WO2023176109A1

WO2023176109A1 - 蓄電素子

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Publication number: WO2023176109A1
Application number: PCT/JP2023/000569
Authority: WO
Inventors: 一弥岡部; 良一奥山
Original assignee: 株式会社Ｇｓユアサ
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2023-01-12
Publication date: 2023-09-21

Abstract

容器を備える蓄電素子であって、容器は、第一方向に開口する第一開口部、及び、第一方向と交差する第二方向に開口する第二開口部を有する容器本体と、第一開口部及び第二開口部を閉塞する蓋体と、を有し、容器本体は、第一開口部と第一方向で対向する第一壁部と、第二開口部と第二方向で対向する第二壁部と、第一方向及び第二方向と交差する第三方向で対向する一対の第三壁部と、を有する。

Description

蓄電素子

　本発明は、容器を備える蓄電素子に関する。

　角形の蓄電素子では、５面によって構成された容器本体に一面を形成する蓋を接合することによって形成された蓄電素子が知られている。一方で、５面以外の容器本体を有する容器を備える蓄電素子が知られている。例えば、特許文献１には、矩形状の底面と一対の長側面とが一枚の第１の平板から形成された３面の第１の部材（容器本体）と、一対の短側面のそれぞれを構成する第２及び第３の平板と、を有する電池容器を備える密閉型電池（蓄電素子）が開示されている。

特開２０１７－１０７７７３号公報

　５面によって構成された容器本体は、プレス加工により容易に形成できる。1面を形成する蓋には、端子やガス排出弁などを容易に配置できる。さらに、容器本体と蓋とを溶接等することで、容易に蓄電素子を気密に形成できる。しかしながら、上記特許文献１では、５面の容器本体を深絞り成型で製造する場合、肉厚のばらつきが大きくなりやすく、５面の容器本体を金属製の平板を折り曲げて形成する場合には、材料歩留まりが悪くなるとの問題点を挙げている。これに対し、上記特許文献１では、容器本体（第１の部材）を、底面と一対の長側面との３面で形成し、容器本体に短側面を構成する平板を溶接で接合している。しかしながら、上記特許文献１の構成では、容器本体に平板を接合する際の位置合わせが困難であるため、これらの接合作業が難しく、完成した容器の形状精度が悪くなるおそれがある。

　本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、容器の形状精度を向上し、生産性の優れた蓄電素子を提供することを目的とする。

　本発明の一実施形態に係る蓄電素子は、容器を備える蓄電素子であって、前記容器は、第一方向に開口する第一開口部、及び、前記第一方向と交差する第二方向に開口する第二開口部を有する容器本体と、前記第一開口部及び前記第二開口部を閉塞する蓋体と、を有し、前記容器本体は、前記第一開口部と前記第一方向で対向する第一壁部と、前記第二開口部と前記第二方向で対向する第二壁部と、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向で対向する一対の第三壁部と、を有する。

　本発明の一実施形態における蓄電素子によれば、容器の形状精度及び生産性を向上できる。

図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る容器の構成を示す斜視図である。図３は、実施の形態に係る容器本体の製造工程を示す斜視図である。図４は、実施の形態の変形例１に係る容器の構成を示す斜視図である。図５は、実施の形態の変形例２に係る容器の構成を示す斜視図である。図６は、実施の形態の変形例３に係る容器の構成を示す斜視図である。

　（１）本発明の一実施形態に係る蓄電素子は、容器を備える蓄電素子であって、前記容器は、第一方向に開口する第一開口部、及び、前記第一方向と交差する第二方向に開口する第二開口部を有する容器本体と、前記第一開口部及び前記第二開口部を閉塞する蓋体と、を有し、前記容器本体は、前記第一開口部と前記第一方向で対向する第一壁部と、前記第二開口部と前記第二方向で対向する第二壁部と、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向で対向する一対の第三壁部と、を有する。

　本発明の一実施形態に係る蓄電素子によれば、容器の容器本体は、第一開口部と第一方向で対向する第一壁部と、第二開口部と第二方向で対向する第二壁部と、第三方向で対向する一対の第三壁部と、を有する。５面の容器本体をプレス加工（深絞り成形）等で形成すると製造が困難であったり、５面の容器本体を平板を折り曲げて形成すると材料歩留まりが低下する等の問題がある。４面の容器本体を形成することで、製造が容易であり、材料歩留まりの低下も抑制できる。３面の容器本体を形成する場合には、３面の容器本体に第一壁部または第二壁部を接合する際の位置合わせが困難となるおそれがある。このため、容器本体を第一壁部、第二壁部、及び、一対の第三壁部の４面で形成する。これにより、容易に容器本体を形成できるため、容器の形状精度及び生産性を向上できる。

（２）上記（１）に記載の蓄電素子において、前記第一壁部または前記第二壁部には、前記第一壁部または前記第二壁部を構成する２つの部位が接合された第一接合部が形成されてもよい。

　上記（２）に記載の蓄電素子によれば、第一壁部または第二壁部を２つの部位を接合して形成することで、第一壁部と第二壁部と一対の第三壁部とを有する４面の容器本体を容易に形成できる。

　（３）上記（２）に記載の蓄電素子において、前記第二壁部は、前記第一壁部よりもサイズが小さく、前記第一接合部は、前記第二壁部に形成されている、としてもよい。

　上記（３）に記載の蓄電素子によれば、第一接合部を、第一壁部よりもサイズが小さい第二壁部に形成することで、第一接合部の長さを短くできるため、接合作業が容易である。

　（４）上記（１）から（３）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記蓋体は、前記第一開口部を閉塞する第四壁部と、前記第二開口部を閉塞する第五壁部と、を有してもよい。

　上記（４）に記載の蓄電素子によれば、蓋体を、第一開口部及び第二開口部を閉塞する第四壁部及び第五壁部の２面で形成することで、容器本体と蓋体とを容易に位置合わせできる。これにより、４面の容器本体に２面の蓋体を配置しやすいため、容器本体と蓋体との接合作業が容易である。

　（５）上記（２）から（４）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記第一接合部は、前記一対の第三壁部から延びる一対の部位が接合されて形成されてもよい。

　上記（５）に記載の蓄電素子によれば、一対の第三壁部から延びる一対の部位を接合して第一壁部または第二壁部を形成することで、第一壁部または第二壁部を容易に形成できる。

　（６）上記（１）から（５）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記第二壁部は、前記第三方向の幅が前記第一方向の幅よりも小さくてもよい。

　上記（６）に記載の蓄電素子によれば、容器本体の第二壁部が、第三方向の幅が第一方向の幅よりも小さいことで、容器本体に細長い蓋体を配置することになる。これにより、容器本体と蓋体とを容易に位置合わせできるため、容器本体と蓋体との接合作業を容易にできる。

　（７）上記（１）から（６）のいずれかひとつに記載の蓄電素子は、一対の電極端子を備え、前記一対の電極端子は、前記蓋体に配置される、としてもよい。

　上記（７）に記載の蓄電素子によれば、一対の電極端子の双方を蓋体に配置することで、容器内に配置される部材（集電体、電極体等）を蓋体に固定した状態で、容器本体と蓋体とを接合できるため、蓄電素子を容易に製造できる。

　（８）上記（１）から（７）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記蓋体が有する前記第一開口部を塞ぐ壁部は、前記第二方向において、前記一対の第三壁部の幅よりも大きく、かつ、前記第三方向において、前記一対の第三壁部の間の距離よりも大きく、前記蓋体が有する前記第二開口部を塞ぐ壁部は、前記第一方向において、前記一対の第三壁部の幅よりも大きく、かつ、前記第三方向において、前記一対の第三壁部の間の距離よりも大きい、としてもよい。

　上記（８）に記載の蓄電素子によれば、蓋体の壁部を、第三壁部の幅よりも大きく、第三方向において一対の第三壁部の間の距離よりも大きくする。これにより、蓋体が容器本体の開口部を覆うことになるため、容器本体に蓋体を押し当てることで、容器本体と蓋体とを容易に位置合わせできる。

　（９）上記（１）から（８）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記容器本体には、前記第一壁部または前記第二壁部と、前記第三壁部とが接合された第二接合部が形成されてもよい。

　上記（９）に記載の蓄電素子によれば、１枚の板から容器本体を容易に形成できる。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

　以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、容器の一対の短側面の対向方向、または、容器の延びる方向を、Ｘ軸方向と定義する。容器の一対の長側面の対向方向、または、容器若しくは電極体の厚み方向（扁平方向）を、Ｙ軸方向と定義する。電極端子の突出方向、電極端子と電極体との並び方向、容器本体と蓋体との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

　以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。以下では、Ｚ軸方向を第一方向とも呼び、Ｘ軸方向を第二方向とも呼び、Ｙ軸方向を第三方向とも呼ぶ。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

　（実施の形態）
　［１　蓄電素子１０の全般的な説明］
　まず、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。

　蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電できる二次電池（単電池）であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される。具体的には、蓄電素子１０は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　蓄電素子１０は、Ｘ軸方向に長い形状を有している。本実施の形態では、蓄電素子１０は、Ｙ軸方向に扁平な直方体形状（角形）を有している。蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、非水電解質を用いたリチウムイオン二次電池を用いて例示する。

　図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対（正極及び負極）の電極端子２００とを備え、容器１００の内方には、電極体３００と、一対（正極及び負極）の集電体４００とが収容されている。容器１００の内方には電解液（非水電解質）も封入され、電極端子２００及び集電体４００と容器１００（後述の蓋体１２０）との間にはガスケットが配置されているが、これらの図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。ガスケットは、絶縁性を有していればどのような素材で形成されていてもよい。蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、電極体３００の側方または下方等に配置されるスペーサ、電極体３００等を包み込む絶縁フィルム、及び、容器１００の外面を覆う絶縁フィルム（シュリンクチューブ等）等を有していてもよい。

　容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の当該開口を閉塞する蓋体１２０と、を有する扁平な直方体形状（角形または箱形）のケースである。本実施形態では、容器１００はＸ軸方向に長尺な形状を有している。容器１００のＸ軸方向の長さは、Ｚ軸方向の長さの３倍以上であってもよい。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する部材であり、蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する部材である。蓋体１２０には、容器１００内方の圧力が過度に上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１３０が設けられている。ガス排出弁１３０は、容器本体１１０に設けられていてもよい。容器１００（容器本体１１０または蓋体１２０）には、容器１００内方に電解液を注液するための注液部等が設けられていてもよい。容器１００（容器本体１１０及び蓋体１２０）の材質は、特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。

　容器１００は、電極体３００等を容器本体１１０の内方に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密閉（密封）されている。容器１００は、Ｙ軸方向両側の側面に一対の長側面を有し、Ｘ軸方向両側の側面に一対の短側面を有し、Ｚ軸マイナス方向の面に底面を有し、Ｚ軸プラス方向の面に電極端子２００が配置される端子配置面を有している。このように、容器１００は、厚み方向がＹ軸方向となるＹ軸方向に扁平な容器であり、Ｘ軸方向に長い形状を有している。容器１００の構成の詳細な説明については、後述する。

　電極端子２００は、容器１００の蓋体１２０に配置される、蓄電素子１０の端子部材（正極端子及び負極端子）である。具体的には、Ｘ軸方向に並ぶ一対の電極端子２００が、蓋体１２０の上面（端子配置面）からＺ軸プラス方向に突出して配置されている。電極端子２００は、集電体４００を介して、電極体３００の正極板及び負極板に電気的に接続されている。つまり、電極端子２００は、電極体３００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体３００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子２００は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で形成されている。電極端子２００は、かしめ等によって、集電体４００に接続（接合）され、かつ、蓋体１２０に取り付けられる。電極端子２００と集電体４００とを接続（接合）する手法は、かしめ接合には限定されず、超音波接合、レーザ溶接若しくは抵抗溶接等の溶接、または、ねじ結合等のかしめ以外の機械的接合等が用いられてもよい。

　電極体３００は、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）であり、正極板と負極板とセパレータとを備え、正極板、負極板及びセパレータが積層されて形成されている。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる集電箔である正極基材上に正極活物質層が形成された電極板である。負極板は、銅または銅合金等の金属からなる集電箔である負極基材上に負極活物質層が形成された電極板である。セパレータは、樹脂、または、樹脂及び無機物質等からなる微多孔性のシートである。正極活物質層に用いられる正極活物質、及び、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータについても、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。

　本実施の形態では、電極体３００は、正極板と負極板との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが、Ｘ軸方向に平行な巻回軸にて巻回されて形成された巻回型の電極体である。具体的には、電極体３００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸の方向（Ｘ軸方向）に互いにずらして巻回されている。正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず基材が露出した部分を有し、当該端部が、集電体４００と電気的及び機械的に接続される。電極体３００は、Ｘ軸方向に延びる長尺な形状であって、Ｘ軸方向から見て長円形状を有している。電極体３００は、Ｘ軸方向の長さが、例えば、３００ｍｍ以上、具体的には、５００ｍｍ～１５００ｍｍ程度まで延びた形状を有している。このため、電極体３００は、Ｚ軸方向の長さよりもＸ軸方向の長さが長くなっている。電極体３００のＸ軸方向の長さは、Ｚ軸方向の長さの３倍以上であってもよい。電極体３００は、正極板と負極板とセパレータとが、Ｚ軸方向に平行な巻回軸にて巻回されて形成された巻回型の電極体でもよい。電極体３００は、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体でもよいし、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体でもよいし、その他の形態の電極体でもよい。

　集電体４００は、電極体３００と容器１００との間に配置され、電極端子２００と電極体３００とに電気的に接続される導電性の集電部材（正極集電体及び負極集電体）である。正極の集電体４００は、電極体３００の正極板と溶接等により接続（接合）されるとともに、正極の電極端子２００とかしめ等により接続（接合）される。負極の集電体４００は、電極体３００の負極板と溶接等により接続（接合）されるとともに、負極の電極端子２００とかしめ等により接続（接合）される。正極の集電体４００は、電極体３００の正極板の正極基材と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極の集電体４００は、電極体３００の負極板の負極基材と同様、銅または銅合金等で形成されている。集電体４００と電極体３００とを接続（接合）する手法は、溶接には限定されず、かしめ接合等が用いられてもよい。

　［２　容器１００の説明］
　次に、容器１００（容器本体１１０及び蓋体１２０）の構成について、詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係る容器１００の構成を示す斜視図である。図２は、容器１００の容器本体１１０及び蓋体１２０を分離して、容器本体１１０及び蓋体１２０のそれぞれの構成を示している。図３は、本実施の形態に係る容器本体１１０の製造工程を示す斜視図である。

　図２に示すように、容器１００のうち、容器本体１１０は、Ｚ軸方向に向く第一壁部１１１と、Ｘ軸方向に向く第二壁部１１２と、Ｙ軸方向に向く一対の第三壁部１１３と、を有している。これにより、容器本体１１０は、Ｚ軸方向（第一方向）に開口する第一開口部１１４、及び、Ｘ軸方向（第一方向と交差する第二方向）に開口する第二開口部１１５を有することとなる。

　第一壁部１１１は、容器本体１１０のＺ軸マイナス方向の面（底面）を形成する壁（底壁）であり、第一開口部１１４とＺ軸方向（第一方向）で対向する。第一壁部１１１は、ＸＹ平面に平行なＸ軸方向に延びる平板状かつ矩形状の長尺な部位である。外形寸法において、第一壁部１１１のＹ軸方向（第三方向）の幅は、第一壁部１１１のＸ軸方向（第二方向）の幅（長さ）よりも小さい。第一壁部１１１は、第二壁部１１２よりもサイズ（面積）が大きく、第三壁部１１３よりもサイズ（面積）が小さい。言い換えれば、外形寸法において、第一壁部１１１のＸ軸方向の長さは、第二壁部１１２のＺ軸方向の長さよりも長く、第一壁部１１１のＹ軸方向の長さは、第三壁部１１３のＺ軸方向の長さよりも短い。第一壁部１１１は、第二壁部１１２及び一対の第三壁部１１３と隣接し、かつ、第二壁部１１２及び一対の第三壁部１１３と接続されている。具体的には、第一壁部１１１は、一対の第三壁部１１３と連続的に（一体的に）接続されている。第一壁部１１１は、第二壁部１１２と溶接等により接合（接続）されている。本実施形態において、第一壁部１１１と第二壁部１１２との接合部分が第二接合部である。

　第二壁部１１２は、容器本体１１０のＸ軸マイナス方向の面（側面、短側面）を形成する壁（側壁、短側壁）であり、第二開口部１１５とＸ軸方向（第二方向）で対向する。第二壁部１１２は、ＹＺ平面に平行なＺ軸方向に延びる平板状かつ矩形状の部位である。外形寸法において、第二壁部１１２のＹ軸方向（第三方向）の幅は、第二壁部１１２のＺ軸方向（第一方向）の幅（高さ）よりも小さい。第二壁部１１２は、第一壁部１１１及び第三壁部１１３よりもサイズ（面積）が小さい。言い換えれば、外形寸法において、第二壁部１１２のＺ軸方向の長さは、第一壁部１１１のＸ軸方向の長さよりも短く、第二壁部１１２のＹ軸方向の長さは、第三壁部１１３のＸ軸方向の長さよりも短い。第二壁部１１２は、第一壁部１１１及び一対の第三壁部１１３と隣接し、かつ、第一壁部１１１及び一対の第三壁部１１３と接続されている。具体的には、第二壁部１１２は、一対の第三壁部１１３とは連続的に（一体的に）接続されており、上述の通り第一壁部１１１とは溶接等により接続（接合）されている。

　第二壁部１１２には、第二壁部１１２を構成する２つの部位が接合された第一接合部１１２ａが形成されている。第一接合部１１２ａは、第二壁部１１２のＹ軸方向中央部に形成された、第二壁部１１２のＺ軸方向の一端縁から他端縁までに亘ってＺ軸方向に延びる直線状の部位である。第一接合部１１２ａは、一対の第三壁部１１３から延びる一対の部位が接合されて形成される。具体的には、一対の第三壁部１１３から連続して延びる一対の矩形状の部位が互いに近付く向きに折り曲げられ、当該一対の部位の端部同士が溶接等によって接合される。これにより、当該一対の部位の接合部分（溶接部分、溶接痕）が、第一接合部１１２ａとなる。第一接合部１１２ａの形成方法（容器本体１１０の製造工程）についての詳細な説明は後述する。

　一対の第三壁部１１３は、容器本体１１０のＹ軸方向の両面（両側面、一対の長側面）を形成する一対の壁（両側壁、一対の長側壁）であり、互いにＹ軸方向（第一方向及び第二方向と交差する第三方向）で対向する。第三壁部１１３は、ＸＺ平面に平行なＸ軸方向に延びる平板状かつ矩形状の長尺な部位である。外形寸法において、第三壁部１１３のＺ軸方向（第一方向）の幅（高さ）は、第三壁部１１３のＸ軸方向（第二方向）の幅（長さ）よりも小さい。第三壁部１１３は、第一壁部１１１及び第二壁部１１２よりもサイズ（面積）が大きい。一対の第三壁部１１３は、第一壁部１１１及び第二壁部１１２と隣接し、かつ、第一壁部１１１及び第二壁部１１２と接続されている。具体的には、一対の第三壁部１１３は、第一壁部１１１及び第二壁部１１２と連続的に（一体的に）接続されている。

　第一開口部１１４は、容器本体１１０のＺ軸プラス方向の面（第一壁部１１１と対向する面）の全面が開放されて形成された開口である。第一開口部１１４は、第二壁部１１２及び一対の第三壁部１１３に囲まれた、Ｘ軸方向に延びる矩形状の開口部であり、Ｙ軸方向（第三方向）の幅がＸ軸方向（第二方向）の幅（長さ）よりも小さい。

　第二開口部１１５は、容器本体１１０のＸ軸プラス方向の面（第二壁部１１２と対向する面）の全面が開放されて形成された開口である。第二開口部１１５は、第一壁部１１１及び一対の第三壁部１１３に囲まれた、Ｚ軸方向に延びる矩形状の開口部であり、Ｙ軸方向（第三方向）の幅がＺ軸方向（第一方向）の幅（高さ）よりも小さい。

　第一開口部１１４は、第二開口部１１５よりもサイズ（開口面積）が大きい。言い換えれば、第一開口部１１４のＸ軸方向の長さは、第二開口部１１５のＺ軸方向の長さよりも長い。第一開口部１１４は、第二開口部１１５と隣接し、かつ、第二開口部１１５と連続的に接続されている。

　このように、容器本体１１０は、第一壁部１１１と第二壁部１１２と一対の第三壁部１１３とを一体的に有し、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に開口した構成を有している。つまり、容器本体１１０は、１枚の板を折り曲げて形成された４面の容器本体である。以下に、このような容器本体１１０の製造工程について説明する。

　図３の（ａ）に示すように、第一壁部１１１と、一対の第三壁部１１３と、一対の第三壁部１１３から延びる一対の延設部１１３ａと、を一体的に有する１枚の平板を準備する。第一壁部１１１は、Ｘ軸方向に長い矩形状の部位であり、一対の第三壁部１１３は、第一壁部１１１のＹ軸方向両側に配置される、Ｘ軸方向に長い矩形状の部位である。一対の延設部１１３ａは、一対の第三壁部１１３からＸ軸マイナス方向にそれぞれ延びた状態で配置される、Ｙ軸方向に長い矩形状の部位である。

　次に、図３の（ｂ）に示すように、第一壁部１１１に対して一対の第三壁部１１３を折り曲げるとともに、一対の第三壁部１１３に対して一対の延設部１１３ａを折り曲げる。具体的には、一対の第三壁部１１３を、第一壁部１１１からＺ軸プラス方向に立ち上がるように折り曲げ、一対の延設部１１３ａを、一対の第三壁部１１３からＹ軸方向で互いに向けて突出するように折り曲げる。一対の第三壁部１１３の折り曲げ、及び、一対の延設部１１３ａの折り曲げの順番は特に限定されず、どの部位を先に折り曲げてもよい。これにより、一対の延設部１１３ａは、Ｙ軸方向の先端の辺がＹ軸方向で互いに接触するように配置される。さらに、一対の延設部１１３ａは、Ｚ軸マイナス方向の辺が第一壁部１１１のＸ軸マイナス方向の辺と接触するように配置される。

　この状態で、図３の（ｃ）に示すように、一対の延設部１１３ａのＹ軸方向の先端の辺同士が接触した位置に、レーザ光が照射され、当該辺同士がレーザ溶接（突合せ溶接）される。これにより、Ｚ軸方向に延びる第一接合部１１２ａが形成される。このように、一対の延設部１１３ａがＹ軸方向で互いに接触した箇所が突合せ溶接されて第一接合部１１２ａが形成されることで、平面（平坦面）を有する平板状の第二壁部１１２が形成される。一対の延設部１１３ａ及び第一壁部１１１についても、その境界部分にレーザ光が照射されて、レーザ溶接される。

　図２に戻り、蓋体１２０は、容器本体１１０の第一開口部１１４及び第二開口部１１５を閉塞する部材である。本実施の形態では、容器本体１１０及び蓋体１２０は金属製の部材であり、蓋体１２０が容器本体１１０にレーザ溶接等で溶接されて接合されることで、蓋体１２０が容器本体１１０の開口部を閉塞する。

　蓋体１２０は、Ｚ軸方向に向く第四壁部１２１と、Ｘ軸方向に向く第五壁部１２２と、を有している。具体的には、蓋体１２０は、第四壁部１２１と第五壁部１２２とを一体的に有している。つまり、蓋体１２０は、１枚の板を折り曲げて形成された２面の蓋体である。

　第四壁部１２１は、蓋体１２０のＺ軸プラス方向の面（上面、端子配置面）を形成する壁（上壁）である。第四壁部１２１は、容器本体１１０の第一壁部１１１とＺ軸方向で対向し、容器本体１１０の第一開口部１１４を閉塞する。第四壁部１２１は、ＸＹ平面に平行なＸ軸方向に延びる平板状かつ矩形状の長尺な部位である。外形寸法において、第四壁部１２１のＹ軸方向の幅は第四壁部１２１のＸ軸方向の幅（長さ）よりも小さい。第四壁部１２１は、第五壁部１２２よりもサイズ（面積）が大きい。言い換えれば、外形寸法において、第四壁部１２１のＸ軸方向の長さは、第五壁部１２２のＺ軸方向の長さよりも長い。第四壁部１２１は、第五壁部１２２と隣接し、かつ、第五壁部１２２と連続的に（一体的に）接続されている。

　第四壁部１２１には、上述したガス排出弁１３０が設けられている。さらに、第四壁部１２１は、Ｘ軸方向両端部に、一対の電極端子２００が取り付けられる一対の端子取付部１２１ａを有している。端子取付部１２１ａは、電極端子２００の軸部（図示せず）が挿入される貫通孔である。電極端子２００は、当該軸部が端子取付部１２１ａ及び集電体４００の貫通孔（図示せず）に挿入されてかしめられることで、集電体４００とともに第四壁部１２１に固定される。

　第四壁部１２１は、第二壁部１１２及び一対の第三壁部１１３と隣接するように配置され、かつ、第二壁部１１２及び一対の第三壁部１１３と接合される。第四壁部１２１は、第一開口部１１４よりも、Ｘ軸方向及びＹ軸方向における幅が大きい。つまり、Ｘ軸方向（第二方向）の外形寸法において、第一開口部１１４を塞ぐ壁部である第四壁部１２１の幅は、第三壁部１１３の幅よりも大きい。Ｙ軸方向（第三方向）において、第四壁部１２１の幅（外形寸法）は、一対の第三壁部１１３の間の距離よりも大きい。これにより、第四壁部１２１は、第一開口部１１４の全体を覆った状態で、第一開口部１１４を閉塞する。

　第五壁部１２２は、蓋体１２０のＸ軸プラス方向の面（側面、短側面）を形成する壁（側壁、短側壁）である。第五壁部１２２は、容器本体１１０の第二壁部１１２とＸ軸方向で対向し、容器本体１１０の第二開口部１１５を閉塞する。第五壁部１２２は、ＹＺ平面に平行なＺ軸方向に延びる平板状かつ矩形状の部位であり、Ｙ軸方向の幅がＺ軸方向の幅（高さ）よりも小さい。

　第五壁部１２２は、第一壁部１１１及び一対の第三壁部１１３と隣接するように配置され、かつ、第一壁部１１１及び一対の第三壁部１１３と接合される。第五壁部１２２は、第二開口部１１５よりも、Ｚ軸方向及びＹ軸方向における幅が大きい。つまり、Ｚ軸方向（第一方向）の外形寸法において、第二開口部１１５を塞ぐ壁部である第五壁部１２２の幅は、第三壁部１１３の幅よりも大きい。Ｙ軸方向（第三方向）において、第五壁部１２２の幅（外形寸法）は、一対の第三壁部１１３の間の距離よりも大きい。これにより、第五壁部１２２は、第二開口部１１５の全体を覆った状態で、第二開口部１１５を閉塞する。

　［３　効果の説明］
　以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、容器１００の容器本体１１０は、第一開口部１１４とＺ軸方向（第一方向）で対向する第一壁部１１１と、第二開口部１１５とＸ軸方向（第二方向）で対向する第二壁部１１２と、Ｙ軸方向（第三方向）で対向する一対の第三壁部１１３と、を有している。５面の容器本体をプレス加工（深絞り成形）等で形成すると製造が困難であったり、５面の容器本体を平板を折り曲げて形成すると材料歩留まりが低下する等の問題がある。特に、本実施の形態のように、長尺な容器においては、５面の容器本体をプレス加工で形成するのは非常に困難であり、５面の容器本体を平板を折り曲げて形成すると材料歩留まりが大きく低下する。３面の容器本体を形成する場合には、３面の容器本体に第二壁部１１２を接合する際の位置合わせが困難となるおそれがある。これに対して、容器本体１１０を４面で形成することで、容易に容器本体１１０を形成できるため、容器１００の形状精度及び生産性を向上できる。容器本体１１０を４面で形成することで、材料歩留まりの低下も抑制できる。

　具体的には、４面で形成される容器本体１１０は、１枚の板を折り曲げて容易に形成することができる。そのため、材料の歩留まりを改善でき、容器本体１１０の肉厚を均一にできる。４面で形成される容器本体１１０と、２面で形成される蓋体１２０との位置を容易に合わせることができるため、接合位置を高精度に設定できる。これにより、均一な溶接深さで容器本体１１０と蓋体１２０とを容易に、かつ、気密に溶接できる。

　容器１００に収容する電極体３００はサイズが大きいのが好ましいが、５面の容器本体に、サイズが大きな電極体３００を挿入するのは難しい。特に、本実施の形態のように長尺な容器１００の場合、長尺な５面の容器本体に長尺の電極体３００を挿入するのは難しい。これに対し、第一開口部１１４及び第二開口部１１５が形成された４面の容器本体１１０であれば、サイズが大きな電極体３００であっても、容易に容器本体１１０に挿入できるため、電極体３００を容易に容器１００に収容できる。このように、電極体３００と容器１００との組み合わせ時の自由度が大きく、容器１００の内容積に対する電極体３００の充填率を大きくできる。容器１００の製造時においては、上記特許文献１に開示された容器（３面の容器本体に２枚の平板を溶接する容器）よりも溶接箇所を低減できるため、製造工程の簡素化を図ることができる。

　第二壁部１１２には、第一接合部１１２ａが形成されている。このように、第二壁部１１２を２つの部位を接合して形成することで、第一壁部１１１と第二壁部１１２と一対の第三壁部１１３とを有する４面の容器本体１１０を容易に形成できる。

　第一接合部１１２ａを、第一壁部１１１よりもサイズが小さい第二壁部１１２に形成することで、第一接合部１１２ａの長さを短くできるため、接合作業が容易である。

　蓋体１２０を、第一開口部１１４及び第二開口部１１５を閉塞する第四壁部１２１及び第五壁部１２２の２面で形成することで、容器本体１１０と蓋体１２０とを容易に位置合わせできる。これにより、４面の容器本体１１０に２面の蓋体１２０を配置しやすい（基準位置に対して容易に押さえつけることができる）ため、容器本体１１０と蓋体１２０との接合作業が容易である。

　一対の第三壁部１１３から延びる一対の部位（一対の延設部１１３ａ）を接合して第二壁部１１２を形成することで、第二壁部１１２を容易に形成できる。

　容器本体１１０の第二壁部１１２が、Ｙ軸方向（第三方向）の幅がＺ軸方向（第一方向）の幅よりも小さいことで、容器本体１１０に細長い蓋体１２０を配置することになる。これにより、容器本体１１０と蓋体１２０とを容易に位置合わせできるため、容器本体１１０と蓋体１２０との接合作業を容易にできる。第二壁部１１２が、Ｙ軸方向の幅がＺ軸方向の幅よりも小さいことで、容器本体１１０の材料歩留まりの低下を抑制できる。

　一対の電極端子２００の双方を蓋体１２０に配置することで、容器１００内に配置される部材（集電体４００、電極体３００等）を蓋体１２０に固定した状態で、容器本体１１０と蓋体１２０とを接合できるため、蓄電素子１０を容易に製造できる。

　蓋体１２０の第四壁部１２１及び第五壁部１２２を、第三壁部１１３のＸ軸方向及びＺ軸方向の幅よりも大きく、Ｙ軸方向（第三方向）において一対の第三壁部１１３の間の距離よりも大きくする。これにより、蓋体１２０が容器本体１１０の開口部（第一開口部１１４及び第二開口部１１５）を覆うことになるため、容器本体１１０に蓋体１２０を押し当てることで、容器本体１１０と蓋体１２０とを容易に位置合わせできる。蓋体１２０が容器本体１１０の当該開口部を覆うことになるため、容器本体１１０と蓋体１２０とをレーザ溶接する際に、レーザが容器本体１１０内に通過することを防止できる。これにより、容器本体１１０内に収容された電極体３００等がレーザにより損傷することを抑制できる。

　［４　変形例の説明］
　以上、本実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

　（変形例１）
　上記実施の形態では、第二壁部１１２に第一接合部１１２ａが形成されることとしたが、第一壁部１１１に第一接合部が形成されてもよい。図４は、本実施の形態の変形例１に係る容器１００Ａの構成を示す斜視図である。図４は、図２に対応する図である。

　図４に示すように、本変形例では、容器１００Ａは、上記実施の形態における容器１００の容器本体１１０に代えて、容器本体１１０Ａを有している。容器本体１１０Ａは、上記実施の形態における容器本体１１０の第一壁部１１１及び第二壁部１１２に代えて、第一壁部１１１Ａ及び第二壁部１１２Ａを有している。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

　第二壁部１１２Ａは、上記実施の形態における第一接合部１１２ａを有しておらず、第一壁部１１１Ａは、第一接合部１１１ａを有している。つまり、第一壁部１１１Ａには、第一壁部１１１Ａを構成する２つの部位が接合された第一接合部１１１ａが形成されている。第一接合部１１１ａは、第一壁部１１１ＡのＹ軸方向中央部に形成された、第一壁部１１１ＡのＸ軸方向の一端縁から他端縁までに亘ってＸ軸方向に延びる直線状の部位である。第一接合部１１１ａは、一対の第三壁部１１３から延びる一対の部位が接合されて形成される。具体的には、一対の第三壁部１１３から連続して延びる一対の矩形状の部位が互いに近付く向きに折り曲げられ、当該一対の部位の端部同士が溶接（レーザ溶接（突合せ溶接））等によって接合される。これにより、当該一対の部位の接合部分（溶接部分、溶接痕）が、第一接合部１１１ａとなる。第一接合部１１１ａの形成方法（容器本体１１０Ａの製造工程）は、上記実施の形態における第一接合部１１２ａの形成方法（容器本体１１０の製造工程）と同様であるため、詳細な説明は省略する。

　以上のように、本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、第一壁部１１１Ａに第一接合部１１１ａが形成されている。このように、第一壁部１１１Ａを２つの部位を接合して形成することで、第一壁部１１１Ａと第二壁部１１２Ａと一対の第三壁部１１３とを有する４面の容器本体１１０Ａを構成できる。一対の第三壁部１１３から延びる一対の部位を接合して第一壁部１１１Ａを形成することで、第一壁部１１１Ａを容易に形成できる。これにより、上記実施の形態と同様に、容器１００Ａの形状精度を向上できる。

　（変形例２）
　上記実施の形態では、容器１００は、Ｙ軸方向に扁平な直方体形状を有していることとしたが、Ｘ軸方向に扁平な直方体形状を有していてもよい。図５は、本実施の形態の変形例２に係る容器１００Ｂの構成を示す斜視図である。図５は、図２に対応する図であるが、説明の便宜のため、図２における座標軸を、Ｚ軸を中心に９０°回転させた図を示している。

　図５に示すように、本変形例では、容器１００Ｂは、上記実施の形態における容器１００の容器本体１１０及び蓋体１２０に代えて、容器本体１１０Ｂ及び蓋体１２０Ｂを有している。容器本体１１０Ｂは、上記実施の形態における容器１００と同様に、Ｚ軸方向に向く第一壁部１１１Ｂと、Ｘ軸方向に向く第二壁部１１２Ｂと、Ｙ軸方向に向く一対の第三壁部１１３Ｂと、を一体的に有している。これにより、容器本体１１０Ｂは、Ｚ軸方向に開口する第一開口部１１４Ｂ、及び、Ｘ軸方向に開口する第二開口部１１５Ｂを有している。蓋体１２０Ｂは、上記実施の形態における蓋体１２０と同様に、Ｚ軸方向に向く第四壁部１２１Ｂと、Ｘ軸方向に向く第五壁部１２２Ｂと、を一体的に有し、容器本体１１０Ｂの第一開口部１１４Ｂ及び第二開口部１１５Ｂを閉塞する。

　本変形例では、容器１００Ｂは、上記実施の形態における容器１００とは異なり、Ｘ軸方向に扁平な直方体形状を有している。つまり、容器本体１１０Ｂの外形寸法において、第一壁部１１１ＢのＹ軸方向の幅（長さ）は、第一壁部１１１ＢのＸ軸方向の幅よりも大きい。第一壁部１１１Ｂは、第二壁部１１２Ｂよりもサイズ（面積）が小さく、第三壁部１１３Ｂよりもサイズ（面積）が大きい。外形寸法において、第二壁部１１２ＢのＹ軸方向の幅（長さ）は、第二壁部１１２ＢのＺ軸方向の幅（高さ）よりも大きい。第二壁部１１２Ｂは、第一壁部１１１Ｂ及び第三壁部１１３Ｂよりもサイズ（面積）が大きい。第二壁部１１２Ｂには、上記実施の形態における第一接合部１１２ａと同様の第一接合部１１２ｂが形成されている。外形寸法において、第三壁部１１３ＢのＺ軸方向の幅（高さ）は、Ｘ軸方向の幅よりも大きい。第三壁部１１３Ｂは、第一壁部１１１Ｂ及び第二壁部１１２Ｂよりもサイズ（面積）が小さい。第一開口部１１４Ｂは、Ｙ軸方向の幅（長さ）がＸ軸方向の幅よりも大きい。第二開口部１１５Ｂは、Ｙ軸方向の幅（長さ）がＺ軸方向の幅（高さ）よりも大きい。第一開口部１１４Ｂは、第二開口部１１５Ｂよりもサイズ（開口面積）が小さい。

　外形寸法において、第四壁部１２１ＢのＹ軸方向の幅（長さ）は、第四壁部１２１ＢのＸ軸方向の幅よりも大きい。第四壁部１２１Ｂには、上記実施の形態における第四壁部１２１と同様に、ガス排出弁１３０及び一対の端子取付部１２１ａが設けられている。外形寸法において、第五壁部１２２ＢのＹ軸方向の幅（長さ）は、第五壁部１２２ＢのＺ軸方向の幅（高さ）よりも大きい。第四壁部１２１Ｂは、第五壁部１２２Ｂよりもサイズ（面積）が小さい。

　以上のように、本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。

　本変形例において、第二壁部１１２Ｂに第一接合部１１２ｂが形成されていることとしたが、上記変形例１のように、第一壁部１１１Ｂに第一接合部が形成されていてもよい。容器１００Ｂは、Ｘ軸方向に扁平な直方体形状を有していることとしたが、Ｚ軸方向に扁平な直方体形状を有していてもよい。

　（変形例３）
　上記実施の形態では、容器１００は、直方体形状を有していることとしたが、直方体形状には限定されない。図６は、本実施の形態の変形例３に係る容器１００Ｃの構成を示す斜視図である。図６は、図２に対応する図である。

　図６に示すように、本変形例では、容器１００Ｃは、上記実施の形態における容器１００の容器本体１１０及び蓋体１２０に代えて、容器本体１１０Ｃ及び蓋体１２０Ｃを有している。容器本体１１０Ｃは、上記実施の形態における容器１００が有する一対の第三壁部１１３に代えて、一対の第三壁部１１３Ｃを有している。これにより、容器本体１１０Ｃは、Ｚ軸方向に開口する第一開口部１１４Ｃを有している。蓋体１２０Ｃは、上記実施の形態における蓋体１２０が有する第四壁部１２１に代えて、第四壁部１２１Ｃを有している。第四壁部１２１Ｃは、容器本体１１０Ｃの第一開口部１１４Ｃを閉塞する。本変形例のその他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

　第三壁部１１３Ｃは、Ｘ軸方向の両端部に、Ｚ軸マイナス方向に凹んだ凹部１１３ｂを有している。凹部１１３ｂは、第三壁部１１３ＣのＸ軸方向の両側の角部に設けられた矩形状の凹部である。言い換えれば、第三壁部１１３Ｃは、Ｘ軸方向の中央部がＺ軸プラス方向に突出した形状を有している。第一開口部１１４Ｃは、第三壁部１１３Ｃの形状に対応した形状を有する開口である。第四壁部１２１Ｃは、Ｘ軸方向の両端部に、Ｚ軸マイナス方向に凹んだ凹部１２１ｂを有している。凹部１２１ｂは、第四壁部１２１ＣのＸ軸方向端部が段差状（階段状）に凹んだＹ軸方向に貫通する凹部である。それぞれの凹部１２１ｂには、端子取付部１２１ａが配置されている。凹部１２１ｂは、第三壁部１１３Ｃの凹部１１３ｂに対応する位置に配置され、凹部１１３ｂと接合される。

　以上のように、本変形例によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。本変形例において、上記変形例１のように、第一壁部１１１に第一接合部が形成されていてもよい。本変形例において、上記変形例２のように、容器１００Ｃは、Ｘ軸方向またはＺ軸方向に扁平な直方体形状を有していてもよい。上記変形例１、２、及び、本変形例のように、種々の形状の、４面の容器本体及び２面の蓋体を有する容器を実現できる。

　（その他の変形例）
　上記実施の形態では、蓋体１２０は、第四壁部１２１と第五壁部１２２とを一体的に有することとしたが、別体の第四壁部１２１及び第五壁部１２２を有していてもよい。

　上記実施の形態では、第二壁部１１２の第一接合部１１２ａは、一対の第三壁部１１３から延びる一対の矩形状の部位が接合されて形成されることとしたが、当該一対の部位の形状は特に限定されない。当該一対の部位は、一対の三角形状の部位であってもよいし、その他、第二壁部１１２を構成できる形状であればどのような形状でもよい。第一接合部１１２ａは、直線状の部位であることとしたが、折れ曲がった部位でもよく、湾曲した曲線状の部位でもよい。第一接合部１１２ａにおいて接合される２つの部位のうちの少なくとも１つが、第三壁部１１３から延びる部位ではなく、第一壁部１１１から延びる部位であってもよい。この場合、第二壁部１１２と第三壁部１１３が接合されて第二接合部が形成されてもよい。

　上記実施の形態では、第一接合部１１２ａは、一対の延設部１１３ａが突合せ溶接されて形成されることとしたが、一対の延設部１１３ａがその厚み方向で重ねられて、その重ねられた部分の一部が溶接されることで、第一接合部１１２ａが形成されてもよい。この場合、第二壁部１１２は、平板状ではなく、第一接合部１１２ａの位置で厚みが厚い形状（第一接合部１１２ａの位置が段差状）となってもよい。

　上記実施の形態では、一対の電極端子２００の双方が、蓋体１２０の第四壁部１２１に配置されることとしたが、一対の電極端子２００の一方または双方が、第五壁部１２２に配置されてもよいし、容器本体１１０が有するいずれかの壁部に配置されてもよい。つまり、一対の端子取付部１２１ａの一方または双方が、第五壁部１２２に設けられてもよいし、容器本体１１０が有するいずれかの壁部に設けられてもよい。ただし、第二壁部１１２には第一接合部１１２ａが形成されるため、電極端子２００（端子取付部１２１ａ）は、第二壁部１１２以外の壁部に配置されるのが好ましい。

　上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

　１０　蓄電素子
　１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ　容器
　１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ　容器本体
　１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ　第一壁部
　１１１ａ、１１２ａ、１１２ｂ　第一接合部
　１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ　第二壁部
　１１３、１１３Ｂ、１１３Ｃ　第三壁部
　１１３ａ　延設部
　１１３ｂ、１２１ｂ　凹部
　１１４、１１４Ｂ、１１４Ｃ　第一開口部
　１１５、１１５Ｂ　第二開口部
　１２０、１２０Ｂ、１２０Ｃ　蓋体
　１２１、１２１Ｂ、１２１Ｃ　第四壁部
　１２１ａ　端子取付部
　１２２、１２２Ｂ　第五壁部
　１３０　ガス排出弁
　２００　電極端子
　３００　電極体
　４００　集電体

Claims

　容器を備える蓄電素子であって、
　前記容器は、
　第一方向に開口する第一開口部、及び、前記第一方向と交差する第二方向に開口する第二開口部を有する容器本体と、
　前記第一開口部及び前記第二開口部を閉塞する蓋体と、を有し、
　前記容器本体は、
　前記第一開口部と前記第一方向で対向する第一壁部と、
　前記第二開口部と前記第二方向で対向する第二壁部と、
　前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向で対向する一対の第三壁部と、を有する
　蓄電素子。
　前記第一壁部または前記第二壁部には、前記第一壁部または前記第二壁部を構成する２つの部位が接合された第一接合部が形成されている
　請求項１に記載の蓄電素子。
　前記第二壁部は、前記第一壁部よりもサイズが小さく、
　前記第一接合部は、前記第二壁部に形成されている
　請求項２に記載の蓄電素子。
　前記蓋体は、前記第一開口部を閉塞する第四壁部と、前記第二開口部を閉塞する第五壁部と、を有する
　請求項１または２に記載の蓄電素子。
　前記第一接合部は、前記一対の第三壁部から延びる一対の部位が接合されて形成される
　請求項２に記載の蓄電素子。
　前記第二壁部は、前記第三方向の幅が前記第一方向の幅よりも小さい
　請求項１または２に記載の蓄電素子。
　前記蓄電素子は、一対の電極端子を備え、
　前記一対の電極端子は、前記蓋体に配置される
　請求項１または２に記載の蓄電素子。
　前記蓋体が有する前記第一開口部を塞ぐ壁部は、前記第二方向において、前記一対の第三壁部の幅よりも大きく、かつ、前記第三方向において、前記一対の第三壁部の間の距離よりも大きく、
　前記蓋体が有する前記第二開口部を塞ぐ壁部は、前記第一方向において、前記一対の第三壁部の幅よりも大きく、かつ、前記第三方向において、前記一対の第三壁部の間の距離よりも大きい
　請求項１または２に記載の蓄電素子。
　前記容器本体には、前記第一壁部または前記第二壁部と、前記第三壁部とが接合された第二接合部が形成されている
請求項１または２に記載の蓄電素子。