WO2023181433A1 - 貯蔵庫 - Google Patents

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WO2023181433A1
WO2023181433A1 PCT/JP2022/024643 JP2022024643W WO2023181433A1 WO 2023181433 A1 WO2023181433 A1 WO 2023181433A1 JP 2022024643 W JP2022024643 W JP 2022024643W WO 2023181433 A1 WO2023181433 A1 WO 2023181433A1
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WO
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heat insulating
box
see
insulating box
insulating material
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/024643
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English (en)
French (fr)
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智史 小沼
謙治 塩野
竜治 河野
良二 河井
Original Assignee
日立グローバルライフソリューションズ株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2022047054A external-priority patent/JP2023140959A/ja
Priority claimed from JP2022047057A external-priority patent/JP2023140962A/ja
Application filed by 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 filed Critical 日立グローバルライフソリューションズ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials

Definitions

  • the present disclosure relates to storage.
  • Patent Document 1 describes that a heat insulating board is attached to the outside of the skeleton frame of the refrigerator (paragraph 0031, FIG. 4, etc.). Each insulation board is positioned within a window of the skeletal frame and surrounded by a frame member. The thickness of each heat insulating board is set so that the heat insulating board does not protrude outward from the frame member 22 of the skeleton frame 20 (paragraph 0060, etc.).
  • the storage according to the present disclosure includes an inner box having an open front side, a heat insulating material that is a molded heat insulating material or a vacuum heat insulating material, and a frame, the heat insulating material being disposed outside the inner box, The frame is arranged outside the heat insulating material.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the refrigerator according to the embodiment taken along the line II-II shown in FIG. 1.
  • FIG. It is a perspective view of an inner box with which a refrigerator concerning an embodiment is provided.
  • 3A is a longitudinal sectional view of the refrigerator according to the embodiment when the inner box is cut along the line III-III shown in FIG. 3A.
  • FIG. It is a perspective view of the heat insulation box with which the refrigerator concerning an embodiment is provided. It is an exploded perspective view of a heat insulation box with which a refrigerator concerning an embodiment is provided. It is a perspective view of a frame with which a refrigerator concerning an embodiment is provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the refrigerator according to the embodiment taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 1;
  • FIG. 9 is a partially enlarged view of region K7 in FIG. 8 of the refrigerator according to the embodiment. It is a perspective view including a left horizontal plate and a heat exchanger tube with which the refrigerator concerning an embodiment is provided. 9 is a partially enlarged view of region K8 in FIG. 8 of the refrigerator according to the embodiment.
  • FIG. It is a perspective view of a state where a frame member is installed in an inner box assembly of a refrigerator concerning an embodiment. 13 is a partially enlarged view of region K9 in FIG.
  • FIG. 12 of the refrigerator according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the field where aluminum tape is pasted in the left horizontal plate and heat exchanger tube with which the refrigerator concerning an embodiment is provided.
  • FIG. 2 is a plan view of an inner box assembly included in the refrigerator according to the embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view including a control panel of a refrigerator concerning an embodiment.
  • FIG. 17 is a partially enlarged view of region K10 in FIG. 16 of the refrigerator according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the bottom plate included in the refrigerator according to the embodiment, with no heat exchanger tubes installed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a bottom plate included in the refrigerator according to the embodiment, in which heat transfer tubes are installed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a rear plate included in the refrigerator according to the embodiment, with no heat exchanger tubes installed. It is a perspective view of a state in which heat exchanger tubes are installed in the rear plate of the refrigerator according to the embodiment. It is a bottom view of the refrigerator concerning a modification.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator 100 according to an embodiment.
  • the refrigerator 100 (storage) is a device that stores foods and the like at low temperatures, and in the example of FIG. 1, has a rectangular parallelepiped shape. Note that the refrigerator 100 can be used alone, or a plurality of refrigerators 100 can be stacked vertically or arranged horizontally.
  • the refrigerator 100 includes a housing 1, a door 2, and a plurality of legs 3. Inside the housing 1, one or more storage chambers 4 (see FIG. 2) are provided inside the housing 1, one or more storage chambers 4 (see FIG. 2) are provided. This storage compartment 4 may be a refrigerator compartment or a freezing compartment.
  • the housing 1 includes an inner box 11 made of resin (see FIG. 2) forming a storage chamber 4 (see FIG. 2), and an outer plate 12 made of a steel plate (metal).
  • a heat insulating box 13 (see FIG. 2) is provided between the outer panel 12 and the outer panel 12.
  • the housing 1 includes a removable top plate 14 as a thin resin plate provided on the upper surface. For example, when another refrigerator (not shown) is stacked above the refrigerator 100, the top plate 14 is removed. When the top plate 14 is removed, the top plate 12a (see FIG. 7) is exposed. Note that the top plate 14 may not be detachable.
  • the door 2 is a door that closes the opening 11a (see FIG. 2) of the inner box 11.
  • the door 2 is rotatable around the axis of a hinge (not shown), and is opened and closed when taking out or putting in food or the like.
  • a handle 2a is provided on the top surface of the door 2, etc., for the user to place his or her hand on.
  • the door 2 may be of a single-opening type or a double-opening type.
  • the plurality of legs 3 support the housing 1.
  • one leg 3 is provided on each of the left and right sides on the front side of the housing 1, which has a rectangular shape when viewed from below.
  • These legs 3 are, for example, screwed into female threads (not shown) provided on the lower surface of the housing 1, and the height position of the housing 1 is adjusted by the depth of the screwing (that is, an adjuster). function).
  • the rear side of the housing 1 is supported by a convex portion 90a (see FIG. 2) of a base member 90 (see FIG. 2) forming the lower surface of the housing 1.
  • a pair of left and right legs may also be provided on the rear side of the housing 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the refrigerator 100 taken along the line II-II shown in FIG.
  • the inner box 11 shown in FIG. 2 is a resin member that forms the storage chamber 4 together with the door 2, and is open on the front side. As shown in FIG. 2, when the door 2 is closed, the opening 11a of the inner box 11 is closed by the door 2. Furthermore, shelves 15 are installed at predetermined positions on the plurality of shelf ribs 11b of the inner box 11.
  • the heat insulating box 13 is a box for suppressing heat transfer between the inside and outside of the refrigerator 100, and is open on the front side. The inner box 11 is fitted into the opening of the heat insulating box 13.
  • the refrigerator 100 includes a compressor 31, a radiator (not shown), a capillary tube (not shown), and a cooler 51.
  • the refrigerant is then circulated through the compressor 31, the radiator, the capillary tube, and the cooler 51 in this order. Thereby, heat exchange is performed between the refrigerant in the cooler 51 and the air in the storage compartment 4, and the food and the like in the storage compartment 4 are cooled.
  • a machine room 41 is provided at the lower part of the back side (rear side) of the refrigerator 100.
  • the machine room 41 is a space in which the compressor 31 and a radiator (not shown) are provided.
  • the cooling unit 50 shown in FIG. 2 is a unit made up of a cooler 51 and a fan (not shown), and is provided on the inner side of the refrigerator than the inner box 11.
  • a dew pan 32 is provided below the cooler 51 and on the inner side of the refrigerator than the inner box 11.
  • the dew pan 32 is for receiving condensed water dripping from the cooler 51.
  • the dew pan 32 includes a funnel portion 32a that guides condensed water to the drain pipe 33. A portion near the downstream end of the funnel portion 32a is inserted into the drain pipe 33.
  • the drain pipe 33 is connected to the drain tray 32.
  • the drain pipe 33 is a pipe that guides the condensed water flowing from the dew pan 32 to the evaporation pan 34 (see FIG. 7) in the machine room 41, and extends generally in the vertical direction.
  • the funnel portion 32a of the dew pan 32 (a part of the dew pan 32) or the drain pipe 33 is connected to the through hole 11h of the inner box 11 (second through hole: see FIG. 3A) and the through hole 13h of the heat insulating box 13. (Second through holes: see FIG. 4) are sequentially penetrated in the vertical direction.
  • FIG. 3A is a perspective view of the inner box 11 included in the refrigerator.
  • the inner box 11 shown in FIG. 3A is a resin member that forms the storage chamber 4 (see FIG. 2).
  • the inner box 11 includes a main body portion 11c that is open on the front side, and a rectangular frame-shaped flange 11d that projects outward from the edge of the opening 11a of the main body portion 11c. Note that the main body portion 11c and the flange 11d are integrally formed.
  • the flange 11d is a part used for positioning the heat insulating box 13 (see FIG. 4) and the horizontal plates 12b and 12c (see FIG. 8), which will be explained next. That is, when the inner box 11 is fitted into the heat insulating box 13 (see FIG. 4), the front end of the heat insulating box 13 abuts against the flange 11d and is positioned (see also FIG. 9). ). Note that the positioning of the horizontal plates 12b and 12c (see FIG. 8) will be described later.
  • a groove 11m for installing a heat exchanger tube (not shown) is provided over almost the entire circumference.
  • the medium temperature and high pressure refrigerant (hot gas) compressed by the compressor 31 (see FIG. 2) and further condensed by the radiator (not shown) passes through the heat exchanger tube (not shown) provided in the groove 11m. It is designed to flow. Thereby, dew condensation near the opening 11a of the inner box 11 can be suppressed.
  • Locking grooves 11v are provided in portions of the square frame-shaped flange 11d extending in the vertical direction on the left and right sides, respectively.
  • the locking groove 11v is a groove in which the left and right horizontal plates 12b and 12c (see FIG. 8) are locked, and is provided in the vertical direction.
  • the locking groove 11v is provided laterally inside the groove 11m in which the heat exchanger tube is installed.
  • FIG. 3B is a longitudinal cross-sectional view of the inner box 11 taken along the line III--III shown in FIG. 3A.
  • the inner box 11 has a plurality of shelf ribs 11b.
  • the shelf rib 11b is a part that supports the shelf 15 (see FIG. 2), protrudes laterally inward from the inner surface of the inner box 11, and extends in the front-rear direction.
  • the inner box 11 is formed with a predetermined wall thickness (for example, an average wall thickness of 3 mm or more). Particularly, due to the thick wall of the shelf rib 11b, the mass load of foods, etc. placed on the shelf 15 (see FIG.
  • the load can be sufficiently supported, especially due to the thick wall thickness of the portions other than shelf ribs 11b.
  • the material for the inner box ABS resin or PS resin can be used.
  • the wall thickness of the inner box 11 other than the shelf rib 11b is as thick as the wall thickness of the shelf rib 11b, and the rigidity of the inner box 11 is sufficiently ensured. Note that the thickness of the inner box 11 other than the shelf ribs 11b may be different from the thickness of the shelf ribs 11b.
  • a recess 11e is provided in the lower part of the back side of the inner box 11.
  • the recessed portion 11e has a shape corresponding to the machine room 41 (see FIG. 2), and is recessed in an L-shape toward the inside of the refrigerator when viewed from the side.
  • the storage compartment 4 (see FIG. 2) having a predetermined shape (a shape different from a rectangular parallelepiped) is formed by the inner wall surface of the door 2 and the inner wall surface of the inner box 11. It is formed.
  • a through hole 11h (second through hole) is provided at a predetermined location of the recess 11e in the inner box 11, through which the funnel portion 32a of the dew pan 32 (see FIG. 2) and the drain pipe 33 (see FIG. 2) pass through. ing.
  • FIG. 4 is a perspective view of the heat insulating box 13 included in the refrigerator.
  • the insulating box 13 shown in FIG. 4 is a box for suppressing heat transfer between the inside and outside of the refrigerator 100 (see FIG. 1).
  • the front side is open.
  • the inner wall surface of the heat insulating box 13 has a shape corresponding to the outer wall surface of the inner box 11 (see FIG. 3A).
  • the heat insulating box 13 (insulating material) is arranged outside the inner box 11 (see FIG. 2).
  • a recess 13e is provided in the lower part of the back side of the heat insulating box 13.
  • the recess 13e has a shape corresponding to the machine room 41 (see FIG. 2), and is recessed in an L-shape toward the inside of the refrigerator when viewed from the side.
  • the inner box 11 has the shelf ribs 11b (see FIG. 3A), but the heat insulating box body 13 does not particularly have a protrusion corresponding to the shelf ribs 11b.
  • a portion of the inner surface of the heat insulating box 13 corresponding to the shelf rib 11b of the inner box 11 is flat.
  • the inner box can be installed in the heat insulating box 13 and replaced with another inner box with a different shelf rib position or shape.
  • the inner box 11 can be removed from the heat insulating box body 13 and replaced with another inner box with a different interior.
  • the inner box 11 may be configured to be detachable so that the inner box 11 can be replaced at the user's home. In this way, the user can customize the interior of the refrigerator 100 by replacing the inner box 11 according to preference and usage. The replacement may be performed by the user himself or by a service person dispatched from the manufacturer of the refrigerator 100 or the like.
  • the manufacturer of the refrigerator 100 may manufacture and sell a plurality of types of inner boxes 11 with different interiors for customization.
  • a through hole 13h (second through hole) for passing the funnel portion 32a of the dew pan 32 (see FIG. 2) and the drain pipe 33 (see FIG. 2) is provided at a predetermined location of the recess 13e in the heat insulating box 13. It is being In addition, another part of the recess 13e in the heat insulating box 13 (the rear left corner in FIG. 4) is provided with a through hole for passing a refrigerant suction pipe (not shown) or a capillary tube (not shown). A hole 13z (first through hole) is provided. A rectangular hole 13y is provided in the ceiling of the heat insulating box 13 for installing an interior light 83 (see FIG. 15) assembled to the heat insulating material. By first incorporating the interior light 83 into the heat insulating material block, the amount of work for attaching it to the hole 13y can be reduced, and the amount of work near the heat insulating box 13 can be reduced.
  • the insulation box 13 has a structure in which a plurality of insulation material blocks 131 to 136 (insulation materials) are assembled.
  • These insulation material blocks 131 to 136 are molded insulation materials (such as foamed polystyrene) or vacuum insulation materials, and are already in a molded state.
  • the refrigerator 100 of this embodiment there is no particular need to use foamed urethane, so there is almost no hindrance to the manufacture of other refrigerators in which foamed urethane is used. Therefore, it is possible to suppress a decrease in overall manufacturing efficiency, including other types of refrigerators.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat insulating box 13 included in the refrigerator.
  • the heat insulating box 13 includes six heat insulating material blocks 131 to 136 having different shapes.
  • the heat insulating material block 131 on the back side is a member forming a part of the back face of the heat insulating box 13, and has a plate shape.
  • the heat insulating material block 131 has a rectangular shape when viewed from the front, and its edges have a predetermined stepped shape.
  • the seams between the heat insulating material block 131 and the other heat insulating material blocks 132 to 135 have a polygonal shape in cross-sectional view. (crank-like).
  • cross-sectional view refers to a plane that is perpendicular to the surfaces of two insulation blocks (for example, insulation blocks 131 and 134) that form a joint and cuts these insulation blocks. It means the cross section of the seam when The joints of the heat insulating material blocks 131 to 136 that are in contact with each other have a polygonal line shape when viewed in cross section.
  • the joints between the insulation blocks 131 to 136 are in the form of a broken line, the movement of the insulation blocks (for example, movement in the direction of the inside of the refrigerator and the outside of the refrigerator) is restricted compared to when the joints are straight. be done. Furthermore, since the creepage distance between the joints of the heat insulator blocks 131 to 136 becomes long, the frictional force between the heat insulator blocks is ensured. Further, even if moisture enters the gap between the heat insulating box 13 and the outer panel 12 (see FIG. 2), it can be suppressed from entering the gap between the heat insulating box 13 and the inner box 11.
  • the edges of the heat insulating block 131 are provided with protrusions 131a, 131b, and 131c. These protrusions 131a, 131b, and 131c are parts used for assembly with other heat insulating blocks 132 to 134, and one or more are provided on each side of the rectangular heat insulating block 131.
  • the left protrusion 131a of the insulation block 131 is fitted into the recess 133a of the left insulation block 133.
  • other insulation blocks 132, 134, and 135 are assembled to the right, upper, and lower sides of the insulation block 131 in this order.
  • the right heat insulating material block 132 is a member that forms a part of the right side surface of the heat insulating box 13, a part of the back surface, and a part of the recess 13e (see FIG. 4). As shown in area K1, this insulating material block 132 has a curved shape near an edge 132g that forms a joint between it and another insulating material block 131, and is curved inward in the lateral direction (on the left side in FIG. 5). It's curved. Moreover, when the heat insulating material block 132 is viewed from the side, a recess 132e is provided at the lower part of the rear side. This recess 132e is a part that forms a part of the recess 13e (see FIG. 4) of the heat insulating box 13.
  • the right heat insulating block 132 includes an edge 132g having a predetermined stepped shape.
  • the edge 132g of the heat insulating material block 132 has a predetermined step shape at least on the upper side and on the inner side in the lateral direction. These stepped shapes are used for assembly with other insulation blocks 131, 134, 135.
  • the left heat insulating material block 133 is a member that forms a part of the left side surface of the heat insulating box 13, a part of the back surface, and a part of the recess 13e (see FIG. 4). Note that the left heat insulating block 133 has a substantially symmetrical shape with respect to the right insulating block 132, so detailed description thereof will not be repeated.
  • the upper heat insulating material block 134 is a member that forms a part of the back surface and a part of the left and right side surfaces in addition to the top surface of the heat insulating box 13.
  • the heat insulating material block 134 includes a horizontal portion 134a that is substantially parallel to the horizontal plane, and an extending portion 134b that extends downward from each of the right end, left end, and rear end of the horizontal portion 134a. That is, as shown in areas K2 and K3, the insulation block 134 has a predetermined curved shape near the edge 134g, which is the joint between it and the other insulation blocks 131 to 133, and It is curved downward.
  • the joints between the upper heat insulating block 134 and the other heat insulating blocks 131 to 133 are located on the side or back side of the heat insulating box 13. That is, the structure is such that no joints between the insulation blocks are particularly provided on the upper surface of the insulation box 13 (see also FIG. 4). Therefore, for example, even if water spilled onto the top surface of the housing 1 (see FIG. 1) or high-humidity air enters the gap between the insulation box 13 and the outer panel 12 (see FIG. 2), Water or the like can be prevented from entering the gap between the heat insulating box 13 and the inner box 11.
  • the edge 134g of the heat insulator block 134 has a predetermined stepped shape, and has a shape corresponding to the edges of the heat insulator block 131 on the back side, as well as the edges of the heat insulator blocks 132 and 133 on the right and left sides. . Further, the seam 13p (see FIG. 4) between the heat insulating material block 134 and the right insulating material block 132 is in the shape of a polygonal line. The same applies to the seam 13q (see FIG. 4) between the heat insulating block 134 and the left insulating block 133.
  • the heat insulating material block 135 shown in FIG. 5 is a member that forms part of the back surface of the heat insulating box 13 in addition to the top surface and step surface of the recess 13e (see FIG. 4) of the heat insulating box 13.
  • This heat insulating block 135 has a crank shape when viewed from the side, and is assembled under the insulating block 131 on the back side.
  • region K4 in the heat insulator block 135, the vicinity of the edge 135g, which is the joint between the heat insulator block 135 and another heat insulator block 131, has a predetermined curved shape, curving upward from the horizontal direction.
  • the edge 135g has a predetermined stepped shape and has a shape corresponding to the edge of the heat insulating material block 131 on the back side.
  • the lower edge of the heat insulating block 135 is provided with two protrusions 135a that protrude downward. These convex portions 135a are fitted into concave portions 136a of the lower heat insulating block 136.
  • the heat insulating material block 136 shown in FIG. 5 is a member that forms not only the bottom surface of the heat insulating box 13 but also a part of the step surface of the recess 13e (see FIG. 4) and a part of the left and right side surfaces.
  • the heat insulating material block 136 includes a flat part 136b that is generally parallel to the horizontal plane, and extending parts 136c that extend upward from each of the right end, left end, and rear end of the flat part 136b.
  • the heat insulating block 136 has a predetermined curved shape near the edge 136g, which is the seam between it and the other insulating blocks 132, 133, and 135, and is curved from the horizontal direction. It is curved upward.
  • This edge 136g has a predetermined step shape, and has a shape corresponding to the edges of the heat insulating material block 131 on the back side, as well as the heat insulating material blocks 132 and 133 on the right and left sides.
  • the seam 13r (see FIG. 4) between the heat insulating material block 136 and the right insulating material block 132 is in the shape of a polygonal line. The same applies to the seam 13s (see FIG. 4) between the heat insulating block 136 and the left insulating block 133.
  • the heat insulating box 13 (see FIG. 4) is formed by assembling the plurality of heat insulating material blocks 131 to 136 into a box shape with an open front side. In this state, the wall surface near the edge of the opening 13a of the heat insulating box 13 is substantially flush.
  • the heat insulating box 13 can be appropriately formed even when the storage chamber 4 (see FIG. 2) has a complicated non-rectangular parallelepiped shape.
  • the insulation material blocks 131 to 136 are assembled, for example, with the insulation material block 131 on the back side placed on the floor or a predetermined mounting table (not shown), other insulation materials are attached to this insulation material block 131.
  • the material blocks 132 to 135 are assembled, and then the remaining insulation material block 136 is assembled.
  • tape (not shown) may be applied to the joints of the insulation blocks 131 to 136 from the inside. By pasting the tape on the joints in this way, it is possible to suppress the displacement of the heat insulating material blocks 131 to 136, and it is also possible to prevent air and moisture from entering through the small gaps in the seams.
  • paper tape, vinyl tape, aluminum tape, or the like is used as the tape attached to the joints of the heat insulating material blocks 131 to 136. While the tape is applied from the inside, heat exchanger tubes 35 (see FIG. 10), which will be described later, are placed on the outside. Thereby, the heat exchanger tube 35 does not get in the way of the work when applying the tape, resulting in good efficiency.
  • a cushioning material is provided on at least a portion of the opposing surfaces of the insulating box 13 and the inner box 11. You can do it like this.
  • a cushioning material for example, a double-sided adhesive or close-contact sheet made of highly foamed polyethylene (Miramat (registered trademark), etc.) is used.
  • the cushioning material is preferably provided on the back surface B1 of the storage chamber, which is a surface substantially parallel to the opening 13a, and the front surface B2 of the machine room. This makes it easier to work when installing the inner box 11.
  • a sealing material (not shown) may be installed at a location on the flange 11d of the inner box 11 (see FIG. 3A) where the heat insulating box body 13 is abutted. That is, the sealing material may be sandwiched between the flange 11d of the inner box 11 and the vicinity of the edge of the opening 13a (see FIG. 4) of the heat insulating box 13. Thereby, it is possible to suppress moisture and the like from entering through the minute gap between the inner box 11 and the heat insulating box body 13.
  • a sealing material (not shown) may be provided all around the rear surface of the flange 11d (see FIG. 3A), or a sealing material may be provided on a portion of the flange 11d.
  • the assembly formed by fitting the inner box 11 (see FIG. 3A) into the heat insulating box body 13 will be referred to as the inner box assembly 6 (see FIG. 12).
  • the inner box assembly 6 the inner box 11 and the insulating box body 13 are substantially integrated (does not disassemble even if removed), so installation work of the frame 20 (see FIG. 6), which will be described next, is easy. It becomes easier to do.
  • FIG. 6 is a perspective view of the frame 20 included in the refrigerator.
  • Refrigerator 100 includes a metal frame 20 shown in FIG.
  • the frame 20 includes an upper end support member 21 (connecting member), an upper end connecting member 22, a front vertical support member 23, a rear vertical support member 24, and a lower end support member 25 (connecting member).
  • a lower end side connecting member 26 is provided.
  • the frame 20 includes a bottom plate 27 and a machine room support member 28 in addition to the above-described configuration.
  • the pair of upper end support members 21 are metal members provided near the upper end of the inner box assembly 6 (see FIG. 12). To explain in more detail, the upper end support member 21 is provided near the ridge line between the upper surface and the side surface of the inner box assembly 6 (see FIG. 12), and extends in the front-rear direction. The upper end support member 21 also has a function of connecting the vicinity of the upper end of the vertical support member 23 on the front side and the vicinity of the upper end of the vertical support member 24 on the rear side.
  • the upper end connecting member 22 is a metal member provided near the ridgeline between the upper surface and the front surface of the inner box assembly 6 (see FIG. 12), and extends in the left-right direction. Both ends of the upper end side connecting member 22 are fixed near the front ends of the pair of upper end side supporting members 21 with screws or the like. Note that another upper end connecting member (not shown) fixed to the vicinity of the rear ends of the pair of upper end supporting members 21 may be further provided.
  • the pair of vertical support members 23 on the front side and the pair of vertical support members 24 on the rear side are metal members that cause the load acting through the upper end side support member 21 to act on the lower side through themselves. These vertical support members 23 and 24 are provided near the ridge line between adjacent side surfaces of the inner box assembly 6 (see FIG. 12) and extend in the vertical direction. The vertical support members 23 and 24 are fixed near their upper ends to the upper end support member 21 with screws or the like.
  • the pair of lower end support members 25 are metal members that receive the load acting through the vertical support member 23, and are provided near the lower end of the inner box assembly 6 (see FIG. 12). ing. More specifically, the lower end support member 25 is provided near the ridgeline between the bottom and side surfaces of the inner box assembly 6 (see FIG. 12) and extends in the front-rear direction.
  • the lower end connecting member 26 (see also FIG. 7) is a metal member connected to the lower end supporting member 25 and extends in the left-right direction. Both ends of the lower end side connecting member 26 are connected to the vicinity of the front end of the lower end side supporting member 25.
  • the frame 20 of the refrigerator 100 is arranged to correspond to the ridgeline of the rectangular parallelepiped inner box assembly 6 (see FIG. 12).
  • the frame 20 can firmly support the load applied from above.
  • the top plate 14 see FIG. 1
  • the four vertical support members 23 and 24 made of metal have considerably high rigidity against loads from above, and are therefore suitable for stacking a plurality of refrigerators 100.
  • the bottom plate 27 shown in FIG. 6 is a metal plate that partitions the machine room 41 (see FIG. 2) from other parts and also supports the load from above.
  • the bottom plate 27 has a crank shape when viewed in longitudinal section, and is installed on the machine room support member 28 .
  • the bottom plate 27 is provided with a through hole 27h (second through hole) through which the funnel portion 32a of the dew pan 32 (see FIG. 2) and the drain pipe 33 (see FIG. 2) pass. Further, in another part of the bottom plate 27 (the rear left corner in FIG. 6), there is a through hole 27z (no. 1 through hole) is provided.
  • the bottom plate 27 may be formed of a plurality of members.
  • FIG. 7 is a perspective view of the refrigerator frame 20 with the top plate 12a installed. Note that in FIG. 7, illustration of the bottom plate 27 (see FIG. 6) is omitted.
  • the top plate 12a shown in FIG. 7 is one of the outer plates 12 (see FIG. 1), and is fixed to a pair of upper end support members 21 (see FIG. 6) with screws or the like.
  • the top plate 12a is exposed on the upper surface of the housing 1 (see FIG. 1) when the top plate 14 (see FIG. 1) is removed.
  • the top plate 12a may be made of metal or resin.
  • the evaporation dish 34 shown in FIG. 7 is a dish for evaporating condensed water etc. dripping through the drain pipe 33 (see FIG. 2), and is arranged above the base member 90 (see FIG. 2). Note that a fan (not shown) is provided near the evaporating dish 34 to circulate air from the outside through the machine room 41 (see FIG. 6). Then, air is blown out from the fan to the evaporating dish 34, thereby promoting evaporation of the water stored in the evaporating dish 34.
  • the machine room support member 28 shown in FIG. 7 is a metal member on which the bottom plate 27 (see FIG. 6) is installed.
  • the machine room support member 28 has an upside-down L-shape when viewed from the side, and the vicinity of its lower end is fixed to the lower end support member 25 .
  • the machine room support member 28 includes a vertical portion 28a extending in the vertical direction and a horizontal portion 28b extending rearward from the upper end of the vertical portion 28a.
  • the refrigerator 100 see FIG. 2
  • its own weight and mass loads such as food are supported by the base member 90 (see FIG. 2) and the bottom plate 27.
  • a bottom plate 27 is provided in addition to the base member 90 (see FIG. 2) for reinforcement.
  • the frame 20 is shown in an assembled state in FIGS. 6 and 7, but in reality, the inner box 11 (see FIG. 3A) is attached to the heat insulating box body 13 (see FIG. 4).
  • the vertical support members 23, 24, etc. are sequentially installed one by one in the inner box assembly 6 (see FIG. 12) into which the vertical support members 23, 24, etc. are fitted.
  • a heat insulating box 13 (insulating material) is arranged outside the inner box 11, and a frame 20 is further arranged outside the heat insulating box 13.
  • a plurality of outer panels 12 are fixed to the outside of the frame 20, as described below.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross section of the refrigerator 100 taken along the line VIII-VIII shown in FIG.
  • the outer panel 12 includes, in addition to the top panel 12a shown in FIG. 7, a left horizontal panel 12b, a right horizontal panel 12c, and a rear panel 12d.
  • the left horizontal plate 12b is a rectangular steel plate forming the left side surface of the housing 1 (see FIG. 1).
  • the right side horizontal plate 12c is a rectangular steel plate forming the right side surface of the housing 1 (see FIG. 1).
  • These horizontal plates 12b and 12c are arranged on the outside of the heat insulating box 13 in the lateral direction.
  • the rear plate 12d is a rectangular steel plate forming the back surface of the housing 1 (see FIG. 1), and is disposed on the rear side of the heat insulating box 13. Note that since the horizontal plates 12b, 12c and the rear plate 12d are thin, they are shown as lines in FIG. is set up.
  • vertical support members 23 and 24 are located at four corners when the inner box assembly 6, which is formed by fitting the inner box 11 into the heat insulating box 13, is viewed in cross section. is set up.
  • one vertical support member 23 is installed at each of the left and right corners of the front side of the inner box assembly 6.
  • another vertical support member 24 is installed at each of the left and right corners of the rear side of the inner box assembly 6.
  • FIG. 9 is a partially enlarged view of region K7 in FIG.
  • the front vertical support member 23 shown in FIG. 9 has an L-shape when viewed in cross section, and extends vertically in an elongated manner (see also FIG. 6).
  • a portion parallel to the left-right direction contacts the flange 11d of the inner box 11 (see also FIG. 3A), and the left edge of the flange 11d is abutted against the corner of the L-shape in cross section.
  • a portion parallel to the front-rear direction is in contact with a side surface of the heat insulating box 13. That is, the front vertical support member 23 is positioned by the flange 11d of the inner box 11 and the heat insulating box body 13.
  • the flange 11d of the inner box 11 is provided with the locking groove 11v (groove).
  • the locking groove 11v is a portion where the locking portion 122b (see FIG. 10) of the horizontal plate 12b is locked.
  • FIG. 10 is a perspective view including the left side horizontal plate 12b and heat exchanger tubes 35 included in the refrigerator.
  • the inner side of the horizontal board 12b is also shown.
  • a heat exchanger tube 35 installed on the side is shown.
  • the horizontal plate 12b includes a planar portion 121b having a planar shape, a locking portion 122b continuous to the front side of the planar portion 121b, and an overlapped portion 123b continuous to the rear side of the planar portion 121b.
  • the horizontal plate 12b includes a fixing portion 124b and an installation portion 125b.
  • the plane portion 121b has a rectangular thin plate shape.
  • the locking portion 122b is a portion that is locked in a locking groove 11v (groove) of the flange 11d of the inner box 11 (see FIG. 9), and extends laterally inward from the front end of the flat portion 121b (to the right in FIG. 10). It is extending.
  • the locking portion 122b includes a claw portion 126b extending rearward from the inner edge in the lateral direction. In other words, the front end of the horizontal plate 12b is formed into a hook shape (J-shape) when viewed in cross section.
  • a claw portion 126b is provided in a region of the locking portion 122b that extends in the vertical direction and corresponds to the flange 11d of the inner box 11 (see FIG. 9).
  • the overlapped portion 123b shown in FIG. 10 is a portion extending laterally inward (to the right in FIG. 10) from the rear end of the flat portion 121b.
  • the fixing portion 124b shown in FIG. 10 is a portion extending upward from the upper end of the locking portion 122b.
  • the fixing portion 124b is provided with a screw hole (not shown) for inserting a screw therethrough.
  • the fixing portion 124b is stacked on the front side of the upper end support member 21 (see FIG. 6) and is fixed with screws.
  • the installation portion 125b shown in FIG. 10 is a portion extending laterally inward (to the right in FIG. 10) from the upper end of the plane portion 121b.
  • the installation part 125b is stacked on top of the upper end support member 21 (see FIG. 6), and the top plate 12a (see FIG. ) and are fixed with screws.
  • the right side horizontal plate 12c has a substantially bilaterally symmetrical configuration with the left side horizontal plate 12b.
  • the heat exchanger tube 35 shown in FIG. 10 will be described later.
  • the vertical support member 23 (frame) is interposed between the horizontal plate 12b and the flange 11d. are doing. In this way, by providing the vertical support member 23 on the outside of the heat insulating box 13, it is possible to suppress the cold air inside the refrigerator from hitting the vertical support member 23, and in turn, the locking portions of the vertical support member 23 and the horizontal plate 12b can be prevented. 122b can be suppressed. Further, since the vertical support member 23 is hidden by the horizontal plate 12b, the design of the refrigerator 100 can be improved.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of region K8 in FIG. 8.
  • the rear plate 12d shown in FIG. 11 is a steel plate forming the back surface of the housing 1 (see FIG. 1), and extends laterally inward from near the rear end of the horizontal plate 12b.
  • the rear vertical support member 24 (see also FIG. 6) has an L-shape when viewed in cross section, and extends in an elongated manner in the vertical direction.
  • a portion parallel to the front-rear direction inner surface of the front portion
  • the vertical support member 24 a portion parallel to the left-right direction (the inner surface of the right portion) is in contact with the back surface of the heat insulating box 13.
  • the horizontal plate 12b includes the overlapped portion 123b (see also FIG. 10).
  • the overlapped portion 123b extends laterally inward (to the right in FIG. 11) from near the rear end of the horizontal plate 12b.
  • FIG. 11 when the horizontal plate 12b is installed, the vicinity of the edge of the rear plate 12d overlaps the outside of the overlapped portion 123b.
  • the screws 71 are inserted sequentially from the outside through the rear plate 12d, the overlapped portion 123b of the horizontal plate 12b, and the rear vertical support member 24.
  • the rear end side of the horizontal plate 12b and the rear plate 12d are fixed to the vertical support member 24 (frame 20). Note that the vicinity of the rear end of the top plate 12a (see FIG.
  • the outer plate may have a C-shape in top view, in which the left side plate 12b, the rear plate 12d, and the right side plate 12c are integrally formed. This eliminates the need for the screws 71, but it is easier to assemble if it is formed by a plurality of outer plates (the horizontal plate 12b, the rear plate 12d, and the horizontal plate 12c) as in this embodiment. That is, first, one end side of each of the left and right horizontal plates 12b and 12d is locked to the locking portion 122b (see FIG. 9).
  • the horizontal plates 12b and 12d are moved so as to rotate when viewed from above, using the locking portion 122b as an axis, and are brought closer to the stacked portion 123b.
  • the overlapping portion 123b is fixed to the rear plate 12d with screws 71.
  • FIG. 11 shows the upper left part on the back side of the refrigerator 100
  • the lower left part on the back side of the refrigerator 100 is also fixed in the same manner.
  • the upper right and lower right portions on the back side of the refrigerator 100 are similarly fixed.
  • each of the four corners of the rectangular rear plate 12d is fixed with a screw. Since the plurality of outer panels 12 (see FIG. 1) including the rear panel 12d are fixed at a different location (on the back side in FIG. 11) than near the edge of the opening 11a (see FIG. 3A) of the inner box 11, the refrigerator 100 design quality is improved.
  • FIG. 12 is a perspective view of the frame 20 installed in the inner box assembly 6 of the refrigerator. Note that FIG. 12 differs from FIGS. 8 and 9 in that the inner box assembly 6 is shown without the outer panel 12 installed.
  • a frame 20 is installed outside the heat insulating box 13. That is, in addition to the vertical support members 23 and 24, the upper end support member 21, the upper end connection member 22 (see FIG. 6), the lower end support member 25, the lower end connection member 26, etc. are used as the frame 20 for the inner box assembly. It is installed outside of 6.
  • the outer panel 12 is further installed on the inner box assembly 6.
  • the base member 90 (see FIG. 2) on which the compressor 31 and the like (see FIG. 2) are installed is assembled to the inner box assembly 6.
  • a bottom plate 27 (see FIG. 6) having an L-shape in cross section is installed on the left and right machine room support members 28, 29 (see FIG. 7) from the back side.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of region K9 in FIG. 12.
  • the front vertical support member 23 includes an L-shaped portion 23a that is L-shaped in cross section and extends longitudinally, an extended portion 23b, and a bent portion 23c.
  • the extending portion 23b extends upward from a portion parallel to the left-right direction in the L-shaped portion 23a, and is fixed to the front end of the upper end support member 21 (see also FIG. 6).
  • the extending portion 23b is provided with a screw hole (not shown) into which the screw 72 is inserted.
  • the bent portion 23c is a portion of the L-shaped portion 23a that is bent laterally inward (to the right in FIG. 13) from a portion parallel to the front-rear direction.
  • the bent portion 23c is provided with a screw hole (not shown) into which the screw 73 is inserted.
  • the vertical support member 23 is bifurcated into two parts near its upper end, one of which extends upward as an extended part 23b, and the other extends laterally inward as a bent part 23c.
  • the screw 72 is inserted in the front-back direction.
  • the upper end support member 21 and the horizontal plate 12b are firmly fixed via the vertical support member 23.
  • the vicinity of the front end of the top plate 12a may be bent downward, and the top plate 12a may also be fixed together using screws 72.
  • the height position of the upper end of the extending portion 23b is higher than the height position of the upper surface of the heat insulating box 13. Further, the same applies to the other vertical support members 24. That is, the height position of the upper end of each of the plurality of vertical support members 23 and 24 is higher than the height position of the upper surface of the heat insulating box 13. Thereby, for example, when a plurality of refrigerators 100 are stacked, the mass load of another refrigerator on the upper side can be applied directly to the vertical support members 23 and 24. Since these vertical support members 23 and 24 have high rigidity against loads from above, they can firmly support even when a plurality of refrigerators 100 are stacked.
  • the screw 73 is inserted in the vertical direction with the bent portion 23c of the vertical support member 23 superimposed on the upper surface of the upper end side connecting member 22 (not shown in FIG. 12, see FIG. 6). As a result, the vertical support member 23 is fixed to the upper end side connection member 22.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a region on the left horizontal plate 12b and the heat exchanger tube 35 to which the aluminum tape 81 is attached.
  • the heat exchanger tube 35 is provided inside the left horizontal plate 12b (see also FIG. 10). That is, the heat exchanger tube 35 (hot gas pipe) is arranged inside the side surface of the outer plate 12 (see FIG. 8).
  • the heat exchanger tube 35 is a "hot gas pipe" through which a medium-temperature, high-pressure refrigerant that is compressed by the compressor 31 (see FIG. 2) and further condensed by a radiator (not shown) flows therethrough.
  • the heat exchanger tubes 35 are arranged so as to pass near the edge of the horizontal plate 12b, and are in contact with the inner surface of the horizontal plate 12b (outer plate). In the example of FIG. 14, the heat exchanger tubes 35 are arranged so as to pass near the front end and upper end of the horizontal plate 12b.
  • the heat exchanger tube 35 (hot gas pipe) is fixed to the inside of the horizontal plate 12b with aluminum tape 81 (first aluminum tape).
  • This aluminum tape 81 is a highly thermally conductive tape that brings the heat exchanger tube 35 into contact with the horizontal plate 12b (outer plate).
  • the aluminum tape 81 also has the function of securing a heat transfer area when heat is transferred from the heat transfer tube 35 to the horizontal plate 12b.
  • the thickness of the aluminum tape 81 is, for example, 100 [ ⁇ m] or more, but is not limited to this.
  • the heat transfer tube 35 (hot gas pipe) is provided outside the heat insulating box 13 (insulating material).
  • the heat exchanger tube 35 is arranged so as to pass through a rectangular frame-shaped area (the area where the aluminum tape 81 is pasted) near the front end and upper end of the horizontal plate 12b, and is further fixed with the aluminum tape 81. ing. This makes it easier for the heat of the refrigerant flowing through the heat transfer tubes 35 to be transmitted to the entire area of the horizontal plate 12b. Moreover, since the heat transfer tube 35 is provided near the upper end of the horizontal plate 12b, heat transfer from the horizontal plate 12b to the top plate 12a (see FIG. 7) is promoted. Note that heat exchanger tubes and aluminum tapes are also appropriately installed on the right side horizontal plate 12c (see FIG. 8) and the rear plate 12d (see FIG. 8).
  • FIG. 15 is a plan view of the inner box assembly 6 included in the refrigerator.
  • region where the aluminum tape 82 (2nd aluminum tape) is affixed to the upper surface of the heat insulation box 13 is shown with a dot.
  • the upper surface of the heat insulating box 13 is provided with grooves 88a, 88b, 88c, and 88d for routing wiring.
  • wiring (not shown) connected to the interior light 83 is arranged in the groove 88a.
  • wiring (not shown) connected to the board 84 on which the buzzer and internal temperature sensor are mounted is arranged in another groove 88b. These grooves 88a, 88b are connected to one groove 88c.
  • This groove 88c may be provided not only on the top surface of the heat insulating box 13 but also on the back surface.
  • Wiring (not shown) connected to the door sensor 89 is arranged in the groove 88d.
  • a wiring (not shown) placed in the groove 88d is guided to another groove 88c via the installation location of the door sensor 83 and the groove 88a in sequence.
  • Each of the above-mentioned wirings is connected to a control board (not shown) in the machine room 41 (see FIG. 2) via the groove 88c and the like. Note that the arrangement of each groove can be changed as appropriate.
  • the wiring connected to the interior light 83 (electrical component), the board 84 (electrical component), and the door sensor 89 (electrical component) near the top surface of the insulation box 13 is connected to the grooves 88a, 88b, 88c, and 88d. It is provided. As a result, the wiring is exposed simply by a worker removing the top plate 14 (see FIG. 1) and the top plate 12a (see FIG. 7) in sequence, thereby facilitating maintenance work.
  • an aluminum tape 82 (second aluminum tape) is pasted on the upper surface of the heat insulating box 13, preferably over substantially the entire area.
  • the aluminum tape 82 is a highly heat conductive tape for transferring the heat of the heat transfer tube 35 (see FIG. 14) provided inside the horizontal plate 12b to the upper side of the heat insulating box 13.
  • the thickness of the aluminum tape 82 is, for example, 100 [ ⁇ m] or more, but is not limited to this.
  • the aluminum tape 82 affixed to the top surface of the heat insulating box 13 may be extended to both left and right sides so that the aluminum tape 82 reaches the upper side of the side surface of the heat insulating box 13.
  • the aluminum tape 82 on the side surface of the heat insulating box 13 and the aluminum tape 81 (see FIG. 14) on the left horizontal plate 12b may partially overlap in the lateral direction. Thereby, the heat of the heat exchanger tubes 35 provided on the horizontal plate 12b is easily transmitted to the top plate 12a (see FIG. 7) via the aluminum tape 82.
  • the aluminum tape 82 may be attached to the back surface (lower surface) of the top plate 12a (see FIG. 7).
  • aluminum tape 82 may be attached to the top surface of the heat insulating box 13 and the back surface of the top plate 12a (see FIG. 7).
  • the aluminum tape 82 (second aluminum tape) may be provided between the top plate 12a (upper outer plate) and the upper surface of the heat insulating box 13. Even with such a configuration, similar effects can be achieved.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view including the control panel 85 of the refrigerator.
  • the refrigerator 100 includes a control panel 85.
  • the control panel 85 accepts predetermined operations by a user or the like, and is installed inside the refrigerator 100.
  • a control panel 85 is installed on the back side of the inner box 11.
  • a fixing member 86 shown in FIG. 16 is a ⁇ -shaped member in a longitudinal section for fixing the control panel 85, and is installed in the inner box 11.
  • FIG. 17 is a partially enlarged view of region K10 in FIG. 16.
  • a space 87 shown in FIG. 17 is formed by fitting the control panel 85 so as to close the opening of the fixing member 86, which has a ⁇ -shape in longitudinal section.
  • This space 87 is a space for routing wiring (not shown) connected to the control panel 85 and the like.
  • a hole 86a through which the wiring is inserted is provided in the back wall in contact with the inner box 11 in the front-rear direction.
  • an insertion hole 13k communicating with the hole 86a of the fixing member 86 is provided in the back wall of the heat insulating box 13 (insulating material block 134: see FIG. 5) in the front-rear direction.
  • This insertion hole 13k is a hole through which a wire connected to the control panel 85 is inserted.
  • a groove (not shown) for guiding wiring to a control board (not shown) of the machine room 41 (see FIG. 2) is provided in the vertical direction on the back side of the heat insulating box 13.
  • the wiring connected to the control panel 85 is connected through the hole 86a of the fixing member 86, the insertion hole 13k of the heat insulating box 13, and the groove (not shown) on the back side of the heat insulating box 13 in order.
  • the insertion hole 13k may be covered with a heat insulating sheet (not shown). This makes it possible to suppress deterioration of heat insulation performance and occurrence of dew condensation.
  • the wiring extending from the board 84 (see Figure 15) and the interior light 83 (see Figure 15) passes directly through the area outside the refrigerator than the insulation material, for example between the insulation material and the outer panel, and is connected to the machine room 41, etc. It extends ahead. By passing the wiring only through the area outside the refrigerator, it is possible to reduce the risk of condensation caused by the cold air inside the refrigerator.
  • FIG. 18A is a perspective view of the bottom plate 27 with no heat exchanger tubes installed.
  • the bottom plate 27 shown in FIG. 18A has a crank shape when viewed from the side. That is, the bottom plate 27 includes a first horizontal part 27a whose surface direction is substantially horizontal, a vertical part 27b extending downward from the front end of the first horizontal part 27a, and a second horizontal part 27b extending forward from the lower end of the vertical part 27b. A portion 27c is provided.
  • the bottom plate 27 is provided with an installation section 271 in which a heat exchanger tube 37 (hot gas pipe: see FIG. 18B) is installed.
  • the installation portion 271 is formed, for example, by cutting and raising a part of the bottom plate 27. Note that an installation part (not shown) as a separate member may be provided on the bottom plate 27 as long as the position of the heat exchanger tube 37 (see FIG. 18B) can be fixed.
  • a plurality of linear installation portions 271 are provided in the second horizontal portion 27c along the extending direction of the heat exchanger tubes 37 (see FIG. 18B). These installation parts 271 fix the heat exchanger tube 37 (see FIG. 18B) inside (upper side) of the second horizontal part 27c. By providing the installation portion 271 on the bottom plate 27 in this manner, the heat exchanger tubes 37 (see FIG. 18B) are less likely to be visually recognized by the user, so that the design of the refrigerator 100 (see FIG. 1) is improved.
  • FIG. 18B is a perspective view of the bottom plate 27 in which the heat exchanger tubes 37 are installed.
  • the heat exchanger tubes 37 are provided in a meandering manner inside (above) the second horizontal portion 27c of the bottom plate 27.
  • the heat exchanger tubes 37 fixed to the installation part 271 come into contact with the bottom plate 27, the heat of the heat exchanger tubes 37 is transferred to the bottom plate 27. This increases the temperature of the bottom plate 27, so that dew condensation on the bottom plate 27 can be suppressed.
  • FIG. 19A is a perspective view of the rear plate 12d with no heat exchanger tubes installed.
  • the rear plate 12d shown in FIG. 19A is a steel plate forming the back surface of the refrigerator 100 (see FIG. 1), and has a rectangular shape when viewed from the front.
  • the rear plate 12d is provided with an installation portion 121d in which a heat exchanger tube 38 (hot gas pipe: see FIG. 19B) is installed.
  • the installation portion 121d is formed, for example, by cutting and raising a part of the rear plate 12d.
  • an installation part (not shown) of a separate member may be provided on the rear plate 12d.
  • a plurality of linear installation portions 121d are provided on the rear plate 12d along the extending direction of the heat exchanger tubes 38 (see FIG. 19B).
  • the heat exchanger tubes 38 are less likely to be visually recognized by the user, so that the design of the refrigerator 100 (see FIG. 1) is improved.
  • FIG. 19B is a perspective view of the rear plate 12d in which the heat exchanger tubes 38 are installed.
  • the heat exchanger tubes 38 are provided so as to meander in an M-shape on the inside (front side) of the rear plate 12d. That is, the heat exchanger tube 38 (hot gas pipe) is arranged inside the back surface of the outer plate 12 (see FIG. 8).
  • the heat exchanger tube 37 (see FIG. 18B) is installed in the installation part 271 (see FIG. 18B) of the bottom plate 27, and the heat exchanger tube 38 is installed in the installation part 121d (see FIG. 19B) of the rear plate 12d.
  • an “installation portion” may be provided on either the bottom plate 27 or the rear plate 12d. That is, the "installation section” in which the heat exchanger tubes are installed may be provided on the bottom plate 27 and/or the rear plate 12d.
  • the first horizontal portion 27a (see FIG. 18A) and the vertical portion 27b (see FIG. 18A) are also provided with “installation portions” for the heat exchanger tubes. may be provided as appropriate.
  • molded heat insulating material or vacuum heat insulating material is used as the heat insulating material blocks 131 to 136 (see FIG. 5) forming the heat insulating box 13 (see FIG. 5).
  • manufacturing costs and equipment costs can be reduced compared to, for example, injecting liquid urethane foam into the gap between the inner box 11 and the outer panel 12.
  • the vicinity of the edges where the insulation material blocks 131 to 136 (see FIG. 5) serve as joints are curved. That is, since no seams are provided at the edges or corners of the rectangular parallelepiped-shaped heat insulating box 13, it becomes easier to attach tape to the seams, for example. Furthermore, by not providing a seam on the top surface of the heat insulating box 13, it is possible to suppress moisture and the like from entering from above into the minute gap between the seams. In addition, since the seams between the insulation blocks 131 to 136 (see FIG. 5) are line-shaped, frictional force between the insulation blocks can be ensured, and moisture can form in the gap between the insulation box 13 and the inner box 11. can be prevented from entering.
  • the refrigerator 100 includes a metal frame 20 (see FIG. 6). Therefore, for example, even when a plurality of refrigerators 100 are stacked vertically, the mass load from above can be firmly supported by the frame 20. Further, when the refrigerator 100 is assembled, the frame 20 is covered with the outer panel 12, and furthermore, the outer panel 12 and the frame 20 are mainly fixed on the back side, so that the design of the refrigerator 100 is enhanced.
  • heat transfer tubes 35 are provided inside the left and right horizontal plates 12b, 12c and the rear plate 12d.
  • an aluminum tape 82 (see FIG. 15) is also attached to the upper surface of the heat insulating box 13. This can suppress dew condensation from forming on the metal outer plate 12.
  • the aluminum tape 82 (see FIG. 15) on the upper surface of the heat insulating box 13 can be arranged so as to reach each of the left and right horizontal plates 12b, 12c and the heat exchanger tubes 35 on the rear plate 12d.
  • the refrigerator 100 according to the present disclosure has been described above in the embodiments, the present disclosure is not limited to these descriptions, and various changes can be made.
  • the plurality of legs 3 (see FIG. 1) installed on the casing 1 (see FIG. 1) of the refrigerator 100 may be arranged as follows.
  • FIG. 20 is a bottom view of a refrigerator 100A according to a modification.
  • one of the front pair of legs 3 is provided within the first projection plane 76 when the door 2 is projected downward;
  • the other one may be provided within the second projection surface 77 when the housing 1 is projected downward. That is, among the female threaded portions (not shown) on the front side into which the legs 3 (see FIG. 1) are screwed, one female threaded portion is provided within the first projection surface 76 of the door 2, and the other female threaded portion is provided within the first projection surface 76 of the door 2. It may be provided within the second projection plane 77 of 1.
  • the leg 3 screwed into this female threaded portion and the convex portion of the base member 90 (see FIG. 2) 90a can be secured in the front-rear direction. Therefore, even if a moment of force that causes refrigerator 100 to fall forward or backward is applied, refrigerator 100 is less likely to fall.
  • the female threaded portion (not shown) in the first projection surface 76 may be provided directly below the axis of the hinge 75 of the door 2.
  • a configuration has been described in which the vicinity of the edges serving as joints of the heat insulating material blocks 131 to 136 (see FIG. 5) are curved, but the present invention is not limited to this.
  • a "bent shape” also includes a shape in which the vicinity of the joint edge of the insulation blocks 131 to 136 (see FIG. 5) is bent at a right angle.
  • the heat insulating box 13 includes six heat insulating material blocks 131 to 136 (see FIG. 5), but the number and shape of the heat insulating material blocks can be changed as appropriate.
  • the heat insulating box 13 is formed by assembling the heat insulating material blocks 131 to 136 (see FIG. 5), but the present invention is not limited to this.
  • the heat insulating box 13 having an open front side may be integrally formed.
  • tape is attached from the inside to the joints of the heat insulating material blocks 131 to 136 (see FIG. 5), but the present invention is not limited to this.
  • tape may be applied from the outside to the joints of the insulation blocks 131 to 136.
  • the heat insulating material blocks 131 to 136 may be adhered with adhesive.
  • the joints of the heat insulating material blocks 131 to 136 are in the form of a polygonal line, but the present invention is not limited to this.
  • some of the insulation blocks 131 to 136 may have curved joints with other insulation blocks.
  • the front vertical support member 23 (see FIG. 9) is positioned by both the flange 11d of the inner box 11 and the heat insulating box body 13, but the present invention is not limited to this. That is, the front vertical support member 23 (see FIG. 9) may be positioned by the flange 11d of the inner box 11, or may be positioned by the heat insulating box 13. That is, the front vertical support member 23 may be positioned by the flange 11d of the inner box 11 and/or the heat insulating box body 13.
  • the refrigerator 100 includes the frame 20 (see FIG. 5)
  • the frame 20 may be omitted as appropriate.
  • the horizontal plates 12b and 12c are positioned by the flange 11d of the inner box 11 and the heat insulating box body 13, and are further fixed on the back side while being overlapped with a part of the rear plate 12d.
  • the frame 20 can be used as a base for firmly fixing screws 71 or the like. Therefore, members of the frame 20 can be provided at locations where fixing members such as the screws 71 are required.
  • the refrigerators 100 when the refrigerators 100 are stacked one on top of the other, it can be used as a base to support the upper refrigerator 100.
  • the embodiment a case has been described in which the case 1 of the refrigerator 100 (see FIG. 1) is rectangular parallelepiped, but the present invention is not limited to this.
  • the embodiment can be applied to a refrigerator including a polyhedral casing (not shown) other than a rectangular parallelepiped or a casing including a curved surface (not shown).
  • the refrigerator 100 includes the cooling unit 50 (see FIG. 2), but the cooling unit 50 may be omitted and the refrigerator may be configured as a so-called Peltier refrigerator. Note that the cooling unit 50 and members related to the Peltier may be arranged outside the inner box 11. This makes it easier for the user to replace the inner box 11.
  • the refrigerator 100 having a single-door door 2 has been described, but the embodiment can also be applied to other types of refrigerators such as a double-door refrigerator, a portable refrigerator, and a chest-type freezer. can be applied.
  • Embodiments are also applicable to various types of "storage" other than refrigerators.
  • the embodiments can also be applied to a predetermined storage that is not particularly provided with a cooler.

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Abstract

結露を抑制可能な貯蔵庫を提供する。冷蔵庫（１００）は、前側が開口している内箱（１１）と、成形断熱材又は真空断熱材である断熱材と、フレーム（２０）と、を備え、断熱材は、内箱（１１）の外側に配置され、フレーム（２０）は、断熱材の外側に配置される。また、冷蔵庫（１００）は、断熱材である複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体（１３）を備え、断熱箱体（１３）は、前側が開口しており、断熱箱体（１３）の開口に内箱（１１）が嵌め込まれている。

Description

貯蔵庫
　本開示は、貯蔵庫に関する。
　冷蔵庫の構造に関して、例えば、特許文献１には、冷蔵庫の骨格フレームの外側に断熱ボードを組み付けることが記載されている（段落００３１、図４等）。各断熱ボードは、骨格フレームの窓部内に配置されて、フレーム部材に囲繞されている。断熱ボードが骨格フレーム２０のフレーム部材２２から外側へ突出しないように、各断熱ボードの厚さが設定されている（段落００６０等）。
特開２０２０－９１０７３号公報
　特許文献１に記載の技術では、断熱ボードよりも庫内側に骨格フレームが設けられるため、骨格フレームに冷気が当たって結露が生じる可能性がある。特に、骨格フレームのうち、ドア側である前方の部分は、暖かい外気に接触しやすく、温められた骨格フレームが庫内の冷気に接触し、結露しやすい（特許文献１の図１中、左上や左下の骨格フレーム等）。この点、改善の余地がある。
　本開示に係る貯蔵庫は、前側が開口している内箱と、成形断熱材又は真空断熱材である断熱材と、フレームと、を備え、前記断熱材は、前記内箱の外側に配置され、前記フレームは、前記断熱材の外側に配置されることとした。
実施形態に係る冷蔵庫の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫において、図１に示すII－II線で冷蔵庫を切断した場合の縦断面図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える内箱の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫において、図３Ａに示すIII－III線で内箱を切断した場合の縦断面図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える断熱箱体の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える断熱箱体の分解斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備えるフレームの斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫のフレームに天板が設置された状態の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫において、図１に示すVIII－VIII線で冷蔵庫を切断した場合の断面を示す横断面図である。 実施形態に係る冷蔵庫の図８における領域Ｋ７の部分拡大図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える左側の横板及び伝熱管を含む斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫の図８における領域Ｋ８の部分拡大図である。 実施形態に係る冷蔵庫の内箱組品にフレーム部材が設置された状態の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫の図１２における領域Ｋ９の部分拡大図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える左側の横板及び伝熱管において、アルミテープが貼り付けられている領域を示す説明図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える内箱組品の平面図である。 実施形態に係る冷蔵庫のコントロールパネルを含む縦断面図である。 実施形態に係る冷蔵庫の図１６における領域Ｋ１０の部分拡大図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備えるボトムプレートにおいて、伝熱管が設置されていない状態の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備えるボトムプレートにおいて、伝熱管が設置されている状態の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える後板において、伝熱管が設置されていない状態の斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫が備える後板において、伝熱管が設置されている状態の斜視図である。 変形例に係る冷蔵庫の下面図である。
≪実施形態≫
＜冷蔵庫の構成＞
　図１は、実施形態に係る冷蔵庫１００の斜視図である。
　冷蔵庫１００（貯蔵庫）は、食品等を低温で保存する機器であり、図１の例では、直方体状を呈している。なお、冷蔵庫１００は単体で使用することもできる他、複数の冷蔵庫１００を上下方向に段積みしたり、横方向に並べて使用したりすることも可能である。図１に示すように、冷蔵庫１００は、筐体１と、ドア２と、複数の脚３と、を備えている。筐体１の内部には、一つ又は複数の貯蔵室４（図２参照）が設けられている。この貯蔵室４は、冷蔵室であってもよいし、また、冷凍室であってもよい。
　筐体１は、貯蔵室４（図２参照）を形成している樹脂製の内箱１１（図２参照）と、鋼板製（金属製）の外板１２と、を備えるとともに、内箱１１と外板１２との間に介在する断熱箱体１３（図２参照）を備えている。筐体１は、上面に設けられる樹脂製の薄板として、着脱自在のトッププレート１４を備えている。例えば、冷蔵庫１００の上側に他の冷蔵庫（図示せず）が段積みされる際には、トッププレート１４が取り外される。トッププレート１４が取り外された状態では、天板１２ａ（図７参照）が露出する。なお、トッププレート１４が着脱自在でない構成であってもよい。
　ドア２は、内箱１１の開口１１ａ（図２参照）を塞ぐ扉である。ドア２は、ヒンジ（図示せず）の軸を中心として回動可能であり、食品等を出し入れする際に開閉される。ドア２の上面等には、ユーザが手を掛けるための取手２ａが設けられている。なお、ドア２は片開き式であってもよいし、また、両開き式であってもよい。
　複数の脚３は、筐体１を支持するものである。図１の例では、下面視で矩形状を呈する筐体１の前側において、左右両側に脚３がひとつずつ設けられている。これらの脚３は、例えば、筐体１の下面に設けられた雌ねじ部（図示せず）に螺合し、その螺合の深さで筐体１の高さ位置を調整する（つまり、アジャスタとして機能する）ようになっている。筐体１の後側は、筐体１の下面を形成しているベース部材９０（図２参照）の凸部９０ａ（図２参照）で支持されている。なお、筐体１の後側にも左右一対の脚が設けられるようにしてもよい。
　図２は、図１に示すII－II線で冷蔵庫１００を切断した場合の縦断面図である。
　図２に示す内箱１１は、ドア２とともに貯蔵室４を形成する樹脂製部材であり、前側が開口している。図２に示すように、ドア２が閉められた状態では、内箱１１の開口１１ａがドア２によって塞がれる。また、内箱１１の複数の棚リブ１１ｂには、棚１５が所定に設置されている。断熱箱体１３は、冷蔵庫１００の庫内・庫外の間の伝熱を抑制するための箱体であり、前側が開口している。そして、断熱箱体１３の開口に内箱１１が嵌め込まれている。
　冷蔵庫１００は、圧縮機３１と、放熱器（図示せず）と、キャピラリチューブ（図示せず）と、冷却器５１と、を備えている。そして、圧縮機３１、放熱器、キャピラリチューブ、及び冷却器５１を順次に介して、冷媒が循環するようになっている。これによって、冷却器５１の冷媒と貯蔵室４の空気との間で熱交換が行われ、貯蔵室４の食品等が冷やされる。
　図２に示すように、冷蔵庫１００の背面側（後側）の下部には、機械室４１が設けられている。機械室４１は、圧縮機３１や放熱器（図示せず）が設けられる空間である。図２に示す冷却ユニット５０は、冷却器５１やファン（図示せず）がユニット化されたものであり、内箱１１よりも庫内側に設けられている。
　冷却器５１の下側であって、内箱１１よりも庫内側には、露受皿３２が設けられている。露受皿３２は、冷却器５１から滴り落ちる結露水を受けるものである。露受皿３２は、ドレンパイプ３３に結露水を導く漏斗部３２ａを備えている。漏斗部３２ａの下流端付近は、ドレンパイプ３３に差し込まれている。言い換えると、ドレンパイプ３３が露受皿３２に接続されている。ドレンパイプ３３は、露受皿３２から流入する結露水を機械室４１の蒸発皿３４（図７参照）に導く管であり、概ね上下方向に延びている。なお、露受皿３２の漏斗部３２ａ（露受皿３２の一部）又はドレンパイプ３３は、内箱１１の貫通孔１１ｈ（第２貫通孔：図３Ａ参照）、及び断熱箱体１３の貫通孔１３ｈ（第２貫通孔：図４参照）を上下方向に順次に貫通している。
　図３Ａは、冷蔵庫が備える内箱１１の斜視図である。
　図３Ａに示す内箱１１は、前記したように、貯蔵室４（図２参照）を形成する樹脂製部材である。内箱１１は、前側が開口している本体部１１ｃと、本体部１１ｃの開口１１ａの縁から外側に張り出している四角枠状のフランジ１１ｄと、を備えている。なお、本体部１１ｃとフランジ１１ｄとは一体的に形成されている。
　フランジ１１ｄは、次に説明する断熱箱体１３（図４参照）や横板１２ｂ，１２ｃ（図８参照）の位置決め等に用いられる部位である。すなわち、断熱箱体１３（図４参照）に内箱１１が嵌め込まれた状態において、断熱箱体１３の前端がフランジ１１ｄに突き当てられて、位置決めされるようになっている（図９も参照）。なお、横板１２ｂ，１２ｃ（図８参照）の位置決めについては後記する。
　図３Ａに示すフランジ１１ｄの前面には、伝熱管（図示せず）を設置するための溝１１ｍが略全周に亘って設けられている。そして、圧縮機３１（図２参照）で圧縮され、さらに放熱器（図示せず）で凝縮した中温高圧の冷媒（ホットガス）が、溝１１ｍに設けられた伝熱管（図示せず）を通流するようになっている。これによって、内箱１１の開口１１ａの付近の結露を抑制できる。
　四角枠状のフランジ１１ｄにおいて左側・右側で上下方向に延びている部分には、それぞれ、係止溝１１ｖ（図３Ａには符号を図示せず、図９参照）が設けられている。係止溝１１ｖ（図９参照）は、左右の横板１２ｂ，１２ｃ（図８参照）が係止される溝であり、上下方向に設けられている。係止溝１１ｖ（図９参照）は、伝熱管が設置される溝１１ｍよりも横方向内側に設けられている。
　図３Ｂは、図３Ａに示すIII－III線で内箱１１を切断した場合の縦断面図である。
　図３Ａ、図３Ｂに示すように、内箱１１は、複数の棚リブ１１ｂを有している。棚リブ１１ｂは、棚１５（図２参照）を支持する部分であり、内箱１１の内側面から横方向内側に突出し、前後方向に延びている。これらの棚リブ１１ｂの部分を含め、内箱１１は、所定の肉厚（例えば平均肉厚３ｍｍ以上）で形成されている。特に棚リブ１１ｂの部分の厚肉性により、棚リブ１１ｂの内部に成形断熱材などを設けずとも、棚１５（図２参照）に載置される食品等の質量荷重を十分に支持できる。また、特に棚リブ１１ｂ以外の部分の厚肉性により、冷蔵庫１００に他の冷蔵庫が積重ねられても、その荷重を十分に支持できる。内箱１１の材料としては、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂を採用できる。図３Ｂの例では、内箱１１の棚リブ１１ｂ以外の部分の肉厚が棚リブ１１ｂの肉厚と同程度に厚くなっており、内箱１１の剛性が十分に確保されている。なお、内箱１１の棚リブ１１ｂ以外の部分の肉厚と、棚リブ１１ｂの肉厚と、が異なっていてもよい。
　図３Ａに示すように、内箱１１の背面側の下部には、凹部１１ｅが設けられている。凹部１１ｅは、機械室４１（図２参照）に対応した形状であり、側面視で庫内側にＬ字状に凹んでいる。冷蔵庫１００のドア２（図２参照）が閉められた状態では、ドア２の内壁面と内箱１１の内壁面とで所定形状（直方体とは異なる形状）の貯蔵室４（図２参照）が形成される。
　内箱１１における凹部１１ｅの所定箇所には、露受皿３２（図２参照）の漏斗部３２ａやドレンパイプ３３（図２参照）を貫通させるための貫通孔１１ｈ（第２貫通孔）が設けられている。また、内箱１１における凹部１１ｅの別の箇所（図３Ａでは左後側の隅部）には、冷媒の吸込管（図示せず）やキャピラリチューブ（図示せず）を貫通させるための貫通孔１１ｚ（第１貫通孔）が設けられている。
　図４は、冷蔵庫が備える断熱箱体１３の斜視図である。
　図４に示す断熱箱体１３（図２も参照）は、前記したように、冷蔵庫１００（図１参照）の庫内・庫外の間の伝熱を抑制するための箱体であり、その前側が開口している。断熱箱体１３の内壁面は、内箱１１（図３Ａ参照）の外壁面に対応した形状になっている。断熱箱体１３の開口１３ａに内箱１１（図３Ａ参照）が嵌め込まれた状態では、内箱１１の外側に断熱箱体１３（断熱材）が配置される（図２参照）。図４に示すように、断熱箱体１３の背面側の下部には、凹部１３ｅが設けられている。凹部１３ｅは、機械室４１（図２参照）に対応した形状であり、側面視で庫内側にＬ字状に凹んでいる。
　前記したように、内箱１１（図３Ａ参照）は棚リブ１１ｂ（図３Ａ参照）を有しているが、断熱箱体１３は、棚リブ１１ｂに対応する突起を特に有していない。図３Ａの例では、断熱箱体１３の内側面において、内箱１１の棚リブ１１ｂに対応する箇所が平面状になっている。つまり、断熱箱体１３への設置対象として、棚リブの位置又は形状が異なる他の内箱に交換可能になっている。また、内箱１１を断熱箱体１３から取り外して、異なる内装の別の内箱に交換可能である。これによって、棚リブの位置等が異なる他の種類の内箱も断熱箱体１３の開口１３ａに嵌め込むことができるため、断熱箱体１３の共用化が可能になる。その結果、冷蔵庫１００（図１参照）や他の種類の冷蔵庫の製造コストを削減できる。なお、棚リブの他、引出扉レール（図示せず）、所定の凸部（図示せず）、及び所定の凹部や孔（図示せず）のうち少なくとも一つの位置又は形状が異なる他の内箱が嵌込み可能となるように、断熱箱体１３が形成されていてもよい。引出扉レールを備える内箱であれば、回動式のドア２に代えて引出式のドア（不図示）を採用することができる。棚リブ１１ｂに代えて又は追加して所定の凸部、凹部や孔を備える内箱であれば、内箱１１に収容物を係止させることができるようになる。収容物としては、必ずしも食材に限定されない。内箱１１を着脱可能に構成して、ユーザ宅にて内箱１１を交換できるようにしてもよい。こうすると、ユーザが好みや用途に応じて内箱１１を交換して、冷蔵庫１００の内装をカスタマイズできる。交換は、ユーザ自身が行ってもよいし、冷蔵庫１００のメーカ等から派遣されるサービスパーソンが行ってもよい。冷蔵庫１００のメーカ等は、カスタマイズ向けに、互いに異なる内装を備える、複数種類の内箱１１を製造、販売してもよい。
　断熱箱体１３における凹部１３ｅの所定箇所には、露受皿３２（図２参照）の漏斗部３２ａやドレンパイプ３３（図２参照）を貫通させるための貫通孔１３ｈ（第２貫通孔）が設けられている。また、断熱箱体１３における凹部１３ｅの別の箇所（図４では左後側の隅部）には、冷媒の吸込管（図示せず）やキャピラリチューブ（図示せず）を貫通させるための貫通孔１３ｚ（第１貫通孔）が設けられている。断熱箱体１３の天井には、断熱材に組付けされた庫内灯８３（図１５参照）を設置するための矩形状の孔１３ｙが設けられている。庫内灯８３をまず断熱材ブロックに組み込むことで、孔１３ｙへの取付作業量を低減でき、断熱箱体１３近くでの作業量を減らすことができる。
　断熱箱体１３は、複数の断熱材ブロック１３１～１３６（断熱材）が組み付けられた構成になっている。これらの断熱材ブロック１３１～１３６は、成形断熱材（発泡スチロール等）又は真空断熱材であり、既に成形された状態になっている。
　このように既に成形された断熱材を用いることで、例えば、内箱１１（図２参照）と外板１２（図２参照）との間の隙間に液状の発泡ウレタンを注入するといった工程を製造時に行う必要がなくなる。したがって、発泡ウレタンの注入に用いる金型の他、発泡圧力を押し返すように庫内側・庫外側から圧力を作用させる治具等を用意する必要がなくなり、冷蔵庫１００の製造コストや設備コストを大幅に削減できる。また、本実施形態の冷蔵庫１００では、発泡ウレタンを用いる必要が特にないため、発泡ウレタンが用いられる他の冷蔵庫の製造の妨げになることもほとんどない。したがって、他の種類の冷蔵庫も含めて、全体としての製造効率の低下を抑制できる。
　図５は、冷蔵庫が備える断熱箱体１３の分解斜視図である。
　図５に示すように、断熱箱体１３は、形状が異なる６つの断熱材ブロック１３１～１３６を備えている。背面側の断熱材ブロック１３１は、断熱箱体１３の背面の一部を形成する部材であり、板状を呈している。この断熱材ブロック１３１は、正面視で矩形状を呈し、その縁部は所定の段差形状を呈している。
　このように縁部を段差形状にすることで、断熱材ブロック１３１と他の断熱材ブロック１３２～１３５との間の継ぎ目（例えば、図２に示す継ぎ目１３ｕ，１３ｖ）が、断面視で折れ線状（クランク状）になる。ここで、前記した「断面視」とは、継ぎ目を形成している２つの断熱材ブロック（例えば、断熱材ブロック１３１，１３４）の各表面に対して垂直な平面でこれらの断熱材ブロックを切断した場合の継ぎ目の断面を意味している。断熱材ブロック１３１～１３６のうち互いに接触しているものは、その継ぎ目が断面視で折れ線状になっている。
　このように断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目が折れ線状であるため、継ぎ目が直線状である場合に比べて、断熱材ブロック同士の移動（例えば、庫内側・庫外側の方向の移動）が規制される。また、断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目の沿面距離が長くなるため、断熱材ブロック同士の摩擦力が確保される。また、断熱箱体１３と外板１２（図２参照）との間の隙間に水分が入り込んだ場合でも、断熱箱体１３と内箱１１との間の隙間に水分が入り込むことを抑制できる。
　断熱材ブロック１３１の縁部には、凸部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃが設けられている。これらの凸部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃは、他の断熱材ブロック１３２～１３４との組付けに用いられる部分であり、矩形状の断熱材ブロック１３１の各辺に一つ又は複数設けられている。例えば、断熱材ブロック１３１の左側の凸部１３１ａは、左側の断熱材ブロック１３３の凹部１３３ａに嵌め込まれる。同様にして、断熱材ブロック１３１の右側・上側・下側には、この順で、他の断熱材ブロック１３２，１３４，１３５が組み付けられる。
　右側の断熱材ブロック１３２は、断熱箱体１３の右側面の一部の他、背面の一部や凹部１３ｅ（図４参照）の一部を形成する部材である。この断熱材ブロック１３２は、領域Ｋ１に示すように、他の断熱材ブロック１３１との間の継ぎ目となる縁部１３２ｇの付近が曲がり形状になっており、横方向内側（図５では左側）に湾曲している。また、断熱材ブロック１３２を側面視すると、後側の下部に凹み１３２ｅが設けられている。この凹み１３２ｅは、断熱箱体１３の凹部１３ｅ（図４参照）の一部を形成する部位である。
　さらに、右側の断熱材ブロック１３２は、所定の段差形状を有する縁部１３２ｇを備えている。図５の例では、断熱材ブロック１３２の縁部１３２ｇにおいて、少なくとも上側及び横方向内側のそれぞれが所定の段差形状になっている。これらの段差形状は、他の断熱材ブロック１３１，１３４，１３５との組付けに用いられる。
　左側の断熱材ブロック１３３は、断熱箱体１３の左側面の一部の他、背面の一部や凹部１３ｅ（図４参照）の一部を形成する部材である。なお、左側の断熱材ブロック１３３については、右側の断熱材ブロック１３２に対して略左右対称の形状であるから、詳細な説明は繰り返さない。
　上側の断熱材ブロック１３４は、断熱箱体１３の上面の他、背面の一部や左右の側面の一部を形成する部材である。断熱材ブロック１３４は、水平面に対して略平行な水平部１３４ａと、この水平部１３４ａの右端・左端・後端のそれぞれから下側に延びる延在部１３４ｂと、を備えている。つまり、断熱材ブロック１３４は、領域Ｋ２，Ｋ３に示すように、他の断熱材ブロック１３１～１３３との間の継ぎ目となる縁部１３４ｇの付近が所定の曲がり形状になっており、水平方向から下側に湾曲している。
　このような構成にすることで、上側の断熱材ブロック１３４と他の断熱材ブロック１３１～１３３との間の継ぎ目が、断熱箱体１３の側面や背面に位置することになる。つまり、断熱箱体１３（図４も参照）の上面に、断熱材ブロックの間の継ぎ目が特に設けられていない構成になる。したがって、例えば、筐体１（図１参照）の上面にこぼれた水の他、高湿の空気が断熱箱体１３と外板１２（図２参照）との間の隙間に入り込んだ場合でも、断熱箱体１３と内箱１１との間の隙間に水等が入り込むことを抑制できる。
　断熱材ブロック１３４の縁部１３４ｇは、所定の段差形状を呈し、背面側の断熱材ブロック１３１の他、右側・左側の断熱材ブロック１３２，１３３のそれぞれの縁部に対応した形状になっている。また、断熱材ブロック１３４と右側の断熱材ブロック１３２との間の継ぎ目１３ｐ（図４参照）が折れ線状になっている。なお、断熱材ブロック１３４と左側の断熱材ブロック１３３との間の継ぎ目１３ｑ（図４参照）も同様である。
　図５に示す断熱材ブロック１３５は、断熱箱体１３の凹部１３ｅ（図４参照）の上面・段差面の他、断熱箱体１３の背面の一部を形成する部材である。この断熱材ブロック１３５は、側面視でクランク状を呈し、背面側の断熱材ブロック１３１の下側に組み付けられる。領域Ｋ４に示すように、断熱材ブロック１３５において、他の断熱材ブロック１３１との間の継ぎ目となる縁部１３５ｇの付近が所定の曲がり形状であり、水平方向から上側に湾曲している。縁部１３５ｇは、所定の段差形状を呈し、背面側の断熱材ブロック１３１の縁部に対応した形状になっている。断熱材ブロック１３５の下側の縁部には、下方に突出する凸部１３５ａが２つ設けられている。これらの凸部１３５ａは、下側の断熱材ブロック１３６の凹部１３６ａに嵌め込まれる。
　図５に示す断熱材ブロック１３６は、断熱箱体１３の底面の他、凹部１３ｅ（図４参照）の段差面の一部や、左右の側面の一部を形成する部材である。断熱材ブロック１３６は、水平面に対して概ね平行な平面部１３６ｂと、この平面部１３６ｂの右端・左端・後端のそれぞれから上側に延びる延在部１３６ｃと、を備えている。
　断熱材ブロック１３６は、領域Ｋ５，Ｋ６に示すように、他の断熱材ブロック１３２，１３３，１３５との間の継ぎ目となる縁部１３６ｇの付近が所定の曲がり形状になっており、水平方向から上側に湾曲している。この縁部１３６ｇは、所定の段差形状を呈し、背面側の断熱材ブロック１３１の他、右側・左側の断熱材ブロック１３２，１３３のそれぞれの縁部に対応した形状になっている。また、断熱材ブロック１３６と右側の断熱材ブロック１３２との間の継ぎ目１３ｒ（図４参照）が折れ線状になっている。なお、断熱材ブロック１３６と左側の断熱材ブロック１３３との間の継ぎ目１３ｓ（図４参照）についても同様である。
　そして、前側が開口している箱状に、複数の断熱材ブロック１３１～１３６が組み付けられることで、断熱箱体１３（図４参照）が形成される。この状態において、断熱箱体１３の開口１３ａの縁付近の壁面は、略面一になっている。本実施形態のように、複数の断熱材ブロック１３１～１３６を用いることで、貯蔵室４（図２参照）が複雑な非直方体形状の場合でも、断熱箱体１３を適切に形成できる。
　図４に示すように、断熱箱体１３の角部（内側から見た場合の隅部）には、断熱材ブロック１３１～１３６の間の継ぎ目が設けられていないことが好ましい。これによって、断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目にテープ等を貼り付ける作業が行いやすくなる。
　断熱材ブロック１３１～１３６が組み付けられる際には、例えば、背面側の断熱材ブロック１３１を床面や所定の載置台（図示せず）に置いた状態で、この断熱材ブロック１３１に他の断熱材ブロック１３２～１３５が組み付けられ、さらに、残りの断熱材ブロック１３６が組み付けられる。この場合において、断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目に内側からテープ（図示せず）が貼り付けられてもよい。このように継ぎ目にテープが貼り付けられることで、断熱材ブロック１３１～１３６の位置ずれを抑制できる他、継ぎ目の微小な隙間を介して空気や水分が入り込むことを抑制できる。なお、断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目に貼り付けられるテープとして、紙テープやビニールテープ、アルミテープ等が用いられる。内側からテープを貼り付ける一方、後述する伝熱管３５（図１０参照）は外側に這わされている。これにより、テープ貼付の際、伝熱管３５が作業の邪魔にならず、効率が良い。
　また、断熱箱体１３の開口１３ａ（図４参照）に内箱１１（図３Ａ参照）が嵌め込まれる際、断熱箱体１３と内箱１１との対向面の少なくとも一部に緩衝材が設けられるようにしてもよい。このような緩衝材として、例えば、ポリエチレンを高発泡させた両面接着又は密着のシート（ミラマット（登録商標）等）が用いられる。これによって、内箱１１と断熱箱体１３との間の隙間を封止できる他、内箱１１と断熱箱体１３とを接着又は密着できる。緩衝材は、図２に示すように、開口１３ａに略平行な面である貯蔵室背面Ｂ１や、機械室前面Ｂ２に設けることが好ましい。こうすると、内箱１１の装着時に作業がしやすい。
　また、内箱１１のフランジ１１ｄ（図３Ａ参照）において、断熱箱体１３が突き当てられる箇所にシール材（図示せず）が設置されてもよい。つまり、内箱１１のフランジ１１ｄと、断熱箱体１３の開口１３ａ（図４参照）の縁付近と、でシール材を挟み込むようにしてもよい。これによって、内箱１１と断熱箱体１３との間の微小な隙間を介して、水分等が入り込むことを抑制できる。なお、フランジ１１ｄ（図３Ａ参照）の後側の面の全周に亘ってシール材（図示せず）が設けられてもよいし、フランジ１１ｄの一部にシール材が設けられてもよい。
　以下では、断熱箱体１３に内箱１１（図３Ａ参照）が嵌め込まれてなる組品を内箱組品６（図１２参照）という。内箱組品６においては、内箱１１と断熱箱体１３とが略一体化している（手を離しても分解しない）ため、次に説明するフレーム２０（図６参照）の設置作業等が行いやすくなる。
　図６は、冷蔵庫が備えるフレーム２０の斜視図である。
　冷蔵庫１００（図１参照）は、図６に示す金属製のフレーム２０を備えている。フレーム２０は、上端側支持部材２１（連結部材）と、上端側接続部材２２と、前側の縦支持部材２３と、後側の縦支持部材２４と、下端側支持部材２５（連結部材）と、下端側接続部材２６と、を備えている。また、フレーム２０は、前記した構成の他に、ボトムプレート２７と、機械室支持部材２８と、を備えている。
　一対の上端側支持部材２１は、内箱組品６（図１２参照）の上端付近に設けられる金属製の部材である。より詳しく説明すると、上端側支持部材２１は、内箱組品６（図１２参照）の上面と側面との間の稜線付近に設けられ、前後方向に延びている。また、上端側支持部材２１は、前側の縦支持部材２３の上端付近と、後側の縦支持部材２４の上端付近と、を連結する機能も有している。
　上端側接続部材２２は、内箱組品６（図１２参照）の上面と前面との間の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、左右方向に延びている。上端側接続部材２２の両端は、一対の上端側支持部材２１の前端付近にねじ等で固定されている。なお、一対の上端側支持部材２１の後端付近に固定される別の上端側接続部材（図示せず）をさらに設けてもよい。
　前側の一対の縦支持部材２３、及び後側の一対の縦支持部材２４は、上端側支持部材２１を介して作用する荷重を、自身を介して下側に作用させる金属製の部材である。これらの縦支持部材２３，２４は、内箱組品６（図１２参照）の隣り合う側面同士の稜線付近に設けられ、上下方向に延びている。縦支持部材２３，２４は、その上端付近が上端側支持部材２１にねじ等で固定されている。
　一対の下端側支持部材２５（図７も参照）は、縦支持部材２３を介して作用する荷重を受ける金属製の部材であり、内箱組品６（図１２参照）の下端付近に設けられている。より詳しく説明すると、下端側支持部材２５は、内箱組品６（図１２参照）の底面と側面との間の稜線付近に設けられ、前後方向に延びている。
　下端側接続部材２６（図７も参照）は、下端側支持部材２５に接続される金属製の部材であり、左右方向に延びている。下端側接続部材２６の両端は、下端側支持部材２５の前端付近に接続されている。このように、冷蔵庫１００のフレーム２０は、直方体状の内箱組品６（図１２参照）の稜線に対応するように配置される。これによって、例えば、複数の冷蔵庫１００が上下方向に段積みされた場合でも、上から作用する荷重をフレーム２０で強固に支持できる。また、例えば、質量が比較的大きい物体がトッププレート１４（図１参照）に置かれた場合でも、フレーム２０によって強固に支持できる。特に、金属製の４本の縦支持部材２３，２４は、上からの荷重に対する剛性がかなり強いため、複数の冷蔵庫１００の段積みに好適である。
　図６に示すボトムプレート２７は、機械室４１（図２参照）を他から仕切る他、上からの荷重を支持するための金属製の板である。ボトムプレート２７は、縦断面視でクランク状を呈し、機械室支持部材２８に設置されている。ボトムプレート２７には、露受皿３２（図２参照）の漏斗部３２ａやドレンパイプ３３（図２参照）を貫通させるための貫通孔２７ｈ（第２貫通孔）が設けられている。また、ボトムプレート２７の別の箇所（図６では左後側の隅部）には、冷媒の吸込管（図示せず）やキャピラリチューブ（図示せず）を貫通させるための貫通孔２７ｚ（第１貫通孔）が設けられている。なお、ボトムプレート２７が複数の部材で形成されていてもよい。
　図７は、冷蔵庫のフレーム２０に天板１２ａが設置された状態の斜視図である。
　なお、図７では、ボトムプレート２７（図６参照）の図示を省略している。図７に示す天板１２ａは、外板１２（図１参照）の一つであり、一対の上端側支持部材２１（図６参照）にねじ等で固定されている。天板１２ａは、トッププレート１４（図１参照）が取り外された状態で、筐体１（図１参照）の上面に露出するようになっている。なお、天板１２ａは、金属製であってもよいし、また、樹脂製であってもよい。
　図７に示す蒸発皿３４は、ドレンパイプ３３（図２参照）を介して滴り落ちる結露水等を蒸発させるための皿であり、ベース部材９０（図２参照）の上側に配置される。なお、蒸発皿３４の付近には、外部から機械室４１（図６参照）を介して空気を通流させるためのファン（図示せず）が設けられている。そして、ファンから蒸発皿３４に空気が吹き出されることで、蒸発皿３４に溜められた水の蒸発が促進されるようになっている。
　図７に示す機械室支持部材２８は、ボトムプレート２７（図６参照）が設置される金属製の部材である。機械室支持部材２８は、側面視で上下逆のＬ字状を呈し、その下端付近が下端側支持部材２５に固定されている。機械室支持部材２８は、上下方向に延びる縦部分２８ａと、縦部分２８ａの上端から後方に延びる横部分２８ｂと、を備えている。例えば、冷蔵庫１００（図２参照）が単体で用いられる場合の自重や食品等の質量荷重は、ベース部材９０（図２参照）やボトムプレート２７で支持される。本実施形態では、貯蔵室４（図２参照）の形状が直方体とは異なっているため、ベース部材９０（図２参照）の他にボトムプレート２７を設けて補強するようにしている。
　なお、説明のための便宜上、図６や図７では、フレーム２０が組み立てられた状態を示しているが、実際には、断熱箱体１３（図４参照）に内箱１１（図３Ａ参照）が嵌め込まれてなる内箱組品６（図１２参照）に縦支持部材２３，２４等が１本ずつ順次に設置される。また、本実施形態では、内箱１１の外側に断熱箱体１３（断熱材）が配置され、さらに、断熱箱体１３の外側にフレーム２０が配置されるようにしている。フレーム２０の外側には、次に説明するように、複数の外板１２（図８参照）が固定される。
　図８は、図１に示すVIII－VIII線で冷蔵庫１００を切断した場合の断面を示す横断面図である。
　外板１２は、図７に示す天板１２ａの他、左側の横板１２ｂと、右側の横板１２ｃと、後板１２ｄと、を備えている。左側の横板１２ｂは、筐体１（図１参照）の左側面を形成している矩形状の鋼板である。右側の横板１２ｃは、筐体１（図１参照）の右側面を形成している矩形状の鋼板である。これらの横板１２ｂ，１２ｃは、断熱箱体１３の横方向外側に配されている。後板１２ｄは、筐体１（図１参照）の背面を形成している矩形状の鋼板であり、断熱箱体１３の後側に配されている。なお、横板１２ｂ，１２ｃや後板１２ｄは厚さが薄いため、図８では線状に図示しているが、断熱箱体１３の外側に鋼板製の横板１２ｂ，１２ｃや後板１２ｄが設置されている。
　図８に示すように、断熱箱体１３に内箱１１が嵌め込まれてなる内箱組品６を横断面視した場合の四つの角部に縦支持部材２３，２４（図６も参照）が設置されている。より詳しく説明すると、内箱組品６の前側の左右の角部に縦支持部材２３（図６も参照）が１本ずつ設置されている。同様に、内箱組品６の後側の左右の角部に別の縦支持部材２４（図６も参照）が１本ずつ設置されている。
　図９は、図８における領域Ｋ７の部分拡大図である。
　図９に示す前側の縦支持部材２３は、横断面視でＬ字状を呈し、上下方向に細長く延びている（図６も参照）。縦支持部材２３において、左右方向に平行な部分が内箱１１のフランジ１１ｄ（図３Ａも参照）に接触し、断面視Ｌ字状の角部にフランジ１１ｄの左側の縁が突き当てられている。また、縦支持部材２３において、前後方向に平行な部分（後部の内側の面）が断熱箱体１３の側面に接触している。つまり、前側の縦支持部材２３が、内箱１１のフランジ１１ｄ及び断熱箱体１３で位置決めされている。
　前記したように、内箱１１のフランジ１１ｄには、係止溝１１ｖ（溝）が設けられている。係止溝１１ｖは、横板１２ｂの係止部１２２ｂ（図１０参照）が係止される部分である。次に、左側の横板１２ｂの構成について、図１０を用いて説明する。
　図１０は、冷蔵庫が備える左側の横板１２ｂ及び伝熱管３５を含む斜視図である。
　なお、図１０には、複数の外板１２（図１参照）のうち、断熱箱体１３（図８参照）の左側（横側）に設置される横板１２ｂの他、横板１２ｂの内側面に設置される伝熱管３５を示している。横板１２ｂは、平面状を呈する平面部１２１ｂと、この平面部１２１ｂの前側に連なる係止部１２２ｂと、平面部１２１ｂの後側に連なる重ね部１２３ｂと、を備えている。また、横板１２ｂは、前記した構成の他に、固定部１２４ｂと、設置部１２５ｂと、を備えている。
　平面部１２１ｂは、矩形の薄板状を呈している。平面部１２１ｂの内側には伝熱管３５が設置されている他、前記した機械室支持部材２８（図７も参照）が固定されている。
　係止部１２２ｂは、内箱１１（図９参照）のフランジ１１ｄの係止溝１１ｖ（溝）に係止される部分であり、平面部１２１ｂの前端から横方向内側（図１０では右側）に延びている。また、係止部１２２ｂは、横方向内側の縁から後側に延びる爪部１２６ｂを備えている。つまり、横板１２ｂは、その前端付近が横断面視で鉤状（Ｊ字状）に形成されている。上下方向に細長く延びる係止部１２２ｂにおいて、内箱１１（図９参照）のフランジ１１ｄに対応する領域に爪部１２６ｂが設けられている。
　図１０に示す重ね部１２３ｂは、平面部１２１ｂの後端から横方向内側（図１０では右側）に延びている部分である。横板１２ｂが断熱箱体１３（図８参照）に設置される際には、重ね部１２３ｂが後板１２ｄ（図８参照）の縁付近に重ねられる。
　図１０に示す固定部１２４ｂは、係止部１２２ｂの上端から上側に延びている部分である。固定部１２４ｂには、ねじを挿通するためのねじ孔（図示せず）が設けられている。そして、上端側支持部材２１（図６参照）の前側に固定部１２４ｂが重ねられた状態で、ねじで固定されるようになっている。
　図１０に示す設置部１２５ｂは、平面部１２１ｂの上端から横方向内側（図１０では右側）に延びている部分である。横板１２ｂが断熱箱体１３（図８参照）に設置される際には、設置部１２５ｂが上端側支持部材２１（図６参照）の上側に重ねられた状態で、天板１２ａ（図７参照）とともにねじで固定される。なお、右側の横板１２ｃ（図８参照）は、左側の横板１２ｂと略左右対称の構成になっている。図１０に示す伝熱管３５については後記する。
　再び、図９に戻って説明を続ける。横板１２ｂが断熱箱体１３に設置される際には、爪部１２６ｂ（図１０も参照）がフランジ１１ｄの係止溝１１ｖに嵌まり込むことで、横板１２ｂが係止される。これによって、横板１２ｂが適切に位置決めされる他、内箱１１のフランジ１１ｄの大部分が外板１２で隠されるため、冷蔵庫１００の意匠性を高めることができる。
　また、横板１２ｂ（外板）の係止部１２２ｂが係止溝１１ｖ（溝）に係止された状態において、この横板１２ｂとフランジ１１ｄとの間に縦支持部材２３（フレーム）が介在している。このように、断熱箱体１３の外側に縦支持部材２３を設けることで、縦支持部材２３に庫内側の冷気が当たることを抑制し、ひいては、縦支持部材２３や横板１２ｂの係止部１２２ｂの結露を抑制できる。また、横板１２ｂによって縦支持部材２３が隠されるため、冷蔵庫１００の意匠性を高めることができる。
　図１１は、図８における領域Ｋ８の部分拡大図である。
　図１１に示す後板１２ｄは、筐体１（図１参照）の背面を形成している鋼板であり、横板１２ｂの後端付近から横方向内側に延びている。また、後側の縦支持部材２４（図６も参照）は、横断面視でＬ字状を呈し、上下方向に細長く延びている。縦支持部材２４において、前後方向に平行な部分（前部の内側の面）が断熱箱体１３の側面に接触している。また、縦支持部材２４において、左右方向に平行な部分（右部の内側の面）が断熱箱体１３の背面に接触している。
　前記したように、横板１２ｂは、重ね部１２３ｂ（図１０も参照）を備えている。重ね部１２３ｂは、横板１２ｂの後端付近から横方向内側（図１１では右側）に延びている。図１１に示すように、横板１２ｂが設置された状態では、重ね部１２３ｂの外側に後板１２ｄの縁付近が重なっている。そして、外側から順に、後板１２ｄ、横板１２ｂの重ね部１２３ｂ、及び後側の縦支持部材２４を順次に介して、ねじ７１が挿通される。これによって、横板１２ｂの後端側及び後板１２ｄが、縦支持部材２４（フレーム２０）に固定される。なお、天板１２ａ（図７参照）の後端付近を下側に折り曲げて、ねじ７１で天板１２ａも共に固定するようにしてもよい。フレーム２０があることで、ねじ７１を強固に取り付けることができる。
　外板は、左側の横板１２ｂ、後板１２ｄ、及び右側の横板１２ｃを一体形成した、上面視Ｃ字状としてもよい。こうするとねじ７１を不要にできるが、本実施形態のように複数の外板（横板１２ｂ、後板１２ｄ、横板１２ｃ）によって形成する方が、組立がしやすい。すなわち、まず、左右の横板１２ｂ、１２ｄそれぞれの一端側を係止部１２２ｂ（図９参照）に係止させる。係止部１２２ｂを軸としながら横板１２ｂ、１２ｄを上面視で回転するように移動させ、重ね部１２３ｂに近づけていく。重ね部１２３ｂにおいてねじ７１で後板１２ｄと固定する。
　このように、断熱箱体１３の背面側に設置される後板１２ｄ（外板）の一部と、重ね部１２３ｂと、が重ねられた状態で固定され、後板１２ｄ及び重ね部１２３ｂとともに縦支持部材２４（フレーム）も固定されている。なお、図１１は、冷蔵庫１００の背面側の左上の部分を示しているが、冷蔵庫１００の背面側の左下の部分も同様に固定されている。また、冷蔵庫１００の背面側の右上・右下の各部分も同様に固定されている。要するに、矩形状の後板１２ｄの四隅のそれぞれがねじで固定されている。後板１２ｄを含む複数の外板１２（図１参照）が、内箱１１の開口１１ａ（図３Ａ参照）の縁付近とは異なる箇所（図１１では背面側）で固定されているため、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。
　図１２は、冷蔵庫の内箱組品６にフレーム２０が設置された状態の斜視図である。
　なお、図１２では、内箱組品６に外板１２が設置されていない状態を示している点が、図８や図９とは異なっている。図１２に示すように、断熱箱体１３の外側にフレーム２０が設置されている。つまり、縦支持部材２３，２４の他、上端側支持部材２１や上端側接続部材２２（図６参照）、下端側支持部材２５、下端側接続部材２６等が、フレーム２０として、内箱組品６の外側に設置されている。
　このように内箱組品６にフレーム２０が設置された後、さらに、内箱組品６に外板１２が設置される。その後、圧縮機３１等（図２参照）が設置されたベース部材９０（図２参照）が内箱組品６に組み付けられる。そして、左右両側の機械室支持部材２８，２９（図７参照）に断面視Ｌ字状のボトムプレート２７（図６参照）が背面側から設置される。
　図１３は、図１２における領域Ｋ９の部分拡大図である。
　図１３に示すように、前側の縦支持部材２３は、断面視Ｌ字状で縦方向に細長く延びるＬ字部２３ａの他に、延伸部２３ｂと、曲げ部２３ｃと、を備えている。延伸部２３ｂは、Ｌ字部２３ａにおいて左右方向に平行な部分から上側に延びており、上端側支持部材２１（図６も参照）の前端に固定される。延伸部２３ｂには、ねじ７２が挿通されるねじ孔（図示せず）が設けられている。
　曲げ部２３ｃは、Ｌ字部２３ａにおいて前後方向に平行な部分から横方向内側（図１３では右側）に曲げられた部分である。曲げ部２３ｃには、ねじ７３が挿通されるねじ孔（図示せず）が設けられている。つまり、縦支持部材２３は、その上端付近が二股に分かれており、一方が延伸部２３ｂとして上側に延びており、他方が曲げ部２３ｃとして横方向内側に延びている。
　そして、上端側支持部材２１の前端に延伸部２３ｂが重ねられ、さらに、その前側（外側）に横板１２ｂ（図１０参照）の固定部１２４ｂ（図１０参照）が重ねられた状態で、ねじ７２が前後方向に挿通される。これによって、上端側支持部材２１と横板１２ｂとが縦支持部材２３を介して強固に固定される。なお、天板１２ａ（図７参照）の前端付近を下側に曲げ形成し、ねじ７２を用いて、天板１２ａも共に固定するようにしてもよい。
　延伸部２３ｂの上端の高さ位置は、断熱箱体１３の上面の高さ位置よりも高くなっている。また、他の縦支持部材２４についても同様である。つまり、複数の縦支持部材２３，２４のそれぞれの上端の高さ位置は、断熱箱体１３の上面の高さ位置よりも高くなっている。これによって、例えば、複数の冷蔵庫１００が段積みされた場合、上側の他の冷蔵庫の質量荷重を縦支持部材２３，２４に直接作用させることができる。これらの縦支持部材２３，２４は、上からの荷重に対する剛性が強いため、複数の冷蔵庫１００が段積みされた場合でも強固に支持できる。
　また、上端側接続部材２２（図１２では図示を省略、図６参照）の上面に縦支持部材２３の曲げ部２３ｃが重ねられた状態で、ねじ７３が上下方向に挿通される。これによって、縦支持部材２３が上端側接続部材２２に固定される。
　図１４は、左側の横板１２ｂ及び伝熱管３５において、アルミテープ８１が貼り付けられている領域を示す説明図である。
　前記したように、左側の横板１２ｂ（図１０も参照）の内側には、伝熱管３５が設けられている。つまり、外板１２（図８参照）の側面の内側に伝熱管３５（ホットガスパイプ）が配置される。伝熱管３５は、圧縮機３１（図２参照）で圧縮され、さらに、放熱器（図示せず）で凝縮した中温高圧の冷媒が通流する「ホットガスパイプ」である。伝熱管３５は、横板１２ｂの縁付近を通るように配置され、横板１２ｂ（外板）の内側の面に接触している。図１４の例では、横板１２ｂの前端・上端の付近を通るように伝熱管３５が配置されている。このように横板１２ｂの内側に伝熱管３５を設けることで、金属製の横板１２ｂが庫内側の冷気で冷えることを抑制し、ひいては、結露の発生を抑制できる。
　図１４にドットで示しているように、伝熱管３５（ホットガスパイプ）がアルミテープ８１（第１のアルミテープ）で横板１２ｂの内側に固定されている。このアルミテープ８１は、伝熱管３５を横板１２ｂ（外板）に接触した状態にするための高熱伝導性のテープである。また、アルミテープ８１は、伝熱管３５から横板１２ｂに熱が伝わる際の伝熱面積を確保する機能も有している。アルミテープ８１の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上であるが、これに限定されるものではない。また、断熱箱体１３（図１２参照）と伝熱管３５との位置関係について説明すると、断熱箱体１３（断熱材）の外側に伝熱管３５（ホットガスパイプ）が設けられている。
　図１４の例では、横板１２ｂの前端・上端の付近の四角枠状の領域（アルミテープ８１が貼り付けられる領域）を通るように伝熱管３５が配置され、さらに、アルミテープ８１で固定されている。これによって、伝熱管３５を通流する冷媒の熱が横板１２ｂの全域に伝わりやすくなる。また、伝熱管３５が横板１２ｂの上端付近に設けられるため、横板１２ｂから天板１２ａ（図７参照）への伝熱が促進される。なお、右側の横板１２ｃ（図８参照）や後板１２ｄ（図８参照）にも、伝熱管やアルミテープが適宜に設置される。
　図１５は、冷蔵庫が備える内箱組品６の平面図である。
　なお、図１５では、断熱箱体１３の上面にアルミテープ８２（第２のアルミテープ）が貼り付けられている領域をドットで示している。図１５に示すように、断熱箱体１３の上面には、配線を引き回すための溝８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄが設けられている。例えば、庫内灯８３に接続される配線（図示せず）は、溝８８ａに配置される。また、ブザーや庫内温度センサが実装された基板８４に接続される配線（図示せず）は、別の溝８８ｂに配置される。これらの溝８８ａ，８８ｂは、１つの溝８８ｃに接続している。この溝８８ｃは、断熱箱体１３の上面の他、背面にも設けられていてもよい。ドアセンサ８９に接続される配線（図示せず）は、溝８８ｄに配置される。図１５の例では、溝８８ｄに配置される配線（図示せず）が、ドアセンサ８３の設置箇所及び溝８８ａを順次に介して、別の溝８８ｃに導かれるようになっている。そして、前記した各配線が、溝８８ｃ等を介して、機械室４１（図２参照）の制御基板（図示せず）に接続されている。なお、各溝の配置は、適宜に変更可能である。
　このように、断熱箱体１３の上面付近の庫内灯８３（電気部品）や基板８４（電気部品）やドアセンサ８９（電気部品）に接続される配線が、溝８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄに設けられている。これによって、作業員がトッププレート１４（図１参照）及び天板１２ａ（図７参照）を順次に取り外すだけで配線が露出するため、メンテナンスの作業が容易になる。
　また、図１５にドットで示しているように、断熱箱体１３の上面の、好ましくは略全域には、アルミテープ８２（第２のアルミテープ）が貼り付けられている。アルミテープ８２は、横板１２ｂの内側に設けられる伝熱管３５（図１４参照）の熱を断熱箱体１３の上側に伝熱させるための高伝熱性のテープである。アルミテープ８２の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上であるが、これに限定されるものではない。このようにアルミテープ８２が設けられることで、断熱箱体１３の上側に設けられる天板１２ａ（図７参照）が庫内側の冷気で冷えることを抑制し、ひいては、結露の発生を抑制できる。なお、図１５の例では、庫内灯８３や基板８４といった電気部品を避けるようにアルミテープ８２が貼り付けられている。これによって、電気部品の過度な温度上昇を抑制し、ひいては、電気部品の不具合を抑制できる。
　なお、断熱箱体１３の上面に貼り付けられるアルミテープ８２を左右両側に延長して、断熱箱体１３の側面の上側にアルミテープ８２が届くように貼り付けるようにしてもよい。この場合において、断熱箱体１３の側面のアルミテープ８２と、左側の横板１２ｂのアルミテープ８１（図１４参照）と、が横方向で部分的に重なるようにしてもよい。これによって、横板１２ｂに設けられた伝熱管３５の熱が、アルミテープ８２を介して天板１２ａ（図７参照）に伝わりやすくなる。
　また、断熱箱体１３の上面に代えて、天板１２ａ（図７参照）の裏面（下面）にアルミテープ８２が貼り付けられるようにしてもよい。その他にも、例えば、断熱箱体１３の上面、及び、天板１２ａ（図７参照）の裏面にアルミテープ８２が貼り付けられてもよい。要するに、天板１２ａ（上側の外板）と断熱箱体１３の上面との間にアルミテープ８２（第２のアルミテープ）が設けられるようにすればよい。このような構成でも、同様の効果が奏される。
　図１６は、冷蔵庫のコントロールパネル８５を含む縦断面図である。
　図１６に示すように、冷蔵庫１００は、コントロールパネル８５を備えている。コントロールパネル８５は、ユーザ等による所定の操作を受け付けるものであり、冷蔵庫１００の庫内側に設置されている。図１６の例では、内箱１１の奥側にコントロールパネル８５が設置されている。図１６に示す固定部材８６は、コントロールパネル８５を固定するための縦断面視⊃字状の部材であり、内箱１１に設置されている。
　図１７は、図１６における領域Ｋ１０の部分拡大図である。
　図１７に示すように、縦断面視⊃字状の固定部材８６の開口を塞ぐようにコントロールパネル８５が嵌め込まれることで、図１７に示す空間８７が形成される。この空間８７は、コントロールパネル８５等に接続される配線（図示せず）を引き回すためのスペースである。固定部材８６において、内箱１１に接触している奥側の壁には、配線を挿通するための孔８６ａが前後方向に設けられている。
　また、断熱箱体１３の奥側の壁（断熱材ブロック１３４：図５参照）には、固定部材８６の孔８６ａに連通する挿通孔１３ｋが前後方向に設けられている。この挿通孔１３ｋは、コントロールパネル８５に接続される配線が挿通される孔である。断熱箱体１３の背面側には、機械室４１（図２参照）の制御基板（図示せず）に配線を導くための溝（図示せず）が上下方向に設けられている。コントロールパネル８５に接続される配線は、固定部材８６の孔８６ａと、断熱箱体１３の挿通孔１３ｋと、断熱箱体１３の背面側の溝（図示せず）と、を順次に介して、機械室４１（図２参照）の制御基板（図示せず）に導かれる。なお、挿通孔１３ｋ等を介して配線を挿通した後、この挿通孔１３ｋを断熱シート（図示せず）で塞ぐようにしてもよい。これによって、断熱性能の低下や、結露発生を抑制できる。基板８４（図１５参照）や庫内灯８３（図１５参照）から延びる配線は、そのまま断熱材より庫外側の領域、例えば断熱材と外板との間を通って、機械室４１などの接続先に延びている。配線が断熱材より庫外側の領域のみを通ることで、庫内冷気で冷やされて結露する虞を低減できる。
　図１８Ａは、ボトムプレート２７において、伝熱管が設置されていない状態の斜視図である。
　図１８Ａに示すボトムプレート２７は、前記したように、側面視でクランク状を呈している。すなわち、ボトムプレート２７は、面方向が略水平である第１水平部２７ａと、第１水平部２７ａの前端から下側に延びる鉛直部２７ｂと、鉛直部２７ｂの下端から前方に延びる第２水平部２７ｃと、を備えている。また、ボトムプレート２７には、伝熱管３７（ホットガスパイプ：図１８Ｂ参照）が設置される設置部２７１が設けられている。設置部２７１は、例えば、ボトムプレート２７の一部を切り起こすことで形成されている。なお、伝熱管３７（図１８Ｂ参照）の位置を固定できるものであれば、別部材の設置部（図示せず）をボトムプレート２７に設けてもよい。
　図１８Ａの例では、伝熱管３７（図１８Ｂ参照）の延在方向に沿って、直線状の設置部２７１が第２水平部２７ｃに複数設けられている。これらの設置部２７１によって、伝熱管３７（図１８Ｂ参照）が第２水平部２７ｃの内側（上側）で固定される。このように、設置部２７１がボトムプレート２７に設けられることで、伝熱管３７（図１８Ｂ参照）がユーザに視認されにくくなるため、冷蔵庫１００（図１参照）の意匠性が高められる。
　図１８Ｂは、ボトムプレート２７において、伝熱管３７が設置されている状態の斜視図である。
　図１８Ｂの例では、ボトムプレート２７の第２水平部２７ｃの内側（上側）において蛇行するように伝熱管３７が設けられている。伝熱管３７には、圧縮機３１（図２参照）で圧縮され、さらに、放熱器（図示せず）で放熱した中温高圧の冷媒が通流する。設置部２７１に固定された状態の伝熱管３７がボトムプレート２７に接触することで、伝熱管３７の熱がボトムプレート２７に伝熱する。これによって、ボトムプレート２７の温度が上昇するため、ボトムプレート２７の結露を抑制できる。
　図１９Ａは、後板１２ｄにおいて、伝熱管が設置されていない状態の斜視図である。
　図１９Ａに示す後板１２ｄは、前記したように、冷蔵庫１００（図１参照）の背面を形成している鋼板であり、正面視で矩形状を呈している。後板１２ｄには、伝熱管３８（ホットガスパイプ：図１９Ｂ参照）が設置される設置部１２１ｄが設けられている。設置部１２１ｄは、例えば、後板１２ｄの一部を切り起こすことで形成されている。なお、伝熱管３８（図１９Ｂ参照）の位置を固定できるものであれば、別部材の設置部（図示せず）を後板１２ｄに設けてもよい。
　図１９Ａの例では、伝熱管３８（図１９Ｂ参照）の延在方向に沿って、直線状の設置部１２１ｄが後板１２ｄに複数設けられている。このように設置部１２１ｄが後板１２ｄに設けられることで、伝熱管３８（図１９Ｂ参照）がユーザに視認されにくくなるため、冷蔵庫１００（図１参照）の意匠性が高められる。
　図１９Ｂは、後板１２ｄにおいて、伝熱管３８が設置されている状態の斜視図である。
　図１９Ｂの例では、後板１２ｄの内側（前側）においてＭ字状に蛇行するように伝熱管３８が設けられている。つまり、外板１２（図８参照）の背面の内側に伝熱管３８（ホットガスパイプ）が配置される。伝熱管３８には、圧縮機３１（図２参照）で圧縮され、さらに、放熱器（図示せず）で放熱した中温高圧の冷媒が通流する。設置部１２１ｄに固定された状態の伝熱管３８が後板１２ｄに接触することで、伝熱管３８の熱が後板１２ｄに伝熱する。これによって、後板１２ｄの温度が上昇するため、後板１２ｄの結露を抑制できる。
　なお、本実施形態では、ボトムプレート２７の設置部２７１（図１８Ｂ参照）に伝熱管３７（図１８Ｂ参照）が設置され、さらに、後板１２ｄの設置部１２１ｄ（図１９Ｂ参照）に伝熱管３８（図１９Ｂ参照）が設置される例について説明したが、これに限らない。例えば、ボトムプレート２７及び後板１２ｄのうちいずれか一方に「設置部」が設けられてもよい。すなわち、伝熱管が設置される「設置部」がボトムプレート２７及び／又は後板１２ｄに設けられるようにしてもよい。また、ボトムプレート２７の第２水平部２７ｃ（図１８Ａ参照）の他、例えば、第１水平部２７ａ（図１８Ａ参照）や鉛直部２７ｂ（図１８Ａ参照）にも、伝熱管の「設置部」が適宜に設けられるようにしてもよい。
　本実施形態によれば、断熱箱体１３（図５参照）を構成している断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）として、成形断熱材や真空断熱材が用いられる。これによって、例えば、内箱１１と外板１２との間の隙間に液状の発泡ウレタンを注入する場合に比べて、製造コストや設備コストを削減できる。
　また、本実施形態によれば、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目となる縁部の付近が曲がり形状になっている。つまり、直方体状の断熱箱体１３の稜線や角部には継ぎ目が設けられないため、例えば、継ぎ目にテープを貼り付ける作業が容易になる。さらに、断熱箱体１３の上面に継ぎ目を設けないようにすることで、継ぎ目の微小な隙間に上側から水分等が入り込むことを抑制できる。また、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目が折れ線状であるため、断熱材ブロック同士の摩擦力を確保できる他、断熱箱体１３と内箱１１との間の隙間に水分等が入り込むことを抑制できる。
　また、冷蔵庫１００は、金属製のフレーム２０（図６参照）を備えている。したがって、例えば、複数の冷蔵庫１００が上下方向に段積みされた場合でも、上からの質量荷重をフレーム２０で強固に支持できる。また、冷蔵庫１００の組付時にはフレーム２０が外板１２で覆われ、さらに、外板１２やフレーム２０の固定が主に背面側で行われるため、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。
　また、本実施形態によれば、左右の横板１２ｂ，１２ｃや後板１２ｄの内側に伝熱管３５（ホットガスパイプ：図１４参照）が設けられる。さらに、伝熱管３５がアルミテープ８１（図１４参照）で固定される他、断熱箱体１３の上面にもアルミテープ８２（図１５参照）が貼り付けられる。これによって、金属製の外板１２に結露が生じることを抑制できる。断熱箱体１３の上面のアルミテープ８２（図１５参照）は、左右の横板１２ｂ，１２ｃや後板１２ｄの伝熱管３５それぞれに届くように配されていることができる。
≪変形例≫
　以上、本開示に係る冷蔵庫１００について実施形態で説明したが、本開示はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。例えば、冷蔵庫１００の筐体１（図１参照）に設置される複数の脚３（図１参照）が、次のように配置されるようにしてもよい。
　図２０は、変形例に係る冷蔵庫１００Ａの下面図である。
　例えば、複数の脚３（図１参照）のうち、前側の一対の脚３の一方は、ドア２を下側に投影した場合の第１投影面７６内に設けられ、前側の一対の脚３の他方は、筐体１を下側に投影した場合の第２投影面７７内に設けられるようにしてもよい。つまり、脚３（図１参照）が螺合される前側の雌ねじ部（図示せず）のうち、一方の雌ねじ部をドア２の第１投影面７６内に設け、他方の雌ねじ部を筐体１の第２投影面７７内に設けるようにしてもよい。このような構成によれば、一方の雌ねじ部（図示せず）をドア２の真下に設けることで、この雌ねじ部に螺合される脚３と、ベース部材９０（図２参照）の凸部９０ａと、の間の前後方向の距離を確保できる。したがって、冷蔵庫１００を前側又は後側に倒すような力のモーメントが作用した場合でも、冷蔵庫１００が転倒しにくくなる。なお、第１投影面７６内の雌ねじ部（図示せず）が、ドア２のヒンジ７５の軸の真下に設けられるようにしてもよい。
　また、実施形態では、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目となる縁部の付近が湾曲している構成について説明したが、これに限らない。例えば、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目となる縁部の付近が直角に折れ曲がっている形状も「曲がり形状」に含まれる。
　また、実施形態では、断熱箱体１３が６つの断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）を備える場合について説明したが、断熱材ブロックの個数や形状は適宜に変更可能である。
　また、実施形態では、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）が組み付けられることで断熱箱体１３が形成される場合について説明したが、これに限らない。例えば、前側が開口した形状の断熱箱体１３が一体形成されていてもよい。
　また、実施形態では、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目に内側からテープが貼り付けられる場合について説明したが、これに限らない。例えば、断熱材ブロック１３１～１３６の継ぎ目に外側からテープが貼り付けられるようにしてもよい。また、テープの貼付けに代えて、断熱材ブロック１３１～１３６が接着剤で接着されるようにしてもよい。
　また、実施形態では、断熱材ブロック１３１～１３６（図５参照）の継ぎ目が折れ線状である場合について説明したが、これに限らない。例えば、断熱材ブロック１３１～１３６において、他の断熱材ブロックとの間の継ぎ目が曲線状であるものが含まれるようにしてもよい。また、断熱材ブロック１３１～１３６の中に継ぎ目が折れ線状や曲線状であるものが混在していてもよいし、また、継ぎ目が直線状であるものが混在していてもよい。このような構成でも、実施形態と同様の効果が奏される。
　また、実施形態では、前側の縦支持部材２３（図９参照）が、内箱１１のフランジ１１ｄ及び断熱箱体１３の両方で位置決めされる構成について説明したが、これに限らない。すなわち、前側の縦支持部材２３（図９参照）が、内箱１１のフランジ１１ｄで位置決めされるようにしてもよいし、また、断熱箱体１３で位置決めされるようにしてもよい。つまり、前側の縦支持部材２３が、内箱１１のフランジ１１ｄ及び／又は断熱箱体１３で位置決めされるようにしてもよい。
　また、実施形態では、冷蔵庫１００がフレーム２０（図５参照）を備える構成について説明したが、フレーム２０を適宜に省略してもよい。このような構成において、横板１２ｂ，１２ｃが内箱１１のフランジ１１ｄ及び断熱箱体１３で位置決めされ、さらに、後板１２ｄの一部と重ねられた状態で背面側で固定されるようにしてもよい。フレーム２０としては、例えば、冷蔵庫１００を単独で使用する場合は、ねじ７１等の強固な固定のベースとして用いることができる。このため、ねじ７１等の固定部材が必要なところにフレーム２０の部材を設けることができる。一方、冷蔵庫１００を上下に積み重ねて使う場合は、上側の冷蔵庫１００を支持するベースとして用いることができる。このため、４つの縦支持部材２３，２４（図６参照）と、これらを互いに連結するいくつかの連結部材２１，２２，２５，２６（図６参照）を設けることができる。
　また、実施形態では、冷蔵庫１００の筐体１（図１参照）が直方体状である場合について説明したが、これに限らない。例えば、直方体以外の多面体形状の筐体（図示せず）や、曲面を含む筐体（図示せず）を備える冷蔵庫にも実施形態を適用できる。
　また、実施形態では、冷蔵庫１００が冷却ユニット５０（図２参照）を備える場合について説明したが、冷却ユニット５０を省略し、いわゆるペルチェ式の冷蔵庫として構成するようにしてもよい。なお、冷却ユニット５０やペルチェに関連する部材を、内箱１１よりも庫外側に配してもよい。こうすると内箱１１のユーザによる交換が容易になる。
　また、実施形態では、片開き式のドア２（図１参照）を備える冷蔵庫１００について説明したが、両開き式の冷蔵庫やポータブル冷蔵庫の他、チェスト式の冷凍庫といった他の種類の冷蔵庫にも実施形態を適用できる。また、実施形態は、冷蔵庫以外のさまざまな種類の「貯蔵庫」にも適用可能である。例えば、冷却器が特に設けられていない所定の貯蔵庫にも実施形態を適用できる。
　また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。
　１　筐体
　２　ドア
　３　脚
　４　貯蔵室
　１１　内箱
　１１ａ　開口
　１１ｂ　棚リブ
　１１ｄ　フランジ
　１１ｈ　貫通孔
　１１ｖ　係止溝（溝）
　１１ｚ　貫通孔
　１２　外板
　１２ａ　天板
　１２ｂ，１２ｃ　横板
　１２２ｂ　係止部
　１２３ｂ　重ね部
　１２ｄ　後板
　１２１ｄ　設置部
　１３　断熱箱体
　１３ａ　開口
　１３ｈ　貫通孔
　１３ｋ　挿通孔
　１３ｚ　貫通孔
　１３ｐ，１３ｑ，１３ｒ，１３ｓ，１３ｕ，１３ｖ　継ぎ目
　１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６　断熱材ブロック（断熱材）
　１３２ｇ，１３３ｇ，１３４ｇ，１３５ｇ，１３６ｇ　縁部
　２０　フレーム
　２１　上端側支持部材（連結部材）
　２２　上端側接続部材
　２３　縦支持部材（前側の縦支持部材）
　２４　縦支持部材（後側の縦支持部材）
　２５　下端側支持部材（連結部材）
　２７　ボトムプレート
　２７１　設置部
　３１　圧縮機
　３２　露受皿
　３２ａ　漏斗部
　３３　ドレンパイプ
　３５，３７，３８　伝熱管（ホットガスパイプ）
　４１　機械室
　５０　冷却ユニット
　５１　冷却器
　７６　第１投影面
　７７　第２投影面
　８１　アルミテープ（第１のアルミテープ）
　８２　アルミテープ（第２のアルミテープ）
　８３　庫内灯（電気部品）
　８４　基板（電気部品）
　８５　コントロールパネル
　８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，８８ｄ　溝
　８９　ドアセンサ（電気部品）
　１００，１００Ａ　冷蔵庫（貯蔵庫）

Claims (24)

  1. 　前側が開口している内箱と、
    　成形断熱材又は真空断熱材である断熱材と、
    　フレームと、を備え、
    　前記断熱材は、前記内箱の外側に配置され、
    　前記フレームは、前記断熱材の外側に配置される貯蔵庫。
  2. 　前記フレームは、上下方向に延びる複数の縦支持部材と、前後方向に延びる連結部材と、を有し、
    　複数の前記縦支持部材は、前側の縦支持部材と、後側の縦支持部材と、を含み、
    　前側の前記縦支持部材と、後側の前記縦支持部材と、が前記連結部材を介して連結されていること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  3. 　前記断熱材が箱状に形成されてなる、又は、前記断熱材としての複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体を備え、
    　前記断熱箱体は、前側が開口しており、
    　前記断熱箱体の開口に前記内箱が嵌め込まれていること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  4. 　前記内箱を前記断熱箱体から取り外して、異なる内装の別の内箱に交換可能であること
    　を特徴とする請求項３に記載の貯蔵庫。
  5. 　横板をさらに備え、
    　前記内箱は、その開口の縁から外側に張り出しているフランジを有し、
    　前記横板は、前記フランジの溝に係止される係止部を有し、
    　前記横板の前記係止部が前記溝に係止された状態で、当該横板と前記フランジとの間に前記フレームが介在していること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  6. 　前記断熱材が箱状に形成されてなる、又は、前記断熱材としての複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体を備え、
    　前記断熱箱体は、前側が開口しており、
    　前記内箱は、その開口の縁から外側に張り出しているフランジを有し、
    　前記フレームは、上下方向に延びる複数の縦支持部材を有し、
    　複数の前記縦支持部材のうち、前側の前記縦支持部材は、前記フランジ及び／又は前記断熱箱体で位置決めされていること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  7. 　前記断熱箱体の横方向外側に配された横板と、
    　当該横板の後端付近から横方向内側に延びる後板と、を備え、
    　前記横板の後端側及び前記後板は、前記フレームに固定されていること
    　を特徴とする請求項６に記載の貯蔵庫。
  8. 　前記断熱材が箱状に形成されてなる、又は、前記断熱材としての複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体を備え、
    　前記断熱箱体は、前側が開口しており、
    　前記フレームは、上下方向に延びる複数の縦支持部材を備え、
    　複数の前記縦支持部材のそれぞれの上端の高さ位置は、前記断熱箱体の上面の高さ位置よりも高いこと
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  9. 　前記断熱箱体と前記内箱との対向面の少なくとも一部に設けられる緩衝材を備えること
    　を特徴とする請求項３に記載の貯蔵庫。
  10. 　前記内箱及び前記断熱材を備える筐体を支持する脚を複数備えるとともに、
    　前記内箱の開口を塞ぐドアを備え、
    　複数の前記脚のうち、前側の一対の脚の一方は、前記ドアを下側に投影した場合の第１投影面内に設けられ、前側の一対の脚の他方は、前記筐体を下側に投影した場合の第２投影面内に設けられること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  11. 　前記断熱材が箱状に形成されてなる、又は、前記断熱材としての複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体と、
    　圧縮室が設けられる機械室を仕切るボトムプレートと、
    　前記断熱箱体の後側に配された後板と、を備え、
    　前記ボトムプレート及び／又は前記後板には、伝熱管が設置される設置部が設けられていること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  12. 　前記断熱材が箱状に形成されてなる、又は、前記断熱材としての複数の断熱材ブロックが組み付けられてなる断熱箱体と、
    　前記断熱箱体の外側に配置される外板と、
    　前記外板の側面の内側、及び、前記外板の背面の内側にそれぞれ配置されるホットガスパイプと、
    　前記断熱箱体の上面に設けられるアルミテープと、を備えること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  13. 　前記断熱材として、複数の断熱材ブロックを備え、
    　複数の前記断熱材ブロックは、前側が開口した箱状に組み付けられることで断熱箱体を形成しており、
    　複数の前記断熱材ブロックには、他の前記断熱材ブロックとの間の継ぎ目となる縁部の付近が曲がり形状であるものが含まれていること
    　を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
  14. 　複数の前記断熱材ブロックには、断面視で前記継ぎ目が折れ線状又は曲線状であるものが含まれていること
    　を特徴とする請求項１３に記載の貯蔵庫。
  15. 　前記断熱箱体の上面には、前記継ぎ目が設けられていないこと
    　を特徴とする請求項１３に記載の貯蔵庫。
  16. 　前記断熱箱体の角部には、前記継ぎ目が設けられていないこと
    　を特徴とする請求項１３に記載の貯蔵庫。
  17. 　前側が開口している内箱と、
    　前記内箱の開口を塞ぐドアと、を備え、
    　前記内箱は、前記断熱箱体の開口に嵌め込まれており、
    　前記ドアが閉められた状態で、当該ドアの内壁面と、前記内箱の内壁面と、で形成される貯蔵室の形状が直方体とは異なっていること
    　を特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか一項に記載の貯蔵庫。
  18. 　前記継ぎ目に内側から貼り付けられるテープを備えるとともに、
    　前記断熱箱体の外側に設けられるホットガスパイプを備えること
    　を特徴とする請求項１７に記載の貯蔵庫。
  19. 　前記内箱は、棚が設置される棚リブを有し、
    　前記断熱箱体は、前記棚リブに対応した突起を有さず、
    　前記断熱箱体への設置対象として、棚リブの位置又は形状が異なる他の内箱に交換可能であること
    　を特徴とする請求項１７に記載の貯蔵庫。
  20. 　前記断熱箱体の外側に設けられる外板と、
    　前記断熱箱体の外側に設けられるホットガスパイプと、を備え、
    　前記外板の内側の面に前記ホットガスパイプが接触していること
    　を特徴とする請求項１７に記載の貯蔵庫。
  21. 　前記ホットガスパイプを横側の前記外板に接触させるように、前記ホットガスパイプに貼り付けられる第１のアルミテープを備えること
    　を特徴とする請求項２０に記載の貯蔵庫。
  22. 　上側の前記外板と前記断熱箱体の上面との間に設けられる第２のアルミテープをさらに備えること
    　を特徴とする請求項２１に記載の貯蔵庫。
  23. 　前記断熱箱体の上面に溝が設けられ、
    　前記断熱箱体の上面付近の電気部品に接続される配線が前記溝に設けられること
    　を特徴とする請求項１７に記載の貯蔵庫。
  24. 　前記貯蔵庫の庫内側に設置されるコントロールパネルを備え、
    　前記断熱箱体には、前記コントロールパネルに接続される配線の挿通孔が設けられていること
    　を特徴とする請求項１７に記載の貯蔵庫。
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