JP2024065619A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】蓄電素子は、容器本体及び第一蓋体を有する容器と、容器に収容された電極体であって、Ｘ軸プラス方向に第一接続部を有する電極体と、第一蓋体に配置された第一端子と、第一導電部材、第一部材と、を備える。容器本体は、Ｘ軸方向の一方側に第一開口部を有する。第一蓋体は第一開口部を塞ぐ。第一導電部材は、第一接続部と第一端子とを電気的に接続する。第一部材は、第一導電部材と容器本体の内側面との間に配置されている。第一導電部材は、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の一方側に曲がった第一曲げ部であって、第一部材に沿う形状に形成された第一曲げ部を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。

特許文献１には、電池缶と、電池缶内に収納され、一方極及び他方極を含む電極群とを備える電池が開示されている。この電池において、電池缶の開口部は封口部材によって封止されている。封口部材は、電池缶の開口部を塞ぐ蓋と、蓋の外面にガスケットを介して取り付けられた出力端子と、蓋の内面に絶縁体を介して取り付けられた負極リードとを備える。負極リードは、軸用貫通孔を有する第１のプレート部と、第１のプレート部から電極群側に延出された第２のプレート部とを備え、Ｌ字型の断面形状を有する。電極群は、電極群の上側の端面から上向きに導出された負極導電タブを有する。負極導電タブには負極保護リードが溶接によって固定されており、負極保護リードの外側の一方の面には、四角形板状の負極中間リードが溶接されている。負極中間リードは、負極リードの第２のプレート部にレーザ溶接されている。

特開２００９－８７７２７号公報

上記従来の電池では、電池缶の蓋に固定された第１のプレート部から電極群側に延出された第２のプレート部に、電極群の上側の端面から上向きに導出された負極導電タブが、負極保護リード及び負極中間リードを介して接続されている。従って、蓋と電極群の上側の端面との距離が比較的に長くなる。その結果、電池缶の内部における、電極群の収容に使用されない空間の容積が比較的に大きくなる。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、容器の内部空間を効率よく使用できる蓄電素子及び蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る蓄電素子は、第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体、及び、前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、前記第一蓋体に配置された第一端子と、前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に配置された第一部材と、を備え、前記第一導電部材は、前記第一方向と交差する第二方向の一方側に曲がった第一曲げ部であって、前記第一部材に沿う形状に形成された第一曲げ部を有する。

本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、蓄電素子の製造方法であって、前記蓄電素子は、第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体及び前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、前記第一蓋体に配置された第一端子と、前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、第一部材と、を備え、前記製造方法は、前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に前記第一部材を配置することと、前記第一導電部材を、前記第一部材に沿って曲げることと、を含む。

本発明に係る蓄電素子によれば、容器の内部空間を効率よく使用できる。

図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係る第一部材及びその周辺の構成を示す斜視図である。 図４は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第１の図である。 図５は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第２の図である。 図６は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第３の図である。 図７は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第４の図である。 図８は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第５の図である。 図９は、蓄電素子の製造工程の一部を示す第６の図である。 図１０は、実施の形態に係る第二部材及びその周辺の構成を示す断面図である。

（１）本発明の一態様に係る蓄電素子は、第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体、及び、前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、前記第一蓋体に配置された第一端子と、前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に配置された第一部材と、を備え、前記第一導電部材は、前記第一方向と交差する第二方向の一方側に曲がった第一曲げ部であって、前記第一部材に沿う形状に形成された第一曲げ部を有する。

この構成によれば、第一部材を支点として第一導電部材を第二方向の一方側に、容易に曲げること（第一曲げ部の形成）ができる。第一導電部材を第二方向の一方側に曲げることで、第一方向における第一蓋体と電極体との距離を比較的に短くできる。このように、本態様に係る蓄電素子は、容器の内部空間を効率よく使用できる蓄電素子である。

（２）上記（１）に記載の蓄電素子において、前記第一部材は、前記第一導電部材と前記容器本体の前記内側面との間に挟まれて配置されている、としてもよい。

この構成によれば、第一部材が、第一導電部材と容器本体の内側面とに挟まれていることで、第一部材の移動が抑制される。これにより、蓄電素子の製造時または使用時における第一導電部材の移動を効率よく抑制できる。

（３）上記（１）または（２）に記載の蓄電素子において、前記第一導電部材と前記第一接続部とは接合部で接合されており、前記接合部の少なくとも一部は、前記第二方向において前記第一部材と並ぶ位置に配置されている、としてもよい。

この構成によれば、接合部は、少なくとも第二方向の一方側において第一部材から保護または支持されるため、接合部の損傷が抑制される。

（４）上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の蓄電素子において、前記第一部材の、前記第一方向及び前記第二方向に交差する第三方向の幅は、前記第一導電部材の前記第三方向の幅よりも大きい、としてもよい。

この構成によれば、第一部材を支点として第一導電部材を曲げる場合に、より安定して第一導電部材を曲げることができる。

（５）上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の蓄電素子において、前記第一導電部材は、前記第一曲げ部の前記第二方向の一方側に設けられた第二曲げ部であって、前記第二方向の他方側に曲がった第二曲げ部を有する、としてもよい。

この構成によれば、第一導電部材は２つの曲げ部を有することで、第一端子との接続部分を含む全長が比較的に長い場合であっても、第一方向の幅を比較的に小さくできる。このことは、容器の内部空間の効率的な使用に有利である。

（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の蓄電素子において、前記容器本体は前記第一方向の他方側に第二開口部を有し、前記容器は、前記第二開口部を塞ぐ第二蓋体を有し、前記第二蓋体には第二端子が配置されており、前記電極体は、前記第一方向の他方側に第二接続部を有し、前記第二接続部と前記第二端子とは第二導電部材により電気的に接続されており、前記第二導電部材と前記容器本体の内側面との間には第二部材が配置されており、前記第二導電部材は、前記第一方向と交差する方向に曲がった第三曲げ部であって、前記第二部材に沿う形状に形成された第三曲げ部を有する、としてもよい。

この構成によれば、第一方向の両端に開口部を有する筒状の容器本体と、これら２つの開口部を塞ぐ二つの蓋体とで容器が構成される。従って、２つの蓋体のそれぞれに、電極体と電気的に接続される端子を配置できる。さらに、第二導電部材と容器本体の内側面との間に第二部材が配置される。そのため、第二導電部材を、第二部材を支点として容易に曲げることができ、その結果、第二蓋体と電極体との距離を比較的に短くできる。

（７）本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法において、前記蓄電素子は、第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体及び前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、前記第一蓋体に配置された第一端子と、前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、第一部材と、を備え、前記製造方法は、前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に前記第一部材を配置することと、前記第一導電部材を、前記第一部材に沿って曲げることと、を含む。

この製造方法によれば、第一部材を支点として第一導電部材を容易に曲げること（第一曲げ部の形成）ができるため、第一蓋体と電極体との距離を比較的に短くできる。第一部材は、第一導電部材と容器本体の内側面との間に配置されているため、第一部材を配置することによる第一蓋体と電極体との距離の増加は抑制される。このように、本態様に係る蓄電素子の製造方法によれば、容器の内部空間を効率よく使用できる蓄電素子を製造できる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の端子の対向方向、容器の長手方向、または、一対の蓋体の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の一対の長側面の対向方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。容器の蓋体の長手方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。単に「Ｘ軸方向」という場合は、Ｘ軸に平行な双方向またはいずれか一方の方向を意味する。Ｙ軸及びＺ軸に関する用語についても同様である。

さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。

（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。図２及び後述する図３、図４及び図７では、電極体６００は外形のみが簡易的に図示されている。

蓄電素子１０は、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。本実施の形態では、蓄電素子１０は、略直方体形状を有している。ここでいう直方体とは、すべての面が長方形または正方形で構成された六面体である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及び化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。また、蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、第一端子２００及び第二端子３００とを備えている。図２に示すように、容器１００の内部には、電極体６００と、第一導電部材５１０及び第二導電部材５２０と、第一部材７１０及び第二部材７２０とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。さらに容器１００の内部に、図示しないスペーサ等が配置されていてもよい。電極体６００には、絶縁シート６９０及び絶縁テープ６９５等が配置されているが、図２では、これらの図示は省略されている。絶縁シート６９０及び絶縁テープ６９５については。図５等を用いて後述する。

容器１００は、Ｘ軸方向の両端に開口部が形成された容器本体１３０と、これらの開口部を閉塞する蓋体とを有する直方体形状（箱形）のケースである。具体的には、容器本体１３０は、容器１００の本体部を構成するＸ軸方向に長尺状かつ矩形筒状の部材である。容器本体１３０は、Ｘ軸プラス方向に第一開口部１３１を有し、Ｘ軸マイナス方向に第二開口部１３２を有する。第一開口部１３１は、第一蓋体１１０によって塞がれ、第二開口部１３２は、第二蓋体１２０によって塞がれる。容器本体１３０は、図２に示すように、Ｙ軸方向で対向する一対の第一壁部１３０ａと、Ｚ軸方向で対向する一対の第二壁部１３０ｂとを備える。第一壁部１３０ａは、容器１００における最も面積が大きな側面である長側面を形成する壁部である。第二壁部１３０ｂは、一対の第一壁部１３０ａを接続する壁部である。本実施の形態では、第二壁部１３０ｂは、Ｘ軸方向に長尺な矩形状である。本実施の形態において、Ｘ軸方向は第一方向の一例であり、Ｘ軸プラス方向は第一方向の一方側の一例であり、Ｘ軸マイナス方向は第一方向の他方側の一例である。本実施の形態において、Ｙ軸方向は第二方向の一例であり、Ｙ軸マイナス方向は第二方向の一方側の一例であり、Ｙ軸プラス方向は第二方向の他方側の一例である。本実施の形態において、Ｚ軸方向は第三方向の一例である。

第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０は、Ｚ軸方向に長尺かつ矩形状の板状部材である。容器本体１３０、第一蓋体１１０、または第二蓋体１２０には、容器１００の内圧が過度に上昇した場合に容器１００内部のガスを排出するガス排出弁及び容器１００の内部に電解液を注入するための注液口等が設けられてもよい。

容器１００は、電極体６００等を容器本体１３０の内部に収容後、容器本体１３０と第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部が密封される構造となっている。容器本体１３０並びに第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

電極体６００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる集電箔に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅または銅合金等の金属からなる集電箔に負極活物質層が形成されたものである。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートまたは不織布等を用いることができる。本実施の形態では、電極体６００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され、かつ巻回されて形成された巻回型の電極体である。

本実施の形態では、電極体６００は、巻回軸方向（Ｘ軸方向）に長尺状であって、かつ、Ｘ軸方向から見て長円形状を有している。電極体６００は、Ｘ軸方向の長さが、例えば、３００ｍｍ以上、具体的には、５００ｍｍ～１５００ｍｍ程度まで延びる形状を有している。このため、電極体６００は、Ｚ軸方向の長さよりもＸ軸方向の長さが長くなっている。例えば電極体６００は、Ｚ軸方向の長さに対し、Ｘ軸方向の長さが３倍以上となっている。

より具体的には、電極体６００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸Ｗ（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が形成されず、集電箔が露出した部分（第一接続部６１０及び第二接続部６２０）を有している。

つまり、電極体６００は、活物質層が形成された本体部である電極体本体６０１と、電極体本体６０１のＸ軸プラス方向の端部に配置された第一接続部６１０と、電極体本体６０１のＸ軸マイナス方向の端部に配置された第二接続部６２０とを有する。本実施の形態では、第一接続部６１０は、正極板の集電箔が巻回され、かつ、Ｙ軸方向に圧縮されることで形成されている。第二接続部６２０は負極板の集電箔が巻回され、かつ、Ｙ軸方向に圧縮されることで形成されている。

第一端子２００及び第二端子３００は、電極体６００の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、第一端子２００及び第二端子３００は、電極体６００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体６００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。第一端子２００は第一蓋体１１０に固定されており、第二端子３００は第二蓋体１２０に固定されている。本実施の形態では、第一蓋体１１０と第一端子２００とを含む構造体を第一蓋体ユニット１９１と称し、第二蓋体１２０と第二端子３００とを含む構造体を第二蓋体ユニット１９２と称する。第一蓋体ユニット１９１が備える第一端子２００は、第一導電部材５１０を介して、電極体６００の第一接続部６１０と電気的に接続される。第二蓋体ユニット１９２が備える第二端子３００は、第二導電部材５２０を介して、電極体６００の第二接続部６２０と電気的に接続される。

このように構成された蓄電素子１０において、第一接続部６１０に第一蓋体ユニット１９１が接続され、かつ、第二接続部６２０に第二蓋体ユニット１９２が接続された状態では、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入することは困難である。この点に関し、本実施の形態に係る蓄電素子１０を製造する場合、第一接続部６１０に第一蓋体ユニット１９１及び第二蓋体ユニット１９２を接続せず、かつ、第一導電部材５１０及び第二導電部材５２０を接続した状態で、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入する。しかしながら、この場合、例えば、第一導電部材５１０と第一蓋体ユニット１９１とを接続するためには、第一導電部材５１０にはある程度の長さ（Ｘ軸方向の長さ）が必要である。その結果、第一導電部材５１０をどのようにして容器本体１３０の内部に収めるか等の問題が生じる。

そこで、本実施の形態では、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に、第一部材７１０が配置される。この第一部材７１０を利用することで、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入した後に、第一導電部材５１０が容器本体１３０の内部に収められるように、第一導電部材５１０を容易に曲げることができる。これにより、第一導電部材５１０のＸ軸方向の幅を小さくできる。その結果、電極体６００と第一蓋体１１０との間の距離が長くなることが抑制される。本実施の形態では、第二導電部材５２０と容器本体１３０の内側面１３５との間にも、第一部材７１０と同じ効果を奏する第二部材７２０が配置される。

以下、図３～図９を用いて、蓄電素子１０における第一部材７１０及びその周辺の構成について説明し、図１０を用いて、蓄電素子１０における、第二部材７２０及びその周辺の構成について説明する。

［２．第一部材及び第二部材並びにこれらの周辺の構成］
図３は、実施の形態に係る第一部材７１０及びその周辺の構成を示す斜視図である。図３では、第一部材７１０のおおよその外形が破線で表されており、電極体本体６０１と第一接続部６１０とのおおよその境界が二点鎖線で表されている。図４～図９は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造工程の一部を示す第１～第６の図である。図１０は、実施の形態に係る第二部材７２０及びその周辺の構成を示す断面図である。図５、図６、及び図８～図１０では、図４のＶ－Ｖ線を通るＸＹ平面における、第一部材７１０等の構成要素の断面が簡易的に図示されている。図７では、第一接続部６１０のＹ軸マイナス方向に位置する第一部材７１０のおおよその外形が破線で表されている。

図３～図９に示すように、本実施の形態に係る第一蓋体ユニット１９１は、第一蓋体１１０、第一端子２００、外部絶縁部材２３０、内部絶縁部材２４０及び第一集電体４１０を備える。外部絶縁部材２３０は、第一蓋体１１０と第一端子２００とを絶縁する。本実施の形態では、外部絶縁部材２３０は、第一蓋体１１０と第一端子２００の軸部との間を封止するガスケットとしても機能する。内部絶縁部材２４０は、第一蓋体１１０と第一集電体４１０とを絶縁する。外部絶縁部材２３０及び内部絶縁部材２４０のそれぞれは、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。

具体的には、第一端子２００は、第一蓋体１１０を貫通する軸部を有している。第一端子２００の軸部が、外部絶縁部材２３０の貫通孔と、第一蓋体１１０の貫通孔と、内部絶縁部材２４０の貫通孔と、第一集電体４１０の貫通孔とに挿入されてかしめられる。これにより、第一端子２００の軸部の先端にかしめ部２１１（図３及び図７参照）が形成される。第一端子２００は、外部絶縁部材２３０、内部絶縁部材２４０及び第一集電体４１０とともに第一蓋体１１０に固定される。本実施の形態において正極端子である第一端子２００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。

本実施の形態に係る第二蓋体ユニット１９２も第一蓋体ユニット１９１と同様の構成を有している。具体的には、第二蓋体ユニット１９２は、図１０に示すように、第二蓋体１２０、第二端子３００、外部絶縁部材３３０、内部絶縁部材３４０及び第二集電体４２０を備える。外部絶縁部材３３０及び内部絶縁部材３４０は、外部絶縁部材２３０及び内部絶縁部材２４０と同じく、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。本実施の形態において負極端子である第二端子３００は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。

第一蓋体ユニット１９１は、第一導電部材５１０を介して、電極体６００と機械的及び電気的に接続されており、第二蓋体ユニット１９２は、第二導電部材５２０を介して電極体６００と機械的及び電気的に接続されている。第一導電部材５１０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。第二導電部材５２０は、銅または銅合金などの金属で形成されている。

本実施の形態に係る蓄電素子１０を製造する場合、図４に示すように、第一接続部６１０に第一導電部材５１０が接合され、第二接続部６２０に第二導電部材５２０が接合された状態で電極体６００が容器本体１３０の内部に収容（挿入）される。第一接続部６１０と第一導電部材５１０との接合、及び、第二接続部６２０と第二導電部材５２０との接合の手法としては、例えば、超音波接合、レーザ溶接、抵抗溶接またはかしめ接合等が採用される。第一接続部６１０と第一導電部材５１０とは第一接合部５１９（図５及び図７参照）で接合される。第二接続部６２０と第二導電部材５２０とは第三接合部５２９（図１０参照）で接合される。なお、図５～図１０では、第一接合部５１９等の接合部は、模様を付した領域で模式的に表されている。第一接合部５１９等の接合部の形状及び配置位置はこれらの図に示される形状及び配置位置には限定されない。

第一導電部材５１０及び第二導電部材５２０が接合された電極体６００は、例えば図４に示すように、第一導電部材５１０を先頭に向けた姿勢で、容器本体１３０の内部に第二開口部１３２から挿入される。これにより、電極体６００は、容器本体１３０における所定の位置に配置される。その結果、図５に示すように、第一導電部材５１０のＸ軸プラス方向の端部が第一開口部１３１から容器本体１３０の外部に露出する。

なお、電極体６００が容器本体１３０の内部に挿入される時点では、電極体６００には、図４には図示していない絶縁シート６９０（図５参照）が、Ｘ軸周りの全周に配置されている。さらに、第一導電部材５１０が接合されている第一接続部６１０には、Ｘ軸周りの全周に絶縁テープ６９５（図５参照）が配置されている。電極体６００と第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０とが接触しないように、電極体６００のＸ軸方向の両側に、さらに絶縁テープ等が配置されてもよい。

電極体６００が図５に示す位置に配置された後に、第一部材７１０が、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に配置される。容器本体１３０の内側面１３５は、より具体的には、容器本体１３０におけるＹ軸方向で対向する一対の内側面１３５のうちの一方である。本実施の形態では、当該一対の内側面１３５のうちの、Ｙ軸マイナス方向の内側面１３５と、第一導電部材５１０との間に第一部材７１０が配置される。第一部材７１０は、例えば、内部絶縁部材２４０と同じく、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成された部材である。第一部材７１０は、容器１００の内部に配置されるため、第一部材７１０を形成する材料は、電解液に対する耐性が高いことが好ましい。このことは、第二部材７２０についても適用される。

本実施の形態では、第一部材７１０は、図３及び図５に示すように、略直方体形状を有しており、第一導電部材５１０と、容器本体１３０の内側面１３５との間に挟まれている。具体的には、本実施の形態では、第一接続部６１０のＹ軸プラス方向に第一導電部材５１０が重ねられて接合されており、かつ、第一導電部材５１０のＹ軸プラス方向には絶縁テープ６９５が配置されている。さらに、第一部材７１０のＹ軸マイナス方向には絶縁シート６９０が配置される。従って、本実施の形態では、第一部材７１０は、絶縁テープ６９５及び絶縁シート６９０を介して、第一導電部材５１０と、容器本体１３０の内側面１３５との間に挟まれている。

第一部材７１０が図５に示す位置に配置された後に、図６及び図７に示すように、第一導電部材５１０と、第一集電体４１０とが接合される。第一導電部材５１０と、第一集電体４１０との接合の手法としては、例えば、超音波接合、レーザ溶接、または抵抗溶接等が採用される。これにより、第一導電部材５１０と第一集電体４１０とは、第二接合部４１９で接合される。第一導電部材５１０と第一集電体４１０とが接合されることで、第一蓋体ユニット１９１は、電極体６００と機械的及び電気的に接続される。同様に、第二導電部材５２０と、第二集電体４２０とが、超音波接合等によって接合され、第四接合部４２９（図１０参照）が形成される。

第一導電部材５１０と第一集電体４１０とが接合された後に、図８に示すように、第一導電部材５１０が曲げられる。具体的には、Ｚ軸プラス方向から見た場合に、第一蓋体ユニット１９１を反時計回りの方向に回転させながら、第一蓋体ユニット１９１を第一開口部１３１に近づける。これにより、第一導電部材５１０は、第一部材７１０のＸ軸プラス方向の端部を支点として時計回りの方向に曲がる。さらに、第一導電部材５１０は、第一部材７１０と第二接合部４１９との間の位置を支点として反時計回りの方向に曲がる。その結果、第一導電部材５１０は、図９に示すように折り畳まれた形状となり、第一導電部材５１０の全体が、容器本体１３０の内部に収容される。具体的には、第一導電部材５１０は、第一曲げ部５１１及び第二曲げ部５１２を有している。第一曲げ部５１１は、Ｙ軸マイナス方向に曲がった部分であり、第一部材７１０に沿う形状に形成されている。第二曲げ部５１２は、第一曲げ部５１１のＹ軸マイナス方向に設けられており、かつ、Ｙ軸プラス方向に曲がっている。このように折り畳まれた第一導電部材５１０と、容器本体１３０のＹ軸プラス方向およびＹ軸マイナス方向の内側面１３５との間に、図９に示すように、絶縁シート６９０の一部が配置されていてもよい。これにより、第一導電部材５１０と容器本体１３０とがより確実に絶縁される。

第一導電部材５１０が、図９に示す形状にされた場合、第一蓋体ユニット１９１の第一蓋体１１０は、容器本体１３０の第一開口部１３１を塞ぐ位置に配置される。その後、第一蓋体１１０と容器本体１３０とは、レーザ溶接等の所定の接合手法によって接合される。この状態において、第一部材７１０は、第一蓋体１１０から離れた位置に配置されており、第一蓋体１１０とは接続されていない。つまり、第一蓋体１１０を第一開口部１３１を塞ぐ位置に配置する際に、容器本体１３０の内部の所定の位置に配置された第一部材７１０は、第一導電部材５１０を曲げる支点として機能する。

第二導電部材５２０についても、第一導電部材５１０と同様に折り畳まれる。すなわち、図１０に示すように、第二導電部材５２０と容器本体１３０の内側面１３５との間に配置された第二部材７２０のＸ軸マイナス方向の端部を支点として、第二導電部材５２０が曲げられる。これにより、第二部材７２０に沿った形状の第三曲げ部５２１が第二導電部材５２０に形成される。第二導電部材５２０にはさらに、第三曲げ部５２１のＹ軸マイナス方向に設けられ、かつ、Ｙ軸プラス方向に曲がる第四曲げ部５２２が形成される。これにより、第二導電部材５２０の全体が、容器本体１３０の内部に収容される。さらに、第二蓋体ユニット１９２の第二蓋体１２０は、容器本体１３０の第二開口部１３２を塞ぐ位置に配置され、容器本体１３０と、レーザ溶接等の所定の接合手法によって接合される。その結果、容器本体１３０のＸ軸方向の両端の開口部（第一開口部１３１及び第二開口部１３２）が塞がれ、これにより、容器１００の内部が密封される。

なお、第一導電部材５１０を曲げる（折り畳む）作業と、第二導電部材５２０を曲げる（折り畳む）作業とは、いずれが先に行われてもよく、同時に行われてもよい。第一蓋体１１０と容器本体１３０とを接合する作業と、第二蓋体１２０と容器本体１３０とを接合する作業とは、いずれが先に行われてもよく、同時に行われてもよい。

以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器本体１３０及び第一蓋体１１０を有する容器１００と、容器１００に収容された電極体６００であって、Ｘ軸プラス方向に第一接続部６１０を有する電極体６００と、第一蓋体１１０に配置された第一端子２００と、第一導電部材５１０と、第一部材７１０と、を備える。容器本体１３０は、Ｘ軸方向の一方側（本実施の形態ではＸ軸プラス方向）に第一開口部１３１を有する。第一蓋体１１０は第一開口部１３１を塞ぐ。第一導電部材５１０は、第一接続部６１０と第一端子２００とを電気的に接続する。第一部材７１０は、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に配置されている。第一導電部材５１０は、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向の一方側（本実施の形態ではＹ軸マイナス方向）に曲がった第一曲げ部５１１であって、第一部材７１０に沿う形状に形成された第一曲げ部５１１を有する。

この構成によれば、第一部材７１０を支点として第一導電部材５１０をＹ軸方向の一方側に容易に曲げること（第一曲げ部５１１の形成）ができる。そのため、Ｘ軸方向における第一蓋体１１０と電極体６００との距離を比較的に短くできる。第一部材７１０は、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に配置されている。すなわち、第一部材７１０は、第一導電部材５１０とＹ軸方向で並ぶ位置に配置される。そのため、第一部材７１０を配置することによる、Ｘ軸方向における第一蓋体１１０と電極体６００との距離の増加は抑制される。このように、本態様に係る蓄電素子１０は、容器１００の内部空間を効率よく使用できる蓄電素子１０である。

具体的には、蓄電素子１０の製造時において、電極体６００を、容器本体１３０に挿入した状態で、第一導電部材５１０を適切に曲げることができる。より詳細には、図６に示すように、電極体６００の第一接続部６１０と第一端子２００とを第一導電部材５１０で電気的に接続した場合であっても、電極体６００を容器本体１３０から引き出すことなく、第一部材７１０を利用して第一導電部材５１０を曲げることができる。第一導電部材５１０を曲げる際に、第一部材７１０を支点として曲げるため、第一導電部材５１０を曲げるための外力が電極体６００の第一接続部６１０に与えられ難い。従って、例えば電気抵抗の増加を抑制するために、厚さが比較的に大きな金属板が第一導電部材５１０として採用された場合であっても、第一接続部６１０への当該外力の影響を抑制しつつ、第一導電部材５１０を適切に曲げることができる。

第一部材７１０は、上述のように、第一導電部材５１０が曲げられる際の支点として利用される部材である。従って、第一部材７１０のＹ軸方向の幅は、容器本体１３０のＹ軸方向で対向する一対の内側面１３５の距離の５０％以上であることが好ましく、当該距離の７０％以上であることがより好ましい。第一導電部材５１０が曲げられる際に、第一部材７１０を図５に示される姿勢に維持する、という観点から、第一部材７１０のＸ軸方向の幅は、第一部材７１０のＹ軸方向の幅の５０％以上であることが好ましい。

本実施の形態において、第一部材７１０は、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に挟まれて配置されている。

この構成によれば、第一部材７１０が、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５とに挟まれていることで、蓄電素子１０の製造時または使用時における第一導電部材５１０の移動を効率よく抑制できる。より具体的には、図８及び図９に示すように、第一導電部材５１０を、第一部材７１０を支点としてＹ軸マイナス方向に曲げる際に、第一部材７１０は、Ｙ軸マイナス方向に位置する内側面１３５に支持された状態にある。そのため、第一部材７１０に作用するＹ軸マイナス方向の外力が比較的に大きいほど、第一部材７１０と内側面１３５（直接的には絶縁シート６９０）との間の摩擦力が大きくなる。これにより、第一部材７１０の移動（位置ずれ）が抑制される。その結果、第一導電部材５１０を、適切に曲げることができる。

「第一部材７１０が、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に挟まれている」、とは、第一部材７１０が、第一導電部材５１０及び内側面１３５のそれぞれに直接的に接触している場合だけではない。上述のように、第一部材７１０と、第一導電部材５１０及び内側面１３５の少なくとも一方との間に、第一接続部６１０及び／または絶縁テープ６９５等の他の部材が介在している場合も含まれる。この場合であっても、第一部材７１０が第一導電部材５１０及び内側面１３５から押される力がゼロではない場合、「第一部材７１０が、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に挟まれている」に含まれる。

本実施の形態に係る蓄電素子１０において、第一導電部材５１０と第一接続部６１０とは第一接合部５１９で接合されている。第一接合部５１９の少なくとも一部は、Ｙ軸方向において第一部材７１０と並ぶ位置に配置されている。本実施の形態では、図９に示すように、第一接合部５１９の全体が、Ｙ軸方向において第一部材７１０と並ぶ位置に配置されている。

この構成によれば、第一接合部５１９は、少なくともＹ軸方向の一方側（本実施の形態ではＹ軸マイナス方向）において第一部材７１０によって保護または支持される。これにより、第一接合部５１９の劣化または損傷が抑制される。具体的には、第一接合部５１９は、少なくともＹ軸マイナス方向の移動が第一部材７１０によって制限される。そのため、第一接合部５１９の位置の変化及びその繰り返しが生じ難い。これにより、第一接合部５１９の劣化または損傷が抑制される。

本実施の形態では、図３及び図７に示すように、第一部材７１０の、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に交差するＺ軸方向の幅は、第一導電部材５１０のＺ軸方向の幅よりも大きい。

この構成によれば、第一部材７１０を支点として第一導電部材５１０を曲げる場合に、より安定して第一導電部材５１０を曲げることができる。より具体的には、第一部材７１０のＺ軸方向の最大幅は、第一曲げ部５１１における第一導電部材５１０のＺ軸方向の最大幅よりも大きい。これにより、第一導電部材５１０を曲げる際の安定性がより確実に向上する。

本実施の形態では、第一導電部材５１０は、第一曲げ部５１１のＹ軸方向の一方側（本実施の形態ではＹ軸マイナス方向）に設けられた第二曲げ部５１２であって、Ｙ軸方向の他方側（本実施の形態ではＹ軸プラス方向）に曲がった第二曲げ部５１２を有する。

この構成によれば、第一導電部材５１０は、少なくとも２つの曲げ部を有することで、第一端子２００との接続部分を含む全長が比較的に長い場合であっても、Ｘ軸方向の幅を比較的に小さくできる。このことは、容器１００の内部空間の効率的な使用に有利である。

第一導電部材５１０が、少なくとも２つの曲げ部を有することは、第一蓋体１１０と容器本体１３０とを精度よく接合する、という観点からも有利である。具体的には、第一導電部材５１０を、図８及び図９に示すように折り畳む場合に、第一曲げ部５１１の曲げ角が十分（例えば９０°）ではない場合を想定する。この場合であっても、第一曲げ部５１１と第二接合部４１９との間に第二曲げ部５１２が存在するため、第一蓋体１１０を、第一開口部１３１の閉塞に適した姿勢にできる蓋然性が高い。これにより、第一蓋体１１０と容器本体１３０との接合（溶接など）をより精度よく実行できる。

本実施の形態に係る蓄電素子１０では、容器１００のＸ軸マイナス方向の端部にも、電極体６００に接合された導電部材を容器本体１３０の内部で曲げる際に利用される部材が配置されている。具体的には、図１０に示すように、容器本体１３０は、Ｘ軸マイナス方向に第二開口部１３２を有する。容器１００は、第二開口部１３２を塞ぐ第二蓋体１２０を有する。第二蓋体１２０には第二端子３００が配置されている。電極体６００はＸ軸マイナス方向に第二接続部６２０を有している。第二接続部６２０と第二端子３００とは第二導電部材５２０により電気的に接続されている。第二導電部材５２０と容器本体１３０の内側面１３５との間には第二部材７２０が配置されている。第二導電部材５２０は、Ｘ軸方向と交差する方向に曲がった第三曲げ部５２１であって、第二部材７２０に沿う形状に形成された第三曲げ部５２１を有する。

このように、本実施の形態では、Ｘ軸方向の両端に開口部（第一開口部１３１及び第二開口部１３２）を有する筒状の容器本体１３０と、これら２つの開口部を塞ぐ二つの蓋体（第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０）とで容器１００が構成される。従って、２つの蓋体のそれぞれに、電極体６００と電気的に接続される端子を配置できる。本実施の形態では、第一蓋体１１０に第一端子２００が配置され、かつ、第二蓋体１２０に第二端子３００が配置される。さらに、第二導電部材５２０と容器本体１３０の内側面１３５との間に第二部材７２０が配置される。そのため、第二導電部材５２０を、第二部材７２０を支点として容易に曲げることができる。その結果、第二蓋体１２０と電極体６００との距離を比較的に短くできる。より具体的には、蓄電素子１０の製造時において、電極体６００を容器本体１３０に挿入した状態で、第二導電部材５２０を適切に曲げることができる（図１０参照）。

本実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法は、例えば以下のように説明される。蓄電素子１０は、容器本体１３０及び第一蓋体１１０を有する容器１００と、容器１００に収容された電極体６００であって、Ｘ軸プラス方向に第一接続部６１０を有する電極体６００と、第一蓋体１１０に配置された第一端子２００と、第一導電部材５１０と、第一部材７１０とを備える。容器本体１３０は、Ｘ軸プラス方向に第一開口部１３１を有する。第一蓋体１１０は、第一開口部１３１を塞ぐ。第一導電部材５１０は、第一接続部６１０と第一端子２００とを電気的に接続する。当該製造方法は、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に第一部材７１０を配置することと、第一導電部材５１０を、第一部材７１０に沿って曲げることと、を含む。

この製造方法によれば、第一部材７１０を支点として第一導電部材５１０を容易に曲げること（第一曲げ部５１１の形成）ができるため、第一蓋体１１０と電極体６００との距離を比較的に短くできる。第一部材７１０は、第一導電部材５１０と容器本体１３０の内側面１３５との間に配置されているため、第一部材７１０を配置することによる第一蓋体１１０と電極体６００との距離の増加は抑制される。このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法によれば、容器１００の内部空間を効率よく使用できる蓄電素子１０を製造できる。

［３．変形例］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本実施の形態では、電極体６００の第一接続部６１０が、正極板の集電箔で形成され、かつ、第二接続部６２０が、負極板の集電箔で形成されるとした。しかしながら、第一接続部６１０が、負極板の集電箔で形成され、かつ、第二接続部６２０が、正極板の集電箔で形成されてもよい。つまり、第一接続部６１０及び第二接続部６２０の極性が逆でもよい。この場合、第一端子２００は、蓄電素子１０の負極端子であり、第二端子３００は、蓄電素子１０の正極端子である。つまり、蓄電素子１０が第一部材７１０を備えることによる効果であって、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入した状態で、第一導電部材５１０を容易に曲げることができる効果は、第一接続部６１０の極性（正極または負極）に関係なく発揮される。

電極体６００の第一接続部６１０は、電極体本体６０１のＸ軸プラス方向の端部の、Ｚ軸方向における一部のみからＸ軸プラス方向に突出していてもよい。例えば、電極体６００の正極板の集電箔に、所定の間隔で複数のタブ（Ｘ軸プラス方向に突出した部分）を設ける。この場合、正極板を巻回することで、複数のタブをＹ軸方向に積層できる。これらＹ軸方向で積層された複数のタブによって第一接続部６１０が形成されてもよい。この場合、第一接続部６１０は、例えば「タブ部」と呼ばれる。つまり、電極体本体６０１のＸ軸プラス方向の端部におけるＺ軸方向の一部から突出したタブ部として、第一接続部６１０が電極体６００に備えられてもよい。タブ部である第一接続部６１０は、実施の形態に係る第一接続部６１０(図７参照)よりもＺ軸方向の幅が小さくなるが、第一導電部材５１０と接合することは可能である。第二接続部６２０についても同様であり、第二接続部６２０が、Ｙ軸方向で積層された複数のタブによって形成されてもよい。

蓄電素子１０は、第一部材７１０及び第二部材７２０のうちの一方のみを有してもよい。例えば、蓄電素子１０は、第一部材７１０及び第二部材７２０のうちの第一部材７１０のみを有してもよい。この場合、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入する前に、電極体６００の第二接続部６２０と第二導電部材５２０とを接合してもよい。この接合の後に、容器本体１３０の外部において、第二部材７２０を用いることなく第二導電部材５２０を曲げることで、第二導電部材５２０を、図１０に示す形状に形成できる。このように、電極体６００に第二蓋体ユニット１９２が接続されている状態で、電極体６００を、第二開口部１３２から容器本体１３０の内部に挿入する（図４参照）。これにより、電極体６００は、容器本体１３０における所定の位置に配置され、その結果、図５に示すように、第一導電部材５１０のＸ軸プラス方向の端部が第一開口部１３１から容器本体１３０の外部に露出する。このとき、電極体６００の第二接続部６２０には、第二導電部材５２０を介して第二蓋体ユニット１９２が接続されている。そのため、電極体６００をＸ軸プラス方向に移動させて第一導電部材５１０を第一開口部１３１から外部に引き出すことはできない。つまり、容器本体１３０の外部で、第一導電部材５１０を曲げることは実質的に不可能である。しかしながら、図５に示すように、第一導電部材５１０と、容器本体１３０の内側面１３５との間に第一部材７１０を配置することで、第一部材７１０を利用して第一導電部材５１０を曲げることができる。つまり、容器本体１３０の内部で第一導電部材５１０を容易に曲げることができる。その結果、第一導電部材５１０の全体を容器本体１３０の内部に収容でき、かつ、第一蓋体１１０を、第一開口部１３１を塞ぎ、かつ、容器本体１３０との接合に適した位置に配置できる。

例えば、電極体本体６０１のＸ軸プラス方向の端部に、正極のタブ部である第一接続部６１０と、負極のタブ部である第二接続部６２０とが、Ｚ軸方向に並んで配置されている場合を想定する。この場合、蓄電素子１０は、第一部材７１０及び第二部材７２０のうちの第一部材７１０のみを有してもよい。この場合、第一接続部６１０に接合された第一導電部材５１０、及び、第二接続部６２０に接合された第二導電部材５２０の両方を、第一部材７１０を支点として容易に曲げることができる。

本実施の形態では、第一部材７１０及び第二部材７２０の両方を有することで、電極体６００に機械的及び電気的に接続された第一導電部材５１０及び第二導電部材５２０を、容器本体１３０の内部で曲げることができる。これにより、第一導電部材５１０及び第二導電部材５２０の両方を、より確実に、容器本体１３０の内部の収容に適した形状に形成できる。または、電極体６００に機械的に接続された第一蓋体１１０及び第二蓋体１２０の両方を、より確実に、容器本体１３０への接合に適した位置に配置できる。すなわち、蓄電素子１０は、第一部材７１０及び第二部材７２０の少なくとも一方を備えればよく、より好ましくは、第一部材７１０及び第二部材７２０の両方を備える。

電極体６００は、Ｚ軸方向の長さに対し、Ｘ軸方向の長さが３倍以上である必要はない。電極体６００は、Ｘ軸方向の長さがＺ軸方向の長さの３倍未満であってもよく、さらに、Ｘ軸方向の長さがＺ軸方向の長さ以下であってもよい。つまり、電極体６００が、巻回軸方向（Ｘ軸方向）に長尺状であるか否かにかかわらず、蓄電素子１０が第一部材７１０を備えることによる効果であって、電極体６００を容器本体１３０の内部に挿入した状態で、第一導電部材５１０を容易に曲げることができる効果は奏される。

電極体６００は、巻回型の電極体である必要はない。電極体６００は、例えば、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体であってもよい。いずれの場合であっても、電極体がＸ軸方向の両端部に正極及び負極の接続部を有する場合、少なくとも一方の接続部に接合される導電部材を、第一部材７１０または第二部材７２０を利用して、容器本体１３０の内部で容易に曲げることができる。

第一部材７１０の形状は、図３及び図５に示すような略直方体形状である必要はない。例えばＺ軸方向から見た場合、第一部材７１０は、楕円形（円形を含む）、矩形以外の多角形、またはＩ字形状等の形状を有する物体であってもよい。第一部材７１０は、例えばハニカム構造体のような、複数の凹部または孔を有することで軽量化が可能な物体であってもよい。つまり、第一部材７１０は、第一導電部材５１０を曲げる際の支点となり得る機械的な強度を有すればよい。

上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 第一蓋体
１２０ 第二蓋体
１３０ 容器本体
１３１ 第一開口部
１３２ 第二開口部
１３５ 内側面
２００ 第一端子
３００ 第二端子
５１０ 第一導電部材
５１１ 第一曲げ部
５１２ 第二曲げ部
５１９ 第一接合部
５２０ 第二導電部材
５２１ 第三曲げ部
５２２ 第四曲げ部
６００ 電極体
６０１ 電極体本体
６１０ 第一接続部
６２０ 第二接続部
７１０ 第一部材
７２０ 第二部材

Claims (7)

1. 第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体、及び、前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、
   前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、
   前記第一蓋体に配置された第一端子と、
   前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、
   前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に配置された第一部材と、を備え、
   前記第一導電部材は、前記第一方向と交差する第二方向の一方側に曲がった第一曲げ部であって、前記第一部材に沿う形状に形成された第一曲げ部を有する、
   蓄電素子。
2. 前記第一部材は、前記第一導電部材と前記容器本体の前記内側面との間に挟まれて配置されている、
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記第一導電部材と前記第一接続部とは接合部で接合されており、
   前記接合部の少なくとも一部は、前記第二方向において前記第一部材と並ぶ位置に配置されている、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
4. 前記第一部材の、前記第一方向及び前記第二方向に交差する第三方向の幅は、前記第一導電部材の前記第三方向の幅よりも大きい、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
5. 前記第一導電部材は、前記第一曲げ部の前記第二方向の一方側に設けられた第二曲げ部であって、前記第二方向の他方側に曲がった第二曲げ部を有する、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
6. 前記容器本体は、前記第一方向の他方側の第二開口部を有し、
   前記容器は、前記第二開口部を塞ぐ第二蓋体を有し、
   前記第二蓋体には第二端子が配置されており、
   前記電極体は、前記第一方向の他方側に第二接続部を有し、
   前記第二接続部と前記第二端子とは第二導電部材により電気的に接続されており、
   前記第二導電部材と前記容器本体の内側面との間には第二部材が配置されており、
   前記第二導電部材は、前記第一方向と交差する方向に曲がった第三曲げ部であって、前記第二部材に沿う形状に形成された第三曲げ部を有する、
   請求項１または２記載の蓄電素子。
7. 蓄電素子の製造方法であって、
   前記蓄電素子は、
   第一方向の一方側に第一開口部を有する容器本体及び前記第一開口部を塞ぐ第一蓋体を有する容器と、
   前記容器に収容された電極体であって、前記第一方向の一方側に第一接続部を有する電極体と、
   前記第一蓋体に配置された第一端子と、
   前記第一接続部と前記第一端子とを電気的に接続する第一導電部材と、
   第一部材と、を備え、
   前記製造方法は、
   前記第一導電部材と前記容器本体の内側面との間に前記第一部材を配置することと、
   前記第一導電部材を、前記第一部材に沿って曲げることと、
   を含む、蓄電素子の製造方法。

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