WO2023189066A1 - 電池容器 - Google Patents

電池容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2023189066A1
WO2023189066A1 PCT/JP2023/006661 JP2023006661W WO2023189066A1 WO 2023189066 A1 WO2023189066 A1 WO 2023189066A1 JP 2023006661 W JP2023006661 W JP 2023006661W WO 2023189066 A1 WO2023189066 A1 WO 2023189066A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
battery
electrode material
container
curved surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/006661
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
具実 小林
武志 藍原
幸太 瀬上
興 吉岡
圭 大堀
Original Assignee
東洋製罐グループホールディングス株式会社
東洋鋼鈑株式会社
東洋製罐株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋製罐グループホールディングス株式会社, 東洋鋼鈑株式会社, 東洋製罐株式会社 filed Critical 東洋製罐グループホールディングス株式会社
Publication of WO2023189066A1 publication Critical patent/WO2023189066A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/152—Lids or covers characterised by their shape for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/155—Lids or covers characterised by the material
    • H01M50/157—Inorganic material
    • H01M50/159—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/586—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries inside the batteries, e.g. incorrect connections of electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/591—Covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery container in which a battery element is enclosed.
  • a secondary battery represented by a lithium ion battery, generally consists of a positive electrode material in which a positive electrode active material is laminated on a positive electrode current collector, a negative electrode material in which a negative electrode active material is laminated in a negative electrode current collector, and an electrolyte impregnated with an electrolyte. These separators are used as battery elements, and these are sealed in various containers.
  • Patent Document 1 discloses a battery in which two exterior materials made of stainless steel plates provided with a resin layer are bonded together at a joint, and a battery element is enclosed in a housing provided in the exterior material. do.
  • the pressure inside the container may increase due to an increase in temperature or gas generation from the battery elements. In such a case, it is undesirable for the container to be deformed due to an increase in internal pressure.
  • the present inventors have completed the present invention as a result of intensive studies to provide a battery container that is difficult to deform even when the internal pressure increases.
  • the battery container according to the present invention includes a metal can body and a can lid, and a peripheral edge of the can lid is joined to an opening peripheral edge of the can body formed into a cylindrical shape with a bottom.
  • the bottom of the can is shaped to include a curved surface that is convex to the outside of the container or convex to the inside of the container, the can lid is convex to the inside of the container or convex to the outside of the container, and the bottom is curved. It is configured to include a curved surface that is curved in the same way as the portion that is molded into the surface.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a battery container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a battery container according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing an example of a battery element. It is an explanatory view showing an example of a can body and a can lid before being joined. It is an explanatory view showing an example of a double seaming process. It is an explanatory view showing another example of a double seaming process. It is a graph showing the displacement ⁇ [mm] of the center portion of the can lid in the vertical direction with respect to the internal pressure P [MPa] of the battery container.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing a part of a cross section of an example of a contact state between a battery container and a battery element.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a battery container according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a plan view thereof
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • the battery container 1 shown in these figures includes a metal can body 2 and a can lid 3, and the peripheral edge of the can lid 3 is joined to the periphery of the opening of the can body 2, which is formed into a cylindrical shape with a bottom. Accordingly, the battery element 10 is encapsulated. Note that in FIG. 3, illustration of the battery element 10 enclosed in the battery container 1 is omitted.
  • the can body 2 and the can lid 3 may be nickel-plated or tin-plated as necessary, taking into consideration corrosion resistance against the electrolyte contained in the battery element 10. It is preferable to use a metal plate that has been surface-treated, such as galvanizing.
  • a metal plate for example, a metal plate made of steel, tin-free steel, stainless steel, aluminum, aluminum alloy or other alloys, a clad plate formed by laminating different metals, etc. can be used.
  • the can body 2 and the can lid 3 can be formed into desired shapes by press working, DI (Draw & Ironing) processing, etc. using such metal plates.
  • the can body 2 and the can lid 3 may be formed using the same type of metal plate or may be formed using different types of metal plates.
  • the can lid 3 (or can body 2) serving as the positive electrode is made of aluminum or an aluminum alloy; ) is preferably made of surface-treated steel, particularly preferably made of surface-treated steel including nickel plating.
  • the can body 2 is formed into a bottomed cylindrical shape including a bottom portion 21 and a side wall portion 22 rising from the periphery of the bottom portion 21, and the bottom portion 21 includes a curved surface that is convex toward the outside of the container. It is shaped like this.
  • the bottom part 21 When forming the bottom part 21 to include such a curved surface, the bottom part 21 may be formed into a spherical shape with a constant radius of curvature, or an aspherical shape with a radius of curvature that changes depending on the part. It may be formed into a truncated cone shape including a spherical curved surface.
  • the radius of curvature of the curved surface depends on the type and thickness of the metal plate used, but is preferably 35 to 300 mm, more preferably 50 to 100 mm.
  • the bottom portion 21 can also be formed to include a curved surface that is convex toward the inside of the container.
  • the bottom part 21 when the bottom part 21 is formed to include a curved surface that is convex to the outside of the container, the bottom part 21 is It is also possible to form a predetermined area in the center into a planar shape, or to form a concave portion that is convex inward in a part of the bottom portion 21, such as by forming the bottom portion 21 into a thread bottom shape 21a.
  • the can lid 3 is formed to include a curved surface that is convex inward of the container and curved similarly to the curved surface of the bottom 21 of the can body 2.
  • curving in the same way means that the portion formed on the curved surface of the can lid 3 and the portion formed on the curved surface of the bottom portion 21 of the can body 2 are curved so as to completely match.
  • the distance S between the can lid 3 and the part formed on the curved surface of the bottom 21 of the can body 2 is determined by the processing. This is understood to mean that the portions formed on the curved surface of the can lid 3 need only be curved so as to be approximately equally spaced within the range of accuracy.
  • the center portion 3a of the can lid 3 may be formed into a planar shape.
  • the can lid 3 can be formed to include a curved surface that is convex toward the outside of the container. .
  • FIG. 4 schematically shows an example of the battery element 10.
  • the battery element 10 includes, for example, a positive electrode material 11 in which a positive electrode active material is laminated on a positive electrode current collector, a negative electrode material 12 in which a negative electrode active material is laminated in a negative electrode current collector, and a separator 13 impregnated with an electrolytic solution. It can be formed into a long strip. Then, they can be manufactured by setting these in a winding machine, overlapping them in the order of separator 13/negative electrode material 12/separator 13/positive electrode material 11, and winding them around a core. In addition, in FIG. 4, a part of the wound terminal end side of the battery element 10 is shown cut away. The battery element 10 may be stacked in the order of separator 13/positive electrode material 11/separator 13/negative electrode material 12.
  • the positive electrode material 11, the negative electrode material 12, and the separator 13 are usually formed to have the same width, but in the example of the battery element 10 shown in FIG.
  • the positive electrode material 11 is shifted by about several mm toward one end in the width direction
  • the negative electrode material 12 is shifted by about several mm toward the other end in the width direction when wound up.
  • the negative electrode material 12 protrudes toward one winding end surface (the lower winding end surface in FIG. 4) of the battery element 10 while remaining separated by the separator 13, and the negative electrode material 12 protrudes toward the other winding end surface of the battery element 10.
  • the positive electrode material 11 is made to protrude from the winding end surface (the upper winding end surface in FIG. 4).
  • one winding end surface of the battery element 10 is curved corresponding to the curved surface of the bottom part 21 of the can body 2, and the other winding end surface of the battery element 10 is curved corresponding to the curved surface of the can lid 3. It is wound up so that it curves according to the surface.
  • the central portion 10a from which the winding core has been removed is hollow.
  • the battery element 10 produced in this way is housed in the can body 2, and after injecting an appropriate amount of electrolyte to impregnate the separator 13, the can lid 3 is joined to the can body 2, and the battery is assembled into a battery. It is sealed in a container 1.
  • the edge 12a of the negative electrode material 12 protruding toward one winding end surface of the battery element 10 is bent and crimped along the slope of the bottom 21 of the can body 2. be done.
  • the edge 11a of the positive electrode material 11 protruding toward the other wound end surface of the battery element 10 is bent, and the battery element 10 is placed inside the battery container 1 in a state where it is crimped along the slope of the can lid 3.
  • each part Adjusts the dimensions of each part as appropriate so that it is fixed.
  • the distance S between the can lid 3 and the bottom 21 of the can body 2 is adjusted as appropriate depending on the thickness of the battery element 10 (distance between the wound end faces) (see FIG. 10(b)).
  • the positive electrode material 11 protruding toward the other winding end surface is electrically connected to the can lid 3 with a sufficient conductive area, thereby constructing a battery with the negative electrode on the can body 2 side and the positive electrode on the can lid 3 side.
  • the positive electrode current collector, negative electrode current collector, positive electrode active material, negative electrode active material, electrolyte, and separator that constitute the battery element 10 can be appropriately selected from those used in this type of battery, and may be selected as necessary. Accordingly, it goes without saying that the winding method for producing the battery element 10 can be changed so that the can body 2 side is the positive electrode and the can lid 3 side is the negative electrode.
  • the battery element 10 shown as an example in FIG. 4 is sealed in the battery container 1 to construct a battery with the negative electrode on the can body 2 side and the positive electrode on the can lid 3 side, the can body 2 and It is required that the can lid 3 be joined in an electrically insulated state.
  • an insulating resin material such as epoxy resin, silicone resin, urethane resin, phenol resin, polyethylene, or polypropylene may be used to protect the parts that come in contact with each other when the can body 2 and can lid 3 are joined. It is preferable to form the insulating layers 20 and 30 (see FIGS. 6 and 7). By inserting an insulating film made of these resin materials into the joint between the can body 2 and the can lid 3, the can body 2 and the can lid 3 are joined in an electrically insulated state. Good too.
  • the can body 2 is shaped so that a flange portion 23 that spreads outward is formed at the opening periphery of the can body 2. can do.
  • the can lid 3 can be formed such that a curled portion 31 having a shape that covers the flange portion 23 formed on the can body 2 is formed on the peripheral edge thereof. Then, the flange portion 23 of the can body 2 and the curled portion 31 of the can lid 3 are wound and tightened as shown in FIG. It is preferable that the can body 2 and the can lid 3 are joined together so that the can body 2 and the can lid 3 are joined together.
  • FIG. 5 shows longitudinal sections of the can body 2 and can lid 3 before being joined.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of the double seaming process.
  • first seaming is performed using a first seaming roll (not shown).
  • first seaming roll not shown.
  • the flange portion 23 of the can body 2 is folded back toward the inside of the can body 2 in the radial direction, and the curled portion 31 of the can lid 3 is rolled up into the folded inside (Fig. 6 (see (b)).
  • Second seaming is performed using a second seaming roll (not shown), and the curled portion 31 of the can lid 3 is wrapped inside the flange portion 23 of the folded can body 2, and is crimped. Double seaming is completed by (see FIG. 6(c)).
  • the end face of the flange part 23 of No. 2 may bite into the insulating layer 30 formed on the curled part 31 of the can lid 3 and destroy the insulating layer 30, or the end face of the curled part 31 of the can lid 3 may There is a concern that it may bite into the insulating layer 20 formed on the flange portion 23 of the body 2 and destroy the insulating layer 20.
  • the insulating layer 30 formed on the curled portion 31 of the can lid 3 will be destroyed by the end face of the flange portion 23 of the can body 2, It is preferable to form a folded portion 23a on the end side of the flange portion 23, that is, on the end side of the opening peripheral portion of the can body 2. If there is a concern that the insulating layer 20 formed on the flange portion 23 of the can body 2 may be destroyed by the end surface of the curled portion 31 of the can lid 3, the end surface of the curled portion 31, that is, the can lid 3 It is preferable to form a folded portion 31a on the end side of the peripheral edge of.
  • the folded parts 23a and 31a are formed so that the ends thereof are rounded by a processing method called hemming bending, in which the respective end sides of the flange part 23 and curled part 31 are folded back to 180 degrees and then crushed flat. I can do it.
  • folded parts 23a and 31a are formed on both the end side of the flange part 23 of the can body 2 and the end side of the curled part 31 of the can lid 3, and double seaming is performed to tighten these parts.
  • An example of the process is shown. According to such an example, the ends of the flange portion 23 of the can body 2 and the curled portion 31 of the can lid 3 are rounded by the folded portions 23a and 31a, so that they cannot be easily tightened during double seaming. , it is possible to effectively avoid destroying the insulating layers 20 and 30 of each other.
  • the folded parts 23a and 31a are formed on at least one of the end side of the opening periphery of the can body 2 and the end side of the periphery of the can lid 3, as necessary. By doing so, it is possible to effectively avoid destroying the insulating layers 20 and 30 of each other during double seaming.
  • the direction of folding may be opposite to the example shown in FIG.
  • the entire folded parts 23a, 31a are covered with the insulating layers 20, 30 without exposing the end face of the folded flange part 23 or the end face of the curled part 31. It is preferable to form the insulating layers 20 and 30 after forming the folded portions 23a and 31a so that the folded portions 23a and 31a are covered.
  • the joint between the can body 2 and the can lid 3 may be coated with a sealing compound, an anaerobic adhesive, etc. for the purpose of improving sealing performance and joint strength. .
  • the bottom part 21 of the can body 2 is formed to include a curved surface that is convex to the outside of the container or to the inside of the container, and the can lid 3 is formed to have a curved surface that is convex to the inside of the container.
  • the internal pressure is increased by being formed to include a curved surface that is convex toward the outside of the container or convex toward the outside of the container, and is curved in the same way as the curved surface of the bottom 21 of the can body 2. It is possible to provide a battery container 1 that is not easily deformed even when
  • the battery container 1 in this embodiment can be particularly suitably used for constructing a battery by enclosing the battery element 10 shown as an example in FIG. 4.
  • the negative electrode material 12 protruding from one winding end surface of the encapsulated battery element 10 is electrically connected to the can body 2, and the positive electrode material protruding from the other winding end surface. 11 and the can lid 3, if the bottom 21 of the can body 2 and the can lid 3 are deformed so as to swell due to an increase in internal pressure, the negative electrode material 12 and Although the current conduction efficiency between the can body 2 and the can body 2 is reduced, and the current conduction efficiency between the positive electrode material 11 and the can lid 3 is reduced, according to the present embodiment, such problems can be avoided. This can be effectively avoided.
  • the battery container 1 in this embodiment is constructed as a battery with a negative electrode on the can body 2 side and a positive electrode on the can lid 3 side, for example, the can lid 3 of one battery container 1 and the can body of the other battery container 1
  • the bottom part 21 is formed to include a curved surface that is convex to the outside of the container, and the center part of the bottom part 21 is formed into a threaded bottom shape 21a, excluding the joint part of the can lid 3 facing thereto.
  • the portion By forming the portion into a curved surface that is convex inward of the container, there is a gap between the can lid 3 of one of the stacked battery containers 1 and the portion formed into the thread bottom shape 21a of the bottom portion 21 of the other battery container 1. A void can be formed between the two.
  • the battery container 1 is provided with a safety valve to release the pressure when the pressure inside the container increases excessively.
  • a safety valve for example, a groove-shaped score part is carved in the inner recessed part of the part formed in the thread bottom shape 21a in the center part of the bottom part 21, and when the pressure inside the container increases excessively, the score part is carved. The portion may be configured to rupture to release pressure.
  • a can body 2 and a can lid 3 were molded using a steel plate whose surface was nickel-plated (nickel-plated steel plate).
  • the bottom portion 21 of the can body 2 was formed to include a curved surface projecting outward from the container, and the curved surface was formed into a spherical surface with a radius of 60 mm.
  • the thickness of the bottom portion 21 was 0.200 mm.
  • the can lid 3 was formed to include a convex curved surface inward of the container, and the curved surface was formed into a spherical surface with a radius of 60 mm similar to the bottom 21 of the can body 2.
  • the thickness of the can lid 3 was 0.300 mm.
  • the battery container 1, in which the can lid 3 was joined to the can body 2 had a diameter of about 66 mm and a height of about 20 mm.
  • the battery container 1 with the can lid 3 joined to the can body 2 is installed horizontally, and a hose connected to an air compressor is airtightly connected to the center of the bottom 21 of the can body 2 to prevent the inside of the battery container 1 from being exposed.
  • the displacement ⁇ [mm] of the center of the can lid 3 in the vertical direction with respect to the pressure P [MPa] was measured. The results are shown in FIG.
  • a battery container 1 with a can lid 3 joined to a can body 2 is installed horizontally, and a hose connected to an air compressor is airtightly connected to the center of the can lid 3.
  • the vertical displacement ⁇ [mm] of the center portion of the bottom portion 21 with respect to the pressure P [MPa] was measured. The results are shown in FIG.
  • Example 1 A can body and a can lid formed in the same manner as in Example 1 were joined by double seaming, except that the bottom of the can body was molded into a flat shape, and the parts other than the joint of the can lid were molded into a flat shape. did.
  • the battery container 1 having a circular shape in plan view was illustrated and described, but the battery container 1 may have a rectangular shape in plan view, etc., as necessary. It can also be polygonal.
  • the battery element 10 sealed in the battery container 1 is not limited to the example shown in FIG. 4.
  • a positive electrode material 11, a negative electrode material 12, and a separator 13 formed to have equal widths are wound up with their widthwise ends aligned and stacked, and a tab connected to the positive electrode material 11 and a separator 13 are rolled up.
  • the tab connected to the negative electrode material 12 may be pulled out to the outside of the battery container 1, and a battery element configured to serve as a positive electrode terminal or a negative electrode terminal may be enclosed.
  • a battery element configured to serve as a positive electrode terminal or a negative electrode terminal may be enclosed.
  • the tab connected to the positive electrode material 11 and the tab connected to the negative electrode material 12 are respectively connected to the can lid 3 (or can body 2) and the can body 2 (or can lid 3), It is also possible to construct a battery in which the can lid 3 (or can body 2) side is the positive electrode and the can body 2 (or can lid 3) side is the negative electrode. Such an aspect can also be applied to the battery element 10 shown as an example in FIG. The conduction state between the container 1 and the battery element 10 can be made better.
  • Battery container 2 Can body 20 Insulating layer 21 Bottom part 23 Flange part (opening periphery of can body) 23a folded part 3 can lid 30 insulating layer 31 curled part (periphery of can lid) 31a folded part 10 battery element 11 positive electrode material 12 negative electrode material 13 separator

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

金属製の缶胴２と缶蓋３とを備え、有底筒状に成形された缶胴２の開口部周縁に、缶蓋３の周縁部が接合される電池容器１において、湾曲面を含むように缶胴２の底部２１を成形し、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように缶蓋３を成形する。

Description

電池容器
　本発明は、電池要素が封入される電池容器に関する。
　リチウムイオン電池に代表される二次電池は、一般に、正極集電体に正極活物質が積層された正極材、負極集電体に負極活物質が積層された負極材、及び電解液が含浸されたセパレータを電池要素とし、これらが種々の容器に封入された構造とされている。
　例えば、特許文献１は、樹脂層が設けられたステンレス鋼板からなる二枚の外装材を接合部で貼り合わせて、かかる外装材に設けられた収容部に電池要素を封入してなる電池を開示する。
特開２０１２－９４３７４号公報
　ところで、この種の電池にあっては、充放電を行ったりする際に、温度の上昇や電池要素からガスが発生するなどして、容器内の圧力が上昇してしまうことがある。そのような場合に、内圧上昇によって容器が変形してしまうのは好ましくない。
　本発明者らは、このような事情に鑑みて、内圧が上昇しても変形し難い電池容器を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
　本発明に係る電池容器は、金属製の缶胴と缶蓋とを備え、有底筒状に成形された前記缶胴の開口周縁部に、前記缶蓋の周縁部が接合され、前記缶胴の底部が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形され、前記缶蓋が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、前記底部の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されている構成としてある。
　本発明によれば、内圧が上昇しても変形し難い電池容器を提供することができる。
本発明の実施形態に係る電池容器の概略を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る電池容器の概略を示す平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 電池要素の一例を模式的に示す説明図である。 接合される前の缶胴と缶蓋の一例を示す説明図である。 二重巻締工程の一例を示す説明図である。 二重巻締工程の他の一例を示す説明図である。 電池容器の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を示すグラフである。 電池容器の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を示すグラフである。 電池容器と電池要素との接触状態の一例について、断面の一部を模式的に示す説明図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［電池容器］
　図１は、本実施形態に係る電池容器の概略を示す正面図であり、図２は、同平面図、図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。
　これらの図に示す電池容器１は、金属製の缶胴２と缶蓋３とを備え、有底筒状に成形された缶胴２の開口部周縁に、缶蓋３の周縁部を接合することによって、電池要素１０が封入されるように構成されている。
　なお、図３では、電池容器１に封入される電池要素１０の図示を省略している。
　電池要素１０の詳細については後述するが、缶胴２と缶蓋３は、電池要素１０に含まれる電解液に対する耐腐食性などを考慮して、必要に応じて、ニッケルめっき処理、スズめっき処理、亜鉛メッキ処理などの表面処理が施された金属板を用いて成形するのが好ましい。金属板としては、例えば、スチール、ティンフリースチール、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金又はその他の合金、異種金属の積層によるクラッド板などからなる金属板を用いることができる。缶胴２と缶蓋３は、このような金属板を用いて、プレス加工、ＤＩ（Ｄｒａｗ＆Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工などによって、それぞれ所望の形状に成形することができる。缶胴２と缶蓋３は、同種の金属板を用いて成形してもよく、異種の金属板を用いて成形してもよい。異種の金属板を用いる場合、例えば、リチウムイオン電池において、正極となる缶蓋３（又は缶胴２）が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるのが好ましく、負極となる缶胴２（又は缶蓋３）が、表面処理を施されたスチールからなるのが好ましく、特にニッケルめっき処理を含む表面処理を施されたスチールからなるのが好ましい。
　図示する例において、缶胴２は、底部２１と、底部２１の周縁から立ち上がる側壁部２２とを含む有底筒状に成形されるとともに、底部２１が、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形されている。
　このような湾曲面を含むように底部２１を成形するにあたり、底部２１は、曲率半径が一定の球面状、又は部位によって曲率半径が変化する非球面状に形成してもよく、球面状又は非球面状に形成された湾曲面を含む円錐台形状に成形してもよい。湾曲面の曲率半径は、用いる金属板の種類、板厚にもよるが、好ましくは３５～３００ｍｍであり、より好ましくは５０～１００ｍｍである。特に図示しないが、底部２１は、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形することもできる。
　また、底部２１が、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形されている場合には、底部２１を下にして電池容器１を載置する際の安定性を考慮して、底部２１の中央部の所定の範囲を平面状に成形したり、底部２１を糸底形状２１ａとするなどして、底部２１の一部に内側に凸となる凹部を成形したりすることもできる。
　一方、缶蓋３は、容器内方に凸であり、かつ、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されている。
　ここで、「同様に湾曲する」とは、缶蓋３の湾曲面に成形された部位と、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位とが、完全に一致するように湾曲していることまでは要求されず、缶蓋３を缶胴２に接合した状態で、缶蓋３と、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位との間の間隔Ｓが、加工精度の範囲内で略等間隔となるように、缶蓋３の湾曲面に成形された部位が湾曲していればよいという意味に解するものとする。
　また、図示するように、缶蓋３の中央部３ａは、平面状に形成してもよい。特に図示しないが、底部２１が、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形される場合には、缶蓋３は、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形することができる。
［電池要素］
　次に、電池容器１に封入される電池要素１０の一例について説明する。
　図４に、電池要素１０の一例を模式的に示す。電池要素１０は、例えば、正極集電体に正極活物質が積層された正極材１１、負極集電体に負極活物質が積層された負極材１２、及び電解液が含浸されるセパレータ１３を長尺な帯状に形成することができる。そして、これらを捲回機にセットして、セパレータ１３／負極材１２／セパレータ１３／正極材１１の順に重ねて、巻芯に巻き取ることによって作製することができる。
　なお、図４では、電池要素１０の巻き取られた終端側の一部を切り欠いて示している。電池要素１０は、セパレータ１３／正極材１１／セパレータ１３／負極材１２の順に重ねられてもよい。
　正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３は、通常、等幅に形成されるが、図４に示す電池要素１０の一例にあっては、幅方向の両端を揃えて重ねられたセパレータ１３に対して、幅方向の一端側に正極材１１が数ｍｍ程度ずらされるとともに、幅方向の他端側に負極材１２が数ｍｍ程度ずらされた状態で巻き取られている。これにより、セパレータ１３によって隔てられた状態が維持されたまま、電池要素１０の一方の巻取端面（図４において、下側の巻取端面）側に負極材１２が突出し、電池要素１０の他方の巻取端面（図４において、上側の巻取端面）側に正極材１１が突出するようにしている。
　そして、このようにして正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３を巻き取る際に、これらを巻芯の軸方向の一方側に徐々に偏らせていくことによって（すなわち、巻きずれを意図的に制御することによって）、電池要素１０の一方の巻取端面が、缶胴２の底部２１の湾曲面に対応して湾曲し、電池要素１０の他方の巻取端面が、缶蓋３の湾曲面に対応して湾曲するように、巻き取られるようにしている。
　ここで、図４に示す電池要素１０の一例では、巻芯が抜かれた中央部１０ａが中空状になっている。
　このようにして作製された電池要素１０は、缶胴２に収容されて、適量の電解液を注入してセパレータ１３に含浸させてから、缶蓋３を缶胴２に接合することによって、電池容器１に封入される。その際、図１０に部分的に示すように、電池要素１０の一方の巻取端面側に突出する負極材１２の端縁１２ａが屈曲して、缶胴２の底部２１の傾斜に沿って圧着される。これとともに、電池要素１０の他方の巻取端面側に突出する正極材１１の端縁１１ａが屈曲して、缶蓋３の傾斜に沿って圧着された状態で、電池要素１０が電池容器１内に固定されるように各部の寸法などを適宜調整する。特に、電池要素１０の厚み（巻取端面間の距離）に応じて、缶蓋３と缶胴２の底部２１との間の間隔Ｓを適宜調整する（図１０（ｂ）参照）。このようにして、図４に一例として示す電池要素１０を電池容器１に封入することによって、一方の巻取端面側に突出する負極材１２が缶胴２と十分な導通面積を以て電気的に接続され、他方の巻取端面側に突出する正極材１１が缶蓋３と十分な導通面積を以て電気的に接続されて、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池が構築される。
　なお、電池要素１０を構成する正極集電体、負極集電体、正極活物質、負極活物質、電解液、セパレータは、この種の電池に用いられるものから適宜選択することができ、必要に応じて、缶胴２側が正極、缶蓋３側が負極となるように、電池要素１０を作製する際の巻き取り方を変更できるのはいうまでもない。
［接合構造］
　次に、缶胴２に缶蓋３を接合する接合構造について説明する。
　前述したようにして、図４に一例として示す電池要素１０を電池容器１に封入して、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池が構築されるようにする場合、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合されることが求められる。
　このような場合には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの絶縁性の樹脂材料を用いて、缶胴２と缶蓋３とを接合した際に互いに接触する部位に、絶縁層２０，３０を形成するのが好ましい（図６，図７参照）。これらの樹脂材料などからなる絶縁フィルムを、缶胴２と缶蓋３との接合部に挟み込むことによって、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合されるようにしてもよい。
　また、図５に、接合される前の缶胴２と缶蓋３の一例を示すように、缶胴２は、その開口周縁部に、外側に広がったフランジ部２３が形成されるように成形することができる。一方、缶蓋３は、缶胴２に形成されたフランジ部２３にかぶさるような形状を有するカール部３１が、その周縁部に形成されるように成形することができる。そして、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを、図６に示すように巻き締めることによって、それぞれが二重に折り返された状態で圧着される二重巻締となるように、缶胴２と缶蓋３とが接合されるようにするのが好ましい。
　なお、図５には、接合される前の缶胴２と缶蓋３のそれぞれの縦断面を示している。
　図６は、二重巻締工程の一例を示す説明図である。缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを巻き締めるには、まず、缶胴２のフランジ部２３の上に、缶蓋３のカール部３１をかぶせた状態で（図６（ａ）参照）、図示しないファースト巻締ロールを用いてファースト巻締めを行う。その際、缶胴２の径方向内側に向かって、缶胴２のフランジ部２３が折り返されていくとともに、その折り返された内側に、缶蓋３のカール部３１が巻き込まれていく（図６（ｂ）参照）。次いで、図示しないセカンド巻締ロールを用いてセカンド巻締めを行い、折り返された缶胴２のフランジ部２３の内側に、缶蓋３のカール部３１が巻き込まれた状態で、これらを圧着することによって二重巻締が完了する（図６（ｃ）参照）。
　また、図６に示す一例のようにして、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とを巻き締める際には、図６（ｂ）に矢印で示すように、缶胴２のフランジ部２３の端面が、缶蓋３のカール部３１に形成された絶縁層３０に食い込んで、当該絶縁層３０を破壊してしまったり、缶蓋３のカール部３１の端面が、缶胴２のフランジ部２３に形成された絶縁層２０に食い込んで、当該絶縁層２０を破壊してしまったりすることが懸念される。
　このような不具合が懸念される場合、例えば、缶胴２のフランジ部２３の端面によって、缶蓋３のカール部３１に形成された絶縁層３０が破壊されることが懸念される場合には、フランジ部２３の端部側、すなわち、缶胴２の開口周縁部の端部側に、折り返し部２３ａを形成しておくのが好ましい。缶蓋３のカール部３１の端面によって、缶胴２のフランジ部２３に形成された絶縁層２０が破壊されることが懸念される場合には、カール部３１の端部側、すなわち缶蓋３の周縁部の端部側に、折り返し部３１ａを形成しておくのが好ましい。かかる折り返し部２３ａ，３１ａは、フランジ部２３とカール部３１のそれぞれの端部側を１８０°に折り返した後に平らに押しつぶす、ヘミング曲げとも呼ばれる加工方法によって、端部が丸められるように形成することができる。
　図７に、缶胴２のフランジ部２３の端部側と、缶蓋３のカール部３１の端部側との両方に折り返し部２３ａ，３１ａを形成して、これらを巻き締める二重巻締工程の一例を示す。このような一例によれば、缶胴２のフランジ部２３と、缶蓋３のカール部３１とは、それぞれの端部が、折り返し部２３ａ，３１ａによって丸められているため、二重巻締に際して、互いの絶縁層２０，３０を破壊してしまったりすることを有効に回避することができる。
　このように、缶胴２の開口周縁部の端部側と、缶蓋３の周縁部の端部側との少なくともいずれか一方に、必要に応じて、折り返し部２３ａ，３１ａを形成しておくことによって、二重巻締に際して、互いの絶縁層２０，３０を破壊してしまったりすることを有効に回避することができる。折り返し部２３ａ，３１ａを形成するにあたり、その折り返す方向は、図７に示す一例とは逆向きであってもよい。
　また、このような折り返し部２３ａ，３１ａを形成する場合には、折り返されたフランジ部２３の端面やカール部３１の端面が露出することなく、折り返し部２３ａ，３１ａの全体が絶縁層２０，３０で覆われるように、折り返し部２３ａ，３１ａを形成した後に、絶縁層２０，３０を形成するのが好ましい。
　なお、缶胴２と缶蓋３との接合部には、密封性を高めたり、接合強度を高めたりするなどの目的で、シーリングコンパウンドや嫌気性接着剤などを塗工しておくこともできる。
　以上のような本実施形態によれば、缶胴２の底部２１が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形されているとともに、缶蓋３が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、缶胴２の底部２１の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されていることによって、内圧が上昇しても変形し難い電池容器１を提供することができる。
　また、本実施形態における電池容器１は、図４に一例として示す電池要素１０を封入して電池を構築する用途に、特に好適に用いることができる。例えば、前述したようにして、封入された電池要素１０の一方の巻取端面側に突出する負極材１２と缶胴２とを電気的に接続し、他方の巻取端面側に突出する正極材１１と缶蓋３とを電気的に接続することによって電池を構築した場合には、内圧上昇によって、缶胴２の底部２１や缶蓋３が膨らむように変形してしまうと、負極材１２と缶胴２との間の通電効率が低下してしまったり、正極材１１と缶蓋３との間の通電効率が低下してしまったりするが、本実施形態によれば、そのような不具合を有効に回避することができる。
　また、本実施形態における電池容器１は、例えば、缶胴２側が負極、缶蓋３側が正極の電池として構築した場合に、一方の電池容器１の缶蓋３と他方の電池容器１の缶胴２の底部２１とが接するように複数の電池容器１を積み重ねて、直列に接続した状態で使用することもできる。そのような場合に、容器外方に凸の湾曲面を含むように底部２１を成形するとともに、底部２１の中央部を糸底形状２１ａに成形し、これに対向する缶蓋３の接合部を除く部位を容器内方に凸の湾曲面に成形することで、積み重ねられた一方の電池容器１の缶蓋３と、他方の電池容器１の底部２１の糸底形状２１ａに成形された部位との間に空隙が形成されるようにすることができる。
　このようにして、積み重ねられた電池容器１の間に空隙が形成されることにより、次のような利点もある。すなわち、電池容器１には、容器内の圧力が過度に上昇したときに、圧を逃がすための安全弁を設けるのが好ましいが、底部２１の中央部に糸底形状２１ａに成形された部位の内側凹部に、そのような安全弁を設けることによって、その動作を妨げることなく、当該空隙を介して過度に上昇した内圧を有効に逃がすことができる。安全弁としては、例えば、溝状のスコア部を底部２１の中央部に糸底形状２１ａに成形された部位の内側凹部に刻設しておき、容器内の圧力が過度に上昇したときに、当該スコア部が破断して圧を逃がすように構成することができる。
　以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
［実施例１］
　表面にニッケルめっき処理が施されたスチール板（ニッケルめっき鋼板）を用いて、缶胴２と缶蓋３を成形した。缶胴２の底部２１は、容器外方に凸の湾曲面を含むように成形し、当該湾曲面を半径６０ｍｍの球面に成形した。底部２１の厚みは、０．２００ｍｍであった。缶蓋３は、容器内方に凸の湾曲面を含むように成形し、当該湾曲面を缶胴２の底部２１と同様の半径６０ｍｍの球面に成形した。缶蓋３の厚みは、０．３００ｍｍであった。
　次いで、缶胴２の開口周縁部に、缶蓋３の周縁部を二重巻締によって接合した。缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１の直径は約６６ｍｍ、高さは約２０ｍｍであった。
　缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１を水平に設置するとともに、缶胴２の底部２１の中央部に、エアコンプレッサーに接続されたホースを気密に接続し、電池容器１の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋３の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図８に示す。
　同様に、缶胴２に缶蓋３が接合された電池容器１を水平に設置するとともに、缶蓋３の中央部に、エアコンプレッサーに接続されたホースを気密に接続し、電池容器１の内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部２１の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図９に示す。
　また、缶胴２と缶蓋３との接合部から缶蓋３がめくれはじめるまで（缶蓋３がバックリングするまで）、内部圧力Ｐを高めていったところ、１．８８ＭＰａまで耐えることができた。
［比較例１］
　缶胴の底部を平面状に成形し、缶蓋の接合部を除く部位を平面状に成形した以外は、実施例１と同様に成形された缶胴と缶蓋とを二重巻締によって接合した。
　実施例１と同様にして、内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する缶蓋の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図８に示す。
　実施例１と同様にして、内部圧力Ｐ［ＭＰａ］に対する底部の中央部の鉛直方向の変位δ［ｍｍ］を測定した。その結果を図９に示す。
　実施例１と同様にして缶蓋がバックリングするまで内部圧力Ｐを高めていったところ、０．５９ＭＰａで缶蓋のバックリングが認められた。
　以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
　例えば、前述した実施形態では、平面視した形状が円形状とされた電池容器１の例を図示して説明したが、電池容器１は、必要に応じて、平面視した形状が四角形状などの多角形状とすることもできる。
　また、電池容器１に封入される電池要素１０は、図４に示す一例には限定されない。例えば、等幅に形成された正極材１１、負極材１２、及びセパレータ１３が、それぞれの幅方向の両端を揃えて重ねられた状態で巻き取られてなり、正極材１１に接続されたタブと、負極材１２に接続されたタブとが、電池容器１の外側に引き出されて、正極端子、又は負極端子となるように構成された電池要素が封入されるようにしてもよい。このような電池要素を封入する場合には、缶胴２と缶蓋３とが電気的に絶縁された状態で接合される必要はない。さらに、正極材１１に接続されたタブと、負極材１２に接続されたタブとが、それぞれ缶蓋３（又は缶胴２）と、缶胴２（又は缶蓋３）とに接続されて、缶蓋３（又は缶胴２）側が正極、缶胴２（又は缶蓋３）側が負極の電池が構築されるようにすることもできる。このような態様は、図４に一例として示す電池要素１０にも適用でき、前述したような電池要素１０の巻取端面を介した導通と、タブを介した導通とを併用することで、電池容器１と電池要素１０との導通状態をより良好ならしめることができる。
　１　　　　　電池容器
　２　　　　　缶胴
　２０　　　　　絶縁層
　２１　　　　　底部
　２３　　　　　フランジ部（缶胴の開口周縁部）
　２３ａ　　　　　折り返し部
　３　　　　　缶蓋
　３０　　　　　絶縁層
　３１　　　　　カール部（缶蓋の周縁部）
　３１ａ　　　　　折り返し部
　１０　　　　　電池要素
　１１　　　　　正極材
　１２　　　　　負極材
　１３　　　　　セパレータ

Claims (5)

  1. 　金属製の缶胴と缶蓋とを備え、
    　有底筒状に成形された前記缶胴の開口周縁部に、前記缶蓋の周縁部が接合され、
    　前記缶胴の底部が、容器外方に凸又は容器内方に凸の湾曲面を含むように成形され、
    　前記缶蓋が、容器内方に凸又は容器外方に凸であり、かつ、前記底部の湾曲面に成形された部位と同様に湾曲する湾曲面を含むように成形されていることを特徴とする電池容器。
  2. 　前記缶胴と前記缶蓋とが二重巻締によって接合される請求項１に記載の電池容器。
  3. 　前記缶胴の開口周縁部の端部側と、前記缶蓋の周縁部の端部側との少なくともいずれか一方に折り返し部が形成されている請求項２に記載の電池容器。
  4. 　前記缶胴と前記缶蓋とが電気的に絶縁された状態で接合される請求項１～３のいずれか一項に記載の電池容器。
  5. 　等幅に形成された正極材、負極材、及びセパレータが、セパレータ／負極材／セパレータ／正極材、又はセパレータ／正極材／セパレータ／負極材の順に重ねられ、幅方向の両端を揃えて重ねられた前記セパレータに対して、幅方向の一端側に前記正極材がずらされるとともに、幅方向の他端側に前記負極材がずらされた状態で巻き取られてなり、一方の巻取端面が前記缶胴の前記底部の湾曲面に対応して湾曲し、他方の巻取端面が前記缶蓋の湾曲面に対応して湾曲する電池要素が封入される請求項４に記載の電池容器。
PCT/JP2023/006661 2022-03-31 2023-02-24 電池容器 WO2023189066A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022058953A JP7340060B1 (ja) 2022-03-31 2022-03-31 電池容器
JP2022-058953 2022-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023189066A1 true WO2023189066A1 (ja) 2023-10-05

Family

ID=87882071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/006661 WO2023189066A1 (ja) 2022-03-31 2023-02-24 電池容器

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7340060B1 (ja)
WO (1) WO2023189066A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0495341A (ja) * 1990-07-31 1992-03-27 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形集合電池
JP2015176646A (ja) * 2014-03-13 2015-10-05 Ｆｄｋエナジー株式会社 円筒形電池の製造方法、および円筒形電池
JP2021160745A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 東洋製罐グループホールディングス株式会社 二重巻締構造並びにそれを有する電池及び缶詰

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0495341A (ja) * 1990-07-31 1992-03-27 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形集合電池
JP2015176646A (ja) * 2014-03-13 2015-10-05 Ｆｄｋエナジー株式会社 円筒形電池の製造方法、および円筒形電池
JP2021160745A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 東洋製罐グループホールディングス株式会社 二重巻締構造並びにそれを有する電池及び缶詰

Also Published As

Publication number Publication date
JP7340060B1 (ja) 2023-09-06
JP2023150060A (ja) 2023-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210175535A1 (en) Button cells and method of producing same
EP3699974B1 (en) Method for manufacturing secondary battery and pouch for secondary battery
US7348098B2 (en) Flat prismatic battery
EP1739766B1 (en) Film-packaged electric device and its manufacturing method
JP5457331B2 (ja) 電極組立体およびこれを含む二次電池
JP4580620B2 (ja) 電池に用いる渦巻状電極群の製造方法
CN209785987U (zh) 二次电池
US20090297946A1 (en) Soft Packaged And High Capacity Lithium Ion Battery And The Manufacture Method Of The Same
US9174265B2 (en) Rechargeable battery and manufacturing method of the same
JP2002134071A (ja) 偏平角形電池
CN110611116A (zh) 一种电池卷芯用的电极片及柱状或纽扣电池
CN210379288U (zh) 一种电池卷芯用的电极片及柱状或纽扣电池
JP2022191525A (ja) 電池用電池缶
JP7213250B2 (ja) コイン形電池及びその製造方法
WO2023189066A1 (ja) 電池容器
JP2002124219A (ja) 偏平角形電池
JP2003242970A (ja) 電 池
JP2011077105A (ja) 電気二重層キャパシタ及びその製造方法
CN117099233A (zh) 用于组装电池组件的方法、电池组件和包括该电池组件的二次电池
JP5568512B2 (ja) 角形電池
KR100648702B1 (ko) 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체
JP2001052679A (ja) 非水電解液二次電池およびその製造方法
JP7379713B2 (ja) 電池及び電池の製造方法
US20050003267A1 (en) Prismatic battery and method for manufacturing the same
JP2000357535A (ja) 角形リチウム二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23779096

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1