WO2023190014A1 - 端子台 - Google Patents

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WO2023190014A1
WO2023190014A1 PCT/JP2023/011455 JP2023011455W WO2023190014A1 WO 2023190014 A1 WO2023190014 A1 WO 2023190014A1 JP 2023011455 W JP2023011455 W JP 2023011455W WO 2023190014 A1 WO2023190014 A1 WO 2023190014A1
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WO
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opening
terminal
terminal block
housing
shield shell
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Application number
PCT/JP2023/011455
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English (en)
French (fr)
Inventor
功 脇本
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H01R9/18—Fastening by means of screw or nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel

Definitions

  • the present disclosure relates to a terminal block.
  • Patent Document 1 describes a terminal block that is attached to an opening provided in a device housing.
  • the terminal block includes a resin molded part having a cylindrical main body, and a terminal extending from the inner circumferential surface of the main body.
  • the terminals of the terminal block are connected to terminals on the device side.
  • the terminal block also includes a water stop member interposed between the resin molded part and the surface of the device housing. The water stop member prevents water from entering the opening of the device housing. Therefore, the water stopper member prevents water from entering the device housing through the opening to which the terminal block is attached.
  • An object of the present disclosure is to provide a terminal block that can suppress the water-stopping member from being exposed to water.
  • the terminal block of the present disclosure is a terminal block that is attached to an opening provided in a housing of a device, and is made of resin and has a cylindrical part that fits into the opening, and an extension part that extends from the cylindrical part to the outer peripheral side.
  • a resin molded part a terminal protruding from an inner circumferential surface of the tubular part toward the inner circumferential side of the tubular part, an electric wire connected to the terminal, an outer circumferential surface of the tubular part, and an inner circumferential surface of the opening.
  • a water stop member disposed between them to stop water between them, and a first shield shell made of metal that covers the extension part, and the extension part extends over the entire circumference of the cylindrical part. and in a state where the cylindrical portion is fitted into the opening, the extending portion has an outer dimension larger than the opening over the entire circumference of the opening when viewed from the opening direction of the opening. have.
  • the terminal block of the present disclosure exhibits the effect of suppressing the water-stopping member from being exposed to water.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal block according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a sectional view showing a terminal block of the same type.
  • FIG. 2B is an enlarged sectional view showing a part of the same type of terminal block.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the same type of terminal block.
  • FIG. 4 is a rear view showing the same type of terminal block.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship between the extending portion and the opening when viewed from the opening direction of the opening of the housing in the terminal block of the same type.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the second shield shell in the same type of terminal block.
  • the terminal block of the present disclosure includes: [1] A terminal block that is attached to an opening provided in a housing of a device, and a resin-molded part made of resin that has a cylindrical part that fits into the opening, and an extension part that extends from the cylindrical part to the outer circumferential side. a terminal protruding from the inner peripheral surface of the cylindrical portion toward the inner periphery of the cylindrical portion; an electric wire connected to the terminal; and a terminal disposed between the outer periphery of the cylindrical portion and the inner periphery of the opening.
  • the extending portion is provided over the entire circumference of the cylindrical portion, In a state where the cylindrical portion is fitted into the opening, the extending portion has an outer dimension larger than the opening over the entire circumference of the opening when viewed from the opening direction of the opening.
  • the water stop member is arranged between the outer circumferential surface of the cylindrical portion and the inner circumferential surface of the opening. This allows the water stop member to be placed at a position deep within the opening, thereby making it possible to prevent the water stop member from being exposed to water.
  • the extending portion of the resin molded portion has an outer dimension larger than the opening over the entire circumference of the opening when viewed from the opening direction of the opening. Thereby, it becomes possible to suitably suppress intrusion of water into the opening by the extension portion. Therefore, it becomes possible to further suppress the water-stopping member from being exposed to water by the extending portion.
  • the extending portion includes a terminal holding portion that holds the terminal in a part of the circumferential direction, and the terminal extends from the inner circumferential surface of the cylindrical portion to the inner circumferential side of the cylindrical portion. It has a protruding terminal connection part and a buried part buried inside the terminal holding part, and the electric wire is connected to the buried part and pulled out from the inside of the resin molded part. There is.
  • the terminal holding portion that holds the buried portion of the terminal constitutes a part of the extending portion. That is, the extension portion including the terminal holding portion can prevent the water stopper member from being exposed to water.
  • a gap through which liquid can flow is formed between the first shield shell and the extension. According to this configuration, the gap between the extension part and the first shield shell makes it possible to suppress water from remaining between the extension part and the first shield shell. As a result, it becomes possible to more appropriately suppress the water-stopping member from being exposed to water.
  • a second shield shell that covers the resin molded part and the first shield shell, and the second shield shell includes a metal shell body that covers the resin molded part and the first shield shell, and the shell.
  • a closing member provided on the resin molded part side of the main body and closing one end of the cylindrical part, between the shell main body and the closing member and between the shell main body and the resin molded part Each has a gap through which liquid can flow.
  • the resin molded portion is likely to be exposed to water, so that the effect of suppressing water exposure to the water stop member by the extending portion can be more significantly obtained.
  • the shell main body extends from the rear end toward the front side. It has an inclined part that is inclined so as to approach the resin molded part.
  • water adhering to the outer surface of the shell main body easily flows to the front side, that is, to the opposite side of the terminal holding part, due to the slope of the slope part. This makes it possible to suppress water adhering to the outer surface of the shell body from flowing toward the terminal holding portion.
  • cylindrical refers not only to one in which a peripheral wall is formed continuously over the entire circumference, but also to one in which a plurality of parts are combined to form a cylindrical shape, or a C-shape. It also includes those that have a notch in a part of the circumference, such as a shape. Moreover, the "cylindrical” shape includes a circle, an ellipse, and a polygon having sharp or rounded corners.
  • opposite in this specification refers to surfaces or members being in front of each other, and not only when they are completely in front of each other, but also partially in front of each other. including cases where In addition, “opposed” in this specification refers to both a case where a member different from the two parts is interposed between the two parts, and a case where nothing is interposed between the two parts. including.
  • the terminal block 10 shown in FIGS. 1 and 2A electrically connects vehicle devices such as motors and inverters.
  • the terminal block 10 is attached to a device housing 100 having an opening 101. Inside the housing 100, a plurality of mating terminals 110 made of metal are provided.
  • the device and the terminal block 10 attached to the casing 100 of the device are installed in an environment that is easily exposed to water, such as an engine room of a vehicle, for example.
  • the terminal block 10 includes a plurality of terminals 20 arranged in parallel, a plurality of electric wires 30 connected to the plurality of terminals 20, and a housing 40 that holds the plurality of terminals 20 and the plurality of electric wires 30.
  • the terminal block 10 includes, for example, three terminals 20 and three electric wires 30.
  • the electric wire 30 is drawn out from the housing 40.
  • the direction in which the plurality of terminals 20 are arranged in parallel is referred to as the X-axis direction
  • the direction in which the electric wire 30 drawn out from the housing 40 extends is referred to as the Y-axis direction, which is a direction perpendicular to both the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the Z-axis direction is a direction perpendicular to both the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the Z-axis direction is orthogonal to each other.
  • the terminal block 10 includes a first shield shell 50 that covers the housing 40 and a bracket 60 that is attached to the first shield shell 50.
  • the terminal block 10 also includes a braided member 70 that covers the bracket 60, a caulking ring 80 that attaches the braided member 70 to the bracket 60, and a fixing member 90 that fixes the braided member 70 to the electric wire 30.
  • the terminal block 10 includes a second shield shell 120 that covers the housing 40 and the first shield shell 50.
  • the terminal 20 has a wire connection part 21 and a terminal connection part 22.
  • the terminal 20 is a single component in which a wire connection part 21 and a terminal connection part 22 are integrally formed.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • An electric wire 30 is electrically connected to the electric wire connection portion 21 .
  • the wire connecting portion 21 is connected to the wire 30 by, for example, crimping.
  • the terminal connection portion 22 has, for example, a plate shape.
  • the terminal connection portion 22 extends from the wire connection portion 21 in the Y-axis direction.
  • the terminal connection portion 22 is provided with an insertion hole 23 into which the bolt 111 is inserted.
  • the insertion hole 23 penetrates the terminal connection portion 22 in the Z-axis direction.
  • Each of the terminal connection parts 22 is electrically connected to each of the mating terminals 110 provided inside the housing 100 by bolts 111 inserted into the insertion holes 23.
  • the electric wire 30 includes a core wire 31 and an insulating coating 32 that covers the outer periphery of the core wire 31.
  • the core wire 31 is exposed from the insulation coating 32 at the end of the electric wire 30.
  • the core wire 31 exposed from the insulation coating 32 is connected to the wire connection part 21 of the terminal 20.
  • the housing 40 includes a cylindrical hood portion 42 and a terminal holding portion 43 that protrudes from the hood portion 42 toward the outer circumference of the hood portion 42.
  • a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) can be used.
  • the hood portion 42 constitutes a part of the cylindrical portion of the housing 40.
  • the hood portion 42 has an opening 41 that exposes the terminal connection portions 22 of the plurality of terminals 20 to the inside.
  • the opening 41 passes through the hood portion 42 in the Z-axis direction.
  • the opening 41 has, for example, an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • a cylindrical fitting portion 44 that fits into the opening 101 of the housing 100 is provided at one end of the hood portion 42 in the Z-axis direction.
  • the fitting portion 44 constitutes a part of the cylindrical portion of the housing 40.
  • An annular water stop member 46 made of an elastic material such as rubber is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion 44 .
  • the water stop member 46 seals between the fitting portion 44 and the opening 101 of the housing 100.
  • the water stop member 46 is mounted, for example, in a groove 44a formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 44 along the circumferential direction.
  • the housing 40 has a flange portion 45 that extends from the hood portion 42 toward the outer circumference of the hood portion 42 .
  • the flange portion 45 extends, for example, along the XY plane.
  • the flange portion 45 protrudes from a portion of the hood portion 42 adjacent to the fitting portion 44 in the Z-axis direction and excluding the terminal holding portion 43.
  • the flange portion 45 is connected to the terminal holding portion 43 in the circumferential direction of the hood portion 42.
  • the mounting attitude of the terminal block 10 is such that the XY plane intersects with the direction of gravity. That is, when the vehicle is installed on a horizontal surface, the flange portion 45 extends along a plane intersecting the direction of gravity.
  • the flange portion 45 and the terminal holding portion 43 constitute an extension portion 47 that extends toward the outer circumferential side from the hood portion 42 that constitutes a part of the cylindrical portion.
  • the flange portion 45 and the terminal holding portion 43 are continuous in the circumferential direction of the hood portion 42. That is, the extending portion 47 consisting of the flange portion 45 and the terminal holding portion 43 is provided over the entire circumference of the hood portion 42 .
  • the terminal holding portion 43 constitutes a part of the extending portion 47 in the circumferential direction
  • the flange portion 45 constitutes a portion of the extending portion 47 other than the terminal holding portion 43.
  • the outer edge of the flange portion 45 is located closer to the outer circumferential side than the outer circumferential surface of the fitting portion 44 . Further, the terminal holding portion 43 extends further toward the outer circumferential side than the outer circumferential surface of the fitting portion 44 .
  • the terminal holding section 43 holds a plurality of terminals 20 and a plurality of electric wires 30.
  • the plurality of terminals 20, the plurality of electric wires 30, and the housing 40 are integrated by insert molding.
  • Each of the electric wires 30 is drawn out from the terminal holding portion 43 in one direction in the Y-axis direction.
  • the terminal 20 has a buried portion 24 buried inside the terminal holding portion 43.
  • the buried portion 24 includes the wire connection portion 21 .
  • the electric wire 30 is connected to an electric wire connection section 21 that is a part of the buried section 24 .
  • the housing 100 has, for example, an annular wall 103 extending along the Z-axis direction.
  • the inner peripheral surface of the annular wall 103 forms the outer end of the opening 101 .
  • the annular wall 103 has an annular shape when viewed from the opening direction (Z-axis direction) of the opening 101 (see FIG. 5).
  • FIG. 5 is a diagram of the opening 101 of the housing 100 viewed from the opening direction (Z-axis direction).
  • the outer edges of the extending portion 47 that is, the outer edges of the flange portion 45 and the terminal holding portion 43 are shown by two-dot chain lines.
  • the extending portion 47 has an outer dimension larger than the opening 101 over the entire circumference of the opening 101 when viewed from the opening direction of the opening 101 (Z-axis direction).
  • the extending portion 47 of this embodiment has an outer dimension larger than the outer peripheral surface of the annular wall 103 over the entire circumference of the opening 101 when viewed from the opening direction (Z-axis direction) of the opening 101. There is.
  • the extending portion 47 is located on the side of the annular wall 103 in the Z-axis direction over the entire circumference of the annular wall 103.
  • the flange portion 45 is in contact with or faces the distal end portion of the annular wall 103 in the Z-axis direction with a slight gap therebetween.
  • the terminal holding portion 43 is in contact with or faces the distal end portion of the annular wall 103 in the Z-axis direction with a slight gap therebetween.
  • the first shield shell 50 opens toward the housing 100 and covers the housing 40 from the side opposite to the housing 100. Note that the first shield shell 50 is not fixed to the housing 40. Therefore, the first shield shell 50 is provided so as to be movable relative to the housing 40. The first shield shell 50 covers at least the extension portion 47 of the housing 40 .
  • the first shield shell 50 includes a mounting part 51 that covers a part of the terminal holding part 43 and to which the bracket 60 is attached, a surrounding part 53 that surrounds the outer periphery of the hood part 42, and a housing 100. It has two fixing parts 55 to be fixed.
  • the mounting portion 51, the surrounding portion 53, and the fixing portion 55 are integrally provided.
  • a metal material such as an iron-based material or an aluminum-based material can be used.
  • the first shield shell 50 of this embodiment is made of, for example, an aluminum alloy.
  • the mounting portion 51 covers the terminal holding portion 43 from the side opposite to the housing 100 in the Z-axis direction. More specifically, the attachment portion 51 covers a portion of the terminal holding portion 43 opposite to the housing 100 in the Z-axis direction and portions on both sides in the X-axis direction.
  • the mounting portion 51 has a gate shape as a whole.
  • Two screw holes 52 into which bolts 65 are fastened are provided at both ends of the mounting portion 51 in the X-axis direction.
  • the screw hole 52 passes through the mounting portion 51 in the Y-axis direction.
  • the surrounding portion 53 has an insertion hole 54 into which the hood portion 42 is inserted.
  • the insertion hole 54 penetrates the surrounding portion 53 in the Z-axis direction.
  • the insertion hole 54 has an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • the surrounding portion 53 has a peripheral wall 53a surrounding the outer periphery of the hood portion 42 and the flange portion 45, and a top wall 53b extending inward from the peripheral wall 53a over the entire circumference of the peripheral wall 53a.
  • the top wall 53b covers the outer edge of the flange portion 45 from the side opposite to the housing 100 in the Z-axis direction. That is, when viewed from the Z-axis direction, the top wall 53b and the flange portion 45 overlap.
  • a gap is formed between the first shield shell 50 and the extension portion 47 to allow liquid to flow therethrough.
  • a gap S1 through which liquid can flow is formed between the top wall 53b of the surrounding portion 53 and the flange portion 45 in the Z-axis direction.
  • a gap S2 is formed between the peripheral wall 53a of the surrounding portion 53 and the flange portion 45, allowing liquid to flow therethrough.
  • a gap is formed between the mounting portion 51 and the terminal holding portion 43 to allow liquid to flow therethrough.
  • the fixing part 55 has an insertion hole 56 into which a bolt 57 is inserted.
  • the first shield shell 50 is fixed to the housing 100 by fastening the bolt 57 inserted into the insertion hole 56 to the female screw portion 102 provided in the housing 100.
  • bracket 60 (Configuration of bracket 60) As shown in FIGS. 2A and 3, the bracket 60 covers the entire circumference of the terminal holding part 43. Note that the bracket 60 is not fixed to the housing 40. Therefore, the bracket 60 is provided so as to be movable relative to the housing 40.
  • the bracket 60 includes a cylindrical portion 61 into which the terminal holding portion 43 is inserted, an attachment portion 62 that is attached to the attachment portion 51 of the first shield shell 50, and a protrusion piece 64 that protrudes from the cylindrical portion 61.
  • a metal material such as iron or aluminum can be used.
  • the bracket 60 of this embodiment is made of aluminum alloy.
  • the cylindrical portion 61 covers the entire circumference of the portion of the terminal holding portion 43 that is adjacent to the portion covered by the attachment portion 51 of the first shield shell 50 in the Y-axis direction.
  • the cylindrical portion 61 has an end portion 61a to which the braided member 70 is attached.
  • the attachment portion 62 protrudes toward the outer circumference from the end of the cylindrical portion 61 opposite to the end 61a over the entire circumference.
  • the mounting portion 62 is provided with two insertion holes 63 into which bolts 65 are inserted.
  • the insertion hole 63 passes through the mounting portion 62 in the Y-axis direction.
  • the bracket 60 is attached to the first shield shell 50 by fastening the bolt 65 inserted into the insertion hole 63 into the screw hole 52 of the first shield shell 50 .
  • the protruding piece 64 protrudes from the cylindrical portion 61 toward the hood portion 42 in the Y-axis direction.
  • the protruding piece 64 is located on the opposite side of the first shield shell 50 from the attachment part 51 with the terminal holding part 43 interposed therebetween.
  • a slight gap is provided between the protruding piece 64 and the terminal holding portion 43 in the Z-axis direction.
  • the protruding piece 64 extends across each of the plurality of terminals 20 in the X-axis direction. When viewed from the Z-axis direction, the protruding piece 64 overlaps each of the plurality of terminals 20.
  • terminal 20A the terminal 20 located at the outermost position in one direction of the X-axis
  • terminal 20B the terminal 20 located at the outermost position in the other direction of the X-axis
  • One end of the protruding piece 64 in the X-axis direction straddles a part of the terminal 20A in the X-axis direction.
  • the other end of the protruding piece 64 in the X-axis direction straddles a portion of the terminal 20B in the X-axis direction.
  • each of the wire connection parts 21 of the plurality of terminals 20 is located between the attachment part 51 of the first shield shell 50 and the protruding piece 64. Therefore, each of the wire connecting parts 21 is covered by the mounting part 51 and the protruding piece 64.
  • the braided member 70 is formed by, for example, braiding conductive wires into a cylindrical shape.
  • the braided member 70 a braided member in which a plurality of types of metal wires are woven together, or a braided member in which a combination of metal wires and resin wires are woven together can be used.
  • the material of the metal wire for example, a copper-based metal material, an aluminum-based metal material, or the like can be used.
  • the resin wire for example, reinforcing fibers such as aramid fibers having excellent insulation properties and shear resistance can be used.
  • the braided member 70 of this embodiment is formed by braiding aluminum alloy metal wires into a cylindrical shape.
  • the braided member 70 collectively covers the plurality of electric wires 30 drawn out from the housing 40.
  • One end of the braided member 70 in the length direction covers the end 61a of the bracket 60 from the outer peripheral side.
  • the caulking ring 80 has an annular shape surrounding the outer peripheral surface of the end portion 61a of the bracket 60.
  • a metal material such as iron, copper, or aluminum can be used.
  • the caulking ring 80 of this embodiment is made of an aluminum alloy.
  • the caulking ring 80 fixes the braided member 70 to the outer circumferential surface of the end 61a by being caulked to the outer circumferential surface of the end 61a of the bracket 60 with the braided member 70 sandwiched therebetween. ing. Thereby, the braided member 70 and the bracket 60 are electrically connected.
  • the fixing member 90 is, for example, a tape member.
  • the fixing member 90 has an adhesive layer on one surface in the thickness direction.
  • the fixing member 90 is wound around the outer peripheral surface of the braided member 70 multiple times with the adhesive layer facing inward.
  • the braided member 70 is pressed against the electric wire 30 by a fixing member 90. Thereby, the braided member 70 is fixed to the electric wire 30.
  • the second shield shell 120 includes a shell body 121 and a closing member 131 attached to the shell body 121.
  • the shell main body 121 is made of, for example, a metal material such as iron or aluminum.
  • the shell main body 121 has a plurality of insertion holes 123 into which bolts 122 are inserted, respectively, as shown in FIG.
  • the shell body 121 is fixed to the housing 100 by fastening the bolt 122 inserted into the insertion hole 123 to the female threaded portion 104 of the housing 100 .
  • the closing member 131 is made of, for example, a resin member. As shown in FIG. 2A, the closing member 131 closes the opening 41 of the hood portion 42. As shown in FIG. Specifically, as shown in FIGS. 2A and 6, the closing member 131 has a fitting portion 132 that fits into the opening 41. An annular water stop member 133 made of an elastic material such as rubber is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion 132. The water stop member 133 seals between the fitting portion 132 and the opening 41 .
  • the shell main body 121 is formed with a first through hole 124 penetrating in the Z-axis direction and a pair of second through holes 125 penetrating in the Z-axis direction.
  • the closing member 131 has a female threaded portion 134 that extends from the fitting portion 132 in the Z-axis direction and enters the first through hole 124 . Note that a gap is set between the outer peripheral surface of the female threaded portion 134 and the first through hole 124 (see FIG. 2B).
  • a screw 136 is screwed into the female threaded portion 134.
  • the screw 136 prevents the closing member 131 from falling off from the shell body 121 before the shell body 121 is fixed to the housing 100. Note that when the terminal block 10 is assembled to the housing 100, a gap exists between the seating surface of the screw 136 and the surface of the shell body 121 (see FIG. 2B).
  • the closing member 131 has a pair of positioning protrusions 137 that protrude from the fitting portion 132 in the Z-axis direction and enter the pair of second through holes 125, respectively.
  • a gap is set between the second through hole 125 and the positioning protrusion 137 inserted into the second through hole 125 (see enlarged view in FIG. 1).
  • the closing member 131 has an insulating wall 138 extending from the fitting portion 132 in the Z-axis direction.
  • the insulating wall 138 is arranged between adjacent terminal connecting parts 22 .
  • the insulating wall 138 is for ensuring an insulating distance between the terminal connecting parts 22.
  • the shell main body 121 has an inclined portion 126.
  • the side of the extending portion 47 on which the terminal holding portion 43 is provided is defined as the rear side, and the opposite side thereof is defined as the front side.
  • the inclined portion 126 is inclined from the rear end of the shell body 121 toward the front toward the housing 40 .
  • the first through hole 124 and the second through hole 125 are formed, for example, in the inclined portion 126.
  • the front end of the shell body 121 is located outward from the peripheral wall 53a of the surrounding portion 53 in the Y-axis direction.
  • the end surface of the closing member 131 facing the shell main body 121 in the Z-axis direction is an inclined surface 139.
  • the inclined surface 139 is inclined so as to approach the hood portion 42 from the rear end toward the front end.
  • the female threaded portion 134 and the positioning protrusion 137 extend from the inclined surface 139.
  • a gap S3 through which liquid can flow is formed between the inclined surface 139 and the inner surface of the inclined portion 126 in the Z-axis direction.
  • a gap S4 is formed between the shell body 121 and the housing 40, which allows liquid to flow therethrough.
  • each of the terminals 20 is electrically connected to each of the mating terminals 110 by bolts 111.
  • the fixing part 55 of the first shield shell 50 is fixed to the female thread part 102 of the housing 100 with the bolt 57.
  • the first shield shell 50 is electrically connected to the housing 100 and grounded.
  • the bracket 60 to which the braided member 70 is attached is attached to the first shield shell 50 in advance.
  • the braided member 70 is grounded to the housing 100 via the bracket 60 and the first shield shell 50.
  • the second shield shell 120 is assembled.
  • the closing member 131 is fitted into the opening 41 of the hood portion 42.
  • the shell main body 121 is fixed to the female threaded portion 104 of the housing 100 with a bolt 122. Thereby, the shell body 121 is electrically connected to the housing 100 and grounded.
  • the terminal block 10 is assembled into the housing 100.
  • the operation of this embodiment will be explained.
  • the water may enter the inside of the shell body 121 of the second shield shell 120.
  • the path for water to enter inside the shell body 121 is, for example, a gap between the first through hole 124 and the female threaded portion 134, a gap between the second through hole 125 and the positioning protrusion 137, etc.
  • the water adhering to the inclined surface 139 mainly flows to the front side, that is, to the opposite side from the terminal holding part 43 due to the inclination of the inclined surface 139, and falls from the front end of the inclined surface 139 to the flange part 45 (as indicated by the broken line in FIG. 2B). (see arrow).
  • the inclined surface 139 makes it easier for water to flow forward, water may fall backward from the inclined surface 139 and adhere to the terminal holding portion 43 . In this way, water adheres to the extension portion 47 including the flange portion 45 and the terminal holding portion 43.
  • the extending portion 47 has an outer dimension larger than the opening 101 over the entire circumference of the opening 101 when viewed from the opening direction of the opening 101 (Z-axis direction).
  • the extending portion 47 serves as an eaves that covers the entire circumference of the opening 101. Therefore, most of the water attached to the extending portion 47 flows toward the outer circumferential side of the opening 101.
  • water attached to the flange portion 45 flows toward the outer circumference of the opening 101 through a gap S2 between the flange portion 45 and the peripheral wall 53a of the surrounding portion 53. In this way, water that has entered the inside of the second shield shell 120 can flow to the outer surface of the casing 100 around the opening 101 by the extension part 47 including the flange part 45. Therefore, the extending portion 47 prevents water from entering between the opening 101 and the fitting portion 44 .
  • the water stop member 46 is arranged between the outer peripheral surface of the fitting part 44 and the inner peripheral surface of the opening 101. This allows the water stop member 46 to be placed in a position deep within the opening 101, thereby making it possible to prevent the water stop member 46 from being exposed to water. Furthermore, in this embodiment, the extending portion 47 is provided over the entire circumference of the hood portion 42. When the fitting portion 44 is fitted into the opening 101, the extending portion 47 extends around the entire circumference of the opening 101 when viewed from the opening direction of the opening 101 (Z-axis direction in the embodiment). The outer diameter of the opening 101 is larger than that of the opening 101. Thereby, it becomes possible to suitably suppress water intrusion into the opening 101 by the extension portion 47. Therefore, the extension portion 47 can further prevent the water cutoff member 46 from being exposed to water.
  • the first shield shell 50 and the second shield shell 120 that cover the extension part 47 can stop water. No need to prepare a structure. As a result, the structure of the first shield shell 50 and the second shield shell 120 can be simplified.
  • the first shield shell 50 covers the extension portion 47, incorrect assembly of the housing 40 into the opening 101 can be prevented. That is, if the fitting part 44 of the housing 40 is not fitted into the opening 101 to the proper position, the first shield shell 50 interferes with the extension part 47 when the first shield shell 50 is assembled to the housing 100. This makes it easier for workers to notice incorrect assembly.
  • the extending portion 47 includes a terminal holding portion 43 that holds the terminal 20 in a portion in the circumferential direction.
  • the terminal 20 has a terminal connecting portion 22 that projects from the inner circumferential surface of the hood portion 42 toward the inner circumferential side of the hood portion 42 , and a buried portion 24 that is buried inside the terminal holding portion 43 .
  • the electric wire 30 is connected to the buried portion 24 and is drawn out from inside the housing 40 .
  • the terminal holding part 43 that holds the embedded part 24 of the terminal 20 constitutes a part of the extending part 47. That is, the extending portion 47 including the terminal holding portion 43 can prevent the water stop member 46 from being exposed to water.
  • Gaps S1 and S2 are formed between the first shield shell 50 and the extension portion 47 to allow liquid to flow therethrough. According to this configuration, the gaps S1 and S2 between the extension part 47 and the first shield shell 50 can prevent water from staying between the extension part 47 and the first shield shell 50. . As a result, it becomes possible to more appropriately suppress the water stoppage member 46 from being exposed to water.
  • the terminal block 10 includes a second shield shell 120 that covers the housing 40 and the first shield shell 50.
  • the second shield shell 120 includes a metal shell body 121 that covers the housing 40 and the first shield shell 50, and a closing member 131 that is provided on the housing 40 side of the shell body 121 and closes one end of the hood part 42. have.
  • a gap S3 is formed between the shell main body 121 and the closing member 131 to allow liquid to flow therethrough.
  • a gap S4 is formed between the shell main body 121 and the housing 40 to allow liquid to flow therethrough. According to this configuration, for example, when water enters the inside of the shell body 121, the housing 40 is likely to be exposed to water due to the gaps S3 and S4. A more significant suppressive effect can be obtained.
  • the shell main body 121 moves toward the housing 40 from the rear end to the front side. It has an inclined portion 126 that is inclined so as to approach the angle . According to this configuration, water adhering to the outer surface of the shell body 121 easily flows to the front side, that is, to the opposite side of the terminal holding part 43 due to the slope of the slope part 126. This makes it possible to suppress water adhering to the outer surface of the shell body 121 from flowing toward the terminal holding portion 43 side.
  • the fixing member 90 is not limited to a tape member, and may also be, for example, a binding band that tightens the braided member 70 to the electric wire 30. - The fixing member 90 can be omitted from the terminal block 10.
  • the terminal block 10 may include a plurality of braided members 70 that individually cover the outer circumferences of the plurality of electric wires 30.
  • the fixing member 90 may fix the plurality of braided members 70 to the plurality of electric wires 30 all at once, or fix the plurality of braided members 70 to the plurality of electric wires 30 individually. It may be something that does.
  • the braided member 70 may cover a part of the outer periphery of the electric wire 30.
  • the braided member 70 may have a sheet shape, for example, and may cover the electric wire 30 only from the side opposite to the housing 100.
  • the braided member 70 can be omitted from the terminal block 10.
  • the plurality of electric wires 30 may be shielded electric wires having electromagnetic shielding performance themselves, for example.
  • the hood part 42 of the above embodiment had the opening 41 penetrating in the Z-axis direction, the hood part 42 may have the opening 41 that opens only at the fitting part 44.
  • a pin-shaped male terminal having a tip extending from the inside of the hood part 42 in the opening direction of the fitting part 44 can be employed as the terminal 20.
  • a female terminal into which a male terminal is inserted can be employed as the mating terminal 110.
  • the protruding piece 64 may extend across the entirety of the terminal 20A and the terminal 20B in the X-axis direction. - The protruding piece 64 may extend across only one terminal 20 in the X-axis direction.
  • the annular wall 103 may be omitted.
  • the hood part 42 and the fitting part 44 may be referred to as a first cylinder part and a second cylinder part, and they may be coaxial with each other.
  • the opening direction (Z-axis direction) of the opening 101 may be referred to as the mounting direction of the terminal block 10 with respect to the opening 101, or the central axis or axial direction of the hood portion 42 and/or the fitting portion 44. There is.
  • the first cylindrical part (hood part 42) of the terminal block 10 has an opening edge (upper edge in FIG. 1) located outside the housing 100.
  • the second cylindrical portion (fitting portion 44) of the terminal block 10 can have an opening edge (lower edge in FIG. 1) located inside the housing 100.
  • the terminal 20 is located between the opening edge (upper edge in FIG. 1) of the first cylindrical portion (hood portion 42) and the opening edge (lower edge in FIG. 1) of the second cylindrical portion (fitting portion 44).
  • the opening end edge of the first cylindrical portion and the second cylindrical portion do not need to protrude in the axial direction from either the opening edge of the first cylindrical portion or the second cylindrical portion.
  • the Y-axis direction in the illustrated embodiment may be referred to as the radially outward direction or the wire drawing direction with respect to the hood portion 42 and/or the fitting portion 44, and/or the Y-axis direction of the hood portion 42 and/or the fitting portion 44. This may be referred to as the radially inward direction or the terminal protrusion direction with respect to the portion 44.
  • the opening 101 provided in the device housing 100 is sometimes referred to as a terminal block receiving hole.
  • a terminal block 10 according to a non-limiting embodiment of the present disclosure is configured to be retrofitted into a terminal block receiving hole (opening 101) provided in a housing 100 of a device and/or It may be configured to be removable from the receiving hole (opening 101).
  • the second cylindrical part (fitting part 44) of the terminal block 10 is a non-screwing type or a non-rotating type with respect to the terminal block receiving hole (opening 101) provided in the housing 100 of the device, for example, in the mounting direction. It may be configured to be retrofitted in a straight friction contact type to Z.
  • terminal block 20 terminal 20A terminal 20B terminal 21 wire connection part 22 terminal connection part 23 insertion hole 24 buried part 30 electric wire 31 core wire 32 insulation coating 40 housing (resin molded part) 41 Opening 42 Hood part (part of cylinder part) 43 Terminal holding part 44 Fitting part (part of cylinder part) 44a Groove 45 Flange portion 46 Water stop member 47 Extension portion 50 First shield shell 51 Mounting portion 52 Screw hole 53 Surrounding portion 53a Peripheral wall 53b Top wall 54 Insertion hole 55 Fixing portion 56 Insertion hole 57 Bolt 60 Bracket 61 Cylindrical portion 61a End portion 62 Mounting portion 63 Insertion hole 64 Projecting piece 65 Bolt 70 Braided member 80 Caulking ring 90 Fixing member 100 Housing 101 Opening 102 Female threaded portion 103 Annular wall 104 Female threaded portion 110 Mating terminal 111 Bolt 120 Second shield shell 121 Shell body 122 Bolt 123 Insertion hole 124 First through hole 125 Second through hole 126 Inclined portion 131 Closing member 100

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、止水部材の被水を抑制可能とした端子台を提供する。本開示の一態様に従う端子台は、端子を保持する樹脂製のハウジング（４０）を備える。ハウジング（４０）は、筒部を構成するフード部及び嵌合部と、フード部から外周側に延びる延出部（４７）とを有している。ハウジング４０）の筒部の一部を構成する嵌合部は、開口（１０１）に嵌合されている。止水部材は、嵌合部の外周面と開口（１０１）の内周面との間に配置されてそれらの間を止水する。延出部（４７）は、筒部を構成するフード部の全周に亘って設けられている。嵌合部が開口（１０１）に嵌合されている状態において、延出部（４７）は、開口（１０１）の開口方向（Ｚ）から見た場合に、開口（１０１）の全周に亘って開口（１０１）より大きい外形寸法を有している。

Description

端子台
　本開示は、端子台に関するものである。
　例えば特許文献１には、機器の筐体に設けられた開口に取り付けられる端子台が記載されている。同端子台は、筒状の本体部を有する樹脂成形部と、本体部の内周面から延出する端子とを備える。端子台が機器筐体に取り付けられた状態において、端子台の端子は、機器側の端子に接続される。また、同端子台は、樹脂成形部と機器筐体の表面との間に介在される止水部材を備える。止水部材は、機器筐体の開口への水の浸入を抑制する。したがって、端子台が取り付けられる開口を通じた機器筐体内への水の浸入が、止水部材によって抑制されている。
国際公開第２０１９／２３０４６８号
　上記のような端子台を水かかりしやすい環境で用いる場合、止水部材に水がかかる懸念がある。止水部材の被水に対して何ら対策をしない場合には、被水による止水部材の劣化が早まる懸念がある。
　本開示の目的は、止水部材の被水を抑制可能とした端子台を提供することにある。
　本開示の端子台は、機器の筐体に設けられた開口に取り付けられる端子台であって、前記開口に嵌合する筒部、及び前記筒部から外周側に延びる延出部を有する樹脂製の樹脂成形部と、前記筒部の内周面から前記筒部の内周側に突出する端子と、前記端子に接続された電線と、前記筒部の外周面と前記開口の内周面との間に配置されてそれらの間を止水する止水部材と、前記延出部を覆う金属製の第１シールドシェルと、を備え、前記延出部は、前記筒部の全周に亘って設けられ、前記筒部が前記開口に嵌合されている状態において、前記延出部は、前記開口の開口方向から見た場合に、前記開口の全周に亘って前記開口より大きい外形寸法を有している。
　本開示の端子台は、止水部材の被水を抑制する効果を発揮する。
図１は、実施形態の端子台を示す斜視図である。 図２Ａは、同形態の端子台を示す断面図である。 図２Ｂは、同形態の端子台の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図３は、同形態の端子台を示す分解斜視図である。 図４は、同形態の端子台を示す背面図である。 図５は、同形態の端子台において、筐体の開口の開口方向から見た場合の延出部と開口との関係を示す模式図である。 図６は、同形態の端子台における第２シールドシェルの分解斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子台は、
　［１］機器の筐体に設けられた開口に取り付けられる端子台であって、前記開口に嵌合する筒部、及び前記筒部から外周側に延びる延出部を有する樹脂製の樹脂成形部と、前記筒部の内周面から前記筒部の内周側に突出する端子と、前記端子に接続された電線と、前記筒部の外周面と前記開口の内周面との間に配置されてそれらの間を止水する止水部材と、前記延出部を覆う金属製の第１シールドシェルと、を備え、前記延出部は、前記筒部の全周に亘って設けられ、前記筒部が前記開口に嵌合されている状態において、前記延出部は、前記開口の開口方向から見た場合に、前記開口の全周に亘って前記開口より大きい外形寸法を有している。
　この構成によれば、止水部材が筒部の外周面と開口の内周面との間に配置される。これにより、止水部材を開口の奥まった位置に配置可能となるため、止水部材の被水を抑制することが可能となる。さらに、樹脂成形部の延出部は、開口の開口方向から見た場合に、開口の全周に亘って開口より大きい外形寸法を有している。これにより、開口への水の浸入を延出部によって好適に抑制することが可能となる。したがって、延出部によって止水部材の被水をより一層抑制することが可能となる。
　［２］前記延出部は、周方向の一部において、前記端子を保持する端子保持部を含んで構成され、前記端子は、前記筒部の内周面から前記筒部の内周側に突出する端子接続部と、前記端子保持部の内部に埋まっている埋設部と、を有し、前記電線は、前記埋設部に接続されるとともに、前記樹脂成形部の内部から外部に引き出されている。
　この構成によれば、端子の埋設部を保持する端子保持部が延出部の一部を構成する。すなわち、端子保持部を含む延出部によって、止水部材の被水を抑制することが可能となる。
　［３］前記第１シールドシェルと前記延出部との間には、液体の流通が可能な隙間が形成されている。
　この構成によれば、延出部と第１シールドシェルとの間の隙間によって、延出部と第１シールドシェルとの間に水が滞留することを抑制可能となる。その結果、止水部材の被水をより好適に抑制することが可能となる。
　［４］前記樹脂成形部及び前記第１シールドシェルを覆う第２シールドシェルを備え、前記第２シールドシェルは、前記樹脂成形部及び前記第１シールドシェルを覆う金属製のシェル本体と、前記シェル本体の前記樹脂成形部側に設けられ、前記筒部の一端部を塞ぐ閉塞部材と、を有し、前記シェル本体と前記閉塞部材との間、及び前記シェル本体と前記樹脂成形部との間にはそれぞれ、液体の流通が可能な隙間が形成されている。
　この構成によれば、例えば水がシェル本体の内側に浸入したときに樹脂成形部が被水しやすいため、延出部による止水部材に対する被水抑制効果をより顕著に得ることができる。
　［５］前記延出部における前記端子保持部が設けられた側を後方側とし、その反対側を前方側としたとき、前記シェル本体は、前記後方側の端部から前記前方側に向かって前記樹脂成形部に近づくように傾斜する傾斜部を有している。
　この構成によれば、シェル本体の外表面に付着した水が、傾斜部の傾斜によって前方側、すなわち端子保持部の反対側に流れやすくなる。これにより、シェル本体の外表面に付着した水が端子保持部側に流れることを抑制可能となる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
　なお、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれる。
　また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。
　（端子台１０の構成）
　図１及び図２Ａに示す端子台１０は、モータやインバータなどの車両用の機器同士を電気的に接続するものである。端子台１０は、開口１０１を有する機器の筐体１００に取り付けられる。筐体１００の内部には、金属製の複数の相手端子１１０が設けられている。機器及び当該機器の筐体１００に取り付けられた端子台１０は、例えば、車両のエンジンルーム等の水かかりしやすい環境に設けられる。
　端子台１０は、並列する複数の端子２０と、複数の端子２０に接続される複数の電線３０と、複数の端子２０及び複数の電線３０を保持するハウジング４０とを備えている。端子台１０は、例えば、端子２０及び電線３０を３つずつ備えている。電線３０は、ハウジング４０から引き出されている。
　以降において、複数の端子２０が並列する方向をＸ軸方向と称し、ハウジング４０から引き出された電線３０が延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に直交する方向をＺ軸方向と称する。Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向と、Ｚ軸方向とは互いに直交している。
　端子台１０は、ハウジング４０を覆う第１シールドシェル５０と、第１シールドシェル５０に取り付けられるブラケット６０とを備えている。また、端子台１０は、ブラケット６０を覆う編組部材７０と、編組部材７０をブラケット６０に取り付けるかしめリング８０と、編組部材７０を電線３０に対して固定する固定部材９０とを備えている。また、端子台１０は、ハウジング４０及び第１シールドシェル５０を覆う第２シールドシェル１２０を備えている。
　（端子２０の構成）
　図２Ａに示すように、端子２０は、電線接続部２１と端子接続部２２とを有している。端子２０は、電線接続部２１と端子接続部２２とが一体に形成された単一部品である。端子２０の材料としては、例えば、銅系またはアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　電線接続部２１には、電線３０が電気的に接続されている。電線接続部２１は、例えば、圧着によって電線３０に接続されている。
　端子接続部２２は、例えば、板状をなしている。端子接続部２２は、電線接続部２１からＹ軸方向に延びている。端子接続部２２には、ボルト１１１が挿入される挿入孔２３が設けられている。挿入孔２３は、端子接続部２２をＺ軸方向に貫通している。端子接続部２２の各々は、挿入孔２３に挿入されたボルト１１１によって、筐体１００の内部に設けられた相手端子１１０の各々に電気的に接続されている。
　（電線３０の構成）
　電線３０は、芯線３１と、芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。芯線３１は、電線３０の端部において絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１は、端子２０の電線接続部２１に接続されている。
　（ハウジング４０の構成）
　図２Ａ及び図３に示すように、ハウジング４０は、筒状のフード部４２と、フード部４２からフード部４２の外周側に突出する端子保持部４３とを有している。ハウジング４０の材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料を用いることができる。
　フード部４２は、ハウジング４０の筒部の一部を構成している。フード部４２は、複数の端子２０の端子接続部２２を内部に露出させる開口４１を有している。開口４１は、フード部４２をＺ軸方向に貫通している。開口４１は、例えば、Ｘ軸方向に長い長円状をなしている。
　フード部４２のＺ軸方向における一端部には、筐体１００の開口１０１に嵌合される筒状の嵌合部４４が設けられている。嵌合部４４は、ハウジング４０の筒部の一部を構成している。嵌合部４４の外周面には、例えば、ゴムなどの弾性材料からなる環状の止水部材４６が設けられている。止水部材４６によって、嵌合部４４と筐体１００の開口１０１との間がシールされている。止水部材４６は、例えば、嵌合部４４の外周面に周方向に沿って形成された溝４４ａに装着されている。
　（延出部４７の構成）
　ハウジング４０は、フード部４２からフード部４２の外周側に向かって張り出すフランジ部４５を有している。フランジ部４５は、例えば、ＸＹ平面に沿って延びている。フランジ部４５は、フード部４２のうち、Ｚ軸方向において嵌合部４４に隣り合う部分、且つ端子保持部４３を除く部分から張り出している。フランジ部４５は、フード部４２の周方向において端子保持部４３と繋がっている。
　なお、端子台１０が取り付けられた機器を搭載する車両が水平面に設置されている状態において、端子台１０の搭載姿勢は、ＸＹ平面が重力方向に対して交差する姿勢となる。すなわち、車両が水平面に設置されている状態において、フランジ部４５は、重力方向と交差する平面に沿って延びている。
　フランジ部４５及び端子保持部４３は、筒部の一部を構成するフード部４２から外周側に延びる延出部４７を構成している。フランジ部４５及び端子保持部４３は、フード部４２の周方向において連続している。すなわち、フランジ部４５及び端子保持部４３からなる延出部４７は、フード部４２の全周に亘って設けられている。換言すると、端子保持部４３は、延出部４７の周方向の一部を構成し、フランジ部４５は、延出部４７における端子保持部４３以外の部位を構成している。なお、フランジ部４５の外縁は、嵌合部４４の外周面よりも外周側に位置している。また、端子保持部４３は、嵌合部４４の外周面よりも外周側にまで延びている。
　端子保持部４３は、複数の端子２０及び複数の電線３０を保持している。複数の端子２０、複数の電線３０、及びハウジング４０はインサート成形によって一体化されている。電線３０の各々は、端子保持部４３からＹ軸方向の一方向に引き出されている。
　図２Ａに示すように、端子２０は、端子保持部４３の内部に埋まっている埋設部２４を有している。埋設部２４は、前記電線接続部２１を含んでいる。電線３０は、埋設部２４の一部である電線接続部２１に接続されている。
　図１及び図２Ａに示すように、筐体１００は、例えば、Ｚ軸方向に沿って延びる環状壁１０３を有している。環状壁１０３の内周面は、前記開口１０１の外部側端部を形成している。環状壁１０３は、開口１０１の開口方向（Ｚ軸方向）から見て環状をなしている（図５参照）。
　図５は、筐体１００の開口１０１を開口方向（Ｚ軸方向）から見た図である。図５では、延出部４７の外縁、すなわち、フランジ部４５及び端子保持部４３の外縁を二点鎖線で示している。延出部４７は、開口１０１の開口方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、開口１０１の全周に亘って開口１０１より大きい外形寸法を有している。さらに、本実施形態の延出部４７は、開口１０１の開口方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、開口１０１の全周に亘って環状壁１０３の外周面より大きい外形寸法を有している。
　図２Ａに示すように、延出部４７は、環状壁１０３の全周に亘って、環状壁１０３のＺ軸方向の側方に位置している。フランジ部４５は、環状壁１０３のＺ軸方向の先端部に対して当接、または若干の隙間を介して対向している。また、端子保持部４３は、環状壁１０３のＺ軸方向の先端部に対して当接、または若干の隙間を介して対向している。
　（第１シールドシェル５０の構成）
　第１シールドシェル５０は、筐体１００に向かって開口するとともにハウジング４０を筐体１００とは反対側から覆っている。なお、第１シールドシェル５０は、ハウジング４０に対して固定されていない。したがって、第１シールドシェル５０は、ハウジング４０に対して相対移動可能に設けられている。第１シールドシェル５０は、ハウジング４０の少なくとも延出部４７を覆っている。
　図３に示すように、第１シールドシェル５０は、端子保持部４３の一部を覆うとともにブラケット６０が取り付けられる取付部５１と、フード部４２の外周を取り囲む囲繞部５３と、筐体１００に固定される２つの固定部５５とを有している。取付部５１、囲繞部５３、及び固定部５５は一体に設けられている。第１シールドシェル５０の材料としては、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の第１シールドシェル５０は、例えばアルミニウム合金により形成されている。
　取付部５１は、端子保持部４３をＺ軸方向において筐体１００とは反対側から覆っている。より詳しくは、取付部５１は、端子保持部４３のうち、Ｚ軸方向における筐体１００とは反対側の部分と、Ｘ軸方向における両側の部分とを覆っている。取付部５１は、全体として、門形をなしている。
　取付部５１のＸ軸方向における両端部には、ボルト６５が締結される２つのねじ孔５２が設けられている。ねじ孔５２は、取付部５１をＹ軸方向に貫通している。
　囲繞部５３は、フード部４２が挿入される挿入孔５４を有している。挿入孔５４は、囲繞部５３をＺ軸方向に貫通している。挿入孔５４は、Ｘ軸方向に長い長円状をなしている。
　囲繞部５３は、フード部４２及びフランジ部４５の外周を取り囲む周壁５３ａと、周壁５３ａから周壁５３ａの全周にわたって内周側に張り出す頂壁５３ｂとを有している。
　頂壁５３ｂは、Ｚ軸方向において筐体１００とは反対側からフランジ部４５の外縁を覆っている。すなわち、Ｚ軸方向から視たときに、頂壁５３ｂとフランジ部４５とは重なっている。
　図２Ａに示すように、第１シールドシェル５０と延出部４７との間には、液体の流通が可能な隙間が形成されている。詳しくは、図２Ｂに示すように、Ｚ軸方向において、囲繞部５３の頂壁５３ｂとフランジ部４５との間に、液体の流通が可能な隙間Ｓ１が形成されている。また、Ｚ軸と直交する方向において、囲繞部５３の周壁５３ａとフランジ部４５との間に、液体の流通が可能な隙間Ｓ２が形成されている。また、図２Ａに示すように、取付部５１と端子保持部４３との間に、液体の流通が可能な隙間が形成されている。
　図１に示すように、固定部５５は、ボルト５７が挿入される挿入孔５６を有している。挿入孔５６に挿入されたボルト５７が筐体１００に設けられた雌ねじ部１０２に締結されることによって、第１シールドシェル５０が筐体１００に対して固定されている。
　（ブラケット６０の構成）
　図２Ａ及び図３に示すように、ブラケット６０は、端子保持部４３を全周にわたって覆っている。なお、ブラケット６０は、ハウジング４０に対して固定されていない。したがって、ブラケット６０は、ハウジング４０に対して相対移動可能に設けられている。
　ブラケット６０は、端子保持部４３が挿入される筒状部６１と、第１シールドシェル５０の取付部５１に取り付けられる取付部６２と、筒状部６１から突出する突出片６４とを有している。ブラケット６０の材料としては、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態のブラケット６０は、アルミニウム合金により形成されている。
　筒状部６１は、端子保持部４３のうち第１シールドシェル５０の取付部５１により覆われる部分に対してＹ軸方向において隣り合う部分を全周にわたって覆っている。筒状部６１は、編組部材７０が取り付けられる端部６１ａを有している。
　図３に示すように、取付部６２は、筒状部６１における端部６１ａとは反対側の端部から全周にわたって外周側に突出している。取付部６２には、ボルト６５が挿入される２つの挿入孔６３が設けられている。挿入孔６３は、取付部６２をＹ軸方向に貫通している。挿入孔６３に挿入されたボルト６５が第１シールドシェル５０のねじ孔５２に締結されることによって、ブラケット６０が第１シールドシェル５０に取り付けられている。
　図２Ａに示すように、突出片６４は、筒状部６１からＹ軸方向においてフード部４２に向かって突出している。突出片６４は、端子保持部４３を挟んで第１シールドシェル５０の取付部５１とは反対側に位置している。突出片６４と端子保持部４３との間には、Ｚ軸方向において僅かに隙間が設けられている。
　図４に示すように、突出片６４は、Ｘ軸方向において複数の端子２０の各々に跨がって延びている。Ｚ軸方向から視たときに、突出片６４は、複数の端子２０の各々と重なっている。
　以降において、複数の端子２０のうち、Ｘ軸方向の一方において最外に位置する端子２０を端子２０Ａと称し、Ｘ軸方向の他方において最外に位置する端子２０を端子２０Ｂと称する。
　突出片６４のＸ軸方向における一端は、端子２０ＡのＸ軸方向における一部に跨がっている。突出片６４のＸ軸方向における他端は、端子２０ＢのＸ軸方向における一部に跨がっている。
　図２Ａに示すように、複数の端子２０における電線接続部２１の各々は、第１シールドシェル５０の取付部５１と突出片６４との間に位置している。したがって、電線接続部２１の各々は、取付部５１と突出片６４とによって覆われている。
　（編組部材７０の構成）
　図１、図２Ａ及び図３に示すように、編組部材７０は、例えば、導電性の素線が筒状に編み込まれてなる。編組部材７０としては、複数種類の金属素線が編み込まれた編組部材や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編み込まれた編組部材を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂素線としては、例えば、アラミド繊維などの絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。本実施形態の編組部材７０は、アルミニウム合金の金属素線が筒状に編み込まれることにより形成されている。
　編組部材７０は、ハウジング４０から引き出された複数の電線３０を一括して覆っている。編組部材７０の長さ方向における一端は、ブラケット６０の端部６１ａを外周側から覆っている。
　（かしめリング８０の構成）
　かしめリング８０は、ブラケット６０の端部６１ａの外周面を囲む環状をなしている。かしめリング８０の材料としては、例えば、鉄系または銅系またはアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態のかしめリング８０は、アルミニウム合金により形成されている。
　かしめリング８０は、ブラケット６０の端部６１ａの外周面との間に編組部材７０を挟んだ状態で端部６１ａに対してかしめられることで、編組部材７０を端部６１ａの外周面に固定している。これにより、編組部材７０とブラケット６０とが電気的に接続されている。
　（固定部材９０の構成）
　図１に示すように、固定部材９０は、例えば、テープ部材である。固定部材９０は、厚さ方向における一方の面に粘着層を有している。固定部材９０は、粘着層を内側に向けた状態で、編組部材７０の外周面に複数回にわたって巻き回されている。編組部材７０は、固定部材９０によって電線３０に対して押し付けられている。これにより、編組部材７０が電線３０に対して固定されている。
　（第２シールドシェル１２０の構成）
　図２Ａ及び図６に示すように、第２シールドシェル１２０は、シェル本体１２１と、シェル本体１２１に取り付けられている閉塞部材１３１とを備えている。
　シェル本体１２１は、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料で形成されている。シェル本体１２１は、図１に示すように、ボルト１２２がそれぞれ挿入される複数の挿入孔１２３を有している。挿入孔１２３に挿入されたボルト１２２が筐体１００の雌ねじ部１０４に締結されることによって、シェル本体１２１が筐体１００に対して固定される。
　閉塞部材１３１は、例えば樹脂部材で形成されている。図２Ａに示すように、閉塞部材１３１は、フード部４２の開口４１を閉塞する。詳しくは、図２Ａ及び図６に示すように、閉塞部材１３１は、開口４１に嵌合する嵌合部１３２を有している。嵌合部１３２の外周面には、例えば、ゴムなどの弾性材料からなる環状の止水部材１３３が設けられている。止水部材１３３によって、嵌合部１３２と開口４１との間がシールされている。
　シェル本体１２１には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔１２４と、Ｚ軸方向に貫通する一対の第２貫通孔１２５とが形成されている。閉塞部材１３１は、嵌合部１３２からＺ軸方向に延びて第１貫通孔１２４に入り込む雌ねじ部１３４を有している。なお、雌ねじ部１３４の外周面と第１貫通孔１２４との間には隙間が設定されている（図２Ｂ参照）。
　雌ねじ部１３４には、ねじ１３６が螺着されている。ねじ１３６は、シェル本体１２１が筐体１００に固定される前の状態において、閉塞部材１３１がシェル本体１２１から脱落することを防止する。なお、端子台１０が筐体１００に組み付けられた状態において、ねじ１３６の座面とシェル本体１２１の表面との間に隙間が存在する（図２Ｂ参照）。
　図１及び図６に示すように、閉塞部材１３１は、嵌合部１３２からＺ軸方向に突出して一対の第２貫通孔１２５にそれぞれ入り込む一対の位置決め突起１３７を有している。第２貫通孔１２５と当該第２貫通孔１２５に挿入された位置決め突起１３７との間には隙間が設定されている（図１中の拡大表示を参照）。
　図２Ｂに示すように、閉塞部材１３１は、嵌合部１３２からＺ軸方向に延びる絶縁壁１３８を有している。絶縁壁１３８は、隣り合う端子接続部２２の間に配置される。絶縁壁１３８は、端子接続部２２同士の間の絶縁距離を確保するためのものである。
　図２Ａ、図２Ｂ及び図６に示すように、シェル本体１２１は、傾斜部１２６を有している。ここで、Ｙ軸方向において、延出部４７における端子保持部４３が設けられた側を後方側とし、その反対側を前方側とする。傾斜部１２６は、シェル本体１２１の後方側の端部から前方側に向かってハウジング４０に近づくように傾斜している。なお、第１貫通孔１２４及び第２貫通孔１２５は、例えば傾斜部１２６に形成されている。シェル本体１２１の前方側端部は、Ｙ軸方向において囲繞部５３の周壁５３ａよりも外方に位置している。
　図２Ｂ及び図６に示すように、閉塞部材１３１において、シェル本体１２１とＺ軸方向に対向する端面は傾斜面１３９となっている。傾斜面１３９は、その後方側端部から前方側端部に向かうにつれてフード部４２に近づくように傾斜している。雌ねじ部１３４及び位置決め突起１３７は、傾斜面１３９から延出している。図２Ｂに示すように、Ｚ軸方向において、傾斜面１３９と傾斜部１２６の内側面との間には、液体の流通が可能な隙間Ｓ３が形成されている。また、シェル本体１２１とハウジング４０との間においても、液体の流通が可能な隙間Ｓ４が形成されている。
　（端子台１０の組付態様）
　端子台１０を筐体１００に組み付ける際は、まず、ハウジング４０の嵌合部４４を筐体１００の開口１０１に挿入する。
　次に、端子２０の各々をボルト１１１により相手端子１１０の各々に電気的に接続する。
　次に、第１シールドシェル５０の固定部５５を、ボルト５７により筐体１００の雌ねじ部１０２に固定する。これにより、第１シールドシェル５０が筐体１００と電気的に導通されて接地される。なお、第１シールドシェル５０には、編組部材７０が取り付けられたブラケット６０が予め取り付けられている。編組部材７０は、ブラケット６０及び第１シールドシェル５０を介して筐体１００に接地される。
　次に、第２シールドシェル１２０を組み付ける。このとき、閉塞部材１３１をフード部４２の開口４１に嵌合する。また、シェル本体１２１をボルト１２２により筐体１００の雌ねじ部１０４に固定する。これにより、シェル本体１２１が筐体１００と電気的に導通されて接地される。
　こうして、端子台１０が筐体１００に組み付けられる。
　本実施形態の作用について説明する。
　端子台１０に水がかかったとき、第２シールドシェル１２０のシェル本体１２１の内側に水が浸入する場合がある。シェル本体１２１の内側への水の浸入経路は、例えば、第１貫通孔１２４と雌ねじ部１３４との間の隙間や、第２貫通孔１２５と位置決め突起１３７との間の隙間などである。
　第１貫通孔１２４や第２貫通孔１２５からシェル本体１２１の内側に浸入した水は、主に閉塞部材１３１の傾斜面１３９に流れる。傾斜面１３９に付着した水は、傾斜面１３９の傾斜によって主に前方側、つまり端子保持部４３とは反対側に流れ、傾斜面１３９の前端部からフランジ部４５に落下する（図２Ｂにおける破線矢印を参照）。また、傾斜面１３９によって水が前方側に流れやすくなってはいるものの、傾斜面１３９から後方側に水が落下して端子保持部４３に付着する場合もあり得る。このように、フランジ部４５及び端子保持部４３を含む延出部４７に水が付着する。
　ここで、延出部４７は、開口１０１の開口方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、開口１０１の全周に亘って開口１０１より大きい外形寸法を有している。これにより、延出部４７が開口１０１を全周に亘って覆う庇のような役割をなす。したがって、延出部４７に付着した水の大部分は、開口１０１の外周側に流れる。例えば、フランジ部４５に付着した水は、フランジ部４５と囲繞部５３の周壁５３ａとの間の隙間Ｓ２を通じて開口１０１の外周側に流れるようになっている。このように、第２シールドシェル１２０の内側に浸入した水を、フランジ部４５を含む延出部４７によって、開口１０１の周囲の筐体１００の外表面へと流すことが可能となっている。したがって、延出部４７によって、開口１０１と嵌合部４４との間に水が浸入することが抑制されている。
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）止水部材４６が嵌合部４４の外周面と開口１０１の内周面との間に配置される。これにより、止水部材４６を開口１０１の奥まった位置に配置可能となるため、止水部材４６の被水を抑制することが可能となる。さらに、本実施形態では、延出部４７がフード部４２の全周に亘って設けられている。そして、嵌合部４４が開口１０１に嵌合されている状態において、延出部４７は、開口１０１の開口方向（実施形態においてＺ軸方向）から見た場合に、開口１０１の全周に亘って開口１０１より大きい外形寸法を有している。これにより、開口１０１への水の浸入を延出部４７によって好適に抑制することが可能となる。したがって、延出部４７によって止水部材４６の被水をより一層抑制することが可能となる。
　また、ハウジング４０の延出部４７により開口１０１と嵌合部４４との間の水の浸入を抑制することで、延出部４７を覆う第１シールドシェル５０や第２シールドシェル１２０において止水構造を用意しなくて済む。その結果、第１シールドシェル５０及び第２シールドシェル１２０の構造の簡素化に寄与できる。
　また、第１シールドシェル５０が延出部４７を覆う構成のため、開口１０１に対するハウジング４０の誤組付を防止可能となる。つまり、ハウジング４０の嵌合部４４が開口１０１に対して正規の位置まで嵌まってない場合、第１シールドシェル５０を筐体１００に組み付けるときに第１シールドシェル５０が延出部４７に干渉するため、作業者が誤組付を気付きやすくなっている。
　（２）延出部４７は、周方向の一部において、端子２０を保持する端子保持部４３を含んで構成される。端子２０は、フード部４２の内周面からフード部４２の内周側に突出する端子接続部２２と、端子保持部４３の内部に埋まっている埋設部２４とを有している。電線３０は、埋設部２４に接続されるとともに、ハウジング４０の内部から外部に引き出されている。この構成によれば、端子２０の埋設部２４を保持する端子保持部４３が延出部４７の一部を構成する。すなわち、端子保持部４３を含む延出部４７によって、止水部材４６の被水を抑制することが可能となる。
　（３）第１シールドシェル５０と延出部４７との間には、液体の流通が可能な隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されている。この構成によれば、延出部４７と第１シールドシェル５０との間の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、延出部４７と第１シールドシェル５０との間に水が滞留することを抑制可能となる。その結果、止水部材４６の被水をより好適に抑制することが可能となる。
　（４）端子台１０は、ハウジング４０及び第１シールドシェル５０を覆う第２シールドシェル１２０を備える。第２シールドシェル１２０は、ハウジング４０及び第１シールドシェル５０を覆う金属製のシェル本体１２１と、シェル本体１２１のハウジング４０側に設けられ、フード部４２の一端部を塞ぐ閉塞部材１３１と、を有している。そして、シェル本体１２１と閉塞部材１３１との間には、液体の流通が可能な隙間Ｓ３が形成されている。また、シェル本体１２１とハウジング４０との間には、液体の流通が可能な隙間Ｓ４が形成されている。この構成によれば、例えば水がシェル本体１２１の内側に浸入したときに、前記隙間Ｓ３，Ｓ４があることによりハウジング４０が被水しやすいため、延出部４７による止水部材４６に対する被水抑制効果をより顕著に得ることができる。
　（５）延出部４７における端子保持部４３が設けられた側を後方側とし、その反対側を前方側としたとき、シェル本体１２１は、後方側の端部から前方側に向かってハウジング４０に近づくように傾斜する傾斜部１２６を有している。この構成によれば、シェル本体１２１の外表面に付着した水が、傾斜部１２６の傾斜によって前方側、すなわち端子保持部４３の反対側に流れやすくなる。これにより、シェル本体１２１の外表面に付着した水が端子保持部４３側に流れることを抑制可能となる。
　＜変更例＞
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・固定部材９０は、テープ部材に限定されず、他に例えば、編組部材７０を電線３０に対して締め付ける結束バンドであってもよい。
　・端子台１０から固定部材９０を省略することができる。
　・端子台１０は、複数の電線３０の外周を個別に覆う複数の編組部材７０を備えるものであってもよい。この場合、固定部材９０は、複数の編組部材７０を複数の電線３０に対して一括して固定するものであってもよいし、複数の編組部材７０を複数の電線３０に対して個別に固定するものであってもよい。
　・編組部材７０は、電線３０の外周における一部を覆うものであってもよい。編組部材７０は、例えば、シート状をなし、電線３０を筐体１００とは反対側からのみ覆うものであってもよい。
　・端子台１０から編組部材７０を省略することができる。この場合、複数の電線３０は、例えば、自身に電磁シールド性能を有するシールド電線であってもよい。
　・上記実施形態のフード部４２は、Ｚ軸方向に貫通する開口４１を有するものであったが、フード部４２は、嵌合部４４においてのみ開口する開口４１を有するものであってもよい。この場合、例えば、端子２０として、フード部４２の内部から嵌合部４４の開口方向に延びる先端を有するピン形状の雄端子を採用することができる。また、相手端子１１０として、雄端子が挿入される雌端子を採用することができる。
　・突出片６４は、端子２０Ａ及び端子２０ＢのＸ軸方向における全体に跨がって延びるものであってもよい。
　・突出片６４は、Ｘ軸方向において１つの端子２０にのみ跨がって延びるものであってもよい。
　・上記実施形態の筐体１００において、環状壁１０３を省略してもよい。
　・図示した実施形態において、フード部４２および嵌合部４４は、第１筒部および第２筒部と呼称することがあり、それらは互いに同軸であってよい。図示した実施形態において、開口１０１の開口方向（Ｚ軸方向）は、開口１０１に対する端子台１０の取付方向、または、フード部４２および／または嵌合部４４の中心軸または軸方向と呼称することがある。端子台１０が筐体１００に固定された状態で、端子台１０の第１筒部（フード部４２）は、筐体１００の外部に位置する開口端縁（図１において上縁）を有することができ、端子台１０の第２筒部（嵌合部４４）は、筐体１００の内部に位置する開口端縁（図１において下縁）を有することができる。端子２０は、第１筒部（フード部４２）の開口端縁（図１において上縁）と第２筒部（嵌合部４４）の開口端縁（図１において下縁）との間に位置しており、第１筒部の開口端縁及び第２筒部の開口端縁のいずれからも、第１筒部及び第２筒部の軸方向に突出しなくてよい。
　・図示した実施形態のＹ軸方向は、フード部４２および／または嵌合部４４に対する径方向外向き方向または電線引出方向と呼称することがあり、および／または、フード部４２および／または嵌合部４４に対する径方向内向き方向または端子突出方向と呼称することがある。
　・図示した実施形態において、機器の筐体１００に設けられた開口１０１は、端子台受け孔と呼称することがある。図１に示すように、本開示の非限定的実施形態に従う端子台１０は、機器の筐体１００に設けられた端子台受け孔（開口１０１）に後付けされるようにおよび／または前記端子台受け孔（開口１０１）から取り外し可能であるように構成されてよい。端子台１０の第２筒部（嵌合部４４）は、機器の筐体１００に設けられた端子台受け孔（開口１０１）に対し、非螺合式で、または非回転式で、例えば取付方向Ｚへの直線的な摩擦接触式で後付けされるように構成されてよい。
　・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　端子台
　２０　端子
　２０Ａ　端子
　２０Ｂ　端子
　２１　電線接続部
　２２　端子接続部
　２３　挿入孔
　２４　埋設部
　３０　電線
　３１　芯線
　３２　絶縁被覆
　４０　ハウジング（樹脂成形部）
　４１　開口
　４２　フード部（筒部の一部）
　４３　端子保持部
　４４　嵌合部（筒部の一部）
　４４ａ　溝
　４５　フランジ部
　４６　止水部材
　４７　延出部
　５０　第１シールドシェル
　５１　取付部
　５２　ねじ孔
　５３　囲繞部
　５３ａ　周壁
　５３ｂ　頂壁
　５４　挿入孔
　５５　固定部
　５６　挿入孔
　５７　ボルト
　６０　ブラケット
　６１　筒状部
　６１ａ　端部
　６２　取付部
　６３　挿入孔
　６４　突出片
　６５　ボルト
　７０　編組部材
　８０　かしめリング
　９０　固定部材
　１００　筐体
　１０１　開口
　１０２　雌ねじ部
　１０３　環状壁
　１０４　雌ねじ部
　１１０　相手端子
　１１１　ボルト
　１２０　第２シールドシェル
　１２１　シェル本体
　１２２　ボルト
　１２３　挿入孔
　１２４　第１貫通孔
　１２５　第２貫通孔
　１２６　傾斜部
　１３１　閉塞部材
　１３２　嵌合部
　１３３　止水部材
　１３４　雌ねじ部
　１３６　ねじ
　１３７　位置決め突起
　１３８　絶縁壁
　１３９　傾斜面
　Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４　隙間

Claims (5)

  1. 　機器の筐体に設けられた開口に取り付けられる端子台であって、
    　前記開口に嵌合する筒部、及び前記筒部から外周側に延びる延出部を有する樹脂製の樹脂成形部と、
    　前記筒部の内周面から前記筒部の内周側に突出する端子と、
    　前記端子に接続された電線と、
    　前記筒部の外周面と前記開口の内周面との間に配置されてそれらの間を止水する止水部材と、
    　前記延出部を覆う金属製の第１シールドシェルと、を備え、
    　前記延出部は、前記筒部の全周に亘って設けられ、
    　前記筒部が前記開口に嵌合されている状態において、前記延出部は、前記開口の開口方向から見た場合に、前記開口の全周に亘って前記開口より大きい外形寸法を有している、
    　端子台。
  2. 　前記延出部は、周方向の一部において、前記端子を保持する端子保持部を含んで構成され、
    　前記端子は、前記筒部の内周面から前記筒部の内周側に突出する端子接続部と、前記端子保持部の内部に埋まっている埋設部と、を有し、
    　前記電線は、前記埋設部に接続されるとともに、前記樹脂成形部の内部から外部に引き出されている、
    　請求項１に記載の端子台。
  3. 　前記第１シールドシェルと前記延出部との間には、液体の流通が可能な隙間が形成されている、
    　請求項１または請求項２に記載の端子台。
  4. 　前記樹脂成形部及び前記第１シールドシェルを覆う第２シールドシェルを備え、
    　前記第２シールドシェルは、前記樹脂成形部及び前記第１シールドシェルを覆う金属製のシェル本体と、前記シェル本体の前記樹脂成形部側に設けられ、前記筒部の一端部を塞ぐ閉塞部材と、を有し、
    　前記シェル本体と前記閉塞部材との間、及び前記シェル本体と前記樹脂成形部との間にはそれぞれ、液体の流通が可能な隙間が形成されている、
    　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子台。
  5. 　前記延出部における前記端子保持部が設けられた側を後方側とし、その反対側を前方側としたとき、
    　前記シェル本体は、前記後方側の端部から前記前方側に向かって前記樹脂成形部に近づくように傾斜する傾斜部を有している、
    　請求項２に従属する請求項４に記載の端子台。
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