WO2023214611A1 - 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치 - Google Patents

컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치 Download PDF

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WO2023214611A1
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sewing
conveyor
sewing machine
input module
sewing material
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김환욱
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김환욱
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/10—Work-feeding means with rotary circular feed members
    • D05B27/12—Work-feeding means with rotary circular feed members rotating continuously
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B75/00—Frames, stands, tables, or other furniture adapted to carry sewing machines

Definitions

  • the present invention relates to a sewing device, and more specifically, to a sewing device having a conveyor-type sewing material input module that allows sewing materials to be aligned and input during sewing work.
  • Sewing techniques are becoming more diverse in the process of producing various types of clothes, and the performance of sewing machines is gradually improving along with these technological developments. Recently, in order to improve the efficiency of sewing work, research is being conducted not only on the structure of the sewing machine itself but also on the structure of supplying fabric to the sewing machine.
  • the fabric to be sewn is transferred from the loading position to the sewing position, and then A transport device for transporting cloth to an unloading position is disclosed.
  • the transport device mounted on a sewing machine includes a plate fixed to the base of the sewing machine and two rollers fixed to a support structure for rotation.
  • a support structure is coupled to the sewing machine so that the conveyor belt is adjacent to the plate, and the transfer device is configured to translate the fabric arranged between the plate and the conveyor belt when the conveyor belt is in operation. It is configured to be connected to a conveyor belt and provided with motor means to operate the conveyor belt, so as to move.
  • Patent Document 1 Although it is possible to transfer cloth, not only is the cloth not pulled taut during transfer, but the ends of the cloth do not match each other, resulting in poor finishing of the sewing area.
  • the present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to provide a sewing device including a conveyor-type sewing material input module that allows sewing material to be aligned and input during sewing work.
  • the present invention includes a conveyor table extending in the front and rear directions and having a sewing material input module at the center that progresses backwards, a sewing machine table extending in the left and right directions from the conveyor table, and the sewing machine table.
  • the sewing material input module includes a shaft that rotates at a constant speed in response to driving of the sewing machine, a gear member formed on the outer peripheral surface of the shaft to rotate according to the driving of the shaft, and A chain member that engages and moves with the gear member, a shelf member made of a plurality of metal plates arranged side by side in the front and rear directions to form a conveyor and moving while being fixed to the chain member, and a shelf member made of a metal plate that is coupled to one end of the shelf member and holds sewing material.
  • a sewing device including a conveyor-type sewing material input module, which includes a grip member that is fixed in an unfolded state and then fed into the sewing machine.
  • the sewing machine is seated on the sewing machine table, slides left and right, and is mounted on a conveyor table to sew fabric conveyed through a sewing material input module.
  • a sewing device having an input module.
  • the grip member includes a grip member body coupled to one end of the shelf member, formed at an end of the grip member body, spaced apart at regular intervals, and positioned in an upward and downward direction so as to insert sewing material.
  • a sewing device having a conveyor-type sewing material input module, which includes a grip member pin extending into a pin shape.
  • the chain member includes a coupler fastened to the center of the shelf members, and a support disposed between the shelf members to support the lower portions of two adjacent shelf members.
  • a sewing device having a conveyor-type sewing material input module.
  • a separation member is provided that protrudes forward from the rear member of the conveyor table to cover the downward movement section of the flat member, and a pinhole through which the grip member pin can pass is formed on one side.
  • a sewing device having a conveyor-type sewing material input module, characterized in that it includes.
  • a sewing device equipped with a conveyor-type sewing material input module according to the present invention configured as described above provides the following effects.
  • the fabric connection area can be finished more naturally and neatly.
  • the conveyor-type sewing material input module improves work efficiency by allowing sewing material to be continuously input.
  • the conveyor-type sewing material input module and sewing machine can be separated, making it easier to maintain or replace the device.
  • the sewing material sorting input module is formed so that it can be easily combined with a conventional sewing machine, it is possible to improve the performance of a conventional sewing machine through simple operations without the need to change the existing sewing machine.
  • Figure 1 is a diagram of a sewing device equipped with a conveyor-type sewing material input module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a conceptual diagram of a conveyor-type sewing material input module.
  • Figure 3 is a diagram for explaining the coupling structure of the conveyor-type sewing material input module shelf member.
  • Figure 4 is a view of the conveyor-type sewing material input module shelf member viewed from above.
  • Figure 5 is a conceptual diagram of a sewing material grip member coupled to a shelf member.
  • Figure 6 is a view from above of a state in which the fabric is fixed to the sewing material grip member
  • Figure 7 is a side view of the state in which the fabric is fixed to the sewing material grip member.
  • Figure 8 is a diagram for explaining a separation member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a side view of the sewing machine coupled to the sewing material input module.
  • Figure 10 is a diagram for explaining the coupling method of the sewing machine.
  • Figure 11 is a view of the conveyor-type sewing material input module according to another embodiment of the present invention as seen from one side.
  • Figure 12 is a view of the conveyor-type sewing material input module according to another embodiment of the present invention as seen from the other side.
  • Figure 13 is a diagram for explaining the driving of the transfer roller.
  • Figure 1 is a diagram of a sewing device 100 equipped with a conveyor 130 type sewing material input module according to an embodiment of the present invention.
  • a sewing device 100 equipped with a conveyor 130 type sewing material input module may include a sewing machine 200 and a sewing material input module.
  • the sewing material input module may include a conveyor table 110, a sewing machine table 120, and a conveyor 130.
  • the conveyor table 110 has a shape that extends long in the forward and backward directions, and a conveyor 130 is mounted at the center.
  • the conveyor table 110 includes front and rear members that extend in the front and back directions to form the appearance of the table, and vertical members that are coupled to ends of the front and back members and extend in the vertical direction to form the legs of the conveyor table 110. includes them. Reinforcement members may exist between the front-back and up-down members of the conveyor table 110 by connecting them to increase the strength of the table.
  • the sewing machine table 120 is coupled to one side of the conveyor table 110 to form the frame of the sewing device 100.
  • the sewing machine table 120 includes left and right members that extend in the left and right directions to form the appearance of the table, and vertical members that are coupled to ends of the left and right members and extend in the vertical direction to form the legs of the sewing machine table 120. includes them. Reinforcement members may be present between the front-back and up-down members of the sewing machine table 120 by connecting them to increase the strength of the table.
  • a sliding member 122 may be mounted on the upper surface of the sewing machine table 120.
  • the sewing machine 200 may be seated on the sliding member 122, and a support member 124 of the sewing machine 200 may be disposed between the sewing machine 200 and the sliding member 122.
  • Figure 2 is a conceptual diagram of the conveyor 130 type sewing material input module
  • Figure 3 is a diagram for explaining the coupling structure of the conveyor 130 type sewing material input module shelf member 131
  • Figure 4 is a conveyor 130. This is a view of the sewing material input module shelf member 131 from above.
  • the sewing material input module includes a shaft 134, a gear member 136 coupled to the shaft 134, and a chain member 135 that rotates in engagement with the gear member 136. It may include a shelf member 131 made of a metal plate fixed to the chain member 135, etc.
  • the shaft 134 is disposed at one end of the sewing material input module.
  • the shaft 134 extends in the left and right directions, and a drive motor may be connected to one end.
  • the shaft 134 may be connected to the sewing machine 200.
  • the drive motor of the sewing machine 200 and the shaft 134 may be connected to rotate at a constant speed in response to the driving of the sewing machine 200.
  • a gear for changing the rotation speed may be coupled between the drive motor of the sewing machine 200 and the shaft 134.
  • a gear member 136 may be formed on the shaft 134.
  • the gear member 136 may include a left gear member and a right gear member as shown.
  • the left gear member and the right gear member are arranged symmetrically with respect to the center of the shaft 134, so that the moving speed of the left and right sides of the conveyor 130 can be kept constant.
  • the chain member 135 engages with the gear member 136 and rotates.
  • the chain member 135 includes a left chain member engaged with the left gear member and a right chain member engaged with the right gear member.
  • the chain member 135 may be equipped with a coupler 135a and a spacer.
  • the coupler 135a is used to fix the shelf member 131, and the support member 135b is formed between the two shelf members 131 so that the chain is connected to the gear member 136 at the end of the conveyor table 110. It is possible to maintain the distance between the shelf members (131) when turning around, and when the chain moves in a straight direction from the center of the conveyor table (110), the adjacent shelf members (131) do not cross each other but move as if they are one plane. This prevents the cloth from getting caught between the shelf members 131.
  • the shelf member 131 is fastened to the coupler 135a formed on the chain member 135.
  • the shelf member 131 is made of a metal plate extending long in the left and right directions, and holes for fastening to the coupler 135a are formed at the left and right ends.
  • a grip member body 132a is fastened to one end of the shelf member 131, and at one end of the grip member body 132a, grip member pins 132b are spaced at regular intervals and extend in the vertical direction to form a pin shape. is formed
  • Fastening holes that are spaced apart in the longitudinal direction of the grip member body 132a may be formed at the other end of the grip member body 132a. Bolts are coupled to the fastening holes spaced apart from each other to prevent the grip member body 132a from being tilted.
  • Figure 5 is a conceptual diagram of the sewing material grip member 132 coupled to the shelf member 131
  • Figure 6 is a view from above of the state in which the fabric is fixed to the sewing material grip member 132
  • Figure 7 is a sewing material grip. This is a side view of the state in which the cloth is fixed to the member 132.
  • the sewing material grip members 132 are fastened to one end of the support member 124 so as to overlap the support member 124. As shown, the grip member 132 and the support member 124 are fixed by four bolts, and the inner and outer bolts are arranged at a certain distance from each other so that the weight of the sewing material is placed on the grip member pin (132b). It also prevents the grip member 132 from being separated from the support member 124.
  • the user when driving the sewing material input module, the user can insert the end of the fabric into the grip member pin 132b and fix it.
  • the cloth When fixing the cloth to the grip member pin 132b, the cloth can be maintained in a taut state even if a person does not pull the cloth.
  • the grip member pins 132b are formed at regular intervals at the ends of the grip member body 132a.
  • the grip member pins 132b have a sharp pin shape, and their ends may be slightly curved toward the center of the conveyor 130.
  • a separation member may be installed at the rear end of the conveyor 130 to prevent the cloth inserted into the grip member pin 132b from entering the interior of the device.
  • the separation member takes the shape of a flat member that protrudes in the front direction from the rear member of the conveyor table 110, and protrudes to the straight-line movement section of the support member 124 to support the support member 124.
  • the cloth can be separated when it moves downward along the shaft 134.
  • a pinhole 161 extending long in the front-back direction may be formed at one end of the separation member 160 to allow the grip member pin 132b to pass through.
  • FIG. 9 is a side view of the sewing machine 200 coupled to the sewing material input module
  • FIG. 10 is a view for explaining a method of coupling the sewing machine 200.
  • a sliding member 122 may be mounted on the upper surface of the sewing machine table 120.
  • the sewing machine 200 may be seated on the sliding member 122, and a support member 124 of the sewing machine 200 may be disposed between the sewing machine 200 and the sliding member 122.
  • the sliding member 122 can move in direction A, and when maintaining the sewing device 100 or replacing the sewing machine 200, the sewing machine 200 can be replaced after moving the sliding member 122. there is.
  • Figure 11 is a view of the conveyor-type sewing material input module according to another embodiment of the present invention as seen from one side
  • Figure 12 is a view of the conveyor-type sewing material input module according to another embodiment of the present invention as viewed from the other side
  • Figure 13 is a diagram for explaining the driving of the transfer roller.
  • the conveyor-type sewing material input module may further include a support plate 141, a ruler 133, and a transfer roller 151.
  • the support plate 141 can cover the conveyor 130 to prevent sewing material from getting caught in the shelf member 131, and can prevent the shelf member 131 from being exposed to the outside and deteriorating aesthetics.
  • the support plate 141 may be made of a single plate that covers the entire area where the conveyor 130 exists. However, the grip member pin 132b may be formed to be exposed on one side of the support plate 141. That is, the conveyor 130 is covered by the support plate 141, but the grip member pin 142b is exposed to the outside so that sewing material can be inserted.
  • a ruler 133 may be disposed on the side of the grip member pin 142b.
  • the length is indicated on the ruler 133, allowing the user to check at a glance the length of the fabric to be worked.
  • the transfer roller 151 separates the sewing material on which the sewing work has been completed from the grip member pin (132b). Elastic members or adhesive members that can secure the sewing material may be added to the surface of the transfer roller.
  • the transport roller 151 rotates and pulls the sewing material upward and pulls it out from the grip member pin 132b.
  • the transfer roller 151 is connected to the gear member 136.
  • the transfer roller is connected to the gear member 136 through the belt member 152 as shown in FIG. 13.
  • an insertion interruption member 142 may be disposed in front of the transfer roller.
  • the insertion interruption member 142 may include a body 142a and a guide pin 142b formed at an end of the body 142a.
  • the sewing material When the sewing material is randomly separated from the transport roller 151, the sewing material applies force to the guide pin (142b), and when force is applied to the guide pin (142b) and turns, the operation of the sewing device is blocked.
  • the input interruption member 142 can serve as a safety device that prevents the sewing material from getting caught in the conveyor and causing the device to malfunction.
  • the fabric connection area can be finished more naturally and neatly, and the sewing material is continuously fed by the conveyor-type sewing material input module. It improves work efficiency by allowing the conveyor-type sewing material input module and sewing machine to be separated, making it easier to maintain or replace the device, and the fabric is automatically input without the need to push the fabric in by hand. Therefore, production competitiveness can be improved by reducing sewing work time, and since the sewing material sorting input module is formed so that it can be easily combined with a conventional sewing machine, the performance of the conventional sewing machine can be improved through simple operations without the need to change the existing sewing machine. Quantitatively and qualitatively improved effects can be expected compared to the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

본 발명은 전후방향으로 연장되고 중심부에 후방을 향해 진행하는 재봉물 투입모듈을 구비하는 컨베이어테이블과, 상기 컨베이어테이블에서 좌우방향으로 연장되는 재봉기테이블과, 상기 재봉기테이블에 장착되는 재봉기를 포함하며, 상기 재봉물 투입모듈은 상기 재봉기의 구동에 대응하여 일정속도로 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면에 형성되어 상기 샤프트의 구동에 따라 회전하도록 형성되는 기어부재와, 상기 기어부재에 맞물려 이동하는 체인부재와, 전후방향으로 나란히 배치되어 컨베이어 형태를 이루고 상기 체인부재에 고정되어 이동하는 복수개의 금속판 재질의 선반부재와, 상기 선반부재의 일단부에 결합되고 재봉물을 펼쳐진 상태로 고정시킨 후 상기 재봉기로 투입시키는 그립부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.

Description

컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치 {SEWING MACHINE HAVING CONVEYOR TYPE FEEDING MODULE}
본 발명은 재봉장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 재봉 작업 시에 재봉물을 정렬하여 투입할 수 있게 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치에 관한 것이다.
다양한 종류의 옷을 제작하는 과정에서 바느질 기법이 다양해지고 있으며 이러한 기술 발전에 따라 재봉기의 성능도 점차 향상되고 있다. 최근에는 재봉 작업 효율 향상을 위해 재봉기 자체의 구조 뿐 아니라 재봉기에 옷감을 공급하는 구조에 대해서도 연구가 되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1593704호 '이송 장치 및 상기 이송 장치를 구비한 재봉기'(이하 '특허문헌 1'이라 함)에서는 로딩 위치(loading position)로부터 재봉 위치로 재봉될 옷감을 이송하고 그 이후에 언로딩 위치(unloading position)로 옷감을 이송하는 이송 장치를 개시하고 있으며, 이를 구현하기 위해 재봉기 상에 장착되는 이송 장치는 재봉기의 베이스에 고정된 플레이트, 회전하기 위해서 지지 구조물에 고정된 두 개의 롤러들 상에 장착된 컨베이어 벨트를 구비하고, 컨베이어 벨트가 플레이트에 인접하도록, 지지 구조물은 재봉기와 결합되고, 이송 장치는 컨베이어 벨트가 동작 상태에 있을 때, 플레이트와 컨베이어 벨트 사이에 배열된 옷감이 병진 운동하도록, 컨베이어 벨트에 연결되고 상기 컨베이어 벨트를 동작하게 하는 모터 수단을 구비하도록 형성된다.
하지만, 특허문헌 1에 따르면 옷감을 이송하는 것은 가능하지만 옷감이 이송 중 팽팽하게 당겨지지 않을 뿐 아니라 옷감의 끝단이 서로 일치하지 않아 재봉 부위의 마감이 안좋게 되는 경우가 발생한다.
수동으로 두 옷감을 고정시키는 방법이 존재하지만 매번 수동으로 옷감을 고정하는 것이 쉽지 않을 뿐 아니라 컨베이어를 통해 옷감을 이송하는 과정에서 손으로 옷감을 고정시키다가 사고가 발생할 위험이 존재한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 재봉기 관련 업체들은 많은 시간과 비용을 들여 연구를 하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 재봉 작업 시에 재봉물을 정렬하여 투입할 수 있게 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 전후방향으로 연장되고 중심부에 후방을 향해 진행하는 재봉물 투입모듈을 구비하는 컨베이어테이블과, 상기 컨베이어테이블에서 좌우방향으로 연장되는 재봉기테이블과, 상기 재봉기테이블에 장착되는 재봉기를 포함하며, 상기 재봉물 투입모듈은 상기 재봉기의 구동에 대응하여 일정속도로 회전하는 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면에 형성되어 상기 샤프트의 구동에 따라 회전하도록 형성되는 기어부재와, 상기 기어부재에 맞물려 이동하는 체인부재와, 전후방향으로 나란히 배치되어 컨베이어 형태를 이루고 상기 체인부재에 고정되어 이동하는 복수개의 금속판 재질의 선반부재와, 상기 선반부재의 일단부에 결합되고 재봉물을 펼쳐진 상태로 고정시킨 후 상기 재봉기로 투입시키는 그립부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 재봉기는 상기 재봉기테이블에 안착되고 좌우로 슬라이딩 이동하여 컨베이어테이블에 장착되어 재봉물 투입모듈을 통해 이송되는 옷감을 재봉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 그립부재는 상기 선반부재의 일단부에 결합되는 그립부재바디와, 상기 그립부재바디의 단부에 형성되고 일정간격으로 이격되고, 재봉물을 꽂을 수 있도록 상하방향으로 연장된 핀 형상을 이루는 그립부재핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 체인부재는 상기 선반부재들의 중심부에 체결되는 결합구와, 상기 선반부재들의 사이에 배치되어 이웃한 두 선반부재의 하부를 받치도록 형성되는 받침구를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 컨베이어테이블의 뒤쪽 부재로부터 앞쪽방향으로 돌출되어 평판부재의 하강이동구간을 가리고, 일측에 그립부재핀이 지나갈 수 있는 핀홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 분리부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치를 개시한다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 재봉 작업에 맞추어 정렬된 옷감을 투입할 수 있기 때문에 옷감 연결부위를 보다 자연스럽고 깔끔하게 마감할 수 있게 한다.
둘째, 컨베이어형 재봉물 투입모듈에 의하여 지속적으로 재봉물을 투입할 수 있게 하여 작업 효율을 향상시킨다.
셋째, 컨베이어형 재봉물 투입모듈과 재봉기를 분리할 수 있어 장치를 정비하거나 교체하기가 용이해진다.
넷째, 손으로 옷감을 밀어 넣을 필요가 없이 자동으로 옷감이 투입되기 때문에 재봉 작업 시간을 줄여 생산 경쟁력을 재고시킬 수 있다.
다섯째, 재봉물 정렬투입 모듈을 종래의 재봉기에 쉽게 결합될 수 있도록 형성되기 때문에 기존의 재봉기를 변경할 필요없이 간단한 작업을 통해 종래 재봉기의 성능을 향상시키는 것이 가능하다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치의 도면이다.
도 2는 컨베이어형 재봉물 투입모듈의 개념도이다.
도 3은 컨베이어형 재봉물 투입모듈 선반부재의 결합 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 컨베이어형 재봉물 투입모듈 선반부재를 위에서 바라본 도면이다.
도 5는 선반부재에 결합되는 재봉물 그립부재의 개념도이다.
도 6은 재봉물 그립부재에 옷감을 고정시킨 상태를 위에서 바라본 도면이고, 도 7은 재봉물 그립부재에 옷감을 고정시킨 상태를 옆에서 바라본 도면 이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 분리부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 재봉물 투입모듈에 결합된 재봉기를 옆에서 바라본 도면이다.
도 10은 재봉기의 결합 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 일측에서 바라본 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 타측에서 바라본 도면이다.
도 13은 이송롤러의 구동을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어(130)형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치(100)의 도면이다.
도 1을 참조하면, 컨베이어(130)형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치(100)는 재봉기(200)와, 재봉물 투입모듈을 포함할 수 있다.
재봉물 투입모듈은 컨베이어테이블(110)과, 재봉기테이블(120)과, 컨베이어(130) 등을 포함할 수 있다.
컨베이어테이블(110)은 전후방향으로 길게 연장된 형태를 이루고 중심부에 컨베이어(130)가 장착된다.
컨베이어테이블(110)은 전후방향으로 연장되어 테이블의 외관을 형성하는 전후방향 부재들과, 상기 전후방향 부재들의 단부에 결합되고 상하방향으로 연장되여 컨베이어테이블(110)의 다리를 형성하는 상하방향 부재들을 포함한다. 컨베이어테이블(110)의 전후방향 부재들과 상하방향 부재들 사이에는 이들 사이를 연결하여 테이블의 강도를 높이는 보강부재들이 존재할 수 있다.
재봉기테이블(120)은 컨베이어테이블(110)의 일측에 결합되어 재봉장치(100)의 틀을 형성한다.
재봉기테이블(120)은 좌우방향으로 연장되어 테이블의 외관을 형성하는 좌우방향 부재들과, 상기 좌우방향 부재들의 단부에 결합되고 상하방향으로 연장되어 재봉기테이블(120)의 다리를 형성하는 상하방향 부재들을 포함한다. 재봉기테이블(120)의 전후방향 부재들과 상하방향 부재들 사이에는 이들 사이를 연결하여 테이블의 강도를 높이는 보강부재들이 존재할 수 있다.
재봉기테이블(120)의 상면에는 슬라이딩부재(122)가 장착될 수 있다.
슬라이딩부재(122)의 위에는 재봉기(200)가 안착될 수 있으며, 재봉기(200)와 슬라이딩부재(122) 사이에는 재봉기(200) 받침부재(124)가 배치될 수 있다.
도 2는 컨베이어(130)형 재봉물 투입모듈의 개념도이고, 도 3은 컨베이어(130)형 재봉물 투입모듈 선반부재(131)의 결합 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 컨베이어(130)형 재봉물 투입모듈 선반부재(131)를 위에서 바라본 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 재봉물 투입모듈은 샤프트(134)와, 상기 샤프트(134)에 결합되는 기어부재(136)와, 상기 기어부재(136)에 맞물려 회전하는 체인부재(135)와, 상기 체인부재(135)에 고정되는 금속판 재질의 선반부재(131) 등을 포함할 수 있다.
샤프트(134)는 재봉물 투입모듈의 일단부에 배치된다. 샤프트(134)는 좌우방향으로 연장되고 일단부에는 구동모터가 연결될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 샤프트(134)는 재봉기(200)에 연결될 수 있다. 재봉기(200)의 구동모터와 샤프트(134)가 연결되어 재봉기(200) 구동에 대응하여 일정한 속도로 회전하게 만들어질 수 있다. 재봉기(200)의 구동모터와 샤프트(134) 사이에는 회전속도를 변경시키기 위한 기어가 결합될 수 있다.
샤프트(134)에는 기어부재(136)가 형성될 수 있다. 기어부재(136)는 도시된 바와 같이 좌측 기어부재와 우측 기어부재를 포함할 수 있다. 좌측 기어부재와 우측 기어부재는 샤프트(134)의 중심을 기준으로 서로 대칭이 되도록 배치되어 컨베이어(130) 좌측 우측의 진행속도를 일정하게 유지시킬 수 있다.
체인부재(135)는 기어부재(136)에 맞물려 회전한다. 체인부재(135)는 좌측 기어부재에 맞물리는 좌측 체인부재와 우측 기어부재에 맞물리는 우측 체인부재가 포함된다.
체인부재(135)에는 결합구(135a)와 이격구가 장착될 수 있다.
결합구(135a)는 선반부재(131)를 고정시키는 용도로 사용되고, 받침구(135b)는 두 선반부재(131)의 사이에 형성되어 컨베이어테이블(110)의 단부에서 체인이 기어부재(136) 둘레를 돌 때 선반부재(131)간 이격거리를 유지할 수 있게 하며, 체인이 컨베이어테이블(110)의 중심부에서 직선 방향으로 진행할 때 인접한 선반부재(131)가 서로 엇갈리지 않고 하나의 평면인 것처럼 이동하여 옷감이 선반부재(131) 사이에 끼는 것을 방지한다.
다시 말해, 서로 인접한 두 금속판 재질의 선반부재(131)의 양단부를 붙여 놓을 경우 선반부재(131)가 샤프트(134) 주위를 돌아가는 것이 불가능하고, 인접한 선반부재(131) 사이에 별도의 받침구(135b)가 존재하지 않을 경우에는 직선구간에서 선반부재(131)들이 진동하며 선반부재(131) 사이에 옷감이 낄 우려가 있다.
선반부재(131)는 체인부재(135)에 형성된 결합구(135a)에 체결된다.
선반부재(131)는 좌우방향으로 길게 연장된 금속 판재로 이루어지며 좌측단부와 우측 단부에는 결합구(135a)에 체결되기 위한 홀들이 형성된다.
선반부재(131)의 일측 단부에는 그립부재바디(132a)가 체결되며, 그립부재바디(132a)의 일단부에는 일정간격으로 이격되고 상하방향으로 연장되어 핀 형상을 이루는 그립부재핀(132b)들이 형성된다.
그립부재바디(132a)의 타단부에는 그립부재바디(132a)의 길이 방향으로 이격되어 형성되는 체결홀들이 형성될 수 있다. 서로 이격된 체결홀들에 볼트가 결합되어 그립부재바디(132a)가 기울어지는 것을 방지한다.
도 5는 선반부재(131)에 결합되는 재봉물 그립부재(132)의 개념도이고, 도 6은 재봉물 그립부재(132)에 옷감을 고정시킨 상태를 위에서 바라본 도면이고, 도 7은 재봉물 그립부재(132)에 옷감을 고정시킨 상태를 옆에서 바라본 도면이다.
도 5를 참조하면, 재봉물 그립부재(132)들은 받침부재(124)의 일단부에 받침부재(124)와 오버랩되도록 체결된다. 도시된 것과 같이 그립부재(132)와 받침부재(124)는 4개의 볼트에 의해 고정되며, 내측 볼트와 외측 볼트는 서로 일정간격 떨어져 배치되어 그립부재핀(132b)에 재봉물의 무게가 실리는 경우에도 그립부재(132)가 받침부재(124)로부터 분리되는 것을 방지한다.
도 6와 도 7을 참조하면, 재봉물 투입모듈을 구동시킬 때 사용자는 그립부재핀(132b)에 옷감의 단부를 끼워넣어 고정시킬 수 있다. 그립부재핀(132b)에 옷감을 고정시키는 경우 사람이 옷감을 잡아당기지 않더라도 팽팽한 상태를 유지할 수 있게 한다.
그립부재핀(132b)들은 그립부재바디(132a)의 단부에 일정간격을 갖도록 형성된다. 그립부재핀(132b)들은 뾰족한 핀 형상을 이루며 끝부분이 컨베이어(130)의 중심부쪽으로 조금 휘어진 형상을 이룰수도 있다.
컨베이어(130)의 뒤쪽 단부에는 그립부재핀(132b)에 꽂혀진 옷감이 장치의 내부로 들어가는 것을 방지하는 분리부재가 장착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 분리부재는 컨베이어테이블(110)의 뒤쪽 부재로부터 앞쪽방향으로 돌출된 평판부재의 형상을 취하며, 받침부재(124)의 직선이동구간까지 돌출되어 받침부재(124)가 샤프트(134)를 따라 아래쪽으로 내려갈 때 옷감을 분리할 수 있다.
분리부재(160)의 일단부에는 그립부재핀(132b)이 지나갈 수 있도록 전후 방향으로 길게 연장되는 핀홀(161)이 형성될 수 있다.
도 9는 재봉물 투입모듈에 결합된 재봉기(200)를 옆에서 바라본 도면이고, 도 10은 재봉기(200)의 결합 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 재봉기테이블(120)의 상면에는 슬라이딩부재(122)가 장착될 수 있다. 슬라이딩부재(122)의 위에는 재봉기(200)가 안착될 수 있으며, 재봉기(200)와 슬라이딩부재(122) 사이에는 재봉기(200) 받침부재(124)가 배치될 수 있다.
도시된 바와 같이 슬라이딩부재(122)는 A 방향으로 이동할 수 있으며, 재봉장치(100)를 정비하거나 재봉기(200)를 교체하는 경우 슬라이딩부재(122)를 이동시킨 후 재봉기(200)를 교체할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 일측에서 바라본 도면이고, 도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 타측에서 바라본 도면이고, 도 13은 이송롤러의 구동을 설명하기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 컨베이어형 재봉물 투입모듈은 받침플레이트(141)와, 눈금자(133)와, 이송롤러(151) 등을 더 포함할 수 있다.
받침플레이트(141)는 컨베이어(130)를 덮어 재봉물이 선반부재(131)에 끼는 것을 방지할 수 있으며, 선반부재(131)가 외부로 노출되어 심미감이 떨어지는 것을 막을 수 있다.
받침플레이트(141)는 컨베이어(130)가 존재하는 영역 전체를 덮는 하나의 판재로 이루어질 수 있다. 다만, 받침플레이트(141)의 일측에는 그립부재핀(132b)이 노출되도록 형성될 수 있다. 즉, 컨베이어(130)는 받침플레이트(141)에 의해 가려지지만 그립부재핀(142b)은 외부로 노출되어 재봉물을 꽂을 수 있도록 형성된다.
그립부재핀(142b)의 측면에는 눈금자(133)가 배치될 수 있다.
눈금자(133)에는 길이가 표시되어 있어 사용자가 작업하고자 하는 옷감의 길이를 한눈에 확인할 수 있게 한다.
이송롤러(151)는 재봉 작업이 마무리된 재봉물을 그립부재핀(132b)에서 분리한다. 이송롤러의 표면에는 재봉물을 고정시킬 수 있는 탄성부재나 접착부재 등이 추가될 수 있다.
구체적으로, 이송롤러(151)에 재봉물의 한 쪽 끝을 고정시킨 후 재봉기를 구동시키면 이송롤러(151)가 회전하며 재봉물을 위쪽으로 잡아당겨 그립부재핀(132b)에서 뽑아낸다.
이러한 구동을 위해 이송롤러(151)는 기어부재(136)와 연결된다. 이송롤러는 도 13에 도시된 것과 같이 벨트부재(152)를 통해 기어부재(136)에 연결된다.
또한, 이송롤러의 전방에는 투입중단부재(142)가 배치될 수 있다.
투입중단부재(142)는 몸체(142a)와 몸체(142a)의 단부에 형성되는 가이드핀(142b)을 포함할 수 있다.
재봉물이 이송롤러(151)에서 임의로 분리되는 경우 재봉물은 가이드핀(142b)에 힘을 가하게 되며, 가이드핀(142b)에 힘이 가해져 돌어가게 되면 재봉장치의 구동이 차단된다.
이와 같이 투입중단부재(142)는 재봉물이 컨베이어에 끼어 장치가 고장나는 것을 방치하는 안전장치의 역할을 할 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 실시예들에 따르면, 재봉 작업에 맞추어 정렬된 옷감을 투입할 수 있기 때문에 옷감 연결부위를 보다 자연스럽고 깔끔하게 마감할 수 있고, 컨베이어형 재봉물 투입모듈에 의하여 지속적으로 재봉물을 투입할 수 있게 하여 작업 효율을 향상시키며, 컨베이어형 재봉물 투입모듈과 재봉기를 분리할 수 있어 장치를 정비하거나 교체하기가 용이해지고, 손으로 옷감을 밀어 넣을 필요가 없이 자동으로 옷감이 투입되기 때문에 재봉 작업 시간을 줄여 생산 경쟁력을 재고시킬 수 있으며, 재봉물 정렬투입 모듈을 종래의 재봉기에 쉽게 결합될 수 있도록 형성되기 때문에 기존의 재봉기를 변경할 필요없이 간단한 작업을 통해 종래 재봉기의 성능을 향상시키는 등 종래기술에 비해 양적/질적으로 향상된 효과를 기대할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 전후방향으로 연장되고 중심부에 후방을 향해 진행하는 재봉물 투입모듈을 구비하는 컨베이어테이블;
    상기 컨베이어테이블에서 좌우방향으로 연장되는 재봉기테이블; 및
    상기 재봉기테이블에 장착되는 재봉기를 포함하며,
    상기 재봉물 투입모듈은,
    상기 재봉기의 구동에 대응하여 일정속도로 회전하는 샤프트;
    상기 샤프트의 외주면에 형성되어 상기 샤프트의 구동에 따라 회전하도록 형성되는 기어부재;
    상기 기어부재에 맞물려 이동하는 체인부재;
    전후방향으로 나란히 배치되어 컨베이어 형태를 이루고 상기 체인부재에 고정되어 이동하는 복수개의 금속판 재질의 선반부재; 및
    상기 선반부재의 일단부에 결합되고 재봉물을 펼쳐진 상태로 고정시킨 후 상기 재봉기로 투입시키는 그립부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재봉기는,
    상기 재봉기테이블에 안착되고 좌우로 슬라이딩 이동하여 컨베이어테이블에 장착되어 재봉물 투입모듈을 통해 이송되는 옷감을 재봉하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 그립부재는,
    상기 선반부재의 일단부에 결합되는 그립부재바디; 및
    상기 그립부재바디의 단부에 형성되고 일정간격으로 이격되고, 재봉물을 꽂을 수 있도록 상하방향으로 연장된 핀 형상을 이루는 그립부재핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 체인부재는,
    상기 선반부재들의 중심부에 체결되는 결합구; 및
    상기 선반부재들의 사이에 배치되어 이웃한 두 선반부재의 하부를 받치도록 형성되는 받침구를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 재봉물 투입모듈은,
    상기 컨베이어 테이블의 상면을 덮고 일측을 통해 상기 그립부재핀이 노출되도록 배치되는 받침플레이트;
    상기 기어부재의 구동에 대응하여 구동되고 재봉 작업이 마무리된 재봉물을 상기 그립부재핀으로부터 분리하도록 형성되는 이송롤러; 및
    상기 이송롤러에 의해 재봉물이 분리되지 않은 경우 재봉기의 동작을 정지시키는 투입중단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 재봉물 투입모듈을 구비하는 재봉장치.
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