WO2023188609A1 - 防汚処理剤、防汚処理剤原液、及び防汚処理方法 - Google Patents

防汚処理剤、防汚処理剤原液、及び防汚処理方法 Download PDF

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WO2023188609A1
WO2023188609A1 PCT/JP2022/047043 JP2022047043W WO2023188609A1 WO 2023188609 A1 WO2023188609 A1 WO 2023188609A1 JP 2022047043 W JP2022047043 W JP 2022047043W WO 2023188609 A1 WO2023188609 A1 WO 2023188609A1
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WO
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antifouling
group
antifouling treatment
agent
resin particles
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PCT/JP2022/047043
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文枝 堀端
茂 笹部
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
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    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form

Definitions

  • the present disclosure relates to an antifouling agent for textile products, an antifouling agent stock solution, and an antifouling treatment method.
  • Textile products are sometimes required to be stain resistant. Sweat, sebum, etc. may adhere to clothing, which is an example of textile products, due to contact with people, such as when worn. Textile products are contaminated by such adhering sweat and sebum. When textile products with sebum attached are left unattended, they may turn yellow. Further, even if clothes are worn and washed, the attached sebum remains on the clothes, and as the clothes are repeatedly worn and washed, the remaining sebum may cause the clothes to turn yellow. In order to suppress the occurrence of such yellowing, it is necessary to prevent stains such as sebum from adhering to textile products and to make it easier to remove adhered stains. In addition, textile products are also required to be resistant to dirt and dirt.
  • textile products are sometimes required to be stain resistant (stain resistant).
  • an antifouling agent such as spraying the textile products with an antifouling agent.
  • compositions that impart antifouling properties to textile products include the composition described in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 describes an amine oxide compound having one hydrocarbon group having 12 to 26 carbon atoms and two hydrocarbon groups having 1 to 3 carbon atoms, and an easy-to-wash stain-proofing agent composition for clothing containing water. is listed.
  • Patent Document 1 discloses that an easy-to-wash stain-proofing treatment composition for clothing is a treatment composition that attaches stain-proofing components to clothes by directly contacting the clothes and then drying the composition. .
  • conventional antifouling agents may have low permeability to textile products.
  • An antifouling treatment agent that has low permeability into textile products cannot impart sufficient antifouling properties to textile products. This means that if the permeability into textile products is low, even if the antifouling agent is sprayed onto the textile product, the components contained in the antifouling agent (components that impart antifouling properties to textile products) will This is thought to be due to insufficient adhesion to textile products.
  • the components contained in the antifouling treatment agents may not be able to impart sufficient antifouling properties to textile products.
  • an antifouling treatment agent when an antifouling treatment agent is sprayed onto a textile product, even if the component contained in the antifouling treatment agent that imparts stain resistance to the textile product adheres to the textile product, the stain resistance of the textile product will not be affected. It is not possible to sufficiently improve stain resistance.
  • the treatment composition described in Patent Document 1 cannot impart sufficient stain resistance to textile products with the amine oxide compound contained therein.
  • the present disclosure provides an antifouling agent, an antifouling agent stock solution, and an antifouling treatment method that can impart sufficient antifouling properties to textile products.
  • An antifouling agent according to one aspect of the present disclosure is an antifouling agent for textile products, includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule, and water, and has a surface tension of 30 mN/m or less. It is an antifouling treatment agent.
  • an antifouling treatment agent stock solution is an antifouling treatment agent stock solution for textile products, and includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water, and is in a liquid state.
  • This is an antifouling agent stock solution whose surface tension can be lowered to 30 mN/m or less by diluting it with a medium.
  • an antifouling treatment method provides an antifouling treatment agent stock solution containing resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water such that the surface tension thereof is 30 mN/m or less. This is an antifouling treatment method in which the antifouling agent obtained by diluting with a liquid medium is brought into contact with textile products.
  • the antifouling agent, the stock solution of the antifouling agent, and the antifouling method according to the present disclosure can impart sufficient antifouling properties to textile products.
  • An antifouling agent according to one aspect of the present disclosure is an antifouling agent for textile products, includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule, and water, and has a surface tension of 30 mN/m or less. It is an antifouling treatment agent.
  • the antifouling treatment agent can impart sufficient antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the following.
  • the antifouling treatment agent Since the antifouling treatment agent has a surface tension of 30 mN/m or less, it easily penetrates into textile products regardless of the material of the textile product. That is, when the antifouling agent comes into contact with the textile product, the antifouling agent is suitably infiltrated into the textile product. For example, even if the textile product contains hydrophobic fibers such as polyester fibers, the antifouling treatment agent is suitably permeated into the textile product.
  • the antifouling treatment agent can impart sufficient antifouling properties to textile products. Furthermore, by imparting stain resistance to textile products, it is also possible to suppress the occurrence of yellowing. For example, it is possible to suppress the occurrence of yellowing even in the clothes of people who frequently wear clothes (dress shirts, etc.) that often become yellowed when worn.
  • a film of the resin particles according to the present embodiment is more preferably formed, and the antifouling treatment agent is It is thought that it imparts more suitable antifouling properties to textile products. For this reason, the use of an antifouling treatment agent is particularly effective for people who use irons on a daily basis, as they have many opportunities to improve their antifouling properties.
  • the fluorohydrocarbon group in the resin particles is preferably a fluoroalkyl group.
  • the antifouling treatment agent can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment agent further contains a surfactant having a fluorohydrocarbon group in its molecule.
  • the antifouling treatment agent can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the fact that the antifouling treatment agent has better permeability into textile products.
  • the fluorohydrocarbon group in the surfactant is preferably at least one of a fluoroalkyl group and a fluoroalkenyl group.
  • the antifouling treatment agent can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the content of resin particles is preferably 5 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the antifouling agent.
  • the antifouling treatment agent can impart more suitable antifouling properties to the textile product while suppressing deterioration of the texture, etc. of the textile product.
  • the resin particles are preferably acrylic polymer particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule.
  • the antifouling treatment agent can impart more suitable antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the fact that the coating (coating formed on the textile product) of the resin particles is formed more suitably.
  • the resin particles have a glass transition temperature of 70° C. or lower.
  • the antifouling treatment agent can impart more suitable antifouling properties to textile products. This is because the glass transition temperature of the resin particles is low, and as the antifouling treatment agent that has penetrated into the textile product dries, the resin particles tend to bind together, and the resin particles form a coating (on the textile product). This is thought to be due to the fact that the coating film formed on During drying, heating with an iron or the like will form a more suitable film as described below, and the antifouling agent is thought to impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the resin particles preferably have a peak top of 50 nm or less in the volume-based particle size distribution.
  • the antifouling treatment agent can impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the resin particles consist of relatively small resin particles or include relatively small resin particles. Since such relatively small resin particles have a large specific surface area, the bonds between the resin particles tend to be strong. From this, it is considered that the resin particles are likely to be bound together. Furthermore, such relatively small resin particles are easily melted. It is thought that when the antifouling treatment agent that has penetrated into the textile product is dried, relatively small resin particles are melted, and the melted resin particles tend to bind the resin particles together. For these reasons, it is thought that a film (a film formed on a textile product) made of resin particles is formed more suitably. During drying, heating with an iron or the like will form a more suitable film as described below, and the antifouling agent is thought to impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • an antifouling treatment agent stock solution is an antifouling treatment agent stock solution for textile products, and includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water, and is in a liquid state.
  • This is an antifouling agent stock solution whose surface tension can be lowered to 30 mN/m or less by diluting it with a medium.
  • the antifouling agent is obtained by diluting the antifouling agent stock solution with a liquid medium such as water.
  • the fluorohydrocarbon group in the resin particles is preferably a fluoroalkyl group.
  • an antifouling agent stock solution can be obtained that becomes an antifouling agent that more easily imparts more suitable antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment agent stock solution further contains a surfactant having a fluorohydrocarbon group in its molecule.
  • an antifouling agent stock solution can be obtained that becomes an antifouling agent that more easily imparts more suitable antifouling properties to textile products.
  • the fluorohydrocarbon group in the surfactant is at least one of a fluoroalkyl group and a fluoroalkenyl group.
  • an antifouling agent stock solution can be obtained that becomes an antifouling agent that more easily imparts more suitable antifouling properties to textile products.
  • the liquid medium is at least one of water for dilution other than water and an alcohol having 1 to 3 carbon atoms.
  • an antifouling treatment agent that can impart sufficient antifouling properties to textile products can be more suitably obtained.
  • an antifouling treatment method provides an antifouling treatment agent stock solution containing resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water such that the surface tension thereof is 30 mN/m or less. This is an antifouling treatment method in which the antifouling agent obtained by diluting with a liquid medium is brought into contact with textile products.
  • the antifouling treatment method can impart sufficient antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the following.
  • the antifouling agent stock solution containing water and resin particles having fluorohydrocarbon groups in the molecule with a liquid medium so that the surface tension is 30 mN/m or less. It is believed that an antifouling agent that easily penetrates into textile products can be obtained. For this reason, when the antifouling agent obtained by dilution is brought into contact with the product by spraying the antifouling agent onto the textile product, the antifouling agent is suitably permeated into the textile product. For example, even if the textile product contains hydrophobic fibers such as polyester fibers, the antifouling treatment agent is suitably permeated into the textile product.
  • the antifouling agent After the antifouling agent is brought into contact with the textile product, when the antifouling agent dries, the water contained in the antifouling agent disappears and the resin particles remain near the surface of the textile product. It is thought that the resin particles remaining near the surface of the textile product form a dense film on the textile product. It is thought that the coating formed by the resin particles imparts suitable antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment method can impart sufficient antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment method can also suppress the occurrence of yellowing by imparting antifouling properties to textile products, so it is also possible to suppress the occurrence of yellowing by a relatively simple method. For this reason, for example, for people who frequently wear clothing that often yellows when worn (dress shirts, etc.), the antifouling treatment method is a relatively simple method that can suppress the occurrence of yellowing. , is particularly effective.
  • the antifouling treatment method it is preferable to heat the textile product after bringing the antifouling treatment agent into contact with the textile product.
  • the antifouling treatment method can impart more suitable antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the fact that when the antifouling treatment agent that has penetrated into the textile product is heated with an iron or the like during drying, the film formed by the resin particles according to the present embodiment is more suitably formed. Therefore, for people who use irons on a daily basis, using the stain-proofing treatment method provides many opportunities to improve stain-proofing properties, and is particularly effective.
  • the antifouling agent in the antifouling treatment method, it is preferable to bring the antifouling agent into contact with the textile product by spraying the antifouling agent onto the textile product.
  • the antifouling treatment agent in the antifouling treatment method, can be easily brought into contact with the textile product, and sufficient antifouling properties can be imparted to the textile product.
  • the antifouling treatment method is a relatively simple method of diluting the stock solution of the antifouling agent and spraying the diluted antifouling agent onto the textile product. can be given gender.
  • the fluorohydrocarbon group in the resin particles is preferably a fluoroalkyl group.
  • the antifouling treatment method can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment agent stock solution further contains a surfactant having a fluorohydrocarbon group in its molecule.
  • the antifouling treatment method can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the fact that the antifouling treatment agent obtained by dilution has higher permeability into textile products.
  • the fluorohydrocarbon group in the surfactant is at least one of a fluoroalkyl group and a fluoroalkenyl group.
  • the antifouling treatment method can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the liquid medium is at least one of water for dilution other than water and alcohol having 1 to 3 carbon atoms.
  • the antifouling treatment method can more easily impart more suitable antifouling properties to textile products. This is thought to be due to the fact that by diluting the stock solution of the antifouling agent with such a liquid solvent, an antifouling agent capable of imparting sufficient antifouling properties to textile products can be obtained.
  • the textile product may be a textile product containing polyester fiber.
  • the antifouling treatment method With the antifouling treatment method, sufficient antifouling properties can be imparted to the textile product even if the textile product contains polyester fibers. This is thought to be due to the fact that even if the antifouling treatment agent obtained by dilution is a textile product containing polyester fibers, the antifouling treatment agent is suitably permeated into the textile product.
  • An antifouling agent according to an embodiment of the present disclosure is an antifouling agent for textile products, includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule, and water, and has a surface tension of 30 mN/m.
  • the antifouling treatment agent is as follows.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment can be applied to textile products by bringing it into contact with the textile products (for example, by spraying the textile products, or by subjecting them to heat treatment as necessary after spraying). Sufficient antifouling properties can be imparted. Specifically, first, the antifouling agent according to the present embodiment is suitably infiltrated into the textile product by contact.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment that has permeated into the textile product is dried, thereby forming a film of the resin particles according to the present embodiment on the textile product. It is thought that this coating imparts sufficient stain resistance to the textile product.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment only needs to contain the resin particles according to the present embodiment and water.
  • the antifouling agent according to the present embodiment may be a dispersion in which the resin particles according to the present embodiment are dispersed in water.
  • a solution in which the resin particles according to the present embodiment are dissolved in water may be used.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment may be a dispersion liquid in which some of the resin particles according to the present embodiment are dissolved and undissolved resin particles according to the present embodiment are dispersed in water. .
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment is a dispersion liquid in which the resin particles according to the present embodiment are dispersed in water, and a dispersion liquid in which the resin particles according to the present embodiment are partially dissolved and not dissolved.
  • a dispersion liquid in which the resin particles according to the present embodiment are dispersed in water is preferable.
  • the water contained in the antifouling treatment agent according to the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include tap water, distilled water, deionized water, purified water, and the like.
  • the surface tension of the antifouling agent according to this embodiment is 30 mN/m or less. From this, the antifouling treatment agent according to the present embodiment easily penetrates into textile products, regardless of the material of the textile products. That is, when the antifouling agent according to the present embodiment comes into contact with the textile product, the antifouling agent according to the present embodiment is suitably permeated into the textile product. Even if the textile product is a textile product containing hydrophobic fibers such as polyester fibers, the antifouling treatment agent according to the present embodiment is suitably permeated into the textile product. This contributes to improving the stain resistance imparted to textile products by the stain resistance treatment agent according to the present embodiment.
  • the surface tension of the antifouling treatment agent according to the present embodiment is lower, since the permeability of the antifouling treatment agent according to the present embodiment into textile products increases, but in reality, the limit is about 20 mN/m. It is. From this as well, the surface tension of the antifouling treatment agent according to the present embodiment is preferably 20 to 30 mN/m, more preferably 20 to 28 mN/m. If the surface tension is too high, the antifouling treatment agent according to the present embodiment will not properly penetrate into the textile product, making it impossible to impart sufficiently high antifouling properties to the textile product.
  • the antifouling agent according to the present embodiment has a surface tension within the above range, it is suitable for textile products because it easily penetrates into the textile products when it comes into contact with the textile products. It can provide antifouling properties.
  • the surface tension here includes the surface tension at 25° C., and more specifically, the surface tension at a liquid temperature of 25° C. and a relative humidity (RH) of 65%.
  • the surface tension here can be measured, for example, by a pendant drop method. More specifically, the surface tension of the antifouling treatment agent according to the present embodiment was measured using a contact angle meter (DMo-501SA contact angle meter manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) as a surface tension meter using the pendant drop method.
  • the surface tension of the antifouling treatment agent according to the present embodiment can be measured with a droplet size of 2 ⁇ L under conditions where the liquid temperature and measurement room temperature are 25° C. and the relative humidity (RH) is 65%.
  • the resin particles according to this embodiment are not particularly limited as long as they have a fluorohydrocarbon group in their molecules.
  • the fluorohydrocarbon group include a fluoroalkyl group and a fluoroalkenyl group.
  • the fluoroalkyl group is not particularly limited, and examples thereof include perfluoroalkyl groups.
  • the perfluoroalkyl group include perfluoromethyl group, perfluoroethyl group, perfluoropropyl group, perfluoroisopropyl group, perfluorobutyl group, perfluoropentyl group, perfluorohexyl group, and perfluoroheptyl group.
  • perfluorooctyl group perfluoro 2-ethylhexyl group, perfluorononyl group, perfluorodecyl group, perfluoroundecyl group, and perfluorododecyl group.
  • fluoroalkyl group examples include trifluoroethyl groups such as 2,2,2-trifluoroethyl group, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl group, etc.
  • fluoroalkyl group in addition to the perfluoroalkyl group, examples of groups having the perfluoroalkyl group include a 2-(perfluorohexyl)ethyl group, a 2-(perfluorobutyl)ethyl group, a 3 -perfluorobutyl-2-hydroxypropyl group, 3-perfluorohexyl-2-hydroxypropyl group, and 3-(perfluoro-3-methylbutyl)-2-hydroxypropyl group.
  • the fluoroalkenyl group is not particularly limited, and includes, for example, perfluorovinyl group (perfluoroethenyl group), perfluoroallyl group (perfluoropropenyl group), perfluorobutenyl group, and perfluorocyclopentenyl group. Examples include perfluoroalkenyl groups.
  • the fluorohydrocarbon group is preferably the fluoroalkyl group, more preferably the perfluoroalkyl group, and even more preferably the perfluorohexyl group.
  • the resin particles according to the present embodiment may be resin particles having one type of fluoroalkyl group in the molecule, or may be resin particles having two or more types of fluoroalkyl groups in the molecule. . Further, the resin particles according to the present embodiment are not particularly limited as long as they have the fluorohydrocarbon group in their molecules, as described above.
  • the resin particles according to the present embodiment are preferably, for example, acrylic polymer particles having the fluorohydrocarbon group in the molecule, and methacrylic polymer particles having the fluorohydrocarbon group in the molecule.
  • the resin particles according to this embodiment are, for example, acrylic polymer particles having a fluoroalkyl group such as perfluorohexyl group in the molecule, and methacrylic polymer particles having a fluoroalkyl group in the molecule. preferable.
  • the resin particles according to this embodiment are more preferably acrylic polymer particles having a fluoroalkyl group such as the perfluorohexyl group in the molecule, for example.
  • the acrylic polymer particles are preferably acrylic polymer particles having a perfluorohexyl group in the molecule.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment containing such resin particles can impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the coating (coating formed on the textile product) made of the resin particles according to this embodiment is formed more suitably.
  • the acrylic polymer particles include resin particles obtained by polymerizing acrylate having a fluoroalkyl group in the molecule (acrylate polymer particles). More specifically, examples include resin particles obtained by polymerizing perfluoroalkylethyl acrylate such as perfluorohexylethyl acrylate.
  • the methacrylic polymer particles include resin particles obtained by polymerizing methacrylate having a fluoroalkyl group in the molecule (methacrylate polymer particles).
  • examples include resin particles obtained by polymerizing perfluoroalkylethyl methacrylate such as perfluorohexylethyl methacrylate.
  • the resin particles according to the present embodiment are obtained by copolymerizing an acrylate having a fluorohydrocarbon group such as a fluoroalkyl group in the molecule and a methacrylate having a fluorohydrocarbon group such as a fluoroalkyl group in the molecule.
  • resin particles and the like are also included.
  • the resin particles according to this embodiment may be used alone or in combination of two or more.
  • the glass transition temperature of the resin particles according to this embodiment is preferably 70°C or lower, more preferably 30 to 70°C, and even more preferably 30 to 55°C.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment containing such resin particles can impart more suitable antifouling properties to textile products. If the glass transition temperature of the resin particles according to the present embodiment is a relatively low temperature within the above range, the resin particles according to the present embodiment are likely to bond together, and the resin particles according to the present embodiment It is thought that a film formed on a textile product (a film formed on a textile product) is formed more suitably.
  • the coating film (coating formed on the textile product) made of the resin particles according to the present embodiment can be formed more suitably, and it is possible to impart more suitable antifouling properties to the textile product.
  • the stain-proofing agent according to the present embodiment is dried by heating with an iron or the like after contacting the stain-proofing agent according to the present embodiment with the textile product, the stain-proofing property is more suitable for the textile product. will be granted.
  • the glass transition temperature of the resin particles according to the present embodiment is a relatively low temperature such as within the above range, it is considered that a coating is more suitably formed by heating, and this suitably formed coating is It is thought that this imparts more suitable antifouling properties to textile products.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment can impart antifouling properties to textile products regardless of the glass transition temperature; however, if the glass transition temperature is too low or too high, this antifouling agent may properties (antifouling properties imparted to textile products) tend to decrease. If the glass transition temperature is too low, the coating is likely to be damaged and the antifouling properties imparted to the textile product may be reduced. Moreover, if the glass transition temperature is too high, it is thought that it becomes difficult to form a suitable film as a film made of the resin particles according to the present embodiment. Note that the glass transition temperature here can be measured by, for example, a thermomechanical analysis (TMA) method, a differential scanning calorimetry (DSC) method, a differential thermal analysis (DTA) method, or the like.
  • TMA thermomechanical analysis
  • DSC differential scanning calorimetry
  • DTA differential thermal analysis
  • the resin particles according to the present embodiment preferably have a peak top of 50 nm or less, more preferably a peak top of 10 to 50 nm, and more preferably a peak top of 10 to 40 nm in a volume-based particle size distribution. is even more preferable.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment containing such resin particles can impart more suitable antifouling properties to textile products.
  • the resin particles according to the present embodiment preferably have a peak top of 50 nm or less in the volume-based particle size distribution.
  • the resin particles according to this embodiment may have only a peak top of 50 nm or less, or may have a peak top of 50 nm or less and other peak tops (peak tops of more than 50 nm). may have.
  • the volume-based particle size distribution by having a peak top of 50 nm or less, whether or not it has other peak tops, that is, whether it is composed of relatively small resin particles or compared to This will contain small resin particles. Since such relatively small resin particles have a large specific surface area, the bonds between the resin particles tend to be strong. From this, it is considered that the resin particles according to this embodiment are likely to be bound together. Furthermore, such relatively small resin particles are easily melted.
  • the resin particles according to the present embodiment are easily bound to each other, and the coating (coating formed on the textile product) by the resin particles according to the present embodiment is more suitably formed. It is conceivable that. It is thought that by forming the coating film (film formed on the textile product) using the resin particles according to the present embodiment more appropriately, it is possible to impart more suitable antifouling properties to the textile product. Further, if the stain-proofing agent according to the present embodiment is dried by heating with an iron or the like after contacting the stain-proofing agent according to the present embodiment with the textile product, the stain-proofing property is more suitable for the textile product. will be granted.
  • the volume-based particle size distribution refers to the resin particles according to the present embodiment dispersed in an aqueous medium with a pH of 5 to 8, for example, an aqueous medium with a pH of 7, and more specifically, the antifouling resin particles according to the present embodiment. Examples include distribution based on the particle diameter of the resin particles according to the present embodiment dispersed in the processing agent. Moreover, the peak top refers to the maximum value in the particle size distribution.
  • the volume-based particle size distribution and the peak top in the particle size distribution can be measured by electrophoretic light scattering, for example, using an electrophoretic light scattering analyzer (zeta potential/particle It can be measured using a diameter measuring system ELS-Z2) or the like.
  • electrophoretic light scattering analyzer zeta potential/particle It can be measured using a diameter measuring system ELS-Z2
  • the content of the resin particles according to this embodiment is preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the antifouling treatment agent according to this embodiment.
  • the content of the resin particles according to this embodiment is more preferably 0.1 to 5 parts by mass, and more preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the antifouling agent according to this embodiment. More preferably, the amount is 0.4 to 2 parts by mass, even more preferably 0.4 to 2 parts by mass. If the content of the resin particles according to this embodiment is too small, it becomes difficult to achieve the effect of containing the resin particles according to this embodiment, and there is a tendency that the antifouling property imparted to the textile product decreases.
  • the content of the resin particles according to the present embodiment is large, the effect of increasing stain resistance imparted to textile products tends to be saturated. If the content of the resin particles according to the present embodiment is too large, problems arise due to too many resin particles being attached to the textile product (the coating formed on the textile product by the resin particles according to the present embodiment is thick). There is a tendency for problems (due to excessive For example, the texture of textile products tends to deteriorate. Specifically, there is a tendency for textile products to become difficult to bend.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment only needs to contain the resin particles according to the present embodiment and water, and may contain components (other components) other than the resin particles according to the present embodiment and water.
  • the other components include surfactants having a fluorohydrocarbon group in the molecule, alcohols having 1 to 3 carbon atoms, and the like.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment may include other components other than the surfactant and alcohol according to the present embodiment within a range (type and content) that does not inhibit the effect of the antifouling treatment agent according to the present embodiment. etc.) may be included.
  • the antifouling agent according to this embodiment may contain a small amount of polyethylene glycol.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment may be, for example, an antifouling treatment agent consisting of the resin particles according to the present embodiment and water.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment may be, for example, an antifouling treatment agent consisting of the resin particles according to the present embodiment, the surfactant according to the present embodiment, and water.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment may be, for example, an antifouling treatment agent consisting of the resin particles according to the present embodiment, alcohol, and water.
  • the antifouling agent containing the surfactant according to this embodiment is preferred.
  • the surfactant according to the present embodiment By including the surfactant according to the present embodiment, it is thought that the permeability of the antifouling treatment agent according to the present embodiment to textile products is further increased, and thereby, more suitable antifouling properties can be achieved for textile products. Easier to grant.
  • the surfactant according to this embodiment is not particularly limited as long as it is a surfactant having a fluorohydrocarbon group in its molecule.
  • the fluorohydrocarbon group include a fluoroalkyl group and a fluoroalkenyl group.
  • the fluoroalkyl group is not particularly limited, and includes, for example, the same fluoroalkyl group as the fluoroalkyl group in the resin particles according to the present embodiment.
  • Examples of the fluoroalkyl group include perfluoroalkyl groups.
  • perfluoroalkyl group examples include perfluoromethyl group, perfluoroethyl group, perfluoropropyl group, perfluoroisopropyl group, perfluorobutyl group, perfluoropentyl group, perfluorohexyl group, and perfluoroheptyl group.
  • perfluorooctyl group perfluoro 2-ethylhexyl group, perfluorononyl group, perfluorodecyl group, perfluoroundecyl group, and perfluorododecyl group.
  • examples of the fluoroalkyl group include trifluoroethyl groups such as 2,2,2-trifluoroethyl group, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl group, etc.
  • fluoroalkyl group in addition to the perfluoroalkyl group, examples of groups having the perfluoroalkyl group include a 2-(perfluorohexyl)ethyl group, a 2-(perfluorobutyl)ethyl group, a 3 -perfluorobutyl-2-hydroxypropyl group, 3-perfluorohexyl-2-hydroxypropyl group, and 3-(perfluoro-3-methylbutyl)-2-hydroxypropyl group.
  • the fluoroalkenyl group is not particularly limited, and includes, for example, perfluorovinyl group (perfluoroethenyl group), perfluoroallyl group (perfluoropropenyl group), perfluorobutenyl group, and perfluorocyclopentenyl group. and perfluoroalkenyl groups.
  • the fluorohydrocarbon group is preferably the fluoroalkyl group or the fluoroalkenyl group, more preferably the perfluoroalkyl group or perfluoroalkenyl group, and even more preferably the perfluoroalkyl group.
  • the surfactant according to the present embodiment may be a surfactant having one type of fluoroalkyl group in the molecule, or a surfactant having two or more types of fluoroalkyl groups in the molecule. It's okay.
  • the surfactant according to the present embodiment is not particularly limited as long as it is a surfactant having a fluoroalkyl group in its molecule, as described above.
  • the surfactant according to the embodiment may be an ionic surfactant such as an anionic surfactant, an amphoteric surfactant, or a cationic surfactant, or a nonionic surfactant (nonionic surfactant). It's okay.
  • anionic surfactants and nonionic surfactants are preferable, and nonionic surfactants are more preferable, since they can further suppress the occurrence of yellowing.
  • the surfactants according to the present embodiment may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the surfactant according to this embodiment is not particularly limited as long as it is such that the surface tension of the antifouling treatment agent according to this embodiment is 30 mN/m or less. Further, the content of the surfactant according to this embodiment is determined based on the type of surfactant according to this embodiment, the type of resin particles according to this embodiment, the content of the resin particles according to this embodiment, and the alcohol. It varies depending on the content etc. However, the content of the surfactant according to the present embodiment is preferably 0.05 to 5 parts by mass, and 0.1 to 5 parts by mass, for example, with respect to 100 parts by mass of the antifouling agent according to the present embodiment. More preferably, the amount is 4 parts by mass.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment can form a dense film on the textile product by contacting it with the textile product, and this film provides sufficient antifouling properties to the textile product. can be granted. Furthermore, by imparting stain resistance to textile products, it is also possible to suppress the occurrence of yellowing. For example, it is possible to suppress the occurrence of yellowing even in the clothes of people who frequently wear clothes (dress shirts, etc.) that often become yellowed when worn. Furthermore, it is thought that the coating formed by the resin particles according to the present embodiment is more preferably formed when the antifouling treatment agent according to the present embodiment is brought into contact with a textile product and then heated with an iron or the like.
  • the use of the antifouling treatment agent according to the present embodiment provides many opportunities to improve the antifouling properties, and is particularly effective.
  • An antifouling treatment agent stock solution according to another embodiment of the present disclosure is an antifouling treatment agent stock solution for textile products, and includes resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water, and contains a liquid medium.
  • This is an antifouling treatment agent stock solution whose surface tension can be reduced to 30 mN/m or less by diluting it with
  • the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment is diluted with a liquid medium such as water so that the surface tension after dilution is 30 mN/m or less.
  • An antifouling treatment agent capable of imparting sufficient antifouling properties to textile products is obtained.
  • the same components as the antifouling agent according to this embodiment can be used as the components contained in the antifouling agent stock solution according to this embodiment, such as resin particles and water.
  • the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment may contain a surfactant having a fluorohydrocarbon group in its molecule, similar to the antifouling treatment agent according to the present embodiment, and this surfactant It is preferable to include.
  • the same surfactant as the surfactant contained in the antifouling treatment agent according to the present embodiment can be used as the surfactant contained in the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment.
  • the liquid medium according to this embodiment is not particularly limited as long as it is a liquid medium that can dilute the antifouling treatment agent stock solution according to this embodiment and make the surface tension after dilution 30 mN/m or less.
  • the liquid medium according to the present embodiment include water for dilution other than the water (water contained in the antifouling agent stock solution according to the present embodiment), alcohol having 1 to 3 carbon atoms, and the like. .
  • This water for dilution may be the same water as the water contained in the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment, and examples thereof include tap water, distilled water, deionized water, purified water, and the like.
  • the alcohol for dilution is not particularly limited, and alcohols that are miscible with water (water-soluble) are preferred.
  • diluent alcohols include monohydric alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol and isopropanol, dihydric alcohols such as ethylene glycol and propylene glycol, and trihydric alcohols such as glycerin.
  • the liquid medium according to the present embodiment for example, water and isopropanol are preferable, and water is more preferable.
  • the liquid medium according to this embodiment may be used alone or in combination of two or more.
  • isopropanol is preferable in that it is easy to reduce the surface tension of 30 mN/m or less after diluting the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment.
  • a liquid medium containing isopropanol such as isopropanol and a mixed solution of isopropanol and water
  • addition of a surfactant contained in the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment The amount can be reduced.
  • a surfactant may not be used in the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment.
  • Antifouling treatment method In the antifouling treatment method according to another embodiment of the present disclosure, first, the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment containing resin particles having a fluorohydrocarbon group in the molecule and water is heated until the surface tension Dilute with liquid medium to 30 mN/m or less. Since the antifouling treatment agent according to the present embodiment obtained in this way has a surface tension of 30 mN/m or less, it is believed that it easily penetrates into textile products regardless of the material of the textile products to be treated. Conceivable. In the antifouling treatment method according to another embodiment of the present disclosure, the antifouling agent according to the present embodiment obtained by diluting with a liquid medium is then sprayed onto the textile product.
  • the antifouling treatment agent is brought into contact with the textile product.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment is suitably permeated into the textile product.
  • the water contained in the antifouling agent according to the present embodiment disappears, and the resin particles according to the present embodiment remain near the surface of the textile product. become.
  • the resin particles according to this embodiment remaining near the surface of the textile product form a dense coating on the textile product, and the coating made of the resin particles according to this embodiment provides stain resistance suitable for textile products. is considered to be given. Therefore, the antifouling treatment method according to this embodiment can impart sufficient antifouling properties to textile products.
  • the stain-proofing treatment method according to this embodiment can also suppress the occurrence of yellowing by imparting stain-proofing properties to textile products, so it is also possible to suppress the occurrence of yellowing by a relatively simple method. .
  • the stain-proofing method according to the present embodiment is a relatively simple method that can reduce yellowing. It is particularly effective in suppressing the occurrence of Note that the same antifouling agent as the antifouling agent according to the embodiment of the present disclosure described above can be used as the antifouling agent used in the antifouling treatment method according to the present embodiment.
  • the same antifouling treatment agent stock solution as the above-mentioned antifouling treatment agent stock solution according to another embodiment of the present disclosure can be used.
  • the components such as resin particles and water contained in the antifouling treatment agent stock solution and antifouling treatment agent used in the antifouling treatment method according to the present embodiment are The same components as the soil treatment agent can be used.
  • the antifouling agent stock solution and antifouling agent used in the antifouling treatment method according to the present embodiment have a fluorohydrocarbon group in the molecule, similar to the antifouling agent according to an embodiment of the present disclosure.
  • the surfactant may be included, and it is preferable that the surfactant is included.
  • the surfactant contained in the antifouling treatment agent stock solution and antifouling treatment agent used in the antifouling treatment method according to the present embodiment is also the surfactant contained in the antifouling treatment agent according to an embodiment of the present disclosure. Similar surfactants can be used.
  • the liquid medium used in the antifouling treatment method according to the present embodiment may be the same liquid medium as the liquid medium in the antifouling treatment agent stock solution according to another embodiment of the present disclosure.
  • Dilution in the antifouling treatment method according to the present embodiment is performed by diluting the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment into the liquid form used in the antifouling treatment method according to the present embodiment so that the surface tension thereof is 30 mN/m or less.
  • this dilution method include a method in which the liquid medium used in the antifouling treatment method according to the present embodiment is added to the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment, followed by stirring.
  • Contact in the antifouling treatment method according to the present embodiment is not particularly limited as long as the antifouling treatment agent according to the present embodiment obtained by dilution in the antifouling treatment method according to the present embodiment comes into contact with the textile product.
  • methods for this contact include a method of spraying the antifouling treatment agent according to the present embodiment onto the textile product, and a method of immersing the textile product in the antifouling treatment agent according to the present embodiment.
  • the antifouling agent according to the present embodiment is atomized, and the atomized antifouling agent according to the present embodiment is applied to textile products.
  • spray coating may be used. More specifically, there is a method of spraying the antifouling agent according to the present embodiment using a spray bottle, atomizer, etc., or a method of storing the antifouling agent according to the present embodiment in the tank of a steam iron and applying the steam. Examples include a method of spraying from an iron.
  • the textile product that is the object of antifouling treatment in this embodiment is not particularly limited as long as it is made of fiber.
  • the textile products according to this embodiment include textile products that require antifouling properties.
  • the fibers constituting the textile product according to this embodiment are not particularly limited.
  • the fibers constituting the textile product according to this embodiment may be natural fibers such as cotton, silk, hemp, wool, coconut, cashmere, ramie, and pulp.
  • the fibers constituting the textile product according to this embodiment are synthetic fibers made of, for example, rayon, cupro, viscose, polyamide, polyester, polyacrylonitrile, polypropylene, polyurethane, polystyrene, polyethylene, polyvinylidene, and cellulose. It's okay.
  • the fibers constituting the textile product according to the present embodiment may be a composite of two or more types of these fibers (blending, blending, interlacing, interlacing, etc.).
  • the fibers constituting the textile product according to this embodiment are preferably fibers containing chemical fibers.
  • the fibers constituting the textile product according to this embodiment are more preferably fibers made of polyester (polyester fibers) or fibers made of a composite of polyester fibers and other fibers, and fibers made of a composite of polyester fibers and cotton. More preferably, the fibers are That is, the textile product according to this embodiment is preferably a textile product containing polyester fiber.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment can be permeated into the textile product even if the textile product contains relatively highly hydrophobic fibers, and the textile product can have sufficient antifouling properties. It can impart staining properties. Therefore, even textile products containing relatively highly hydrophobic polyester fibers can be provided with sufficient stain resistance.
  • the textile products according to the present embodiment include, for example, fabrics such as woven fabrics, knitted fabrics, and non-woven fabrics using the above-mentioned fibers, clothing such as clothes, nursing care products, miscellaneous goods, and interior goods obtained using these fabrics. Examples include supplies, bedding supplies, etc.
  • Examples of the clothing include undershirts, T-shirts, dress shirts, blouses, slacks, pajamas, nightwear, gowns, hats, handkerchiefs, towels, knits, socks, underwear, and tights.
  • Examples of the interior goods include cushions, cushions, sofas, curtains, and rugs.
  • Examples of the bedding products include pillows, pillow pads, pillowcases, quilts, mattresses, futons, mattress pads, duvet covers, blankets, towelettes, and mattresses.
  • the textile product according to this embodiment is preferably a dress shirt containing polyester fibers, and more preferably a dress shirt containing polyester fibers and cotton.
  • the textile product may be heated after bringing the antifouling treatment agent according to the present embodiment into contact with the textile product.
  • a film formed by the resin particles according to the present embodiment is more preferably formed, and this film makes the textile product more suitable for use. Suitable antifouling properties can be imparted.
  • the use of the antifouling treatment method according to this embodiment provides many opportunities to improve the antifouling properties, so it is particularly effective.
  • the antifouling treatment agent according to the present embodiment the antifouling treatment agent stock solution according to the present embodiment, and the antifouling treatment method according to the present embodiment, sufficient antifouling properties can be imparted to textile products. can do.
  • Table 1 is a table showing the composition and results of the antifouling treatment agents according to Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 9.
  • Table 2 is a table showing the composition and results of the antifouling treatment agents according to Examples 15 and 16 and Comparative Example 10.
  • Example 1 The surfactant shown in Table 1 (Nonionic surfactant 1 below) is added to the resin particle dispersion 1 below, and the content of the surfactant shown in Table 1 (3 parts by mass), and diluted with the diluent (water) shown in Table 1 at the dilution ratio (2 times) shown in Table 1. By doing so, the antifouling agent according to Example 1 was obtained.
  • Resin particle dispersion dispersion containing resin particles having fluorohydrocarbon groups in their molecules
  • Resin particle dispersion liquid 1 Perfluorohexylethyl acrylate polymer particles (glass transition temperature: 48°C) are used as resin particles having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule, and the content thereof is 2 mass. % of the dispersion in water.
  • the glass transition temperature here was determined by thermomechanical analysis (TMA). Specifically, the glass transition temperature was measured using a thermomechanical analyzer (SS6300 manufactured by SII Nanotechnology Co., Ltd.) in a compression mode (load: 50 mN) in an air atmosphere.
  • Nonionic surfactant 1 Nonionic surfactant having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule (Surflon S242L manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.)
  • Nonionic surfactant 2 Nonionic surfactant having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule (Starjet 212M manufactured by Neos Co., Ltd.)
  • Ampholytic surfactant Ampholytic surfactant having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule (Surflon S231 manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.)
  • Cationic surfactant Cationic surfactant having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule (Surflon S231 manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.)
  • the antifouling treatment agents according to Examples 2 to 9, Comparative Example 8, and Comparative Example 9 were changed to the surfactants shown in Table 1, and the contents were changed to the contents shown in Table 1. Furthermore, the antifouling agents according to Example 6 and Comparative Example 8 were not diluted with a diluent. In the antifouling treatment agent according to Comparative Example 2, no surfactant was added and no dilution with a diluent was performed. In the antifouling treatment agents according to Examples 10 to 14, Comparative Example 6, and Comparative Example 7, a liquid containing IPA was used as a diluent without adding a surfactant. For the antifouling treatment agents of Example 8, Examples 11 to 14, and Comparative Examples 4 to 7, the dilution ratio was changed to the dilution ratio shown in Table 1. No surfactant was added to the antifouling treatment agents according to Comparative Examples 3 to 5.
  • a contact angle meter (Contact angle meter DMo-501SA manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) was used as a surface tension meter using the pendant drop method to measure the surface tension of each of the obtained antifouling treatment agents. Furthermore, the surface tension of each of the obtained antifouling agents was measured with a droplet size of 2 ⁇ L under the conditions that the liquid temperature and measurement room temperature were 25° C. and the relative humidity (RH) was 65%. The results are shown in Table 1.
  • the peak top in the volume-based particle size distribution of the resin particles was measured. Specifically, the volume-based particle size distribution based on the particle size of the resin particles dispersed in the antifouling agent (pH: 6) according to Example 7 was measured using an electrophoretic light scattering analyzer (Otsuka Electronics Co., Ltd. It was measured using a zeta potential/particle size measurement system ELS-Z2) manufactured by Kogyo Corporation. As a result, peak tops were found at 38 nm and 232 nm.
  • Antifouling treatment For each of the obtained antifouling agents according to Examples 1 to 14 and Comparative Examples 2 to 9, the antifouling agent was sprayed onto the following test fabric using a spray bottle containing the antifouling agent. Thereafter, an iron (NI-WL606 manufactured by Panasonic Corporation) was pressed against the test fabric sprayed with the antifouling agent for 5 seconds at a medium temperature setting. By doing so, the test fabric was subjected to antifouling treatment using the antifouling treatment agent.
  • an iron NI-WL606 manufactured by Panasonic Corporation
  • test fabric textile product
  • ANET-S01 manufactured by AOKI Co., Ltd., white (regular color), 55% cotton, 45% polyester) with size removed (pre-sizing was removed).
  • Comparative Example 1 is an example in which the test cloth, which is a textile product, was not subjected to any treatment.
  • Antifouling test By absorbing 450 ⁇ L of dyed oil (red: oleic acid 99.5% + Oil Red 0.5%) on a nonwoven fabric (BEMCOT manufactured by Asahi Kasei Corporation, length 55 mm x width 55 mm), a contaminated cloth for antifouling test was prepared. was created. 50 ⁇ L of the dyeing oil was applied to each of 9 evenly spaced locations (3 vertical locations x 3 horizontal locations) on the nonwoven fabric, which were equally spaced in a lattice dot pattern. Then, for each of the test fabrics according to Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 9, an antifouling test was conducted as follows using the fabrics prepared for the antifouling test.
  • the prepared contaminated cloth is brought into contact with the test cloth, and a load of 1 is applied to the test cloth and the contaminated cloth, which is equivalent to the load applied to the shirt when the shirt is put on (load equivalent to when the shirt is put on).
  • the test fabric and the contaminated fabric were laminated so that a weight of .4 g/cm 2 was applied.
  • a stainless steel (SUS) plate was placed on top of the laminated contaminated cloth. This state was maintained for 2 hours. Thereafter, the SUS plate and the contaminated cloth were removed. The coloring state of the test fabric thus obtained was visually confirmed.
  • the result will be evaluated as " ⁇ "; even if the presence of red color is confirmed, the area is the area of white, which is the original color of the test cloth. If it was narrower, it was evaluated as " ⁇ ", and if the red area was greater than or equal to the white area, it was evaluated as "x".
  • antifouling treatment agents (Examples 1 to 14) containing resin particles having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, and water and having a surface tension of 30 mN/m or less were used.
  • antifouling treatment was applied, the following was found in comparison with the comparative example. That is, when the antifouling treatment agents according to Examples 1 to 14 are used, not only when no antifouling treatment is used (Comparative Example 1), but also when using the antifouling treatment agents having a surface tension of more than 30 mN/m (Comparative Examples 2 to 9). ), it was found that fiber products with excellent stain resistance could be obtained.
  • a nonwoven fabric (BEMCOT manufactured by Asahi Kasei Corporation, length 55 mm x width 55 mm) was used to create the contaminated cloth for the yellowing test.
  • Add 56 ⁇ L which is the amount of artificial sebum (a mixture of oleic acid and squalene mixed at a mass ratio of 10:8) equivalent to the amount of sebum that adheres to the shirt when the shirt is worn for a day (amount equivalent to wearing it for one day).
  • a contaminated cloth for the yellowing test was prepared by absorbing the entire surface of the nonwoven fabric. Then, for each of the test fabrics according to Example 1, Example 3, Example 7, Example 11, and Comparative Example 2, a yellowing test was conducted as follows using the prepared contaminated cloth for the yellowing test.
  • the prepared contaminated cloth is brought into contact with the test cloth, and a load of 1 is applied to the test cloth and the contaminated cloth, which is equivalent to the load applied to the shirt when the shirt is put on (load equivalent to when the shirt is put on).
  • the test fabric and the contaminated fabric were laminated so that a weight of .4 g/cm 2 was applied.
  • a stainless steel (SUS) plate was placed on top of the laminated contaminated cloth. This state was maintained for 2 hours. Thereafter, the SUS plate and the contaminated cloth were removed.
  • the test fabric thus obtained was heated at 90° C. for 19 hours. As a result, the test cloth was discolored, and the color difference ⁇ b between the discolored test cloth and the test cloth before being brought into contact with the contaminated cloth was measured using a color difference meter.
  • an evaluation fabric (control) for evaluation obtained in the same manner except that it did not absorb artificial sebum, and before contacting the contaminated fabric (in this case, since artificial sebum was not absorbed, the nonwoven fabric
  • the color difference ⁇ b from the evaluation fabric (before contact) was also measured using a color difference meter.
  • Example 7 the difference was 0.10, and the evaluation was "Good”. Further, in the case of Example 11, the difference was 0.02, and the evaluation was “Good”. On the other hand, in the case of Comparative Example 2, the difference was 1.43, and the evaluation was "x”. Furthermore, in the case of Example 1, the difference was 0.04, and the evaluation was "Good”. Further, in the case of Example 3, the difference was 0.06, and the evaluation was "Good”. From these results, it was found that yellowing can be sufficiently suppressed when the stain resistance test is rated " ⁇ " or " ⁇ ". Furthermore, it was found that even in Examples 1 and 3, which were evaluated as " ⁇ " in the antifouling test, yellowing could be sufficiently suppressed. Furthermore, it was found that yellowing was more suppressed in Examples 1 and 3 using nonionic surfactants than in Example 7 using amphoteric surfactants. From this, it was found that nonionic surfactants are preferable.
  • the texture test is based on whether or not the fabric being evaluated (the test fabric treated with the antifouling method) feels harder and harder to bend compared to the test fabric before the antifouling treatment. evaluated. If it was felt that the test fabric treated with the antifouling treatment method was not as hard or hard to bend as the test fabric before the antifouling treatment, it was evaluated as " ⁇ ", and it was felt that it was hard and difficult to bend. In that case, it was evaluated as “ ⁇ ”.
  • test fabrics according to Examples 1 to 14 gave a score of "0" in all cases. From this, it was found that antifouling treatment using the antifouling treatment agents according to Examples 1 to 14 can improve antifouling properties without deteriorating the texture and the like. In addition, in the case of Comparative Examples 2 to 9, the results were all " ⁇ ".
  • Texture test method Texture test using a texture testing machine
  • the fabric to be evaluated was measured using a texture tester (KES-FB-S pure bending tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). Through this measurement, a value related to texture (bending rigidity B) was obtained. If the obtained value was 0.15 gf ⁇ cm 2 /cm or less, it was evaluated as “Good”, and if it exceeded 0.15 gf ⁇ cm 2 /cm, it was evaluated as “ ⁇ ”.
  • the test cloth according to Example 7 had a score of 0.091075, which was rated as “Good”. Moreover, the test cloth according to Comparative Example 2 had a value of 0.0090275, which was rated as " ⁇ ". From this, it was found that if the texture test (sensory evaluation) was rated as "O", the texture test using the texture tester would also be evaluated as "O". This also shows that antifouling treatment using the antifouling treatment agents of Examples 1 to 14 can improve antifouling properties without degrading the texture or the like.
  • Example 15 Example 16, and Comparative Example 10
  • the following resin particle dispersion liquid 2 was used instead of resin particle dispersion liquid 1.
  • Resin particle dispersion liquid 2 Water containing 20% by mass of perfluorohexylethyl acrylate polymer particles (glass transition temperature: 38°C) as resin particles having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule. Dispersion liquid (Unidyne TG5574 manufactured by Daikin Industries, Ltd.) Note that the glass transition temperature here was also determined by the same method as the thermomechanical analysis (TMA) method.
  • TMA thermomechanical analysis
  • the antifouling agents of Example 15, Example 16, and Comparative Example 10 were obtained in the same manner as Example 1 except that the conditions shown in Table 1 were changed. Specifically, the antifouling treatment agents according to Examples 15 and 16 were prepared by using Resin Particle Dispersion 2, setting the dilution ratio as shown in Table 2, and changing the surfactant shown in Table 2. , the content was changed to the content shown in Table 2. For the antifouling treatment agent according to Comparative Example 2, Resin Particle Dispersion 2 was used, the dilution ratio was set to the dilution ratio shown in Table 2, and no surfactant was added.
  • the peak top in the volume-based particle size distribution of the resin particles contained in the obtained antifouling treatment agent was also measured by the same method as above. Specifically, the volume-based particle size distribution based on the particle size of the resin particles dispersed in the antifouling treatment agent (pH: 6) according to Example 16 was measured using an electrophoretic light scattering analyzer (Otsuka Electronics Co., Ltd. It was measured using a zeta potential/particle size measurement system ELS-Z2) manufactured by Kogyo Corporation. As a result, there was a peak top at 136 nm.
  • Antifouling treatment Using the obtained antifouling treatment agents of Example 15, Example 16, and Comparative Example 10, antifouling treatment was performed in the same manner as above (for the test cloth, 15, Example 16, and Comparative Example 10).
  • Antifouling test An antifouling test was conducted on the test cloth that had been subjected to an antifouling treatment using the antifouling treatment agent according to Comparative Example 10 in the same manner as described above. The results are shown in Table 2, along with the composition (parts by mass) and surface tension of the antifouling agent.
  • the antifouling treatment agents (Example 15 and Example 16) containing resin particles having a fluoroalkyl group, which is a fluorohydrocarbon group, in the molecule and water, and having a surface tension of 30 mN/m or less.
  • Comparative Example 10 Comparative Example 10. That is, when the antifouling agents according to Examples 15 and 16 are used, the antifouling properties are lower than when using the antifouling agent having a surface tension of more than 30 mN/m (Comparative Example 10). It was found that excellent textile products could be obtained.
  • the test cloth that had been subjected to antifouling treatment using the antifouling treatment agent according to Example 16 was further subjected to the above-mentioned texture test (sensory evaluation) and the above-mentioned texture tester using the same method as above.
  • a texture test was conducted.
  • the result of the texture test (sensory evaluation) was " ⁇ ".
  • the result of the texture test using the texture tester was 0.0781, which was " ⁇ ".
  • the dilution ratio was 2 times and no dilution (1 time) (that is, the content of resin particles was 10 parts by mass and 20 parts by mass with respect to the antifouling agent).
  • the result of the texture test (sensory evaluation) was "x" in all cases.

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Abstract

本開示の実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品用の防汚処理剤であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤である。

Description

防汚処理剤、防汚処理剤原液、及び防汚処理方法
　本開示は、繊維製品用の防汚処理剤、防汚処理剤原液、及び防汚処理方法に関する。
　繊維製品には、汚れにくいことが求められることがある。繊維製品の一例である衣類等には、例えば、着用等の、人との接触によって、汗や皮脂等が付着することがある。このような付着された汗や皮脂によって、繊維製品が汚染される。そして、皮脂が付着された繊維製品を放置すること等によって、黄ばむことがある。また、衣服を着用した後、洗濯しても、付着した皮脂が衣服に残存し、着用及び洗濯を繰り返すうちに、残存した皮脂により、衣服が黄ばむこともある。このような黄ばみの発生を抑制するためにも、皮脂等の汚れが繊維製品に付着することを防止したり、付着した汚れが落ちやすくしたりすること等が求められる。繊維製品には、他にも、泥汚れ等が付着しにくいことが求められることもある。このように、汚れにくいこと（防汚性）が繊維製品には求められることがある。このような防汚性を繊維製品に付与するためには、防汚処理剤を繊維製品に吹き付ける等の、防汚処理剤を用いた処理を繊維製品に施すこと等が考えらえる。
　繊維製品に防汚性を付与する組成物としては、例えば、特許文献１に記載の組成物等が挙げられる。特許文献１には、炭素数１２～２６の炭化水素基を１つと炭素数１～３の炭化水素基を２つ有するアミンオキシド化合物、及び水を含有する衣料用易洗防汚処理剤組成物が記載されている。特許文献１には、衣料用易洗防汚処理剤組成物が、衣料に直接接触させた後、乾燥させることで衣料に防汚成分を付着させる処理剤組成物である旨が開示されている。
特開２００４－１１５９６８号公報
　しかし、従来の防汚処理剤を繊維製品に吹き付けても、また、吹き付けた後、加熱処理等を施しても、繊維製品に充分な防汚性を付与できない場合がある。例えば、従来の防汚処理剤としては、繊維製品に対する浸透性が低い場合がある。繊維製品への浸透性が低い防汚処理剤では、繊維製品に充分な防汚性を付与できない。このことは、繊維製品への浸透性が低いと、防汚処理剤を繊維製品に吹き付けても、防汚処理剤に含まれる成分（繊維製品に対して防汚性を付与する成分）が、繊維製品に充分に付着されないことによると考えられる。また、従来の防汚処理剤としては、防汚処理剤に含まれる成分が、繊維製品に対して充分な防汚性を付与することができない場合もある。このような場合、防汚処理剤を繊維製品に吹き付けて、防汚処理剤に含まれる、繊維製品に対して防汚性を付与する成分が、繊維製品に付着しても、繊維製品の防汚性を充分に高めることができない。例えば、特許文献１に記載の処理剤組成物は、含有されるアミンオキシド化合物では、充分な防汚性を繊維製品に付与できない。
　そこで、本開示は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる防汚処理剤、防汚処理剤原液、及び防汚処理方法を提供する。
　本開示の一態様に係る防汚処理剤は、繊維製品用の防汚処理剤であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤である。
　また、本開示の他の一態様に係る防汚処理剤原液は、繊維製品用の防汚処理剤原液であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、液状媒体で希釈することにより、表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることが可能である防汚処理剤原液である。
　また、本開示の他の一態様に係る防汚処理方法は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含む防汚処理剤原液を、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように液状媒体で希釈し、液状媒体で希釈することにより得られた防汚処理剤を繊維製品に接触させる防汚処理方法である。
　本開示に係る防汚処理剤、防汚処理剤原液及び防汚処理方法は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。
　本開示の一態様に係る防汚処理剤は、繊維製品用の防汚処理剤であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤である。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。このことは、以下のことによると考えられる。
　防汚処理剤は、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることから、繊維製品の材質にかかわらず、繊維製品に浸透しやすい。すなわち、防汚処理剤が繊維製品に接触することによって、防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。例えば、ポリエステル繊維等の疎水性繊維を含む繊維製品であったとしても、防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。
　そして、この繊維製品に浸透された防汚処理剤が乾燥して、防汚処理剤に含まれていた水がなくなると、樹脂粒子が繊維製品の表面付近に残存することになる。この繊維製品の表面付近に残存した樹脂粒子が、繊維製品上で緻密な被膜になると考えられる。この樹脂粒子による被膜により、繊維製品に好適な防汚性が付与されると考えられる。
　これらのことから、防汚処理剤は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができると考えられる。また、繊維製品に防汚性を付与することにより、黄ばみの発生を抑制することもできる。例えば、着用により黄ばみが発生してしまうことが多い衣服（ワイシャツ類等）の着用頻度が高い人の衣服であっても、黄ばみの発生を抑制することができる。また、繊維製品に浸透された防汚処理剤の乾燥の際、後述のように、アイロン等によって加熱すると、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜がより好適に形成され、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与すると考えられる。このことから、アイロンを日常的に使用している人にとっては、防汚処理剤を用いることによって、防汚性を高める機会が多く得られることから、特に有効である。
　また、防汚処理剤において、樹脂粒子におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。
　また、防汚処理剤において、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含むことが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。このことは、防汚処理剤の、繊維製品に対する浸透性がより高まることによると考えられる。
　また、防汚処理剤において、界面活性剤におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。
　また、防汚処理剤において、樹脂粒子の含有量が、防汚処理剤１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品の風合い等の低下を抑制しつつ、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。
　また、防汚処理剤において、樹脂粒子が、フルオロ炭化水素基を分子中に有するアクリル系重合体粒子であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことは、樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されることによると考えられる。
　また、防汚処理剤において、樹脂粒子は、ガラス転移温度が７０℃以下であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことは、樹脂粒子のガラス転移温度が低いことにより、繊維製品に浸透された防汚処理剤が乾燥されることにより、樹脂粒子同士が結着しやすくなり、樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されることによると考えられる。乾燥の際、後述のように、アイロン等によって加熱すると、被膜がより好適に形成され、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与すると考えられる。
　また、防汚処理剤において、樹脂粒子は、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有することが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことは、以下のことによると考えられる。樹脂粒子として、比較的小さい樹脂粒子からなるか、又は、比較的小さい樹脂粒子が含まれる。このような比較的小さい樹脂粒子は、比表面積が大きいため、樹脂粒子同士の結合が強くなる傾向がある。このことから、樹脂粒子同士が結着されやすいと考えられる。さらに、このような比較的小さい樹脂粒子は、溶融しやすい。繊維製品に浸透された防汚処理剤が乾燥されることにより、比較的小さい樹脂粒子が溶融され、この溶融された樹脂粒子によって、樹脂粒子同士が結着されやすくなると考えられる。これらのことから、樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されると考えられる。乾燥の際、後述のように、アイロン等によって加熱すると、被膜がより好適に形成され、防汚処理剤は、繊維製品により好適な防汚性を付与すると考えられる。
　また、本開示の他の一態様に係る防汚処理剤原液は、繊維製品用の防汚処理剤原液であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、液状媒体で希釈することにより、表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることが可能である防汚処理剤原液である。
　このような構成によれば、水等の液状媒体で希釈することによって、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる防汚処理剤となる防汚処理剤原液を得ることができる。具体的には、防汚処理剤原液を、水等の液状媒体で希釈することによって、防汚処理剤が得られる。
　また、防汚処理剤原液において、樹脂粒子におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基であることが好ましい。
　このような構成によれば、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすい防汚処理剤となる防汚処理剤原液が得られる。
　また、防汚処理剤原液において、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含むことが好ましい。
　このような構成によれば、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすい防汚処理剤となる防汚処理剤原液が得られる。
　また、防汚処理剤原液において、界面活性剤におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
　このような構成によれば、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすい防汚処理剤となる防汚処理剤原液が得られる。
　また、防汚処理剤原液において、液状媒体が、水とは別の希釈用の水及び炭素数１～３のアルコールの少なくとも一方であることが好ましい。
　このような構成によれば、液状媒体として、このような液状溶媒を用いることによって、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる防汚処理剤がより好適に得られる。
　また、本開示の他の一態様に係る防汚処理方法は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含む防汚処理剤原液を、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように液状媒体で希釈し、液状媒体で希釈することにより得られた防汚処理剤を繊維製品に接触させる防汚処理方法である。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。このことは、以下のことによると考えられる。
　フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含む防汚処理剤原液を、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように液状媒体で希釈することによって、繊維製品の材質にかかわらず、繊維製品に浸透しやすい防汚処理剤が得られると考えられる。このことから、希釈により得られた防汚処理剤を繊維製品に吹き付ける等によって、防汚処理剤を製品に接触させると、防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。例えば、ポリエステル繊維等の疎水性繊維を含む繊維製品であったとしても、防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。防汚処理剤を繊維製品に接触させた後、防汚処理剤が乾燥すると、防汚処理剤に含まれていた水がなくなり、樹脂粒子が繊維製品の表面付近に残存することになる。この繊維製品の表面付近に残存した樹脂粒子が、繊維製品上で緻密な被膜になると考えられる。この樹脂粒子による被膜により、繊維製品に好適な防汚性が付与されると考えられる。
　これらのことから、防汚処理方法は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができると考えられる。また、防汚処理方法は、繊維製品に防汚性を付与することにより、黄ばみの発生も抑制できることから、比較的簡易な方法により、黄ばみの発生を抑制することもできる。このことから、例えば、着用により黄ばみが発生してしまうことが多い衣服（ワイシャツ類等）の着用頻度が高い人にとって、防汚処理方法は、比較的簡易な方法により、黄ばみの発生を抑制でき、特に有効である。
　また、防汚処理方法において、防汚処理剤を繊維製品に接触させた後に、繊維製品を加熱することが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことは、繊維製品に浸透された防汚処理剤の乾燥の際、アイロン等によって加熱すると、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜がより好適に形成されることによると考えられる。このことから、アイロンを日常的に使用している人にとっては、防汚処理方法を用いることによって、防汚性を高める機会が多く得られ、特に有効である。
　また、防汚処理方法において、防汚処理剤を繊維製品に吹き付けることで防汚処理剤を繊維製品に接触させることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、防汚処理剤を繊維製品に容易に接触させることができ、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。すなわち、防汚処理方法は、防汚処理剤原液を希釈し、その希釈して得られた防汚処理剤を、繊維製品に吹き付けるという、比較的簡易な方法により、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。
　また、防汚処理方法において、樹脂粒子におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。
　また、防汚処理方法において、防汚処理剤原液は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含むことが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。このことは、希釈により得られた防汚処理剤の、繊維製品に対する浸透性がより高まることによると考えられる。
　また、防汚処理方法において、界面活性剤におけるフルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。
　また、防汚処理方法において、液状媒体が、水とは別の希釈用の水及び炭素数１～３のアルコールの少なくとも１種であることが好ましい。
　このような構成によれば、防汚処理方法は、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。このことは、このような液状溶媒で防汚処理剤原液を希釈することによって、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる防汚処理剤が得られることによると考えられる。
　また、防汚処理方法において、繊維製品が、ポリエステル繊維を含む繊維製品であってもよい。
　防汚処理方法であれば、繊維製品が、ポリエステル繊維を含む繊維製品であったとしても、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。このことは、希釈により得られた防汚処理剤が、ポリエステル繊維を含む繊維製品であったとしても、防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透されることによると考えられる。
　以下、本開示に係る実施形態について説明するが、本開示は、これらに限定されるものではない。
　（実施形態）
　［防汚処理剤］
　本開示の一実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品用の防汚処理剤であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤である。本実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品に接触させることによって（例えば、繊維製品に吹き付けることによって、また、吹き付けた後、必要に応じて加熱処理等を施すことによって）、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。具体的には、まず、接触によって、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。この繊維製品に浸透された本実施形態に係る防汚処理剤が乾燥されることによって、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜が繊維製品上に形成されると考えられる。この被膜によって、繊維製品に充分な防汚性が付与されると考えられる。
　本実施形態に係る防汚処理剤は、本実施形態に係る樹脂粒子と水とを含んでいればよく、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子が水中で分散した分散液であってもよいし、本実施形態に係る樹脂粒子が水に溶解した溶解液であってもよい。また、本実施形態に係る防汚処理剤は、本実施形態に係る樹脂粒子の一部が溶解し、溶解しなかった本実施形態に係る樹脂粒子が水中で分散した分散液であってもよい。これらの中でも、本実施形態に係る防汚処理剤は、本実施形態に係る樹脂粒子が水中で分散した分散液、及び、本実施形態に係る樹脂粒子の一部が溶解し、溶解しなかった本実施形態に係る樹脂粒子が水中で分散した分散液等が好ましい。また、本実施形態に係る防汚処理剤に含まれる水としては、特に限定されず、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水、及び精製水等が挙げられる。
　本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以下である。このことから、本実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品の材質にかかわらず、繊維製品に浸透しやすい。すなわち、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に接触することによって、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。繊維製品が、例えば、ポリエステル繊維等の疎水性繊維を含む繊維製品であったとしても、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。このことは、本実施形態に係る防汚処理剤によって、繊維製品に付与される防汚性を高めることに寄与する。また、本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力は、低いほうが、繊維製品への本実施形態に係る防汚処理剤の浸透性が高まり好ましいが、実際には、２０ｍＮ／ｍ程度が限界である。このことからも、本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力は、２０～３０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０～２８ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力が高すぎると、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に適切に浸透せず、繊維製品に充分に高い防汚性を付与することができない。よって、本実施形態に係る防汚処理剤が、表面張力が前記範囲内である防汚処理剤であれば、繊維製品に接触することにより、繊維製品に浸透しやすいことから、繊維製品に好適な防汚性を付与することができる。なお、ここでの表面張力は、２５℃における表面張力等が挙げられ、より具体的には、液温２５℃及び相対湿度（ＲＨ）６５％における表面張力等が挙げられる。また、ここでの表面張力は、例えば、ペンダントドロップ法等で測定することができる。より具体的には、本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力の測定は、ペンダントドロップ法を利用した表面張力計として、接触角計（協和界面科学株式会社製の接触角計ＤＭｏ－５０１ＳＡ）を用いることができる。また、本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力は、液温及び測定室温が２５℃で、相対湿度（ＲＨ）が６５％の条件下で、液滴寸法２μＬで測定することができる。
　（フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子）
　本実施形態に係る樹脂粒子は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子であれば、特に限定されない。前記フルオロ炭化水素基としては、例えば、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基等が挙げられる。前記フルオロアルキル基としては、特に限定されず、例えば、パーフルオロアルキル基等が挙げられる。前記パーフルオロアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロイソプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロへキシル基、パーフルオロヘプチル基、パーフルオロオクチル基、パーフルオロ２－エチルヘキシル基、パーフルオロノニル基、パーフルオロデシル基、パーフルオロウンデシル基、及びパーフルオロドデシル基等が挙げられる。また、前記フルオロアルキル基としては、前記パーフルオロアルキル基以外に、２，２，２－トリフルオロエチル基等のトリフルオロエチル基、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル基等のペンタフルオロプロピル基、ヘプタフルオロブチル基、ノナフルオロブチル基、ウンデカフルオロへキシル基、トリデカフルオロヘプチル基、ペンタデカフルオロオクチル基、ヘプタデタフルオロノニル基、ノナデカフルオロデシル基、ジフルオロエチル基、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピル基等のテトラフルオロプロピル基、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル基等のヘキサフルオロブチル基、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロプロピル基等のオクタフルオロプロピル基、オクタフルオロペンチル基、デカフルオロヘキシル基、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチル基等のドデカフルオロヘプチル基、テトラデカフルオロオクチル基、ヘキサデカフルオロノニル基、オクタデカフルオロデシル基、モノフルオロエチル基、トリフルオロプロピル基、ペンタフルオロブチル基、ヘプタフルオロペンチル基、ノナフルオロヘキシル基、ウンデカフルオロヘプチル基、トリデカフルオロオクチル基、ペンタデカフルオロノニル基、ヘプタデカフルオロデシル基、モノフルオロプロピル基、トリフルオロブチル基、ペンタフルオロペンチル基、ヘプタフルオロヘキシル基、ノナフルオロヘプチル基、ウンデカフルオロオクチル基、トリデカフルオロノニル基、ペンタデカフルオロデシル基、モノフルオロヘキシル基、トリフルオロヘプチル基、ペンタフルオロオクチル基、ヘプタフルオロノニル基、ノナフルオロデシル基、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル基、及び１，２，２，２－テトラフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチル基等も挙げられる。また、前記フルオロアルキル基としては、前記パーフルオロアルキル基以外に、前記パーフルオロアルキル基を有する基として、例えば、２－（パーフルオロヘキシル）エチル基、２－（パーフルオロブチル）エチル基、３－パーフルオロブチル－２－ヒドロキシプロピル基、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピル基、及び３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピル基等も挙げられる。前記フルオロアルケニル基としては、特に限定されず、例えば、パーフルオロビニル基（パーフルオロエテニル基）、パーフルオロアリル基（パーフルオロプロペニル基）、パーフルオロブテニル基、及びパーフルオロシクロペンテニル基等のパーフルオロアルケニル基等が挙げられる。前記フルオロ炭化水素基としては、前記フルオロアルキル基が好ましく、前記パーフルオロアルキル基がより好ましく、パーフルオロへキシル基がさらに好ましい。
　また、本実施形態に係る樹脂粒子は、１種のフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子であってもよいし、２種以上のフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子であってもよい。また、本実施形態に係る樹脂粒子は、上述したように、前記フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子であれば、特に限定されない。本実施形態に係る樹脂粒子は、例えば、前記フルオロ炭化水素基を分子中に有するアクリル系重合体粒子、及び前記フルオロ炭化水素基を分子中に有するメタクリル系重合体粒子であることが好ましい。本実施形態に係る樹脂粒子は、例えば、パーフルオロヘキシル基等のフルオロアルキル基を分子中に有するアクリル系重合体粒子、及びフルオロアルキル基を分子中に有するメタクリル系重合体粒子であることがより好ましい。本実施形態に係る樹脂粒子は、例えば、前記パーフルオロヘキシル基等のフルオロアルキル基を分子中に有するアクリル系重合体粒子であることがさらに好ましい。前記アクリル系重合体粒子としては、パーフルオロヘキシル基を分子中に有するアクリル系重合体粒子であることが好ましい。このような樹脂粒子を含む本実施形態に係る防汚処理剤であれば、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことは、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されることによると考えられる。前記アクリル系重合体粒子としては、例えば、フルオロアルキル基を分子中に有するアクリレートを重合して得られた樹脂粒子（前記アクリレートの重合体粒子）等が挙げられる。より具体的には、パーフルオロへキシルエチルアクリレート等のパーフルオロアルキルエチルアクリレートを重合して得られた樹脂粒子等が挙げられる。また、前記メタクリル系重合体粒子としては、例えば、フルオロアルキル基を分子中に有するメタクリレートを重合して得られた樹脂粒子（前記メタクリレートの重合体粒子）等が挙げられる。より具体的には、パーフルオロへキシルエチルメタクリレート等のパーフルオロアルキルエチルメタクリレートを重合して得られた樹脂粒子等が挙げられる。本実施形態に係る樹脂粒子としては、フルオロアルキル基等のフルオロ炭化水素基を分子中に有するアクリレートとフルオロアルキル基等のフルオロ炭化水素基を分子中に有するメタクリレートとを共重合して得られた樹脂粒子等も挙げられる。本実施形態に係る樹脂粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本実施形態に係る樹脂粒子のガラス転移温度は、７０℃以下であることが好ましく、３０～７０℃であることがより好ましく、３０～５５℃であることがさらに好ましい。このような樹脂粒子を含む本実施形態に係る防汚処理剤であれば、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。本実施形態に係る樹脂粒子のガラス転移温度が、前記範囲内のような、比較的低い温度であれば、本実施形態に係る樹脂粒子同士が結着しやすくなり、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されると考えられる。このため、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成され、繊維製品により好適な防汚性を付与することができると考えられる。また、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させた後の、本実施形態に係る防汚処理剤の乾燥を、アイロン等による加熱によって行うと、繊維製品により好適な防汚性が付与される。本実施形態に係る樹脂粒子のガラス転移温度が、前記範囲内のような、比較的低い温度であれば、加熱によって、被膜がより好適に形成されると考えられ、この好適に形成された被膜によって、繊維製品により好適な防汚性が付与されると考えられる。なお、ガラス転移温度にかかわらず、本実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品に防汚性を付与することができるが、ガラス転移温度が低すぎたり、高すぎたりすると、この防汚性（繊維製品に付与される防汚性）が低下する傾向がある。ガラス転移温度が低すぎると、被膜が損傷しやすくなり、繊維製品に付与される防汚性が低下することが考えられる。また、ガラス転移温度が高すぎると、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜として、好適な皮膜が形成されにくくなることが考えられる。なお、ここでのガラス転移温度は、例えば、熱機械分析（ＴＭＡ）法、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法、及び示差熱分析（ＤＴＡ）法等により測定することができる。
　本実施形態に係る樹脂粒子は、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有することが好ましく、１０～５０ｎｍのピークトップを有することがより好ましく、１０～４０ｎｍのピークトップを有することがさらに好ましい。このような樹脂粒子を含む本実施形態に係る防汚処理剤であれば、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。また、本実施形態に係る樹脂粒子は、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有することが好ましい。本実施形態に係る樹脂粒子は、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップのみであってもよいし、５０ｎｍ以下のピークトップとそれ以外のピークトップ（５０ｎｍ超のピークトップ）とを有していてもよい。体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有することによって、それ以外のピークトップを有していても有していなくても、すなわち、比較的小さい樹脂粒子からなるか、又は、比較的小さい樹脂粒子が含まれることになる。このような比較的小さい樹脂粒子は、比表面積が大きいため、樹脂粒子同士の結合が強くなる傾向がある。このことから、本実施形態に係る樹脂粒子同士が結着されやすいと考えられる。さらに、このような比較的小さい樹脂粒子は、溶融しやすい。このような樹脂粒子であれば、本実施形態に係る樹脂粒子同士が結着しやすくなり、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されると考えられる。本実施形態に係る樹脂粒子による被膜（繊維製品上に形成された被膜）がより好適に形成されることにより、繊維製品により好適な防汚性を付与することができると考えられる。また、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させた後の、本実施形態に係る防汚処理剤の乾燥を、アイロン等による加熱によって行うと、繊維製品により好適な防汚性が付与される。比較的小さい樹脂粒子を含む樹脂粒子であれば、加熱によって、被膜がより好適に形成されると考えられ、この好適に形成された被膜によって、繊維製品により好適な防汚性が付与されると考えられる。なお、体積基準の粒子径分布は、ｐＨ５～８の水性媒体、例えば、ｐＨ７の水性媒体に分散させた状態の本実施形態に係る樹脂粒子、より具体的には、本実施形態に係る防汚処理剤に分散されている本実施形態に係る樹脂粒子の粒子径に基づく分布等が挙げられる。また、前記ピークトップとは、粒子径分布における極大値を指す。ここでの体積基準の粒子径分布及びその粒子径分布におけるピークトップは、電気泳動光散乱法により測定することができ、例えば、電気泳動光散乱解析装置（大塚電子株式会社製のゼータ電位・粒子径測定システム　ＥＬＳ－Ｚ２）等により測定することができる。
　本実施形態に係る樹脂粒子の含有量は、本実施形態に係る防汚処理剤１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましい。本実施形態に係る樹脂粒子の含有量は、本実施形態に係る防汚処理剤１００質量部に対して、０．１～５質量部であることがより好ましく、０．１～２質量部であることがさらに好ましく、０．４～２質量部であることがより一層好ましい。本実施形態に係る樹脂粒子の含有量が少なすぎると、本実施形態に係る樹脂粒子を含有することによる効果を奏しにくくなり、繊維製品に付与される防汚性が低下する傾向がある。また、本実施形態に係る樹脂粒子の含有量が多くても、繊維製品に付与される防汚性を高める効果が飽和してしまう傾向がある。本実施形態に係る樹脂粒子の含有量が多すぎる場合、繊維製品に付着される樹脂粒子が多くなりすぎることによる不具合（繊維製品上に形成される、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜が厚くなりすぎることによる不具合）が生じてしまう傾向がある。例えば、繊維製品の風合い等が低下してしまう傾向がある。具体的には、繊維製品が曲がりにくくなってしまう等の傾向がある。
　本実施形態に係る防汚処理剤は、本実施形態に係る樹脂粒子及び水を含んでいればよく、本実施形態に係る樹脂粒子及び水以外の成分（他の成分）を含んでいてもよい。前記他の成分としては、例えば、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤、及び炭素数１～３のアルコール等が挙げられる。本実施形態に係る防汚処理剤は、前記他の成分として、本実施形態に係る界面活性剤及びアルコール以外でも、本実施形態に係る防汚処理剤による効果を阻害しない範囲（種類及び含有量等）で含有してもよい。例えば、本実施形態に係る防汚処理剤には、少量のポリエチレングリコールが含有されていてもよい。また、本実施形態に係る防汚処理剤は、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子と水とからなる防汚処理剤であってもよい。また、本実施形態に係る防汚処理剤は、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子と本実施形態に係る界面活性剤と水とからなる防汚処理剤であってもよい。また、本実施形態に係る防汚処理剤は、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子とアルコールと水とからなる防汚処理剤であってもよい。これらの中でも、本実施形態に係る界面活性剤を含む防汚処理剤が好ましい。本実施形態に係る界面活性剤を含むことにより、本実施形態に係る防汚処理剤の、繊維製品に対する浸透性がより高まると考えられ、このことにより、繊維製品により好適な防汚性をより付与しやすくなる。
　（フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤）
　本実施形態に係る界面活性剤は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤であれば、特に限定されない。前記フルオロ炭化水素基としては、例えば、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基等が挙げられる。前記フルオロアルキル基としては、特に限定されず、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子における前記フルオロアルキル基と同様のフルオロアルキル基が挙げられる。前記フルオロアルキル基としては、パーフルオロアルキル基等が挙げられる。前記パーフルオロアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロイソプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロへキシル基、パーフルオロヘプチル基、パーフルオロオクチル基、パーフルオロ２－エチルヘキシル基、パーフルオロノニル基、パーフルオロデシル基、パーフルオロウンデシル基、及びパーフルオロドデシル基等が挙げられる。また、前記フルオロアルキル基としては、前記パーフルオロアルキル基以外に、２，２，２－トリフルオロエチル基等のトリフルオロエチル基、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル基等のペンタフルオロプロピル基、ヘプタフルオロブチル基、ノナフルオロブチル基、ウンデカフルオロへキシル基、トリデカフルオロヘプチル基、ペンタデカフルオロオクチル基、ヘプタデタフルオロノニル基、ノナデカフルオロデシル基、ジフルオロエチル基、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピル基等のテトラフルオロプロピル基、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル基等のヘキサフルオロブチル基、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロプロピル基等のオクタフルオロプロピル基、オクタフルオロペンチル基、デカフルオロヘキシル基、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチル基等のドデカフルオロヘプチル基、テトラデカフルオロオクチル基、ヘキサデカフルオロノニル基、オクタデカフルオロデシル基、モノフルオロエチル基、トリフルオロプロピル基、ペンタフルオロブチル基、ヘプタフルオロペンチル基、ノナフルオロヘキシル基、ウンデカフルオロヘプチル基、トリデカフルオロオクチル基、ペンタデカフルオロノニル基、ヘプタデカフルオロデシル基、モノフルオロプロピル基、トリフルオロブチル基、ペンタフルオロペンチル基、ヘプタフルオロヘキシル基、ノナフルオロヘプチル基、ウンデカフルオロオクチル基、トリデカフルオロノニル基、ペンタデカフルオロデシル基、モノフルオロヘキシル基、トリフルオロヘプチル基、ペンタフルオロオクチル基、ヘプタフルオロノニル基、ノナフルオロデシル基、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル基、及び１，２，２，２－テトラフルオロ－１－（トリフルオロメチル）エチル基等も挙げられる。また、前記フルオロアルキル基としては、前記パーフルオロアルキル基以外に、前記パーフルオロアルキル基を有する基として、例えば、２－（パーフルオロヘキシル）エチル基、２－（パーフルオロブチル）エチル基、３－パーフルオロブチル－２－ヒドロキシプロピル基、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピル基、及び３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピル基等も挙げられる。前記フルオロアルケニル基としては、特に限定されず、例えば、パーフルオロビニル基（パーフルオロエテニル基）、パーフルオロアリル基（パーフルオロプロペニル基）、パーフルオロブテニル基、及びパーフルオロシクロペンテニル基等のパーフルオロアルケニル基等が挙げられる。前記フルオロ炭化水素基としては、前記フルオロアルキル基及び前記フルオロアルケニル基が好ましく、前記パーフルオロアルキル基及び前記パーフルオロアルケニル基がより好ましく、前記パーフルオロアルキル基がさらに好ましい。また、本実施形態に係る界面活性剤は、１種のフルオロアルキル基を分子中に有する界面活性剤であってもよいし、２種以上のフルオロアルキル基を分子中に有する界面活性剤であってもよい。また、本実施形態に係る界面活性剤は、上述したように、フルオロアルキル基を分子中に有する界面活性剤であれば、特に限定されない。実施形態に係る界面活性剤は、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及びカチオン界面活性剤等のイオン性界面活性剤であっても、非イオン性界面活性剤（ノニオン界面活性剤）であってもよい。これらの中でも、本実施形態に係る界面活性剤としては、黄ばみの発生をより抑制することができるという点から、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤が好ましく、ノニオン界面活性剤がより好ましい。また、本実施形態に係る界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　本実施形態に係る界面活性剤の含有量は、本実施形態に係る防汚処理剤の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となる含有量であれば、特に限定されない。また、本実施形態に係る界面活性剤の含有量は、本実施形態に係る界面活性剤の種類、本実施形態に係る樹脂粒子の種類、本実施形態に係る樹脂粒子の含有量、及び前記アルコールの含有量等によって異なる。しかしながら、本実施形態に係る界面活性剤の含有量は、例えば、本実施形態に係る防汚処理剤１００質量部に対して、０．０５～５質量部であることが好ましく、０．１～４質量部であることがより好ましい。
　本実施形態に係る防汚処理剤は、繊維製品に接触させること等によって、繊維製品上で緻密な被膜を形成することができると考えられ、この被膜によって、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。また、繊維製品に防汚性を付与することにより、黄ばみの発生を抑制することもできる。例えば、着用により黄ばみが発生してしまうことが多い衣服（ワイシャツ類等）の着用頻度が高い人の衣服であっても、黄ばみの発生を抑制することができる。また、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させた後に、アイロン等によって加熱すると、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜がより好適に形成されると考えられ、この好適に形成された被膜によって、繊維製品により好適な防汚性が付与されると考えられる。このことから、アイロンを日常的に使用している人にとっては、本実施形態に係る防汚処理剤を用いることによって、防汚性を高める機会が多く得られ、特に有効である。
　［防汚処理剤原液］
　本開示の他の一実施形態に係る防汚処理剤原液は、繊維製品用の防汚処理剤原液であって、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、液状媒体で希釈することにより、表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることが可能である防汚処理剤原液である。本実施形態に係る防汚処理剤原液は、希釈後の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下になるように、水等の液状媒体で希釈することによって、本実施形態に係る防汚処理剤、すなわち、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる防汚処理剤が得られる。このことから、樹脂粒子及び水等の、本実施形態に係る防汚処理剤原液に含有される成分は、本実施形態に係る防汚処理剤と同様の成分を用いることができる。また、本実施形態に係る防汚処理剤原液には、本実施形態に係る防汚処理剤と同様、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤を含んでいてもよく、この界面活性剤を含むことが好ましい。また、本実施形態に係る防汚処理剤原液に含まれる界面活性剤も、本実施形態に係る防汚処理剤に含まれる界面活性剤と同様の界面活性剤を用いることができる。
　本実施形態に係る液状媒体は、本実施形態に係る防汚処理剤原液を希釈して、希釈後の表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることができる液状媒体であれば、特に限定されない。本実施形態に係る液状媒体としては、例えば、前記水（本実施形態に係る防汚処理剤原液に含まれる水）とは別の希釈用の水及び炭素数１～３のアルコール等が挙げられる。この希釈用の水は、本実施形態に係る防汚処理剤原液に含まれる水と同様の水であってよく、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水、及び精製水等が挙げられる。希釈用のアルコールとしては、特に限定されず、水と混和性（水溶性）を有するアルコールが好ましい。希釈用のアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール及びイソプロパノール等の１価アルコール、エチレングリコール及びプロピレングリコール等の２価アルコール、及びグリセリン等の３価アルコール等が挙げられる。この中でも、本実施形態に係る液状媒体としては、例えば、水及びイソプロパノールが好ましく、水がより好ましい。本実施形態に係る液状媒体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、イソプロパノールは、本実施形態に係る防汚処理剤原液を希釈した後の表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にしやすい点で好ましい。本実施形態に係る液状媒体として、イソプロパノール、及びイソプロパノールと水との混合液等の、イソプロパノールを含む液状媒体を用いた場合、本実施形態に係る防汚処理剤原液に含まれる界面活性剤の添加量を減らすことができる。この場合、例えば、本実施形態に係る防汚処理剤原液には、界面活性剤を用いないこともある。
　［防汚処理方法］
　本開示の他の一実施形態に係る防汚処理方法は、まず、フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含む本実施形態に係る防汚処理剤原液を、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように液状媒体で希釈する。このようにして得られた本実施形態に係る防汚処理剤は、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることから、処理対象物である繊維製品の材質にかかわらず、繊維製品に浸透しやすいと考えられる。本開示の他の一実施形態に係る防汚処理方法は、次に、液状媒体で希釈することにより得られた本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に吹き付ける等によって、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させる。そうすることによって、本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に好適に浸透される。その後、本実施形態に係る防汚処理剤が乾燥すると、本実施形態に係る防汚処理剤に含まれていた水がなくなり、本実施形態に係る樹脂粒子が繊維製品の表面付近に残存することになる。この繊維製品の表面付近に残存した本実施形態に係る樹脂粒子が、繊維製品上で緻密な被膜になると考えられ、この本実施形態に係る樹脂粒子による被膜により、繊維製品に好適な防汚性が付与されると考えられる。よって、この本実施形態に係る防汚処理方法は、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。また、この本実施形態に係る防汚処理方法は、繊維製品に防汚性を付与することにより、黄ばみの発生も抑制できることから、比較的簡易な方法により、黄ばみの発生を抑制することもできる。このことから、例えば、着用により黄ばみが発生してしまうことが多い衣服（ワイシャツ類等）の着用頻度が高い人にとって、本実施形態に係る防汚処理方法は、比較的簡易な方法により、黄ばみの発生を抑制でき、特に有効である。なお、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる防汚処理剤は、上述した、本開示の一実施形態に係る防汚処理剤と同じ防汚処理剤を用いることができる。また、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる防汚処理剤原液は、上述した、本開示の他の一実施形態に係る防汚処理剤原液と同じ防汚処理剤原液を用いることができる。これらのことから、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる防汚処理剤原液及び防汚処理剤に含まれる、樹脂粒子及び水等の含有成分は、本開示の一実施形態に係る防汚処理剤と同様の成分を用いることができる。また、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる防汚処理剤原液及び防汚処理剤には、本開示の一実施形態に係る防汚処理剤と同様、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤を含んでいてもよく、この界面活性剤を含むことが好ましい。また、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる防汚処理剤原液及び防汚処理剤に含まれる界面活性剤も、本開示の一実施形態に係る防汚処理剤に含まれる界面活性剤と同様の界面活性剤を用いることができる。また、本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる液状媒体も、本開示の他の一実施形態に係る防汚処理剤原液における液状媒体と同様の液状媒体を用いることができる。
　本実施形態に係る防汚処理方法における希釈は、本実施形態に係る防汚処理剤原液を、その表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる液状媒体により希釈するものであれば、特に限定されない。この希釈の方法としては、例えば、本実施形態に係る防汚処理剤原液に本実施形態に係る防汚処理方法で用いられる液状媒体を添加し、その後、攪拌させる方法等が挙げられる。
　本実施形態に係る防汚処理方法における接触は、本実施形態に係る防汚処理方法における希釈により得られた本実施形態に係る防汚処理剤が繊維製品に接触すれば、特に限定されない。この接触の方法としては、例えば、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に吹き付ける方法、及び本実施形態に係る防汚処理剤に繊維製品を浸漬させる方法等が挙げられる。この中でも、簡便性が高いという観点から、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に吹き付けることで防汚処理剤を繊維製品に接触させることが好ましい。また、本実施形態に係る防汚処理剤を吹き付ける方法としては、例えば、本実施形態に係る防汚処理剤を霧状にして、霧状にした本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に付着させる方法等が挙げられ、具体的には、スプレー塗布等が挙げられる。より具体的には、スプレーボトルや霧吹き器等を用いて本実施形態に係る防汚処理剤を吹き付ける方法や、スチームアイロンのタンクに本実施形態に係る防汚処理剤を収容して、そのスチームアイロンから吹き付ける方法等が挙げられる。
　本実施形態における防汚処理の対象物である繊維製品は、繊維で構成されている製品であれば、特に限定されない。本実施形態に係る繊維製品としては、例えば、防汚性が求められる繊維製品等が挙げられる。本実施形態に係る繊維製品と構成する繊維は、特に限定されない。本実施形態に係る繊維製品と構成する繊維は、例えば、木綿、絹、麻、羊毛、ヤシ、カシミア、苧麻、及びパルプ等からなる天然繊維であってもよい。本実施形態に係る繊維製品と構成する繊維は、例えば、レーヨン、キュプラ、ビスコース、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリビニリデン、及びセルロース等からなる合成繊維であってもよい。また、本実施形態に係る繊維製品と構成する繊維は、これらの繊維を２種以上複合（混紡、混繊、交繊、及び交編等）してもよい。本実施形態に係る繊維製品を構成する繊維としては、化学繊維を含む繊維であることが好ましい。本実施形態に係る繊維製品を構成する繊維としては、ポリエステルからなる繊維（ポリエステル繊維）やポリエステル繊維と他の繊維とを複合させた繊維であることがより好ましく、ポリエステル繊維と綿とを複合させた繊維であることがさらに好ましい。すなわち、本実施形態に係る繊維製品としては、ポリエステル繊維を含む繊維製品であることが好ましい。本実施形態に係る防汚処理方法では、疎水性の比較的高い繊維を含む繊維製品であっても、本実施形態に係る防汚処理剤を浸透させることができ、その繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。このため、疎水性の比較的高いポリエステル繊維を含む繊維製品であっても、充分な防汚性を付与することができる。また、本実施形態に係る繊維製品としては、例えば、前記繊維を用いた、織物、編物、及び不織布等の布帛、これらを用いて得られた、衣服等の衣類、介護用品、雑貨用品、インテリア用品、及び寝具用品等が挙げられる。前記衣類としては、例えば、アンダーシャツ、Ｔシャツ、ワイシャツ、ブラウス、スラックス、パジャマ、寝間着、ガウン、帽子、ハンカチ、タオル、ニット、靴下、下着、及びタイツ等が挙げられる。前記インテリア用品としては、クッション、座布団、ソファー、カーテン、及び敷物等が挙げられる。前記寝具用品としては、例えば、枕、枕パッド、枕カバー、掛布団、敷布団、布団、敷パッド、布団カバー、毛布、タオルケット、及びマットレス等が挙げられる。本実施形態に係る繊維製品としては、ポリエステル繊維を含むワイシャツであることが好ましく、ポリエステル繊維と綿とを含むワイシャツであることがより好ましい。
　本実施形態に係る防汚処理方法は、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させた後に、繊維製品を加熱してもよい。繊維製品に浸透された防汚処理剤の乾燥の際、アイロン等によって加熱することによって、本実施形態に係る樹脂粒子による被膜がより好適に形成されると考えられ、この被膜により、繊維製品により好適な防汚性を付与することができる。このことから、本実施形態に係る防汚処理剤を繊維製品に接触させた後に、繊維製品を加熱することが好ましい。また、アイロンを日常的に使用している人にとっては、本実施形態に係る防汚処理方法を用いることによって、防汚性を高める機会が多く得られることから、特に有効である。
　以上のことから、本実施形態に係る防汚処理剤、本実施形態に係る防汚処理剤原液、及び本実施形態に係る防汚処理方法によれば、繊維製品に充分な防汚性を付与することができる。
　以下に、実施例により本開示をさらに具体的に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
　表１は、実施例１～１４及び比較例１～９に係る防汚処理剤の構成及び各結果を示す表である。表２は、実施例１５、１６及び比較例１０に係る防汚処理剤の構成及び各結果を示す表である。
　［実施例１］
　下記樹脂粒子分散液１に、表１に示す界面活性剤（下記ノニオン界面活性剤１）が、最終的に得られた防汚処理剤１００質量部に対する含有量が表１に示す含有量（３質量部）となるように添加され、表１に記載の希釈液（水）で表１に記載の希釈倍率（２倍）で希釈された。そうすることによって、実施例１に係る防汚処理剤が得られた。
　（樹脂粒子分散液：フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子を含む分散液）
　樹脂粒子分散液１：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子として、パーフルオロへキシルエチルアクリレートの重合体粒子（ガラス転移温度：４８℃）を、その含有量が２質量％となるように水に分散させた分散液
　なお、ここでのガラス転移温度は、熱機械分析（ＴＭＡ）法で求めた。具体的には、ガラス転移温度は、熱機械分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製のＳＳ６３００）を用い、大気雰囲気下で、圧縮モード（荷重５０ｍＮ）で測定した。
　（界面活性剤：フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤）
　ノニオン界面活性剤１：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有するノニオン界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製のサーフロンＳ２４２Ｌ）
　ノニオン界面活性剤２：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有するノニオン界面活性剤（株式会社ネオス製のスタージェット２１２Ｍ）
　両性界面活性剤：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有する両性界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製のサーフロンＳ２３１）
　カチオン界面活性剤：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有するカチオン界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製のサーフロンＳ２２１）
　（希釈液：液状媒体）
　混合液１：水とイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）とを、１：７（質量比）で混合した混合液（水：ＩＰＡ＝１：７）
　混合液２：水とイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）とを、１：３（質量比）で混合した混合液（水：ＩＰＡ＝１：３）
　混合液３：水とイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）とを、質量比で７：１（質量比）で混合した混合液（水：ＩＰＡ＝７：１）
　混合液４：水とイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）とを、質量比で３：１（質量比）で混合した混合液（水：ＩＰＡ＝３：１）
　［実施例２～１４、及び比較例２～９］
　実施例２～１４、及び比較例２～９に係る防汚処理剤は、表１に示す条件に変えること以外、実施例１と同様にして得られた。なお、例えば、以下の点が変更された。実施例２～９、比較例８、及び比較例９に係る防汚処理剤は、表１に示す界面活性剤に変更し、その含有量を表１に示す含有量に変更した。さらに、実施例６及び比較例８に係る防汚処理剤は、希釈液による希釈を行わなかった。比較例２に係る防汚処理剤は、界面活性剤を添加せず、希釈液による希釈も行わなかった。実施例１０～１４、比較例６、及び比較例７に係る防汚処理剤は、界面活性剤を添加しないで、希釈液として、ＩＰＡを含む液体を用いた。実施例８、実施例１１～１４、及び比較例４～７に係る防汚処理剤は、希釈倍率を表１に示す希釈倍率に変更した。比較例３～５に係る防汚処理剤は、界面活性剤を添加しなかった。
　（表面張力）
　得られた各防汚処理剤の表面張力の測定には、ペンダントドロップ法を利用した表面張力計として、接触角計（協和界面科学株式会社製の接触角計ＤＭｏ－５０１ＳＡ）が用いられた。また、得られた各防汚処理剤の表面張力は、液温及び測定室温が２５℃で、相対湿度（ＲＨ）が６５％の条件下で、液滴寸法２μＬで測定された。その結果は表１に示す。
　（分散粒子径のピーク）
　樹脂粒子の、体積基準の粒子径分布におけるピークトップが測定された。具体的には、実施例７に係る防汚処理剤（ｐＨ：６）に分散されている樹脂粒子の粒子径に基づく体積基準の粒子径分布が、電気泳動光散乱解析装置（大塚電子株式会社製のゼータ電位・粒子径測定システム　ＥＬＳ－Ｚ２）により測定された。その結果、３８ｎｍと２３２ｎｍとにピークトップがあった。
　（防汚処理）
　得られた実施例１～１４及び比較例２～９に係る防汚処理剤それぞれについて、この防汚処理剤を収容したスプレーボトルを用いて、防汚処理剤が下記試験布に吹き付けられた。その後、アイロン（パナソニック株式会社製のＮＩ－ＷＬ６０６）が、このアイロンにおける中温に設定にして、防汚処理剤が吹き付けられた試験布に５秒間押し当てられた。そうすることによって、試験布に対して、防汚処理剤を用いた防汚処理が施された。
　（試験布）
　試験布（繊維製品）としては、ワイシャツ（ベーシックメンズ長袖シャツ、株式会社ＡＯＫＩ製のＡＮＥＴ－Ｓ０１、白（レギュラーカラー）、綿５５％ポリエステル４５％）を糊抜きしたもの（事前に糊抜きしたもの）が用いられた。
　［比較例１］
　なお、比較例１は、繊維製品である試験布に何らの処理を行わなかった例である。
　実施例１～１４及び比較例２～９に係る防汚処理剤を用いた防汚処理が施された各試験布及び比較例１に係る試験布（未処理の試験布）に対して、下記防汚試験が行われた。
　（防汚試験）
　不織布（旭化成株式会社製のＢＥＭＣＯＴベンコット、縦５５ｍｍ×横５５ｍｍ）に染色油（赤色：オレイン酸９９．５％＋オイルレッド０．５％）４５０μＬを吸わせることによって、防汚試験用の汚染布が作成された。前記染色油は、前記不織布上に、格子ドット状に均等に離間した９か所（縦３か所×横３か所）のそれぞれに５０μＬずつ吸わせた。そして、実施例１～１４及び比較例１～９に係る試験布それぞれについて、作成した防汚試験用の汚染布を用いて、以下のようにして防汚試験が行われた。即ち、この作成した汚染布と、前記試験布とを接触させ、前記試験布及び前記汚染布に対して、シャツ着衣時にそのシャツに係る荷重に相当する荷重（着衣時相当の荷重）である１．４ｇ／ｃｍ２がかかるように、前記試験布と前記汚染布とが積層された。そして、この積層されたものの前記汚染布上に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板が載置された。その状態が２時間保持された。その後、前記ＳＵＳ板及び前記汚染布が取られた。このようにして得られた試験布の着色状態が目視で確認された。
　その結果は、前記染色油に基づく赤色の存在を確認できなければ、「〇」と評価し、赤色の存在が確認できても、その面積が、前記試験布の元々の色である白色の面積より狭い場合、「△」と評価し、赤色の面積が白色の面積以上であれば、「×」と評価した。
　その結果は、防汚処理剤の組成（質量部）及び表面張力等とともに、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤（実施例１～１４）を用いた防汚処理を施した場合、比較例と比較して、以下のことが分かった。即ち、実施例１～１４に係る防汚処理剤を用いた場合、防汚処理しない場合（比較例１）だけではなく、表面張力が３０ｍＮ／ｍ超の防汚処理剤（比較例２～９）を用いた場合と比較しても、防汚性に優れた繊維製品が得られることがわかった。また、実施例１～１４に係る防汚処理剤を用いた場合、加熱処理を行わず、単に乾燥させた防汚処理であっても、比較例１に係る場合だけではなく、比較例２～９に係る防汚処理剤を用いた場合と比較して、防汚性に優れた繊維製品が得られた。このことは、ガラス転移温度が７０℃以下であって、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有する樹脂粒子を含む防汚処理剤であることによると考えられる。
　防汚試験において、その評価が「△」であった実施例１及び実施例３については、さらに下記黄ばみ試験が行われた。それに加えて、防汚試験の評価が「〇」であった実施例のうち、実施例７及び実施例１１、及び、防汚試験の評価が「×」であった比較例のうち、比較例２についても、下記黄ばみ試験が行われた。
　（黄ばみ試験）
　黄ばみ試験用の汚染布の作成には、不織布（旭化成株式会社製のＢＥＭＣＯＴベンコット、縦５５ｍｍ×横５５ｍｍ）が用いられた。シャツを一日着用したときにシャツに付着する皮脂の量に相当する人工皮脂（オレイン酸とスクアレンとを質量比１０：８で混合した混合物）の量（１日着用相当量）である５６μＬを前記不織布の全面に吸わせることによって、黄ばみ試験用の汚染布が作成された。そして、実施例１、実施例３、実施例７、実施例１１及び比較例２に係る試験布それぞれについて、作成した黄ばみ試験用の汚染布を用いて、以下のようにして黄ばみ試験が行われた。即ち、この作成した汚染布と、前記試験布とを接触させ、前記試験布及び前記汚染布に対して、シャツ着衣時にそのシャツに係る荷重に相当する荷重（着衣時相当の荷重）である１．４ｇ／ｃｍ２がかかるように、前記試験布と前記汚染布とが積層された。この積層されたものの前記汚染布上に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板が載置された。その状態が２時間保持された。その後、前記ＳＵＳ板及び前記汚染布が取られた。このようにして得られた試験布が、９０℃で１９時間加熱された。これによって、前記試験布を変色させ、この変色させた試験布と、前記汚染布に接触させる前の試験布との色差Δｂが色差計を用いて測定された。
　また、人工皮脂を吸わせないこと以外、同様にして得られた評価のための評価布（コントロール）と、前記汚染布に接触させる前（この場合、人工皮脂を吸わせないので、前記不織布に接触させる前）の評価布との色差Δｂも色差計を用いて測定された。
　前記試験布における色差Δｂと、前記評価布における色差Δｂとの差が１．２未満であれば、「〇」と評価し、１．２以上であれば、「×」と評価した。
　その結果、実施例７の場合、前記差が、０．１０であり、その評価が「〇」であった。また、実施例１１の場合、前記差が、０．０２であり、その評価が「〇」であった。これに対して、比較例２の場合、前記差が、１．４３であり、その評価が「×」であった。さらに、実施例１の場合、前記差が、０．０４であり、その評価が「〇」であった。また、実施例３の場合、前記差が、０．０６であり、その評価が「〇」であった。これらのことから、前記防汚試験で「〇」や「△」であった場合は、黄ばみも充分に抑制できることがわかった。さらに、前記防汚試験での評価が「△」であった実施例１及び実施例３でも、黄ばみも充分に抑制できることがわかった。さらに、ノニオン界面活性剤を用いた実施例１及び実施例３のほうが、両性界面活性剤を用いた実施例７と比較して、より黄ばみが抑えられていることがわかった。このことから、ノニオン界面活性剤が好ましいことがわかった。
　なお、全ての場合において、以下の風合いの試験（官能評価）が行われた。
　（風合い：風合いの試験（官能評価））
　風合いの試験（官能評価）は、評価対象の布（防汚処理方法を施した試験布）が、防汚処理方法を施す前の試験布と比較して、硬く曲げにくいと感じたか否かで評価した。防汚処理方法を施した試験布が、防汚処理方法を施す前の試験布と同程度又は硬く曲げにくくなっていないと感じた場合は「〇」と評価し、硬く曲げにくくなったと感じた場合は「×」と評価した。
　その結果、実施例１～１４に係る試験布は、全ての場合で、その結果が「〇」であった。このことから、実施例１～１４に係る防汚処理剤を用いた防汚処理を施すと、風合い等を低下させることなく、防汚性を向上させられることがわかった。なお、比較例２～９の場合も、その結果が全て「〇」であった。
　前記風合いの試験（官能評価）において、その評価が全ての場合で「〇」であったが、その中で、実施例７及び比較例２については、下記風合い試験機による風合い試験も行われた。
　（風合い試験方法：風合い試験機による風合い試験）
　評価対象の布が、風合い試験機（カトーテック株式会社製の純曲げ試験機　ＫＥＳ－ＦＢ－Ｓ）で測定された。この測定により、風合いに係る数値（曲げ剛性Ｂ）が得られた。この得られた数値が、０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であれば、「〇」と評価し、０．１５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ超であれば、「×」と評価した。
　その結果、実施例７に係る試験布は、０．０９１０７５であり、「〇」であった。また、比較例２に係る試験布は、０．００９０２７５であり、「〇」であった。このことからも、前記風合いの試験（官能評価）で「〇」と評価された場合、前記風合い試験機による風合い試験によっても「〇」と評価されることがわかった。このことからも、実施例１～１４に係る防汚処理剤を用いた防汚処理を施すと、風合い等を低下させることなく、防汚性を向上させられることがわかった。
　［実施例１５、実施例１６、及び比較例１０］
　実施例１５、実施例１６、及び比較例１０に係る防汚処理剤には、樹脂粒子分散液１ではなく、下記樹脂粒子分散液２が用いられた。
　樹脂粒子分散液２：フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子として、パーフルオロへキシルエチルアクリレートの重合体粒子（ガラス転移温度：３８℃）が２０質量％含有された水分散液（ダイキン工業株式会社製のユニダインＴＧ５５７４）
　なお、ここでのガラス転移温度も、前記熱機械分析（ＴＭＡ）法と同様の方法で求めた。
　実施例１５、実施例１６、及び比較例１０に係る防汚処理剤は、表１に示す条件に変えること以外、実施例１と同様にして得られた。具体的には、実施例１５及び実施例１６に係る防汚処理剤は、樹脂粒子分散液２を用い、希釈倍率を表２に記載の希釈倍率にし、表２に示す界面活性剤に変更し、その含有量を表２に示す含有量に変更した。比較例２に係る防汚処理剤は、樹脂粒子分散液２を用い、希釈倍率を表２に記載の希釈倍率にし、界面活性剤を添加しなかった。
　（表面張力）
　得られた防汚処理剤の表面張力は、上記と同様の方法により測定した。その結果は表２に示す。
　（分散粒子径のピーク）
　得られた防汚処理剤に含まれる樹脂粒子の体積基準の粒子径分布におけるピークトップも、上記と同様の方法により測定した。具体的には、実施例１６に係る防汚処理剤（ｐＨ：６）に分散されている樹脂粒子の粒子径に基づく体積基準の粒子径分布は、電気泳動光散乱解析装置（大塚電子株式会社製のゼータ電位・粒子径測定システム　ＥＬＳ－Ｚ２）により測定された。その結果、１３６ｎｍにピークトップがあった。
　（防汚処理）
　得られた実施例１５、実施例１６、及び比較例１０に係る防汚処理剤それぞれを用いて、上記と同様の方法により、防汚処理が行われた（前記試験布に対して、実施例１５、実施例１６、及び比較例１０に係る防汚処理剤それぞれを用いた防汚処理が施された）。
　（防汚試験）
　比較例１０に係る防汚処理剤を用いた防汚処理が施された試験布に対して、上記と同様の方法により、防汚試験が行われた。その結果は、防汚処理剤の組成（質量部）及び表面張力等とともに、表２に示す。
　（黄ばみ試験）
　実施例１５及び実施例１６に係る防汚処理剤を用いた防汚処理が施された試験布に対して、上記と同様の方法により、黄ばみ試験が行われた。その結果、表２に示すように、実施例１５の場合、前記差が、０．３７であり、その評価が「〇」であった。また、実施例１６の場合、前記差が、０．１９であり、その評価が「〇」であった。これらの結果から、実施例１５及び実施例１６については防汚試験を行っていないが、その結果も良好になると考えられる。このため、表２において、実施例１５及び実施例１６の防汚性の結果は、「－」と示す。なお、比較例１０についても、上記と同様の方法により、黄ばみ試験が行われた。その結果、表２に示すように、前記差が、５．５２であり、その評価が「×」であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から、フルオロ炭化水素基であるフルオロアルキル基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含み、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である防汚処理剤（実施例１５及び実施例１６）を用いた防汚処理を施した場合、比較例１０と比較して、以下のことが分かった。即ち、実施例１５及び実施例１６に係る防汚処理剤を用いた場合、表面張力が３０ｍＮ／ｍ超の防汚処理剤（比較例１０）を用いた場合と比較しても、防汚性に優れた繊維製品が得られることがわかった。
　なお、実施例１６に係る防汚処理剤を用いた防汚処理が施された試験布に対して、上記と同様の方法により、さらに、前記風合いの試験（官能評価）及び前記風合い試験機による風合い試験が行われた。前記風合いの試験（官能評価）の結果は、「〇」であった。前記風合い試験機による風合い試験の結果は、０．０７８１であり、「〇」であった。なお、希釈倍率が、２倍及び希釈せず（１倍）である（すなわち、樹脂粒子の含有量が、防汚処理剤に対して、１０質量部及び２０質量部）であること以外、実施例１６と同様に行った場合、いずれも、前記風合いの試験（官能評価）の結果が「×」であった。これらのことから、実施例１６に係る防汚処理剤を用いた防汚処理を施すと、風合い等を低下させることなく、防汚性を向上させられることがわかった。さらに、樹脂粒子の含有量が、防汚処理剤に対して５質量部以下であることが、風合いを損なわないことに寄与することがわかった。

Claims (21)

  1. 　繊維製品用の防汚処理剤であって、
    　フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、
    　水とを含み、
    　表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である
    　防汚処理剤。
  2. 　前記樹脂粒子における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基である
    　請求項１に記載の防汚処理剤。
  3. 　フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含む
    　請求項１又は請求項２に記載の防汚処理剤。
  4. 　前記界面活性剤における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方である
    　請求項３に記載の防汚処理剤。
  5. 　前記樹脂粒子の含有量が、前記防汚処理剤１００質量部に対して、５質量部以下である
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の防汚処理剤。
  6. 　前記樹脂粒子が、前記フルオロ炭化水素基を分子中に有するアクリル系重合体粒子である
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の防汚処理剤。
  7. 　前記樹脂粒子は、ガラス転移温度が７０℃以下である
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の防汚処理剤。
  8. 　前記樹脂粒子は、体積基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以下のピークトップを有する
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の防汚処理剤。
  9. 　繊維製品用の防汚処理剤原液であって、
    　フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、
    　水とを含み、
    　液状媒体で希釈することにより、表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることが可能である
    　防汚処理剤原液。
  10. 　前記樹脂粒子における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基である
    　請求項９に記載の防汚処理剤原液。
  11. 　フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含む
    　請求項９又は請求項１０に記載の防汚処理剤原液。
  12. 　前記界面活性剤における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方である
    　請求項１１に記載の防汚処理剤原液。
  13. 　前記液状媒体が、前記水とは別の希釈用の水及び炭素数１～３のアルコールの少なくとも一方である
    　請求項９～１２のいずれか１項に記載の防汚処理剤原液。
  14. 　フルオロ炭化水素基を分子中に有する樹脂粒子と、水とを含む防汚処理剤原液を、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下となるように液状媒体で希釈し、
    　前記液状媒体で希釈することにより得られた防汚処理剤を繊維製品に接触させる
    　防汚処理方法。
  15. 　前記防汚処理剤を前記繊維製品に接触させた後に、前記繊維製品を加熱する
    　請求項１４に記載の防汚処理方法。
  16. 　前記防汚処理剤を前記繊維製品に吹き付けることで前記防汚処理剤を前記繊維製品に接触させる
    　請求項１４又は請求項１５に記載の防汚処理方法。
  17. 　前記樹脂粒子における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基である
    　請求項１４～１６のいずれか１項に記載の防汚処理方法。
  18. 　前記防汚処理剤原液は、フルオロ炭化水素基を分子中に有する界面活性剤をさらに含む
    　請求項１４～１７のいずれか１項に記載の防汚処理方法。
  19. 　前記界面活性剤における前記フルオロ炭化水素基が、フルオロアルキル基及びフルオロアルケニル基の少なくともいずれか一方である
    　請求項１８に記載の防汚処理方法。
  20. 　前記液状媒体が、前記水とは別の希釈用の水及び炭素数１～３のアルコールの少なくとも１種である
    　請求項１４～１９のいずれか１項に記載の防汚処理方法。
  21. 　前記繊維製品が、ポリエステル繊維を含む
    　請求項１４～２０のいずれか１項に記載の防汚処理方法。
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WO2020075652A1 (ja) * 2018-10-09 2020-04-16 Ａｇｃ株式会社 防汚加工剤組成物、ならびにこれを用いて処理した物品及び繊維製品

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