JP2023140964A - 貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】捩れ剛性の向上を図った貯蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１００は、前側が開口している内箱１１と、内箱１１の開口１１ａを塞ぐドアと、ドアのヒンジ２ｂの荷重を受ける上端側接続部材２１と、外板と、を備えるとともに、内箱１１と外板との間に介在する断熱箱体１３を備え、断熱箱体１３は、成形断熱材又は真空断熱材であり、内箱１１は、開口１１ａの縁から外側に張り出しているフランジ１１ｄを有し、上端側接続部材２１がフランジ１１ｄに固定されている。【選択図】図８

Description

本開示は、貯蔵庫に関する。

冷蔵庫の構造に関して、例えば、特許文献１には、断熱キャビネットの前面開口縁部に縦補強部材や上部補強部材を設けることが記載されている。

特許第５８１２８３３号公報

特許文献１に記載の技術では、断熱キャビネットの前面開口縁部の補強に縦補強部材や上部補強部材を用いるようにしているが、冷蔵庫（貯蔵庫）の剛性等を高める上で改善の余地がある。

本開示に係る貯蔵庫は、前側が開口している内箱と、前記内箱の開口を塞ぐドアと、前記ドアのヒンジの荷重を受ける板部と、外板と、を備えるとともに、前記内箱と前記外板との間に介在する断熱材を備え、前記断熱材は、成形断熱材又は真空断熱材であり、前記内箱は、前記開口の縁から外側に張り出しているフランジを有し、前記板部が前記フランジに固定されていることとした。

第１実施形態に係る冷蔵庫の斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫において、図１に示すII－II線で冷蔵庫を切断した場合の縦断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の分解斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫のフレームやベース部材を含む斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫におけるドアのヒンジの付近の斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫におけるドアの自重の影響を示す説明図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の内箱、フレーム、及び両面テープを含む斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫における内箱のフランジの付近の縦断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫における、図３の領域Ｋ１の部分拡大図である。 第２実施形態に係る冷蔵庫の上部を切断した場合の断面を示す横断面図である。 第２実施形態に係る冷蔵庫における、図１０の領域Ｋ２の部分拡大図である。 第２実施形態に係る冷蔵庫の内箱、フレーム、及び両面テープを含む斜視図である。 第３実施形態に係る冷蔵庫の上側の前部の縦断面図である。 第４実施形態に係る冷蔵庫の上側の前部の縦断面図である。

≪実施形態≫
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫１００の斜視図である。
冷蔵庫１００（貯蔵庫）は、食品等を低温で保存する機器であり、図１の例では、直方体状を呈している。なお、冷蔵庫１００は単体で使用することもできる他、複数の冷蔵庫１００を上下方向に段積みしたり、横方向に並べて使用したりすることも可能である。図１に示すように、冷蔵庫１００は、筐体１と、ドア２と、複数の脚３と、を備えている。筐体１の内部には、一つ又は複数の貯蔵室４（図２参照）が設けられている。この貯蔵室４は、冷蔵室であってもよいし、また、冷凍室であってもよい。

筐体１は、貯蔵室４（図２参照）を形成している樹脂製の内箱１１（図２参照）と、鋼板製（金属製）の外板１２と、を備えるとともに、内箱１１と外板１２との間に介在する断熱箱体１３（断熱材：図２参照）を備えている。筐体１は、上面に設けられる樹脂製の薄板として、着脱自在のトッププレート１４を備えている。例えば、冷蔵庫１００の上側に他の冷蔵庫（図示せず）が段積みされる際には、トッププレート１４が取り外される。トッププレート１４が取り外された状態では、天板１２ａ（図８参照）が露出する。なお、トッププレート１４が着脱自在でない構成であってもよい。

ドア２は、内箱１１の開口１１ａ（図２参照）を塞ぐ扉である。ドア２は、ヒンジ２ｂ（図３参照）の軸を中心として回動可能であり、食品等を出し入れする際に開閉される。ドア２の上面等には、ユーザが手を掛けるための取手２ａが設けられている。第１実施形態では、右端側を回動軸とする片開き式のドア２が用いられる場合について説明するが、ドア２は、左端側を回動軸とする片開き式であってもよいし、また、両開き式であってもよい。

複数の脚３は、筐体１を支持するものである。図１の例では、下面視で矩形状を呈する筐体１の前端付近において、左右両側に脚３がひとつずつ設けられている。これらの脚３は、例えば、ベース部材９０（図２参照）に設けられた雌ねじ部（図示せず）に螺合し、その螺合の深さで筐体１の高さ位置を調整する（つまり、アジャスタとして機能する）ようになっている。筐体１の後側は、ベース部材９０（図２参照）の凸部９０ａ（図２参照）で支持されている。なお、筐体１の後側にも左右一対の脚が設けられるようにしてもよい。

図２は、図１に示すII－II線で冷蔵庫１００を切断した場合の縦断面図である。
図２に示す内箱１１は、ドア２とともに貯蔵室４を形成する樹脂製部材であり、前側が開口している。図２に示すように、ドア２が閉められた状態では、内箱１１の開口１１ａがドア２によって塞がれる。また、内箱１１の複数の棚リブ１１ｂには、棚１５が所定に設置されている。断熱箱体１３は、冷蔵庫１００の庫内・庫外の間の伝熱を抑制するための箱体であり、前側が開口している。そして、断熱箱体１３の開口１３ａ（図３参照）に内箱１１が嵌め込まれている。

冷蔵庫１００は、圧縮機３１と、放熱器３２（図４参照）と、キャピラリチューブ（図示せず）と、冷却器３３と、を備えている。そして、圧縮機３１、放熱器３２（図４参照）、キャピラリチューブ（図示せず）、及び冷却器３３を順次に介して、冷媒が循環するようになっている。

図２に示すように、冷蔵庫１００の背面側（後側）の下部には、機械室４１が設けられている。機械室４１は、圧縮機３１や放熱器３２（図４参照）が設置される空間である。図２に示す冷却器３３は、その伝熱管を通流する冷媒と、貯蔵室４の空気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。そして、冷却器３３で冷やされた空気が貯蔵室４に戻されることで、貯蔵室４の食品等が冷やされるようになっている。

冷却器３３の下側であって、内箱１１よりも庫内側には、露受皿３４が設置されている。露受皿３４は、冷却器３３から滴り落ちる結露水を受けるものである。露受皿３４には、ドレンパイプ３５が接続されている。ドレンパイプ３５は、露受皿３４の結露水を機械室４１の蒸発皿３６（図４参照）に導く管である。

図３は、冷蔵庫１００の分解斜視図である。
図３に示すように、冷蔵庫１００は、内箱１１と、ドア２と、断熱箱体１３と、フレーム２０と、外板１２と、両面テープ５１と、を備えている。内箱１１は、前記したように、貯蔵室４（図２参照）を形成する樹脂製部材である。内箱１１の構成材料は、例えば、ポリスチレンであるが、これに限定されるものではない。内箱１１の肉厚は、例えば、１［ｍｍ］以上であって５［ｍｍ］以下の範囲内でもよい。また、内箱１１の肉厚は、３［ｍｍ］以上であることが好ましい。このように内箱１１の肉厚を厚めにすることで、所定の力が作用した場合の内箱１１の変形を抑制できる。

図３に示すように、内箱１１は、前側が開口している本体部１１ｃと、本体部１１ｃの開口１１ａの縁から外側に張り出しているフランジ１１ｄと、を備えている。本体部１１ｃとフランジ１１ｄとは、一体的に形成されている。

断熱箱体１３は、前記したように、冷蔵庫１００の庫内・庫外の間の伝熱を抑制するための箱体である。断熱箱体１３は、複数の断熱材ブロックが組み付けられた構成であってもよいし、また、前側が開口した箱状に一体形成されていてもよい。断熱箱体１３の内壁面は、内箱１１の外壁面に対応した形状になっている。

断熱箱体１３（断熱材）は、成形断熱材（発泡スチロール等）又は真空断熱材で構成され、既に成形された状態になっている。このように既に成形された断熱材を用いることで、例えば、内箱１１（図２参照）と外板１２（図２参照）との間の隙間に液状の発泡ウレタンを注入するといった工程を製造時に行う必要がなくなる。したがって、発泡ウレタンの注入に用いる金型の他、発泡圧力を押し返すように庫内側・庫外側から圧力を作用させる機器等を用意する必要がなくなり、冷蔵庫１００の製造コストや設備コストを大幅に削減できる。また、成形断熱材や真空断熱材は、発泡ウレタンに比べて、廃棄時における分解や再利用が容易であるという利点もある。

フレーム２０は、ドア２等の自重や外力に対する剛性を高めるための金属製の部材である。フレーム２０は、上端側接続部材２１（板部）と、前側の縦支持部材２２と、下端側接続部材２３と、を備える他、上端側支持部材２４と、後側の縦支持部材２５と、下端側支持部材２６（図４も参照）と、ボトムプレート２７と、を備えている。

図３の例では、上端側接続部材２１と、前側の一対の縦支持部材２２と、下端側接続部材２３と、が四角枠状に連結され、内箱１１の開口１１ａの付近に配置されている。また、上端側支持部材２４と、後側の縦支持部材２５と、は上下逆のＬ字状に連結され、断熱箱体１３の外側に配置される。なお、実際には、内箱１１が嵌め込まれた状態の断熱箱体１３にフレーム２０の各部材（上端側接続部材２１や縦支持部材２２等）が１本ずつ順次に設置され、その設置の過程で他の部材に連結される。

ボトムプレート２７は、機械室４１（図２参照）を他から仕切る金属製の板であり、側面視でクランク状を呈している。外板１２は、天板１２ａ（図８も参照）と、左側の横板１２ｂと、右側の横板１２ｃと、後板１２ｄと、を備えている。天板１２ａは、トッププレート１４（図８も参照）が取り外された状態で、筐体１（図１参照）の上面に露出する板であり、平面視で矩形状を呈している。なお、天板１２ａは、金属製であってもよいし、また、樹脂製であってもよい。

左側の横板１２ｂは、筐体１（図１参照）の左側面を形成している矩形状の鋼板である。右側の横板１２ｃは、筐体１（図１参照）の右側面を形成している矩形状の鋼板である。後板１２ｄは、筐体１（図１参照）の背面を形成している矩形状の鋼板である。冷蔵庫１００の組付け時には、断熱箱体１３の外側にフレーム２０が配置され、さらに、フレーム２０の外側に外板１２が配置される。図３に示す両面テープ５１は、内箱１１のフランジ１１ｄに上端側接続部材２１を固定するためのテープである。なお、両面テープ５１の詳細については後記する。

図４は、冷蔵庫のフレーム２０やベース部材９０を含む斜視図である（適宜、図３も参照）。
図４に示す上端側接続部材２１（板部）は、筐体１（図１参照）の上面と前面との間の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、左右方向に延びている。上端側接続部材２１の両端は、一対の縦支持部材２２の前端付近にねじ等で固定されている。

前側の一対の縦支持部材２２、及び後側の一対の縦支持部材２５は、筐体１（図１参照）の隣り合う側面同士の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、上下方向に延びている。前側の縦支持部材２２の上端付近は、上端側接続部材２１（板部）の端部にねじ等で固定（接続）されるとともに、上端側支持部材２４の前端付近にねじ等で固定されている。後側の縦支持部材２５の上端付近は、上端側支持部材２４の後端付近にねじ等で固定されている。

一対の上端側支持部材２４は、筐体１（図１参照）の上面と側面との間の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、前後方向に延びている。下端側接続部材２３は、筐体１（図１参照）の下面と前面との間の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、左右方向に延びている。下端側接続部材２３の両端は、下端側支持部材２６の前端付近に接続されている。一対の下端側支持部材２６は、筐体１の下面と側面との間の稜線付近に設けられる金属製の部材であり、前後方向に延びている。

このように、冷蔵庫１００のフレーム２０は、直方体状の筐体１（図１参照）の稜線に対応するように配置されている。これによって、例えば、複数の冷蔵庫１００が上下方向に段積みされた場合でも、上から作用する荷重をフレーム２０で強固に支持できる。特に金属製の４本の縦支持部材２２，２５は、上からの荷重に対する剛性がかなり強いため、複数の冷蔵庫１００の段積みに好適である。

図４に示すボトムプレート２７は、機械室４１（図２参照）を他から仕切る他、上からの荷重を支持するための金属製の板であり、側面視でクランク状を呈している。
ベース部材９０は、冷蔵庫１００（貯蔵庫：図１参照）の下面を形成している金属製の板であり、ボトムプレート２７の下側に設置される。図４の例では、空気の吸込口３７及び吹出口３８が、ベース部材９０の前壁に横並びで設けられている。吸込口３７の後方には、放熱器３２及び圧縮機３１が順次に配置されている。吹出口３８の後方には、蒸発皿３６が設けられている。その他、機械室４１（図２参照）において空気を圧送するファン（図示せず）がベース部材９０に設置される。

そして、吸込口３７を介して流入した空気が放熱器３２を通過し、さらに、蒸発皿３６の上側を通った後、吹出口３８を介して吹き出されるようになっている。なお、図４では放熱器３２を簡略化して図示しているが、放熱器３２は、多数のフィン（図示せず）を伝熱管３２ａが貫通した構成になっている。また、図４に示す吸込口３７や吹出口３８の配置は一例であり、これに限定されるものではない。

図４に示すように、冷蔵庫１００（図１参照）の前側の左右一対の脚３は、前記したように、筐体１（図１参照）を支持する他、高さ調整のアジャスタとして機能する。これらの脚３は、それぞれ、ベース部材９０に設置されるねじ部（図示せず）を有している。そして、ベース部材９０に対するねじ部（図示せず）の螺合の深さで、筐体１の高さ位置が調整されるようになっている。

このような構成において、縦支持部材２２がベース部材９０にねじ止めされないようにしてもよいし、また、縦支持部材２２がベース部材９０にねじ止めされるようにしてもよい。

例えば、縦支持部材２２の下端付近は所定に折り曲げられて水平な部分（図示せず）が設けられ、この部分がベース部材９０に接触した状態とされている。これにより、筐体１を上下方向に圧縮する外力が発生すると、その荷重は縦支持部材２２の上下端に作用する。縦支持部材２２は自身の座屈強度の範囲でこれに耐えることができるので、筐体１の変形を防止することができる。

なお、縦支持部材２２と脚３は共に筐体１の角部に設けるのが好適である。縦支持部材２２の下端の水平な部分（図示せず）と脚３のねじ部（図示せず）との干渉を防ぐために、該水平な部分にねじ部の挿通部を設けるようにしてもよい。また、縦支持部材２２の下端付近が折り曲げられていない構成であってもよい。

図４の例では、筐体１の後側がベース部材９０の下面の凸部９０ａ（図２参照）で支持されるため、後側の縦支持部材２５が脚３のねじ部（図示せず）に干渉するおそれはない。したがって、後側の縦支持部材２５については、ベース部材９０にねじ止めされるようにしてもよい。なお、筐体１の後側に脚（図示せず）が設けられる場合には、後側の縦支持部材２５をベース部材９０にねじ止めしないようにしてもよい。

図５は、冷蔵庫１００におけるドア２のヒンジ２ｂの付近の斜視図である。
なお、図５では、冷蔵庫１００からトッププレート１４（図８参照）及び天板１２ａ（図８参照）が取り外された状態を示している。図５に示すヒンジ２ｂは、ドア２の開閉に用いられるものであり、ドア２の回動軸（図５ではドア２の右端付近）の上側・下側にそれぞれ設置されている。

上側のヒンジ２ｂは、上端側接続部材２１の上面にねじ６１で固定されている。より詳しく説明すると、ヒンジ２ｂとヒンジ固定板（図示せず）とで上端側接続部材２１を上下に挟み込んで、ねじ６１をヒンジ固定板（図示せず）に締め込むことでヒンジ２ｂが固定される。このようなヒンジ２ｂを介して、ドア２の自重等が上端側接続部材２１に作用するようになっている。

図６は、冷蔵庫１００におけるドア２の自重の影響を示す説明図である。
なお、図６の筐体１上に付した一点鎖線は、ドア２のヒンジ２ｂ（荷重源：図５参照）を介した荷重で変形した筐体１の稜線を示している。また、説明を分かりやすくするために、図６では、筐体１の変形の度合いを実際よりも誇張して示している。
図６に示すドア２は、上側のヒンジ２ｂ（図５参照）及び下側のヒンジ（図示せず）で支持されている。ドア２の重心Ｇ１には、ドア２の自重に伴う力Ｆ１が作用する。ここで、ドア２の重心Ｇ１は、上側のヒンジ２ｂ（図５参照）と下側のヒンジ（図示せず）とを結ぶ上下方向の直線（作用点Ｐ１と支点Ｐ２とを結ぶ直線）から横方向左側にずれた位置にある。このような関係から、筐体１において、ドア２の重心Ｇ１と下側のヒンジ（図示せず）との間に所定の回転力Ｍ１（力のモーメント）が生じる。

つまり、ドア２の重心Ｇ１を力点とし、下側のヒンジ（図示せず）を支点Ｐ２（回転中心）とし、上側のヒンジ２ｂ（図５参照）を作用点Ｐ１とする回転力Ｍ１が生じる。この回転力Ｍ１は、上側のヒンジ２ｂ（図５参照）を介して、筐体１に伝わる。その結果、定性的には筐体１に所定の捩れが生じる。なお、実際には、ドア２の自重の他、ドアポケット（図示せず）の食品等の荷重や、ドア２を吸着する磁力といった各力の合力がドア２に作用するが、前記した捩れが筐体１に生じる点では特に変わりはない。

このような回転力Ｍ１に対する筐体１の捩れ剛性が小さいほど、筐体１の捩れが大きくなる。さらに、断熱箱体１３（図３参照）として成形断熱材又は真空断熱材が用いられるため、液状の発泡ウレタンが注入される場合に比べて、内箱１１（図３参照）、断熱箱体１３（図３参照）、及び外板１２（図３参照）が機械的に一体化されにくい。したがって、厚さ方向に隣り合う部材（例えば、内箱１１と断熱箱体１３）の界面の面内方向にずれやすくなる。そこで、第１実施形態では、筐体１に作用する回転力Ｍ１を内箱１１にも分散させることで、筐体１の捩れ剛性を高めるようにしている。

図７は、冷蔵庫の内箱１１、フレーム２０、及び両面テープ５１を含む斜視図である。
図７に示すフランジ１１ｄは、前記したように、本体部１１ｃの開口１１ａの縁から外側に張り出しており、正面視で四角枠状を呈している。フランジ１１ｄは、断熱箱体１３（図８参照）の位置決めの他、ヒンジ２ｂ（図５参照）から上端側接続部材２１を介して作用する力（荷重）を受ける機能も有している。

図７に示す上端側接続部材２１は、金属製の薄板に所定の曲げ加工が施されたものであり、フランジ１１ｄの上縁部に設置される。前側の一対の縦支持部材２２は、フランジ１１ｄの左縁部及び右縁部に１本ずつ設置される。下端側接続部材２３は、フランジ１１ｄの下縁部に設置される。

両面テープ５１は、上端側接続部材２１をフランジ１１ｄに固定するためのテープである。このような両面テープ５１として、例えば、断熱性のテープを用いることで、冷蔵庫１００の庫内・庫外の間の伝熱を抑制できる。なお、両面テープ５１が断熱性ではない場合でも特に支障はない。図７の例では、フランジ１１ｄの上縁部の前面において、横方向の略全域に亘って両面テープ５１が貼り付けられている。上端側接続部材２１とフランジ１１ｄとが両面テープ５１で固定されることで（つまり、「板部」がフランジ１１ｄに固定されていることで）、冷蔵庫１００の全体的な捩れ剛性が高められる。すなわち筐体１に回転力Ｍ１（図６参照）が作用しても、これの一部が、上端側接続部材２１およびフランジ１１ｄを介して内箱１１に伝達されるため、冷蔵庫１００の全体的な捩れが低減される。なお、図７に示す上端側接続部材２１の第１面部２１ａや第２面部２１ｂについては、次の図８を用いて説明する。

図８は、冷蔵庫１００における内箱１１のフランジ１１ｄの付近の縦断面図である。
図８に示す内箱１１のフランジ１１ｄは、前記したように、前側が開口した本体部１１ｃの縁部から外側（図８では上側）に張り出している。そして、断熱箱体１３の前側の縁部がフランジ１１ｄに突き当てられて位置決めされるようになっている。なお、内箱１１のフランジ１１ｄと、断熱箱体１３の前側の縁部と、で挟み込まれるようにシール材（図示せず）を設けてもよい。これによって、内箱１１と断熱箱体１３との間の微小な隙間を介して水分等が入り込むことを抑制できる。

図８に示すように、断熱箱体１３の外側（図８では上側）には、フレーム２０（図３参照）の一つである上端側接続部材２１が設けられている。前記したように、上端側接続部材２１の上面には、ヒンジ２ｂがねじ６１で固定されている（図５も参照）。ヒンジ２ｂにおいて平面視で上端側接続部材２１に重なっている部分は、天板１２ａで覆われている。これによって、ヒンジ２ｂの固定部分が天板１２ａで隠されるため、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。

図８に示すように、フランジ１１ｄは、外縁部１１ｆと、パイプ溝１１ｍと、凹部１１ｇと、リブ１１ｈと、顎部１１ｋと、係止溝１１ｐ（溝）と、を備えている。外縁部１１ｆ（図９も参照）は、フランジ１１ｄの外側の縁を含む部分である。具体的に説明すると、次に説明する凹部１１ｇよりも外側（図８では上側）の部分が外縁部１１ｆである。

パイプ溝１１ｍ（図９も参照）は、伝熱管３９（ホットガスパイプ）が設けられる溝であり、外縁部１１ｆの前面から後側に凹んでいる。図８の例では、正面視で四角枠状のフランジ１１ｄの略全周に亘って、パイプ溝１１ｍが設けられている。そして、圧縮機３１（図４参照）で圧縮され、さらに放熱器３２（図４参照）で凝縮した中温高圧の冷媒（ホットガス）が、パイプ溝１１ｍに設けられた伝熱管３９を通流するようになっている。

これによって、内箱１１の開口１１ａの付近の結露を抑制できる。また、伝熱管３９の熱が上端側接続部材２１にも伝熱するため、水分を含む空気が天板１２ａと断熱箱体１３との間の隙間に入り込んだ場合でも、結露の発生を抑制できる。

凹部１１ｇ（図９も参照）は、外縁部１１ｆの内側（図８では下側）において、後側に凹んでいる部分である。この凹部１１ｇは、正面視で四角枠状のフランジ１１ｄの略全周に亘って設けられていてもよいし、また、四角枠状のフランジ１１ｄの上縁部のみに設けられていてもよい。凹部１１ｇの下端付近には、後記する上下規制部２１ｃの先端が前後方向で深く入り込むように、特に深く凹んでなる係止凹部１１１ｇが設けられている。なお、係止凹部１１１ｇの上下方向の溝幅は、上下規制部２１ｃの肉厚よりも若干長くなっている。

リブ１１ｈ（図９も参照）は、上端側接続部材２１の上下方向の位置ずれを抑制するものであり、凹部１１ｇの底面から前方に突出している。また、横方向では、所定間隔ごとに複数のリブ１１ｈ（図９も参照）が設けられている。上下方向では、外縁部１１ｆの下側であって、顎部１１ｋの上側にリブ１１ｈが設けられている。

リブ１１ｈを側面視した場合の曲線状の縁において、この縁の上部は外縁部１１ｆの前面と略面一になっており、また、この縁の下部は係止凹部１１１ｇの壁面と略面一になっている。リブ１１ｈを側面視した場合の縁は、その高さ位置が低くなるにつれて、後側（奥側）に入り込むように曲線状に形成されている。

前記したように、リブ１１ｈの縁は、外縁部１１ｆの前面と略面一であるため、リブ１１ｈの前面にも両面テープ５１が貼り付けられる。これによって、リブ１１ｈを含むフランジ１１ｄと両面テープ５１との接着面積が十分に確保される。その他にも、リブ１１ｈを設けることで、内箱１１の剛性が高められるため、内箱１１の変形を抑制できる。

顎部１１ｋ（図９も参照）は、凹部１１ｇよりも内側（図８では下側）において、この凹部１１ｇの底面よりも前方に突出している部分であり、横方向に延びている。図８に示すように、顎部１１ｋは、内箱１１の本体部１１ｃの内壁面と面一になっている。

係止溝１１ｐ（溝）は、上端側接続部材２１の上下規制部２１ｃが嵌め込まれる溝であり、リブ１１ｈと顎部１１ｋとの間の隙間として設けられている。なお、前記した係止凹部１１１ｇの底面は、係止溝１１ｐの底面を形成している。図８に示すように、リブ１１ｈと顎部１１ｋとの間の上下方向の距離は、後側に向かうにつれて短くなっている。つまり、リブ１１ｈの曲線状の縁と、顎部１１ｋの上面と、で形成される係止溝１１ｐは、縦断面視でテーパ状を呈している。これによって、上端側接続部材２１が設置される際、上下規制部２１ｃの先端が係止凹部１１１ｇに臨むように案内されるため、上端側接続部材２１の設置作業が容易になる。

上端側接続部材２１（板部：図７も参照）は、前記したように、ドア２（図５参照）のヒンジ２ｂが設置される金属製の部材であり、左右方向に延びている。図８に示すように、上端側接続部材２１は、面方向が水平である第１面部２１ａと、第１面部２１ａの前端から下側に延びる第２面部２１ｂと、第２面部２１ｂの下端から後側に延びる上下規制部２１ｃと、を備えている。つまり、上端側接続部材２１は、その前端付近が縦断面視で鉤状（Ｊ字状）に形成されている。そして、上下規制部２１ｃがフランジ１１ｄの係止溝１１ｐに嵌め込まれることで、上端側接続部材２１が係止されるようになっている。なお、第１面部２１ａの面方向が「水平」であるとは、厳密な水平に限定されるものではなく、所定の誤差（水平方向からのずれ）がある場合も含まれるものとする。

図８に示すように、第１面部２１ａの下面は、断熱箱体１３の上面に接触（又は近接）している。そして、内箱１１のフランジ１１ｄ及び断熱箱体１３によって、上端側接続部材２１が位置決めされている。第２面部２１ｂは、両面テープ５１によってフランジ１１ｄに固定されている（つまり、第２面部２１ｂがフランジ１１ｄに固定されている）。上下規制部２１ｃは、前記したように、フランジ１１ｄの係止溝１１ｐに嵌め込まれる。

上下規制部２１ｃが係止溝１１ｐ（溝）に嵌め込まれた状態では、第２面部２１ｂの後側にリブ１１ｈが位置し、上下規制部２１ｃの下側に顎部１１ｋが位置している。各部材の設置手順について説明すると、パイプ溝１１ｍに伝熱管３９が設置された後、フランジ１１ｄの前面に両面テープ５１の一方側の面が貼り付けられ、さらに、第２面部２１ｂの後面（裏面）に両面テープ５１の他方側の面が貼り付けられる。この状態において、顎部１１ｋの前面と第２面部２１ｂとは略面一になっており、また、伝熱管３９やリブ１１ｈ等が上端側接続部材２１で隠されるため、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。

前記したように、上端側接続部材２１とフランジ１１ｄとの固定には、両面テープ５１が用いられる。仮に、上端側接続部材２１とフランジ１１ｄとがねじ（図示せず）で固定された場合、第２面部２１ｂの前面からねじ（図示せず）の頭部が突出した状態になるため、閉状態のドア２（図５参照）と第２面部２１ｂとの間に隙間が生じやすくなる。これに対して第１実施形態では、両面テープ５１が用いられるため、閉状態のドア２（図５参照）と第２面部２１ｂとが密着しやすくなり、冷蔵庫１００の断熱性が確保される。また、ドア２を開けたときにユーザに視認されやすい第２面部２１ｂが平面状であるため、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。

また、上端側接続部材２１が両面テープ５１でフランジ１１ｄに固定されるため、ドア２（図５参照）の自重等に伴う回転力Ｍ１（図６参照）が、ヒンジ２ｂ（図５参照）、上端側接続部材２１、両面テープ５１、及びフランジ１１ｄを順次に介して、内箱１１に作用する。したがって、ドア２（図５参照）の自重等に起因する回転力を内箱１１にも分散させることができるため、冷蔵庫１００の全体的な捩れが低減される。

なお、仮に、両面テープ５１が設けられない場合には、ドア２（図５参照）の自重等に伴う回転力が上端側接続部材２１に特に強く作用し、フランジ１１ｄと上端側接続部材２１とがせん断方向にずれたり、また、前後方向に離れたりする可能性がある。つまり、両面テープ５１が設けられない場合には、内箱１１に回転力が分散されにくく、筐体１（図６参照）に捩れが生じやすくなる。これに対して第１実施形態では、前記したように、内箱１１と上端側接続部材２１とが両面テープ５１で固定されるため、ドア２の自重等に伴う回転力が内箱１１にも確実に分散される。したがって、筐体１（図６参照）の捩れ剛性が高められため、筐体１の変形を抑制できる。

図９は、図３の領域Ｋ１の部分拡大図である。
図９に示すフランジ１１ｄの上縁部には、前記したように、外縁部１１ｆの前面から後側に凹んでなるパイプ溝１１ｍと、パイプ溝１１ｍよりも内側（下側）に設けられる凹部１１ｇと、複数のリブ１１ｈと、を備える他、開口１１ａの内壁面に連なる顎部１１ｋを備えている。また、フランジ１１ｄの右縁部にも、パイプ溝１１ｍや凹部１１ｇやリブ１１ｈ等が設けられている。その他、図９には図示していないが、フランジ１１ｄの左縁部や下縁部にも（つまり、フランジ１１ｄの略全周に亘って）、パイプ溝１１ｍや凹部１１ｇやリブ１１ｈ等が設けられている。

内箱１１は、例えば、所定の樹脂を用いたインジェクション成形（射出成形）によって形成されている。このようにインジェクション成形を行うことで、複雑な形状の内箱１１を精度よく形成できる。なお、インジェクション成形では、成形不良を抑制するために、成形品（つまり、内箱１１）の各部の肉厚の差を小さくすることが推奨されている。第１実施形態では、フランジ１１ｄに凹部１１ｇ（図８も参照）を設けることで、内箱１１の肉厚の均一化を図るようにしている。このような凹部１１ｇにリブ１１ｈが設けられることで、リブ１１ｈと顎部１１ｋとの間の係止溝１１ｐ（図８参照）の溝幅が狭くなる。このような係止溝１１ｐに上下規制部２１ｃ（図８参照）が嵌め込まれることで、上端側接続部材２１（図８参照）の上下方向の位置ずれを抑制できる。その結果、上端側接続部材２１から内箱１１への力の伝達ロスを抑制できる。

第１実施形態によれば、内箱１１が上端側接続部材２１に両面テープ５１（図７参照）で固定されるため、ドア２の自重等に伴う回転力を内箱１１にも分散させることができる。したがって、筐体１（図６参照）の捩れ剛性を高めることができ、ひいては、筐体１の変形を抑制できる。また、ドア２を開けたときに、ドア２の自重等で冷蔵庫１００が傾くといったことも防止できる。

また、第１実施形態によれば、断熱箱体１３（断熱材）として成形断熱材又は真空断熱材が用いられるため、冷蔵庫１００の製造コストを削減できる他、冷蔵庫１００の廃棄時における分解や再利用が容易になる。

また、係止溝１１ｐ（図８参照）に係止される部材として上端側接続部材２１が用いられるため、天板１２ａ（図８参照）を係止溝１１ｐに係止する必要がなくなる。これによって、ドア２のヒンジ２ｂ（図５参照）の固定部分を天板１２ａ（図８参照）で隠すことが可能になり、ひいては、冷蔵庫１００の意匠性が高められる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態は、正面視で四角枠状を呈するフランジ１１ｄ（図１２参照）の略全周に亘って、両面テープ５０（図１２参照）が設けられる点が、第１実施形態とは異なっている。また、第２実施形態は、横板１２ｂ（図１１参照）の先端付近がフランジ１１ｄの係止溝１１ｒ（図１１参照）に嵌め込まれる点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他の点（フランジ１１ｄの上縁部の構成等：図８参照）については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図１０は、冷蔵庫１００Ａの上部を切断した場合の断面を示す横断面図である。
なお、図１０では、冷蔵庫１００Ａのドア２（図１参照）の図示を省略している。
冷蔵庫１００Ａは、外板１２として、前記した天板１２ａ（図８参照）の他、左側の横板１２ｂと、右側の横板１２ｃと、後板１２ｄと、を備えている。なお、横板１２ｂ，１２ｃや後板１２ｄは厚さが薄いため、図１０では線状に図示している。

図１０に示すように、内箱１１が嵌め込まれた状態の断熱箱体１３を横断面視した場合の四つの角部に縦支持部材２２，２５（図４も参照）が１本ずつ設置されている。より詳しく説明すると、断熱箱体１３の前側の左右の角部に縦支持部材２２（図４も参照）が１本ずつ設置されている。同様に、断熱箱体１３の後側の左右の角部に別の縦支持部材２５（図４も参照）が１本ずつ設置されている。なお、図１０において、冷蔵庫１００Ａの右前部に設けられるヒンジ２ｃは、ドア２（図２参照）の下側のヒンジである。

図１１は、図１０の領域Ｋ２の部分拡大図である。
図１１に示す前側の縦支持部材２２は、横断面視でＬ字状を呈し、上下方向に細長く延びている（図４も参照）。縦支持部材２２において断面視Ｌ字状の角部付近には、フランジ１１ｄの左側の縁が突き当てられている。縦支持部材２２において、左右方向に平行な部分は、内箱１１のフランジ１１ｄの前側に配置されている。縦支持部材２２において、前後方向に平行な部分（後部の内側の面）は、断熱箱体１３の側面に接触している。

図１１に示すように、内箱１１のフランジ１１ｄと断熱箱体１３との間にシール材７１が設置されるようにしてもよい。これによって、内箱１１と断熱箱体１３との間の微小な隙間を介して水分等が入り込むことを抑制できる。

フランジ１１ｄは、左縁部の構成として、外縁部１１ｆと、パイプ溝１１ｍと、リブ１１ｈと、顎部１１ｋと、係止溝１１ｒと、を備えている。図１１に示すフランジ１１ｄの左縁部の構成は、第１実施形態で説明したフランジ１１ｄ（図８参照）の上縁部の構成と同様であるから、詳細な説明を省略する。なお、フランジ１１ｄの上縁部に凹部１１ｇ（図８参照）が設けられているのと同様に、フランジ１１ｄの左縁部にも凹部が設けられているが、図１１はリブ１１ｈを含む横断面であるため、凹部は見えていない。

図１１に示すように、内箱１１のフランジ１１ｄには、パイプ溝１１ｍが設けられるとともに、このパイプ溝１１ｍの内側（図１１では右側）に係止溝１１ｒが設けられている。係止溝１１ｒは、横板１２ｂの左右規制部１２３ｂが嵌め込まれる溝であり、フランジ１１ｄの左縁部において上下方向に設けられている。なお、図１１に示す係止溝１１ｒの上端が、フランジ１１ｄの上縁部の係止溝１１ｐ（図８参照）に接続するようにしてもよいし、また、接続しない構成であってもよい。

図１１に示すように、縦支持部材２２は、両面テープ５２でフランジ１１ｄに固定されている。具体的には、パイプ溝１１ｍに伝熱管３９が設置された後、フランジ１１ｄに両面テープ５１の一方側の面が貼り付けられ、さらに、縦支持部材２２の後面（裏面）に両面テープ５１の他方側の面が貼り付けられる。

縦支持部材２２の外側には、左側の横板１２ｂが設置されている。横板１２ｂは、平面部１２１ｂ（第３面部）と、係止部１２２ｂ（第４面部）と、左右規制部１２３ｂと、を備えている。平面部１２１ｂは、冷蔵庫１００Ａ（貯蔵庫）の左側の側面を形成している平面状の部分である。係止部１２２ｂは、平面部１２１ｂの前端から横方向内側（図１１では右側）に延びている。左右規制部１２３ｂは、係止部１２２ｂの横方向内側の端部から後側に延びている。つまり、横板１２ｂは、その前端付近が横断面視で鉤状（Ｊ字状）に形成されている。そして、左右規制部１２３ｂが、フランジ１１ｄの係止溝１１ｒに嵌め込まれるようになっている。なお、冷蔵庫１００Ａの右前部の構成は、図１１に示す左前部に対して略左右対称になっている。

図１１に示すように、断面視Ｌ字状の縦支持部材２２は、横方向では、横板１２ｂの平面部１２１ｂと断熱箱体１３との間に挟み込まれている。また、縦支持部材２２は、前後方向では、横板１２ｂの係止部１２２ｂとフランジ１１ｄとの間に両面テープ５２を介して挟み込まれている。このように、縦支持部材２２は、横板１２ｂや断熱箱体１３、フランジ１１ｄで位置決めされつつ、両面テープ５２でフランジ１１ｄに固定されている。そして、縦支持部材２２を外側から覆うように、横板１２ｂの左右規制部１２３ｂが係止溝１１ｒに嵌め込まれている。これによって、横板１２ｂが適切に位置決めされる他、縦支持部材２２や伝熱管３９が外板１２で隠されるため、冷蔵庫１００の意匠性を高めることができる。

また、横板１２ｂを捩るような所定の回転力が作用した場合、この回転力が縦支持部材２２、両面テープ５２、及びフランジ１１ｄを順次に介して、内箱１１に作用する。したがって、ドア２（図５参照）の自重等に起因する回転力Ｍ１（図６参照）が内箱１１にも分散されるため、冷蔵庫１００Ａの全体的な捩れ剛性が高められる。なお、横板１２ｂと縦支持部材２２とがねじ止め等で機械的に一体化されていてもよい。

図１２は、冷蔵庫１００Ａの内箱１１、フレーム２０、及び両面テープ５０を含む斜視図である。
図１２の例では、正面視で四角枠状のフランジ１１ｄの略全域に両面テープ５０が貼り付けられている。具体的には、上端側接続部材２１とフランジ１１ｄの上縁部とが、両面テープ５１で固定される。また、左側の縦支持部材２２とフランジ１１ｄの左縁部とが、両面テープ５２で固定される（右側も同様）。また、下端側接続部材２３とフランジ１１ｄの下縁部とが、両面テープ５３で固定される。

なお、フランジ１１ｄの下縁部の前側にも、係止溝（図示せず）が設けられていてもよい。そして、この係止溝に下端側接続部材２３が係止された状態で、フランジ１１ｄと下端側接続部材２３とが両面テープ５３で固定されるようにしてもよい。

第２実施形態によれば、正面視で四角枠状のフランジ１１ｄの略全周が両面テープ５０で固定される。したがって、筐体１（図６参照）に作用する力がフレーム２０を介して内箱１１に適切に分散される。また、筐体１を捩るような回転力が作用した場合、筐体１の側面が変形しやすいが、フランジ１１ｄの左縁部・右縁部がそれぞれ両面テープ５２でフレーム２０に固定されるため、筐体１の変形を適切に抑制できる。

≪第３実施形態≫
第３実施形態は、内箱１１Ｂ（図１３参照）のフランジ１１Ｂｄ（図１３参照）が延伸部１１ｔ（図１３参照）を備える点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図１３は、第３実施形態に係る冷蔵庫１００Ｂの上側の前部の縦断面図である。
図１３に示すように、冷蔵庫１００Ｂの内箱１１Ｂは、フランジ１１Ｂｄを備えている。フランジ１１Ｂｄは、内箱１１Ｂの開口１１ａの縁から外側に張り出しているフランジ本体１１ｓと、このフランジ本体１１ｓの上端から後側に延びる延伸部１１ｔと、を備えている。延伸部１１ｔは、上端側接続部材２１からフランジ１１Ｂｄに力を伝える他、内箱１１Ｂ自体の捩れ剛性を高める機能を有している。延伸部１１ｔは、フランジ１１Ｂｄの上縁部の他、図示はしないが、フランジ１１Ｂｄの左縁部・右縁部・下縁部や四隅のコーナー部に（つまり、フランジ１１Ｂｄの開口縁部の全周に亘って）設けられている。

図１３の例では、フランジ本体１１ｓの後面（裏面）の付近まで断熱箱体１３が嵌め込まれている。そして、内箱１１Ｂの本体部１１ｃと延伸部１１ｔとで断熱箱体１３が挟み込まれている。また、延伸部１１ｔに上端側接続部材２１が接触（又は近接）している。より詳しく説明すると、延伸部１１ｔの上面と、上端側接続部材２１の第１面部２１ａとが接触（又は近接）している。なお、上端側接続部材２１の第１面部２１ａの裏面と延伸部１１ｔとが両面テープ（図示せず）で固定されるようにしてもよい。これによって、ヒンジ２ｂから上端側接続部材２１に作用する回転力が、両面テープ（図示せず）を介して内箱１１Ｂに伝わりやすくなる。

第３実施形態によれば、内箱１１Ｂのフランジ１１Ｂｄが延伸部１１ｔを備えているため、筐体１Ｂの捩れ剛性が第１実施形態よりもさらに高められる。したがって、冷蔵庫１００の捩れを効果的に低減できる。

≪第４実施形態≫
第４実施形態は、伝熱管３９とフランジ１１ｄとの間にクッション材８１（図１４参照）が設けられる点が、第１実施形態とは異なっている。また、第４実施形態は、伝熱管３９（図１４参照）の前側に両面テープが特に設けられない点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。

図１４は、第４実施形態に係る冷蔵庫１００Ｃの上側の前部の縦断面図である。
図１４に示す冷蔵庫１００Ｃは、第１実施形態で説明した各構成の他に、クッション材８１を備えている。クッション材８１は、伝熱管３９を上端側接続部材２１に接触（又は近接）させるための部材である。図１４に示すように、クッション材８１は、フランジ１１ｄのパイプ溝１１ｍにおいて伝熱管３９の後側に設けられている。例えば、クッション材８１の圧縮変形に伴う弾性力で伝熱管３９を上端側接続部材２１に接触させるようにしてもよい。

また、冷蔵庫１００Ｃは、内箱１１のフランジ１１ｄと上端側接続部材２１とを固定する両面テープとして、第１両面テープ５１ａと、第２両面テープ５１ｂと、を備えている。第１両面テープ５１ａは、フランジ１１ｄの外縁部１１ｆにおいて伝熱管３９の上側に貼り付けられている。第２両面テープ５１ｂは、フランジ１１ｄの外縁部１１ｆにおける伝熱管３９の下側の他、リブ１１ｈの前側の縁に貼り付けられている。そして、伝熱管３９を外側から覆うように上端側接続部材２１が設置されている。

上端側接続部材２１の後面（裏面）には、第１両面テープ５１ａ及び第２両面テープ５１ｂが貼り付けられている。なお、上端側接続部材２１の第２面部２１ｂと、伝熱管３９（ホットガスパイプ）と、の間には、前後方向で両面テープが特に設けられていない。このような構成において、クッション材８１の弾性力で伝熱管３９と上端側接続部材２１とが接触（又は近接）する。したがって、第４実施形態によれば、伝熱管３９の熱が金属製の上端側接続部材２１に伝わりやすくなるため、内箱１１の開口１１ａの付近での結露を抑制できる。

≪変形例≫
以上、本開示に係る冷蔵庫１００等について実施形態で説明したが、本開示はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、内箱１１のフランジ１１ｄが両面テープ５１（図７参照）で上端側接続部材２１に固定される場合について説明したが、これに限らない。すなわち、両面テープ５１に代えて、フランジ１１ｄと上端側接続部材２１とがねじ（図示せず）や接着剤で固定されるようにしてもよい。

また、各実施形態では、ヒンジ２ｂの荷重を上端側接続部材２１が直接的に受ける場合について説明したが、これに限らない。例えば、上端側接続部材２１とヒンジ２ｂとの間に所定の部材（図示せず）が介在し、上端側接続部材２１がヒンジ２ｂの荷重を間接的に受けるような構成であってもよい。このような構成も、上端側接続部材２１がヒンジ２ｂの荷重を受けるという事項に含まれる。

また、第１実施形態（図７参照）では、フランジ１１ｄの上縁部の略全域に亘って両面テープ５１が貼り付けられる場合について説明したが、これに限らない。例えば、上端側接続部材２１（図５参照）におけるヒンジ２ｂ（図５参照）の固定箇所の付近（フランジ１１ｄの上縁部の右端付近）に両面テープ５１が設けられるようにしてもよい。また、長さが比較的短い両面テープが横方向に離散的に貼り付けられるようにしてもよい。このような構成でも、ヒンジ２ｂを介して上端側接続部材２１に作用する力が内箱１１にも適切に分散される。

また、各実施形態では、冷蔵庫１００の筐体１（図１参照）が直方体状である場合について説明したが、これに限らない。例えば、直方体以外の多面体形状の筐体（図示せず）や、曲面を含む筐体（図示せず）を備える冷蔵庫にも各実施形態を適用できる。

また、各実施形態は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第２実施形態（図１１参照）と第３実施形態（図１３参照）とを組み合わせてもよい。
また、第３実施形態（図１３参照）では、フランジ１１Ｂｄの開口縁部の全周に亘って延伸部１１ｔが設けられる構成について説明したが、フランジ１１Ｂｄの開口縁部のうちの少なくとも一部に延伸部１１ｔが設けられるようにしてもよい。例えば、フランジ１１Ｂｄの上縁部のみに延伸部１１ｔが設けられてもよい。また、フランジ１１Ｂｄの上縁部・左縁部・右縁部のそれぞれに延伸部１１ｔを設ける一方、フランジ１１Ｂｄの四隅のコーナー部等には延伸部１１ｔを設けないようにしてもよい。
また、正面視で四角枠状のフランジ１１ｄの四隅の付近に延伸部（図示せず）を設けるようにしてもよい。このような構成でも、筐体１に作用する力を内箱１１に適切に分散させることができる。

また、各実施形態では、片開き式のドア２（図１参照）を備える冷蔵庫１００について説明したが、両開き式の冷蔵庫やポータブル冷蔵庫の他、チェスト式の冷凍庫といった他の種類の冷蔵庫にも実施形態を適用できる。また、実施形態は、冷蔵庫以外のさまざまな種類の「貯蔵庫」にも適用可能である。例えば、冷却器が特に設けられていない所定の貯蔵庫にも実施形態を適用できる。

また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１ 筐体
２ ドア
３ 脚
４ 貯蔵室
１１，１１Ｂ 内箱
１１ａ 開口
１２ 外板
１３ 断熱箱体
２ｂ ヒンジ
９０ ベース部材
５０，５１，５２，５３ 両面テープ
５１ａ 第１両面テープ（両面テープ）
５１ｂ 第２両面テープ（両面テープ）
１１ｃ 本体部
１１ｄ，１１Ｂｄ フランジ
１１ｍ パイプ溝
１１ｈ リブ
１１ｋ 顎部
１１ｐ 係止溝（溝）
１１ｒ 係止溝
１１ｔ 延伸部
１２ 外板
１２ｂ，１２ｃ 横板
１２１ｂ 平面部（第３面部）
１２２ｂ 係止部（第４面部）
１２３ｂ 左右規制部
１３ 断熱箱体（断熱材）
２１ 上端側接続部材（板部）
２１ａ 第１面部
２１ｂ 第２面部
２１ｃ 上下規制部
２２ 縦支持部材
３９ 伝熱管（ホットガスパイプ）
８１ クッション材
９０ ベース部材
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 冷蔵庫（貯蔵庫）

Claims (10)

1. 前側が開口している内箱と、
   前記内箱の開口を塞ぐドアと、
   前記ドアのヒンジの荷重を受ける板部と、
   外板と、を備えるとともに、
   前記内箱と前記外板との間に介在する断熱材を備え、
   前記断熱材は、成形断熱材又は真空断熱材であり、
   前記内箱は、前記開口の縁から外側に張り出しているフランジを有し、
   前記板部が前記フランジに固定されている貯蔵庫。
2. 前記板部は、面方向が水平である第１面部と、前記第１面部の前端から下側に延びる第２面部と、を有し、
   前記第２面部が前記フランジに固定されていること
   を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
3. 前記第２面部と前記フランジとを固定する両面テープを備えること
   を特徴とする請求項２に記載の貯蔵庫。
4. 前記板部は、前記第２面部の下端から後側に延びる上下規制部を有し、
   前記フランジには、前記上下規制部が嵌め込まれる溝が設けられること
   を特徴とする請求項２に記載の貯蔵庫。
5. 前記フランジは、横方向に延びる顎部と、前記顎部の上側に設けられる複数のリブと、を備え、
   前記溝は、前記リブと前記顎部との間の隙間であり、
   前記上下規制部が前記溝に嵌め込まれた状態において、前記第２面部の後側に前記リブが位置し、前記上下規制部の下側に前記顎部が位置していること
   を特徴とする請求項４に記載の貯蔵庫。
6. 前記リブと前記顎部との間の上下方向の距離が、後側に向かうにつれて短くなること
   を特徴とする請求項５に記載の貯蔵庫。
7. 前記外板は、横板を備え、
   前記横板は、前記貯蔵庫の側面を形成している第３面部と、前記第３面部の前端から横方向内側に延びる第４面部と、前記第４面部の横方向内側の端部から後側に延びる左右規制部と、を有し、
   前記フランジには、前記左右規制部が嵌め込まれる係止溝が設けられること
   を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
8. 前記フランジは、その上端から後側に延びる延伸部を備え、
   前記延伸部に前記板部が接触又は近接していること
   を特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
9. 前記フランジには、ホットガスパイプが設置されるパイプ溝が設けられ、
   前記第２面部と前記ホットガスパイプとの間には、前記両面テープが設けられていないこと
   を特徴とする請求項３に記載の貯蔵庫。
10. 前記板部に固定され、上下方向に延びる縦支持部材と、
    前記貯蔵庫の下面を形成しているベース部材と、
    前記ベース部材に設置されるねじ部を有する複数の脚と、を備え、
    前記縦支持部材は、前記ベース部材には、ねじ止めされていないこと
    を特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の貯蔵庫。

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