接触となる開極状態のいずれかの状態をとる。電磁接触器１が閉極状態から開極状態に移行することを開極動作といい、開極状態から閉極状態に移行することを閉極動作という。
　可動鉄心７は、固定ピン１５によってクロスバー１２と連結されている。可動鉄心７及びクロスバー１２は、開極動作時及び閉極動作時に変位する可動部５０を構成している。
　可動鉄心７は、Ｅ型形状の積層鋼板を複数重ね、リベット１６Ａ，１６Ｂで締結して構成されている。可動鉄心７は、一対の端脚７Ｂ，７Ｃと中央脚７Ａとを備えている。固定鉄心８は、Ｅ型形状の積層鋼板を複数重ね、リベット１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅで締結して構成されている。固定鉄心８は、一対の端脚８Ｂ，８Ｃと中央脚８Ａとを備えている。
　以降の説明において、可動鉄心７を含む可動部５０の変位方向をＺ方向と定義する。また、Ｚ方向に垂直かつ可動鉄心７の長手方向に沿う方向をＹ方向と定義する。また、Ｚ方向及びＹ方向の両方に垂直な方向をＸ方向と定義する。
　電磁接触器１は、可動鉄心７と、固定鉄心８と、コイル９、と引き外しばね１１とを有する電磁石部６０を備えている。
　固定接触子５Ａ，５Ｂは、トップケース２に組み付けられて、可動接触子４に対向して配置されている。可動接触子４は、接圧ばね６によってクロスバー１２と連結されている。固定接触子５Ａには、固定接点１３Ａがロウ付けされている。固定接触子５Ｂには、固定接点１３Ｂがロウ付けされている。可動接触子４には、可動接点１４Ａ，１４Ｂがロウ付けされている。
　固定鉄心８には、可動鉄心７との吸着時の微振動によるうなり音を防止するクマトリコイル１７Ａ，１７Ｂが組み込まれている。
　コイル９は、コイルボビン１０に巻回され、組み合わされた状態で固定鉄心８の中央脚８Ａに設置される。また、引き外しばね１１は、コイルボビン１０と可動鉄心７との間に配置され、可動鉄心７に固定鉄心８から引き離す方向である－Ｚ方向に押す力を作用させる。
　図３は、実施の形態１に係る電磁接触器のバイパス部品の外観斜視図である。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂは、磁性材料で形成されている。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂは、端脚７Ｂ，７Ｃの各々と中央脚７Ａの間、かつ、コイル９の外側に配置されている。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂは、コイルボビン１０に取り付けられている。コイル９に無通電の状態では、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であり、かつ、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下である。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂは、板状であり、可動鉄心７の変位方向と垂直な方向である＋Ｙ方向及び－Ｙ方向に面２３Ａ，２３Ｂを向けて配置されている。なお、ここではバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの面２３Ａ，２３Ｂが＋Ｙ方向及び－Ｙ方向に向けられた構成を例に挙げたが、バイパス部品２０Ａ，２０Ｂの面２３Ａ，２３Ｂが＋Ｘ方向及び－Ｘ方向に向けられた構成であってもよい。
　図４は、実施の形態１に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部の縦方向断面図である。図５は、実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での電磁石部の縦方向断面図である。なお、図４及び図５においては、引き外しばね１１の図示を省略している。コイル９に電圧を印加すると、コイル９の内部に磁束３０Ａが発生する。交流電磁石の場合、磁束３０Ａの方向は電圧の正負によって周期的に反転するが、ここでは固定鉄心８の中央脚８Ａから上向きに流れている状態で説明する。
　固定鉄心８の中央脚８Ａから－Ｚ方向に流れた磁束３０Ａは、可動鉄心７の端脚７Ｂから固定鉄心８の端脚８Ｂに戻る。磁束３０Ａは、可動鉄心７から固定鉄心８に流れる際に、可動鉄心７から固定鉄心８に直接流れる磁束３０Ｅと、可動鉄心７からバイパス部品２０Ｂを経由して固定鉄心８に流れる磁束３０Ｂとに分流する。バイパス部品２０Ｂに流れる磁束３０Ｃは、バイパス部品２０Ｂを通過後、磁束３０Ｄとなって固定鉄心８に流れ、磁束３０Ｅと合流する。
　可動鉄心７、固定鉄心８及びバイパス部品２０Ｂは、鉄製であるため、比透磁率は空気の概ね５０００倍である。磁気抵抗は比透磁率に反比例することから、空気よりも磁気抵抗が小さいバイパス部品２０Ｂを配置した経路に磁束３０Ｃが流れやすくなる。このように、バイパス部品２０Ｂは、可動鉄心７を流れる磁束３０Ａが固定鉄心８に流れる際に、バイパス部品２０Ｂに迂回して磁束３０Ｂが流れるようにし、可動鉄心７から固定鉄心８へ流れる磁束を経由させる。
　また、可動鉄心７とバイパス部品２０Ｂとの空隙は、可動鉄心７と固定鉄心８との空隙よりも小さく、磁気抵抗も小さいことからも、バイパス部品２０Ｂを配置した経路に磁束３０Ｃが流れやすくなる。
　ここではバイパス部品２０Ｂについて説明したが、バイパス部品２０Ａについても同様であり、磁束３０Ａが可動鉄心７から固定鉄心８に戻る際にバイパス部品２０Ａを経由しやすくなる。
　図６は、実施の形態１に係る電磁接触器の閉極動作初期の電磁力を示す図である。図６には、バイパス部品を備えない比較例１に係る電磁接触器の閉極動作初期の電磁力を併せて図示している。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂを配置することで、可動鉄心７と固定鉄心８との空隙による磁気抵抗を低減し、図６に示すように閉極動作初期の電磁力を増加することが可能となる。
　バイパス部品２０Ａ，２０Ｂを配置して閉極動作初期の吸着力を増大させることで、コスト低減及び電源容量の低減を実現できる。例えば、コスト低減を目的とする場合は、吸着力が増加する分だけ電磁石部６０の材料を低減できるため、材料コストを削減できる。吸着力が断面積の一乗に比例する関係にあることから、可動鉄心７及び固定鉄心８の断面積を小さくし質量を低減することができる。また、吸着力∝コイル巻数の二乗の関係から、コイル９の質量を低減することができる。
　一方、電源容量低減を目的とする場合は、吸着力が増加する分の電流値を低減することができる。吸着力がコイル電流の二乗に比例する関係にあることから、吸着力の増加分だけ電流を小さくすることができる。
　続いて、閉極動作について説明する。可動鉄心７を含む可動部５０に連結された引き外しばね１１は、可動部５０に－Ｚ方向に押す力を加えている。これに対し、鉄心同士の吸引力は、可動部５０を＋Ｚ方向に引きつける。したがって、鉄心同士の吸引力が引き外しばね１１が可動部５０に加える力を上回ることで可動鉄心７が固定鉄心８に向かって変位を開始する。
　可動鉄心７に連動して変位する可動接触子４に組み付けられた可動接点１４Ａ，１４Ｂは、可動鉄心７が固定鉄心８と接触する前に固定接点１３Ａ，１３Ｂと接触する。可動接点１４Ａ，１４Ｂの変位は、固定接点１３Ａ，１３Ｂと接触することで停止するが、可動鉄心７が＋Ｚ方向に変位し続けることで接圧ばね６が圧縮される。このため、可動接点１４Ａ，１４Ｂと固定接点１３Ａ，１３Ｂとが接触した状態において－Ｚ方向に働く力は、引き外しばね１１の力と接圧ばね６の力との合力となる。
　可動鉄心７と固定鉄心８との吸引力が引き外しばね１１の力と接圧ばね６の力との合力を上回り続けることで、可動鉄心７が固定鉄心８と吸着し、閉極動作が完了する。
　可動鉄心７と固定鉄心８との吸着後も磁束３０Ａは磁束３０Ｂと磁束３０Ｅとに分流するが、大部分は可動鉄心７から固定鉄心８に流れる磁束３０Ｅとなる。これは、可動鉄心７と固定鉄心８との空隙が無いか空隙があっても極めて小さいために、磁気抵抗が小さくなるためである。
　一方、バイパス部品２０Ａ，２０Ｂを経由する磁束３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄも流れる。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂが磁気飽和していなければ、バイパス部品２０Ａ，２０Ｂに流れる磁束３０Ｃの量は、可動部５０の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの長さに依存し、長尺であるほど流れやすい。
　つまり、バイパス部品２０Ａ，２０Ｂが可動部５０の変位方向に長いほど閉極状態における吸引力は低下し、可動鉄心７と固定鉄心８との吸着を阻害することになる。
　このため、コイル９に無通電の状態である閉極動作の初期に、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離が、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離よりも大きかったり、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離が、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離よりも大きかったりすると、閉極動作初期に吸引力が増加する反面、閉極状態においてはバイパス部品２０Ａ，２０Ｂに流れる磁束３０Ｂが多くなり、可動鉄心７と固定鉄心８との吸着力が低下しやすい構造になってしまう。
　実施の形態１に係る電磁接触器１は、コイル９に無通電の状態である閉極動作の初期には、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２２Ａ，２２Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であり、かつ、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であることで、閉極動作初期の吸引力を増加させている。
　図７は、実施の形態１に係る電磁接触器の閉極状態での電磁力を示す図である。図７には、可動部５０の変位方向の長さが、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離よりも大きいバイパス部品を備えた比較例２に係る電磁接触器の閉極状態での電磁力を併せて図示している。比較例２に係る電磁接触器では、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品の可動鉄心側の端面と固定鉄心の吸着面との距離が、可動鉄心の吸着面と固定鉄心の吸着面との距離よりも大きく、かつ可動鉄心の変位方向におけるバイパス部品の固定鉄心側の端面と可動鉄心の吸着面との距離が、可動鉄心の吸着面と固定鉄心の吸着面との距離よりも大きくなっている。このため、比較例２に係る電磁接触器のバイパス部品は、実施の形態１に係る電磁接触器のバイパス部品２０Ａ，２０Ｂよりも大きい。実施の形態１に係る電磁接触器１は、比較例２に係る電磁接触器と比較するとバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの体積が小さいため、閉極状態においてバイパス部品２０Ａ，２０Ｂに流れる磁束量は、比較例２に係る電磁接触器と比較して少なくなっており、吸着力の低下が抑制されている。その結果、図７に示すように、バイパス部品が長尺である比較例２に係る電磁接触器と比較すると、閉極状態における吸着力が大きい。
　実施の形態１に係る電磁接触器１は、コイル９に無通電の状態では、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であり、かつ、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であるため、閉極動作初期の電磁石部６０の吸引力を増加するとともに、吸着時の吸引力低下を抑制することができる。
　なお、上記の説明においては、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であった。しかし、コイル９に無通電の状態で、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離が、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であれば、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂと可動鉄心７の吸着面７１との距離が可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離よりも大きかったとしても、吸着後に可動鉄心７の端脚７Ｂ、７Ｃと中央脚７Ａとの間の連結部分からバイパス部品２０Ａ，２０Ｂに漏れる磁束が減少する。このため、コイル９に無通電の状態で、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂと固定鉄心８の吸着面８１との距離が、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であれば、閉極動作初期の電磁石部６０の吸引力を増加するとともに、吸着時の吸引力低下を抑制することができる。
実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部及びボトムケースの縦方向断面図である。図８では図１に示した実施の形態１に係る電磁接触器１と共通の一部の構成要素については、符号を省略している。また、図８では、引き外しばね１１の図示は省略している。
　実施の形態２に係る電磁接触器１は、ボトムケース３にバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄが取り付けられている。バイパス部品２０Ｃ，２０Ｄは、端脚８Ｂ，８Ｃの各々とボトムケース３との間に配置されている。バイパス部品２０Ｃ，２０Ｄと可動鉄心７の吸着面７１との位置関係及びバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄと固定鉄心８の吸着面８１との位置関係は、実施の形態１に係る電磁接触器１と同様である。すなわち、コイル９に無通電の状態では、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄの可動鉄心７側の端面２１Ｃ，２１Ｄと固定鉄心８の吸着面８１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であり、かつ、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄの固定鉄心８側の端面２２Ｃ，２２Ｄと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下である。
　なお、バイパス部品２０Ｃ，２０Ｄをボトムケース３に取り付ける方法は限定しない。ボトムケース３に溝形状を設け、そこにバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄを挿入しても良い。またバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄをねじでボトムケース３に取り付けても良いし、接着材を用いて取り付けても良い。
　実施の形態２に係る電磁接触器１は、コイル９と固定鉄心８との間の寸法上の制約によりコイルボビン１０にバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄを設置できなくても、閉極動作初期の吸引力を増加するとともに、吸着時の吸引力低下を抑制することができる。
実施の形態３．
　図９は、実施の形態３に係る電磁接触器の開極状態での電磁石部及びボトムケースの縦方向断面図である。図９では図１に示した実施の形態１に係る電磁接触器１と共通の一部の構成要素については、符号を省略している。また、図９では、引き外しばね１１の図示は省略している。
　実施の形態３に係る電磁接触器１は、コイルボビン１０にバイパス部品２０Ａ，２０Ｂが取り付けられており、ボトムケース３にバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄが取り付けられている。バイパス部品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄと可動鉄心７の吸着面７１との位置関係及びバイパス部品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄと固定鉄心８の吸着面８１との位置関係は、実施の形態１に係る電磁接触器１及び実施の形態２に係る電磁接触器１と同様である。すなわち、コイル９に無通電の状態では、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの可動鉄心７側の端面２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと固定鉄心８の吸着面８１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下であり、かつ、可動鉄心７の変位方向におけるバイパス部品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの固定鉄心８側の端面２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄと可動鉄心７の吸着面７１との距離は、可動鉄心７の吸着面７１と固定鉄心８の吸着面８１との距離以下である。
　実施の形態２に係る電磁接触器１と同様に、バイパス部品２０Ｃ，２０Ｄをボトムケース３に取り付ける方法は限定しない。ボトムケース３に溝形状を設け、そこにバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄを挿入しても良い。またバイパス部品２０Ｃ，２０Ｄをねじでボトムケース３に取り付けても良いし、接着材を用いて取り付けても良い。
　実施の形態３に係る電磁接触器１は、固定鉄心８の端脚８Ｂ，８Ｃを挟むようにバイパス部品２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが配置されているため、実施の形態１に係る電磁接触器１及び実施の形態２に係る電磁接触器１と比較すると、閉極動作初期の吸引力をより増加させることができる。
　以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　電磁接触器、２　トップケース、３　ボトムケース、４　可動接触子、５Ａ，５Ｂ　固定接触子、６　接圧ばね、７　可動鉄心、７Ａ，８Ａ　中央脚、７Ｂ，７Ｃ，８Ｂ，８Ｃ　端脚、８　固定鉄心、９　コイル、１０　コイルボビン、１１　引き外しばね、１２　クロスバー、１３Ａ，１３Ｂ　固定接点、１４Ａ，１４Ｂ　可動接点、１５　固定ピン、１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ　リベット、１７Ａ，１７Ｂ　クマトリコイル、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ　バイパス部品、２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ　端面、２３Ａ，２３Ｂ　面、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ　磁束、５０　可動部、６０　電磁石部、７１，８１　吸着面、１００　筐体。

Claims (6)

  1. 　筒状のコイルと、
    　前記コイルが巻き付けられた固定鉄心と、
    　前記固定鉄心と対向して変位可能に配置された可動鉄心と、
    　前記可動鉄心に連動して変位する可動接触子と、
    　前記可動接触子と対向して配置された固定接触子とを備え、
    　前記可動接触子が前記固定接触子に接触する閉極状態及び前記可動接触子と前記固定接触子とが非接触となる開極状態のいずれかの状態をとる電磁接触器であって、
    　前記可動鉄心から前記固定鉄心へ流れる磁束が経由する磁性体のバイパス部品を備え、
    　前記コイルに無通電の状態では、前記可動鉄心の変位方向における前記バイパス部品の前記可動鉄心側の端面と前記固定鉄心の吸着面との距離は、前記可動鉄心の吸着面と前記固定鉄心の吸着面との距離以下であることを特徴とする電磁接触器。
  2. 　前記可動鉄心の変位方向における前記バイパス部品の前記固定鉄心側の端面と前記可動鉄心の吸着面との距離は、前記可動鉄心の吸着面と前記固定鉄心の吸着面との距離以下であることを特徴とする請求項１に記載の電磁接触器。
  3. 　前記バイパス部品は、板状であり、前記可動鉄心の変位方向と垂直な方向に面を向けて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁接触器。
  4. 　前記固定鉄心及び前記可動鉄心の各々は、一対の端脚及び中央脚を備えたＥ型形状であり、
    　前記コイルは、前記中央脚に巻き付けられており、
    　前記バイパス部品は、前記端脚の各々と前記中央脚の間、かつ、前記コイルの外側に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁接触器。
  5. 　前記可動鉄心、前記コイル及び前記固定鉄心を収容するボトムケースを備え、
    　前記固定鉄心及び前記可動鉄心の各々は、一対の端脚及び中央脚を備えたＥ型形状であり、
    　前記コイルは、前記中央脚に巻き付けられており、
    　前記バイパス部品は、前記端脚の各々と前記ボトムケースとの間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁接触器。
  6. 　前記可動鉄心、前記コイル及び前記固定鉄心を収容するボトムケースを備え、
    　前記固定鉄心及び前記可動鉄心の各々は、一対の端脚及び中央脚を備えたＥ型形状であり、
    　前記コイルは、前記中央脚に巻き付けられており、
    　前記バイパス部品は、前記端脚の各々と前記中央脚の間、かつ、前記コイルの外側、及び前記端脚の各々と前記ボトムケースとの間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁接触器。
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