WO2023199690A1

WO2023199690A1 - 毛髪用繊維及び頭髪装飾品

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Publication number: WO2023199690A1
Application number: PCT/JP2023/010176
Authority: WO
Inventors: 宏治浅沼; 栞里津田
Original assignee: デンカ株式会社
Priority date: 2022-04-13
Filing date: 2023-03-15
Publication date: 2023-10-19

Abstract

基材繊維と、油分と、カチオン系界面活性剤と、第１のノニオン系界面活性剤と、第２のノニオン系界面活性剤と、を有し、油分、カチオン系界面活性剤、第１のノニオン系界面活性剤、及び、第２のノニオン系界面活性剤が基材繊維の表面の少なくとも一部に存在し、油分が、トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、カチオン系界面活性剤が炭素数１８～２２の炭素鎖を有し、第１のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２０の炭素鎖を有し、第１のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が１４．０～１９．０であり、第２のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２２の炭素鎖を有し、第２のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が６．０以上１４．０未満である、毛髪用繊維。

Description

毛髪用繊維及び頭髪装飾品

　本発明は、毛髪用繊維、頭髪装飾品等に関する。

　毛髪用繊維（毛髪に用いられる繊維）は、頭髪装飾品において用いることができる。下記特許文献１には、繊維処理剤を用いて基材繊維に対して処理を施す技術が開示されている。

特開２００２－２８５４７０号公報

　毛髪用繊維に対しては、使用者に違和感を覚えさせることを防止する観点から、繊維束の櫛通り性（櫛の通りやすさ）及び耐べたつき性（べたつきの低減しやすさ）に優れることが求められる。また、繊維束を水ですすいだ際に柔らかさが劣化する場合があることから、毛髪用繊維に対しては、水すすぎ後における柔らかさに優れることも求められる。

　本発明の一側面は、櫛通り性、耐べたつき性及び水すすぎ後の柔らかさに優れる毛髪用繊維を提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、このような毛髪用繊維を備える頭髪装飾品を提供することを目的とする。

　本発明は、いくつかの側面において、下記の［１］～［１１］等に関する。
［１］基材繊維と、油分と、カチオン系界面活性剤と、第１のノニオン系界面活性剤と、第２のノニオン系界面活性剤と、を有し、前記油分、前記カチオン系界面活性剤、前記第１のノニオン系界面活性剤、及び、前記第２のノニオン系界面活性剤が前記基材繊維の表面の少なくとも一部に存在し、前記油分が、トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、前記カチオン系界面活性剤が炭素数１８～２２の炭素鎖を有し、前記第１のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２０の炭素鎖を有し、前記第１のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が１４．０～１９．０であり、前記第２のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２２の炭素鎖を有し、前記第２のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が６．０以上１４．０未満であり、前記油分の含有量が１００質量部の前記カチオン系界面活性剤に対して０．２～６００質量部であり、前記油分の含有量が１００質量部の前記第２のノニオン系界面活性剤に対して２０～２１０質量部であり、前記カチオン系界面活性剤の含有量が１００質量部の前記第１のノニオン系界面活性剤に対して３～２０質量部であり、前記油分、前記カチオン系界面活性剤、前記第１のノニオン系界面活性剤、及び、前記第２のノニオン系界面活性剤の合計量が、当該毛髪用繊維の全量を基準として０．００２～４質量％である、毛髪用繊維。
［２］前記基材繊維が、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、及び、アクリロニトリル－スチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、［１］に記載の毛髪用繊維。
［３］前記油分がヨウ素価１６５以下の油分を含む、［１］又は［２］に記載の毛髪用繊維。
［４］前記油分が前記トリグリセリドを含む、［１］～［３］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。
［５］前記油分が前記脂肪酸アルキルを含む、［１］～［４］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。
［６］前記油分が前記脂肪族飽和炭化水素を含む、［１］～［５］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。
［７］前記カチオン系界面活性剤が、下記一般式（１）で表される構造のカチオンを有する第四級アンモニウム塩を含む、［１］～［６］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。

［式（１）中、Ｒ^１１は、炭素数１８～２２の炭素鎖を含む基を示し、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に１価の基を示す。］
［８］前記カチオン系界面活性剤が、前記一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３がメチル基である第四級アンモニウム塩を含む、［７］に記載の毛髪用繊維。
［９］前記第１のノニオン系界面活性剤及び前記第２のノニオン系界面活性剤が、下記一般式（２ａ）で表される構造、下記一般式（２ｂ）で表される構造、下記一般式（２ｃ）で表される構造、及び、下記一般式（２ｄ）で表される構造からなる群より選ばれる少なくとも一種を有する化合物を含む、［１］～［８］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。

［式中、Ｒ^２１ａ、Ｒ^２１ｂ、Ｒ^２１ｃ及びＲ^２１ｄは、それぞれ独立に、前記第１のノニオン系界面活性剤において、炭素数１０～２０の炭素鎖を含む疎水部を示し、前記第２のノニオン系界面活性剤において、炭素数１０～２２の炭素鎖を含む疎水部を示し、Ｒ^２２ａ、Ｒ^２２ｂ、Ｒ^２２ｃ、Ｒ^２３ｃ及びＲ^２２ｄは、それぞれ独立に親水部を示し、Ｒ^２３ｄは、疎水部又は親水部を示す。］
［１０］前記第１のノニオン系界面活性剤及び前記第２のノニオン系界面活性剤がポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む、［１］～［９］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維。
［１１］［１］～［１０］のいずれか一つに記載の毛髪用繊維を備える、頭髪装飾品。

　本発明の一側面によれば、櫛通り性、耐べたつき性及び水すすぎ後の柔らかさに優れる毛髪用繊維を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、このような毛髪用繊維を備える頭髪装飾品を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

　数値範囲の「Ａ以上」とは、Ａ、及び、Ａを超える範囲を意味する。数値範囲の「Ａ以下」とは、Ａ、及び、Ａ未満の範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸、及び、それに対応するメタクリル酸の少なくとも一方を意味する。「ポリオキシアルキレン基」及び「オキシアルキレン基」を合わせて「（ポリ）オキシアルキレン基」と表記する。「（ポリ）」を含む他の表現についても同様である。

　本実施形態に係る毛髪用繊維は、基材繊維と、油分と、カチオン系界面活性剤と、ノニオン系界面活性剤ｂ１（第１のノニオン系界面活性剤）と、ノニオン系界面活性剤ｂ２（第２のノニオン系界面活性剤）と、を有し、油分、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤ｂ１、及び、ノニオン系界面活性剤ｂ２が基材繊維の表面の少なくとも一部に存在している。

　油分は、トリグリセリド、脂肪酸アルキル（脂肪酸アルキルエステル）、及び、脂肪族飽和炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、カチオン系界面活性剤は炭素数１８～２２の炭素鎖を有し、ノニオン系界面活性剤ｂ１は炭素数１０～２０の炭素鎖を有し、ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は１４．０～１９．０であり、ノニオン系界面活性剤ｂ２は炭素数１０～２２の炭素鎖を有し、ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値は６．０以上１４．０未満である。以下、場合により、トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素を「油分Ｓ」と総称し、炭素数１８～２２の炭素鎖を有するカチオン系界面活性剤を「カチオン系界面活性剤Ａ」と称する。

　油分Ｓの含有量（トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素の合計量；以下、同様）は、１００質量部のカチオン系界面活性剤Ａに対して０．２～６００質量部であり、油分Ｓの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して２０～２１０質量部であり、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ１に対して３～２０質量部であり、油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１、及び、ノニオン系界面活性剤ｂ２の合計量は、毛髪用繊維の全量を基準として０．００２～４質量％である。

　本実施形態に係る毛髪用繊維は、櫛通り性、耐べたつき性及び水すすぎ後の柔らかさに優れる。櫛通り性に関して、本実施形態に係る毛髪用繊維によれば、後述の実施例における評価において、櫛通り抵抗力を例えば２６５ｇｆ未満（好ましくは、２６０ｇｆ以下、２００ｇｆ以下等）に低減できる。本実施形態に係る毛髪用繊維の一態様は、水すすぎ前の柔らかさにも優れている。

　本実施形態に係る繊維処理剤は、本実施形態に係る毛髪用繊維を得るための繊維処理剤であり、油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１、及び、ノニオン系界面活性剤ｂ２を含有する。本実施形態に係る繊維処理剤によれば、本実施形態に係る毛髪用繊維を得ることが可能であり、櫛通り性、耐べたつき性及び水すすぎ後の柔らかさに優れる毛髪用繊維を得ることができる。本実施形態に係る繊維処理剤の一態様は、分散性（分散安定性）に優れており、後述の実施例における評価において、水と混合する前に固体状の成分（主にカチオン系界面活性剤）、及び、水と混ざらない液状成分が全体的にコロイド状に分散している（繊維処理剤が１相の状態である）。

　本実施形態に係る毛髪用繊維は、毛髪（例えば人工毛髪）として用いることが可能であり、毛髪（例えば人工毛髪）を得るために用いることもできる。本実施形態に係る毛髪用繊維は、延伸処理後の繊維であってよく、未延伸の繊維であってもよい。本実施形態に係る毛髪用繊維の単繊度は、延伸処理後において２０～１００デシテックスであってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維における基材繊維の材料としては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等）、アクリロニトリル系樹脂（アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）等）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン樹脂（ＭＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、人毛材料（ケラチン等）などが挙げられる。塩化ビニル系樹脂以外の材料に該当し得る材料が塩化ビニルの単量体単位を有する場合、当該材料は塩化ビニル系樹脂に該当するものと定義する。基材繊維は、これらの材料の少なくとも一種を主成分（主樹脂原料）として含有してよい。すなわち、これらの材料の少なくとも一種の含有量は、基材繊維の全量を基準として、５０質量％以上であってよく、５０質量％を超えてよい。

　塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル由来の構造単位（塩化ビニルの単量体単位）を有する重合体であり、塩化ビニルを単量体単位として有する重合体である。塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等により得ることが可能であり、繊維の初期着色性等に優れる観点から、懸濁重合により得られてよい。基材繊維は、塩化ビニル系樹脂、及び、塩化ビニル系樹脂とポリマーアロイを形成可能な成分（例えば、アクリロニトリル－スチレン共重合体）の混合物を含んでよい。

　塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体（ホモポリマー、ポリ塩化ビニル）、塩化ビニルと他の単量体との共重合体等が挙げられ、これらの混合物を用いてもよい。塩化ビニルと他の単量体との共重合体としては、塩化ビニルとビニルエステル類との共重合体（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－プロピオン酸ビニル共重合体等）；塩化ビニルと（メタ）アクリル酸化合物（（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等）との共重合体（塩化ビニル－アクリル酸ブチル共重合体、塩化ビニル－アクリル酸２－エチルヘキシル共重合体等）；塩化ビニルとオレフィン類との共重合体（塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－プロピレン共重合体等）；塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体（モダアクリル）などが挙げられる。塩化ビニル系樹脂は、（メタ）アクリル酸化合物由来の構造単位（（メタ）アクリル酸化合物の単量体単位）を有さなくてもよい。共重合体において、塩化ビニルとは異なる単量体の含有量は、成型加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。塩化ビニル系樹脂は、優れた櫛通り性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、編込み性を得やすい観点から、塩化ビニルの単独重合体、及び、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。

　ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）等が挙げられる。

　ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／１０、ナイロン６／１２等が挙げられる。

　ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。

　基材繊維は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、編込み性を得やすい観点から、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、及び、人毛材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体、及び、人毛材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及び、アクリロニトリル－スチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、及び、アクリロニトリル－スチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。

　基材繊維は、人毛材料（例えばケラチン）とは異なる材料（以下、「人工毛髪材料」という）を含んでよい。ところで、人工毛髪材料を含む基材繊維を有する頭髪装飾品に対して、使用者は、人毛のような取扱性（三つ編み時の編み込み性等）又は触感（柔らかさ、櫛通り性等）を求めている。しかしながら、人毛の改善に用いられるヘアケア製品（ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント等）に含まれる成分を用いて、人工毛髪材料を含む基材繊維を処理しても、人毛と同様の取扱性又は触感が改善されない場合がある。そのため、人工毛髪材料を含む基材繊維を改善するためには、人工毛髪材料に適した手法が求められる。これに対し、本実施形態に係る毛髪用繊維の一態様では、人工毛髪材料を用いる場合であっても、優れた触感を得つつ優れた取扱性（三つ編み時の編み込み性等）を得ることができる。

　基材繊維における人工毛髪材料又は人毛材料の含有量は、基材繊維の全質量を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、又は、９９質量％以上であってよい。基材繊維は、人工毛髪材料又は人毛材料のみからなる（基材繊維の実質的に１００質量％が人工毛髪材料又は人毛材料である）態様であってもよい。

　基材繊維における塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又は、アクリロニトリル系樹脂の含有量は、基材繊維の全質量を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、又は、９９質量％以上であってよい。基材繊維は、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又は、アクリロニトリル系樹脂のみからなる（基材繊維の実質的に１００質量％が塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、又は、アクリロニトリル系樹脂である）態様であってもよい。基材繊維におけるケラチンの含有量は、基材繊維の全質量を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は、９０質量％以上であってよい。

　基材繊維の平均繊度は、細繊度の毛髪用繊維を得るために延伸倍率を小さくすることが可能である観点から、未延伸時において、３００デシテックス以下、２００デシテックス以下、又は、１００デシテックス以下であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維は、基材繊維の表面の少なくとも一部に存在する油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２を有する。

　カチオン系界面活性剤Ａは炭素数１８～２２の炭素鎖（以下、「炭素鎖Ａ」という）を有し、ノニオン系界面活性剤ｂ１は炭素数１０～２０の炭素鎖（以下、「炭素鎖ｂ１」という）を有し、ノニオン系界面活性剤ｂ２は炭素数１０～２２の炭素鎖（以下、「炭素鎖ｂ２」という）を有する。「炭素鎖」は、炭素原子が連続して結合することにより形成される分子鎖であり、例えば、「炭素数１８～２２の炭素鎖」は、１８～２２の炭素原子が連続して結合することにより形成される分子鎖である。「炭素鎖」は、直鎖状、分岐又は環状のいずれであってもよい。「炭素鎖」は、不飽和結合を有してよく、不飽和結合を有していなくてもよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、炭素鎖Ａを有するカチオン系界面活性剤Ａの少なくとも一種、炭素鎖ｂ１を有するノニオン系界面活性剤ｂ１の少なくとも一種、及び、炭素鎖ｂ２を有するノニオン系界面活性剤ｂ２の少なくとも一種が存在する。油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２のそれぞれは、基材繊維の表面において、互いに同一箇所に存在してよく、互いに異なる箇所に存在してよい。

　油分Ｓは、トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも一種である。油分Ｓは、トリグリセリドを含む態様であってよく、脂肪酸アルキルを含む態様であってよく、脂肪族飽和炭化水素を含む態様であってよい。

　油分Ｓは、下記の範囲のヨウ素価の油分（トリグリセリド、脂肪酸アルキル又は脂肪族飽和炭化水素）を含んでよい。ヨウ素価は、優れた櫛通り性及び耐臭性を得やすい観点から、２００以下、１９０以下、１８０以下、１７０以下、１７０未満、１６５以下、１６０以下、１５０以下、１４０以下、１３０以下、１２０以下、１００以下、９０以下、８０以下、７０以下、５０以下、３０以下、２０以下、１５以下、１１以下、１０以下、７以下、５以下、又は、４以下であってよい。ヨウ素価は、０超、０．１以上、４以上、５以上、７以上、１０以上、１１以上、１５以上、２０以上、３０以上、５０以上、７０以上、８０以上、９０以上、１００以上、１２０以上、１３０以上、１４０以上、１５０以上、１６０以上、１６５以上、又は、１７０以上であってよい。これらの観点から、ヨウ素価は、０超２００以下、５～２００、７０～２００、１００～２００、０超１６５以下、５～１６５、７０～１６５、１００～１６５、０超１００以下、５～１００、７０～１００、０超７０以下、５～７０、又は、０超５以下であってよい。ヨウ素価は、医薬部外品原料規格２０２１（外原規２０２１）に準じて測定できる。

　トリグリセリドは、１分子のグリセロールに３分子の脂肪酸がエステル結合した構造を有する化合物である。トリグリセリドは、不飽和結合を有さない脂肪酸に由来する構造を有する化合物を含んでよく、不飽和結合を含む炭素鎖を有する脂肪酸に由来する構造を有する化合物を含んでよい。

　不飽和結合を含む炭素鎖を有する脂肪酸の当該炭素鎖における不飽和結合の数は、優れた櫛通り性及び耐臭性を得やすい観点から、５以下、４以下、３以下、又は、２以下であってよい。不飽和結合の数は、１以上、２以上、又は、３以上であってよい。これらの観点から、不飽和結合の数は、１～５、１～４、１～３、１～２、２～５、２～４、２～３、３～５、又は、３～４であってよい。

　トリグリセリドは、下記の範囲の炭素数の脂肪酸に由来する構造を有する化合物を含んでよい。脂肪酸の炭素数は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、３０以下、２８以下、２６以下、２４以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１４以下、１２以下、１０以下、又は、８以下、であってよい。脂肪酸の炭素数は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１以上、２以上、４以上、６以上、８以上、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上、又は、１８以上であってよい。これらの観点から、脂肪酸の炭素数は、１～３０、８～３０、１２～３０、１８～３０、１～１８、８～１８、１２～１８、１～１２、８～１２、又は、１～８であってよい。

　トリグリセリドとしては、ヤシ油、オリーブ油（オリーブ果実油）、ヒマワリ油（ヒマワリ種子油）、ローズヒップ油（カニナバラ果実油）、コメ油、コーン油、キャノーラ油、米ぬか油、大豆油、大豆白絞油、サフラワー油、ごま油、綿実油、菜種油、菜種白絞油、落花生油、グレープシード油、しそ油、月見草油、ホホバ油、小麦胚芽油、麻の実油、茶の実油、パーム油、パーム核油、魚油、鯨油、牛脂、豚脂等が挙げられる。トリグリセリドは、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、ヤシ油、オリーブ油、ヒマワリ油、及び、ローズヒップ油からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。

　脂肪酸アルキルは、脂肪酸と脂肪族アルコールとが脱水縮合した構造を有する化合物である。脂肪酸アルキルは、飽和脂肪酸アルキル及び不飽和脂肪酸アルキルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことができる。脂肪酸アルキルは、モノカルボン酸（脂肪酸）に由来する構造を有する化合物を含んでよく、ジカルボン酸（脂肪酸）に由来する構造を有する化合物を含んでよい。

　脂肪酸アルキルは、下記の範囲の炭素数の脂肪酸に由来する構造を有する化合物を含んでよい。脂肪酸の炭素数は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、６以上、８以上、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上、又は、１８以上であってよい。脂肪酸の炭素数は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、３０以下、２６以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、又は、１４以下であってよい。これらの観点から、脂肪酸の炭素数は、６～３０、１２～３０、１４～３０、１８～３０、６～２０、１２～２０、１４～２０、１８～２０、６～１８、１２～１８、１４～１８、６～１４、又は、１２～１４であってよい。

　脂肪酸アルキルは、下記の範囲の炭素数の脂肪族アルコールに由来する構造を有する化合物を含んでよい。脂肪族アルコールの炭素数は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、６以上、７以上、又は、８以上であってよい。脂肪族アルコールの炭素数は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、１２以下、１０以下、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下、４以下、又は、３以下であってよい。これらの観点から、脂肪族アルコールの炭素数は、１～１２、３～１２、８～１２、１～８、３～８、又は、１～３であってよい。

　脂肪酸アルキルとしては、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸へプチル、ラウリン酸オクチル、ラウリン酸エチルヘキシル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸ドデシル、ラウリン酸ミリスチル、ラウリン酸セチル、ラウリン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸オクチルドデシル、ラウリン酸カプリリル等のラウリン酸アルキル；ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸ヘキシル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸ドデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸ヘキシルデシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ミリスチル等のミリスチン酸アルキル；パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸メチルヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸エチルヘキシル、パルミチン酸ドデシル、パルミチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、パルミチン酸ヘキシルデシル、パルミチン酸オクチルドデシル等のパルミチン酸アルキル；ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸エチルヘキシル、ステアリン酸ドデシル、ステアリン酸ミリスチル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ヘキシルデシル、ステアリン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸メチルヘプチル、等のステアリン酸アルキル；オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、オレイン酸オクチル、オレイン酸エチルヘキシル、オレイン酸ドデシル、オレイン酸ミリスチル、オレイン酸セチル、オレイン酸ヘキシルデシル、オレイン酸オクチルドデシル等のオレイン酸アルキルなどが挙げられる。脂肪酸アルキルは、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、ラウリン酸アルキル、ミリスチン酸アルキル、パルミチン酸アルキル、ステアリン酸アルキル、及び、オレイン酸アルキルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、ミリスチン酸アルキル、及び、オレイン酸アルキルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。脂肪酸アルキルは、優れた櫛通り性を得やすい観点から、ミリスチン酸アルキルを含んでよく、ミリスチン酸イソプロピルを含んでよい。脂肪酸アルキルは、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、オレイン酸アルキルを含んでよく、オレイン酸オクチルを含んでよい。

　カチオン系界面活性剤Ａにおける炭素鎖Ａの炭素数は、１８～２２である。炭素鎖Ａの炭素数が１８以上であることにより、優れた柔らかさ（水すすぎ後）を得ることができる。要因は限定されないが、炭素鎖Ａの炭素数が１８以上であることにより、水ですすいだ際にカチオン系界面活性剤Ａが流れ落ちづらいことから、優れた柔らかさ（水すすぎ後）が得られると推測される。炭素鎖Ａの炭素数が２２以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。

　炭素鎖Ａの炭素数は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１９以上、２０以上、又は、２１以上であってよい。炭素鎖Ａの炭素数は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性が得られやすい観点から、２１以下、２０以下、又は、１９以下であってよい。これらの観点から、炭素鎖Ａの炭素数は、１８～２０、又は、２０～２２であってよい。

　カチオン系界面活性剤Ａは、陽イオン性の親水基を有する界面活性剤であり、水中でイオンに解離して陽イオンとなる親水基を有する界面活性剤である。カチオン系界面活性剤Ａとしては、第四級アンモニウム塩、アミン塩、ピリジウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。塩としては、ハロゲン化物塩等が挙げられ、塩化物塩、臭化物塩、ヨウ化物塩等が挙げられる。

　第四級アンモニウム塩としては、脂肪族第四級アンモニウム塩、芳香族第四級アンモニウム塩（複素環第四級アンモニウム塩に該当する化合物を除く）、複素環第四級アンモニウム塩等が挙げられる。アミン塩としては、脂肪族アミン塩等が挙げられ、モノアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、トリアルキルアミン塩等が挙げられる。

　カチオン系界面活性剤Ａは、優れた櫛通り性、耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、第四級アンモニウム塩を含んでよく、塩化物塩である第四級アンモニウム塩（対アニオンとして塩化物イオンを有する第四級アンモニウム塩）を含んでよい。

　カチオン系界面活性剤Ａは、優れた櫛通り性、耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、下記一般式（１）で表される構造のカチオンを有する化合物を含んでよく、下記一般式（１）で表される構造のカチオンを有する第四級アンモニウム塩を含んでよい。

［式（１）中、Ｒ^１１は、炭素数１８～２２の炭素鎖を含む基を示し、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に１価の基を示す。］

　Ｒ^１１としては、炭素数１８～２２のアルキル基等が挙げられる。Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４の１価の基としては、水素原子、炭素原子を含む基（炭素原子以外の原子を含んでよい）等が挙げられる。第四級アンモニウム塩においてＲ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に、炭素原子を含む基であってよい。

　炭素原子を含む基としては、アルキル基、アリール基、カルボキシ基、カルボン酸塩基、アルコキシ基等が挙げられる。アルキル基の炭素数は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１～１０、１～８、１～６、１～５、１～４、１～３、又は、１～２であってよい。アリール基としては、ベンジル基、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。アリール基は、優れた耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、ベンジル基であってよい。

　カチオン系界面活性剤Ａは、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、下記の少なくとも一つを満たしてよい。
　カチオン系界面活性剤Ａは、一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３からなる群より選ばれる少なくとも一種がアルキル基又はアリール基である第四級アンモニウム塩を含んでよく、一般式（１）におけるＲ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４からなる群より選ばれる少なくとも一種がアルキル基又はアリール基である第四級アンモニウム塩を含んでよい。
　カチオン系界面活性剤Ａは、一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３からなる群より選ばれる少なくとも一種がメチル基又はベンジル基である第四級アンモニウム塩を含んでよく、一般式（１）におけるＲ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４からなる群より選ばれる少なくとも一種がメチル基又はベンジル基である第四級アンモニウム塩を含んでよい。
　カチオン系界面活性剤Ａは、一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３がメチル基である第四級アンモニウム塩を含んでよく、一般式（１）におけるＲ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４がメチル基である第四級アンモニウム塩を含んでよく、一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３がメチル基であると共にＲ^１４がベンジル基である第四級アンモニウム塩を含んでよい。

　カチオン系界面活性剤Ａは、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化オレイルトリメチルアンモニウム、塩化ノナデシルトリメチルアンモニウム、塩化イコシルトリメチルアンモニウム、塩化ヘンイコシルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化オレイルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ノナデシルジメチルベンジルアンモニウム、塩化イコシルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ヘンイコシルジメチルベンジルアンモニウム、及び、塩化ベヘニルジメチルベンジルアンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、及び、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１における炭素鎖ｂ１の炭素数は、１０～２０である。炭素鎖ｂ１の炭素数が１０以上であることにより、優れた櫛通り性、耐べたつき性及び柔らかさ（水すすぎ後）を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。炭素鎖ｂ１の炭素数が２０以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。

　炭素鎖ｂ１の炭素数は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１２以上、１４以上、１６以上、又は、１８以上であってもよい。炭素鎖ｂ１の炭素数は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１８以下、１６以下、１４以下、又は、１２以下であってよい。これらの観点から、炭素鎖ｂ１の炭素数は、１０～１８、１０～１６、１０～１４、１０～１２、１２～２０、１２～１８、１２～１６、１２～１４、１６～２０、１６～１８、又は、１８～２０であってよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ２における炭素鎖ｂ２の炭素数は、１０～２２である。炭素鎖ｂ２の炭素数が１０以上であることにより、優れた耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。炭素鎖ｂ２の炭素数が２２以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。

　炭素鎖ｂ２の炭素数は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１２以上、１４以上、１６以上、１８以上、又は、２０以上であってもよい。炭素鎖ｂ２の炭素数は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、２０以下、１８以下、１６以下、１４以下、又は、１２以下であってよい。これらの観点から、炭素鎖ｂ２の炭素数は、１０～２０、１０～１８、１０～１６、１０～１２、１２～２２、１２～２０、１２～１８、１２～１６、１６～２２、１６～２０、１６～１８、１８～２２、１８～２０、又は、２０～２２であってよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２は、水中でイオンに解離する基を有しない界面活性剤である。ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、下記の少なくとも一つを満たしてよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種（例えば、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２）は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、脂肪酸モノアルカノールアミド、脂肪酸ジアルカノールアミド、ポリオキシアルキレンジアルキルアミン、ジポリオキシアルキレンアルキルアミン、及び、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含んでよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ１は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含んでよく、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、及び、ポリオキシエチレンステアリルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ２は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含んでよく、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、及び、ポリオキシエチレンベヘニルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種は、脂肪酸モノアルカノールアミド、及び、脂肪酸ジアルカノールアミドからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミドを含んでよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種は、ポリオキシアルキレンジアルキルアミン、及び、ジポリオキシアルキレンアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、ジポリオキシエチレンラウリルアミンを含んでよい。
　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種は、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルを含んでよく、ポリオキシエチレンラウリン酸エステルを含んでよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２からなる群より選ばれる少なくとも一種（例えば、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２）は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、エーテル化合物、エステル化合物、アミド化合物、及び、アミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよく、下記一般式（２ａ）で表される構造、下記一般式（２ｂ）で表される構造、下記一般式（２ｃ）で表される構造、及び、下記一般式（２ｄ）で表される構造からなる群より選ばれる少なくとも一種を有する化合物を含んでよい。

［式中、Ｒ^２１ａ、Ｒ^２１ｂ、Ｒ^２１ｃ及びＲ^２１ｄは、それぞれ独立に、ノニオン系界面活性剤ｂ１において、炭素数１０～２０の炭素鎖（炭素鎖ｂ１）を含む疎水部を示し、ノニオン系界面活性剤ｂ２において、炭素数１０～２２の炭素鎖（炭素鎖ｂ２）を含む疎水部を示し、Ｒ^２２ａ、Ｒ^２２ｂ、Ｒ^２２ｃ、Ｒ^２３ｃ及びＲ^２２ｄは、それぞれ独立に親水部を示し、Ｒ^２３ｄは、疎水部又は親水部を示す。］

　疎水部としては、アルキル基等の炭化水素基などが挙げられる。炭化水素基（アルキル基等）は、直鎖状、分岐又は環状のいずれであってもよい。

　親水部は、親水性基を有する基、又は、親水性基であってよい。親水性基としては、（ポリ）オキシアルキレン基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基等が挙げられる。（ポリ）オキシアルキレン基としては、（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン基等が挙げられる。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ジポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、及び、ポリオキシエチレンステアリルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ジポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、及び、ポリオキシエチレンベヘニルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、１４．０～１９．０である。すなわち、本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ＨＬＢ値が１４．０～１９．０であるノニオン系界面活性剤ｂ１の少なくとも一種が存在する。ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値が１４．０以上であることにより、優れた耐べたつき性及び柔らかさ（水すすぎ後）を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値が１９．０以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ＨＬＢ値が異なる複数のノニオン系界面活性剤ｂ１が存在してよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、優れた耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１４．５以上、１５．０以上、１５．５以上、１５．６以上、１６．０以上、１６．５以上、１６．６以上、１６．７以上、１７．０以上、１７．２以上、又は、１７．４以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１７．５以上、１８．０以上、１８．３以上、又は、１８．５以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１８．５以下、１８．３以下、１８．０以下、１７．５以下、又は、１７．４以下であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１７．２以下、１７．０以下、１６．７以下、１６．６以下、１６．５以下、１６．０以下、１５．６以下、又は、１５．５以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ１のＨＬＢ値は、１４．０～１８．５、１４．０～１８．０、１４．０～１７．５、１４．０～１７．０、１５．０～１９．０、１５．０～１８．５、１５．０～１８．０、１５．０～１７．５、１５．０～１７．０、１６．０～１９．０、１６．０～１８．５、１６．０～１８．０、１６．０～１７．５、１６．０～１７．０、１６．５～１９．０、１６．５～１８．５、１６．５～１８．０、１６．５～１７．５、１６．５～１７．０、１７．０～１９．０、１７．０～１８．５、１７．０～１８．０、又は、１７．０～１７．５であってよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値は、６．０以上１４．０未満である。すなわち、本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ＨＬＢ値が６．０以上１４．０未満であるノニオン系界面活性剤ｂ２の少なくとも一種が存在する。ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値が６．０以上であることにより、優れた耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値が１４．０未満であることにより、優れた耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ＨＬＢ値が異なる複数のノニオン系界面活性剤ｂ２が存在してよい。

　ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．４以上、８．５以上、９．０以上、９．２以上、９．４以上、９．５以上、９．７以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、１１．５以上、１２．０以上、又は、１２．５以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１３．５以下、１３．０以下、１２．５以下、１２．０以下、１１．５以下、１１．０以下、１０．５以下、１０．０以下、９．７以下、９．５以下、９．４以下、９．２以下、９．０以下、８．５以下、又は、８．４以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ２のＨＬＢ値は、６．０～１３．０、６．０～１０．０、６．０～９．５、８．０以上１４．０未満、８．０～１３．０、８．０～１０．０、８．０～９．５、９．０以上１４．０未満、９．０～１３．０、９．０～１０．０、又は、９．０～９．５であってよい。

　ノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値は、親水部の式量、及び、ノニオン系界面活性剤の分子量を用いてグリフィン法に基づき算出可能であり、例えば、測定対象のノニオン系界面活性剤を抽出した後、ＧＰＣによる分子量測定、ＮＭＲによる構造特定等を経て、グリフィン法に基づき算出できる。ノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値は、例えば、親水部（（ポリ）オキシアルキレン基等）の長さで調整できる。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、油分Ｓの含有量は、１００質量部のカチオン系界面活性剤Ａに対して０．２～６００質量部である。油分Ｓの含有量が０．２質量部以上であることにより、優れた櫛通り性を得ることができる。油分Ｓの含有量が６００質量部以下であることにより、優れた耐べたつき性を得ることができる。本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、１００質量部のカチオン系界面活性剤Ａに対して０．２～６００質量部であってよい。

　含有量Ｃ１として、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、１００質量部のカチオン系界面活性剤Ａに対して下記の範囲であってよい。含有量Ｃ１は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、０．３質量部以上、０．５質量部以上、０．６質量部以上、０．７質量部以上、１質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、５０質量部以上、１００質量部以上、１５０質量部以上、２００質量部以上、２５０質量部以上、３００質量部以上、３５０質量部以上、４００質量部以上、４５０質量部以上、５００質量部以上、又は、５５０質量部以上であってよい。含有量Ｃ１は、優れた耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、５５０質量部以下、５００質量部以下、４５０質量部以下、４００質量部以下、３５０質量部以下、３００質量部以下、２５０質量部以下、２００質量部以下、１５０質量部以下、１００質量部以下、５０質量部以下、１０質量部以下、５質量部以下、１質量部以下、又は、０．７質量部以下であってよい。これらの観点から、含有量Ｃ１は、０．２～５００質量部、０．２～４００質量部、０．２～３００質量部、０．２～５０質量部、５０～６００質量部、５０～５００質量部、５０～４００質量部、５０～３００質量部、２００～６００質量部、２００～５００質量部、２００～４００質量部、２００～３００質量部、３００～６００質量部、３００～５００質量部、３００～４００質量部、又は、４００～６００質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、含有量Ｃ２として、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ１に対して下記の範囲であってよい。含有量Ｃ２は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、０．０２質量部以上、０．０５質量部以上、０．１質量部以上、０．５質量部以上、１質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、１２質量部以上、１５質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、４０質量部以上、５０質量部以上、又は、５５質量部以上であってよい。含有量Ｃ２は、優れた耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、６０質量部以下、５５質量部以下、５０質量部以下、４０質量部以下、３０質量部以下、２０質量部以下、１５質量部以下、１２質量部以下、１０質量部以下、５質量部以下、１質量部以下、０．５質量部以下、又は、０．１質量部以下であってよい。これらの観点から、含有量Ｃ２は、０．０２～６０質量部、０．０２～５０質量部、０．０２～４０質量部、０．０２～３０質量部、１～６０質量部、１～５０質量部、１～４０質量部、１～３０質量部、２０～６０質量部、２０～５０質量部、２０～４０質量部、２０～３０質量部、３０～６０質量部、３０～５０質量部、又は、３０～４０質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、油分Ｓの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して２０～２１０質量部である。油分Ｓの含有量が２０質量部以上であることにより、優れた櫛通り性を得ることができる。油分Ｓの含有量が２１０質量部以下であることにより、優れた耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して２０～２１０質量部であってよい。

　含有量Ｃ３として、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を調整する観点から、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して下記の範囲であってよい。含有量Ｃ３は、１質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、４０質量部以上、５０質量部以上、又は、６０質量部以上であってよい。含有量Ｃ３は、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を調整する観点から、２００質量部以下、１８０質量部以下、１５０質量部以下、１２０質量部以下、１００質量部以下、９０質量部以下、８０質量部以下、７０質量部以下、又は、６０質量部以下であってよい。これらの観点から、含有量Ｃ３は、１～２００質量部、１～１００質量部、１～８０質量部、１～６０質量部、３０～２００質量部、３０～１００質量部、３０～８０質量部、３０～６０質量部、６０～２００質量部、６０～１００質量部、又は、６０～８０質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ１に対して３～２０質量部である。カチオン系界面活性剤Ａの含有量が３質量部以上であることにより、優れた柔らかさ（水すすぎ後）を得ることができる。カチオン系界面活性剤Ａの含有量が２０質量部以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができると共に、繊維処理剤の優れた分散性を得やすい。

　カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ１に対して下記の範囲であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、４質量部以上、５質量部以上、６質量部以上、８質量部以上、１０質量部以上、１２質量部以上、１５質量部以上、１６質量部以上、１７質量部以上、１８質量部以上、又は、１９質量部以上であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１９質量部以下、１８質量部以下、１７質量部以下、１６質量部以下、１５質量部以下、１２質量部以下、１０質量部以下、８質量部以下、６質量部以下、５質量部以下、又は、４質量部以下であってよい。これらの観点から、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、３～１９質量部、３～１７質量部、３～１５質量部、３～１０質量部、４～２０質量部、４～１９質量部、４～１７質量部、４～１５質量部、４～１０質量部、５～２０質量部、５～１９質量部、５～１７質量部、５～１５質量部、５～１０質量部、８～２０質量部、８～１９質量部、８～１７質量部、８～１５質量部、８～１０質量部、１０～２０質量部、１０～１９質量部、１０～１７質量部、又は、１０～１５質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して下記の範囲であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１０質量部以上、１５質量部以上、２０質量部以上、３０質量部以上、５０質量部以上、７０質量部以上、１００質量部以上、５００質量部以上、１０００質量部以上、又は、５０００質量部以上であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１００００質量部以下、５０００質量部以下、１０００質量部以下、５００質量部以下、１００質量部以下、７０質量部以下、５０質量部以下、３０質量部以下、２０質量部以下、又は、１５質量部以下であってよい。これらの観点から、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、１０～１００００質量部、１０～１０００質量部、１０～１００質量部、１０～３０質量部、１０～２０質量部、１５～１００００質量部、１５～１０００質量部、１５～１００質量部、１５～３０質量部、１５～２０質量部、２０～１００００質量部、２０～１０００質量部、２０～１００質量部、又は、２０～３０質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、１００質量部のノニオン系界面活性剤ｂ２に対して下記の範囲であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１０質量部以上、５０質量部以上、８０質量部以上、１００質量部以上、１２０質量部以上、１５０質量部以上、１８０質量部以上、２００質量部以上、２５０質量部以上、３００質量部以上、３５０質量部以上、又は、４００質量部以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得やすい観点から、１０００質量部以下、８００質量部以下、６００質量部以下、５００質量部以下、４００質量部以下、３５０質量部以下、３００質量部以下、２５０質量部以下、２００質量部以下、１８０質量部以下、１５０質量部以下、又は、１２０質量部以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、１０～１０００質量部、１０～５００質量部、１０～３００質量部、１０～２００質量部、１０～１５０質量部、１００～１０００質量部、１００～５００質量部、１００～３００質量部、１００～２００質量部、１００～１５０質量部、１５０～１０００質量部、１５０～５００質量部、１５０～３００質量部、１５０～２００質量部、２００～１０００質量部、２００～５００質量部、２００～３００質量部、３００～１０００質量部、又は、３００～５００質量部であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２の合計量は、毛髪用繊維の全量を基準として０．００２～４質量％（０．００２～４．０質量％）である。合計量が０．００２質量％以上であることにより、優れた柔らかさ（水すすぎ後）を得ることができると共に、優れた柔らかさ（水すすぎ前）を得やすい。合計量が４質量％以下であることにより、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得ることができる。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２の合計量は、毛髪用繊維の全量を基準として下記の範囲であってよい。合計量は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、０．００４質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０２質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．３質量％以上、０．５質量％以上、０．８質量％以上、又は、１質量％以上であってよい。合計量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、１．２質量％以上、１．４質量％以上、１．５質量％以上、１．６質量％以上、１．８質量％以上、２質量％以上、２．５質量％以上、３質量％以上、又は、３．５質量％以上であってよい。合計量は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得やすい観点から、３．５質量％以下、３質量％以下、２．５質量％以下、２質量％以下、１．８質量％以下、１．６質量％以下、１．５質量％以下、１．４質量％以下、１．２質量％以下、又は、１質量％以下であってよい。合計量は、優れた耐べたつき性を得やすい観点から、０．８質量％以下、０．５質量％以下、０．３質量％以下、０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１質量％以下、又は、０．００５質量％以下であってよい。これらの観点から、合計量は、０．００５～４質量％、０．０１～４質量％、０．１～４質量％、１～４質量％、０．００２～２質量％、０．００５～２質量％、０．０１～２質量％、０．１～２質量％、１～２質量％、０．００２～１質量％、０．００５～１質量％、０．０１～１質量％、又は、０．１～１質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、含有量Ｃ４として、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、毛髪用繊維の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。含有量Ｃ４は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、０．０００５質量％以上、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．１２質量％以上、０．１５質量％以上、０．１６質量％以上、０．１８質量％以上、０．２質量％以上、０．３質量％以上、又は、０．５質量％以上であってよい。含有量Ｃ４は、優れた耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、０．５質量％以下、０．３質量％以下、０．２質量％以下、０．１８質量％以下、０．１６質量％以下、０．１５質量％以下、０．１２質量％以下、又は、０．１質量％以下であってよい。これらの観点から、含有量Ｃ４は、０質量％超５質量％以下、０質量％超１質量％以下、０質量％超０．５質量％以下、０質量％超０．２質量％以下、０．０５～５質量％、０．０５～１質量％、０．０５～０．５質量％、０．０５～０．２質量％、０．１～５質量％、０．１～１質量％、０．１～０．５質量％、又は、０．１～０．２質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、毛髪用繊維の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、０．０００１質量％以上、０．０００２質量％以上、０．０００３質量％以上、０．０００５質量％以上、０．０００８質量％以上、０．００１質量％以上、０．００２質量％以上、０．００３質量％以上、０．００５質量％以上、０．００８質量％以上、０．０１質量％以上、０．０２質量％以上、０．０３質量％以上、０．０５質量％以上、０．０７質量％以上、０．０９質量％以上、０．１質量％以上、０．１５質量％以上、又は、０．２質量％以上であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得やすい観点から、１質量％以下、０．５質量％以下、０．４５質量％以下、０．４質量％以下、０．３５質量％以下、０．３質量％以下、０．２５質量％以下、０．２質量％以下、０．１５質量％以下、０．１質量％以下、０．０９質量％以下、０．０７質量％以下、０．０５質量％以下、又は、０．０３質量％以下であってよい。これらの観点から、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、０質量％超１質量％以下、０質量％超０．１質量％以下、０質量％超０．０７質量％以下、０質量％超０．０５質量％以下、０．０１～１質量％、０．０１～０．１質量％、０．０１～０．０７質量％、０．０１～０．０５質量％、０．０３～１質量％、０．０３～０．１質量％、０．０３～０．０７質量％、０．０３～０．０５質量％、０．０５～１質量％、０．０５～０．１質量％、又は、０．０５～０．０７質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、毛髪用繊維の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、０．０００１質量％以上、０．０００５質量％以上、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．３質量％以上、０．４質量％以上、０．５質量％以上、０．６質量％以上、０．７質量％以上、０．９質量％以上、１質量％以上、１．５質量％以上、又は、２質量％以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得やすい観点から、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、１．５質量％以下、１質量％以下、０．９質量％以下、０．７質量％以下、０．６質量％以下、０．５質量％以下、０．４質量％以下、０．３質量％以下、０．２質量％以下、０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０１質量％以下、又は、０．００５質量％以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、０質量％超５質量％以下、０質量％超３質量％以下、０質量％超２質量％以下、０質量％超０．７質量％以下、０．１～５質量％、０．１～３質量％、０．１～２質量％、０．１～０．７質量％、０．３～５質量％、０．３～３質量％、０．３～２質量％、又は、０．３～０．７質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維において、ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、毛髪用繊維の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、優れた繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、０．０００５質量％以上、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．３質量％以上、０．４質量％以上、０．５質量％以上、０．７質量％以上、又は、１質量％以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、優れた耐べたつき性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、１．５質量％以下、１質量％以下、０．７質量％以下、０．５質量％以下、０．４質量％以下、０．３質量％以下、０．２質量％以下、０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０１質量％以下、又は、０．００５質量％以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、０質量％超５質量％以下、０質量％超２質量％以下、０質量％超１質量％以下、０質量％超０．５質量％以下、０．１～５質量％、０．１～２質量％、０．１～１質量％、０．１～０．５質量％、０．２～５質量％、０．２～２質量％、０．２～１質量％、又は、０．２～０．５質量％であってよい。

　油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２のそれぞれの含有量は、ＮＭＲ、ＧＣ－ＭＳ、ＨＰＬＣ、ＦＴ－ＩＲ、温水抽出、溶剤抽出等を用いて測定できる。毛髪用繊維における油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２のうちの複数の成分の間の相対量は、繊維処理剤における相対量と同等である傾向がある。

　本実施形態に係る繊維処理剤において、油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２の合計量は、繊維処理剤の全量を基準として下記の範囲であってよい。合計量は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、０．０２質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、８質量％以上、又は、１０質量％以上であってよい。合計量は、優れた耐べたつき性を得やすい観点から、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１８質量％以下、１６質量％以下、１５質量％以下、１４質量％以下、１２質量％以下、１０質量％以下、８質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、０．５質量％以下、０．２質量％以下、０．１質量％以下、又は、０．０５質量％以下であってよい。これらの観点から、合計量は、０．０２～４０質量％、０．０５～４０質量％、０．１～４０質量％、１～４０質量％、１０～４０質量％、０．０２～２０質量％、０．０５～２０質量％、０．１～２０質量％、１～２０質量％、１０～２０質量％、０．０２～１０質量％、０．０５～１０質量％、０．１～１０質量％、又は、１～１０質量％であってよい。

　本実施形態に係る繊維処理剤において、含有量Ｃ５として、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、繊維処理剤の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。含有量Ｃ５は、優れた櫛通り性を得やすい観点から、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、１．２質量％以上、又は、１．５質量％以上であってよい。含有量Ｃ５は、優れた耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、５０質量％以下、３０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、又は、２質量％以下であってよい。これらの観点から、含有量Ｃ５は、０質量％超５０質量％以下、０質量％超１０質量％以下、０質量％超５質量％以下、０質量％超２質量％以下、０．５～５０質量％、０．５～１０質量％、０．５～５質量％、０．５～２質量％、１～５０質量％、１～１０質量％、１～５質量％、又は、１～２質量％であってよい。

　本実施形態に係る繊維処理剤において、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、繊維処理剤の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、０．００１質量％以上、０．００２質量％以上、０．００３質量％以上、０．００５質量％以上、０．００８質量％以上、０．０１質量％以上、０．０２質量％以上、０．０３質量％以上、０．０５質量％以上、０．０８質量％以上、０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．３質量％以上、又は、０．５質量％以上であってよい。カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、優れた櫛通り性、耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、１０質量％以下、５質量％以下、４．５質量％以下、４質量％以下、３．５質量％以下、３質量％以下、２．５質量％以下、２質量％以下、１．５質量％以下、１質量％以下、０．９質量％以下、０．７質量％以下、又は、０．６質量％以下であってよい。これらの観点から、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、０質量％超１０質量％以下、０質量％超１質量％以下、０質量％超０．７質量％以下、０質量％超０．６質量％以下、０．１～１０質量％、０．１～１質量％、０．１～０．７質量％、０．１～０．６質量％、０．３～１０質量％、０．３～１質量％、０．３～０．７質量％、０．３～０．６質量％、０．５～１０質量％、０．５～１質量％、又は、０．５～０．６質量％であってよい。

　本実施形態に係る繊維処理剤において、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、繊維処理剤の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、２質量％以上、３質量％以上、４質量％以上、又は、５質量％以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、優れた櫛通り性及び耐べたつき性を得やすい観点から、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、９質量％以下、７質量％以下、又は、６質量％以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ１の含有量は、０質量％超５０質量％以下、０質量％超３０質量％以下、０質量％超２０質量％以下、０質量％超７質量％以下、１～５０質量％、１～３０質量％、１～２０質量％、１～７質量％、３～５０質量％、３～３０質量％、３～２０質量％、又は、３～７質量％であってよい。

　本実施形態に係る繊維処理剤において、ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、繊維処理剤の全量を基準として、０質量％を超えており、下記の範囲であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、優れた繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、２質量％以上、又は、２．５質量％以上であってよい。ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、優れた耐べたつき性、柔らかさ（水すすぎ前及び後）、並びに、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下、７質量％以下、５質量％以下、４質量％以下、又は、３質量％以下であってよい。これらの観点から、ノニオン系界面活性剤ｂ２の含有量は、０質量％超５０質量％以下、０質量％超２０質量％以下、０質量％超１０質量％以下、０質量％超５質量％以下、１～５０質量％、１～２０質量％、１～１０質量％、１～５質量％、２～５０質量％、２～２０質量％、２～１０質量％、又は、２～５質量％であってよい。

　本実施形態に係る繊維処理剤は、水を含有することができる。本実施形態に係る繊維処理剤において、水の含有量は、繊維処理剤の全量を基準として下記の範囲であってよい。水の含有量は、優れた耐べたつき性、及び、繊維処理剤の分散性を得やすい観点から、６０質量％以上、６２質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、又は、９０質量％以上であってよい。水の含有量は、優れた櫛通り性、並びに、柔らかさ（水すすぎ前及び後）を得やすい観点から、９９．９質量％以下、９９．５質量％以下、９９質量％以下、９７質量％以下、９５質量％以下、９４質量％以下、９３．５質量％以下、９３質量％以下、９２質量％以下、又は、９０質量％以下であってよい。これらの観点から、水の含有量は、６０～９９．９質量％、６２～９９質量％、７０～９９質量％、８５～９９質量％、６２～９５質量％、６２～９２質量％、７０～９５質量％、又は、８５～９５質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維は、基材繊維の表面の少なくとも一部に存在する他の添加剤（油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２に該当しない成分）を有してよく、本実施形態に係る繊維処理剤は、他の添加剤（油分Ｓ、カチオン系界面活性剤Ａ、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２に該当しない成分）を有してよい。このような添加剤としては、油分Ｓに該当しない油分（例えば高級アルコール）、カチオン系界面活性剤Ａに該当しないカチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２に該当しないノニオン系界面活性剤、抗菌加工剤、消臭加工剤、防カビ加工剤、ＵＶカット剤、柔軟剤、ＳＲ加工剤、芳香加工剤、難燃剤、消泡剤、香料等が挙げられる。本実施形態に係る毛髪用繊維では、ゼオライト及び炭化ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種が基材繊維の表面に存在しなくてよく、基材繊維が、ゼオライト及び炭化ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種を含有しなくてよい。本実施形態に係る毛髪用繊維では、炭素原子、水素原子及び酸素原子のみからなるアルコールが基材繊維の表面に存在しなくてよく、本実施形態に係る繊維処理剤は、炭素原子、水素原子及び酸素原子のみからなるアルコールを含有しなくてよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、油分Ｓの含有量、トリグリセリドの含有量、脂肪酸アルキルの含有量、又は、脂肪族飽和炭化水素の含有量は、毛髪用繊維又は繊維処理剤に存在する油分の全量（油分Ｓ、及び、油分Ｓに該当しない油分の合計量）を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、７０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、９９質量％以上、又は、実質的に１００質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、カチオン系界面活性剤Ａの含有量は、毛髪用繊維又は繊維処理剤に存在するカチオン系界面活性剤の全量（カチオン系界面活性剤Ａ、及び、カチオン系界面活性剤Ａに該当しないカチオン系界面活性剤の合計量）を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、７０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、９９質量％以上、又は、実質的に１００質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維及び繊維処理剤において、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２の合計量は、毛髪用繊維又は繊維処理剤に存在するノニオン系界面活性剤の全量（ノニオン系界面活性剤ｂ１、ノニオン系界面活性剤ｂ２、並びに、ノニオン系界面活性剤ｂ１及びノニオン系界面活性剤ｂ２に該当しないノニオン系界面活性剤の合計量）を基準として、５０質量％以上、５０質量％超、７０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、９９質量％以上、又は、実質的に１００質量％であってよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法では、本実施形態に係る繊維処理剤を基材繊維の表面に接触させる。すなわち、本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、本実施形態に係る繊維処理剤を基材繊維の表面に接触させる繊維処理工程を備える。繊維処理工程では、１相の状態である繊維処理剤を基材繊維の表面に接触させることができる。

　繊維処理工程では、繊維処理剤を基材繊維の表面の少なくとも一部に塗布することができる。この場合、繊維に液体を塗布する従来公知の手段を用いることができる。例えば、繊維処理剤が付着した表面を有するロールにより繊維処理剤を基材繊維に塗布する手段（ロール転写法）；繊維処理剤を貯めた液体槽に基材繊維を浸す手段（ディッピング法）；繊維処理剤を基材繊維に対して散布する手段；ブラシ、刷毛等の塗り具を介して基材繊維に繊維処理剤を付着させる手段等が挙げられる。例えば、ディッピング法においては、塗布回数、繊維処理剤における有効成分の含有量等を調整することにより繊維処理剤の塗布量を調整できる。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、繊維処理工程の前に、基材繊維の材料を含有する組成物を紡糸することにより基材繊維を得る紡糸工程を備えてよい。紡糸工程では、基材繊維の材料を含有する組成物を溶融紡糸（溶融変形）することができる。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、紡糸工程の前に、基材繊維の材料を含有する組成物を溶融混練する混練工程を備えてよい。溶融混練するための装置としては、種々の一般的な混練機を用いることができる。混練機としては、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等が挙げられる。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、繊維処理工程の前に、紡糸工程で得られた糸（未延伸糸）を延伸処理する延伸工程を備えてよい。

　延伸工程における延伸倍率は、繊維の強度発現が起こりやすい観点から、１．５倍以上、又は、２．０倍以上であってよい。延伸倍率は、延伸処理時に糸切れが発生しにくい観点から、５．０倍以下、又は、４．０倍以下であってよい。これらの観点から、延伸倍率は、１．５～５．０倍、又は、２．０～４．０倍であってよい。

　延伸処理は、未延伸糸を一旦ボビンに巻き取った後、紡糸工程と連続しない工程で延伸する２工程法で行われてよく、未延伸糸をボビンに巻き取ることなく紡糸工程と連続する工程で延伸する直接紡糸延伸法で行われてもよい。延伸処理は、１回で目的の延伸倍率まで延伸する一段延伸法で行われてよく、２回以上の延伸によって目的の延伸倍率まで延伸する多段延伸法で行われてよい。

　延伸処理の温度は、８０～１２０℃であってよい。温度が８０℃以上であることにより、繊維の強度を充分に確保しやすいと共に糸切れが発生しにくい。温度が１２０℃以下であることにより、繊維の好適な触感が得られやすい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、延伸工程の後に、延伸工程で得られた糸（延伸糸）を熱処理（アニール）する熱処理工程を備えてよい。熱処理工程を行うことにより延伸糸の熱収縮率を低下させることができる。熱処理工程は、繊維処理工程の前に行うことができる。

　熱処理温度は、１００℃以上、又は、１２０℃以上であってよい。熱処理温度は、２００℃以下、又は、１５０℃以下であってよい。熱処理は、延伸処理の後に連続して行ってよく、一旦巻き取った後に時間をあけて行ってもよい。

　本実施形態に係る毛髪用繊維の製造方法は、熱処理工程の後に、糸（延伸糸）を加工する加工工程を備えてよい。加工工程では、例えば、糸に対して賦形加工を施してよい。熱処理工程は、繊維処理工程の前又は後に行うことができる。

　本実施形態に係る頭髪装飾品は、本実施形態に係る毛髪用繊維を備える。本実施形態に係る頭髪装飾品は、頭部に装脱着可能な物品であり、本実施形態に係る毛髪用繊維からなる態様（例えば、毛髪用繊維の繊維束）であってもよい。頭髪装飾品としては、かつら、ヘアウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、つけ毛等が挙げられる。

　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜基材繊維の準備＞
　基材繊維として下記繊維を準備した。
　基材繊維Ａ：ポリ塩化ビニル（大洋塩ビ株式会社、商品名「ＴＨ－７００」）及びアクリロニトリル－スチレン共重合体（デンカ株式会社、商品名「ＧＲ－ＡＴ－６Ｓ」）の混合物を用いた繊維、ポリ塩化ビニルの含有量：５０質量％以上、アクリロニトリル－スチレン共重合体の含有量：３０質量％、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶液紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｂ：ポリ塩化ビニル（大洋塩ビ株式会社、商品名「ＴＨ－７００」）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶液紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｃ：アクリロニトリル－スチレン共重合体（デンカ株式会社、商品名「ＧＲ－ＡＴ－６Ｓ」）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶液紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｄ：ＰＥＴ（三井化学株式会社、商品名「Ｊ１２５Ｓ」）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶融紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｅ：ポリアミド系樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社、商品名「レオナ１５００」）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶液紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｆ：ポリプロピレン（住友化学株式会社、商品名「住友ノーブレンＳ１３１」）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶融紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｇ：塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体（共重合比５０：５０、重量平均分子量８００００～１３００００）を用いた繊維、弱軸の断面二次モーメントが１０×１０^－４ｍｍ^４である出口断面を有するノズルから紡糸された繊維（溶液紡糸法により作製された繊維）、平均繊度４０～７０デシテックス（１００本の繊維の繊度の平均値）
　基材繊維Ｈ：人毛、Ｓｕｎ　Ｔａｉｙａｎｇ社の商品名「ＶＥＬＶＥＴ　ＲＥＭＩ」を４０℃の水で洗浄した後に使用

＜繊維処理剤の調製＞
　表１～９に示す油分及び界面活性剤を水と混合することにより繊維処理剤を調製した。繊維処理剤における油分、並びに、全界面活性剤（カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤１及びノニオン系界面活性剤２）の合計量、並びに、水の含有量は、繊維処理剤の全量を基準とした含有量である。

　各実施例及び比較例では、表中の「〇」の表示を付した油分及び界面活性剤を用いた。油分及び界面活性剤としては下記試薬を用いた。実施例１１では、カチオン系界面活性剤として、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム及び塩化ベヘニルトリメチルアンモニウムを用いた（質量比：１：１）。実施例１７では、ノニオン系界面活性剤１として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１７．４）及びポリオキシエチレンステアリルエーテル（炭素鎖の炭素数１８、ＨＬＢ１６．６）を用いた（質量比：１：１）。比較例１０では、ノニオン系界面活性剤２として、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１３．１）及びポリオキシエチレンセチルエーテル（炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ９．４）を用いた（質量比：１：１）。比較例１４では、ノニオン系界面活性剤１として、ポリオキシエチレンセチルエーテル（炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１４．３）及びポリオキシエチレンセチルエーテル（炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１６．７）を用いた（質量比：１：１）。

（油分）
・ミリスチン酸イソプロピル：日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＮＩＫＫＯＬ　ＩＰＭ－１００」、ヨウ素価０．５以下
・オレイン酸オクチル：自社調製品、ヨウ素価８０～９０
・流動パラフィン：Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社、商品名「ＫＬＥＡＲＯＬ」、ヨウ素価０．５以下
・トリグリセリド１：中鎖脂肪酸トリグリセリド、オクタン酸（炭素数８）が主に付加したトリグリセリド、ヨウ素価４以下、花王株式会社、商品名「ココナードＲＫ」
・トリグリセリド２：ヤシ油、ラウリン酸（炭素数１２）が主に付加したトリグリセリド、ヨウ素価７～１１、日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＮＩＫＫＯＬ　ＴＲＩＦＡＴ　Ｃ－２４」
・トリグリセリド３：オリーブ果実油、オレイン酸（炭素数１８、略称１８：１）が主に付加したトリグリセリド、ヨウ素価７９～８８、日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＮＩＫＫＯＬ　オリーブ油」
・トリグリセリド４：ヒマワリ種子油、リノール酸（炭素数１８、略称１８：２）及びオレイン酸（炭素数１８、略称１８：１）が主に付加したトリグリセリド、ヨウ素価１２０～１３９、日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＮＩＫＫＯＬ　ヒマワリ油」
・トリグリセリド５：ローズヒップ油（カニナバラ果実油）、リノール酸（炭素数１８、略称１８：２）及びリノレン酸（炭素数１８、略称１８：３）が主に付加したトリグリセリド、ヨウ素価１７０～１９０、日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＮＩＫＫＯＬ　ローズヒップ油」

（カチオン系界面活性剤）
・塩化セチルトリメチルアンモニウム水溶液：炭素鎖の炭素数１６、日光ケミカルズ株式会社、商品名「ＣＡ－２３３０」、有効成分量約２９％
・塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、イソプロピルアルコール及び水の混合物：炭素鎖の炭素数１８、東邦化学株式会社、商品名「カチナールＳＴＣ－２５Ｗ」、有効成分量約２５％
・塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム及びイソプロピルアルコールの混合物：炭素鎖の炭素数１８、三洋化成株式会社、商品名「カチオンＳ」、有効成分量約９１％
・塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム及びイソプロピルアルコールの混合物：東邦化学株式会社、商品名「カチナールＤＣ－８０」、炭素鎖の炭素数２２、有効成分量約８０％
・塩化テトラコシルトリメチルアンモニウム：炭素鎖の炭素数２４、自社調製品

（ノニオン系界面活性剤１）
・ポリオキシエチレンオクチルエーテル：炭素鎖の炭素数８、ＨＬＢ１７．０、自社調製品
・ポリオキシエチレンデシルエーテル：炭素鎖の炭素数１０、ＨＬＢ１７．０、自社調製品
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１５．６、自社調製品
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１７．４、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＥＬ－１５３０」
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１８．５、自社調製品
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１９．５、自社調製品
・ポリオキシエチレンラウリン酸エステル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１７．０、自社調製品
・ジポリオキシエチレンラウリルアミン：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１７．０、自社調製品
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１４．３、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３１５Ｌ」
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１５．５、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３２０Ｌ」
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１６．７、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３３０Ｌ」
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１８．３、自社調製品
・ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド：炭素鎖の炭素数１２～１８、ＨＬＢ約１７．０、自社調製品
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル：炭素鎖の炭素数１８、ＨＬＢ１６．６、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＳＲ－７３０」
・ポリオキシエチレンベヘニルエーテル：炭素鎖の炭素数２２、ＨＬＢ１７．０、自社調製品
・ポリオキシエチレンテトラコサン酸エステル：炭素鎖の炭素数２４、ＨＬＢ１７．０、自社調製品

（ノニオン系界面活性剤２）
・ポリオキシエチレンオクチルエーテル：炭素鎖の炭素数８、ＨＬＢ１０．１、自社調製品
・ポリオキシエチレンデシルエーテル：炭素鎖の炭素数１０、ＨＬＢ９．０、青木油脂工業株式会社、商品名「ファインサーフＤ－１３０３」
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ９．７、花王株式会社、商品名「エマルゲン１０４Ｐ」
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ１３．１、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＥＬ－１５０９Ｐ」
・ポリオキシエチレンラウリン酸エステル：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ９．７、自社調製品
・ジポリオキシエチレンラウリルアミン：炭素鎖の炭素数１２、ＨＬＢ９．７、自社調製品
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ５．７、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３０２Ｌ」
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ８．４、自社調製品
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ９．４、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３０５」
・ポリオキシエチレンセチルエーテル：炭素鎖の炭素数１６、ＨＬＢ１２．９、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＣＨ－３１０Ｌ」
・ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド：炭素鎖の炭素数１２～１８、ＨＬＢ約９．５、自社調製品
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル：炭素鎖の炭素数１８、ＨＬＢ９．２、青木油脂工業株式会社、商品名「ブラウノンＳＲ－７０５」
・ポリオキシエチレンベヘニルエーテル：炭素鎖の炭素数２２、ＨＬＢ９．７、自社調製品
・ポリオキシエチレンテトラコサン酸エステル：炭素鎖の炭素数２４、ＨＬＢ９．３、自社調製品

（繊維処理剤の分散性の評価）
　実施例及び比較例で用いられる繊維処理剤と同様の組成の繊維処理剤について分散性を評価した。まず、ノニオン系界面活性剤２を７０℃の水へ添加した後、７０℃、３００ｒｐｍの条件で約１２０分予備撹拌した。次に、油分を添加した後、ホモジナイザー（ホモジナイザー　ＭＡＲＫＩＩ／ＴＯＫＵＳＹＵ　ＫＩＫＡ社）を用いて、常温、６５００ｒｐｍの条件で約７分処理することで乳化処理を行った。その後、水に溶解したノニオン系界面活性剤１及びカチオン系界面活性剤を添加した後、常温、３００ｒｐｍの条件で約３０分撹拌することにより繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤を静置し、状態を目視観察した。水と混合する前に固体状の成分、及び、水と混ざらない液状成分が、２相に分離することなく全体的にコロイド状に分散している場合を「Ａ」と評価し、これらの成分が全体的にコロイド状に分散しない場合（２相に分離する場合を含む）を「Ｂ」と評価した。結果を各表に示す。油分、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤１又はノニオン系界面活性剤２を用いていない比較例に関しては、当該成分を用いることなく同様の操作を行った。

＜評価用繊維の作製＞
（実施例１～５８及び比較例１～２２）
　上述の基材繊維を１００℃で延伸した後、１１０℃でアニールを行い、単繊度２０～１００デシテックスの繊維を得た。延伸倍率は３．２５倍であり、アニール時の弛緩率は２５％であった。アニール時の弛緩率は、「（アニール炉のローラの出口最寄り部分の円周）／（アニール炉のローラの入口最寄り部分の円周）」で算出される値である。その後、ギアマシン（ＮＥＷ　ＹＡＫＩ　ＢＲＡＩＤ　ＣＲＩＭＰＩＮＧ　Ｍ／Ｃ－２．５ｍｍ／ＳＵＮＧ　ＪＩＮ　ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ　ＣＯ．，ＬＴＤ．）を用いて、ギアピッチ２．５ｍｍ、予熱９０℃、ギアロール温度９０℃、ギアロール回転速度１ｍ／ｍの条件で賦形加工した。加工後の繊維で１２００ｍｍ、１２０ｇの繊維束を作製した後、この繊維束を上述の繊維処理剤に浸漬することで繊維処理剤を繊維束に塗布した。繊維束に過剰に付着した繊維処理剤を充分に除去した後、４０℃のオーブンで６時間乾燥した。繊維束を櫛掛けしてほぐし整えることにより評価用繊維を得た。乾燥後の評価用繊維における有効成分の合計量は、浸漬処理の回数等により調整した。

　評価用繊維中の有効成分の含有量として、評価用繊維の表面における油分及び界面活性剤の付着量（単位：質量％）を各表に示す。評価用繊維における油分、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤１及びノニオン系界面活性剤２のうちの複数の成分の間の相対量は、繊維処理剤における相対量と同等である傾向があるため、付着量は、溶剤抽出法により評価用繊維から抽出した固形分に基づき下記式より算出した。繊維処理剤及び評価用繊維において、１００質量部のカチオン系界面活性剤に対する油分の割合、１００質量部のノニオン系界面活性剤２に対する油分の割合、及び、１００質量部のノニオン系界面活性剤１に対するカチオン系界面活性剤の割合は、各表に示すとおりであった。
　付着量［質量％］＝（抽出した固形分の質量［ｇ］／抽出前の評価用繊維の質量［ｇ］）×（繊維処理剤中の評価項目の有効成分量［質量％］／繊維処理剤中の全成分の有効成分量［質量％］）×１００

　上述の溶剤抽出法では、まず、評価用繊維２ｇを３００ｍＬビーカーへ計量した後、ｎ－ヘキサンとエタノールを比率１：１で混合した溶剤１００ｍＬを加えた。続いて、マグネットスターラーを用いて１２００ｒｐｍで１０分間撹拌した後、１０分間超音波洗浄機（ＵＳＣ－５５Ｚ３８Ｓ／超音波工業株式会社）で処理することにより評価サンプルを得た。そして、Ｎｏ．５Ａのろ紙で評価サンプルをろ過した後、ｎ－ヘキサンとエタノールを比率１：１で混合した溶剤２０ｍＬでビーカー、評価サンプル及びろ紙を洗浄した。得られたろ液における溶剤、水分等を含む揮発分を８０℃で乾燥固化させた。完全に水分を飛ばした後の乾燥物の質量を、抽出した固形分の質量として得た。

（実施例５９）
　基材繊維を延伸することなく、上述の手順と同様の方法で、基材繊維に対して、ギアマシン（ＮＥＷ　ＹＡＫＩ　ＢＲＡＩＤ　ＣＲＩＭＰＩＮＧ　Ｍ／Ｃ－２．５ｍｍ／ＳＵＮＧ　ＪＩＮ　ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ　ＣＯ．，ＬＴＤ．）を用いて、ギアピッチ２．５ｍｍ、予熱９０℃、ギアロール温度９０℃、ギアロール回転速度１ｍ／ｍの条件で賦形加工した。加工後の繊維で１２００ｍｍ、１２０ｇの繊維束を作製した後、この繊維束を上述の繊維処理剤に浸漬することで繊維処理剤を繊維束に塗布した。繊維束に過剰に付着した繊維処理剤を充分に除去した後、４０℃のオーブンで６時間乾燥した。繊維束を櫛掛けしてほぐし整えることにより評価用繊維を得た。

＜評価用繊維の評価＞
　上述の評価用繊維の櫛通り性、柔らかさ、耐べたつき性、耐臭性、及び、編み込み性を評価した。結果を各表に示す。

（櫛通り性）
　上述の評価用繊維をほどいた後に再度束ねて長さ３００ｍｍ、質量１０ｇの繊維束を得た。そして、繊維束の先端から９０ｍｍの位置より繊維束の先端へ向けて移動速度１０ｍｍ／ｓeｃ、移動距離１００ｍｍで櫛通りさせたときの抵抗力［単位：ｇｆ］の最大値を静・動摩擦測定機（ＴＲＩＮＩＴＹ－ＬＡＢ社製、商品名「ＴＬ２０１Ｔｔ」）で測定した。抵抗力が小さいほど櫛通り性が良好であると判断した。

（柔らかさ）
　上述の評価用繊維を中央で折り曲げて長さ６００ｍｍ、質量１２０ｇの繊維束を得た。毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）１０人の手触り（掌で圧縮するように繊維束を触った時に感じる柔らかさ）によって“柔らかい”及び“硬い”の２ランクの判定を行った後、下記基準で柔らかさ（水すすぎ前）を判定した。また、繊維束を水に浸漬した後に揉んで絞る作業を３回繰り返すことで繊維束をすすいだ後、同様の手順で柔らかさ（水すすぎ後）を判定した。参考用に、繊維処理剤を塗布する前の上述の基材繊維（賦形加工後）を用いて同様の手順で繊維束を得た後、同様の手順で柔らかさ（水すすぎなし）を判定した。
　Ａ：９人以上が柔らかいと評価
　Ｂ：５～８人が柔らかいと評価
　Ｃ：１～４人が柔らかいと評価
　Ｄ：０人が柔らかいと評価

（耐べたつき性）
　上述の評価用繊維を中央で折り曲げて長さ６００ｍｍ、質量１２０ｇの繊維束を得た。毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）１０人の手触り（掌で圧縮するように繊維束を触った時に感じるべたつき度合）によって“べたつかない”及び“べたつく”の２ランクの判定を行った後、下記基準で耐べたつき性を判定した。
　Ａ：９人以上がべたつかないと評価
　Ｂ：５～８人がべたつかないと評価
　Ｃ：１～４人がべたつかないと評価
　Ｄ：０人がべたつかないと評価

（耐臭性）
　上述の評価用繊維を中央で折り曲げて長さ６００ｍｍ、質量１２０ｇの繊維束を得た後、この繊維束を３０℃、８０ＲＨ％下で１４日間保管した。毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）１０人が評価用繊維の臭いを嗅いで悪臭の発生の有無を判定した後、下記基準で耐臭性を判定した。
　Ａ：５人以上が悪臭ありと評価
　Ｂ：４人以下が悪臭ありと評価

（編み込み性）
　上述の評価用繊維ほどいた後、長さ１００ｍｍ以上３００ｍｍ未満の繊維３５％、長さ３００ｍｍ以上３５０ｍｍ未満の繊維９％、長さ３５０ｍｍ以上４２５ｍｍ未満の繊維２８％、及び、長さ４２５ｍｍ以上５００ｍｍ以下の繊維２８％を用いて、先端にかけて細くなる繊維束（長さ：５００ｍｍ、質量；５ｇ）を得た。そして、繊維束を三つ編みに編み込んだ後、手を離した際に繊維束の先端が解けるか否かを判定した。
　Ａ：編込んだ手を離しても先端が解けない
　Ｂ：編込んだ手を離すと先端が解ける

Claims

　基材繊維と、油分と、カチオン系界面活性剤と、第１のノニオン系界面活性剤と、第２のノニオン系界面活性剤と、を有し、
　前記油分、前記カチオン系界面活性剤、前記第１のノニオン系界面活性剤、及び、前記第２のノニオン系界面活性剤が前記基材繊維の表面の少なくとも一部に存在し、
　前記油分が、トリグリセリド、脂肪酸アルキル、及び、脂肪族飽和炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、
　前記カチオン系界面活性剤が炭素数１８～２２の炭素鎖を有し、
　前記第１のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２０の炭素鎖を有し、
　前記第１のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が１４．０～１９．０であり、
　前記第２のノニオン系界面活性剤が炭素数１０～２２の炭素鎖を有し、
　前記第２のノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値が６．０以上１４．０未満であり、
　前記油分の含有量が１００質量部の前記カチオン系界面活性剤に対して０．２～６００質量部であり、
　前記油分の含有量が１００質量部の前記第２のノニオン系界面活性剤に対して２０～２１０質量部であり、
　前記カチオン系界面活性剤の含有量が１００質量部の前記第１のノニオン系界面活性剤に対して３～２０質量部であり、
　前記油分、前記カチオン系界面活性剤、前記第１のノニオン系界面活性剤、及び、前記第２のノニオン系界面活性剤の合計量が、当該毛髪用繊維の全量を基準として０．００２～４質量％である、毛髪用繊維。
　前記基材繊維が、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、及び、アクリロニトリル－スチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　前記油分がヨウ素価１６５以下の油分を含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　前記油分が前記トリグリセリドを含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　前記油分が前記脂肪酸アルキルを含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　前記油分が前記脂肪族飽和炭化水素を含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　前記カチオン系界面活性剤が、下記一般式（１）で表される構造のカチオンを有する第四級アンモニウム塩を含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。

［式（１）中、Ｒ^１１は、炭素数１８～２２の炭素鎖を含む基を示し、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に１価の基を示す。］
　前記カチオン系界面活性剤が、前記一般式（１）におけるＲ^１２及びＲ^１３がメチル基である第四級アンモニウム塩を含む、請求項７に記載の毛髪用繊維。
　前記第１のノニオン系界面活性剤及び前記第２のノニオン系界面活性剤が、下記一般式（２ａ）で表される構造、下記一般式（２ｂ）で表される構造、下記一般式（２ｃ）で表される構造、及び、下記一般式（２ｄ）で表される構造からなる群より選ばれる少なくとも一種を有する化合物を含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。

［式中、Ｒ^２１ａ、Ｒ^２１ｂ、Ｒ^２１ｃ及びＲ^２１ｄは、それぞれ独立に、前記第１のノニオン系界面活性剤において、炭素数１０～２０の炭素鎖を含む疎水部を示し、前記第２のノニオン系界面活性剤において、炭素数１０～２２の炭素鎖を含む疎水部を示し、Ｒ^２２ａ、Ｒ^２２ｂ、Ｒ^２２ｃ、Ｒ^２３ｃ及びＲ^２２ｄは、それぞれ独立に親水部を示し、Ｒ^２３ｄは、疎水部又は親水部を示す。］
　前記第１のノニオン系界面活性剤及び前記第２のノニオン系界面活性剤がポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む、請求項１に記載の毛髪用繊維。
　請求項１～１０のいずれか一項に記載の毛髪用繊維を備える、頭髪装飾品。