WO2023182903A1 - Способ получения медетомидина и его производных - Google Patents

Способ получения медетомидина и его производных Download PDF

Info

Publication number
WO2023182903A1
WO2023182903A1 PCT/RU2022/050341 RU2022050341W WO2023182903A1 WO 2023182903 A1 WO2023182903 A1 WO 2023182903A1 RU 2022050341 W RU2022050341 W RU 2022050341W WO 2023182903 A1 WO2023182903 A1 WO 2023182903A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
medetomidine
dimethylphenyl
reaction
solution
butan
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050341
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Сергеевич ОРЕХОВ
Борис Викторович ВИОЛИН
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ВИК-здоровье животных"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2022107497A external-priority patent/RU2791397C1/ru
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ВИК-здоровье животных" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ВИК-здоровье животных"
Priority to CN202280031576.7A priority Critical patent/CN117295718A/zh
Publication of WO2023182903A1 publication Critical patent/WO2023182903A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/33—Heterocyclic compounds
    • A61K31/395—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins
    • A61K31/41—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins having five-membered rings with two or more ring hetero atoms, at least one of which being nitrogen, e.g. tetrazole
    • A61K31/4164—1,3-Diazoles
    • A61K31/4174—Arylalkylimidazoles, e.g. oxymetazolin, naphazoline, miconazole
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D233/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings
    • C07D233/54—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
    • B63B59/04—Preventing hull fouling

Definitions

  • the invention relates to the field of pharmaceutical chemistry, and describes a method for producing medetomidine and its biologically active derivatives.
  • Medetomidine is a synthetic drug that is a racemic mixture of two stereoisomers of 4-[1-(2,3-dimethylphenyl)ethyl]-1H-imidazole.
  • Medetomidine is a potent ⁇ 2-adrenergic receptor agonist, which causes its dose-dependent analgesic and/or sedative effect.
  • medetomidine inhibits the process of shellfish attachment, which is used to prevent biofouling of the underwater hulls of marine vessels.
  • patent CN109608400 describes the reaction with n-butyllithium at -78 °C to obtain the key precursor (1-dimethylsulfamoyl-2-(tert-butyldimethylsilyl)imidazole), which requires the use of low-temperature cryogenic plants and specially designed reactors.
  • the second synthetic approach to the production of medetomidine is the creation of an imidazole ring from precursors that initially do not contain it.
  • linear rather than convergent synthesis schemes are typically used, and the imidazole ring is usually created in the last stages.
  • this approach for the production of medetomidine is described in the present invention.
  • this patent does not describe a method for the synthesis of the key precursor that is introduced into the Brederick reaction, but based on approaches to the synthesis of a-halogen ketones known at the time of publication of the FI77858C patent (excluding direct halogenation), the most widely used method was based on the reaction of diazomethane with acid halides carboxylic acids, followed by reaction of the resulting diazoketone with the corresponding hydrogen halide one pot (Nierenstein M. The action of diazomethane on some aromatic acyl chlorides. J. Chem. Soc. Trans. 1915, 107, 1491-1494).
  • Patent W02011070069A1 (2011) describes a synthesis method in which the imidazole ring is created in a multi-step process starting with commercially available 2,3-dimethylbenzoic acid.
  • the method under consideration however, has a significant drawback, which is the need to carry out the hydrogenation reaction under pressure (the hydrogenation reaction in this synthesis is used in 2 stages), which requires the use of special equipment (steel reactor), as well as hydrogen gas, for implementation.
  • Patents WO2013/14428 (2013) and WO2016/120635 (2016) describe a method for the preparation of medetomidine based on the condensation of 2-bromo-3-(2,3-dimethylphenyl)butanal with formamidine acetate in an excess of 25% aqueous ammonia and ethanol.
  • the described method includes a small number of stages, is practical, but also requires a reaction under pressure.
  • a method for producing medetomidine including the creation of an imidazole ring, described in patent WO2012/172122 (2012) and W02012/172120 (2012), and based on the reaction of 2-(2,3-dimethylphenyl)-1-propanal with toluenesulfonyl-methyl isocyanide by the reaction Van Leusen ((a) Albert M. Van Leusen. Tetrahedron Lett. 1972, 2369-2372; (c) J. Org. Chem. 1977, 42, 7, 1153-1159) has significant disadvantages and limitations. In particular, the need for chromatographic purification of medetomidine base, and the use of toxic sodium cyanide. In addition, similar to the patent WO2013/14428 (2013) discussed above, the reaction leading to the formation of the imidazole ring is also carried out under pressure.
  • All reactions described in the proposed method for producing medetomidine are carried out at atmospheric pressure, which eliminates the need for special equipment, such as a high-pressure reactor 5.
  • the reactions described in the proposed method for producing medetomidine, requiring cooling or heating, are carried out at moderately low (-15 °C) or moderately high temperatures ( ⁇ 130 °C paths A and B, and ⁇ 160 °C path C) , which eliminates the need for special equipment such as low-temperature cryogenic systems and specially designed reactors.
  • the starting compound for the preparation of 3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one 7 is commercially available 2,3-dimethylbromobenzene 11, which can also be obtained from 2,3-dimethylaniline 13 according to literature methods (synthesis using a modified method from J. Chem. Soc. 1940, 16-18 is described below).
  • the reaction begins with the production of 2,3-dimethylaniline hydrobromide from 2,3-dimethylaniline 13 and 40% hydrobromic acid.
  • the salt, without isolation or purification, is reacted with nitrous acid generated in situ from sodium nitrite and hydrobromic acid taken in excess.
  • Freshly precipitated powdered copper is added to the solution of 2,3-dimethylphenyldiazonium bromide 12, and the temperature of the solution is increased above 28 °C, which causes decomposition of the diazonium salt with the release of nitrogen gas and the formation of 2,3-dimethylbromobenzene 11.
  • reaction mixture is briefly (20-30 minutes) heated to 70-75 °C to complete the process, cooled, and extracted with a light organic solvent such as hexane, heptane, or light petroleum ether.
  • a light organic solvent such as hexane, heptane, or light petroleum ether.
  • pentane is not recommended due to its low boiling point, which results in significant solvent losses during processing and recovery.
  • Structure connection 14 used in the next step can be synthesized from commercially available 3-bromo-2-butanone (structure 15) according to the standard procedure described, for example, in Greene's Protective Groups in Organic Synthesis 2006.
  • the starting 3-bromo-2-butanone 15 can also be obtained by bromination of readily available methyl ethyl ketone 17 molecular bromine in an aqueous solution of acetic acid according to literature methods (for example, Rec. Trav. Chim. Pays-Bas 1946, 65, 691). Since the bromination reaction of methyl ethyl ketone 17 leads to the formation of two regioisomers, 3-bromo-2-butanone 15 and 1-bromo-2-butanone 16,
  • the next step involves obtaining 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide 10 from 2,3-dimethylbromobenzene 11, reacting the resulting organomagnesium reagent with 2-(1-bromoethyl)-2-methyl-1,3-dioxolane 14 and removing the protecting group.
  • Grignard reagent 10 begins with the direct reaction of 2,3-dimethylbromobenzene 11 and magnesium metal in dry tetrahydrofuran (THF) at a temperature not exceeding 50 °C (optimally 48-50 °C). Brief heating is required to complete the reaction (70-75 °C, 45-60 minutes)
  • Solvent pretreatment (THF) involves distillation under argon and drying with activated molecular sieves.
  • standard methods described in the literature can be used, such as sorption with activated aluminum oxide, treatment with Dowex-1 anion exchange resin, as well as distillation with the preliminary addition of hydroquinone ((a) Zakharov L.N. Safety precautions in chemical laboratories 1991; (c) Donald E. Clark. Peroxides and peroxide-forming compounds. Chem. Health Saf. 2001, 8, 5, 12-22).
  • the optimal concentration of 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide 10 in solution is 0.8-1 M. Above this concentration, the viscosity of the solution increases, which complicates the process of adding it during cross-coupling.
  • Determination of the concentration and yield of 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide 10 in the prepared solution can be performed by titrating an accurate weighed portion of iodine dissolved in a saturated solution of lithium chloride in THF until the brown color of the solution disappears (Paul Knochel. Convenient Titration Method for Organometallic Zinc, Magnesium, and Lanthanide Reagents. Synthesis 2006, 5, 890-891).
  • ketone 7 After extraction with a non-polar solvent (heptane) and concentration in vacuum, ketone 7 contains a significant amount (>20% according to NMR) of ethylene glycol, which is formed as a result of cleavage of the protective group, and is distilled in vacuum along with the product, which leads to a broadening of the distillation temperature range to 10 °C, and as a consequence, to a decrease in yield, due to the need to separate a larger amount of preheat before the collection of the main fraction begins.
  • a non-polar solvent heptane
  • the second by-product formed during the cross-coupling reaction is 2, 2', 3,3'-tetramethylbiphenyl 9, which must also be separated before the distillation process as it is volatile in vacuum and is a source of contamination of the target ketone 7 at the end of the process distillation.
  • the optimal solvent providing the greatest regioselectivity is methanol.
  • the bromination process occurs in a wide range of temperatures (from - 15 °C to room temperature), however, the amount of by-products (di- and tribromo derivatives) formed during the reaction, as well as its speed, are extremely dependent on both the temperature and the concentration of the starting material ketone in solution.
  • the optimal temperature range for bromination is from -5 to -8 °C.
  • Control over the occurrence of side processes is also achieved by the degree of dilution of the solution.
  • the use of less than 10 ml of solvent per 1 g of ketone leads to a sharp increase in side processes accompanied by the formation of polybrominated impurities.
  • the optimal concentration of ketone 7 in solution is in the range of 0.18-0.22 mol/l.
  • pyridinium perbromide bromide (PHBP, 19) in THF, ethyl acetate or glacial acetic acid results in almost exclusively the production of 3-bromo-3-(2, 3-dimethylphenyl)butan-2-one 20, and little the amount of impurities of polybrominated compounds.
  • 3-(2,3-dimethylphenyl)-2-oxobutyl acetate (structure 4), which is a precursor for the formation of the imidazole ring in the medetomidine molecule, in the case of synthesis along route A (Scheme 1) prepared by reacting 1-bromo-3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one 5 with potassium acetate ( ⁇ 3 equiv) in a suitable organic solvent (acetonitrile, DMF, DMSO) at room temperature.
  • a suitable organic solvent acetonitrile, DMF, DMSO
  • Acetonitrile regenerated (>90%) during processing of the reaction mixture can be used without additional preparation at the next load (at this stage of synthesis), without deteriorating the quality of product 4.
  • the advantage of carrying out the reaction in DMF or DMSO is the reduction of the reaction time from 18-20 hours (in the case of acetonitrile) to 5-6 hours (DMF), however, in this case, to isolate the product, it is necessary to dilute the reaction mixture with a large volume of water (3-5 vol.), followed by extraction of the product with a low-boiling organic solvent (hexane, heptane, MTBE, ethyl acetate, etc.).
  • a low-boiling organic solvent hexane, heptane, MTBE, ethyl acetate, etc.
  • the final stage of the process involves the formation of the imidazole ring, with the formation of medetomidine in the form of copper (I) complex 3, isolation of medetomidine free base 2, removing traces of copper, and obtaining a pharmaceutically acceptable salt such as medetomidine hydrochloride 1
  • the optimal alcohol co-solvent for the reaction is n-propanol, which ensures complete solubility of the starting 3-(2,3-dimethylphenyl)-2-oxobutyl acetate 4 in an aqueous ammonia solution.
  • the optimal amount of n-propanol is from 10 to 15 ml per 1 g of 3-(2,3-dimethylphenyl)-2-oxobutyl acetate 4.
  • the precipitation of the copper (I) complex of medetomidine during the reaction occurs in the form of a well-formed crystalline precipitate .
  • n-propanol leads to incomplete dissolution of 4, and as a consequence to the formation of an emulsion, which in turn leads to the deposition of the medetomidine copper complex on the reactor walls and on the stirrer in the form of a dense deposit, which complicates the filtration process.
  • the initial 4 is not completely converted, and, as a consequence, the yield of the product decreases and it becomes contaminated with an unreacted precursor.
  • the use of a larger volume of n-propanol is impractical due to the solubility of complex 3, which can lead to a decrease in its yield.
  • the reaction occurs at the boiling point of the solution (62-72 °C) and ends in 2 hours. A shorter heating time ( ⁇ 1.5 hours) leads to a drop in the yield of copper complex 3 from 80.9 to 58.5% at this stage.
  • the use of methanol, ethanol or isopropanol as co-solvents also leads to the precipitation of the medetomidine copper complex on the reactor walls, due to their insufficient dissolving ability with respect to 4.
  • the traditional method for isolating free imidazoles from the copper complex is to precipitate copper as copper(I) sulfide under the action of hydrogen sulfide gas.
  • this method cannot be considered as a scalable industrially acceptable process due to the high toxicity of hydrogen sulfide.
  • the method we describe avoids the use of hydrogen sulfide and is based on the use of non-toxic complexons.
  • the optimal chelating reagent is the pentasodium salt of diethylenetriaminepentaacetic acid (NasDTPA).
  • NasDTPA diethylenetriaminepentaacetic acid
  • the optimal molar ratio of metal: complexing agent in this case is in the range 1: 1.2-1.5.
  • Tetrasodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid has insufficient chelating ability towards the copper (I) complex of medetomidine, which leads to low conversion of the initial complex and incomplete release of medetomidine base even when using a 3-5 fold molar excess of the chelating agent and a long reaction time ( >4 days).
  • a shift in the equilibrium of the process is also achieved by continuous extraction of medetomidine base into the organic phase, which facilitates the reaction due to the constant removal of the product from the surface of the copper complex crystals.
  • To increase the reaction rate it is necessary to ensure thorough mixing of the phases.
  • Formation of a pharmaceutically acceptable salt such as medetomidine hydrochloride 1 occurs when medetomidine base 2 is reacted with an acid, such as hydrochloric acid, in a suitable organic solvent. Due to the high solubility of medetomidine hydrochloride 1 in water, when using concentrated (35-38%) hydrochloric acid in acetone, problems with crystallization of the product may occur. In this case, to initiate crystallization, it is necessary to add a seed in the form of a small amount of crystals of pure medetomidine hydrochloride. The introduction of a seed at the stage of salt formation has a beneficial effect on the crystallization process, which occurs immediately, or almost immediately, after the addition of concentrated hydrochloric acid.
  • the yield of medetomidine hydrochloride can be increased from 56.2 to 60-65% (calculated at stage 2) by concentrating the mother liquor (to approximately 1/3 of the original volume) after filtering the main portion of crystals, followed by cooling the aqueous-acetone solution for 20 -25 hours in the freezer.
  • the original, commercially available sodium milamide diform 21, used in the synthesis of compound 22, can also be obtained according to literature methods from sodium methoxide and formamide in high yield (for example, (a) Allenstein E. Chem. Veg. 1967, 100, 3551 ; (b) US5599986A).
  • the final stage of the process involves the formation of a 2-mercapto-substituted imidazole ring, and subsequent desulfurization leading to the formation of medetomidine 2.
  • reaction product 24 is practically insoluble in water, unlike the starting reagents, and crystallizes out of solution as the reaction proceeds, which significantly simplifies the process of its isolation. If necessary, 4-[1-(2,3- dimethylphenyl)ethyl]-1,3-dihydro-2H-imidazol-2-thione 24 can be purified by crystallization from aqueous ethanol ( ⁇ 65% vol).
  • the creation of the imidazole ring in the medetomidine molecule can also be performed directly in one step by reacting 1-amino-3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one hydrochloride 23 with formamide (Scheme 3. Path C). Despite the moderate yield ( ⁇ 40%), the reaction is very simple to perform. Since formamide is used in excess ( ⁇ 10 eq), and acts in the reaction both as a solvent and as a reagent, and also has a high boiling point (210 °C), before extracting medetomidine base from the reaction mixture, it is advisable to hydrolyze the excess formamide using concentrated hydrochloric acid (1 hour, room temperature).
  • the starting material 2,3-dimethylaniline 13 was purchased from Sigma-Aldrich (99%, CAS 87-59-2) and was used without further purification. All experiments in which an inert atmosphere was used were performed using standard techniques using a Schlenk line. Argon was used as an inert gas 99.999% (Linde Gas) without additional purification. All solvents and reagents were purchased from commercial suppliers and used without further purification or preparation, with the exception of THF and methanol. THF (ACS 99.6%) was distilled under argon (with the addition of -0.1% hydroquinone) before use and dried with activated molecular sieves 3A (100 g/l) for 65 hours.
  • the methanol used in the bromination reaction was dried with activated molecular sieves 3A (45 g/l) for 168 hours. Activation of molecular sieves was carried out by heating in vacuum (0.01 mmHg) at 300-320 °C for 3 hours.
  • To synthesize the organomagnesium reagent magnesium turnings from Fisher Chemical, Turnings for Grignard Reaction, were used and stored in an oven at 120 °C.
  • the concentration of 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide was determined using direct iodometric titration in a saturated solution of lithium chloride in dry THF according to the method of Paul Knochel.
  • Parts of glass units (except for large volume reactors) used in the preparation stage of organomagnesium reagent 10 and cross-coupling were dried in an oven at 120 °C for 24 hours.
  • the glass reactors were dried before handling moisture-sensitive compounds in a rotary vane pump vacuum (0.01 mmHg) with a coolant heat for 2 hours at 90 °C, and filled with argon in three pump/fill cycles.
  • 'H and 13C NMR spectra were recorded on an Agilent 400 MHz spectrometer (400 MHz for XH and 100 MHz for 13C ) in CDCI3 and D 6 -DMSO. Chemical shifts are expressed in parts per million relative to the residual signals of the deuterated solvents used.
  • the determination of the residual content of heavy metals was carried out on an Agilent Technologies 240 AA atomic absorption spectrometer. To prepare samples for the determination of heavy metals, the MARS One microwave decomposition system was used. A mixture of 70% nitric acid and 30% hydrogen peroxide (10:1 vol., 180 °C, 25 min) was used as an oxidizing agent for sample mineralization. TLC analysis was carried out on ALUGRAM Xtra SIL G/UV254 aluminum plates (Macherey-Nagel). The plates were visualized using a 254 nm ultraviolet lamp. Monitoring the completeness of reactions and assessing the chromatographic purity of intermediates was carried out using an Alliance HPLC system (Waters) with a photodiode array detector (PDA).
  • PDA photodiode array detector
  • Method A Instrument Waters Alliance HPLC; Column XBndge C18, 3.5 pm, 4.6 mm x 150 mm; Eluent A: MeCN; Eluent B: H 2 O + 0.15% vol. 50% H3PO4; Eluent ratio A:B: 50:50; Isocratic elution mode; Flow rate 1.50 ml/min; Temperature 40 °C; Injection volume 10 ⁇ l; Detection wavelength: 190-350 nm.
  • a 10 L glass reactor with a thermostatic jacket, equipped with a mechanical stirrer, pre-cooled to -10 °C, is charged with 3747.5 g (22.23 mol; 4.0 eq) 48% hydrobromic acid and 750 ml of deionized water.
  • the solution is cooled to 4...5 °C, and with stirring (250-300 rpm), 673.45 g (5.55 mol; 1.0 eq) of 2,3-dimethylaniline 13 are added from a dropping funnel over 45 minutes, at this rate so that the temperature of the reaction mixture is kept in the range of 4...5 °C.
  • the resulting suspension of crystalline beige 2,3-dimethylaniline hydrobromide is cooled to -1...-2 °C, and a solution of 421.8 g (6.12 mol; 1.10 eq) of sodium nitrite in 680 ml of deionized water is added from a dropping funnel over 2 hours, at such a speed that the temperature of the reaction mixture is kept in the range of 0...-2 °C (temperature of the coolant body in the reactor jacket -15 C).
  • the temperature of the reaction mixture is raised to 0 °C, and the tan solution of 2,3-dimethylphenyldiazonium bromide 12 is stirred for 15 minutes to complete the diazotization process.
  • the lower aqueous layer is drained through the bottom drain, and the dark-colored organic phase is successively washed in the reactor with 4 L of deionized water (10 minutes), and 4 x 4 L of 2.5% sodium hydroxide solution (10 minutes each) to remove 2,3-dimethylphenol impurities.
  • the organic phase is separated and concentrated in vacuo ( ⁇ 40 °C).
  • the resulting orange-red oil is steam distilled from a solution containing 50 g of sodium hydroxide in 1 liter of deionized water, collecting 3.5 liters of distillate.
  • the transparent bottom layer of light orange color is separated and vigorously stirred for 40 minutes with 100 ml of concentrated sulfuric acid on a magnetic stirrer.
  • the lower dark red sulfuric acid layer is separated in a separatory funnel, and the upper light yellow organic layer is washed with 2 x 600 ml saturated sodium bicarbonate solution.
  • the aqueous phase is extracted with 3x100 ml methylene chloride.
  • the combined organic phase is dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and concentrated in vacuo.
  • the resulting 2,3-dimethylbromobenzene is subjected to fractional distillation in vacuum using a Vigre dephlegmator 300 mm high with an evacuated jacket, collecting a fraction with a boiling point of 76.2-76.5 °C/6 mmHg.
  • the resulting mixture of regioisomeric bromobutanones 15/16 (546.1 g) is dried with anhydrous granular calcium chloride, filtered, and separated by vacuum distillation in a distillation column (filled with Raschig rings) 800 mm high with a vacuum jacket.
  • the first portion of the distillate (about 10 ml) with t KlTTT 58-60 °C/38 mmHg is separated, then the main fraction of 3-bromo-2-butanone 15 with t KHn 61-63 °C/38 mmHg is collected, then the intermediate fraction with ° ⁇ /38 mmHg, and in conclusion of the fraction of 1-bromo-2-butanone 16 with CP 77-78 °C/38 mmHg. Carrying out the vacuum distillation process at too low a speed results in the distillate turning yellow.
  • a 2 L round bottom flask is charged with 259.12 g (1.71 mol) of freshly distilled 3-bromo-2-butanone 15, 117.2 g (1.88 mol; 1.10 eq) ethylene glycol, 1.58 g (8.30 mmol; 0.0048 eq) para-toluenesulfonic acid monohydrate and 800 ml of tolu ola .
  • the flask is equipped with a 50 ml Dean-Stark nozzle with a reflux condenser, and the reaction mixture is boiled with stirring on a magnetic stirrer until the separation of water droplets in the receiver stops (31 ml; 3.5 hours). As the reaction proceeds, the lower layer of ethylene glycol disappears.
  • the clear, colorless solution is cooled to room temperature, washed with 500 ml of 2% sodium bicarbonate solution, and 2x150 ml of deionized water.
  • the organic layer is separated, dried with anhydrous sodium sulfate, filtered and concentrated on a rotary evaporator (35 °C/10 mmHg), focusing on the volume of the distillate (760-780 ml).
  • the product is distilled in vacuum, collecting the fraction with t 43.5-44.5 °C/0.016 mmHg.
  • a solution of 245.67 g (1.32 mol; 1.0 eq) of 2,3-dimethylbromobenzene 11 in 1000 ml of dry THF is loaded into a dropping funnel. About 40-50 ml of solution is poured into the magnesium shavings from a dropping funnel in one portion.
  • the reaction starts immediately after the first portion of the solution is added from the dropping funnel, the iodine color disappears, and the temperature quickly ( ⁇ 1 min) rises to 48 °C. After the temperature of the reaction mixture stops rising, immediately begin adding the solution from the dropping funnel with active stirring (1300-1500 rpm), at such a speed that the temperature of the reaction mixture is maintained in the range of 47-49 °C without external heating or cooling ( about 5 hours).
  • the dark-colored reaction solution is refluxed for 45 minutes at 70-75 °C to complete the reaction.
  • the solution is cooled in an argon atmosphere.
  • the concentration of 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide 10 in the resulting solution determined by the Paul Knochel method, is 0.99 mol/L.
  • the yield of 2,3-dimethylphenylmagnesium bromide is 92.7%.
  • the resulting solution 10 is directly used in the next stage without additional preparation.
  • a 5 L glass reactor with a thermostatic jacket, equipped with a mechanical stirrer with a sealed seal, a thermocouple and an inert gas valve is evacuated ( ⁇ 0.1 mmHg) and dried for 2 hours at 90 °C.
  • the reactor is cooled to room temperature and filled with dry argon (3 pumping/filling cycles).
  • 41.93 g (10 mol%; 117.7 mmol) of cobalt (III) acetylacetonate, 520 ml of dry THF, 17.65 ml (13.67 g; 10 mol%; 117.7 mmol) TMEDA, and 229.67 g (1.177 mol) are sequentially loaded into a dried reactor in a countercurrent of argon.
  • HPLC analysis of an aliquot of the reaction mixture taken after 30 minutes of stirring shows 100% conversion of intermediate ketal 8 to ketone 7.
  • the reaction mixture consisting of 2 phases (upper, light yellow organic, and lower, rose-red aqueous) is diluted with 500 ml of n -heptane, the phases are stirred for 15 minutes, and the lower aqueous layer is drained through the bottom drain of the reactor.
  • the organic phase is washed successively with 2x500 ml deionized water and 500 ml saturated sodium hydrogen carbonate solution.
  • the organic phase is dried with sodium sulfate, filtered and concentrated in vacuo (45 °C).
  • the resulting orange-yellow oil (224.0 g) was diluted with 240 ml of methanol, and 100 mg of 2, 2', 3,3'-tetramethylbiphenyl 9 was added to the solution as a seed.
  • the solution is kept in the freezer (-18 °C) for 24 hours.
  • a suspension of crystals of precipitated 2, 2', 3,3'-tetramethylbiphenyl 9 is filtered on a Schott funnel and washed with 2x50 ml of cold methanol.
  • a Perkin receiver is used as a distillate collector.
  • the fraction with a boiling point of up to 68-69 °C/ 0.024 mmHg is separated, and the main fraction of the product is collected, with a boiling temperature of 69-72 °C/ 0.024 mmHg.
  • the resulting amber-colored 3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one 7 is diluted with 250 ml of hexane and stirred for 1.5 hours with 10 g of silica gel (40-63 ⁇ m, dried at 120 °C for 20 hours).
  • the orange-colored silica gel is filtered on a Schott funnel, washed with 3x20 ml of hexane, and the filtrate is concentrated in vacuo on a rotary evaporator.
  • the residue is kept in vacuum ( ⁇ 0.1 mmHg, RT, 30 min) to remove traces of hexane. Yield 161.22 g (77.7%).
  • a further 19.63 g of product can be isolated by extraction of the combined aqueous phase (4 L) obtained after quenching the reaction mixture with 2 x 200 ml heptane, followed by purification as described above.
  • a 5 L glass reactor with a thermostatic jacket, equipped with a mechanical stirrer with a sealed seal, a thermocouple and an inert gas valve is evacuated ( ⁇ 0.1 mmHg) and dried for 2 hours at 90 °C.
  • the reactor is cooled to room temperature and filled with dry argon (3 pumping/filling cycles).
  • 114.57 g (0.65 mol; 1.0 equiv) of 3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one 7 in 3420 ml of absolute methanol are loaded into a dried reactor in a countercurrent of argon.
  • the solution is cooled to -10 °C and, with stirring (250 rpm), a solution of 124.65 g (0.78 mol; 1.20 equiv) bromine in 592 ml methanol (temperature rises to -9 °C).
  • the temperature of the reaction mixture is gradually increased to -5... -6 °C, and stirring is continued at this temperature for 18 hours, monitoring the progress of the reaction using HPLC (method A).
  • the temperature of the reaction mixture (light orange) is gradually increased to 0 °C, an additional 5.0 g (0.03 mol) bromine is added and stirring is continued for 2.5-3 hours to complete the reaction, monitoring the conversion of the starting ketone using HPLC (method A ).
  • the clear solution is poured into a 10 L reactor with a stirrer containing 7200 ml of deionized water pre-cooled to 0.5 °C.
  • the resulting white emulsion is stirred for 30 minutes and extracted with 4x300 ml of methylene chloride.
  • the organic extract is separated through the reactor bottom, combined, and washed with 1 L of saturated aqueous sodium hydrogen carbonate (300 rpm, 30 minutes), 1 L of deionized water (300 rpm, 30 minutes), and dried with anhydrous sodium sulfate.
  • the solution is filtered and the solvent is removed in vacuo ( ⁇ 30 °C). The residue is used directly in the next step without further purification.
  • reaction mixture is stirred for 40 minutes at 5 °C, and then an additional 1.5 g of pyridinium perbromide bromide is added (total amount of brominating reagent 16.75 g).
  • the reaction mixture is stirred for 10 minutes and diluted with 100 ml of deionized water. Stirring is continued for 5 minutes to dissolve the pyridinium hydrobromide precipitate, the lower aqueous phase is drained and the organic phase is washed again with another 100 ml of deionized water, actively stirring the layers for 5 minutes. The aqueous phase is drained through the bottom outlet of the reactor, and washing is repeated with 75 ml of saturated sodium bicarbonate solution.
  • the layers were vigorously stirred for 40 minutes at room temperature, separated, and the light yellow ethyl acetate layer was finally washed with 50 ml of deionized water.
  • the aqueous phase is extracted with 20 ml of ethyl acetate, the combined organic extract is dried with anhydrous sodium sulfate, filtered, and concentrated in vacuo at 40 °C. The residue is kept under vacuum to remove traces of ethyl acetate.
  • a 2-liter round-bottom flask is charged with 191.4 g (1.95 mol; 3.5 equiv) of potassium acetate and 1000 ml of acetonitrile.
  • a solution of 171.57 g of crude 1-bromo-3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one (calculated content of pure 5 140.68 g; 0.55 mol) in 850 ml of acetonitrile is added to the flask in one portion, and the suspension is stirred on a magnetic stirrer (1500 rpm) at room temperature (21 °C), monitoring the progress of the reaction using HPLC (Method A).
  • the crystalline precipitate of potassium bromide and excess potassium acetate is filtered on a Schott funnel, and washed on the filter with 2x200 ml of acetonitrile.
  • the clear, light yellow filtrate is concentrated in vacuo ( ⁇ 40 °C) and the residue is diluted with 300 ml MTBE.
  • the organic phase is washed with 2x500 ml deionized water, the aqueous phase is further extracted with 2x50 ml MTBE, and the combined organic phase is dried with anhydrous sodium sulfate.
  • the solution is filtered and the solvent is removed in vacuo ( ⁇ 35 °C). The residue is used directly in the next step without further purification.
  • a sample of compound 4 was purified for NMR analysis using flash chromatography (silica gel 60, hexane-ethyl acetate 9:1, Rf 0.16).
  • Purified compound 4 is a white waxy mass 'H NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.08 (d, 2H), 6.91 (t, 1H), 4.53 (dd, 2H), 4.04 (q, 1H), 2.31 (s, 3H), 2.27 (s, 3H), 2.09 (s, 3H), 1.39 (d, 3H); 13 C (100 MHz, CDCI3) 5 204.59, 170.26, 137.86, 137.80, 134.34, 129.27, 126.36, 125.13, 67.08, 46.93, 21.10, 20.48, 16.73, 15.30 .
  • a solution of 268.72 g (1.34 mol) of copper (II) acetate monohydrate in 2529 ml (2293.9 g; 33.6 mol) of a 25% aqueous ammonia solution is added to the reactor with stirring (160 rpm) in one portion.
  • the homogeneous dark blue solution is stirred for 3 minutes, and 490 ml (6.64 mol) of 37% formaldehyde is added to the reactor in one portion.
  • the reaction mixture is heated to boiling (heating temperature 100 °C) with stirring (160 rpm) for 2 hours. Approximately 10-15 minutes after the start of heating, precipitation of the crystalline copper (I) complex of medetomidine 3 begins.
  • reaction suspension After 2 hours of heating, the reaction suspension is cooled to 16-18 °C for 1 hour, and stirring is continued for another 30 minutes at 16-18 ° C.
  • the precipitate is filtered on a Schott funnel and washed successively with 1 L of a 25% aqueous solution of n-propanol, 1 L of deionized water and 2x250 ml of acetone.
  • the resulting dark yellow, finely crystalline powder is dried in vacuum (6 mmHg) at room temperature for 12 hours.
  • the yield of copper (I) complex of medetomidine is 99.68 g (58.1% at stage 3).
  • a 10 L glass reactor equipped with a mechanical stirrer is charged with 2850 g (0.566 mol; 1.50 equiv) of a 10% aqueous solution of pentasodium salt of diethylenetriaminepentaacetic acid (NasDTPA), and 99.68 g (0.377 mol) of the resulting copper (I) medetomidine complex 3, suspended in 2 liters of ethyl acetate.
  • the phases are stirred (300-350 rpm) at room temperature (23 °C) for 24 hours until all solids are completely dissolved.
  • the dark-colored ethyl acetate layer is separated from the aqueous phase, which is colored intensely blue.
  • the aqueous phase is extracted with 2x200 ml ethyl acetate.
  • the combined organic phase containing medetomidine base is transferred to a 5 L glass reactor with a stirrer, and washed successively with 2x500 ml of 0.5% aqueous Na 5 DTPA solution (30 min each), and 500 ml of saturated aqueous sodium chloride solution (30 min).
  • Medetomidine is extracted from the ethyl acetate phase by sequential extraction of 500 ml and 2x350 ml of a 10% aqueous solution of acetic acid (stirring at 300-400 rpm, 10 minutes for each portion).
  • the ethyl acetate layer, depleted in medetomidine, is concentrated in vacuum to ⁇ 200 ml, and additionally 2x300 ml of a 10% aqueous solution of acetic acid are extracted.
  • the combined aqueous extract (1800 ml) containing medetomidine acetate is transferred to a 5 L glass reactor with a stirrer, and then extract thoroughly with 3x200 ml MTBE to remove minor impurities. In this case, the aqueous phase becomes lighter.
  • the dark organic extract (MTBE) is washed once with 100 ml of deionized water, the aqueous phase is combined with the extract containing medetomidine acetate, and the organic phase is discarded.
  • the combined light yellow aqueous phase (1900 ml) is transferred to a 5 L glass reactor with a thermostatic jacket equipped with a mechanical stirrer, cooled to 8-10 °C and neutralized with stirring with 350 ml of a 25% aqueous ammonia solution.
  • the separated medetomidine base 2 is extracted with 3x250 ml of ethyl acetate, the organic layer is washed once with 250 ml of saturated aqueous sodium chloride, dried with anhydrous sodium sulfate, filtered, and concentrated in vacuo (caution, foaming may occur).
  • the product is a substance of honey-like consistency, amber in color, which foams in a vacuum and hardens in the form of a fragile pearlescent foam. Yield of crude medetomidine base 65.74 g.
  • Medetomidine base 2 is dissolved in 250 ml of dry acetone, directly in the flask in which the concentration was carried out.
  • the clear, dark solution is cooled to -10 °C, and 1.0 g of crystalline medetomidine hydrochloride is added as a seed.
  • the cooled solution while stirring (500-600 rpm), is acidified dropwise with 28.0 ml of 36% hydrochloric acid to pH 2-3.
  • crystallization of a well-formed precipitate of medetomidine hydrochloride 1 begins.
  • the crystallization process is allowed to complete at -18... -20 °C for 23 hours, the product is filtered on a Schott funnel, washed with 3x100 ml of cold (2-3 °C) dry acetone, and dried in vacuum at 40 °C for 12 hours.
  • the yield of medetomidine hydrochloride is 50.25 g (56.2% at stage 2). Off-white fine crystalline powder (HPLC Area 95.3%, Method C). Residual copper content 3.7 ppm (AAS).
  • the product is crystallized from acetone containing 3.85% (vol.) water (approximately 9.5 ml of solvent per 1 g of medetomidine hydrochloride). Yield 90% (one stage purification, HPLC Area 98.5%, method C). After double crystallization, the yield is 78-82% (HPLC area 99.5%, method C). Residual copper content after recrystallization ⁇ 1 ppm (AAS).
  • the solution is cooled slightly, and the reflux condenser is changed to a distillation bridge with a downward condenser, and a Claisen nozzle equipped with a thermometer, and a dropping funnel containing 132 ml of toluene.
  • the methanol is distilled off by measuring the volume of the distillate with a graduated cylinder, and after collecting about 80 ml of distillate, the addition of toluene from the addition funnel begins at such a rate as to maintain a constant volume of solution in the distillation flask.
  • the distillate is collected until the vapor temperature in the Claisen nozzle reaches 110 °C (the total volume of the distillate is about 150 ml).
  • the white suspension is cooled to room temperature and filtered on a Schott funnel.
  • the product is washed with 80 ml THF, and dried in vacuum (0.05 mmHg) for 1 hour at room temperature.
  • the resulting product is used directly in the next step without additional purification.
  • the clear filtrate is concentrated in vacuo (40 °C), and the resulting dark yellow oil is washed with 350 ml of deionized water while stirring on a magnetic stirrer for 10 minutes.
  • the product is extracted with 300 ml of methylene chloride, the organic phase is separated and washed with 350 ml of deionized water.
  • the aqueous phase is re-extracted with 30 ml of methylene chloride and the combined organic phase is concentrated in vacuo.
  • the resulting yellow viscous oil is diluted with 250 ml of hexane directly in the same flask in which the concentration was carried out, and the flask is heated in an oil bath (90 °C) under reflux while stirring on a magnetic stirrer for 30 minutes.
  • HPLC analysis of an aliquot of the reaction mixture taken after 15 minutes shows >99% conversion of starting compound 22 to aminoketone 23 (HPLC method A).
  • the violet-red solution is concentrated in vacuo and the crystalline residue is dried at 40 °C/2 mmHg for 1 hour (rotary evaporator).
  • the residue is suspended in 350 ml of diethyl ether, the crystal suspension is stirred for 10-15 minutes on a magnetic stirrer, filtered on a Schott funnel, and washed with 3x100 ml of acetone.
  • the resulting aminoketone hydrochloride 23 (24.91 g) was recrystallized from a mixture of 315 ml of acetone and 30 ml of deionized water, and dried in vacuum (6 mmHg) at room temperature for 12 hours.
  • a 250 ml round-bottom flask is charged with 12.63 g (55.4 mmol) of 1-amino-3-(2,3-dimethylphenyl)butan-2-one hydrochloride 23 and 70 ml of deionized water.
  • the crystal suspension is heated in an oil bath to 50-55 °C and stirred for 5 minutes.
  • 26.95 g (277.3 mmol; 5.0 eq) of potassium thiocyanate is added to the suspension in one portion, the flask is equipped with a reflux condenser, and the reaction mixture is heated at 125-130 °C (bath temperature).
  • the clear, light yellow filtrate is further filtered through a GFA filter and concentrated in vacuo.
  • the resulting light yellow transparent viscous oil of medetomidine base crystallizes into a porous light mass after removing traces of ethanol in vacuum (0.05 mmHg) at room temperature for 20 hours. Yield 5.85 g (86%).
  • the homogeneous clear yellow solution is stirred on a magnetic stirrer at room temperature for 1 hour to hydrolyze excess formamide, the precipitated ammonium chloride suspension is diluted with 10 ml deionized water, and the aqueous phase is extracted with 2x5 ml ethyl acetate to remove non-major impurities.
  • the aqueous phase is cooled to -3. . .-5 °C, and neutralize with 12 ml of 25% aqueous ammonia solution.
  • the separated oil is extracted with 2x10 ml ethyl acetate, the combined organic extract is washed with 10 ml deionized water, dried with anhydrous sodium sulfate, filtered and concentrated in vacuo.
  • the resulting medetomidine base in the form of a light yellow oil foams in a vacuum, and after complete removal of traces of ethyl acetate, crystallizes in the form of a voluminous porous
  • the product can be purified by crystallization from a mixture of cyclohexane-toluene (9:1 vol.), or converted into the hydrochloride according to the standard procedure described above. Yield 0.43 g (38%).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области фармацевтической химии, и описывает способы получения из исходного соединения (5) медетомидина формулы (2) и его производных формулы (З) и и формулы (24).

Description

Способ получения медетомидина и его производных
Область техники
Изобретение относится к области фармацевтической химии, и описывает способ получения медетомидина, и его биологически активных производных.
Уровень техники
Медетомидин - синтетический лекарственный препарат, представляющий собой рацемическую смесь двух стереоизомеров 4-[1-(2,3-диметилфенил)этил]-1Н- имидазола. Медетомидин является мощным агонистом а2-адренорецепторов, что обуславливает его дозозависимое анальгезирующее и/или седативное действие. Благодаря воздействию на связанные с G-белком октопаминовые рецепторы беспозвоночных, медетомидин ингибирует процесс прикрепления моллюсков, что используется для предотвращения биологического обрастания подводной части корпусов морских судов.
Большинство описанных методов получения медетомидина основано на использовании предшественников, уже содержащих имидазольный цикл, таких как метиловый эфир 4(5)-имидазолкарбоновой кислоты (US4544664A, 1985), N- (триметилсилил)имидазол (W02009/53709, 2009; CN105254567, 2016; CN106749027, 2017; CN106588777, 2017; CN111253316, 2020 и CN112979552, 2021), 4(5)- ацетилимидазол (CN105884691, 2016), 4(5)-йодимидазол (CN106083724, 2016), (1- тритил-1Н-имидазол-4-ил)бороновая кислота (CN108147999, 2018), 4(5)- имидазолкарбальдегид (CN107857731, 2018 и KR2021/12112, 2021), 1- диметилсульфамоил-2-(трет-бутилдиметилсилил)имидазол (CN 109608400, 2019), 1Н-имидазол-4-карбонитрил (WO2021/89878, 2021).
Однако, получение вышеперечисленных предшественников является отдельным многостадийным процессом, часто требующим специальных условий проведения реакции, так как в большинстве случаев данные соединения коммерчески не доступны.
В частности, патент CN109608400 описывает проведение реакции с н- бутиллитием при -78 °C для получения ключевого предшественника (1- диметилсульфамоил-2-(трет-бутилдиметилсилил)имидазола), что требует использования низкотемпературных криогенных установок и реакторов специальной конструкции.
(1-тритил-1Н-имидазол-4-ил)бороновая кислота, используемая в методе получения медетомидина описанном в патенте CN108147999, так же является коммер- чески не доступным предшественником, получение которого является отдельным многостадийным технологическим процессом.
Недостатком методов синтеза медетомидина, основанных на взаимодействии К-(триметилсилил)имидазола с 1-(1-хлорэтил)-2,3 -диметилбензолом (CN105254567, 2016, CN106749027, 2017; CN111253316, 2020 и CN112979552, 2021), или 1-(2,3- диметилфенил)этанолом (W02009/53709, 2009 и CN106588777, 2017) по реакции Фриделя-Крафтса, является использование большого избытка кислоты Льюиса, в качестве которой, в рассматриваемых патентах используется тетрахлорид титана.
Вторым синтетическим подходом к получению медетомидина является создание имидазольного цикла из предшественников, изначально его не содержащих. В этом случае как правило используются линейные, а не конвергентные схемы синтеза, и имидазольный цикл как правило создается на последних стадиях. В частности, указанный подход применительно к получению медетомидина описан в настоящем изобретении.
В настоящее время имеется только очень небольшое число документов, в которых раскрывается данный подход применительно к получению медетомидина. В частности - патенты FI77858C (1982), W02011070069A1 (2011), WO2012/172122 (2012), W02012/172120 (2012), WO2013/14428 (2013), WO2016/120635 (2016), CN106518812 (2017) и CN111217756 (2020).
Один из первых методов получения медетомидина включающий создание имидазольного цикла описан в патенте FI77858C (1982), и основан на реакции Бре- дерика (Hellmut Bredereck. Chem. Вег. 1953, 86, 88). Несмотря на умеренный выход (около 30% на последней стадии), реакция проста в исполнении, и не требует особых условий проведения. Однако, в указанном патенте не описан метод синтеза ключевого предшественника, который вводится в реакцию Бредерика, но на основании известных на момент публикации патента FI77858C подходов к синтезу а- галогенкетонов (исключая прямое галогенирование), наиболее широко использовался метод, основанный на взаимодействии диазометана с галогенангидридами карбоновых кислот, с последующим взаимодействием полученного диазокетона с соответствующим галогеноводородом one pot (Nierenstein М. The action of diazomethane on some aromatic acyl chlorides. J. Chem. Soc. Trans. 1915, 107, 1491-1494). Поскольку диазометан и диазокетоны являются чрезвычайно взрывоопасными, а также токсичными соединениями, получение медетомидина по данной технологии имеет серьезные недостатки, в частности высокую опасность взрыва, возникающую при масштабировании процесса. Получение авторами данного предшественника прямым галогенированием соответствующего карбонильного соединения, по нашему мнению, исключается, потому что до настоящего времени в литературе не было описано практичного подхода к синтезу 3-(2,3-диметилфенил)-2-бутанона 7. Единственной публикацией, в которой 3-(2,3-диметилфенил)-2-бутанон 7 был упомянут как компонент сложной трудноразделимой смеси изомерных кетонов, образующейся при перегруппировке 1,5,8- триметил-6-метилиден-трицикло[3.2.1.02,7]окт-3-ен-8-эндо-ола является статья Gabriele Mukherjee-Muller et al. (Helv. Chim. Acta 1977, 60, 1758-1780).
Патент W02011070069A1 (2011) описывает способ синтеза, при котором имидазольное кольцо создается в ходе многостадийного процесса, начиная с коммерчески доступной 2,3 -диметилбензойной кислоты. Рассматриваемый метод, однако, имеет существенный недостаток, заключающийся в необходимости проведения реакции гидрирования под давлением (реакция гидрирования в данном синтезе используется на 2-х стадиях), что требует для реализации использования специального оборудования (стальной реактор), а также газообразного водорода.
Патенты WO2013/14428 (2013) и WO2016/120635 (2016) описывают метод получения медетомидина, основанный на конденсации 2-бром-3-(2,3- диметилфенил)бутаналя с ацетатом формамидина в избытке 25% водного раствора аммиака и этанола. Описанный метод включает небольшое число стадий, практичен, но также требует проведения реакции под давлением.
Способ получения медетомидина, включающий создание имидазольного цикла, описанный в патенте WO2012/172122 (2012) и W02012/172120 (2012), и основанный на взаимодействии 2-(2,3-диметилфенил)-1-пропаналя с толуолсульфонил- метил изоцианидом по реакции Ван Лойзена ((a) Albert М. Van Leusen. Tetrahedron Lett. 1972, 2369-2372; (в) J. Org. Chem. 1977, 42, 7, 1153-1159) имеет существенные недостатки и ограничения. В частности, необходимость в хроматографической очистке основания медетомидина, и использовании токсичного цианида натрия. Кроме того, аналогично патенту WO2013/14428 (2013) рассмотренному выше, реакция, приводящая к формированию имидазольного цикла так же проводится под давлением.
Метод синтеза медетомидина, описываемый в патенте CN106518812 (2017), также основан на реакции Ван Лойзена и имеет недостатки аналогичные патентам WO2012/172122 (2012) и W02012/172120 (2012), рассмотренным выше.
Таким образом, в настоящее время существует потребность в разработке новых синтетических путей получения медетомидина, которые являются более без- опасными и достаточно дешевыми при внедрении в промышленное производство. Преимуществом разработанного нами синтетического пути являются широкие возможности по модификации молекулы конечного продукта (медетомидин) и получение различных производных обладающих биологической активностью.
Кроме того, предлагаемый нами новый способ получения медетомидина и его производных выгодно отличаются от способов, опубликованных в патентах WO2013/14428 (2013) и WO2016/120635 (2016) по следующим параметрам:
1. Синтез 3-(2,3-диметилфенил)-2-бутанона 7, - ключевого предшественника медетомидина, осуществляется с помощью однореакторной методологии, в которой реакция кросс-сочетания, позволяющая существенно усложнить углеродный скелет, и снятие защитной группы проводится в одну стадию, что позволяет сильно сократить общее число стадий синтеза.
Figure imgf000006_0001
2. Промежуточные интермедиаты: 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2- он 5, 3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетат 4, и -[3-(2,3-диметилфенил)-2- оксобутил]-М-формилформамид 22 могут быть использованы на последующих стадиях без дополнительной очистки
Figure imgf000006_0002
3. Так как описываемый способ синтеза основан на создании имидазольного цикла, нет необходимости в использовании труднодоступных предшественников, уже содержащих цикл имидазола
4. Все реакции, описываемые в предлагаемом способе получения медетомидина, проводятся при атмосферном давлении, что исключает необходимость в специальном оборудовании, таком, как реактора высокого давления 5. Реакции, описываемые в предлагаемом способе получения медетоми- дина, требующие охлаждения или нагрева, проводятся при умеренно низких (-15 °C) или умеренно высоких температурах (<130 °C пути А и В, и <160 °C путь С), что исключает необходимость в специальном оборудовании, таком, как низкотемператур- ные криогенные системы и реактора специальной конструкции.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ, согласно настоящему изобретению, раскрыт на следующих реакционных схемах:
Схема 1. Путь А
Figure imgf000007_0001
Схема 2. Путь В
Figure imgf000008_0001
Схема 3. Путь С
Figure imgf000009_0001
используется на следующей стадии reflux 2 h используется на следующей стадии без дополнительной очистки без дополнительной очистки
Figure imgf000009_0004
Исходным соединением для получения 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 7 служит коммерчески доступный 2,3-диметилбромбензол 11,
Figure imgf000009_0002
который также может быть получен из 2,3-диметиланилина 13
Figure imgf000009_0003
по литературным методикам (синтез по модифицированной методике из J. Chem. Soc. 1940, 16-18 описан ниже). Проведение реакции начинается с получения гидробромида 2,3- диметиланилина из 2,3-диметиланилина 13 и 40% бромоводородной кислоты. Соль без выделения и очистки вводят в реакцию с азотистой кислотой, генерируемой in situ из нитрита натрия и бромоводородной кислоты, взятой в избытке.
Так как процесс диазотирования протекает экзотермично, необходимо тщательно контролировать внутреннюю температуру в реакторе, не допуская её повышения выше 0 °C, что достигается изменением скорости добавления раствора нитрита натрия.
Превышение указанной температуры приводит к значительному падению выхода продукта, за счет протекания побочных процессов и разложения диазониевой соли 12,
Figure imgf000010_0001
которое в некоторой степени наблюдается уже при 0 °C.
В раствор 2,3-диметилфенилдиазоний бромида 12 вносят свежеосажденную порошкообразную медь, и повышают температуру раствора выше 28 °C, что вызывает разложение диазониевой соли с выделением газообразного азота и образованием 2,3-диметилбромбензола 11.
Проведение процесса разложения диазониевой соли 12 при достаточной скорости перемешивания позволяет избежать вспенивания реакционной смеси за счет выделения азота, и обеспечить спокойное течение процесса.
После самопроизвольного прекращения роста температуры, реакционную смесь кратковременно (20-30 минут) нагревают до 70-75 °C для завершения процесса, охлаждают, и экстрагируют легким органическим растворителем, таким как гексан, гептан, или легкая фракция петролейного эфира. Использование пентана не рекомендуется по причине низкой температуры кипения, что приводит к значительным потерям растворителя во время процесса обработки и рекуперации.
Так как в процессе диазотирования образуется значительное количество 2,3- диметилфенола 25,
Figure imgf000011_0001
промывка экстракта водными растворами сильных оснований, таких как гидроксид натрия или гидроксид калия, является необходимой операцией. Отделение продукта 11 от смолистых примесей достигается перегонкой с водяным паром из щелочного раствора.
Использование тяжелых растворителей (метиленхлорид, хлороформ) для экстракции 2,3-диметилбромбензола 11 не рекомендуется, из-за их плотности, близкой к плотности реакционной смеси, а также, из-за склонности последних давать стойкую эмульсию в щелочной среде, что сильно осложняет процесс промывки органической фазы щелочными растворами для удаления примеси 2,3-диметилфенола 25.
Соединение структуры 14,
Figure imgf000011_0002
используемое на следующей стадии, может быть синтезировано из коммерчески доступного З-бром-2-бутанона (структура 15)
Figure imgf000011_0003
по стандартной процедуре, описанной, например, в Greene's Protective Groups in Organic Synthesis 2006.
Исходный З-бром-2-бутанон 15 так же может быть получен бромированием легко доступного метилэтилкетона 17
Figure imgf000011_0004
Figure imgf000011_0005
молекулярным бромом в водном растворе уксусной кислоты по литературным методикам (например, Rec. Trav. Chim. Pays-Bas 1946, 65, 691). Так как реакция бромирования метилэтилкетона 17 приводит к образованию двух региоизомеров, З-бром-2-бутанона 15 и 1 -бром-2-бутанона 16,
Figure imgf000012_0001
16 перед постановкой защитной группы смесь должна быть разделена вакуумной дистилляцией на эффективной ректификационной колонке. Колонка высотой 800 мм и диаметром 30 мм, заполненная кольцами Рашита обеспечивает получение З-бром-2- бутанона 15, содержащего <5% региоизомера 16 по данным NMR. Для оценки соотношения региоизомеров 15:16 в дистилляте также может быть использована HPLC, или GC.
Взаимодействие 3 -бром-2-бутанона 15 с этиленгликолем в присутствии каталитических количеств моногидрата пара-толуолсульфокислоты в толуоле, с одновременной азеотропной отгонкой образующейся в ходе реакции воды, приводит к образованию этиленкеталя 14.
Следующая стадия включает получение 2,3-диметилфенилмагний бромида 10
Figure imgf000012_0002
из 2,3-диметилбромбензола 11, взаимодействие полученного магнийорганического реагента с 2-(1-бромэтил)-2-метил- 1,3 -диоксоланом 14 и снятие защитной группы.
Перечисленные реакции проводятся в одном реакционном сосуде (one pot), без выделения и очистки промежуточных интермедиатов, и приводят к получению кетона 7
Figure imgf000012_0003
Получение реагента Гриньяра 10 начинается с прямой реакции 2,3- диметилбромбензола 11 и металлического магния в сухом тетрагидрофуране (THF) при температуре не выше 50 °C (оптимально 48-50 °C). Для завершения реакции требуется кратковременный нагрев (70-75 °C, 45-60 минут) Предварительная подготовка растворителя (THF) включает дистилляцию в атмосфере аргона, и сушку активированными молекулярными ситами ЗА. Для удаления гидропероксидов из THF могут быть использованы стандартные методы, описанные в литературе, такие как сорбция активированным оксидом алюминия, обработка анионообменной смолой Dowex-1, а также перегонка с предварительным добавлением гидрохинона ((а) Захаров Л.Н. Техника безопасности в химических лабораториях 1991; (в) Donald Е. Clark. Peroxides and peroxide-forming compounds. Chem. Health Saf. 2001, 8, 5, 12-22).
Оптимальная концентрация 2,3-диметилфенилмагний бромида 10 в растворе составляет 0.8-1 М. Выше этой концентрации вязкость раствора возрастает, что усложняет процесс его добавления при проведении кросс-сочетания.
Определение концентрации и выхода 2,3-диметилфенилмагний бромида 10 в приготовленном растворе может быть выполнено с помощью титрования точной навески йода, растворенной в насыщенном растворе хлорида лития в THF до исчезновения коричневой окраски раствора (Paul Knochel. Convenient Titration Method for Organometallic Zinc, Magnesium, and Lanthanide Reagents. Synthesis 2006, 5, 890-891).
Установление концентрации магнийорганического реагента в растворе через определение степени конверсии исходного 2,3-диметилбромбензола 11 с помощью GC, с последующей экстраполяцией полученных данных, не может расцениваться как корректный метод для оценки выхода магнийорганического реагента, по причине протекания побочной реакции с образованием бифенила 9
Figure imgf000013_0001
Взаимодействие 2,3-диметилфенилмагний бромида 10 с 2-(1-бромэтил)-2- метил- 1,3 -диоксоланом 14 в присутствии 10 моль% ацетилацетоната (III) кобальта и 10 моль% М, ,М',К'-тетраметилэтилендиамина (TMEDA) в THF при 0 °C приводит к формированию новой С-С связи, и образованию циклического кеталя 8
Figure imgf000013_0002
Циклический кеталь 8 легко расщепляется в кислой среде (10% соляная кислота, скорость гидролиза <5 min, мониторинг UPLC), что позволяет провести процесс снятия защитной группы одновременно с гашением реакционной смеси.
В результате оптимизации реакции кросс-сочетания было обнаружено, что снижение количества катализатора с 10 до 5 моль% приводит к падению выхода кетона 7 с 87.2 до 60%.
После экстракции неполярным растворителем (гептан) и концентрирования в вакууме кетон 7 содержит значительное количество (>20% по данным NMR) этиленгликоля, который образуется в результате расщепления защитной группы, и перегоняется в вакууме вместе с продуктом, что приводит к уширению температурного интервала перегонки до 10 °C, и как следствие, к снижению выхода, за счет необходимости отделения большего количества предгона, до начала сбора основной фракции.
Удаление примеси этиленгликоля из 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 7 перед вакуумной дистилляцией, осуществляется многократной промывкой продукта водой. Из-за плотности кетона 7, близкой к плотности воды, процесс промывки осложняется формированием стойкой эмульсии. Предварительное разбавление сырого кетона 7 гексаном, или другим легким неполярным растворителем (—1:1.5 об.), позволяет полностью избежать формирования эмульсии в процессе промывки. Полноту удаления примеси этиленгликоля контролируют с помощью NMR спектроскопии, по исчезновению сигнала метиленовых групп (3.76 м.д., s, CDCI3), либо с помощью GC.
Вторым побочным продуктом, образующимся в ходе реакции кросссочетания, является 2, 2', 3,3 '-тетраметилбифенил 9, который также должен быть отделен до процесса дистилляции, так как он летуч в вакууме, и служит источником загрязнения целевого кетона 7 в конце процесса дистилляции.
Эффективное удаление большей части 2, 2 ',3,3 '-тетраметилбифенила (>95% по HPLC) достигается разбавлением сырого кетона 7 метанолом (1 : 1 об.), с последующей кристаллизацией бифенила 9 при -15... -20 °C в течение 2 суток. Время кристаллизации может быть сокращено примерно до 20 часов, за счет внесения в раствор, полученного из кубового остатка кристаллического 9 в качестве затравки.
Удаление следов соединений кобальта может быть осуществлено сорбцией последних активированным (120 °C, 20 ч) силикагелем с размером частиц 40-63 мкм в неполярном органическом растворителе, таком как гексан. На следующей стадии полученный 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-он 7 броми- руется молекулярным бромом по терминальной метильной группе с образованием 1 - бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 5
Figure imgf000015_0001
Оптимальным растворителем, обеспечивающим наибольшую региоселектив- ность является метанол. Процесс бромирования протекает в широком диапазоне температур (от - 15 °C, до комнатной), однако количество побочных продуктов (ди- и трибромпроизводных), образующихся при реакции, а также её скорость, чрезвычайно сильно зависят как от температуры, так и от концентрации исходного кетона в растворе.
Бромирование при комнатной температуре (20-25 °C) протекает уже в момент добавления брома, и заканчивается за несколько минут. Однако, при таком режиме бромирования сильно возрастает количество примесей полибромированных продуктов (HPLC area целевого продукта 5 <49%).
При проведении реакции бромирования при -12 °C, скорость образования полибромированных примесей значительно замедляется (HPLC area 5 81%, HPLC area дибромкетона <5%) однако для достижения степени конверсии исходного кетона >95% (HPLC) требуется около 28 часов.
Диапазон оптимальных температур для проведения бромирования находится в пределах от -5 до -8 °C.
Использование стехиометрического соотношения бром : кетон 7 приводит только к <85% конверсии последнего (HPLC). Для достижения полной конверсии исходного кетона требуется не менее 1.15 экв брома, оптимально 1.20-1.25 экв брома.
Контроль за протеканием побочных процессов достигается также степенью разбавления раствора. Использование менее 10 мл растворителя на 1 г кетона приводит к резкому росту побочных процессов, сопровождающихся образованием полибромированных примесей. Оптимальная концентрация кетона 7 в растворе, находится в диапазоне 0.18-0.22 моль/л.
Добавление брома к метанольному раствору кетона следует вести максимально быстро, желательно одной порцией, так как при медленном добавлении, или до- бавлении по каплям, образуется заметное количество (>10% HPLC area) примеси ре- гиоизомерного продукта бромирования 20
Figure imgf000016_0001
Для завершения реакции может потребоваться повышение температуры до 0 °C (примерно после 17-18 часов), и выдержка при этой температуры до полного исчезновения окраски брома. В случае неполной конверсии исходного кетона 7 может потребоваться добавление дополнительных порций брома, что позволяет добиться >97% (HPLC) конверсии 7.
Образующийся в ходе реакции бромирования диметилацеталь 1 -бром-3 -(2,3- диметилфенил)бутан-2-она 6
Figure imgf000016_0002
6 легко расщепляется one pot без выделения (скорость гидролиза при pH 3 <2 мин, UPLC) избытком бромоводорода, содержащегося в реакционной смеси после разбавления водой, что приводит к образованию 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан- 2-она 5, который используется на следующей стадии без дополнительной очистки. Продукт 5 нестабилен при комнатной температуре, и быстро темнеет, но может храниться при -18 °C в течение нескольких недель без существенного разложения.
Использование в качестве растворителей уксусной кислоты, сложных эфиров, таких как этилацетат, или галогенированных углеводородов, приводит к образованию преимущественно наиболее замещенного 3-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2- она 20.
Использование в качестве бромирующего агента бромида пербромида пиридиния (РНВР, 19) в THF, этилацетате или ледяной уксусной кислоте, также приводит к получению почти исключительно 3 -бром-3 -(2, 3-диметилфенил)бутан-2-она 20, и небольшого количества примеси полибромированных соединений.
3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетат (структура 4), являющийся предшественником для формирования имидазольного цикла в молекуле медетомидина, в случае проведения синтеза по пути А (Схема 1)
Figure imgf000017_0001
получают взаимодействием 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 5 с ацетатом калия (~3 экв) в подходящем органическом растворителе (ацетонитрил, DMF, DMSO) при комнатной температуре.
В случае использования низкокипящих растворителей (типа ацетонитрила) 4 может быть выделен из реакционной смеси простым концентрированием раствора в вакууме, после предварительной фильтрации осадка бромида калия и избытка ацетата калия.
Удаление следов ацетонитрила достигается промывкой раствора 4 в неполярном растворителе (гексан, гептан, МТВЕ, этилацетат и т.д.) водой, с последующим концентрированием. Полученный 3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетат 4 достаточно чист, и может быть использован на следующей стадии синтеза без дополнительной очистки.
Ацетонитрил, регенерированный (>90%) при обработке реакционной смеси может быть использован без дополнительной подготовки на следующей загрузке (на данной стадии синтеза), без ухудшения качества продукта 4.
Проведение реакции в метаноле при комнатной температуре приводит к низкой конверсии исходного 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она (<60% за 43.5 часа). Повышение температуры реакции в случае использования в качестве растворителя метанола, для увеличения конверсии, приводит к резкому росту побочных процессов, что дает продукт, непригодный для использования на следующей стадии без дополнительной очистки.
Преимуществом проведения реакции в DMF или DMSO является сокращение времени реакции с 18-20 часов (в случае ацетонитрила) до 5-6 часов (DMF), однако, в этом случае, для выделения продукта необходимо разбавление реакционной смеси большим объемом воды (3-5 об.), с последующей экстракцией продукта низкокипя- щим органическим растворителем (гексан, гептан, МТВЕ, этилацетат и т.д ).
Заключительная стадия процесса включает формирование имидазольного цикла, с образованием медетомидина в виде медного (I) комплекса 3,
Figure imgf000018_0001
выделение свободного основания медетомидина 2,
Figure imgf000018_0002
удаление следов меди, и получение фармацевтически приемлемой соли, такой как гидрохлорид медетомидина 1
Figure imgf000018_0003
Взаимодействие 3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетата 4 с формальдегидом, аммиаком и ацетатом меди (II) в водно-спиртовом растворе по реакции Вейден- хагена (Weidenhagen R. Chem. Вег. 1935, 68, 1953) приводит к образованию медного (I) комплекса медетомидина 3.
Оптимальным спиртовым сорастворителем для проведения реакции, является н- пропанол, который обеспечивает полную растворимость исходного 3-(2,3- диметилфенил)-2-оксобутил ацетата 4 в водно-аммиачном растворе. Оптимальное количество н-пропанола составляет от 10 до 15 мл на 1 г 3-(2,3-диметилфенил)-2- оксобутил ацетата 4. В этом случае осаждение медного (I) комплекса медетомидина во время реакции происходит в виде хорошо оформленного кристаллического осадка.
Использование меньшего объема н-пропанола приводит к неполному растворению 4, и как следствие к образованию эмульсии, что в свою очередь ведет к осаждению медного комплекса медетомидина на стенках реактора и на мешалке в виде плотного налета, что затрудняет процесс фильтрации. Кроме того, за счет протекания реакции на поверхности капель, а не в гомогенной среде, происходит не полная конверсия исходного 4, и, как следствие, падение выхода продукта и загрязнение его непрореагировавшим предшественником. Использование большего объема н-пропанола нецелесообразно по причине растворимости комплекса 3, что может привести к снижению его выхода. Реакция протекает при температуре кипения раствора (62-72 °C), и заканчивается за 2 часа. Меньшее время нагрева (<1.5 часа) приводит к падению выхода медного комплекса 3 с 80.9 до 58.5% на данной стадии. Использование в качестве сорастворителей метанола, этанола или изо-пропанола также приводит к осаждению медного комплекса медетомидина на стенках реактора, по причине их недостаточной растворяющей способности по отношению к 4.
Традиционный метод выделения свободных имидазолов из медного комплекса заключается в осаждение меди в виде сульфида меди (I) под действием газообразного сероводорода. Однако, данный метод не может рассматриваться в качестве масштабируемого промышленно-приемлемого процесса, по причине высокой токсичности сероводорода.
Описываемый нами метод позволяет избежать использования сероводорода, и основан на применении нетоксичных комплексонов.
Оптимальным хелатирующим реагентом является пентанатриевая соль ди- этилентриаминпентауксусной кислоты (NasDTPA). Оптимальное мольное соотношение металл : комплексообразователь в этом случае находиться в диапазоне 1 : 1.2- 1.5.
Тетранатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (Na4EDTA) обладает недостаточной хелатирующей способностью по отношению к медному (I) комплексу медетомидина, что приводит к низкой конверсии исходного комплекса и неполному высвобождению основания медетомидина даже при использовании 3-5 кратного мольного избытка хелатирующего агента и продолжительном времени проведения реакции (>4 суток).
Смещение равновесия процесса достигается также непрерывной экстракцией основания медетомидина в органическую фазу, что облегчает протекание реакции за счет постоянного удаления продукта с поверхности кристаллов медного комплекса. Для увеличения скорости реакции необходимо обеспечить тщательное перемешивание фаз.
Использование в качестве хелатирующих реагентов свободных кислот, таких как EDTA или DTP А, а также их не полностью замещенных солей, таких как дина- триевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (NazEDTA), для выделения свободного основания медетомидина 2 из медного комплекса 3, приводит к образованию смолообразных продуктов сложного состава, вероятно, за счет наличия свобод- ных карбоксильных групп, одновременно взаимодействующих с основным атомом азота имидазольного цикла и ионом меди.
Формирование фармацевтически приемлемой соли, такой как гидрохлорид медетомидина 1, происходит при взаимодействии основания медетомидина 2 с кислотой, такой как хлороводородная, в подходящем органическом растворителе. По причине высокой растворимости гидрохлорида медетомидина 1 в воде, при использовании концентрированной (35-38%) хлороводородной кислоты в ацетоне, возможно возникновение проблем с кристаллизацией продукта. В этом случае, для инициации кристаллизации необходимо добавление затравки, в виде небольшого количества кристаллов чистого гидрохлорида медетомидина. Внесение затравки на стадии формирования соли благоприятно сказывается на процессе кристаллизации, который наступает сразу, или почти сразу после добавления концентрированной соляной кислоты. Для полного завершения процесса кристаллизации 1, требуется около суток. Выход гидрохлорида медетомидина может быть повышен с 56.2 до 60-65% (в расчете на 2 стадии) за счет концентрирования маточника (приблизительно до 1/3 от исходного объема) после фильтрации основной порции кристаллов, с последующим охлаждением водно-ацетонового раствора в течение 20-25 часов в морозильной камере.
Замена формальдегида на стадии формирования медного комплекса другими альдегидами является удобным способом получения производных медетомидина, имеющих заместитель в положении 2 имидазольного цикла.
Альтернативным методом формирования имидазольного фрагмента в молекуле медетомидина, является путь В (Схема 2).
В этом случае 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-он 5 вводят в реакцию с дифор миламидом натрия 21
О О А А Н N Н Na+ 21 в подходящем органическом растворителе, таком как ацетонитрил, что приводит к образованию промежуточного соединения 22,
Figure imgf000021_0001
которое может быть использовано на следующей стадии без дополнительной очистки.
Исходный, коммерчески доступный дифор миламид натрия 21, используемый в синтезе соединения 22, так же может быть получен по литературным методикам из метилата натрия и формамида, с высоким выходом (например, (a) Allenstein Е. Chem. Вег. 1967, 100, 3551; (b) US5599986A).
Кислотный гидролиз соединения 22 приводит к образованию гидрохлорида аминокетона 23
Figure imgf000021_0002
Заключительная стадия процесса (Путь В; Схема 2) включает формирование 2-меркаптозамещенного имидазольного цикла, и последующую десульфуризацию, приводящую к образованию медетомидина 2.
Взаимодействие 1-амино-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23 с тиоцианатом калия в водном растворе по реакции Марквальда (Marckwald W. Вег. Dtsch. Chem. Ges. 1892, 25, 2354) приводит к образованию 4-[1-(2,3- диметилфенил)этил] - 1 ,3 -дигидро-2Н-имид азол-2 -тиона 24
Figure imgf000021_0003
Реакция гладко протекает при нагревании гидрохлорида аминокетона 23 с избытком (4-5 экв) тиоцианата калия в водном растворе при температуре кипения. Оптимальная продолжительность нагрева составляет от 2.5 до 3.5 часов. Продукт реакции 24 практически не растворим в воде, в отличии от исходных реагентов, и выкристаллизовывается из раствора по мере протекания реакции, что существенно упрощает процесс его выделения. В случае необходимости, 4-[1-(2,3- диметилфенил)этил]-1,3-дигидро-2Н-имидазол-2-тион 24 может быть очищен кристаллизацией из водного этанола (~65% об ).
Мягкое удаление меркаптогруппы в соединении 24 с помощью никеля Ренея в спиртовой среде приводит к образованию медетомидина 2 с высоким выходом. Наилучшие результаты достигаются при использовании никеля Ренея марок W-4 и W-5 (классификацию см. Robert L. Augustine. Heterogeneous Catalysis for the Synthetic Chemist 1996).
Создание имидазольного цикла в молекуле медетомидина так же может быть выполнено непосредственно в одну стадию при взаимодействии 1 -амино-3 -(2,3- диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23 с формамидом (Схема 3. Путь С). Несмотря на умеренный выход (~40%) реакция очень проста в исполнении. Так как формамид используется в избытке (~10 экв), и выступает в реакции и как растворитель и как реагент, а также, имеет высокую температуру кипения (210 °C), перед экстракцией основания медетомидина из реакционной смеси целесообразно провести гидролиз избытка формамида с помощью концентрированной соляной кислоты (1 час, комнатная температура).
Экспериментальная часть
Список сокращений
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000023_0001
Общие методы
Исходный 2,3-диметиланилин 13 был приобретен в Sigma- Aldrich (99%, CAS 87-59-2), и использовался без дополнительной очистки. Все эксперименты, в кото- рых использовалась инертная атмосфера, были выполнены по стандартной технике с использованием линии Шленка. В качестве инертного газа был использован аргон 99.999% (Linde Gas) без дополнительной очистки. Все растворители и реагенты были приобретены у коммерческих поставщиков, и использовались без дополнительной очистки и подготовки, за исключением THF и метанола. THF (ACS 99.6%) перед использованием был перегнан в атмосфере аргона (с добавкой -0.1% гидрохинона), и высушен активированными молекулярными ситами ЗА (100 г/л) в течение 65 часов. Метанол используемый в реакции бромирования был высушен активированными молекулярными ситами ЗА (45 г/л) в течение 168 часов. Активация молекулярных сит проводилась нагреванием в вакууме (0.01 mmHg) при 300-320 °C в течение 3 часов. Для синтеза магнийорганического реагента была использована магниевая стружка марки Turnings for Grignard Reaction от Fisher Chemical, хранившаяся в сушильном шкафу при 120 °C. Определение концентрации 2,3-диметилфенилмагний бромида было выполнено с помощью прямого йодометрического титрования в насыщенном растворе хлорида лития в сухом THF по методу Пауля Кнохеля. Детали стеклянных установок (за исключением реакторов большого объема), используемые на стадии приготовления магнийорганического реагента 10 и кросс-сочетания были высушены в сушильном шкафу при 120 °C в течение 24 часов. Стеклянные реактора были высушены перед работой с чувствительными к влаге соединениями в вакууме пластинчато-роторного насоса (0.01 mmHg) с помощью прогрева теплоносителем в течение 2 часов при 90 °C, и заполнены аргоном в три цикла откачки/заполнения. Спектры 'Н и 13С NMR были записаны на спектрометре Agilent 400 MHz (400 МГц для ХН и 100 МГц для 13С) в CDCI3 и D6-DMSO. Химические сдвиги выражаются в миллионных долях относительно остаточных сигналов применяемых дейтерированных растворителей. Определение остаточного содержания тяжёлых металлов проводилось на атомно-абсорбционном спектрометре Agilent Technologies 240 АА. Для подготовки проб к определению тяжёлых металлов использовалась микроволновая система разложения MARS One. В качестве окислителя для минерализации проб использовалась смесь 70% азотной кислоты и 30% пероксида водорода (10: 1 об., 180 °C, 25 мин). ТСХ анализ проводился на алюминиевых пластинах ALUGRAM Xtra SIL G/UV254 (Macherey-Nagel). Пластины визуализировали с помощью ультрафиолетовой лампы 254 нм. Мониторинг полноты протекания реакций и оценка хроматографической чистоты интермедиатов осуществлялись с помощью HPLC системы Alliance (Waters) с матричным фотодиодным детектором (PDA).
Аналитические условия
Метод А Прибор: Waters Alliance HPLC; Колонка XBndge C18, 3.5 pm, 4.6 мм x 150 мм; Элюент A: MeCN; Элюент В: H2O + 0.15% об 50% Н3РО4; Соотношение элюентов А:В: 50:50; Изократический режим элюирования; Скорость потока 1.50 мл/мин; Температура 40 °C; Объем вкола 10 мкл; Длина волны детектирования: 190-350 нм.
Метод В
Прибор: Waters Alliance HPLC; Колонка XBridge С18, 3.5 pm, 4.6 мм x 150 мм; Элюент A: MeCN; Элюент В: Н2О + 0.15% об. 50% Н3РО4; Соотношение элюентов А:В: 30:70; Изократический режим элюирования; Скорость потока 1.00 мл/мин; Температура 40 °C; Объем вкола 10 мкл; Длина волны детектирования: 190-350 нм.
Метод С
Прибор: Waters Alliance HPLC; Колонка XBridge С18, 3.5 pm, 4.6 мм x 150 мм; Элюент A: MeCN; Элюент В: Н2О + 0.15% об. 50% Н3РО4; Градиент: 0-1.20 мин 30% А, 1.20-12.00 мин 30-90% А, 12.00-15.00 мин 90% А, 15.01-18.00 мин 90-30% А; Скорость потока 1.20 мл/мин; Температура 40 °C; Объем вкола 10 мкл; Длина волны детектирования: 190-350 нм.
Экспериментальная часть
2,3-диметилбромбензол (11)
(Модифицированная процедура J. Chem. Soc. 1940, 16-18)
Figure imgf000025_0001
38.1 %
В 10 л стеклянный реактор с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой, предварительно охлажденный до -10 °C, загружают 3747.5 г (22.23 моль; 4.0 экв) 48% бромоводородной кислоты и 750 мл деионизированной воды. Раствор охлаждают до 4... 5 °C, и при перемешивании (250-300 об/мин), из капельной воронки в течение 45 минут добавляют 673.45 г (5.55 моль; 1.0 экв) 2,3- диметиланилина 13, с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси удерживалась в диапазоне 4...5 °C. Полученную суспензию кристаллического гидробромида 2,3-диметиланилина бежевого цвета охлаждают до -1...-2 °C, и из капельной воронки в течение 2 часов добавляют раствор 421.8 г (6.12 моль; 1.10 экв) нитрита натрия в 680 мл деионизированной воды, с такой скоростью что бы температура реакционной смеси удерживалась в диапазоне 0...-2 °C (температура теплоноси- теля в рубашке реактора -15 С). После добавления раствора нитрита натрия температуру реакционной смеси повышают до 0 °C, и желто-коричневый раствор 2,3- диметилфенилдиазоний бромида 12 перемешивают в течение 15 минут для завершения процесса диазотирования. Далее, увеличивают число оборотов мешалки (до 450- 500 об/мин), вносят в реактор суспензию 100 г свежеосажденного медного порошка в 350 мл деионизированной воды, и повышают температуру теплоносителя в рубашке реактора до 30 °C. При прогреве реакционной смеси до 28...30 °C начинается экзотермический процесс разложения соли диазония с самопроизвольным ростом температуры реакционной смеси до 60 °C в течение 4-5 минут. После прекращения самопроизвольного роста температуры запускают прогрев и циркуляцию теплоносителя в рубашке реактора, и реакционную смесь фиолетово-черного цвета нагревают при 70 °C в течение 30 минут. Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, и экстрагируют 2x1000 мл легкого петролейного эфира (40-70). Нижний водный слой сливают через донный спуск, и органическую фазу темного цвета последовательно промывают в реакторе 4 л деионизированной воды (10 минут), и 4x4 л 2.5% раствора гидроксида натрия (по 10 минут) для удаления примеси 2,3- диметил фенола. Органическую фазу отделяют, и концентрируют в вакууме (<40 °C). Полученное масло оранжево-красного цвета перегоняют с паром из раствора, содержащего 50 г гидроксида натрия в 1 л деионизированной воды, собирая 3.5 л дистиллята. Прозрачный нижний слой светло-оранжевого цвета отделяют, и интенсивно перемешивают в течение 40 минут с 100 мл концентрированной серной кислоты на магнитной мешалке. Нижний сернокислотный слой, окрашенный в темно-красный цвет отделяют в делительной воронке, а верхний, светло-желтый органический слой промывают 2x600 мл насыщенного раствора гидрокарбоната натрия. Водную фазу экстрагируют 3x100 мл метиленхлорида. Объединенную органическую фазу сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют в вакууме. Полученный 2,3-диметилбромбензол подвергают фракционной перегонке в вакууме с использованием дефлегматора Вигре высотой 300 мм с вакуумированной рубашкой, собирая фракцию с t кип 76.2-76.5 °С/6 mmHg.
Выход 391.8 г (38.1%). Бесцветная жидкость с характерным запахом, напоминающим запах ксилола. 'н NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.43 (d, 1Н), 7.11 (d, 1H), 6.97 (t, 1H), 2.40 (s, 3H), 2.36 (s, 3H); 13C (100 MHz, CDCI3) 5 138.61, 136.24, 130.34, 128.97, 126.88, 125.67, 21.39, 19.51; tR 11.33 мин (HPLC Area 99.7%, метод A).
З-бром-2-бутанон (15)
(модифицированная процедура Rec. Trav. Chim. Pays-Bas 1946, 65, 691).
Figure imgf000027_0001
В 3 л стеклянный реактор с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой с герметичным затвором, капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления и обратным холодильником загружают 1200 мл деионизированной воды, 300 мл ледяной уксусной кислоты и 360.5 г (447.8 мл; 5.0 моль) метил- этилкетона 17. В капельную воронку загружают 800.0 г (257.9 мл; 5.0 моль; 1.0 экв) брома. Раствор в реакторе нагревают до 70 °C, и по каплям добавляют бром в течение 4 часов, с такой скоростью, что бы возникающее вначале желтое окрашивание успевало исчезать при добавлении последующих порций брома. В процессе добавления брома образуется эмульсия, а затем реакционная смесь расслаивается на 2 фазы. После добавления всего брома реакционную смесь перемешивают при 70 °C еще 30 минут, затем охлаждают до комнатной температуры, и разбавляют 1 л холодной воды (2 °C). Нижний слой светло-желтого цвета отделяют через донный спуск реактора, и промывают 3x400 мл насыщенного раствора гидрокарбоната натрия (на магнитной мешалке, в неплотно закрытой конической колбе на 1000 мл), до прекращения выделения углекислого газа, а затем 400 мл деионизированной воды. Полученную смесь региоизомерных бромбутанонов 15/16 (546.1 г) сушат безводным гранулированным хлоридом кальция, фильтруют, и разделяют вакуумной дистилляцией на ректификационной колонне (заполненной кольцами Рашига) высотой 800 мм с вакуумированной рубашкой. Первую порцию дистиллята (около 10 мл) с tKlTTT 58-60 °С/38 mmHg отделяют, затем собирают основную фракцию З-бром-2-бутанона 15 с tKHn 61-63 °С/38 mmHg, далее промежуточную фракцию с °С/38 mmHg, и в
Figure imgf000027_0002
заключении фракцию 1 -бром-2-бутанона 16 с Сип 77-78 °С/38 mmHg. Проведение процесса вакуумной дистилляции при слишком низкой скорости приводит к окрашиванию дистиллята в желтый цвет.
З-бром-2-бутанон (15)
Выход 279.74 г (37.0%). Жидкость светло-желтого цвета. 'н NMR (400 MHz, CDC13) 5 4.37 (q, 1Н), 2.34 (s, ЗН), 1.71 (d, ЗН); 13C (100 MHz, CDCI3) 8 202.11, 48.28, 26.04, 20.20. Содержание региоизомерного 1-бромбутан-2-она 16 <5% (NMR). tR 5.35 мин (HPLC Area 96.9%, метод В).
1-бром-2-бутанон (16) Выход 48.15 г (6.4%). Жидкость желтого цвета. Н NMR (400 MHz, CDC13) 5 3.87 (s, 2Н), 2.65 (q, 2Н), 1.09 (t, ЗН); 13С (100 MHz, CDC13) 5 209.92, 52.65, 29.13, 9.35; tR 4.64 мин (HPLC Area 88.9%, метод В).
2-(1-бромэтил)-2-метил- 1 ,3-д иоксол ан (14)
Figure imgf000028_0001
В 2 л круглодонную колбу загружают 259.12 г (1.71 моль) свежеперегнанного З-бром-2-бутанона 15, 117.2 г (1.88 моль; 1.10 экв) этиленгликоля, 1.58 г (8.30 ммоль; 0.0048 экв) моногидрата пара-толуолсульфокислоты и 800 мл толуола. Колбу снабжают насадкой Дина-Старка объемом 50 мл с обратным холодильником, и кипятят реакционную смесь при перемешивании на магнитной мешалке до прекращения отделения капелек воды в приемнике (31 мл; 3.5 часа). По мере протекания реакции нижний слой этиленгликоля исчезает. Прозрачный бесцветный раствор охлаждают до комнатной температуры, промывают 500 мл 2% раствора гидрокарбоната натрия, и 2x150 мл деионизированной воды. Органический слой отделяют, сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют на роторном испарителе (35 °С/10 mmHg), ориентируясь на объем отгона (760-780 мл). Продукт перегоняют в вакууме, собирая фракцию с t
Figure imgf000028_0002
43.5-44.5 °С/0.016 mmHg.
Выход 271.93 г (81.2%). Бесцветная жидкость, не обладающая лакриматор- ным действием. 'Н NMR (400 MHz, CDC13) 5 4.05 (q, 1Н), 3.99 (m, 4H), 1.67 (d, 3H), 1.45 (s, 3H); 13C (100 MHz, CDC13) 8 109.96, 64.74, 53.22, 21.22, 20.65; tR 8.11 мин (HPLC Area 88.2%, метод В).
3-(2,3-Диметилфенил)бутан-2-он (7)
Figure imgf000029_0001
две стадии
В двугорлую круглодонную колбу объемом 2 л, высушенную в сушильном шкафу при 120 °C в течение ночи, снабженную капельной воронкой объемом 1 л с трубкой для выравнивания давления, и термопарой в стеклянной оболочке, загружают 33.90 г (1.39 моль; 1.05 экв) магниевой стружки. Колбу вакуумируют и заполняют сухим аргоном в 3 цикла. В колбу вносят около 0.8 г йода, и прогревают колбу горячим воздухом до начала возгонки йода. После охлаждения колбы до комнатной температуры магний покрывают 147 мл сухого THF и помещают в колбу магнитный якорь. В капельную воронку загружают раствор 245.67 г (1.32 моль; 1.0 экв) 2,3- диметилбромбензола 11 в 1000 мл сухого THF. К магниевой стружке приливают около 40-50 мл раствора из капельной воронки одной порцией. Реакция запускается сразу же после добавления первой порции раствора из капельной воронки, окраска йода исчезает, и температура быстро (<1 мин) растет до 48 °C. После прекращения роста температуры реакционной смеси, сразу же начинают добавление раствора из капельной воронки при активном перемешивании (1300-1500 об/мин), с такой скоростью, что бы температура реакционной смеси поддерживалась в диапазоне 47-49 °C без внешнего обогрева или охлаждения (около 5 часов). После добавления всего 2,3- диметилбромбензола реакционный раствор темного цвета нагревают с обратным холодильником в течение 45 минут при 70-75 °C для завершения реакции. Раствор охлаждают в атмосфере аргона. Концентрация 2,3-диметилфенилмагний бромида 10 в полученном растворе определенная по методу Пауля Кнохеля составляет 0.99 моль/л. Выход 2,3-диметилфенилмагний бромида 92.7%. Полученный раствор 10 непосредственно используют на следующей стадии без дополнительной подготовки. Стеклянный реактор объемом 5 л с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой с герметичным затвором, термопарой и краном для ввода инертного газа откачивают (<0.1 mmHg) и сушат в течение 2 часов при 90 °C. Реактор охлаждают до комнатной температуры, и заполняют сухим аргоном (3 цикла от- качки/запол нения). В высушенный реактор в противотоке аргона последовательно загружают 41.93 г (10 моль%; 117.7 ммоль) ацетилацетоната кобальта (III), 520 мл сухого THF, 17.65 мл (13.67 г; 10 моль%; 117.7 ммоль) TMEDA, и 229.67 г (1.177 моль; 1.0 экв) 2-(1-бромэтил)-2-метил-1,3-диоксолана 14. Суспензию охлаждают до 0...-1 °C, и при перемешивании (300-400 об/мин) в течение 180 минут с помощью перистальтического насоса добавляют в реактор раствор 2,3-диметилфенилмагний бромида 10, приготовленный на предыдущей стадии, со скоростью 6.9-7 мл/мин, тщательно поддерживая внутреннюю температуру в диапазоне от 0 до -1 °C (температура теплоносителя в рубашке реактора, обеспечивающая хороший контроль реакции от -10 до -12 °C). По мере добавления раствора реагента Гриньяра окраска реакционной смеси меняется с зеленой на сине-голубую, и из раствора выкристаллизовывается объемный осадок бромида магния. После добавления всего 2,3- диметилфенилмагний бромида (1.05 экв) температуру реакционной смеси повышают до 20 °C, и продолжают перемешивание в течение 1 часа. К реакционной смеси при хорошем перемешивании (400 об/мин) медленно (в течение 2-3 минут) приливают 1460 мл 9% соляной кислоты, и продолжают перемешивание в течение 40 минут. В процессе добавления соляной кислоты происходит быстрое изменение цвета реакционной смеси с сине-голубого на зеленый, а затем оранжевый цвет. При этом весь кристаллический осадок бромида магния переходит в раствор. HPLC анализ аликвоты реакционной смеси, взятой по прошествии 30 минут перемешивания, показывает 100% конверсию промежуточного кеталя 8 в кетон 7. Реакционную смесь, состоящую из 2 фаз (верхней, светло-желтой органической, и нижней розово-красной водной) разбавляют 500 мл н-гептана, фазы перемешивают 15 минут, и сливают нижний водный слой через донный спуск реактора. Органическую фазу последовательно промывают 2x500 мл деионизированной воды и 500 мл насыщенного раствора гидрокарбоната натрия. Органическую фазу сушат сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют в вакууме (45 °C). Полученное оранжево-желтое масло (224.0 г) разбавляют 240 мл метанола, и вносят в раствор 100 мг 2, 2', 3,3 '-тетраметилбифенила 9 в качестве затравки. Раствор выдерживают в морозильной камере (-18 °C) в течение суток. Суспензию кристаллов выпавшего 2, 2', 3,3 '-тетраметилбифенила 9 фильтруют на воронке Шотта, и промывают 2x50 мл холодного метанола. Фильтрат концентри- руют в вакууме, остаток разбавляют 300 мл гексана, и последовательно промывают для удаления примеси этиленгликоля 1 л деионизированной воды (10 мин), 1 л 1% водного раствора NajEDTA (2 часа), 1 л насыщенного водного раствора хлорида натрия (10 мин). Полноту удаления этиленгликоля контролируют с помощью 'Н NMR по исчезновению сигнала метиленовых групп (3.76 м д., s, CDCI3) Органическую фазу отделяют, сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют в вакууме. Продукт перегоняют в вакууме с использованием дефлегматора Вигре высотой 300 мм с вакуумированной рубашкой. В качестве сборника дистиллята используют приемник Перкина. Фракцию с t кип до 68-69 °C/ 0.024 mmHg отделяют, и собирают основную фракцию продукта, с t кип 69-72 °C/ 0.024 mmHg.
Полученный 3 -(2,3 -диметилфенил)бутан -2-он 7 янтарного цвета разбавляют 250 мл гексана, и перемешивают в течение 1.5 часа с 10 г силикагеля (40-63 мкм, высушен при 120 °C в течение 20 ч). Силикагель окрашенный в оранжевый цвет фильтруют на воронке Шотта, промывают 3x20 мл гексана, и фильтрат концентрируют в вакууме на роторном испарителе. Остаток выдерживают в вакууме (<0.1 mmHg, RT, 30 мин) для удаления следов гексана. Выход 161.22 г (77.7%). Еще 19.63 г продукта может быть выделено при экстракции объединенной водной фазы (4 л), полученной после гашения реакционной смеси 2x200 мл гептана, с последующей очисткой, описанной выше.
3-(2,3-Диметилфенил)бутан-2-он (7)
Общий выход 180.85 г (87.2%). Жидкость светло-желтого цвета. 'l l NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.08 (d, 2Н), 6.91 (t, 1Н), 3.97 (q, 1H), 2.32 (s, 3H), 2.27 (s, 3H), 2.01 (s, 3H), 1.35 (d, 3H); 13C (100 MHz, CDCI3) 5 209.63, 139.22, 137.61, 134.50, 128.90, 126.18, 124.99, 50.58, 28.44, 21.14, 16.93, 15.33; tR 4.88 мин (HPLC Area 99.2%, метод A).
2,2 ',3,3 '-тетраметил бифенил (9)
Выход 10.08 г (7.2%). Белое кристаллическое вещество. ’Н NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.14 (m, 4Н), 6.96 (d, 2Н), 2.34 (s, 6Н), 1.96 (s, 6Н); 13С (100 MHz, CDCI3) 5 142.48, 136.79, 134.67, 128.63, 127.41, 125.19, 20.68, 16.55; tR 42.3 мин (HPLC Area 98.8%, метод А).
1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-он (5) Вг2 - MeOH
Figure imgf000032_0001
Стеклянный реактор объемом 5 л с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой с герметичным затвором, термопарой и краном для ввода инертного газа откачивают (<0.1 mmHg) и сушат в течение 2 часов при 90 °C. Реактор охлаждают до комнатной температуры, и заполняют сухим аргоном (3 цикла от- качки/заполнения). В высушенный реактор в противотоке аргона загружают 114.57 г (0.65 моль; 1.0 экв) 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 7 в 3420 мл абсолютированного метанола. Раствор охлаждают до -10 °C и при перемешивании (250 об/мин) из капельной воронки сливают (за 30-35 с) в реактор свежеприготовленный, предварительно охлажденный до -5... -6 °C раствор 124.65 г (0.78 моль; 1.20 экв) брома в 592 мл метанола (температура повышается до -9 °C). Температуру реакционной смеси плавно повышают до -5... -6 °C, и продолжают перемешивание при этой температуре в течение 18 часов, контролируя протекание реакции с помощью HPLC (метод А). Далее, температуру реакционной смеси (светло-оранжевого цвета) плавно повышают до 0 °C, добавляют дополнительно 5.0 г (0.03 моль) брома и продолжают перемешивание в течение 2.5-3 часов для завершения реакции, отслеживая конверсию исходного кетона с помощью HPLC (метод А). После полного завершения реакции (конверсия исходного кетона >97%) прозрачный раствор сливают в 10 л реактор с мешалкой, содержащий 7200 мл предварительно охлажденной до 0.5 °C деионизированной воды. Образовавшуюся эмульсию белого цвета перемешивают в течение 30 минут, и экстрагируют 4x300 мл метиленхлорида. Органический экстракт отделяют через донный спуск реактора, объединяют, и промывают 1 л насыщенного водного раствора гидрокарбоната натрия (300 об/мин, 30 минут), 1 л деионизированной воды (300 об/мин, 30 мин), и сушат безводным сульфатом натрия. Раствор фильтруют, и растворитель удаляют в вакууме (при температуре <30 °C). Остаток используют непосредственно на следующем этапе без дополнительной очистки.
Выход 171.57 г (84.8%). Светло-желтое прозрачное масло, не обладающее лакриматорным действием. 'н NMR (400 MHz, CDCI3) 8 7.08 (d, 2Н), 6.85 (t, 1Н), 4.39 (q, 1H), 3.79 (dd, 2H), 2.33 (s, 3H), 2.31 (s, 3H), 1.40 (d, 3H); 13C (100 MHz, CDCI3) 5 202.70, 138.10, 138.01, 134.54, 129.40, 126.43, 124.95, 46.75, 33.25, 21.04, 17.29, 15.34; tR 8.16 мин (HPLC Area 82.0%, метод A). 3-бром-3-(2,3-Диметилфенил)бутан-2-он (20)
Figure imgf000033_0001
В стеклянный реактор с термостатируемой рубашкой, объемом 100 мл снабженный механической мешалкой с широкими лопастями и герметичным затвором, краном для ввода инертного газа загружают 8.0 г (45.4 ммоль; 1.0 экв) 3-(2,3- диметилфенил)бутан-2-она 7 в 80 мл этилацетата. Раствор охлаждают до 5 °C, пускают слабый ток аргона (100 мл/мин) и при хорошем перемешивании (300 об/мин), через пластиковую воронку порциями примерно по 500-600 мг присыпают 15.25 г (47.6 ммоль; 1.05 экв) бромида пербромида пиридиния 19, с интервалом примерно в 1 мин. Окраска реагента мгновенно исчезает, и из раствора начинает выпадать кристаллический белый хлопьевидный осадок гидробромида пиридиния. На добавление всего реагента уходит около 30 минут. Реакционную смесь перемешивают в течение 40 минут при 5 °C, а далее добавляют дополнительно 1.5 г бромида пербромида пиридиния (общее кол-во бромирующего реагента 16.75 г). Реакционную смесь перемешивают 10 минут и разбавляют 100 мл деионизированной воды. Перемешивание продолжают в течение 5 минут для растворения осадка гидробромида пиридиния, сливают нижнюю водную фазу и повторяют промывку органической фазы еще 100 мл деионизированной воды, активно перемешивая слои 5 минут. Водную фазу сливают через донный спуск реактора, и повторяют промывку 75 мл насыщенного раствора гидрокарбоната натрия. Слои активно перемешивают 40 минут при комнатной температуре, разделяют, и этилацетатный светло-желтый слой в заключении промывают 50 мл деионизированной воды. Водную фазу экстрагируют 20 мл этилацетата, объединенный органический экстракт сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют, и концентрируют в вакууме при 40 °C. Остаток выдерживают в вакууме для удаления следов этилацетата.
Выход 12.0 г (72.5%). Светло-оранжевое масло, кристаллизующееся в морозильной камере (-18 °C) в иглы желтого цвета. 'Н NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.69 (m, 2Н), 7.16 (m, 1Н), 2.27 (s, ЗН), 2.24 (s, ЗН), 2.22 (s, ЗН), 2.09 (s, ЗН); 13C (100 MHz, CDCI3) 5 203.10, 138.75, 138.57, 133.86, 130.64, 126.19, 126.11, 73.48, 29.79, 25.29, 20.84, 17.16; tR 7.58 мин (HPLC Area 70%, метод A) 3-(2,3-Диметилфенил)-2-оксобутил ацетат 4 (Путь А)
Figure imgf000034_0001
В круглодонную колбу объемом 2 л загружают 191.4 г (1.95 моль; 3.5 экв) ацетата калия и 1000 мл ацетонитрила. В колбу одной порцией добавляют раствор 171.57 г сырого 1 -бром-3 -(2,3 -диметилфенил)бутан-2-она (расчетное содержание чистого 5 140.68 г; 0.55 моль), в 850 мл ацетонитрила, и перемешивают суспензию на магнитной мешалке (1500 об/мин) при комнатной температуре (21 °C), контролируя ход реакции с помощью HPLC (метод А). После завершения реакции (19 часов, степень конверсии >99%) кристаллический осадок бромида калия, и избытка ацетата калия фильтруют на воронке Шотта, и промывают на фильтре 2x200 мл ацетонитрила. Прозрачный фильтрат светло-желтого цвета концентрируют в вакууме (<40 °C), и остаток разбавляют 300 мл МТВЕ. Органическую фазу промывают 2x500 мл деионизированной воды, водную фазу дополнительно экстрагируют 2x50 мл МТВЕ, и объединенную органическую фазу сушат безводным сульфатом натрия. Раствор фильтруют, и растворитель удаляют в вакууме (при температуре <35 °C). Остаток используют непосредственно на следующем этапе без дополнительной очистки.
Выход 158.07 г (84.8%). Желтое масло. tR 4.54 мин (HPLC Area 69.3%, метод А).
Образец соединения 4 очищали для ЯМР-анализа с помощью флеш- хроматографии (силикагель 60, гексан -этилацетат 9: 1, Rf 0.16). Очищенное соединение 4 представляет собой белую воскообразную массу 'Н NMR (400 MHz, CDCI3) 5 7.08 (d, 2Н), 6.91 (t, 1Н), 4.53 (dd, 2H), 4.04 (q, 1H), 2.31 (s, 3H), 2.27 (s, 3H), 2.09 (s, 3H), 1.39 (d, 3H); 13C (100 MHz, CDCI3) 5 204.59, 170.26, 137.86, 137.80, 134.34, 129.27, 126.36, 125.13, 67.08, 46.93, 21.10, 20.48, 16.73, 15.30.
Медетомидина гидрохлорид 1 (Путь A)
Figure imgf000034_0002
2 В 10 л стеклянный реактор с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой, термопарой и эффективным обратным холодильником, загружают раствор 158.07 г сырого 3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетата (расчетное содержание чистого 4 109.54 г; 0.467 моль) в 1700 мл н-пропанола. В реактор при перемешивании (160 об/мин) одной порцией добавляют раствор 268.72 г (1.34 моль) моногидрата ацетата меди (II) в 2529 мл (2293.9 г; 33.6 моль) 25% водного раствора аммиака. Г омогенный раствор темно-синего цвета перемешивают в течение 3 минут, и одной порцией добавляют в реактор 490 мл (6.64 моль) 37% формалина. Реакционную смесь нагревают до кипения (температура обогрева 100 °C) при перемешивании (160 об/мин) в течение 2 часов. Примерно через 10-15 минут после начала нагрева начинается осаждение кристаллического медного (I) комплекса медетомидина 3. По прошествии 2 часов нагрева реакционную суспензию охлаждают до 16-18 °C в течение 1 часа, и продолжают перемешивание еще 30 минут при 16-18 °C. Осадок фильтруют на воронке Шотта, и последовательно промывают 1 л 25% водного раствора н-пропанола, 1 л деионизированной воды и 2x250 мл ацетона. Полученный темножелтый мелкокристаллический порошок сушат в вакууме (6 mmHg) при комнатной температуре в течение 12 часов. Выход медного (I) комплекса медетомидина 99.68 г (58.1% на 3 стадии).
В 10 л стеклянный реактор, снабженный механической мешалкой, загружают 2850 г (0.566 моль; 1.50 экв) 10% водного раствора пентанатриевой соли диэтилен- триаминпентауксусной кислоты (NasDTPA), и 99.68 г (0.377 моль) полученного медного (I) комплекса медетомидина 3, суспензированного в 2 л этилацетата. Фазы перемешивают (300-350 об/мин) при комнатной температуре (23 °C) в течение 24 часов до полного растворения всех твердых частиц. Этилацетатный слой темного цвета отделяют от водной фазы, окрашенной в интенсивно-синий цвет. Водную фазу экстрагируют 2x200 мл этилацетата. Объединенную органическую фазу, содержащую основание медетомидина, переносят в 5 л стеклянный реактор с мешалкой, и последовательно промывают 2x500 мл 0.5% водного раствора Na5DTPA (по 30 мин), и 500 мл насыщенного водного раствора хлорида натрия (30 мин). Медетомидин извлекают из этилацетатной фазы последовательной экстракцией 500 мл, и 2x350 мл 10% водного раствора уксусной кислоты (перемешивание при 300-400 об/мин, по 10 минут на каждую порцию). Этилацетатный слой, обедненный по медетомидину концентрируют в вакууме до ~200 мл, и дополнительно извлекают 2x300 мл 10% водного раствора уксусной кислоты. Объединенный водный экстракт (1800 мл), содержащий ацетат медетомидина переносят в 5 л стеклянный реактор с мешалкой, и после- довательно экстрагируют 3x200 мл МТВЕ для извлечения неосновных примесеи. При этом водная фаза светлеет. Темный органический экстракт (МТВЕ) однократно промывают 100 мл деионизированной воды, водную фазу объединяют с экстрактом, содержащим ацетат медетомидина, и органическую фазу отбрасывают. Объединенную водную фазу (1900 мл) светло-желтого цвета переносят в 5 л стеклянный реактор с термостатируемой рубашкой, снабженный механической мешалкой, охлаждают до 8-10 °C и нейтрализуют при перемешивании 350 мл 25% водного раствора аммиака. Выделившееся основание медетомидина 2 экстрагируют 3x250 мл этилацетата, органический слой однократно промывают 250 мл насыщенного водного раствора хлорида натрия, сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют, и концентрируют в вакууме (осторожно, возможно вспенивание). Продукт - субстанция медообразной консистенции, янтарного цвета, вспенивающаяся в вакууме и застывающая в виде хрупкой перламутровой пены. Выход сырого основания медетомидина 65.74 г.
Основание медетомидина 2 растворяют в 250 мл сухого ацетона, непосредственно в той колбе, в которой проводилось концентрирование. Прозрачный раствор темного цвета охлаждают до -10 °C, и вносят 1.0 г кристаллического гидрохлорида медетомидина в качестве затравки. Охлажденный раствор при перемешивании (500- 600 об/мин) по каплям подкисляют 28.0 мл 36% соляной кислоты до pH 2-3. При этом начинается кристаллизация хорошо оформленного осадка гидрохлорида медетомидина 1. Процессу кристаллизации дают завершиться при -18... -20 °C в течение 23 часов, продукт фильтруют на воронке Шотта, промывают 3x100 мл холодного (2- 3 °C) сухого ацетона, и сушат в вакууме при 40 °C в течение 12 часов.
Выход гидрохлорида медетомидина 50.25 г (56.2% на 2 стадии). Не совсем белый мелкокристаллический порошок (HPLC Area 95.3%, метод С). Остаточное содержание меди 3.7 ppm (AAS).
Для очистки продукт кристаллизуют из ацетона, содержащего 3.85% (об.) воды (приблизительно 9.5 мл растворителя на 1 г гидрохлорида медетомидина). Выход 90% (одна стадия очистки, HPLC Area 98.5%, метод С). После двукратной кристаллизации выход составляет 78-82% (HPLC area 99.5%, метод С). Остаточное содержание меди после перекристаллизации <1 ppm (AAS).
Белый мелкокристаллический порошок. 'll NMR (400 MHz, De-DMSO) 3 9.02 (s, 1Н), 7.48 (s, 1H), 7.04 (m, 2H), 6.83 (m, 1H), 4.51 (q, 1H), 2.26 (s, 3H), 2.24 (s, 3H), 1.51 (d, 3H); 13C (100 MHz, D6-DMSO) 3 141.04, 137.36, 136.71, 134.07, 133.78, 128.30, 125.69, 124.05, 115.80, 31.88, 20.61, 20.31, 14.51; tR 3.11 мин (HPLC метод C). Диформил амид натрия 21 (Путь В)
О о
MeONa, МеОН
A - 1 H N H
Figure imgf000037_0001
reflux, 1 h
Na 91 .4% +
Figure imgf000037_0002
21
В круглодонную колбу объемом 500 мл, заполненную аргоном, загружают 28.42 г (526 ммоль) порошкообразного метилата натрия, и 100 мл сухого метанола (осторожно, разогрев!), и перемешивают до полного растворения. К полученному раствору добавляют по каплям в течение 2-3 мин 47.39 г (1.052 моль; 2.0 экв) формамида. Колбу снабжают обратным холодильником, и раствор нагревают при температуре кипения в течение 1 часа, при перемешивании на магнитной мешалке. Далее, раствор немного охлаждают, и меняют обратный холодильник на перегонный мост с нисходящим холодильником, и насадкой Клайзена, снабженной термометром, и капельной воронкой, содержащей 132 мл толуола. Метанол отгоняют, измеряя объем дистиллята мерным цилиндром, и после сбора около 80 мл дистиллята, начинают добавление толуола из капельной воронки, с такой скоростью, чтобы поддерживать постоянный объем раствора в отгонной колбе. Сбор дистиллята ведут до достижения температуры паров в насадке Клайзена 110 °C (общий объем дистиллята около 150 мл). Суспензию белого цвета охлаждают до комнатной температуры, и фильтруют на воронке Шотта. Продукт промывают 80 мл ТГФ, и сушат в вакууме (0.05 mmHg), в течение 1 часа при комнатной температуре. Полученный продукт используют непосредственно на следующем этапе без дополнительной очистки.
Выход 45.68 г (91.4%). Белый мелкокристаллический порошок.
М-[3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил|-М-формилформамид 22 (Путь В)
Figure imgf000037_0003
В двугорлую круглодонную колбу объемом 2 л, заполненную аргоном (3 цикла откачки/заполнения), загружают 38.46 г (404.7 ммоль; 1.4 экв) диформиламида натрия 21, и 400 мл ацетонитрила (содержание воды <0.05%). К полученной суспензии при перемешивании на магнитной мешалке одной порцией добавляют раствор 87.50 г сырого 3-(2,3-диметилфенил)-1-бромбутан-2-она 5 (хроматографическая чистота 82%; 281.2 ммоль) в 400 мл ацетонитрила. Реакционную смесь перемешивают на магнитной мешалке в атмосфере аргона при комнатной температуре в течение 20 часов, после чего снабжают колбу обратным холодильником, и нагревают при температуре кипения в течение 2 часов для достижения конверсии исходного соединения 5 >99% (HPLC метод А). Горячий раствор темно-желтого цвета фильтруют на воронке Шотта, и осадок неорганических солей промывают 50 мл ацетонитрила. Прозрачный фильтрат концентрируют в вакууме (40 °C), и полученное масло темножелтого цвета промывают 350 мл деионизированной воды при перемешивании на магнитной мешалке в течение 10 минут. Продукт экстрагируют 300 мл метиленхло- рида, органическую фазу отделяют, и промывают 350 мл деионизированной воды. Водную фазу повторно экстрагируют 30 мл метиленхлорида, и объединенную органическую фазу концентрируют в вакууме. Полученное желтое вязкое масло разбавляют 250 мл гексана, непосредственно в той же колбе, в которой проводилось концентрирование, и нагревают колбу на масляной бане (90 °C) с обратным холодильником при перемешивании на магнитной мешалке в течение 30 минут. Смесь охлаждают, верхний гексановый слой осторожно сливают и отбрасывают, а оставшееся масло повторно промывают 100 мл гексана. Гексановый слой повторно сливают, и удаляют остаток гексана из продукта в вакууме. Остаток используют непосредственно на следующем этапе без дополнительной очистки.
Выход 51.24 г (63.3%). Желтое вязкое масло. 'н NMR (400 MHz, CDCI3) 8 8.88 (s, 2Н), 7.10 (m, 2Н), 6.95 (m, 1Н), 4.30 (dd, 2Н), 4.03 (q, 1Н), 2.33 (s, ЗН), 2.26 (s, ЗН), 1.42 (d, ЗН); 13С (100 MHz, CDC13) 5 209.80, 163.27, 138.01, 137.73, 134.60, 129.50, 126.53, 125.59, 48.58, 46.11, 21.10, 16.79, 15.39; tR 3.15 мин (HPLC Area 85.9 %, метод A).
1-амино-3-(2,3-Диметилфенил)бутан-2-он гидрохлорид 23 (Путь В)
Figure imgf000038_0001
47.26 г сырого П-[3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил]- -формилформамида 22 (хроматографическая чистота 85.9%; 164.1 ммоль), полученного на предыдущей стадии растворяют в 600 мл 99% этанола, и к полученному прозрачному раствору желтого цвета одной порцией добавляют 65.0 мл 36% (764 ммоль; 4.6 экв) соляной кислоты. Колбу снабжают обратным холодильником, и раствор нагревают до кипения в атмосфере аргона, при перемешивании на магнитной мешалке. HPLC анализ аликвоты реакционной смеси, взятой по прошествии 15 минут, показывает >99% конверсии исходного соединения 22 в аминокетон 23 (HPLC метод А). Раствор фиолетово-красного цвета концентрируют в вакууме, и кристаллический остаток сушат при 40 °С/2 mmHg в течение 1 часа (на роторном испарителе). Остаток суспензируют в 350 мл диэтилового эфира, суспензию кристаллов перемешивают 10-15 минут на магнитной мешалке, фильтруют на воронке Шотта, и промывают 3x100 мл ацетона. Полученный гидрохлорид аминокетона 23 (24.91 г) перекристаллизовывают из смеси 315 мл ацетона и 30 мл деионизированной воды, и сушат в вакууме (6 mmHg) при комнатной температуре в течение 12 часов.
Выход 22.0 г (58.8%). Бесцветные блестящие иголочки. 'н NMR (400 MHz, D6-DMSO) 5 8.40 (s, ЗН), 7.08 (m, 2Н), 6.88 (m, 1Н), 4.25 (q, 1H), 3.73 (dd, 2H), 2.26 (s, 3H), 2.21 (s, 3H), 1.29 (d, 3H); 13C (100 MHz, D6-DMSO) 5 204.41, 137.95, 137.22, 134.53, 128.83, 125.92, 125.00, 46.37, 45.45, 20.66, 16.58, 15.01; tR 3.10 мин (HPLC Area 97.3%, метод В).
4- [1-(2,3-Д иметил фенил)этил] - 1 ,3-дигид ро-2Н-имид азол-2-тион 24 (Путь В)
Figure imgf000039_0001
В круглодонную колбу объемом 250 мл, загружают 12.63 г (55.4 ммоль) 1- амино-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23, и 70 мл деионизированной воды. Суспензию кристаллов нагревают на масляной бане до 50-55 °C, и перемешивают в течение 5 минут. К суспензии при перемешивании на магнитной мешалке одной порцией добавляют 26.95 г (277.3 ммоль; 5.0 экв) тиоцианата калия, колбу снабжают обратным холодильником, и нагревают реакционную смесь при 125-130 °C (температура бани). Примерно после 10 минут нагрева все твердые вещества растворяются с образованием прозрачного раствора желтоватого цвета, из кото- рого при дальнейшем нагреве (приблизительно через 30-40 минут) начинается выпадение продукта. После завершения реакции (общее время нагрева 3 часа 20 минут) суспензию кристаллов охлаждают до комнатной температуры, а далее до 0 °C. Кристаллы фильтруют на воронке Шотта, промывают 3x100 мл деионизированной воды, и минимальным количеством холодного 96% этанола. Продукт сушат в вакууме (6 mmHg) при комнатной температуре в течение 12 часов.
Выход 9.42 г (73.1%). Светло-желтый мелкокристаллический блестящий порошок без запаха. 'Н NMR (400 MHz, D6-DMSO) 5 11.83 (s, 1Н), 11.70 (s, 1H), 7.02 (m, 2H), 6.92 (m, 1H), 6.50 (s, 1H), 4.15 (q, 1H), 2.24 (s, 3H), 2.20 (s, 3H), 1.38 (d, 3H); 13C (100 MHz, D6-DMSO) 5 141.71, 136.26, 133.71, 133.58, 133.44, 127.89, 125.36, 123.93, 111.40, 31.79, 20.61, 19.92, 14.39; tR 9.49 мин (HPLC Area 98.9%, метод B).
Медетомидин 2 (Путь В)
Figure imgf000040_0001
86%
В колбу Шленка объемом 500 мл, заполненную аргоном, загружают 7.90 г (34.0 ммоль) 4-[1-(2,3-диметилфенил)этил]-1,3-дигидро-2Н-имидазол-2-тиона 24 и 50 мл 99% этанола. В противотоке аргона переносят в колбу 35 мл свежеприготовленной суспензии никеля Ренея W-4 в 99% этаноле (содержание никеля в суспензии 0.28 г/мл; 9.8 г; 167 ммоль; 4.9 экв), и перемешивают содержимое в течение 1.5 часа при комнатной температуре на магнитной мешалке. По прошествии 1.5 часа перемешивания добавляют вторую порцию (35 мл; 4.9 экв) суспензии никеля Ренея W-4 в 99% этаноле, и продолжают перемешивание при комнатной температуре в течение 3.5 часов. По прошествии указанного времени добавляют третью порцию (10 мл; 2.8 г; 47.7 ммоль; 1.4 экв) суспензии никеля Ренея W-4 в 99% этаноле, колбу снабжают обратным холодильником, и нагревают реакционную смесь при перемешивании в инертной атмосфере, в течение 2 часов при 95 °C, для полного завершения реакции (конверсия исходного соединения 24 >99.5%). Суспензию черного цвета охлаждают до комнатной температуры, и фильтруют на воронке Шотта. Прозрачный фильтрат светло-желтого цвета дополнительно фильтруют через GFA фильтр, и концентрируют в вакууме. Полученное светло-желтое прозрачное вязкое масло основания меде- томидина кристаллизуется в пористую легкую массу после удаления следов этанола в вакууме (0.05 mmHg) при комнатной температуре в течение 20 часов. Выход 5.85 г (86%). 'Н NMR (400 MHz, CDC13) 5 10.56 (s, 1H), 7.30-6.62 (m, 5H), 4.35 (q, 1H), 2.26 (s, 3H), 2.17 (s, 3H), 1.56 (d, 3H); 13C (100 MHz, CDC13) 6 143.38, 141.31, 136.87, 134.60, 134.16, 128.04, 125.65, 124.77, 117.26, 34.23, 21.01, 20.85, 14.76; tR 3.12 мин (HPLC Area 98.0%, метод C).
Медетомидин 2 (Путь С)
Figure imgf000041_0001
В стеклянной виале объемом 30 мл взвешивают 1.29 г (5.66 ммоль) 1-амино- 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23, и 2.55 г (56.6 ммоль; 10 экв) формамида. Виалу продувают аргоном, помещают внутрь магнитный якорь, закрывают крышкой, и нагревают реакционную смесь при 160 °C в течение 2 часов (анализ аликвоты реакционной смеси по прошествии указанного времени показывает >99% конверсии исходного 23). Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, и разбавляют 9.63 мл 36% соляной кислоты. Гомогенный прозрачный раствор желтого цвета перемешивают на магнитной мешалке при комнатной температуре в течение 1 часа для гидролиза избытка формамида, суспензию выпавшего хлорида аммония разбавляют 10 мл деионизированной воды, и водную фазу экстрагируют 2x5 мл этилацетата для удаления не основных примесей. Водную фазу охлаждают до -3. . .-5 °C, и нейтрализуют 12 мл 25% водного раствора аммиака. Выделившееся масло экстрагируют 2x10 мл этилацетата, объединенный органический экстракт промывают 10 мл деионизированной воды, сушат безводным сульфатом натрия, фильтруют и концентрируют в вакууме. Полученное основание медетомидина в виде масла светло-желтого цвета вспенивается в вакууме, и после полного удаления следов этилацетата кристаллизуется в виде объемной пористой массы кремового цвета.
Продукт может быть очищен кристаллизацией из смеси циклогексан-толуол (9: 1 об.), или переведен в гидрохлорид по стандартной процедуре, описанной выше. Выход 0.43 г (38%). 'Н NMR (400 MHz, CDC13) 3 10.56 (s, 1Н), 7.30-6.60 (m, 5H), 4.36 (q, 1H), 2.27 (s, 3H), 2.18 (s, 3H), 1.56 (d, 3H); 13C (100 MHz, CDC13) 3 143.38, 141.31, 136.87, 134.60, 134.16, 128.04, 125.65, 124.77, 117.26, 34.23, 21.01, 20.85, 14.76; tR 3.12 мин (HPLC Area 95.2%, метод C).

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ синтеза исходного соединения 5 для получения медето- мидина и его производных, включающий кобальт-катализируемое кросс-сочетание замещенного арилмагнийгалогенида 10
Figure imgf000042_0001
с защищенным по карбонильной группе З-бром-2-бутаноном 14
Figure imgf000042_0002
снятие защитной группы one pot для получения 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 7
Figure imgf000042_0003
с последующим галогенированием 3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 7 молекулярным бромом для получения исходного 1-бром-3-(2,3-диметилфенил)бутан-2-она 5
Figure imgf000042_0004
2. Способ получения производного медетомидина в виде медного (I) комплекса формулы 3,
Figure imgf000042_0005
включающий взаимодействие исходного соединения 5 по п. 1 с ацетатом калия для получения 3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил ацетата 4,
Figure imgf000043_0001
и многокомпонентную реакцию соединения 4 с формальдегидом и ацетатом меди (II) в водно-спиртовом растворе аммиака.
3. Способ получения медетомидина формулы 2,
Figure imgf000043_0002
в котором из медного (I) комплекса 3 по п. 2 выделяют основание медетомидина 2 путем реакции 3 с пентанатриевой солью диэтилентриамин пентауксусной кислоты (Na5DTPA).
4. Способ по п. 3, в котором получают фармацевтически приемлемые со- ли медетомидина 2 реакцией свободного основания медетомидина 2 с кислотами в подходящем органическом растворителе, например гидрохлорид медетомидина 1
Figure imgf000043_0003
реакцией свободного основания медетомидина 2 с хлороводородной кислотой в ацетоне.
5. Способ получения производного медетомидина 4-[1-(2,3- диметилфенил)этил]-1,3-дигидро-2Н-имидазол-2-тиона формулы 24,
Figure imgf000043_0004
включающий взаимодействие исходного соединения 5 по п. 1 с диформиламидом натрия 21 О О
А А
Н N Н
Na+
21 для получения Т\Г-[3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил]- -формилформамида 22,
Figure imgf000044_0001
кислотный гидролиз соединения 22 для получения 1 -амино-3 -(2,3- диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23,
Figure imgf000044_0002
и взаимодействие 23 с тиоцианатом калия.
6. Способ получения медетомидина формулы 2
Figure imgf000044_0003
включающий десульфуризацию производного 24 по и. 5.
7. Способ получения медетомидина формулы 2,
Figure imgf000044_0004
включающий взаимодействие исходного соединения 5 по п. 1 с диформиламидом натрия 21 для получения -[3-(2,3-диметилфенил)-2-оксобутил]-М-формилформамида 22, кислотный гидролиз 22 для получения 1 -амино-3 -(2, 3-диметилфенил)бутан-2-она гидрохлорида 23 и его взаимодействие с формамидом.
PCT/RU2022/050341 2022-03-22 2022-10-28 Способ получения медетомидина и его производных WO2023182903A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280031576.7A CN117295718A (zh) 2022-03-22 2022-10-28 美托咪定及其衍生物的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2022107497 2022-03-22
RU2022107497A RU2791397C1 (ru) 2022-03-22 Способ получения медетомидина и производных

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023182903A1 true WO2023182903A1 (ru) 2023-09-28

Family

ID=88101949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050341 WO2023182903A1 (ru) 2022-03-22 2022-10-28 Способ получения медетомидина и его производных

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN117295718A (ru)
WO (1) WO2023182903A1 (ru)

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4544664A (en) 1981-07-10 1985-10-01 Farmos Group, Ltd. Antihypertensive substituted imidazole derivatives
US5599986A (en) 1994-09-29 1997-02-04 Hoechst Marion Roussel Inc. Process for the preparation of alkali metal salts of diformylamide
WO2009053709A1 (en) 2007-10-24 2009-04-30 Norbrook Laboratories Limited Process for the preparation of medetomidine
WO2011070069A1 (en) 2009-12-09 2011-06-16 I-Tech Ab Process for preparation of medetomidine
WO2012172120A2 (en) 2012-05-08 2012-12-20 Lonza Ltd 2-(2,3-dimethylphenyl)-1-propanal and its use as perfume
WO2012172122A2 (en) 2012-06-28 2012-12-20 Lonza Ltd Method for the preparation of 2-(2,3-dimethylphenyl)-1-propanal
WO2013014428A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Cambrex Karlskoga Ab New processes for preparing 4-substituted imidazoles
CN105254567A (zh) 2015-11-18 2016-01-20 扬子江药业集团有限公司 一种制备盐酸右美托咪定关键中间体的方法
WO2016120635A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Cambrex Karlskoga Ab Processes for the preparation of compounds, such as 3-arylbutanals, useful in the synthesis of medetomidine
CN105884691A (zh) 2016-06-02 2016-08-24 江苏恒瑞医药股份有限公司 一种制备右美托咪定及其中间体的方法
CN106083724A (zh) 2016-08-02 2016-11-09 江苏恒瑞医药股份有限公司 一种右美托咪定的制备方法
CN106518812A (zh) 2016-10-25 2017-03-22 湖南大学 一种美托咪定及其中间体的制备方法
CN106588777A (zh) 2015-10-16 2017-04-26 江苏开元医药化工有限公司 一种盐酸右美托咪定的工业化制备方法
CN106749027A (zh) 2016-11-21 2017-05-31 石药银湖制药有限公司 一种盐酸右美托咪定中间体的合成工艺
CN107857731A (zh) 2017-11-03 2018-03-30 江苏正大清江制药有限公司 一种制备盐酸右美托咪定的工艺方法
CN108147999A (zh) 2017-12-29 2018-06-12 上海博志研新药物技术有限公司 盐酸右美托咪定及其中间体的制备方法
CN109608400A (zh) 2018-12-31 2019-04-12 辰欣药业股份有限公司 一种盐酸右美托咪定的合成方法
CN111217756A (zh) 2019-12-11 2020-06-02 南京亿华药业有限公司 一种盐酸右美托咪定的制备方法
CN111253316A (zh) 2020-03-31 2020-06-09 陕西博森生物制药股份集团有限公司 一种盐酸右美托咪定的制备方法
KR20210012112A (ko) 2019-07-24 2021-02-03 (주)에니켐텍 신규한 메데토미딘 제조방법
WO2021089878A1 (en) 2019-11-08 2021-05-14 Norchim Method for preparing dexmedetomidine
CN112979552A (zh) 2019-12-16 2021-06-18 广安凯特制药有限公司 一种高纯度盐酸右美托咪定的制备方法

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI77858C (fi) 1981-07-10 1989-05-10 Farmos Oy Foerfarande foer framstaellning av terapeutiskt vaerdefulla substituerade imidazolderivat.
US4544664A (en) 1981-07-10 1985-10-01 Farmos Group, Ltd. Antihypertensive substituted imidazole derivatives
US5599986A (en) 1994-09-29 1997-02-04 Hoechst Marion Roussel Inc. Process for the preparation of alkali metal salts of diformylamide
WO2009053709A1 (en) 2007-10-24 2009-04-30 Norbrook Laboratories Limited Process for the preparation of medetomidine
WO2011070069A1 (en) 2009-12-09 2011-06-16 I-Tech Ab Process for preparation of medetomidine
WO2013014428A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Cambrex Karlskoga Ab New processes for preparing 4-substituted imidazoles
WO2012172120A2 (en) 2012-05-08 2012-12-20 Lonza Ltd 2-(2,3-dimethylphenyl)-1-propanal and its use as perfume
WO2012172122A2 (en) 2012-06-28 2012-12-20 Lonza Ltd Method for the preparation of 2-(2,3-dimethylphenyl)-1-propanal
WO2016120635A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Cambrex Karlskoga Ab Processes for the preparation of compounds, such as 3-arylbutanals, useful in the synthesis of medetomidine
US10053420B2 (en) * 2015-01-30 2018-08-21 Cambrex Karlskoga Ab Processes for the preparation of compounds, such as 3-arylbutanals, useful in the synthesis of medetomidine
CN106588777A (zh) 2015-10-16 2017-04-26 江苏开元医药化工有限公司 一种盐酸右美托咪定的工业化制备方法
CN105254567A (zh) 2015-11-18 2016-01-20 扬子江药业集团有限公司 一种制备盐酸右美托咪定关键中间体的方法
CN105884691A (zh) 2016-06-02 2016-08-24 江苏恒瑞医药股份有限公司 一种制备右美托咪定及其中间体的方法
CN106083724A (zh) 2016-08-02 2016-11-09 江苏恒瑞医药股份有限公司 一种右美托咪定的制备方法
CN106518812A (zh) 2016-10-25 2017-03-22 湖南大学 一种美托咪定及其中间体的制备方法
CN106749027A (zh) 2016-11-21 2017-05-31 石药银湖制药有限公司 一种盐酸右美托咪定中间体的合成工艺
CN107857731A (zh) 2017-11-03 2018-03-30 江苏正大清江制药有限公司 一种制备盐酸右美托咪定的工艺方法
CN108147999A (zh) 2017-12-29 2018-06-12 上海博志研新药物技术有限公司 盐酸右美托咪定及其中间体的制备方法
CN109608400A (zh) 2018-12-31 2019-04-12 辰欣药业股份有限公司 一种盐酸右美托咪定的合成方法
KR20210012112A (ko) 2019-07-24 2021-02-03 (주)에니켐텍 신규한 메데토미딘 제조방법
WO2021089878A1 (en) 2019-11-08 2021-05-14 Norchim Method for preparing dexmedetomidine
CN111217756A (zh) 2019-12-11 2020-06-02 南京亿华药业有限公司 一种盐酸右美托咪定的制备方法
CN112979552A (zh) 2019-12-16 2021-06-18 广安凯特制药有限公司 一种高纯度盐酸右美托咪定的制备方法
CN111253316A (zh) 2020-03-31 2020-06-09 陕西博森生物制药股份集团有限公司 一种盐酸右美托咪定的制备方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ALBERT M. VAN LEUSEN, TETRAHEDRON LETT., 1972, pages 2369 - 2372
CAS , no. 87-59-2
DONALD E. CLARK: "Peroxides and peroxide-forming compounds", CHEM. HEALTH SAF., vol. 8, no. 5, 2001, pages 12 - 22, XP055830145, DOI: 10.1016/S1074-9098(01)00247-7
HELV. CHIM. ACTA, vol. 60, 1977, pages 1758 - 1780
J. CHEM. SOC. TRANS., vol. 107, 1915, pages 1491 - 1494
J. CHEM. SOC., 1940, pages 16 - 18
J. ORG. CHEM., vol. 42, no. 7, 1977, pages 1153 - 1159
PAUL KNOCHEL: "Convenient Titration Method for Organometallic Zinc, Magnesium, and Lanthanide Reagents", SYNTHESIS, vol. 5, 2006, pages 890 - 891

Also Published As

Publication number Publication date
CN117295718A (zh) 2023-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Aoyama et al. Solid state photochemistry of N, N-dialkyl-. alpha.-oxoamides. Type II reactions in the crystalline state
Song et al. Synthesis of fluorinated pyrazole derivatives from β-alkoxyvinyl trifluoroketones
JP5779297B2 (ja) メデトミジンの調製のための方法
Krabbenhoft Substituent effects on the preparations and thermal decarboxylations of. beta.-lactones derived from the cycloaddition of dichloroketene with monosubstituted benzaldehydes
WO2012143933A1 (en) A PROCESS FOR PREPARATION OF 4-FLUORO-α-[2-METHYL-L-OXOPROPYL]-γ-OXO-N-β-DIPHENYLBENZENE BUTANE AMIDE
Beckwith et al. Treasures from the free radical renaissance period–Miscellaneous hexenyl radical kinetic data
WO2023182903A1 (ru) Способ получения медетомидина и его производных
Mitchell et al. Intermediates in the synthesis of orotic acid from oxalacetic ester and urea
RU2791397C1 (ru) Способ получения медетомидина и производных
Gerosa et al. Mechanistic insight into the acid-catalyzed isomerization of biomass-derived polysubstituted pyrrolidines: an experimental and DFT study
KR20040070439A (ko) 인접한 디플루오로 방향족 및 그 중간체의 합성 방법
ES2299272T3 (es) Compuestos de pirano, piperidina y tiopirano y su metodo de uso.
Smith et al. Site selectivity in attack by carbenes on substituted benzenes. 5-Diazomethyl-1, 4-diphenyl-1, 2, 3-triazole
US5405967A (en) Spin-trap molecules 2-trifluoromethyl- of 5,5-dimethyl-1-dyrroline-N-oxide
D'Itri et al. Syntheses and coordination ability of some 1, 5-(cyclopolymethylene) tetrazoles
Williams et al. Mechanistic studies of the reaction of 4-substituted 1, 2, 4-triazoline-3, 5-diones with. beta.-dicarbonyl compounds
Lalić et al. Alkylation of carbonyl compounds in the TiCl4-promoted reaction of trimethylsilyl enol ethers with epoxides
JP3101721B2 (ja) 芳香族弗素化合物の製造法
Fortuna et al. Heterocycles. CXV. Reactions of 3-diazo-3H-indazole with reactive methylene compounds and formation of indazolo [3, 2-c]-1, 2, 4-triazines, a new heterocyclic system
Yin et al. Direct Conversion of Aromatic Ketones to Arenecarboxylic Esters via Carbon–Carbon Bond-Cleavage Reactions
R. Yaya et al. Synthesis of 3-alkyl oxazolidines, derived from 2-hydroxymethyl piperidine, as analytical standards for the analysis of volatile aldehydes in the workplace
Kaziukonytė et al. Synthesis of novel 4-alkyl-6-(5-aryl-1, 2, 3-thiadiazol-4-yl) benzene-1, 3-diols as potential Hsp90 inhibitors
RU2610773C1 (ru) Способ получения декаборана
Harada et al. A convenient synthesis of 1, 2, 3-triazole with glyoxal
CarloáMontevecchi o-N-tosylcarbamoyl-substituted α-diazoacetophenones: their preparation and decomposition

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280031576.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22933797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1