CN212783255U - 一种双源双驱动接触器 - Google Patents

Abstract

一种双源双驱动接触器，涉及一种接触器。低压电磁机构在接触器内中间位置，绝缘机构在接触器内位于低压电磁机构下方，触头机构在接触器内底部，拉杆贯穿低压电磁机构并与低压动铁芯螺纹连接，拉杆下端设置有圆盘卡设在绝缘机构的开槽螺母与超程弹簧之间，手分杆安装在拉杆上端，高压电磁机构在接触器内顶部，低压驱动电路为电容放电接通低压线圈驱动低压磁路，由行程开关控制电容进行充放电，高压驱动电路取电自高压源，经干簧管式接近开关接通高压线圈驱动高压磁路，干簧管式接近开关外围加装第一磁屏蔽罩，手分杆上安装辅助开关压板用于切断辅助开关，手分杆上安装第二磁屏蔽罩用于切换干簧管触点接通状态。采用双源双驱动结构，提高可靠性。

Description

一种双源双驱动接触器

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，尤其是一种双源双驱动接触器，属于电路控制技术领域。

背景技术

接触器作为远距离频繁接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的自动控制电器，在光伏发电、新能源、电力系统、石油、化工、煤矿、冶金和电气化铁道等各个领域发挥着不可或缺的作用，其合闸可靠性关系到整个电路系统的安全运行。传统的接触器为单一供电回路，若唯一驱动结构的正常供电回路失效(包括但不限于储能电容失效、低压外围供电回路失效等)，将引起接触器无动作，系统的安全稳定运行将受到严重影响。

实用新型内容

为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种双源双驱动接触器，采用双源双驱动结构，除低压驱动回路外增加了取自电网或直流母线的高压驱动回路，最高可实现DC 3kV触发动作，降低了传统单一低电压源失效而导致接触器无法可靠动作的情况，进一步提高产品可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种双源双驱动接触器，包括低压电磁机构、绝缘机构、触头机构、手分杆、拉杆以及接入主回路的动导电排和静导电排，

所述低压电磁机构包括低压磁缸及螺钉紧固在其上下两端的低压上磁缸盖和低压下磁缸盖，所述低压上磁缸盖下表面螺钉紧固有低压静铁芯，所述低压静铁芯与所述低压下磁缸盖之间设有低压动铁芯，所述低压动铁芯与低压静铁芯之间压缩安装有低压合闸弹簧，低压磁缸内壁下端贴合有低压永磁体，所述低压永磁体内壁贴合有低压导磁环，所述低压导磁环内壁与低压动铁芯之间留有气隙，低压磁缸内壁上端与低压静铁芯之间安装有低压线圈及其低压骨架，上述低压电磁机构整体安装在接触器内中间位置；

所述绝缘机构包括绝缘子、超程弹簧和内套，所述绝缘子紧密嵌套在内套外侧，所述内套内置有超程弹簧，内套开口处螺纹紧固有开槽螺母，上述绝缘机构整体安装在接触器内位于低压电磁机构下方；

所述触头机构包括动触头、静触头、气密绝缘外壳及波纹管，所述静触头与所述静导电排贴合，所述动触头与所述动导电排贴合并固定在绝缘子下方，动触头与静触头的分开及接触动作实现接触器的分合闸功能，所述气密绝缘外壳套设在动触头、静触头外部，所述波纹管连接动触头及气密绝缘外壳，上述触头机构整体安装在接触器内底部；

所述拉杆贯穿低压电磁机构并与低压动铁芯螺纹连接，拉杆下端设置有圆盘卡设在开槽螺母与所述超程弹簧之间，所述手分杆水平安装在拉杆上端，并安装定位螺母，

还包括高压电磁机构以及驱动电路，

所述高压电磁机构包括高压磁缸及螺钉紧固在其上下两端的高压上磁缸盖和高压下磁缸盖，所述高压上磁缸盖下表面螺钉紧固有高压静铁芯，所述高压静铁芯与所述高压下磁缸盖之间设有高压动铁芯，所述高压动铁芯上表面在接触器分闸状态下与高压静铁芯贴合，高压动铁芯下表面在合闸状态下与高压下磁缸盖贴合，高压动铁芯下表面中心还设置有圆柱部凸出高压下磁缸盖与所述定位螺母对应，高压静铁芯与高压动铁芯之间压缩安装有高压合闸弹簧，高压磁缸内壁下端贴合有高压永磁体，所述高压永磁体充磁方向为径向充磁，高压永磁体内壁贴合有高压导磁环，所述高压导磁环内壁与高压动铁芯之间留有气隙，高压磁缸内壁上端与高压静铁芯之间安装有高压线圈及其高压骨架，上述高压电磁机构整体安装在接触器内顶部；

所述驱动电路包括低压驱动电路及高压驱动电路，两套驱动电路相互独立并放置在接触器外部的外置线盒中，所述低压驱动电路为电容放电接通低压线圈驱动低压磁路，由行程开关控制电容进行充放电，所述高压驱动电路为取电自电网或直流母线的高压源，经干簧管式接近开关接通高压线圈驱动高压磁路，接触器合闸后由干簧管式接近开关切断高压线圈回路，所述干簧管式接近开关外围加装第一磁屏蔽罩，所述手分杆上安装辅助开关压板用于切断辅助开关，手分杆上安装第二磁屏蔽罩用于改变干簧管触点接通状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、区别于传统接触器的单一供电回路，采用双源双驱动的模式，在接触器低压驱动电路出现问题，发生拒动的情况下，采用增设的高压驱动电路仍可保证触点动作合闸；

2、新增高压驱动电路取电自电网或直流母线(可达DC 3kV)，在接触器吸合后，由干簧管式接近开关切断高压线圈回路，保护高压线圈，可靠性更高；

3、结构的设计具有独立性，考虑到两种驱动电压等级不同，为防止相互控制的干扰，两种驱动电路相互独立，更具安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图2是本实用新型的整体结构后视剖面图；

图3是本实用新型的低压电磁机构在未通电状态下的磁通路径示意图；

图4是本实用新型的低压电磁机构在已通电状态下的磁通路径示意图；

图5是本实用新型的高压电磁机构在未通电状态下的磁通路径示意图；

图6是本实用新型的高压电磁机构在已通电状态下的磁通路径示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种双源双驱动接触器，包括电磁机构、绝缘机构、触头机构、驱动电路、手分杆20、拉杆21以及接入主回路的动导电排14和静导电排19，

所述电磁机构包括低压电磁机构和高压电磁机构，

所述低压电磁机构包括低压上磁缸盖1、低压静铁芯2、低压动铁芯3、低压下磁缸盖4、低压合闸弹簧5、低压磁缸6、低压永磁体7、低压导磁环8、低压骨架9及低压线圈10，所述低压上磁缸盖1上下表面均为平面，低压上磁缸盖1下表面与低压静铁芯2贴合在一起并用螺钉紧固，低压上磁缸盖1中间开设通孔供拉杆21穿过，所述低压静铁芯2上下表面均为平面，低压静铁芯2上表面与低压上磁缸盖1螺钉紧固贴合，低压静铁芯2下表面与低压动铁芯3在接触器分闸状态下贴合，低压静铁芯2为圆柱形并且中间开设通孔供拉杆21穿过，低压静铁芯2下表面还为低压合闸弹簧5上端留有安装槽，所述低压动铁芯3上下表面均为梯形结构，低压动铁芯3上表面在接触器分闸状态下与低压静铁芯2贴合，呈现主副极面状态，低压动铁芯3下表面在合闸状态下与低压下磁缸盖4贴合，呈现主副极面情况，低压动铁芯3中间设有螺纹孔与拉杆21为螺纹紧固方式安装，低压动铁芯3上表面还为低压合闸弹簧5下端留有安装槽，所述低压永磁体7为分块形式，每块均为扇形并且拼接绕成环状，其充磁方向为径向充磁，低压永磁体7分布在低压导磁环8与低压磁缸6中间，低压永磁体7上端面与低压线圈10及其低压骨架9贴合，所述低压导磁环8高度与低压永磁体7相同，低压导磁环8外侧壁与低压永磁体7贴合，低压导磁环8内侧壁与低压动铁芯3之间留有气隙，防止低压动铁芯3运动过程中产生摩擦，所述低压磁缸6为圆筒状，低压磁缸6上下两端分别与低压上磁缸盖1及低压下磁缸盖4螺钉紧固，低压磁缸6筒壁留有供低压线圈10引线输出的孔位，所述低压下磁缸盖4与低压磁缸6螺钉紧固，低压下磁缸盖4上表面为平面在合闸状态下与低压动铁芯3贴合，所述低压合闸弹簧5可采用矩形弹簧并压缩安装在低压静铁芯2与低压动铁芯3之间，所述低压线圈10及其低压骨架9的上端贴合在低压上磁缸盖1下表面，所述低压骨架9设有一个凸包固定在低压上磁缸盖1下表面对应位置预设的卡槽内，防止低压线圈10转动，低压线圈10引线通过低压磁缸6筒壁留有的孔位引出，低压线圈10及其低压骨架9安装在低压静铁芯2与低压磁缸6之间，下端面与低压永磁体7及低压导磁环8贴合，上述低压电磁机构整体安装在接触器内中间位置；

所述高压电磁机构包括高压上磁缸盖30、高压静铁芯32、高压动铁芯37、高压下磁缸盖38、高压合闸弹簧39、高压磁缸31、高压永磁体36、高压导磁环35、高压骨架33及高压线圈34，所述高压上磁缸盖30上下表面均为平面，高压上磁缸盖30下表面与高压静铁芯32贴合在一起并用螺钉紧固，高压上磁缸盖30中间开设通孔，所述高压静铁芯32为中间开设通孔的圆柱形，高压静铁芯32上下表面均为平面，高压静铁芯32上表面与高压上磁缸盖30螺钉紧固贴合，高压静铁芯32下表面与高压动铁芯37在接触器分闸状态下贴合，高压静铁芯32下表面还为高压合闸弹簧39上端留有安装槽，所述高压动铁芯37上表面为平面，在接触器分闸情况下与高压静铁芯32贴合，高压动铁芯37下表面为梯形结构，在合闸状态下与高压下磁缸盖38贴合，高压动铁芯37上表面还为高压合闸弹簧39下端留有安装槽，高压动铁芯37下表面中心还设置有圆柱部凸出高压下磁缸盖38，在接触器分闸状态下与定位螺母41上端面接触，所述高压永磁体36为分块形式，每块均为扇形并且拼接绕成环状，其充磁方向为径向充磁，高压永磁体36分布在高压导磁环35与高压磁缸31中间，高压永磁体36上端面与高压线圈34及其高压骨架33贴合，所述高压导磁环35高度与高压永磁体36相同，高压导磁环35外侧壁与高压永磁体36贴合，高压导磁环35内侧壁与高压动铁芯37之间留有气隙，防止高压动铁芯37运动过程中产生摩擦，所述高压磁缸31为圆筒状，高压磁缸31上下两端分别与高压上磁缸盖30及高压下磁缸盖38螺钉紧固，高压磁缸31筒壁留有供高压线圈34引线输出的孔位，所述高压下磁缸盖38与高压磁缸31螺钉紧固，高压下磁缸盖38上表面为平面在合闸状态下与高压动铁芯37贴合，所述高压合闸弹簧39可采用矩形弹簧并压缩安装在高压静铁芯32与高压动铁芯37之间，所述高压线圈34及其高压骨架33的上端面贴合在高压上磁缸盖30下表面，所述高压骨架33设有一个凸包固定在高压上磁缸盖30下表面对应位置预设的卡槽内，防止高压线圈34转动，高压线圈34引线通过高压磁缸31筒壁留有的孔位引出，高压线圈34及其高压骨架33安装在高压静铁芯32与高压磁缸31之间，下端面与高压永磁体36及高压导磁环35贴合，高压线圈34的漆包线可选择QZY-3/220聚酯亚胺耐高温漆包线，使用线径对应击穿电压达4kV，耐热220°，绕线的同时在漆包线层间加绝缘青稞纸，绕线后做浸漆、烘干等绝缘处理，加强线圈的匝间、层间耐压，上述高压电磁机构整体安装在接触器内顶部；

所述绝缘机构包括绝缘子12、超程弹簧40和内套13，所述绝缘子12和所述内套13均为圆槽状构件，绝缘子12紧密嵌套在内套13外侧，内套13紧密嵌套在绝缘子12内侧，内置有超程弹簧40，内套13开口处与开槽螺母11螺纹紧固，所述开槽螺母11为环状供拉杆21穿过，开槽螺母11外侧与内套13螺纹紧固，开槽螺母11上表面中心下凹配合夹具以方便旋进旋出，开槽螺母11下表面与拉杆21下端设置的圆盘贴合于接触器分闸状态下，所述超程弹簧40压缩安装在拉杆21下端设置的圆盘与内套13底部之间，上述绝缘机构整体安装在接触器内位于低压电磁机构下方；

所述触头机构包括动触头16、静触头17、气密绝缘外壳18及波纹管15，所述静触头17为柱体，静触头17下表面与静导电排19贴合，静触头17上表面与动触头16相对，所述动触头16为柱体，动触头16上表面与动导电排14贴合并固定在绝缘子12下方，动触头16下表面与静触头17在接触器合闸情况下贴合，动触头16与静触头17的分开及接触动作实现接触器的分合闸功能，所述气密绝缘外壳18为陶瓷材料，套设在动触头16、静触头17外部，利用其促进熄弧及保持真空状态，所述波纹管15连接动触头16及气密绝缘外壳18，波纹管15连接气密绝缘外壳18与同轴相对的动触头16、静触头17围成一个真空灭弧室，可提高耐压等级及防污染等级，上述触头机构整体安装在接触器内底部；

所述驱动电路包括低压驱动电路(400V)及高压驱动电路(3KV)，两套驱动电路相互独立并放置在接触器外部的外置线盒28中，所述外置线盒28将两套驱动电路进行分隔，所述低压驱动电路由接线端子27与电路板26相焊接，由绝缘导线连接至电容29，随后穿过接触器预留孔经行程开关连接至低压线圈10，所述高压驱动电路取电自电网或直流母线，由客户提供高压开关经接触器预留孔连接至干簧管式接近开关24，随后连接至高压线圈34，所述干簧管式接近开关24由开关支架25固定在接触器内壁上，并在外围加装第一磁屏蔽罩23，所述第一磁屏蔽罩23由坡莫合金材料制成，用于改变干簧管触点状态的感应永磁体安装在接触器侧壁与干簧管式接近开关24同轴心相对；

低压驱动电路为电容29放电接通低压线圈10驱动低压磁路，由行程开关控制电容29进行充放电，而高压驱动电路为取电自电网或直流母线的高压源(可达DC 3kV)，经干簧管式接近开关24接通高压线圈34驱动高压磁路，接触器吸合，由干簧管式接近开关24切断高压线圈回路。干簧管式接近开关24由干簧管经导线连接、定型封装而成，当磁性体产生外加磁场使两个干簧片附近产生不同的极性，当磁力超过干簧片本身的弹力时，两个干簧片会吸合导通回路，当磁场减弱或消失后，干簧片本身释放从而切断回路，干簧片触点最大开关电压可在5kV-10kV；

所述拉杆21下端贯穿低压电磁机构与绝缘机构连接，低压电磁机构中，拉杆21下端穿过低压上磁缸盖1、低压静铁芯2、低压合闸弹簧5、低压下磁缸盖4，且与低压动铁芯3螺纹紧固，绝缘机构中，拉杆21穿过开槽螺母11，拉杆21下端设置有圆盘伸入到内套13里，拉杆21下端设置的圆盘上表面与开槽螺母11贴合于接触器分闸情况下，下表面贴合压缩状态的超程弹簧40上端，导电排用于连入主回路，其中，动导电排14与动触头16连接，静导电排19与静触头17相连，所述手分杆20水平安装在拉杆21上端，同时安装定位螺母41，利用杠杆原理实现接触器手动分闸合闸作用，同时在手分杆20上安装辅助开关压板用于切断辅助开关，在手分杆20上安装第二磁屏蔽罩22，由坡莫合金材料制成用于接触器运动过程改变干簧管周围磁场强弱，切换触点接通状态。

本实用新型为接触器可靠合闸的双源双驱动设计：在正常低压驱动回路失效(包括储能电容失效)，无法接通启动低压线圈10，在接触器触头未动作情况下，立即启动高压驱动回路(或直接由高压驱动回路驱动)，由外围控制系统接通电网高压触发信号，接通高压线圈34，使接触器可靠动作，同时在接触器合闸后切断高压线圈34通电回路，进而保护线圈。

本实用新型的工作原理如下：

低压电磁机构中低压永磁体7产生磁场，由N极出发形成两条闭合永磁磁通路径回到S极，一条从低压永磁体7出发经由低压导磁环8、低压动铁芯3、低压静铁芯2、低压上磁缸盖1、低压磁缸6回到低压永磁体7，产生使低压动铁芯3、低压静铁芯2间气隙减小的电磁吸力F1,另一条从低压永磁体7出发经由低压导磁环8、低压动铁芯3、低压下磁缸盖4、低压磁缸6回到低压永磁体7，产生使低压动铁芯3、低压下磁缸盖4间气隙减小的电磁吸力F2。由于分闸情况下，低压动铁芯3、低压静铁芯2间的气隙是远小于低压动铁芯3、低压下磁缸盖4间气隙的，所以F1>F2，低压动铁芯3保持在气隙小的一侧克服低压合闸弹簧5的压力F_N以及真空灭弧室的自闭力，接触器处于释放状态；

当低压驱动电路(400V)驱动时，由接线端子27接通电路板26，由绝缘导线连接至电容29，给予触发信号后电容29放电至低压线圈10，低压线圈10上电后，经由低压上磁缸盖1、低压磁缸6、低压下磁缸盖4、低压动铁芯3、低压静铁芯2产生的电磁磁通与经由低压磁缸6、低压动铁芯3、低压静铁芯2、低压上磁缸盖1、低压磁缸6回到低压永磁体7的永磁磁通方向相反，与经由低压导磁环8、低压动铁芯3、低压下磁缸盖4、低压磁缸6回到低压永磁体7的永磁磁通方向相同的磁通，削弱了低压动铁芯3、低压静铁芯2间气隙磁通，电磁吸力F1随之减小，当电磁吸力F2与同方向的真空灭弧室自闭力、低压合闸弹簧5弹力F_N之和大于F1时，低压动铁芯3带动拉杆21、绝缘机构、动触头16向下运动，直至吸合合闸，连接的主回路导通，同时手分杆20带动辅助开关压板，压住辅助开关按钮使辅助开关切断，从而切断电容29放电回路；

由于合闸情况下，低压动铁芯3、低压下磁缸盖4间气隙是远小于低压动铁芯3、低压静铁芯2间的气隙的，所以F2>F1，低压动铁芯3保持在气隙小的一侧，在低压合闸弹簧5的压力F_N以及真空灭弧室的自闭力的共同作用下，接触器处于吸合状态；

当低压驱动电路(400V)驱动失效，导致接触器未正常动作情况下，客户可进行高压驱动电路(3KV)高压驱动,启动取电自电网或直流母线的高压源，连接至干簧管式接近开关24，此时干簧管触点为闭合状态，高压线圈34通电后与高压上磁缸盖30、高压静铁芯32、高压动铁芯37、高压磁缸31、高压下磁缸盖38形成电磁磁通路径，此磁通方向与高压永磁体36经过高压导磁环35、高压动铁芯37、高压静铁芯32、高压上磁缸盖30、高压磁缸31、返回高压永磁体36产生的永磁磁通(即产生电磁力F3的磁通)方向相反，呈抵消趋势，使得磁力F3减小,当向上方向的电磁力F3与向下方向的高压合闸弹簧39产生弹力、电磁部分主体的电磁力F1及真空灭弧室产生自闭力(也可不包含高压合闸弹簧39，仅有电磁力F3及电磁部分中产生的F1克服真空灭弧室产生自闭力)的合力小于向下方向的F4，则使得高压动铁芯37顶住拉杆21上端的定位螺母41向下运动，进而使拉杆21带动低压动铁芯3、绝缘机构、动触头16向下运动，直到吸合位置处，完成合闸动作，合闸后，主回路中的电流经过静导电排19、静触头17、动触头16、动导电排14，完成接通回路功能，同时手分杆20带动第二磁屏蔽罩22动作至用于改变干簧管触点状态的永磁体与干簧管式接近开关24中间，使干簧管受到的磁场减弱，受到的磁力小于干簧片本身的弹力，干簧片触点转化为断开状态，切断回路，进而保护高压线圈34，干簧管式接近开关24外围的第一磁屏蔽罩23减少接触器电磁部分对干簧管的影响。采用上述高低双源双驱动方式将接触器合闸，确保接触器在低电压驱动失效的情况下，可利用取电自电网或直流母线的高电压可靠合闸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种双源双驱动接触器，包括低压电磁机构、绝缘机构、触头机构、手分杆、拉杆以及接入主回路的动导电排和静导电排，

所述低压电磁机构包括低压磁缸及螺钉紧固在其上下两端的低压上磁缸盖和低压下磁缸盖，所述低压上磁缸盖下表面螺钉紧固有低压静铁芯，所述低压静铁芯与所述低压下磁缸盖之间设有低压动铁芯，所述低压动铁芯与低压静铁芯之间压缩安装有低压合闸弹簧，低压磁缸内壁下端贴合有低压永磁体，所述低压永磁体内壁贴合有低压导磁环，所述低压导磁环内壁与低压动铁芯之间留有气隙，低压磁缸内壁上端与低压静铁芯之间安装有低压线圈及其低压骨架，上述低压电磁机构整体安装在接触器内中间位置；

所述绝缘机构包括绝缘子、超程弹簧和内套，所述绝缘子紧密嵌套在内套外侧，所述内套内置有超程弹簧，内套开口处螺纹紧固有开槽螺母，上述绝缘机构整体安装在接触器内位于低压电磁机构下方；

所述触头机构包括动触头、静触头、气密绝缘外壳及波纹管，所述静触头与所述静导电排贴合，所述动触头与所述动导电排贴合并固定在绝缘子下方，动触头与静触头的分开及接触动作实现接触器的分合闸功能，所述气密绝缘外壳套设在动触头、静触头外部，所述波纹管连接动触头及气密绝缘外壳，上述触头机构整体安装在接触器内底部；

所述拉杆贯穿低压电磁机构并与低压动铁芯螺纹连接，拉杆下端设置有圆盘卡设在开槽螺母与所述超程弹簧之间，所述手分杆水平安装在拉杆上端，并安装定位螺母，

其特征在于：所述接触器还包括高压电磁机构以及驱动电路，

所述高压电磁机构包括高压磁缸及螺钉紧固在其上下两端的高压上磁缸盖和高压下磁缸盖，所述高压上磁缸盖下表面螺钉紧固有高压静铁芯，所述高压静铁芯与所述高压下磁缸盖之间设有高压动铁芯，所述高压动铁芯上表面在接触器分闸状态下与高压静铁芯贴合，高压动铁芯下表面在合闸状态下与高压下磁缸盖贴合，高压动铁芯下表面中心还设置有圆柱部凸出高压下磁缸盖与所述定位螺母对应，高压静铁芯与高压动铁芯之间压缩安装有高压合闸弹簧，高压磁缸内壁下端贴合有高压永磁体，所述高压永磁体充磁方向为径向充磁，高压永磁体内壁贴合有高压导磁环，所述高压导磁环内壁与高压动铁芯之间留有气隙，高压磁缸内壁上端与高压静铁芯之间安装有高压线圈及其高压骨架，上述高压电磁机构整体安装在接触器内顶部；

所述驱动电路包括低压驱动电路及高压驱动电路，两套驱动电路相互独立并放置在接触器外部的外置线盒中，所述低压驱动电路为电容放电接通低压线圈驱动低压磁路，由行程开关控制电容进行充放电，所述高压驱动电路为取电自电网或直流母线的高压源，经干簧管式接近开关接通高压线圈驱动高压磁路，接触器合闸后由干簧管式接近开关切断高压线圈回路，所述干簧管式接近开关外围加装第一磁屏蔽罩，所述手分杆上安装辅助开关压板用于切断辅助开关，手分杆上安装第二磁屏蔽罩用于改变干簧管周围磁场，切换触点接通状态。

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